FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INDUSTRIAL

ASIGNATURA MATERIALES DE INGENIERA TEMA MEJORA EN LA ELABORACIN DEL LADRILLOS DE CEMENTO DE TECHO, AUMENTANDO SU NIVEL DE RESISTENCIA AUTORES CARBONEL NAMAY, TERESA DE JESS CORONADO PLASENCIA, ERICKA JUDITH. BAZAN GALARRETA, LIZBETH. CHUQUIRUNA EUSTAQUIO, ANTHONY. LA MADRID CHOLN, JOSE LUIS. ZAPATA REVOLLEDO, GEAN CARLO. ASESOR VEGA ANTICONA, ALEXANDER

TRUJILLO-PERU 2012

PROYECTO

MEJORA EN LA ELABORACIN DEL LADRILLOS DE CEMENTO DE TECHO, AUMENTANDO SU NIVEL DE RESISTENCIA

DEDICATORIA

Este trabajo est dirigido a los que hicieron posible la realizacin de este proyecto.

Dedicado los estudiantes de ingeniera que desean enriquecer sus conocimientos, informndose sobre los problemas que se registran en el mbito laboral.

AGRADECIMIENTOS

Agradecemos a Dios, por ser nuestro gua en esta investigacin realizada.

A nuestros padres que nos dieron la vida y estn con nosotros en todo momento.

Nuestro reconocimiento y agradecimiento a nuestra docente Vega Anticona, Alexander, quien con su enseanza ha contribuido a mejorar y enriquecer nuestros conocimientos.

INTRODUCCIN

El presente trabajo de investigacin es una propuesta para la mejora en la elaboracin del ladrillo artesanal aumentando su nivel de resistencia. Nuestro proyecto titulado Mejora en la elaboracin del ladrillos de cemento de techo, aumentando su nivel de resistencia, esta dirigido a todos los fabricantes artesanales, para ayudar a desarrollar un proceso de produccin de alta calidad, adicionando un determinado porcentaje de puzolana (ceniza) manteniendo el proceso de produccin, pero aumentando la resistencia del ladrillo artesanal. El propsito del proyecto es evaluar la resistencia que tienen los ladrillos artesanales y los ladrillos que elaboraremos a partir de la variable que utilizaremos, la cual ser adicionada en un 2%, 4%,6%,8% y 10% de ceniza. Por lo tanto nuestro proyecto se basara en evaluar que porcentaje de ceniza es el adecuado para cumplir con nuestro objetivo planteado.

Los Autores

INDICE GENERAL
DEDICATORIA ...................................................................................................................... 3 AGRADECIMIENTOS .............................................................................................................4 INTRODUCCIN ..................................................................................................................5 CAPITULO I: MARCO METODOLGICO ..............................................................................7 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................................................... 8 HIPTESIS ............................................................................................................................ 8 OBJETIVOS ........................................................................................................................... 8 PROPSITOS ........................................................................................................................ 9 JUSTIFICACIN ..................................................................................................................... 9 CAPITULO II: FUNDAMENTACIN TERICA .......................................................................10 APOYO TERICO ..................................................................................................................11 CAPITULO III: MATERIALES, MUESTRAS CON ESPECIFICACIONES Y CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ....................................................................................................................... 13 MATERIALES......................................................................................................................... 14 EQUIPOS .............................................................................................................................. 15 MUESTRAS ........................................................................................................................... 15 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ........................................................................................ 18 CAPITULO IV: MANEJO Y DESCRIPCIN DEL PROYECTO ..................................................19 DIAGRAMA DE FLUJO .........................................................................................................20 MTODOS ........................................................................................................................... 21 ENSAYO DE COMPRESIN ..................................................................................................22 CAPITULO VI: DISCUSIN DE RESULTADO Y CONCLUSIONES ...........................................28 CONCLUSIONES....................................................................................................................29 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y ELECTRNICAS .............................................................. 31 CAPITULO VII: ANEXOS .......................................................................................................32

