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ridos
ARIDOS
ridos
INDICE
4
5
6
6 7 8 8 9 9 9
10
10 10 12
13
14 16 16 18 20 20 21 22
25
26
40
50 53 56
C. Videla Cap. 2.3 - 2
ridos
57 64
64 64 65 70 72
CONDICIN DE ESTABILIDAD
Estabilidad Qumica Estabilidad Fsica
73
73 76
79
ridos
Funcin : Esqueleto inerte del hormign (65-75% del volumen). Constitucin : Material granular formado por partculas de tamao variable.
2.3% 2.3%
Aire
Aire
17.1%
Agua
46.9%
Agregados Grueso
46.9%
17.1%
100%
Agregados Grueso
Agregados Finos
23.9%
4.1%
Agregados Finos
9.2%
Agua capilar
Agua en Poros de gel
9.8%
Cemento
10.5%
Figura 1. Proporciones volumtricas del hormign en una mezcla de proporciones 1:2:4 en peso con razn agua/cemento de 0.55 y aire incorporado de 2.3%:
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Importancia de su Calidad
Propiedades del rido Afectan las Propiedades del Hormign Peso especfico Peso propio Fsicas : Estado Fresco Forma y textura Trabajabilidad (Trabajabilidad) Rigidez(E) Deformaciones Mecnicas : Estado Endurecido Resistencia Resistencia (Comportamiento Slice amorfa Reaccin lcali-rido estructural) Qumicas : Materia orgnica Tiempo de fraguado Durabilidad Coeficiente de Coeficiente de (desgaste, Trmicas : dilatacin trmica dilatacin trmica estabilidad) Resistencia al fuego
ridos
( 0,08mm < D < 5mm) ( D < 0,08mm) ( 0,02mm < D < 0,06mm) ( D < 0,02mm)
En Hormigones Pobres : se puede usar rido integral (arena y grava mezcladas en proporciones no definidas). En Hormigones de Buena Calidad : Es necesario dividir los ridos en a lo menos 2 fracciones (arena y grava). Esto permite un mejor estudio de la dosificacin y mejor medicin durante la fabricacin. Para ridos de dimetro nominal mayor a 50mm es necesario separar el rido grueso en ms de 2 fracciones.
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Agregado Hormign Densidad Resistencia a la Conductividad Tipo aparente Densidad Tipo compresin tpica trmica suelta (kg/m3) (MPa) (Jm/m2 sC) 3 (kg/m ) Piedra pmez 700 1000 18 0,5 Liviano Arcillas 400 1600 25 0,6 expandidas Granito 1,5 Normal 1400 2400 35 Caliza 3,5 Barita Pesado Mineral de 2500 3400 45 1,4 hierro
ridos
ridos
Aluviales : Formados por el transporte de las aguas Martimos :Mala granulometra. Posible alta concentracin de sales. Fluviales : Los mejores ridos encontrados en la naturaleza. Medios de transporte de ridos Depsitos Aluviales. Fluviales Fluvioglaciales Morrenas o glaciales Depsitos Marinos.
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PARTCULA
Material Slido : Poros : Espacios vacos interiores de una partcula (grano) de un rido. accesible : poro permeable o abierto al exterior (superficiales o conectados con ella). inaccesible : poro impermeable o cerrado (se encuentra totalmente dentro del slido). Poros ridos > Poros gel
RIDO
Partculas o granos : Huecos : Espacios vacos entre las partculas (granos) de un rido
ridos
POROS Afectan
Naturaleza (continuidad) Tamao Cantidad (volumen total) Cantidad y velocidad de penetracin del agua
RIDOS Afectan
Peso especfico Resistencia del rido Adherencia rido Pasta de cemento Absorcin de Agua y Permeabilidad
Rango de porosidad de las Rocas comunes 0 a 50% Porosidad del rido contribuye a la porosidad total del Hormign.
ridos
Saturado con superficie seca : Es un estado lmite, en que el rido tiene todos sus poros llenos de agua pero est superficialmente seco. Este estado slo se logra en laboratorio. Hmedo o mojado : Todos los poros del rido estn llenos de agua y adems existe agua libre superficial.
ridos
Propiedades que por si mismas no son una medida de la calidad de un rido. Sirven para caracterizar al rido. q Densidad q Contenido de Humedad q Esponjamiento de las Arenas q Compacidad y Huecos q Superficie Especfica.
