UNIDAD 7

Dislocaciones y Mecanismos de Endurecimiento en los Materiales Metlicos

Dislocaciones y Mecanismos de Endurecimiento en los Materiales Metlicos

En la Unidad 6 se explic que los materiales pueden experimentar dos tipos de deformaciones: elstica y plstica. En una escala microscpica, la deformacin plstica corresponde al movimiento neto de un gran nmero de tomos en respuesta a una tensin aplicada. Durante ese proceso, se rompen enlaces y luego se rehacen. En los slidos cristalinos, la deformacin plstica implica el movimiento de dislocaciones. Se analizarn las caractersticas de las dislocaciones y su participacin en la deformacin plstica.

Dislocaciones y Mecanismos de Endurecimiento en los Materiales Metlicos

Se presentan varias tcnicas para lograr el endurecimiento de los materiales metlicos y se explican mediante mecanismos en los cuales participan las dislocaciones. Finalmente, se analizan los procesos de recuperacin y de recristalizacin, procesos que ocurren en los metales plsticamente deformados, normalmente a temperaturas elevadas y, adems, se analiza el fenmeno de crecimiento de grano.

Dislocaciones y Deformacin Plstica

Al estudiarse por primera vez los materiales se calcularon las resistencias tericas para cristales perfectos y se encontr que deberan ser mucho mayores que las determinadas experimentalmente. Durante la dcada de 1930 se esa diferencia se poda deber a la presencia de un defecto cristalino lineal que se denomin dislocacin. Recin en la dcada de 1950 se pudo verificar la existencia de esos defectos por observacin directa con un microscopio electrnico de transmisin(TEM). Desde entonces se ha desarrollado una Teora de Dislocaciones que permite explicar muchos de fenmenos fsicos y mecnicos en los materiales metlicos.

Tipos de dislocaciones

Tipos de dislocaciones

Tipos de dislocaciones

Dislocaciones y Deformacin Plstica

La deformacin plstica corresponde al movimiento de un gran nmero de dislocaciones. Una dislocacin de borde se mueve en respuesta a una tensin de corte aplicada en una direccin perpendicular a su lnea. El hemiplano extra ( A en la Figura) se mueve hacia la derecha forzado por la tensin de corte, ese movimiento, a su vez, fuerza las mitades superiores de los planos B, C, D, etc, en la misma direccin. Si la tensin de corte es suficientemente grande las uniones del plano B se alargan en la direccin de la tensin de corte y la mitad superior del plano B se convierte en el hemiplano extra mientras que el plano A se une con la mitad inferior del plano B.

Dislocaciones y Deformacin Plstica

Dislocaciones y Deformacin Plstica

El proceso se repite por accin de la tensin aplicada de manera que el hemiplano extra se va desplazando por ruptura y formacin de uniones. Finalmente el hemiplano extra emerge por la superficie derecha del cristal formando un escaln que tiene una distancia atmica de ancho.

Dislocaciones y Deformacin Plstica

Dislocaciones y Deformacin Plstica

El proceso por el cual la deformacin plstica se produce por el movimiento de dislocaciones se denomina deslizamiento (slip). El plano cristalogrfico sobre el cual se mueve la dislocacin de denomina plano de deslizamiento (slip plane). La deformacin plstica macroscpica corresponde a la deformacin que resulta del desplazamiento (slip) de las dislocaciones en respuesta a la aplicacin de una tensin de corte. El movimiento de las dislocaciones es semejante al de una oruga.

Dislocaciones y Deformacin Plstica

Dislocaciones y Deformacin Plstica

El movimiento de una dislocacin hlice en respuesta a una tensin de corte es perpendicular a la direccin de la tensin. Sin embargo, la deformacin plstica neta es la misma. Para una dislocacin mixta la direccin de movimiento de la lnea de la dislocacin no es ni paralela ni perpendicular a la direccin de la tensin.