CAPITULO I MARCO METODOLGICO

1.1 REALIDAD PROBLEMTICA:

Hoy en da, en cualquier fbrica artesanal de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos que comprenden desde la eleccin del material hasta llegar al producto final. Sin embargo muchas de las condiciones a las que se somete el ladrillo no son las correctas, empezando desde el diseo de mezcla que tienen, ya que es obtenida empricamente, incluso algunas veces debido al costo del material, este es agregado en forma mezquina, por ello es menos resistente a los que establecen las normas. Por otra parte estos ladrillos despus de ser elaborados y haber pasado el proceso de curado, no son sometidos a pruebas de compresin por lo cual no se puede demostrar que el ladrillo que ofrecen sea de muy buena calidad. Es as que conociendo que el ladrillo es una pieza clave para las construcciones debemos tener en cuenta que es necesario elaborarlo bajo ciertas normas o especificaciones que nos permitan por lo menos llegar a la resistencia establecida.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: Qu porcentaje de ceniza sera el adecuado para mejorar el ladrillo de cemento artesanal? Cunto es la resistencia se lograra alcanzar? 1.3 OBJETIVOS: A. OBJETIVO GENERAL: Mejorar la elaboracin del ladrillo aumentando su nivel de resistencia, utilizando como aditivo la ceniza, para demostrar que con la aplicacin de esta frmula que proponemos, s lograra obtener un ladrillo de buena resistencia. .

B. OBJETIVOS ESPECIFICOS: Obtener el porcentaje adecuado de ceniza, logrando alcanzar la resistencia establecida. Evaluar mediante ensayo de compresin la resistencia de cada una de las diferentes muestras de adicin de ceniza en un 2%, 4%,6%,8% y 10%. Evaluar el rendimiento durante el periodo de 28 das, obteniendo la resistencia final.

1.4 PROPSITO DEL PROYECTO: El propsito del proyecto es evaluar la resistencia que tienen los ladrillos artesanales y los ladrillos que elaboraremos a partir de la adicin de ceniza al 2%, 4%, 6%, 8% y 10%, que ser evaluada durante un periodo de 28 das, el cual nos permitir obtener resultados para determinar qu porcentaje de ceniza sera el adecuado para mejorar el ladrillo de cemento artesanal.

1.5 JUSTIFICACIN: El estudio es vlido, pues demuestra la tcnica de elaboracin del ladrillo de cemento en forma eficaz y verstil, adems de la evaluacin y control de la calidad del proceso. El proyecto se basara en mejorar la elaboracin de ladrillos de cemento aplicando tcnicas apropiadas, de acuerdo a la frmula que planteamos. De ser as beneficiaria mucho al sector construccin pues servira de gran ayuda para producir ladrillos de mejor calidad. Nuestro proyecto pretende aplicar los conocimientos adquiridos en la asignatura de materiales de ingeniera, en cuanto a la seleccin y utilizacin de los componentes, buscando la mxima eficiencia de los mismos, con el menor costo y la ms alta durabilidad posible, lo cual nos permita demostrar el dominio conceptual y formal de la temtica de esta especialidad.

CAPITULO II FUNDAMENTACIN TERICA

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APOYO TERICO
2.1 Procesos: La produccin de ladrillos de concreto consiste en cuatro etapas bsicas: mezclado, moldeado, curado y estibado. Algunas plantas manufactureras solo producen bloques de concreto, mientras que otras pueden producir una amplia variedad de productos de concreto prefabricado que incluye blocks, piezas decorativas, entre otros. Algunas pequeas empresas rurales son capaces de producir 1,000 o ms bloques en 8 horas.

2.2 Concreto vibrado: Los bloques de ladrillo vibrado son elementos paraleppedos, moldeados, que se adaptan a un manipuleo manual, especialmente diseado para la albailera armada y confinada con un acabado rstico. Los materiales utilizados para la fabricacin de los bloques estarn constituido por cemento, arenilla, confitillo; el equipo necesario para fabricar los bloques lo conforman una pequea mesa vibradora con su respectivo molde metlico.

2.3 Resistencia a la compresin: Esfuerzo mximo que puede soportar un material bajo una carga de aplastamiento. La resistencia a la compresin de un material que falla debido al fracturamiento se puede definir en lmites bastante ajustados, como una propiedad independiente. Sin embargo, la resistencia a la compresin de los materiales que no se rompen en la compresin se define como la cantidad de esfuerzo necesario para deformar el material una cantidad arbitraria. La resistencia a la compresin se calcula dividiendo la carga mxima por el rea transversal original de una probeta en un ensayo de compresin.

2.4 Ceniza: Las cenizas volantes son los residuos slidos que se obtienen por precipitacin electrosttica o por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases
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de combustin de los quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por carbones pulverizados. Se utilizan como adiciones para hormign mejorando la resistencia a largo plazo, rigidez, gran facilidad de compactacin.

