Manual Ensayos de Concreto

Universidad Albert Einstein
Laboratorio de Suelos y Materiales

- 1 -

a REDUCCIN DE LAS MUESTRAS DE AGREGADO A TAMAO DE PRUEBA.
(Basado en Norma ASTM C 702 01)

1. GENERALIDADES.
La cantidad de material que constituye una muestra debe ser suficiente para realizar todas las
pruebas de laboratorio y aun repetir las incorrectas o aquellas cuyos resultados sean dudosas.
El cuarteo de las muestras se aplica frecuentemente en el campo, cuando el volumen del
material que se obtiene al muestrear sobrepasa la cantidad que se necesita remitir al
laboratorio as mismo en el laboratorio se cuartean las muestras para su ensayo.

2. OBJETIVOS.
2.1 Reducir el volumen de una muestra de tal manera que sea representativa del volumen
total.
2.2 Manipular adecuadamente el equipo utilizado para realizar el cuarteo de muestras de
agregado en campo o en laboratorio.
2.3 Aplicar correctamente los diferentes mtodos de reduccin de muestras de
agregados.

3. ALCANCE.
Esta prctica describe tres mtodos para la reduccin de muestras de agregado a un tamao
apropiado de prueba, empleando tcnicas que estn encaminadas a minimizar las variaciones
en caractersticas medibles entre la muestra seleccionada para ensayo y la muestra total.

4. DEFINICIONES.
4.1 Agregado: Material granular, como la arena, grava, roca triturada, o escoria de altos
hornos, utilizado con un medio cementante para formar el concreto o mortero de cemento
hidrulico.
4.2 Agregado fino:(1) Agregados que pasan la malla de 9.5 mm (3/8) y que pasan casi por
completo la malla de 4.75 mm (N 4) y que predominantemente sean retenidos por la
malla de 0.075 mm (N 200); o (2) la porcin del agregado que pasa la malla de 4.75mm
(N 4) y que se retiene en la malla de 0.075 mm (N200).
4.3 Agregado grueso: (1) Agregados predominantemente retenidos en la malla No. 4
(4.75mm) o (2) aquella porcin del agregado retenida en la malla No. 4.

5. RESUMEN DEL MTODO.
La norma ASTM C 702 Reduccin de las muestras de agregado a tamao de prueba,
presenta tres mtodos de reduccin de muestras que a continuacin se resumen:
5.1 MTODO A CUARTEADOR MECNICO. En el cual se utiliza un aparato para la
reduccin de muestras, el material se deposita en el partidor y se separa
automticamente por sus conductos en dos recipientes, hasta obtener el tamao de
muestra requerido.

5.2 MTODO B. CUARTEO MANUAL. En una superficie dura, limpia y nivelada, se
mezcla la muestra con una pala al menos tres veces, luego se apila el material en
forma cnica, con la pala se aplana hasta emparejar la superficie y establecer un
circulo con el material, el cual se divide en cuatro partes iguales. Se toman los cuartos
opuestos del crculo, para conformar el tamao de muestra deseada.


- 2 -

6. USO E IMPORTANCIA.
Las especificaciones para agregados requieren el muestreo del material para ensayo. Otros
factores tales como muestras ms grandes, tienden a ser ms representativas de la muestra
total. Esta prctica proporciona procedimientos para reducir la muestra total obtenida en el
campo o producidas en el laboratorio al tamao conveniente para realizar un nmero de
ensayos para describir el material y medir su calidad de tal manera que la porcin de la
muestra ms pequea sea representativa de la muestra total suministrada. La falla en el
seguimiento cuidadoso de los procedimientos en esta prctica puede resultar en suministrar
una muestra no representativa que ser usada en ensayos subsecuentes. Los mtodos de
prueba individuales proporcionan una mnima cantidad de material a ser ensayado.

7. MATERIAL Y EQUIPO.

7.1 MTODO A:
7.1.1 Muestra de suelo y/o agregado.
7.1.2 Partidor de muestras mecnico:
7.1.3 El partidor de muestras debe tener un nmero igual de conductos, pero no menos que
un total de ocho (8) para agregado grueso, o doce para agregado fino, el cual descarga
alternadamente, a cada lado del partidor. Para agregado grueso y mezclas de
agregado, el ancho mnimo del conducto individual ser aproximadamente 50% mayor
que el tamao mximo de las partculas en la muestra a ser partida. Para agregado fino
seco, en el cual la muestra entera pasa la malla de 9.5 mm (3/8), un partidor teniendo
conductos de 12.5 a 20 mm ( a ) de ancho debern ser usados. El partidor estar
equipado con dos recipientes para recibir las dos mitades de la muestra despus de
partirla. Tambin estar equipado con una tolva o cucharn de fondo recto el cual tiene
un ancho igual o ligeramente menor que el ancho del conjunto de conductos, mediante
el cual la muestra puede ser alimentada a una velocidad controlada. El partidor y
equipo accesorio ser diseado en tal forma que la muestra fluya suavemente sin
restriccin o prdida de material. Ver figuras a.1 y a.2.
7.1.4 Pala.

7.2 MTODO B:
7.2.1 Regla.
7.2.2 Cucharn de fondo plano y borde recto.
7.2.3 Cuchara de albail.
7.2.4 Escoba o brocha.
7.2.5 Lona de aproximadamente 2 x 2.5 m (6x 8 pies).

Fig. a.1
Partidor mecnico para gravas.
Fig. a.2
Partidor mecnico para finos, bandeja, pala y cepillo..


- 3 -

8. PROCEDIMIENTO.
8.1 Seleccin del Mtodo.
8.1.1 AGREGADO FINO:
8.1.1.1 Cuando un agregado fino este seco, que la condicin saturada superficialmente seca,
reduzca el tamao de las muestras utilizando un partidor mecnico de acuerdo al
mtodo A.
8.1.1.2 Cuando un agregado presente humedad libre en la superficie de las partculas, reduzca
el tamao de las muestras por cuarteo de acuerdo al Mtodo B.
8.1.1.2.1 Si se desea el uso del Mtodo B o Mtodo C y la muestra no tiene humedad libre
en la superficie de la partcula, la muestra puede ser humedecida para alcanzar
esta condicin, mezcle completamente, y entonces efecta la reduccin de la
muestra.
8.1.1.2.2 Si se desea usar el Mtodo A y la muestra tiene humedad libre en la superficie de
las partculas, la muestra entera puede ser secada para al menos la condicin
superficialmente seca, usando temperaturas que no excedan la especificada por
alguno de los ensayos contemplados, y entonces realizar la reduccin de la
muestra. Alternativamente, si la muestra hmeda es muy grande, se puede hacer
una reduccin preliminar usando un partidor mecnico, que tenga conductos de una
abertura de 1 o mayor para reducir la muestra a no menos de 5000 g. Seque
esta porcin obtenida y reduzca la muestra a tamao de prueba por el mtodo A.
8.1.2 AGREGADO GRUESO Y MEZCLAS DE AGREGADO GRUESO Y FINO:
8.1.2.1 La reduccin del tamao de la muestra solo se har usando un partidor mecnico de
acuerdo con el Mtodo A o por cuarteo de acuerdo con el Mtodo B.
8.2 Mtodos de reduccin de una muestra.
8.2.1 MTODO A PARTIDOR MECNICO.
8.2.1.1 Coloque la muestra original en la tolva o cucharn alimentador, distribuyndola
uniformemente en toda su longitud, para que cuando se introduzca en los conductos,
aproximadamente igual cantidad fluya a travs de cada conducto. La velocidad a la
cual la muestra es introducida debe ser tal que permita un flujo continuo por los
conductos hacia los receptculos inferiores.
8.2.1.2 Vuelva a introducir la porcin de la muestra de uno de los receptculos en el partidor
cuantas veces sea necesario para reducir la muestra al tamao requerido para el
ensayo.
8.2.1.3 Reserve la porcin de material recolectado en el otro receptculo para reduccin de
tamao en otras pruebas a desarrollar, cuando se requiera.

8.2.2 MTODO B. CUARTEO MANUAL.
8.2.2.1 Procedimiento 1:
8.2.2.1.1 Coloque la muestra original sobre una superficie dura, limpia y nivelada en donde
no se produzca prdida de material ni adicin accidental de material extrao.
8.2.2.1.2 Mezcle el material completamente, traspaleando la muestra entera al menos tres
veces (Ver Figura a.3).
8.2.2.1.3 En el ltimo traspaleo forme con la muestra una pila cnica, depositando cada
palada en la parte superior de la pila.
8.2.2.1.4 Cuidadosamente aplane la pila cnica, presionando con una pala la parte superior
del cono hasta obtener un espesor y dimetro uniforme, de tal forma que cada
cuarto de la pila contenga el material que originalmente se encontraba en l. El
dimetro deber ser aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor (Ver
Figura a.4).


- 4 -

8.2.2.1.5 Dividida con una pala o cuchara, la masa aplanada en cuatro partes iguales y
remueva los cuartos diagonalmente opuestos, incluyendo todo el material fino,
cepillando los espacios vacos para limpiarlos (Ver Figuras a.5 y a.6).
8.2.2.1.6 Mezcle y cuartee sucesivamente el material restante hasta reducir la muestra al
tamao requerido.

8.2.2.2 Procedimiento 2:

8.2.2.2.1 Como una alternativa al procedimiento 1 descrito en los numerales anteriores,
prosiga de la forma siguiente:
8.2.2.2.1.1 Cuando el piso este irregular, coloque la muestra de campo en una lona y mzclela
con una pala, como fue descrito en el numeral 2 del procedimiento anterior, o
levantado alternadamente cada esquina de la lona y llevndola sobre la muestra
hacia la esquina diagonalmente opuesta, provocando que el material se revuelva.
8.2.2.2.1.2 Aplane la pila como fue descrito en el numeral 4 del procedimiento anterior y divida
la muestra de la misma manera en el procedimiento.

Fig. a.6
Cuartos opuestos de la muestra para obtener el espcimen
de ensayo.
Fig. a.5
Separacin de las 4 partes iguales de la muestra.
Fig. a.4
Extendido del material para formar una capa uniforme.
Fig. a.3
Traspaleo de la muestra para formar un cono.


- 5 -

8.2.2.2.2 Si la superficie bajo la lona es irregular considere lo siguiente:

8.2.2.2.2.1 Introduzca una regla o tubo bajo la lona pasando por el centro de la pila y entonces
levante ambos extremos del tubo dividiendo la muestra en dos partes iguales.
8.2.2.2.2.2 Retire el tubo dejando despliegue en la lona, entre las porciones divididas.
8.2.2.2.2.3 Introduzca nuevamente el tubo bajo el centro de la pila, en ngulo recto con la
primera divisin y de nuevo levante ambos extremos del tubo, dividiendo la muestra
en cuatro partes iguales.
8.2.2.2.2.4 Remueva dos cuartos diagonalmente opuestos, siendo cuidadoso para limpiar los
finos de la lona.
8.2.2.2.2.5 Sucesivamente mezcle y cuartee el material remanente hasta que la muestra sea
reducida al tamao deseado.


- 6 -

b ANLISIS POR MALLA DE AGREGADOS GRUESO Y FINO
(Basado en Norma ASTM C136 01)

1. OBJETIVOS
1.1 Describir en forma general el procedimiento del ensayo granulomtrico de agregados
grueso y fino.
1.2 Definir apropiadamente la diferencia entre los conceptos Tamao Mximo y Tamao
Mximo Nominal de un agregado.
1.3 Graficar los resultados del ensayo granulomtrico de agregados obtenidos en el laboratorio
en papel semi-logartmico.
1.4 Calcular el mdulo de finura de un agregado fino de forma adecuada

2. DEFINICIONES
2.1 Agregado: Material granular, como la arena, grava, roca triturada, o escoria de altos
hornos, utilizado con un medio cementante para formar el concreto de cemento
hidrulico o mortero de cemento hidrulico.
2.2 Agregado Fino: (1) Agregados que pasan la malla de 3/8 y que pasan casi por
completo la No. 4 y que predominantemente sean retenidos por la malla No. 200; o
(2) la porcin del agregado que pasa la malla No. 4 y que se retiene en la malla No.
200.

2.3 Agregado Grueso: (1) Agregados predominantemente retenidos en la malla No. 4
(4.75 mm) y que pasa por la malla de 6 (150.0 mm) o (2) aquella porcin del
agregado retenida en la malla No. 4 y que pasa por la malla de 6 (150.0 mm).

2.4 Arena: Agregado fino resultante de la desintegracin natural o desgaste de la roca o
el procesamiento de la arenisca completamente desmenuzable.
2.5 Grava: Agregado grueso resultante de la desintegracin natural o abrasin de la
roca o el procesamiento de conglomerados dbilmente adheridos
2.6 Mdulo de Finura: Es el factor obtenido de la sumatoria de los porcentajes del
material de la muestra, que sea ms grueso que las siguientes mallas (Porcentajes
Acumulados) y dividiendo la sumatoria entre 100: 150 m (No. 100), 300 m (No.
50), 600 m (No. 30), 1.18 mm (No. 16), 2.36 mm (No. 8), 4.75 mm (No. 4), 9.5 mm
(3/8 pulg.), 19 mm (3/4 pulg.), 37.5 mm (1 pulg.), 75 mm (3 pulg.), 150 mm (6
pulg.).
2.7 Piedra Triturada: El producto resultante de la trituracin artificial de la roca, canto
rodado, o guijarros grandes, donde la mayora de las caras de las partculas son
resultado del proceso de trituracin.
2.8 Tamao Mximo del agregado: En las especificaciones para, o la descripcin de
agregados, es la abertura de malla ms pequea por la cual al agregado se le
permite pasar.
2.9 Tamao Mximo Nominal del agregado: En las especificaciones para, o la
descripcin de agregados, es la abertura de malla ms pequea por la cual al
agregado se le permite pasar.

