INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DE ADMINISTRACIN INDUSTRIAL IUTA SEDE NACIONAL ANACO

EXPLICACIN DE LA DIFERENCIA ENTRE LA PRODUCCIN CON LINER RANULADO Y CON EMPAQUE DE GRAVA.

Autor: Carlos Daniel Medina C.I: 20.711.335.

Anaco, Julio 2011.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La industria petrolera mundial, desde su inicio, ha sostenido un desarrollo constante de mtodos y herramientas para ser implementadas en las diferentes actividades que se realizan durante el proceso de extraccin de los hidrocarburos. La crecida demanda mundial de energa en los las ultimas dcadas ha exigido a la industria petrolera una mayor eficiencia en el proceso de exploracin, extraccin y procesamiento de los hidrocarburos, lo que implica implementar nuevos mtodos y herramientas. En el presente trabajo se desarrolla la produccin con liner ranulado y con empaque de grava donde las actividades de produccin as lo ameriten, por diferentes razones que sern mencionadas ms adelante. Las empresas petroleras han venido alargando la vida productiva de un pozo a travs de trabajos de rehabilitacin y recompletacin, lo cual requiere de equipos especiales para extraer componentes de completacin que se encuentran antes de realizar dichos trabajos posteriores. En el caso de este proyecto el inters esta concentrado en aquellas actividades de produccin de pozos que ameriten la eliminacin de los tapones de hierro (TDH) que se han venido colocando aproximadamente desde 1920, con el objetivo de aislar completamente diferentes zonas de un mismo hoyo por una razn u otra. Las tcnicas que han sido utilizadas para la eliminacin de estos TDH no han tenido un desarrollo marcado en comparacin con otras actividades. El mtodo que se ha utilizado y que se sigue implementando es el del fresado completo, est se lleva a cabo a travs de una fresadora llamado Junk Mill la cual va desgastando el tapn en todo su dimetro hasta eliminar sus enganches con el revestidor para luego empujar el resto hasta el fondo del pozo. A principios de los aos ochenta la empresa Baker Oil Tools desarrolla el Plug Plucker, una herramienta con la cual se podan extraer los tapones de hierro

fabricados por esta misma empresa. PDVSA utiliz esta herramienta durante varias dcadas, pero a raz de su poca eficiencia mostrada, se regres a las tcnicas de fresado de los TDH. El funcionamiento del Plug Plucker ser descrito en el siguiente capitulo con el objetivo de conocer a fondo sus ventajas, debilidades y la razn de su limitada eficiencia. Ahora con respecto a trabajos realizados en el mbito nacional, los ingenieros y tcnicos de operaciones de campo han intentado ciertas modificaciones a las herramientas de pesca existentes, que lograran ciertos xitos en algunas situaciones, pero sin llegar a tener confiabilidad para una aplicacin garantizada, por lo cual mayor esfuerzo fue empeado en desarrollar herramientas de fresado. Muchos de los trabajos e informes anteriores encontrados se inclinaban a desarrollar y estudiar la eficiencia de las herramientas de fresado con las cuales se realizan la eliminacin de los TDH, analizando el material de corte y la hidrulica durante la operacin. Antes de enfocarse la justificacin para el desarrollo de la comparacin con esta funcin recordemos que el Dtto. Anaco tradicionalmente ha sido un campo petrolero de condensado, lo que implica una alta relacin Gas/Petrleo (RGP), por tal motivo muchos pozos que fueron perforados como productores de condensado han resultado grandes productores de gas que para la poca el Dtto. Anaco no contaba con la infraestructura requerida para su manejo, ni con el mercado de demanda hoy existente. Acordemos que a diferencia del hidrocarburo lquido el gas es ms complicado de almacenar debido a su caracterstica de expansin. Posteriormente, se fueron implementando proyectos de mantenimiento de presin en los pozos mediante la inyeccin de gas, por lo cual se empezaron a producir pozos con alta RPG. Sin embargo, los pozos de gas como tal no fueron puestos en produccin sino hasta el ao 2000 cuando se declar a al Dtto. Anaco como Dtto. de PDVSA GAS, asignndole la tarea de suministrar el gas requerido a al mercado interno, tanto para uso domestico como industrial, con este cambio de misin del Distrito de Anaco se empieza a explorar prospectos de gas y reactivar los pozos que haban sido abandonados temporalmente por su alta Relacin Gas/Petrleo.

Actualmente, PDVSA GAS Distrito Anaco entre sus proyectos actuales se encuentra la reactivacin de pozos viejos que han sido abandonados por alto ndice Gas- Petrleo y que sus arenas productoras estn aisladas por TDH, los cuales estn siendo removidos a travs del mtodo de fresado total. Muchos de estos pozos que estn por reactivarse tienen un estado mecnico complicado, donde sus arenas prospectivas fueron probadas y aisladas por tapones de hierro, lo cual dificulta utilizar el mtodo implementado hoy en da para removerlos que es a travs de herramientas de fresado total. La limitacin de este mtodo para este caso se debe a que al fresar las cuas del TDH, el resto de su cuerpo cae encima del siguiente tapn, lo cual en varios casos genera el efecto de tornillo aislado, disminuyendo la eficiencia al fresado, exponiendo adems al revestidor de posibles dao. Amn de los posibles daos a la formacin causados por los residuos del metal incrustados en las perforaciones, adicionalmente los problemas mecnicos por la no recuperacin del tapn, donde es necesario en algunos casos efectuar operaciones de pesca tanto con guaya fina como gruesa, incrementando as los costos de operacin y los tiempos y retardando la produccin del pozo; adems de la necesidad de realizar la limpieza previa a la formacin para despejar los canales de produccin. Con el uso de esta herramienta se busca disminuir los tiempos de operacin, el tiempo de fresado de un tapn el cual se encuentra alrededor de 5 a 8 horas, en funcin de las estadsticas manejadas por la empresa Baker. Ahora bien, hoy en da el mbito econmico no se puede dejar a un lado, ya que este rengln tiene un peso considerable al momento de aprobar o no una nueva herramienta, por dicha razn en este estudio se presentar de forma general algunos aspectos econmicos de la herramienta como sus costos de fabricacin, los cuales seguramente tendrn que desarrollarse de forma ms detallada para evaluar verdaderamente la ventaja econmica que esta herramienta implicara, lo cual dara paso a su construccin y pruebas en campo.

TAPONES PUENTES O DE HIERRO Segn Merthiy (2001) expresa que Los tapones son equipos utilizados en las operaciones de rehabilitacin y recompletacin, y su funcin primordial es formar un sello total del revestidor a una profundidad especfica, impidiendo flujos en cualquier sentido. (p.54) Estos son utilizados para separar o aislar zonas que as lo ameriten ya sea para separar arenas de produccin o para realizar trabajos de estimulacin. Generalmente, los tapones estn conformados por un mandril central, conos deslizantes y los elementos de anclaje y sello. El mandril central es el cuerpo del tapn que sirve como soporte a los elementos de anclaje, sellos y conos, este tiene el dimetro externo de forma cuadrada para evitar rotacin relativa entre el y los elementos que se encuentran alrededor. Los elementos de anclaje, tambin llamados cuas, generalmente cubren los 360 17 alrededor del mandril, estn formados por una serie de hilos afilados estratgicamente diseccionados para impedir el desplazamiento del tapn una vez que estas cuas estn ancladas al revestidor. Luego tenemos los elementos de sello los cuales durante el asentamiento, estas son comprimidas por los conos, expandindolas hasta alcanzar el revestidor y formar un sello contra los diferentes flujos que se pueden presentar. En la figura.1 se indican las partes de un TDH.