2.5 Curado: El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean remplazados por los productos de la hidratacin del cemento. El curado pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y hacia afuera del concreto. Busca tambin, evitar la contraccin de fragua hasta que el concreto alcance una resistencia mnima que le permita soportar los esfuerzos inducidos por sta. 2.6 Cemento : Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con agua y que se endurece espontneamente en contacto con el aire. Cemento Portland = Clinker Portland + Yeso 2.7 Agregado fino(Arenilla): La arena fina es un conjunto de partculas de rocas disgregadas, se denomina arena fina al material compuesto de partculas cuyo tamao vara entre 0,063 y 2 mm. 2.8 Agregado grueso(Confitillo): El agregado grueso ser confitillo que cumpla con la granulometra especificada en la Tabla N 04. Se podr utilizar otra granulometra siempre que los ensayos de pilas y muretes proporcionen resistencias segn lo especificado en los planos La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido en la malla 1 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla de .

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CAPITULO III MATERIALES, MUESTRAS CON ESPECIFICACIONES Y CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

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3.1 Materiales:

CEMENTO EXTRA FORTE PACASMAYO

AGREGADO GRUESO (CONFITILLO)

AGREGADO FINO (ARENILLA)

CENIZA DE CARBN

AGUA POTABLE

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3.2 Equipos:

MAQUINA DE COMPRESIN

BALANZA ANALTICA

MESA VIBRADORA

3.3 Muestras: FRMULA PARA LA ELABORACIN DE 100 LADRILLOS:

FRMULA UTILIZADO POR LAS PEQUEAS EMPRESAS

2 bolsas de cemento 3 carretillas de confitillo 3 carretillas de arenilla 3 baldes de agua (18 L c/u)

85 Kg 378Kg 450Kg 54L

FUENTE: Obtenido a travs de visitas realizadas a diferentes fabricantes de ladrillo.

Cada carretilla de confitillo es llenada con 6 latas de 21 Kg cada uno, con un espesor de 2 y 64 mm. Cada carretilla de arenilla tambin es llenada con 6 latas de 25 Kg cada una. La bolsa de cemento tiene un peso de 42.5 Kg c/u. El agua que se utiliza es limpia y clarificada.

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A partir de esta informacin obtenemos: FRMULA PARA LA ELABORACIN DE 1 LADRILLO DE 25 x 30 x 10 SEGN LOS FABRICANTES ARTESANALES

Cemento Confitillo Arenilla Agua

0.85Kg (850 g) 3.78Kg (3780g) 4.5Kg (4500g) 0.54 L (540ml) obteniendo un peso = 9.13Kg

Mejorar la elaboracin del ladrillo de 25 x 30 x 10 para techo. Para fabricar un ladrillo adicionando un porcentaje de ceniza respecto a la cantidad de la arenilla.

Ceniza

2%, 4%, 6%, 8% Y 10% g aditivo Porcentaje de ceniza 2% 4% 6% 8% 10% Cantidad de ceniza (g) 90 g 180 g 270 g 360 g 450 g

Porcentaje respecto a la arenilla. Se desea obtener esta comparacin: LADRILLOS

Ladrillo segn productores Artesanales

Ladrillo segn nuestra Frmula

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 Para ello se emplearan 5 probetas por cada adicin de ceniza y una probeta sin adicin; para el ensayo de compresin. Se evaluar la resistencia de:

Ensayo de compresin a 7 das

Ensayo de compresin a 14 das

Ensayo de compresin a 28 das

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 En esta operacin, nuestra variable a evaluar es la ceniza, pues determinaremos el grado de resistencia que se puede alcanzar en un promedio de 28 das y definir si es factible trabajarlo como un aditivo. 3.4 Cronograma de actividades:

CRONOGRAMA PARA LA ELABORACION DE LADRILLOS Y PRESENTACIN DEL INFORME FINAL DEL PROYECTO N 01 ACTIVIDADES POR SEMANA PLANIFICACIN REUNIN DE COORDINACIN SELECCIN DE TEMAS ELABORACIN DEL PRIMER INFORME 02 ORGANIZACIN FORMACIN DE GRUPOS DE TRABAJO ELABORACIN DE UN CRONOGRAMA ANLISIS DE MATERIALES 03 DESARROLLO RECOLECCIN DE INFORMACIN SEGUNDA ENTREGA DE AVANCE ELABORACIN DE LAS MEZCLAS PROCESO DE CURADO COMPRESIN DEL LADRILLO ELABORACIN DE INFORME FINAL ENTREGA DEL INFORME FINAL 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

3.4.1 Lugar de desarrollo del proyecto: Laboratorio de Suelos de la Escuela Profesional de Ingeniera Civil, Facultad de Ingeniera de la Universidad Privada Csar Vallejo- Trujillo La Libertad.

