Ejercicio de Aplicacin Diseo de Tuberas de vapor y condensado: Para una planta de 600m^2 y en donde se encuentran tres marmitas las

cuales trabajan de la siguiente forma: La primera a 60psi y 800 lbv/h, la segunda 40psi y 1000 lbv/hora, la tercera a 80 psi y 500 lb vapor hora, adems se tiene un intercambiador de calor que consume 1800 lbv/hora a 150psi y un serpentn para calentar agua el cual trabaja a 100psi y tiene que calentar 2m3 de agua de 17 a 80 C en dos horas con una eficiencia de 68%. Se necesita calcular y disear: Cuanto vapor se necesita para el serpentn, luego de esto estimar el tamao de la caldera. Diseo de las redes, conexiones universales, vlvulas en las lneas de presin y de condensado, filtros, trampas y cauela. Distribucin en 2D de las lneas en la planta. SOLUCION Para saber en si cuanto vapor se necesita en la planta primero debemos determinar cuanto vapor consume el serpentn para el calentamiento de agua, entonces estimando los distintos valores para la ecuacin que nos arroja este dato tenemos: = Flujo de Vapor Entalpia de evaporacin a 100 Psi a 2068 KJ/Kg. Masa de agua a calentar en el serpentn es de 2000 Kg. Calor especifico del agua es igual a 4.19 KJ/KgC. Diferencia de temperaturas del agua, T es de 63C. Tiempo del proceso en segundos es de 7200 seg. Eficiencia de la transferencia es de 68%.

Despejando el se obtiene que es de 0,05214 Kg/seg al convertirlo al sistema que trabajamos tenemos un flujo msico de 413 lbm/hora. Ya que tenemos este flujo podemos sumarlo al esto de los equipos de la planta,

800 + 1000 + 500 + 1800 + 413 = 4513 lbm/hora

En cuanto al tamao que debe tener la caldera para poder suplir la demanda de vapor, tomamos la cantidad de vapor total que se necesita en la planta de proceso al recurrir al valor de 34 lbm/h por BHP que se ha venido trabajando a lo largo del curso de Plantas, lo cual nos da:

4513 lbm/hora = 132,73 BHP 34 lbm/hora/BHP

La caldera debera ser entonces una que trabaje entre 140 BHP o maximo180 BHP si consideramos las prdidas a lo largo de la tubera de vapor. Revisando algunos catlogos en la web de calderas en el mercado nacional, encontramos un catalogo de la empresa Calderas Continental de la cual extrajimos el modelo de tres pasos F103C175 con 175 CV es decir unos 172,6 BHP la cual nos sirve para el ejercicio, adems tiene una produccin mxima de 6038 lbm/hora la cual podemos regular para obtener las 4513 lbm/h de la planta:

Tomado de
http://www.calderascontinental.com/descargas/FICHA%20TECNICA%20TRES%20PASOS%20F1 03A125-F153C600.pdf

Para el diseo de la tubera de vapor que se muestra en un plano en Anexos, adems de guiarnos de las tablas para seleccin de tubera de vapor seco vamos a utilizar unos programas que estn disponibles en las pginas de TLV Compaa Especialista en Vapor http://www.tlv.com/global/LA/calculator/steampipe-sizing-by-velocity.html y otra empresa del sector en Espaa Spirax Sarco http://www.spiraxsarco.com/es/resources/calculators/pipes/three-dischargelines.asp en donde se encuentran unos entornos bastante amigables para el diseo de las tuberas tanto de vapor como de lneas de condensado.

A continuacin vamos a explicar paso a paso el uso de estas aplicaciones para determinar el tramo nmero uno que comprende prcticamente la salida de la caldera: Tramo 1: Dado a las dimensiones de la caldera y el rea de la planta empezamos a estimar una distribucin tentativa en 2D (Plano Anexo) de la tubera adems sin tener en cuenta perdidas en la misma por friccin entre otras.

Luego de entrar al men de Programas de Calculo de Spirax Sarco nos dirigimos a la seccin Tuberas, luego Dimensionado de Tuberas Nuevas:

Este es la ventana en donde entramos con los datos que con antelacin conocemos de los distintos tramos de tubera y en donde obtenemos los valores mximos y mnimos de la tubera as como la velocidad del vapor en ella y adems la cada de presin esto con el fin de compararlos con los datos obtenidos del anlisis de las tablas de tuberas en donde al igual entramos con presin, caudal, y rangos de velocidad adecuados, todos estos conocidos.

Tabla de estndares y espesores de tuberas. Tomado de Gua de Referencia Tcnica: Distribucin del Vapor. Como sabemos solo los Schedule 40 y 80 cubren la gama completa de medidas nominales desde 15mm hasta 600 mm y son estos los Schedule mas usados comnmente para instalaciones de tuberas de vapor. Por otro lado las tuberas que mas se utilizan comercialmente son de acero al carbono con longitud estndar de 6 m tanto para distribucin de vapor como de lneas de condensado.

