1.

1 Introduccin a los sistemas de CAD, Cam, cae, cim CAD (Diseo asistido por computadora) Es un sistema que permite el diseo de objetos por computadora, presentando mltiples ventajas como la interactividad y facilidad de crear nuevos diseos, la posibilidad de simular el comportamiento del modelo antes de la construccin del prototipo, modificando, si es necesario, sus parmetros; la generacin de planos con todo tipo de vistas, detalles y secciones, y la posibilidad de conexin con un sistema de fabricacin asistida por computadora para la mecanizacin automtica de un prototipo. Tambin permite el diseo de objetos tridimensionales como diseo de piezas mecnicas, diseo de obras civiles, arquitectura, urbanismo, etc. CAM (Fabricacin asistida por computadora) Es un sistema que permite usar computadoras en el proceso de control de fabricacin industrial, buscando su automatizacin. En un sistema moderno, la automatizacin abarca el proceso de transporte, almacenamiento, mecanizado o conformado, montaje y expedicin del producto. CAE (Ingeniera asistida por computadora) El modelo geomtrico de un producto es el elemento central dentro del concepto de la CAE y consiste en la representacin del mismo en la memoria de la computadora. Todos los dems elementos de la CAE utilizan esta descripcin geomtrica como punto de partida. Ejemplo, el contorno de la pieza puede emplearse para determinar el paso de la herramienta al mecanizarse mediante un sistema de control numrico. MODELOS CIM Se define como "la integracin de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura'.' Otra definicin afirma que se trata de un sistema complejo, de mltiples capas diseado con el propsito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. Tambin se menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de integracin en todos los niveles de la manufactura Entonces la manufactura CIM se define como el uso de la tecnologa por medio de las computadoras para integrar las actividades de la empresa. La tecnologa computacional es la tecnologa que integra todas las otras tecnologas CIM. La tecnologa computacional incluye todo el rango de hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones. Modelos CIM: modelo IBM, modelo NIST-AMRF, modelo Siemens, modelo ESPRIT-OSA, modelo Amherst-Karlsruhe. Modelo del sistema de fabricacin. Modelo del producto. Relaciones entre CAD/CAM, CIM, CAE, CAL/CAI. Existe entre algunos cientficos la tendencia a la clasificacin de disciplinas de la ciencia en conjuntos disjuntos. ste podra ser el caso de los sistemas CAD/CAM. En cambio, la realidad es muy distinta de esas clasificaciones conceptuales. Por ejemplo, hoy en da, es difcil poder realizar procedimientos de CAD/ CAM sin apoyarse en otras disciplinas como la PIS (sistema de informacin grfica), la CAS (simulacin asistida por computadora), la computacin grfica, los diseos de slidos en tres dimensiones (3D para el rea de los CAD), los FIVIS (sistemas de fabricacin flexibles), el control numrico (NC), el FA (automatizacin total) o el AM (fabricacin autnoma) para el rea del CAM. Sin embargo, siguiendo esa normativa, ya aceptada, se pretende analizar diferentes sistemas ayudados por computadora, necesarios para poder desarrollar CAD/CAM, CIM, CAE, CAL/CAI, dividiendo sus disciplinas de soporte en reas concretas.