Dislocaciones y Deformacin Plstica

Dislocaciones y Deformacin Plstica

Todos los metales y aleaciones contienen dislocaciones que se introducen durante la solidificacin, la deformacin plstica y tambin por tensiones trmicas producto de un enfriado rpido. La densidad de dislocaciones se expresa por unidad de volumen o por unidad de superficie, en este caso se toman en cuenta las que intersectan un determinado plano. Para metales enfriados lentamente la densidad de dislocaciones ests en el orden de 103 mm-2, en cambio, para metales severamente deformados es de 109 o 1010 mm-2. Por calentamiento de una probeta severamente deformada se puede disminuir la densidad a 105 o 106 mm-2. En los materiales cermicos la densidad de dislocaciones suele ser menor.

Caractersticas de las dislocaciones

Hay varias caractersticas de las dislocaciones que son importantes en este contexto. Una de ellas es el campo de tensiones que existe alrededor de las dislocaciones que influye en su movilidad y en la posibilidad de que se multipliquen. Cuando los metales se deforman plsticamente una fraccin de la energa de deformacin, alrededor del 5 %, se retiene internamente, el esto se disipa en forma de calor. La mayor parte de esa energa almacenada, lo es en forma de energa de deformacin asociada a las dislocaciones.

Caractersticas de las dislocaciones

Caractersticas de las dislocaciones

En la dislocacin de borde de la figura anterior los tomos de las regiones cercanas est sometidos a tensiones, que pueden ser de traccin, de compresin o de corte. Por ejemplo, los tomos que estn inmediatamente arriba de la lnea de dislocacin estn forzados a estar a una distancia menor que la normal, es decir, sufren una deformacin de compresin si se los compara con tomos de una regin alejada de la dislocacin. Directamente por debajo de la lnea de la dislocacin el efecto es exactamente el contrario, los tomos sufren una deformacin de traccin. Tambin existen deformaciones de corte en las cercanas de la lnea de la dislocacin.

Caractersticas de las dislocaciones

Para una dislocacin tornillo las tensiones son de corte puras. Esas distorsiones en la red cristalina se pueden considerar como campos de deformacin que se irradian desde la lnea de la dislocacin. La deformacin se extiende a los tomos de los alrededores y su magnitud decrece con la distancia segn una direccin radial a la lnea de la dislocacin.

Caractersticas de las dislocaciones

Los campos de deformacin alrededor de dislocaciones que estn cerca pueden interactuar de manera tal que surgen fuerzas entre ellas. Por ejemplo, consideremos dos dislocaciones de borde del mismo signo e idntico plano de deslizamiento. Los campos de tensin compresivos y de traccin estn del mismo lado del plano de deslizamiento, en consecuencia, la interaccin entre las deformaciones es tal que se genera una fuerza repulsiva entre las dos dislocaciones.

Caractersticas de las dislocaciones

Caractersticas de las dislocaciones

Por otro lado, dos dislocaciones de borde de signo opuesto y con el mismo plano de deslizamiento se atraern mutuamente. En ese caso, las dislocaciones se aniquilarn cuando se encuentren. Es decir, los dos hemiplanos extra se alinearn y formarn un plano completo. Tambin es posible la interaccin entre las dislocaciones de borde con las tornillo y las mixtas. Estos campos de tensiones son importantes en los mecanismos de endurecimiento de los metales.

Caractersticas de las dislocaciones

Caractersticas de las Dislocaciones

Durante la deformacin plstica el nmero de dislocaciones crece fuertemente. Una fuente importante para ese crecimiento es la multiplicacin de las dislocaciones existentes.

Adems los bordes de grano as como los defectos internos como irregularidades en la superficie, rayaduras actan como concentradores de tensin y pueden actuar como sitios generadores de dislocaciones durante la deformacin.

Sistemas de Deslizamiento
Las dislocaciones no se mueven con la misma facilidad sobre todos los planos cristalogrficos. Suele haber un plano preferencial y, sobre ese plano, una direccin preferida. Ese plano es llamado plano de deslizamiento (slip plane) y la direccin: direccin de deslizamiento. Esa combinacin se denomina sistema de deslizamiento. El sistema de deslizamiento depende de la estructura cristalina del material metlico.