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Densidad neta : en condicin seca ms ms Dn = V +V = Vsa s pi Densidad real : en condicin seca o sss. m m m Gr = = = Vs+Vpi+Vpa Vs+Vp Vsss ms En condicin seca : Grs = Vsss m +m En condicin sss : Grsss = s wp Vsss
Densidad aparente : En forma compactada o suelta y en condicin seca o hmeda. m = g= Vs+Vpi+Vpa+Vh gsuelta/gcompactada 0,87 a 0,96 m Va
ridos
Tabla 1. DENSIDAD Aparente, seca compactada Aparente, hmeda suelta Real, sss Real, seca
Valores tpicos aproximados de densidades usadas GRAVA 1,65-1,70 1,62-1,68 2,67-2,70 2,65-2,70 GRAVILLA 1,55-1,65 1,52-1,60 2,67-2,72 2,65-2,70 ARENA 1,70-1,80 1,35-1,50 2,65-2,70 2,60-2,65 APLICACIN Plantas en peso Plantas en volumen Clculo dosificacin Clculo dosificacin
ridos
ABSORCIN
En una mezcla de hormign, si los ridos no estn completamente saturados, absorbern parte del agua de amasado hasta saturarse. A la inversa, si el rido contiene agua libre superficial, ella incrementar el agua de amasado. Por esto, en el clculo de la razn W/C y en las dosificaciones, debe usarse como base la condicin saturado superficie seca de los ridos (sss). La grava de canto rodado tiene mayor absorcin que la grava triturada El agua realmente absorbida depende del orden de vaciado en la betonera y del recubrimiento de la grava con la pasta. El tiempo ms real para determinar la cantidad de agua absorbida es entre 10 y 30 minutos. El rido seco al aire tiene menor cantidad real de agua absorbida. Los ensayos que rigen son: NCh 1239 (arena) y NCh 1117 (gravas)
A=
msss ms ms
100%
HUMEDAD
La humedad libre de un rido, valor sumament importante y necesario para hacer la correccin de dosificacin por humedad que aportan los ridos, se determina como la diferencia porcentual entre la humedad total (obtenida por secado al horno 110C) y la absorcin, o sea :
Ht =
mh ms ms
100%
Hl = Ht - A =
mh msss ms
100%
Con : A : Absorcin (%). Ht : Humedad total (%). Hl : Humedad libre (%). mh : masa de la muestra hmeda. ms : masa de la muestra seca al horno. msss : masa de la muestra en estado sss.
ridos
La capacidad de los ridos para contener humedad libre depende de su tamao : a menor tamao mayor capacidad de retencin de agua libre. Algunos valores aproximados son los siguientes : Clase rido Grava y gravilla Arena hmeda Arena muy hmeda Hl (%) 0,5 - 2 1-4 6 - 12
debe
determinar
Para corregir : disminuir o aumentar W en cantidad igual a la masa del contenido de humedad
ridos
El esponjamiento tiene particular importancia cuando la medicin de dosificacin se hace en volumen. Sin no se le considera, da como resultado una medida errnea al incorporar una cantidad real de arena menor que la estipulada, lo cual origina hormigones faltos de finos, pedregosos y segregables.
E=
V1-V0 V0
100%
La solucin est en compensar el esponjamiento agregando un mayor volumen de arena de acuero al valor de esponjamiento. Valores tpicos de las arenas de Santiago : E 20 a 40%
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ridos
COMPACIDAD
VH Va Vsss
Es la relacin entre el volumen se slidos que tiene un material granular y el volumen aparente que ocupa : Vs+Vp Vsss = = V Va a g= m Va
m G= Vsss
Vsss Va
g G
HUECOS
Es el volumen que ocupan los huecos. Indica el volumen del mortero necesario para llenar el espacio entre partculas de rido. Va = VH + Vsss = 1 VH = 1 Vsss = 1 = 1 g G
Se ensaya segn la NCh 1326 of 77 Factores : La compacidad depende de la granulometra Forma de los granos Grado de compactacin v/s Porcentaje de huecos Ley de Compacidad : Se alcanza la mxima densidad de mezcla rido fino y grueso cuando la masa rido fino 35 a 40% masa total del rido.
ridos
LEYES DE LA COMPACIDAD
Cantidad ptima de Relleno : Se alcanza la compacidad mxima de una mezcla binaria con 7 partes en peso de material monogranular base y 3 partes en peso de material monogranular de relleno.
Mejor Tamao de Relleno : Para una base monogranular tamao D, la mxima compacidad se alcanza con un material fino monogranular de tamao D/16.
Granulometras Continuas : Si se tiene una serie de combinaciones de ridos de compacidad mxima, si se mezclan se sigue obteniendo la Mxima compacidad.
Departamento de Ingeniera y Gestin de la Construccin Pontificia Universidad Catlica de Chile C. Videla Cap. 2.3 - 21
ridos
SUPERFICIE ESPECFICA
Corresponde a la suma del rea total de las partculas que caben en la unidad de peso. Representa la superficie en que se reparte la pasta de cemento disponible o superficie necesaria de pintar. Para esferas : Superficie : Sesfera= *d2 Volumen : Vesfera = *d3/6 Peso : Pesfera = V G Para N esferas : S = N**d2 V = N**d3/6 P = V*G [cm2] [cm3] [g] [cm2] [cm3] [g] 6V d3 d
N=
P V= G
6P N= 3 d G
S S.E. = P
6 dG
Si d [cm] Si G [kg/m3]
S.E. =
6000 dG
[cm2/g]
Notas: A menor dimetro, mayor S.E. Para ridos, d es el dimetro medio de las aberturas de dos mallas sucesivas de la serie normal Correccin por forma de granos. Clculo supone granbos esfricos Para material de ro, aumentar S.E. en 10 a 15% Para material chancado, aumentar S.E. en 40 a 60%
malla d1 d1 + d2 d= 2 malla d2
ridos
Figura 2.
