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INDICE

1. INTRODUCCION1 2. ARENAMIENTO.2 3. PRODUCCION DE ARENA..5 3.1 Mecanismos de la produccin de arena.6 3.2 Causas de la produccin de arena6 3.3 Consecuencias de la produccin de arena.8 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 Limitacin en la produccin de hidrocarburos.10 Prdida de presin de salida del petrleo...10 Contaminacin del yacimiento.10 Daos en los equipos de produccin10 Acumulacin en el fondo del pozo.11 Posibles colapsos en las tuberas de revestimiento11

4. PROBLEMAS CAUSADOS POR EL ARENAMIENTO EN EL POZO...11 4.1 Arenamiento y dao de formacin...13 5. TECNICAS DE CONTROL..15 5.1 Clasificacin de las Tcnicas de Control.16 5.1.1 5.1.2 5.1.3 Mantener y reparar.17 Reduccin en los gastos de produccin...17 Consolidacin qumica de la formacin con resinas...17

5.2 Descripcin de Equipos e Insumos..18 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 Empaque de grava con resinas qumicas...18 Empaques con grava.19 Empacamientos con cedazos....20 Liner ranurado..21

5.3 Mtodos ms utilizados....22 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 Variacin de la tasa de flujo...23 Completaciones selectivas..23 Consolidacin plstica...24 Sistema grava - resina...26 Grava recubierta con resina..27

5.3.6 5.3.7 5.3.8 5.3.9

Forros ranurados y/o rejillas....28 Rejillas pre empacadas.30 Rejillas con Empaques con Grava....32 Frac Pack.34

5.3.10 Forzamiento arena con petrleo..36 6. DISEO Y SELECCIN...37 6.1 Criterios de seleccin de tubera ranurada..37 6.2 Calidad de grava..40 6.3 Flujograma para la seleccin del mtodo de control de arena..42 6.3.1 6.3.2 Pozos verticales.44 Pozos Horizontales..44

7. PROCEDIMIENTO DE LOS PRINCIPALES METODOS .45 7.1 Correctivo...45 7.1.1 7.1.2 Limpieza con taladro de rehabilitacin..45 Limpieza con Coiled tubing.46