Sistemas de Deslizamiento
Para cada estructura cristalina el plano de deslizamiento es el plano con empaquetamiento ms compacto, es decir, el que tiene la mayor densidad planar. La direccin de deslizamiento corresponde a la direccin que en ese plano tiene la mayor densidad lineal. Por ejemplo, para la estructura FCC, en la familia {111} todos los planos tienen la mayor densidad planar en esa estructura como se muestra en la siguiente figura.

Sistemas de Deslizamiento
El deslizamiento ocurre en las direcciones <110> y sobre los planos [111]. Es decir, [111]-<111> representa la combinacin de plano y direccin de deslizamiento o el sistema de deslizamiento para la estructura FCC. En la Figura que sigue puede verse que en un mismo plano puede haber ms de una direccin de desplazamiento. En consecuencia, para una estructura cristalina puede haber varios sistemas de deslizamiento que representan distintas combinaciones de planos y direcciones. Por ejemplo, para la FCC hay 12 sistemas: cuatro planos {111} y, en cada plano, 3 direcciones <111>.

Sistemas de Deslizamiento

Sistemas de Deslizamiento
Los sistemas de deslizamiento posibles para las estructuras BCC y HCP incluyen ms de una familia de planos (por ejemplo, {110}, {211} y {321} para BCC). Para los metales que tienen esas dos estructuras cristalinas algunos de los sistemas de deslizamiento funcionan slo a temperaturas elevadas. Los metales con estructuras FCC y BCC tienen un gran nmero de sistemas deslizamiento, por lo menos 12. Por esta razn, son dctiles pues la deformacin plstica es posible sobre los distintos sistemas. Por el contrario, los metales HCP tienen pocos sistemas de deslizamiento activos y, en consecuencia, son frgiles.

Sistemas de Deslizamiento

Sistemas de Deslizamiento
Con respecto al concepto de deslizamiento la direccin del vector de Burgers corresponde a la direccin de deslizamiento de la dislocacin. Su mdulo es igual a un paso en el desplazamiento que es igual, adems, a una distancia interatmica. Tanto la direccin y el mdulo de b depende de la estructura cristalina por lo que resulta conveniente expresarlo del parmetro de celda a y de los ndices de la direccin cristalogrfica. B(FCC) = a/2 <110>; b(BCC) = a/2 <111>; b(HCP) = a/3 <11-20>.

Deslizamiento en Monocristales
Para avanzar en la discusin es conveniente tratar el tema en monocristales, despus se lo extiende a policristales. Como se mencion, las dislocaciones de borde, tornillo o mixtas se mueven sobre un plano y una direccin de deslizamiento cuando se aplica una tensin. Tambin, se vi que aunque una tensin sea puramente de traccin o de compresin se generan tensiones componentes de corte en los planos que no son perpendiculares a ls direccin de la tensin. Se denominan tensiones de corte resueltas (resolved shear stresses), su magnitud depende del mdulo de la tensin aplicada y de la orientacin del sistema de deslizamiento.

Deslizamiento en Monocristales
Llamemos N al ngulo entre la normal al plano de deslizamiento y la direccin de la tensin aplicada, y al ngulo entre las direcciones de la tensin y de la direccin de deslizamiento puede demostrase que la tensin de corte resuelta responde a la siguiente ecuacin:

En general, + 90 pues es raro que la normal al plano de deslizamiento, la direccin de deslizamiento y la direccin de la tensin estn en el mismo plano.

