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Willinton Evangelista Asprilla Largacha.
DOCUMENTOS DEL PROYECTO
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Anlisis de funcionamiento y optimizacin de un sistema de refrigeracin para una planta de colorantes.
INDICE GENERAL
DOCUMENTO I: MEMORIA Y PRESUPUESTO.
DOCUMENTO II: REAL DECRETO 865 DE 2003.
DOCUMENTO III: PLANOS.
DOCUMENTOS DEL PROYECTO
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INDICE GENERAL
DOCUMENTO I: MEMORIA Y PRESUPUESTO.
DOCUMENTO II: REAL DECRETO 865 DE 2003.
DOCUMENTO III: PLANOS.
DOCUMENTO I MEMORIA Y PRESUPUESTOS
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NDICE MEMRIA
ndex memria ........................................................................................... 6 Resum...9 Resumen.9 Abstract10 Agraiments11 Captulo 1: Introduccin ..................................................................... 12 1.1 1.2 Generalidades de sistema de refrigeracin industrial.13 Componentes bsicos de una torre de refrigeracin industrial..14
1.2.1 Estructura soporte14 1.2.2 Carcasa14 1.2.3 Relleno14 1.2.4 Difusor.15 1.2.5 Separadores de gotas15 1.2.6 Pulverizadores.15 1.2.7 Ventilador axial16 1.2.8 Balsa de agua fra.16 Capitulo2: Ubicacin17 Capitulo 3: Funcionamiento.19 3.1 Sistema de bombeo..19 3.2 Sistema de refrigeracin..19 3.2.1. Condiciones de diseo.19 3.2.2. Caractersticas generales de la torre.20 3.2.3. Prdidas de agua (% caudal circulante)..20 3.2.4. Ventiladores.20 3.2.5. Moto-reductor accionamiento de ventiladores.21 3.2.6.Caracterstica de diseo de las bombas centrfugas..21 Capitulo 4: Puesta en marcha23 4.1 Puesta en marcha en automtico.23 4.2. Puesta en marcha en manual24 4.3. Parada tcnica..25
Capitulo 5: Recursos hdricos.26 5.1. Problemtica sobre los recursos hdricos.26 5.2. Tratamiento del agua.27 5.2.1Aporte..27 5.2.2 Ciclos de concentracin..28 5.2.3 5.2.4 Caudal de purga28 Prdidas de agua a la atmosfera o evaporacin..29
5.2.5. Prdidas por arrastre29 5.2.6 Circulacin del aire29 5.2.7. Programa de tratamiento30 5.3. Control del Proceso Actual 33 5.4. Adecuacin de la normativa vigente..34 Capitulo 6: Conceptos.35 6.1. Conceptos Tericos.35 6.1.1. Balance Macroscpico de Materia36 6.1.2 7.1 Balance de materia y energa39 Capitulo 7: Dictamen Actual48 Inspeccin visual..48 7.2 Diagnstico energtico actual53 7.3 Diagnstico energtico actual. 53 Capitulo 8 Proceso de Fabricacin55 8.1 Colorantes al Azufre 55 8.1.1. Generalidades.55 8.2 Constitucin qumica y mecanismos de reaccin.56 8.3 Fabricacin de colorantes al Azufre.56 Capitulo 9: Conclusiones58 Capitulo 10:Propuestas.61 10.1 Elementos finales de control .......61 10.1.1 Acciones que regulan el flujo de agua61 10.1.2. Acciones que regulan el flujo de aire62 10.2 Mejoras operacionales..62 10.2.1 Formacin e informacin.62 10.2.2 Sistemas de seguridad..63 ~7~
10.2.3 Limpieza de los equipos63 10.3. Ciclos de concentracin.64 Capitulo 11: Anexos65 11.1. ndices de Langelier y Ryznar: Mtodo del Clculo, notas e interpretacin de resultados.65 11.2 Parmetros de agua sistema de refrigeracin.66 11.3 Grfico Psicomtrico de Carrier70 11.4 Optimizacin del Ciclo de Concentracin.70 Balance de materia..70 Establecimiento de un nmero de Ciclo de Concentracin ptimo.71 11.5. Variacin del caudal de purga en funcin del ciclo de concentracin.73 11.6. Balance de energa..74 11.6.1 Aplicacin del mtodo de CHEVICHEV al clculo de KaV/L76 11.7. Estudio sobre las caractersticas de la torre KaV/L.77 11.7.1. Objetivo.77 11.7.2. Parmetros de diseo de la torre de refrigeracin.77 11.7.3. Clculo de la constante de la torre segn la Teora de Merkel..77 11.8. Anlisis de los resultados obtenidos..80 11.8.1. Perodo comprendido entre los aos 2009-2010 .80 11.8.2. Clculo KaV/L para diversas TBH escogidas puntualmente y temperatura de entrada del agua sobre 28C.80 11.9. Determinacin del Calor Removido de la Torre..86 11.10. Optimizacin del funcionamiento de los Ventiladores.86 11.10.1. Ahorro en el consumo de los Ventiladores90 11.11. Consumos de agua90 11.12. Ahorro por disponibilidad de equipos.91 11.13. Equipos de mejoras91 11.14. Presupuesto de ejecucin de las mejoras..93 11.15. Evaluacin econmica ..93 Capitulo 12: Terminologa95 Capitulo 13: Diagrama de Gantt..98 Capitulo 14: Referencias Bibliogrficas..100 14.1 Bibliografa de Consulta.100 11.4.1 11.4.2
RESUM
Lobjectiu de daquest projecte es avaluar el funcionament el funcionament, estat actual i proposar millores per la torre de refrigeraci de tir indut de flux a contracorrent existent pel refredament de les aiges procedent de les camises de refrigeraci e intercanviadors de calor situats a la planta de colorants sulfurosos. Atenent entre daltres factors la eficincia energtica y el seu impacte sobre el medi ambient. Primer avaluaren el funcionament del equip, per aix haurem de fixar unes condicions tpiques de funcionament del equipo a partir de les dades registrades els ltims anys. Una vegada fixades les condicions de funcionament procedirem a comparar les dades obtingudes experimentalment amb les dades de disseny i a partir daqu re calcularem el dispositiu de refredament per determinar, en el cas que sigui un mal funcionament de la torre de refrigeraci, posteriorment a la vista de los possibles resultats proposarem majores, que es podran aportar una optimitzaci dels costos de operaci i manteniment de la unitat.
RESUMEN
El objetivo de este proyecto es evaluar el funcionamiento, estado actual y proponer mejoras para la torre de refrigeracin de tiro inducido de flujo a contracorriente ya existente para el enfriamiento de las aguas procedentes de las camisas de refrigeracin e intercambiadores de calor situados en la planta de colorantes sulfurosos. Atendiendo entre otros factores la eficiencia energtica y su impacto sobre el medio ambiente. Primero evaluaremos el funcionamiento del equipo, pero para ello vamos a fijar unas condiciones tpicas de funcionamiento del equipo a partir de los datos registrados los ltimos aos. Una vez fijadas las condiciones de funcionamiento procederemos a comparar los datos obtenidos experimentalmente con los datos de diseo y a partir de all recalcular el dispositivo de enfriamiento, para determinar si lo hubiera un posible mal funcionamiento de la torre de refrigeracin. Posteriormente a la vista de los resultados propondremos posibles mejoras las cuales nos podrn conllevar a una optimizacin de los costes de operacin y mantenimiento de la unidad.
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ABSTRACT
The objective of this project is to evaluate the performance, current situation and propose improvements to the cooling tower induced draft counter flow to the existing cooling water from the water jackets and heat exchangers located in the plant sulfur dyes. Following inter alia energy efficiency and environmental impact. First evaluate the performance of the team; we will fix it in typical operating conditions of the equipment from the data recorded in recent years. Having set the operating conditions will proceed to compare experimental data with design data and from then recalculate the cooling device to determine if any possible malfunction of the cooling tower. Following the light of the results, I would suggest few improvements which may lead us to an optimization of the operation and maintenance costs of the unit.
AGRAMENTS
Mis ms sinceros agradecimientos a la directiva del centro productivo de Castellbisbal especialmente a JON INSAUSTI quien ha sido la persona que constantemente me ha facilitado los medios y recursos necesarios para llevar cabo este proyecto, tambin porque me ha facilitado informacin de los equipos en estudio y herramientas adecuadas para recopilar datos del funcionamiento de stos.
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CAPTULO: 1 INTRODUCCIN
Las mquinas y los procesos industriales, as como aquellos dedicados al confort humano, generan enormes cantidades de calor que deben ser disipadas continuamente si se requiere que esas mquinas o procesos operen eficientemente. Aunque los intercambiadores finales son los ros, lagos, arroyos e inclusive los mares y ocanos, el proceso natural de evaporacin los hace muy efectivos aunque sin control, debido a la superficie a veces fija a veces variable, que los contiene y su total dependencia de los vientos dominantes. Las torres de enfriamiento regulan el proceso de enfriamiento mediante la evaporacin controlada, reduciendo as la cantidad de agua consumida. Esto se logra cuando la gota se pone en contacto con el aire, se le evapora la pelcula exterior, requiriendo para este proceso de absorber calor, el cual se toma de la propia gota, enfrindola consecuentemente. Es decir el enfriamiento se realiza tanto por calor sensible (cambio de temperatura) como por calor latente (cambio de estado fsico). El objetivo que se persigue en la torre de enfriamiento es que la gota este mayor tiempo posible en contacto con el aire, lo cual se logra con la altura de la misma y adems interponiendo obstculos (el relleno), que la van deteniendo y al mismo tiempo fragmentndola y formado una pelcula muy delgada en donde se lleva a cabo el proceso evaporativo. En trminos generales podemos decir que la capacidad de enfriamiento de una torre es una combinacin de todas las variables involucradas en el diseo y seleccin de la misma y nos indica la cantidad de agua que enfra en condiciones de operacin comparada con las condiciones de diseo, esto es entonces el equivalente de la eficiencia trmica.
1.1. Generalidades del sistema de refrigeracin industrial.

En las torres de enfriamiento se consigue disminuir la temperatura de agua caliente proveniente de un circuito de refrigeracin mediante la transferencia de calor y materia al aire que circula por el interior de la torre. A fin de mejorar el contacto aire-agua, se utiliza un entramado denominado relleno. El agua entra en la torre por la parte superior y se distribuye uniformemente sobre el relleno utilizando pulverizadores. De esta forma, se consigue un contacto ptimo entre el agua y el aire atmosfrico. El relleno sirve para aumentar el tiempo y la superficie de intercambio entre el agua y el aire, tiene lugar una cesin de calor del agua hacia el aire. Este se produce debido a dos mecanismos: la transmisin de calor por conveccin y la transferencia de vapor desde el agua al aire, con el consiguiente enfriamiento del agua debido a la evaporacin . En la transmisin de calor por conveccin, se produce un flujo de calor en direccin al aire que rodea al agua a causa de la diferencia de temperatura que rodea los diferentes fluidos. La tasa de enfriamiento por evaporacin es de gran magnitud en las torres de enfriamiento; alrededor del 90% es debido al fenmeno difusivo. Al entrar en contacto el aire con el agua se forma una fina pelcula de aire hmedo saturado sobre la lmina de agua que desciende por el relleno. Esto es debido a que la presin parcial de vapor de agua en la pelcula de aire es superior a la del aire hmedo que circula por la torre, producindose una cesin de vapor de agua (Evaporacin). Esta masa de agua evaporada extrae el calor latente de vaporizacin del propio lquido. Este calor latente es cedido al aire, tenindose un enfriamiento del agua y un aumento de la temperatura del aire. En este proceso se forman aerosoles que son partculas de agua de un tamao comprendido entre 1 y 10 micras. Para minimizar su emisin a la atmosfera, las torres de refrigeracin han de tener en la parte superior un dispositivo de separadores de gotas de alta eficiencia, los cuales incorporan unas pestaas que agrupan el aerosol en pequeas gotas hacindolas caer de nuevo a la torre. Estas pestaas obligan al aire hacer cambios bruscos de direccin. La diferencia de temperaturas del agua a la Salida y la temperatura hmeda del aire se llama acercamiento o aproximacin ya que representa el lmite termodinmico de enfriamiento al que puede llegar el agua. En trminos generales podemos decir que la capacidad de enfriamiento de una torre es una combinacin de todas las variables involucradas en el diseo y seleccin de la misma y nos indica la cantidad de agua que enfra en condiciones de operacin comparada con las condiciones de diseo, esto es entonces el equivalente de la eficiencia trmica.
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1.2. Componentes bsicos de una torre de refrigeracin industrial.

En nuestro caso las torres de refrigeracin en estudio son dos torres de refrigeracin de tiro mecnico a contracorriente, de tiro inducido de la cual haremos una descripcin de sus componentes bsicos y funcin de cada uno de ellos.
1.2.1. Estructura soporte

Armazn que sirve de soporte a los dems componentes, deben ser resistentes y los materiales que se emplean son: hormign armado, polister, estructuras metlicas galvanizadas y acero inoxidable
1.2.2. Carcasa
Elemento que recubre la estructura y debe cumplir los requisitos de estanqueidad y opacidad para evitar que los rayos del sol favorezcan la formacin de microorganismos, normalmente los materiales utilizados son: hormign armado, acero galvanizado, placas de polister o polister reforzado con fibra de vidrio, o acero inoxidable.
1.2.3. Relleno
El relleno en las torres de enfriamiento tiene como misin acelerar la dispersin del calor, esto se consigue aumentando el tiempo de contacto entre el agua y el aire favoreciendo la presencia de una amplia superficie hmeda mediante la creacin de gota finas pelculas. Adems de ser un material de bajo coste y fcilmente instalable ha de ser un buen transmisor de calor, ofrecer poca resistencia al paso del aire a lo largo de toda la vida de la torre, tambin es importante conseguir una alta resistencia al deterioro. El tipo de relleno utilizado en nuestro caso es el relleno de pelcula o laminar el cual se ha impuesto progresivamente en la actualidad ya que tiene la gran ventaja de proporcionarnos mayor capacidad de enfriamiento, la eficiencia de este sistema depende de capacidad para distribuir el agua en una fina pelcula que fluye sobre grandes superficies con el objetivo de proporcionarnos mayor exposicin del agua al aire. Como es ms sensible a las irregularidades del caudal de aire y de la distribucin de agua el diseo de la torre debe garantizar su uniformidad atreves de todo el relleno. Su principal ventaja es que al no existir gotas, las prdidas por arrastre se reducen en gran proporcin, por lo cual pueden darse velocidades altas de aire, disminuyendo paralelamente la altura del relleno y con ello, la de bombeo. Esto conduce a menores costos de operacin. El principal inconveniente de los rellenos laminares es su tendencia a acumular depsitos y suciedad entre las placas paralelas y muy prximas que lo constituyen. Este fenmeno conduce a obstrucciones parciales y a la formacin de canales preferenciales por los que discurre el agua, rompiendo la homogeneidad de la pelcula. Para evitar estos riesgos se recurre generalmente a
la disposicin de los paquetes en pisos sper puestos, con diferente orientacin de las ondas en cada uno.
1.2.4. Difusor
Dispositivo situado en la parte superior de la torre que disminuya la presin esttica que ha de vencer el aire eliminando turbulencias originadas en la zona del ventilador, rediciendo el riesgo de recirculacin y protegiendo los equipos mecnicos y humanos.
1.2.5. Separadores de gotas

Dispositivo de alta eficiencia situados en la parte superior de las torres de refrigeracin, que incorporan unas pestaas que agrupan el aerosol en pequeas gotas hacindolas caer de nuevo a la torre. Se evita as que, la velocidad del aire a la salida del relleno arrastre fuera el aerosol. Adems se consigue un efecto secundario que consiste en la homogenizacin del flujo del aire a la salida del relleno, ya que la resistencia uniforme que ofrecen las pestaas, da lugar a una presin uniforme que acta como amortiguador entre el relleno y el aire, manteniendo un flujo de aire prcticamente constante y uniforme a travs del relleno. Est compuesto de lminas de mltiples pliegues de chapa galvanizada en caliente, polipropileno, en PVC o separadores en forma de nido de abeja de plstico como es nuestro caso.
1.2.6. Pulverizadores
Sistema de distribucin del agua que divide lo ms finamente posible las gotas de agua en toda la superficie del relleno laminar, es el nico sistema que no deja zonas sin mojar. Es un sistema de pulverizacin a presin con las toberas dirigidas haca bajo, este sistema no solo acta como distribuidor de agua sino que contribuye directamente al rendimiento de la torre. Los problemas asociados con este sistema son principalmente de mantenimiento y de regulacin de flujo de agua. No es posible limpiar fcilmente la suciedad acumulada en los ramales y los pulverizadores que, adems, se encuentran por debajo de los eliminadores de gotas. Tambin presenta dificultades la tarea de igualar el caudal de las diferentes celdas, lo cual es un requisito imprescindible para lograr un funcionamiento correcto de la torre. Generalmente se utiliza una regulacin de la presin pero, debido a las bajas presiones utilizadas (siempre inferiores a 5 Kg/cm2.), es difcil obtener resultados seguros y pueden presentarse irregularidades importantes en los caudales de las diferentes celdas.
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1.2.7. Ventilador axial

Son aquellos en los que el aire mantiene la direccin antes y despus de su paso por el ventilador, tambin son apropiados para mover grandes volmenes de aire con una contrapresin esttica pequea. El caudal necesario para el enfriamiento del agua es movido por aspiracin de los ventiladores de alto rendimiento situados en la cubierta de retencin de cada una de las celdas. El aire entra por las aberturas laterales de los deflectores de aire as como por la parte inferior de la torre a baja velocidad e incide sobre el relleno en contra corriente con el agua asperjada, evaporndose parte de esta. La confluencia del aire con el lquido a enfriar en contra corriente, adems favorece el arrastre mecnico no deseado de gotas de agua. El aire se satura de humedad una vez haya atravesado el relleno y los separadores de gotas de agua; en estos ltimos quedan retenidas gran parte de las gotas de lquido que puede arrastrar la corriente de aire, las hace coalescer y finalmente caen las gotas sobre los bloques que componen el relleno de la torre, por ltimo la corriente de aire abandona a alta velocidad la seccin de los separadores de gotas atravesando los ventiladores, siendo guiado por los conductos de salida o difusores asa el exterior.
1.2.8. Balsa de agua fra

Recipiente donde se almacena el agua fra despus de atravesar el relleno, el cual est compuesto de hormign y es de gran importancia ya que mantiene el nivel adecuado para la bomba de alimentacin, cuenta con el dispositivo de llenado y reposicin de nivel, as como las bocas de rebose y de vaciado.
CAPTULO: 2 UBICACIN
El emplazamiento de la planta de produccin de colorantes sulfurosos se encuentra ubicada en el trmino municipal de Castellbisbal a la Provincia de Barcelona Catalunya. Concretamente en el Polgono Can Estape, s/n. Sus lmites son: . NORTE: Limita con el trmino municipal de Rub . SUR: Limita con el trmino municipal Los Herreros y Ro Llobregat . ORIENTE: Limita con el polgono industrial Rub Sud . OCCIDENTE: Limita con polgono industrial Can Gali
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Figura1.Vista area de la planta de produccin
El acceso a la planta se hace desde la AP -7 a la carretera comarcal C-1413 a donde se ingresa al polgono industrial Rub sud por la Calle Torrent de Canestaper y posteriormente al Carrer Circunvalacio.
CAPTULO: 3 FUNCIONAMIENTO
A continuacin haremos una descripcin de las especificaciones funcionamiento actual del sistema de refrigeracin en cuestin.
del
3.1. Sistema de bombeo

Se dispone de tres bombas de 45 Kw de potencia elctrica instalada cada una con tems P-407 A, B, C. Dicho bombeo puede funcionar de manera automtica (a travs de un sistema de control PID que regula la presin de la red) o de manera manual fijando las RPM de cada bomba en el variador. En automtico, la regulacin de cada una de las bombas se realiza mediante variador de frecuencia, de esta manera se mantiene una presin de consigna en el colector de impulsin.
3.2. Sistema de refrigeracin

El de refrigeracin est compuesto de dos torres tipo SG-125/4 DE Balto gar tems Z-405 Y 406 con las siguientes especificaciones cada una:
3.2.1. Condiciones de diseo

Calor disipado (Kcal/h)..3.072.000
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Caudal (m3/h) 160 Temperatura de agua caliente (C)50 Temperatura de agua fra (C)..30.8 Salto trmico (C)19.2 Temperatura de bulbo hmedo (C)...24
3.2.2. Caractersticas generales de la torre

Nmero de celdas1 Dimensiones interiores (m).4 x 3.2 Altura colector desde fondo de balsa (m)......2.8 Prdida sistema distribucin (m3).0.5 Altura de bombeo (m).3.3
3.2.3. Prdidas de agua (% caudal circulante)

Por evaporacin3.2 Arrastres.0.01 Arrastres totales3.21
3.2.4. Ventiladores
Tipoaxial Eje..vertical Dimetro (m).2
Potencia absorbida (Kw)14 Velocidad (rpm)475 Materialpolister Acoplamientodirecto al moto reductor
3.2.5. Moto-reductor accionamiento de ventiladores

Proteccin.IP-55 Velocidad del motor (rpm)1500 Reduccin (rpm)1500/475 Potencia nominal (Kw)..13.5 Corriente (V) a (Hz)380/660 a 50 Acoplamientodirecto al ventilador
3.2.6. Caracterstica de diseo de las bombas centrfugas
Norma/EspecificacinDIN-24256 Tamao.80-250 Velocidad (rpm)2900 Potencia Absorbida (CV)..43.3 Potencia Recomendada (CV)60
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Rendimiento (%)80 NPSH (Agua) (m).3.3 Motor.Elctrico Voltaje (V).380/660 Fases..3 Ciclos (Hz).50 Caudal (m3/h)...117 El sistema de refrigeracin y las plantas de produccin a las que da servicios, operan por batch, en continuo, a cuatro turnos (parando solo en fiestas, verano, semana santa y navidades), consideramos 280 das/ao. El sistema incluye una balsa de aguas fras construida en hormign, que alimenta las bombas de recirculacin. Disponindose de 3 Bombas de recirculacin (P-407-A/B/C) operando normalmente en configuracin: 2+1 (P407-C/B en operacin y P-407A en reserva). El nominal de estas bombas es de 120 m3/h, que coincide bastante bien con una velocidad lineal en lnea de impulsin (250 mm) de 2.04m/seg para360 m3/h. Con todo y al considerar la evaporacin-factor bsico en un balance de materias de un circuito. De refrigeracin- debemos tambin tener en cuenta los Condensadores Evaporativos: Con un recirculante cada uno de ellos de (5.0 m3/h) segn placa de caractersticas, mientras que por seccin de lnea (70 mm) y considerando un mnimo de consideraremos de 15 m3/h por condensador.
CAPTULO: 4 PUESTA EN MARCHA
En la funcin automtica, el sistema mediante el presostato incorporado en la lnea de impulsin de las bombas, adapta las vueltas mediante el variador de frecuencia en cada una de las bombas en funcin de los Hz a un valor de presin determinada, este valor de consigna es de 5.5 bar en el colector.
4.1 Puesta en marcha en automtico

1. Comprobar estado de vlvulas manuales seccionamiento aire comprimido que alimentan a las vlvulas neumticas modulantes situadas en las tuberas de entrada de agua a cada una de las torres (Z-405 y Z-406), debe estar abierta cada una de ellas situadas en la pared balsa de agua refrigerada. 2. Abrir vlvulas manuales de agua cruda y osmotizada. Teniendo en cuenta que en caso de partir de la balsa vaca llenarla aprovechando las vlvulas de bypass destinadas para tal efecto, una vez se haya superado el nivel de la tubera de impulsin cerrarlas y continuar con el punto 3. 3. Abrir las vlvulas manuales de purga situadas justo en la impulsin de las bombas. De esta manera y a medida que se llena el rodete de las bombas se ir expulsando el aire que posteriormente podra generar cavitacin en las bombas. 4. Colocar el selector de marcha - paro del armario control e instrumentacin de la instalacin en posicin en marcha. 5. La instalacin iniciar un check y seguidamente si todo OK, acabar de reponer el nivel de agua que falte en la balsa de manera automtica con las boyas de nivel (LSL-LSH) y pondr en movimiento las bombas necesarias para alcanzar la presin de consiga. ~ 23 ~
6. Una vez en marcha las bombas y a rgimen, cerrar vlvulas manuales de purga de la impulsin y comprobar que la presin se estabiliza en cada uno de los manmetros particulares de cada bomba. Si la presin fluctuase o no se estabiliza puede indicarnos que los filtros situados en la aspiracin de la bomba pueden estar sucios o que la bomba necesita una revisin por parte de mantenimiento. 7. Cuando el agua retorna a las torres y sale de una manera homognea por el relleno poner en marcha los ventiladores de cada una de las torres en el armario de potencia. Colocar todos los selectores en posicin 1, torre Z-405, Z-406, aditivos (bombas) y filtro rin.
4.2. Puesta en marcha en manual

1. Comprobar estado vlvulas manuales seccionamiento aire comprimido que alimentan a las vlvulas neumticas modulantes situadas en tuberas entrada agua a cada una de las torres Z-405 y Z-406. Deben de estar abiertas cada una de ellas. Estn situadas en la pared balsa de agua refrigerada. 2. Abrir vlvulas manuales de entrada de agua fra y osmotizada. En el caso de la balsa vaca llenarla aprovechando las vlvulas de bypass destinadas para tal efecto, una vez se haya llenado la lnea de impulsin cerrarlas y continuar en el punto N3. 3. Abrir vlvulas manuales de purga situadas justo en la impulsin de las bombas. De esta manera y a medida que se llene el rodete de las bombas se ir expulsando el aire que posteriormente podra generar una cavitacin en las bombas. 4. Colocar el selector de Marcha-Paro del armario control e instrumentacin de la instalacin en posicin de Marcha. 5. En el variador de frecuencia propio de cada bomba seleccionar MODO manual y colocar los Hz utilizando las flechas incrementar valor disminuir valor Hz. Subir hasta conseguir 50 Hz. La presin en la lnea de impulsin estar aproximadamente entre 5,5 6,5, en funcin de los reactores que se utilicen en fbrica en fase de Refrigeracin. 6. Una vez en marcha las bombas y a rgimen, cerrar vlvulas manuales de purga de la impulsin y comprobar que la presin se estabiliza en cada uno de los manmetros particulares de cada bomba. Si la presin fluctuase o no se estabiliza puede indicarnos que los filtros situados en la aspiracin de la bomba pueden estar sucios o que la bomba necesita una revisin por parte de mantenimiento. 7. Cuando el agua retorna a las torres y sale de una manera homognea por el relleno poner en marcha los ventiladores de cada una de las torres en el armario de potencia. Colocar todos los selectores en posicin 1, torre Z-405, Z-406, aditivos (bombas) y filtro rin. De hecho la diferencia que hay entre la operacin manual y automtica est en manipulacin por parte del operador de servicios + energa de la frecuencia seleccionada en el variador.
En cuanto a los ventiladores para la circulacin del aire a travs de la torre de enfriamiento, estos solo pueden controlarse manualmente y siempre se encuentran los dos en funcionamiento independiente de las necesidades que existan en planta.
4.3. Parada tcnica

1. Parar bombas atravs del variador de frecuencia correspondiente, siguiendo los pasos a continuacin: a. Bajar las revoluciones del motor (poner a 0 Hz en display). b. Pulsar el botn rojo de paro del ventilador. 2. Dejar escurrir toda el agua contenida en el circuito a travs de las propias torres y abriendo vlvula manual situada en el extremo final del colector de retorno a la torre (agua caliente). 3. Colocar posteriormente todos los selectores en posicin 0 y paro. 4. Desconectar magneto trmica de los variadores de frecuencia.
Sobre todo en invierno es necesario que todo el circuito quede vaco para evitar congelacin.
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CAPTULO: 5 RECURSOS HDRICOS
5.1. Problemtica sobre los recursos hdricos.