3. RESUMEN DEL MTODO
Una muestra de agregado seco con peso conocido, es separada utilizando una serie de
mallas de abertura progresivamente ms pequeas, con el objeto de llegar a determinar
los tamaos de partcula que contiene el material a analizar.


- 7 -

4. IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de ensayo es usado primeramente para determinar la graduacin de
materiales propuestos para usarse o que estn siendo usados como agregados. Los
resultados son usados para determinar el cumplimiento de la distribucin del tamao de las
partculas con los requerimientos especificados aplicables y para proporcionar informacin
necesaria para control de la produccin de varios productos de agregados y mezclas
conteniendo agregados.

5. MATERIAL Y EQUIPO.
5.1 Materiales: Arena y grava.
5.2 Balanzas: Con aproximacin de 0.1 g para agregado fino y 1 g para agregado grueso.
5.3 Mallas o tamices: Un juego de mallas con dimetro nominal de 8 segn las caractersticas
definidas en ASTM E11. Para este propsito se recomienda usar las siguientes:
5.3.1 Para agregado grueso:
1 , 1, , , 3/8, No. 4
5.3.2 Para agregado fino:
3/8, No. 4, No. 8, No. 16, No. 30, No. 50, No. 100, fondo y tapa

5.4 Agitador mecnico de mallas.
5.5 Horno elctrico: De tamao apropiado, capaz de mantener una temperatura uniforme de
110 5 C (230 9 F)
5.6 Equipo miscelneo: Brochas, charolas y/o recipientes de lmina galvanizada, palas
manuales, carretilla de mano, cucharn, franela.

Figura b.1.
Material y equipo para el desarrollo del Anlisis
Granulomtrico por tamizado de agregados

Figura b.2.
Balanza de 1 g y 0.1 g de aproximacin
Figura b.3.
Agitador Mecnico para tamices


- 8 -

6. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

6.1 Preparacin de la muestra para ensayo:
6.1.1 Mezcle completamente la muestra de campo y redzcala a una cantidad apropiada
para el ensayo usando los procedimientos aplicables descritos en la Norma ASTM
C702 (Para reducir muestras de agregados a tamaos de ensayo). Para el Agregado
Fino: El tamao de la muestra de ensayo ser de 300 g como mnimo.
6.1.1.1 Para el Agregado grueso: El tamao de la muestra de ensayo, ser conforme con la
tabla b.1.:
6.1.1.2 Para las mezclas de agregados grueso y fino: el tamao de la muestra de ensayo ser
el mismo que para agregado grueso.
6.1.1.3 Para muestras de agregado grueso de tamao grande: el tamao de la muestra
requerida (con 50 mm de tamao mximo nominal o mayor), ser tal como para
prevenir una reduccin conveniente de la muestra y evitar que se ensaye como una
unidad, a menos que sea con partidores grandes mecnicos y agitadores de malla.

Tabla b.1. Determinacin de la muestra de ensayo en el anlisis granulomtrico
del agregado grueso y mezclas de agregados gruesos y finos.

AGREGADO GRUESO
Tamao Mximo Nominal
Aberturas cuadradas mm (pulg)
Tamao mnimo de la muestra
de ensayo Kg (Lb)
9.5 (3/8) 1 (2)
12.5 (1/2) 2 (4)
19.0 (3/4) 5 (11)
25.0 (1) 10 (22)
37.5 (1 1/2) 15 (33)
50 (2) 20 (44)
63 (2 1/2) 35 (77)
75 (3) 60 (130)
90 (3 1/2) 100 (220)
100 (4) 150 (330)
125 (5) 300 (660)

6.1.2 En el caso que se determine la cantidad de material ms fino que la malla de 75 m
(No. 200), proceda como sigue:
6.1.2.1 Para agregados con un tamao mximo nominal de 12.5 mm (1/2 pulg.) o menos, use
la misma muestra para ensayarla con ambos mtodos (Mtodo de Ensayo ASTM C117
y C136). Primero ensaye la muestra por el mtodo C117 y al final cuando la muestra
est seca, tamcela de acuerdo a los pasos de este mtodo de ensayo C136.
6.1.2.2 Para agregados con un tamao mximo nominal mayor que 12.5 mm (1/2 pulg.), se
puede usar una sola muestra de ensayo (tal como se describe en 8.2.1) o se pueden
usar muestras de ensayo separadas para el Mtodo de Ensayo C117 y para este
mtodo.


- 9 -

6.1.2.3 Cuando las especificaciones requieran que se determine la cantidad total de material
ms fino que la malla de 75 m por lavado y tamizado seco.

6.2 Procedimiento de ensayo
6.2.1 Seque la muestra de ensayo a peso constante a una temperatura de 110 5C (230
9F). Ver Figura b.4.

Figura b.4. Secado de la muestra de ensayo tanto
para agregado grueso como fino.

6.2.2 Deje enfriar la muestra y registre su peso seco en una balanza de 0.1 o 0.5 g de
precisin para el agregado fino y grueso respectivamente. Ver Figura b.5.

Figura b.5. Determinacin del peso
seco del agregado

6.2.3 Seleccione las mallas con aberturas adecuadas de manera de proveer la informacin
requerida por la especificacin cubriendo el material a ser ensayado. Use mallas
adicionales como se desee o sea necesario, para proporcionar otra informacin, tal
como el mdulo de finura o para regular la cantidad de material en una malla.
6.2.4 Superponga las mallas en orden decreciente de tamao de abertura de arriba hacia
abajo, verificando que en el caso de los tamices para agregado fino se coloque el
fondo.
6.2.5 Deposite la muestra de ensayo, previamente pesada, en la malla superior.
6.2.6 Agite las mallas manualmente o mediante un agitador mecnico. El tiempo de agitado
para un agitador mecnico no deber ser mayor de 10 min y para el agitado manual
ser un perodo suficiente, de tal manera que no ms del 1% por ms del material
retenido en alguna malla individual, pase esa malla durante 1 minuto de continuo
tamizado.
6.2.7 Coloque las porciones de material retenidas en cada malla en recipientes.
6.2.8 Determine el peso de cada una de las porciones en una balanza de 0.1 g de exactitud
para el agregado fino y de 0.5 g de exactitud para el agregado grueso. Registre los
datos en la hoja de trabajo de este ensayo. Ver Figura b.6.

Figura b.6. Peso del material retenido en
cada malla


- 10 -

6.2.9 Registre el peso de cada incremento de tamao en una balanza con aproximacin de
0.1 g.
6.2.10 Verifique el peso total del material despus de tamizado con el peso original de la
muestra que se coloc en las mallas. Dichas cantidades no deben diferir por ms de
0.3%, basado en el peso de la muestra original seca.
6.2.11 Si la muestra ha sido previamente ensayada por el Mtodo de Ensayo C117, agregue
el peso ms fino que la malla No. 200 determinada por ese mtodo, al peso que pasa
la malla No. 200 por tamizado seco de la misma muestra en este mtodo.

7. CLCULOS
7.1 Calcule los porcentajes del material retenido, porcentajes del material retenido
acumulado y porcentajes de material ms fino con aproximacin de 0.1% en base al
peso total de la muestra inicial seca.

Tabla b.2. EJEMPLO DE CMO CALCULAR EL ANLISIS GRANULOMETRICO
Malla
Abertu
ra
(mm)
Peso
Retenido
Parcial
% Parcial Retenido % Acumulado % Que pasa
1" 25 W
1
(W
1
/ W
total
) x 100= P
1
P
1
100 - P
1

3/4" 19 W
2
(W
2
/ W
total
) x 100= P
2
P
1
+ P
2
100 - (P
1
+ P
2
)
1/2" 12.5 W
3
(W
3
/ W
total
) x 100= P
3
P
1
+ P
2
+ P
3
100 - (P
1
+ P
2
+ P
3
)
3/8" 9.5 W
4
(W
4
/ W
total
) x 100= P
4
P
1
+ P
2
+ P
4
100 - (P
1
+ P
2
+...P
4
)
No. 4 4.75 W
5
(W
5
/ W
total
) x 100= P
5
P
1
+ P
2
+ P
5
100 - (P
1
+ P
2
+...P
5
)
Pasa No. 4 - W
total
100

7.2 Calcule el mdulo de finura con aproximacin de 0.01.
MF = (Sumatoria de % retenido acumulado desde la malla No. 4 a la No. 100) / 100

8. REPORTE DEL ENSAYO

En el reporte de laboratorio debe ser incluida la siguiente informacin:
8.1 Porcentaje total del material retenido en cada malla.
8.2 Porcentaje total del material que pasa cada malla.
8.3 El mdulo de finura.
8.4 El grfico en papel semi-logartmico del tamao de la abertura del tamiz vrs porcentaje de
material que pasa tanto del agregado grueso como fino.


- 11 -

c. DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECIFICA) Y ABSORCION
DEL AGREGADO GRUESO
(Basado en ASTM C127- 01)

1. OBJETIVOS
1.1 Determinar la condicin saturada superficialmente seca (SSS) del material a ensayar,
utilizando el procedimiento establecido en la norma ASTM C127-01
1.2 Comprender el alcance de los trminos saturado superficialmente seco (SSS) y secado
al horno (SH).
1.3 Identificar el material y equipo correspondiente a este Mtodo de ensayo.

2. DEFINICIONES.

Absorcin:
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua que penetra dentro de los
poros de las partculas, durante un perodo de tiempo determinado, pero no incluye el
agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como porcentaje del
la masa seca.

Condicin del agregado Saturado Superficialmente Seco (SSS):
La condicin en la cual los poros permeables de las partculas de agregados se llenan
de agua al sumergirlos por un perodo de tiempo determinado, pero sin tener agua libre
en la superficie de las partculas.

Condicin del agregado Secado al Horno (SH):
Los agregados se han secado por calentamiento en el horno a una temperatura de 110
5 C, por un tiempo suficiente hasta alcanzar masa constante.

Densidad:
Es el peso por unidad de volumen de un material, expresado en kilogramo por metro
cbico o libras por pie cbico.

Densidad (En base a la condicin SH):
Es el peso secado al horno por unidad de volumen de las partculas de agregado,
incluyendo el volumen de los poros permeables e impermeables dentro de las
partculas, pero no se incluyen los vacos entre ellas.

Densidad (En base a la condicin SSS):
El peso del agregado saturado superficialmente seco por unidad de volumen de las
partculas de agregado, incluyendo el volumen de los vacos impermeables y los poros
llenos de agua dentro de las partculas, pero no incluye los poros entre ellas.

Densidad aparente:
Es la masa por unidad de volumen de la porcin impermeable de las partculas de
agregados.

Densidad relativa (gravedad especfica):
Es la relacin de la densidad de un material a la densidad del agua a una temperatura
establecida; los valores son adimensionales.


- 12 -

Densidad relativa a la condicin saturada superficialmente seca SSS (gravedad
especfica):
Es la relacin de la densidad a la condicin (SSS) del agregado y la densidad del agua
a una temperatura establecida.
Densidad relativa a la condicin seca del agregado SH (gravedad especfica):
Es la relacin de la densidad a la condicin (SH) del agregado y la densidad del agua a
una temperatura establecida.

Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente):
Es la relacin de la densidad aparente del agregado y la densidad del agua a una
temperatura establecida

3. RESUMEN DEL MTODO
Una muestra de agregado grueso es sumergida en agua por un perodo de 24 4 h
para que esencialmente se le llenen los poros. Luego de remover la muestra del agua,
se seca superficialmente y se determina su peso. Subsecuentemente, se determina el
volumen de la muestra por el mtodo de desplazamiento de agua. Finalmente, la
muestra es secada al horno y se determina su masa otra vez. Usando los valores de
masa as obtenidos y las frmulas en este mtodo de ensayo, es posible calcular la
densidad, densidad relativa (gravedad especfica) y la absorcin.

La densidad relativa (gravedad especfica) es la caracterstica que generalmente se usa
para el clculo del volumen ocupado por el agregado en varias mezclas incluyendo el
concreto de cemento prtland, concreto bituminoso y otras mezclas que son
proporcionadas o analizadas en base a un volumen absoluto.
La densidad relativa (gravedad especfica) tambin se usa en el clculo de vacos del
agregado en el Mtodo de Ensayo de la Densidad Bulk y Vacos en el Agregado (ASTM
C29/C29M)
La densidad relativa SSS (gravedad especfica) se usa si el agregado est hmedo, es
decir, si su absorcin ha sido satisfecha. Recprocamente, la densidad relativa SH
(gravedad especfica) se usa para clculos cuando el agregado est seco o se asume
que lo est.
La densidad aparente y densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente)
corresponde al material slido del que estn compuestas las partculas constituyentes
no incluyendo el espacio de poros dentro de las partculas el cual es accesible al agua.
Los valores de absorcin son usados para calcular el cambio en la masa de un agregado
debido al agua absorbida en los espacios de los poros dentro de las partculas
constituyentes, comparada con la condicin seca, cuando se considera que el agregado
ha estado en contacto con agua por un tiempo suficiente para poder satisfacer la
absorcin potencial. La determinacin de la absorcin de laboratorio se obtiene
despus de sumergir en agua el agregado seco por un perodo de tiempo determinado.
Para un agregado que ha estado en contacto con agua y que tiene una humedad libre en
la superficie de la partcula, el porcentaje de humedad libre se determina deduciendo la
absorcin del contenido de humedad total determinado por secado en el Mtodo de
Ensayo C566.
Los procedimientos generales descritos en este mtodo de ensayo son convenientes para
determinar la absorcin de agregados que no han estado en una condicin de
saturacin por 24 horas, tales como agua hirviendo o saturacin al vaco.


