Comissionamento de Tubulação de Utilidades

INSTITUTO SENAI DE EDUCAO SUPERIOR
ADRIANO DA SILVA BRITO HELTON RIBEIRO LEONARDO MACHADO MATOS
COMISSIONAMENTO EM SISTEMAS DE TUBULAES DE UTILIDADES

APLICAO DO COMISSIONAMENTO A UM SISTEMA DE RESFRIAMENTO
Rio de Janeiro 2010

Monografia, para
como
requisito do
parcial de de
concluso e
Curso
Construo
Montagem
Tubulaes Industriais nfase em Petrleo e Gs
Orientador: Professor Alexandre de Moraes Guimares
Rio de Janeiro 2010
2010. Adriano da Silva Brito, Helton Ribeiro, Leonardo Machado Matos Qualquer parte dessa obra poder ser reproduzida, desde que citada fonte.
Presidente da FIRJAN Eduardo Eugnio de Gouvia Vieira Superintendente Diretor Regional SESI SENAI Maria Lcia Telles Diretora de Educao Andre Marinho de Souza Franco Gerente de Educao Profissional Regina Helena Malta do Nascimento Gerente do Instituto SENAI de Educao Superior Carlos Bernardo Ribeiro Schlaepfer Coordenador de Ps Graduao rea de Petrleo Caetano Moraes
Ficha catalogrfica elaborada sob orientao do Instituto SENAI de Educao Superior. Brito, Adriano da Silva; Ribeiro, Helton; Matos, Leonardo Machado; 2010 Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades, Aplicao do comissionamento a um Sistema de Resfriamento. Rio de Janeiro: FIRJAN/SENAI Instituto SENAI de Educao Superior, 2010. 187 pginas. Orientador: Professor Alexandre de Moraes Guimares Inclui Bibliografia TUBULAES INDUSTRIAIS, COMISSIONAMENTO