Deslizamiento en Monocristales

Deslizamiento en Monocristales
Un metal monocristalino tiene distintos sistemas de deslizamiento que pueden operar. La tensin de corte resuelta difiere para esos planos pues la orientacin relativa con respecto a la direccin de la tensin tambin difiere. Sin embargo, uno de esos sistemas suele tener el mayor valor para la tensin de corte resuelta, es decir, la tensin de corte resuelta mxima:

En respuesta a una tensin de traccin o de compresin el deslizamiento en un monocristal comienza en el sistema que est orientado de manera ms favorable cunado la tensin de corte resuelta alcanza un valor crtico: la tensin de corte resuelta crtica : CRSS, que representa la tensin de corte mnima requerida para iniciar el deslizamiento. Es una propiedad del material que indica cuando comienza la fluencia.

Deslizamiento en Monocristales
El monocristal se deforma plsticamente cuando R (max)= CRSS , la magnitud de la tensin necesaria para iniciar la fluencia (y) es :

La tensin mnima necesaria para la fluencia ocurre cuando el monocristal est orientado de manera que = = 45 , en esas condiciones y = 2 CRSS

Deslizamiento en Monocristales
Para una muestra monocristalina que est sometida a tensin la deformacin ser como la que muestra la sgte figura. El deslizamiento ocurre sobre varios planos y direcciones equivalentes que son los ms favorablemente orientados. La deformacin por deslizamiento genera pequeos escalones sobre la superficie de la muestra que son paralelos entre s. Cada escaln resulta del movimiento de un gran nro de dislocaciones sobre el mismo plano de deslizamiento.

Deslizamiento en Monocristales

Deslizamiento en Monocristales
Sobre la superficie pulida de un monocristal esos escalones aparecen como lneas que son llamadas lneas de deslizamiento (slip lines). La figura muestra un monocristal de Zn que ha sido deformado plsticamente.

Deslizamiento en Monocristales
Si contina la deformacin de un monocristal metlico, el nro de lneas de deslizamiento y el tamao de los escalones de deslizamiento aumenta. Para metales FCC o BCC el puede eventualmente comenzar en un segundo sistema, el prximo ms favorablemente orientado. Para metales HCP, si el eje de la tensin aplicada para el sistema de deslizamiento ms favorable es o bien perpendicular a la direccin de deslizamiento ( = 90) o bien paralelo al plano de deslizamiento ( = 90), el CRSS = 0. En ese caso, lo ms habitual, es que el cristal se fracture.

Deslizamiento en Policristales
La deformacin y el deslizamiento en policristales es un poco ms complejo ya que por la orientacin al azar de los distintos granos, la direccin de deslizamiento vara de grano en grano. Para cada grano, el movimiento de las dislocaciones ocurrir sobre el sistema que tenga la orientacin ms favorable. En la figura que sigue, puede una muestra policristalina de cobre que ha sido deformada plsticamente. La superficie fue pulida antes de la deformacin.

Deslizamiento en Policristales
Se ven las lneas de deslizamiento y, aparentemente, operaron dos sistemas para la mayora de los granos: dos conjuntos de lneas paralelas que se intersectan.

Deslizamiento en policristales
La deformacin plstica considerable de una muestra policristalina corresponde a una distorsin comparable de los granos individuales por deslizamiento. Durante la deformacin la integridad mecnica y la coherencia se mantienen a lo largo de los bordes de grano, es decir, no se separan ni se abren.

En consecuencia, cada grano est restringido en su forma por los granos vecinos. La manera en que los granos se distorsionan como resultado de la deformacin plstica se muestra en la figura siguiente.

Deslizamiento en Policristales

Como resultado de la deformacin plstica, los granos, que estaban equiaxiados, se elongan en la direccin en la que el material se extendi.

Deslizamiento en Policristales
Los metales policristalinos son ms resistentes que sus equivalentes monocristalinos, esto significa que se requieren tensiones mayores para iniciar el deslizamiento y la fluencia consecuente. Esto se debe, principalmente, a las restricciones geomtricas que tienen los granos durante la deformacin. Aunque un grano particular pueda estar orientado de manera favorable con respecto a la tensin aplicada como para sufrir deslizamiento, no se puede deformar hasta que los granos vecinos tambin estn en condiciones de hacerlo.