- 13 -

Este mtodo de ensayo no est orientado a usarse en agregados de peso ligero, ya que
los poros en los agregados de peso ligero no se llenan necesariamente de agua
despus de la inmersin por 24 h. De hecho, la absorcin potencial para la mayora de
agregados no se logra despus de varios das de inmersin en el agua.

5. MATERIAL Y EQUIPO
Material: Agregado grueso
Balanza:
Para determinar la masa con aproximacin de 0.5 g, La balanza deber estar equipada
con un aparato adecuado para suspender un contenedor con la muestra en agua desde
el centro de la plataforma o bandeja de pesaje de la balanza.
Contenedor de muestra:
Una canastilla metlica de 3.35 mm (No. 6) o malla fina, o una cubeta de ancho y altura
aproximadamente iguales, con una capacidad de 4 a 7 litros para un agregado de
tamao mximo nominal de 37.5 mm (1 pulgadas) o ms pequeo, y un contenedor
ms grande como sea necesario para ensayar agregados de tamao mximo ms
grandes. El contenedor ser construido de tal forma que prevenga el entrampamiento
de aire cuando el contenedor est sumergido.
Tanque de agua:
Recipiente hermtico dentro del cual el contenedor de muestras puede ser colocado
mientras es suspendido bajo la balanza.
Mallas:
Una malla de 4.75 mm (No. 4) u otros tamaos, como sea necesario, conforme a
especificacin ASTM E11.

Figura.c.1. Equipo utilizado para el ensayo de la gravedad especfica y absorcin de
agregado grueso.

6.1 Preparacin de la muestra
6.1.1 Mezcle completamente la muestra de agregados y redzcala a la cantidad aproximada
necesaria usando los procedimientos de reduccin de muestras a tamao de ensayos
(Practica C702). Ver un cuarteador mecnico en Figura c.2.

Figura c.2.
Cuarteador Mecnico
Utilizado para reduccin de muestras
Mtodo A. (ASTM C - 702 )


- 14 -

6.1.2 La masa mnima de la muestra de ensayo a ser usada est dado abajo en la Tabla c.1.

Tabla c.1. Masas mnimas de muestras de ensayo segn el tamao mximo nominal del
agregado.

Tamao Mximo
Nominal
mm(pulg.)
Masa Mnima de
la Muestra de
ensayo Kg (lb)
12.5 (1/2 menos) 2 (4.4)
19.0 (3/4) 3 (6.6)
25.0 (1) 4 (8.8)
37.5 (1 1/2) 5 (11)
50 (2) 8 (18)
63 (2 1/2) 12 (26)
75 (3) 18 (40)
90 (3 1/2) 25 (55)
100 (4) 40 (88)
125 (5) 75 (165)
Fuente: NORMA ASTM C127- 01

6.2 Procedimiento De Ensayo

6.2.1 Seque la muestra
1
de ensayo a peso constante a una temperatura de 110 5C (Ver
Figura c.3 )

Figura.c.3. Secado de muestra a temperatura 110 5 C

6.2.2 Seque al aire a temperatura ambiente de 1 a 3 horas para las muestras de ensayo de
tamao mximo nominal de 37.5 mm o un perodo de tiempo ms largo para tamaos
ms grandes, hasta que el agregado sea enfriado a una temperatura que sea
fcilmente manipulable (aproximadamente 50 C)

1
Si los valores de absorcin y gravedad especfica son para ser utilizados en proporcionamiento de mezclas de concreto en las cuales los
agregados estarn en su condicin de humedad natural, el requerimiento para secado inicial a peso constante puede ser eliminado, y si la
superficie de las partculas en la muestra ha sido mantenida continuamente hmeda hasta el ensayo, la saturacin por 24 horas puede
tambin ser eliminada.


- 15 -

6.2.3 Sumerja el agregado en agua a temperatura ambiente por un perodo de 24 4 horas.
6.2.4 Remueva la muestra de ensayo del agua y rlela en una toalla absorbente larga hasta
que todas las pelculas visibles de agua sean removidas de la superficie del agregado.
Para las partculas grandes el proceso de secado ser individualmente. Ver Figura c.4

Figura c.4. Secado del material con toalla absorbente

6.2.5 Pese la muestra de ensayo en la condicin saturada superficialmente seca. Registre
ste y todos los pesos subsecuentes al ms cercano 0.5 g, registrando este peso como
W
sss
. Y antelo en la hoja de trabajo. Ver Figura c.5

Figura c.5.
Peso de la muestra en la condicin SSS

6.2.6 Coloque la muestra de ensayo saturada superficialmente seca en el contenedor de
muestras y determine su masa aparente en agua a una temperatura de 23 2.0 C.
(Anote este peso en la hoja de trabajo y regstrelo como W
ap
). Ver Figura c.6.

Figura c.6.
Procedimiento para obtener el peso aparente de la muestra en agua.

6.2.7 Seque la muestra de ensayo a masa constante a una temperatura de 110 5C.
6.2.8 Enfrela al aire a temperatura ambiente de una a tres horas, o hasta que el agregado se
hubiese enfriado a una temperatura fcilmente manipulable (aproximadamente 50 C) y
determine su peso. (Anote este peso en la hoja de trabajo y regstrelo como W
sh
)


- 16 -

7. CLCULOS

7.1 Densidad Relativa (Gravedad Especfica)

7.1.1 Densidad Relativa SH (Gravedad Especfica)
Se calcula en base al agregado secado al horno, como sigue:
Densidad Relativa SH (Gravedad Especfica) =
) (
ap sss
sh
W W
W

Donde:
W
sh
= Peso de la muestra de ensayo secada al horno, g
W
sss
= Peso de la muestra de ensayo saturada superficialmente seca, g
W
ap
= Peso aparente de la muestra de ensayo saturada en agua, g

7.1.2 Densidad Relativa SSS (Gravedad Especfica)
Se calcula en base al agregado saturado superficialmente seco, como sigue:
Densidad Relativa SSS (Gravedad Especfica) =
) (
ap sss
sss
W W
W

7.1.3 Densidad Relativa Aparente (Gravedad Especfica Aparente)
Densidad Relativa Aparente (Gravedad Especfica Aparente) =
) (
ap sh
sh
W W
W

7.2 Densidad

7.2.1 Densidad SH
Calcule la densidad en base al agregado secado al horno, como sigue:
Procedimiento Gravimtrico:

Densidad (SH), kg/m
3
= 5 . 997
) (

|
|
.
|
\
|
ap sss
sh
W W
W

7.2.2 Densidad SSS
Calcule la densidad en base al agregado saturado superficialmente seco, como sigue:
Densidad (SSS), kg/m
3
=
5 . 997
) (

|
|
.
|
\
|
ap sss
sss
W W
W

7.2.3 Densidad Aparente.
Densidad Aparente, kg/m
3
=
5 . 997
) (

|
|
.
|
\
|
ap sh
sh
W W
W


- 17 -

7.2.4 Valores De Densidad Promedio Y Densidad Relativa (Gravedad Especfica)
Cuando la muestra es ensayada en fracciones de tamao separadas, calcule los
valores promedios para la densidad o densidad relativa (gravedad especfica) de la
fraccin de tamao calculada de acuerdo a 9.1 9.2, usando la siguiente ecuacin:

|
|
.
|
\
|
+ +
=
n
n
G
P
G
P
G
P
G
100 100 100
1
2
2
1
1

Donde:
G = Densidad promedio o densidad relativa (gravedad especfica). Todas las
formas de expresin de la densidad o densidad relativa (gravedad
especfica) se pueden promediar de esta manera.
G
1
, G
2
,...G
n
= Valores de Densidad promedio o densidad relativa apropiada para cada
fraccin de tamao dependiendo del tipo de densidad o densidad relativa
(gravedad especfica) que se ha promediado.
P
1
, P
2
,...P
n
= Porcentaje del peso de cada fraccin de tamao presente en la muestra
original (no incluyendo el material ms fino)

7.3 Absorcin

Calcule el porcentaje de absorcin como sigue:
Abs % =
100
(

sh
sh sss
W
W W

7.4 Valor De Absorcin Promedio
Cuando la muestra es ensayada en fracciones de tamao separadas, el valor de
absorcin promedio es el promedio de los valores calculados en 9.4, pesados en
proporcin a los porcentajes del peso de cada fraccin de tamao presente en la
muestra original (no incluyendo el material ms fino).

Abs =
100
....
100 100
2 2 1 1 n n
A P A P A P
+ +

Donde:
Abs = Absorcin promedio, %
A
1
, A
2
,A
n
= Porcentajes de absorcin para cada fraccin de tamao.
P
1
, P
2
,P
n
= Porcentajes de peso de cada fraccin de tamao presente en la
muestra original.

8. REPORTE DEL ENSAYO

8.1 Reporte los resultados de densidad con aproximacin de 10 kg/m
3

8.2 Reporte los resultados de densidad relativa (gravedad especfica) con aproximacin de
0.01
8.3 Indicar el tipo de densidad o densidad relativa (gravedad especfica) como SH, SSS o
aparente.
8.4 El valor de la Absorcin con aproximacin de 0.1%.
8.5 Si la densidad, densidad relativa (gravedad especfica) y la Absorcin fueron determinadas
sin secado de los agregados, anotar tal accin en el reporte.


- 18 -

d. DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECIFICA) Y ABSORCIN
DEL AGREGADO FINO.
(Basado en ASTM C128 - 0 1)

1. OBJETIVOS.
Al terminar la prctica de laboratorio, el estudiante ser capaz de:
Determinar la condicin saturada superficialmente seca (SSS) del material a ensayar,
utilizando el procedimiento establecido en la norma ASTM C128-01
Comprender el alcance de los trminos saturado superficialmente seco (SSS) y
secado al horno (SH).
Identificar el material y equipo correspondiente a este Mtodo de ensayo.

2. DEFINICIONES.

Absorcin:
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua que penetra dentro de los
poros de las partculas, durante un perodo de tiempo determinado, pero no incluye el
agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como porcentaje de
la masa seca.

Condicin del agregado Saturado Superficialmente Seco (SSS):
La condicin en la cual los poros permeables de las partculas de agregados se llenan
de agua al sumergirlos por un perodo de tiempo determinado, pero sin tener agua libre
en la superficie de las partculas.

Condicin del agregado Secado al Horno (SH):
Los agregados se han secado por calentamiento en el horno a una temperatura de 110
5 C, por un tiempo suficiente hasta alcanzar masa constante.

Densidad:
Es el peso por unidad de volumen de un material, expresado en kilogramo por metro
cbico o libras por pie cbico.

Densidad (En base a la condicin SH):
Es el peso secado al horno por unidad de volumen de las partculas de agregado,
incluyendo el volumen de los poros permeables e impermeables dentro de las
partculas, pero no se incluyen los vacos entre ellas.

Densidad (En base a la condicin SSS):
El peso del agregado saturado superficialmente seco por unidad de volumen de las
partculas de agregado, incluyendo el volumen de los vacos impermeables y los poros
llenos de agua dentro de las partculas, pero no incluye los poros entre ellas.

Densidad aparente:
Es la masa por unidad de volumen de la porcin impermeable de las partculas de
agregados.

Densidad relativa (gravedad especfica):
Es la relacin de la densidad de un material y la densidad del agua a una temperatura
establecida; los valores son adimensionales.


- 19 -

Densidad relativa a la condicin saturada superficialmente seca SSS (gravedad
especfica):
Es la relacin de la densidad a la condicin (SSS) del agregado y la densidad del agua
a una temperatura establecida.

Densidad relativa a la condicin seca del agregado SH (gravedad especfica):
Es la relacin de la densidad a la condicin (SH) del agregado y la densidad del agua a
una temperatura establecida.

Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente):
Es la relacin de la densidad aparente del agregado y la densidad del agua a una
temperatura establecida

3. RESUMEN DEL MTODO.
Una muestra de agregado es sumergida en agua por un perodo de 24 4 h para que
esencialmente se le llenen los poros. Luego de remover la muestra del agua, se secan
superficialmente las partculas y se determina su masa. Subsecuentemente, la muestra
(o una porcin de ella) es colocada dentro de un contenedor graduado y se determina el
volumen de sta empleando el mtodo gravimtrico o volumtrico. Finalmente, la
muestra es secada al horno y se determina su masa otra vez. Usando los valores de
masa as obtenidos y las frmulas de este mtodo de ensayo es posible calcular la
densidad, densidad relativa (gravedad especfica) y la absorcin del agregado fino.

4. IMPORTANCIA Y USO.
La densidad relativa (gravedad especfica) es la caracterstica que generalmente se usa
para el clculo del volumen ocupado por el agregado en varias mezclas, incluyendo las
mezclas de concreto de cemento prtland, concreto bituminoso y otras mezclas que son
proporcionadas o analizadas en base a un volumen absoluto.
La densidad relativa (gravedad especfica) tambin se usa en el clculo de vacos del
agregado en el Mtodo de Ensayo C29/C29M.
La densidad relativa en la condicin SSS (gravedad especfica) se usa en la
determinacin de la humedad superficial en el agregado fino por desplazamiento de
agua en el Mtodo de Ensayo C70.
La densidad relativa en la condicin SSS (gravedad especfica) se usa si el agregado
est hmedo, es decir, si su absorcin ha sido satisfecha. Recprocamente, la densidad
o densidad relativa en la condicin SH (gravedad especfica) se usa para clculos
cuando el agregado est seco o se asume que lo est.
La densidad aparente y densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente)
corresponde al material slido del que estn compuestas las partculas constituyentes
no incluyendo el espacio de poros dentro de las partculas a los que est accesible al
agua. Este valor no es usado ampliamente en la tecnologa de agregados de la
construccin.
Los valores de absorcin son usados para calcular el cambio en la masa de un
agregado debido al agua absorbida en los espacios de los poros dentro de las
partculas constituyentes, comparada con la condicin seca, cuando se considera que el
agregado ha estado en contacto con agua el tiempo suficiente para poder satisfacer la
absorcin potencial. La determinacin de la absorcin de laboratorio se obtiene
despus de sumergir en agua el agregado seco por un perodo de tiempo determinado.