Monografia, aprovada como requisito parcial para concluso do curso de Construo e Montagem de Tubulaes Industriais nfase em Petrleo e Gs.
Aprovado em: 03/ 09/ 2010
Banca Examinadora
___________________________________ Prof. Alexandre de Moraes Guimares Instituto Senai de Educao Superior
___________________________________ Professor Caetano Moraes, Ph. D. Instituto Senai de Educao Superior
___________________________________ Professor Maurini Elizardo Brito, M. Sc. Instituto Senai de Educao Superior
Resumo
O objetivo desse trabalho tratar do comissionamento de sistemas de tubulaes de Utilidades, apresentando uma aplicao do comissionamento a um Sistema real de gua de Resfriamento de uma indstria de processo. No primeiro captulo sero apresentados os principais conceitos do processo de comissionamento, apresentando seus mtodos e prticas gerais que podem ser aplicadas a qualquer tipo de instalao. O segundo captulo tratar de comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades de indstrias de processo, apresentando os principais
procedimentos de preservao, testes, condicionamento, partida e properao aplicveis a esses sistemas. O terceiro captulo se constituir de uma descrio de um Sistema real de gua de Resfriamento de uma Refinaria de Petrleo. No quarto e ultimo captulo ser descrito como dever ser executado o comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento apresentado no captulo 3.
Palavras Chave
Comissionamento, Tubulaes Industriais, Sistemas de Utilidades, Sistema de gua de Resfriamento.
Lista de Ilustraes
Figura 01 Figura 02 Figura 03 Figura 04 Figura 05 Figura 06 Figura 07 Figura 08 Figura 09
Avano de C&M X Comissionamento Viso Tradicional Avano da C&M X Comissionamento Novo Paradigma Macro processos de implantao de um projeto O processo de comissionamento na implantao de uma instalao industrial Sistema de Utilidades dentro de uma rede de precedncia Teste de Cavitao de Bombas - Variao do NPSH disponvel atravs da modificao do nvel de lquido Teste de Cavitao de Bombas - Variao do NPSH disponvel atravs do estrangulamento da suco Teste de Cavitao de Bombas - Variao do NPSH disponvel por modificao de presso e/ou temperatura Diagrama de Distribuio de gua de Resfriamento da Unidade de Destilao Atmosfrica
Pg. 13 Pg. 15 Pg. 26 Pg. 27 Pg. 48 Pg. 93 Pg. 94 Pg. 95 Pg. 115
Lista de Tabelas
Tabela 01 Tabela 02 Tabela 03 Tabela 04 Tabela 05 Tabela 06 Tabela 07 Tabela 08
Teste de desempenho de bombas - Flutuaes aceitveis Teste de desempenho de bombas - Tolerncias aceitveis Limites aceitveis de rudo em bombas API Condies da gua de resfriamento no limite da unidade Condies de Operao e Projeto do Sistema de gua de Resfriamento Consumidores de gua de Resfriamento Caractersticas das tubulaes do Sistema de gua de Resfriamento Presses de Teste Hidrosttico das malhas de tubulao do sistema de gua de Resfriamento
Pg. 89 Pg. 90 Pg. 98 Pg. 111 Pg. 112 Pg. 113 Pg. 116 Pg. 154
Lista de Abreviaturas e Siglas
AR Anlise de Risco APR Anlise Preliminar de Risco ATF Autorizao para Teste de Funcionamento CCM Certificado de Completao Mecnica C&M Construo e Montagem EAP Estrutura Analtica de Projeto END Ensaio No Destrutivo ETA Estao de Tratamento de Afluentes FD Folha de Dados FVI Folha de Inspeo de Item FVM Folha de Inspeo de Malha FJA Flange para Junta tipo Anel JA Junta tipo Anel O&M Operao e Manuteno PO&P Pr-Operao e Partida PM0 Presso Mxima de Operao PRE Plano de Resposta Emergncia PSH Comando/ Chave de Presso Alta PSL Comando/ Chave de presso Baixa PT Permisso de Trabalho RM Requisio de Material SDCD Sistema Digital de Controle Distribudo SOP Sistema Operacional SSOP Subsistema Operacional STVM Sistema de Vlvulas Motorizadas TAF Teste de Aceitao de Fbrica TAP Teste de Aceitao de Performance TI Tecnologia da Informao TTAS Termo de Transferncia e Aceitao de Sistema
Sumrio
Introduo ....................................................................................................12 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 1.4.6 2. 2.1 2.2 2.2.1 2.2.1.1 2.2.1.2 2.2.1.3 2.2.1.4 2.2.1.5 2.2.1.6 2.2.1.7 2.2.1.8 2.2.1.9 Processo de Comissionamento de uma instalao:.......................16 Noes Bsicas:.............................................................................. 16 Definies:..................................................................................... 19 O processo de Comissionamento: ..................................................... 25 Etapas do Processo de Comissionamento: .......................................... 30 Planejamento e Gesto do Comissionamento:..................................... 30 Preservao e Manuteno:.............................................................. 34 Condicionamento: ........................................................................... 37 Pr-Operao e Partida:................................................................... 38 Operao Assistida:......................................................................... 42 Ferramenta informatizada de Comissionamento:................................. 43 Comissionamento em Sistemas de tubulaes de Utilidades:.......46 Sistemas de tubulaes de Utilidades: ............................................... 46 Comissionamento em Sistemas/ subsistemas de tubulao: ................. 49 Recebimento, armazenagem e preservao: ...................................... 49 Tubos:........................................................................................... 50 Flanges: ........................................................................................ 51 Conexes: ..................................................................................... 52 Vlvulas: ....................................................................................... 54 Purgadores: ................................................................................... 55 Juntas de vedao: ......................................................................... 56 Juntas de expanso: ....................................................................... 57 Filtros: .......................................................................................... 58 Suportes de Mola:........................................................................... 59
2.2.2 2.2.2.1 2.2.2.2 2.2.2.3 2.2.2.4 2.2.2.5 2.2.3 2.2.3.1 2.2.3.2 2.2.3.3 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.2.1 2.3.2.2 2.3.2.3 2.3.2.4 2.3.2.5 2.4 2.4.1 2.4.1.1 2.4.1.2 2.4.1.3 2.4.2 2.4.2.1 2.4.2.2 2.4.2.3 2.5
Testes de Presso e Estanqueidade em tubulaes industriais: ............. 60 Temperatura de teste:..................................................................... 66 Fluido de teste: .............................................................................. 67 Presso de teste:............................................................................ 68 Aplicao da presso, constatao de vazamentos e final do teste: ....... 70 Testes de vlvulas: ......................................................................... 73 Condicionamento de sistemas/ subsistemas de tubulao: ................... 74 Limpeza de Malhas de Tubulao: ..................................................... 75 Secagem: ...................................................................................... 83 Inspees Mecnicas:...................................................................... 84 Comissionamento de bombas industriais:........................................... 85 Transporte, recebimento e preservao de bombas:............................ 85 Testes de bombas industriais: .......................................................... 87 Teste Hidrosttico:.......................................................................... 87 Teste de desempenho: .................................................................... 88 Teste de cavitao: ......................................................................... 92 Teste de escorva: ........................................................................... 96 Limites aceitveis de vibrao e rudo: .............................................. 96 Comissionamento de Sistemas Turbo: ............................................... 98 Testes em Turbinas a Gs: ............................................................. 100 Turbinas a Gs Performance Test: ............................................. 100 Turbinas a Gs Mechanical Running Test: ................................... 100 Turbinas a Gs Complete Unit Test- String Test:.......................... 101 Testes em Compressores Centrfugos: ............................................. 101 Compressor Centrfugo Performance Test: .................................. 101 Compressor Centrfugo Mechanical Running Test: ........................ 102 Full Load Compressor Testing - ASME PTC 10 Class-I:..................... 103 Pr-Operao e Partida de Sistemas de tubulaes de Utilidades e transferncia dos sistemas:............................................................ 103
3. 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.3 3.4 3.5 4. 4.1
Descrio do Sistema de Resfriamento: .....................................109 Torre de Resfriamento:.................................................................. 109 gua de Resfriamento: .................................................................. 112 Condies de Operao: ................................................................ 112 Consumidores: ............................................................................. 112 Diagrama Esquemtico do Sistema de Resfriamento: ........................ 114 Filosofia de operao das bombas de circulao:............................... 117 Subsistema de Purga das Torres: .................................................... 120 Subsistema de gua de Reposio: ................................................. 121 Comissionamento do Sistema de Resfriamento:......................... 123 Planejamento e Documentao de Comissionamento do Sistema de
Resfriamento: .............................................................................. 126 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7 4.2 4.2.1 4.3 4.3.1 4.3.1.1 4.3.1.2 4.3.2 4.3.3 4.3.3.1 4.4 Sistema de Resfriamento dentro da Rede de Precedncia da Unidade:. 128 Lista dos Subsistemas Operacionais do Sistema de Resfriamento:....... 130 Lista de Itens Comissionveis do Sistema de Resfriamento ................ 130 Lista de Sobressalentes para o Sistema de Resfriamento ................... 132 Manual do Comissionamento do Sistema de Resfriamento: ................ 134 Cronograma e EAP de Comissionamento do Sistema de Resfriamento: 135 Manual de Operao e Manuteno do Sistema de Resfriamento......... 136 Preservao dos componentes do sistema de Resfriamento:............... 142 Rotinas de Preservao: ................................................................ 143 Condicionamento do Sistema de Resfriamento: ................................ 146 Testes de Certificao: .................................................................. 147 Inspees e Testes nos fornecedores/ fabricantes:............................ 147 Inspees e Testes no Site da Obra:............................................. 152 Limpeza das Malhas de Tubulao: ................................................. 156 Completao Mecnica: ................................................................. 157 Tratamento de Pendncias:............................................................ 162 Pr-Operao e Partida do Sistema de Resfriamento: ........................ 163
4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.5 4.5.1
Treinamento das Equipes de Operao e Manuteno:....................... 164 Partida do Sistema de Resfriamento ................................................ 167 Teste de Aceitao de Performance - TAP: ....................................... 170 Inspees Funcionais..................................................................... 173 Operao Assistida do Sistema de Resfriamento: .............................. 176 Operao Assistida e Transferncia do Sistema de Resfriamento:........ 176
Concluso .................................................................................................. 178 Referncias ................................................................................................ 182 Anexos .................................................................................................... 186
Lista de Anexos .......................................................................................... 187
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento
12
Introduo
Dentre Comissionamento,
as
diversas
definies ainda
existentes que
para
termo que
pode-se
dizer,
preliminarmente,
comissionamento o processo de assegurar que os sistemas e componentes de uma instalao sejam projetados, instalados, testados, operados e mantidos de acordo com as necessidades e requisitos operacionais do proprietrio da instalao (cliente). O comissionamento pode ser aplicado tanto a novas instalaes quanto a unidades e sistemas existentes em processo de expanso, modernizao ou ajuste.
Na prtica o processo de comissionamento consiste na aplicao integrada de um conjunto de tcnicas e procedimentos de engenharia para verificar, inspecionar e testar cada componente fsico da instalao, desde os individuais, como peas, instrumentos e equipamentos, at os mais complexos, como mdulos, subsistemas e sistemas, atuando como uma espcie de elo integrador entre a Construo e Montagem (C&M) e a Operao e Manuteno (O&M).
At o final da dcada de 80, o comissionamento era visto, dentro dos diversos processos que compem a implantao de uma nova instalao, como uma atividade que era iniciada apenas pouco tempo antes de se preparar os sistemas e subsistemas operacionais para a partida.
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento As prticas convencionais do mercado com relao
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ao
comissionamento, basicamente eram: Incio tardio e pouco planejado da preparao para entrada em servio, falta de integrao entre as atividades de C&M e de preparao para entrada em servio, falta de compreenso da natureza do processo, uso de conhecimento no estruturado, ttico e emprico, subordinao do comissionamento as prioridades da C&M e falta de continuidade com a operao subseqente da instalao. Ou seja, o comissionamento era visto apenas como um conjunto de testes properacionais, se tornando um processo isolado do restante do
empreendimento.
Figura 01 Avano de C&M X Comissionamento Viso Tradicional (Fonte: Gaete, Luciano e Prates, Joo Paulo; Apresentao: Ferramentas de TI para comissionamento de empreendimentos industriais).
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A partir do incio dos anos 90 porem, esse quadro comeou a se alterar, as fases de pr-operao e partida e a transferncia das instalaes para o operador, ganharam maior importncia, passando a ser vistas como etapas crticas, na implantao de uma unidade industrial. Isso se deve, dentre muitas razes, por que so durante as fases de pr-operao e partida de uma unidade, que as falhas de projeto e construo e montagem tendem a aparecer, por essa razo, para garantir uma pr-operao sem traumas, se faz necessrio um comissionamento eficiente, para tal requerida uma estratgia apropriada e um bom gerenciamento. Para garantir uma fase de transferncia da instalao para o operador de uma maneira segura e ordenada, com a instalao plenamente operacional necessrio que o incio da preparao da entrada em servio comece j na fase de projeto de engenharia, alem disso tambm se faz necessrio que o comissionamento tenha: nfase em planejamento e integrao com a C&M, aplicao de conhecimento estruturado e tcnicas da garantia da qualidade, viso abrangente das necessidades da operao, alem dos limites fsicos do ativo, e estimulo a participao do futuro operador da instalao.
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Figura 02 Avano da C&M X Comissionamento Novo Paradigma (Fonte: Gaete, Luciano e Prates, Joo Paulo; Apresentao: Ferramentas de TI para comissionamento de empreendimentos industriais).
O presente trabalho tratar de processos de comissionamento em sistemas de tubulaes de utilidades de indstrias de processo, apresentado uma aplicao prtica dos conceitos do comissionamento a um Sistema real de gua de Resfriamento. No primeiro captulo os conceitos do
comissionamento sero apresentados e tratados de uma maneira geral, para qualquer tipo de instalao, nos captulos subseqentes esses conceitos sero tratados de maneira mais especfica em casos de sistemas de tubulaes de utilidades. Nos ltimos captulos ser feita uma aplicao dos conceitos do comissionamento a um Sistema de gua de Resfriamento de uma indstria de processo, nesses captulos os conceitos de
comissionamento sero tratados a nvel quase que de procedimento.
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1.
Processo
de
Comissionamento
de
uma
Instalao:
1.1
Noes Bsicas:
A definio mais empregada e aceita atualmente para o termo comissionamento a viso deste como um conjunto estruturado de conhecimentos, prticas, procedimentos e habilidades, aplicvel a produtos complexos de engenharia com o objetivo de assegurar a transferncia da unidade civil ou industrial do construtor para o proprietrio/ cliente de forma gil, ordenada e segura, garantindo sua operabilidade em termos de desempenho, confiabilidade e rastreabilidade de informaes.
Adicionalmente,
quando
executado
de
forma
planejada,
estruturada e eficaz, o comissionamento tende a se configurar como um elemento essencial para o atendimento aos requisitos de prazos, custos, segurana e qualidade da implantao de um ativo.
Entende-se
por
operabilidade
como
capacidade
de
uma
instalao de atender a seus requisitos de desempenho especificados enquanto funcionando de forma estvel e confivel.
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As condies para garantir a operabilidade de um sistema ou instalao ao trmino da implantao de um ativo so: Todos os sistemas so entregues ao operador livres de
pendncias; A documentao necessria a operao e manuteno est atualizada e disponvel para o usurio; As equipes de operao e manuteno esto treinadas; As dotaes de consumveis, sobressalentes e ferramentas esto aprovisionadas; As estruturas temporrias da obra foram retiradas; As instalaes esto prontas para o trabalho normal e o controle de energias est entregue ao operador; O sistema de gesto da manuteno est operacional e disponvel para o usurio; As interfaces externas ao processo industrial esto operacionais; A unidade esta conforme e todas as normas e regulamentos aplicveis e possui todas as licenas e contratos necessrios. De uma maneira geral, pode-se dizer que os objetivos do comissionamento so: Garantir uma partida segura, eficiente e rpida das facilidades de produo;
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Verificar se a instalao foi executada de acordo com as especificaes;
Assegurar que 100% das instalaes mecnicas, eltricas e de superviso e controle foram testados antes da partida;
Demonstrar e documentar, atravs de registros, que todos os sistemas esto operacionais;
Identificar deficincias/ pendncias e fazer correes; Ajustar e modificar equipamentos para uma melhor operabilidade e mantenabilidade;
Garantir
um
entrega
dos
sistemas
operacionais
para
os
operadores, com os ltimos devidamente treinados. A viso do comissionamento difere bastante da viso convencional da Construo e Montagem por trs fatores principais: Viso Operacional x Viso de Obra: A viso do
comissionamento que a instalao deve operar de forma integrada, estvel e segura. Por outro lado, a C&M tende a enxergar a instalao de maneira segregada, enxergando cada uma das diversas reas fsicas do ativo, como se estas fossem independentes uma das outras; Hierarquia de sistemas x Hierarquia de Disciplinas: A viso do comissionamento que a instalao um conjunto de sistemas operacionais que executam o processo desejado segundo uma
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lgica definida. Por outro lado a C&M enxerga a instalao por disciplinas independentes entre si; Avano progressivo ascendente x Avano Progressivo por reas: O comissionamento se inicia no nvel de componentes e segue uma seqncia lgica na direo de subsistemas, sistemas e instalao. A C&M se inicia independentemente em cada uma das diversas reas que compem o espao fsico do ativo, que aos poucos vo se interligando entre si de maneira quase que aleatria.
1.2
Definies:
Operabilidade: Capacidade de uma instalao atender aos requisitos de desempenho de projeto, enquanto operando de forma estvel e confivel. (Fonte: Anexo Contratual de Requisitos de Comissionamento da Petrobras).
Comissionamento: Conjunto estruturado de conhecimentos, prticas e habilidades aplicvel a produtos complexos de
engenharia com o objetivo de assegurar a transferncia da unidade industrial do construtor para o operador de forma rpida, ordenada e segura, certificando sua operabilidade em termos de desempenho, confiabilidade e rastreabilidade de informaes.
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(Fonte: Anexo Contratual de Requisitos de Comissionamento da Petrobras). Condicionamento: Conjunto de atividades de campo executadas durante a fase de Construo e Montagem, com o objetivo de assegurar que todos os itens comissionveis atingiram o estgio de Completao Mecnica, encontrando-se prontos para iniciar o processo de Pr-Operao e Partida. (Fonte: Anexo Contratual de Requisitos de Comissionamento da Petrobras). Pr-Operao e Partida: Conjunto de atividades de campo executadas sobre itens, malhas, subsistemas e sistemas com o objetivo de lev-los da completao mecnica at o estgio de operao plena. A pr-operao engloba todos os testes realizados com emprego de energia, presso e fluidos, mas sem passagem ou gerao de produtos; a partida envolve os testes com produto, e tem seu evento principal nos Testes de Aceitao de
Performance (TAP) dos subsistemas e sistemas. Este processo conclui-se com a transferncia dos sistemas para o operador. (Fonte: Anexo Contratual de Requisitos de Comissionamento da Petrobras). Operao Assistida: ltimo processo de comissionamento, consistindo na prestao de assistncia tcnica ao operador por parte da entidade responsvel pelo comissionamento, a partir da
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transferncia de cada sistema operacional e abrangendo, em sua fase final, o conjunto da Unidade de Produo. Esta assistncia pode estender-se por um prazo pr-definido ou at o atendimento a algum requisito fixado em contrato. O encerramento da Operao Assistida representa, via de regra, a finalizao do escopo dos servios de comissionamento. (Fonte: Anexo
Contratual de Requisitos de Comissionamento da Petrobras). Inspeo de Recebimento: Inspeo qualitativa visual efetuada sobre todos os itens comissionveis quando de sua chegada ao canteiro. Verifica aspectos como estado da preservao, danos de transporte, conformidade com a respectiva Ordem ou Requisio de Compra, presena da documentao de apoio tcnico prevista, presena da dotao de sobressalentes e itens similares. No verifica conformidade com as especificaes de engenharia. (Fonte: Anexo Contratual de Requisitos de Comissionamento da Petrobras). Preservao: Conjunto de atividades efetuadas sobre os itens comissionveis visando mant-los em boas condies de
conservao desde o momento de sua sada de fbrica at o momento de sua preparao para partida (quando substituda pela manuteno). Para boa parte dos itens, a preservao adequada pr-requisito para que a garantia do fabricante seja
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento assegurada. (Fonte: Anexo Contratual de Requisitos
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de
Comissionamento da Petrobras). Completao Mecnica: Estgio de implantao de um item, malha ou subsistema no qual todas as atividades de Construo e Montagem esto concludas conforme o referencial tcnico
aplicvel, a documentao necessria pr-operao e partida est atualizada e disponvel e a Ferramenta Informatizada de Comissionamento est atualizada em relao ao item, malha ou subsistema envolvido. Esse estgio atestado pela emisso de Certificados de Completao Mecnica (CCM). (Fonte: Anexo Contratual de Requisitos de Comissionamento da Petrobras). Teste de Certificao: Qualquer teste realizado em um item comissionvel ou malha sem aplicao de energia trmica, eltrica, pneumtica ou hidrulica (a injeo de sinais para a execuo energia). de testes eltricos Anexo no caracteriza de aplicao Requisitos de de
(Fonte:
Contratual
Comissionamento da Petrobras). Teste de Funcionamento: Qualquer teste realizado em um item comissionvel, malha ou subsistema com aplicao de energia trmica, eltrica, pneumtica ou hidrulica. (Fonte: Anexo
Contratual de Requisitos de Comissionamento da Petrobras).
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Teste de Aceitao de Performance: Teste de um subsistema ou sistema no qual avaliada sua capacidade de atendimento aos requisitos de desempenho de projeto especificados. A concluso bem sucedida de um TAP atestada pela emisso de um Termo de Transferncia e Aceitao de Sistema (TTAS), e assinala a entrada oficial do subsistema ou sistema na condio operacional. A constatao da existncia de pendncias durante um TAP pode levar a sua recusa (pendncias impeditivas) ou a sua aceitao provisria (pendncias no impeditivas); no segundo caso, o TTAS tambm provisrio (TTAS1), sendo substitudo pelo definitivo (TTAS2) quando todas as pendncias tiverem sido sanadas. (Fonte: Anexo Contratual de Requisitos de Comissionamento da Petrobras).
Pendncia: Qualquer desvio que afete a condio de plena operabilidade de um item, malha, subsistema ou sistema, durante todas as fases do comissionamento. Uma pendncia ser
impeditiva se sua existncia: (1) bloquear o prosseguimento do comissionamento do item, malha, subsistema ou sistema
envolvido, (2) colocar em risco a segurana das pessoas ou das instalaes ou (3) exigir a paralisao de instalaes j em operao para sua correo. A pendncia ser no impeditiva se as atividades de comissionamento puderem prosseguir mesmo na
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sua presena e/ou as condies descritas nos itens 2 e 3 acima no ocorrerem. (Fonte: Anexo Contratual de Requisitos de Comissionamento da Petrobras). Item Comissionvel: Componente ou equipamento mecnico, eltrico, de instrumentao ou de automao cujo
comissionamento seja necessrio para garantir a condio de operabilidade da instalao. Todo item comissionvel deve ser identificado por um cdigo individual (TAG), definido de acordo com critrio nico para toda a unidade instalao. (Fonte: Anexo Contratual de Requisitos de Comissionamento da Petrobras). Malha: Conjunto interligado de itens comissionveis que deva sofrer atividades de comissionamento como uma unidade
funcional. Tubulaes, circuitos de potncia e circuitos de controle (ou trechos dos mesmos, entre pontos notveis) constituem malhas. (Fonte: Anexo Contratual de Requisitos de
Comissionamento da Petrobras). Sistema Operacional (SOP): Conjunto integrado de
equipamentos, malhas, componentes e materiais capazes de efetuar uma funo produtiva ou de apoio ao processo da instalao. Um sistema pode ser subdividido em subsistemas. (Fonte: Anexo Contratual de Requisitos de Comissionamento da Petrobras).
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Subsistema Operacional (SSOP): Parcela definida do SOP, menor ou igual ao mesmo, que tem como objetivo permitir a ativao escalonada do SOP em estgio de operao, cujo funcionamento produz, ou mantm, parte de uma determinada situao, processo, utilidade, ou facilidade operacional em
condio segura. (Fonte: Anexo Contratual de Requisitos de Comissionamento da Petrobras). Rede de Precedncia: Seqncia lgica de partida dos SOP e SSOP de uma instalao. o documento mestre de planejamento do comissionamento, especialmente durante o processo de properao e partida. (Fonte: Anexo Contratual de Requisitos de Comissionamento da Petrobras).
1.3
O Processo de Comissionamento:
O Processo de Comissionamento tem como foco a operabilidade da instalao, para atingir tal objetivo, o comissionamento deve iniciar-se logo aps o inicio do projeto executivo, devendo estender-se at a transferncia da instalao para a operao, sendo esta feita de maneira gradual do construtor para o operador, com a participao deste desde fase de planejamento at a entrada em operao do ativo. Portanto o processo de comissionamento deve ser entendido como um dos grandes macro-processos
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de implantao de um projeto, tais como so o projeto, o suprimento e a construo e montagem.
Operao Comissionamento
Fabricao, Construo e Montagem Suprimentos
Projeto de Engenharia Figura 03 Macro Processos de implantao de um projeto (Fonte: Petrobras, Manual de Gesto da Engenharia, Volume 2: Implementao de Empreendimento, Captulo 15: Comissionamento).
O atividades
Processo tais como
de
Comissionamento e
composto do
por
diversas
planejamento
gesto
comissionamento,
preservao, condicionamento, pr-operao e partida, documentao do processo dentre outras, conforme pode ser observado na figura 04:
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Figura 04- O processo de comissionamento na implantao de uma instalao industrial (Fonte: Petrobras, Manual de Gesto da Engenharia, Volume 2: Implementao de Empreendimento, Captulo 15: Comissionamento).
O comissionamento registra e certifica o funcionamento de itens, equipamentos e sistemas, identificando e solucionando as pendncias, no conformidades, defeitos e falhas, quando existirem, desde a fase de projeto at a transferncia das instalaes ao operador. A transferncia das instalaes do construtor para o operador deve ser ordenada e segura, assegurando a confiabilidade operacional e a rastreabilidade das
informaes. O Processo de Comissionamento deve prever e providenciar os recursos necessrios para o treinamento e fornecer os subsdios para o
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desenvolvimento das funes das equipes de Operao e Manuteno da instalao. Os certificados principais emitidos pelo comissionamento so os de completao mecnica (CCM) e os de transferncia e aceitao de sistemas (TTAS). Os primeiros correspondem ao trmino dos testes de certificao (fase de condicionamento) e indicam, em sntese, que um dado subsistema operacional teve sua construo e montagem concluda e seus testes de certificao efetuados, sem pendncias que impeam o inicio dos testes de funcionamento. Os TTASs marcam o final da fase de pr-operao e partida (PO&P) e indicam que todos os testes de funcionamento, de desempenho e confiabilidade (apenas para alguns equipamentos) foram executados com sucesso, permitindo a transferncia do sistema em questo para o seu operador. Ou seja, pode-se dizer que um subsistema est pronto para properao quando todas as aes de montagem e condicionamento estiverem concludas com sucesso. Um sistema est mecanicamente completo quando todos os seus subsistemas estiverem prontos para pr-operao. Um sistema est pronto para a transferncia quando todas as aes de pr-operao e partida estiverem concludas com sucesso Uma instalao esta pronta para operar quando todos os seus sistemas estiverem prontos para a
transferncia. Os certificados gerados pelo comissionamento, tais como o CCM, TTAS, dentre outros podem ter diversos ttulos, dependendo da metodologia
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de comissionamento e mesmo da rea de atuao da empresa proprietria do ativo, porem cabe ressaltar que o seu conceito permanece o mesmo em qualquer metodologia de comissionamento. A gesto do comissionamento deve ser feita segundo o principio da garantia da qualidade que estabelece a relao procedimento aprovado/ ao executada/ resultado certificado/ registro efetuado. Outro principio a ser respeitado o da rastreabilidade das informaes. O histrico das aes efetuadas sobre cada item comissionvel, subsistema e sistema deve ser preservado e colocado disposio do cliente/ operador em formatos que permitam a recuperao e uso das informaes, especialmente pelas equipes de manuteno. Nesse particular, deve ser ressaltado que as informaes produzidas pelas aes de comissionamento so entradas para os sistemas de gesto de manuteno dos ativos e devem ser organizadas/ formatadas com essa finalidade em vista. Ainda sob o ngulo da qualidade note-se que no se aplica ao comissionamento o critrio da amostragem. Se um determinado tipo de item comissionvel (famlia de itens) deve ser submetido a um dado teste, ento todos os itens daquela famlia so testados. A aplicao destes conceitos com rigor um dos elementos bsicos para dar ao comissionamento a componente de confiana que a sua essncia.
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1.4
Etapas do Processo de Comissionamento:
1.4.1
Planejamento e Gesto do Comissionamento:
A gesto do processo de Comissionamento consiste no conjunto de atividades desenvolvidas desde o projeto executivo at a transferncia ao cliente, visando agilizar a partida de forma segura, com o pleno
funcionamento do empreendimento no menor prazo possvel. O planejamento a essncia do comissionamento. Muitas das atividades de campo tpicas do comissionamento podem ser executadas por equipes de construo e montagem ou mesmo de operao e manuteno, mas o planejamento da entrada em servio de um ativo algo que deve ser feito por profissionais especializados. Para que a fase de pr-operao e partida de um ativo seja bem sucedida necessrio iniciar sua preparao muito antes, ainda na fase de projeto executivo. a que as informaes de engenharia comeam a ser estruturadas de modo a atender no apenas s necessidades de suprimentos e construo em montagem, mas tambm s de comissionamento, ou seja, o planejamento do comissionamento deve estar integrado e no subordinado ao planejamento da construo e montagem. O planejamento do comissionamento deve ser consolidado em um plano manual, elaborado o mais cedo possvel, e que defina como o
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comissionamento ser organizado, coordenado, executado e controlado no empreendimento. A partir da o planejamento evolui junto com o
empreendimento, chegando ao nvel de programao (folha tarefa) quando da execuo das atividades de campo. O planejamento do comissionamento pode ser divido em duas grandes etapas: Planejamento estabelecer as Executivo: condies Processo de inicial cujo dos objetivo servios de
realizao
comissionamento, em termos de organizao, responsabilidades e procedimentos gerenciais. O produto deste processo o Manual de Comissionamento. Planejamento programao, o Operacional: controle e o Engloba registro o planejamento, das atividades a de
comissionamento, sendo seus produtos principais a Rede de Precedncia e a Ferramenta Informatizada de Comissionamento, permanentemente atualizados. Cabe a Gesto e Planejamento do Comissionamento: Estruturar as atividades de gesto do processo de comissionamento, visando
transferncia da instalao para o cliente, desde o projeto; Definir atribuies e responsabilidades dos participantes do planejamento e gesto do comissionamento; Atuar como processo integrador, colaborando com a consistncia entre os planejamentos dos demais processos; Implantar os recursos necessrios documentao do processo, bem como sua
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transferncia para o cliente; Elaborar os documentos de planejamento necessrios ao processo de Comissionamento; Elaborar os procedimentos das atividades de campo do comissionamento; Configurar, instalar e operar a Ferramenta Informatizada de Comissionamento; Mobilizar e qualificar as equipes de comissionamento; Coordenar o aprovisionamento de consumveis de operao (1 carga), sobressalentes e ferramentas especiais; Coordenar o Controle de Energias Perigosas em conjunto com o Cliente; Participar da elaborao das Anlises de Risco (AR) necessrias s atividades; Atuar na gesto de pendncias; Analisar Solicitaes de Modificao de Projeto. Em paralelo com o planejamento ocorre o desenvolvimento da documentao de apoio ao comissionamento, chamada por alguns de Engenharia de Comissionamento. Trata-se da elaborao de um conjunto de documentos de identificao do universo fsico do comissionamento, da definio das lgicas de processo e de partida do ativo, dos procedimentos de execuo das atividades de campo, dos registros dessas atividades e de certificao dos resultados. Dentre os documentos mestre de comissionamento podem ser citados: lista de itens comissionveis, lista de Sistemas operacionais, rede de precedncia de partida, plano de treinamento e assistncia tcnica, lista de sobressalentes, procedimentos para testes de certificao, procedimentos para teste de funcionamento, procedimentos para testes de performance,
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Pastas de sistemas operacionais. Dentre os documentos citados, pode-se destacar: Manual de Comissionamento: Documento cujo objetivo estabelecer as condies de realizao dos servios de
comissionamento, em termos de organizao, responsabilidades, procedimentos gerenciais, gesto do tempo e dos recursos, entre outros. Cronogramas do Comissionamento: Documentos de
planejamento e controle das atividades de comissionamento que contm informaes fsicas e/ou financeiras relativas ao projeto, usado para elaborao de projees e anlises que possam subsidiar a tomada de decises. Rede de Precedncia de SOP/SSOP: Diagrama que apresenta a seqncia de entrada em operao dos sistemas / subsistemas operacionais do ativo, levando-se em conta sua dependncia funcional e a seqncia lgica de partida. EAP do Comissionamento: A Estrutura Analtica de Projeto (EAP) o agrupamento de elementos do projeto orientados ao resultado principal que organiza e define o escopo total do trabalho do projeto. Cada nvel descendente representa uma definio cada vez mais detalhada do trabalho do projeto. Este
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documento acompanhamento do avano das atividades e de controle de valores.
1.4.2
Preservao e Manuteno:
Preservao o conjunto de atividades a serem executadas em itens e/ou conjuntos de itens comissionveis de um Sistema Operacional com o objetivo de mant-los nas condies em que foram liberados pelo fabricante, at a o incio dos testes de funcionamento. A preservao, dos itens e equipamentos, inicia-se aps concluso dos testes em fbrica e se estende at o incio dos testes de funcionamento do item, quando o mesmo dever ser preparado para operao. A partir da as rotinas de preservao devem ser substitudas pelas rotinas de manuteno. Os objetivos da atividade de preservao so: Assegurar a manuteno das condies de conservao dos itens comissionveis de uma instalao, assegurar as condies requeridas pelos fornecedores para manuteno da garantia dos itens comissionveis, executar e registrar as atividades de campo de comissionamento. A atividade de preservao deve ser planejada, executada e controlada, devendo ser executada baseada em procedimentos de execuo especficos, dentre as atividades de preservao, pode-se destacar:
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento Procedimento de preservao: Documento de
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carter
orientador voltado para o processo de comissionamento, que apresenta a sistemtica Os de execuo de das atividades devem de ser
preservao.
Procedimentos
preservao
detalhados de forma a permitir a execuo da atividade de preservao de itens detalhando as aes de curto, mdio e longo prazo, e orientando o executante quanto ao acesso
documentao dos fabricantes. Atividades de preservao: Conjunto de atividades efetuadas sobre os itens comissionveis visando mant-los em boas
condies de conservao desde o momento de sua aceitao no canteiro at o momento de sua preparao para partida (quando substituda pela manuteno). As atividades de preservao devero ser exercidas de acordo com as recomendaes dos fabricantes sempre que estas existirem, ou conforme as melhores prticas reconhecidas dessa atividade, sendo pr-requisito para que a garantia do fabricante seja assegurada. Havendo
necessidade as atividades de preservao podem iniciar durante a preparao para o transporte entre o fornecedor e o canteiro de obras.
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Critrios de medio da preservao definidos: Definio da sistemtica para medio das atividades de preservao no campo.
Orientaes de preservao dos fornecedores/fabricantes definidos: Orientaes com passadas as pelos fabricantes bsicas dos para
itens/equipamentos
recomendaes
preservao de equipamentos/itens. O atendimento a essas atividades pr-requisito para que a garantia do fabricante seja assegurada. Itens e Equipamentos Preservados: Qualquer componente classificado como instrumento, equipamento, acessrio, tubulao, rea ou loop de controle na funo automao taqueados, que possa alterar qualquer processo ou que esteja sujeito a inspeo por entidade governamental ou certificadora. Preservaes executadas e evidenciadas atravs de
registros: Grupo de atividades de preservao executadas nos itens comissionveis e evidenciadas atravs de registros.
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1.4.3
Condicionamento:
Condicionamento o conjunto de atividades realizadas em todos os itens comissionveis e malhas da instalao, com o objetivo de lev-los at a fase de Pr-operao e Partida, visando a Certificao de Completao Mecnica (CCM). Esta fase engloba tipicamente as atividades de teste de aceitao de fbrica (TAF), inspeo de recebimento, preservao,
calibraes de vlvulas e instrumentos, inspeo fsica, blank test, testes de presso de tubulaes, limpeza, recomposio, testes de estanqueidade, atendimento as normas regulatrias tais como NR-10 e NR-13 e testes de certificao de malhas de potncia, controle e comunicaes. Os objetivos da atividade de condicionamento so: Assegurar as condies de entrada em funcionamento dos itens comissionveis, assegurar as condies de recebimento e montagem dos itens comissionveis, executar e registrar as atividades de campo de comissionamento. Os testes realizados durante o condicionamento devem ser realizados baseados em
procedimentos de execuo especficos, ao final desses testes devem ser emitidos certificados para comprovar a sua execuo. Ao final do
condicionamento emitido o certificado de completao mecnica, conforme detalhado a seguir:
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Procedimento de Execuo de Testes: Documento de carter orientador voltado para execuo de testes, que apresenta a sistemtica de execuo e registro dos resultados dos testes nos itens, malhas, subsistemas e sistemas.
Certificado de Testes e Calibraes: Documento que comprova a execuo de um teste ou calibrao dentro de parmetros previamente definidos.
Certificado de Completao Mecnica assinados: Certificado, emitido pelo construtor para o proprietrio da instalao, que atesta a implantao de um item, equipamento ou malha no quais todas as atividades de construo e montagens esto concludas conforme o referencial tcnico aplicvel. a documentao necessria para o incio da Pr-operao e Partida.
1.4.4
Pr-Operao e Partida:
As atividades de Pr-Operao e Partida so executadas sobre itens, malhas, subsistemas e sistemas operacionais. A Pr-Operao composta pelo conjunto de atividades executadas com o objetivo de realizar verificaes e testes nas condies de funcionamento do SOP. Esta etapa comea com a emisso e assinatura da Autorizao para Teste de Funcionamento (ATF), que tem como pr-requisito a assinatura do
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Certificado de Completao Mecnica (CCM), na etapa de Condicionamento. A Partida caracterizada pela realizao dos testes finais de performance, estendendo-se at a comprovao do atendimento s especificaes de projeto. Em funo das relaes de dependncia entre sistemas, as atividades desta fase devem seguir a seqncia definida no cronograma de comissionamento, que tem como referncia bsica a rede de precedncia de subsistemas e sistemas operacionais. As principais atividades de pr-operao e partida so: Preparao para partida de equipamentos e sistemas, testes funcionais de componentes e equipamentos, teste de malhas, testes de intertravamento lgico, testes de desempenho (Aceitao da performance de um equipamento), testes de longa durao (Requerido por alguns equipamentos), saneamento de pendncias, pr-operao de sistemas e subsistemas. Os objetivos da atividade de pr-operao e partida so: Garantir a segurana das atividades de Pr-Operao e Partida da instalao, assegurar a participao do cliente nas atividades de Pr-Operao e Partida da instalao, garantir treinamentos de operao e manuteno da
instalao, assegurar o atendimento s condies de operabilidade da instalao, manuteno. A seguir so detalhados os principais documentos e as principais atividades realizadas durante a fase de pr-operao e partida: assegurar a entrega da documentao de operao e
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Autorizao para Testes de Funcionamento: Documento, emitido pelo proprietrio da instalao, que autoriza o incio dos testes de Pr-Operao e Partida. A responsabilidade pela
execuo dos testes deve ser definida por uma matriz de responsabilidades, entre o construtor, operador e a equipe de comissionamento. Manual de Operao e Manuteno: Documento bsico que define parmetros de operao e manuteno de equipamentos e sistemas operacionais da instalao.
PT assinadas pelo cliente: Permisses de Trabalho, emitidas pelo proprietrio, autorizando a execuo determinadas manobras nos Sistemas j entregues.
Procedimentos de Controle de Energias: Documentos de carter orientador voltado para o controle de atividades que envolvam energias perigosas, visando segurana dos
executantes dos testes, da instalao testada e do meio ambiente.
Participao do Cliente: Participao do Cliente/ operador na durante a execuo dos testes com objetivo de treinar operadores.
Operadores
Treinados:
Qualificao
dos
profissionais
das
equipes de operao e manuteno para executar atividades de operao e manuteno nos Sistemas Operacionais testados.
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento Treinamentos Registrados: Treinamentos
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devidamente
registrados para qualificao dos profissionais das equipes de operao e manuteno. Comprovao do Atendimento as Especificaes de Projeto: Evidncias obtidas atravs de testes que comprovam que os Sistemas Operacionais operam de acordo com as especificaes de projeto.
Teste de Aceitao de Performance (TAP) executados e registrados: Testes que visam garantir que o desempenho de cada subsistema operacional seja compatvel com as
especificaes e requisitos de projeto. Estes testes devem ser executados em condies de operao as mais prximas possveis das condies reais, utilizando fluido de processo especificado, quando possvel. Seus resultados devem ser registrados e
comparados aos parmetros de projeto. TTASs Assinados: O Termo de Transferncia e Aceitao de Sistemas o documento que oficializa a transferncia de um Sistema Operacional. A partir da assinatura deste termo toda responsabilidade pela operao e manuteno do Sistema
Operacional passa a ser do operador.
Sistemas
Operacionais
em
Plena
Operao:
Conjunto
integrado de itens, equipamentos, malhas, instrumentos e demais
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instalaes adequadamente associados, efetuando uma funo produtiva ou de apoio ao processo, produzindo ou mantendo uma determinada situao, processo, utilidade, ou facilidade
operacional em condio segura.
Pendncias Sanadas e Aceitas: Pendncias verificadas em conjunto com o proprietrio/ operador devidamente resolvidas por parte do construtor.
1.4.5
Operao Assistida:
A Operao Assistida tem incio a partir da transferncia para o operador do primeiro sistema operacional, e encerra-se depois de
transcorrido um perodo pr-estabelecido aps o trmino da transferncia do ltimo sistema operacional. Cabe ao comissionamento, apoiar a operao, visando
estabilidade e a segurana da subida em produo da instalao. Os Resultados da atividade de operao assistida devem ser: Sistemas operacionais em plena operao e Pendncias sanadas e aceitas.
43
1.4.6
Ferramenta informatizada de Comissionamento:
Conforme pde ser observado nesse captulo o comissionamento, aborda uma grande variedade e quantidade de itens comissionveis: milhares de equipamentos, instrumentos, circuitos, malhas, trechos de tubulao, skids, mdulos, sistemas e subsistemas. Para tal o
comissionamento exige o planejamento, execuo e controle de milhares de atividades de inspeo e testes exercidas sobre os itens comissionveis, perodos extensos e grandes mobilizaes de mo de obra, chegando a atingir centenas de milhares de homens-hora. Para possibilitar um
planejamento e controle adequado de um conjunto to grande e complexo se faz necessrio o uso de uma ferramenta informatizada customizada para atender o processo de comissionamento. Uma ferramenta informatizada de comissionamento, deve consistir em um software que gerencia as informaes dos itens comissionveis, contendo informaes de identificao do item e histrico das atividades de comissionamento a que foi submetido, inclusive a preservao. Cada item comissionvel identificado por um TAG e vinculado a um subsistema e sistema aos quais pertence e caracterizado por um conjunto padronizado de dados tcnicos, de acordo com sua natureza. medida que o comissionamento evolui, todas as atividades efetuadas sobre aquele item (ou subsistema ou sistema) so registradas, juntamente com os respectivos
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento resultados. Este software o elemento central de gesto
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do
comissionamento. Os objetivos de uma ferramenta de Tecnologia da Informao (TI) para o comissionamento so: Gerenciar o grande volume de dados e sua complexidade, gerar os registros de execuo e aprovao e armazenar as evidncias, garantir a rastreabilidade, disponibilizar as informaes a todos os envolvidos, otimizar o planejamento e acompanhamento do trabalho, registrar todo o histrico do comissionamento do empreendimento, Garantir o alinhamento com a metodologia (aderncia aos procedimentos). As Principais funcionalidades e recursos que uma ferramenta de TI para o comissionamento deve possuir so: Permitir o cadastro e o planejamento de todas as atividades de comissionamento, organizadas item, subsistema e sistema; Permitir o registro e a certificao dos resultados de todas as atividades; Emitir relatrios de acompanhamento organizados por item, subsistema e sistema; Programao e controle das atividades dirias; Controle de pendncias e preservao; Controle de produtividade; Acompanhamento do progresso fsico; Recursos e facilidades de consulta e gerao de relatrios;
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento Capacidade de configurao (Sem programao de TI);
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Ser compatvel com sistemas de gesto da manuteno, de modo a permitir a transferncia simples de dados;
Operar na WEB e ser multiusurio; Permitir a operao remota no campo, atravs de equipamentos tipo PDA e similares.
46
2.
Comissionamento
em
Sistemas
de
tubulaes de utilidades:
2.1
Sistemas de tubulaes de Utilidades:
Uma tubulao industrial um conjunto de tubos e acessrios (vlvulas, flanges, curvas, conexes, etc.) destinados ao transporte de fluidos. Em uma unidade industrial, as tubulaes podem destinar-se ao transporte de fluidos de processo ou de utilidades, podendo ser classificadas como tubulaes de processo, transferncia e de utilidades. Tubulaes de Processo (Linha On Site): Tubulao que interliga sistemas de tubulao ou equipamentos no espao fsico definidos pelas unidades de processo, normalmente delimitadas pelo limite da bateria. Tubulaes de Transferncia (Linhas Off-Site): Tubulaes que interligam sistemas de tubulao ou equipamentos no espao fsico fora das unidades de processo. Tubulaes de Utilidades: Tubulaes que transportam fluidos auxiliares, necessrios ao processo e armazenamento, tais como vapor, gua de resfriamento, ar comprimido, gases combustveis, dentre outros;
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Dentre os diversos sistemas de utilidades de uma unidade industrial, que fazem uso das tubulaes de utilidades, pode-se destacar: Sistemas de vapor; Sistemas de ar comprimido; Sistemas de tratamento de efluentes; Sistemas de captao e aduo de gua bruta; Sistemas de tratamento de gua; Sistemas de gua de resfriamento; Sistemas de gua para combate a incndio; Sistemas leo e gases combustveis; O Comissionamento dos sistemas de utilidades uma etapa chave, embora muitas vezes negligenciada, dentro do processo de
comissionamento. Os sistemas de processo, que so, em geral, considerados os sistemas mais importantes de um ativo, pois se destinam a atividade fim dessa unidade industrial, necessitam, para entrar em operao que todos os sistemas auxiliares de energia, segurana e utilidades necessrias aquele processo j estejam em operao, ou seja, no possvel a partida de um determinado sistema de processo sem que todos os sistemas de utilidades necessrias aquele processo estejam em operao. Na figura 05
apresentado como os sistemas de utilidades normalmente se posicionam dentro de uma rede de precedncia de uma unidade industrial.

