Introduccin El ensayo de traccin es la tcnica experimental ms utilizada para medir las propiedades mecnicas de los materiales metlicos.

Con l se suelen obtener los parmetros que definen el comportamiento del material, ya sea en rgimen elstico, plstico, e incluso en rotura. Hasta hace poco, se consideraba que los parmetros elsticos (mdulo de elasticidad, coeficiente de Poisson y lmite elstico) eran suficientes para definir el comportamiento mecnico de los metales, ya que las piezas se diseaban para que nunca sobrepasasen el lmite elstico en sus condiciones de trabajo. Sin embargo los avances en el conocimiento de la plasticidad y el desarrollo de potentes herramientas numricas han posibilitado el clculo y la aplicacin de estos materiales dentro de la regin plstica. As, la determinacin de parmetros como la curva de endurecimiento plstico y, especialmente, el lmite mximo en el que puede utilizarse el material, es decir, su lmite de rotura en tensiones y deformaciones, han pasado a tener una gran importancia. Para obtener la curva de endurecimiento plstico de un material se emplea la curva fuerza-desplazamiento obtenida en el ensayo de traccin hasta el punto de fuerza mxima, suponiendo deformaciones homogneas en la probeta hasta ese instante. Sin embargo, tanto la localizacin de la deformacin como la rotura son fenmenos en los que influyen variables difciles de controlar, las imperfecciones entre ellas. Por ello, esta hiptesis de deformacin homognea hasta carga mxima no siempre resulta vlida. Por otra parte, para el ensayo de traccin se utilizan indistintamente diferentes tipos de probetas (planas o cilndricas), sin tener en cuenta que la geometra de las mismas puede afectar a la triaxialidad de tensiones existente durante el ensayo y repercutiendo de forma determinante en la deformacin de rotura. Este fenmeno, a pesar de su importancia, no suele tenerse en cuenta a la hora de analizar la rotura en un ensayo de traccin. Parece, por tanto, que entender cmo se localiza la deformacin durante el ensayo de traccin y cmo se produce la rotura resultara fundamental para poder interpretar los resultados experimentales y por ende las propiedades mecnicas que se pueden extraer de ellos. En este trabajo se presenta parte de una investigacin enfocada a estudiar los mecanismos de rotura de los aceros de construccin. Se han estudiado los fenmenos de estriccin y rotura en probetas planas. Para ello se ha realizado una campaa experimental de ensayos de traccin extensamente instrumentados sobre acero perltico. Mediante un sistema de extensmetro ptica se han obtenido los mapas de deformacin en la superficie de las probetas durante todo el ensayo. Puesto que para caracterizar adecuadamente la rotura resulta fundamental conocer, no slo las deformaciones, sino tambin el estado tensional en el instante de rotura, se han realizado simulaciones numricas encaminadas a reproducir los ensayos con la mayor fidelidad posible. Los resultados preliminares muestran cmo en probetas del mismo espesor nominal, parmetros a los que no se les suele prestar suficiente atencin, tales como la precisin de la geometra del mecanizado, el desalineamiento en la carga o el acabado superficial, pueden resultar crticos a la hora de obtener las propiedades mecnicas en rgimen plstico, en la localizacin de la deformacin, en la curva tensin deformacin obtenida (que podra diferir bastante del comportamiento real del material) e incluso en el mecanismo de rotura de la probeta.

Objetivos Esta prctica tiene el OBJETIVO inmediato de ilustrar, mediante la experiencia, las propiedades mecnicas de los materiales que se derivan a partir de un ensayo a traccin. Los objetivos aadidos son: 1.- Conocer cmo se fijan las condiciones de ensayo, cmo se realiza el ensayo y qu informacin se puede extraer a partir de los datos registrados y cmo. 2.- Utilizar una Mquina de Ensayos Mecnicos y tener una visin de su potencial, versatilidad y posibilidades para caracterizar mecnicamente los materiales.

MARCO TEORICO Para tener una mejor comprensin acerca de lo que se va a experimentar se hace necesario tener en cuenta unos conceptos bsicos como son: Tensin . Consideremos una varilla cilndrica de longitud lo y una seccin transversal de rea A o sometida a una fuerza de tensin uniaxial F, como se muestra en la figura 1.

F i g u r a 1 . a ) B a r r a a n t e s d e a p l i c a r l e l a f u e r z a b ) B a r r a sometida a una fuerza de tensin uniaxial F que alarga la barra de longitud lo a l. Por definicin, la tensin s en la barra es igual al cociente e n t r e l a f u e r z a d e t e n s i n u n i a x i a l m e d i a F y l a s e c c i n transversal original Ao de la barra.