- 20 -

Para un agregado que ha estado en contacto con agua y que tiene una humedad libre
en la superficie de la partcula, el porcentaje de humedad libre se determina deduciendo
la absorcin del contenido de humedad total determinado por secado en el Mtodo de
Ensayo C566.
Los procedimientos generales descritos en este mtodo de ensayo son convenientes
para determinar la absorcin de agregados que no han estado en una condicin de
saturacin por 24 horas, tales como agua hirviendo o saturacin al vaco.
Este mtodo de ensayo no est orientado a usarse en agregados de peso ligero, ya
que los poros en los agregados de peso ligero no se llenan necesariamente de agua
despus de la inmersin por 24 h. De hecho, la absorcin potencial para la mayora de
agregados no se logra despus de varios das de inmersin en el agua.

5. MATERIAL Y EQUIPO

Material: Arena
Balanza con aproximacin de 0.1 g.
Picnmetro con frasco de vidrio
Un frasco u otro contenedor apropiado en el cual la muestra de ensayo de agregado
fino pueda ser introducida sin esfuerzo.
Molde metlico:
De la forma de un cono truncado, de 40 3 mm de dimetro superior, 90 3 mm de
dimetro inferior, altura de 75 3 mm y con 0.80 mm de espesor.
Pisn metlico:
Para compactar arena, con un peso de 340 15 g y una superficie circular y plana de
25 3 mm de dimetro.
Miscelneo:
Recipiente de saturacin, esptula, termmetro y cucharn

Figura d.1. Equipo utilizado para el ensayo de La Gravedad
Especfica y absorcin del agregado fino.


- 21 -


6.1 Preparacin de la Muestra de ensayo
6.1.1 De la muestra obtenida en campo mezcle completamente y redzcala hasta obtener
una muestra de ensayo de aproximadamente 1 Kg, usando los procedimientos
descritos en la Prctica para reducir muestras de agregados a tamaos de ensayo.

En la Figura d.2 se muestra un cuarteador, el cual se utiliza para este propsito.

Figura d.2. Cuarteador Mecnico
Utilizado para reduccin de muestras Mtodo A. (ASTM C - 702 )

6.1.2 Se sumerge en agua la muestra de ensayo por un perodo de 24 4 horas.
6.1.3 Decante el exceso de agua para evitar la prdida de finos, en una superficie plana no
absorbente expuesta a una ligera corriente de aire y remueva frecuentemente para
asegurar un secado homogneo
6.1.4 Contine removiendo la muestra hasta que se aproxime a una condicin de un flujo
libre, es decir, hasta que logre la condicin SSS.
6.1.5 Haga el primer intento para saber si tiene la condicin SSS, sujetando el molde
firmemente sobre una superficie lisa y no absorbente con el dimetro mayor hacia
abajo.
6.1.6 Coloque una porcin de agregado fino parcialmente seco y suelto dentro del molde
llenando hasta que se desborde y apilando material adicional por encima del borde
superior del molde sosteniendo con los dedos de la mano el molde. Ver Figura d.3
6.1.7 Apisone ligeramente el agregado fino dentro del molde con 25 golpes con el pisn.
Inicie cada cada 5 mm arriba de la superficie del agregado fino. Permita al pisn caer
libremente bajo la atraccin gravitacional en cada cada. Ver Figura d.3
6.1.8 Remueva la arena suelta de la base y levante el molde verticalmente. Si la humedad
superficial est an presente, el agregado fino retendr la forma del molde y habr que
continuar secando con movimientos constantes hasta lograr la condicin SSS
2
, Un
desplome ligero del agregado fino moldeado indicar que ste ha alcanzado una
condicin de superficialmente seco. Ver Figura d.3.

2
Algn agregado fino con partculas predominantes de forma angular o con un alto porcentaje de finos pueden no desplomarse a pesar de
haber alcanzado la condicin superficialmente seca. Pruebe dejando caer desde el cono de ensayo sobre una superficie, un puado de
agregado fino, desde una altura de 100 a 150 mm y observe los finos. La presencia de finos en el aire indican este problema. Para estos
materiales, considere la condicin saturada superficialmente seca como el punto donde un lado del agregado fino se desploma
ligeramente al quitar el molde. Para materiales que no presentan revenimiento con facilidad se usan otros criterios, los cuales se
describen en la Norma ASTM C128.


- 22 -

Figura d.3. Procedimiento para la determinacin de la condicin
Saturada Superficialmente Seca

7.1 Procedimiento De Ensayo
3

7.1.1 Parcialmente llene el picnmetro con agua e introduzca 500 10 g de agregado fino en
estado superficialmente seco (Registre este peso como W
sss
) Ver Figura d.4 y Figura
d.5

Figura d.4. Figura d.5.
Depositando agua en el picnmetro Depositando la muestra en condicin
SSS en el picnmetro.

7.1.2 Siga depositando agua en el picnmetro hasta aproximadamente 90% de su
capacidad, tape hermticamente y agite manualmente para eliminar todas las burbujas
de aire. Ver Figura d.6

Figura d.6. Procedimiento para eliminar las burbujas de aire del picnmetro

3
Para este ensayo, la norma ASTM C128 menciona dos procedimientos, pero para este caso nicamente se aborda el mtodo gravimtrico
(del Picnmetro)


- 23 -

7.1.3 Luego de eliminar todas las burbujas de aire, ajuste la temperatura del agua en el
picnmetro y su contenido a 23.0 2.0 C si fuera necesario, por inmersin parcial en
agua circulando.
7.1.4 Lleve el nivel del agua en el picnmetro hasta su marca de calibracin (500 ml) y
determine la masa total de picnmetro, el especimen y el agua. Registre este peso
como W
p+a+m
y antelo en la hoja de trabajo.
7.1.5 Remueva el agregado fino del picnmetro y seque a masa constante en el horno a una
temperatura de 110 5 C.
7.1.6 Determine la masa del picnmetro lleno con agua hasta la marca de calibracin a una
temperatura de 23 2 C. Registre este peso como W
lleno
y antelo en la hoja de
trabajo. Ver Figura d.7

Figura d.7. Pesando el picnmetro calibrado

8. CLCULOS

8.1 Densidad Relativa (Gravedad Especifica)

8.1.1 Densidad Relativa SH (Gravedad Especfica)
Se calcula en base al agregado secado al horno, como sigue:
Densidad Relativa SH (Gravedad Especfica) =
m a p SSS lleno
sh
W W W
W
+ +
+

8.1.2 Densidad Relativa SSS (Gravedad Especfica)
Se calcula en base al agregado saturado superficialmente seco, como sigue:
Densidad Relativa SSS (Gravedad Especfica) =
m a p SSS lleno
SSS
W W W
W
+ +
+

8.1.3 Densidad Relativa Aparente (Gravedad Especfica Aparente)
Densidad Relativa Aparente (Gravedad Especfica Aparente) =
m a p sh lleno
sh
W W W
W
+ +
+


- 24 -

8.2 DENSIDAD
8.2.1 Densidad SH
Calcule la densidad en base al agregado secado al horno, como sigue:
Densidad (SH), kg/m
3
=
m a p SSS lleno
sh
W W W
W
+ +
+
) 5 . 997 (

8.2.2 Densidad SSS
Calcule la densidad en base al agregado saturado superficialmente seco, como sigue:
Densidad (SSS), kg/m
3
=
m a p SSS lleno
SSS
W W W
W
+ +
+
) 5 . 997 (

Densidad (SSS), lb/pie
3
=
( )
m a p SSS lleno
SSS
W W W
W
+ +
+
27 . 62

8.2.3 Densidad Aparente.
Densidad Aparente (SSS), kg/m
3
=
m a p sh lleno
sh
W W W
W
+ +
+
) 5 . 997 (

Densidad Aparente (SSS), lb/pie
3
=
( )
m a p sh lleno
sh
W W W
W
+ +
+
27 . 62

8.3 Absorcin
8.3.1 Calcule el porcentaje de absorcin como sigue:
Abs, % = 100
sh
sh SSS
W
W W

Donde:
W
sh
= Peso del especimen secado al horno (g)
W
lleno
= Peso del picnmetro lleno con agua hasta la marca de calibracin.
(g)
W
p+a+m
= Peso del conjunto Picnmetro + Agua + Muestra hasta la marca de
calibracin (g)
W
sss
= Peso del especimen saturado superficialmente seco (usado en el
procedimiento gravimtrico para la densidad y la densidad relativa
(gravedad especfica) o para la absorcin, (g)

9. REPORTE DEL ENSAYO.

9.1 Reporte los resultados de la densidad con aproximacin de 10 kg/m
3

9.2 Reporte los resultados de la densidad relativa (gravedad especfica) con aproximacin de
0.01, especificando si es en base a la condicin SH, SSS o aparente.
9.3 Reporte el resultado de la Absorcin con aproximacin de 0.1%.


- 25 -

e. DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO DE AGREGADOS
Basado en Norma ASTM C29/C 29M 91a

1. OBJETIVO
1.1 Determinar la Masa Volumtrica en arena, grava o una combinacin de ambos. Este
mtodo es aplicable a agregados cuyo tamao mximo nominal no excede de 150
mm (6 pulgadas)

2. DEFINICIONES
2.1 Masa Volumtrica: el la masa de material por unidad de volumen, siendo el volumen
el ocupado por el material en un recipiente especificado.
2.2 Vaci: en volumen unitario de agregados es el espacios entre las partculas en la
masa de agregado, no ocupadas por materia slida mineral.

3. EQUIPO
3.1 Balanza: dete tener una sensibilidad igual o mayor a 0.1% de la masa del material que
se va a utilizar, con graduacin de 0.05 kg.
3.2 Placa de Vidrio: debe ser cuadrada de 6 mm de espesor y de cuando menos 25 mm
mayor con respecto al dimetro y 600 30 mm de longitud
3.3 Varilla: debe ser de acero de seccion circular de 16.0 mm,recta y lisa de 600 mm de
longitud, cuando menos con uno de los extremos semiesfricos, del mismo dimetro.
3.4 Recipiente: debe emplearse un recipiente cilindrico de metal inoxidable, estandar
suficientemente rigido para conservar su forma y volumen calibrado bajo uso rudo y
maquinado en forma tal que conserve mediadas precisas en su parte inferior y de
preferencia provisto de esas. El borde superior del recipiente debe ser plano con una
tolerancia de 0.25 mm. Su capacidad y especificaciones deben estar de acuerdo con
lo indicado en la tabla 1y de acuerdo con el tamao de los agregados que seran
ensayados. La capacidad del recipiente puede tener una tolerancia de 10% respecto
a la capacidad indicado en la tabla e.1. el grueso de la lamina del recipiente debe ser
como el que se describe en la tabla e.1. la pared interior debe ser duna superficie
continua y suave. La relacion entre el dimetro y la altura debe estar dentro de 0.8 a
1.5.
Tabla e.1: Dimensiones de los Recipientes
Capacidad
dm
3
(lt.)
Tamao Mx.
Nominal del
Agregado (mm)
Espesor minimo
fondo (mm)
De metal pared
(mm)
5 13 5.0 2.5
10 25 5.0 2.5
14 40 5.0 3.0
28 100 5.0 3.0

3.5 Pala o Cucharn: una pala o cucharn de tamao adecuado para llenar el recipiente
con los agregados.
3.6 Regla Metlica Enrasadora: debe ser una placa rectangular, lisa y rgida de 3 mm de
espesor, 50 mm de ancho y con una longitud mnima de 100 mm mayor al dimetro
del recipiente que se va a emplear.
3.7 Hormo de Secado: equipado con un termostato para mantener la temperatura en 383
5 K (110 5 C), contar con un termmetro y ventilacin suficiente y adecuada.


- 26 -

4. PREPARACIN DE LA MUESTRA
4.1 Se toma una muestra de agregado de acuerdo con el mtodo de muestreo descrito y
se reduce a un volumen de aproximadamente 1.5 veces la capacidad del recipiente a
emplear.
4.2 La muestra de agregados debe secarse hasta masa constante con el horno a 383 5
K (110 5 C), para lo cual la muestra del material que se va a secar, se introduce en
el horno y peridicamente se seca, se deja enfriar y se pesa. El material se considera
seco cuando la diferencia entre dos pesadas sucesivas es igual o menor que 0.1% de
la masa del material.

5. PROCEDIMIENTO
5.1 Calibracin del Recipiente
Colocar el recipiente con la placa de vidrio en la balanza y se determina su masa en
kg, con la aproximacin que da la sensibilidad de la misma. Engrasar el borde del
recipiente para evitar escurrimiento de agua. Llenar el recipiente con agua limpia a la
temperatura ambiente y cubrir con la placa de vidrio enrasando el borde del recipiente
de afuera hacia adentro de tal modo que se elimine el exceso de agua y se seca el
exterior del recipiente, si aparecen burbujas de aire, debe repetirse el procedimiento.
Se determina la masa neta del agua con la aproximacin que da la sensibilidad de la
bascula.
Se toma la temperatura del agua y en funcin de ella, se obtiene la masa unitaria del
agua en kg/m
3
de acuerdo con lo indicado en la tabla e.2 se calcula el factor del
recipiente de acuerdo a la siguiente formula:
Ma
Mu
F =
donde:
F = Factor en l/m
3

Mu = Masa unitaria que se obtiene de la tabla 1.e.2 en kg/m
3

Ma = Masa del agua requerida para llenar el recipiente, en kg.
En la pared exterior del recipiente, se pueden anotar el factor y la masa del mismo
(tara).
El recipiente debe ser calibrado por lo menos una vez al ao o cuando se dude de su
exactitud.