Relaciones entre CAD Y CAM El diseo asistido por computadora (CAD) y la fabricacin asistida por computadora (CAM) constituyen dos tcnicas que, aunque diferentes, han estado, estrechamente relacionadas desde su aparicin. Sin embargo, su evolucin no ha logrado ser lo suficiente convergente para que la comunicacin entre ambos procesos alcance los niveles mnimos deseables. Sin embargo, el futuro del CAD y del CAM depende mucho de los logros en la capacidad entre ambos procesos. http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v02_n1/produccion.htm 1.2 Principios de trabajo de las mquinas NC y sus elementos Las maquinas CN, es un sistema por medio del cual se automatizan herramientas de trabajo, esto aplicado generalmente a herramientas de tipo industrial en donde a diferencia de las maquinas operadas por medio de palancas estas funcionan de acuerdo a las rdenes dadas por medio de comandos programados. Estas maquinas empezaron a fabricarse a mediados de los aos 40, donde se tomaba un motor ya existente, se modificaba y se controlaba por medio de una tarjeta programada. La introduccin de la electrnica digital ha permitido que estas maquinas sean controladas por computadora dando de esta manera el paso a las MAQUINAS CNC. Como sus siglas lo indican, (computer numeric control) stas maquinas son controladas por medio de un sistema numrico. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El funcionamiento de una maquina CNC, est basado en un sistema de control de movimientos de la herramienta con la relacin a los ejes de coordenadas de la maquina, estos ejecutados por un programa informtico por medio de una computadora. El sistema de coordenadas especificaran lo direccin de movimiento de la herramienta. Para el caso de la industria de la metalurgia, especficamente el torno es necesario controlar el movimiento en dos ejes de coordenadas, x para el movimiento lateral y z para el movimiento transversal. El principio de operacin comn de todas las aplicaciones del control numrico es el control de la posicin relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a procesar. (tomado de ; http: tecnoparquecolombianodobogota) El torno CNC, es una herramienta muy eficaz para producir piezas de revolucin 1, ya que ofrece una gran capacidad de produccin y de precisin. Tambin existe la fresadora, que a nivel industrial permiten produccin en masa y pueden ser reprogramadas para diferentes trabajos sin necesidad de cambiar la maquina como tal. La relacin costo beneficio es muy productiva ya que el precio de un torno promedio sera de unos 120 millones de pesos, esto para una maquina bsica sin grandes aplicaciones, de ah en adelante el costo puede aumentar de acuerdo con todo lo adicional que la maquina ofrezca .Esto pensando en que se puede obtener produccin en masa de algn producto. http://es.scribd.com/doc/94314626/trabajo-CNC 1.2 Control analgico y digital Son aquellas sistemas en las cuales una o ms variables, pueden cambiar solo en valores discretos de tiempo, estos instantes de tiempo se denota por kt o tk (k= 0, 1, 2,).

Una seal analgica es un tipo de seal generada por algn tipo de fenmeno electromagntico y que es representable por una funcin matemtica contina en la que es variable su amplitud y periodo (representando un dato de informacin) en funcin del tiempo. Algunas magnitudes fsicas comnmente portadoras de una seal de este tipo son elctricas como la intensidad, la tensin y la potencia, pero tambin pueden ser hidrulicas como la presin, trmicas como la temperatura, mecnicas, etc. La seal digital es un tipo de seal generada por algn tipo de fenmeno electromagntico en que cada signo que codifica el contenido de la misma puede ser analizado en trmino de algunas magnitudes que representan valores discretos, en lugar de valores dentro de un cierto rango. Por ejemplo, el interruptor de la luz slo puede tomar dos valores o estados: abierto o cerrado, o la misma lmpara: encendida o apagada. Los sistemas digitales, como por ejemplo el ordenador, usan lgica de dos estados representados por dos niveles de tensin elctrica, uno alto, H y otro bajo, L (de High y Low, respectivamente, en ingls). Referido a un aparato o instrumento de medida, se dice que el aparato es digital cuando el resultado de la medida se representa en un visualizador mediante nmeros (dgitos) en lugar de hacerlo mediante la posicin de una aguja, o cualquier otro indicador, en una escala. http://10380054.blogspot.mx/2012/10/13-senales-y-su-clasificacion.html 1.4 Cdigos, cintas y lectores de cintas

Lector de cinta Es un dispositivo externo que integra bsicamente dentro de s una bobina electromagntica especial para leer/escribir los datos en las cintas de respaldo y un mecanismo que permite acoplar los carretes de la cinta para hacerlos girar. Este tipo de unidades, permite recibir datos de la computadora para grabarlos y enviar datos que ha ledo desde la cinta por medio de un cable hacia algn puerto de la computadora (bsicamente el SCSI LPT), para que la computadora los procese. Estas unidades leen y escriben de manera secuencial, esto significa que no va directamente al dato, sino que tiene que recorrer parte de la cinta para llegar a l. http://www.informaticamoderna.com/Los_puertos.htm 1.5 Sincronizacin de funciones y dispositivos de accionamiento 1. NI-DAQmx TASK STATE MODEL 2. SINCRONIZACIN DE DISPOSITIVOS SIMPLES 3. SINCRONIZACIN DE DISPOSITIVOS MLTIPLES 4. A. NI-DAQ TASK STATE MODEL El NI-DAQmx utiliza un modelo de estado para controlar el flujo de la asignacin y de la ejecucin de recursos de tareas. Este modelo de estado se llama Task State Model. El Task State Model es muy flexible y se puede elegir para que interacte con una pequea tarea o como varios estados de modelo como requiera la aplicacin. El DAQmx Start VI, DAQmx Stop VI y DAQmx Control Task VI se