Tabla de velocidades recomendadas para fluidos en tuberas. Tomado de DISEO DEL SISTEMA DE TUBERAS Y CLCULO DE LAS BOMBAS.pdf Del tramo 1 sabemos: De la tabla anterior sabemos que la velocidad dentro del tubo no debe exceder los 50 ft/seg esto es as para este y los dems tramos del plano, vamos a utilizar una tubera estandarizada API 5L-Schedule 40, los dems datos son: Presin de Vapor = 150 psig. Flujo msico = 6038 lbm/h (como si la caldera estuviera a tope). Longitud del tubo = aprox. 2,5 m. Al dar al icono Calcular de la interfaz el Theoretical Pipe Bore o Dimetro Terico del Tubo nos da de 4.11820 in dado que no es comercial el programa me muestra tanto el dimetro comercial superior como inferior:

Dado que para el dimetro nominal de 4 in la velocidad se eleva hasta 52,3 ft/s y supera el lmite entonces se escoge el de 6 in con una velocidad de 23 ft/s. De aqu en adelante los distintos tramos sern desarrollados y analizados de similar forma.

Tramo 2: API 5L-Schedule 40. Presin de Vapor = 150 psig. Flujo msico = 4513 lbm/h el total de lo que requieren los equipos. Longitud del tubo = aprox. 4 m. Dimetro Nominal = 4 in. Velocidad = 39 ft/s. Tramo 3: API 5L-Schedule 40. Presin de Vapor = 150 psig. Flujo msico = 1800 lbm/h para el intercambiador. Longitud del tubo = aprox. 3 m. Dimetro Nominal = 2 1/2 in. Velocidad = 41,6 ft/s. Tramo 4: API 5L-Schedule 40. Presin de Vapor = 150 psig. Flujo msico = 1800 lbm/h para el intercambiador. Longitud del tubo = aprox. 3 m. Dimetro Nominal = 2 1/2 in. Velocidad = 41,6 ft/s. Tramo 5: API 5L-Schedule 40. Presin de Vapor = 150 psig. Flujo msico = 2713 lbm/h. Longitud del tubo = aprox. 8 m. Dimetro Nominal = 3 in. Velocidad = 40,5 ft/s. Tramo 6: API 5L-Schedule 40. Presin de Vapor = 150 psig. Flujo msico = 1000 lbm/h para la marmita #2. Longitud del tubo = aprox. 3 m. Dimetro Nominal = 2 in. Velocidad = 32,87 ft/s. Tramo 7: API 5L-Schedule 40. Presin de Vapor = 40 psig. Flujo msico = 1000 lbm/h para la marmita #2. Longitud del tubo = aprox. 3 m.

Dimetro Nominal = 3 in. Velocidad = 42,39 ft/s. Tramo 8: API 5L-Schedule 40. Presin de Vapor = 150 psig. Flujo msico = 1713 lbm/h. Longitud del tubo = aprox. 8 m. Dimetro Nominal = 2 1/2 in. Velocidad = 39,6 ft/s. Tramo 9: API 5L-Schedule 40. Presin de Vapor = 150 psig. Flujo msico = 800 lbm/h para la marmita #1. Longitud del tubo = aprox. 3 m. Dimetro Nominal = 1 1/2 in. Velocidad = 43,33 ft/s. Tramo 10: API 5L-Schedule 40. Presin de Vapor = 60 psig. Flujo msico = 800 lbm/h para la marmita #1. Longitud del tubo = aprox. 3 m. Dimetro Nominal = 2 1/2 in. Velocidad = 39,17 ft/s. Tramo 11: API 5L-Schedule 40. Presin de Vapor = 150 psig. Flujo msico = 913 lbm/h. Longitud del tubo = aprox.18 m. Dimetro Nominal = 1 1/2 in. Velocidad = 49.45 ft/s. Tramo 12: API 5L-Schedule 40. Presin de Vapor = 150 psig. Flujo msico = 500 lbm/h para la marmita #3. Longitud del tubo = aprox.3 m. Dimetro Nominal = 1 1/4 in. Velocidad = 36.98 ft/s.