Tabla e.2: Masa Unitaria del Agua a Varias Temperaturas
K C Mu (kg/m
3
)
273 285 0 12 1,000
286 291 13 18 999
292 296 19 23 998
297 300 24 27 997
301 303 28 30 996

5.2 Determinacin de la masa volumtrica compactada:
5.2.1 Compactacin con varilla: aplicable a agregados que tengan un tamao mximo
nominal de 40 mm o menor.
5.2.1.1 El recipiente se llena hasta la tercera parte de su volumen y la superficie se nivela
con los dedos. El material se compacta con la varilla dando 25 penetraciones
distribuidas uniformemente sobre la superficie, con una fuerza tal que no triture las
partculas de agregado y sin que la varilla golpee el fondo del recipiente; a
continuacin se agrega material hasta las dos terceras partes de su volumen y


- 27 -

nuevamente se compacto con 25 penetraciones, despus se llena el recipiente
hasta que el material sobrepase el borde superior y se vuelve a compactar con 25
penetraciones. En el varillado de la 2 y 3 capa la varilla debe penetrar en la capa
anterior, lo suficiente de acuerdo al agregado sin ejercer presin excesiva sobre
esta.
5.2.1.2 El enrase, cuando se trata de agregado fino, se hace con el enrasador mediante
una operacin de corte horizontal. Cuando se trata de agregado grueso, se hace
visualmente quitando y poniendo partculas, de tal manera que las salientes sobre
la superficie del borde, compensen las dimensiones por debajo de el, para luego
determinar la masa bruta del recipiente con el metal y se calcula la masa neta del
material contenido en el recipiente.
5.2.2 Compactacin por Impactos: aplicable a agregados que tengan un tamao mximo
nominal mayor de 40 mm y hasta 100 mm.
5.2.2.1 El recipiente debe llenarse en tres capas aproximadamente iguales segn lo
descrito en 5.1.1.1 y cada una de las capas se compacta colocando el recipiente
sobre una base firme, tal como un piso de concreto pulido, levantando y dejando
caer alternativamente los lados diametralmente opuestos del recipiente de una
altura de 50 mm sobre el piso, de tal manera que golpee sobre el piso firmemente.
Mediante este procedimiento, las partculas de agregados se acomodaran por si
mismas, hasta alcanzar una condicin compactada.
5.2.2.2 Cada una de las capas, se compacta dejando caer el recipiente 50 veces
alternando los golpes en cada lado. La superficie del agregado se nivela despus
con los dedos, de tal manera que las salientes de las partculas mayores de
agregado grueso que sobresalgan del nivel de la parte superior del recipiente,
compensen las depresiones situadas por debajo de el, para luego determinar la
masa bruta del recipiente con el material y calcular la masa neta del material
contenida en el recipiente.
La masa volumtrica del agregado se obtiene multiplicando al masa neta del
agregado en kg, por le factor determinado en 5.1
5.2.3 Determinacin de la Masa Volumtrica Suelta:
5.2.3.1 El recipiente se llena hasta que el material sobrepase el borde sin derramarse, por
medio de una pala o cucharn dejando caer el agregado a una altura no mayor de
50 mm uniformemente, para evitar segregacin.
5.2.3.2 El enrase se hace en la misma forma que en 5.2.1 y 5.2.2 para luego determinar la
masa bruta del recipiente con el material y se calcula la masa neta del material
contenido en el recipiente.
5.2.3.3 La masa volumtrica del agregado se obtiene multiplicando la masa neta del
agregado en kg, por el factor determinado en 5.1
5.2.4 La masa unitaria obtenida en kg/m
3
determinada por estos mtodos de prueba, es
para agregados en la condicin de secado del horno.
5.2.5 Si se requiere la masa unitaria en la condicin saturado y superficialmente seco, se
utiliza el mismo procedimiento expuesto y calcule el peso unitario corregido usando
la siguiente frmula:
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+ =
100
1
A
m Msss

donde:
Msss = Masa unitaria en condicion saturada superficialmente seca, en kg/m
3

m = Masa unitaria de los agregados en kg/m
3

A = Porcentaje de Absorcin
Las masas volumtricas se reportan con aproximacin del kilogramo.


- 28 -

f. METODO DE PRUEBA ESTANDAR PARA LA DETERMINACIN DEL
REVENIMIENTO EN EL CONCRETO A BASE DE CEMENTO HIDRULICO
(Basado en ASTM C 143 90a)

1. OBJETIVOS
1.1 En este mtodo se incluye la determinacin del revenimiento del concreto tanto en el
laboratorio como en el campo
1.2 Los valores especificados en unidades de pulgada librase consideran como valores
estndar.
1.3 En esta norma pueden intervenir materiales, operaciones y equipo considerados como
peligrosos. Esta norma no tiene como fin referirse a todos los problemas de seguridad
asociados con su aplicacin.

2. RESUMEN DEL METODO DE PRUEBA
2.1 Se coloca una muestra de concreto recin mezclado y se compacta por varillado dentro de
un molde en forma de cono truncado. Se extrae el molde y se deja que el concreto se
desplome. Se mide la distancia entre la posicin original y la desplazada al centro de la
superficie superior del concreto y anota como el revenimiento del concreto

3. SIGNIFICACIN Y EMPLEO
3.1 Este mtodo de prueba tiene como finalidad el proporcionar al usuario un procedimiento
para determinar el revenimiento de concretos plsticos hechos a base de cemento
hidrulico.
3.2 Este mtodo de prueba se considera aplicable al concreto plstico preparado con
agregado grueso hasta 1 (37.5 mm) de tamao. Si el agregado grueso es mayor en el
tamao de sus partculas, el mtodo de prueba se aplica cuando se aplica fraccin del
concreto que pasa la malla de 1 (37.5 mm), eliminando los sobre tamaos de acuerdo
con la seccin estipulada procedimientos adicionales para concretos con partculas
grandes de agregado de la Practica C 172.
3.3 Este mtodo de prueba se considera aplicable a los concretos no plsticos y no cohesivos.

4. EQUIPO
4.1 Molde: el espcimen de prueba se formara dentro de un molde metlico resistente al
ataque de la pasta de cemento. La lamina no deber tener un espesor menor que el calibre
No. 16 (BWG) y si se forma con el proceso de repujado, en ningn punto del molde el
espesor ser menor de 0.045 (1.14 mm). El molde deber tener la forma de la superficie
lateral de un cono truncado con una base de 8 (203 mm) de dimetro y la parte superior
de 4 (102 mm) de dimetro,, con una altura de 12 (305 mm). Los dimetros individuales y
las alturas debern tener una tolerancia de 1/8 (3.2 mm) con respecto a las dimensiones
especificadas. La base y la parte superior debern estar abiertas y ser paralelas entre si y
al mismo tiempo perpendiculares al eje del cono.
4.2 Varilla de Apisonamiento: la varilla de apisonamiento deber ser una barra recta de acero
de seccin circular de 5/8 (16 mm) de dimetro y aproximadamente 24 (600 mm)de largo,
con el extremo de apisonamiento redondeado en forma semiesfrica con un dimetro de
5/8 (16 mm).


- 29 -

5. MUESTRA
5.1 La muestra de concreto de la cual se toman los especimenes de prueba deber ser
representativa de toda la mezcla preparada.

6. PROCEDIMIENTO
6.1 Humedezca el molde y colquelo sobre una superficie rgida, lisa, hmeda y no
absorbente. El molde deber estar firmemente colocado en su sitio durante el llenado
mientras que el operador apoya sus pies sobre las mensulas de la base. De la muestra
de concreto obtenida de acuerdo a la seccin 5, inmediatamente llene el molde en tres
capas, cada una de aproximadamente la tercera parte del volumen del molde.
6.2 Se deber varillar cada capa con 25 golpes de la varilla de apisonamiento. Distribuya
uniformemente los golpes en toda la seccin transversal de cada una de las capas. En la
capa inferior se necesitara inclinar ligeramente la varilla y dar del orden de la mitad de los
golpes cerca del permetro y luego seguir con golpes verticalmente aplicados en forma de
espiral hacia el centro en toda la capa. La capa intermedia y la superior se debern
varillar en todo su espesor de tal forma que el varillado penetre apenas en la capa
subyacente.
6.3 Al llenar y varillar la capa superior, haga que el concreto exceda la capacidad del molde
antes de iniciar el varillado. Si despus de la operacin de varillado la superficie del
concreto queda abajo del borde superior del molde, agregue mas concreto para siempre
tener un sobrante de concreto encima del molde. Una vez que se ha terminado de varillar
la capa superior, enrase la superficie del concreto con un movimiento de corrimiento y
giro de la varilla de apisonamiento sobre el borde superior del molde. Extraiga
inmediatamente el molde del concreto levantndolo cuidadosamente en direccin
vertical. Levante el molde una distancia de aproximadamente 12 (300 mm) en un tiempo
de 5 2 segundos. Complete el ensayo desde el inicio hasta remover el molde sin que
haya interrupcin en un tiempo que no exceda de 2 minutos.
6.4 Inmediatamente despus mida el revenimiento determinando la diferencia vertical entre
la parte superior del molde y el centro original desplazado de la parte superior del
espcimen. Si llegara a ocurrir un desplome o desprendimiento evidente del concreto de
un lado o de una parte de la masa de concreto, deseche la prueba y ejecute una nueva
con otra porcin de la muestra.

7. INFORME
7.1 Anote el revenimiento expresado en pulgadas (milmetros)con una aproximacin de (6
mm) en funcin del asentamiento del espcimen durante la prueba como se indica a
continuacin:

Revenimiento = 12 altura despus del asentamiento (pulgadas)


- 30 -

g. ELABORACIN Y CURADO EN EL LABORATORIO DE ESPECIMENES
CILINDRICOS DE CONCRETO EN CAMPO
(Basado en Norma ASTM C 31/C 31M-03a)

1. OBJETIVOS

1.1 Cubrir el procedimiento para la elaboracin y curado de especimenes de concreto en
el laboratorio bajo controles precisos de materiales y condiciones de ensayo, usando
concreto que puede ser consolidado por varillado o vibrado como se describe aqu.
1.2 Elaborar especimenes en que renan las condiciones de elaboracin necesarias para
lograr las resistencias para las que se ha diseado la mezcla.

2. SIGNIFICADO Y USO

2.1 Esta practica provee los requerimientos estandarizados para la preparacin de
materiales, mezclado de concreto y elaboracin y curado de especimenes de concreto
bajo condiciones de laboratorio.
2.2 Si la preparacin del espcimen es controlado como se estipula aqu, los especimenes
pueden ser usados como informacin para los siguientes propsitos:
2.2.1 Proporcionamientos de mezcla para proyecto de concreto
2.2.2 Evaluacin de diferentes mezclas y materiales
2.2.3 Correlacin con ensayos no destructivos
2.2.4 Suministrar especimenes para propsitos de investigacin

3. APARATOS

3.1 Moldes en General: los moldes para especimenes o sujetadores que estn en contacto
con el concreto pueden ser hechos de acero, hierro fundido u otro material no
absorbente, no reactivo con concreto Prtland u otros cementos hidrulicos. Los moldes
tendrn las dimensiones y tolerancias especificadas en el mtodo para el cual los
especimenes son requeridos. Los moldes mantendrn sus dimensiones y formas bajo
las condiciones de uso. La impermeabilidad al agua de los moldes debe ser evaluada
por la capacidad de mantener agua vertida dentro de ellos. El sello adecuado, tal como
grasa gruesa, arcilla modelad o parafina microcristalina pueden ser usadas donde sea
necesario para prevenir fugas de agua a travs de las juntas. Deben ser provistos los
medios para mantener los platos de las bases unidos firmemente a los moldes. Los
moldes reusables sern ligeramente cubiertos con aceite mineral o un adecuado material
desenmoldante no reactivo antes de sus uso.