Fraccin de ndice de Area superficial tamao de las Tamiz ASTM superficie de relativa partculas [mm] Murdock 76,20 38,10 3 1 in 38,10 19,05 1 - in 1 1 19,05 9,52 - in 2 2 3 9,52 4,76 - /16 in 4 4 3 4,76 2,40 /16 in - 8 8 8 2,40 1,20 8 16 16 12 1,20 0,60 16 30 32 15 0,60 0,30 30 50 64 12 0,30 0,15 50 100 128 10 Menor a 0,15 Menor a 100 1 Tabla 2. Valores relativos del rea superficial relativa y el ndice de superficie
ridos
Superficie Resistencia del Hormign Densidad del Hormign Especfica del a compresin a los 28 das Fresco agregado [m2/kg] MPa psi kg/m3 lb/ft3 2,24 36,1 5240 2330 145,5 2,80 34,9 5060 2325 145,1 4,37 30,3 4390 2305 144,0 5,71 27,5 3990 2260 141,0 Tabla 3. Efecto sobre la Resistencia y Trabajabilidad
ridos
Condicin de Trabajabilidad
Caractersticas necesarias para conferir al hormign una trabajabilidad adecuada manteniendo su cohesin. Alcanzar condiciones ptimas para mnima cantidad de huecos o mxima densidad sin segregacin.
Condicin de Granulometra q Condicin de Tamao mximo del rido q Condicin de Contenido de Granos Finos q Condicin de Forma y Textura de los Granos q Condicin de Porosidad de los ridos Condicin de Resistencia Intrnseca del rido
q q
Capacidad de resistir tensiones internas que le producen las solicitaciones aplicadas al elemento.
Condicin de Resistencia a :
q q q q
La calidad de los ridos tiene influencia secundaria en la calidad del hormign : Condiciones granulomtricas, forma, textura y tamao mximo.
Condicin de Estabilidad Capacidad de resistir acciones fsico-qumicas generadas por condiciones ambientales e internas derivadas de su incorporacin en el hormign. q Estabilidad Qumica
q q q
Condicin de Reactividad Potencial Condicin de No Incorporar Productos Nocivos : q Impurezas Orgnicas q Sales : Cloruros, Sulfatos y Sulfuros q Carbn y Lignito Condicin de Resistencia a Variaciones Ambientales Propiedades Trmicas.
C. Videla Cap. 2.3 - 25
Estabilidad Fsica
q q
ridos
CONDICIN DE GRANULOMETRA
Granulometra : Distribucin de porcentajes en peso de las partculas en funcin de su tamao. Si se mezclan ridos de densidad muy diferentes esta distribucin se puede hacer en volumen. Anlisis Granulomtrico : Proceso de dividir una muestra de ridos en racciones del mismo tamao de partculas.
Ensayo segn NCh 165Of77 Tamizado : Medicin de la masa de las fracciones del rido seco retenidas en mallas de dimensiones normalizadas, ordenadas de mayor a menor. Se calculan los porcentajes en peso retenidos en cada malla respecto al total de la muestra aproximados al 1%. Se representa en un grfico como porcentaje acumulado que pasa cada tamiz versus tamao nominal del tamiz en escala logartmica.
Tamices 10 5 2.5 1.25 0.63 0.32 0.16 res % retenido parcial % pasa acumulado
100%
80%
00 12 25 17 17 15 8 6
100 88 63 46 29 14 6 -
60%
40%
20%
ridos
Grava
19 20 1 25 25
1
# 50 # 30 # 16 # 8 # 4 3/8 0,15 0,30 0,60 1,18 2,36 4,75 9,5 12,5 0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 5 10 12,5
38,1 40
2 50 50
2 63 63
ridos
Gruesos ( 8)
ridos
Mdulo de Finura.
Suma de los porcentajes retenidos acumulados (en serie de mallas establecidas) divididos por 100. MF = % retenidos acumulados serie preferida (hasta malla 0,16 mm) 100
100% 96% 80% MF = 6,6 65% 60% MF = 3,0 40% 39% 40% MF = 7,9 20% 15% 0% 2% 0,16 0% 0,32 0,64 1,25 2,5 5 0% 10 15% 100% 100%
100%
80%
20
40
Representa el grosor del rido, cuanto mayor es el MF ms grueso es el material. Detecta pequeas variaciones del rido de la misma fuente, las que afectarn la trabajabilidad del hormign fresco. Tabla 4. Valores habituales de los ridos usados en la prctica : Tipo de rido Arido Fino (Arena) Arido Medio (Gravilla) Arido Grueso (Grava) MF 2,5 3,5 6,5 7,0 7,0 8,0
ridos
ridos
Granulometra ptima.
No existe granulometra ideal debido a efectos interactuantes de los factores que afectan la trabajabilidad.
Factores :
Superficie especfica ridos Dosis de agua Superficie especfica Granulometra Mayor dimetro menor superficie especfica menor dosis de agua Estimar agua en funcin de la superficie especfica Conduce a error por el efecto lubricante de las partculas de dimetro menor 0,15 mm. Volumen relativo ocupado por el rido Compacidad Condiciones econmicas Teora de la mxima densidad Granulometra para minimizar huecos Hormign fresco : spero, pedregoso, no trabajable. Trabajabilidad mejora si hay exceso de pasta sobre la necesaria para llenar los huecos de la arena y exceso de mortero sobre el requerido para llenar huecos dejados por la grava. Tendencia a la segregacin Trabajabilidad Incompatibles! Segregacin Prevenir la salida del mortero de los huecos de la grava. Cantidad de finos (partculas de dimetro menor a 0,32 mm, incluyendo al cemento) Para asegurar la trabajabilida de la mezcla. Mezcla ms rica en cemento Menor contenido de arena
ridos
Volumen absoluto de finos como fraccin del volumen del hormign (<0,125 mm)
8 16 32 63
0,315 0,165 80 345 0,630 0,140 40 425 1,260 0,125 20 510 2,480 0,110 10 585 (*) no sobrepasar en 20% por efecto de las retracciones.