En los ltimos aos el ritmo de las exigencias de la Sociedad actual para alcanzar mayores cotas de calidad de vida se ha puesto de manifiesto la importancia de un recurso tan limitado como es el agua, cuya escases plantea un problema importante para la Sociedad espaola actual y para el medio ambiente. Tanto el sistema productivo actual como el modelo de consumo vigente en nuestras ciudades e industrias generan un consumo de agua cuyo destino final, una vez tratada la mayor parte de las veces es el mar. La existencia de dispositivos de enfriamiento del agua utilizada para retirar el calor de procesos qumicos o industriales permite la reutilizacin de esta en la medida que lo permita su carcterqumico. La ausencia de estos dispositivos seria catastrfico para el medio ambiente dado el nivel de industrializacin de la Sociedad de hoy en da, ya que al ser el agua el fluido refrigerante ms utilizado por su bajo coste, nos llevara a disponer de muchos ms embalses existentes en la actualidad, ya que el caudal a tratar de muchas de estas torres de refrigeracin es del orden de decenas de miles de metros cbicos de agua al da, lo que supondra un gasto de agua inadmisible para regiones con escasas precipitaciones. Estos dispositivos de enfriamiento constituyen para las industrias un servicio auxiliar ms, que han de mantener en unas mnimas condiciones de operatividad y cuya gestin en muchos casos como es el nuestro es delegado a empresas especializadas en la gestin de la calidad de las aguas.
Un menos consumo de agua adems de un ahorro econmico para el titular de las instalaciones, un menor impacto para el medio ambiente ya que adems de consumir menos agua se vertern menos efluentes, los cuales incorporan productos qumicos empleados en su tratamiento.
5.2. Tratamiento del agua

En cuanto al tratamiento qumico del agua, este es realizado por una empresa para tal efecto, as como para suministrar los reactivos que sean necesarios para lograr que el agua posea una caracterstica qumica tal que no sea ni extremadamente corrosiva ni extremadamente incrustante, estos productos qumicos son suministrado al agua en continuo, en funcin del aporte suministrado. El mantenimiento de la eficiencia es de vital importancia para el rendimiento trmico y medio ambiental del sistema de enfriamiento. Al rendimiento del diseo del sistema de enfriamiento, no solo asegura el funcionamiento ptimo del proceso sino que utiliza los mnimos recursos de agua en cuanto a energa. Adems el sistema funciona de forma segura si es prevenida la contaminacin bacteriolgica incontrolada. Los principales requisitos para el mantenimiento de la eficiencia del sistema son el control adecuado de la calidad del agua en circulacin y un programa de mantenimiento para mantener el equipo limpio y en buenas condiciones. En los equipos de enfriamiento evaporativo el enfriamiento es obtenido por la evaporacin de una pequea parte del agua circulante que fluye por la unidad. Cuando esta agua se evapora se mantienen las impurezas presentes en el agua y las extradas del medio por el aire que entra en el interior de la torre. A menos que se extraiga una pequea cantidad de agua del sistema (purga), la concentracin de slidos disueltos aumentara rpidamente y conducir a la formacin de incrustaciones, corrosin o ambas. Tambin el agua necesita ser repuesta ya que se est perdiendo del sistema por la evaporacin y la purga.
5.2.1
Aporte
La cantidad de agua de reposicin conocida como aporte se define como:

Aporte = Prdida por evaporacin + Purga + Arrastre
La perdida por evaporacin depende principalmente por la cantidad de calor que est siendo extrada, y en menor grado de la humedad relativa del aire entrante. Una formula general es 0.44 lt de agua evaporada por cada 1000 Kj de vapor extrado. La cantidad de purga est fijada por los ciclos de concentracin diseados del sistema. Que estos dependen de la calidad de agua de aporte, nosotros en nuestro caso tenemos como referencia la conductividad del agua en el circuito. Para compensar todas las perdidas expuestas es necesario aadir un continuo caudal de agua procedente de un 60% agua osmotizada y otro 40% de agua de red de alcantarillado pblico, este aporte es gobernado por un autmata ~ 27 ~
programable que acta por las seales recibidas por los sensores de nivel situados en la balsa. El aporte se auto regula segn el nivel de la balsa actuando sobre la vlvula de control de aporte.
5.2.2 Ciclos de concentracin

Los ciclos de concentracin son la relacin de la concentracin de los slidos disueltos en el agua de aporte. Una vez definido los ciclos de concentracin, la cantidad de purga puede ser calculada como:
CC. = Ciclos de concentracin=
En otras palabras representa cuantas veces la cantidad de slidos disueltos en el agua de aportacin puede estar contenida en el agua de circulacin. Los slidos disueltos que llegan al agua de aportacin irn decantndose o reaccionando qumicamente al contacto con los materiales, el aire y las bacterias que encuentra en el equipo, pero adems y de manera ms rpida se irn concentrando al quedar separados del agua que se evapora, de manera que su concentracin tiende aumentar progresivamente hasta extremos que resultan muy agresivos sobre los materiales o se depositan sobre ellos en forma de incrustacin o de sedimento ofreciendo abrigo y a veces nutrientes a protozoos y bacterias, resguardndolas de la accin de los biocidas y restndoles o anulando su eficiencia, la reposicin normal del agua evaporada no soluciona el problema sino que lo agrava al aportar nuevas cantidades de slidos disueltos que van a seguir la misma trayectoria descrita. El problema se soluciona mediante una adecuada purga o sangrado del agua de la balsa retirando agua con un alto ndice de concentracin, y provocando la entrada de mucha ms agua fresca de aporte que la que se evapora, de manera que los slidos concentrados se diluyan y baje su concentracin. Actualmente la dosificacin adecuada de la purga o sangrado se realiza mediante la medida de la conductividad del agua que normalmente aumenta cuando lo hace la concentracin de slidos disueltos. Ese control transmite una seal a una vlvula electromagntica que da paso al agua de purga.
5.2.3
Caudal de purga
La cantidad de agua a evacuar mediante el dispositivo de purga o sangrado para evitar la concentracin excesiva de sales provocada por la evaporacin de una pequea parte del caudal de agua y por la dosificacin en continuo de productos qumicos para evitar que el agua sea de naturaleza extremadamente incrustante o agresiva, as como para evitar el crecimiento de algas o la proliferacin de legionelosis. Por otra parte existe la necesidad de purgar el circuito de agua para evitar la acumulacin de sedimentos. En la actualidad constituyen las prdidas de mayor importancia, este caudal se encuentra regulado de modo manual lo cual se realizan un exceso de purga del circuito.
Se establece mediante la ecuacin:
Dnde: CC= Ciclos de concentracin P= Caudal de purga A= Caudal de arrastre E= Caudal de evaporacin
5.2.4
Prdidas de agua a la atmosfera o evaporacin
Adems de las perdidas ya mencionadas, existe una pequea perdida de agua por arrastre mecnico debida a la accin de los ventiladores. Este fenmeno se presenta debido al arrastre de gotas y efluvios en forma de aerosoles la cual tiene la misma composicin qumica del agua proveniente de la balsa, se ha llegado a considerar que el fenmeno de arrastre con los actuales separadores de gotas de alta eficiencia puestos en el mercado puede significar desde un 0.01% hasta un 0.1% del caudal de agua de circulacin en funcin del calor que se desea disipar y el salto trmico que se desea alcanzar en el proceso de enfriamiento.
5.2.5. Prdidas por arrastre

Adems de las perdidas ya mencionadas, existe una pequea perdida de agua por arrastre mecnico de los ventiladores, siendo esta prdida de igual naturaleza que la purga y por lo tanto poseer igual concentracin de sales. Las prdidas por arrastre constituyen entre un 0.05% y un 0.1% del caudal de agua circulante dependiendo de la eficiencia de los separadores de gotas.
5.2.6 Circulacin del aire

El caudal de aire necesario para el enfriamiento del agua es removido por aspiracin de los ventiladores de alto rendimiento situados en la cubierta de la seccin de retencin de la cubierta de cada una de las celdas. El aire entra por las aberturas laterales de los deflectores as como por la parte inferior de la torre a baja velocidad e incide sobre el relleno en contracorriente con el agua asperjada, evaporndose parte de esta, la confluencia de aire con el lquido a enfriar en contracorriente, adems favorece al arrastre mecnico no deseado de gotas de agua. El aire se satura de humedad una vez haya atravesado el relleno y los separadores de gotas; en estos ltimos quedan retenidas gran parte de gotas de agua que puede arrastrar la corriente de aire, las hace coalescer y finalmente caen las gotas sobre el relleno de la torre. ~ 29 ~
Por ltimo la corriente de aire abandona a alta velocidad los separadores de gotas, atravesando los ventiladores, siendo guiado por los conductos de salida o difusores hacia el exterior.
FIGURA 2. Circulacin del aire
5.2.7.
Programa de tratamiento
A continuacin haremos una descripcin y caractersticas de los productos utilizados para llevar a cabo el tratamiento de nuestra instalacin: 1. Biocidas oxidantes Tal y como su nombre lo indica oxidan la materia orgnica (material celular, enzimas, protenas, etc.) y por consiguiente provocan la muerte de los microorganismos, los ms habituales son el cloro, el bromo y sus derivados. a) Cloro
es probablemente el biocida hoy en da ms utilizado a nivel industrial, la cantidad de cloro que se requiera ser agregada a un sistema de agua es determinada por varios factores a saber: demanda de agua, tiempo de contacto, y temperatura del agua, el volumen de agua y la cantidad que se pierde en la aireacin, cuando se agrega al agua forma una mezcla de cido hipocloroso e ion hipoclorito, su actividad como biocida depende de la proporcin de cido hipocloroso presente, a medida que el PH del agua tratada es el que determina el grado de ionizacin del cido hipocloroso hacia ion hipoclorito, por lo tanto a medida que el pH aumenta cada vez hay menos presencia de cido hipoclorito disponible. El rango ms adecuado de PH para el tratamiento en base a la aplicacin del cloro est entre 6 7.5, su aplicacin se convierte en muy poco efectiva cuando el PH supera 8.5, por lo que a PH bajo es mucho ms efectivo debido al gran potencial corrosivo que tendr el agua circulante. Como biocida oxidante tiene las grandes ventajas por su bajo coste, amplio espectro de activacin, bibliografa extensa con resultados aceptables en condiciones especficas, fcilmente mesurable. Pero tambin es importante destacar que tiene el gran inconveniente que se inactiva por la aireacin de la torre y por la radiacin de la luz solar ultravioleta, contribuye a la corrosin de los metales, el sistema de dosificacin es costoso y requiere mantenimiento exhaustivo, peligro de manipulacin, restricciones medioambientales. b) Bromo Es un halgeno de desinfeccin muy eficaz contra las bacterias, virus, hongos y elimina las impurezas orgnicas en el agua en comparacin con el cloro tiene la ventaja de no tener olores desagradables, no irrita los ojos ni las mucosas, seguro en la desinfeccin por su gran por su gran tolerancia a variaciones de PH, tambin porque la persistencia residual es menos estable que las del cloro. Pero tambin tiene el inconveniente de causar daos de forma casi instantnea y es difcil eliminar rpidamente para qu no provoque quemaduras dolorosas que sanan con lentitud, sus vapores son muy txicos pero sus vapores sirven como aviso ya que es difcil permanecer en un rea de suficiente concentracin, el bromo debe manipularse siempre respetando las indicaciones del fabricante. 2. Biocidas no oxidantes Son aquellos que intervienen en el metabolismo celular y/o en su estructura, provocando de esta manera la muerte de los microorganismos. Existen muchos tipos pero en general todos son ms estables y persistentes que los biocidas oxidantes y su actividad es independiente del pH. Para nuestro caso consideraremos las sales de amonio cuaternario que son biocidas catinicos. Son sustancias desinfectantes que actan especialmente en medio alcalino y a temperaturas elevadas. Estos compuestos son principalmente activos contra bacterias gran positivas ya que muestran actividad a concentraciones extremadamente bajas. Su efecto contra bacterias gran negativas es menor por lo que requiere concentraciones ms elevadas. Su accin bioesttica se atribuye a su carga positiva, que forma un enlace electrosttico con las partes cargadas ~ 31 ~
negativamente de la pared celular. Estos enlaces producen la lisis y la muerte de la clula. Tambin producen la muerte de esta mediante la des neutralizacin de las protenas y distorsin de las membranas de la pared celular, reducindose el flujo normal de sustancias vitales y nutrientes para la clula. Las sales de amonio cuaternario son efectivas contra la legionella. Se apuntar en hoja control las recargas de los productos en los tanques as como las adiciones extraordinarias de estos. Los biocidas son el mejor sistema para controlar la poblacin de micro organismos en un sistema de refrigeracin de agua ya que es una sustancia qumica que posee una actividad desinfectante o antisptica que destruye los microorganismos patgenos y no patgenos, los cuales para ser ideales han de tener las siguientes caractersticas: a) Txico para los microorganismos a la temperatura ambiente del cuerpo. b) Estable. c) No reaccionar con materia orgnica ni interactiva en presencia de ella. d) Escasa o nula toxicidad para el ser humano. e) Accin rpida. f) Propiedad desodorante. g) Capacidad detergente. h) Olor agradable. i) Capacidad de penetracin. j) Capacidad residual. k) No corrosivo. l) Disponibilidad y buena relacin costo riesgo - beneficio. m) Amplio espectro de actividad. 3. Inhibidores de incrustacin Estos son utilizados con el fin evitar la formacin de incrustaciones calcreas principalmente sales de calcio y magnesio las cuales disminuyen la capacidad de intercambio de la torre, es el tratamiento ms adecuado para aguas blandas o grandes caudales, se utilizan generalmente fosfonatos ya que tiene mayor resistencia a la hidrlisis y el hecho de no favorecer la proliferacin de los microorganismos. 4. Inhibidores de corrosin Debido a las caractersticas particulares del agua de aporte de nuestra instalacin (50% osmotizada) que tienen la facilidad de atacar los metales, adems del ambiente corrosivo que permanece constante en nuestras instalaciones por la clase de productos que fabricamos (sulfurosos).
5. Algicida Destruye y evita el desarrollo de algas y microorganismos, mejorando con ello la calidad higinica del agua, no produce y evita la formacin de espuma que podra ser producida por la cada del agua.
5.3. Control del Proceso Actual

El proceso de enfriamiento se encuentra controlado de la siguiente manera: El aporte se regula automticamente; el lazo de control est formado por un sensor de nivel y una vlvula de control que permite el paso de ms o menos caudal tratando de mantener el mismo nivel de agua en la balsa. Se dispone de caudalimetro para medir en continuo el caudal de aporte y circulacin. En cuanto a las temperaturas de entrada y salida del agua estas son medidas en continua por sendos termopares. En cuanto al caudal de purga este se estima segn el nmero de ciclos de concentracin medido por conductividad del agua de circulacin y se regula de modo manual continuo, realizndose mediciones y ajustes de caudal cada da, intentando mantener los ciclos de concentracin aproximadamente entre 3.5. En cuanto a los ventiladores necesarios para la circulacin del aire a travs de la torre, estos solo pueden controlarse manualmente y siempre se encuentran los dos en funcionamiento independiente de las necesidades de enfriamiento que existan. Las 3 bombas de impulsin del sistema funcionan con 2 bombas fijas y otra que se activa en funcin de la demanda conectadas a un variador de frecuencia, tambin tienen un manmetro a la salida de cada bomba para controlar la presin en cada una de ellas. El tratamiento qumico del agua que es realizado por una empresa contratada para tal efecto as como para suministrar los reactivos necesarios para lograr que el agua posea una caracterstica qumica tal que no sea ni extremadamente corrosiva ni extremadamente incrustante. Estos productos qumicos son dosificados al agua en continuo.
Para comprobar el carcter corrosivo o incrustante del agua se han calculado los ndices de Langelier y Ryznar. Se obtienen los siguientes resultados:
~ 33 ~
Anlisis de funcionamiento y optimizacin de un sistema de refrigeracin para una planta de colorantes. Agua de circulacin Agua de aporte Bastante o intolerablemente corrosiva Intolerablemente corrosiva
Estos resultados para el agua de circulacin se deben a que el caudal de purga no se controla en continuo sino de forma manual, lo que implica que no se trabaje en estado estacionario y por tanto se desechen gran cantidad de productos qumicos destinados al tratamiento del agua. Un nmero de ciclos de concentracin bajo, nos conlleva a un gran aporte de agua y como esta, al tener un porcentaje mayor de osmotizada tiene un carcter altamente corrosivo.
5.4. Adecuacin de la normativa vigente

Se menciona a continuacin la normativa a la que hace referencia este proyecto. Segn el R.D. 865/2003 de 4 de julio por el que se establecen los criterios higinicos-sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis. Publicado en BOE n171 del 18 de julio, en su artculo 7.2 establece para las torres de refrigeracin y sistemas analgicos que: Estarn ubicadas de manera que se reduzca al mnimo el riesgo de exposicin a las personas. A este efecto se debern ubicar en lugares alejados tanto de las personas como de las tomas de aire acondicionado o ventilacin. Los materiales constitutivos del circuito hidrulico resistirn a la accin agresiva del agua y del cloro u otros desinfectantes, con el fin de evitar los fenmenos de corrosin, se evitaran materiales que favorezcan al desarrollo de bacterias y hongos como el cuero, madera, fibrocemento, hormign o los derivados de la celulosa. El diseo del sistema deber hacerse de manera que todos los equipos y aparatos sean fcilmente accesible para su inspeccin, limpieza, desinfeccin y toma de muestras. Existirn suficientes puntos de purga para vaciar completamente la instalacin y estarn dimensionados para permitir la eliminacin de los sedimentos acumulados. Debern disponer de sistemas separadores de gotas de alta eficiencia cuyo caudal de agua arrastrado ser menor del 0.05% del caudal de agua circulante. Debern disponer de sistemas de dosificacin en continuo del biocida.
En dicha normativa adems de establecer los parmetros indicadores de la calidad del agua, resalta la obligatoriedad de automatizar el sistema de purga de la torre en funcin de conductividad mxima permitida en el sistema indicado en el programa de tratamiento del agua.
CAPTULO: 6 CONCEPTOS
Las torres de refrigeracin emplean la misma tecnologa que los evaporadores atmosfricos, pero con la diferencia que estas ltimas pretenden nicamente la evaporacin, sin buscar un cambio trmico, en cambio las primeras buscan, un descenso de las temperaturas que se produce para un fluido caliente.
6.1. Conceptos Tericos

Las operaciones implicadas en los procesos de interaccin agua-aire se basan en la evaporacin superficial del lquido. Estos procesos se caracterizan por el hecho que la transferencia de materias esta siempre acompaada de transmisin de calor y por tanto su velocidad depende de ambos fenmenos. As pues, deben conocerse las caractersticas del equilibrio como las entalpias del sistema. La transferencia de materia tiene lugar por mecanismos de difusin y transportes turbulento. Simultneamente la transmisin de calor tiene lugar por dos mecanismos: La transferencia de calor latente debido a la evaporacin de una pequea fraccin de agua. La transferencia de calor sensible debido a la diferencia de temperaturas entre el agua y el aire.
~ 35 ~
Aproximadamente el 80% de esa transferencia de calor se debe al latente y el 20% al sensible. Con el fin de obtener una velocidad de evaporacin elevada, el rea de contacto entre el agua y el aire debe ser tan grande como sea posible, suministrando el agua como una fina niebla. Alternativamente el rea interfacial puede incrementarse utilizando una columna de relleno. La evaporacin tiene lugar si la humedad en la superficie es mayor que en el seno del gas, es decir, la temperatura del agua es superior a la temperatura de roco del aire. La temperatura de bulbo hmedo es indicador del contenido de humedad del aire. Por tanto tericamente esta es la temperatura ms baja a la que se puede enfriar el agua. Prcticamente la temperatura de agua se acerca pero no llega a ser equivalente a la temperatura de bulbo hmedo de aire en una torre de enfriamiento, esta se debe a que es imposible establecer un contacto de todo el agua con aire fresco conforme esta desciende por la superficie del relleno mojada hacia la base. El grado de aproximacin a la temperatura de bulbo hmedo depende del diseo de la torre. Entre otros factores importantes est el tiempo de contacto entre el aire y el agua, la magnitud de la superficie de relleno y la separacin de agua en gotitas. La teora ms aceptada acerca del proceso de transferencia de calor en una torre de enfriamiento es la de Merkel la cual se basa en la diferencia de potencial de entalpia como fuerza impulsora. Vamos a definir ahora las ecuaciones caractersticas de refrigeracin. Partiendo de los balances de materia y energa. las torres de
6.1.1. Balance Macroscpico de Materia

1. Balance global A continuacin observamos un grfico adjunto donde nos ensea el balance global que se produce en nuestro sistema de refrigeracin.
FIGURA3. Balance global Ecuacin de balance macroscpico del sistema:

M=E+A+P (1)
] En donde: M: Caudal de aporte. [ E: Caudal de evaporacin. [ ] A: Caudal de arrastre. [ ] P: Caudal de purga. [
El valor de A se calcula tericamente por considerarse el 0.2% del caudal circulante (W) el cual conocemos. As mismo el caudal de evaporacin (E) lo hayamos mediante la siguiente ecuacin en funcin del salto trmico y el caudal circulante.
E = Salto trmico * 0.00085 * W ( ).
Por lo tanto de esta ecuacin nos faltara conocer el caudal de purga (P), el cual es necesario despejar del balance de materia a las sales presentes en nuestro sistema que realiza a continuacin. 2. Balance de sales Balanceando las sales presentes en nuestro sistema, segn muestra en el siguiente diagrama.
~ 37 ~
FIGURA4. Balance global de sales
Tenemos que:
donde representa la concentracin de sales en la
corriente inicial (i). Pero como el agua que se evapora no llena sales. ; y como el agua que se arrastra y la que se purga son de la misma naturaleza en cuanto a la concentracin de sales se refriere, esto implica que: , por tanto si ahora llevamos a la ecuacin anterior estas simplificaciones y sacamos factor comn y tenemos que:
Si ahora despejamos , que equivale al nmero de ciclos de concentracin N, y sustituimos M por la ecuacin (1), se obtiene:
(2)
Si despejo el caudal de purga, P, de la ecuacin (2), obtendremos la ecuacin en funcin de los caudales de arrastre y los de evaporacin; as como el nmero de ciclos de concentracin, N:
(3)
Sustituyendo la ecuacin (3) en la ecuacin (1), podemos obtener el caudal de aporte a la torre de refrigeracin, la cual es necesaria para compensar las prdidas por arrastres, purga y evaporacin.
6.1.2
Balance de materia y energa
1. Balance de materia
Supongamos un comportamiento diferencial de la torre de refrigeracin de altura dz, al que le realizamos el balance de materia. L= caudal de lquido. [kg / h m] G= caudal de aire. [kg / h m] t= temperatura. C Y= humedad. [kg aire / kg mezcla] dL= caudal de lquido evaporado. [kg / h m] dY= aumento de humedad en la corriente gaseosa. [kg Agua/kg gaseosa] corriente
~ 39 ~
FIGURA5.Balance de materia y energa.
L + dL + GsY = L + Gs (Y + dY) L + dL + GsY = L + Gs Y + Gs Dy
Que simplificado queda:

LdHL + dLHL + dLdHL = GSdHG
Teniendo en cuenta la cantidad de agua evaporada durante el proceso puede despreciarse si se compara con el flujo de agua de enfriamiento y debido al alto valor de la humedad relativa, se puede plantear que dL 0, con lo cual queda:
LdHL = GSdHG Ecuacin del Balance energa (5)
Esta ecuacin refleja que la ganancia de entalpia o incremento en la entalpia de la corriente gaseosa se debe a la perdida energtica de la corriente lquida.
2. Ecuacin de la lnea de operacin

Para el clculo de la ecuacin de la lnea de operacin, vamos a partir de la ecuacin del Balance microscpico de energa (ecuacin 5). Obtenida en el apartado anterior. L= caudal de lquido. [kg / h m] G= caudal de aire. [kg / h m] t= temperatura. C Y= humedad. [kg aire / kg corriente gaseosa] H= entalpia. [Kcal / kg] CL=capacidad calorfica del agua. [Kcal / kg C]
LdHL = GSdHG
De aqu sabemos que:
Por lo que:
Entonces:
Si integramos los dos miembros tenemos:
Como CL = 1 kcal / kg C, se quita de la ecuacin pero se tiene en cuenta a la hora de los clculos, para que L/G sea un nmero adimensional. Para el clculo de la ecuacin de la lnea de operacin, vamos a partir de la ecuacin del Balance microscpico de energa (ecuacin 5). Obtenida en el apartado anterior. L= caudal de lquido. [kg / h m] G= caudal de aire. [kg / h m] t= temperatura. C Y= humedad. [kg aire / kg corriente gaseosa] H= entalpia. [Kcal / kg] CL=capacidad calorfica del agua. [Kcal / kg C]
LdHL = GSdHG
De aqu sabemos que:
Por lo que:
Entonces:
~ 41 ~
Si integramos los dos miembros tenemos:
Como CL = 1 kcal / kg C, se quita de la ecuacin pero se tiene en cuenta a la hora de los clculos, para que L/G sea un nmero adimensional. Ecuacin de la lnea de operacin (6)
3. Ecuacin de la lnea de la fuerza impulsora.