utilizan para la transicin de la tarea de un estado a otro. El Task State Model consta de cinco estados: Inverificado: Cuando se crea o se carga una tarea, el estado por defecto est inverificado. En este estado se configuran el Timing, el Trigger y las propiedades del canal para la tarea. Verificado: El Timing, el Trigger y las propiedades del canal, se ajustan, repasan y verifican para su correccin cuando la tarea transcurre de un estado inverificado a un estado verificado. Si todos los ajustes son vlidos la tarea pasa a un estado verificado. Si uno de los ajustes falla en la verificacin la tarea permanece en el estado inverificado. Para realizar explcitamente la transicin se llama al DAQmx Control Task VI y el Action Input ajustado como Verify. Reservado: Los recursos que una tarea utiliza para especificar la operacin se adquieren exclusivamente cuando la tarea transiciona del estado verificado al Reservado. Los recursos deben reservarse para prevenir a otras tareas de utilizarlas y causar el primer error durante la operacin. Si la tarea adquiere todos los recursos necesarios la tarea pasa al estado Reservado, de lo contrario permanecer en el verificado. Para realizar explcitamente esta transicin se llama al DAQmx Control Task VI con la Action Input ajustado como Reserve. Confiado: Despus de que se adquieran todos los recursos necesarios los ajustes para estos recursos deben ser programados. La correcta programacin de los ajustes son la causa de que la tarea pase al estado Confiado. Si falla la transicin a este estado, la tarea se interrumpe y vuelve al estado Reservado. Para realizar explcitamente esta transicin se llama al DAQmx Control Task VI con la Action Input ajustada como Commit. Funcionamiento: Para pasar del estado Confiado al estado Funcionamiento, la tarea debe comenzar por realizar la operacin especificada. Para que se realice la transicin se llama a DAQmx Start VI. Para comenzar una tarea no es necesario empezar adquiriendo muestras o generando formas de onda. Para finalizar con la operacin se llama a DAQmx Stop VI. Si falla alguno de los dos VI mencionados la tarea volver al estado Verificado. SINCRONIZACIN DE DISPOSITIVOS SIMPLES Muchas aplicaciones requieren de ms de un tipo de medida al mismo tiempo. Las medidas simultneas implican operaciones que suceden al mismo tiempo, por ejemplo la adquisicin de datos sobre los canales de entrada mientras se generan datos en los canales de salida. Se comienza una operacin de entrada al mismo tiempo que comienza la operacin de salida pero las operaciones se ejecutan independientes. Una medicin sincronizada ocurre cuando se llama a todas las medidas a la vez. Al sincronizar cientos de medidas como la adquisicin de temperatura o velocidad es necesario comenzar todas las medidas al mismo tiempo. Adems las medidas deben compartir un reloj. SINCRONIZACIN DE DISPOSITIVOS MLTIPLES La sincronizacin de la tarjeta correlaciona medidas entre mltiples tarjetas. Las numerosas aplicaciones son ayudadas por la capacidad de sincronizacin de la tarjeta. Por ejemplo, compartiendo seales de temporizacin, las medidas analgicas pueden ser conjuncin admitida por los contadores cableando el reloj al contador para decirle cuando pone trabas a un valor. La sincronizacin es especialmente importante en aplicaciones de altas velocidades cuando se necesita la cuenta de un canal. Si las tarjetas necesitan sincronizarse a un dispositivo externo la relacin maestro-esclavo se estabiliza cuando una tarjeta controla el tiempo del sistema de medida

de todas las tarjetas. Hay varios mtodos para la sincronizacin. Los mtodos incluyen el uso de un reloj externo, el uso de un Bus interno de temporizacin, o el uso de un circuito Phase-Lock-Loop. Conexiones de Seales externas Un mtodo de sincronizacin es utilizar un reloj externo que permite a varias tarjetas sincronizarse a un dispositivo externo. Mediante este mtodo, la sincronizacin de la tarjeta que reciben las tarjetas de la fuente externa adquiere la exactitud y la estabilidad de la fuente externa del reloj. http://www.ehu.es/daq_tutorial/Doc/Castellano/Tema%209.htm