Tapn de Hierro 9-5/8 32-53.5 lb/pie (Schlumberger) En cuanto a los materiales y diseos de los diferentes tapones, se pueden encontrar una gran variedad de acuerdo a la empresa que los proporciona. Generalmente los mandriles internos estn hechos de aceros aleado (AISI 4140, AISI 4130 y otros), las cuas son fabricadas de un acero aleado de mayor dureza, generalmente con algn tratamiento trmico o procesos de carburizacin superficial. Para los elementos sellantes se usan materiales elsticos de buena resistencia a presiones y temperaturas como es el Viton. Existes dos tipos de tapones, los recuperables y los permanentes. Los tapones recuperables son utilizados para aislamientos temporales, y se caracterizan por tener un mecanismo que permita a sus cuas ser recogidas una vez que se hayan anclado al revestidor por medio de una herramienta especializada. Los permanentes, llamados tambin tapones de hierro o tapones puentes (bridge plugs), son aquellos que se usan para abandonar algunas zonas del pozo, como abandono de arenas no productoras o aislar zonas. Estas tambin se usan para sustituir tapones recuperables en operaciones temporales por diferentes causas, el bajo costo en comparacin con los recuperables y capacidad de soportar mayores diferenciales de presin, luego para su eliminacin despus de la operacin se utilizan herramientas de fresado o de perforacin.

El mecanismo de asentamiento de los diferentes tapones pueden ser mecnicos, hidrulicos o por impulsos elctricos. Esta ultima activa una pequea carga explosiva ubicada en la herramienta de asentamiento que ejerce una carga sobre el tapn que acciona el sistema de asentamiento. Los tapones de hierro pueden ser bajados al pozo a travs de tubera de trabajo o guaya. Estos tienen diferentes mecanismos de asentamiento y herramientas para tales fines (setting tool). Por lo general el tapn cuenta con un orificio en su extremo, a travs del cual se sujeta a la herramienta de asentamiento para introducirse en el pozo a la profundidad deseada. El diseo de estos vara de un fabricante a otro, as como su mecanismo de asentamiento y herramientas. En el mercado petrolero esta disponible TDH de diferentes tamaos de revestidores y para soportar diferentes rangos de presin diferencial y temperaturas. Van desde los 2,000psi hasta los 10,000psi y temperaturas de 100F hasta 300F. OPERACIN DE PESCA La Pesca (Fishing) en la industria petrolera se le denomina a las operaciones de recuperacin de tubos y herramientas atascadas, empacaduras, tapones y piezas sueltas en un pozo. A la parte de la sarta de esta suelta en el pozo o atascada se le denomina pez. Existen muchas causas que pueden llevar a problemas durante las operaciones de perforacin, completacin, RA/RC y servicios a pozos. Estos problemas pueden ser atascamientos, rupturas o desprendimientos de partes de la sarta, ocasionados por fallas mecnicas, corrosin, o abrasin. Cualquier equipo mecnico que se introduzca dentro de un pozo, si es operado con gran esfuerzo, puede fallar tarde o temprano, a pesar del cuidado de fabricacin, manejo o instalacin. A raz de esto muchas empresas han invertido en investigaciones para el desarrollo de herramientas y tcnicas capaces de recuperar el pozo, que sufri alguna de las fallas antes mencionadas, con los menores costos posible.

Anteriormente, los mtodos de recobro estaban limitados a las herramientas mecnicas permanentes, por ejemplo, cortadores internos y externos, etc., las cuales hasta los actuales momentos han estado sujetas a un continuo mejoramiento, alcanzando con ello una gran eficiencia. Hoy en da, las industrias de herramientas de pesca utilizan personal altamente calificado, herramientas complejas y mtodos operativos. El rescate de un equipo perdido dentro de un pozo es una operacin de ingeniera que requiere conocimientos de los varios procedimientos y de los esfuerzos mecnicos que puede aplicarse para evitar el deterioro de la herramienta y ulteriores complicaciones. Es absolutamente necesario que el operador de la herramienta de pesca tenga conocimiento cabal del trabajo, de sus herramientas y de las alternativas a fines. No existe nada que reemplace la experiencia en este trabajo. En las ltimas dcadas se han desarrollado en rpida sucesin tcnicas y equipos, tales como: cargas explosivas, registros de deteccin de punto libre, martillos a base de aceite, martillos de nitrgeno, pescantes hidrulicos, cestas magnticas para desperdicios, herramientas de fresado y otros. Las labores de pesca en hoyos abiertos y hoyos revestidos involucran herramientas y tcnicas algo similares, pero los problemas y los riesgos difieren. El trabajo en hoyo abierto esta comnmente relacionado con las operaciones de perforacin y estn involucradas grandes cargas y pesadas de las que comnmente se encuentran en las de completacin y reacondicionamiento, las cuales se realizas a hoyo revestido, los cuales incluyen herramientas de herramientas con menor dimetro. En los trabajos de reacondicionamiento de pozos frecuentemente se realizan viajes de limpieza y de pesca con la finalidad de calibrar y eliminar obstrucciones en el revestimiento de produccin, o para recuperar equipos dentro del mismo (forros ranurados, obturadores, sartas de completacin, etc.). Estas operaciones son necesarias ya que se debe asegurar que se tiene un hoyo completamente limpio y bien

calibrado para efectuar eficientemente y con seguridad los trabajos posteriores de caoneo, estimulacin y/o empaque con grava. CONSIDERACIONES EN PESCA Antes de introducir cualquier herramienta de pesca al pozo, se debe hacer una evaluacin detallada de la situacin. Para poder sistematizar esa evaluacin se verifican cuando menos los elementos que se identifican a continuacin: - Dimetro interior del revestimiento de produccin de acuerdo con ste se seleccionar el pescante del tamao adecuado. Tambin se debe conocer el dimetro permisible drift, el cual es el dimetro recomendado para seleccionar las herramientas, de tal manera que permita el paso libre de ellas. - Dimetro exterior o interior del pescado este se puede conocer solamente cuando se trata de tuberas y herramientas cuyas especificaciones vienen dadas en tablas. Con base en tales dimetros se seleccionarn los pescantes externos y/o internos ms adecuados. En el caso de objetos como mandarrias, cuas, llaves, etc., una impresin con un bloque de plomo o el estudio de un objeto similar puede ayudar a la seleccin del pescante. - Profundidad del tope del pescado es de vital importancia conoce la profundidad del tope del pescado para as lograr evitar las siguientes situaciones: - Evitar prdidas de tiempo maniobrando intilmente arriba del pescado. -Evitar golpear bruscamente el tope del mismo, lo cual puede ocasionar daos tanto al pescado como al pescante. Esta profundidad se verifica metiendo un bloque de impresin o un calibrador y Midiendo con exactitud la longitud del cable o tubera hasta el pescado.