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CAPITULO IV MANEJO Y DESCRIPCIN DEL PROYECTO

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4.1 Diagrama de flujo grama de la produccin: Para la produccin del ladrillo es necesario realizar diversas operaciones.

FLUJOGRAMA DE LA PRODUCCIN
1. SELECCIN DE LOS MATERIALES Agregado fino y confitillo Cemento portland tipo I Agua libre de impurezas 2. DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS

Mesa vibradora. Molde metlico

3. MEZCLADO a). Se mezclan primero todos los materiales. b) Se agrega agua poco a poco hasta obtener la textura deseada, se mueve hasta mezclar bien todo. 4. MOLDEADO Y FRAGUADO a) Se procede a llenar el molde por capas conforme se va vibrando. b) El vibrado se mantiene hasta observar una pelcula de agua en la superficie. c). El desmolde se debe realizar con cuidado sobre una superficie plana, evitndola golpear. 5. ALMACENADO a) Los bloques deben mantenerse secos y protegidos de la humedad.

6. CURADO b) Se debe dejar secar los ladrillos por un plazo de 7 das

CONTROL DE CALIDAD AL PRODUCTO FINAL ENSAYO DE RESISTENCIA.

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4.2 Mtodo: 4.2.1 Obtencin y preparacin de las muestras: Se procede a hacer las mezclas para las probetas:

1. Se inicia pesando el cemento, los agregados, el volumen del agua y el porcentaje de aditivo a emplear.

2. Luego en un recipiente se colocaran

de arena, el agregado grueso;

seguidamente se agregar el cemento, realizando el mezclado en seco. 3. Despus del mezclado se incorpora el agua en el centro del hoyo de la mezcla, luego se cubre el agua con el material seco de los costados, para luego mezclar todo uniformemente. 4.2.2 Moldeado:

1. Obtenida la mezcla se procede a vacearla dentro del molde metlico colocado sobre la mesa vibradora; el mtodo de llenado se debe realizar en capas y con la ayuda de una varilla se puede acomodar la mezcla. El vibrado se mantiene hasta que aparezca una pelcula de agua en la superficie.

2. Luego del mismo se retira el molde de la mesa y se lleva al rea donde se realizara el fraguado, con la ayuda de pie y en forma vertical se desmolda el bloque. 4.2.3 Fraguado: Una vez fabricados los bloques, stos deben permanecer en un lugar que les garantice proteccin del sol y de los vientos, con la finalidad de que puedan fraguar sin secarse. El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se recomienda dejar los bloques de un da para otro.

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4.2.4 Curado: 1. Para el curado se dej los bloques secar a la temperatura ambiente por un periodo de 7 das. 4.2.5 Control de calidad: Prueba de resistencia.

4.3 Ensayo de compresin:

PRUEBA DE RESISTENCIA DEL LADRILLO A LOS 7 DIAS

N LADRILLO 1 LADRILLO 2 LADRILLO 3 LADRILLO 4 LADRILLO 5 LADRILLO 6 TIPO DE LADRILLO A B C D E F f'C FECHA DE MOLDEO 02/06/2012 02/06/2012 02/06/2012 18/06/2012 18/06/2012 18/06/2012 FECHA DE ROTURA 09/06/2012 09/06/2012 09/06/2012 25/06/2012 25/06/2012 25/06/2012
4500

DIAS 7 7 7 7 7 7

REA DEL LADRILLO 151.32 151.32 151.32 151.32 151.32 151.32

TIPO A B C D E F

CARGA Kg 2151.1 5046.3 7095.8 8261.8 8894.9 8834.7

RESISTENCIA OBTENIDA kg/cm2 14.22 33.35 46.89 54.60 58.78 58.38

PESO INICIAL
PORCENTAJE DE CENIZA CANTIDAD DE CENIZA (g) 0% 0 2% 90 4% 135 6% 270 8% 360 10% 450

PESO FINAL

9.1 9.19 9.33 9.6 9.96 10.41

RESISTENCIA 14.22 33.35 46.89 54.60 58.78 58.38

DESCRIPCIN LADRILLO ARTESANAL LADRILLO 2% DE CENIZAS LADRILLO 4% DE CENIZA LADRILLO 6% DE CENIZAS LADRILLO 8% DE CENIZAS LADRILLO 10% DE CENIZAS

Cuadro N1: Porcentajes de cenizas agregado y la resistencia obtenida a partir de ella.