Os sistemas de Utilidades devem iniciar sua operao aps a entrada em operao dos sistemas de Energia e Segurana e entes dos sistemas responsveis pelo processo entrarem em operao.
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Rede de Precedncia
ENERGIA
SEGURANA
UTILIDADES
PROCESSO
CONTROLE
Tempo Figura 05: Sistema de Utilidades dentro de uma rede de precedncia.
Na indstria do Petrleo, principal foco desse trabalho, os sistemas de utilidades se constituem em grande parte de um grande conjunto de tubulaes destinadas ao transporte de fluidos de utilidade, tais como ar comprimido, vapor, fluidos combustveis, dentre outros. No presente captulo so apresentadas as boas prticas de comissionamento em diversos componentes tpicos de sistemas de tubulaes de utilidades, como as tubulaes propriamente ditas, vlvulas, bombas, turbinas e compressores.
49
2.2
Comissionamento em Sistemas/ subsistemas de
tubulao:
2.2.1
Recebimento, armazenagem e preservao:
A preservao uma das etapas do processo de comissionamento, devendo ser iniciada desde recebimento dos primeiros materiais na obra e concluda somente quando da partida dos sistemas, quando as atividades de preservao so substitudas pelas de manuteno. Todos os materiais de tubulao recebidos devem ser
inspecionados antes de sua aplicao na fabricao ou montagem. Todos os materiais aprovados ou no pela inspeo de
recebimento devem ser identificados e armazenados corretamente de acordo com o procedimento. A identificao deve permitir rastreabilidade com o certificado. Os materiais de todos os componentes (exceto os de ao-carbono) devem ser submetidos aos testes de reconhecimento de aos e ligas metlicas confrontando seus resultados com a identificao do material da pea. A seguir so descritas as atividades de recebimento,
armazenagem e preservao de diversos materiais de tubulao, incluindo
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itens comissionveis, como as vlvulas ou itens de malha de tubulao, como tubos, flanges e conexes.
2.2.1.1 Tubos:
Devem ser verificados se todos os tubos esto identificados, por pintura, nas extremidades, com as seguintes caractersticas: especificao completa do material, dimetro e espessura. Se o lote possuir apenas um tubo identificado, esta identificao deve ser transferida para os demais. Tambm devem ser verificados certificados de qualidade do material de todos os tubos, inclusive o laudo radiogrfico de tubos com costura e o certificado do tratamento trmico, quando exigido, em confronto com a especificao aplicvel. Deve ser verificado se as seguintes caractersticas dos tubos esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: espessura, dimetro, circularidade em ambas as extremidades, chanfro ou extremidades roscadas, reforo das soldas, estado das superfcies internas e externas (mossa e corroso), empenamento, estado do revestimento, perpendicularidade do plano de boca. Os bisis dos tubos devem ser protegidos, no recebimento, contra corroso, com aplicao de verniz removvel base de resina vinlica.
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento As extremidades rosqueadas devem ser protegidas,
51
no
recebimento, com graxa anticorrosiva e com luva plstica, luva de ao ou tiras de borracha.
2.2.1.2 Flanges:
Devem ser verificados se todos os flanges tm identificao estampada de acordo com a especificao dos cdigos ASME B16.5, ASME B16.47 e normas MSS SP-25 ou MSS SP-44 e com as seguintes
caractersticas: tipos de face, especificao do material, dimetro nominal, classe de presso, espessura, placa (TAG) do instrumento (para flanges de orifcio) e marca do fabricante. Tambm devem ser verificados os certificados de qualidade de material de todos os flanges, em confronto com a especificao aplicvel. Deve ser verificado se as seguintes caractersticas dos flanges esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: dimetro interno e externo, espessura do pescoo, altura e dimetro externo do ressalto, profundidade, tipo e passo de ranhura e rugosidade, estado da face dos flanges, espessura da aba, chanfro ou encaixe para solda ou rosca (tipo e passo), rebaixo para junta de anel, estado das roscas quanto a amassamentos, corroso e rebarbas, e se esto devidamente protegidas,
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estado dos revestimentos quanto a falhas ou falta de aderncia, furao, dureza das faces dos flanges para juntas tipo anel (FJA). Deve ser verificado em todos os flanges se existem trincas, dobras ou amassamentos bem como o estado geral da face quanto ao
ranhuramento, se est em bom estado, sem mossas ou corroso. Os bisis dos flanges devem ser protegidos no recebimento contra corroso, utilizando verniz removvel base de resina vinlica. As faces e roscas dos flanges devem ser protegidas contra corroso e avarias mecnicas, utilizando graxa anticorrosiva ou verniz removvel base de resina vinlica e discos de madeira prensada impregnada com resina, fixados aos flanges por meio de parafusos comuns ou arame galvanizado. A proteo anticorrosiva das faces e roscas deve ser feita no recebimento e a cada 90 dias, quando expostas s intempries, ou a cada 180 dias, quando armazenados em local abrigado. Em caso de chuvas intensas esta periodicidade deve ser alterada.
2.2.1.3 Conexes:
Deve ser verificado se todas as conexes esto identificadas com os seguintes dados: especificao completa do material, dimetro, classe de presso ou espessura, tipo e marca do fabricante.
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Tambm devem ser verificados os certificados de qualidade do material, inclusive o laudo radiogrfico e o certificado de tratamento trmico de todas as conexes, quando exigido, em confronto com as especificaes aplicveis. Deve ser verificado se as seguintes caractersticas das conexes esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: dimetro nas extremidades, circularidade, distncia centro-face, chanfro, encaixe para solda, ou rosca (tipo e passo), espessura, angularidade das curvas, estado da superfcie quanto a amassamentos, corroso, trincas e soldas, provisrias, estado geral da galvanizao ou revestimento quanto a falhas, falta de adeso e espessura. Os bisis das conexes devem ser protegidos, no recebimento, contra corroso, com aplicao de verniz removvel base de resina vinlica. As roscas das conexes devem ser protegidas, no recebimento, utilizando graxa anticorrosiva ou verniz removvel base de resina vinlica. A superfcie externa das conexes deve ser protegida, no recebimento. O armazenamento deve ser feito de modo a evitar acmulo de gua dentro das conexes e contato direto entre elas ou com o solo.
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2.2.1.4 Vlvulas:
Deve ser verificado se todas as vlvulas esto com a identificao estampada de acordo com a codificao de projeto. Devem ser verificados os certificados de qualidade do material e de identificao de liga (teste por ponto), em confronto com a especificao aplicvel. Tambm devem ser verificados os certificados de teste hidrosttico e vedao. Deve ser verificado se as seguintes caractersticas das vlvulas esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: dimetro das extremidades, flanges, classe de presso, distncia face a face, rea mnima de passagem, chanfro ou encaixe para solda, roscas (tipo e passo), estado da superfcie do corpo da vlvula quanto corroso, amassamento e falhas de fundio, existncia de empenamento da haste e o aspecto geral do volante, indicao do sentido de fluxo no corpo da vlvula, estado do engaxetamento das vlvulas e sua conformidade com a
especificao, conformidade dos reforos do corpo (bosses) e das aberturas para soldas de encaixe ou roscas com a especificao; revestimento interno. O teste por pontos para reconhecimento de ligas deve ser executado em todos os componentes das vlvulas que no sejam de aocarbono.
55
Teste em 100 % dos materiais das vlvulas (corpo e internos) que so acessveis para a execuo do teste sem necessidade de desmontagem da vlvula. Para vlvulas de dimetros menores, onde o teste por ponto dos internos implica a desmontagem das vlvulas, os testes dos materiais prontamente acessveis (como corpo, castelo e parafusos, conforme
aplicvel) devem ser executados em 100 % das vlvulas. Os internos, hastes, pinos, caixas de reduo, engrenagens externas e outras superfcies no pintadas, tais como roscas, parafusos, porcas, bisis, devem estar permanentemente protegidas com graxa
antioxidante, sendo esta preservao efetuada no ato do recebimento e a cada 180 dias. As vlvulas gaveta e globo, de dimetro maior que 2in, devem ser armazenadas na posio vertical.
2.2.1.5 Purgadores:
Deve ser verificado se todos os purgadores esto identificados por plaqueta, contendo as seguintes caractersticas: tipo do purgador, classe de presso, material e existncia de filtro.
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Deve ser verificado se consta no corpo de todos os purgadores a indicao do sentido do fluxo. No caso de falta, esta indicao deve ser providenciada. Devem ser verificadas as seguintes caractersticas do purgador: dimenses do purgador, principalmente a distncia entre as extremidades, devendo estar de acordo com o catlogo do fabricante, estado geral e limpeza do purgador. O armazenamento de purgadores deve ser feito em local abrigado em sua embalagem original ou em prateleiras, protegidos contra avarias mecnicas e oxidao.
2.2.1.6 Juntas de vedao:
Deve ser verificado se todas as juntas esto identificadas, contendo as seguintes caractersticas: material, tipo de junta, material do enchimento, dimetros, classe de presso, o padro dimensional de fabricao e marca do fabricante. Tambm deve ser verificado em todas as juntas tipo anel (JA) o estado da superfcie, quanto corroso, amassamento, avarias mecnicas e trincas. Deve ser verificado se as seguintes caractersticas da junta esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
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espessura, dimetro interno e externo, passo (juntas espiraladas ou corrugadas), espaadores das juntas metlicas (dimetro externo e
espessura), todas as dimenses da junta, dureza da junta tipo anel (JA). Deve ser verificada a compatibilidade do certificado de qualidade do material de todas as juntas de vedao com a especificao aplicada. O armazenamento das juntas deve ser feito em local abrigado de modo a evitar amassamentos, avarias mecnicas e trincas. As juntas metlicas devem, tambm, ser protegidas contra corroso.
2.2.1.7 Juntas de expanso:
Deve ser verificado se todas as juntas de expanso esto identificadas por plaqueta de acordo com a codificao do projeto. Tambm deve ser verificado em todas as juntas de expanso se as seguintes caractersticas esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: distncia entre extremidades, extremidades
(flanges e solda de topo), dimetro de extremidades, tirantes, travamento, anis de equalizao, pantgrafo, soldas, estado geral das peas da junta quanto a trincas, amassamentos e corroso, principalmente na regio do fole, onde no so admitidos quaisquer defeitos; estado das gaxetas das juntas tipo 1) DRESSER; alinhamento, marcao do sentido de fluxo, verificao de pr-deformao, conforme valores de projeto, memria de
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clculo, compatibilidade com as condies de projeto (presso, temperatura e deslocamento), refrao interna, isolamento externo. Deve ser verificada a compatibilidade dos certificados de qualidade do material de todas as juntas de expanso com a especificao aplicada. As faces usinadas dos flanges das juntas de expanso devem ser protegidas contra corroso. Os bisis das extremidades das juntas de expanso devem ser protegidos contra corroso no recebimento, utilizando verniz removvel base de resina vinlica. O armazenamento das juntas de expanso deve ser feito em rea abrigada de modo a evitar danos, com especial ateno proteo do fole, mantendo-se tirantes ou outros dispositivos provisrios de travamento fornecidos pelo prprio fabricante, a fim de proteg-lo. As roscas dos tirantes de travamento, as ligaes aparafusadas dos anis de equalizao (quando existirem) e as articulaes das juntas de expanso devem ser protegidas contra corroso da mesma forma.
2.2.1.8 Filtros:
Deve ser verificado se todos os filtros esto identificados de acordo com a codificao do projeto. Tambm deve ser verificado se as seguintes caractersticas do filtro esto de acordo com as normas adotadas
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pelo projeto: distncia entre as extremidades, dimenses dos suportes, extremidades, concordncia do elemento filtrante com as normas de projeto e o seu estado, estado geral do filtro, certificao de teste. Deve ser verificada a compatibilidade dos certificados de qualidade do material de todos os filtros com a especificao aplicada. As faces usinadas dos filtros devem ser protegidas contra corroso. Os bisis das extremidades dos filtros devem ser protegidos contra corroso no recebimento, utilizando, verniz removvel base de resina vinlica. O armazenamento dos filtros deve ser feito em suas embalagens originais, em local abrigado, de modo a evitar danos.
2.2.1.9 Suportes de Mola:
Deve
ser
verificado
se
todos
os
suportes
de
mola
esto
identificados por plaqueta de acordo com a codificao do projeto. Deve ser verificado em todos os suportes de mola e seus componentes o estado geral quanto corroso, existncia de amassamento e trincas. Devem ser verificados se as cargas e o curso especificado na plaqueta dos suportes correspondem s especificaes de projeto.
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Deve ser verificado se as posies a quente e a frio esto devidamente indicadas. As articulaes dos suportes de mola do tipo carga constante devem ser lubrificadas no recebimento, de acordo com as recomendaes do fabricante. Os suportes de mola devem ser armazenados em local abrigado e seguro sem que sejam retirados seus limitadores temporrios.
2.2.2
Testes de Presso e Estanqueidade em tubulaes
industriais:
Depois de Montado o sistema de tubulaes, deve ser feito obrigatoriamente um teste de presso e de estanqueidade para a verificao de possveis vazamentos, sendo essa uma exigncia comum a todas as normas de projeto de tubulaes. O teste de presso um teste de certificao, sendo este o teste mais importante realizado durante a etapa de condicionamento de uma malha de tubulao. Na grande maioria dos casos o teste feito por presso de gua (teste hidrosttico), em alguns casos especiais, em que no se possa permitir a presena de gua ou umidade nos tubos, faz-se o teste com ar comprimido, ou mais raramente com outros fluidos. O teste com ar comprimido tambm pode ser necessrio para algumas tubulaes de grande
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dimetro para gases, cujos suportes no permitam a carga adicional do peso da gua no teste. Devido aos grandes riscos associados a esses testes, antes desses serem iniciados, devem ser executadas Anlises Preliminares de Risco (APR) detalhando as necessrias medidas de segurana, principalmente onde, em caso de falha, haja perigo para o pessoal ou para as instalaes adjacentes. O teste pneumtico aceitvel para as linhas de ar de instrumentos e de servio, porm, nos demais casos, s devem ser realizados com autorizao do proprietrio ou empresa operadora da instalao. O teste de presso deve ser executado preferencialmente por malhas de tubulaes, ao invs de tubulaes individuais. A quebra de continuidade, atravs da instalao de raquetes para o teste de presso, deve ser reduzida ao mnimo, mantendo interligadas as tubulaes e equipamentos passveis de se submeterem mesma presso de teste. No caso da malha estender-se alm dos limites da construo e nesses limites no houver flanges, ligao roscada, ligao soldada ou vlvula de bloqueio, o teste deve ser aplicado at o acessrio de bloqueio mais prximo. As sees de teste podem incluir vasos e outros equipamentos ligados rede de tubulaes, desde que possam, com segurana, ser submetidos mesma presso de teste. Ateno especial deve ser dada a possibilidade de este teste vir a propagar no-conformidades subcrticas nos
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equipamentos. A presso de teste no deve exceder, em nenhum ponto, a presso de teste permitida para os equipamentos e deve atender norma de projeto da tubulao especfica. Antes do teste, devem ser removidos os seguintes equipamentos e acessrios: purgadores, separadores de linha, instrumentos (inclusive
vlvulas de controle), controladores pneumticos, as placas de orifcio, bem como todos os outros dispositivos que causem restries ao fluxo tambm devem ser removidos. Os discos de ruptura, vlvulas de segurana e de alvio devem ser isolados do sistema ou removidos. Todas as partes retiradas devem ser substitudas por peas provisrias onde necessrias. Deve ser prevista a instalao de filtros provisrios, para a proteo de mquinas, equipamentos e instrumentos. Em tubulaes que possuam linhas de aquecimento, estas devem ser testadas preferencialmente com vapor, a fim de se verificar a estanqueidade e a garantia de fluxo em todos os pontos do sistema e sua flexibilidade. Nos limites do sistema de teste, o fluido de teste deve ser bloqueado atravs de flange cego, raquete, tampo, chapa de bloqueio ou bujo. As ligaes existentes nos limites da malha, bem como aquelas situadas na entrada de equipamentos, devem ser verificadas durante a properao.
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Com exceo das vlvulas reguladoras, controladoras e de segurana, todas as vlvulas devem estar sujeitas ao teste de presso, inclusive as de bloqueio situadas nos limites do sistema, que devem ser raqueteadas no flange jusante da malha. No teste de presso so verificadas as ligaes das vlvulas com a linha, o corpo e o engaxetamento. Todas as vlvulas devem ser completamente abertas, e as vlvulas de reteno e outras que se fechem por ao de mola ou da gravidade, ou que no possam por si permanecer em posio aberta, devem ser travadas abertas. Toma-se essa providncia para que as vlvulas no perturbem tubulaes. As vlvulas de bloqueio dos ramais para os instrumentos devem ser fechadas. Os instrumentos e outros equipamentos que no possam ser submetidos presso de teste devem ser retirados ou substitudos por carretis de tubo. As juntas de expanso, quando se constituem no elemento mais fraco do sistema, do ponto de vista de resistncia presso de teste devem ser isoladas ou substitudas por carretel temporrio. Quando submetidas ao teste, devem ser travadas e suportadas temporariamente, para evitar excessiva distenso e abaulamento do fole. o enchimento e o posterior esvaziamento completo das
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Todas as partes estruturais (tais como suportes, pendurais, guias, batentes e ncoras) devem ser ligadas a malha de tubulaes antes dos testes de presso e estanqueidade. Deve-se fazer uma inspeo de todo o sistema de suportes das tubulaes para se avaliar previamente o seu comportamento quando da aplicao do fluido de teste que, por esse ser freqentemente mais pesado que o fluido circulante, constitui a maior carga esttica que age sobre os suportes. Tubulaes projetadas para vapor ou gs, que sejam testadas com gua, em geral necessitam que se usem suportes provisrios adicionais. Todos os suportes de molas devem ser mecanicamente travados, na sua calibragem de projeto, sendo que as travas s devem ser retiradas aps a concluso do teste hidrosttico e o esvaziamento completo do sistema. Devem ser instalados, no mnimo, 2 manmetros, sendo um no ponto de maior elevao e outro no ponto de menor elevao do sistema. Devem ser usados manmetros adequados presso de teste de tal forma que a leitura da presso esteja entre 1/3 e 2/3 da escala, que as divises sejam no mximo de 5% da presso do teste, com mostrador de dimetro mnimo igual a 75mm. Os manmetros devem estar em perfeitas condies, testados e aferidos a cada 3 meses.
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Em tubulaes novas, todas as junes (por exemplo: juntas soldadas, flangeadas e roscadas) devem ser deixadas expostas, sem isolamento ou revestimento, para exame durante o teste. O mesmo critrio se aplica s juntas reparadas ou modificadas de tubulaes em servio. As tubulaes enterradas devem ficar com as ligaes expostas, exceto as ligaes enclausuradas em concreto que j tiverem sido testadas. Ao se encher a tubulao com gua se deve fazer completa purga de ar do sistema, abrindo-se todas as vlvulas de respiro. Deve-se fazer tambm uma inspeo de seu comportamento com o peso da gua, que por ser freqentemente mais pesada do que o fluido circulante, constitui a maior carga esttica a atuar sobre os suportes. No caso das linhas de grande dimetro para gases comum haver necessidade de construo de suportes provisrios adicionais para esse fim. A presso de teste conseguida geralmente com uma pequena bomba alternativa manual, cuja tubulao de recalque adaptada a um flange cego da tubulao, ou a uma tomada de respiro ou de dreno. A subida da presso deve ser lenta, para que possa haver um bom controle do valor da presso. O manmetro deve ficar em posio bem visvel do operador que controla o teste, e deve ter uma faixa de graduao aproximadamente o dobro da presso de teste. A presso de teste deve ser mantida no seu valor mximo pelo menos por uma hora, durante a qual a tubulao toda cuidadosamente examinada para a procura de vazamentos.
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Durante o teste hidrosttico deve-se evitar que a gua penetre em compressores, turbinas, instrumentos e outros equipamentos onde possa causar danos ou de onde no possa ser completamente drenada. A gua deve ser completamente drenada imediatamente aps o teste, porque a permanncia da tubulao cheia de gua por longo tempo pode resultar em srios problemas de corroso, inclusive corroso biolgica, mesmo em tubos de aos inoxidveis. Onde no houver possibilidade de execuo de teste hidrosttico, devem ser executados os ensaios alternativos previstos na norma de projeto aplicvel. Toda dispensa de teste de presso deve ser fundamentada pelo executante e aprovada pelo proprietrio ou operador da instalao. Qualquer que seja o tipo de teste de presso o mesmo deve ser realizado: Pelo menos 48 horas depois de completada a ultima soldagem; Depois de todos os tratamentos trmicos; Antes de qualquer servio de pintura ou de aplicao de qualquer revestimento, interno ou externo.
2.2.2.1 Temperatura de teste:
A temperatura de teste mnima para o teste de presso de 10C, com exceo de tubulaes de materiais fabricados para operar baixa
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temperatura, e a mxima para o teste hidrosttico de 40C e para o teste pneumtico 50C. Quando o equipamento for testado em conjunto com as tubulaes deve ser respeitada a temperatura mnima especificada para o fluido de teste do equipamento. Quando a temperatura de teste for inferior a 10C deve ser seguida uma das alternativas descritas nos itens a seguir: O fluido de teste deve ser aquecido a uma temperatura entre 0 e 40C; Verificar, atravs do teste de impacto Charpy V, se os materiais da tubulao e suas soldas possuem comportamento dctil na temperatura de teste.
2.2.2.2 Fluido de teste:
A gua para o teste hidrosttico deve ser doce, limpa, com reao neutra (pH entre 5 e 9). O uso de gua salgada, salobra, cida, ou qualquer outra gua agressiva pode causar srios problemas de corroso, mesmo com materiais resistentes, devido impossibilidade que muitas vezes existe de drenar e secar completamente a tubulao depois do teste. No caso de tubulaes de qualquer tipo de ao inoxidvel, deve ser exigido que a gua de teste no contenha mais de 30ppm de cloretos, para evitar a possvel ocorrncia de corroso por pites ou sob-tenso
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Fluidos de teste alternativos, como gua salgada, hidrocarbonetos, gs inerte ou ar podem ser utilizados quando no for possvel o uso da gua doce. Estas ou alternativas, porm, s so admitidas mediante elaborao de APR e aprovao do cliente ou operador da instalao. Caso seja usado o teste com hidrocarbonetos, devem ser observadas as condies descritas nos a seguir. Antes de iniciar o teste, deve ser feito um teste preliminar com ar ou gs inerte, a uma presso no superior a 0,15MPa
(1,5kgf/cm2), com o objetivo de localizar os defeitos maiores; O fluido deve ter ponto de fulgor maior ou igual ao maior dos seguintes valores: 0C; temperatura do teste acrescida de 10C; temperatura ambiente acrescida de 10C; O fluido deve ter ponto de congelamento igual ou menor que a temperatura de teste subtrada de 25C; Caso seja necessrio fazer reparos evidenciados pelo teste, deve ser dada especial ateno desgaseificao e inertizao da linha antes do incio do reparo.
2.2.2.3 Presso de teste:
No teste hidrosttico a presso de teste deve ser sempre superior presso de operao da tubulao. Pela norma ASME B.31.3, a presso de
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teste hidrosttico para tubulaes cujas temperaturas de projeto forem superiores a 3400C dever ser: Pt = 1,5xPxSc/Sh Em que: Pt = Presso mnima do teste hidrosttico; P = Presso de projeto da tubulao; S = Tenso admissvel do material na temperatura de projeto; Sh =Tenso admissvel do material na temperatura de projeto; Para tubulaes cuja temperatura de projeto for inferior a 3400C, adota-se S=Sh; A presso de teste, nesses casos, portanto ser: Pt = 1,5xP O menor valor para presso de teste em tubulaes industriais deve ser 0,1MPa (aproximadamente 1kgf/cm2), aplicvel inclusive para as tubulaes que trabalham sem presso ou com vcuo. Quando, devido coluna hidrosttica, a presso atuante durante o teste for ultrapassar a presso mxima admissvel para algum componente, este no deve ser includo no sistema ou a presso de teste deve ser reduzida convenientemente. Sistemas no pressurizados ou trabalhando com presso interna de no mximo 0,02MPa (Aproximadamente 0,2kgf/cm2), em drenagem e servios de pouca responsabilidade, podem ser testados permanecendo cheios de gua durante 24 h para verificar vazamentos, sem aplicar presso.
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O teste com ar comprimido bastante perigoso devido ao risco de exploso que pode ocorrer em conseqncia da fora elstica do ar, se houver um ponto fraco no sistema, risco esse que tanto mais grave quanto maior for o volume de ar contido na tubulao. Por essa razo, esse tipo de teste formalmente desaconselhado, podendo ser permitido apenas nos raros casos em que o teste hidrosttico normal for inteiramente invivel. A presso de teste com ar dever ser 10% acima da presso de projeto, no devendo, entretanto, em nenhum caso, exceder de 0,2MPa
(aproximadamente 2kgf/cm2).
2.2.2.4 Aplicao da presso, constatao de vazamentos e final do teste:
A execuo do teste hidrosttico deve obedecer s seguintes etapas: a) b) c) Elevar a presso at 50 % da presso de teste; Proceder inspeo preliminar da tubulao; Elevar a presso at atingir a presso de teste hidrosttico e, aps a estabilizao, desconectar a bomba da malha em teste; d) Permanecer nesse patamar, no mnimo, durante 30 minutos e, por motivo de segurana, no executar inspeo nesta presso, mantendo pessoal e equipamentos em local seguro;
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento e) f)
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Reduzir a presso at a presso de projeto e executar nova inspeo; Reduzir gradativamente at a presso atmosfrica e abrir os suspiros nos pontos altos da tubulao para evitar vcuo no esvaziamento. Em qualquer etapa do teste, caso seja detectado algum
vazamento a tubulao deve ser despressurizada, corrigido o vazamento e em seguida reiniciado o teste. Em todas as etapas de pressurizao ou despressurizao, a taxa mxima de variao de presso deve ser de 20% da presso de teste por minuto. Durante a pressurizao, e enquanto a malha de tubulao estiver a 100% da presso de teste, todas as pessoas devem manter-se afastadas, em local seguro. Quando a malha de tubulaes e os equipamentos forem
preenchidos com lquido de teste, suas vlvulas de suspiro devem estar completamente abertas. Na falta de vlvulas de suspiro nos pontos altos, devem ser colocadas vlvulas provisrias para garantir a completa remoo do ar. Quando necessria a manuteno da presso por um perodo de tempo durante o qual o fluido empregado possa sofrer expanso trmica devido insolao, devem ser tomadas precaues para o alvio da presso. No caso de deteco de defeitos no teste de presso, o sistema deve ser despressurizado, drenado, e o local do defeito secado, antes do
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incio do reparo. Em tubulaes verticais aceitvel reduzir o nvel do lquido de teste abaixo do local do reparo, desde que aprovado pelo cliente. Toda a tubulao reparada deve ser retestada. Antes do enchimento ou do esvaziamento do sistema, os suspiros devem ser abertos para evitar respectivamente a formao de bolses de ar ou de vcuo no interior da tubulao. O teste pneumtico deve atender aos requisitos j citados, bem como deve obedecer s seguintes etapas: a) Deve ser aplicada inicialmente a presso de 0,1MPa (1kgf/cm2) e examinado toda a malha de tubulao com soluo formadora de bolhas; b) A elevao da presso at a presso de teste deve ser feita em degraus de, no mximo, 0,1MPa (1kgf/cm2), com intervalos de 10 minutos; c) Depois de atingida a presso de teste, esta deve ser mantida durante 15 minutos sem que haja queda de presso no manmetro; d) O exame com soluo formadora de bolhas deve ser feito com a presso reduzida para 91% da presso de teste (presso de projeto); e) Reduzir gradativamente at a presso atmosfrica. Aps o teste e remoo dos bloqueios, a tubulao deve ser identificada como testada, em local de fcil visualizao.
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento Aps o teste, deve ser complementada a
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proteo
(pintura/isolamento/revestimento) das ligaes expostas. Devem ser remontados os elementos e acessrios que foram retirados para execuo do teste de presso e removidos os travamentos das juntas de expanso, das vlvulas de reteno, dos suportes de mola e demais dispositivos auxiliares de teste. O reaterro de ruas e diques, abertos para passagem de
tubulaes, somente pode ser iniciado aps o teste de presso e o revestimento da tubulao. A norma ASME B.31.3 exige que seja feito um registro formal do teste hidrosttico, onde deve constar, pelo menos, para cada tubulao, a sua identificao completa, a presso de teste, o fluido de teste empregado, a data do teste e a aprovao do inspetor.
2.2.2.5 Testes de vlvulas:
Alem do teste de presso em tubulaes, devem tambm ser feitos testes nas vlvulas, sendo este teste feito em duas etapas; o teste de eventuais vazamentos da carcaa da vlvula para o exterior, e o teste de estanqueidade do sistema interno de vedao da vlvula, efetuado com a vlvula completamente fechada.
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento O teste de estanqueidade interna feito aplicando-se
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ao
mecanismo interno da vlvula, com esta completamente fechada, uma presso igual a 1,1 vezes a presso mxima de trabalho da vlvula. A vlvula dever estar com todas as extremidades fechadas com flanges cegos, ou devidamente tamponadas. Nesse teste permite-se, para as vlvulas de dimetro nominal acima de 2in um pequeno gotejamento, dependendo do tipo de vlvula e do dimetro nominal, at um limite fixado por uma norma ou por acordo com o fabricante. Para esse teste pode ser empregada gua, querosene, ou outro lquido cuja viscosidade no seja maior que a da gua.
2.2.3
Condicionamento de sistemas/ sub-sistemas de
tubulao:
Alem dos testes de presso, outras atividades fundamentais de condicionamento de um sistema/ subsistema operacional de tubulaes industriais so a limpeza, a secagem e a inertizao, sendo a ultima atividade mais aplicvel a tubulaes que transportam fluidos inflamveis, que no podem entrar em contato com o ar, o que no o caso da grande maioria das tubulaes que transportam fluidos de utilidades.
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2.2.3.1 Limpeza de malhas de tubulao:
Depois de terminado o teste de presso, deve-se fazer a limpeza interna completa das tubulaes, para remover depsitos de ferrugem, pontas de eltrodos, salpicos de solda, poeiras, rebarbas e outros detritos, antes da entrada em operao do sistema. Essa limpeza geralmente feita pelo bombeamento contnuo de gua at que a gua saia completamente limpa. Por precauo adicional, colocam-se filtros provisrios de tela na entrada das bombas, compressores, medidores e outros equipamentos, para evitar a entrada de detritos, durante os primeiros perodos de operao do sistema/ subsistema. A gua empregada na limpeza deve ser doce, limpa e no poluda. Para tubulaes de aos inoxidveis deve ser exigido que a gua no tenha concentrao de cloretos acima de 30ppm. Antes da limpeza, devem ser retiradas da tubulao as vlvulas de reteno e de controle, placas de orifcio, separadores de linha, e tambm as vlvulas de segurana e de alvio. Essas peas devem ser limpas em separado e substitudas provisoriamente na tubulao, onde possvel e necessrio, por pedaos curtos de tubo com extremos flangeados. No caso de tubulaes para gases, principalmente quando de grande dimetro, deve ser verificado no projeto se os suportes podem resistir ao peso da tubulao cheia de gua, ou se necessria a construo de escoramentos provisrios.
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Nas tubulaes ligadas a compressores, depois da limpeza usual com gua, deve-se fazer uma segunda limpeza com ar comprimido seco, para remover os restos de gua ou de umidade. Em casos especiais de tubulaes em que, devido ao material ou ao servio, a presena ou vestgios de gua no possam ser permitidos, a limpeza dever ser feita apenas com ar comprimido. Em lugar da limpeza convencional acima descrita, a limpeza das tubulaes tambm pode ser feita simplesmente por meio de um PIG especial que desliza dentro da tubulao acionado pela presso da gua, e em cuja passagem vai carregando detritos e corpos estranhos existentes. Normalmente so utilizados PIGs espuma para essa finalidade. Quando devido natureza do servio houver necessidade de uma limpeza mais perfeita, pode-se recorrer limpeza mecnica ou qumica. A limpeza mecnica feita por meio de escovas rotativas, eltricas ou de ar comprimido. Pode tambm ser feita manualmente, em tubos de grande dimetro, nos quais seja possvel a entrada de pessoas. A limpeza qumica consiste na circulao de solues especiais de detergentes, cidos ou soda custica, conforme o material do tubo e o grau de limpeza desejado. A soluo qumica deve ser depois completamente removida por meio de gua, vapor ou ar comprimido. As tubulaes destinadas gua potvel devem sofrer uma desinfeco feita com uma soluo contendo no mnino 50mg/litro de cloro,
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durante pelo menos 3 horas. A desinfeco deve ser repetida at que a anlise bacteriolgica no acuse mais qualquer contaminao. Antes da limpeza da tubulao, deve ser elaborada uma APR, considerando a captao do fluido, o descarte para o ambiente e o plano de contingncia para o caso de falha ou acidentes. A limpeza das tubulaes deve ser executada de acordo com procedimento de limpeza que atenda, pelo menos, as seguintes recomendaes gerais: A limpeza das linhas deve ser executada, de preferncia, por conjunto ou sistema de tubulaes, visando remoo de depsitos de ferrugem, pontas de eletrodos, salpicos de solda, escrias, poeiras, rebarbas e outros corpos estranhos do interior das tubulaes; O mtodo de limpeza deve contemplar todos os pontos internos da tubulao, inclusive locais onde existam drenos e suspiros; A limpeza interna pode ser realizada com gua, ar comprimido, vapor, nitrognio, produtos qumicos (tais como soluo de detergentes, cidos inibidos e solues alcalinas), ou com leo, incluindo ou no dispositivos tipo PIG, conforme o procedimento da executante; Antes da limpeza, deve-se verificar se foram removidos os seguintes equipamentos e acessrios: purgadores, raquetes,
vlvulas de controle, instrumentos, discos de ruptura, vlvulas de
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segurana e de alvio, vlvulas de sede resiliente; e todos os componentes que causem restries ao fluxo como, por exemplo, placas de orifcio, todos os acessrios que forem removidos devem ser limpos em separado e, quando necessrio, substitudos por carretis, os suspiros e drenos das tubulaes devem ser abertos; As vlvulas devem ficar totalmente abertas; As vlvulas de reteno, quando o suprimento de fluido de limpeza for jusante das mesmas, devem ser retiradas ou travadas na posio aberta; As tubulaes de suco de compressores e seu sistema de lubrificao e de alimentao de vapor ou gs de turbina devem ter toda sua superfcie interna limpa por processo mecnico ou qumico at o metal branco; Deve ser prevista instalao de linhas provisrias para atender ao abastecimento e drenagem do fluido para a execuo da limpeza das tubulaes; Antes de iniciar a limpeza deve-se verificar a compatibilidade dos materiais de revestimentos e internos de vlvulas com o processo a ser utilizado; As vlvulas s podem ser acionadas depois de realizada a limpeza da linha; Algumas vlvulas, consideradas essenciais operao, podem ser retiradas para verificao da possvel existncia de detritos depositados em suas sedes, decorrentes do arraste durante a lavagem das linhas; O primeiro acionamento deve ser realizado cuidadosamente objetivando detectar a
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existncia de possveis detritos na sede; Todos os equipamentos e acessrios, removidos para a limpeza das tubulaes, devem ser remontados em suas posies corretas; Incluir preservao quando necessrio; O procedimento de limpeza deve mencionar os cuidados com relao ao descarte para o meio ambiente do fluido e produtos envolvidos e removidos na limpeza; O procedimento de limpeza deve estabelecer um critrio eficaz para se decidir pela concluso da limpeza na qualidade requerida; Prever a instalao de filtros provisrios; Prever, quando aplicvel, procedimento de secagem e inertizao.
a)
Limpeza com gua:
Antes da limpeza com gua deve ser verificado, no projeto, se as tubulaes podem ser cheias com gua e, caso permitido, se so necessrios suportes provisrios; Em tubulaes de ao inoxidvel permitida limpeza com gua, desde que o teor de halogenados seja controlado, com concentrao mxima de 50pm a 25C; Os suportes de mola devem estar travados durante a limpeza.
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Deve ser verificado se os pontos de sada de gua de lavagem no causam danos ao isolamento e/ou prejuzo a execuo de outros trabalhos, como por exemplo o tratamento trmico.
b)
Limpeza de Linhas de Ar de Instrumentos:
As linhas de ar para instrumentos devem ser limpas com ar de instrumentos ou gs inerte. A limpeza com ar de servio deve ser usada apenas quando permitido pelo projeto.
c)
Limpeza com Vapor:
Antes
da limpeza
com
vapor deve ser verificado se este
procedimento permitido nos documentos de projeto. Os dispositivos provisrios de limpeza com vapor devem ter flexibilidade e classe de presso compatveis com as condies de servio e atender ao cdigo de projeto aplicvel. Para linha nova, antes da limpeza com vapor, o sistema deve ser lavado com gua. As vlvulas e acessrios que contm elementos de vedao resilientes devem ser removidos dos sistemas exceto quando a temperatura do vapor for inferior a 180C.
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Retirar as travas dos suportes de mola, verificar e registrar a sua posio a frio. Retirar o travamento das juntas de expanso. Deve ser verificado se foram instalados silenciadores; Deve ser verificado se foram instalados corpos-de-prova de acordo com a norma API RP 686; A sopragem deve ser executada no sentido do fluxo, com vazo mnima igual de operao, iniciando pelo tronco e depois pelos ramais; Verificar nos pontos de dilatao mxima da linha se no esto ocorrendo interferncias com outras linhas e perda de suportao; Aps a remontagem dos equipamentos e acessrios removidos antes da lavagem, a tubulao deve ser pressurizada com vapor e verificado o funcionamento individual de cada purgador; Quando requerido, a tubulao deve ser mantida com nitrognio ou gua desmineralizada; neste ltimo caso, travar os suportes de mola.
d)
Limpeza Qumica:
Antes da limpeza qumica a tubulao deve estar totalmente liberada dos ENDs e deve ser lavada; Deve ser efetuado estudo preliminar das caractersticas do processo, visando elaborao do procedimento de limpeza abrangendo o
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seguinte: Identificao das tubulaes a serem limpas, assinaladas nos fluxogramas; Identificao dos tipos de depsitos a serem removidos; Definio da finalidade da limpeza em funo das caractersticas
operacionais; Identificao da especificao de material da tubulao; Definio do mtodo de limpeza (imerso, circulao trmica ou mecnica e fase vapor); Definio dos pontos de injeo, drenagem e suspiro; Definio dos dispositivos auxiliares de limpeza a serem fabricados (tais como conexes e carretis); Definio da compatibilidade entre as solues de limpeza e do material do sistema de tubulao; Definio dos pontos de inspeo final; Definio dos locais de despejo, prevendo neutralizao e destino; Definio dos acessrios a serem removidos, devido
incompatibilidade metalrgica com as solues de limpeza; Definio dos locais de armazenamento dos produtos qumicos a serem utilizados; Estudo da compatibilidade entre as velocidades de circulao nos vrios pontos da tubulao e a eficincia do inibidor de corroso; Cuidados necessrios para o manuseio, transporte e descarte dos produtos qumicos, visando
preservao da sade, da segurana e do meio ambiente; Verificar se existem pontos baixos, no drenveis, no sistema; Efetuar APR; Definir, sempre que possvel, pontos de corte para retirada de amostra da tubulao para verificao da eficcia da limpeza; Nas solues cidas obrigatria a substituio da soluo quando o teor de ons de ferro for superior a 0,4%; Deve ser efetuado acompanhamento da concentrao da soluo cida, de
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modo a verificar se o momento de concluir a fase cida ou de renovar a soluo.
e)
Limpeza com leo (Flushing):
Em tubulaes onde exigida a limpeza com leo deve ser instalado um filtro, antes do incio dos servios, visando recolher os detritos do interior da linha e permitir anlise do grau de remoo destes ao longo do processo; A graduao da tela deve ser selecionada em funo das caractersticas dos equipamentos ligados s tubulaes; Para este caso especfico o procedimento de limpeza deve considerar a tubulao limpa quando o leo estiver dentro dos parmetros de impureza aceitveis pelo fabricante do equipamento ou, se estes parmetros no estiverem disponveis, quando no for detectada presena de impurezas depositadas no filtro, aps circulao do leo, por um perodo mnimo de 6h, a uma velocidade mnima de 3m/s.
2.2.3.2 Secagem:
Quando necessrio as linhas devem ser secas, conforme o procedimento de secagem e requisito de projeto, de forma a no
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comprometer a qualidade dos produtos ou a integridade dos equipamentos, quando da entrada em operao. Especial ateno deve ser dada s vlvulas e suas cavidades. A operao de secagem de malhas de tubulaes, normalmente executada por meio de um compressor e uma unidade secadora de ar, que retira a umidade do ar comprimido. O ar comprimido seco injetado na malha de tubulao e so feitas medies peridicas do ponto de orvalho em determinados pontos da malha, atingido o ponto de orvalho especificado, a atividade dada como concluda. Em tubulaes pigveis, essa operao executada com o auxlio de PIGs espuma.
2.2.3.3 Inspees Mecnicas:
A seguir so descritas uma srie de verificaes que devem ser feitas em um sistema/ subsistema operacional de tubulaes industriais, no trmino do condicionamento, antes do incio da etapa de pr-operao e partida do sistema, ao final dessas verificaes pode ser emitido o certificado de completao mecnica (CCM) do sistema de tubulaes. Essas inspees devero ser feitas atravs da elaborao Folhas de Verificao de Malhas (FVMs), especficas para as malhas de tubulao. As vlvulas devem ser reengaxetadas nos seguintes casos:
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Quando especificado pela projetista a utilizao de gaxetas especiais diferentes das existentes na vlvula;
Aps uma estocagem ou preservao deficiente, com longa durao ou com algum condicionante operacional. A malha de tubulaes deve ser inspecionada para verificar se a
execuo da limpeza est de acordo com as especificaes. As ligaes entre tubo previstas para serem eletricamente isoladas devem ter seus elementos isolantes (juntas, buchas e arruelas) verificados quanto correta identificao e localizao nas instalaes. Deve ser verificado se todas as juntas de vedao provisrias foram substitudas pelas definitivas especificadas pelo projeto.
2.3
Comissionamento de Bombas industriais:
2.3.1
Transporte, recebimento e preservao de bombas:
Preparo para embarque: As seguintes medidas devem ser normalmente tomadas pelo fabricante no preparo para o
embarque de uma bomba industrial: - Proteo das partes internas com leo viscoso; - Limpeza e proteo das partes metlicas expostas com produto anticorrosivo;
86
- Cobertura dos bocais de suco e descarga com tampo de madeira ou metlico; - Instalao de guardas protetoras para as tubulaes auxiliares. Inspeo de recebimento: Imediatamente aps receber uma bomba deve-se inspecion-la totalmente. Deve-se verificar se o equipamento e a sua descrio no documento que o acompanha conferem. Qualquer diferena ou dano deve ser imediatamente comunicado entidade deve estar transportadora. presente Um agente da
transportadora
para
evitar
futuras
controvrsias. Deve-se seguir cuidadosamente as instrues de deslocar a bomba. Adicionalmente, deve-se verificar se as peas sobressalentes e acessrios correspondem com o previamente acordado com o fabricante. Preservao: Deve-se armazenar a bomba preferencialmente em local coberto. Todas as bombas devem ser envolvidas por uma proteo de material impermevel. Caso a bomba estiver prevista para ficar armazenada durante um longo perodo, deve-se abrir a carcaa e a caixa de selagem, revestindo todas as superfcies sujeitas a corroso com uma substncia protetora aprovada pelo fabricante, fechando-se novamente a bomba. Se a desmontagem no for possvel, deve-se circular ar quente (35 a 70 0C) em seu interior e fechando-se os flanges imediatamente aps. Enquanto
87
durar a armazenagem deve-se girar o rotor em intervalos regulares para manter as partes mveis livres, os mancais tambm devem ser inspecionados regularmente.
2.3.2
Testes de bombas industriais:
A seguir so descritos os principais testes que so realizados em bombas industriais durante os testes de aceitao de fbrica (TAFs). Para execuo das inspees mecnicas das bombas, durante a fase de completao mecnica, devero ser elaboradas folhas de verificao de item (FVIs) especficas para inspeo desses equipamentos.
2.3.2.1 Teste Hidrosttico:
Objetiva, fundamentalmente, a verificao da resistncia da carcaa. Os critrios para sua execuo so fixados pela norma API 610, resumidos a seguir: Cada carcaa deve ser testada com gua temperatura ambiente (mnimo de 15,60C para carcaas de ao carbono); A presso de teste para bombas partidas radialmente ou
axialmente e de qualquer material deve ser no mnimo uma vez e meia a mxima presso de operao permissvel na carcaa;
88
Bombas de carcaa tipo dupla voluta, multi-estgio ou de projetos especiais podem, com aprovao do cliente, ser testadas a parte;
Equipamentos auxiliares expostos ao fluido bombeado devem ser testadas a uma vez e meia a mxima presso de operao (mnimo de 10,3bar);
Passagens de resfriamento, jaquetas de mancais, caixa de selagem, resfriadores de leo e outros auxiliares devem ser testados a 7,9bar;
O teste hidrosttico deve ter durao mnima de trinta minutos e considerado satisfatrio se no houver vazamento.
2.3.2.2 Teste de desempenho:
Tem por objetivo a determinao das curvas caractersticas reais da bomba, o que permitir, mediante comparao com as curvas previstas no projeto, comprovar a qualidade do equipamento. Para garantir a adequao do teste, uma srie de procedimentos deve ser observada antes, durante e aps o teste. Um inspetor designado pelo proprietrio da instalao dever acompanhar toda a rotina.
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento a) Procedimentos antes do teste:
89
Estabelecimento de critrios: Nas tabelas 01 e 02 so apresentados os critrios recomendados pelo Hydraulic Institute para flutuaes aceitveis e para tolerncias aceitveis em relao s curvas especificadas e na vazo de shuoff.
Varivel Diferencial de presso atravs da Bomba (P) Presso de descarga (Pd) Presso de Suco (Ps) Vazo (Q) Rotao (N) Potncia (BHP)
Flutuaes aceitveis + 2% + 2% + 3% + 2% + 0,3% + 1%
Tabela 01- Teste de desempenho de bombas - Flutuaes aceitveis (Fonte: Falco, Reinaldo de; Mattos, Edson Ezequiel de; Bombas Industriais; Editora Intercincia Ltda; 2a edio).
90
Varivel
Ponto Garantido -2%
Vazo Nula (Shutoff) +10% -10% +8% -8% +5% -5% -
Carga de 0 a 500ft +5% -2% Carga de 500 a 1.000ft +5% +2% Carga acima de 1.000ft -2% Potncia NPSHreq +4% +0%
Tabela 02- Teste de desempenho de bombas - Tolerncias aceitveis (Fonte: Falco, Reinaldo de; Mattos, Edson Ezequiel de; Bombas Industriais; Editora Intercincia Ltda; 2a edio).
Inspeo: Cuidadosa inspeo deve ser feita antes do teste no que concerne aos seguintes itens: Alinhamento da bomba do acionador, sentido de rotao, ligaes eltricas, tubulao de suco e descarga, folga nos anis de desgaste, canais de passagem do lquido, posicionamento e adequabilidade dos
instrumentos de medio. Testes preliminares: Quando possvel desejvel a realizao de um ou mais testes preliminares com o propsito de adequao dos instrumentos e treinamento do pessoal. Calibragem dos instrumentos: Todos os instrumentos devem estar aferidos por apropriada calibragem antes do incio do teste.
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento b) Execuo do Teste de desempenho:
91
O teste executado em seis diferentes pontos de operao. Normalmente, um destes pontos o de shutoff (Vazo Nula), outro, o ponto de operao de projeto e os demais so arbritados. Para cada um dos seis pontos, so feitas leituras de vazo (Q), presso de suco (Ps), presso de descarga (Pd), rotao (N), voltagem (V), amperagem (I) e fator de potncia (cos). Essas medidas permite calcular para cada ponto a altura manomtrica total (H), a potncia (Pot) e a eficincia (). Portanto, de posse de seis valores de vazo (Medidos) e os correspondentes valores de H, Pot e (Calculados) pode-se traar as curvas caractersticas da bomba. Cabe ressaltar, que caso a rotao de teste for diferente da de operao, as curvas precisam ser corrigidas.
c)
Procedimentos durante o teste:
Observar as leituras efetuadas e registr-las; Observar a instalao particularmente no que concerne a
comportamentos anormais tais como: Vibrao excessiva, rudo excessivo, operao inadequada da caixa de vedao ou sistema de tubulao.
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento d) Procedimento aps o teste:
92
Efetuar o clculo para levantamento das curvas caractersticas a partir dos valores medidos durante o teste;
Comparar as curvas obtidas no teste com as curvas prometidas e decidir sobre a aceitao do equipamento.
2.3.2.3 Teste de cavitao:
Objetiva a determinao do NPSH requerido para uma vazo prfixada, normalmente a vazo garantida ou de operao normal.
Naturalmente, caso desejvel, o teste pode ser repetido para outras vazes, podendo mesmo ser levantada a curva de NPSH requerido x vazo. A determinao do NPSH requerido usualmente realizada de forma indireta, induzindo a bomba cavitao e computando o NPSH disponvel que, no inicio da cavitao, coincide com o valor do NPSH requerido. O Hydraulic Institute prope 3 arranjos para execuo do teste de cavitao
apresentados nas figuras 06, 07 e 08. No primeiro arranjo (figura 06), a cavitao induzida mediante a diminuio do nvel de lquido e a conseqente diminuio do NPSH disponvel.
93
Figura 06: Teste de Cavitao de Bombas - Variao do NPSH disponvel atravs da modificao do nvel de lquido (Fonte: Falco, Reinaldo de; Mattos, Edson Ezequiel de; Bombas Industriais; Editora Intercincia Ltda; 2a edio).
No segundo arranjo (figura 07) a cavitao induzida mediante o estrangulamento da suco, provocando aumento das perdas na suco e conseqente diminuio do NPSH disponvel. Neste caso, as ps ou chicanas colocadas aps o filtro objetivam atenuar a turbulncia gerada pelo estrangulamento. Considerando que a turbulncia acelera a liberao de ar ou gases dissolvidos, este arranjo conservador, sendo recomendado pelo Hydraulic Institute para moderadas alturas de suco e pequenas bombas.
94
Figura 07: Teste de Cavitao de Bombas - Variao do NPSH disponvel atravs do estrangulamento da suco (Fonte: Falco, Reinaldo de; Mattos, Edson Ezequiel de; Bombas Industriais; Editora Intercincia Ltda; 2a edio).
No terceiro arranjo (figura 08) a bomba alimentada por um vaso fechado e o nvel mantido constante. Nesse caso, o NPSH disponvel modificado mediante a variao da presso do ar ou gs sobre o lquido, pela variao da temperatura de bombeamento ou por uma combinao destes fatores. O hydraulic Institute recomenda particularmente este arranjo quando a temperatura de teste a mesma da de operao ou quando a bomba succiona lquido de um vaso sujeito presso igual ou prxima da presso de vapor.
95
Figura 08: Teste de Cavitao de Bombas - Variao do NPSH disponvel por modificao de presso e/ou temperatura (Fonte: Falco, Reinaldo de; Mattos, Edson Ezequiel de; Bombas Industriais; Editora Intercincia Ltda; 2a edio).
A bomba deve ser operada com velocidade e vazo constantes, com o NPSH disponvel sendo variado atravs da utilizao de um dos arranjos descritos, at ser detectada a cavitao. No muito fcil detectar no teste o incio da cavitao. Entretanto, o hydraulic Institute recomenda, considerar que 3% de queda no valor da carga 9H indicativo de cavitao. Usualmente este o percentual adotado na prtica, entretanto, em bombas de grande porte ou sujeitas a transientes, o prprio Hydraulic Institute menciona que a instrumentao deve ser mais refinada de forma a indicar quedas no desempenho da ordem de 1%.
96
2.3.2.4 Teste de escorva:
Em adio ao teste de desempenho recomendvel que bombas auto-escorvantes sejam testadas quando ao tempo de escorva. O tempo de escorva ser o tempo decorrido entre a partida da bomba e a condio de descarga permanente.
2.3.2.5 Limites aceitveis de vibrao e rudo:
a)
Limite de Vibrao:
Os limites aceitveis de vibrao para uma bomba nova, padro API-670, durante os testes, devem obedecer aos seguintes critrios: A vibrao no filtrada para bombas de mancais de rolamento ou bombas com ampliadores de velocidade por engrenagem girando acima de 6.000RPM, medida na caixa de mancal durante o teste na vazo e rotao nominal (+ 10%), no dever exceder uma velocidade de 7,6 mm/s nem uma amplitude pico a pico de 63,5 milsimos de mm incluindo efeitos eltricos e/ou mecnicos. A vibrao no filtrada para bombas de mancais de deslizamento, medida no eixo durante o teste na vazo e rotao nominais (+
97
10%) no dever exceder a velocidade de 10,2 mm/s nem uma amplitude pico a pico de 65,3 milsimos de mm incluindo os efeitos eltricos e/ou mecnicos. A vibrao filtrada de rotao, freqncia de passagem das ps ou outras freqncias especificadas pelo cliente, no dever exceder uma velocidade de 7,6 mm/s.
b)
Limite de Rudo:
No caso de limites aceitveis de rudo, o API 615, de acordo com o Occupacional Safety and Health Act, especifica os seguintes valores
apresentados na tabela 03.