Para el clculo de la ecuacin de la lnea de la fuerza impulsora, vamos a partir de la ecuacin del Balance microscpico de energa (ecuacin 5), obtenida en el apartado B. L= caudal de lquido. [kg / h m] G= caudal de aire. [kg / h m] t = temperatura. C Y= humedad. [kg aire / kg corriente gaseosa] H= entalpia. [Kcal / kg] = capacidad calorfica del agua. [Kcal / kg C] S = seccin transversal de la torre. [m] Z = altura de la torre. [m] q = calor cedido. [Kcal / h m] = coeficiente de transferencia de masa en la fase gaseosa. [kg /h m] = coeficiente de transferencia de calor en la fase Liquida. [Kcal /hm C] = coeficiente de transferencia de calor en la fase gaseosa. [Kcal /hm C] v= volumen til de enfriamiento. [m/m] = calor latente de vaporizacin. [Kcal / kg] a= rea de contacto. [m/ m] Subndicesi: interface, L: liquido, G: gas.
De aqu sabemos que:
Por lo que:
Adems, tambin sabemos que: (calor sensible) calor transmitido desde la fase liquida hacia la interface. Por lo que dicho calor es:
(a)
= a. s. dz (b) Igualando las ecuaciones a y b.
Por lo que:
Tambin sabemos que: Es la entalpia del aire hmedo.
Por lo que ya que en el caso del gas esta variacin de entalpia supone el cambio de temperatura y un cambio de humedad del aire. En donde calor cedido o absorbido desde la interface hacia el gas. (Calor sensible) y a su vez . Igualando estas dos ltimas expresiones queda que: Por otra parte se sabe que: (calor latente) debido a la evaporacin de una parte del agua (el agua cede parte del calor latente necesario para vaporizar algo de agua de la corriente de aire) que va a originar un aumento de la humedad del aire, por lo que implicara un intercambio de materia. Tenemos que:
Por lo que:
~ 43 ~
Si dividimos los dos miembros por
y sabiendo que: Como
Sc= Nmero de Schmidt, adimensional. Pr= Nmero de Prandalt, adimensional. En los sistemas de capa lmite con transferencia combinada de calor y materia Sc= Pr = 1
Con lo que queda: + Se despeja:
Y sustituimos:
. Se igualan las dos ecuaciones anteriores y se obtiene:
Grfico6. Entalpa Vs Temperatura
Como , se quita de la ecuacin pero se tiene en cuenta a la hora de hacer los clculos. Reordenando se tiene que:
Ecuacin de la lnea de la fuerza impulsora (7)
El trmino derecho de la Ecuacin se expresa por completo en trminos de las propiedades del aire y el agua, siendo independientes de las dimensiones de la torre. Segn Perrys Manual del Ingeniero Qumico, en el captulo 12, Psicrometra, refrigeracin evaporativa, torres de refrigeracin y procesos de criogenia, las torres de enfriamiento se disean generalmente para relaciones L/G que van de 0,75 a 1, as pues, los valores de variaran de 0,5 a 2,5. Anteriormente se ha mostrado el diagrama entalpia / temperatura que facilita la comprensin de los fenmenos implicados. Se supone que la pelcula interracial del agua que entra en la torre est saturada con vapor de agua a la temperatura del agua caliente (A). a medida que el agua se enfra, la entalpia de la pelcula sigue la curva de saturacin hacia B. El aire que entra en la torre a la temperatura de bulbo hmedo tiene una entalpia determinada por C. La lnea de operacin del agua est representada por AB y se especifica por medio de las temperaturas del agua de la torre a la entrada y a la salida. La lnea de operacin del aire comienza en C, por debajo de la vertical que pasa por B, y en un punto que tiene una entalpia correspondiente a la temperatura de bulbo hmedo de entrada. La lnea BC representa la fuerza impulsora inicial (h-h). para enfriar el agua 1C, la entalpia por kg de aire aumenta 1kcal multiplicado por la relacin kg de agua por kg de aire. La relacin lquido / gas, L/G, es la magnitud independiente de la lnea de operacin. El aire que sale de la torre se representa por medio del punto D y la magnitud de enfriamiento se corresponde con la longitud de la proyeccin de la lnea CD sobre la escala de temperaturas. La diferencia til de temperatura en la torre de enfriamiento se ilustra en el diagrama, como la diferencia entre la temperatura del agua fra que sale de la torre y la temperatura de bulbo hmedo del ambiente. Las coordenadas se refieren directamente a la temperatura y la entalpia de cualquier punto en la lnea de operacin del agua; pero en la lnea de operacin del aire, slo se refieren a la entalpia de un punto.
4. Ecuacin de diseo
Para el clculo de la ecuacin de diseo, vamos a partir de la ecuacin del Balance microscpico de energa (ecuacin 5), obtenida en el apartado B. L= caudal de lquido. [kg / h m] ~ 45 ~
G= caudal de aire. [kg / h m] t= temperatura. C Y= humedad. [kg aire / kg corriente gaseosa] H= entalpa. [Kcal / kg] = capacidad calorfica del agua. [Kcal / kg C] S = seccin transversal de la torre. [m] Z= altura de la torre. [m] q = calor cedido. [Kcal / h m] = coeficiente de transferencia de masa en la fase gaseosa. [kg /h m] =coeficiente de transferencia de calor en la fase Liquida. [Kcal /hm C] v= volumen til de enfriamiento. [m/m] a= rea de contacto. [m/ m]
De aqu sabemos que:
Por lo que:
Adems tambin sabemos que: calor transmitido desde la fase lquida hacia la interface. Por lo que dicho calor es:
Se igualan las ecuaciones anteriores: Por lo que: Despejando dz e integrando ambos miembros podemos hallar la altura del relleno de la torre de enfriamiento. Pero como se mostr en el apartado anterior que: Por lo que si despejamos dz e integrando ambos miembros podemos hallar la altura del relleno de la torre de enfriamiento.
Altura de la torre(8)
FIGURA7.Diagrama torre de refrigeracin.
~ 47 ~
CAPTULO: 7 DICTMEN ACTUAL
En esta seccin se dar el dictamen energtico actual de la torre de enfriamiento de agua a partir de los datos recopilados de diseo capitulo 3.2 (hoja de datos del proveedor), inspeccin visual y de la evaluacin energtica.
7.1 Inspeccin visual

A partir de la inspeccin visual se puede conocer el estado general de la torre y posteriormente nos dar la informacin necesaria para determinar el mantenimiento que se requiere, por lo tanto podre destacar los puntos que a mi criterio son de mayor importancia como son:
Las condiciones actuales de la estructura exterior presentan un aspecto de avanzado estado de oxidacin a lo largo de muchos puntos de circuito de refrigeracin, el cual es debido a que el ambiente que lo rodea es muy corrosivo ya que los procesos que se llevan a cabo bsicamente hay reacciones con desprendimiento de gas sulfhdrico en concentraciones muy elevadas los cuales son recogidos y tratados posteriormente pero no dejan de estar presentes en el medio. Es importante destacar que la instalacin tiene ms de 25 aos de funcionamiento.
Figura 8.Oxidacin y deterioro de circuito.
Inspeccin visual de fugas de agua, ruido y vibraciones extraas en el circuito de refrigeracin de toda la red que llega a los equipos. Las fugas, prdidas o filtraciones que puedan haber en el circuito me pueden variar la composicin qumica del agua e incluso generar el crecimiento de algas u otros micro organismos, estas variaciones en la calidad del agua pueden disminuir notablemente la transferencia de calor en la torre e incluso facilitar la degradacin de los componentes de la torre por oxidacin, corrosin o incrustacin de elementos extraos en el ducto de la torre de enfriamiento. Tambin las fugas hacen que aumente el consumo de agua de reposicin, lo cual genera un mayor consumo de productos qumicos para compensar los parmetros del agua que nos conlleva a un gasto econmico extra.
Figura 9.Fugas y prdidas del circuito. ~ 49 ~
Roturas y obstrucciones en el circuito de reposicin de agua y en el de purga de la torre. Revisar el buen funcionamiento de la sonda de nivel de reposicin de agua de la balsa. Fallos en las vlvulas del circuito de reposicin y en la purga de la torre. Roturas y obstrucciones del circuito de impulsin y en las vlvulas de dicho circuito. Limpieza de la balsa.
Figura 10. Lodo en el interior de la balsa.
Figura 11. Residuos en el interior de la balsa.
Figura 12. Mal estado del relleno.
Desequilibrio en las aspas de los ventiladores.
Se recomienda que las aspas de los ventiladores sean de plstico ya que al disponer en planta de un ambiente muy corrosivo las aspas tienden a deteriorarse rpidamente y cabe destacar que el plstico al ser ms liviano el motor trabaja en mejores condiciones de peso.
Suciedad en los rellenos de la torre
Esta es una de las variables de mayor importancia para eliminar algunos problemas de modulacin ya que el proceso de enfriamiento evaporativo que se produce en las torres de enfriamiento, depende principalmente del contacto entre el agua y el aire que circulan en el interior de la torre, debido a que el relleno es el medio para que haya un mayor contacto entre el aire y el agua, me genera una excesiva perdida de carga, lo cual dificulta el paso del agua con la consiguiente inundacin de la torre. Este aumento en la cada de presin ocasiona principalmente que el caudal de aire sea pobre o nulo en algunas ocasiones, por lo tanto no se logra el enfriamiento adecuado de la corriente de agua, aumentando la potencia consumida en los ventiladores y la posibilidad de que se produzcan daos en estos. Otro inconveniente que se puede observar es el bloqueo por exceso de agua, que se produce por que el aumento excesivo de su caudal de aire disminuye marcadamente su flujo debido a un aumento de la resistencia de pasaje por el relleno como consecuencia de la disminucin de la seccin del pasaje. Tambin puede producirse un bloqueo por exceso de aire, se produce cuando el aumento del caudal de aire es tal que el agua no fluye de forma adecuada por el relleno, siguiendo caminos preferenciales y disminuyendo el intercambio de calor de forma apreciable. ~ 51 ~
Estos problemas rara vez son apreciados o diagnosticados a tiempo en un sistema convencional. En un sistema de torres de enfriamiento optimizado, estas situaciones son rpidamente identificadas, corregidas sobre los elementos finales de control, y debidamente reportadas, antes que se obtengan consecuencias negativas en los procesos o propia instalacin, con lo que se obtienen ventajas desde el punto de vista de operacin y mantenimiento.
Figura 13. Funcionamiento ptimo del sistema.
Mal estado de los separadores de gotas nos generara un mayor consumo de agua y a su vez el consumo de productos qumicos aumenta ya que no retendra el agua si no que la expulsara al exterior. Mal estado de los pulverizadores y canales de distribucin en la parte superior. Comprobacin del buen funcionamiento del equipo de dosificacin de productos qumicos del agua de la balsa. Limpieza de intercambiadores.
Es de gran importancia que estos equipos se encuentren en buenas condiciones de limpieza ya que estos pueden disminuir el intercambio trmico debido a que se va acumulando producto en el interior de estos, por tanto se recomienda que al final de cada operacin se realice limpieza para lograr que en las siguientes operaciones se mantenga un buen intercambio para asegurar las temperaturas adecuadas y no tengamos que hacer uso de un mayor consumo de energa para los parmetros de los procesos correspondientes.
Figura14. Residuos en el interior del intercambiador.
7.2 Diagnstico energtico actual

Para determinar el diagnstico energtico actual fue necesario conectar en el tablero de control un multmetro para conocer la potencia de los motores elctricos de las bombas y ventiladores. Es necesario contar con termmetros calibrados para tomar las temperaturas de agua fra (aporte) y agua caliente (retorno), a la salida y entrada de la torre de agua de enfriamiento. Es necesario contar con un psicomtrico para tomar la temperatura de bulbo hmedo del aire. Mediante un equipo de medicin de flujo o en su defecto que las bombas tengan un medidor de presin y con las curvas de operacin, para determinar el flujo de circulacin de agua en la torre de enfriamiento. Cuando no se cuenta con las curvas de comportamiento ni las curvas caractersticas de la torre como es nuestro caso, proporciona de forma muy global la condicin de operacin de la torre, para lo cual con los datos de diseo y de la prueba de comportamiento podemos determinar un balance trmico por el mtodo alternativo preliminar, para lo cual requerimos de los siguientes datos: Q: Flujo de agua (kg/h) : Temperatura de agua fra (C) : Temperatura de agua caliente (C) Cp.: Calor especifico del agua= 1 Kcal/KgC P: Densidad del agua= 1 Kg/L A partir de estos valores se calcula el calor disipado de la torre con la siguiente frmula: ~ 53 ~

= x x( ), = x x( ) (9)
Dnde: : Calor disipado de diseo=Kcal/h : Calor disipado de la prueba= Kcal/h W: Calor disipado= Kcal/h La siguiente relacin indica el por ciento que disipa la torre en condiciones de operacin con respecto a las de diseo, de forma global:
(10)
Dnde: : Porciento del calor removido por la torre (anexo 11.10). Es importante mencionar que este resultado nos indica la forma de operar de la torre desde el punto de vista energtico y no como un por ciento de capacidad.
CAPTULO: 8 PROCESO DE FABRICACIN
8.1 Colorantes al Azufre

8.1.1. Generalidades
La historia de los colorantes al azufre comienza cuando en 1860 se observ que haciendo reaccionar ciertos compuestos organonitrogenados con sulfuros alcalinos se formaban unas sustancias con capacidad de teir algodn. Aprovechando esta informacin no fue hasta 1.873 cuando Croissant y Bretonniere sintetizaron un colorante pardo a partir de virutas de madera. Este primer colorante se bautiz con el nombre de caucho de Laval. El componente responsable de la madera de la formacin del colorante era la lignina. Hace 25 aos an se fabricaba el sulfur brawn 1 a partir de ligninosulfonatos, subproductos provenientes del proceso papelero, generados durante la fase de blanqueo de la pulpa de papel. A partir de este descubrimiento se estudiaron subproductos intermedios factibles de reaccionar en estas condiciones. El primer colorante al azufre como resultado de la investigacin cientfica fue el Negro Vidal que se debe su nombre al investigador que lo descubri a partir del p-animo fenol. ~ 55 ~
De 1.900 a 1.902 eran ya 200 patentes las registradas. Para entonces ya se introdujo en algunas el mtodo de tionacin acuosa (Va hmeda que explicaremos ms adelante). No fue hasta 1.936, como consecuencia de la tintura a la continua, que no se desarrollan las formas lquidas de estos colorantes.
8.2 Constitucin qumica y mecanismos de reaccin

La constitucin qumica de estos colorantes no est bien definida, reciben el nombre de sulfurosos porque contiene azufre en su estructura. La diferencia entre otros colorantes que contienen azufre y los verdaderos colorantes sulfurosos es que en estos ltimos los tomos de azufre forman una cadena pudindose representar el colorante por las formulas: Ar-S-S-Ar o Ar-S-S-ar Donde Ar y Ar son radicales arlicos. Segn esto, los colorantes sulfurosos son similares en algn sentido a los poli sulfurosos inorgnicos y algunos orgnicos, pudiendo el azufre ser fcilmente oxidado a cido sulfrico. En presencia de reductores y medio alcalino, se transforman en leuco derivados solubles en el agua y por consiguiente fciles de ser absorbidos por las fibras. Los leuco derivados son de color distinto del color original y cuando se exponen al aire se oxidan adquiriendo el color original del colorante. El proceso de reduccin y formacin de leuco derivado insoluble, se explica tericamente por un cambio de estructura en la molcula del colorante sin afectar los grupos s-s-, o sea por un cambio del sistema pminoquinonico a p-amino fenol.
8.3 Fabricacin de colorantes al Azufre

La fabricacin de colorantes sulfurosos se basa, en reacciones de aminas aromticas, sulfuros alcalinos y azufre. Estas reacciones se pueden llevar a cabo por dos vas: La va hmeda se hacen reaccionar materias lquidas como 2.4 di nitro cloro benceno con productos custicos para la formacin del di nitro cloro fenolato sdico o potsico el cual luego reacciona con un poli sulfuro sdico y azufre, generando reacciones exotrmicas, esta reaccin tiene un aporte de energa proveniente del vapor en la camisa de calefaccin de los reactores donde llevamos a cabo las tionaciones, los cuales se aprovechan del sistema de refrigeracin que llega a los refrigerantes para condensar los gases provenientes de las reacciones y tambin para absorber la energa producida para que los procesos se lleven a cabo a temperaturas necesarias para llevar a cabo los parmetros de calidad requeridos.
La fabricacin de colorantes fabricados por va seca como su nombre lo indica se hace reaccionar materias solidas como aminas aromticas, sulfuros sdicos y azufre a temperaturas elevadas, llevadas a cabo por determinadas rampas de temperatura las cuales pasan luego por una fase de disolucin dando como resultado final el colorante en forma lquida.
~ 57 ~
CAPTULO: 9 CONCLUSIONES
Hoy ms que nunca, el xito econmico de cualquier empresa requiere el uso eficiente de la energa en los procesos de que se trate, la conservacin de energa consecuentemente, enfrenta un fuerte y oportuno incentivo para escudriar el criterio de diseo, caractersticas de construccin y operacin comnmente usadas en estos procesos. El ahorro de energa no debe circunscribirse solamente a su faz econmica, si bien es cierto un ahorro de energa siempre trae un beneficio monetario, la concepcin de energa como recurso escaso, que debe conservarse para disminuir el impacto en el medio ambiente, as lo reflejan diversas normas y legislaciones en todo el mundo. Como la mayor parte del tiempo las condiciones atmosfricas son ms favorables que las condiciones de diseo, es posible que se alcance a satisfacer la demanda de fro de la planta con un menor consumo energtico en ventiladores y bombas de agua. En el caso particular de las torres de enfriamiento, la temperatura de bulbo hmedo de aire es quizs la variable ms importante del proceso, puesto que es la temperatura terica y real mnima que puede alcanzar el agua enfriada. Aun as son pocos los sistemas automticos que monitorean esta variable o la hacen participar en la decisin del control. El caso ms extremo si la temperatura de bulbo hmedo es mayor que la temperatura de agua fra deseada, no importa cuntos ventiladores enciendan ya que no ser posible cumplir con la demanda de fro del sistema, y la adicin de ventiladores encendidos solo ocasionar un derroche de energa puesto que la temperatura del agua no descender una sola decima. En menor o mayor grado todas las torres siempre enfran, estn automatizadas o no, por lo que se entiende la dificultad para evaluar estos equipos. Esto tiene adems como consecuencia que la demanda de enfriamiento de los sectores de produccin, no
puede ser contrastada en forma directa con el costo que insume producir el agua fra, ni que se pueda determinar un mtodo heuristtico para minimizar el consumo de energa en el proceso de enfriamiento. Con un sistema de torres de enfriamiento optimizado, el ahorro energtico se basa no solamente en la automatizacin bsica (encender o apagar ventiladores dependiendo de la temperatura del agua), sino de un control efectivo que tenga en cuenta todas las variables involucradas en el proceso, todas las incertidumbres del sistema, y un algoritmo de optimizacin con la inteligencia para determinar la mejor accin de control que redunde en el mayor ahorro de energa posible y que cumpla siempre con la demanda de fro de planta. Debido a que cada planta cuenta con sus propias particularidades en cuanto a nivel de instrumentacin, automatizacin y control. Dependiendo de dichas particularidades, del grado de inteligencia que se le desee dotar al sistema, y los beneficios econmicos que se aspire se pueden dotar los diferentes sistemas propuestos. El objetivo principal del control es cumplir con la demanda de fro en la planta. Esta demanda en general se expresa por el producto de la temperatura y caudal de agua fra. Para satisfacer ese objetivo existen varias soluciones de implementacin, en los diferentes niveles relativos al sistema de control, instrumentacin y elementos finales de control. La torre de refrigeracin en cuestin es un equipo que realmente se ha encontrado en unas condiciones muy precarias de abandono por parte de los responsables de mantenimiento de ah el hecho que estos responsables hayan sido sustituidos por el actual JON INSAUSTI que es la persona quien realmente me ha colaborado, facilitando los medios y la informacin necesaria para llevar a cabo este proyecto, me dirig a l buscando asesora con un tema que es de inters tanto para la empresa como para la realizacin de mi PFC. Por otro lado me interes mucho su funcionamiento y todo lo que concierne ya que actualmente soy supervisor de produccin de dicha empresa y estas torres de refrigeracin llevan a cabo un papel importante en el desarrollo de nuestros procesos productivos, lo cual ha sido muy satisfactorio puesto que el mayor beneficio econmico obtenido lo podemos controlar desde nuestra planta de produccin dando un mejor uso de nuestros equipos de enfriamiento y refrigerantes ya que en estos se sublima productos qumicos en su interior fruto de la condensacin de las tionaciones llevadas a cabo evitando que haya una buena transferencia de calor y as evitar trabajar con caudales muy altos para poder mantener la temperatura establecida en nuestros procesos, por otro lado el personal de planta se est concientizando de los problemas que conlleva tener un refrigerante o una camisa de refrigeracin abierta sin tener ningn objetivo deseado. Es de gran importancia destacar que las mejoras adoptadas en este proyecto pueden ser llevadas a cabo por personal de mantenimiento cualificado propio ya que la empresa cuenta con un departamento de ingeniera y mantenimiento el cual no tendra necesidad de contratar empresas externas para dichas modificaciones.
~ 59 ~
La cantidad de informacin que est disponible acerca de las variables involucradas en el proceso est ntimamente relacionada con el grado de efectividad del control. Aqu el grado de efectividad incluye los factores de eficiencia, seguridad, disponibilidad y calidad. Para encarar una optimizacin en las torres de enfriamiento podra consistir desde solamente la medicin de la temperatura de agua fra y un mecanismo de actuacin en los ventiladores, hasta la medicin completa de todas las variables de inters (temperatura de agua caliente, fra, temperatura del bulbo seco del aire dentro de la torre, temperaturas del bulbo hmedo o humedades relativas, presin atmosfricas, medicin de caudales de agua de entrada y salida, reportes de marchas de ventiladores y bombas, consumos elctricos de los mismos, entre otras). En general puede aprovecharse la instrumentacin existente en la torre la cual disminuye en gran medida el costo inicial. De cualquier manera, un sistema que intente optimizar un sistema de enfriamiento debera contar al menos con los siguientes elementos: a. Medicin de la temperatura ambiente. b. Medicin de la temperatura de agua caliente. c. Medicin de la temperatura de agua fra. d. la temperatura de bulbo hmedo del aire que ingresa a la torre. e. Medicin del caudal de agua fra. f. Actuacin en los ventiladores. g. Medicin y controlador de conductividad.
CAPTULO: 10 PROPUESTAS
10.1 Elementos finales de control