Mtodos
Bandas de referencia de normas Curvas de referencia de mtodos de dosificacin Estudios experimentales
Requisitos Granulomtricos
Granulometra Trabajabilidad Compactacin a Mxima densidad Resistencia
ridos
d A = 100 D
A : porcentaje que pasa por la malla de abertura d. D : tamao mximo del agregado.
El hormign producido con agregados con una curva granulomtrica de mxima , resulta spero y poco trabajable. Hormigones en masa con ridos Dn > 40 mm ACI211.1-81 recomienda combinar fracciones gruesas para obtener la densidad mxima y minimizar los huecos. Propone la curva :
P= d x 3,76 x 100 x Dn 3,76 x
P : porcentaje acumulado que pasa la malla de abertura d. Dn : tamao mximo nominal del rido. x:
ridos
Tamao mximo 40 mm Tamao mximo 20 mm Arido Arido Arena Grava Combina Arena Grava Combina do do 100% 90-100% 95-100% 100% 90-100% 100% 100% 35-70% 60-80% 100% 0-15% 100% 100% 10-30% 40-61% 100% 0-5% 62-77% 95-100% 0-5% 24-48% 95-100% 37-58% 80-100% 15-37% 80-100% 22-43% 50-85% 10-28% 50-85% 13-33% 25-60% 6-19% 25-60% 8-23% 10-30% 3-11% 10-30% 4-12% 2-10% 2-5% 2-10% 3-6%
80%
60%
Arena
Grava
20%
Figura 3.
ridos
Tamiz
Arena
Arena Reducida
100%
40%
20%
ridos
ridos
Figura 4.
80%
60% C 40% B A D
20%
0%
0,16
0,32
0,64
1,25
2,5
10
20
40
Figura 5.
80%
60%
C B A D
40%
20%
0%
0,16
0,32
0,64
1,25
2,5
10
20
40
ridos
ridos
Tamao mximo 40 mm 1 2 3 4
100% 50% 36% 24% 18% 12% 7% 3% 0%
100%
Tamao mximo 20 mm 1 2 3 4
100% 100% 45% 30% 23% 16% 9% 2% 0% 100% 100% 56% 35% 26% 21% 14% 3% 0% 100% 100% 65% 42% 36% 28% 21% 5% 0% 100% 100% 75% 48% 42% 34% 27% 12% 2%
Tamao mximo 10 mm 1 2 3 4
100% 100% 100% 30% 20% 16% 12% 4% 0% 100% 100% 100% 45% 33% 26% 19% 8% 1% 100% 100% 100% 60% 45% 37% 28% 14% 2% 100% 100% 100% 75% 60% 46% 34% 20% 6%
80%
60% 2 4 40% 3 1
20%
Figura 6.
ridos
A = 90%
80%
Arena
60%
40%
20%
0%
0,16
0,32
0,64
1,25
2,5
10
20
40
Determinacin del porcentaje de arena referido al total de ridos para que la curva granulomtrica coincida con la curva deseada. Para cada tamiz se aplica el siguiente sistema de ecuaciones : X = A+ G +=1
= X G 100 % AG A X = 100 % AG
donde : X = porcentaje de rido combinado de la granulometra deseada para una malla dada. A = porcentaje de arena para una malla dada. G = porcentaje de grava para una malla dada. = porcentaje de arena buscado. = porcentaje de grava buscado.
ridos
Estas ecuaciones no se pueden aplicar cuando (A G) es negativo, es decir, la curva de la arena esta bajo la de la grava, lo que significa que los ridos estn mezclados. Tampoco se pueden aplicar cuando (X G) (A G) son negativos, es decir, cuando la curva deseada este sobre (o debajo) de las curvas de la arena y la grava a la vez, es este caso hay que utilizar un tercer rido o reducir los existentes. Aplicando las ecuaciones en las curvas X e Y, envolventes de la banda deseada, en cada malla se obtiene : Tamiz Arena Grava
40 20 10 5 2,5 1,25 0,63 0,32 0,16 100% 100% 82% 60% 45% 33% 23% 16% 7% 100% 48% 18% 0%
X
100% 65% 40% 26% 14% 8% 5% 3% 2%
Y
100% 80% 68% 48% 37% 28% 19% 11% 5%
X
33% 34% 43% 31% 24% 22% 19% 29%
Y
62% 78% 80% 82% 85% 83% 69% 71%
Y Zona Aceptable x
% Arena
0,63
1,25
2,5
10
20
Tamiz
La zona aceptable tiene como lmites x = 43% y y = 62%. Cualquier valor entre stos garantiza que la curva del rido combinado esta completamente dentro de la banda cuyos lmites son X e Y.
ridos
Eligiendo un valor intermedio, por ejemplo = 55%, se obtiene : Tamiz 40 20 10 5 2,5 1,25 0,63 0,32 0,16
100% Arena 80%
Arena 100% 100% 82% 60% 45% 55% + 33% 23% 16% 7%
60%
Figura 7.