- Forma del tope del pescado: es importante conocer de la manera ms certera posible la forma y posicin del tope del pescado para as seleccionar el tipo y dimetro del pescante adecuado. La manera ms prctica de conocer estas caractersticas es por medio de una impresin con camarita de plomo. El bloque de impresin es una pieza de plomo de fondo plano y circular, completamente lisa, con acoplamiento para tubera de perforacin o produccin y con un hueco de circulacin, est tambin puede ser corrida por guaya. Para tomar la impresin es necesario tocar una sola vez el tope del pescado u obstruccin. . Con el bloque de impresin tambin es posible detectar reducciones y roturas en el revestimiento. HERRAMIENTAS DE PESCA La herramienta desarrollada en este trabajo se considera un equipo de pesca, por esta razn es importante tener un conocimiento de las herramientas de pesca que se manejan frecuentemente tanto en hoyo abierto o revestido. Esto con el fin de tener presente los diferentes mecanismos que se han venido desarrollando durante el tiempo, y que de cierto modo sostienen un grado de confiabilidad aceptable, ya que estos han sido exitosamente probados en operaciones de campo. Estas herramientas estn clasificadas de acuerdo a su funciones, entre ellas tenemos: pescantes internos y externos, cortadores internos o externos, herramientas de fresar, tarrajas y dados, tuberas de lavado, martillos, juntas de seguridad, bloques de impresin y recuperadores de desperdicios. - Pescantes internos y externos: La opcin ms inmediata de recuperar un pescado es a travs de estos tipos de pescantes. El pescante externo es aquel que a travs de una geometra cnica o a travs de garras de enganches llamados grapples que se engancha en el dimetro externo del pescado y logrando suficiente presin para sacarlo del hoyo. La herramientas mas comn de este tipo es el Overshot el cual se engancha por la parte externa del pescado, su mecanismos de captura es por medio de una serie de grapples ya sean tipo espiral, tipo cesta, entre otros, figura 2. Adems el

Overshot cuenta con una gua en su parte delantera que ayuda a centralizar el pescado e introducirlo correctamente en su dimetro interior. En muchos casos no es posible utilizar un pescante externo por el tipo de pescado, entonces entra el juego el pescante interno el cual tiene un mecanismo de enganche parecido a los externos, pero este se introduce dentro del pescado, la herramienta mas comn es el Spear, el cual consiste en el mismo mecanismo que el Overshot pero ahora los grapples estn diseados para engancharse por su parte interna. Hoy en da, las empresas han venido diseando muchos equipos de pesca internos y externos para casos y herramientas especficas. Adems, estos pescantes tienen la ventaja de que se pueden enganchar y desenganchar del pescado de una forma simple.

OverShot Serie 150 (Baker Oil Tools) - Cortadores Internos y Externos: las herramientas de corte se usan para remover la porcin superior de una sarta atascada con el fin de permitir el uso de otros dispositivos para recuperar el resto inferior. Las herramientas rotativas de corte interno fueron diseadas para cortar tuberas de revestimiento que de lo contrario se habran quedado en un pozo abandonado. Hasta el advenimiento de la tcnica de la cuerda explosiva, el corte interno era la mejor manera de desprender una tubera de

produccin o de perforacin. Pero estos cortadores se siguen utilizando cuando las condiciones no permiten introducir una cuerda explosiva. Los cortadores externos permiten que se hagan cortes mecnicos cuando el interior de un pescado esta obstruido, impidiendo el uso de la cuerda explosiva, carga moldeada o corte qumico. Esta se hace funcionar a menudo despus del lavado del pescado. En las herramientas modernas se incorpora un aparato recolector de cortes externos para captar u recuperar la porcin cortada del pescado. Esto elimina el tener que sacar el equipo del hoyo para cambiar de herramienta para luego bajar a recuperar la parte cortada. En la figura 3 se muestran un cortador mecnico perteneciente a la empresa Baker Oil Tools.

Figura 3 Cortador Mecnico Interno (Baker Oil Tools) - Herramientas Fresadoras: las fresas dentro del campo de la perforacin, datan desde fechas remotas. Las cortadoras fresadoras utilizadas originalmente para

trabajos de limpieza fueron elaboradas de acero de endurecimiento superficial. Posteriormente, los bordes cortantes se revestan con un material duro aplicado mediante soldadura; pero hasta que se comenz a utilizar el carburo de tungsteno para este propsito, las fresas era de escasa duracin, apenas penetraban pocas pulgadas antes de desgastarse. Durante la dcada de los 50 se llego a saber que el carburo de tungsteno fragmentado en piezas relativamente grandes colocadas dentro de un material suave por el lado cortante de las herramientas fresadoras, durara indefinidamente. Las fresas cubiertas con este material han logrado periodos fenomenales de funcionamiento al cortar partes de acero en el pozo Cuando una pieza pierde el filo, el material suave de la matriz se desgasta, exponiendo ms superficie cortante. Una de las fresas mas usuales es la fresa de desperdicios Junk Mill, este se muestra en la figura 4. Se utilizan para amplias variedades de materiales, son verstiles y soportan perforaciones iniciales, grandes pesos y rotacin rpida. Se fabrican en todas las variedades de formas y tamaos (cnicas, planas, hexagonales, etc.). De acuerdo con el trabajo que se va ejecutar, se usan comnmente para cumplir las operaciones que se enumeran: - Perforar desperdicios mecnicos en el hueco - Limpiar y acondicionar tope de un pescado - Calibrar y reparar partes menores en el revestidor - Abrir ventanas en el revestimiento

- Limpiar cemento y arena - Fresar tapones de hierro, obturadores, tuberas, etc.

Figura.4 Herramienta de Fresado Junk Mill - La zapata corona (Rotary Shoes): es otra de las herramientas de fresado que es usada en la industria petrolera, esta consiste en una especie de tubo, generalmente de acero AISI 4140, con insertos de carburo de tungsteno en un extremos, se utiliza para acomodar tomes de pescado y para fresar cuas de empacaduras permanentes y tapones de hierro. Estas son corridas en un hoyo con un tubo lavador donde solo el material cortado entre el pescado y el revestidor necesitan ser removidos. Estas son fabricadas de diferentes tamaos y capacidades, adems los lados de corte definen el tipo de zapata corona en la figura 5 se observa una zapata Tipo C.