En la optimizacin de las torres de enfriamiento los objetivos principales son los siguientes: . Minimizacin del consumo de energa en los ventiladores. . Minimizacin del consumo de agua en las bombas de refrigeracin. . Minimizacin del consumo de agua en las bombas del circuito de agua. Para acometer cada problema de optimizacin, es necesario evaluar las diferentes acciones que pueden ejercer los distintos elementos finales de control. Las acciones de control posible pueden clasificarse en dos tipos:
10.1.1 Acciones que regulan el flujo de agua

El caudal de agua que circula por la torre en general viene especificado por especificaciones de diseo. El caudal real necesario para satisfacer la demanda de frio, puede ser menor por lo que aqu surge una oportunidad de ahorro energtico. A mayor caudal de agua a enfriar, es necesario mover mayor flujo de aire, con el consecuente gasto extra de energa. Por eso siempre que se lo ~ 61 ~
permita es necesario disminuir el caudal de agua que circula por la torre, ocasionando un ahorro energtico. Por otra parte si el caudal total debe mantenerse, parte del agua caliente puede saltar a la torre de enfriamiento, en una configuracin de bypass, para reunirse en el depsito de agua fra. El agua que no pasa por la torre no est sujeta a la evaporacin, y en general al estar en menor contacto con el aire tiende a tener un menor grado de contaminacin, produciendo as entonces un ahorro energtico adicional, puesto que necesitamos menos agua de reposicin y el caudal de agua que necesita tratamiento es menor. Cabe aclarar que es necesario un algoritmo de optimizacin para determinar el punto ptimo en que existe un ahorro real en este tipo de control, ya que existen diversas mezclas de agua fra y caliente que satisfacen la demanda de fro pero no todas ellas producen el mismo ahorro.
10.1.2. Acciones que regulan el flujo de aire

El caudal de aire de la torre es el que realmente se presta a una manipulacin directa, y para las torres de enfriamiento pueden utilizarse unas alternativas de control del mismo. Dado que nuestro circuito cuenta con dos ventiladores accionados por motores elctricos, que ocasionan un consumo importante de energa, el cual no debe perderse de vista, por ello los motores de velocidad variable son el modo ms eficiente de ahorrar energa al variar directamente la velocidad del ventilador. La velocidad del ventilador puede ser ajustada automticamente utilizando una fuente de alimentacin de frecuencia variable, la cual convierte la potencia de 50 Hz (o 60 Hz) a potencia con una frecuencia de 0 a 100 Hz que determina la velocidad de sincronismo de un motor de induccin. Otras ventajas del uso de estas fuentes radican en que permiten un arranque suave, eliminando los picos de potencia consumida en el arranque del motor.
10.2 Mejoras operacionales

Es importante destacar que tener un conocimiento adecuado de los procesos en los cuales interviene el sistema de refrigeracin es de gran importancia para aportar ideas o acciones que nos puedan dar calidad y capacidad de operacin de los equipos en cuestin, a continuacin hare una descripcin de alguno de los puntos que me han supuesto un punto de mejora en nuestras instalaciones.
10.2.1 Formacin e informacin

No ser de gran ayuda todo el esfuerzo y la inversin que se pueda llevar a cabo en una instalacin si no ofrecemos la formacin adecuada al personal de servicios encargado de operar las torres de enfriamiento y al personal de planta que est involucrado con el sistema en cuestin, en nuestra instalacin nos encontrbamos con el problema que los operarios una vez terminada las reacciones en los procesos y se tiene que poner en macha los sistemas de refrigeracin para llegar a determinadas temperaturas que nos permita manipular el producto en mejores condiciones de seguridad y calidad, por lo tanto estas refrigeraciones en muchos casos se podan quedar abiertas horas y horas cuando estas no se requeran ya sea por olvido o en algunos casos por
negligencia ya que no tenan acciones.
idea de las consecuencias que genera dichas
Tambin se tena el habito de no cerrar los vlvulas de entrada de agua en los refrigerantes o intercambiadores una vez terminadas las reacciones llevadas a cabo, teniendo en cuenta que en los caudalimetro de los equipos registran entre 20 y 40 m3/h dependiendo del respectivo equipo. A partir del seguimiento que estuve haciendo en planta tome la decisin de preparar la formacin al personal de planta explicando cual es el funcionamiento general de las torres pero haciendo nfasis en puntos ms crticos como son sus consumos y los gastos que nos pueden derivar por falta de un mejor uso y ms responsable desde el punto de vista econmico y ambiental.
10.2.2 Sistemas de seguridad

Dado que uno de nuestros procesos tiene un punto crtico donde se producen reacciones exotrmicas que han de tener un control y sistema de seguridad que me garantice que haya un flujo de agua continuo en la camisa de refrigeracin, antes de iniciar el proceso, los reactores hacen un test de comprobacin el cual me garantice que la lnea tiene una presin mnima de trabajo en la entrada de refrigeracin a dicho equipo con una presin de consigna de 3 bares, por lo tanto se observ que tenamos el problema en llevar a cobo en dicho test cuando tenamos determinada cantidad de equipos en marcha, en principio se pens que el problema se deba un exceso de consumo en planta y que la torre no tena capacidad suficiente para servir a planta en determinadas circunstancias. Una vez comenc con el seguimiento de dicho problema observe que en muchas ocasiones los reactores no hacan el test correspondiente aun cuando la demanda de planta estuviera al 50% de capacidad productiva, por lo tanto descarte dicha teora, despus de probar varias alternativas sin ningn xito me dirig al responsable de instrumentacin para que me explicara el motivo de tener una consigna de 3 bares en la lnea de refrigeracin en la entrada a los equipos y me comenta que es para prevenir por si en caso que hubiera un fallo en el sistema de agitacin no se produjera una acumulacin de energa que pudiera reaccionar espontneamente y no tuviramos medio de contrarrestar dicha cantidad de energa. Solicite poner detectores de giro en los equipos con una seal acstica y luminosa para que indicara la anomala y que tambin pare la adicin de materias del proceso en cuestin y as poder bajar la consigna a 1.5 bares con lo cual despus de hacer un estudio de la propuesta y tras ser aceptada se instal y se mejor no solo el funcionamiento en la torre sino que tambin mejoro la calidad y seguridad del proceso en cuestin.
10.2.3 Limpieza de los equipos

En nuestro caso ya que fabricamos colorantes y es un producto que durante su proceso de fabricacin se produce la sublimacin de algunas materias primas solidas tales como el azufre o sulfuros sdico y adems se puede generar espuma que puede adherirse a las paredes de los refrigerantes formando una capa en el interior de las paredes actuando como aislante en el proceso ~ 63 ~
retransmisin de calor, se ha establecido como norma que antes de hacer la carga para una operacin se ha de llevar a cabo un protocolo de limpieza para los refrigerantes en cuestin ya que solo se haca al reactor y al refrigerante se llevaba a cabo cada que tenamos problemas o espordicamente, lo cual tenamos el inconveniente llegar a las temperaturas establecidas en los procesos por lo cual se requera ms tiempo para llegar a los parmetros y mayor tiempo demandando agua para los refrigerantes y aumentando los consumos de la torre de refrigeracin. Otro problema que se nos fue presentando espordicamente y que poco a poco se fue agravando en nuestras instalaciones durante la fabricacin de nuestros productos o procesos en marcha, es que notbamos que tenamos los caudalimetro de los refrigerantes abiertos a tope y el caudal de recirculacin era muy bajo por lo tanto no llegaba el agua de enfriamiento necesaria para poder absorber el calor cedido, con lo cual tenamos que parar los procesos ya que la temperatura de los condensados era muy elevada debido a la poca transmisin de calor y tambin nos representaba el grave problema que los consumos de energa de las bombas y ventiladores aumentaban al mximo teniendo un grado de ocupacin del 35% de los quipos. Despus de un anlisis exhaustivo y hacer determinadas comprobaciones sin tener xito alguno en quipos y componentes del sistema de refrigeracin procedamos a llamar el personal de mantenimiento para revisar los filtros que hay instalados justo en la entrada de agua al refrigerante y nos encontramos que estaban llenos de tierra o arena acumulada en su interior impidiendo el paso del agua, lo que indicaba que la balsa de agua requera de una limpieza exhaustiva, dado que es una situacin compleja ya que para realizar esta operacin se requiere parar prcticamente la planta al 100% sin que afecte la calidad de los productos en marcha ni la seguridad en general, por lo tanto se procedi a buscar el momento adecuado ms inmediato para llevar a cabo dicha limpieza que ha permitido volver al desarrollo normal de nuestra labor. Adems se propone la posibilidad que las purgas se instalen unos centmetros ms cerca del fondo de la balsa para arrastrar la mayor cantidad de slidos posibles sedimentados.
10.3. Ciclos de concentracin

Experimentalmente hemos realizado un seguimiento de los parmetros de agua para determinar los ciclos de concentracin que nos permita realizar un ahorro de agua sin alterar los parmetros y la calidad del agua en el circuito, obteniendo como resultado un ciclo de concentracin de 6 ya que nos encontrbamos en un rango de entre 3.5 y 4. (VER ANEXO 11.4).
CAPTULO: 11 ANEXOS
11.1. ndices de Langelier y Ryznar: Mtodo del Clculo, notas e interpretacin de resultados.
Mtodo para el clculo del ndice de Langelier (LSI) (11) Donde = pH actual del agua = agua pH de saturacin o pH al cual se logra el equilibrio calco carbnico del (12)
= (9,3 + A + B)-(C + D) Donde, A = (Log [TDS] -1)/10 B = -13,12 x Log (C + 273)+ 34,55 C = Log [Ca+2 como CaCO3] D = Log [Alcalinidad como CaCO3] ~ 65 ~
Mtodo para el clculo del ndice de Ryznar (RSI) , Dnde: = pH actual del agua = pH de saturacin o pH al cual se logra el equilibrio calco carbnico del agua. Se calculan mediante la ecuacin (12) Interpretacin de los resultados ndice de Langelier Si IL = 0, agua en equilibrio qumico Si IL < 0, agua con tendencia hacer corrosiva Si IL >0, agua con tendencia incrustante Segn el REAL DECRETO 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis el agua en ningn momento podr ser extremadamente agresiva un incrustante y para ello recomienda calcular el ndice de Ryznar o en el ndice de Langelier. ndice de Ryznar IR de 4,0, fuertemente incrustante IR de 5,0, ligeramente incrustante IR de 6,0, ligeramente incrustante o corrosiva IR de 7,0, significantemente corrosiva IR de 7,5 fuertemente corrosiva IR de 9,0, intolerablemente corrosiva (13)
Analisis de funcionamiento y optimizacin de un sistema de refrigeracin para una planta de colorantes
11.2 Parmetros de agua sistema de refrigeracin

TABLA1. Datos del mes de Junio
Ca ppm CaCO3 Red Osmosis Torre Lmites de Control 240 1 540 M ppm CaCO3 220 5 225 cl pH ppm 193 24 400 < 500 7,7 6,78 7,55 C.E Scm 1655 101 3390 LSI CC Fe ppm Sonda C.E NX1100 ppm PO4 ppm TSS Turb NTU Temp c % Aporte 43,9 56,1
0,14
4,9
1,8 <2
3760
33 1 - 50.
1,1 2 - 4.
12
14 < 15
21
< 3500 < 2.5
TABLA2.Datos del mes de Julio

Ca ppm CaCO3 Red Osmosis Torre Limites de Control 235 1 480 M ppm CaCO3 180 5 50 cl pH ppm 200 17 430 < 500 7,7 6,3 7,78 C.E Scm 1609 122 1040 LSI CC Fe ppm Sonda NX1100 C.E ppm PO4 ppm TSS Turb NTU Temp c % Aporte 20,6 79,4
0,62
9,7
3,5 <2
3110
31 1 - 50.
1,5 2 - 4.
66
74 < 15
21,4
<3500 < 2.5
[Escribir texto]
Tabla3.Datos del mes de Agosto

Ca ppm CaCO3 Red Osmosis Torre Lmites de Control 195 1 405 M ppm CaCO3 135 5 225 cl pH ppm 230 21 410 < 500 7,71 6,43 8,36 C.E Scm 1311 106 2490 LSI CC Fe ppm Sonda NX1100 C.E ppm PO4 ppm TSS Turb NTU Temp c % Aporte 40,8 59,2
1,75
5,1
1,8 <2
2530
24 1 - 50.
4,5 2 - 4.
13
14 < 15
21,4
<3500 < 2.5
Tabla 4.Datos del mes de octubre

Ca ppm CaCO3 Red Osmosis Torre Lmites de Control 275 1 370 M ppm CaCO3 130 5 130 cl pH ppm 190 7 378 < 500 7,72 6,53 7,71 C.E Scm 1276 84 2440 < 3500 LSI CC Fe ppm Sonda NX1100 C.E ppm PO4 ppm TSS Turb NTU Temp c % Aporte 37,4 62,6
0,84
< 2.5
3,6
1,95 <2
2820
38 1 - 50.
5,4 2 - 4.
11
14 < 15
22
Tablas 5.Datos del mes de noviembre

Ca ppm CaCO3 Red Osmosis Torre Lmites de Control 225 1 385 M ppm CaCO3 130 5 265 cl pH ppm 195 8 415 < 500 7,79 6,7 8,8 C.E Scm 1303 76 2560 LSI CC Fe ppm Sonda NX1100 C.E ppm PO4 ppm TSS Turb NTU Temp c % Aporte 38,2 61,8
2,23
4,5
0,9
2430
43 1 -50.
4,15 2 - 4.
8 < 15
21
<3500 < 2.5
Tabla6. Parmetros adecuados para un ciclo de concentracin ptimo Ca ppm CaCO3 Red Osmosis Torre Lmites de control 260 1 436 M ppm CaCO3 215 5 168 cl pH ppm 212 15 432 < 500 7,73 6,39 7,79 C.E Scm 1605 137 3289 < 3500 LSI CC Fe ppm Sonda NX1100 C.E ppm PO4 ppm TSS Turb NTU Temp c % Aporte 20,1 79,9
0,41
< 2.5
2,6
3369
33 1 -50.
1,8 2 - 4.
69
77 < 15
21,4
~ 69 ~
Analisis de funcionamiento y optimizacin de un sistema de refrigeracin para una planta de colorantes
11.3 Grfico Psicomtrico de Carrier.
Figura 15.Psicomtrico de Carrier
11.4 Optimizacin del Ciclo de Concentracin.

Segn los datos obtenidos mediante las pruebas realizadas de los parmetros de aguas con ciclos de concentracin de 6 nos permitira ahorrar ms agua y por consiguiente un menor gasto de productos qumicos para su respectivo tratamiento.
11.4.1Balance de materia
Partiendo de las condiciones fijadas anteriormente realizaremos el balance de materia correspondiente. TABLA 7. Datos promedio (puntual).
T2 T1 Salto Humedad Relativa % 80 280 Caudal Temperatura ambiente C 19.6
C 22
C 27
C 5
~ 70 ~
Anlisis de funcionamiento y ptimizacin de un sistema de refrigeracin industrial para una planta de colorantes Industriales,
Balance: E = S M=P+E+A
ENTRADA = SALIDA Aportacin = Purga + Evaporacin + Arrastre
Caudal de circulacin (W):
N de ciclos de concentracin Caudal de Arrastre (A): Caudal de Aporte (M):
CC = 4
78
Este valor es observado desde el caudalimetro de la lnea de aportacin. Caudal de evaporacin (E): Dnde: Caudal de Evaporacin (E): Caudal de purga (P): Aporte Evaporacin Arrastre P = 3.25 - 2.1 - 0.28 = 0.69 Ciclos de concentracin (CC): Por tanto:
11.4.2Establecimiento de un nmero de Ciclo de Concentracin ptimo.

En la actualidad la torre de refrigeracin objeto del presente proyecto opera con un numero de ciclos de concentracin de sales variables que puede oscilar entorno a 3.5 4.0. A nuestro juicio la carencia de un nmero fijo de ciclos de concentracin de sales as como unos valores bajos de los mismos, suponen un despilfarro de agua y de productos con el consiguiente dao para el medio ambiente. A partir de los datos analticos tanto del aporte del agua como el agua de circulacin de la torre y teniendo en cuenta las especificaciones de los fabricantes de los elementos internos de la torre de enfriamiento se ha establecido como nmero de ciclos de concentracin optimo CC = 6, que para mayor seguridad calculamos los ndices de Langelier y Ryznar para as conocer sus propiedades (carcter corrosivo o incrustante del agua). A continuacin se encuentran tabulados los parmetros del agua resultantes de un nmero de ciclos de concentracin CC = 6, referidos a la temperatura media del agua enfriada.
~ 71 ~
Willinton Asprilla Largacha
TABLA 8. Parmetros del agua de ciclo de concentracin ptimo
Nmero de ciclos de concentracin Temperatura del agua enfriada Temperatura del agua caliente Dureza clcica (ppm) Alcalinidad al Naranja de Metilo (ppm) Slidos en suspensin (ppm) Conductividad elctrica ( PH PH de saturacin ndice de RYZNAR ndice de Langelier )
6 18 23 482 208 1350 3369 7.3 6.69 6.09 0.61
Los datos registrados de caudales de aportacin en el ltimo mes, nos indican un caudal promedio de 2.65 63.6 Por tanto: Caudal de circulacin (W): N de Ciclos de Concentracin Caudal de Arrastre (A): Caudal de Aporte (M): 63.6 CC = 6
Este valor es observado desde el caudalimetro de la lnea de aportacin. Caudal de evaporacin (E): Dnde: Caudal de Evaporacin (E): Caudal de purga (P): Aporte Evaporacin Arrastre P = 2.65 - 2.22 - 0.28 = Ciclos de concentracin (CC): Por tanto:
- 72 -
11.5. Variacin del caudal de purga en funcin del ciclo de concentracin

TABLA 9. Variacin de purga en funcin del ciclo de concentracin
CC 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3 3.2 3.4 3.6 3.8 4 4.2 4.4 4.6 4.8 5 5.2 5.4 5.6 6 6.16 6.2 6.4 6.6 6.8 7 P 1.94 1.57 1.30571429 1.1075 0.95333333 0.83 0.72909091 0.645 0.57384615 0.51285714 0.46 0.41375 0.37294118 0.33666667 0.30421053 0.275 0.24857143 0.22454545 0.2026087 0.164 0.15023256 0.14692308 0.13111111 0.11642857 0.10275862 0.09
~ 73 ~
Willinton Asprilla Largacha 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 0,5 1 1,5 2 2,5
Figura 16. Variacin de Purga Vs Ciclo de Concentracin.
11.6. Balance de energa
Tabla 10. Datos anteriores.

T2 C 22 T1 C 27 SALTO C 5 HUMEDAD RELATIVA % 80 280 CAUDAL TEMPERATURA AMBIENTE C 19.6
Balance: E = S
ENTRADA = SALIDA
Calor cedido por el agua = Calor cedido por el aire
Pendiente de la lnea de operacin del aire. Temperatura del bulbo hmedo aproximadamente = 13.8 Kcal/Kg
- 74 -
Tabla11. Entalpa de aire hmedo saturado
~ 75 ~
En la entalpa de saturacin del aire hmedo tenemos:

h1 =9.3 Kcal/Kg
Entalpia a la entrada del aire.
Entalpia a la salida del aire. Temperatura a la salida del aire= 24.6 C Por tanto la entalpia del aire a dicha temperatura es = 17.9 .
Donde L= Caudal de circulacin. L= 280000 de agua. y el caudal de Por tanto conociendo la pendiente de la lnea de operacin recirculacin del sistema puedo obtener el caudal de aire (G). Por lo que: 1.72 =
11.6.1Aplicacin del mtodo de CHEVICHEV al clculo de KaV/L.

A continuacin se muestran la tablas para resolver mediante el mtodo de Chebychev la ecuacin de Merkel, integral que proporciona el valor de la constante caracterstica de la torre de refrigeracin objeto de este proyecto. Dicho clculo se ha realizado para las condiciones establecidas. Para casos concretos consltese Anexo 7.9 Estudio sobre la caracterstica de la torre. L/G = 1,72 Entalpa de entrada del aire, h1:9,3 Kcal/Kg La entalpa de salida del aire, h2, es 17.9 Kcal/Kg Ahora resolvemos la ecuacin de MERKEL por el mtodo de CHEBYCHEV:
Se obtiene entonces que: = = 1.266

El valor de KaV/L suele oscilar entre 0,5 y 2,5. Segn Perry Chilton. Chemical Engineers Handbook.
- 76 -
11.7. Estudio sobre las caractersticas de la torre KaV/L

Los procesos de enfriamiento del agua son conocidos desde la antigedad. Normalmente el agua es enfriada por exposicin de su superficie al aire. Algunos de estos procesos son lentos, como el enfriamiento del agua en la superficie de un estanque, otros son comparativamente ms rpidos como la dispersin del agua en el aire. Todos estos procesos conllevan la exposicin de la superficie del agua al aire de diversas formas. Las torres de refrigeracin o de enfriamiento son dispositivos concebidos para el enfriamiento del agua dispersada en gotas, poniendo sta en contacto con el aire exterior.
11.7.1. Objetivo
El objetivo de este estudio como parte del proyecto Optimizacin de la eficiencia energtica y propuesta de mejora de una torre de refrigeracin ubicada en una planta de colorantes sulfurosos es calcular experimentalmente la caracterstica de la torre, compararla con el valor de diseo y estudiar su relacin con las diversas variables de operacin que existen en el proceso, las cuales pueden incidir de manera notable en la eficiencia energtica del proceso. Se toma como periodo de estudio desde el da primero de enero del 2004 hasta el da 13 de octubre de 2010 adems de otros datos correspondientes a das puntuales. Se cuenta para ello con el registro histrico de datos suministrados por la empresa.
11.7.2. Parmetros de diseo de la torre de refrigeracin.

Segn los datos del proyecto original, la torre de refrigeracin objeto de este proyecto posee los siguientes parmetros de diseo: Temperatura salida agua (C)= 30.8 Temperatura entrada agua (C) =50 Salto trmico del agua (C)=19.2 Temperatura de bulbo hmedo (C)=24 Caudal circulacin (m3/h)= 160 Potencia (KW/ventilador) =11 Potencia total ventiladores, KW =22 (L/G) = 1,788 Caractersticas de torre, KaV/L= 2,10
11.7.3. Clculo de la constante de la torre segn la Teora de Merkel.