Curva Granulomtrica del rido combinado con 55% de arena y 45% de grava.
ridos
95%
60%
59%
C
S : Curva deseada
10% 0%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10
12%
20
40
100 90 B 80 70 60 50 40
30 20
C 10 20 30 40 50 60 70 80
10
ridos
Los porcentajes de cada rido se obtienen geomtricamente de los trazos resultantes al unir dos de los ridos con una recta e intersectarla con las recta que pasa por el tercero y por la curva deseada (S).
A A+ B + C B B+C C B+C B+C A+ B + C = = = = TS TA CT CB TB CB SA TA TS 100 TA CT SA 100 CB TA TB SA 100 CB TA
%Arena(A)
%Gravilla( B) = %Grava(C) =
Con los valores obtenidos del ejemplo : %A = 3,2 / 9,8 = 33% %B = 3,2 6,6 / (9,9 9,8) = 22% %C = 6,7 6,6 / (9,9 9,8) = 45% Con lo que se obtiene :
100% 91% 80% A 60% B 59% C 40% Arido combinado 20% Curva deseada 0% 0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40 10% 12% 32% 95%
ridos
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 B 1 A 2 3
100 90 80 70 60 50 40 C 4 30 20 10 70 80 90 100 0
Arido Fino (0-1,25 mm)
100 10 20 30 40 50 60 Arido Grueso 0 (5-10 mm) Arido Medio Tamao Mximo 20mm (2,5-10 mm) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Arido Grueso 0 (10-20 mm)
100 90 80 70 60 50 40 C 4
A2 1
B3
30 20 10
100
10
20
30
40
50
60
70
80 90 100
ridos
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Arido Grueso0 (20-40 mm)
100 90 80 70 60 50 40
B C 4 1 A2 3
30 20 10
100
10
20
30
40
50
60
70
80 90 100
0 10
100 90 80 70 60 50
2+3
40 30
B
2+3
20 10
100
10
20
30
40
50
60
70
ridos
S1 = 25% 20% S : Curva deseada B1 = C1 = 0% 0% 0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 C3 = 12% C2 = 0% 10 20 40
Planteando un sistema de ecuaciones en los puntos donde las curvas B y C tienen 0%. A1 + B1 + C1 + = S 1 A2 + B2 + C2 + = S 2 A3 + B3 + C3 + = S 3 del cual se obtienen valores para , y pero que no suman 100%, luego se obtienen valores proporcionales.
% Material % Material % Material A : m B : m C : m 100 + + = 100 + + = 100 + + =
ridos
Utilizando los valores del ejemplo : 73 + 0 + 0 = 25 100 + 45 + 0 = 44 100 + 95 + 12 = 59 Se obtiene : = 0,342 , = 0,217 , = 0,345 Aplicando las ecuaciones : m = 38% , m = 24% , m = 38%
100%
Este procedimiento sirve como una primera aproximacin ya que produce un ajuste deficiente y depende de la relacin entre las granulometras de los ridos y las mallas de verificacin seleccionadas.
ridos
S : Curva deseada
Utilizando un sistema computacional para resolverlo rpidamente se obtiene: = 32% , = 24% y = 44%
100%
0,16
0,32
0,64
1,25
2,5
10
20
40
ridos
1,25
h
Menor
ridos
D < 1,12 (en rodados) D < 0,96 (en chancados) Para barras paralelas a distancia e : = e D < 0,56 e (rodado) D < 0,48 e (chancado) En Pavimentos de altura h D < 1/4 h NORMA NCh 170 /5 de la menor dimensin interna del encofrado D < del espacio libre entre armaduras 1 /3 del espesor de las losas armadas Tabla 5. Tamao mximo recomendado [mm]
1
Tamao Mximo Recomendado en [mm.] Losa Muros dbilmente armados, Muros sin Losas muy armada o vigas y armadura armadas sin pilares armadura. 10 - 20 20 20 - 25 20 - 40 20 - 40 40 25 - 40 40 - 75 40 - 75 75 40 - 75 75 40 - 75 150 40 - 75 75 - 150
ridos
Figura 9. Efecto del tamao mximo del rido en la resistencia a la compresin a los 28 das a diferentes riquezas de la mezcla.
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ridos
ridos
Segn la norma chilena NCh1223 Of77 , el contenido de granos finos se determina del porcentaje de prdida de masa inicial de una muestra de ensayo seca, por lavado y tamizado.
F= ma md 100 ma
F : contenido de finos [%] ma : masa de rido seco antes de lavar [g] md : masa de rido seco despus de lavar [g] De acuerdo a la norma chilena NCh163 Of79 , los lmites aceptables para el contenido de finos son : Grava Normal Chancado 0,5% 1,0% 1,0% 1,5% Arena Normal Chancado 3,0% 5,0% 5,0% 7,0%
Comentarios El contenido de granos finos debe condicionarse con la dosis de cemento. Es posible aceptar mayores porcentajes para hormigones con dosis de cemento menor a 250 kg/m3, por ejemplo, un hormign rodillado con 10 al 12% de finos se mejora la plasticidad de la mezcla. Influye naturaleza de los granos (limos-arcillas). Las arcillas tienen mucha actividad inica superficial. Influye forma en que se presentan (adheridos o sueltos). Es posible eliminar los finos sueltos por lavado en planta procesadora, no as los adheridos. Prueba final en hormign.
ridos
Pistn (1 kg)
Solucin para el lavado : Cloruro de calcio anhidro Glicerina farmacutica Formaldehido Agua destilada 38 cm
(15)
Se recomienda no usar arenas con EA menor al 80%. (el 80% del volumen de la probeta de ensayo es arena limpia).
ridos
CONDICIN DE POROSIDAD
La porosidad esta relacionada con la absorcin. Afecta la trabajabilidad por la dificultad de controlar el estado de humedad y el agua realmente absorbida por los ridos durante la fabricacin. Ensayo segn NCh1239 Of77 (en arenas) y NCh1117 E Of77 (en gravas).