7.2 Tipos preventivos.....47 7.2.1 Empaque con grava a hueco desnudo...47

8. BIBLIOGRAFIA.49

CONTROL DE ARENA APLICADO A POZOS PETROLEROS


1. INTRODUCCION La produccin de arena con fluidos del yacimiento petrolfero es un problema grave en algunas reas. Puede cortar u obstruir estranguladores y lneas de flujo, causar fallas excesivas del equipo, complicar la limpieza del pozo y puede causar el mal funcionamiento del equipo en el fondo del pozo. El desecho de la arena puede ser un problema. Los mtodos para controlar la produccin de arena incluyen la introduccin de coladores o revestidores auxiliares ranurados, empacando con grava o consolidado de arena con una resina plstica. Los coladores son los de instalacin ms simple en la mayora de los casos. El trabajo consiste en colgar un revestidor auxiliar o un colador envuelto en cable opuesto al intervalo de la zona de produccin. El tamao del colador es de manera efectiva demasiado pequea para permitir que la arena fluya hacia adentro, mientras que an permite el flujo de los fluidos de formacin. Los empaques de grava son comunes en el control de arena. La produccin de arena es uno de los problemas ms frecuentes que ocurren durante la vida productiva de los pozos petroleros. Su intensidad y gravedad varan con el grado de cementacin de los granos de la arena productora y con la forma como estn completados los pozos. Esta arena se deposita en el fondo del hoyo y con frecuencia reduce la capacidad productiva del pozo. En los campos donde la arena constituye una causa importante de perdida de produccin se dedican taladros para remediar la situacin con la mayor celeridad. 2. ARENAMIENTO Fenmeno donde el material (pequeas partculas de rocas) de la formacin viaja hacia el pozo y la superficie como parte de los fluidos producidos. Antes de abordar el tema de arenamiento se debe detallar, qu son las arenas y de qu estn formadas, para ello, se define que: las rocas detrticas o clsticas son resultados de la acumulacin de elementos separados de rocas preexistentes por elementos externos, como la erosin y transportados a grandes distancias por el viento, ros o glaciares y cementados o no despus de su depositacin (Guillemot, 1982). Entre estas rocas se puede definir las arenas por la posicin de sus granos en la escala de tamaos (presentados en la tabla 1.1), siendo la de Wentworth la ms utilizada, reservando el nombre de arena a cuyos elementos tienen un tamao comprendido entre los 2 y 0.063 mm. Ahora, se puede ver la definicin de arenamiento que es: la produccin de pequeas o grandes partculas de slido junto con los fluidos que son producidos del yacimiento debido a la baja consolidacin de la formacin productora (Garaicochea P., 1983). Comnmente, es preferible utilizar el trmino produccin de slidos en lugar de produccin de arena ya
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que, esto implica que solo las areniscas frgiles o poco consolidadas son las que estn susceptibles de ser producidas. A medida que el yacimiento descarga petrleo hacia el pozo, con el tiempo se va acumulando arena y sedimento en el fondo del pozo. Esta acumulacin puede ser de tal magnitud y altura que puede disminuir drsticamente o impedir completamente la produccin del pozo. Los casos de arenamiento son ms graves y ms frecuentes cuando los estratos son deleznables. Cuando se dan estratos de este tipo, la terminacin del pozo se hace de manera que, desde el inicio de la produccin, el flujo de arena y sedimentos sea lo ms leve por el ms largo tiempo posible. Para lograr esto, el tramo de la sarta de revestimiento y de produccin que cubre el estrato productor es de tubos ranurados especialmente. Las ranuras, cortadas de afuera hacia adentro y de apariencia cuneiforme, tienen una abertura lo suficiente estrecha, segn anlisis granulomtrico de la arena, para retener la arena y lograr que el apilamiento de los granos sea compacto y estable y, por ende, no fluyan junto con el petrleo hacia el pozo. Adems del mtodo anterior, existen otras modalidades para contener el flujo de arena. Hay tuberas ranuradas y preempacadas, o sea que la tubera ranurada interna viene cubierta por otras tuberas internas y el espacio anular entre estas dos tuberas est relleno de arena o material granular, lo que en s forma un filtro y retenedor prefabricado. Otra es, a semejanza de la anterior, que el empaque con grava especialmente seleccionada se hace en sitio. Para eso, la sarta de revestimiento y de produccin se hinca y cementa por encima del estrato productor. Luego se hace el ensanche del hoyo frente al estrato productor. Para revestir el hoyo ensanchado se utilizar una tubera calada (ranurada), la cual al final quedar colgada del revestidor cementado por encima del estrato productor. Antes de colgar la tubera calada, se bombea la cantidad determinada de grava para rellenar el espacio entre el estrato productor y la tubera calada. Hecho esto, se cuelga la tubera calada y se contina con las otras faenas para poner el pozo en produccin. El arenamiento de los pozos es de ocurrencia muy comn. Y para mantener los pozos en produccin plena se recurre a desarenarlos y limpiarlos utilizando fluidos debidamente acondicionados que se bombean progresivamente hasta el fondo para extraer la arena y sedimentos hasta la superficie por circulacin continua. Algunas veces no es suficiente la circulacin de fluidos y hay que utilizar achicadores o bombas desarenadoras en el fondo del pozo para poder hacer la limpieza. Adems de disminuir la capacidad productiva del pozo, la presencia de arena en el pozo es daina porque a medida que fluye con el petrleo causa cacaraeo, corrosin o abrasin de las instalaciones en el pozo y en la superficie. En el caso de pozos de flujo natural, la velocidad del flujo hace que la arena y sedimentos acenten su poder de desgaste sobre las instalaciones. En los pozos de bombeo mecnico, a veces, es
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muy serio el dao que la arena causa a la bomba y sus partes, principalmente a las varillas de succin, al vstago pulido y a la sarta reductora.

FIGURA 1. Bombeo de fluido para limpiar un pozo arenado

FIGURA 2. Terminacin por empaque de grava

FIGURA 3. Tuberias, caladas concntricas preempacadas

TABLA 1. Escala de Wentworth para clasificacin de sedimentos.