Tramo 13: API 5L-Schedule 40. Presin de Vapor = 80 psig. Flujo msico = 500 lbm/h para la marmita #3. Longitud del tubo = aprox.3 m. Dimetro Nominal = 1 1/2 in. Velocidad = 45.84 ft/s. Tramo 14: API 5L-Schedule 40. Presin de Vapor = 150 psig. Flujo msico = 413 lbm/h. Longitud del tubo = aprox.12 m. Dimetro Nominal = 1 1/4 in. Velocidad = 30.54 ft/s. Tramo 15: API 5L-Schedule 40. Presin de Vapor = 100 psig. Flujo msico = 413 lbm/h para el serpentn. Longitud del tubo = aprox. 3 m. Dimetro Nominal = 1 1/4 in. Velocidad = 43.12 ft/s. La tendencia general cuando se seleccionan los tamaos de una tubera, al guiarse por el tamao de las conexiones del equipo al que van a conectarse. Dado que es posible que no se puede alcanzar el flujo volumtrico deseado, para corregir esto se pueden utilizar reductores concntricos y excntricos:

Dibujo tomado de Spirax-Sarco S.A.

Para la reduccin de presin segn lo que se investigo es utilizado en ocasiones no solo una vlvula reguladora sino que se instala un conjunto complejo de elementos que en conjunto de denomina estacin reductora de presin como la siguiente:

Tomado de Spirax-Sarco S.A. Se utiliza un separador para evitar que el arrastre de agua, luego si se utiliza una vlvula reductora de presin es apropiado instalar tambin una de seguridad para proteger el equipo por si la primera falla. Lneas de retorno de condensado: Se suele montar la tubera con un leve descenso en la direccin del flujo para facilitar la purga en las lneas de vapor; por otro lado actuando con lgica sabemos que si se ocurre una parada en el proceso, el condensado por accin de la gravedad tendera a buscar los puntos bajos, por tanto las purgas deben ir en esos puntos. Ahora nuevamente utilizando el programa podemos obtener las dimensiones de la lnea de condensado y teniendo en cuenta de que no tendremos en cuenta las perdidas en el sistema entonces podemos asumir que lo que entra en vapor igualmente sale en agua entonces:

Material del tubo acero igualmente, podemos escoger entre acero o cobre, luego estimamos segn tablas la velocidad del denominado vapor flash que prcticamente es el que escapo de las lneas de vapor, luego de acuerdo con la tabla de velocidades sugeridas y tomamos 8 ft/s para el condensado, la presin manomtrica la tomamos como cero porque es atmosfrica, seleccionamos Falling Line es decir descendente que acta la gravedad luego damos calcular y nos muestra que el Dimetro Nominal de la lnea de descarga puede ser de 1 in y al final el flujo msico es igual a 4513 lbm/h como se espera. Esta llega de nuevo a al tanque de alimentacin. Ahora luego de que del tanque la bomba succiona el agua y la lleva hasta la caldera nuevamente utilizamos igualmente los programas:

Los resultados que arroya usando un grado de tubera ANSI Sch40 es un tamao de tubera NPS3/4 cuyo dimetro Interno es 0,823 in y aproximadamente 30 m de longitud sumando las longitudes equivalentes de los distintos elementos. Ahora la solucin mas fiable para evacuar el condensado es una conexin en Ten la tubera que acta como un pozo de goteo como se muestra

Entre otras recomendaciones para las derivaciones de la lnea principal de vapor seco se suele tomar este de la parte superior del tubo ya que es menos probable as de que el condensado llegue a los equipos:

Incorrecto

Correcto

Es comn es que vaya un punto de purga cerca de la vlvula de aislamiento o la e control en este caso, en el esquema siguiente se resume la forma de conexin en la que se encuentra cada uno de los elementos de la planta con sus respectivas vlvulas y purgas:

Intercambiador Marmitas Serpentin

Las trampas que creemos mas convenientes para usar son tipo termostticas principalmente por su bajo costo y fcil mantenimiento adems resiste muy bien los golpes de ariete: Trampa Termostatica

NOTA: Aspectos tan importante en el diseo de tuberias como lo son las dilataciones por el calentamiento, los esfuerzos en todos lo elementos al igual que la flexiblidad de la tuberia y los respectivos accesorios de dilatacion, diseo de los soportes de las tuberia entre otros no son tenidos en cuenta ni son considerados como deberia ser debido a que se salen del contexto de la materia ademas por cuestiones de tiempo. ANEXOS Tablas

Grafica para dimensionar tuberias para vapor saturado (metodo de la Velocidad).

BIBLIOGRAFIA

Guia de Referencia Tecnica. Distribucion del Vapor.don Torcuato, Buenos Aires Argentina, 1999. DISEO DEL SISTEMA DE TUBERAS Y CLCULO DE LAS BOMBAS. Branan, C.R. (editor), Rules of thumb for chemical engineers: a manual of quick, accurate solutions to everyday process engineering problems, Gulf Professional, Amsterdam, 2005. Especializacin en Combustin S.A. Procedimiento para Calcular Tuberas de Vapor. Programa Clculos http://www.spiraxsarco.com/es/resources/calculators.asp Segundo programa Clculos: http://www.tlv.com/global/LA/calculator/