Limites aceitveis de rudo Nvel de Rudo em dBA (medidos na Durao (h/dia) escala A com medidor de resposta lenta) 8 6 4 3 2 1 1 1/2 ou menos 90 92 95 97 100 102 105 110 115
98
Tabela 03- Limites aceitveis de rudo em bombas API (Fonte: Falco, Reinaldo de; Mattos, Edson Ezequiel de; Bombas Industriais; Editora Intercincia Ltda; 2a edio).
2.4
Comissionamento de Sistemas Turbo:
Os sistemas Turbo, compreendem principalmente as turbinas gs e os compressores centrfugos. Embora esses equipamentos sejam mais comuns em sistemas de processo, eles tambm so encontrados em diversos sistemas de utilidades, principalmente para gerao de energia eltrica auxiliar, no caso das turbinas a gs e na compresso de gases combustveis e de refrigerao, no caso dos compressores centrfugos. De uma maneira geral, com exceo dos testes executados durante as etapas de TAF desses
99
equipamentos, o seu comissionamento pouco difere das atividades de comissionamento apresentadas no presente captulo, devendo, como no caso das bombas industriais, ser elaboradas FVIs especficas para inspeo mecnica das turbinas e dos compressores para a execuo das inspees de completao mecnica. Por essa razo nos limitaremos a apresentar os principais testes de certificao, desempenho e performance que so executados nesses equipamentos.
O papel do comissionamento nos teste realizados em turbinas a gs e compressores centrfugos, consiste em realizar o acompanhamento com testemunho dos hold points de cada teste, negociao dos
procedimentos dos testes, registros dos parmetros e comparao com os limites de aceitao.
Um relatrio com todos os detalhes das etapas vivenciadas deve ser emitido, com registro por fotografia dos "hold points" e nmero de srie do componente sempre que possvel. A seguir so apresentados os principais testes realizados em turbinas a gs e compressores centrfugos.
100
2.4.1
Testes em Turbinas a Gs:
2.4.1.1 Turbinas a Gs Performance Test:
Este teste normatizado pela ASME Power Test Code 1 e 22. O seu objetivo determinar a potncia de sada e a eficincia trmica da turbina a gs operando em condio de teste, e corrigindo estes valores encontrados para condies padro, de operao ou de controle. Existem procedimentos para conduo do teste, clculo dos resultados e formas de correo a serem aplicadas.
2.4.1.2 Turbinas a Gs Mechanical Running Test:
Este teste realizado com o equipamento em rotao nominal com varredura permanente dos espectros de vibraes sncronas e no sncronas, e com freqncias e amplitudes variadas, com base nos limites especificados dentro da API.
Com o equipamento em velocidade ideal at que as temperaturas de leo lubrificante alcance os parmetros especificados, e a vibrao do eixo se estabilize, incrementa-se a rotao de 10 % em 10 %, at que a mquina atinja a velocidade mxima contnua.
101
So monitorados e registrados os parmetros principais de operao. A mquina dever se estabilizar diante cada um dos incrementos aplicados.
Para mquinas com eixos flexveis o teste dever determinar a primeira velocidade crtica lateral.
2.4.1.3 Turbinas a Gs Complete Unit Test- String Test:
Este teste consiste no teste em conjunto de todos os componentes de um pacote tais como: Compressores, caixas de engrenagens, acionadores e auxiliares. Neste tipo de teste pode ser realizado o Mechanical Running Test. O objetivo principal deste teste a verificao de interao fsica e operacional de todos os componentes, evitando surpresas na instalao final.
2.4.2
Testes em Compressores Centrfugos:
2.4.2.1 Compressor Centrfugo Performance Test:
O Performance Test tem a finalidade de verificar que para a capacidade nominal de projeto e construo do compressor , em rotao
102
constante, o Head do compressor atinja a margem de 100 a 105 % do especificado, e ainda, a potncia exigida no ultrapasse 107 % do valor especificado para o ponto normal de operao para este Head medido.
Este teste realizado com base nas determinaes da norma ASME PTC 10. O mnimo de cinco pontos operacionais em rotao normal devem ser verificados, sendo obrigatrios os pontos de surge e overload.
2.4.2.2 Test:
Compressor Centrfugo Mechanical Running
Este teste realizado no compressor sempre que adquirido um novo conjunto e tem por finalidade:
Verificao das velocidades crticas laterais conforme parmetros da API;
Comportamento de anlise de desbalanceamento em velocidades crticas e nveis de vibrao conforme critrios da API;
Aquisio de dados de vibrao e verificao das amplitudes em freqncia diferentes das sncronas em rotaes mximas e contnuas, alm de outros nveis de rotao variados;
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento Estes testes tambm so obrigatrios com os
103
rotores
sobressalentes adquiridos junto com os compressores.
2.4.2.3 Full Load Compressor Testing - ASME PTC 10 Class-I:
Neste teste o compressor testado segundo as normas da ASME, em plena potncia nominal de operao, e com gs dentro das
caractersticas a serem utilizadas em operao normal.
Devido
abrangncia
deste
teste
pode-se
avaliar
comportamento final que o compressor apresentar em operao no campo, sem surpresas quanto a performance e efeitos rotodinmicos.
2.5
Pr-Operao e Partida de Sistemas de tubulaes
de Utilidades e transferncia dos sistemas:
Ao final da etapa de condicionamento de um sistema, so levantadas todas as pendncias ainda existentes no sistema. Essas
pendncias so classificadas como impeditivas e no impeditivas a operao. Caso inexistam pendncias impeditivas, o atestado de completao mecnica
104
do sistema emitido e o incio das atividades de pr-operao e partida autorizado. Durante a fase de pr-operao e partida de uma tubulao de um sistema de utilidades, duas grandes atividades ocorrem simultaneamente: Eliminao das pendncias classificadas como no impeditivas operao do sistema; Pr-Operao e Partida do sistema de tubulaes e execuo do teste de aceitao de desempenho do sistema. Basicamente a partida de um sistema de tubulaes de utilidades se constitui no enchimento do sistema de tubulaes com o seu respectivo fluido de trabalho, preparao e adequao das instalaes, at que sejam atingidas as condies normais e estveis para operao. A seguir so descritas as atividades tpicas de planejamento e execuo das atividades de pr-operao e partida de sistemas de tubulaes de utilidades.
a)
Coordenao:
Deve ser exercida pela equipe de comissionamento, com a participao das futuras equipes de operao da unidade e da construo e montagem.
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento b) Planejamento:
105
O planejamento das atividades de pr-operao e partida deve ser precedido da concluso, entre outros, dos seguintes itens: Manual de operao; Procedimento de pr-operao; Licenas e autorizaes necessrias; Data book da instalao; Protocolo de responsabilidades ou procedimentos especficos; Clculos e simulaes hidrulicas; Matriz de responsabilidade para cada atividade; Plano de Resposta Emergncia (PRE); Anlise preliminar de riscos (APR); Definio de todos os recursos necessrios, tais como: equipe habilitada e equipamentos disponveis para atender necessidade de execuo de qualquer servio de instalao e, ou reparo durante a pr-operao; Treinamento especfico e distribuio da documentao necessria aos envolvidos.
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento c) Execuo:
106
Pode ser executada tanto pela unidade operacional que ser responsvel pelo sistema, como pela empresa (ou unidade) responsvel pela C&M ou pela empresa (ou unidade) responsvel pelo comissionamento. fundamental porem que tenha a participao de todas as figuras citadas acima. Para a fase inicial de bombeamento de produto pode ser utilizado PIG separador para o deslocamento da gua ou gs inerte contidos na tubulao (caso essa seja pigvel), utilizando-se selos de outros produtos caso necessrio. Nos casos em que a tubulao no seja pigvel, esta situao deve ser prevista em procedimento especfico. Na pr-operao e partida de tubulaes destinadas ao transporte de fluidos aquecidos (tais como leo combustvel aquecido, por exemplo), recomenda-se inicialmente proceder ao enchimento da tubulao com um produto de baixa viscosidade e baixo ponto de fluidez temperatura ambiente. Em uma fase posterior, iniciar o bombeamento do produto aquecido. A pressurizao das tubulaes deve ser executada em etapas, com incrementos de presso a aproximadamente 30% da Presso Mxima de Operao (PMO) da linha (O incremento de presso varia de acordo com o tipo de tubulao e com a norma que est sendo aplicada), a cada
107
incremento de presso deve-se inspecionar a linha para verificao de eventuais vazamentos. Para execuo das inspees funcionais das malhas de tubulao, bem como das bombas e vlvulas, devera ser aplicadas FVIs e FVMs especificas para cada um desses equipamentos e subsistemas. Ao final da pressurizao das tubulaes iniciado o teste de aceitao de performance TAPs do sistema de tubulaes, onde dever ser verificado se o atendimento do sistema de utilidades as condies de vazo, presso e temperatura previstas pelo projeto para o sistema.
d)
Registro:
Aps a concluso das atividades de pr-operao e partida, deve ser elaborado um relatrio detalhado descrevendo procedimentos adotados, seqncia de operaes e anormalidades verificadas e ainda prescrevendo recomendaes. Este relatrio deve ser numerado e arquivado no sistema de documentao tcnica. Aps a concluso de todos os testes de aceitao de performance (TAPs) no sistema de tubulaes, tem incio a fase de operao assistida do sistema, que tem durao normalmente pr-determinada por contrato, especificao tcnica ou norma de operao, normalmente se estendendo por 30 dias corridos. Aps a fase de operao assistida, com todas as pendncias no impeditivas devidamente sanadas e toda a documentao de
108
projeto, suprimento, C&M e comissionamento entregues ao operador, o termo de transferncia e aceitao do sistema (TTAS) pode ser assinado entre as partes.
109
3.
Descrio do Sistema de Resfriamento:
Para no estendemos este trabalho, tornando-o repetitivo, escolhemos o sistema de resfriamento, dentre os vrios sistemas de utilidades da Unidade de Destilao Atmosfrica da Refinaria Abreu e Lima, para ser comissionado. O Sistema de Resfriamento que est ligado Torre de Resfriamento da Refinaria, localizada em uma rea prxima Unidade de Destilao Atmosfrica. Sua funo trocar calor da gua do Sistema de Refrigerao de determinadas unidades. O sistema de resfriamento dever ser composto por 03 torres de resfriamento, operando de forma independente, nesse trabalho trataremos especificamente da torre TR53001. Para compreendermos melhor a funo da Torre de Resfriamento TR-53001, daremos maiores detalhes a seguir.
3.1
Torre de Resfriamento:
A Torre de Resfriamento TR-53001 destinar-se- a resfriar um total de 12.000 m3/h, referente ao consumo simultneo da gua proveniente das seguintes unidades de processo: Unidade de Destilao Atmosfrica; Unidade de Coqueamento Retardado; Unidade de Tratamento de guas cidas; Unidade de Tratamento com DEA;
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento Unidade de Hidrotratamento de Nafta de Coque.
110
Este sistema ser do tipo fechado, com uma torre dividida em seis clulas dispostas em linha de 2.000 m3/h de gua cada uma, sendo uma reserva, de tiragem induzida e contracorrente. A Torre de Resfriamento dever considerar do total de seis clulas, cinco em operao e uma reserva, que no caso de funcionamento de cinco clulas, esta deve atender a 100% da demanda total de gua de resfriamento e a no mnimo 90% da carga trmica global. Considerando, nesta situao, gerao de gua de resfriamento na temperatura mxima de 33,5C. A gua quente proveniente das Unidades de Processo chegar unidade por uma linha de 48, sendo a sua temperatura registrada no Sistema Digital de Controle Distribudo (SDCD) da Refinaria. As guas sero ento distribudas nas clulas por duas tubulaes em paralelo de 36. Nas derivaes do coletor geral para cada clula haver vlvulas borboletas para regulagem e bloqueio (dimetro de 18). A gua fria verter das clulas por gravidade para a bacia e da para o canal coletor e deste para os poos de suco das bombas, passando atravs de telas duplas para reteno de slidos grosseiros. As bacias de gua fria tero seu nvel mantido pela adio de gua de reposio, havendo no SDCD alarme para nvel alto e baixo. A variao entre nvel mximo e mnimo da bacia no deve ser superior a 1,0 metro. Quatro bombas A/B/C/D de 4.000 m3/h cada, tero
111
suco afogada no poo e com a descarga alimentando o header de 48, o qual ter um registrador de fluxo, um registrador de temperatura e alarme de baixa presso, com indicao no SDCD. Esta linha conduzir gua s Unidades de Processo pela tubovia. Na descarga de cada uma das bombas haver uma vlvula de bloqueio tipo borboleta motorizada, do tipo inteligente com comando pelo STVM (Sistema de Vlvulas Motorizadas), e uma vlvula de reteno de fechamento rpido e deslocamento axial do obturador. A vlvula
motorizada dever estar intertravada com o sistema de partida do acionador. A gua de reposio chegar no limite da unidade por intermdio de uma linha de 8, alimentando, sob controle de nvel, o canal coletor de gua fria. Haver um registrador deste fluxo no SDCD, bem como alarme de baixa presso do suprimento desta gua.
gua de Condio Resfriamento Vazo Normal Suprimento Projeto Normal Retorno Mxima Projeto
Temp. (C) 32 62 45 50 75
Presso (kgf/cm2.man) 5,1 7,6 1,3 5,1 7,6
Tabela 04: Condies da gua de resfriamento no limite da unidade
112
3.2
gua de Resfriamento:
3.2.1
Condies de Operao:
As condies de operao e projeto do sistema de resfriamento so indicadas na Tabela 05.
Suprimento Condies Presso de Operao (kgf/cm2.man) Mnima Normal Mxima Projeto 4,0 4,5 5,5 7,0 (C) 31 61 Temperatura Presso
Retorno Temperatura (C) 43 73
(kgf/cm2.man) 2,0 2,5 3,5 7,0
Tabela 05: Condies de Operao e Projeto do Sistema de gua de Resfriamento
3.2.2
Consumidores:
Os equipamentos que consomem gua de resfriamento, assim
como suas vazes e dimensionamento das respectivas linhas esto representados no esquemtico que segue. Alm de ser utilizada como fluido refrigerante dos trocadores de calor do processo, a gua de resfriamento tambm ser utilizada com as seguintes finalidades: Resfriamento dos mancais das turbinas;
113
Resfriamento das bombas que possuem trocadores de calor com fluidos nos planos de selagem 23 e 52;
Resfriamento dos trocadores de calor dos sistemas de gland water e gland oil, cuja vazo ser fornecida pelos fabricantes dos sistemas.
Vazo Equipamento (kg/h) TB-11001 B TB-11002 C TB-11005 C TB-11009 B TB-11016 C B-11005 A/B B-11008 A/B B-11029 A/C
Tabela 06: Consumidores de gua de Resfriamento
6,91 1,58 0,14 0,55 0,78 0,26 0,26 0,26
Com a vazo total de gua de resfriamento de 1.719.662 kg/h utilizada da Unidade de Destilao Atmosfrica da RNEST foram obtidos headers de suprimento e de retorno de 18 cada.
114
3.2.3
Diagrama
Esquemtico
do
Sistema
de
Resfriamento:
Ser agora apresentado a configurao utilizada para as linhas de distribuio do sistema de resfriamento (Headers) da Unidade de Destilao Atmosfrica da Refinaria do Nordeste - RNEST. Este documento, juntamente com a memria de clculo de Balano de Utilidades, primordial para um perfeito comissionamento do sistema.
115
Figura 09: Diagrama de Distribuio de gua de Resfriamento da Unidade de Destilao Atmosfrica
116
Tabela 07: Caractersticas das tubulaes do Sistema de gua de Resfriamento
117
3.3
Filosofia de operao das bombas de circulao:
Cada bomba dever ter chave seletora de comando remoto, permitindo operao como principal, reserva ou manuteno. Em operao normal, a partida ou a parada dos acionadores dever ser feita automaticamente a partir do sistema de superviso e controle. Dever tambm haver no campo botoeira para comando local dos acionadores. Os atuadores das vlvulas borboleta devero ser do tipo inteligente, com chave de comando remoto pelo SDCD intertravada com o sistema de partida dos acionadores das bombas (em operao normal) e com indicao de posio. Devero tambm ser previstas botoeiras para comando manual remoto das vlvulas. Para o caso de falha do sistema de acionamento eltrico (atuador), essas vlvulas devero ter acionamento manual local.
a)
Partida das Bombas de Circulao:
Na partida da bomba, a vlvula de bloqueio do ramal de descarga da bomba est inicialmente fechada, e comea a abrir temporizadamente aps o comando de partida do acionador (motor eltrico). O desligamento automtico das bombas por presso alta ou baixa, atravs de chaves de presso alta (PSH) e chaves de presso baixa (PSL) - bomba em shut-off ou falha do motor - deste ramal deve ser inibido temporariamente at que a abertura da vlvula de bloqueio do
118
ramal de descarga da bomba atinja a posio desejada. A vlvula fecha quando o motor desligado. Antes do comando de partida do acionador das bombas, o operador dever ajustar o set de abertura da vlvula borboleta no ramal de descarga da bomba, para que a vlvula ao abrir atinja a posio programada, que dever ser equalizada para os ramais em operao, estabilizando o sistema, de acordo com o consumo necessrio.
b)
Parada das Bombas de Circulao:
Sempre que houver a parada do motor eltrico ou quando a turbina entrar em marcha lenta, a vlvula borboleta no ramal de descarga da bomba dever fechar em seguida. A parada de um acionador s ocorrer aps a entrada em operao da bomba reserva, ou intencionalmente pelo operador. Devero existir 2 sets de alarmes de nvel baixo para o canal coletor da torre: o primeiro deles a 60 cm acima da sub-emergncia mnima das bombas no provocar ao de intertravamentos (apenas alerta sonoro/visual). O segundo nvel de alarme baixo a 40 cm acima da sub-emergncia mnima da bomba dever enviar um sinal para fechar a vlvula da linha de purga da torre e abrir totalmente a vlvula da linha de reposio (Make up). O sinal do segundo nvel de alarme baixo poder ser proveniente de qualquer um dos 3 (trs) transmissores instalados para esse fim no canal da torre.
119
Dever existir um nvel de alarme muito baixo, 10 cm acima da sub-emergncia mnima das bombas, que dever desligar o motor eltrico de uma das bombas em operao, e/ou colocar a turbina a vapor em marcha lenta. Esse sinal do nvel de alarme muito baixo s dever provocar este "trip" caso seja proveniente de pelo menos 2 dos 3 transmissores instalados para esse fim no canal redundncia). O desligamento das bombas remanescentes, caso o nvel de gua no canal coletor continue baixando e atinja a sub-emergncia mnima, dever ser feito manualmente, por ao do operador. da torre (dupla
c)
Partida / Parada da Bomba de Circulao Reserva:
O set point de presso baixa no header de suprimento de gua fria poder ser programado previamente pelo operador, em funo das necessidades da operao, por exemplo, em operao abaixo da vazo nominal estabelecida (ex: parada de unidades) ou operao intencional de apenas uma das bombas (ou duas, dependendo do sistema em questo) com vazes maiores do que a nominal. Nesses casos, o percentual de abertura da vlvula dever ser modificado. Com o sistema j em regime, caso ocorra queda da presso de suprimento de gua fria, medida no header de descarga das bombas, o sistema de controle envia sinal para a partida do acionador da bomba selecionada como reserva (no dever haver duas bombas selecionadas
120
como reserva simultaneamente). Dever haver um alarme luminoso para este evento. A partida da bomba selecionada como reserva, ser feita atravs da chave de presso baixa (PSL) do header. Ao ocorrer presso baixa em qualquer dos ramais de descarga das bombas, a chave de presso baixa (PSL) deste ramal dever desligar o motor eltrico e/ou colocar a turbina a vapor em marcha lenta. Caso a bomba entre em shut-off, a chave de presso alta (PSH) do ramal de descarga atuar sobre o acionador da bomba, desligando o motor eltrico, ou sinalizando para o governador da turbina passar para marcha lenta. A chave de presso alta (PSH) do header s tem ao a partir da bomba selecionada como reserva. A ao de parar o acionador de qualquer das bombas, caso a queda de presso no header tenha sido motivada por falha da bomba, de seu acionador, ou da vlvula, feita pelo PSL /PSH do ramal de descarga respectivo.
3.4
Subsistema de Purga das Torres:
O controle de slidos dissolvidos na gua de resfriamento ser realizado atravs de purga contnua no coletor de retorno de gua quente de cada uma das torres, atravs de vlvula de controle manual, acionada no campo ou remotamente pelo SDCD, e medio de vazo com indicao local e na tela de controle.
121
As purgas das torres de resfriamento devero ser enviadas para um sump enterrado, sem cobertura, localizados nas imediaes da rea das torres, de onde sero bombeadas para a Estao de Tratamento ETA. A vazo de purga estimada para a torre TR-53001 de 48 m3/h cada. O volume do sump dever ser dimensionado para pelo menos 1 hora de vazo de purga. Devero ser previstas pelo menos 02 (duas) bombas (1 + 1 reserva) para transferncia da vazo de purga do sump para a Estao de Tratamento. O sump, a presso de descarga das bombas e a linha de transferncia de purga para a ETA, devero prever folga de volume e de bombeio de 30% por conta de ampliao futura da refinaria. Devero ser previsto espao e esperas para instalao de bomba adicional futura. A purga intermitente (transbordo das bacias) dever ser encaminhada para o Sistema de gua Oleosa.
3.5
Subsistema de gua de Reposio:
A gua de reposio para a torre TR-53001 ter uma vazo de projeto de 327 m/h (para 14.500 m3/h de gua circulante, 12 C de variao de temperatura e 06 ciclos de concentrao). A presso da gua de reposio na chegada ao canal coletor de cada torre dever ser 0,5 kgf/cm.man temperatura ambiente.
122
A gua de reposio chegar ao LB de cada torre atravs de uma nica linha principal proveniente da Estao de Tratamento. O controle de vazo (demanda) ser feito por vlvula de controle de nvel junto ao canal da torre. Devero ser instalados transmissores de nvel no canal da torre, com indicao de nvel, alarmes de nvel alto, baixo (dois nveis) e muito baixo, e indicao de temperatura do canal do sistema de controle - SDCD. O controle do nmero de bombas principais ligadas dever ser feito via SDCD (automtico e pelo operador) por presso medida na linha de transferncia para as torres de resfriamento. A presso da linha dever ser mantida em uma faixa delimitada pela vazo mnima e a vazo rated das bombas. Esta faixa dever ser suficientemente larga de forma a evitar que bombas entrem/saiam de operao freqentemente, por pequenas variaes de demanda (histerese de controle). Devero ser previstas 04 (quatro) bombas de reposio, sendo 03 (trs) principais e 01 (uma) reserva na rea da estao de tratamento, succionando do tanque de gua filtrada da estao.
123
4.
Comissionamento
do
Sistema
de
Resfriamento:
O comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento dever se iniciar durante a fase de detalhamento do projeto, passando atravs da compra de equipamentos, construo e montagem, condicionamento, properao e partida at a entrega final do sistema a operao. De uma maneira geral, pode-se dizer que o comissionamento, na implantao do Sistema de gua de Resfriamento, dever ter as seguintes atribuies: Coordenar as atividades de Comissionamento que sero
executadas a fim verificar, controlar, ajustar, executar e testar todos os componentes e equipamentos do sistema a fim de assegurar a sua operao segura e confivel; Garantir que toda a atividade relacionada ao Comissionamento ocorrer num sincronismo perfeito com a rede da precedncia, para evitar falhas ou perda do tempo durante o perodo da Partida do Sistema de gua de Resfriamento;
Desenvolver o planejamento do Comissionamento; Preparar a documentao da engenharia do Comissionamento; Controlar e monitorar a execuo das atividades de
Comissionamento, utilizando para isso um software dedicado
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento gerncia das atividades de Comissionamento (Sistema
124
de
Gerenciamento do Comissionamento). Existem diversas outras tarefas a serem coordenadas, como segue: Apoio tcnico compra de materiais; Gerncia de Sobressalentes de Ferramentas Especiais; Gerncia de Consumveis & Produtos Qumicos; Segurana; Testes de Aceitao de Performance (TAP); Treinamento de Equipes de Operao e Manuteno (O&M) e Transferncia do Sistema para o Cliente. Com relao ao projeto, o Comissionamento dever agir em conjunto com a equipe responsvel por essa atividade, primeiramente definindo os subsistemas nos fluxogramas de processo e instrumentao, que devem ser considerados quando da identificao e especificao de todos os itens tageados do projeto. Posteriormente dever interagir na anlise da documentao a fim de detectar possveis problemas nas atividades futuras da pr-operao e antecipar sua soluo. Esse servio deve ser realizado diretamente nos fluxogramas e outros desenhos para verificao geral dos itens que tem uma relao com sistemas de teste e properao dos mesmos. Durante a fase de projeto, uma equipe de Suprimentos estar trabalhando diretamente com os fabricantes, negociando propostas e definindo os fornecedores. Nas requisies de materiais, o Comissionamento atuar a fim adicionar itens importantes, desde testes especficos, at
125
sobressalentes, passando pela preservao e o Condicionamento, de modo que faam parte integrante da ordem de compra prpria. Durante a fabricao e montagem dos equipamentos nas fbricas, o Comissionamento dever acompanhar os fabricantes verificando o
atendimento aos itens de Condicionamento como preservao, identificao, limpeza, calibrao, testes e assim por diante, realizados nas prprias instalaes do fornecedor. Durante a fase Construo e Montagem, ocorrer o recebimento dos itens comissionveis iniciando duas atividades muito importantes: o recebimento e a preservao. Neste estgio, o comissionamento assistir no processo de recebimento e ir dar incio as atividades preservao. Caber ao comissionamento preparar os procedimentos de teste, alem do planejamento de todas as atividades de partida e pr-operao. Os testes dos equipamentos devem ser realizados pelo comissionamento em conjunto com as equipes C&M e de O&M. A calibrao dos instrumentos dever ser realizada por uma empresa especializada, que ser testemunhada e controlada pelos tcnicos de Comissionamento. Os testes hidrostticos de tubulao sero realizados pelas equipes de C&M, com os procedimentos aprovados pela Equipe de Comissionamento, devendo ser acompanhados por essa ultima.
126
Os manuais de pr-operao, partida e teste de desempenho do sistema devem ser preparados pelo Comissionamento, usando as
informaes dos fabricantes dos equipamentos, das especificaes tcnicas de projeto e dos dados de processo. A pr-operao e partida dos sistemas, bem como a execuo dos testes de aceitao de performance (TAP) sero executados pelo
comissionamento, devendo porem serem acompanhados pelas equipes de O&M. A entrega do sistema ser feita imediatamente aps a entrada em operao. Todos os documentos de verificao dos itens ou das malhas gerados pelo Comissionamento sero arquivados em pastas especficas, com o Termo de Transferncia e Aceitao de Sistema (TTAS). Nos prximos itens desse captulo ser apresentado o
comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento, objeto de estudo desse trabalho.
4.1
Planejamento
Documentao
de
Comissionamento do Sistema de Resfriamento:
A primeira etapa de comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento consistir no planejamento e no preparo da documentao de
127
comissionamento, que dever ter incio j na fase de detalhamento do projeto do Sistema. Caber ao comissionamento nessa etapa: Participar do desenvolvimento do Projeto Executivo; Elaborar Matriz de atribuies para as atividades; Elaborar Histograma dos recursos para as vrias fases do comissionamento do sistema; Implantao de sistema de gerenciamento de TI e controle gesto do do
comissionamento comissionamento);
(Ferramenta
para
Elaborao da diviso em subsistemas do Sistema de gua de Resfriamento;
Elaborao da Rede de Precedncia dos Subsistemas do Sistema de gua de Resfriamento;
Elaborar Manual de Comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento;
Elaborar Estrutura Analtica de Projeto (EAP) das atividades de comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento;
Elaborar Cronograma de comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento;
Elaborao dos procedimentos de inspeo nos fornecedores e/ou fabricantes e testes de aceitao de fbrica (TAFs);
128
Elaborao e cadastramento das Folhas de Verificao de Itens (FVIs) e Folhas de Verificao de Malhas (FVMs);
Elaborar procedimentos para aceitao mecnica do sistema de gua de Resfriamento e seus subsistemas;
Elaborao do manual de pr-operao e do manual de operao do Sistema de gua de Resfriamento;
Elaborao
dos
procedimentos
de
Teste
de
Aceitao
de
Performance (TAP), para o Sistema de gua de Resfriamento e seus subsistemas; Procedimentos para entrega do sistema de gua de Resfriamento e seus subsistemas.
4.1.1
Sistema
de
Resfriamento
dentro
da
Rede
de
Precedncia da Unidade:
Para partida do Sistema de gua de Resfriamento, ser necessrio que os seguintes sistemas da unidade de refino considerada, estejam operacionais: Sistema de Energia Eltrica; Sistema de Tratamento de Afluentes (ETA); Sistema de Condicionamento de produtos Qumicos; Sistema de Ar comprimido;
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento Sistema de Vapor; Sistema de Combate a incndio;
129
Sistema Digital de Controle Distribudo (SDCD) da refinaria (Apenas funes para controle do sistema de gua de
resfriamento). Segue relao dos sistemas/ unidades que necessitam do Sistema de gua de Resfriamento operacional para iniciarem a sua operao, ou seja, sistemas que necessitam de gua de resfriamento (Unidades Consumidoras) para executarem seus processos: Unidade de Destilao Atmosfrica; Unidade de Coqueamento Retardado; Unidade de Tratamento de guas cidas; Unidade de Tratamento com DEA; Unidade de Hidrotratamento de Nafta de Coque. Bombas, trocadores de calor e turbinas consumidoras de gua de resfriamento.
130
4.1.2
Lista dos Subsistemas Operacionais do Sistema de
Resfriamento:
No presente trabalho, subsistema operacional ser considerado como uma parte de um sistema que pode ser operada de forma independente. Segue relao dos subsistemas Operacionais considerados para o sistema de gua de Resfriamento: Subsistema de Circulao de gua de Resfriamento; Subsistema de Purga da Torre de Resfriamento; Subsistema de gua de Reposio (Make Up).
4.1.3
Lista
de
Itens
Comissionveis
do
Sistema
de
Resfriamento:
Segue lista de itens comissionveis considerada para o sistema de gua de resfriamento:
a)
Subsistema de Circulao de gua de resfriamento:
01 Torre de Resfriamento; 04 Bombas de Circulao de gua de resfriamento;
131
04 Vlvulas Borboleta com atuadores remotos (Vlvulas de Bloqueio das bombas de circulao da gua de resfriamento);
04 Vlvulas de Reteno, Tipo portinhola, instaladas em conjunto com as vlvulas borboleta;
04 Pressostatos de acionamento das bombas de circulao; 01 Medidor de vazo, tipo placa de orifcio, para medio de vazo da gua de suprimento;
01 Medidor de vazo, tipo placa de orifcio, para medio de vazo da gua de retorno;
03 Sensores de nvel do coletor da Torre de Resfriamento; 01 Sensor e transmissor de temperatura da malha de suprimento; 01 Sensor e transmissor de temperatura da malha de retorno; 01 Malha de tubulao de suprimento do subsistema circulao de gua de resfriamento;
01 Malha de tubulao de retorno do subsistema circulao de gua de resfriamento.
b)
Subsistema de gua de purga da torre de resfriamento:
01 Vlvula de Controle do sistema de purga da torre de Resfriamento;
132
01 Medidor de vazo, tipo placa de Orifcio, para medio da vazo do sistema de purga da torre de resfriamento;
02 Bombas de transferncia de vazo de purga para a ETA; 01 Malha de tubulao do subsistema de purga das torres.
c)
Subsistema de gua de reposio:
01 Vlvula de controle de Nvel da Torre; 04 Bombas de gua de reposio; 01 Sensor e transmissor do nvel de gua da torre; 01 Malha de tubulao do subsistema de gua de reposio (Make up).
4.1.4
Lista
de
Sobressalentes
para
Sistema
de
Resfriamento:
Segue relao de sobressalentes a serem disponibilizados para a futura equipe responsvel pela manuteno do sistema de resfriamento considerado: Sobressalentes para a torre de resfriamento: Conjuntos rolamentos e retentores para cada um dos ventiladores, um motor
133
eltrico e uma hlice de ventilador sobressalente, elementos de vedao para cada uma das clulas da torre de resfriamento; Sobressalentes para as bombas: Um conjunto com rotor, eixo da bomba, luva do eixo, anis de desgaste, selo mecnico, acoplamento, rolamentos e retentores para cada modelo de bomba utilizado no sistema; Sobressalentes para as vlvulas: Um kit para reparo de cada atuador ou sistema de controle das vlvulas automatizadas do sistema; Anis de sede para as vlvulas borboleta; Conjunto pino e tampo para as vlvulas de reteno tipo portinhola, Anis retentores, esfera e engaxetamento para cada tipo de vlvula esfera empregado; Sobressalentes para as malhas de tubulao: Raquetes para isolamento das malhas de tubulao; Juntas, estojos e porcas para cada tipo e dimetro de ligao flangeada empregado; Um purgador de vapor sobressalente para cada tipo de purgador empregado no sistema, Um elemento filtrante sobressalente para cada modelo e tipo de filtro empregado.
134
4.1.5
Manual
do
Comissionamento
do
Sistema
de
Resfriamento:
O manual de comissionamento um documento cujo objetivo estabelecer as condies de realizao dos servios de comissionamento, em termos de organizao, responsabilidades, procedimentos gerenciais, gesto do tempo e dos recursos. No caso do comissionamento do sistema de gua de resfriamento, as tarefas a serem executadas sero divididas entre a C&M e o
comissionamento por meio de uma matriz de responsabilidades, apresentada no anexo I desse trabalho. Os recursos para execuo das tarefas definidas na EAP de comissionamento devero ser distribudos de forma a atender ao cronograma de comissionamento do sistema. Dever ser empregada uma ferramenta de TI para gerenciamento do comissionamento do sistema de gua de resfriamento, a mesma dever possuir os recursos descritos no item 1.4.6 Ferramenta Informatizada de Comissionamento do captulo 1 do presente trabalho.
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento a) Matriz de Responsabilidades entre Comissionamento e C&M:
135
Para ver a matriz de responsabilidades entre a Construo e Montagem (C&M) e o Comissionamento na implantao do Sistema de gua de Resfriamento ver Anexo I do presente trabalho.
b)
Equipes de Preservao e Comissionamento:
Para ver as equipes padro para execuo das atividades de preservao e comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento ver Anexo II do presente trabalho.
4.1.6
Cronograma e EAP de Comissionamento do Sistema
de Resfriamento:
a)
EAP
do
Comissionamento
do
Sistema
de
gua
de
Resfriamento:
Para
ver
Estrutura
Analtica
de
Projeto
(EAP)
do
comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento ver anexo III do presente trabalho.
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento b)
136
Cronograma de Comissionamento do Sistema de gua de
Resfriamento:
Para ver o Cronograma de Comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento considerado ver Anexo IV do presente trabalho.
4.1.7
Manual de Operao e Manuteno do Sistema de
Resfriamento:
O Manual de Operao e Manuteno do Sistema de gua de Resfriamento deve ser emitido antes do incio das atividades de PrOperao e Partida, devendo conter toda a operao e manuteno do Sistema, apresentando uma descrio completa de cada subsistema, seu funcionamento, a descrio do funcionamento dos equipamentos associados, os dados de projeto dos equipamentos e do subsistema em considerao, todas as rotinas de manuteno preventiva e preditiva a serem executadas, todos os procedimentos de execuo de manutenes corretivas que se faam necessrias, assim como toda e qualquer outra informao relevante operao e manuteno. Basicamente, o manual de operao e Manuteno do Sistema de gua de Resfriamento, ira conter a descrio da operao e manuteno, dos seguintes equipamentos e subsistemas:
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento Operao do subsistema de circulao da gua
137
de
resfriamento: O manual de operao e manuteno dever detalhar os procedimentos e o funcionamento do subsistema de circulao da gua de resfriamento. A descrio do funcionamento do subsistema de circulao de gua de resfriamento foi tratada no item 3.3 Filosofia de Operao das Bombas de Circulao, do captulo 3 desse trabalho, devendo as informaes de operao do manual seguirem o apresentado nesse item do captulo 3; Operao do subsistema de purga da torre de resfriamento: O manual de operao e manuteno dever descrever o
funcionamento e os parmetros de operao do subsistema de purga da torre de resfriamento. A descrio do funcionamento do subsistema de purga da torre de resfriamento foi tratada no item 3.4 Subsistema de Purga das Torres, do captulo 3 desse trabalho, devendo as informaes de operao do manual
seguirem o apresentado nesse item do captulo 3; Operao do subsistema de gua de reposio: O manual de operao e manuteno dever descrever o funcionamento e os parmetros de operao do subsistema de gua de reposio. A descrio do funcionamento do subsistema de gua de Reposio foi tratada no item 3.5 Subsistema de gua de reposio, do
138
captulo 3 desse trabalho, devendo as informaes de operao do manual seguirem o apresentado nesse item do captulo 3; Operao e Manuteno da Torre de Resfriamento: O manual de operao e manuteno do sistema dever conter as seguintes informaes a respeito da torre de resfriamento: - Descrio do funcionamento da Torre de Resfriamento; - Procedimentos de operao da Torre de Resfriamento; - Curva de desempenho da torre de resfriamento, contendo informaes de capacidade de resfriamento, vazes, presses e temperatura de operao, perda de carga, rendimento e potncia; - Dados tcnicos dos ventiladores, como curvas de desempenho, rotao, vazo de ar e diferencial de presso, bem como informaes de rudo e vibrao dos mesmos; - Qualidade mnima exigida para gua de resfriamento; - Procedimentos de desmontagem e montagem das clulas da torre e dos ventiladores; - Periodicidade de realizao de inspees e manutenes preventivas das clulas e dos ventiladores, bem como a vida til dos rolamentos dos ventiladores, e perodos de limpeza dos feixes de tubulao das clulas da torre. Operao e Manuteno das Bombas: O manual de operao e manuteno do sistema dever conter as seguintes informaes a
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento respeito das bombas utilizadas no sistema de gua
139
de
resfriamento: - Descrio do funcionamento de cada uma das bombas utilizadas no sistema de gua de resfriamento; - Procedimentos de operao das bombas de circulao, bombas de transferncia da gua de purga para ETA e bombas de gua de reposio; - Curvas de desempenho de cada uma das bombas, contendo informaes de vazo, diferencial de presso, temperatura de operao, potncia requerida e NPSH requerido das bombas de circulao; - Procedimentos de desmontagem e montagem de cada uma das bombas empregadas; - Periodicidade de realizao de inspees e manutenes preventivas, bem como a vida til/ intervalo de substituio das luvas do eixo, anis de desgaste, rolamentos, retentores, selo mecnico e acoplamento de cada uma das bombas; - Parmetros de aceitao, com relao ao desgaste do eixo, rotor, carcaa e motor eltrico de cada uma das bombas. Operao e Manuteno das Vlvulas: O manual de operao e manuteno do sistema dever conter as seguintes informaes a respeito das vlvulas utilizadas no sistema de gua de
resfriamento:
140
- Descrio do funcionamento de cada uma das vlvulas empregadas no sistema, bem como dos sistemas automticos das vlvulas de controle e das vlvulas atuadas; - Procedimento de abertura e fechamento de cada uma das vlvulas empregadas (Especialmente as atuadas e as de grande dimetro); - Curvas das vlvulas de controle, contendo grficos de vazo e perda de carga x % de abertura; Tempo de fechamento das vlvulas (Especialmente das vlvulas
automticas/ remotas); - Procedimentos de desmontagem e montagem de cada uma das vlvulas empregadas; - Periodicidade de realizao de inspees e manutenes preventivas, bem como a vida til dos internos de cada uma das vlvulas; - Parmetros de aceitao, com relao ao desgaste, do corpo e do castelo de cada uma das vlvulas. Manuteno das malhas de tubulao: O manual de operao e manuteno do sistema dever conter as seguintes informaes de manuteno das malhas de tubulao: - Intervalos de limpeza dos filtros e limites de perda de carga dos mesmos que indiquem necessidade de limpeza; - Periodicidade e Procedimentos de inspeo dos purgadores de vapor;
141
- Periodicidade e procedimentos de medio de espessura de parede das tubulaes e demais conexes e inspeo geral nas malhas de tubulao; - Periodicidade e procedimentos de inspees de pintura das tubulaes e conexes e intervalos de re-pintura; - Procedimentos de instalao de raquetes nas malhas de tubulao e despressurizaro das mesmas; - Procedimentos de pintura, desmontagem, montagem e reparo das tubulaes e demais conexes, informando o torque de aperto de cada um dos estojos dos flanges e informaes sobre o reaproveitamento dos mesmos. Manuteno dos instrumentos: O manual de operao e manuteno do Sistema de gua de Resfriamento devera conter as seguintes informaes de manutenes dos instrumentos (Pressostato e sensores de nvel e temperatura): - Descrio do funcionamento dos instrumentos, bem como suas curvas de operao; - Procedimentos de inspeo dos instrumentos e parmetros de aceitao.
142
4.2
Preservao
dos
componentes
do
sistema
de
Resfriamento:
As
atividades
de
preservao
sero
iniciadas
quando
do
recebimento dos primeiros materiais na obra. Para execut-la dever haver um grupo do local de preservao. Para verificar a equipe padro de execuo das atividades de preservao, ver anexo II do presente trabalho. Devero ser emitidas etiquetas de preservao e relatrios das atividades de preservao. Devero ser realizadas inspees de recebimento em todos os materiais, equipamentos, e sistemas quando na sua chegada na obra. As pendncias encontradas nessa fase devem ser registradas no Sistema de Gerenciamento de Condicionamento. A atividade de recebimento dever ser executada durante as fases de Construo e Montagem (C&M) e condicionamento. Caber ao
comissionamento gerir as atividades de preservao, o suprimento de equipamentos, ferramentas e materiais de consumo usados nas atividades de preservao tais como: graxas, lubrificantes especiais, leos lubrificantes, leos de selagem, anticorrosivos, limpa contatos, slica gel, cabos eltricos para alimentao de resistncias de aquecimento de painis e motores eltricos, mangueiras de borracha de diversos tipos e dimetros, sacos plsticos para proteo, protees de madeira, protees metlicas,
143
nitrognio, mquina lava jato de alta presso, PIGs espuma, produtos qumicos de limpeza, mquina de plastificar e consumveis para controle e identificao, bem como outros materiais recomendados pelos fornecedores e/ou fabricantes. As pendncias encontradas nessa fase devem ser
registradas no Sistema de Controle de Comissionamento.
4.2.1
Rotinas de Preservao:
Seguem
rotinas
de
preservao
dos
diversos
materiais
equipamentos componentes do sistema de gua de resfriamento, objeto do presente trabalho: Torre de Resfriamento: A Torre de Resfriamento, quando de seu no site da obra dever ser inspecionada a A torre Torre e de de
recebimento
adequadamente resfriamento
armazenada.
Deve-se em
armazenar coberto.
preferencialmente
local
Resfriamento dever ser envolvida por uma proteo de material impermevel. As rotinas de preservao da torre de resfriamento tero periodicidade semanal e sero as seguintes: - Proteo das partes internas com leo viscoso; - Limpeza e proteo das partes metlicas expostas com produto anticorrosivo;
144
- Cobertura dos bocais de suco e descarga com tampo de madeira ou metlico; - Instalao de guardas protetoras para as tubulaes auxiliares. Bombas: Todas as bombas recebidas na obra devero ser e adequadamente tero armazenadas. periodicidade As rotinas e de
inspecionadas
preservao das bombas
semanal
sero
executadas conforme procedimentos e recomendaes expostos no item 2.3.1 Transporte, recebimento e preservao de bombas do captulo 2 desse trabalho; Vlvulas: Todas as vlvulas entregues na obra devero ser e adequadamente armazenadas. As rotinas de
inspecionadas
preservao das vlvulas tero periodicidade semanal
e sero
executadas conforme procedimentos e recomendaes expostos no item 2.2.1.4 Vlvulas do captulo 2 desse trabalho. As vlvulas entregues na obra tambm devero ser re-testadas, devido possibilidade de ter ocorrido algum dano no transporte das mesmas, o re-teste das vlvulas abordado no item 4.3.1.2 Inspees e Testes no Site da Obrado presente captulo; Instrumentos: Todos os instrumentos, tais como manmetros,
termmetros, pressostato, dentre outros, devero ser inspecionados e adequadamente armazenados quando na sua chegada na obra. As rotinas de preservao dos instrumentos devero ter uma