3.2 Moldes Cilndricos:
3.2.1 Moldes para Especimenes colados verticalmente
3.2.2 Moldes para cilindros colados horizontalmente. El uso de moldes horizontales es solo
para especimenes longitudinales que contiene axialmente embebido calibradores de
deformacin. Los moldes para cilindros horizontales que son llenados mientras estn
apoyados en una posicin horizontal tendrn un canal de llenado paralelo al eje del
molde, el cual se extiende en toda la longitud para recibir el concreto. El ancho del


- 31 -

canal debe ser la mitad del dimetro del espcimen. Si es necesario los bordes del
canal pueden ser reforzados para mantener la estabilidad dimensional. A menos que
los especimenes vayan a ser cabeceados o esmerilados para producir extremos
planos, los moldes estarn provistos con dos platos en los extremos de metal
redondeado de al menos 1 pulg. [25 mm] de espesor y las superficies de trabajo
cumplirn con los requerimientos de planeidad y rugosidad dados en la seccin de
platos de cabeceo en la practica C617. se debe prevenir que ambos extremos de los
platos sean fijados firmemente al molde. La superficie interior de cada plato ser
provisto con al menos tres orejas o clavijas de aproximadamente 1 pulg. [25 mm] de
longitud, firmemente sujetadas al plato para embeberse en el concreto. Una base del
plato ser perforado a partir del interior en un ngulo que permita al alambre gua del
calibrador de deformacin sacar el espcimen a travs del borde del plato. Deber
procurarse una posicin precisa para el calibrador de deformacin. Todos los orificios
ser tan pequeos como sea posible para minimizar las alteraciones de las posteriores
medidas de deformacin y sern sellados para evitar fugas de agua.
3.3 Barra de Apisonado: dos tamaos estn especificados en los mtodos ASTM. Cada
una ser redonda, barra de acero recta con al menos el extremo de apisonado
redondeado con la punta semiesfrica del mismo dimetro de la barra. Ambos extremos
pueden ser redondeados, si se prefiere.
3.3.1 Largo de la barra, dimetro 5/8 pulg. [16 mm] y aproximadamente de 24 pulg. [600 mm]
de longitud.
3.3.2 Barra mas pequea, dimetro 3/8 pulg. [10 mm] y aproximadamente de 12 pulg. [300
mm] de longitud.
3.4 Mazos: un mazo con cabeza de hule o cuero que pesen 1.25 0.5 lb. [0.6 0.20 Kg.]
sern utilizados.
3.5 Vibradores:
3.5.1 La frecuencia del vibrador ser de al menos 7000 vibraciones por minuto [115Hz]
cuando el vibrador este operando en el concreto. El dimetro de un vibrador redondo
ser no mas que un cuarto del dimetro del molde cilndrico o un cuarto del ancho del
molde de viga o prisma.
3.5.2 Vibradores externos: los dos tipos de vibradores externos permitidos son de mesa o de
encofrado. La frecuencia d vibracin externa ser de 3600 vibraciones por minuto [60
Hz] o mas alto.
3.5.3 Deber procurarse sujetar firmemente el molde a los aparatos, para los dos tipos de
vibradores.
3.6 Herramientas Pequeas: sern provistos herramientas y artculos tales como palas,
baldes, cucharas, llena de madera, paletas enrasadoras, escantilln, calibrador de
espesores, cucharones, reglas, guantes de hule y recipientes mezcladores de metal.
3.7 Aparatos de Revenimiento: el aparato para medir el revenimiento estar conforme a
los requerimientos del Mtodo de Ensayo C143/C 143M.
3.8 Muestreo y Recipientes de Mezclado: el recipiente ser de fondo plano, de metal
fuerte, impermeable de profundidad conveniente y de suficiente capacidad para permitir
un mezclado fcil con una pala o paleta en la bachada entera o si el mezclado es por
maquina tendr una capacidad para recibir toda la bachada de la descarga del mezclado
y permitir un remezclado en el mismo con una pala o paleta.
3.9 Equipo para Tamizado en Hmedo: se el tamizado en hmedo es requerido, el equipo
cumplir con los requerimientos de la Practica C172.
3.10 Aparato de Contenido de Aire: los aparatos para medir el contenido de aire cumplir
con los requerimientos de los Mtodos de Ensayo C231 o C173.


- 32 -

3.11 Escalas: las escalas para determinar la masa de las bachadas de materiales y el
concreto ser de una precisin dentro de 0.3% de la carga de ensayo en cualquier punto
del rango de uso.
3.12 Aparato Medidor de Temperatura: el aparato medidor de temperatura cumplir con los
requerimientos del Mtodo de Ensayo C1064.
3.13 Mezclador de Concreto: un mezclador de concreto operado con energa ser un
tambor revolvedor, mezclador inclinado o un recipiente adecuado de revoltura o
mezclador giratorio de paleta.

4. ESPECIMENES
4.1 Especimenes Cilndricos: los cilindros para los ensayos de esfuerzo de compresin,
modulo de elasticidad de Young, movimiento longitudinal y esfuerzo de tensin por
partidura, pueden ser de varios tamaos con un mnimo de 2 pulg. [50 mm] de
dimetro por e pulg. [100 mm] de longitud. Cuando sea una correlacin o comparacin
con cilindros elaborados en el campo (practica C 31/C 31M), los cilindros sern de 6
por 12 pulg. [150 por 300 mm]. De otra manera las dimensiones estarn regidas de
acuerdo con 4.4 y las especificaciones del mtodo de ensayo concerniente.
4.1.1 Especimenes cilndricos para otros ensayo diferentes al movimiento longitudinal, sern
moldeados y dejados para que endurezcan con el eje de cilndrico vertical.
4.1.2 Especimenes cilndricos para movimiento longitudinal pueden ser colados con el eje
del cilindro vertical u horizontal y dejado para que endurezca en la posicin que fue
colado.
4.2 Tamao del Espcimen contra Tamao del Agregado: el dimetro del espcimen
cilndrico ser al menos tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso en
el concreto. Partculas ocasionales de tamao grande sern removidas con la mano
durante el moldeo de los especimenes.
4.3 Numero de Especimenes: el numero de especimenes y el numero de bachadas de
ensayo son dependientes de la practica establecida y la naturaleza del programa de
ensayo. El lineamiento es usualmente dado en el mtodo de ensayo o la especificacin
para los cuales los especimenes son elaborados. Usualmente tros o mas especimenes
son moldeados para cada edad de ensayo y condiciones de ensayo, a menos que se
especifique de otra manera.

Nota: las edades de ensayo frecuentemente usadas son 7 y 28 das para ensayos de esfuerzo de
compresin o 14 y 28 das para ensayos de esfuerzo de flexin . especimenes que contienen cemento
tipo III son con frecuencia ensayados a 1, 3, 7 y 28 das. Para edades mas tardas (3 meses, 6 meses y
1 ao) son usados para ensayos de esfuerzo de compresin y flexin. Otras edades de ensayo pueden
ser requeridas por otros tipos de especimenes

5. PREPARACIN DE LOS MATERIALES

5.1 Temperatura: antes del mezclado del concreto, llevar los materiales del concreto a la
temperatura ambiente en el rango de 68 a 86 F [20 a 30 C], excepto cuando la
temperatura del concreto esta estipulada.
5.2 Cemento: almacenar el cemento en un lugar seco,, en contenedores a prueba de
humedad, preferiblemente hechos de metal. El cemento ser vigorosamente mezclado
para proveer un suministro uniforme durante todos los ensayo. Este ser pasado de una
malla 850 m [No. 200]o mas fina para remover todos los grumos, remezclar sobre una
lamina plstica y regresar la muestra al contenedor.


- 33 -

5.3 Agregados: para prevenir la segregacin del agregado grueso, separa los tamaos de
las fracciones individuales y para cada bachada recombinar en las proporciones
apropiadas para producir la granulometra deseada.
5.3.1 A menos que el agregado fino este separado en fracciones de tamaos individuales,
mantngalo en condicin hmeda o llevarlo a esa condicin hasta su uso, para prevenir
segregacin, a menos el material sea uniformemente graduado este es subdividido en
otras bachadas usando un separador con aberturas de tamao apropiado. Determinar
la gravedad especifica y absorcin de los agregados de acuerdo a los Mtodos de
Ensayo C127 o C128.
5.3.2 Antes de incorporar el agregado en el concreto, hay que prepararlo para asegurar un
definitiva condicin uniforme de humedad. Determinar el peso del agregado a se usado
en la bachada por un de los siguientes procedimientos:
5.3.2.1 Determine el peso de los agregados de baja absorcin (absorcin menor que 1.0%) en
la condicin de ambiente seco con la tolerancia hecha para la cantidad de agua que
ser absorbida del concreto no fraguado.
5.3.2.2 Las fracciones de tamaos individuales de los agregados pueden ser pesadas
separadamente, recombinados dentro de un contenedor tarado en las cantidades
requeridas para la bachada y sumrjalos en agua 24 horas antes de su uso. Despus
de la inmersin el exceso de agua es decantado y el peso combinado del agregado y
agua de mezclado es determinado. La tolerancia debe ser hecha por la cantidad de
agua absorbida por el agregado. El contenido de humedad de los agregados puede ser
determinado de acuerdo con los mtodos de ensayos C70 y C566.
5.3.2.3 El agregado puede ser llevado y mantenido en una condicin saturada, con contenido
de humedad superficial en suficientes pequeas cantidades para evitar perdida por
drenaje, al menos 24 horas antes de su uso.
5.3.2.4 Los Agregados finos y gruesos pueden ser llevados y mantenidos a una condicin
saturada superficialmente seca hasta su uso. Este mtodo es usado primeramente
para preparar material en bachadas que no excedan pie
3
[0.007 m
3
] en volumen.
5.4 Agregados de Peso Ligero: los procesos para gravedad especifica, absorcin y
preparacin de los agregados mencionados en esta practica pertenecen a materiales con
valores de absorcin normal. Agregados de peso ligero, escorias enfriadas al aire y
ciertos agregados con porosidad alta o vesicular natural pueden ser tan absorbentes
como para dificultar el tratamiento descrito. El contenido de humedad del agregado de
peso ligero en el momento del mezclado puede tener efectos importantes en las
propiedades de la mezcla fresca y concretos endurecidos tales como revenimientos
bajos, esfuerzos de compresin y resistencia al congelamiento y deshielo.
5.5 Aditivos: los aditivos en polvo que son enteramente o grandemente insolubles, que no
contiene sales giroscpicas y son aadidos en pequeas cantidades deben ser
mezclados con una porcin del cemento antes de la introduccin de la bachada en el
concreto. Materiales esencialmente insolubles los cuales son usados en cantidades que
exceden el 10% por masa de cemento, tales como puzolanas, deben ser manejado y
adicionados en la misma manera que el cemento. Aditivos incompatibles en forma
concentrada tales como solucin de cloruro de calcio, ciertos retenedores de aire y
aditivos retardantes, no deben ser intermezclados antes de su adicin al concreto. El
tiempo, la secuencia y el mtodo de adicin de algunos aditivos a la bahada de concreto
pueden tener efectos importantes en las propiedades del concreto tales como tiempo de
fraguado y contenido de aire. El mtodo seleccionado debe seguir sin cambios de
bachada a bachada.


- 34 -

6. PROCEDIMIENTO
6.1 Concreto Mezclado:
6.1.1 General: mezcle el concreto en un adecuado mezclador o manualmente en bachadas
de tal tamao como para que despus de moldeados los especimenes de ensayo
quede alrededor del 10% en exceso. Los procesos de mezclado manual no son
aplicables al concreto con aire incluido o concreto sin revenimiento. El mezclado
manual esta limitado a bachadas de un volumen de pie
3
[0.007 m
3
] o menos. Es
importante no variar la secuencia y el proceso del mezclado de bachada a bachada a
menos que los efectos de tal variacin estn en estudio.
6.1.2 Maquina de Mezclado: antes de iniciar la rotacin del mezclador, adicione el agregado
grueso, algo de agua de mezclado y la solucin de aditivo, cuando es requerido.
Cuando sea aplicable, disperse el aditivo en el agua de mezclado antes de vaciarla.
Iniciar el mezclado, entonces adicione el agregado fino, cemento y agua con el
mezclador en movimiento. Si es impractico para un mezclador o ensayo en particular
incluir el agregado fino, cemento y agua mientras el mezclador esta en movimiento,
estos componentes pueden ser aadidos parando el mezclador despus permitir unas
pocas revoluciones, siguiendo con la carga del agregado grueso y algo de agua.
Mezcle el concreto despus que todos los ingredientes estn en el mezclador por unos
3 minutos de reposo y por 2 minutos de mezclado final. Cubrir la abertura o parte
superior del mezclador para evitar evaporacin en el mezclador de tal manera que la
descarga de la bachada tenga el proporcionamiento correcto. Para eliminar la
segregacin, deposite el concreto de la maquina mezcladora en un recipiente de
mezclado limpio y hmedo, remezclar con una pala o paleta hasta que la apariencia
sea uniforme.
6.1.3 Mezclado Manual: el mezclado de la bachada en un recipiente de metal o tazn,
impermeable, limpio, hmedo, con una cuchara de albail sin filo, usando el siguiente
procedimiento:
6.1.3.1 Mezclar el cemento, aditivo insoluble en polvo, si es usado y el agregado fino sin la
adicin del agua hasta que estn completamente mezclados.
6.1.3.2 Aadir el agregado grueso y mezclar toda la bachada sin la adicin de agua hasta que
el agregado este uniformemente distribuido en toda la bachada.
6.1.3.3 Agregar el agua y la solucin de aditivo, si es usada, mezclar la masa hasta que el
concreto tenga apariencia homognea y la consistencia deseada. Si se prolonga el
mezclado porque la adicin del agua es en incrementos mientras la consistencia es
ajustada, desechar la bachada y hacer un nueva sin interrumpir el mezclado para hacer
varios ensayos de consistencia.
6.1.4 Concreto Mezclado: seleccionar las porciones de la bachada del concreto mezclado a
se usadas en los ensayos para el moldeo de los especimenes a fin de que sean
representativas de las porciones actuales y condiciones del concreto. Cuando el
concreto no este siendo remezclado o muestreado cubrirlo par evitar evaporacin.

6.2 Revenimiento, Contenido de Aire, Rendimiento y Temperatura:
6.2.1 Revenimiento: medir el revenimiento de cada bachada de concreto inmediatamente
despus del mezclado de acuerdo al Mtodo de Ensayo C143/C 143M.
6.2.2 Contenido de Aire: determinar el contenido de aire, ciando se requiera, de acuerdo con
los Mtodos de Ensayo C 173 o C 231. el Mtodo de Ensayo C 231 no debe ser
usados en concretos hechos con agregados de peso ligero, escoria de hormo enfriada
al aire o agregados de alta porosidad. Desechar el concreto utilizado para la
determinacin del contenido de aire.


- 35 -

6.2.3 Rendimiento: determine el rendimiento de cada bachada de concreto, si es requerido,
de acuerdo al Mtodo de Ensayo C138. el concreto usado par los ensayos de
revenimiento y rendimiento pueden ser retornados al contenedor de mezclado y
remezclarlos con la bachada.
6.2.4 Temperatura: determinar la temperatura de cada bachada del concreto de acuerdo con
el Mtodo de Ensayo C 1064.