Un pozo requiriere de tcnicas de control de arenamiento, si es susceptible o produce granos de arena de una porcin de matriz del yacimiento; cabe recalcar que, finos mviles, que son partculas dispersas de arcilla o minerales pueden fluir a travs de las gargantas de poros, por lo que no son considerados problemas que requieran control (O. Suman, 1982). Actualmente, muchos de los pozos perforados son realizados en campos que pertenecen a la Era Cenozoica, zonas donde existen formaciones inestables (areniscas) o poco consolidadas, que favorecen la produccin de slidos. En algunas situaciones, las cantidades aportadas generan efectos insignificantes que poco se reflejan en la produccin. Sin embargo, en muchos casos la produccin de slidos ocasiona reducciones en la productividad e inclusive aumentos excesivos en los programas de mantenimiento a los equipos de fondo, como de superficie, que provocan fallas prematuras del pozo y de los equipos, reflejndose en inversiones costosas que afectan la rentabilidad, llegando muchas veces al abandono del mismo. As, el problema de arenamiento es tomado enormemente en cuenta alrededor del mundo, en zonas donde se explotan campos Terciarios principalmente. Por tal razn, es importante no slo conocer la definicin de arenamiento sino comprender cuales son los factores y causas que los provocan para tener en claro cmo funciona cada uno de ellos. 3. PRODUCCION DE ARENA La produccin de arena puede ser clasificada en (Al-Awad, 2001): Produccin transitoria de arena: la cual se refiere a una produccin de arena que declina con respecto al tiempo de produccin a gasto constante, comnmente encontrada en limpiezas de pozos, acidificaciones o fracturamiento hidrulico para recuperacin secundaria. Produccin continua de arena: que se presenta cuando se produce de formaciones no consolidadas que no cuenten con equipos de control de slidos. Produccin catastrfica de arena: que es el peor de todos los tipos y ocurre como una anormalidad cuando los fluidos del yacimiento son producidos excesivamente.