La teora generalmente ms aceptada sobre la transferencia de materia en las torres de enfriamiento es la desarrollada por Merkel. Este anlisis se basa en la
~ 77 ~
diferencia de potencial de entalpa como fuerza impulsadora del proceso de enfriamiento. Establece que cada partcula de agua se encuentra rodeada de una pelcula de aire y la diferencia de entalpa entre la gota y el aire que la rodea constituye la fuerza impulsadora del proceso, en forma integral la ecuacin de Merkel queda:
Donde K= coeficiente de transferencia de materia, kg agua/(hm); a=rea de contacto, m/m de volumen de torre; V=volumen activo de enfriamiento, m/m de rea plana; L = caudal de agua, kg/(h m); h= entalpia de aire saturado a la temperatura del agua, Kcal/kg; h= entalpia de la corriente de aire y T1 y T2 son las temperaturas de entrada y salida de agua respectivamente. El miembro derecho de la ecuacin de Merkel se encuentra ntegramente en trminos de propiedades del aire y del agua y es independiente de las dimensiones de la torre, se le conoce como Caractersticas de la Torre para el caso de torres de enfriamiento de tiro inducido y flujo en contracorriente su valor suele oscilar entre 0.5 y 2.5 para una torre bien diseada. Para terminar la Caracterstica de la Torre se resuelve la integral anterior, normalmente mediante el uso del mtodo numrico de Chevyshev:
Donde hw = entalpia de la mezcla de aire y vapor de agua a la temperatura del agua, Kcal/kg de aire seco. ha = entalpia de la mezcla de aire y vapor de agua a la temperatura de bulbo hmedo, Kcal/kg de aire seco.
h1 = valor de (hw - ha)a T2 + 0.1 (T1 T2) h2 = valor de (hw - ha)a T2 + 0.4 (T1 T2) h3 = valor de (hw - ha)a T1 - 0.4 (T1 T2) h4 = valor de (hw - ha)a T1 - 0.1 (T1 T2)
- 78 -
Figura 17. Entalpa Vs Temperatura Para una torre en la que el aire fluye paralelo al agua pero en direcciones opuestas la figura anterior muestra la relacin existente entre las temperaturas y entalpias de ambas corrientes as como la fuerza impulsora. La lnea de operacin del agua es mostrada por la lnea AB y representa las temperaturas de entrada y salida del agua en la torre y el salto entalpico correspondiente. La lnea de operacin del aire comienza en el punto C, en la misma vertical que el punto B y en dicho punto se tiene la entalpia del aire a la temperatura de bulbo hmedo a la entrada de la torre. La lnea BC representa la fuerza impulsora inicial (h - h). La relacin liquido-gas, L/G, es la pendiente de la lnea de operacin del aire. El aire que abandona la torre se representa por el punto D. el rango o salto trmico es la proyeccin de la lnea AB sobre el eje de abscisas (escala de temperatura). El approach o acercamiento de la torre se muestra en el diagrama como la diferencia entre la temperatura de salida de agua de la torre y la temperatura de bulbo hmedo a la entrada de la torre. La lnea BC representa la fuerza impulsora inicial (h - h). Los ejes coordinados se refieren directamente a la temperatura y entalpia de cualquier punto de la lnea de operacin del agua, pero para el caso de la lnea de operacin del aire se refieren solamente para el punto C; la temperatura de bulbo hmedo correspondiente a cualquier punto de la lnea CD se encuentra proyectando el punto horizontalmente hasta la curva de saturacin y entonces verticalmente hacia el eje de abscisas. El vapor de la integral de la ecuacin de Merkel tambin conocido como Caracterstica de la Torre se encuentra representado en el diagrama anterior por el rea ABCD. Esta caracterstica debe de ser independiente de las condiciones de operacin (temperaturas del aire y del agua). Ante un cambio en estas
~ 79 ~
condiciones las curvas se desplazaran, pero el rea encerrada entre ambas permanecer constante. Por tanto un vapor negativo de esta carencia de sentido al tratarse entonces de un rea negativa, puesto que en ese hipottico caso el punto C se encontrara ms arriba en el diagrama que el punto B y al mantenerse L/G constante, tendramos pues un rea negativa, esto es, por encima de la curva de saturacin.
11.8. Anlisis de los resultados obtenidos

11.8.1. Perodo comprendido entre los aos 2009-2010
Para este perodo de tiempo, la empresa propietaria de la torre de refrigeracin gracias a los registros de la sala de control nos facilit las mediciones horarias de: temperatura de entrada y salida del agua, temperatura ambiente, humedad relativa, caudal de agua circulante y caudal de aporte a la torre (make-up); los cuales, una vez eliminados los tiempos de parada de la planta, fueron tratados para seguir el procedimiento anterior. A partir de estos datos elegimos unas series horarias mantuviera constante alguna de las variables del restantes para as poder establecer alguna relacin en Caracterstica de la torre, KaV/L. Estas variables fueron bulbo hmedo o bien que la temperatura de entrada. puntuales en las que se proceso fluctuando las el valor adoptado por la o bien la temperatura de
A continuacin pasamos a exponer los resultados obtenidos para dichos casos:
11.8.2. Clculo KaV/L para diversas TBH escogidas puntualmente y temperatura de entrada del agua sobre 28C.
Si adems de cubrir un intervalo de TBH, se mantiene prcticamente constante la temperatura de entrada del agua, se obtuvieron los siguientes resultados:
- 80 -
TABLA 12. Constante caracterstica de la torre

FECHA 07-Jul 2009 17-Nov 10 01-May 2010 16-Nov 2009 06-Apr 2009 10-May 2010 17-Apr 2009 15-Oct 2010 28-Mar 2010 12-May 2010 26-Mar 2009 14-Jun 2010 28.9 22.8 22 280 1.62295082 15.4 25.3 28.1 22.4 21 282 1.75438596 14.6 24.6 28.6 22.8 21 276 1.74137931 14.6 24.7 28.4 22.8 20 274 1.32142857 13.7 21.1 28.2 22.8 19 276 1.46296296 12.9 20.8 29.2 23.5 18 280 1.40350877 12.2 20.2 27.5 22 17 274 1.49090909 11.4 19.6 28.9 22.7 16 282 1.35483871 10.7 19.1 27.6 23 15 272 1.84782609 10 18.5 28.3 22.6 14.6 270 1.63157895 9.4 18.7 27.3 21.4 10.3 280 1.52542373 7.2 16.2 T1 c 28 T2 c 22.8 TBH c 8.6 caudal m3/h 276 1.65384615 L/G h1 entrada 6.2 h2 Salida 14.8
~ 81 ~
TABLA 13. Para clculos de KaV/L
TC
hw Kcal/h
ha Kcal/h 14.8
hw - ha Kcal/h
h=hwha 1/ hw - ha Kcal/h Kcal/h
KaV/L
t2
22.8
23.32
16.6
7.06
9.54
9.54
0.1048218 0.6407354
24.88
18.2
9.64
8.56
8.56
0.1168224
25.92
19.2
11.36
7.84
7.84
0.127551
27.48
20.9
13.94
6.96
6.96
0.1436782 0.4928734
t1
28

hw ha Kcal/h h=hwha 1/ hw - ha Kcal/h Kcal/h
TC
hw Kcal/h
ha Kcal/h h1=7.2
KaV/L
t2
21.4
21.99
15.4
8.1
7.3
7.3
0.1369863 1.013404
23.76
17.1
10.8
6.3
6.3
0.1587302
24.94
18.2
12.6
5.6
5.6
0.1785714
26.71
20
15.3
4.7
4.7
0.212766 0.6870538
t1
27.3
h2=16.2
- 82 -
TABLA 15.Para clculos deKaV/L

h=hwha 1/ hw - ha Kcal/h Kcal/h
TC
hw Kcal/h
ha Kcal/h h1=9.4
hw - ha Kcal/h
KaV/L
t2
22.6
23.17
16.5
10.33
6.17
6.17
0.1620746 1.273745
24.88
18.2
13.2
0.2
26.02
19.3
14.98
4.32
4.32
0.2314815
27.73
21.1
17.77
3.33
3.33
0.3003003 0.8938563
t1
28.3
h2=18.7

h=hwhw - ha ha 1/ hw - ha Kcal/h Kcal/h Kcal/h
TC
hw Kcal/h
ha Kcal/h h1=10
KaV/L
t2
23
23.46
16.8
10.85
5.95
5.95
0.1680672 1.132666
24.84
18.1
13.47
4.63
4.63
0.2159827
25.76
19.1
15.1
0.25
27.14
20.5
17.65
2.85
2.85
0.3508772 0.9849271
t1
27.6
h2=18.5
~ 83 ~

h=hwha Kcal/h
TC
hw Kcal/h
ha Kcal/h h1=14.6
hw - ha Kcal/h
1/ hw - ha Kcal/h
KaV/L
t2
22.8
23.38
16.8
15.61
1.19
1.19
0.8403361
-2.85073
25.12
18.1
18.64
-0.54
-0.54
-1.8518519
26.28
19.1
20.66
-1.56
-1.56
-0.6410256
28.02
20.5
23.69
-3.19
-3.19
-0.3134796 -1.966021
t1
28.6
h2=24.7
TABLA 18. Para clculos deKaV/L
TC
hw Kcal/h
ha Kcal/h h1=14.6
hw - ha Kcal/h
h=hwha Kcal/h
1/ hw - ha Kcal/h
KaV/L
t2
22.4
22.97
16.3
13.6
2.7
2.7
0.3703704
-2.73125
24.68
17.8
18.6
-0.8
-0.8
-1.25
25.82
19.1
20.6
-1.5
-1.5
-0.6666667
27.53
20.9
23.6
-2.7
-2.7
-0.3703704 -1.9166667
t1
28.1
- 84 -
TABLA 19. TBH Vs KaVL

TBH c 8.6 0.6407354 KaV/L
10.3
1.013404
14.6
1.273745
15
1.132666
21
-2.85073
21
-2.73125
Si representamos KaV/L Vs TBH obtendremos el siguiente grfico de dispersin.
Figura 18. Se aprecia mejor que la KaV/L es independiente de la

temperatura del bulbo hmedo de entrada de aire a la torre.
~ 85 ~
11.9. Determinacin del Calor Removido de la Torre.

= x xx( ), = x xx( )
Dnde:
Q: Flujo de agua (kg/h) : Temperatura de agua fra (C) : Temperatura de agua caliente (C) Cp.: Calor especifico del agua= 1 Kcal/KgC P: Densidad del agua= 1 Kg/L
Dnde: : Porciento del calor removido por la torre actualmente.
11.10. Optimizacin del funcionamiento de los Ventiladores

A continuacin observaremos los caudales y temperatura obtenidos para diferentes estaciones, que nos permitirn hacer un anlisis y hacer comparaciones teniendo en cuenta que los dos ventiladores funcionan al 100% en todo momento.
- 86 -
Anlisis de funcionamiento y ptimizacin de un sistema de refrigeracin industrial para una planta de colorantes Industriales, TABLA 20. Formato seguimiento sistema de refrigeracin verano M3/hora
E1-401A E1-401B E1-401C E1-402A E1-402B E1-402C E1-404A E1-404B R-405A R-405B E1-407A E1-407B E1-407C E1-408A E1-408B E1-408C E1-408D E1-408E E1-408F E1-408G E1-409A E1-409B E1-410A E1-411A E1-411B E1-441B E1-441C E1-441D E1-441E
0 4 0 20 15 15 0 0 OK 0 22 0 0 12 8 14 7 0 0 7 0 10 8 16 10 0 0 0 12
1.0 1.0 2.5 10 20 20 0 0 0 0 23 0 0 14 10 15 7 0 0 7 0 12 9 17 26 24 0 0 14
75 10 8.0 18 17 18 0 0 0 0 22 0 0 12 8 14 7 0 0 7 0 10 10 8 16 0 0 0 0
4.5 0 4 22 20 20 0 0 0 0 23 0 0 12 8 14 7 0 0 7 0 10 6 16 14 0 0 0 0
4 0 3.0 23 21 22 0 0 0 0 25 0 0 15 10 15 7 0 0 7 0 12 9 18 26 0 0 0 0
10 0 1.0 12 23 24 0 0 0 0 25 0 0 15 10 15 7 0 0 7 0 12 10 18 27 0 0 0 0
0 0 1.0 12 23 24 0 0 0 0 25 0 0 15 11 17 7 0 0 7 0 12 10 18 28 0 0 0 0
0 0 0 11 16 18 0 0 0 0 22 0 0 12 8 14 7 0 0 7 0 11 9 16 24 0 0 0 0
0 0 0 10 16 17 0 0 0 0 24 0 0 12 8 14 7 0 0 7 0 11 8 16 24 0 0 0 0
0 0 0 17 18 0 0 0 0 0 25 0 0 15 0 0 7 0 0 0 0 12 10 18 26 0 0 0 0
0 11 0 17 17 0 0 0 0 0 23 0 0 15 0 0 7 0 0 0 0 12 8 18 22 0 0 0 0
~ 87 ~
Willinton Asprilla Largacha E1-441F E1-441E M3/h 15 40 235 17 0 2495 0 0 189.5 0 0 1875 0 0 217 0 0 205 0 0 210 0 40 215 0 40 214 0 40 188 0 40 190
P407B P407C P SAL TC R Hz FECHA
4.6 4.6 4.55 41.4 47 24/7
4.9 4.9 4.83 43 47
4.6 4.8 4.73 43.6 47
4.7 4.7 4.71 45.7 47
4.9 4.9 4.9 43.2 47
5.1 5.1 5 41.4 47
5.1 5.1 5.1 39.1 47
4.7 4.7 4.62 38.9 47
4.7 4.7 4.57 41 47
4.9 4.9 4.77 37.8 47 25/7
4.8 4.8 4.69 38.7 47 25/7
A continuacin observamos datos obtenidos en otoo - invierno

TABLA 21. Formato seguimiento sistema de refrigeracin otooinvierno M3/hora
E1-401A E1-401B E1-401C E1-402A E1-402B E1-402C E1-404A E1-404B R-405A R-405B E1-407A E1-407B E1-407C E1-408A E1-408B E1-408C E1-408D
5 4 0 15 25 20 0 0 OK 0 25 0 30 0 20 0 0
5 5 4 12 25 25 0 0 0 0 20 0 25 0 0 0 0
6 4 6 15 14 14 0 0 0 0 22 0 15 0 0 0 0
5 5 6 20 20 18 0 0 0 OK 23 0 20 0 10 15 0
3 0 4 18 15 15 0 0 0 OK 20 0 18 0 10 13 0
0 0 0 16 18 16 0 0 0 OK 22 0 20 0 10 12 0
5 0 0 12 16 15 0 0 0 0 22 0 16 12 11 15 0
4 0 0 11 12 10 0 0 0 0 20 0 0 10 8 13 0
5 0 0 10 15 17 0 0 0 0 22 0 0 12 8 14 0
4 0 0 17 18 0 0 0 0 0 25 0 0 15 10 0 0
5 11 0 20 22 0 0 0 0 0 20 0 0 18 12 0 0
- 88 -
Anlisis de funcionamiento y ptimizacin de un sistema de refrigeracin industrial para una planta de colorantes Industriales, E1-408E E1-408F E1-408G E1-409A E1-409B E1-410A E1-411A E1-411B E1-441B E1-441C E1-441D E1-441E E1-441F E1-441E M3/h 15 0 15 0 15 0 0 30 0 0 0 0 0 0 219 0 0 12 0 12 0 0 26 0 0 0 0 17 0 188 0 0 7 0 10 0 12 16 0 0 0 0 17 15 173 0 0 8 0 12 0 16 22 0 0 0 0 17 18 225 0 0 9 0 10 0 14 22 0 0 0 0 13 10 185 0 0 8 0 12 0 15 20 0 0 0 0 14 12 195 0 0 7 0 10 0 15 30 0 0 0 0 12 12 210 0 0 7 0 11 0 12 0 0 0 0 0 12 13 141 0 0 7 0 11 8 14 0 0 0 0 0 14 18 200 0 0 0 0 10 8 12 0 0 0 0 0 12 25 146 0 0 0 0 12 8 13 0 0 0 0 0 15 26 172
P407B P407C P SAL TC R TC BALSA TC ambien
4.6 4.6 4.55 22.6 19 2
4.9 4.9 4.9 25.4 20 0
4.8 4.8 4.8 23.4 18 0
4.6 4.7 4.85 24.6 18.5 -1
4.8 4.8 4.9 23.5 19 -0.5
4.7 4.7 4.5 24.5 20 -1
4.9 4.9 4.8 24.7 21 -2
4.7 4.7 4.6 25.8 21 -2
4.7 4.7 4.65 24.6 19 -1
4.9 4.9 4.85 25 19 0
5 5 4.95 25.8 20 1
Como la mayor parte del ao tenemos condiciones de trabajo ms favorables que nos permiten trabajar con un solo ventilador mientras la temperatura de la balsa sube ya que mantenemos temperaturas muy por debajo si las comparamos con las obtenidas en la tabla anterior (datos verano) donde las condiciones son menos favorables. Hemos hecho pruebas donde trabajamos con un ventilador fijo y ponamos en marcha el segundo ventilador en funcin de la temperatura y obtuvimos que el ventilador estuvo parado 3.5 horas de un turno de 8. Teniendo en cuenta que la planta funciona 280 das al ao y que la potencia de los ventiladores tienen una potencia de 14 Kw/h.
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11.10.1. Ahorro en el consumo de los Ventiladores

Consumo de energa de los dos ventiladores Por tanto cada ventilador tiene un consumo de 8373.12 Automatizando el sistema obtendramos un ahorro del 44% del consumo del segundo ventilador que seran 2956.8horas parado por tanto:

Por tanto el segundo ventilador tiene un ahorro de 3684.17
11.11. Consumos de agua.

Consumos de agua de aporte en 2009 Consumos de agua de aporte en 2010 Hemos obtenido un ahorro de El agua de aporte tiene un coste de Por tanto Purgas en 2009 Purgas en 2010 en un ao en un ao = en un ao en un ao
Obtenemos un ahorro en el Canon de vertidos procedente de las purgas del 78%
Dnde: K= 0.7 Uc= n de unidades contaminantes = +
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UNA MEJORA DE 0.14
EN EL CANON DE VERTIDOS.
Consumo de hipoclorito sin mejoras en 2009 = 3080 Consumo de hipoclorito con mejoras en 2010 = 980 Obtuvimos un ahorro de 2100 en consumo de hipoclorito Lo cual indica un ahorro del 68% del consumo de hipoclorito.
11.12. Ahorro por disponibilidad de equipos

Debido a que los procesos no tienen tiempos muertos debido a la limpieza de los refrigerantes y a la consecuente prolongacin para que estos alcancen las condiciones de trabajo establecidas se estima que hemos obtenido una ganancia de 0.5 hora/da. Teniendo en cuenta que la planta funciona 280 das/ao, obtenemos un ahorro de 420 horas al ao como mnimo. Un proceso tiene una fase de 72 horas para quedar como producto terminado, por lo que estamos hablando de 6 operaciones/ao. Cada operacin tiene un batch de aproximadamente 9000 kg. Cada kg de colorante negro sulfuroso= 0.6 9000 kg colorante*6 batch*0.6 = 32400 /ao. De produccin.
11.13. Equipos de mejoras

A continuacin sern expuestos los equipos mnimos necesarios para la optimizacin de las mejoras propuestas de la torre de refrigeracin en cuestin. 1. Vlvula automatizada
TABLA 22. Identificacin del equipo

D.N. Material Tipo de vlvula Extremos Tipo de juntas Controlado por 100 (4) Apto para operar en condiciones ligeramente corrosiva Bola Bridados Toricas Motor elctrico a 220 380 V c.a. Trifsico
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2. Vlvula de accionamiento manual TABLA 23. Identificacin del equipo
D.N. Material Tipo de vlvula Extremos Tipo de juntas
100 (4) Apto para operar en condiciones ligeramente corrosiva Bola Bridados Toricas
3. Sensor y controlador de conductividad
TABLA 24. Identificacin del equipo

Rango de medicin Rango de temperatura ambiente Tensin de alimentacin Longitud de cable sensor Mdulo de salida Display Peso 115/230 VAC, 50/60 Hz 35m 4 20 mA Cristal liquido 0.9 Kg
4. Contactor TABLA 25. Identificacin del equipo
Tensin Intensidad
380 V trifsica 130 A
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11.14. Presupuesto de ejecucin de las mejoras

1. 1.1. 1.2. 1.3. Vlvulas Vlvula automtica SAFI.1484.77 Vlvula manual ..415 Instalacin y mano de obra cualificada950
TOTAL VALVULAS..2849.77
1. Conductmetro Controlador 3.1. 3.2. Conductmetro Controlador764 Adaptacin y montaje...482
TOTAL CONDUCTMETRO..1246
1. Contactor 3.1. 3.2. Contactor..383 Instalacin y mano de obra cualificada264
TOTAL CONTACTOR.647
1. Programa informtico 4.1. Programacin, testeo e instalacin del software Por personal cualificado..620
PRESUPUESTO TOTAL..5362.77 El presupuesto total del presente proyecto asciende a la cantidad de CINCO MIL TRESCIENTOS SESENTA Y DOS CON SETENTA Y SIETE CNTIMOS (5362.77 ).
11.15. Evaluacin econmica

1. Ahorros de las mejoras Segundo ventilador tiene un ahorro de 3684.17 Una mejora de 0.14 en el canon de vertidos.
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Obtuvimos un ahorro de 2100 En el consumo de agua=
en consumo de hipoclorito =
Ahorro total en mejoras = 6026.23 euros a) Inversin La inversin realizada sera el presupuesto total que asciende a 5362.77euros. b) Tiempo de amortizacin El plazo de recuperacin de la inversin sera:
Dnde: P= Plazo de recuperacin A= Ahorro en mejoras Q= Inversin realizada
Como la empresa trabaja 280 das al ao 280 x 0.89 = 249.2 das de operatividad de la planta de produccin. Una inversin muy rentable.
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CAPTULO: 12 TERMINOLOGA
Acercamiento: Tambin llamado Aproximacin o Approach, es la diferencia entre la temperatura del lquido enfriado a la salida de la torre y la temperatura de bulbo hmedo de admisin. Unidades C.
Agua de aportacin: Es la que hay que aadir al sistema para compensar las prdidas por evaporacin, arrastre y purga (kg/h). Arrastre: Prdidas de lquido de la torre de refrigeracin en forma de pequeas gotas lquidas que entran al aire de escape. Esta prdida es independiente de las prdidas de lquido (agua) por evaporacin. Se pueden expresar en unidades de masa por tiempo o en porcentaje del fluido lquido circulante. Los eliminadores de gotas controlan esta prdida de la torre. Balsa de agua fra: Recipiente situado en la parte inferior de la torre, donde se acumula el agua fra antes de pasar nuevamente al circuito de refrigeracin. Boca de salida del ventilador: Estructura cilndrica o cilndrica modificada en la cual opera el ventilador. Las bocas de salida del ventilador se usan en los ventiladores de hlice de fluido axial de tiro forzado y en los de tiro inducido. Tambin se le conoce como cilindro o chimenea.
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Carga de bombeo: Presin mnima necesaria para levantar el lquido desde el borde del estanque hasta la parte superior del sistema. La carga del bombeo es igual a la carga esttica ms las prdidas por friccin a travs del sistema de distribucin. Unidades: m. de columna de agua. Carga trmica: Cantidad de calor disipado por la torre de refrigeracin. Es igual al producto del caudal de agua por el salto trmico (Kcal/h). Caudal de circulacin de agua: Se refiere al que atraviesa la torre. Se puede expresar en kg/h o en m/h o bien puede expresarse en kg/h por m de superficie horizontal hmeda efectiva de la torre (kg/h m). Caudal de aire: Cantidad total de aire seco y vapor de agua asociado que fluye a travs de la torre, medido a la salida de la torre, kg/h. Celda: La subdivisin ms pequea de la torre que puede funcionar como una unidad independiente con respecto al flujo de aire y de lquido; est limitada por paredes exteriores o particiones. Cada celda puede tener uno o ms ventiladores o bocas de salida y uno o ms sistemas de distribucin. Cerramiento: Paredes verticales que limitan exteriormente la torre por los lados y los extremos. Excluyendo los deflectores de entrada de aire. Colector de subida: Tubera que conecta la lnea de abastecimiento del agua de circulacin, desde la base de la torre a la entrada de la torre. Condiciones de diseo: Se extienden como el conjunto de la temperatura del lquido caliente (T1), la temperatura del lquido frio (T2), caudales de agua y aire, y la temperatura de bulbo hmedo (TBH o TW) en las torres de tiro mecnico. Cubierta: Superficie que cierra la parte superior de las torres de tiro inducido. Deflectores: Paneles instalados horizontalmente en las paredes de la torre para proporcionar aberturas a travs de las cuales el aire penetra en la torre. Eliminadores de gotas: Dispositivo instalado cerca de la salida del aire de la torre para retener el agua arrastrada por el aire evacuado. Nmeros de ciclo de concentracin: cociente entre el nmero de slidos disueltos en el agua de circulacin y el nmero de slidos disueltos en el agua de aportacin. Pulverizador: Se usa en los sistemas de distribucin a presin para romper el flujo de agua de circulacin en pequeas gotas que son distribuidas uniformemente sobre el relleno. Purga: Agua que se descarga del sistema para controlar la concentracin de sales u otras impurezas en el lquido circulante (kg/h). - 96 -
Recirculacin: Fraccin del aire evacuado que entra de nuevo a la torre. Unidad: % de la cantidad total de aire que es evacuado. Rango o salto trmico: entre la temperatura del agua caliente y la temperatura del agua fra. (C). Tambin es conocido como rango de enfriamiento. Sistema de distribucin: Aquellas partes de una torre, a partir de la conexin de admisin, que distribuye el lquido caliente circulante dentro de la torre a los puntos donde se pone en contacto con el aire. Temperatura del bulbo hmedo: (TBH) temperatura indicada por un psicrmetro. Tambin se conoce como temperatura termodinmica de bulbo hmedo y es aproximadamente igual a la temperatura de saturacin adiabtica. Unidades C. Temperatura de agua caliente: Temperatura del lquido circulante al entrar al sistema de distribucin. Unidades C. Temperatura de agua fra: Temperatura del lquido a la salida del sistema o en el estanque del lquido frio. Unidades C. Torre de contra reflujo: Torre en la que el aire, que se succiona a travs de la boca de admisin (tiro inducido) o se fuerza a entrar por la base por medio del ventilador (tiro forzado), fluye atravs del material de relleno e interacciona por contracorriente con el flujo descendente de lquido caliente. Torre de flujo cruzado: Torre en la que el aire inducido o forzado a travs de las bocas de admisin de aire mediante ventilador, fluye de manera horizontal a travs de la seccin de relleno e interacciona perpendicularmente con el flujo descendente de lquido caliente. Ventilador: Aparato para mover el aire en una torre de tiro mecnico. Volumen neto efectivo: Aquella parte del volumen estructural en la cual el agua de circulacin se encuentra en ntimo contacto con el aire que fluye a travs de la torre (m).
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CAPTULO: 13 DIAGRAMA DE GANTT
Operacin A B C D E F G H I J K L M N Planos Completar apartados de PFC-1 Hacer Clculos Redactar nuevos apartados Diagrama de flujo Buscar informacin Legislacin Presupuestos Nuevas posibilidades Preparacin presentacin Completar bibliografa Correccin proyecto Conclusiones Inspeccin visual del circuito TOTAL
Horas(h) 40 25 50 30 30 65 30 30 15 30 10 30 20 30 435 h
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Semanas Operacionales A B C D E F G H I J K L M N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
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CAPTULO: 14 REFERENCIA BIBLIOGRFICA