Figura .5 Herramienta de Fresado: Zapata Fresadora Tipo C (Rotary Shoes) - Terrajas y Dados: las herramientas de pesca de este tipo fueron empleadas por los primeros perforadores antes de entrar en usa el sistema rotatorio. Estas piezas son fabricadas de acero de endurecimiento superficial y funcionan como una herramienta para labrar roscas en el extremo superior del pescado, lo que permite sacar la parte que quedo en el pozo. Estos no pueden ser desprendido sino rompiendo la herramienta o mellando las rosca, tampoco puede ser empleadas en pescados que giran libremente, ero dependiendo del tipo de rosca pueden ser enroscados hacia la derecha o hacia la izquierda. En la industria petrolera estos son considerados pescantes internos o externos dependiendo de su forma. Existen los machos de rosca (Taper Taps), figura 6(a), comnmente conocidos como Rabo de Rata, el cual realiza la rosca por dentro del pescado, esta herramienta se consigue en el mercado de diferentes tamaos y rangos de enganche, en el Apndice D se encuentra la Tabla 1 que describe algunos Rabo de Rata que ofrece la empresa Baker Oil Tools C.A. Inversamente, existe la Hembra de Roscar (Box Tap), figura 6(b), la cual engancha en la parte exterior del pescado. Esta

tipo de herramientas son usadas cuando ya los pescantes convencionales externos o internos, no son viables. Adems tienen que correrse con una junta de seguridad, ya que estas no se pueden liberar del pescado una vez enganchados en l.

Figura.6 (a) Rabo de Rata (Taper Tap); (b) Dado (Die Collar) - Tubera de Lavado: se utilizan para trabajar hasta el pescado con una tubera de perforacin o de produccin para permitir la limpieza mediante la circulacin de la arena u otro material en el espacio fuera del pescado. Una zapata corona se atornilla comnmente en el extremo inferior para permitir la circulacin y cierto grado de corte. La tubera puede ser utilizando tubera de revestimiento regular, pero casi siempre es mejor la tubera de mejor grado disponible debido a los altos esfuerzos involucrados. - Martillos: un martillo mecnico es una junta de dilatacin, un dispositivo que permite el movimiento vertical de la seccin superior sin el movimiento de la parte inferior de la herramienta dentro de un corrido limitado, normalmente de 20 plg. Est construido con un centro hexagonal o ranurado de manera que el fondo girara con la superior y se podr bombear a travs de l a alta presin sin ninguna filtracin. Al

subir la seccin superior con la sarta de trabajo hasta el limite del recorrido se producir un ligero martilleo hacia arriba en la parte inferior. Luego al dejar caer a la sarta rpidamente se producir un golpe agudo en la parte inferior. Si el pecado puede liberarse hacia abajo, este dispositivo es muy efectivo. En muchos casos un pescado atascado en un pozo requerir un impulso poderoso hacia arriba para su liberacin. Los percusores mecnicos o hidrulicos permiten un impacto hacia arriba soltando de golpe los dispositivos de disparo dentro de la herramienta. La fuerza de martilleo mecnico depender de la torsin ejercida contra el mecanismodisparador. A mayor torsin, ms fuerte ser la fuerza de percusin cuando la herramienta se dispare. Los percutores hidrulicos no necesitan ser rotados para obtener accin percutora; por lo tanto, pueden ser empleados donde el pescado pudiera girar. Todos los percutores deben tener un agujero suficientemente grande para permitir el paso de las herramientas de punto libre y la cuerda explosiva. Juntas de Seguridad: es bsicamente un substituto especial con rosca derecha que fcilmente puede ser desconectado mediante rotacin izquierda. Una junta de seguridad por lo tanto, puede ser usada para soltar el conjunto de herramientas anexas al pescado cuando puede ser recuperado. Por ello, los operadores ms prudentes colocaran una junta de seguridad por encima de un pescado en caso de que el pescado no pueda ser soltado o el mecanismo de seguridad de la herramienta de pesca no funcione. Hoy en da la junta de seguridad mas utilizada en las actividades de pesca es la Tipo J, la cual esta conformada por dos piezas aseguradas entre si cuando las cuas de la mitad superior se encuentran dentro de la ranura tipo J de la mitad inferior. Tornillos de rupturas especiales mantienen la herramienta sin movimiento entre su mitad superior e inferior hasta que la herramienta enganche al pescado, figura 7. Esta herramienta una vez liberada puede ser reenganchada y seguir con la operacin. En la tabla 2 del Apndice D se encuentran las especificaciones de algunas juntas de seguridad Tipo J que ofrece la empresa Baker Oil Tools C.A. al mercado.

Figura 7 Junta de Seguridad Tipo J - Recuperadores de desperdicios: las cestas de desperdicio se utiliza para recuperar pequeos trozos de material en el fondo. Comnmente se introduce con una herramienta de fresar, la cual tender a romper los desperdicios en pequeos pedazos que sern trados hacia arriba por la circulacin de fluidos. Generalmente se espera que la turbulencia en el espacio anular levante y conduzca hasta la cesta de los depsitos de esos residuos indeseables.

En la figura 8 se observa una cesta de desperdicio Tipo Washover desarrollada por Baker Oil Tools.

Figura 8 Cesta de Desperdicios Tipo Washover En la presente investigacin, la cual tiene como objetivo desarrollar una herramienta capaz de recuperar los tapones de hierro, se analizaron varias herramientas de pesca con el fin de establecer una base y conocimiento de los diferentes mecanismos que son aplicados para dichas operaciones. Entre estas herramientas veamos el funcionamiento de dos de ellas: el Packer Picker y el Plug Plucker: - El Packer Picker: es una herramienta que se implementa para recuperar las empacaduras permanentes del pozo. Esta formada por un retenedor en su punta el cual al encontrarse en su estado normal estos retenedores forman un dimetro mayor al dimetro interno de la empacadura a recuperar, esta herramienta es corrida en el hoyo, al llegar a la empacadura los retenedores se encogen al pasar a travs del interior de ella con la ayuda de un resorte, finalmente al atravesar la empacadura en

su totalidad los retenedores se vuelven a expander generando as un prisionero que al tratar de tensionar la herramienta estos retenedores encajaran en la parte inferior de la empacadura, ver figura 9. Luego de esto comienza el proceso de fresado de las cuas de la empacadura para liberarla, esto se realiza con una zapata corona ubicada por encima de los retenedores a una distancia especifica.

Figura 9: Packer Picker : CJ Packer Milling Tool (Baker Oil Tools) Plug Plucker tiene como objetivo recuperar tapones de hierro y retenedores de cementos desarrollados por la empresa Baker Oil Tools. Esta herramienta contiene en su punta un grapple con hilos en forma de rosca, la cual al llegar al tapn estas se introducen dentro del orificio de asentamiento enganchndose en la rosca del orificio. Este tambin utiliza un resorte para encoger el grapple al momento de introducirlo en el orificio del tapn, ver figura 10. Luego de que la punta enganche el tapn, se aplica peso sobre la herramienta para destruir los tornillos de ruptura y as bajar la zapata corona y fresar las cuas del tapn para liberarlo.

Esta herramienta esta diseada por Baker para recuperar los tapones y retenedores de cemento que ellos ofrecen y es muy poco efectiva al tratarse de tapones de otras empresas, incluso su efectividad disminuye considerablemente al tratarse de tapones que han permanecido en el pozo por un largo periodo, aunque se podra realizar un buen lavado del orificio del tapn pero no del espacio entre los hilos de su rosca, los cuales son invadidos de particular proveniente del fluido del trabajo, material desprendido de operaciones realizadas por encima del tapn como cementaciones y fresados. Al no poder limpiar la rosca del orificio del tapn, en la cual se enganchar los hilos de la punta de la herramienta, disminuye considerablemente el rea de contacto y al momento de tensionar la sarta, estos hilos de la punta se liberan del orificio con facilidad.