3.1 Mecanismos de la produccin de arena Movimiento de granos (Zonas alejada de la formacin) Movimiento de masas Movimiento de arena en pequeas masas en zonas cercanas a la cara de la formacin (Obstruccin a nivel de las perforaciones) Fluidizacin masiva Movimiento masivo de arena la cual genera erosin 3.2 Causas de la produccin de arena En campos con formaciones poco consolidadas, el simple flujo de fluidos del yacimiento hacia el pozo puede acarrear slidos que en ciertos casos generan problemas en produccin. Las condiciones que pueden causar la produccin de arena dependen de las fuerzas que mantienen unidas a los granos de areniscas. Estos factores describen la naturaleza del material de formacin y las causas para que falle la estructura, entre las que se tienen: Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos de la arena productiva. Disminucin de la presin del yacimiento (Etapa avanzada de produccin) que reduce la adherencia entre los granos de la matriz, y propicia su desplazamiento hacia el hoyo. La llegada (irrupcin) del agua del acufero a las cercanas del hoyo puede deteriorar el material cementante entre los granos. Nivel de produccin superior a la tasa crtica. Factores geolgicos y geogrficos Flujo multifsico Altas tasas de flujo Efectos trmicos Estos factores, estn incluidos entre los efectos de la resistencia de la roca y los del flujo de fluidos, cada uno de ellos, representa un papel importante en la prevencin e inicio de la produccin de arena. En la actualidad, muchos estudios se han realizado, determinando los tipos de fallas para que ocurran fracturas en las areniscas. Entre estos tenemos trabajos de Exxon (K. Ott & D. Woods, 2001) donde se concluyen que, cuando se genera un exceso en la compresin de la
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roca, se puede fracturar las areniscas provocando su desconsolidacin, con lo que, la medicin de la compresin resulta como un buen indicador de produccin de slidos que permite controlar y evitar el mismo. Santarelli y Brown en 1989 explican tambin, cmo est dada la granulacin de las areniscas consolidadas, al realizar estudios de una serie de granos de arena para determinar cual resulta ser la capa productora de la misma (Gmez, 2001). Entre otros factores, se debe tomar en cuenta los que estn directamente relacionados con la roca y que producen su desestabilidad, por ello, se describen estas propiedades a continuacin (K. Ott & D. Woods, 2001): a) El grado de material cementante. El por qu, del que un pozo se encuentre abierto y no colapse, se debe principalmente a la cantidad de material cementante que mantiene unido a los granos circundantes al pozo. La cementacin de las areniscas es un proceso geolgico secundario y es una regla general que viejos sedimentos estn mejor consolidados que los nuevos. Esto, es un problema normalmente encontrado en campos que pertenecen a formaciones geolgicamente jvenes como la Cenozoica. Una caracterstica mecnica de la roca que est relacionada con la consolidacin es la resistencia a la compresin por lo mencionado anteriormente. Para formaciones poco consolidadas, la resistencia a la compresin es menor que los 1000 psi. ste valor, es de mucha utilidad en formaciones estudiadas para aplicar sistemas de control de arena, por lo que brinda un espectro general de la resistencia de las rocas. b) La reduccin en la presin de poro: este fenmeno ocurre cuando se genera una disminucin en la presin del yacimiento, esto repercute como un esfuerzo sobre la formacin, que llega a romper los granos de la misma, pudiendo ser comprimidos, creando as partculas slidas producidas por los fluidos del yacimiento al pozo. c) Las tasas de produccin: un pozo produce por la generacin de un gradiente de presin existente entre la formacin y el pozo. Este diferencial de presin genera fuerzas de arrastre que exceden la resistencia a la compresin de la roca, lo que ocasiona la produccin de slidos por la desestabilizacin de los granos y del material cementante. Es recomendable, mantener una tasa de flujo por debajo del nivel crtico, aunque muchas veces, no es aceptable, por presentar produccin baja y poco rentable que afecta los fines econmicos esperados. d) La viscosidad de los fluidos de la formacin: se refleja como la fuerza de friccin ejercida en los granos de la formacin que es generada por el flujo de los fluidos producidos. Esta fuerza, est estrechamente relacionada con la velocidad de flujo y la viscosidad de los fluidos producidos. Por lo que, la viscosidad influye en la produccin de slidos en yacimientos de aceite pesado; principalmente en aquellos que contengan fluidos con alta viscosidad.
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e) Incremento en la produccin de agua: la manifestacin de arena en el pozo, puede originarse como resultado de la produccin de agua de formacin. Esto debido a que el agua de formacin en los yacimientos mojables por agua, la cohesin entre los granos es determinada por la tensin superficial en cada uno de los granos de arena, por lo que al momento de presentarse la produccin de agua la fuerza de tensin superficial es reducida, generando as que el agua producida desestabiliza los arcos de arena (ver figura 1.1) generando con ello la produccin de slidos. La permeabilidad relativa toma tambin un papel importante en la produccin de arena, debido a que cuando se presenta el agua, la permeabilidad relativa del aceite decrece, resultando en un incremento en la cada de presin requerida para que el aceite sea producido. Est aumento crea una desestabilizacin en la resistencia de la formacin que nuevamente termina en la produccin de slidos por fallas y defectos del arco de arena generados en la formacin cercana al pozo, principalmente en la zona de los disparos de produccin.

FIGURA 4. Geometra de un arco de arena alrededor de los disparos de produccin (Modificada, K. Ott & D. Woods, 2001). 3.3 Consecuencias de la produccin de arena Entre las principales consecuencias producidas por el arenamiento estn: Reduccin de los niveles de produccin. Erosin de los equipos de completacin del pozo (cabillas, bombas, mangas, etc.) Erosin de los equipos e instalaciones de superficie (estranguladores, separadores, vlvulas, etc.)
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Acumulacin en los equipos de superficie Colapso de la formacin por socavaciones. Reduccin de la permeabilidad en la vecindad del pozo. Falla mecnica de revestidores o forros . Problemas en el manejo de slidos de formacin producidos.

