TEMA: BIOPOLIMEROS utilizados como material de empaques TALLER EN CLASE Nataly Loaiza Zapata Cod 800613231

1) Que es el plstico ( 2 pginas). El trmino plstico en su significacin ms general, se aplica a las sustancias de similares estructuras que carecen de un punto fijo de evaporacin y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido concreto, nombra ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin semi-natural de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales. La palabra plstico se us originalmente como adjetivo para denotar un escaso grado de movilidad y facilidad para adquirir cierta forma, sentido que se conserva en el trmino plasticidad. El invento del primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collarder ofreci una recompensa de 10 000 dlares a quien consiguiera un sustituto del marfil natural, destinado a la fabricacin de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor norteamericano John Wesley Hyatt, quien desarroll el celuloide disolviendo celulosa (material de origen natural) en una solucin de alcanfor y etanol. Si bien Hyatt no gan el premio, consigui un producto muy comercial que sera vital para el posterior desarrollo de la industria cinematogrfica de finales de siglo XIX. En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland sintetiz un polmero de gran inters comercial, a partir de molculas de fenol y formaldehdo. Se bautiz con el nombre de baquelita y fue el primer plstico totalmente sinttico de la historia, fue la primera de una serie de resinas sintticas que revolucionaron la

tecnologa moderna iniciando la era del plstico. A lo largo del siglo XX el uso del plstico se hizo popular y lleg a sustituir a otros materiales tanto en el mbito domstico, como industrial y comercial. En 1919 se produjo un acontecimiento que marcara la pauta en el desarrollo de los materiales plsticos. El qumico alemn Hermann Staudinger aventur que stos se componan en realidad de molculas gigantes o macromolculas. Los esfuerzos realizados para probar estas afirmaciones iniciaron numerosas investigaciones cientficas que produjeron enormes avances en esta parte de la qumica. Los plsticos son sustancias qumicas sintticas denominadas polmeros, de estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presin y cuyo componente principal es el carbono. Estos polmeros son grandes agrupaciones de monmeros unidos mediante un proceso qumico llamado polimerizacin. Los plsticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradacin ambiental y biolgica. De hecho, plstico se refiere a un estado del material, pero no al material en s: los polmeros sintticos habitualmente llamados plsticos, son en realidad materiales sintticos que pueden alcanzar el estado plstico, esto es cuando el material se encuentra viscoso o fluido, y no tiene propiedades de resistencia a esfuerzos mecnicos. Este estado se alcanza cuando el material en estado slido se transforma en estado plstico generalmente por calentamiento, y es ideal para los diferentes procesos productivos ya que en este estado es cuando el material puede manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad. As que la palabra plstico es una forma de referirse a materiales sintticos capaces de entrar en un estado plstico, pero plstico no es necesariamente el grupo de materiales a los que cotidianamente hace referencia esta palabra. Las propiedades y caractersticas de la mayora de los plsticos (aunque no siempre se cumplen en determinados plsticos especiales) son estas: fciles de trabajar y moldear, tienen un bajo costo de produccin, poseen baja densidad, suelen ser impermeables,

buenos aislantes elctricos, aceptables aislantes acsticos, buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas muy elevadas, resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos; algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se queman, son muy contaminantes.

2) Que es una pelcula biodegradable (1 pagina).

Los materiales biodegradables son aquellos capaces de ser degradables medioambientales. Representan una nueva generacin de materiales capaces de reducir significativamente el impacto ambiental en trminos de consumo de energa y generacin de residuos.

Los plsticos biodegradables se clasifican en funcin de su mecanismo de degradacin:

Biodegradacin: Se aplica este trmino cuando las transformaciones y el deterioro del polmero se debe a la accin de organismos vivos: el proceso est catalizado por la accin de hongos, bacterias, etc. y enzimas segregados por stos. Al suceder en medios acuosos, en ocasiones biodegradacin y degradacin hidroltica van de la mano.La biodegradacin comienza por la colonizacin de la superficie del polmero por bacterias y hongos. La unin a su superficie depende de factores tales como la tensin superficial, porosidad y textura superficial. Los polmeros compactos (Sintticos estereoregulares y con unidades repetitivas pequeas) son menos biodegradables, puesto que las enzimas son menos accesibles a los grupos hidrolizables.