Figura 10 CP-3 Plug Plucker (Baker Oil Tools). SARTA DE PRODUCCIN O EDUCTOR. Estas constituyen arreglos de tubulares y equipos de fondo; pueden ir desde arreglos sencillos hasta arreglos muy complicados. Su objetivo primordial es conducir los fluidos desde la boca de las perforaciones hasta la superficie. Los Grados API para

tubera mayormente empleados son: J-55, C-75, C-95 y P-105. Los grados C-75 y C95 son diseados para soportar ambientes cidos, son ms resistentes y costosos que el J-55, este ltimo presenta un buen comportamiento en ambientes bsicos. Existen dos tipos de conexiones, para tuberas de produccin, abaladas por la American Petroleum Institute (API). La conexin API NU (NOT-UPSET), que consta de una rosca de 10 vueltas, siendo la conexin menos fuerte que la tubera. La conexin de tubera EUE (EXTERNAL UPSET), dicha conexin posee mayor resistencia que el cuerpo de la tubera y es ideal para los servicios de alta presin. EMPACADURA DE PRODUCCIN Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubera eductora y el revestimiento de produccin, a fin de evitar el movimiento vertical de los fluidos, desde la empacadura por el espacio anular, hacia arriba. Estas empacaduras son utilizadas bajo las siguientes condiciones: a) Para proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta produccin o presiones de inyeccin. b) Para proteger la tubera de revestimiento de algunos fluidos corrosivos. c) Para aislar perforaciones o zonas de produccin en completaciones mltiples. d) En instalaciones de levantamiento artificial por gas. e) Para proteger la tubera de revestimiento del colapso, mediante el empleo de un fluido sobre la empacadura en el espacio anular entre la tubera eductora y el revestimiento de produccin. MECANISMO BSICO. Para que una empacadura realice el trabajo para el cual ha sido diseada, dos cosas deben suceder: primero un cono debe ser empujado hacia las cuas a fin de que ellas se peguen a la pared del revestidor y segundo el elemento de empaque (gomas) debe ser comprimido y efectuar un sello contra la pared del revestidor. Sus componentes bsicos son: a) Elementos sellantes: Estos elementos son normalmente construidos de un producto de goma de nitrilo y se usan en aplicaciones tales como:

instalaciones trmicas, pozos cretcicos y pozos productores de gas seco. Se ha comprobado que los sellos de goma de nitrilo son superiores cuando se utilizan en rangos de temperaturas normales a medias. Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se comprime de manera tal que forma un sello contra la pared de la tubera de revestimiento. Durante esta compresin, el elemento de goma se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la tubera. Esta expansin junto con la maleabilidad del mencionado elemento ayudan a que estos vuelvan a su forma original al ser eliminada la compresin sobre la empacadura. Algunas empacaduras incluyen resortes de acero retrctiles moldeados dentro del elemento sellante para resistir la expansin y ayudar en la retraccin cuando se desasiente la empacadura. Existen cuatro tipos de elementos sellantes que se usan de acuerdo al tipo de servicio: ligero, mediano, duro y especiales. (I, II, III y IV, respectivamente). Tabla 1-2. Tipo de Elementos Sellantes.
Tipos I II III IV Elementos Sellantes Un solo elemento Dos o mas Dos o mas Especiales para CO2 y H2S Presin de Trabajo (lb/pulg2) 5000 6800-7500 10000 15000 Temperatura de trabajo (F) 250 275 325 450

b) Cuas: Las cuas existen en una gran variedad de formas. Es deseable que posean un rea superficial adecuada para mantener la empacadura en posicin, bajo los diferenciales de presin previstos a travs de esta. Las cuas deben ser reemplazadas si ya se han utilizado una vez en el pozo. c) Elementos de asentamiento y desasentamiento: El mecanismo ms simple de asentamiento y desasentamiento es el arreglo de cerrojo en J y pasador de cizallamiento que requiere solamente una ligera rotacin de la tubera de produccin al nivel de la empacadura para el asentamiento y puede,

generalmente, ser desasentada por un simple levantamiento sobre la empacadura. Este procedimiento es aplicable a las empacaduras recuperables. d) Dispositivos de friccin: Los elementos de friccin son una parte esencial de muchos tipos de empacaduras para asentarlas y en algunos casos para recuperarlas. Pueden ser flejes, en resortes o bloque de friccin, y si estn diseados apropiadamente, cada uno de estos proporciona la fuerza necesaria para asentar la empacadura. e) Anclas hidrulicas: Las anclas hidrulicas o sostenedores hidrulicos proporcionan un mtodo confiable para prevenir el movimiento que tiende a producirse al presentarse una fuerza en la direccin opuesta de las cuas principales. Por ejemplo, una empacadura de cuas simples que se asiente con peso puede moverse hacia arriba en el hoyo, cuando se lleva a cabo una acidificacin o fractura, sin embargo, este movimiento se puede evitar mediante el uso de sostenedores hidrulicos o de una ancla hidrulica. SELECCIN DE EMPACADURAS. Para la seleccin de empacaduras es necesario considerar diversos factores tanto tcnicos como econmicos. Generalmente, se escoge la empacadura menos costosa que puede realizar las funciones para la cual se selecciona. Sin embargo, el costo inicial de la empacadura no debe ser el nico criterio de seleccin. Es necesario tomar en cuenta los requerimientos presentes y futuros de los pozos para la seleccin de la empacadura, por ejemplo, las empacaduras ms econmicas son generalmente las de compresin y las de tensin. Las empacaduras hidrulicas suelen ser las ms costosas. Es necesario tomar en cuenta facilidades de reparacin y disponibilidad. Las empacaduras con sistemas complejos para el asentamiento y desasentamiento deben evitarse, as por ejemplo, las empacaduras recuperables que se liberan con simple tensin son deseables en muchos casos. La seleccin de una empacadura para un trabajo en particular, debe basarse en el conocimiento de las diferentes clases de empacaduras. Sin embargo, para hacer una