Estas son las proporciones de ceniza utilizada y la resistencia ganada en un periodo de 7 das. Tipo de probeta: Tipo de ensayo: Ladrillo de concreto Compresin axial en unidades.

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Observemos el grfico:

RESISTENCIA ALCANZADA EN 7 DAS, SEGN EL PORCENTAJE DE CENIZA

RESISTENCIA (Kg/cm2)
70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 0% 2% 4% 6% 8% 10% PORCENTAJE DE CENIZA 14.22 33.35 46.89 54.60 58.78 58.38 0% 2% 4% 6% 8% 10%

Grfico N1: Variacin de la resistencia vs el porcentaje de ceniza empleado en el ladrillo de cemento. Este grfico nos muestra que en un periodo de 7 das agregando hasta un 8% de ceniza la capacidad de resistencia del ladrillo ser mayor a la de los dems

porcentaje, pues se observa que al adicionar un 10% de ceniza, en vez de

aumentar la resistencia, esta disminuye con respecto a la adicin del 8%.

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PRUEBA DE RESISTENCIA DEL LADRILLO A LOS 14 DIAS

REA DEL CARGA Kg LADRILLO 151.32 151.32 151.32 151.32 151.32 151.32 7528.9 7669.5 10643.7 12392.7 12463.6 11985.1 RESISTENCIA OBTENIDA kg/cm2 49.75 50.68 70.34 81.90 82.37 79.20

N LADRILLO 1 LADRILLO 2 LADRILLO 3 LADRILLO 4 LADRILLO 5 LADRILLO 6

TIPO DE LADRILLO A B C D E F

f'C

FECHA DE MOLDEO 02/06/2012 02/06/2012 02/06/2012 18/06/2012 18/06/2012 18/06/2012

FECHA DE ROTURA 16/06/2012 16/06/2012 16/06/2012 02/07/2012 02/07/2012 02/07/2012

DIAS 14 14 14 14 14 14

PORCENTAJE DE CENIZA CANTIDAD DE CENIZA (g) 0% 0 2% 90 4% 135 6% 270 8% 360 10% 450

PESO FINAL

9.1 9.19 9.33 9.6 9.96 10.41

RESISTENCIA 49.75 50.68 70.34 81.90 82.37 79.20

Cuadro N2: Porcentajes de cenizas agregado y la resistencia obtenida a partir de ella.

Estas son las proporciones de ceniza utilizada y la resistencia ganada en un periodo de 7 das. Tipo de probeta: Tipo de ensayo:

Ladrillo de concreto Compresin axial en unidades.

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Observemos el grfico:

RESISTENCIA ALCANZADA EN 14 DAS, SEGN EL PORCENTAJE DE CENIZA

RESISTENCIA (Kg/cm2 90.00 80.00 70.00 60.00 50.00 40.00 0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 49.75 50.68 70.34 81.90 82.37 79.20 0% 2% 4% 6% 8% 10%

PORCENTAJE DE CENIZA Grfico N2: Variacin de la resistencia vs el porcentaje de ceniza empleado en el ladrillo de cemento.

Este grfico nos muestra que en un periodo de 14 das habiendo agregado un 8% de ceniza, la capacidad de resistencia del ladrillo es 82.37 mayor a la de los dems porcentaje, pues se observa que a ms cantidad de ceniza

adicionada, esta ya no tiende a aumentar su resistencia.

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PRUEBA DE RESISTENCIA DEL LADRILLO A LOS 28 DIAS

TIPO DE LADRILLO A B C D E F FECHA DE MOLDEO 02/06/2012 02/06/2012 02/06/2012 18/06/2012 18/06/2012 18/06/2012 FECHA DE ROTURA 30/06/2012 30/06/2012 30/06/2012 16/07/2012 16/07/2012 16/07/2012 REA DEL LADRILLO 151.32 151.32 151.32 151.32 151.32 151.32 RESISTENCIA OBTENIDA kg/cm2 103.77 105.05 117.23 120.12 88.17 87.58

N LADRILLO 1 LADRILLO 2 LADRILLO 3 LADRILLO 4 LADRILLO 5 LADRILLO 6

f'C

DIAS 28 28 28 28 28 28

CARGA Kg 15703.0 15895.8 17739.5 18176.0 13342.35 13252.05

PORCENTAJE DE CENIZA CANTIDAD DE CENIZA (g) 0% 0 2% 90 4% 135 6% 270 8% 360 10% 450

PESO FINAL

9.1 9.19 9.33 9.6 9.96 10.41

RESISTENCIA 103.77 105.05 117.23 120.12 88.17 87.58

Cuadro N3: Porcentajes de cenizas agregado y la resistencia obtenida a partir de ella.