145
periodicidade semanal, quando os mesmos devero ser limpos e tero suas partes roscadas engraxadas. Tubos, instrumentos e componentes de tubulao: Todos os
tubos e demais conexes e componentes de tubulao, tais como flanges, juntas de expanso, vedao, purgadores, dentre outros, devero ser inspecionados e adequadamente armazenados na sua entrega na obra. As rotinas de preservao dos tubos e dos demais componentes de tubulao, tero periodicidade semanal e sero executados conforme procedimentos e recomendaes expostos no item 2.2.1 Recebimento, Transporte e preservao do captulo 2 desse trabalho; Com a partida dos subsistemas do Sistema de gua de
Resfriamento, as rotinas de preservao dos componentes do sistema devero ser substitudas pelas rotinas de manuteno do sistema de gua de Resfriamento, bem como de seus subsistemas. Caber ao comissionamento executar as primeiras rotinas de manuteno do sistema, durante a fase de pr-operao e partida e execuo dos TAPs, alem de implantar o sistema de gerenciamento resfriamento. Com a transferncia do sistema para o cliente a execuo das rotinas de manuteno passar a ser responsabilidade das equipes de manuteno da unidade, porem caber ao comissionamento o treinamento e controle da manuteno do sistema de gua de
146
adequado dessas equipes alem de prestar a assistncia tcnica necessria para que as atividades de manuteno possam ser adequadamente
realizadas pelas mesmas.
4.3
Condicionamento do Sistema de Resfriamento:
Seguem principais atribuies do comissionamento durante a fase de condicionamento: Testes e inspees requeridas pela NR-13; Execuo de Testes de Certificao dos equipamentos, malhas e sistemas; Inspeo Mecnica; Emisso de relatrio contendo as pendncias de cada subsistema, antes da etapa de pr-operao e partida do sistema,
classificando-as como impeditivas ou no-impeditivas; Retirada de todas as pendncias impeditivas antes do incio da etapa de pr-operao e partida e tomada de providncias para correo de todas as pendncias no impeditivas antes da assinatura do termo de transferncia e aceitao do sistema; Emisso de Certificados de Condicionamento dos equipamentos, malhas e subsistemas; Emisso de Certificado de Completao Mecnica.
147
4.3.1
Testes de Certificao:
4.3.1.1 Inspees e Testes nos fornecedores/ fabricantes:
O Comissionamento ser responsvel pela aprovao dos Testes Finais e de Desempenho nos fornecedores. Seguem principais atribuies do comissionamento com relao ao fornecimento de materiais: Analisar os procedimentos de testes de aceitao de fbrica (TAFs) enviados pelo projeto e devolver com comentrios; Participar dos TAFs de todos os equipamentos e sistemas; Auditar o fornecedor com relao certificao pela empresa certificadora dos equipamentos/sistemas; Emitir o Relatrio de Inspeo, apontando as no conformidades identificadas; Preencher as Folhas de Verificao de Item (FVIs) e Folhas de Verificao de Malhas (FVMs); Alm do acompanhamento dos Testes Finais e de Desempenho, o Comissionamento verificar a conformidade do fornecedor com relao certificao dos equipamentos pela empresa certificadora.
148
Dever ser emitido relatrio de inspeo aps cada visita de inspeo e testes realizados nos fabricantes. As no conformidades
observadas sero registradas no relatrio de inspeo. Para a realizao da Inspeo, o inspetor portar os documentos listados abaixo, quando aplicvel: Requisio de Materiais (RM); Folha de Verificao de Item (FVI); Folhas de Dados (FD); Folha de Verificao de Malhas (FVM); Lista de itens sujeitos a certificao pela empresa certificadora; Procedimento de preservao do fornecedor; Procedimento de preservao do equipamento; Desenho de arranjo geral; Desenho da base; Plano de rigs; Normas tcnicas. Documentao considerada necessria para o acompanhamento e avaliao dos testes, que dever estar disponvel aos inspetores: Procedimentos de calibrao de instrumentos; Procedimentos de testes hidrostticos; Procedimentos equipamento; de testes de estanqueidade, para cada
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento Procedimentos para testes de equipamentos mecnicos.
149
Seque descrio dos principais testes de aceitao de fbrica (TAFs) que devero ser executados nos fabricantes para execuo do comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento. Cabe ressaltar que todas as malhas de tubulao do Sistema de gua de Resfriamento devero ser montadas no campo, no estando previstos TAFs de skids de tubulaes nos fabricantes para esse sistema. TAFs das Bombas: Devero ser realizados testes de aceitao de fbrica em todas as bombas empregadas no sistema de gua de resfriamento. Durante os TAFs das bombas devero ser feitos as seguintes verificaes e testes: a) Durante os TAFs dever ser feito uma inspeo mecnica geral em
cada uma das bombas (Bombas de circulao, bombas transferncia da gua de purga das torres para a ETA, bombas de gua de reposio) onde ser verificado se as mesmas foram fabricadas de acordo com as especificaes e normas tcnicas acordadas com o fornecedor e se as mesmas atendem os requisitos de preservao e montagem requeridos pelo comissionamento para as bombas; b) Durante os TAFs tambm dever ser feita uma verificao geral da
documentao das bombas a fim de verificar se documentos de garantia, projeto, montagem, operao e manuteno esto sendo disponibilizados e encaminhados pelo fabricante;
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento c)
150
Durante os TAFs das bombas dever ser realizado o teste de
desempenho de cada uma das bombas. Os testes de desempenho das bombas tero por objetivo a determinao das curvas caractersticas reais da bomba, o que permitir, mediante comparao com as curvas previstas no projeto, comprovar a qualidade do equipamento. Nos testes de desempenho das bombas tambm devero ser verificados aspectos de rudo e vibrao das bombas. Os testes de desempenho das bombas devero ser executados conforme procedimentos e recomendaes expostos no item 2.3.2.2 Teste de Desempenho do captulo 2 do presente trabalho; d) Para as bombas de gua de circulao, que esto previstas para
operarem em temperaturas elevadas, tambm ser necessrio executar um teste de cavitao em cada uma das bombas. O teste de cavitao tem por objetivo a determinao do NPSH requerido para a vazo de operao da bomba, o mesmo dever ser executado conforme procedimentos e
recomendaes expostos no item 2.3.2.3 Teste de Cavitao do captulo 2 do presente trabalho. TAFs das Vlvulas: Devero ser realizados testes de aceitao de fbrica em todas as vlvulas empregadas no sistema de gua de resfriamento. Durante os TAFs das vlvulas devero ser feitos as seguintes verificaes e testes: a) Durante os TAFs dever ser feito uma inspeo geral em cada uma
das vlvulas onde ser verificado se a mesma est de acordo com as
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especificaes e normas tcnicas acordadas com o fornecedor e se a mesma atende os requisitos de preservao e montagem requeridos pelo
comissionamento para as vlvulas; b) Durante os TAFs tambm dever ser feita uma verificao geral da
documentao das vlvulas a fim de verificar se documentos de garantia, projeto, montagem, operao e manuteno esto sendo disponibilizados e encaminhados pelo fabricante; c) Durante os TAFs das vlvulas, todas as vlvulas devero ser
submetidas a testes hidrostticos, de estanqueidade e funcionamento. Os testes das vlvulas nos fabricantes devero ser executados conforme procedimentos e recomendaes expostos no item 2.2.2.5 Testes em Vlvulas do captulo 2 do presente trabalho. TAF da Torre Resfriamento: Dever ser realizado teste de aceitao de fbrica na Torre de Resfriamento do sistema de gua de resfriamento. Durante o TAF da Torre de Resfriamento devero ser feitos as seguintes verificaes e testes: a) Durante o TAF dever ser feito uma inspeo geral na Torre de
Resfriamento onde ser verificado se a mesma est de acordo com as especificaes e normas tcnicas acordadas com o fornecedor e se a mesma atende os requisitos de preservao e montagem requeridos pelo
comissionamento;
152
Durante o TAF tambm dever ser feita uma verificao geral da
documentao da Torre de Resfriamento a fim de verificar se documentos de garantia, projeto, montagem, operao e manuteno esto sendo
disponibilizados pelo fabricante; c) Durante o TAF da Torre de Resfriamento dever ser realizado o teste
de desempenho da torre. O teste de desempenho da Torre de Resfriamento ter por objetivo a determinao da capacidade de resfriamento de gua da torre, devendo ser levantadas curvas de Capacidade Trmica X Vazo, Perda de Carga x Vazo alm de potncia e consumo de energia dos ventiladores e rendimento da torre de resfriamento. As curvas levantadas durante o teste devero ser comparadas com as curvas previstas no projeto, para comprovar a qualidade do equipamento. Durante o teste de desempenho da torre tambm dever ser verificado se a vibrao e o rudo do equipamento esto de acordo com os limites acordados com o fornecedor ou definidos por norma e a inexistncia de vazamentos nas clulas da torre de resfriamento.
4.3.1.2 Inspees e Testes no Site da obra:
Todos os conjuntos de tubulaes e equipamentos montados na obra devero ser submetidos a testes de Certificao. Esses testes iro consistir na certificao de todos os equipamentos, tubulaes e seus componentes, instrumentos, e malhas, conforme parmetros de projeto,
153
como por exemplo, estanqueidade e presso no caso de tubulaes industriais. Antes da execuo do teste de certificao, dever ser feita uma inspeo da malha a ser testada a fim de verificar se a mesma poder ser submetida ao teste. Seguem testes de certificao a serem realizados no Site do sistema: Teste de Vlvulas: Todas as vlvulas devero ser re-testadas aps serem entregues no Site da obra, antes de serem montadas nas malhas de tubulao. O teste das vlvulas dever ser executado em trs etapas: a) b) Teste de eventuais vazamentos da carcaa da vlvula para o exterior; Teste de estanqueidade do sistema interno de vedao da vlvula,
efetuado com a vlvula completamente fechada; c) Teste de funcionamento dos mecanismos de abertura e fechamento
das vlvulas. Os testes das vlvulas no site obra, devero ser executados conforme procedimentos e recomendaes expostos no item 2.2.2.5 Testes em Vlvulas do captulo 2 do presente trabalho. Teste Hidrosttico das Malhas de Tubulao: O sistema de gua de resfriamento foi dividido em 4 malhas de tubulao distintas: Malhas de suprimento e retorno do subsistema de circulao de gua de resfriamento, malha do subsistema de
154
purga das torres e malha do subsistema de gua de reposio. Cada uma dessas malhas de tubulao dever ser submetida a um teste de presso, para qualificao da PMO da malha, e a um teste estanqueidade. O fluido de teste em todos esses casos devera ser a gua. A seguir segue tabela com as presses de teste de presso e estanqueidade de cada uma das malhas de tubulao consideradas:
Teste de Malhas de Tubulao Presso (kgf/cm2.man) Malha de Suprimento do subsistema de 13,5 Circulao de gua de Resfriamento Malha de Retorno do subsistema de Circulao 13,5 de gua de Resfriamento Malha do Subsistema de Purga das Torres Malha do Subsistema de gua de Reposio 4,5 4,5
Teste de Estanqueidade (kgf/cm2.man)
12,2
12,2
4,1 4,1
Tabela 08: Presses de Teste Hidrosttico das malhas de tubulao do Sistema de gua de Resfriamento
Os testes Hidrostticos nas malhas de tubulao tero as seguintes etapas: a) Inspeo geral da malha de tubulao a ser testada e no seu sistema
de suportao, visando verificar se a malha de tubulao est em condies de ser testada;
155
Atividades preparatrias para execuo do teste hidrosttico, como
por exemplo, remoo dos purgadores, vlvulas de controle (Caso das malhas de tubulao dos subsistemas de purga da torre e gua de reposio) e de placas de orifcio (Caso da malha de tubulao do subsistema de purga da torre de resfriamento), instalao de filtros provisrios e raquetes, alem da abertura total de todas as vlvulas, travamento das vlvulas de reteno na posio aberta e instalao de manmetros nas partes mais altas e mais baixas de cada malha de tubulao; c) Enchimento da malha de tubulao com gua e purga do ar presente
na tubulao; d) Pressurizao da malha de tubulao por meio de uma bomba
alternativa, realizando-se inspees de possveis vazamento quando forem atingidos os patamares de 50 e 75% da presso de teste e uma inspeo final a 100% da presso de teste; e) Despressurizaro da malha de tubulao presso de estanqueidade
e nova verificao visando verificao da existncia de eventuais vazamentos; f) Esvaziamento da linha. Para execuo dos testes hidrostticos, devem ser seguidos os procedimentos e recomendaes expostos no item 2.2.2 Testes de Presso em Tubulaes industriais do captulo 2 do presente trabalho.
156
Cabe ressaltar que os testes de certificao executados devero ser preferencialmente acompanhados pelo cliente. Toda a documentao gerada durante a execuo dos testes dever ser disponibilizada para futura consulta por parte das equipes de Operao e Manuteno.
4.3.2
Limpeza das Malhas de Tubulao:
Aps a execuo do teste hidrosttico, todas as malhas de tubulao devero ser limpas antes do enchimento das linhas do sistema com o fluido de trabalho, que no caso do sistema de gua de resfriamento, ser uma gua tratada. Antes do inicio das atividades de limpeza, devero ser instalados filtros provisrios na suco de todos os equipamentos rotativos envolvidos no sistema em questo para evitar danos aos equipamentos. A limpeza das malhas de suprimento e retorno do subsistema de gua de circulao, bem como as malhas de tubulao dos subsistemas de gua de reposio e purga das torres, dever ser executada em duas etapas: a) Execuo de uma Lavagem (pr-limpeza) das tubulaes com gua
limpa e tratada, visando eliminar os detritos mais grosseiros, como pontas de solda, poeira, sujeira e detritos de obra; b) Execuo de uma limpeza qumica das tubulaes.
157
Para execuo das atividades de limpeza, devero ser seguidos os procedimentos de execuo, bem como as recomendaes descritas no item 2.2.3.1 Limpeza de Sistemas do captulo 2 do presente trabalho. Concluda a limpeza de cada uma das malhas, dever ser emitido, por firma especializada, um relatrio de limpeza dos equipamentos e tubulaes.
4.3.3
Completao Mecnica:
As inspees mecnicas dos subsistemas e equipamentos devero iniciar aps a montagem e interligao final dos equipamentos ou
instrumentos. Inspeo Mecnica a verificao de conformidade da montagem com o especificado na documentao de projeto e de
fornecedores e/ou fabricantes. Devero ser elaboradas FVIs e FVMs para os diversos
componentes e malhas do Sistema de gua de Resfriamento para execuo das inspees mecnicas e funcionais dos mesmos. Folha de Verificao de Itens (FVI): Documento elaborado para cada item "tagueado" do projeto, contendo os seus principais dados (fabricante, modelo, nmero de srie, RM, etc.) sua localizao (Sistema/Subsistema, linha, equipamento etc.,
conforme projeto) e campos para registros de inspeo de
158
recebimento, inspeo mecnica, Condicionamento, e inspeo funcional (testes a frio e testes a quente); Folha de Verificao de Malhas (FVM): Documento elaborado para acompanhamento dos testes de malha, conforme
documentos de projeto. A aceitao Mecnica consistir em um conjunto de verificaes realizadas pelo comissionamento em conjunto com o construtor e o cliente, aps o final da etapa de Condicionamento e antes da fase de pr-operao e partida, com objetivo de inspecionar e avaliar a situao do Sistema de gua de Resfriamento. Durante a etapa de Aceitao Mecnica, dever se verificar no site se o Sistema de gua de Resfriamento est em condies para a partida e apresentar para liberao do Cliente, antes da partida, os seguintes documentos: Listagem dos itens do Sistema de gua de Resfriamento; FVIs e FVMs de tubulao, mecnica, instrumentao, eltrica e segurana; Certificados do Condicionamento dos itens; Registros de inspeo das fases de compra e recebimento; Relatrios de no conformidades; Documentao e registros para atendimento a NR-13; Listagem de ferramentas especiais;
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento Listagem das pendncias.
159
Segue relao e descrio dos campos de inspeo mecnicas das principais FVIs e FVMs a serem aplicadas durante o comissionamento do sistema de gua de resfriamento: FVI da Torre de Resfriamento (Inspeo Mecnica): Dever ser elaborada FVI especfica para a Torre de Resfriamento, durante a aplicao da FVI da torre de resfriamento, na etapa de completao mecnica do sistema, devero ser verificados os seguintes itens; - Limpeza, pintura e preservao; - Fixao e orientao; - Nivelamento; - Paralelismo dos flanges de entrada e sada com as tubulaes de interligao; - Rotao Manual dos ventiladores; - Interligaes das clulas da torre de resfriamento; - Placa de Identificao; - Verificao da montagem mecnica; - Finalizao da montagem de instrumentao. FVI das Bombas (Inspeo Mecnica): Devero ser
elaboradas FVIs especficas para cada uma das bombas do
160
sistema, nas inspees mecnicas das bombas, devero ser verificados os seguintes aspectos: - Limpeza, pintura e preservao; - Fixao e orientao; - Nivelamento; - Paralelismo de flanges bomba x tubulao; - Placa de identificao; - Rotao Manual do eixo; - Sistema de leo Lubrificante; - Verificao do selo mecnico; - Sistema de arrefecimento; - Verificao do acoplamento; - Pulsao do abafador; - Verificao da montagem mecnica; - Finalizao da montagem de instrumentao; - Aterramento. FVI das vlvulas (Inspeo Mecnica): Devero ser
elaboradas FVIs especficas para cada vlvula tageada do sistema, durante a etapa de completao mecnica, na aplicao das FVIs, devero ser verificados os seguintes itens; - Montagem dos Atuadores; - Funcionamento dos Atuadores;
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento - Verificao da montagem mecnica; - Finalizao da montagem de instrumentao. FVM das malhas de tubulao (Inspeo
161
Mecnica):
Devero ser elaboradas FVMs especificas para cada uma das quatro malhas de tubulao consideradas (Malha de Suprimento do subsistema de Circulao de gua de Resfriamento, Malha de Retorno do subsistema de Circulao de gua de Resfriamento, Malha do Subsistema de Purga das Torres, Malha do Subsistema de gua de Reposio), na etapa de completao mecnica, durante a aplicao das FVMs, devero ser verificados os seguintes itens nas malhas de tubulao: - Identificao da Tubulao; - Pintura das Tubulaes; - Execuo dos ENDs; - Instalao dos Suportes; - Torqueamento dos estojos dos Flanges; - Nivelamento das tubulaes; - Verificao da montagem mecnica; - Finalizao da montagem de instrumentao. Aplicadas todas as FVIs e FVMs, concludas todas as inspees e avaliaes no sistema, as pendncias encontradas devero ser classificadas como impeditivas e no impeditivas, aps o saneamento de todas as
162
pendncias impeditivas encontradas, dever ser emitido pela empresa construtora um Certificado de Completao Mecnica para o Sistema de gua de Resfriamento.
4.3.3.1
Tratamento de Pendncias:
As
pendncias
encontradas
nas
inspees
de
completao
mecnica devero ser registradas no Sistema de Gerenciamento de Condicionamento. Pendncias compreendem as no-conformidades observadas, para os equipamentos e Sistemas/Subsistemas, desde a fase de atividades nos fabricantes at a fase final do Comissionamento, as quais sero avaliadas e classificadas (por Sistema/Subsistema). Devem ser considerados dois tipos de pendncias: Pendncias Impeditivas: So aquelas, oriundas das inspees mecnicas, que representam risco para a entrada em operao do Sistema/Subsistema e/ou para a segurana de pessoas e/ou da Unidade, devendo ser corrigidas antes da partida do
Sistema/Subsistema em considerao; Pendncias No-Impeditivas: So aquelas, oriundas das
inspees mecnicas que no representam risco para a entrada em operao do Sistema/Subsistema e/ou para a segurana de
163
pessoas e/ou da Unidade, devendo ser corrigidas antes da assinatura do Termo de Transferncia e Aceitao do Sistema. As pendncias consideradas impeditivas encontradas durante as inspees mecnicas devem ser corrigidas antes do incio das atividades de pr-operao e partida do sistema de resfriamento. Aps o saneamento de todas as pendncias consideradas impeditivas, o atestado de completao mecnica do sistema de gua de resfriamento poder ser emitido pela empresa construtora. As corrigidas pendncias as consideradas de no e impeditivas testes de devero aceitao ser de
durante
etapas
partida
performance. Aps o saneamento de todas as pendncias, estando as etapas de pr-operao e partida concludas e o TAP do sistema executado, o termo de transferncia e aceitao do sistema (TTAS) do Sistema gua de Resfriamento poder ser assinado.
4.4
Pr-Operao
Partida
do
Sistema
de
Resfriamento:
A fase de pr-operao e partida, contar com a participao das equipes de comissionamento, construo e montagem e de operao e manuteno, estando obrigatoriamente sob a coordenao da primeira. Ser
164
responsabilidade do comissionamento durante a fase de pr-operao e partida do sistema de gua de Resfriamento: Execuo dos Testes de Aceitao de Performance (TAP); Emisso, ao final da realizao dos TAPs, para o sistema de gua de resfriamento, de relatrio de execuo dos testes; Emisso, ao final da realizao dos TAPs, de relatrio de vibrao e rudo ao redor dos equipamentos envolvidos, emitido por firma especializada; Emisso de relatrio contendo as pendncias no impeditivas, do Sistema de gua de Resfriamento, aps a realizao dos TAPs; Tomada de providncias para correo de todas as pendncias no impeditivas antes da assinatura do termo de transferncia e aceitao de sistema (TTAS) do Sistema de gua de Resfriamento; Emisso e assinatura do TTAS do Sistema de gua de
Resfriamento.
4.4.1
Treinamento
das
Equipes
de
Operao
Manuteno:
Os
treinamentos
sero
ministrados
pelos
fornecedores/
construtores ou seus representantes diretos.
165
O comissionamento dever preparar um programa contemplando os treinamentos dirigidos aos tcnicos de operao e manuteno para qualific-los para a operao e manuteno dos respectivos equipamentos e sistemas. Os fornecedores/ construtores, ao final de cada programa de treinamento, emitiro certificados de qualificao para os treinados,
garantindo a competncia destes para operar e manter os respectivos materiais, equipamentos e sistemas. Os programas de Treinamento sero previamente submetidos ao cliente sendo considerados documentos de projeto.
a)
Material Didtico de Suporte ao Treinamento:
Os fornecedores/ construtores so responsveis pela emisso e distribuio da documentao e materiais didticos para apoio execuo dos programas de treinamento, sendo igualmente responsveis pela
adequao e atualizao do citado material. Os programas de treinamento devero possuir obrigatoriamente os seguintes tpicos: Descrio do equipamento e/ou subsistema: Premissas de projeto, Caractersticas tcnicas e operacionais do equipamento e/ou subsistema; Princpios de operao;
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento Descrio dos dispositivos de segurana;
166
Valores de projeto para todas as variveis medidas e valores de ajuste de todos os dispositivos de segurana, valores limites para as variveis medidas;
Anlise da matriz de causa x efeito; Descrio dos principais materiais utilizados; Descrio dos procedimentos de operao; Identificao de problemas, causas associadas e suas solues; Recomendaes para instalao do equipamento; Recomendaes para o condicionamento e para o
comissionamento do equipamento e/ou comissionamento; Rotinas de preservao; Rotinas de manuteno preventiva, preditiva e corretiva; Partes sobressalentes recomendadas e ferramentas especiais requeridas para a manuteno e operao do equipamento e/ou subsistema; Recomendaes de Segurana na operao e na manuteno do equipamento e/ou sistema; Nveis de rudo e de vibrao para o equipamento e/ou sistema e medidas de proteo sade dos operadores, durante a operao local dos mesmos; Desmontagem para verificao das partes internas.
167
b)
Treinamento a serem executados:
Seguem os principais treinamentos a serem realizados pelas futuras equipes de operao e manuteno do sistema de gua de Resfriamento: Operao e Manuteno do Sistema de gua de resfriamento (Dever contemplar atividades de operao e manuteno dos subsistemas de gua de circulao, purga das torres e gua de reposio); Operao e Manuteno da Torre de Resfriamento; Operao e Manuteno de Bombas; Operao e Manuteno de Vlvulas; Bsico de instrumentao;
4.4.2
Partida do Sistema de Resfriamento:
Para partida do sistema de gua de resfriamento, os seguintes sistemas da unidade de refino considerada devero estar operacionais: Sistema de Energia Eltrica, Sistema de Tratamento de Afluentes (ETA), Sistema de Condicionamento de produtos Qumicos, Sistema de Ar
comprimido, Sistema de Vapor, Sistema de Combate a incndio, Sistema
168
Digital de Controle Distribudo (SDCD) da refinaria (Apenas funes para controle do sistema de gua de resfriamento). Estando os sistemas citados no pargrafo anterior operacionais, e aps a aceitao mecnica do Sistema de gua de Resfriamento, incluindo todos os seus equipamentos e subsistemas e aps serem emitidos e cadastrados no sistema de gerenciamento de condicionamento os respectivos relatrios de inspeo e emitido o atestado de completao mecnica do Sistema, o mesmo poder ser energizado e colocado em operao. A superviso e operao da partida do Sistema de gua de Resfriamento dever ser conduzida pela equipe de comissionamento.
a)
Partida do Sistema de gua de Resfriamento:
Para a partida do sistema de gua de resfriamento, o subsistema de gua de circulao dever ser preenchido completamente com gua tratada a partir do subsistema de gua de reposio, executando-se a purga do ar contido nas malhas de tubulao pelos purgadores existentes no sistema. Concluda a etapa de enchimento das malhas de suprimento e retorno do subsistema de gua de circulao, estando s bombas cheias de gua, as bombas de circulao podero ser acionadas. Realizada essa operao, devera ser realizada uma inspeo geral no sistema visando
169
verificar a existncia de eventuais vazamentos, caso inexistam vazamentos, os ventiladores da torre de resfriamento tambm podero ser acionados. O Sistema de gua de Resfriamento dever permanecer em operao durante 12 horas, esse perodo corresponder a pr-operao do sistema. Durante esse perodo as bombas reservas do subsistema de gua de circulao devero ser acionadas remotamente para verificar seu funcionamento. Tambm devero ser realizadas purgas peridicas no sistema para verificar o funcionamento do subsistema de purga das torres, bem como a reposio de gua pelo subsistema de gua de reposio. Caso no sejam constatados vazamentos durante as 12 horas de pr-operao do sistema, a etapa de pr-operao e partida do sistema de gua de resfriamento poder ser considerada como concluda.
b)
Recursos para a etapa de pr-operao e partida:
Antes do incio da etapa de pr-operao e partida do sistema de gua de Resfriamento, dever ser verificado se todos os consumveis, sobressalentes de partida e demais recursos para execuo da partida do sistema foram previamente aprovisionados. Para partida do sistema de gua de resfriamento, devero estar previamente aprovisionados os seguintes recursos: Energia eltrica para acionamento das bombas e ventiladores;
170
gua tratada para enchimento do subsistema de circulao de gua de resfriamento;
Raquetes para isolamento das malhas de tubulao, caso seja necessria a execuo de alguma interveno na linha durante a pr-operao;
Juntas de vedao sobressalentes para cada um dos flanges do sistema de gua de Resfriamento;
Sobressalentes
dos
purgadores
empregados
nas
malhas
de
tubulao do sistema de gua de resfriamento; Sobressalente do pressostato de acionamento das bombas de circulao; Ferramentas para montagem e desmontagem das tubulaes e bombas do sistema de gua de resfriamento; Ferramentas para execuo de pequenos ajustes nos suportes de tubulao.
4.4.3
Teste de Aceitao de Performance - TAP:
comissionamento
dever
realizar
teste
aceitao
de
performance (TAP) do sistema de gua de Resfriamento, verificando e avaliando o desempenho do mesmo. O teste dever ser realizado com o acompanhamento das futuras equipes de Operao e Manuteno (O&M),
171
dos fornecedores e/ou dos fabricantes dos equipamentos envolvidos no teste e da empresa responsvel pela Construo e Montagem (C&M). As pendncias encontradas nessa fase devem ser registradas no Sistema de Gerenciamento de Comissionamento. Para realizao do Teste de Aceitao e Performance do sistema de gua de resfriamento, ser necessrio que todas as unidades/ sistemas consumidores da gua de resfriamento da torre TR-53001 estejam em plena operao. Para execuo do TAP do sistema de gua de Resfriamento ser necessrio o funcionamento simultneo e em plena carga de todos os consumidores. Isso deve ocorrer porque durante o TAP do sistema de gua de resfriamento ser avaliada a capacidade do sistema de atender a demanda de resfriamento de gua das unidades/ sistemas consumidores, o que s pode ser feito com todas as unidades/ sistemas consumidores operando em carga mxima. Atingindo-se a condio de carga mxima de resfriamento de gua do sistema, devero ser verificados os seguintes parmetros: Vazo de gua: Para aceitao da performance do sistema a vazo de gua, nas linhas de suprimento e retorno do subsistema de gua de circulao, dever ser superior a 8.000m3/h e inferior a 10.000m3/h;
172
Presso da gua na malha de suprimento: Para aceitao da performance do sistema a presso da gua na linha de suprimento dever ser inferior a 5,5kgf/cm2.man;
Temperatura da gua de suprimento: Para aceitao da performance do sistema a temperatura da gua na linha de suprimento dever ser inferior a 320C;
Presso da gua na malha de retorno: Para aceitao da performance do sistema a presso da gua na linha de retorno dever ser inferior a 3,5kgf/cm2.man;
Temperatura da gua na malha de retorno: Para aceitao da performance do sistema a temperatura na linha de retorno dever ser superior a 430C e inferior a 730C. Atingidas as condies descritas nos citados parmetros de vazo,
temperatura e presso do subsistema de gua de circulao, a performance do sistema poder ser considerada aceita e o TAP concludo. Cabe ressaltar que ser indispensvel para execuo dos Testes de Aceitao de Performance TAPs a participao das futuras equipes de Operao e Manuteno do Sistema de gua de Resfriamento, toda a documentao emitida durante essa fase dever ser disponibilizada para o cliente para consulta futura.
173
4.4.4
Inspees Funcionais:
A inspeo funcional dos diversos subsistemas e equipamentos do sistema de gua de resfriamento ser executada atravs de campos especficos para inspeo funcional nas FVIs e FVMs elaboradas para o comissionamento do sistema. Segue descrio dos campos de inspeo funcional a serem inseridos nas FVIs e FVMs do Sistema de gua de Resfriamento: FVI da Torre de Resfriamento (Inspeo Funcional): Na aplicao da FVI da torre de Resfriamento, durante a etapa de inspees funcionais, devero ser verificados os seguintes itens: - Vibrao dos ventiladores; - Rudo dos ventiladores; - Temperatura dos mancais dos ventiladores; - Verificao da rotao dos ventiladores; - Operao remota dos ventiladores; - Presso de Entrada da gua na Torre de Resfriamento (Indicao local e remota); - Temperatura de Entrada da gua na Torre de Resfriamento (Indicao local e remota); - Presso de Sada da gua na Torre de Resfriamento (Indicao local e remota);
174
- Temperatura de Sada da gua na Torre de Resfriamento (Indicao local e remota); - Vazo (Indicao local e remota); - Inexistncia de vazamentos; FVI das Bombas (Inspeo Funcional): Durante as inspees funcionais das bombas, devero ser verificados os seguintes aspectos funcionais das bombas: - Vibrao; - Rudo; - Presso de descarga (Shut Off); - Presso de descarga (Operao); - Presso de suco; - Vazo; - Presso do leo Lubrificante; - Temperatura dos manais; - Verificao da rotao; - Dispositivos de proteo; - Controle de vazo; - Operao Automtica das Bombas; - Operao Remota das Bombas.
175
FVI das vlvulas (Inspeo Funcional): Na aplicao das FVIs das vlvulas do sistema, durante a etapa de inspees funcionais, devero ser verificados os seguintes itens:
- Atuadores (Abertura e fechamento remoto ou automtico); - Percentual de abertura (Somente para vlvulas de controle); - Dispositivos de vedao; - Inexistncia de vazamentos. FVM das malhas de tubulao (Inspeo Funcional): Na aplicao das FVMs das malhas de tubulao, consideradas para o sistema (Malha de Suprimento do subsistema de Circulao de gua de Resfriamento, Malha de Retorno do subsistema de Circulao de gua de Resfriamento, Malha do Subsistema de Purga das Torres), durante a etapa de inspees funcionais, devero ser verificados os seguintes itens: - Presso; - Vazo (Indicao local e remota); - Temperatura (Indicao local e remota); - Remoo dos filtros, raquetes e demais equipamentos provisrios; - Existncia de vazamentos.
176
4.5
Operao Assistida do Sistema de Resfriamento:
Essa etapa ser, para o caso do sistema de gua de Resfriamento, caracterizada pela emisso/ assinatura do seguinte documento: Termo de Transferncia e Aceitao de Sistema/Subsistema (TTAS): A assinatura do TTAS do sistema caracteriza a concluso do escopo dos servios de comissionamento, o incio da garantia contratual dos equipamentos envolvidos, e o recebimento
definitivo do sistema pelo cliente. A condio para a assinatura do TTAS do sistema que nessa ocasio no exista nenhuma pendncia para o sistema e todas as atividades de pr-operao, partida e testes de aceitao de performance estejam concludas;
4.5.1
Operao Assistida e Transferncia do Sistema de
Resfriamento:
Aps a concluso do TAP, retiradas todas as pendncias noimpeditivas do sistema, se iniciar a etapa de operao assistida do sistema de gua de resfriamento, essa etapa dever ter uma durao de 30 dias corridos, durante esse perodo as atividades de operao e manuteno do sistema sero executadas pelas equipes de operao e manuteno do ativo. Caber porem ao comissionamento prestar a assistncia tcnica necessria
177
execuo das atividades de operao e manuteno do sistema durante o perodo de operao assistida. Transcorrido o prazo previsto para operao assistida do sistema de gua de resfriamento, dos tendo sido emitidos os relatrios e de sub-
acompanhamento
respectivos
fornecedores,
fabricantes,
contratados e estando os mesmos registrados no Sistema de Gerenciamento de Comissionamento, ser emitido o documento de transferncia do sistema TTAS. A assinatura do TTAS do sistema de gua de resfriamento
caracterizar a concluso pelo comissionamento do escopo dos servios deste Sistema da Unidade, o incio da garantia contratual dos equipamentos envolvidos, e o recebimento definitivo do sistema pelo cliente.
178
Concluso
De uma maneira geral o comissionamento pode ser entendido como uma grande ao de garantia da qualidade (Qualidade aplicada na prtica), verificando e documentando se todos os sistemas esto sendo transferidos para o proprietrio da instalao plenamente operacionais e de acordo com as suas especificaes e requisitos. Cabe ressaltar que embora a aplicao do comissionamento represente um custo adicional implantao do empreendimento, ele garante grandes retornos, sejam eles de prazo, ou mesmo reduzindo os futuros custos de operao e manuteno (O&M) da instalao por meio da garantida da sua operabilidade e mantenabilidade no momento de sua transferncia para o cliente. Com relao ao comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento pode-se observar que o mesmo trar os seguintes resultados na fase de implantao do empreendimento e nas futuras atividades de operao e manuteno do sistema: Projeto: A atuao do comissionamento junto s equipes de projeto ir garantir um projeto executivo do sistema mais detalhado e consistente, garantido o atendimento das
necessidades do comissionamento, das especificaes do cliente e reduzindo o risco de eventuais mudanas no projeto do Sistema de gua de Resfriamento;
179
Suprimento: A atuao do comissionamento junto ao suprimento ir garantir requisies de materiais de acordo as especificaes do cliente, alem de contratos de fornecimento atendendo aos requisitos de comissionamento, tais como preservao e
condicionamento. As inspees nos fabricantes juntamente com a participao nos testes de aceitao de fbrica (TAFs) tambm iro evitar que problemas de fabricao dos equipamentos sejam tardiamente identificados durante a fase de instalao ou mesmo durante a operao e manuteno do sistema; Planejamento do Empreendimento: O comissionamento dever estar integrado ao planejamento da construo e montagem, definindo os subsistemas, equipamentos e demais instalaes que devero ser priorizados, conforme a rede de precedncia, o que ir garantir ganhos no prazo de entrada em operao do Sistema de gua de Resfriamento; Construo e Montagem (C&M) e Condicionamento: As inspees realizadas pelo comissionamento, por meio da aplicao de FVIs e FVMs, iro colaborar na identificao de pendncias na instalao que devero ser corrigidas antes da entrada em operao do sistema ou da entrega do sistema ao operador (Dependendo de como a pendncia seja classificada), eliminando o risco do sistema ser transferido para o cliente com pendncias. As
180
inspees, juntamente com os testes de certificao realizados durante a etapa de condicionamento colaboraro para o aumento da confiabilidade que o sistema ter aps o incio da operao; Pr-Operao e Partida: O comissionamento ir garantir que a pr-operao ir ocorrer em conformidade com a rede de precedncia, reduzindo-se o perodo de start up do sistema e antecipando sua entrada em operao. Paralelamente o teste de performance (TAP) executado, contribuir para a certificao da capacidade do sistema de atender condies operacionais crticas previstas pelo projeto do sistema; Operao Assistida: O comissionamento ir garantir o
treinamento adequado das equipes de operao e manuteno do sistema. Alem disso o comissionamento ir prestar toda a assistncia tcnica necessria s equipes de operao e
manuteno durante a fase de operao assistida, reduzindo assim o tempo de aprendizado das mesmas e tambm os riscos de paradas no programadas do sistema aps a sua entrada em operao; Transferncias da instalao: A atuao do comissionamento, inspecionando, testando e certificando todos os itens
comissionveis ir aumentar a confiana do cliente no recebimento do Sistema de gua de Resfriamento, garantindo que o ultimo
181
esteja na transferncia para o cliente plenamente operacional, atendendo as suas especificaes e sem nenhuma pendncia de C&M; Manuteno: A documentao gerada pelo comissionamento (Histrico do processo), em conjunto com os treinamentos realizados, serviro de base para que as futuras rotinas de manuteno do sistema de gua de Resfriamento sejam
adequadamente realizadas. Alem disso o comissionamento ser responsvel por implantar o sistema gerenciamento e controle da manuteno. O comissionamento executar as primeiras
manutenes do sistema ainda na fase de pr-operao e partida, essa ao em conjunto com as rotinas de preservao executadas ainda durante as fases de construo e montagem e
condicionamento colaboraro para garantir a mantenabilidade do sistema aps a sua entrada em operao; Operao: As aes realizadas pelo comissionamento devero garantir a operabilidade do Sistema de gua de Resfriamento, garantindo que as condies normais de operao sejam atingidas em um curto espao de tempo, reduzindo o risco de eventuais paradas no programadas do sistema aps a sua transferncia para o cliente.
182
Referncias
Referncias Bibliogrficas:
Falco,
Reinaldo
de;
Mattos,
Edson
Ezequiel
de;
Bombas
Industriais; Editora Intercincia Ltda; 2a edio; Rio de Janeiro 1998; Teles, Pedro C. Silva; Tubulaes Industriais: Materiais, Projeto, Montagem; Editora LTC Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A; 10a edio; Rio de Janeiro 2001;
Apostilas, Artigos tcnicos e Apresentaes:
Brito, Maurini Elizardo, Apostilas da disciplina de Noes de Comissionamento, do curso de Ps-Graduao em Construo e Montagem de Tubulaes Industriais nfase em Petrleo e Gs, ministrado no ISES; Rio de Janeiro - Novembro de 2008;
Gaete, Luciano e Prates, Antnio Joo; Apresentao Ferramentas de TI para comissionamento de empreendimentos industriais; XX COPINAVAL Congresso Pan-Americano de Engenharia Naval Transporte Martimo e Engenharia Porturia; Rio de Janeiro Outubro de 2007;
183
Normas Tcnicas e Regulamentadoras:
Norma Regulamentadora NR-13: Caldeiras e Vasos de presso; Reviso pela portaria n0 57 da Secretaria de Inspeo do Trabalho do Ministrio do Trabalho, 19 de Junho de 2009;
Norma Petrobras N-115: Fabricao e Montagem de Tubulaes Metlicas; reviso E; Novembro de 2007;
Norma
Petrobras
N-906:
Bombas
Centrifugas
para
servios
Mdios; Reviso C; Dezembro de 2008; Norma Petrobras N-1499: Bombas Centrifugas Folhas de Dados; Reviso C; Maio de 2003; Norma Petrobras N-1680: Documentao requerida para o
fornecimento de bombas; Reviso B; Setembro 2007; Norma Petrobras N-1790: Bombas ou conjuntos bomba-acionador Requisio de Material; Reviso B; Julho de 2003; Norma Petrobras N-1766: Torre de Resfriamento Folhas de Dados; Reviso C; Setembro de 2005; Norma Petrobras N-1826: Recebimento e Armazenamento de Equipamentos Mecnicos; reviso B; Julho de 2003 Norma Petrobras N-2246: Operao de Gasoduto Terrestre e submarino; Reviso C; Outubro de 2007;
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento Norma Petrobras N-2668: Vlvulas Industriais; Reviso
184
A;
Novembro de 2006; Norma Petrobras N-2689: Operao de Oleoduto Terrestre e Submarino; Reviso A; Outubro de 2008;
Pginas da Internet:
Pgina
da
internet:
http://pt.wikipedia.org/wiki/Comissionamento; Pgina da internet: http://pt.wikipedia.org/wiki/Operabilidade; Pgina da internet: http://www.tssturbo.com/;
Outros Documentos e Manuais:
CMB; Plano de Treinamento dos fornecedores, fabricantes e subcontratadas para construo da plataforma de Mexilho; 9 de julho de 2008;
CMB;
Plano
geral
procedimentos
especficos
para
diligenciamento, inspees, testes e liberaes nos fabricantes para construo da plataforma de Mexilho; 9 de junho de 2008; CMB; Matriz de responsabilidade do comissionamento para
construo da plataforma de Mexilho; 29 de maio de 2007;
185
CMB; Matriz de interface entre Construo e Montagem para construo da plataforma de Mexilho; 31 de maro de 2008;
CMB; Diretrizes para definio de sistemas/ subsistemas para construo da plataforma de Mexilho; 19 de maro de 2008;
Estaleiro Mau;
Plano de
Comissionamento,
transferncia
assistncia s operaes do projeto plataforma de Mexilho; 20 de fevereiro de 2008; Estaleiro Mau; Plano de Integrao do Projeto plataforma de Mexilho; 3 de fevereiro de 2009; Petrobras; Manual de de Gesto da Engenharia, Volume 2: 15:
Implementao
Empreendimento,
Captulo
Comissionamento. MG-02-ENGENHARIA/AG-015; 23 de Maro de 2009; Petrobras; Modelo de Anexo Contratual de Requisitos de
Comissionamento, verso 1.1; 31 de Outubro de 2008; Petrobras; Memorial Descritivo do Sistema de gua de
Resfriamento da Refinaria Abreu e Lima RNEST; 22 de Abril de 2009;
186
ANEXOS
187
Lista de Anexos
Anexo I Matriz de Responsabilidades entre a Construo e Montagem e o comissionamento.
Anexo
II
Descrio
das
Equipes
de
Preservao
Comissionamento.
Anexo III EAP de Comissionamento do Sistema de Resfriamento.
Anexo
IV
Cronograma
do
Comissionamento
do
Sistema
de
Resfriamento.
ANEXO I Matriz de Responsabilidades entre a Construo e Montagem e o Comissionamento
Anexo I - Matriz de Responsabilidades Construo e Montagem X Comissionamento 1. Tubulao Construo e Montagem Comissionamento 1.1 Instalao e Montagem X 1.2 Tratamento trmico de soldas X 1.3 Ensaios No-Destrutivos X Desmontagem e Re-montagens de itens permanentes e provisrios X para testes Hidrostticos. 1.4 1.5 Fabricao de spools e acessrios necessrios para Teste Hidrosttico 1.6 Testes hidrostticos das malhas de tubulaes 1.7 Limpeza e Lavagem das malhas de tubulao Re-montagem de todos equipamentos removidos para execuo do TH 1.8 e limpeza das tubulaes (instrumentos., mangotes, vlvulas.) Preparao e liberao do Certificado de Completao Mecnica Instalao de Isolamento Trmico Pintura /Identificao de Pintura Teste de estanqueidade com todos os acessrios necessrios Preservao X X X X X X
1.9 1.10 1.11 1.12 1.13
X X X X
1.14 Reparo de flanges durante teste hidrosttico devido a desalinhamento 1.15 1.16 1.17 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Reparo de solda durante teste hidrosttico Inspeo de Completao Mecnica Inspeo boroscpica onde necessrio Instrumentos Instalao e Montagem Calibrao de PSV Teste de estanqueidade de VETs, VET-1S, SVETS E SVET-P Teste de Aceitao de Fbrica - TAFs Montagem de VETS, VET-1S, SVETS e SVET-P Equipamentos Mecnicos Instalao de Equipamentos Alinhamento/ nivelamento de Equipamentos Testes de Aceitao de fbrica, TAF Inspeo de Recebimento de equipamentos Preservao de equipamentos Lubrificao e ajustes de todos os itens de equipamentos
Construo e Montagem X
X X Comissionamento
Construo e Montagem X X X
X X X X Comissionamento
X X Pgina 1 de 2
ANEXO I Matriz de Responsabilidades entre a Construo e Montagem e o Comissionamento