seleccin preliminar es necesario recabar la siguiente informacin y verificar que la empacadura seleccionada cumpla con cada uno de los siguientes aspectos: a) Tipo de empacadura (Recuperable, Permanentes, Permanentes Recuperables). b) Tipo de completacin. c) Direccin de la presin. d) Procedimiento de asentamiento de la empacadura. e) Procedimiento de desasentamiento de la empacadura. La seleccin final de la empacadura se basar en un balance entre los beneficios mecnicos y las ganancias econmicas, resultando preponderante de dicho balance lo que genere mayor seguridad para el pozo. REJILLAS O LINERS RANURADOS. Las rejillas o "liners" ranurados sin empaques con grava, constituyen la manera ms sencilla de controlar la produccin de arena en pozos horizontales dependiendo lgicamente del grado de consolidacin de la arena a producir. Este mecanismo debe emplearse, slo si se tiene una arena bien distribuida y limpia, con un tamao de grano grande, porque de lo contrario la rejilla o forro terminar taponndose. Las rejillas y "liners" actan como filtros de superficie entre la formacin y el pozo, puesto que el material de la formacin se puentea a la entrada del liner. Las rejillas y los "liners" ranurados previenen la produccin de arena basados en el ancho de las ranuras o aperturas para el flujo, denominado tambin calibre, creando as un filtro que permite la produccin de petrleo. Existen varios criterios para disear las aberturas del "liner" ranurado, en algunos casos, se dimensionan de manera que su tamao duplique el dimetro del grano de arena de formacin en el percentil cincuenta de la arena (D50), en otros casos, se disean para que su tamao triplique el percentil diez ms pequeo de la arena (D10). Estos criterios de dimensionamiento se derivan de varios estudios, en los cuales se determin que un grano de arena de formacin forma un puente en la abertura de una ranura cuyo tamao sea dos o tres veces el dimetro del grano, siempre y cuando dos

partculas traten de entrar en la ranura al mismo tiempo. Evidentemente, la formacin de estos puentes requiere que haya una concentracin suficiente de arena de Formacin que trate de penetrar la rejilla o "liner" al mismo tiempo. Evidentemente, la formacin de estos puentes requiere que haya una concentracin suficiente de arena de Formacin que trate de penetrar la rejilla o liner al mismo tiempo. En otras palabras funcionan como filtros de superficie, puesto que el material de la formacin se puentea en su superficie. Las rejillas y liners ranurados previenen la produccin de arena basados en el ancho de las ranuras. La Fig. 1-25 presenta un liners ranurado tpico.

Fig. 1-25. Rejilla o Liner Ranurado.

Limitaciones de las Rejillas o Liners Ranurados. Uno de las limitaciones ms rpidamente identificables de las rejillas solas o liner ranurado como una tcnica de control de arena, es la corrosin de las ranuras antes de que ocurra el puenteo. Si los puentes que se han formado no son estables, pueden romperse cuando cambie la tasa de produccin o cuando se cierre el pozo. Ahora bien, debido a que los puentes pueden romperse, es posible que la arena de la Formacin se reorganice, lo cual, con el tiempo, tiende a ocasionar la obstruccin de la rejilla o liner. Por tanto, cuando se

utilice esta tcnica para controlar arena de Formacin, el dimetro de la rejilla o liner debe ser lo ms grande posible, con el fin de minimizar la magnitud de la reorganizacin de los granos que pueda ocurrir. Para que una rejilla o liner ranurado sean eficaces, debern utilizarse exclusivamente en formaciones de permeabilidad relativamente elevada, que contengan poca o ninguna arcilla y cuyos granos de arena sean grandes y estn bien distribuidos. Si la formacin presenta suficiente arcilla, los puentes de arena que se forman en la rejilla o en el liner podran obstruirse. Si el rango de tamao de las partculas de arena es amplio y/o diverso, es posible que la rejilla o liner ranurado se obstruya con granos de arena. Los pozos de petrleo y/o gas con arenas bastantes sucias y con tamaos de granos pequeos, son normalmente formaciones no-uniforme. Esto no permitir un apropiado puenteo de la arena de la formacin sobre la rejilla o liner. En la mayora de los casos algn puenteo ocurrir pero con una reduccin de la produccin debido a la invasin de las partculas ms pequeas en las aberturas de las rejillas de alambre enrollado. Esto en efecto limita el uso de rejilla sola o liner como una tcnica para controlar la arena de la formacin. Otro factor sera el tipo de formacin (friable, parcialmente consolidada no consolidada). Las Formaciones friables posiblemente nunca colapsaran alrededor de la rejilla o liner, pero producirn cantidades pequeas de arena durante la produccin del fluido. Las arenas parcialmente consolidadas y las arena no consolidadas se derrumbarn y llenaran las perforaciones y el espacio entre el revestidor y la rejilla con la subsecuente reduccin de la permeabilidad en las perforaciones y en el espacio del revestimiento/rejilla. La experiencia indica que las completaciones con rejillas solas en hoyo abierto, la formacin rara vez colapsa totalmente sobre la rejilla, lo que pueda permitir el transporte de material taponante a la superficie de la misma. La productividad inicial de las completaciones con rejillas solas es generalmente buena, pero la declinacin de produccin subsecuente es tpica. Las rejillas suelen no ser muy exitosas en muchos pozos consecuencia del taponamiento de las ranuras de la rejilla y posterior declinacin de la produccin.

La seleccin entre rejilla y liner ranurado se basa fundamentalmente en factores econmicos. El liner ranurado es menos costoso, pero presenta limitaciones de anchura de las ranuras y, por lo general, tiene menos rea de flujo disponible. Por su parte, las rejillas pueden tener aberturas mucho ms grandes y un rea de flujo mayor, pero resultan ms costosas. Ventajas de las rejillas solas o liners ranurados. Fciles de correr. Pueden ofrecer un control de arena razonablemente bueno en condiciones adecuadas. Desventajas de las rejillas solas o liners ranurados. Si el puente que se ha formado no es estable, y se rompe, el liner o rejilla puede obstruirse con el tiempo debido a la reorganizacin de la arena de Formacin. En pozos de alta tasa hay la posibilidad de que ocurra una falla del liner o rejilla por erosin antes de que se forme el puenteo. Adecuados nicamente para formaciones de granos grandes y bien distribuidos, alta permeabilidad y poca o ninguna arcilla. A continuacin la Tabla 1-5 presenta los dimetros mximos y ptimos de rejillas para los distintos tamaos de revestidor:

Tabla 1-5. Dimetros Recomendados de Rejillas para el Interior del Revestidor.

Dimetro Mximo de Dimetro ptimo de Rejilla. Tamao del Revestidor. Rejilla. Dimetro Externo Dimetrro Externo de Dimetro Externo (pulg). de Tubera (pulg). Tubera (pulg). 4 1 1 4 1 1 5 1 1 5 2 3/8 2 3/8 6 5/8 3 2 7/8 7 3 2 7/8 7 5/8 4 2 7/8 8 5/8 5 2 7/8 9 5/8 5 2 7/8

REJILLAS PRE-EMPACADAS. Las rejillas pre-empacadas son un filtro de dos-etapas con las envolturas externas e internas de la rejilla que entrampan el medio filtrante. El medio filtrante (tpicamente grava) no deja pasar los granos de la Formacin ms pequeos, esta arena acta como agente puenteante cuando se produce arena de Formacin mientras que la envoltura exterior de la rejilla filtra los granos de la Formacin ms grandes, las rejillas preempacadas se aplican en zonas donde la utilizacin del empaque con grava es difcil (zonas largas, pozos muy desviados, pozos horizontales y Formaciones heterogneas). Las ventajas y desventajas de usar rejillas preempacadas son: Ventajas del mtodo: A pesar de ser pre-empacadas no se aumenta el radio externo de las rejillas. En algunos casos son menos costosas que las tuberas ranuras de gran dimetro. Poseen mayor capacidad de flujo por pie. Desventajas del mtodo: Es muy propensa a daos fsicos durante su asentamiento en el pozo. La grava consolidada es poco resistente a la erosin. La grava consolidada al igual que los sistemas de consolidacin plstica son poco resistentes a la accin de cidos, vapor, etc. Productividad de los pozos se reduce cuando las aberturas se taponan.