FIGURA 5. Acumulacin de arena en los equipos

FIGURA 6. Acumulacin de arena en equipos superficiales

FIGURA 7. Erosin de la tubera causado por arenamiento

Los efectos de la produccin de arena son siempre perjudiciales para corto o largo plazo en la productividad de un pozo (K. Ott & D. Woods, 2001). Aunque suelan haber excepciones, al momento de controlar los efectos de produccin de arena pero que pueden resultar no muy econmicamente atractivos y provocar una explotacin imprudente. El fenmeno de arenamiento ha estado presente desde los inicios de la industria petrolera y ha sido uno de los principales problemas que afecta a algunos de los campos geolgicamente ms jvenes del mundo. A los que se ha enfrentado desde siempre, ya que causa perturbaciones econmicas por la serie de problemas que acarrea consigo, como el reemplazo de equipos hasta restricciones de produccin y aumento de riesgos en pozos donde se presenta. Estos efectos que pueden ir desde el tratamiento y eliminacin de los slidos acumulados dentro del pozo, hasta fallas catastrficas en la terminacin que impidan la productividad (Acock, 2003). Aunque no solamente son estos los provocados por el arenamiento de los pozos. A continuacin se presentan los ms caractersticos: 3.3.1 Limitacin en la produccin de hidrocarburos. Cuando las arenas provocan que los caminos preferenciales del flujo de hidrocarburos sean desviados debido al movimiento de la fallas, provocando el sellado de la formacin hacia el pozo y generando la disminucin o improductividad del yacimiento hacia el pozo. 3.3.2 Prdida de presin de salida del petrleo. Son dos factores importantes en el momento de explotacin del yacimiento, ya que la presin a la que est confinado el hidrocarburo representar el caudal y velocidad de recuperacin de los fluidos, por lo que un simple cambio en estos repercutir en los diseos de explotacin del campo. 3.3.3 Contaminacin del yacimiento. Conforme aumenta la produccin de slidos, estos se mezclan con los fluidos producidos generando cambios en sus propiedades fsicas que dificultarn an ms las labores de explotacin. 3.3.4 Daos en los equipos de produccin Conforme los granos de arena son producidos estos van daando paulatinamente los equipos de produccin. Debido a que con el flujo constante mantenido por la produccin de los hidrocarburos, la arena, funciona como un material abrasivo que lentamente va corroyendo y erosionando los equipos hasta el punto de dejarlos obsoletos y tengan que ser reemplazados continuamente porque daan el pozo y mantienen poca seguridad del equipo,
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inclusive al ambiente (Perea Martnez, 2005) (K. Ott & D. Woods, 2001). Cuando la velocidad de flujo es suficiente para trasportar los slidos hasta la superficie, esta puede ser almacenada en los equipos superficiales. Esto representa un grave problema porque para restaurar la produccin se debe cerrar el pozo y limpiar el equipo retirando la arena manualmente. Adems si el separador es parcialmente llenado con arena, se reduce la capacidad de controlar el petrleo lo que repercutir en la rentabilidad del pozo. 3.3.5 Acumulacin en el fondo del pozo Ocurre cuando la velocidad de produccin no es suficiente para llevar los slidos hasta superficie lo que provoca que se empiece a llenar el pozo por lo que el intervalo productor puede ser eventualmente cubierto con arena. Induciendo a que la recuperacin del pozo decaiga paulatinamente hasta llegar a un punto en que se detenga la produccin. Lo que resultar en intervenciones al pozo para retirar los slidos depositados en el fondo que solo resultarn en una prdida de produccin y un aumento en los costos de mantenimiento. 3.3.6 Posibles colapsos en las tuberas de revestimiento Por el flujo constante de arena proveniente de la formacin, se producen huecos o espacios en las cercanas del pozo, estos van generando cavernas que con el paso del tiempo pueden provocar que las tuberas de revestimiento colapsen propiciando con esto la prdida del pozo (Chvez Snchez G. , 2007). Los espacios derrumbados en la formacin provocan adems un cambio en la permeabilidad de la formacin cercana al pozo, muchas veces reducindola y por consiguiente un deterioro paulatino de la productividad del pozo. 4. PROBLEMAS CAUSADOS POR EL ARENAMIENTO EN EL POZO Es un hecho que la presencia de materiales contaminantes asociados a la produccin industrial de aceite y gas provocan una serie de problemas en las operaciones de explotacin del petrleo, su efecto daino ha sido reconocido desde los inicios de la Industria Petrolera. Estos problemas son ocasionados principalmente por arena, asfltenos, corrosin, parafina, hidratos de hidrocarburos e incrustaciones (sales). El movimiento de arena proveniente de formaciones no consolidadas en pozos productores de aceite o gas, ocasiona problemas tanto econmicos como de riesgos en las instalaciones, por ejemplo: a) Interrupcin en la produccin, ocasionada por taponamiento en la tubera de produccin, en ocasiones, en la tubera de revestimiento, en las lneas de escurrimiento, separadores, etc.
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En un pozo con entrada de arena se forman tapones en las tuberas, que obstruyen el flujo ya que las formaciones arenosas contienen cantidades considerables de arcilla y limo que al reacomodarse con las partculas de arena forman tapones impermeables. b) Se incrementan los esfuerzos de sobrecarga de las formaciones ocasionando colapsamiento en las tuberas de revestimiento. Las tuberas de revestimiento en el intervalo de produccin son sometidas a acortamientos provocados por la compactacin del yacimiento al estar este conformado por una formacin no consolidada. El acortamiento de las tuberas es una de formacin plstica debida a que las cargas axiales provocadas por las arenas exceden el lmite elstico del acero, tales cargas pueden provocar severas deformaciones. c) El equipo subsuperficial y superficial es daado por erosin de la arena. Las tuberas que se encuentran enfrente de los intervalos de produccin, son frecuentemente erosionadas en forma severa por la entrada de la arena con los fluidos. Grandes cavidades s llegan a formar en los cedazos o tubos cortos (liners) ranurados. Ocasionalmente la produccin viene acompaada de fragmentos de cemento y de formacin lo cual indica erosin excesiva en la tubera de revestimiento. La erosin esta en funcin de varios factores, como: Distribucin de las fases Presencia de burbujas de gas Distribucin y caractersticas de los slidos (velocidad y ngulo de incidencia). La erosin afecta principalmente a las secciones donde existen cambios de dimetro o direccin, por ejemplo: codos, vlvulas, estranguladores, etc. Daos personales, contaminacin y destruccin tambin son consecuencia de la erosin del equipo superficial. d) En la superficie se requiere de dispositivos especiales que eliminen la arena del aceite producido, tales como los separadores ciclnicos. Este tipo de separadores consiste de un recipiente en forma de cono invertido, el cual esta provisto de una entrada tangencial para la mezcla de hidrocarburos. Las partculas de arena en la corriente de hidrocarburos son precipitadas por accin de la fuerza centrfuga hacia abajo donde son recolectadas. Y descargadas a travs de la salida que se localiza en la parte inferior del recipiente. La