3.7 3.8 Certificado de teste de vibrao e rudos emitidos por firma credenciada 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 5 5.1 5.2 5.3 5.4 NR-13 Construo e Montagem Instalao de Equipamentos X Inspeo Interna de equipamentos Testes hidrostticos de equipamentos Inspeo externa de equipamentos Preparao e emisso de relatrios e Dossis de NR-13 Reparos eventuais em soldas de equipamentos X Previso de eventuais inspees boroscpicas em pequenos vasos de presso Segurana Construo e Montagem Emisso de Certificado de Aviso de Energizao Emisso de Certificado de Bloqueios/desbloqueios Eltricos X Emisso de Certificado de Entrada em espaos confinados X Emisso de Certificados para Trabalhos de Pintura X X X Teste de todos os dispositivos de segurana e proteo de equipamentos
Comissionamento
X X X X
Comissionamento X X X
5.5 Treinamento de equipamentos de segurana, meio ambiente e Sade 5.6 Participao diria de equipes em Dilogos Dirios de Segurana (briefing de sade, meio ambiente e Segurana)
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Anexo II Equipes Padro de Preservao e Comissionamento
Anexo II Descrio das Equipes de Preservao e Comissionamento
Equipe de Preservao
De acordo com os servios a serem executados e o perodo de execuo da obra, dever ser dimensionada uma equipe de profissionais para a preservao dos equipamentos, instrumentos, tubulaes e seus acessrios. Integraro a equipe de preservao os seguintes profissionais: Encarregado de Condicionamento; Eletricista de Fora e Controle; Instrumentista Controle; Mecnico Ajustador; Montador; Encanador; Ajudante.
Equipe de Comissionamento
De acordo com os servios a serem executados e o perodo de execuo da obra, dever ser dimensionada uma equipe de profissionais
Anexo II Equipes Padro de Preservao e Comissionamento
para o comissionamento dos equipamentos, das tubulaes e seus acessrios. Integraro profissionais: Eletricista de Fora e Controle; Instrumentista Controle; Mecnico Ajustador; Montador; Encanador; Ajudante. a equipe de comissionamento os seguintes
ANEXO III EAP de Comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento

Anexo III - EAP de Comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento 1 Planejamento e Documentao de Comissionamento 1.1 Analise de documentao de Projeto 1.2 Elaborao da Rede de Precedncia 1.3 Elaborao de Lista de subsistemas Operacionais 1.4 Elaborao e reviso de Lista de Itens Comissionveis 1.5 Elaborao e reviso de Lista de Sobressalentes 1.6 Elaborao de Manual do Comissionamento 1.7 Elaborao de Manual de Operao e Manuteno 1.8 Suporte aquisio de materiais 1.9 Elaborao de Procedimentos 1.9.1 Procedimentos de Preservao 1.9.2 Procedimentos de Inspees nos fabricantes 1.9.3 Procedimentos de execuo dos TAFs nos fabricantes 1.9.4 Procedimentos de Testes de Vlvulas 1.9.5 Procedimentos de Teste Hidrosttico 1.9.6 Procedimentos de Limpeza das malhas de tubulao 1.9.7 Elaborao e Cadastramento das FVIs e FVMs 1.9.8 Procedimento de Pr - Operao e Partida 1.9.9 Procedimento de Testes de Aceitao de Performance 2 Preservao e Manuteno 2.1 Recebimento dos Materiais na Obra 2.2 Execuo das rotinas de preservao 2.3 Execuo das primeiras manutenes no sistema 2.4 Implantao de Sistema de Gerenciamento da Manuteno 3 Condicionamento 3.1 Inspees nos fabricantes 3.2 Execuo de TAFs nos fabricantes 3.2.1 TAF nas Bombas 3.2.2 TAF nas vlvulas 3.2.3 TAF da Torre de Resfriamento 3.3 Teste de Vlvulas no site 3.4 Teste Hidrosttico das malhas de tubulao 3.5 Limpeza das malhas de tubulao 3.6 Inspees de Completao Mecnica 3.7 Elaborao de Lista de Pendncias Impeditivas e no-impeditivas 3.8 Emisso de Atestado de Completao Mecnica 4 Pr-Operao e Partida do Sistema 4.1 Treinamento das Equipes de Operao e Manuteno do Sistema 4.2 Partida do Sistema de gua de Resfriamento 4.3 Execuo dos Testes de Aceitao de Performance 4.4 Tratamento das pendncias no-impeditivas 4.5 Inspees Funcionais 5 Operao Assistida 5.1 Operao Assistida 5.2 Assinatura de Termo de Transferncia e Aceitao do Sistema
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ANEXO IV Cronograma do Comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento
Anexo IV - Cronograma do Comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento Cronograma do Empreendimento 1 2 3 4 Projeto de Engenharia Suprimento de Materiais Construo e Montagem Comissionamento Cronograma do Comissionamento 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7 4.1.8 4.1.9 4.1.9.1 4.1.9.2 4.1.9.3 4.1.9.4 4.1.9.5 4.1.9.6 4.1.9.7 4.1.9.8 4.1.9.9 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.2.1 4.3.2.2 4.3.2.3 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.3.7 4.3.8 4.3.9 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 Planejamento e Documentao de Comissionamento Analise de documentao de Projeto Elaborao da Rede de Precedncia Elaborao de Lista de Subsistemas Operacionais Elaborao e reviso de Lista de Itens Comissionveis Elaborao e reviso de Lista de Sobressalentes Elaborao de Manual do Comissionamento Elaborao de Manual de Operao e Manuteno Suporte aquisio de materiais Elaborao de Procedimentos Procedimentos de Preservao Procedimentos de Inspees nos fabricantes Procedimentos de execuo dos TAFs nos fabricantes Procedimentos de Testes de Vlvulas Procedimentos de Teste Hidrosttico Procedimentos de Limpeza das malhas de tubulao Elaborao e Cadastramento das FVIs e FVMs Procedimento de Pr - Operao e Partida Procedimento de Testes de Aceitao de Performance Preservao e Manuteno Recebimento dos Materiais na Obra Execuo das rotinas de preservao Execuo das primeiras manutenes no sistema Implantao de Sistema de Gerenciamento da Manuteno Condicionamento Inspees nos fabricantes Execuo de TAFs nos fabricantes TAF nas Bombas TAF nas vlvulas TAF da Torre de Resfriamento Teste de Vlvulas no site Teste Hidrosttico das malhas de tubulao Limpeza das malhas de tubulao Inspees de Completao Mecnica Elaborao de Lista de Pendncias Impeditivas e no-impeditivas Resoluo das Pendncias Impeditivas Emisso de Atestado de Completao Mecnica Pr-Operao e Partida do Sistema Treinamento das Equipes de Operao e Manuteno do Sistema Partida do Sistema de gua de Resfriamento Execuo dos Testes de Aceitao de Performance
Meses Durao (Meses) 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 20 22 22 32
Meses Durao (Meses) 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 28 16 1 1 10 12 3 3 6 24 4 3 3 2 4 4 6 5 6 18 11 12 3 3 21 13 8 7 2 1 3 3 2 4 1 1 1 5 3 1 1 Pgina 1 de 2
ANEXO IV Cronograma do Comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento
Cronograma do Comissionamento 4.4.4 4.4.5 4.5 4.5.1 4.5.2 Tratamento das Pendncias No Impeditivas Inspees Funcionais Operao Assistida Operao Assistida Assinatura de Termo de Transferncia e Aceitao do Sistema
Meses Durao (Meses) 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 2 2 1 1 1
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Comissionamento de Tubulação de Utilidades