La utilizacin de las rejillas pre-empacadas implica tener presente dos posibles problemas: a) Taponamiento: si la rejilla no se encuentra protegida es muy probable que la misma se tapone con finos de la Formacin durante el proceso de formacin del puente arena. b) Daos de la grava pre-empacada: si el pozo es demasiado inclinado, o las rejillas se colocan en pozos horizontales de radio corto se generan fracturas en la grava consolidada que generarn un bajo desempeo de la misma. Las pautas a seguir para utilizar rejillas pre-empacadas son prcticamente las mismas que rigen el empleo de rejillas solas o liners ranurados, Formaciones altamente permeables de granos de arena grandes y bien distribuidos, con poco o ningn contenido de arcillas u otros finos. Debe considerarse la aplicabilidad de las rejillas pre-empacadas en pozos de radio corto, en los cuales, la grava recubierta de resina y consolidada podra agrietarse mientras se empuja a travs de los grandes ngulos de inclinacin del pozo. Este agrietamiento podra afectar la capacidad de filtracin de arena que posee la rejilla, lo cual resulta particularmente cierto en el caso de la rejilla pre-empacada simple, donde el agrietamiento de la grava recubierta de resina y consolidada puede hacer que la grava se salga de la camisa perforada, exponiendo directamente la rejilla interior a la produccin de arena de Formacin. Existen diferentes diseos de rejillas pre-empacadas, los ms comunes incluyen rejillas pre-empacadas de rejilla doble, rejillas pre-empacadas de rejilla sencilla y slim-pak. a) La rejilla doble: consiste en una rejilla estndar y una camisa adicional sobre la primera camisa. El espacio anular entre las dos camisas se rellena con grava revestida con resina. Todo el ensamblaje de la rejilla se coloca en un horno y se calienta para permitir que la grava revestida se consolide. b) La rejilla pre-empacada sencilla: posee, en primer lugar, una rejilla estndar. En este caso, se instala un tubo perforado especial sobre la camisa. Este tubo est envuelto en un papel especial para sellar los orificios de salida, y la regin anular entre la camisa y el tubo perforado se llena con grava

revestida con resina. El ensamblaje se cura en un horno y se saca el papel que est alrededor del tubo exterior. c) La rejilla Slim-Pak: es similar a la rejilla estndar, con dos excepciones importantes. En primer lugar, alrededor de la parte exterior de la base de tubera perforada se enrolla una rejilla de malla muy fina y se asegura antes de instalar la camisa. En segundo lugar, el espacio entre la camisa y la rejilla de malla fina se llena con arena de empaque revestida con resina. Despus se lleva la rejilla a un horno, para curar la grava revestida y obtener una capa fina de grava consolidada entre la camisa de la rejilla y la tubera base. En la Fig. 1-26, se muestran los tres tipos de rejillas ya mencionadas.

Fig. 1-26. Tipos de Rejillas Pre-Empacadas. COMPLETACIONES A HOYO REVESTIDO CON EMPAQUE CON GRAVA. El empaque con grava en Hoyo Revestido es una de las tcnicas de control de arena ms comnmente utilizada por la industria petrolera. Este mtodo de control de arena

utiliza una combinacin de rejilla y grava para establecer un proceso de filtracin en el fondo del pozo. La rejilla es colocada a lo largo de las perforaciones y un empaque de grava con una distribucin adecuada de arena es colocado alrededor de la rejilla y en las perforaciones. Despus de esto, la arena del empaque de grava en las perforaciones y en el anular de la rejilla-revestidor filtra la arena y/o finos de la formacin mientras que la rejilla filtra la arena del empaque con grava. La Fig. 1-27 muestra una completacin tpica a hoyo revestido con empaque con grava:

Fig. 1-27. Esquema de un Empaque con Grava en Hoyo Revestido.

Una variedad de tcnicas son usadas para colocar la rejilla frente a las perforaciones y controlar la colocacin de la grava. La eleccin de la tcnica ms adecuada depender de las caractersticas particulares del pozo tales como profundidad, espesor del intervalo, presin de la Formacin, etc. Los numerosos sistemas de fluidos y herramientas estn disponibles para mejorar la produccin final del pozo empacado con grava. Las diferentes tcnicas ms conocidas se listan a continuacin: a) Sistemas convencionales Empacados con agua. Circulacin en reverso. Circulacin Crossover. Tcnica de Washdown.

b) Sistemas de empaque por lechada de cemento. Tcnica de Squeeze. Tcnica de un viaje. Tcnica de Washdown. Desafortunadamente, la eficiencia de una completacin con empaque con grava, independientemente de la tcnica que se utilice, genera dao al pozo en muchos casos. El dao cercano a la boca del pozo como un resultado de la completacin con empaque con grava podra atribuirse a varios mecanismos o ms probablemente, es el resultado acumulativo de una variedad de ellos. Estos podran incluir el taponamiento del empaque y la prdida del fluido durante la completacin. El taponamiento del empaque ocurre principalmente por la migracin de finos desde la formacin, que invaden el empaque con grava cuando el pozo es colocado en produccin. Asimismo, la prdida de fluido durante el empaque con grava es un problema serio, sobre todo en zonas de alta permeabilidad. Esta prdida de fluido puede producir una variedad de mecanismos de daos tales como: Problemas de depositacin de escama por la interaccin del agua de la Formacin con los fluidos perdidos durante la fase de completacin. Dao debido a la alta viscosidad de los fluidos perdidos. Dao debido a la presencia de partculas slidas como carbonato de calcio o sal usados como aditivos para controlar prdidas de fluidos, bombeados antes del empaque con grava, que pueden crear problemas de taponamiento del medio poroso por slidos. Esto tambin crea otros problemas como potencial puenteo en el empaque. Ventajas de una completacin a hoyo revestido con empaque con grava. Existen facilidades para completacin selectiva y para reparaciones en los intervalos productores. Mediante el caoneo selectivo se puede controlar con efectividad la produccin de gas y agua.

 La produccin de fluidos de cada zona se puede controlar y observar con efectividad. Es posible hacer completaciones mltiples. Desventajas de una completacin a hoyo revestido con empaque con grava. Se restringe las perforaciones del caoneo debido a la necesidad de dejar la rejilla en el hoyo. Taponamiento debido a la formacin de escamas cuando el agua de inyeccin se mezcla con el fluido de completacin a base de calcio usado durante el empaque con grava. Prdida de fluidos durante la completacin causa dao a la formacin. Erosin / corrosin de la rejilla debido a la arena que choca contra cualquier superficie expuesta. COMPLETACIONES A HOYO ABIERTO AMPLIADO CON EMPAQUE CON GRAVA. El empaque con grava en Hoyo Abierto Ampliado implica perforar por debajo de la zapata o cortar el revestimiento de produccin a la profundidad de inters, repasar la seccin del hoyo abierto, amplindolo al dimetro requerido, para luego colocar una rejilla frente al intervalo ampliad o, y posteriormente circular la grava al espacio entre la rejilla o liner ranurado y el hoyo ampliado, de tal forma que la rejilla o liner ranurado funcione como dispositivo de retencin de la grava y el empaque con grava como filtro de la arena de la Formacin. La Fig. 1-28 muestra un esquema genrico de una completacin a Hoyo Abierto Ampliado.