14.1Bibliografa de Consulta
Robert H. Perry y Don Green, Manual del ingeniero Qumico Perry`s, 6a ed. Mc Graw-Hill. Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa. Ministerio de Industria y Energa. Secretaria General de la Energa y Recursos Minerales. 1985. Manuales tcnicos y de instruccin para conservacin de Energa. Tomo 8: Torres de Refrigeracin. L. Germain. L. Colas, J. Rouquet, 1982. Tratamiento de las aguas. Redes de distribucion de aguas potables e industriales, alimentacion de calderas de vapor y circuitos de refrigeracion. Ed. Omega. Paris. Boletn Oficial del Estado. BOE, no 171 del 18 de julio de 2003. Warren McCabe-Julian C. Smith and Meter Harriott. Operaciones unitarias en IngenieraQumica, 4a ed. Mc Graw-Hill. Cooling tower institute. Cooling Tower Performance Curves Blue Book, Houston. (Internet). ESINDUS, S.A., Manual de operacin y mantenimiento de torres de refrigeracin. M. Diez Caldern, 1993. Instrumentacin y control de procesos. Capitulo 6: Vlvulas de control. IngenieraQumica. Noviembre. Bela G. Liptak. 1989. Optimization of unit operations. M.J. Moran. HN. Shapiro. 1996. Fundamentos de Termodinmica Tcnica Ed. Reverte. Barcelona (Espaa). F. Casanueva Gonzlez. Universidad de Cadiz. Apuntes de asignaturas impartidas por el Departamento de Mquinas y Motores Trmicos. T. Gmez- Acebo. Octubre 2004. Campus Tecnolgico de la Universidad de Navarra. www.tecnum.es Tema 9-Mezclas de gases ideales. Aire hmedo. San Sebastin (Espaa).
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DOCUMENTO II REAL DECRETO 865 DE 2003
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INDICE
Capitulo 1: Real Decreto 865 de 2003 1.3 Exposicin de Motivos 1.3.1 Artculo 1. Objeto 1.3.2 Artculo 2. mbito de aplicacin 1.3.3 Artculo 3. Notificacin de torres de refrigeracin y condensadores evaporativos 1.3.4 Artculo 4. Responsabilidad de los titulares de las instalaciones
1.1.5. Artculo 5. Registro de operaciones de mantenimiento

1.1.6. Artculo 6. Medidas preventivas: principios generales 1.1.7. Artculo 7. Medidas preventivas especficas de las instalaciones 1.1.8. Artculo 8. Programas de mantenimiento en las instalaciones 1.1.9 Artculo 9. Prevencin de riesgos laborales 1.1.10. Artculo 10. Inspeccin sanitaria 1.1.11 Artculo 11. Actuaciones ante la deteccin de casos de Legionelosis 1.1.12. Artculo 12. Actuaciones en las instalaciones 1.1.13. Artculo 13. Mtodos de tratamiento de las instalaciones 1.1.14. Artculo 14. Infracciones y sanciones 2. ANEXO 1. 3. ANEXO 2. Certificado de limpieza y desinfeccin 4. ANEXO 3. Mantenimiento de instalaciones interiores de agua caliente sanitaria y agua fra de consumo humano
5. ANEXO 4. Mantenimiento de torres de refrigeracin y condensadores

evaporativos
6. ANEXO 5 Mantenimiento de baeras y piscinas de hidromasaje de uso

colectivo. 7. ANEXO 6 Recogida de muestra para aislamiento de Legionella. Captulo 2: Bibliografa 2.1 Referencia Bibliogrfica
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CAPTULO: 1 REAL DECRETO 865 DE 2003
1.1 Exposicin de motivos

La legionelosis es una enfermedad bacteriana de origen ambiental que suele presentar dos formas clnicas diferenciadas: la infeccin pulmonar o Enfermedad del Legionario, que se caracteriza por neumona con fiebre alta, y la forma no neumnica, conocida como Fiebre de Pontiac, que se manifiesta como un sndrome febril agudo y de pronstico leve. La infeccin por Legionella puede ser adquirida en dos mbitos, el comunitario y el hospitalario. En ambos casos la enfermedad puede estar asociada a varios tipos de instalaciones, equipos y edificios. Puede presentarse en forma de brotes y casos aislados o espordicos. La Legionella es una bacteria ambiental capaz de sobrevivir en un amplio intervalo de condiciones fsico-qumicas, multiplicndose entre 20C y 45C, destruyndose a 70C. Su temperatura ptima de crecimiento es 35-37C. Su nicho ecolgico natural son las aguas superficiales, como lagos, ros, estanques, formando parte de su flora bacteriana. Desde estos reservorios naturales la bacteria puede colonizar los sistemas de abastecimiento de las ciudades y, a travs de la red de distribucin de agua, se incorpora a los sistemas de agua sanitaria (fra o caliente) u otros sistemas que requieren agua para su funcionamiento como las torres de refrigeracin. En algunas ocasiones, en estas instalaciones, mal diseadas, sin mantenimiento o con un mantenimiento
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inadecuado, se favorece el estancamiento del agua y la acumulacin de productos nutrientes de la bacteria, como lodos, materia orgnica, materias de corrosin y amebas, formando una biocapa. La presencia de esta biocapa, junto a una temperatura propicia, explica la multiplicacin de Legionella hasta concentraciones infectantes para el ser humano. Si existe en la instalacin un mecanismo productor de aerosoles, la bacteria puede dispersarse al aire. Las gotas de agua que contienen la bacteria pueden permanecer suspendidas en el aire y penetrar por inhalacin en el aparato respiratorio. Las instalaciones que con mayor frecuencia se encuentran contaminadas con Legionella y han sido identificadas como fuentes de infeccin son los sistemas de distribucin de agua sanitaria, caliente y fra y los equipos de enfriamiento de agua evaporativos, tales como las torres de refrigeracin y los condensadores evaporativos, tanto en centros sanitarios como en hoteles u otro tipo de edificios. La Comisin de Salud Pblica del Consejo Interterritorial del Sistema Nacional de Salud, en su reunin del 29 de octubre de 1999, con el objetivo de evitar o reducir al mnimo la aparicin de brotes, estim necesario disponer de criterios tcnico-sanitarios coordinados y aceptados por las autoridades sanitarias de la administracin estatal, autonmica y local. Por ello se aprob el Real Decreto 909/2001, de 27 de julio, por el que se establecen los criterios higinicosanitarios para la prevencin y control de la legionelosis. El avance de los conocimientos cientfico-tcnicos y la experiencia acumulada en la aplicacin del citado real decreto obligan a su derogacin y a aprobar una nueva norma que contemple las innovaciones necesarias para un mayor control de la legionelosis. No obstante, se considera necesario seguir profundizando en aquellos aspectos que dan lugar a la proliferacin de la Legionella, as como en los procedimientos posibles para su destruccin de forma fcil y eficaz, adaptando en consecuencia la normativa a los sucesivos avances que se produzcan. En este real decreto se clasifican las instalaciones implicadas en casos o brotes de la enfermedad en funcin de su probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella. Asimismo, se ha recogido la necesidad de conocer el rgimen de funcionamiento de las instalaciones y de buscar diversas formas de ampliar su notificacin, a fin de conocer su ubicacin en los estudios epidemiolgicos de los casos y en las inspecciones ambientales. Tambin se han especificado mayores condiciones estructurales de las instalaciones. Igualmente se ha dado nueva redaccin a los anexos 3 y 5 y se han modificado los anexos 1, 2, 4 y 6, incluyndose tablas de parmetros indicadores de la calidad del agua y de las actuaciones a realizar segn los niveles de contaminacin en el caso de las torres de refrigeracin y de los condensadores evaporativos, y un nuevo protocolo para los sistemas de agua climatizada con agitacin constante y recirculacin a travs de chorros de alta velocidad. Esta norma pretende ser respetuosa con el fomento del uso de fuentes de energa renovables que mejoren la eficiencia energtica de las instalaciones implicadas en la proliferacin y difusin de la Legionella. As mismo, se ha tenido expresamente en cuenta el principio de cautela que debe inspirar toda normativa dirigida a salvaguardar la salud de la poblacin, protegiendo y mejorando la calidad de vida de las personas. Este real decreto, que tiene el carcter de norma bsica, se dicta al amparo de lo dispuesto en el artculo 149.1.16.a de la Constitucin y de acuerdo con lo - 104 -
establecido en los apartados 6 y 11 del artculo 18; en los artculos 19; 24; 25; 26; 40 apartados 1, 2, 12 y 13; as como en el artculo 42 apartado 3 de la Ley 14/1986, de 25 de abril, General de Sanidad. En la tramitacin de este real decreto han sido odos los sectores afectados, las comunidades autnomas y las Ciudades de Ceuta y Melilla, habiendo informado el Consejo de Consumidores y Usuarios. En su virtud, a propuesta de la Ministra de Sanidad y Consumo, de acuerdo con el Consejo de Estado y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 4 de julio de 2003,
DISPONGO: 1.1.1. Artculo 1. Objeto

Este real decreto tiene como objeto la prevencin y control de la legionelosis mediante la adopcin de medidas higinico-sanitarias en aquellas instalaciones en las que la Legionella es capaz de proliferar y diseminarse.
1.1.2. Artculo 2. mbito de aplicacin.

Las medidas contenidas en este real decreto se aplicarn a las instalaciones que utilicen agua en su funcionamiento, produzcan aerosoles y se encuentren ubicadas en el interior o exterior de edificios de uso colectivo, instalaciones industriales o medios de transporte que puedan ser susceptibles de convertirse en focos para la propagacin de la enfermedad, durante su funcionamiento, pruebas de servicio o mantenimiento. A efectos de lo establecido en este real decreto las instalaciones se clasifican en: a) Instalaciones con mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella: Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos. Sistemas de agua caliente sanitaria con acumulador y circuito de retorno. Sistemas de agua climatizada con agitacin constante y recirculacin a travs de chorros de alta velocidad o la inyeccin de aire (spas, jacuzzis, piscinas, vasos o baeras teraputicas, baeras de hidromasaje, tratamientos con chorros a presin, otras). Centrales humidificadoras industriales.
b) Instalaciones con menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella: Sistemas de instalacin interior de agua fra de consumo humano (tuberas, depsitos, aljibes), cisternas o depsitos mviles y agua caliente sanitaria sin circuito de retorno. .
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Equipos de enfriamiento evaporativo que pulvericen agua, no incluidos en el apartado 2.1.o Humectadores. Fuentes ornamentales. Sistemas de riego por aspersin en el medio urbano. Sistemas de agua contra incendios. Elementos de refrigeracin por aerosolizacin, al aire libre. Otros aparatos que acumulen agua y puedan producir aerosoles.
c) Instalaciones de riesgo en terapia respiratoria: Equipos de terapia respiratoria Respiradores. Nebulizadores. Otros equipos mdicos en contacto con las vas respiratorias.
Quedan excluidas del mbito de aplicacin de este real decreto las instalaciones ubicadas en edificios dedicados al uso exclusivo en vivienda, excepto aquellas que afecten al ambiente exterior de estos edificios. No obstante y ante la aparicin de casos de legionelosis, las autoridades sanitarias podrn exigir que se adopten las medidas de control que se consideren adecuadas.
1.1.3. Artculo 3. Notificacin de torres de refrigeracin y condensadores evaporativos.

Los titulares y las empresas instaladoras de torres de refrigeracin y condensadores evaporativos estn obligados a notificar a la administracin sanitaria competente, en el plazo de un mes desde su puesta en funcionamiento, el nmero y caractersticas tcnicas de stas, as como las modificaciones que afecten al sistema. Asmismo, los titulares tambin debern notificar en el mismo plazo el cese definitivo de la actividad de la instalacin. Estas notificaciones se realizarn mediante el documento que se recoge en el anexo 1. Los titulares de la instalacin, fabricantes, instaladores, mantenedores u otras entidades que dispongan de informacin sobre las instalaciones objeto de notificacin, estarn obligados a atender las demandas de informacin realizadas por las autoridades sanitarias competentes. A este efecto, debern disponer de los correspondientes registros donde figuren las operaciones realizadas, que estarn a disposicin de la autoridad sanitaria.
1.1.4. Artculo 4. Responsabilidad de los titulares de las instalaciones.

Los titulares de las instalaciones descritas en el artculo 2 sern responsables del cumplimiento de lo dispuesto en este real decreto y de que se lleven a cabo los programas de mantenimiento peridico, las mejoras estructurales y funcionales - 106 -
de las instalaciones, as como del control de la calidad microbiolgica y fsicoqumica del agua, con el fin de que no representen un riesgo para la salud pblica. La contratacin de un servicio de mantenimiento externo no exime al titular de la instalacin de su responsabilidad.
1.1.5. Artculo 5. Registro de operaciones de mantenimiento.

Los titulares de las instalaciones recogidas en el artculo 2 debern disponer de un registro de mantenimiento. El titular de la instalacin podr delegar la gestin de este registro en personas fsicas o jurdicas designadas al efecto, que realizarn las siguientes anotaciones: Fecha de realizacin de las tareas de revisin, limpieza y desinfeccin general, protocolo seguido, productos utilizados, dosis y tiempo de actuacin. Cuando sean efectuadas por una empresa contratada, sta extender un certificado, segn el modelo que figura en el anexo 2. Fecha de realizacin de cualquier otra operacin de mantenimiento (limpiezas parciales, reparaciones, verificaciones, engrases) y especificacin de stas, as como cualquier tipo de incidencia y medidas adoptadas. Fecha y resultados analticos de los diferentes anlisis del agua. Firma del responsable tcnico de las tareas realizadas y del responsable de la instalacin. El registro de mantenimiento estar siempre a disposicin de las autoridades sanitarias responsables de la inspeccin de las instalaciones.
1.1.6. Artculo 6. Medidas preventivas: principios generales.

Las medidas preventivas se basarn en la aplicacin de dos principios fundamentales: primero, la eliminacin o reduccin de zonas sucias mediante un buen diseo y el mantenimiento de las instalaciones y segundo evitando las condiciones que favorecen la supervivencia y multiplicacin de Legionella, mediante el control de la temperatura del agua y la desinfeccin continua de la misma. Para garantizar la eficacia de las medidas preventivas que se establecen en este real decreto, se estar a lo dispuesto en las siguientes disposiciones: El Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigorficas. El Real Decreto 1751/1998, de 31 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones trmicas en los edificios (RITE) y sus Instrucciones tcnicas complementarias y se crea la Comisin Asesora para las Instalaciones Trmicas de los Edificios, que establece las condiciones que deben cumplir las instalaciones trmicas de los edificios (calefaccin, climatizacin y agua caliente sanitaria), modificado por el Real Decreto 1218/2002, de 22 de noviembre.
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El Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano. Con carcter complementario se tendr en cuenta lo establecido en la Norma UNE 100030 IN Gua para la prevencin y control de la proliferacin y diseminacin de Legionella en instalaciones. La utilizacin de agua que no proceda de una red de distribucin pblica o privada requerir la preceptiva concesin administrativa de aprovechamiento del recurso, emitida por la autoridad competente en materia de gestin del dominio pblico hidrulico. Todos los vertidos, procedentes de cualquier limpieza y desinfeccin, debern cumplir la legislacin medioambiental vigente, especialmente en lo que se refiere a los lmites mximos permitidos para vertidos a cauce pblico o alcantarillado conectado a sistema de saneamiento pblico, en funcin de la ubicacin de cada instalacin.
1.1.7. Artculo 7. Medidas preventivas especficas de las instalaciones.

Estas medidas se aplicarn en la fase de diseo de nuevas instalaciones y en las modificaciones y reformas de las existentes. Las instalaciones debern tener las siguientes caractersticas: La instalacin interior de agua de consumo humano deber: Garantizar la total estanqueidad y la correcta circulacin del agua, evitando su estancamiento, as como disponer de suficientes puntos de purga para vaciar completamente la instalacin, que estarn dimensionados para permitir la eliminacin completa de los sedimentos. Disponer en el agua de aporte sistemas de filtracin segn la norma UNEEN 13443-1, equipo de acondicionamiento del agua en el interior de los edificiosfiltros mecnicos parte 1: partculas de dimensiones comprendidas entre 80 mm y 150 mm-requisitos de funcionamiento, seguridad y ensayo. Facilitar la accesibilidad a los equipos para su inspeccin, limpieza, desinfeccin y toma de muestras. Utilizar materiales, en contacto con el agua de consumo humano, capaces de resistir una desinfeccin mediante elevadas concentraciones de cloro o de otros desinfectantes o por elevacin de temperatura, evitando aquellos que favorezcan el crecimiento microbiano y la formacin de biocapa en el interior de las tuberas. Mantener la temperatura del agua en el circuito de agua fra lo ms baja posible procurando, donde las condiciones climatolgicas lo permitan, una temperatura inferior a 20 oC, para lo cual las tuberas estarn suficientemente alejadas de las de agua caliente o en su defecto aisladas trmicamente. Garantizar que, si la instalacin interior de agua fra de consumo humano dispone de depsitos, stos estn tapados con una cubierta impermeable que ajuste perfectamente y que permita el acceso al interior. Si se encuentran situados al aire libre estarn trmicamente aislados. Si se - 108 -
utiliza cloro como desinfectante, se aadir, si es necesario, al depsito mediante dosificadores automticos. Asegurar, todo el agua almacenada en los acumuladores de agua caliente finales, es decir, inmediatamente anteriores a consumo, una temperatura homognea y evitar el enfriamiento de zonas interiores que propicien la formacin y proliferacin de la flora bacteriana. Disponer de un sistema de vlvulas de retencin, segn la norma UNE-EN 1717, que eviten retornos de agua por prdida de presin o disminucin del caudal suministrado y en especial, cuando sea necesario para evitar mezclas de agua de diferentes circuitos, calidades o usos. Mantener la temperatura del agua, en el circuito de agua caliente, por encima de 50C en el punto ms alejado del circuito o en la tubera de retorno al acumulador. La instalacin permitir que el agua alcance una temperatura de 70C.
Cuando se utilice un sistema de aprovechamiento trmico en el que se disponga de un acumulador conteniendo agua que va a ser consumida y en el que no se asegure de forma continua una temperatura prxima a 60C, se garantizar posteriormente, que se alcance una temperatura de 60C en otro acumulador final antes de la distribucin hacia el consumo. Las torres de refrigeracin y sistemas anlogos: Estarn ubicados de manera que se reduzca al mnimo el riesgo de exposicin de las personas a los aerosoles. A este efecto se debern ubicar en lugares alejados tanto de las personas como de las tomas de aire acondicionado o de ventilacin. Los materiales constitutivos del circuito hidrulico resistirn la accin agresiva del agua y del cloro u otros desinfectantes, con el fin de evitar los fenmenos de corrosin. Se evitarn los materiales que favorecen el desarrollo de bacterias y hongos como el cuero, madera, fibrocemento, hormign o los derivados de celulosa. El diseo del sistema deber hacerse de manera que todos los equipos y aparatos sean fcilmente accesibles para su inspeccin, limpieza, desinfeccin y toma de muestras. Existirn suficientes puntos de purga para vaciar completamente la instalacin y estarn dimensionados para permitir la eliminacin de los sedimentos acumulados. Debern disponer de sistemas separadores de gotas de alta eficiencia cuyo caudal de agua arrastrado ser menor del 0,05 por ciento del caudal de agua circulante. Debern disponer de sistemas de dosificacin en continuo del biocida.
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En equipos de terapia respiratoria: Las medidas preventivas reducirn al mximo los riesgos de diseminacin de Legionella por equipos utilizados en terapia respiratoria: respiradores, nebulizadores, humidificadores y otros equipos que entren en contacto con las vas respiratorias. En equipos de terapia respiratoria reutilizables, destinados a ser utilizados en distintos pacientes, se deber limpiar y desinfectar o esterilizar antes de cada uso, siguiendo las instrucciones del fabricante del equipo, mediante vapor de agua, u otros mtodos de anloga eficacia. En el caso de equipos que no puedan ser esterilizados por los mtodos anteriores, se llevar a cabo un tratamiento con desinfectantes qumicos de alto nivel que posean marcado CE. Posteriormente a los tratamientos de desinfeccin, se realizar un aclarado con agua estril. En salas con pacientes de alto riesgo, tales como pacientes inmunodeprimidos (pacientes rganos trasplantados, pacientes con SIDA, y pacientes tratados con esteroides sistmicos), pacientes de ms de 65 aos y pacientes con una enfermedad crnica de base (diabetes mellitus, insuficiencia cardiaca congestiva y enfermedad pulmonar obstructiva crnica), los humidificadores debern ser esterilizados o sometidos a un alto nivel de desinfeccin diariamente y se harn funcionar slo con agua estril. En este tipo de pacientes se recomienda que las partes de los equipos de terapia respiratoria que entran directamente en contacto con ellos, o que canalicen fluidos respiratorios, sean de un solo uso.
1.1.8. Artculo 8. Programas de mantenimiento en las instalaciones.

Para las instalaciones recogidas en el artculo 2.2.1.o se elaborarn y aplicarn programas de mantenimiento higinico-sanitario adecuados a sus caractersticas, e incluirn al menos los siguientes: Elaboracin de un plano sealizado de cada instalacin que contemple todos sus componentes, que se actualizar cada vez que se realice alguna modificacin. Se recogern en ste los puntos o zonas crticas en donde se debe facilitar la toma de muestras del agua. Revisin y exmen de todas las partes de la instalacin para asegurar su correcto funcionamiento, estableciendo los puntos crticos, parmetros a medir y los procedimientos a seguir, as como la periodicidad de cada actividad. Programa de tratamiento del agua, que asegure su calidad. Este programa incluir productos, dosis y procedimientos, as como introduccin de parmetros de control fsicos, qumicos y biolgicos, los mtodos de medicin y la periodicidad de los anlisis. Programa de limpieza y desinfeccin de toda la instalacin para asegurar que funciona en condiciones de seguridad, estableciendo claramente los procedimientos, productos a utilizar y dosis, precauciones a tener en cuenta, y la periodicidad de cada actividad. Existencia de un registro de mantenimiento de cada instalacin que recoja todas las incidencias, actividades realizadas, resultados obtenidos y las fechas de paradas y puestas en marcha tcnicas de la instalacin, incluyendo su motivo.
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Para las instalaciones recogidas en el artculo 2.2.2.o se elaborarn y aplicarn programas de mantenimiento higinico-sanitario adecuados a sus caractersticas, e incluirn: el esquema de funcionamiento hidrulico y la revisin de todas las partes de la instalacin para asegurar su correcto funcionamiento. Se aplicarn programas de mantenimiento que incluirn como mnimo la limpieza y, si procede, la desinfeccin de la instalacin. Las tareas realizadas debern consignarse en el registro de mantenimiento. La periodicidad de la limpieza de estas instalaciones ser de, al menos, una vez al ao, excepto en los sistemas de aguas contra incendios que se deber realizar al mismo tiempo que la prueba hidrulica y el sistema de agua de consumo que se realizar segn lo dispuesto en el anexo 3. La autoridad sanitaria competente, en caso de riesgo para la salud pblica podr decidir la ampliacin de estas medidas. Para llevar a cabo el programa de mantenimiento se realizar una adecuada distribucin de competencias para su gestin y aplicacin, entre el personal especializado de la empresa titular de la instalacin o persona fsica o jurdica en quien delegue, facilitndose los medios para que puedan realizar su funcin con eficacia y un mnimo de riesgo. Las condiciones especficas de mantenimiento, para los sistemas de agua fra de consumo humano y caliente, las torres de refrigeracin y condensadores evaporativosy baeras de hidromasaje, se recogen en los anexos 3, 4 y 5.
1.1.9 Artculo 9. Prevencin de riesgos laborales.