1.6 Elementos principales de los sistemas CNC Partes Principales de una Mquina Herramienta C N C. Independientemente del tipo de marca de la mquinaherramienta CNC, todas disponen de: Un controlador, que puede ser considerado como el cerebro de la mquina. Motores servos o de paso. Un tornillo gusano de bolas. Partes mecnicas propias del equipo en particular. CNC mquinas-herramientas En general, el control de los medios de comunicacin, dispositivos digitales, sistemas de servo, y la mquina de la composicin corporal. La cifra de la lnea continua muestra el control de lazo abierto diagrama de bloques de mquinas-herramienta CNC. Mquina CNC Orden diagrama para mejorar las herramientas de mquina de precisin, a continuacin, aadir en el sistema, un dispositivo de medicin (la imagen por encima de la lnea de puntos), lo que constituye un esquema de control de circuito cerrado de bloques de mquinasherramienta CNC. De lazo abierto el control del proceso sistema funciona as: para controlar la mesa de la mquina de desplazamiento movimiento, la velocidad de desplazamiento y direccin de desplazamiento, la trayectoria de desplazamiento y otros parmetros mediante el control de los medios de comunicacin dispositivo de entrada a la CNC, CNC equipo rdenes sobre la base de estos parmetros se calculan en el que la secuencia de pulsos (incluyendo las cuatro parmetros), y luego se amplifica por la conversin del sistema servo, la final tabla de control de acuerdo a la velocidad requerida trayectoria, direccin y distancias. Si el sistema de circuito cerrado, a continuacin, introduzca el valor nominal, mientras que la deteccin real de retroalimentacin banco de herramientas que est mal entre el valor de desplazamiento internacional, la capacidad de retroalimentacin con el dispositivo de entrada De control numrico, en comparacin, si la diferencia muestra que la segunda diferencia, luego Control de los equipos NC mquina-herramienta hacia la eliminacin de errores de la direccin. 1.- el control de los medios de comunicacin el trabajo de mquina CNC, no necesitan los trabajadores para operar las mquinas movimiento de la manija, pero tambin la intencin de ponerlo en prctica de forma automtica, lo que debe establecerse entre la mquina-herramienta NC y un enlace, este enlace en un medio habitualmente denominado para el control medio (o el programa de medios de comunicacin, entre los medios de comunicacin, portador de la informacin). Se utiliza para controlar los medios de comunicacin estndar es perforado con 8 unidades, y se utiliza con papel perforado, llamado cinta. La anchura de 25,4 mm, el grosor de 0.108mm, cada lnea debe tener un 1.17mm, adems de la sincronizacin de los agujeros, el mximo de informacin con 8 agujeros 1.33mm. 8 agujeros por fila, con o sin las permutaciones y combinaciones para representar cdigo diferente (la cinta en las disposiciones de la configuracin del orificio, como el cdigo). La perforacin con entrada a la mquina de control numrico dispositivo de lectura, a continuacin, lea