Algunos polmeros naturales biodegradables son el almidn, cuyos enlaces 1-4 son atacados por las amilasas y los enlaces 1-6 por las glucosidasas; la celulosa, la cual es atacada por las peroxidasas, secretadas por algunos hongos, y por endo y exoenzimas producidas por bacterias, y la quitina, que es degradada por la quitinasa. Entre los polmeros sintticos biodegradables destacan los polisteres, como el cido poligliclico, el cual se degrada por simple hidrlisis en ambientes acuosos, y la policaprolactona, que es biodegradada por hongos.

Compostable: Los plsticos biodegradables compostables son aquellos que pueden ser biodegradables y desintegrados en un sistema de compost durante un proceso de compostaje (tpicamente alrededor de 12 semanas a temperaturas superiores a 50C). Este compost debe cumplir determinados criterios de calidad tales como el contenido en metales pesados, ecotoxicidad y la No-generacin de residuos visibles. La Biodegradabilidad o compostabilidad deben de ser cuidadosamente demostradas y comprobadas, crendose diversos comits para la estandarizacin de ensayos de degradacin.

3) Como se hace una pelcula biopolimerica (2 pginas) Los polmeros pueden ser de tres tipos: Polmeros naturales: provenientes directamente del reino vegetal o animal. Por ejemplo: celulosa, almidn, protenas, caucho natural, cidos nucledos, etc. Polmeros artificiales: son el resultado de modificaciones mediante procesos qumicos, de ciertos polmeros naturales. Ejemplo: nitrocelulosa, etonita, etc.

Polmeros sintticos: son los que se obtienen por procesos de polimerizacin controlados por el hombre a partir de materias primas de bajo peso molecular. Ejemplo: nylon, polietileno, cloruro de polivinilo, polimetano, etc.

1. cido polihidroxi alcanoico (PHA): Los cidos alcanoicos polihidroxilados son polmeros termoplsticos biodegradables, que son acumulados por bacterias de taxonmias diferentes, el mas conocido representante de este grupo de cidos es el el cido butrico polihidroxilado. Estos poli esteres muestran una serie de interesantes propiedades: Pueden ser obtenidos a partir de materias primas renovables, poseen una permeabilidad muy pequea al oxgeno, son resistentes al agua y biocompatibles. De aqu que se desprenda una serie de aplicaciones prcticas, por ejemplo en el rea mdica.

2. Quitosan El Quitosan es un polisacrido natural biodegradable; biocompatible, no txico y un excelente formador de pelculas (filmgeno). Debido a su buena solubilidad puede ser modificado qumicamente en diferentes formas y presentaciones fibras, pelcula, cpsulas, recubrimientos) , su campo de aplicacin se extiende desde su uso en el tratamiento de aguas residuales hasta la produccin de productos especiales en la medicina. El Quitosan se obtiene en la actualidad en todo el mundo nica y exclusivamente a travs de desacetilacin de Quitina de caparazones de camarones y gambas. Dado que la disponibilidad de la Quitina es temporal y con ello limitada, la produccin de Quitina a travs de hongos para la produccin de Quitosan crece en importancia. Cabe mencionar que la membrana celular de los Deuteromicetos, y prcticamente de todos los productores de antibiticos y enzimas elaborados industrialmente est compuesta de Quitina. Esta importante materia prima puede ser obtenida por extraccin y por desacetilacin qumica o enzimtica y transformada en Quitosan.

A fin de lograr un proceso de fermentacin rentable para la obtencin de Quitosan se aprovecha el micelio de hongos obtenido como subproducto en la produccin industrial de enzimas y antibiticos. En el futuro se pretende experimentar con el uso de substratos mas econmicos (residuos de procesos de combustin , leja sulftica de desecho de la industria papelera) para la produccin de Quitosan a partir del cultivo de hongos.

4) Que es un empaque inteligente (1 pagina) . Los empaques inteligentes comprenden combinaciones de tintas y sustratos sensibles al tacto, la energa esttica, la luz, el sonido, las reacciones qumicas y la temperatura, dentro y fuera de la caja, la botella o la lata. Pocas plantas de impresin cuentan con la experiencia tcnica para estos procesos, pero la demanda de clientes crecer y las utilidades de la impresin sern mayores. El empaque inteligente es un concepto amplio que abarca una serie de funciones relacionadas con los bienes empacados, que pueden ser alimentos, bebidas, productos farmacuticos, artculos para el hogar y otros. La inteligencia funcional actual y futura estara en empaques que:

Mantengan la integridad y eviten la descomposicin de los alimentos (vida til) mediante indicadores visuales o de otro tipo. Respondan a los cambios en las condiciones medioambientales del producto o del empaque. Comuniquen la condicin del producto. Informen sobre la apertura e integridad del sellado. Confirmen la autenticidad del producto y eviten robos y falsificaciones.