Estas son las proporciones de ceniza utilizada y la resistencia ganada en un periodo de 7 das. Tipo de probeta: Tipo de ensayo:

Ladrillo de concreto Compresin axial en unidades

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Observemos el grfico:

RESISTENCIA ALCANZADA EN 28 DAS, SEGN EL PORCENTAJE DE CENIZA

140.00

RESISTENCIA (Kg/cm2

130.00 120.00 103.77 110.00 100.00 90.00 80.00 70.00 0% 2% 105.05

117.23

120.12

0% 2% 88.17 87.58 4% 6% 8%

4%

6%

8%

10%

12%

10%

PORCENTAJE DE CENIZA Grfico N1: Variacin de la resistencia vs el porcentaje de ceniza empleado en el ladrillo de cemento.

Este grfico nos muestra que tras un periodo de 28 das la resistencia mxima que alcanzo el ladrillo fue 120.12, superando al ladrillo sin adicin de ceniza, adems tambin logro superar a los de mayor porcentaje de ceniza; que no lograron alcanzar una mayor resistencia.

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CAPITULO V DISCUSIN DE RESULTADO Y CONCLUSIONES

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5.1 Discusin de resultado: En los ladrillos de cemento elaborados con ceniza de madera se observ que al realizar el ensayo de compresin a los 7 das (partiendo de la fecha de elaboracin), los ladrillos con un 2%, 4%, 6% obtuvieron mayor resistencia que el ladrillo artesanal, mientras que el ladrillo con 8% de ceniza adicionado es el que alcanz mayor resistencia con un 58.78 kg/ , en comparacin con los ya

mencionados; no obstante, al realizar el ensayo a los 14 das el ladrillo con 6% de ceniza adicionado aumenta su resistencia a 81.90 kg/ con 8% de ceniza con 82.37 kg/ . , igualando casi al ladrillo

Consiguientemente se realiz un ltimo ensayo a los 28 das para determinar cul es el porcentaje de ceniza adecuado que aumentara la resistencia del ladrillo artesanal. El resultado fue que el ladrillo de cemento con 6% de ceniza es el que alcanza mayor resistencia con 120.12 kg/ adems que logr superar , superando al ladrillo artesanal, no

a los de mayor porcentaje de ceniza; que

alcanzaron una mayor resistencia.

5.2 Conclusiones: El porcentaje de ceniza adecuado para aumentar la resistencia del ladrillo de cemento de techo artesanal fue del 6% que durante los 28 das de endurecimiento mantuvo una tendencia creciente alcanzando as una resistencia de 120.12 kg/ ; es decir 16.35 kg/ ms que el ladrillo artesanal.

Por tanto nuestro proyecto beneficiara mucho al sector construccin, pues ayuda a producir ladrillos de mejor calidad con el mismo precio de mercado; dado que la ceniza de lea es desechada en su gran mayora por polleras y restaurantes sin tener costo alguno, aprovechando de esta manera la materia prima de nuestro proyecto.

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Referencias bibliogrfica
a. Libros:

SMITH WILLIAM. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. 3ra. Edicin. Mc. Graw-Hill, Madrid. 1999.1000p. ISBN: 978-970-10-56387.

SCHACKELFORD, J. Introduccin a la Ciencia de Materiales para Ingenieros. 6a Edicin. Prentice Hall. Espaa. 2005. ISBN: 84-205-4451-5

Referencias electrnicas

b. Pginas web:

JOS LUIS, Juan. Cristal Encantado. Argentina, Santa Fe. Fecha de consulta [15/05/2012]
http://www.cristalencantado.com.ar/Destilacion-de-madera

COMSCORE. Construmtica. Espaa. Fecha de consulta [15/05/2012]

http://www.construmatica.com/construpedia/Ladrillos_con_Cenizas_Volante s_en_la_Construcci%C3%B3n_para_el_Desarrollo

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ANEXOS

ANEXO 01. PROBETAS PARA ENSAYO DE COMPRESIN

ANEXO 02. MAQUINA COMPRESORA DEL LABORATORIO DE SUELO UCV

ANEXO 03. COLOCANDO LA PROBETA

ANEXO 04. SOMETIENDOLO A COMPRESIN

ANEXO 05. CARGA OBTENIDA

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ANEXO 06. ROTURA DEL LADRILLO