la cinta perforada con cdigo mquina se puede convertir en dispositivos de control numrico para identificar y hacer frente a la seal elctrica y la enva al dispositivo CNC a la voluntad de completar el pedido detalles de la obra de entrada. 2.- Unidad de Control dispositivo de control numrico es el centro de mecanizado CNC, mquinas herramientas CNC, en general, suelen ser dispositivos de entrada, la memoria, el controlador, la operacin de los componentes y dispositivos de salida. Dispositivo de control numrico para recibir la entrada de informacin los medios de comunicacin, e identificar su fuente, el almacenamiento, la informtica, el pulso de salida correspondiente a la unidad del comando del sistema servo, entonces el control de los movimientos de la mquina. Numrico por ordenador herramientas de control de la mquina, ya que el propio ordenador con los dispositivos informticos, programadores, etc La unidad, por lo que el papel de los dispositivos NC por un equipo para completar. 3.- Sistema de servo sistema de servo es el papel de la seal de pulso desde el dispositivo CNC se convierte en la mquina del movimiento de las piezas mviles, por lo que mesa (o tabla de deslizamiento) un posicionamiento preciso y estrictamente de acuerdo con las disposiciones de la trayectoria de la relacin movimiento, el procesamiento final de los dibujos piezas necesarias. En el sistema de servo CNC de herramientas, componentes de accionamientos se utilizan comnmente en la potencia del motor paso a paso, electro-hidrulico de impulsos de motor, motor servo DC y servo motor. 4.- Mquinas-herramienta NC Mquina herramienta, el uso de una herramienta comn en la etapa inicial, slo en la transmisin automtica, un cuchillo de banco o la indexacin automtica y el mango hace algunos cambios. Demostrado: mquinas herramientas CNC, excepto el corte gran precisin, mecanizado de calor continuo a la pieza ms afectados que otros, y debido a que la automatizacin, el proceso no puede, como en las mquinas herramientas en general, como se puede intervenir en cualquier momento a partir del manual. Por lo tanto, los requisitos de diseo ms estrictas que las mquinas herramientas en general, los requisitos de fabricacin ms sofisticados. As que ms adelante en el diseo de la herramienta de mquina del CNC, con la rigidez nuevas y mejoradas, la reduccin de la distorsin de calor, mejorar la exactitud de tales medidas, que la forma externa de las mquinas herramientas NC, el diseo general, tales como sistemas de transmisin y herramientas han sido sometidos a un cambio muy grande. http://es.prmob.net/m%C3%A1quina-herramienta/de-control-num%C3%A9rico/servomecanismo2392571.html http://es.scribd.com/doc/73215295/Apuntes-CNC-y-Mastercam 1.7 funciones de las maquinas cnc y sus aplicaciones La base de cualquier sistema CAD/CAM es la plataforma de software usada en generar y documentar el modelado de una parte o documento y es el llamado corazn del sistema. Es a travs de aplicaciones que la verdadera eficiencia de los sistemas CAD/CAM en trminos de ahorro en produccin y costos relacionados con el proceso se pueden ver realizadas. Las aplicaciones en el ambiente CAD/CAM pueden ser clasificadas en: Funcin, Diseo, Anlisis, Documentacin, Planeacin de produccin, Manufactura, Control de calidad, Simulacin, Soporte logstico etc. Al manejar aplicaciones de manufactura, el proceso se puede dividir en dos categoras: generacin y uso. Lo ms importante es la generacin de datos, y su transmisin est en manos de la correcta implementacin del CAM, el cual en el sistema CAD/CAM implica que el diseo y la manufactura estn estrechamente ligados. La idea es que el CAM utilice los datos generados por el CAD adecuadamente.

El rango y la profundidad de las aplicaciones CAM varan hoy enormemente y abarcan desde mquinas herramientas relativamente simples hasta aquellas altamente automatizadas que predominantemente se manejan a travs de grficos y generacin de superficies. Una lista parcial de aplicaciones actuales de manufactura con CAD/CAM se presenta a continuacin: Oxicorte, taladrado, perforado, maquinado, soldado, colocacin y ensamble de piezas, diseo de herramientas, diseo de moldes, doblado de tubos, extrusin, estampado y embutido, programacin de robots, impresin de tableros de circuitos y recubrimiento de cables.
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m4/master_cam.pdf