Deformacin por maclado

Adems del deslizamiento, la deformacin plstica en los materiales metlicos puede ocurrir por la formacin de maclas mecnicas o maclado mecnico (mechanical twins o mechanical twinning. En la sgte figura se muestra de que modo se produce ese fenmeno. El maclado ocurre para un plano cristalogrfico definido y una direccin determinada segn la estructura cristalina. Pej: para metales BCC (112) y [111].

Deformacin por maclado

Los crculos sin relleno representan tomos que no se mueven, las circunferencias en lnea punteada y los crculos con relleno representan la posicin original y final respectivamente de los tomos que se mueven.

Deformacin por maclado

Si se comparan las deformaciones por maclado y por deslizamiento surgen diferencias. Para la deformacin por deslizamiento, la orientacin cristalogrfica por encima y por debajo del plano de deslizamiento es la misma antes y despus de la deformacin. Para la deformacin por maclado hay una reorientacin alrededor del plano de maclado. Adems, el deslizamiento ocurre en mltiplos distintos de el espaciado interatmico mientras que en el maclado es menor que un espaciamiento atmico.

Deformacin por maclado y por deslizamiento

Deformacin por maclado y por deslizamiento

El maclado mecnico ocurre en metales que tienen estructuras BCC y HCP a bajas T y a velocidades de carga elevadas, bajo esas condiciones el deslizamiento est restringido, es decir, hay pocos sistemas de deslizamiento activos. La cantidad de material deformado por maclado es pequea comparada con la deformada por deslizamiento. Sin embargo, la relevancia del maclado reside en las reorientaciones cristalogrficas, el maclado puede poner nuevos sistemas en una orientacin favorable para poder sufrir deslizamiento.

Mecanismos de Endurecimiento en los Materiales Metlicos

Se ha visto que la deformacin plstica de los metales est asociada fundamentalmente al movimiento de las dislocaciones. En consecuencia, si se consigue dificultar el movimiento de las dislocaciones es razonable esperar que ser ms difcil deformar plsticamente al metal. Casi todos los mecanismos de endurecimiento residen en el siguiente principio: al restringir o limitar el movimiento de las dislocaciones se obtiene un metal ms duro y ms resistente.

Endurecimiento por reduccin del tamao de grano

El tamao promedio de los granos en un metal policristalino influye en las propiedades mecnicas. Los granos adyacentes tienen normalmente distintas orientaciones cristalogrficas. Durante la deformacin plstica se produce el movimiento de las dislocaciones y, en algn momento, la dislocacin se encuentra con el borde de grano que acta como una barrera para ese movimiento.

Endurecimiento por reduccin del tamao de grano

Hay, por lo menos, dos razones para que el borde de grano acte como tal barrera: 1. Como los dos granos tienen distintas orientaciones, cuando una dislocacin pasa de un grano a otro debe cambiar su direccin de movimiento, cuanto mayor sea la desorientacin entre granos ms difcil el paso. 2. El desorden atmico en un borde de grano implica una discontinuidad en los planos de deslizamiento de un grano a otro.

Endurecimiento por reduccin del tamao de grano

Endurecimiento por Reduccin del tamao de Grano

Para bordes de grano de gran ngulo las dislocaciones no atraviesan los bordes de grano durante la deformacin si no que se acumulan en esa regin. Esas aglomeraciones inducen concentracin de tensiones en los planos de deslizamiento lo que genera nuevas dislocaciones en los granos adyacentes.

Endurecimiento por Reduccin del tamao de Grano

Un material de grano fino es ms duro y ms resistente que otro con grano grande ya que el primero tiene un rea de borde de grano mayor para dificultar el mov. de las dislocaciones. Para muchos materiales, la fluencia vara con el tamao de grano segn:

En esa expresin (ec. De Hall-Petch) d es el dimetro promedio de grano, o y ky son constantes para el material en cuestin.