En materia de prevencin de riesgos laborales se estar a lo dispuesto en la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales, y en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los servicios de prevencin, as como en el resto de la normativa de desarrollo de la citada ley, y, en particular, en el Real Decreto 664/1997, de 12 de mayo, sobre la proteccin de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposicin a agentes biolgicos durante el trabajo y en el Real Decreto 374/2001, de 6 de abril, sobre la proteccin de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes qumicos durante el trabajo.
1.1.10. Artculo 10. Inspeccin sanitaria.

Las autoridades sanitarias son las competentes para velar por el cumplimiento de lo establecido en esta normativa y dictar las medidas encaminadas a la prevencin de la legionelosis. La inspeccin sanitaria podr: Revisar la documentacin de las empresas, los registros, el programa de mantenimiento y en caso de que lo considere necesario, las instalaciones, comprobando la aplicacin de las medidas preventivas recogidas en los artculos 6, 7 y 8 de este real decreto y realizando toma de muestras. Asmismo, se tendr en cuenta el nmero y estado de salud de las personas potencialmente expuestas. En caso necesario se dictarn las medidas para prevenir o minimizar el riesgo detectado, que incluir la aplicacin de las medidas preventivas recogidas en los
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artculos 6, 7 y 8 de este real decreto, as como la correccin de defectos estructurales, de mal funcionamiento o de mantenimiento defectuoso de las instalaciones por parte del responsable de stas. Si del resultado de estas inspecciones se concluye que existe riesgo para la salud pblica, la autoridad sanitaria competente podr decidir la clausura temporal o definitiva de la instalacin.
1.1.11 Artculo Legionelosis.
11.
Actuaciones
ante
la
deteccin
de
casos
de
Las autoridades sanitarias competentes coordinarn las actuaciones de todos los profesionales que intervengan en la investigacin de casos y brotes de legionelosis. La investigacin epidemiolgica se realizar segn lo dispuesto en el Real Decreto 2210/1995, de 28 de diciembre, por el que se crea la Red Nacional de Vigilancia Epidemiolgica y segn los criterios incluidos en los protocolos de dicha red.
1.1.12. Artculo 12. Actuaciones en las instalaciones.

La autoridad sanitaria competente decidir las actuaciones a realizar por el responsable de la instalacin o persona fsica o jurdica en quien delegue, si como consecuencia de las actividades descritas en los artculos 10 y 11 de este real decreto, se sospecha que un edificio o instalacin puede estar asociado con los casos notificados. Dichas actuaciones podrn ser de tres tipos: Limpieza y desinfeccin, que tendrn como finalidad eliminar la contaminacin por la bacteria. La limpieza se realizar teniendo en cuenta el principio bsico de limpieza exhaustiva antes de desinfectar. La desinfeccin se abordar aun en ausencia de resultados microbiolgicos, pero no antes de realizar una toma de muestras tal y como se detalla en el anexo 6. El tratamiento elegido deber interferir lo menos posible con el funcionamiento habitual del edificio o instalacin en el que se ubique la instalacin afectada.
Este tratamiento, consta de dos fases: un primer tratamiento de choque, seguido de un tratamiento continuado, que se llevarn a cabo de acuerdo con el anexo 3 para las instalaciones de agua sanitaria, anexo 4 para las torres de refrigeracin y condensadores evaporativos y anexo 5 para las baeras y piscinas de hidromasaje. Reformas estructurales. La inspeccin podra dar como resultado la exigencia de corregir los defectos de la instalacin, estando obligado el propietario o responsable de sta a realizar esta operacin en el plazo que se designe, a contar desde la primera notificacin escrita facilitada por la inspeccin. Los titulares de dichas instalaciones podrn, en casos excepcionales, presentar una solicitud especial de un plazo suplementario ante la autoridad sanitaria competente. La solicitud deber estar debidamente motivada y sealar las dificultades encontradas y el plan de accin acompaado de un calendario de ejecucin.
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Se entiende por defecto estructural de una instalacin cualquier carencia o imperfeccin en el diseo, construccin o mantenimiento de la instalacin que facilite la transmisin de la Legionella. Paralizacin total o parcial de la instalacin. Ante la presencia de casos o brotes, instalaciones muy deficientes, contaminadas por Legionella, obsoletas, o con un mantenimiento defectuoso, la autoridad sanitaria competente podr ordenar el cierre temporal de la instalacin hasta que se corrijan los defectos observados o bien su cierre definitivo. No se podrn poner nuevamente en marcha estas instalaciones sin la autorizacin expresa de la autoridad sanitaria competente.
El titular de la instalacin deber acreditar, ante la autoridad sanitaria competente, que la instalacin se ha desinfectado y en el caso de existir defectos estructurales, que stos se hayan corregido. Lo que llevar consigo nueva toma de muestras, que no se realizar al menos hasta pasados 15 das despus de la aplicacin del tratamiento, para comprobar la eficacia de las medidas aplicadas. Los edificios que en algn momento han sido asociados a brotes de legionelosis, debern ser sometidos a una vigilancia especial y continuada, segn se determine, con objeto de prevenir la aparicin de nuevos casos.
1.1.13. Artculo 13. Mtodos de tratamiento de las instalaciones.

En las operaciones de mantenimiento higinico sanitario se podr utilizar cualquiera de los desinfectantes que para tal fin haya autorizado la Direccin General de Salud Pblica. Los sistemas fsicos y fsico-qumicos no precisan de autorizacin especfica, pero deben ser de probada eficacia frente a Legionella y no debern suponer riesgos para la instalacin ni para la salud y seguridad de los operarios ni otras personas que puedan estar expuestas, debindose verificar su correcto funcionamiento peridicamente. Su uso se ajustar, en todo momento, a las especificaciones tcnicas y rgimen de dosificacin establecidos por el fabricante. Se entiende por sistema fsico el procedimiento de desinfeccin basado en la aplicacin de equipos de filtracin adecuados para la retencin de bacterias, aplicacin de radiacin ultravioleta, aumento de la temperatura o cualquier otro sistema utilizado con el fin de retener o destruir la carga bacteriolgica del agua sin introducir productos qumicos ni aplicar procedimientos electroqumicos. Se entiende por sistema fsico-qumico el utilizado con el fin de destruir la carga bacteriolgica del agua mediante la aplicacin de procedimientos electroqumicos. En el caso de instalaciones interiores de agua de consumo humano fra y agua caliente sanitaria, los productos qumicos utilizados para el tratamiento de las instalaciones debern cumplir lo dispuesto a tal fin en el Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano. Las empresas que realicen tratamientos a terceros con productos biocidas en las instalaciones contempladas en el artculo 2 de este real decreto, debern estar inscritas en el Registro Oficial de Establecimientos y Servicios Biocidas de la comunidad autnoma respectiva, a tenor de lo dispuesto en el artculo 27 del Real Decreto 1054/2002, de 11 de octubre, por el que se regula el proceso de evaluacin para el registro, autorizacin y comercializacin de biocidas.
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Todo el personal que trabaje en operaciones de mantenimiento higinicosanitario, pertenezca a una entidad o servicio externo contratado o bien sea personal propio de la instalacin, deber realizar los cursos que a tal efecto homologue el Ministerio de Sanidad y Consumo a propuesta de las comunidades autnomas correspondientes, de acuerdo con la Orden SCO/317/2003, de 7 de febrero, por la que se regula el procedimiento para la homologacin de los cursos de formacin del personal que realiza las operaciones de mantenimiento higinico-sanitario de las instalaciones objeto del Real Decreto 909/2001, de 27 de julio. Los desinfectantes que se utilicen en la desinfeccin de los equipos de terapia respiratoria reutilizables, deben cumplir lo dispuesto en el Real Decreto 414/1996, de 1 de marzo, por el que se regulan los productos sanitarios, y deben ser aplicados siguiendo los procedimientos que figuran en sus instrucciones de uso. Los antiincrustantes, antioxidantes, dispersantes y cualquier otro tipo de sustancias y preparados qumicos utilizados en los procesos de limpieza y tratamiento de las instalaciones cumplirn con los requisitos de clasificacin, envasado y etiquetado y provisin de fichas de datos de seguridad a que les obliga el vigente marco legislativo de sustancias y preparados peligrosos recogido en el Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento sobre notificacin de sustancias nuevas y clasificacin, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas y en el Real Decreto 255/2003, de 28 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento sobre clasificacin, envasado y etiquetado de preparados peligrosos. Todo ello, sin perjuicio de lo dispuesto en el Real Decreto 1054/2002, de 11 de octubre, por el que se regula el proceso de evaluacin para el registro, autorizacin y comercializacin de biocidas.
1.1.14. Artculo 14. Infracciones y sanciones.

Sin perjuicio de otras responsabilidades civiles o penales que puedan corresponder, las infracciones contra lo dispuesto en este real decreto tendrn carcter de infracciones administrativas a la normativa sanitaria de acuerdo con lo dispuesto en la Ley 14/1986, de 25 de abril, General de Sanidad, y de acuerdo con ella se graduarn como: Infracciones leves: Las simples irregularidades en la observacin de la normativa vigente, sin trascendencia directa para la salud pblica, de acuerdo con lo preceptuado en el artculo 35.A) 1.a de la Ley General de Sanidad. Las cometidas por simple negligencia, siempre que la alteracin o riesgos sanitarios producidos fuesen de escasa entidad, lo que se considera como supuesto de los previstos en el artculo 35.A) 2.a de la Ley General de Sanidad. Las que en razn de los criterios contemplados en este artculo, merezcan la calificacin de leves, o no proceda su calificacin como faltas graves o muy graves, considerada como supuesto de los previstos en el artculo 35.A) 3.a de la Ley General de Sanidad.
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Infracciones graves: No corregir las deficiencias observadas y que hayan dado lugar a una sancin previa de las consideradas leves, lo que se considera como un supuesto de los previstos en el artculo 35.B) 2.a de la Ley General de Sanidad. La omisin de datos, falta de notificacin de las instalaciones, ocultacin de informes u obstruccin de la actividad inspectora de la Administracin, siempre que se produzca por primera vez, considerado como supuesto de los previstos en el artculo 35.B) 4.a y 5.a de la Ley General de Sanidad. No disponer del registro establecido en los artculos 3 y 5 de este real decreto o no realizar las anotaciones preceptivas, como supuestos previstos en el artculo 35.B) 1.a de la Ley General de Sanidad. El incumplimiento de las medidas preventivas especficas de la instalacin previstas en el artculo 7 de este real decreto, en relacin con el diseo de nuevas instalaciones, las modificaciones y reformas de las ya existentes, as como lo dispuesto en el artculo 8 sobre programas de mantenimiento, con arreglo a lo previsto en el artculo 35.B) 1.a de la Ley General de Sanidad. El incumplimiento de las rdenes dictadas por la autoridad sanitaria de realizacin de las actuaciones de limpieza y desinfeccin o de reformas estructurales previstas en el artculo 12 de este real decreto, con arreglo a lo previsto en el artculo 35.B) 1.a y 4.a de la Ley General de Sanidad. El tratamiento de las instalaciones con desinfectantes no autorizados por la Direccin General de Salud Pblica, como supuesto de los previstos en el artculo 35.B) 1.a de la Ley General de Sanidad. La realizacin de operaciones de mantenimiento higinico-sanitario por personal que no haya realizado los cursos a que se refiere el artculo 13 de este real decreto, como supuesto de los previstos en el art. 35.B) 1.a de la Ley General de Sanidad. La reincidencia en la comisin de infracciones leves, en los ltimos tres meses, segn precepta el artculo 35.B) 7.a de la Ley General de Sanidad. Las que, en razn de los elementos contemplados en este artculo, merezcan la calificacin de graves, o no proceda su calificacin como faltas leves o muy graves, segn precepta el artculo 35.B) 6.a de la Ley General de Sanidad.
Infracciones muy graves: Las que se realicen de forma consciente y deliberada, siempre que se produzca un dao grave a la salud pblica, de acuerdo con lo preceptuado en el artculo 35.C) 2.a de la Ley General de Sanidad.
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El incumplimiento de la orden dictada por la autoridad sanitaria de paralizacin total o parcial de la instalacin con arreglo al artculo 12.c) de este real decreto, o bien su nueva puesta en funcionamiento sin autorizacin, como supuestos previstos en el artculo 35.C) 1.a de la Ley General de Sanidad. El incumplimiento reiterado de los requerimientos especficos de las autoridades competentes, segn precepta el artculo 35.C) 4.a de la Ley General de Sanidad. La negativa absoluta a facilitar informacin o prestar colaboracin a los servicios de control o inspeccin, segn precepta el artculo 35.C) 5.a de la Ley General de Sanidad. La resistencia, coaccin, amenaza, represalia, desacato o cualquier otra forma de presin ejercida sobre las autoridades competentes o sus representantes, de acuerdo con lo preceptuado en el artculo 35.C) 6.a de la Ley General de Sanidad. Las que en razn de los elementos contemplados en este artculo y de su grado de concurrencia merezcan la calificacin de muy graves, o no proceda su calificacin como faltas leves o graves, considerado como supuesto de los previstos en el artculo 35.C) 1.a y 7.a de la Ley General de Sanidad.
En cuanto a las sanciones, se estar a lo establecido en el artculo 36 de la Ley 14/1986, de 25 de abril, General de Sanidad. Disposicin adicional nica. Inspeccin de las instalaciones militares. En las unidades, centros u organismos militares, las labores de inspeccin sanitaria se realizarn por los rganos competentes del Ministerio de Defensa. Disposicin transitoria nica. Adecuacin de las instalaciones. Las torres de refrigeracin y condensadores evaporativos existentes a la entrada en vigor de este real decreto dispondrn de un ao para adoptar las medidas establecidas en el artculo 7.2, prrafos d), e) y f). Las instalaciones interiores de agua de consumo humano existentes a la entrada en vigor de esta disposicin dispondrn de un ao para adoptar las medidas establecidas en el artculo 7.1, prrafo f). Disposicin derogatoria nica. Derogacin normativa. Quedan derogadas cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo establecido en este real decreto y en particular el Real Decreto 909/2001, de 27 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis. Disposicin final primera. Ttulo competencial. Este real decreto tiene el carcter de norma bsica al amparo de lo dispuesto en el artculo 149.1.16.a de la Constitucin y se dicta en aplicacin de lo dispuesto en los apartados 6 y 11 del artculo 18; en los artculos 19; 24; 25; 26; 40 apartados 1, 2, 12 y 13; as como en el artculo 42.3 de la Ley 14/1986, de 25 de abril, General de Sanidad. - 116 -
Disposicin final segunda. Facultad de adecuacin normativa. Se faculta al Ministro de Sanidad y Consumo para que, en el mbito de sus competencias, proceda al desarrollo de lo dispuesto en este real decreto, as como para dictar las normas necesarias para la actualizacin de los anexos tcnicos que contiene y a la elaboracin de guas tcnicas al respecto. Disposicin final tercera. Entrada en vigor. El presente real decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado. Dado en Madrid, a 4 de julio de 2003. JUAN CARLOS R. La Ministra de Sanidad y Consumo, ANA MARA PASTOR JULIN
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2. ANEXO 1.
Documento de notificacin de torres de refrigeracin y condensadores evaporativos Alta % Baja % Fecha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Titular: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instalador: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Representante (en su caso). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Direccin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Telfono: . . . . . . . . . . . . . . Fax. . . . . . . . . . . ... Correo electrnico. . . . . Ubicacin de los equipos. (Especificar: direccin y situacin exacta, altura en metros, distancia en horizontal a la va pblica, tomas de aire y ventanas, en metros)
Tipo de instalacin Torres de refrigeracin Condensadores evaporativos Nmero de equipos Marca Modelo Nmero serie Fecha Fecha instalacin Reforma Potencia ventilador (kW, CV)
Rgimen de funcionamiento: %Continuo (1) %Estacional (2) %Intermitente (3) %Irregular (4) Horas/da de funcionamiento:
Captacin del agua
%Red Pblica %Suministro Propio %Superficial %Subterrneo
Existe depsito? %No %S (Especificar ubicacin) Fecha de cese definitivo de la actividad de la instalacin. (1) Funcionamiento sin interrupcin. (2) Funcionamiento coincidente con los cambios estacionales (primaveraverano). (3) Peridico con paradas de ms de una semana. (4) Que no sigue ninguna norma en su funcionamiento.
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3. ANEXO 2. Certificado de limpieza y desinfeccin

1. Datos de la empresa contratada a) Nombre: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . b) Nmero de Registro: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . c) Domicilio: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . d) NIF: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . e) Telfono: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . f) Fax: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. Datos del contratante a) Nombre: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . b) Domicilio: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . c) NIF: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . d) Telfono: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . e) Fax: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . f) Instalacin tratada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . g) Instalacin notificada a la Autoridad Competente: S i No i h) Fecha de notificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. Productos utilizados a) Nombre comercial: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . b) Protocolo seguido: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . c) En el caso de biocidas, Nmero de Registro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . d) Otros productos, Presenta Ficha de datos de seguridad . . . . . . . . . . . . . e) Dosis empleada: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . f) Tiempo de actuacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..... 4. Responsable tcnico a) Nombre: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . b) DNI: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . c) Lugar y fecha de realizacin del curso: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5. Aplicador del tratamiento a) Nombre: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . b) DNI: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . c) Lugar y fecha de realizacin del curso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . d) Fecha de realizacin y firma del responsable tcnico y de la instalacin. . .
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4. ANEXO 3. Mantenimiento de instalaciones interiores de agua caliente sanitaria y agua fra de consumo humano.
Se detallan los aspectos mnimos que debe de recoger la revisin y la limpieza y desinfeccin de las instalaciones interiores de agua caliente sanitaria y de agua fra de consumo humano, completando lo ya recogido en los artculos 7 y 8 del presente Real Decreto. Todas las operaciones que se describen a continuacin sern realizadas por personal suficientemente cualificado, con todas las medidas de seguridad necesarias y avisando a los usuarios para evitar posibles accidentes. a) Revisin En la revisin de una instalacin se comprobar su correcto funcionamiento y su buen estado de conservacin y limpieza. La revisin general de funcionamiento de la instalacin, incluyendo todos los elementos, se realizar una vez al ao, reparando o sustituyendo aquellos elementos defectuosos. Cuando se detecte presencia de suciedad, incrustaciones o sedimentos, se proceder a su limpieza. El agua de la instalacin interior de consumo humano deber cumplir en todo momento con los parmetros y criterios establecidos en la legislacin de aguas de consumo humano. Agua caliente sanitaria: La revisin del estado de conservacin y limpieza de la instalacin se realizar trimestralmente en los depsitos acumuladores, y mensualmente en un nmero representativo, rotatorio a lo largo del ao, de los puntos terminales de la red interior (grifos y duchas), de forma que al final del ao se hayan revisado todos los puntos terminales de la instalacin. Mensualmente semanalmente se abrirn los dejando correr se realizar la purga de vlvulas de drenaje de las tuberas y la purga del fondo de los acumuladores. Asmismo, semanalmente grifos y duchas de habitaciones o instalaciones no utilizadas, el agua unos minutos.
El control de la temperatura se realizar diariamente en los depsitos finales de acumulacin, en los que la temperatura no ser inferior a 60C y mensualmente en un nmero representativo de grifos y duchas (muestra rotatoria), incluyendo los ms cercanos y los ms alejados de los acumuladores, no debiendo ser inferior a 50C. Al final del ao se habrn comprobado todos los puntos finales de la instalacin. Como mnimo anualmente se realizar una determinacin de Legionella en muestras de puntos representativos de la instalacin. En caso necesario se adoptarn las medidas necesarias para garantizar la calidad del agua de la misma.
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Agua fra de consumo humano: La revisin del estado de conservacin y limpieza de la instalacin se realizar trimestralmente en los depsitos y mensualmente en un nmero representativo, rotatorio a lo largo del ao, de los puntos terminales de la red interior (grifos y duchas), de forma que al final del ao se hayan revisado todos los puntos terminales de la instalacin. La temperatura se comprobar mensualmente en el depsito, de forma que se mantenga lo ms baja posible, procurando, donde las condiciones climatolgicas lo permitan, una temperatura inferior a 20C. Cuando el agua fra de consumo humano proceda de un depsito, se comprobarn los niveles de cloro residual libre o combinado en un nmero representativo de los puntos terminales, y si no alcanzan los niveles mnimos (0,2 mg/l) se instalar una estacin de cloracin automtica, dosificando sobre una recirculacin del mismo, con un caudal del 20% del volumen del depsito. b) Limpieza y desinfeccin Una desinfeccin no ser efectiva si no va acompaada de una limpieza exhaustiva. Las instalaciones de agua fra de consumo humano y de agua caliente sanitaria se limpiarn y desinfectarn como mnimo, una vez al ao, cuando se pongan en marcha la instalacin por primera vez, tras una parada superior a un mes, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general as lo aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria. Para la realizacin de la limpieza y la desinfeccin se utilizarn sistemas de tratamiento y productos aptos para el agua de consumo humano. Agua caliente sanitaria: En el caso de la desinfeccin qumica con cloro, el procedimiento a seguir ser el siguiente: Clorar el depsito con 20-30 mg/l de cloro residual libre, a una temperatura no superior a 30C y un pH de 7-8, haciendo llegar a todos los puntos terminales de la red 1-2 mg/l y mantener durante 3 2 horas respectivamente. Como alternativa, se puede utilizar 4-5 mg/l en el depsito durante 12 horas. Neutralizar la cantidad de cloro residual libre y vaciar. Limpiar a fondo las paredes de los depsitos, eliminando incrustaciones y realizando las reparaciones necesarias y aclarando con agua limpia. Volver a llenar con agua y restablecer las condiciones de uso normales. Si es necesaria la recloracin, sta se realizar por medio de dosificadores automticos.
En el caso de la desinfeccin trmica, el procedimiento a seguir ser el siguiente: Vaciar el sistema y, si fuera necesario, limpiar a fondo las paredes de los depsitos acumuladores, realizar las reparaciones necesarias y aclarar con agua limpia.
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Llenar el depsito acumulador y elevar la temperatura del agua hasta 70C y mantener al menos 2 horas. Posteriormente abrir por sectores todos los grifos y duchas, durante 5 minutos, de forma secuencial. Confirmar la temperatura para que en todos los puntos terminales de la red se alcance una temperatura de 60 oC. Vaciar el depsito acumulador y volver a llenarlo para su funcionamiento habitual.
Agua fra de consumo humano: El procedimiento para la desinfeccin qumica con cloro de los depsitos ser el descrito para el sistema de agua caliente sanitaria. Finalmente, se proceder a la normalizacin de las condiciones de calidad del agua, llenando nuevamente la instalacin, y si se utiliza cloro como desinfectante, se aadir para su funcionamiento habitual (0,2-1 mg/l de cloro residual libre). Si es necesaria la recloracin, sta se har por medio de dosificadores automticos. Elementos desmontables: Los elementos desmontables, como grifos y duchas, se limpiarn a fondo con los medios adecuados que permitan la eliminacin de incrustaciones y adherencias y se sumergirn en una solucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre, durante 30 minutos, aclarando posteriormente con abundante agua fra; si por el tipo de material no es posible utilizar cloro, se deber utilizar otro desinfectante.
Los elementos difciles de desmontar o sumergir se cubrirn con un pao limpio impregnado en la misma solucin durante el mismo tiempo. c) Limpieza y desinfeccin en caso de brote de Legionelosis En caso de brote de legionelosis, se realizar una desinfeccin de choque de toda la red, incluyendo el sistema de distribucin de agua caliente sanitaria, siguiendo el siguiente procedimiento, en el caso de una desinfeccin con cloro: Clorar con 15 mg/l de cloro residual libre, manteniendo el agua por debajo de 30C y a un pH de 7-8, y mantener durante 4 horas (alternativamente se podrn utilizar cantidades de 20 30 mg/l de cloro residual libre, durante 3 2 horas, respectivamente). Neutralizar, vaciar, limpiar a fondo los depsitos, reparar las partes daadas, aclarar y llenar con agua limpia. Reclorar con 4-5 mg/l de cloro residual libre y mantener durante 12 horas. Esta cloracin debera hacerse secuencialmente, es decir, distribuyendo el desinfectante de manera ordenada desde el principio hasta el final de la red. Abrir por sectores todos los grifos y duchas, durante 5 minutos, de forma secuencial, comprobar en los puntos terminales de la red 1-2 mg/l. La limpieza y desinfeccin de todas las partes desmontables y difciles de desmontar se realizar como se establece en el apartado B.c) de este anexo. - 122 -
Es necesario renovar todos aquellos elementos de la red en los que se observe alguna anomala, en especial aquellos que estn afectados por la corrosin o la incrustacin.
El procedimiento a seguir en el caso de la desinfeccin trmica ser el siguiente: Vaciar el sistema, y si fuera necesario limpiar a fondo las paredes de los depsitos limpiar acumuladores, realizar las reparaciones necesarias y aclarar con agua limpia. Elevar la temperatura del agua caliente a 70C o ms en el acumulador durante al menos 4 horas. Posteriormente, abrir por sectores todos los grifos y duchas durante diez minutos de forma secuencial. Comprobar la temperatura para que en todos los puntos terminales de la red se alcancen 60C.
Independientemente del procedimiento de desinfeccin seguido, se debe proceder al tratamiento continuado del agua durante tres meses de forma que, en los puntos terminales de la red, se detecte de 1-2 mg/l de cloro residual libre para el agua fra y que la temperatura de servicio en dichos puntos para el agua caliente sanitaria se site entre 55 y 60C. Estas actividades quedarn reflejadas en el registro de mantenimiento. Posteriormente se continuar con las medidas de mantenimiento habituales.
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5. ANEXO 4. Mantenimiento de torres de refrigeracin y condensadores