1.8 Convenciones de los ejes, husillos de corte y cabezales de trabajo. Los husillos de bolas y el eje del husillo de bolas Un tornillo de la bola es un dispositivo mecnico para traducir el movimiento de rotacin a movimiento lineal con poca friccin. Son ms enormes en comparacin con los convencionales husillos, ya que necesitan contar con un mecanismo para volver a circular las bolas. Se pueden utilizar en muchas aplicaciones, especialmente en los lugares que necesitan alta precisin. Por ejemplo, se aplican habitualmente en los aviones y misiles para mover las superficies de control. Adems, tambin se puede utilizar en mquinas-herramientas, robots y otros equipos de montaje de precisin. Los husillos de bolas se puede volver a impulsado por su baja friccin interna, que requiere un alto la eficiencia mecnica, en comparacin con otras alternativas. Por lo general, los husillos de bolas pueden ser de 90 por ciento de eficiencia. http://es.prmob.net/m%C3%A1quina/m%C3%A1quina-herramienta/negocios-1952976.html 1. CORTES CON LOS EJES Y REGIONES En el anlisis de una funcin f(x), es interesante conocer el signo de la funcin y donde sta se anula. Los puntos de corte con los ejes coordenados son caractersticos y casi nunca renunciamos, cuando tenemos que esbozar la curva, a representarlos ya que son puntos de paso de una regin a otra en el sistema de representacin. a) Corte con el eje OX: Estos puntos se caracterizan por que la ordenada es nula, y=0. Para hallarlos resolvemos la ecuacin f(x)=0. Hay tantos cortes como soluciones reales tenga la ecuacin. b) Corte con el eje OY: A lo ms puede haber un corte. El punto de corte se caracteriza porque la abscisa es nula, x=0, y al sustituir este valor en la ecuacin y=f(x) se obtiene y=f(0). Si la funcin f(x) est definida para x=0, es decir 0 pertenece al dominio Df, no puede existir ms que un valor f (0) ya que la funcin es una correspondencia unvoca de Df en R (a cada valor del dominio solo le corresponde una imagen). Si la funcin no est definida para x=0, no hay corte con el eje OY. c) Regiones: Nos interesan las regiones de la funcin donde sta es positiva, f(x)>0, o negativa f(x)<0 Cuando tenemos que representar la grfica es de gran ayuda rayar las zonas donde no puede haber representacin y stas estarn por encima o por debajo del eje OX, es decir donde f(x)>0 y f(x)<0 respectivamente. Cuando cambia el signo de la funcin, est pasa por un corte en OX o por una discontinuidad. El procedimiento para determinar estas regiones es el que sigue: 1 Hacemos una tabla con dos filas. En la primera representamos x, colocando ordenadamente: puntos de corte con OX y puntos de discontinuidad. En la segunda fila, debajo de esos puntos dibujamos una raya vertical.

2 En la segunda fila escribimos el signo que tiene f(x) en cada intervalo obtenido arriba. Para ello basta evaluar el signo de un punto cualquiera de cada intervalo. http://arquimedes.matem.unam.mx/descartes.org.mx/descartes/web/materiales_didacticos/Proced imiento_analizar_funcion/2bcnst_14_5.htm Qu son los cabezales expandidos o pulidos? Los cabezales expandidos o pulidos son cabezales para un motor de automvil cuyos canales de entrada y salida de aire han sido modificados para permitir un flujo de aire mayor. Esto puede lograrse usando herramientas de maquinado y rectificando en un banco de trabajo. A pesar de que resulta posible realizar este tipo de trabajo en casa, es recomendable que lleves tu motor a un taller especializado para que all se encarguen del trabajo; esto debido a que es muy sencillo cometer algn error que puede arruinar el cabezal permanentemente. Cabezales de trabajo Existe una gama completa de mallas y cabezales de trabajo para todos los mezcladores Silverson de alto cizallamiento. Estos cabezales rpidamente intercambiables ofrecen una gran versatilidad al permitir que cualquier mquina pueda adaptarse para realizar una amplia variedad de operaciones de mezclado. stas incluyen emulsionar, homogeneizar, desintegrar, disolver, dispersar, combinar, reducir partculas y desaglomerar. La sustitucin de una malla o cabezal por otro es rpida y simple. Cabezal desintegrador para uso general Usado para una amplia variedad de aplicaciones, este cabezal permitir la produccin ms alta. Apto para combinacin de lquidos con viscosidades similares o ampliamente diferentes, su uso tambin incluye la desintegracin de materiales slidos o semi-slidos. Malla de alto cizallamiento de agujeros cuadrados La configuracin y tolerancias internas mnimas de este estator permiten ofrecer unos ndices de cizallamiento excepcionalmente altos, idneo para la rpida reduccin de tamao de slidos granulares solubles e insolubles. Tambin es til para la preparacin de emulsiones, geles y suspensiones de espesantes o productos coloidales.