Deformacin o alargamiento: Cuando se aplica a una barra una fuerza de tensin uniaxial, tal como se muestra en lafigura 1, se produce una elongacin de la varilla en ladireccin de la fuerza. Tal desplazamiento s e llama deformacin . Por definicin, la deformacin originada por la accin de una fuerza de tensin uniaxial sobre una muestra m e t l i c a , e s e l c o c i e n t e e n t r e e l c a m b i o d e l o n g i t u d d e l a muestra en la direccin de la fuerza y la longitud original.

Donde: L es la longitud despus de la accin de la fuerza lo es la longitud inicial de la pieza Normalmente la deformacin se determina mediante el uso de una pequea longitud, normalmente de 2 pulgadas, que se denomina longitud de calibracin, dentro de una muestra ms larga, por ejemplo de 8 pulgadas. Como puede deducirse de la frmula, la deformacin es una magnitud adimensional. En la prctica, es comn convertir la deformacin en un porcentaje de deformacin o porcentaje de elongacin: %deformacin=deformacin100% = %elongacin Deformacin elstica y plstica: Cuando una pieza se somete a una fuerza de tensin uniaxial, se produce una deformacin del material. Si el material vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa se dice que el material ha sufrido una DEFORMACIN ELASTICA. El nmero de deformaciones elsticas en un material es limitado ya que aqu los tomos del material son desplazados de su p o s i c i n o r i g i n a l , p e r o n o h a s t a e l e x t r e m o d e q u e t o m e n nuevas posiciones fijas. As cuando la fuerza cesa, los tomos vuelven a sus posiciones originales y el material adquiere su forma original. Si el material es deformado hasta el punto que los tomos no pueden recuperar sus posiciones originales, se dice que ha experimentado una DEFORMACIN PLASTICA.

Ensayo de tensin i diagrama de tensin deformacin: El ensayo de tensin se utiliza para evaluar varias propiedades mecnicas de los materiales que son importantes en el diseo, dentro de las cuales se destaca la resistencia, en particular, de metales y aleaciones. En este ensayo la muestra se deforma usualmente hasta la fractura incrementando gradualmente una tensin que se aplica u n i a x i a l m e n t e a l o l a r g o d e l e j e l o n g i t u d i n a l d e l a muestra. Las muestras normalmente tienen seccin transversal circular, aunque tambin se usan especmenes rectangulares.(Figura 2). Durante la tensin, la deformacin se concentra en l a r e g i n c e n t r a l m s e s t r e c h a , l a c u a l t i e n e u n a s e c c i n transversal uniforme a lo largo de su longitud. La muestra se sostiene por sus extremos en la mquina por medio de soportes o mordazas que a su vez someten la muestra a tensin a una velocidad constante. La mquina al mismo tiempo mide la carga aplicada instantneamente y la elongacin resultante ( u s a n d o u n e x t e n s i m e t r o ) . U n e n s a y o d e t e n s i n normalm ente dura pocos minutos y es un ensayo destructivo, y a que la muestra es deformada permanentemente y usualmente fracturada

Figura 2. Muestra tpica de seccin circular para el ensayo de tensin deformacin

Figura 3. Ensayo tensin deformacin Sobre un papel de registro, se consignan los datos de la fuerza (carga) aplicada a la muestra que est siendo ensayada as como la deformacin que se puede obtener a partir de la seald e u n e x t e n s i m e t r o . L o s d a t o s d e l a f u e r z a p u e d e n conver tirse en datos de tensin y as construirse una grfica tensin deformacin, como la que se observa en la figura 4

Figura 4. Grfica tpica tensin vs deformacinL a s p r o p i e d a d e s m e c n i c a s q u e s o n d e i m p o r t a n c i a e n i n g e n i e r a y q u e p u e d e n d e d u c i r s e d e l e n s a y o t e n s i n deformacin son las siguientes: Mdulo de elasticidad Lmite elstico a 0.2% Resistencia mxima a la tensin Porcentaje de elongacin a la fractura Porcentaje de reduccin en el rea de fractura

1. Mdulo de elasticidad: E n l a p r i m e r a p a r t e d e l e n s a y o d e t e n s i n , e l m a t e r i a l s e de forma elsticamente, o sea que si se elimina la carta sobre l a m u e s t r a , v o l v e r a s u l o n g i t u d i n i c i a l . P a r a m e t a l e s , l a mxima deformacin elstica es usualmente menor a un 0.5%.En general, los metales y aleaciones muestran una relacin lineal entre la tensin y la deformacin en la regin elstica en un diagrama tensin deformacin que se describe mediante la ley de Hooke: donde, E es el mdulo de elasticidad o mdulo de Youngs es el esfuerzo o tensin x es la deformacin El mdulo de Young tiene una ntima relacin con la fuerza de enlace entre los tomos en un material. Los materiales con un mdulo elstico alto son relativamente rgidos y no se deforman fcilmente. N t e s e q u e e n l a r e g i n e l s t i c a d e l d i a g r a m a t e n s i n deformacin el mdulo de elasticidad no cambia al aumentar la tensin2. Lmite elstico: E s l a t e n s i n a l a c u a l u n m a t e r i a l m u e s t r a d e f o r m a c i n plstica significativa. Debido a que no hay un punto definidoe n l a c u r v a d e t e n s i n d e f o r m a c i n d o n d e a c a b e l a deformacin elstica y se presente la deformacin plstica