Existe una delgada frontera entre las funciones de un empaque inteligente y aquellas que se activan en respuesta a un hecho desencadenante, como la exposicin a los rayos UV, a temperaturas extremas, etc. En la actualidad el comercio presenta algunos empaques inteligentes, y muchos otros, activos y similares, se encuentran en desarrollo. Algunas latas de cerveza tienen tinta termo-cromtica que cambia de color cuando la lata se halla a cierta temperatura.

El segmento de verduras frescas es uno de los que muestran mayor crecimiento en el comercio minorista de alimentos, y aunque el empaque con pelcula convencional resulta adecuado para las lechugas y las ensaladas preparadas, no puede hacer frente a las altas tasas de respiracin de los vegetales precortados y las frutas, lo que conduce a un deterioro temprano de los productos. Las pelculas que respiran, fabricadas con polmeros, ya estn en uso comercial para el empaque de hortalizas cortadas y frutas. Tambin se encuentran disponibles, para empaques, pelculas de acrlico, que son polmeros cristalizables diseados para cambiar a diferentes temperaturas, comprendidas entre 0 y 68 C. A medida que los componentes de la cadena lateral se fusionan, aumenta la permeabilidad de gas y es posible ajustar con precisin las tasas de penetracin del dixido de carbono y del oxgeno. El empaque final es inteligente, ya que regula automticamente la entrada de oxgeno y la salida de dixido de carbono de acuerdo con la temperatura que prevalece. Durante el almacenamiento y la distribucin se mantiene en torno al producto un ambiente ptimo, lo que extiende su frescura y permite que al consumidor le lleguen productos de la mayor calidad.

Estos nuevos sustratos y tintas probablemente requerirn nuevos procesos de impresin. La flexografa representa el 65% de la impresin para el mercado de empaques, y 21% utiliza el offset, lo que deja un restante 14% distribuido entre la serigrafa, el rotograbado, la tipografa y la impresin digital. Sin embargo, la impresin digital est creciendo ms rpido que todos los dems procesos. Los empaques que calientan ellos mismos el contenido, para sopas y caf, y los envases con autoenfriamiento para cerveza y bebidas no alcohlicas se han desarrollado activamente durante ms de una dcada, pero an tienen que alcanzar su nivel comercial. Los empaques inteligentes para productos farmacuticos incluyen tapas y cierres dosificadores, que permiten la dispensacin segura de sus contenidos en cantidades controladas. Tambin se encuentran disponibles frascos para medicamentos recetados, que disponen de alarmas en las tapas. Estas emiten un sonido que recuerda a los usuarios la hora de tomar el medicamento, y muestran cuntas veces ha sido abierto el frasco, as como los intervalos entre las aperturas. Con las

nuevas tintas se pueden imprimir bateras y circuitos, como los que son hoy comunes en algunas tarjetas de ocasin. En la actualidad se habla de un nuevo avance en electrnica imprimible y porttil: un parche puesto en la piel como un tatuaje temporal, mediante el cual se pueden recoger y transmitir seales fisiolgicas como las de la frecuencia cardaca, las ondas cerebrales y la actividad muscular. Las barreras generales a la aceptacin de los empaques inteligentes son las siguientes: Costo adicional: puede ser absorbido/ transmitido a los consumidores? Confiabilidad de los dispositivos indicadores: podran informar que los alimentos son seguros cuando en realidad no lo son (potencial responsabilidad?) o que no son seguros cuando en realidad lo son (mayor desperdicio y prdida de inventarios). Seguridad alimentaria y asuntos de regulacin: posibles problemas de migracin de sustancias complejas de los empaques a los productos. Reciclaje e impacto sobre el medio ambiente. Para que los materiales inteligentes sean adoptados en los empaques y envases, deben ser relativamente baratos en relacin con el valor del producto, confiables, precisos, reproducibles, respetuosos del medio ambiente y seguros frente al contacto con los alimentos. Pero lo importante es que todos se imprimirn.