Cabezal desintegrador ranurado Para la desintegracin de materiales fibrosos, tales como tejido animal o vegetal, as como la desintegracin y solubilizacin de materiales "elsticos" tales como cauchos y polmeros.

son

Mallas emulsoras Las Mallas emulsoras son tiles para las preparaciones lquido/lquido y son especialmente adecuadas para todas las emulsiones. Se dispone de mallas emulsoras con perforacin fina, mediana o gruesa. Opciones de Corte Husillos de apertura rpida Los husillos HDS de HP 5.0 y 10.8 de liberacin rpida increblemente silenciosos y robustos. Con una sencilla pero potente

funcin de liberacin rpida, estos husillos pueden funcionar manualmente o en conjunto con nuestros (ATC) cambiador automtico de herramientas para el cambio de brocas. Cada husillo HSD opera a una velocidad mxima de 24000 y puede acelerar a toda velocidad en cuestin de segundos, y frenan rpido. Cuando se compra como parte de un sistema de router, tres portaherramientas ISO30 y covernuts estn incluidos. Utilizando pinzas ER32, puede sujetar un instrumento de enrutamiento de 1 / 8 "a " y cambiar rpidamente las herramientas. Husillos de pinza Nuestra lnea de husillos Elte de collar y covernut estn equilibrados con precisin para un rpido corte limpio y un funcionamiento ultra silencioso. Disponible en modelos de 3, 5 y 10 HP, funcionan a una velocidad mxima de 18.000 (3 CV) y 24.000 rpm (5 y 10 CV) con alta velocidad de los rodamientos de cermica de contacto angular, su excelente diseo, proporciona aos de uso sin problemas. Estos husillos son unos caballos de batalla son impulsados por los inversores digitales para controlar las revoluciones de 6000 a la velocidad mxima y puede acelerar hasta la velocidad en cuestin de segundos. Herramientas de enrutamiento estn slidamente sujetos en su lugar en las pinzas ER32 (1 / 8 "- ") y se modifican mediante el uso de las llaves de utilizar para abrir y cerrar la pinza combinacin, directamente sobre el eje. Cuchilla Oscilante La opcin de cuchilla oscilante de AXYZ es una importante herramienta para cualquier empresa que necesite procesar materiales flexibles finos, como ncleo de espuma, Gator Foam (cartn pluma de superficies reforzadas), plstico corrugado o cartn. Todos estos materiales representan desafos para una fresadora tradicional o para las herramientas de cuchilla, pero la cuchilla oscilante puede cortar dichos materiales fcilmente y lograr bordes de cortes limpios y sin deshilacharse. Cuchilla Tangencial La cuchilla tangencial es una robusta herramienta de para materiales ms pesados, ms gruesos y ms duros de los que puede cortar una cuchilla de arrastre tradicional. Una cuchilla tangencial es una hoja de corte que sigue las lneas trazadas de una figura haciendo girar incrementalmente la hoja para coincidir con la ruta. Este mtodo proporciona esquinas de corte rectas en cualquier ngulo, as como radios reales cuando es necesario. Disponible con una hoja recta o con una cuchilla tipo rueda, la cuchilla tangencial se puede usar para cortar goma, materiales compuestos, revestimiento de conductos y otros materiales blandos. Cuchilla de alta resistencia La cuchilla de alta resistencia se ha diseado para aplicaciones con corte de cuchilla que impliquen materiales flexibles de alto calibre. Las operaciones de la cuchilla de arrastre permiten velocidades de corte mayores, y los radios de las esquinas se logran gracias a la desviacin de arrastre de la hoja. Cuchilla para vinilos Se utiliza especialmente para cortar vinilo de gran formato, cortar mscaras de papel en hojas acrlicas para pintura y fijacin de pintura mediante hojas de corte de vinilo normales y soporte de hojas.