Endurecimiento por Reduccin del Tamao de Grano

La ecuacin de Hall-Petch no es vlida para materiales de grano muy grueso ni muy fino. En la figura sgte se muestra la dependencia de la fluencia con el tamao de grano para un latn. El tamao de grano se puede controlar mediante la velocidad de solidificacin y tambin por deformacin plstica seguida de un tratamiento trmico

Endurecimiento por Reduccin del Tamao de Grano

Endurecimiento por reduccin del tamao de grano

Los bordes de grano de ngulo bajo no son efectivos en interferir con el proceso de deslizamiento por el pequeo desacomodamiento al atravesar el borde de grano. Por otro lado, los bordes de macla s son efectivos en ese sentido. Tambin las interfaces impiden el movimiento de las dislocaciones, esto cobra importancia en aleaciones ms complejas.

Endurecimiento por formacin de una solucin slida

Otra tcnica para endurecer los materiales metlicos es el aleado con impurezas que formen soluciones slidas intersticiales o substitucionales. Se denomina endurecimiento por formacin de una solucin slida(solid-solution strengthening). Los metales de alta pureza son casi siempre ms blandos y dbiles que sus aleaciones. Al aumentar la concentracin de la impureza se incrementan tanto la resistencia a la traccin como el lmite de fluencia.

Resistencia a la traccin y endurecimiento por formacin de solucin slida (Cu-Ni)

Lmite elstico y endurecimiento por formacin de solucin slida

Ductilidad y endurecimiento por formacin de solucin slida

Endurecimiento por formacin de una solucin slida

Las aleaciones son ms fuertes que los metales puros porque la presencia de los tomos de soluto origina deformaciones en la red del metal solvente. La interaccin entre los campos de deformacin de la red debidos a esos tomos y a las dislocaciones dificulta el movimiento de esos defectos. Si el tomo de soluto en posicin sustitucional es ms pequeo que el tomo de solvente se originan deformaciones de traccin a su alrededor. Si el tomo de soluto en posicin sustitucional es ms grande que el tomo de solvente se originan deformaciones de compresin a su alrededor.

Endurecimiento por formacin de una solucin slida

Endurecimiento por formacin de una solucin slida

Estos tomos de soluto tienden a difundir y segregarse alrededor de las dislocaciones de manera de reducir la energa de deformacin total. En ese sentido, un tomo de soluto pequeo tender a ubicarse cerca de una dislocacin que minimice su deformacin de traccin mediante una deformacin compresiva. Un tomo de soluto grande, por el contrario, tender a ubicarse cerca de una dislocacin que anule su deformacin de compresin.

Endurecimiento por formacin de una solucin slida

Endurecimiento por formacin de una solucin slida

La resistencia al deslizamiento es mayor cuando hay tomos de impureza pues su presencia obliga a una mayor deformacin de la red para que la dislocacin inicie su movimiento. El mismo tipo de interaccin opera cuando la dislocacin est en movimiento, por lo tanto, tambin ser necesaria una mayor deformacin global de la red para que la dislocacin contine su movimiento. En consecuencia, ser necesaria una mayor tensin para iniciar y luego continuar la deformacin plstica en aleaciones que sean soluciones slidas.

Endurecimiento por deformacin

El endurecimiento por deformacin (strain hardening) consiste en que un metal dctil se vuelva ms duro y fuerte cuando es deformado plsticamente. A veces se denomina endurecimiento por trabajo (work hardening) o trabajo en fro( cold working). Muchos metales experimentan este fenmeno a temperatura ambiente. A veces es conveniente expresar el grado de deformacin plstica como porcentaje de trabajo en fro: % CW.

Endurecimiento por deformacin

Ao y Ad son las reas de la seccin antes y despus de la deformacin. Las sgtes figuras muestran como se incrementa la resistencia a la traccin y el lmite elstico en el acero, latn y cobre al aumentar el trabajo en fro. El precio por ese incremento es la ductilidad del metal como se ve en otra de las figuras.