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INSTITUTO SENAI DE EDUCAO SUPERIOR

ADRIANO DA SILVA BRITO HELTON RIBEIRO LEONARDO MACHADO MATOS

COMISSIONAMENTO EM SISTEMAS DE TUBULAES DE UTILIDADES

Rio de Janeiro 2010

ADRIANO DA SILVA BRITO HELTON RIBEIRO LEONARDO MACHADO MATOS

COMISSIONAMENTO EM SISTEMAS DE TUBULAES DE UTILIDADES

Tubulaes Industriais nfase em Petrleo e Gs

Orientador: Professor Alexandre de Moraes Guimares

Rio de Janeiro 2010

ADRIANO DA SILVA BRITO HELTON RIBEIRO LEONARDO MACHADO MATOS

COMISSIONAMENTO EM SISTEMAS DE TUBULAES DE UTILIDADES

Aprovado em: 03/ 09/ 2010

___________________________________ Prof. Alexandre de Moraes Guimares Instituto Senai de Educao Superior

___________________________________ Professor Caetano Moraes, Ph. D. Instituto Senai de Educao Superior

Comissionamento, Tubulaes Industriais, Sistemas de Utilidades, Sistema de gua de Resfriamento.

Figura 01 Figura 02 Figura 03 Figura 04 Figura 05 Figura 06 Figura 07 Figura 08 Figura 09

Tabela 01 Tabela 02 Tabela 03 Tabela 04 Tabela 05 Tabela 06 Tabela 07 Tabela 08

Lista de Abreviaturas e Siglas

3. 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.3 3.4 3.5 4. 4.1

4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.5 4.5.1

Lista de Anexos .......................................................................................... 187

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

comissionamento sero tratados a nvel quase que de procedimento.

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

Verificar se a instalao foi executada de acordo com as especificaes;

Demonstrar e documentar, atravs de registros, que todos os sistemas esto operacionais;

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

Comissionamento: Conjunto estruturado de conhecimentos, prticas e habilidades aplicvel a produtos complexos de

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

Contratual de Requisitos de Comissionamento da Petrobras).

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

Comissionamento da Petrobras). Sistema Operacional (SOP): Conjunto integrado de

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

de implantao de um projeto, tais como so o projeto, o suprimento e a construo e montagem.

Fabricao, Construo e Montagem Suprimentos

Processo tais como

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

Etapas do Processo de Comissionamento:

Planejamento e Gesto do Comissionamento:

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

documento acompanhamento do avano das atividades e de controle de valores.

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

condicionamento emitido o certificado de completao mecnica, conforme detalhado a seguir:

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento

executantes dos testes, da instalao testada e do meio ambiente.

Operacional passa a ser do operador.

integrado de itens, equipamentos, malhas, instrumentos e demais