Tambin se puede utilizar para cortar vinilo en seales con cara flexible de gran tamao. La cuchilla de corte de vinilo se puede acoplar fcilmente sin tener que quitar el husillo. Otra ventaja es que tambin funciona como un efectivo plotter de pluma. Taladros neumticos Los taladros de avance automtico son herramientas montadas en porta piezas que combinan avance lineal y rotacin para operaciones de perforacin y aterrajado. Se encuentran disponibles con avance neumtico y rotacin neumtica o elctrica. La combinacin de avance neumtico y rotacin elctrica es la mejor para aplicaciones de mayor exigencia o de uso continuo. Los taladros de avance automtico se pueden incorporar a casi cualquier combinacin de carro. Cabezal de perforacin multihusillo Un cabezal de perforacin multihusillo es una herramienta de productividad clave para los fabricantes de armarios, los fabricantes de productos encapsulados, acera personalizada y fabricantes de exhibidores y mostradores. Al realizar el proceso de taladro de orificios con su Fresadora CNC, es posible reducir la manipulacin de materiales y el dao potencial a los componentes, y tambin disminuir los costes de mano de obra. Los cabezales de perforacin estn disponibles en una forma de L de 5 herramientas o en una forma de L de 9 herramientas. Corte Plasma Convierta su fresadora en una cortadora de plasma en pocos minutos. Corte aluminio, metal laminado y acero inoxidable de hasta 12,7 mm (0,5 pulgadas) de grosor con velocidades de corte de ms de 5080 mm (200 pulgadas) por minuto y con una calidad de bordes excelente. La opcin de corte de plasma combina la excelencia de las mquinas y del control de AXYZ con los materiales de Hypertherm para proporcionar una combinacin insuperable. Incluye soplete, suministro de energa y control de altura del soplete. Tambin hay disponible una rejilla integrada de extraccin de vapores. Grabador El grabador se ha diseado especficamente para grabado suave en un Fresador CNC Series de AXYZ. Con un husillo de carga superior de 6,35 mm (0,25 pulgadas) probado en el sector, est bien adecuado para manipular una amplia gama de materiales, incluido plstico, aluminio, latn y otros ms. La mesa de fresado equipada con grabador de AXYZ es una gran alternativa para el grabado de formato grande. Con cuatro pernos de montaje y un enchufe de desconexin rpida, es muy fcil de instalar y desinstalar de la mesa. http://italian.silverson.com/Spanish/Products/batch-parts.cfm 1.9 Sistemas de transmisin Los ejes de las mquinas estn encargados de los movimientos que tiene que hacer la herramienta para el proceso de manufactura que se requiere. Por ejemplo en el taladrado se necesitan tres ejes, dos para el posicionamiento d la pieza (o la herramienta segn se vea) y el tercero para el taladro. Los ejes son llamados con letras, comnmente los ejes lineales son X, Y y Z, y los ejes rotacionales son A, B y C.

Los sistemas de transmisin son los encargados de realizar los movimientos en los ejes a partir del giro bsico generado por el grupo del motor-reductor. Si a un tornillo le colocamos una tuerca, y giramos el tornillo evitando que la tuerca gire, la tuerca se desplazar proporcionalmente al giro del tornillo. El planteamiento anterior es el principio de movimiento en las mquinas de CNC, sin embargo el tornillo del que hablamos no es un tornillo comn, entrando en detalle, si hablamos de un tornillo comn, de hilo triangular, tendremos el problema que existe cierto juego entre el tornillo y la tuerca, y si eliminramos ste juego, la fuerza necesaria para mover la tuerca sera muy alta, a la par que el desgaste entre tornillo y tuerca nos pondra en el caso del juego en poco tiempo. Los recorridos de la herramienta en el seno de la pieza se originan por la accin combinada de los desplazamientos en cada uno de sus ejes principales. Fig.05: Generacin de una trayectoria de herramienta

Los sistemas de transmisin producen traslaciones rectilneas en los ejes principales a partir del giro bsico generado por el grupo del motor-reductor. El corazn del movimiento de las MHCN es la transmisin por recirculacin de bolas. Consiste en un sinfn acanalado y un acoplamiento al que se fija el conjunto mecnico a desplazar. Cuando el grupo del motor gira, su rotacin se transmite al sinfn y el cuerpo del acoplamiento se traslada longitudinalmente a travs de este arrastrando consigo a la mesa de trabajo en el sentido oportuno.

Fig.06: Sistema de transmisin de la mesa de trabajo El accionamiento contiene un conjunto de bolas en recirculacin que garantizan la transmisin de esfuerzos del sinfn a la mesa con unas prdidas por friccin mnimas. Las dos partes de su cuerpo estn ajustadas con una precarga para reducir al mnimo el juego transversal entre ellas con lo que se mejora la exactitud y repetitibilidad de los desplazamientos. Para disminuir los daos del mecanismo de transmisin frente a colisiones transversales o sobrecargas, el grupo motriz incorpora un embrague en su conexin con el sinfn. Este dispositivo desacopla la transmisin cuando el conjunto de la mesa choca contra algn obstculo.

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/controlnumericocnc/