A= Psss Ps 100 Ps
De acuerdo a la norama chilena NCh163 Of79, los lmites aceptables de la absorcin son : (recomendable : 1%) Grava 2% Arena 3%
Variabilidad del hormign producido Dificultad en el control de la dosis de agua. La cantidad de agua absorbida depende de las condiciones de empleo en obra : Orden de vaciado en betonera (debido al recubrimiento de la grava con pasta de cemento), tiempo de espera ente la elaboracin y la colocacin, ubicacin de los acopios (si el rido esta al aire la humedad total es menor a la absorcin). La cantidad de agua absorbida depende del tipo de rido : La absorcin de un rido rodado es mayor a la absorcin de un rido chancado. Alterabilidad por agentes atmosfricos ASTM C 88-66 : La reduccin del tamao de las partculas por un ciclo alternado de inmersin en solucin de sulfato de sodio o magnesio y secado en horno.
100 90
80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,0 - 0,5 0,5 - 1,0 1,0 - 1,5 1,5 - 2,0 2,0 - 2,5 sobre 2,5
Figura 10. Distribucin de muestras de ridos inalterables (resistentes intemperismo) y dbiles como funcin de la absorcin.
Absorcin - %
ridos
40
38
36
34
32 0 25 50 75 100
230
220
210
Figura 12. Relacin entre el contenido de vacos de la arena en el agua requerida por el hormign hecho con la arena dada.
200
190
180
170
160 36 38 40 42 44 46 48 50
Contenido de vacos [%] Departamento de Ingeniera y Gestin de la Construccin Pontificia Universidad Catlica de Chile C. Videla Cap. 2.3 - 57
ridos
ridos
Nmero De Angularidad
Grado de empaque de las partculas unidimensionales depende de su forma. Aplicable a gravas y arenas. NA = % Huecos 33 = 67 - % Volumen slidos D - Da % Huecos = r * 100% Dr Mide el porcentaje de huecos en exceso del correspondiente a una grava redonda. A mayor Nmero de Angularidad ms angular es el rido. El Nmero de Angularidad de esferas = 0 En ensayo est normalizado por la norma BS 812:1975 La angularidad es estimada segn proporcin de huecos de muestra compactada en forma estndar. Tamao de las partculas usadas en el ensayo : (20 14 mm); (10 6,3 mm); (6,3 5 mm)
0,900
Factor de Compactacin
0,860
0,820
0,780 0 2 4 6 8 10
Nmero de Angularidad
La relacin entre el nmero de angularidad del rido y el factor de compactacin del hormign hecho con el rido. RECOMENDADO : NA = 0 a 11
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ridos
Coeficiente Volumtrico.
Caracteriza la redondez de las partculas por comparacin con esferas. Aplicable a ridos gruesos. vi Volumen de los granos CV = Volumen esferas circunscritas = Vi donde : vi : volumen de la partcula Vi : volumen de la esfera circunscrita = CV = 1,91 vi Di3 Di3
A mayor CV es rido es ms redondo. El CV de esferas = 1 Ensayo de coeficiente volumtrico : Norma NCh1511 Of80 Se muestrean por cuarteo 20 a 50 piedras del rido retenido en malla 5 mm. Volumen de partculas se determina por diferencia entre el peso de la muestra (sss) al aire y bajo agua o por volumen de agua desplazada. Se mide la mayor dimensin de cada partcula con pi de metro.
Tabla 6.
Coeficiente volumtrico segn NCh 163Of79 rido Tamao Mximo Absoluto Tipo > 25 mm < 25 mm Hormign Simple > 0,15 > 0,12 Armado > 0,20 > 0,15
ridos
Factor De Forma
Granos elongados y escamosos disminuyen la trabajabilidad por alta superficie especfica. Partculas escamosas tienden a orientarse en un plano y se forman huecos con agua acumulada bajo ellas con una disminucin en la durabilidad del hormign. Definiciones :
Partculas planas si : espesor < 0,6*tamao medio del tamiz correspondiente. Partcula alargada si : largo < 1,8*tamao medio del tamiz correspondiente. Tamao medio del tamiz : media aritmtica del tamao el tamiz que retiene la partcula y del que la deja pasar.