Endurecimiento por deformacin

Endurecimiento por deformacin

Endurecimiento por deformacin

Endurecimiento por deformacin

Influencia del trabajo en fro sobre la curva tensin-deformacin de un acero con bajo % de C

Endurecimiento por deformacin

El endurecimiento por deformacin se comprob en la unidad anterior. Cuando un metal con lmite elstico yo es deformado plsticamente hasta el punto D y luego se retira la carga para volver a aplicarla resulta un nuevo lmite elstico yf. El metal se ha vuelto ms duro durante ese proceso pues yf > yo .

Endurecimiento por deformacin

Endurecimiento por deformacin

Este fenmeno se explica en trminos de la interaccin entre los campos de deformacin de distintas dislocaciones. Al someter un metal a trabajo en fro la densidad de dislocaciones aumenta por multiplicacin o por creacin de nuevas dislocaciones. En consecuencia, disminuye la distancia promedio entre las dislocaciones. En promedio la interaccin dislocacindislocacin es repulsiva. El resultado es que se ve dificultado el movimiento de las dislocaciones.

Endurecimiento por deformacin

Cuando la densidad de dislocaciones crece aumenta tambin la resistencia a su movimiento. En consecuencia, la tensin necesaria para deformar un metal crece al aumentar el trabajo en fro. El endurecimiento por deformacin se utiliza comercialmente para mejorar las propiedades mecnicas durante los procesos de fabricacin. Sus efectos se pueden eliminar mediante un recocido.

Endurecimiento por Deformacin

Curvas de traccin nominales(de ingeniera) vs Curvas de traccin reales:

K y n son constantes que dependen del metal o aleacin y de la historia trmica y mecnica del material. Suele denominarse a n como exponente de endurecimiento por deformacin (< 1). n es una medida de la capacidad del metal para endurecerse por deformacin, a > n , > capacidad.

Mecanismos de endurecimiento de materiales metlicos

Hemos visto tres mecanismos para endurecer materiales metlicos de una sola fase: reduccin del tamao de grano, endurecimiento por formacin de una solucin slida y por deformacin. Naturalmente, pueden ser usados simultneamente. Los efectos de la deformacin y de la reduccin del tamao de grano se pueden eliminar por tratamientos trmicos. Los efectos de la formacin de soluciones slidas, en cambio, no son afectados.

Recuperacin, Recristalizacin y Crecimiento de grano

Se ha visto que si un metal policristalino sufre una deformacin plstica a temperaturas << Tfusin, suceden cambios en su microestructura y propiedades. Esos cambios incluyen modificaciones en la forma de los granos, en el endurecimiento por deformacin y aumento en la densidad de dislocaciones. Una parte de la energa consumida para la deformacin se almacena como energa de deformacin que est asociada a zonas de traccin, compresin y corte alrededor de las nuevas dislocaciones.

Recuperacin, Recristalizacin y Crecimiento de grano

Tambin otras propiedades como la cond. elctrica y la resistencia a la corrosin se pueden modificar por deformacin plstica. Esas propiedades y microestructuras se pueden revertir mediante tratamientos trmicos o recocidos (annealing).

Eso resulta de dos procesos diferentes que ocurren a temperaturas elevadas: Recuperacin y Recristalizacin que pueden ser seguidas por el Crecimiento de grano.

Recuperacin
Durante este proceso una parte de la energa interna de deformacin almacenada se libera por el movimiento de las dislocaciones (sin aplicacin de tensin externa) por el aumento de la velocidad de difusin de los tomos a una temperatura mayor. Hay una reduccin en el nmero de las dislocaciones y se generan distribuciones de dislocaciones con menor energa de deformacin. Adems, otras propiedades fsicas como las conductividades elctricas y trmicas vuelven a los valores que tenan antes del trabajo en fro.

Recristalizacin
An cuando haya terminado la recuperacin, los granos permanecen en un estado de relativamente alta energa de deformacin. La Recristalizacin es la formacin de un nuevo conjunto de granos libres de deformacin y equiaxiados con baja densidad de dislocaciones y caractersticos del estado previo al trabajo en fro. La fuerza impulsora para producir esa nueva estructura de granos es la diferencia en energa interna entre el material deformado y el no deformado.