see l i g e e l l m i t e e l s t i c o c u a n d o t i e n e l u g a r u n 0 . 2 % d e deformacin plstica, como se indica en la figura 4.El lmite elstico al 0.2% tambin se denomina esfuerzo de fluencia convencional a 0.2%.Para determinarlo se procede as: Inicialmente se dibuja una lnea paralela a la parte elstica (lineal) de la grfica tensin deformacin a una deformacin de 0.002 (m/m pulga/pulga).En el punto donde la lnea intercepta con la parte superior de la curva tensin Deformacin, se dibuja una lnea horizontal hasta el eje de tensin. El esfuerzo de fluencia convencional a un 0.2% es la tensin ala que la lnea horizontal intercepta con el eje de tensin. Debe aclararse que el 0.2% se elige arbitrariamente podrah a b e r s e e l e g i d o o t r a c a n t i d a d p e q u e a d e d e f o r m a c i n permanente y

Figura 5. Obtencin del lmite elstico al 0.2% 3. Resistencia mxima a la tensin L a r e s i s t e n c i a m x i m a a l a t e n s i n e s l a t e n s i n m x i m a alcanzada en la curva de tensin deformacin. Si la muestrad e s a r r o l l a u n d e c r e c i m i e n t o l o c a l i z a d o e n s u s e c c i n ( u n estrangulamie nto de su seccin antes de la rotura), la tensin d e c r e c e r a l a u m e n t a r l a d e f o r m a c i n h a s t a q u e o c u r r a l a fractura puesto que la tensin se determina usando la seccin inicial de la muestra. Mientras ms dctil sea el metal, mayor s e r e l d e c r e c i m i e n t o e n l a t e n s i n e n l a c u r v a t e n s i n - deformacin despus de la tensin mxima. La resistencia mxima a la tensin de un material se determina dibujando una lnea horizontal desde el pun to mximo de la c u r v a t e n s i n deformacin hasta el eje de las tensiones ( p u n t o T S e n l a f i g u r a 5 ) . L a t e n s i n a l a q u e l a l i n e a l intercepta al eje de tensin se denomina resistencia mxima a la tensin, o a veces simplemente resistencia a la tensin o tensin de fractura.

4. Porcentaje de elongacin (estiramiento): La cantidad de elongacin que presenta una muestra bajo t e n s i n d u r a n t e u n e n s a y o p r o p o r c i o n a u n v a l o r d e l a ductilidad de un material. La ductilidad de los materiales comnmente se expresa como porcentaje de la elongacin, comenzando con una longitud de calibracin usualmente de 2 p u l g a s ( 5 , 1 c m ) . E n g e n e r a l , a m a y o r d u c t i l i d a d ( m s deformable e s e l m e t a l ) , m a y o r s e r e l p o r c e n t a j e d e l a elongacin.El porcentaje de elongacin de una muestra despus de laf r a c t u r a p u e d e m e d i r s e j u n t a n d o l a m u e s t r a f r a c t u r a d a y midiendo longitud final con un calibrador. El porcentaje de elongacin puede calcularse mediante la ecuacin:

Este valor es importante en ingeniera no solo porque es una medida de la ductilidad del material, sino tambin porque da una idea acerca de la calidad del mismo. En caso de que haya porosidad o inclusiones en el material o si ha ocurrido algn dao por un sobrecalentamiento del mismo, el porcentaje de elongacin de la muestra puede decrecer por debajo de lo normal. 5. Porcentaje de reduccin en rea: Este parmetro tambin da una idea acerca de la ductilidad delm a t e r i a l . E s t a c a n t i d a d s e o b t i e n e d e l e n s a y o d e t e n s i n utilizando una muestra de 0.5 pulgadas (12.7mm) de dimetro. Despus de la prueba, se mide el dimetro de la seccin al fracturar. Utilizando la medida de los dimetros inicial y final, puede determinarse el porcentaje de reduccin en el rea a partir de la ecuacin:

Tensin real Deformacin real La tensin se calcula dividiendo la fuerza aplicada F sobre una muestra a la que se aplica un ensayo de tensin por el rea inicial Ao. Puesto que el rea de la seccin de la muestra bajo el ensayo cambia continuamente durante el ensayo de tensin, el clculo de esta no es preciso. Durante el ensayo de tensin, despus de que ocurra el estrangulamiento de la muestra, la tensin decrece al aumentar la deformacin, llegando a una tensin mxima en la curva de tensin deformacin. Por ello, una vez que comienza el estrang ulamiento durante el ensayo de tensin, la tensin real es mayor que tensin en ingeniera. Es posible definir la tensin real y la deformacin real como sigue:

D o n d e F e s l a f u e r z a u n i a x i a l m e d i a s o b r e l a m u e s t r a d e ensayo Ai es el rea de muestra de seccin mnima en un instante

Donde lo es la longitud de calibracin de la muestra Li es la longitud entre las calibraciones durante el ensayoS i a s u m i m o s u n v o l u m e n c o n s t a n t e d e l a l o n g i t u d d e calibracin por la seccin de la muestra durante el ensayo entonces:

Los ingenieros normalmente no utilizan clculos basados en t e n s i n r e a l , e n s u lugar se utiliza el esfuerzo de fluenciaconvencional al 0,2% para diseos de estructura con losf a c t o r e s d e s e g u r i d a d a p r o p i a d o s . E n i n v e s t i g a c i n d e materiales, algunas veces puede ser til conocer la curva de tensin real deformacin real.

Tabulacin de datos Desplazamiento 63.4 64.8 56 55.6 55.4 55 54.7 54.68 54.6 54.3 54.25 54 53.7 53.5 53.4 53.2 53 52.8 52.7 52.4 52.2 52.1 51.9 51.4 51.2 51 50.9 50.5 50 49.7 49.4 49 48.7 48.5 48 47.7 47.2 46.7 46.2 46 45.6 45.3 45 44.9 43 Fuerza 1.2 K N 3.7 8.3 9.6 10.5 11.8 12.3 13 13.7 14.3 15 15.6 16.2 16.8 17.5 18 18.6 19.1 19.4 19.6 19.7 20 20.1 20.3 20.4 20.6 20.7 21 21.1 21.4 21.5 21.6 21.8 22.1 22.6 (Fuerza Mxima) 21.8 21.6 21.6 20 19.2 19 18.9 18 17.2 16.9 Dimetro 9.6 mm

9.5

9.4

9.3

9.2

9.1 9.0 8.5 (cuello) 8.0 7.5 7.4 7 Momento de Ruptura

EXPERIENCIA Materiales
Mquina de ensayo de traccin PCE-LTS20 - longitud mxima de uso 345 mm - longitud total 530 mm (sin rueda manual) - dimetro de la rueda manual 120 mm - longitud de la base 250 mm - ancho de la base 230 mm - placa sobre la base (145 x 100 mm) - peso aproximado 20 kg - rango mximo de fuerza 1.000 N - con tornillos de ajuste

Probeta de Aluminio - longitud 210 mm - dimetro 96 mm (sin rueda manual) - longitud mxima 218 mm - ngulo de inclinacin de ruptura 30

Conclusiones 1) Caracterizar y diferenciar las propiedades mecnicas de algunos materiales distintos frente a cargas de traccin concluyendo en: a. Determinacin de los valores de estriccin y alargamiento de prcticamente igual magnitud por ambos mtodos (distintas probetas) utilizando el mismo material. b. Determinacin de los valores caractersticos de las curvas en cada uno de los ensayos como la tensin de ruptura y la tensin de lmite elstico a partir de la cual el material mostrar un comportamiento plstico. c. Determinar como valor caracterstico del comportamiento de estos metales (medidos sobre la zona predictible o de comportamiento lineal) el mdulo elstico o mdulo de Young. 2) Familiarizarnos con estas tcnicas de ensayo, sus fundamentos y objetivos. 3) Familiarizarnos un poco ms con el empleo de herramientas en el laboratorio y las nuevas tcnicas y tecnologas aplicadas a estos ensayos. 4) Observar el efecto del tratamiento trmino (temple) sobre las propiedades mecnicas de los metales; incremento de la dureza y resistencia as como perdida de ductilidad (material ms frgil y rgido) Bibliografa -Snchez-Glvez, V., Fsica de la Plasticidad, ETSI Caminos, Canales y Puertos, 1988. -Johnson, G. and Cook, W.H., Fracture characteristics of three metals subjected to various strains, strain rates, temperatures and pressures, Eng. Frac. Mech. Vol. 21. pag. 31-48, 1985. -Bao, Y. and Wierzbicki, T., On fracture locus in the equivalent strain and stress triaxiality space, Int. J. Mech. Sciences Vol. 46. pag. 81-98, 2004. -Bao, Y., Dependence of ductile crack formation in tensile tests on stress triaxiality, stress and strain ratios, Eng. Frac. Mech. Vol. 72. pag. 505-522, 2005. -Atienza, J.M., Tensiones residuales en alambres de acero trefilados, Tesis Doctoral, 293 pag., Universidad Politcnica de Madrid, 2001.