Largo Alemn : Razn de elongacin : q= Ancho (DIN 1226) Grano largo u elongado si q > 1,5 (DIN) > 1,8 (BSI) Razn de planeidad : p= Espesor Ancho
Grano plano o escamoso si p < 0,5 (DIN) < 0,6 (BSI) Discos Espadas
Plana p = 0,6
Equidimensionales Cilindros
q = 0,55 Alargada
: :
FI = EI =
Peso de las partculas planas * 100% Peso de la muestra Peso partculas elongadas * 100% Peso de la muestra
RECOMENDADO : DIN : 50% partculas defectuosas del peso total y,que el promedio de 25 granos (> 8mm) no sea largo ni plano. BS : Hormigones H20 a H35 FI < 50 en grava rodada < 40 en grava chancada Hormigones > H35 FI <35 Se recomienda que presencia de granos elongados y escamosos sea menor que el 10 a 15% de la masa del rido grueso.
ridos
Cribas de exfoliacinAncho
Mtodo til para recepcin de los materiales en obra. RECOMENDADO : No ms de 20% de granos defectuosos
Contenido De Conchuela
Los ridos de mar pueden contener conchuela. Es necesario controlar el contenido por ser frgiles y reducir trabajabilidad. El mtodo de ensayo est normalizado por BS 812 : Part 1 : 1975 Pesar conchas y fragmentos de conchuela extrados a mano de una muestra de rido mayor que 5 mm. Requisitos BS 882 : 1983 RECOMENDADO : 20% para rido de Dn = 10 mm unidimensional y para rido integral 5 mm Dn 10 mm. 8% para ridos unidimensionales o integrales > 10 mm.
ridos
Textura Superficial
Estimacin visual confiable. Clasificacin BS 812 : PART 1 : 1975 Grupo 1 2 3 Textura de la superficie Vidrioso Liso Granular Caractersticas Fractura concoidal Gastado por el agua, Fractura mostrando granos redondeados ms o menos uniformes. Fractura rugosa de granos finos o medianos conteniendo constituyentes cristalinos no visibles fcilmente. Contiene constituyentes cristalinos fcilmente visibles Con poros y cavidades visibles Ejemplos
spero
5 6
ridos
Experiencia previa con el rido en cuestin. Prueba del rido en dosis de hormigones de resistencia conocida con otros ridos. Si la resistencia del hormign con el rido bajo pruebaes menor y si gran nmero de partculas del rido aparecen fracturadas : La resistencia del rido es ms baja. Usar en hormigones de menores resistencias. Ensayos a largo plazo de hormigones.
ridos
Ensayo de Trituracin.
Se mide la resistencia a compresin confinada.
Las partculas de mayor o menor tamao dan mayor o menor ACV que el estndar, respectivamente. Para ridos dbiles (ACV > 25 a 30%), el ensayo es poco sensible a variaciones de resistencia el rido por efecto de la trituracin y compactacin antes de llegar a la carga mxima.
ridos
Donde : x : carga mxima aplicada [ton]. y : porcentaje real de finos medidos para x toneladas. Mayor valor de la carga corresponde a una mayor resistencia del rido. Los valores recomendados por la BS 882:1983 son : 150 kN en hormign de terminacin de pisos de trfico pesado. 100 kN en hormign sometido a desgaste 50 kN en hormigones normales
ridos
Ejemplo indicadores ARENA Arrip Maipo Agrep Pirque Malla 4/16 5,8 4,8 9,2 16,6 Malla 16/50 11,6 18,0 17,4 26,4 Indicador 17,4 22,8 26,6 43,0
ridos
Ensayo de Dureza.
Se mide la resistencia a la indentacin.
Ensayo de Desgaste.
Propiedad importante para hormign de pisos y caminos.
ridos
Los valores admisibles segn la norma NCh 163Of79 : 40 % en hormigones sometidos a desgaste 50% en hormigones normales
ridos
Determinacin de partculas desmenuzables (NCh 1327Of77) La proporcin de partculas desmenuzables tiene relacin con la resistencia mecnica del rido propiamente tal y con la capacidad del rido de permanecer inalterable a travs el manejo, transporte y amasado.
Ensayo
El procedimiento consiste en eliminar las partculas desmenuzables e una muestra de ensayo mediante inmersin en agua, compresin y lavado y calcular el contenido e partculas desmenuzables como porcentaje de prdida de masa de la muestra con respecto a una masa inicial. La muestra se secar hasta masa constante a 110 5C y se compondr de los tamaos que se indican en la Tabla 6. Inmersin en agua destilada durante 24 4 horas. Deshacer las partculas desmenuzables comprimindolas y frotndolas entre los dedos. Tabla 7. Tamao de partculas [mm] 1,25 5 > 40 20 40 10 20 5 10 Tabla 6 Masa mnima [gramos] 100 5000 3000 2000 1000
Clculos
Clculos en la Arena
P= mi - mf mi 100 %
Clculos en la Grava Calcular el porcentaje ponderado de prdida de masa de cada fraccin de la muestra, de acuerdo a la frmula siguiente, aproximando al 0,1%
Pn = mi - mf mi ppr %
Pn : porcentaje ponderado de prdida de masa de cada fraccin de la grava (P1, P2, P 3 y P4):
Departamento de Ingeniera y Gestin de la Construccin Pontificia Universidad Catlica de Chile C. Videla Cap. 2.3 - 70
ridos
ppr : porcentaje parcial retenido correspondiente a la fraccin segn el anlisis granulomtrico, %. Si en el anlisis de una grava hay fracciones no ensayadas, se considerar que tienen una prdida igual a la prdida promedio entre las fracciones superior e inferior. Si se trata e una fraccin extrema (fracciones 1 y 4) se considerar que tiene una prdida igual a la de la fraccin ms prxima. Se calcula el contenido de partculas desmenuzables e la grava como el porcentaje de prdida de masa de la muestra, de acuerdo a la frmula siguiente, aproximado a 0,1%. Pn = P1 + P 2 + P 3 + P 4 % Valores admisibles segn NCh 163Of79: Grava 5% Arena 3% Ejemplo Determinacin de partculas desmenuzables. Arena Masa inicial mi = 432 [g] Masa final mf = 408 [g]
P= mi - mf mi 100 = 432 - 408 432 100 %
P = 5,6% Grava
Pn = mi - mf mi ppr %
P = P1 + P 2 + P 3 + P 4 Fraccin 1 2 3 4 Tamao [mm] > 40 20 40 10 20 5 10 Ppr [%] 12 46 4 38 mi mf [gramos] [gramos] 5325 4785 3218 2938 ----1080 1012 mi mf mi 0,100 0,087 0,075 0,063 P= Pn 1,2 4,0 0,3 2,4 7,9
C. Videla Cap. 2.3 - 71
ridos
Nota : La fraccin N3 de la grava no se ensaya ya que su ppr es < 5% Para calcular el cuociente de las masas e la fraccin N3 se saca el promedio entre los valores de la fraccin N1 y N4.