Recristalizacin
Los nuevos granos se forman como ncleos muy pequeos y crecen hasta consumir el material vecino, este proceso implica difusin de corta distancia. En las figuras sgtes se representan varias etapas de este proceso. Durante este proceso tambin se restauran las propiedades mecnicas que cambiaron por el trabajo en fro. Los efectos de este proceso dependen de t y T.

Recristalizacin

Recristalizacin
La influencia de la temperatura se muestra en la siguiente figura donde se grafica la resistencia a la traccin y ductilidad (a Tamb) de un latn vs T tratamiento trmico para un tiempo de tratamiento de 1 hora. Se representan tambin las estructuras de granos encontradas en las distintas etapas del proceso. El comportamiento de un material metlico en la recristalizacin se describe en trminos de la T de recristalizacin (temperatura a la cual se completa la recristalizacin en 1 h). Para el latn de la fig. es 450 C.

Recristalizacin

Recristalizacin
Tpicamente 1/3 Tf < Trecrist < Tf, pero adems depende de la magnitud del trabajo en fro y de la pureza del material metlico. A > trabajo en fro > velocidad de recristalizacin y entonces < Trecrist que se aproxima a un lmite para valores elevados del trabajo en fro, como se ve en la sgte figura. Esa temperatura mnima de recristalizacin es la que aparece en la bibliografa. Hay una cierta cantidad de trabajo en fro por debajo de la cual no ocurre la recristalizacin, normalmente est entre 2 y 20 %.

Recristalizacin

Recristalizacin
Este proceso transcurre con mayor velocidad en metales puros que en las aleaciones. Durante la recristalizacin el movimiento de los bordes de grano ocurre cuando se forma un nuevo ncleo que luego crece. Se cree que los tomos de las impurezas se segregan de manera preferencial e interactan con esos bordes de grano recristalizados de manera de disminuir sus movilidades. Esto resulta en un decrecimiento de la velocidad de recristalizacin y eleva la Trecrist. Para metales puros Trecrist = 0,3 Tf, para algunas aleaciones Trecrist = 0,7 Tf.

Recristalizacin

Recristalizacin
Las operaciones de deformacin plstica se llevan a cabo a T > Trecrist en un proceso llamado trabajo en caliente (hot working). As el material permanece relativamente blando y dctil durante la deformacin pues no se endurece por deformacin y resultan posibles grandes deformaciones.

Crecimiento de grano
Despus de que la recristalizacin est completa, los granos libres de tensin continuarn creciendo si la muestra se deja a T elevada. Este proceso es llamado Crecimiento de Grano. El Crecimiento de Grano no necesita estar precedido por recuperacin y recristalizacin. La fuerza impulsora para este fenmeno es la disminucin de la energa de superficie de los granos, si los granos crecen hay menor superficie y, por ende, menor energa.

Crecimiento de Grano
El crecimiento de bordes de grano ocurre por la migracin de bordes de grano. Algunos granos crecen a expensas de otros. En consecuencia, crece el tamao promedio de los granos. El movimiento de los bordes de grano consiste en la difusin de corto alcance de los tomos de un lado del borde al otro. El sentido de movimiento de unos y del otro es opuesta como se ve en la figura.

Crecimiento de Grano

Crecimiento de Grano
Para muchos materiales policristalinos el dimetro de grano vara con el tiempo segn:

do = dimetro para t = 0, K y n son constantes independientes del tiempo, n 2. En la figura que sigue se muestra la dependencia del tamao de grano con t y T para un latn.

Crecimiento de Grano

Recristalizacin
Las propiedades mecnicas a Tamb de un metal con granos pequeos son usualmente superiores a las de uno con granos mayores. Si la estructura de granos de un material metlico es de grano ms grande que lo conveniente se puede modificar por deformacin plstica y luego por recristalizacin como se ha descripto.