6.3 Elaboracin de Especimenes:
6.3.1 Sitio del Moldeo: moldear los especimenes tan cerca como sea practicable al sitio
donde ellos estn siendo almacenados durante las primeras 24 horas. Si no es
practicable el moldeo de los especimenes donde sern almacenados, moverlos al sitio
de almacenamiento inmediatamente despus de haber sido enrasados. Colocar los
moldes en una superficie rgida libre de vibracin y otras perturbaciones.

6.3.2 Llenado de cilindros: Seleccione la varilla adecuada a utilizar segn apartado 5.4 y la
tabla 1, o el vibrador sugerido en 5.5. Determine el mtodo de consolidacin desde la
tabla 2. Si el mtodo de consolidacin es varillado, determine los requisitos de moldeo
usando la tabla 3. Coloque el concreto en los moldes usando un cucharn, cuchara sin
filo, o pala. Seleccionar cada cucharonada, cuhareada o paleada de concreto del
recipiente mezclador par asegurarse que sea representativa de la bachada. Puede ser
necesario remezclar el concreto en el recipiente con una pala o cuchara para prevenir
segregacin durante el moldeado de los especimenes. Mueva el cucharn o cuchara
alrededor del borde superior del molde cuando el concreto es vertido para asegurar una
distribucin simtrica de ste y minimizar la segregacin del agregado grueso dentro
del molde. Adems distribuir el concreto con la ayuda de la barra apisonadora entes de
empezar la consolidacin. En la colocacin de la capa final, el operador deber intentar
aadir una cantidad de concreto que llenara exactamente el molde despus de la
compactacin. No aadir muestras no representativas de concreto a un molde que este
por debajo de su nivel de llenado.

6.3.2.1 Numero de Capas: elabore los especimenes en capas como se indica en la tabla g.1:

Tipo y Tamao del
Espcimen
Modo de Consolidacin No. Capas de igual
Profundidad
Cilindros: Dimetro, pulg. (mm)
3 4 (75 a 100) Varillado 2
6 (150) Varillado 3
9 (225) Varillado 4
Arriba de 9 (225) Vibrado 2
Prismas y cilindros de llenado horizontal: Profundidad, pulg. (mm)
Hasta 8 Varillado 2
Arriba de 8 Varillado 3 o ms
Hasta 8 Vibrado 1
Arriba de 8 Vibrado 2 o ms
Tabla g.1: Numero de capas requeridas para los especimenes


- 36 -

6.4 Consolidacin:
6.4.1 Mtodos de Consolidacin: para la preparacin de especimenes satisfactorios se
requieren diferentes mtodos de consolidacin. Los mtodos de consolidacin son
varillado y vibracin interna y externa. Basar la seleccin del mtodo en el revenimiento
a menos que el mtodo sea establecido en la especificacin bajo la cual el trabajo esta
siendo desarrollado. Varillar o vibrar el concreto con revenimientos iguales o mayores
que 1 pulg. [25 mm]. Vibrar el concreto con revenimientos menores que 1 pulg. No usar
vibracin interna para cilindros con dimetros menores que 4 pulg. [100 mm] y para
vigas o prismas con abertura o profundidad menor que 4 pulg.
6.4.2 Varillado: colocar el concreto en el molde, en el numero de capas requeridas de
aproximadamente igual volumen. Varillar cada capa con el extremo redondeado de la
barra usando el numero de golpes y tamao de la barra especificados en la tabla 2.
Varillar la capa del fondo en toda su profundidad. Distribuir los golpes uniformemente a
travs de toda la seccin transversal del molde y para cada capa superior permitir que
la barra penetre toda la capa que esta siendo compactado ay la capa inferior
aproximadamente 1 pulg. [25 mm]. Despus que cada capa es varillada, golpear
ligeramente los lados exteriores del molde 10 a 15 veces con el mazo para cerrar
cualquier orificio dejado por la barra y liberar cualquier burbuja grande de aire que
pudiera haber sido atrapada.
6.4.3 Vibracin: mantener una duracin uniforme de vibracin para cada clase particular de
concreto, vibrador y molde de espcimen involucrado. La duracin del vibrado
requerido depender de la trabajabilidad del concreto y la eficiencia del vibrador.
Usualmente la vibracin suficiente ha sido aplicada tan pronto como la superficie del
concreto llega a ser relativamente lisa y las burbujas de aire dejan de romperse a
travs de la superficie. Continuar la vibracin el tiempo suficiente para alcanzar las
propiedades de consolidacin del concreto. La sobre vibracin puede causar
segregacin. Llenar los moldes y vibrar en el numero requerido de capas
aproximadamente iguales. Colocar todo el concreto de cada capa en el molde antes de
empezar la vibracin de esta. Cuando se coloca la capa final evitar el sobrellenado por
mas de de pulg. [6 mm]. Cuando el acabado es aplicado despus de la vibracin,
aadir solamente la cantidad suficiente de concreto con una cuchara para sobre llenar
el molde alrededor de 1/8 de pulg. [3 mm]. Trabajar dentro de la superficie y entonces
enrasarlo.
6.4.3.1 Vibracin Interna: en la compactacin del espcimen insertar el vibrador lentamente y
no dejar el vibrador en reposo o que toque el fondo o los lados del molde o golpear
artculos embebidos tales como medidores de deformacin. Sacar lentamente el
vibrador a fin de no dejar bolsas de aire en el espcimen.
6.4.3.2 Cilindros: el numero de inserciones del vibrador es dado en la tabla No. 3. cuando mas
de una penetracin por capa es requerida, distribuir las inserciones uniformemente
dentro de cada capa. Permitir que el vibrador penetre en cada capa de abajo
aproximadamente 1 pulg. [25 mm]. Despus que cada capa es vibrada, golpear
ligeramente las paredes externas del molde al menos 10 veces con el mazo para cerrar
los orificios remanentes y liberar los vacos de aire entrampados.
6.4.4 Vibracin Externa: cuando se usa vibracin externa, tenga cuidado para asegurar que
el molde esta rgidamente sujetado o asegurado los elementos vibratorios o superficies
vibratorias.


- 37 -

6.5 Acabado:
despus de la consolidacin por uno de los mtodos, termine la superficie del concreto
y pulirla o llanearla de acuerdo con el mtodo concerniente. Si ningn acabado es
especificado, termine la superficie con una llana de madera o magnesio.
6.5.1 Cilindros: despus de la consolidacin, el acabado de la superficie del borde superior
mediante alisado con la varilla donde la consistencia del concreto lo permita, o con una
plancha o llana de madera. Si se desea, cabecear el borde superior del cilindro fresco
con una delgada capa de pasta de cemento Prtland, lo cual es permitido para
endurecer y curar con el espcimen
6.5.2 Cilindros de Llenado Horizontal: despus de la consolidacin alisar la superficie con
cuchara o llana, tome la mnima cantidad requerida para formar el concreto en la
abertura concentricamente con el resto del espcimen. Use una plantilla curvada al
radio del espcimen para mayor precisin en la forma y acabado del concreto en la
abertura.


- 38 -

h. ELABORACIN Y CURADO EN EL LABORATORIO DE ESPECIMENES PRISMATICOS
DE CONCRETO EN CAMPO
(Basado en Norma ASTM C 31/C 31M-03a)

1. OBJETIVOS
1.1 Conocer los procedimientos necesarios sugeridos por la norma para la elaboracin de
especimenes de ensayo.
1.2 Elaborar especimenes en que renan las condiciones de elaboracin necesarias para
lograr las resistencias para las que se ha diseado la mezcla.

2.1 Las especificaciones para determinar la resistencia a la flexin (Modulo de Ruptura) del
concreto establecen que deben usarse vigas coladas en moldes de dimensiones de 6 x
6 x 24.
Las paredes del molde y sus juntas deben ser impermeables para evitar la fuga de agua
al moldear el concreto. Las paredes del molde y las placas adicionales deben estar
siempre engrasadas.

3. EQUIPO
3.1 Vigas y Moldes Prismticos: sern de forma rectangular (a menos que se especifique
otra cosa) y de las dimensiones requeridas para fabricar el tamao del espcimen
deseado. Las superficies interiores de los moldes sern lisas y libres de indentaciones.
Los lados del fondo y los extremos estarn en ngulo recto uno con respecto al otro y
sern rectos, alineados y libres de curvatura. Las variaciones mximas de la seccin
transversal nominal no excedern 1/8 pulg. [3 mm] para moldes con profundidades o
ancho de 6 pulg. [150 mm] o mas de 1/16 [2 mm] para moldes de profundidad o ancho
menor. Excepto para especimenes a flexin, los moldes no variaran en la longitud nominal
por mas de 1/16 [2 mm]. Los moldes para flexin no sern mas pequeos que 1/16 [2
mm] de la longitud requerida, pero pueden excederlo por mas de esa cantidad.

3.2 Barra de Apisonado: dos tamaos estn especificados en los mtodos ASTM. Cada
una ser redonda, barra de acero recta con al menos el extremo de apisonado
redondeado con la punta semiesfrica del mismo dimetro de la barra. Ambos extremos
pueden ser redondeados, si se prefiere.
3.2.1 Largo de la barra, dimetro 5/8 pulg. [16 mm] y aproximadamente de 24 pulg. [600 mm]
de longitud.
3.2.2 Barra mas pequea, dimetro 3/8 pulg. [10 mm] y aproximadamente de 12 pulg. [300
mm] de longitud.

3.3 Mazos: un mazo con cabeza de hule o cuero que pesen 1.25 0.5 lb. [0.6 0.20 Kg.]
sern utilizados.

3.4 Vibradores: La frecuencia del vibrador ser de al menos 7000 vibraciones por minuto
[115Hz] cuando el vibrador este operando en el concreto. El dimetro de un cuarto del
ancho del molde de viga o prisma.
3.4.1 Vibradores externos: los dos tipos de vibradores externos permitidos son de mesa o de
encofrado. La frecuencia d vibracin externa ser de 3600 vibraciones por minuto [60
Hz] o mas alto.


- 39 -
3.4.2 Deber procurarse sujetar firmemente el molde a los aparatos, para los dos tipos de
vibradores.

3.5 Herramientas Pequeas: sern provistos herramientas y artculos tales como palas,
baldes, cucharas, llena de madera, paletas enrasadoras, escantilln, calibrador de
espesores, cucharones, reglas, guantes de hule y recipientes mezcladores de metal.
3.6 Aparatos de Revenimiento: el aparato para medir el revenimiento estar conforme a los
requerimientos del Mtodo de Ensayo C143/C 143M.
3.7 Muestreo y Recipientes de Mezclado: el recipiente ser de fondo plano, de metal fuerte,
impermeable de profundidad conveniente y de suficiente capacidad para permitir un
mezclado fcil con una pala o paleta en la bachada entera o si el mezclado es por
maquina tendr una capacidad para recibir toda la bahcada de la descarga del mezclado
y permitir un remezclado en el mismo con una pala o paleta.

4. ESPECIMENES

4.1 Especimenes Prismticos: las vigas para esfuerzo de flexin, prismas para
congelamiento y deshielo, adherencia, cambio de longitud, cambio de volumen etc., sern
formadas a lo largo de sus ejes horizontales, a menos que otra cosa sea requerida por el
mtodo de ensayo en cuestin.
4.2 Tamao del Espcimen contra Tamao del Agregado: la dimensin de la seccin
transversal mnima de una seccin rectangular ser al menos tres veces el tamao
mximo nominal del agregado grueso en el concreto. Partculas ocasionales de tamao
grande sern removidas con la mano durante el moldeo de los especimenes.
4.3 Numero de Especimenes: el numero de especimenes y el numero de bachadas de
ensayo son dependientes de la practica establecida y la naturaleza del programa de
ensayo. El lineamiento es usualmente dado en el mtodo de ensayo o la especificacin
para los cuales los especimenes son elaborados. Usualmente tros o mas especimenes
son moldeados para cada edad de ensayo y condiciones de ensayo, a menos que se
especifique de otra manera.

Nota: las edades de ensayo frecuentemente usadas son 7 y 28 das para ensayos de esfuerzo de
compresin o 14 y 28 das para ensayos de esfuerzo de flexin . especimenes que contienen cemento
tipo III son con frecuencia ensayados a 1, 3, 7 y 28 das. Para edades mas tardas (3 meses, 6 meses y
1 ao) son usados para ensayos de esfuerzo de compresin y flexin. Otras edades de ensayo pueden
ser requeridas por otros tipos de especimenes
4.4

5. PROCEDIMIENTO

5.1 Revenimiento: medir el revenimiento de cada bachada de concreto inmediatamente
despus del mezclado de acuerdo al Mtodo de Ensayo C143/C 143M.
5.2 En un deposito se coloca una muestra representativa del concreto recin mezclado.
5.3 Se vierte, con un cucharn el concreto en el molde hasta llenar la mitad de su volumen.
Luego se llena la otra mitad y se compacta manualmente, cada capa con la varilla
especificada, dando 72 golpes sobre la superficie del concreto, esto corresponde a un
golpe por cada 2 cuadradas (14 cm
2
). Cuando se compacta la segunda capa se debe
tener cuidado que la varilla no penetre mas de 2.5 cm en la capa subyacente.


- 40 -
5.4 Si la compactacin se realiza mecnicamente el molde se llena en una sola capa y se
introduce el vibrador y se introduce el vibrador a lo largo del eje longitudinal del molde a
intervalos no mayores de 15 centmetros.