mi - mf mi = 0,087 0,063 2 = 0,075
Adherencia.
tienen mejor
No existen ensayos aceptados Forma y textura de los ridos (ms angulares y rugosos) adherencia con la pasta de cemento.
ridos
CONDICIN DE ESTABILIDAD
Estabilidad Qumica NO INCORPORACIN DE PRODUCTOS NOCIVOS
IMPUREZAS : interfieren en el proceso de hidratacin del cemento. RECUBRIMIENTOS :impiden la adherencia del agregado con la pasta de cemento (ejemplo : arcillas). PARTCULAS DBILES O INESTABLES : disminuyen la resistencia (ejemplo : partculas esmenuzables).
ridos
Sulfuros (in SO4) 1,80 kg/m3 Cloruros : favorecen corrosin armadura y aceleeran el fraguado. Cloruros (in SO4) 1,20 kg/m3 para hormign armado. 0,25 kg/m3 para hormign pretensado. Solucin : Remover lavando con agua fresca.
CARBN Y LIGNITO
Efecto : Causan manchas y escamaciones superficiales que afectan la apariencia. En grandes cantidades (> 2 a 5% de la masa del rido) afectan la resistencia No deben aceptarse en hormigones sometidos a desgaste. Ensayo : NCh 170 y ASTM C 123-83 Requisito : (NCh 163) 0,5 % para hormign a la vista. 1,0 % para otros hormigones.
ridos
ridos
Estabilidad Fsica
Resistencia a cambios de volumen por variaciones ambientales. Causas fsicas de cambios volumtricos grandes y permanentes del rido : Ciclos hielo-deshielo. Ciclos alternados de humedad y temperatura.
Ensayos en hormign sometido a ciclos hielo-deshielo. Ensayos no representan la realidad. Los informes de servicio real son los nicos que aprueban la durabilidad del rido.
ridos
PROPIEDADES TRMICAS
Coeficiente de expansin trmica. Calor especfico y Conductividad (importantes para hormigones masivos) Coeficiente de expansin trmica El coeficiente de expansin trmica del rido determina el valor para el hormign. Influencia depende de la dosis del rido. En hormigones normales el efecto es limitado.
Tipo de roca Granito Diorita y andesita Gabro, basalto, diabasa Arenisca Dolomita Piedra caliza Horsteno Mrmol
roca 10-6 /C 1,8 11,9 4,1 10,3 3,6 9,7 4,3 13,9 6,7 8,6 0,9 12,2 7,4 13,1 1,1 16,0
rido 1 a 16 x 10-6 / C roca generalmente aumenta con el contenido de slice ( grandes variaciones en un mismo grupo de rocas). El hormign fabricado sigue el mismo patrn.
ridos
Cemento Portland 10 a 16 x 10-6 / C. Este valor depende del contenido de humedad : Pasta saturada 10 x 10-6 / C. Pasta parcialmente saturada 19 x 10-6 / C. Pasta seca 14 x 10-6 / C. Esto se debe a la expansin del gel al aumentar la absorcin de agua. La edad y el curado al vapor disminuyen el efecto por cristalizacin del gel. Si rido difiere ms de 5,5 x 10-6 /C del de la pasta de cemento perjudica la durabilidad del hormign a ciclos hielo-deshielo. Diferencias menores no afectan en el rango 4 60C (retraccin y creep) La estimacin del coeficiente de expansin trmica para ridos de maturaleza diferente : rido combinado = rido grueso + ( arena - rido grueso) x dosis de arena
ridos
1223
1,2 0,25
1444
0,60 1,80
1444
0,5
0,5
ver anexo E
1,0
1,0
ridos
requisitos 9.- Resistencia a la desintegracin (prdida de masa en 5 ciclos de inmersin y secado) a) con sulfato de sodio % mximo b) con sulfato de magnesio % mximo 10.- Resistencia al desgaste Mquina deLos ngeles: a) para hormign sometido a desgaste. % mximo b) para todo otro hormign % mximo 11.- Absorcin de agua (porocidad) % mximo 12.- Coeficientes volumtricos medios: a) rido de tamao mximo absoluto mayor que 25 mm: - para hormign simple mnimo - para hormign armado mnimo b) rido de tamao mximo absoluto menor que 25 mm: - para hormign simple mnimo - para hormign armado mnimo
valores Grava
lmites Arena
12 18
10 15
1328
40 50 2
----3
1369
1117 1239
0,15 0,20
----ver anexo E
0,12 0,15
-----