Fig. 1-28. Completacin a Hoyo Abierto Ampliado.

La operacin descrita, permite aumentar las dimensiones del hoyo. La razn fundamental que justifica esta operacin en un hoyo abierto es la de remover el dao presente en la zona ms cercana al pozo. El hoyo de mayor dimetro tambin aumenta ligeramente la productividad del pozo, pero esta mejora no es muy significativa en la mayora de los casos. La ampliacin del hoyo se puede llevar a cabo simplemente para lograr una mayor holgura entre la rejilla y el hoyo abierto. En cualquier caso, deber realizarse con un fluido que no cause dao a la Formacin . Los lodos de perforacin tradicionales slo deberan ser utilizados como ltima alternativa y se debern planificar tratamientos para la remocin del dao antes de empacar con grava o poner el pozo a producir. Los problemas de la ampliacin de hoyo tienen que ver ms con problemas operacionales que con aspectos referentes al tiempo de realizacin, costos o productividad. Los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado permiten evitar todas las dificultades y preocupaciones asociadas con el empaque de las perforaciones en

Hoyos Revestidos y reducen las operaciones de colocacin de grava a una tarea relativamente simple, de empacar el espacio anular entre el liner y el hoyo ampliado. Debido a que estos empaques no tienen tneles de perforacin, los fluidos de perforacin pueden converger hacia y a travs del empaque con grava radialmente (360), eliminando la fuerte cada de presin relacionada con el flujo lineal a travs de los tneles de perforacin. La menor cada de presin que ocurre a travs del empaque en un Hoyo Abierto Ampliado garantiza prcticamente una mayor productividad, en comparacin con el empaque en Hoyo Revestido para la misma Formacin y/o condiciones. Ventajas de los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado. Bajas cadas de presin en la cara de la arena y alta productividad. Alta eficiencia. No hay gastos asociados con tubera de revestimiento o caoneo. Menos restricciones debido a la falta de tneles de perforacin. Desventajas de los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado. Es difcil excluir fluidos no deseables como agua y/o gas. No es fcil realizar la tcnica en Formaciones no consolidadas. Requiere fluidos especiales para perforar la seccin de hoyo abierto. Las rejillas pueden ser difciles de remover para futuras re-completaciones. La habilidad para controlar la colocacin de tratamientos de estimulacin es difcil. La Fig. 1-29 muestra las cadas de presin tericas de los Empaques con Grava en Hoyo Revestido y Hoyo Abierto Ampliado, suponiendo los siguientes casos: completamente empacado (Pre-empacado), parcialmente empacado (Sin preempaque), perforaciones que se llenan con arena de formacin y hoyo abierto ampliado con empaque con grava. Como la Fig. 1-29 indica, los empaques con grava en hoyos abiertos ampliados no originan prcticamente ninguna cada de presin adicional, y los fluidos de formacin convergen en el pozo, mejorando la productividad en comparacin con los casos de pozos revestidos con empaque[11].

Fig. 1-29. Diferenciales de Presin Debido a los Diferentes Tipos de Empaque.

CONCLUSIONES
El Distrito Gas Anaco cuenta con una serie de pozos, los cuales tienen arenas prospectiva de gran potencial, pero aisladas por varios Tapones de Hierro, lo que implica grandes inversiones para llegar a ellas. Con la herramienta diseada en este informe esta tarea se simplifica enormemente, no solo por la disminucin en los tiempos de operacin, sino tambin por achicar los riesgos de daos a la formacin por causa de los residuos de TDH, al momento de utilizar la tcnica de fresado con Junk Mill implementada actualmente. Adems, con esta herramienta los tapones permanentes pueden asentarse por encima de liners de menos dimetro, ya que este puede ser luego fresado y recuperado, sin afectar el liner menor por debajo, esta prctica se realiza para fracturamiento y cementaciones de arenas. Los clculos realizados a travs de las ecuaciones, para evaluar las capacidades de la herramienta en la mayora de los casos difirieron muy poco (menor al 10%), de los obtenidos a travs del programa de elementos finitos utilizado para las simulaciones bajo cargas estticas, lo cual es satisfactorio. La evaluacin del MPS es el que arroj una mayor diferencia (35%), lo cual puede deberse al FCE utilizado para su seccin roscada. En general las diferencias entre estos dos mtodos, en parte son causadas por el FCE definidos durante el uso de las ecuaciones, ya que para muchas geometras en estudio no se encontraron los factores correspondientes.

Adems tenemos que tener presente que los programas que utilizan el mtodo de elementos finitos (FEM), tienen la capacidad de analizar elementos estructurales con gran precisin, utilizando finas mallas, lo que colaborara con esa discrepancia entre los resultados obtenidos por ambos mtodos. Sin embargo, ambos mtodos arrojaron como componente crtica la Corredera y la diferencia de las cargas mximas obtenidas a travs de los dos mtodos de anlisis no rebasaron las 10.000lbs, la cual representa una cifra relativamente pequea para esta aplicacin.

RECOMENDACIONES
En cuanto a la estimacin de las corridas que se podan realizar antes de presentarse fallas por fatiga, donde se model ambos casos extremos que para un caso el mximo nmero de operaciones llegaron a setenta tapones y para el otro extremo se concluy vida infinita(>106). Estos estudios se apoyaron nicamente en las ecuaciones para obtener los lmites de fatigas y en la lnea de Goodman, las cuales hasta hoy en da se consideran mtodos de gran aceptacin, donde la mayor incertidumbre reposa sobre los Factores de Concentracin de Esfuerzos para geometras poco comunes y la frecuencia de fluctuaciones en la carga. Ahora bien, una de las recomendaciones para este diseo, es la evaluacin con un grado ms detallado del proceso de soldadura, el cual podra causar una fragilidad indeseable en la herramienta. Tambin sera de gran ayuda realizar estudios de fluctuaciones de cargas en operaciones de fresado, buscando as algn dato experimental que podamos incluirlo en los clculos realizado en este trabajo. Adems, se podra disear los componentes necesarios para adaptar esta herramienta a corridas en revestidores de mayor dimetro. As como una evaluacin econmica que implicara la explotacin de las diferentes arenas prospectivas ubicadas en pozos abandonados por alto RGP, lo que reflejara verdaderamente la importancia de esta herramienta.

ANEXOS

Fig. 3-2. 1 Diagrama Propuesto Pozo ES-417.

EJEMPLO DE POZO COMPLETADO

Fig. 3-4. Diagrama Actual Pozo ES-419.