5.4.1 Vigas, Prismas y Cilindros para colado Horizontal: insertar el vibrador a intervalos que
no excedan las 6 pulg. [150 mm], usar inserciones alternativas a lo largo de dos lneas.
Dejar que el eje del vibrador penetre en la capa de abajo aproximadamente 1 pulg. [25
mm]. Despus que cada capa es vibrada, golpear las paredes exteriores del molde
fuertemente al menos 10 veces con un mazo para cerrar los orificios dejados por el
vibrado y liberar los vacos de aire entrampados.
5.5 Se enrasa el molde procurando una superficie lisa.
5.6 El molde, con su contenido, debe permanecer inmvil durante 24 8 horas y se protege
la superficie con papel hmedo cuando la capa superficial de agua haya desaparecido.
5.7 Despus de haber transcurrido las 24 8 horas se desentoldan las vigas pasndolas a
una condicin hmeda segn lo especificado en el proceso de curado.

6. CURADO

6.1 Curado Inicial: para prevenir la evaporacin de agua en el concreto sin endurecer, cubra
los especimenes inmediatamente despus del acabado, preferiblemente con una placa no
absorbente ni reactiva o un pao de tela. Los especimenes sern almacenados
inmediatamente despus de acabado hasta la remocin de los moldes para prevenir
perdida de humedad de los especimenes. Seleccionar un procedimiento apropiado o
combinacin de procedimientos que prevengan la perdida de humedad y que sea no
absorbente ni reactiva con el concreto. Cuando paos hmedos son usados para cubrir,
los paos no deben estar en contacto con la superficie del concreto fresco y tener mucho
cuidado para mantener el pao hmedo hasta que los especimenes sean removidos del
molde. Colocar un plstico sobre el pao para facilitar mantenerlo hmedo. Para prevenir
daos al espcimen, proteja el borde exterior del molde en contacto con el pao u otra
fuente de agua hasta que el molde sea removido. Registre la temperatura ambiente
mxima y mnima durante el curado inicial.
6.2 Remocin de los moldes: remueva los especimenes de los moldes despus de 248
horas de elaborados. Para concreto con tiempo de fraguado prolongado, los moldes no
debern ser removidos antes de 20 4 horas despus del fraguado final. Se es
necesario, determine el tiempo de fraguado de acuerdo con el mtodo.
6.3 Curado Medioambiental: a menos que se especifique de otra manera todos los
especimenes sern curados hmedos a 73.5 3.5 F (23.0 2.0 C) desde el tiempo de
moldeo hasta el momento del ensayo. El almacenaje durante las primeras 48 horas de
curado ser en un ambiente libre de vibracin. Como aplicado al tratamiento de
desmoldar especimenes, el curado hmedo significa que los especimenes de ensayo
tendrn agua libre mantenida en el rea superficial completa todo el tiempo. Esta
condicin es reunida mediante el uso de tanques de almacenamiento de agua o un cuarto
hmedo. Las vigas deben curarse en posicin vertical.


- 41 -

i. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIN DEL CONCRETO
Basado en Norma ASTM C-39

1. OBJETIVOS
1.1 Conocer el metodo de prueba para la determinacin de la resistencia a la compresin del
concreto simple
1.2 Aprender a interpretar los resultados de resistencia mediante los valores obtenidos y el
tipo de falla presentado por el espcimen ensayado al ser sometido a la carga axial.

2.1 Los valores obtenido dependern del tamao y forma del espcimen, de la bachada, del
procedimiento de mezclado, de los mtodos de muestreo, del moldeado, de la fabricacin,
edad, temperatura y condiciones de humedad durante el curado.
2.2 Este mtodo de prueba puede ser utilizado para determinar la resistencia a la compresin
de cilindros de concreto preparados y curados de acuerdo a los mtodos descritos en la
seccin 1.f
2.3 Los resultados de este mtodo de prueba, pueden ser utilizados como una base para el
control de calidad del concreto, determinacin de variaciones con especificaciones,
control de evaluacin de la efectividad de las mezclas y usos similares.

3. APARATOS Y EQUIPO
3.1 Maquina de Prueba: la maquina de prueba puede ser de cualquier tipo, con capacidad
suficiente y que pueda funcionar a la velocidad de aplicacin de la carga especificada si
producir impacto ni perdida de carga.
3.1.1 El espacio para los especimenes de prueba debe ser lo suficientemente grande para
darles cabida, en una posicin cmoda.
3.1.2 La maquina debe calibrarse inicialmente antes de ser puesta en operacin y
posteriormente en forma interna cada 2,000 ensayos, lo cual podr ampliarse hasta
12,000 si no se detectan desviaciones.

4. CONDICION DE HUMEDAD
4.1 Especimenes Humedos: el ensayo a la compresin de los especimenes curados en
humedo debe efectuarse tan pronto como sea posible despus de retirarlos de la pila o
del cuarto humedo y una vez que el material de cabeceo haya adquirido la resistencia
requeria (si se cabecea el espcimen); durante el tiempo transcurrido entre el retiro de el
almacenamiento humedo y el ensayo, los especimenes deben conservarse humedos por
cualquier metodo.
4.2 Especimenes Secos: en el caso de corazones de concreto que se hayan obtenido de un
elemento cuyas condiciones de servicio sean las de un ambiente superficialmente seco,
deben permanecer por lo menos durante 7 dias a menso que se acuerde otro lapso, en un
ambiente con humedad relativa no mayor de 60% antes del ensayo; por lo tanto, deben
ensayarse con la humedad que tengan en ese momento.
4.3 Condiciones Especiales: en el caso de especimenes sometidos a diversas condiciones de
curado especia, como puede ser curado a vapor o curado ambiente en las mismas
condiciones que la estructura, los especimenes se ensayaran con la condicion de
humedad resultante del curado.


- 42 -

5. PREPARACIN DE LOS ESPECIMENES
5.1 Dimensiones:
5.1.1 El dimetro y la altura del espcimen de prueba debe determinarse con una
aproximacin de 1 mm (0.04) promediando las medidas de 2 dimetros
perpendiculares entre si a una altura media del espcimen y 2 alturas opuestas.
Cuando la altura promedio del espcimen es menor de 1.8 veces el dimetro, el
resultado de la resistencia debe corregirse por esbeltez de acuerdo con lo indicado en
la tabla i.1.

Relacin altura /dimetro del
espcimen
Factor de correccin a la
resistencia
2.00 1.00
1.75 0.98
1.50 0.96
1.25 0.93
1.00 0.87
Tabla i.1.:Factores de Correccin por Esbeltez

5.1.2 Ningn espcimen deber ensayarse si la diferencia entre cualesquiera de los
dimetros determinados del cilindro difieren en mas del 2%.
5.1.3 Cuando la relacin de altura dimetro es mayor de 2.1, el espcimen debe recortarse.
5.1.4 Los factores de correccin de la tabla anterior se aplican a concretos ligeros de 1600 a
1900 kg/m
3
y concreto de peso normal.
5.1.5 Los factores de correccin son aplicables para concretos de resistencia nominal de
13.8 a 41.4 Mpa (140 a 425 kg/cm
2
)
5.2 Cabeceo: Antes del ensayo, los extremos de los especimenes o caras de aplicacin de
carga no deben apartarse de la perpendicular al eje en mas de 0.5, aproximadamente en
3 mm en 300 mm, y no se permiten irregularidades respecto de un plano que exceda de
0.05 mm; en caso contrario deben ser cabeceadas de acuerdo con la norma

6.1 Colocacin del Espcimen: se limpian las superficies de las placas superior e inferior y las
cabezas del espcimen de prueba; se coloca este ultimo sobre la placa inferior alineando
su eje cuidadosamente con el centro de la placa de carga con asiento esfrico, mientras
la placa superior se baja hacia el espcimen asegurndose que se tenga un contacto
suave y uniforme.
6.2 Velocidad de Aplicacin de Carga: debe aplicarse la carga con una velocidad uniforme y
continua, sin producir impacto, ni perdida de carga. La velocidad de carga debe de estar
dentro del intervalo de 137 a 343 Kpa/s (84 a 210 kgf/cm
2
/min)
6.3 Se aplica la carga hasta alcanzar la mxima, registrndola. Cuando sea necesario, podr
llevarse hasta la falla, anotando el tipo de falla y apariencia del concreto.
6.4 Se recomienda colocar en la maquina, dispositivos de seguridad para evitar daos a los
operadores durante la falla del espcimen.
6.5 Los especimenes para aceptacin o rechazo de concreto deben ensayarse a la edad de
14 das en el caso de concreto de resistencia rpida; o 28 das en caso de resistencia
norma.


- 43 -

7. CALCULOS
Se calcula la resistencia a la compresin del espcimen, dividiendo la carga mxima
soportada durante la prueba entre el rea promedio de la seccin transversal determinada
con el dimetro medido. El resultado de la prueba se expresa con una aproximacin de
100 kPa (1 kgf/cm
2
).

8. REPORTE DE RESULTADOS
El registro de los resultados debe incluir los datos siguientes:
a) Clave de identificacin del espcimen.
b) Edad nominal del espcimen
c) Dimetro y altura en cm, con aproximacin a milmetros
d) rea de la seccin transversal, en cm
2
con aproximacin al dcimo
e) Masa del espcimen kg.
f) Carga mxima en Newtons (kilogramos-fuerza)
g) Resistencia a la compresin, calculada con aproximacin de 100 kPa (1kgf/cm
2
)
h) Descripcin de la falla
i) Defectos observados en el especimen o sus cabezas


- 44 -

j. ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXION DEL CONCRETO
Basado en Norma ASTM C-78

1. OBJETIVOS
1.1 Conocer el procedimiento para realizar la prueba para determinar la capacidad de
carga a flexin que presenta el concreto a ensayar.
1.2 Conocer los valores de esfuerzo a flexin del concreto a diferentes edades.
1.3 Tener capacidad de interpretar los valores de resistencia a flexin obtenidos a las
diferentes edades de ensayo.

2.1 Este mtodo de ensayo es usado para determinar el esfuerzo a compresin del
espcimen preparado y curado de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 42 o las
practicas C31 o C192. Los resultados son calculados y reportados como el Modulo de
Ruptura. El esfuerzo resultante ser determinado en funcin de las diferentes
condiciones de la muestra de ensayo como son el tamao, preparacin, contenido de
humedad, curado o donde fue moldeada la viga o aserrada para lograr el tamao.
2.2 El resultado de este mtodo de ensayo puede usarse para determinar el cumplimiento
con las especificaciones o como base para los procesos de proporcionamiento,
mezclado y colocacin. Es usado en ensayo de concreto para la construccin de
losas y pavimentos.

3. APARATOS
3.1 La maquina de ensayo debe ser de conformidad con los requerimiento de la seccin
sobre las bases de verificacin, correccin e intervalos de tiempo entre la verificacin
de la practica E4.
3.2 Aparatos de Carga: El mtodo de carga a un tercio debe ser usado cuando se hacen
ensayos a flexin del concreto utilizado en bloques, asegurndose de que las fuerzas
aplicadas a la viga sean perpendiculares a la cara del espcimen y aplicarlas sin
excentricidades.

4. ENSAYO
4.1 El espcimen de ensayo de cumplir todos los requerimientos del Mtodo de Ensayo
C42 o las Practicas C31 o C192 aplicable a vigas y especimenes prismticos. Los
lados del espcimen deben formar ngulos rectos con la parte superior y el fondo.
Todas las superficies deben ser lisas y libres de golpes, muescas, agujeros o
inscripciones de marcas de identificacin
4.2 El tcnico encargado de ejecutar el ensayo de esfuerzo de flexin debe estar
certificado como Tcnico del ACI.

5. PROCEDIMIENTO
5.1 El ensayo a flexin de especimenes curados en hmedo, se deben ensayar
inmediatamente despus de removerlos de su almacenamiento hmedo. La superficie
seca del espcimen genera una reduccin en el esfuerzo de flexin medido.
5.2 Cuando se usen especimenes moldeados, centrar el sistema de carga en relacin a la
aplicacin de la fuerza. Mantener el bloque de aplicacin de carga en contacto con la
superficie del espcimen al punto tercio y aplicar una carga entre 3 y 6% de la carga
ultima estimada.


- 45 -

5.3 Cargar el espcimen continuamente y sin golpearlo. La carga debe aplicarse a una
tasa constante hasta el punto de ruptura. Aplique la carga a un ritmo que constante
incremente la tensin entre 125 y 175 psi/min. (0.86 y 1.21 Mpa/min) hasta que ocurra
la ruptura.

6. MEDIDAS DE LA MUESTRA DESPUS DE ENSAYAR
6.1 para determinar las dimensiones del la seccin transversal del espcimen que sern
usadas para calcular el modulo de ruptura, tome un medida a travs de una de las
caras fracturadas despus del ensayo. Para cada dimensin, tome una medida desde
cada borde y una hasta el centro de la seccin transversal. Use las tres medidas para
cada direccin para determinar el ancho promedio y el profundidad promedio. Tome
todas las medidas con aproximacin a 0.05 pulg. (1 mm). Si la fractura ocurre en una
seccin capeada, incluir el espesor de la capa en la medida.
6.2 En condiciones normales de ensayo, la falla de la viga ocurre dentro del tercio central
y para ese caso el modulo de ruptura se determina a travs de la siguiente expresin:
2
BH
PL
Fr =
Donde:
Fr : Modulo de ruptura
P : carga mxima registrada por la maquina de ensayo
L : claro de la viga
B : ancho de la viga
H : peralte de la viga

6.3 Si la falla ocurre fuera del tercio medio, pero sin exceder en mas del 5% del claro, el
mtodo recomienda calcular el modulo de ruptura por la expresin siguiente:

2
3
BH
Pa
Fr =
Donde:
Fr : Modulo de ruptura
P : carga mxima registrada por la maquina de ensayo
B : ancho de la viga
H : peralte de la viga
a : distancia media entre la lnea de fractura y el apoyo mas prximo

Manual Ensayos de Concreto

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Manual Ensayos de Concreto

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Universidad Albert Einstein

Laboratorio de Suelos y Materiales

Вам также может понравиться