evaporativos Se detallan a continuacin los aspectos mnimos que deben recoger la revisin y la limpieza y desinfeccin de este tipo de instalaciones, completando lo ya recogido en los artculos 7 y 8 del presente real decreto. Se deber tener en cuenta la calidad del agua disponible y las limitaciones de calidad propia a fin de obtener los parmetros indicadores de calidad especificados en la tabla 1. Todas las operaciones que se describen a continuacin sern realizadas por personal suficientemente cualificado, con todas las medidas de seguridad necesarias, avisando a los usuarios para evitar posibles accidentes. a) Revisin En la revisin de todas las partes de la instalacin se comprobar su correcto funcionamiento y su buen estado de conservacin y limpieza. La revisin de todas las partes de una instalacin para comprobar su buen funcionamiento, se realizar con la siguiente periodicidad: anualmente el separador de gotas, semestralmente, el condensador y el relleno y mensualmente la bandeja. Se revisar el estado de conservacin y limpieza general, con el fin de detectar la presencia de sedimentos, incrustaciones, productos de la corrosin, lodos y cualquier otra circunstancia que altere o pueda alterar el buen funcionamiento de la instalacin. Si se detecta algn componente deteriorado se proceder a su reparacin o sustitucin. Se revisar tambin la calidad fsico-qumica y microbiolgica del agua del sistema determinando los siguientes parmetros, mensualmente, temperatura, pH, conductividad, turbidez, hierro total y diariamente nivel de cloro o biocidad utilizado (tabla 1). Recuento total de aerobios en el agua de la balsa con periodicidad mensual (tabla 2). Se determinar Legionella con una periodicidad adecuada al nivel de peligrosidad de la instalacin, como mnimo trimestralmente, y siempre 15 das despus de la realizacin del tratamiento de choque. Se incluirn, si fueran necesarios, otros parmetros que se consideren tiles en la determinacin de la calidad del agua o de la efectividad del programa de mantenimiento de tratamiento del agua. Cuando se detecten cambios en los parmetros fsico- qumicos que miden la calidad del agua, se revisar el programa de tratamiento del agua y se adoptarn las medidas necesarias (tabla 1). Cuando se detecten cambios en el recuento total de aerobios y en el nivel de desinfectante, se proceder a realizar una determinacin de Legionella y se aplicarn, en su caso, las medidas correctoras necesarias para recuperar las condiciones del sistema (tabla 3). b) Limpieza y desinfeccin Se tendr en cuenta que una desinfeccin no ser efectiva si no va acompaada de una limpieza exhaustiva. La limpieza y desinfeccin del sistema completo se realizar, al menos, dos veces al ao, preferiblemente al comienzo de la primavera y el otoo, cuando las instalaciones sean de funcionamiento no estacional y adems en las siguientes circunstancias: cuando se ponga en marcha la instalacin por primera vez, tras - 124 -
una parada superior a un mes, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general as lo aconseje y cuando lo determine la autoridad sanitaria. Cuando el tiempo de parada de la instalacin supere la vida media del biocida empleado, se comprobar el nivel del biocida y la calidad microbiolgica aerobios totales (tabla 2) del agua antes de su puesta en funcionamiento. En caso necesario, se realizar una limpieza y desinfeccin de la instalacin. El procedimiento de limpieza y desinfeccin general para equipos que pueden cesar en su actividad, en caso de utilizar cloro, ser el siguiente: Cloracin del agua del sistema, al menos 5 mg/l de cloro residual libre y adicin de biodispersantes capaces de actuar sobre la biocapa y anticorrosivos compatibles con el cloro y el biodispersante, en cantidad adecuada, manteniendo un pH entre 7 y 8. Recircular el sistema durante 3 horas, con los ventiladores desconectados y cuando sea posible las aberturas cerradas para evitar la salida de aerosoles. Se medir el nivel de cloro residual libre al menos cada hora reponiendo la cantidad perdida. Neutralizar el cloro, vaciar el sistema y aclarar con agua a presin. Realizar las operaciones de mantenimiento mecnico del equipo y reparar las averas detectadas. Limpiar a fondo las superficies con tcnicas adecuadas que eliminen las incrustaciones y adherencias y aclarar. Llenar de agua y aadir el desinfectante de mantenimiento. Cuando este desinfectante sea cloro, se mantendrn unos niveles de cloro residual libre de 2 mg/l mediante un dispositivo automtico, aadiendo anticorrosivo, compatible con el cloro, en cantidad adecuada. Las piezas desmontables sern limpiadas a fondo, sumergidas en una solucin que contenga 15 mg/l de cloro residual libre, durante 20 minutos, aclarando posteriormente con abundante agua fra. Los elementos difciles de desmontar o de difcil acceso se pulverizarn con la misma solucin durante el mismo tiempo. En caso de equipos, que por sus dimensiones o diseo no admitan la pulverizacin, la limpieza y desinfeccin se realizar mediante nebulizacin elctrica, utilizando un desinfectante adecuado para este fin (la nebulizacin elctrica no se puede realizar con cloro).
El procedimiento de limpieza y desinfeccin general para equipos que no pueden cesar en su actividad, en caso de utilizar cloro, ser el siguiente: Ajustar el pH entre 7 y 8, para mejorar la accin del cloro. Aadir cloro en cantidad suficiente para mantener en el agua de la balsa una concentracin mxima de cloro libre residual de 5 mg/l.
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Aadir la cantidad adecuada de biodispersante para que acte sobre la biocapa y permita el ataque del cloro en su interior, as como un inhibidor de la corrosin, especfico para cada sistema. Recircular por espacio de 4 horas manteniendo los niveles de cloro residual libre. Se realizarn determinaciones del mismo cada hora, para asegurar el contenido de cloro residual previsto. Es obligatoria la utilizacin de dosificadores automticos.
Una vez finalizada la operacin de limpieza en caso de que la calidad del agua no sea aceptable se podr renovar la totalidad del agua del circuito a criterio del responsable de mantenimiento, abriendo la purga al mximo posible y manteniendo el nivel de la balsa. Las torres de refrigeracin y condensadores evaporativos que den servicio a instalaciones industriales de carcter singular, tales como centrales de energas trmicas, centrales nucleares y otros, dispondrn de protocolos de limpieza y desinfeccin especficos, adecuados a la particularidad de su uso y que contemplen lo dispuesto en el artculo 5, 7 y del presente Real Decreto. c) Limpieza y desinfeccin en caso de brote de legionelosis Clorar el agua del sistema hasta conseguir al menos 20 mg/l de cloro libre residual y aadir biodispersantes y anticorrosivos compatibles, en cantidad adecuada, manteniendo los ventiladores desconectados y, cuando sea posible, las aberturas cerradas para evitar la salida de aerosoles. Mantener este nivel de cloro durante 3 horas, comprobando ste cada hora y reponiendo la cantidad perdida, mientras est circulando agua atravs del sistema. Neutralizar el cloro y proceder a la recirculacin del agua de igual forma que en el punto anterior. Vaciar el sistema y aclarar con agua a presin. Realizar las operaciones de mantenimiento mecnico del equipo y reparar las averas detectadas. Limpiar a fondo las superficies del sistema con detergentes y agua a presin y aclarar. Introducir en el flujo de agua cantidad de cloro suficiente para alcanzar 20 mg/l de cloro residual libre, aadiendo anticorrosivos compatibles con el cloro, en cantidad adecuada. Se mantendr durante 2 horas, comprobando el nivel de cloro residual libre cada 30 minutos, reponiendo la cantidad perdida. Se recircular el agua por todo el sistema, manteniendo los ventiladores desconectados y las aberturas tapadas. Neutralizar el cloro y recircular de igual forma que en el punto anterior. Vaciar el sistema, aclarar y aadir el desinfectante de mantenimiento. Cuando este desinfectante sea cloro, mantener un nivel de cloro residual libre de 2 mg/l mediante un dosificador automtico, aadiendo el anticorrosivo compatible, en cantidad adecuada. - 126 -
Las piezas desmontables sern limpiadas a fondo y desinfectadas por inmersin en una solucin de agua que contenga 20 mg/l de cloro residual libre, durante al menos 20 minutos. Las piezas no desmontables o de difcil acceso se limpiarn y desinfectarn pulverizndolas con la misma solucin durante el mismo tiempo. En caso de equipos, que por sus dimensiones o diseo no admitan la pulverizacin, la limpieza y desinfeccin se realizar mediante nebulizacin elctrica, utilizando un desinfectante adecuado. Posteriormente se continuar con las medidas de mantenimiento habituales.
Tabla 1. Parmetros indicadores (1) de la calidad del agua en torres de

refrigeracin y condensadores evaporativos
Parmetros fsico-qumicos Turbidez Conductividad pH Fe total Nivel de biocida
Niveles < (15 UNF*) (2) (4) 6,5-9,0 (3) (4) < 2 mg/l Segn especificaciones del fabricante
(1) Los informes de los anlisis debern especificar el correspondiente mtodo analtico basado en alguna norma tipo UNE-EN, ISO o Standard Methods, e indicar su lmite de deteccin o cuantificacin. (2) Debe estar comprendida entre los lmites que permitan la composicin qumica del agua (dureza, alcalinidad, cloruros, sulfatos, otros) de tal forma que no se produzcan fenmenos de incrustacin y/o corrosin. El sistema de purga se debe automatizar en funcin a la conductividad mxima permitida en el sistema indicado en el programa de tratamientos del agua. (3) Se valorar este parmetro a fin de ajustar la dosis de cloro a utilizar (UNE 100030-2001) o de cualquier otro biocida. (4) El agua en ningn momento podr tener caractersticas extremadamente incrustantes ni corrosivas. Se recomienda calcular el ndice de Ryznar o de Langelier para verificar esta tendencia. (*) UNF Unidades Nefelomtridas de Formacina.
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Tabla 2. Frecuencia mnima de muestreo para torres de refrigeracin y

condensadores evaporativos
Parmetros Legionella (1). Aerobios totales (2).
Frecuencia mnima Trimestral Mensual (3)
(1) Anlisis realizado segn la norma ISO 11731 Parte 1, 1998.Calidad del agua. Deteccin y enumeracin de Legionella. (2) Anlisis realizado segn la norma ISO 6222, 1999. Calidad del agua. Enumeracin de microorganismos cultivables. Recuento de colonias por siembra en medio de cultivo de agar nutritivo. (3) Con valores superiores a 10.000 UFC/ml ser necesario comprobar la eficacia de la dosis y tipo de biocida utilizado y realizar un muestreo de Legionella. Tabla 3. Acciones para torres de refrigeracin y dispositivos anlogos
en funcin de los anlisis microbiolgicos de Legionella (**)
Recuento de Legionella (1) UFC(*)/l 100 1.000
Accin propuesta Revisar el programa de mantenimiento y realizar las correcciones oportunas. Remuestreo a los 15 das. Se revisar el programa de mantenimiento, a fin de establecer acciones correctoras que disminuyan la concentracin de Legionella. Limpieza y desinfeccin de acuerdo con el anexo 4b. Confirmar el recuento, a los 15 das. Si esta muestra es menor de 100 UFC/l, tomar una nueva muestra al cabo de un mes. Si el resultado de la segunda muestra es 100 UFC/l continuar con el mantenimiento previsto. Si una de las dos muestras anteriores dan valores 100 UFC/l, revisar el programa de mantenimiento e introducir las reformas estructurales necesarias. Si supera las 1.000 UFC/l, proceder a realizar una limpieza y desinfeccin de acuerdo con el anexo 4c. Y realizar una nueva toma de muestras a los 15 das.
1.000 10.000
10.000
Parar el funcionamiento de la instalacin, vaciar el sistema en su caso. Limpiar y realizar un tratamiento de choque de acuerdo con el anexo 4c, antes de reiniciar el servicio. Y realizar una nueva toma de muestras a los 15 das.
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(1) Anlisis realizado segn la norma ISO 11731, 1998. (*) UFC/l: Unidades Formadoras de Colonias por litro de agua analizada. (**) Los anlisis debern ser realizados en laboratorios acreditados para aislamiento de Legionella en agua o laboratorios que tengan implantado un sistema de control de calidad para este tipo de ensayos.
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6. ANEXO 5. Mantenimiento de baeras y piscinas de hidromasaje de uso

colectivo. Las baeras o piscinas de hidromasaje son estructuras artificiales que contienen agua y estn diseadas para dirigir hacia el cuerpo humano agua mezclada con aire o agua a presin. Independientemente del tipo de baera o piscina de hidromasaje antes de su puesta en funcionamiento inicial se proceder a su limpieza y desinfeccin con 100 mg/l de cloro durante 3 horas o 15 mg/l de cloro durante 24 horas. En caso de baeras que dispongan de sistema de recirculacin, se pondr en funcionamiento este sistema, durante 10 minutos como mnimo, para hacer llegar el agua a todos los elementos del sistema. Cuando el agua proceda de captacin propia o de una red de abastecimiento que no garantice un adecuado nivel de agente desinfectante en el agua suministrada, deber instalarse un sistema de desinfeccin mediante mtodos fsicos, fsicoqumicos o qumicos. En este ltimo caso, y para la correcta desinfeccin del agua se instalar un depsito intermedio en el que, mediante dosificador automtico, se desinfectar el agua. El depsito estar dimensionado para un tiempo de permanencia del agua suficiente para una correcta desinfeccin. Los niveles de desinfectante residual sern los siguientes: Cloro residual libre: Entre 0,8 y 2 mg/l. Bromo residual libre entre 2 y 4 mg/l (recomendado en agua templada) manteniendo el pH entre 7,2 y 7,8. Se realizarn al menos dos controles diarios de nivel de desinfectante y pH, cuyos resultados debern ser anotados en el registro de mantenimiento. 1. Baeras sin recirculacin de uso individual. Son baeras de llenado y vaciado. El agua debe cambiarse para cada usuario, de forma que se llena el vaso antes del bao y se vaca al finalizar ste. a) Diseo. Aquellas instalaciones en las que la temperatura del agua de servicio se consigue por mezcla de agua fra de consumo humano y agua caliente sanitaria, el dispositivo de mezcla se encontrar lo ms cerca posible del vaso, al objeto de evitar largas conducciones con agua a temperatura de riesgo. b) Revisin. Mensualmente se revisarn los elementos de la baera y difusores. Se debe mantener un nivel adecuado de desinfectante residual en aquellas instalaciones que utilicen agua de captacin propia o de una red de abastecimiento que no garantice un adecuado nivel de agente desinfectante en el agua suministrada. c) Limpieza y desinfeccin. Despus de cada uso se proceder al vaciado y limpieza de las paredes y fondo de la baera. Diariamente al finalizar la jornada se proceder al vaciado, limpieza, cepillado y desinfeccin de las partes y el fondo del vaso. Semestralmente se proceder a desmontar, limpiar y desinfectar los difusores del vaso conforme al procedimiento establecido en el anexo 3 para los puntos terminales. - 130 -
Anualmente se realizar una limpieza y desinfeccin preventiva del total de elementos, conducciones, mezclador de temperatura, vaso, difusores y otros elementos que formen parte de la instalacin de hidromasaje. 2) Piscinas con recirculacin de uso colectivo. a) Diseo Todas las piscinas de hidromasaje con recirculacin debern contar con un sistema de depuracin del agua recirculada que, como mnimo, constar de filtracin y desinfeccin automtica en continuo. La bomba de recirculacin y los filtros deben de estar dimensionados para garantizar un tiempo de recirculacin mximo de 30 minutos (el equipo debe ser capaz de recuperar una turbidez de 0,5 UNF al menos una vez durante las cuatro horas siguientes al momento de mxima afluencia). La velocidad mxima recomendada para filtros de arena es de 36,7 m3/h/m2. El agua debe ser renovada continuamente a razn de 3 m3/h para cada 20 usuarios durante las horas de uso. b) Revisin. Mensualmente se revisarn los elementos de la piscina, especialmente los conductos y los filtros. En todo momento se debe mantener en el agua un nivel adecuado de desinfectante residual. Cada 6 meses, como mnimo, se realizar la revisin, limpieza y desinfeccin sistemtica de las boquillas de impulsin, los grifos y las duchas y se sustituirn los elementos que presenten anomalas por fenmenos de corrosiones, incrustaciones u otros. Los elementos nuevos deben desinfectarse antes de su puesta en servicio, con una solucin de 20 a 30 mg/l de cloro durante un tiempo mnimo de 30 minutos, y posteriormente se proceder a su aclarado. c) Limpieza y desinfeccin. Diariamente, al finalizar el da se limpiar el revestimiento del vaso, asimismo se adicionar cloro o bromo hasta alcanzar en el agua del sistema 5 mg/l, recirculando el agua un mnimo de cuatro horas por todo el circuito. Cada seis meses, como mnimo, se realizar la limpieza y desinfeccin sistemtica de las boquillas de impulsin. Peridicamente, de acuerdo con las caractersticas tcnicas y requerimientos de cada tipo de filtro, se realizar la limpieza o sustitucin de los mismos. Semestralmente se proceder a la limpieza y desinfeccin de todos los elementos que componen la piscina, tales como depsitos, conducciones, filtro, vaso, difusores y otros, de acuerdo con el procedimiento establecido en el anexo 3 para agua caliente sanitaria.
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7. ANEXO 6. Recogida de muestras para aislamiento de Legionella

En depsitos de agua caliente y fra (acumuladores, calentadores, calderas, tanques, cisternas, aljibes, pozos, etc.) se tomar un litro de agua de cada uno, preferiblemente de la parte baja del depsito, recogiendo, si existieran, materiales sedimentados. Medir temperatura del agua y cantidad de cloro libre y anotar. En la red de agua fra y caliente se tomarn muestras de agua de los puntos terminales de la red (duchas, grifos, lavamanos), preferiblemente de habitaciones relacionadas con enfermos, as como de algn servicio comn, intentando elegir habitaciones no utilizadas en los das previos a la toma. En la red de agua caliente se debern tomar muestras de la salida ms cercana y de la ms lejana al depsito, de la salida ms cercana al punto de retorno y de otros puntos terminales considerados de inters. Se tomar un litro de agua, recogiendo primero una pequea cantidad (unos 100 ml) para despus rascar el grifo o ducha con una torunda que se incorporar en el mismo envase y recoger el resto de agua (hasta aproximadamente un litro) arrastrando los restos del rascado. Medir temperatura del agua y cantidad de cloro libre. En torres de refrigeracin, condensadores evaporativos u otros aparatos de refrigeracin que utilicen agua en su funcionamiento y generen aerosoles, se tomar un litro de agua del depsito (en el punto ms alejado del aporte) y del retorno. Recoger posibles restos de suciedad e incrustaciones. Medir la temperatura del agua y la cantidad de cloro libre. Dependiendo del estudio epidemiolgico, se tomarn muestras de otras instalaciones como piscinas, pozos, sistemas de riego, fuentes, instalaciones termales, as como de otros equipos que aerosolicen agua, como nebulizadores, humidificadores o equipos de terapia personal. En estos supuestos el nmero de puntos a tomar muestra de agua depender del tipo de instalacin y su accesibilidad, y el volumen de agua a tomar depender de la cantidad de agua utilizada en su funcionamiento. En cualquier caso se deber medir la temperatura y el cloro. Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir un neutralizante. Debern llegar al laboratorio lo antes posible, mantenindose a temperatura ambiente y evitando temperaturas extremas. Normas de transporte. Ser de aplicacin el Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR 2003), o el Reglamento sobre Mercancas Peligrosas de la Asociacin de Transporte Areo Internacional IATA-DGR (44 edicin, enero 2003). Se acondicionar para el transporte de forma que se contemplen los tres niveles de contencin recomendados por la ONU y se especificar en el paquete externo Espcimen diagnstico embalado con las instrucciones 650. Los recipientes sern los adecuados para evitar su rotura y ser estancos, debern estar contenidos en un embalaje secundario a prueba de filtraciones y un paquete externo que proteja al secundario y su contenido de agresiones externes.
- 132 -
Anlisis de funcionamiento y ptimizacin de un sistema de refrigeracin industrial para una planta de co
CAPTULO: 2 BIBLIOGRAFA
2.1 Rerefencia Bibliogrfica

www.boe.es/aeboe/consultas/bases_datos/doc. Real decreto 865/2003, de 4 de julio.
~ 133 ~
DOCUMENTO III PLANOS
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INDICE DE PLANOS
Localizacin de la planta (PG 01).1 Diagrama general (PG 03).2 Esquema circuito de refrigeracin (PD 02)3 Diagrama de bloques (DG 01)...4 Diagrama de proceso (DG 02).5 Detalle de celda perfil (PD 01).6 Definicin general de alzado (PG 02).7
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- 136 -
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DOCUMENTOS DEL PROYECTO

Anlisis de funcionamiento y optimizacin de un sistema de refrigeracin para una planta de colorantes.

DOCUMENTO I: MEMORIA Y PRESUPUESTO.

DOCUMENTO II: REAL DECRETO 865 DE 2003.

DOCUMENTO III: PLANOS.

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DOCUMENTOS DEL PROYECTO

Anlisis de funcionamiento y optimizacin de un sistema de refrigeracin para una planta de colorantes.

DOCUMENTO I: MEMORIA Y PRESUPUESTO.

DOCUMENTO II: REAL DECRETO 865 DE 2003.

DOCUMENTO III: PLANOS.

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DOCUMENTO I MEMORIA Y PRESUPUESTOS

Anlisis de funcionamiento y optimizacin de un sistema de refrigeracin para una planta de colorantes.

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Anlisis de funcionamiento y optimizacin de un sistema de refrigeracin para una planta de colorantes.

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1.1. Generalidades del sistema de refrigeracin industrial.

Anlisis de funcionamiento y optimizacin de un sistema de refrigeracin para una planta de colorantes.

1.2. Componentes bsicos de una torre de refrigeracin industrial.

1.2.1. Estructura soporte

Willinton Evangelista Asprilla Largacha.

1.2.5. Separadores de gotas

Anlisis de funcionamiento y optimizacin de un sistema de refrigeracin para una planta de colorantes.

1.2.7. Ventilador axial

1.2.8. Balsa de agua fra

Willinton Evangelista Asprilla Largacha.

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Figura1.Vista area de la planta de produccin

Willinton Evangelista Asprilla Largacha.

3.1. Sistema de bombeo

3.2. Sistema de refrigeracin

3.2.1. Condiciones de diseo

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3.2.2. Caractersticas generales de la torre

3.2.3. Prdidas de agua (% caudal circulante)

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Potencia absorbida (Kw)14 Velocidad (rpm)475 Materialpolister Acoplamientodirecto al moto reductor

3.2.5. Moto-reductor accionamiento de ventiladores

3.2.6. Caracterstica de diseo de las bombas centrfugas

Anlisis de funcionamiento y optimizacin de un sistema de refrigeracin para una planta de colorantes.

Willinton Evangelista Asprilla Largacha.

CAPTULO: 4 PUESTA EN MARCHA

4.1 Puesta en marcha en automtico

Anlisis de funcionamiento y optimizacin de un sistema de refrigeracin para una planta de colorantes.

4.2. Puesta en marcha en manual

Willinton Evangelista Asprilla Largacha.

4.3. Parada tcnica

Anlisis de funcionamiento y optimizacin de un sistema de refrigeracin para una planta de colorantes.

CAPTULO: 5 RECURSOS HDRICOS

5.1. Problemtica sobre los recursos hdricos.

Willinton Evangelista Asprilla Largacha.

5.2. Tratamiento del agua

La cantidad de agua de reposicin conocida como aporte se define como:

Anlisis de funcionamiento y optimizacin de un sistema de refrigeracin para una planta de colorantes.

5.2.2 Ciclos de concentracin

CC. = Ciclos de concentracin=

Willinton Evangelista Asprilla Largacha.