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mezcla libre de impurezas sale tangencialmente para continuar su trayecto hacia las centrales de recoleccin (batera). Otra razn para evitar la produccin de arena es eliminar o minimizar los costos por problemas de manejo y/o depositacin, particularmente en los equipos superficiales. Remover los slidos facilita el manejo y evita la formacin de tapones de arena, ayudando con ello a cumplir con las reglamentaciones de contenido de impurezas para la venta de hidrocarburos. 4.1 Arenamiento y dao de formacin El dao de formacin tiene influencia en el problema de arenamiento, ya que afecta las tasas de produccin del pozo. Al tener un valor de "skin damage" (dao de formacin) elevado en las inmediaciones del pozo, el fluido ejercer una mayor presin sobre el esqueleto mineral de la formacin, generando mayores esfuerzos, debido a la limitacin de la capacidad de flujo. Por lo tanto, muchos de los factores que causan daos de formacin tambin afectan negativamente el problema de arenamiento. Sin embargo, si se logra reducir el dao de formacin no solo se mejorar el problema de arenamiento, sino que se podr producir ms petrleo. Cualquier restriccin al flujo de fluidos desde el yacimiento hacia el pozo, en pozos productores e inyectores, es considerado un dao. El dao puede visualizarse fsicamente como cualquier obstruccin al flujo de fluidos en el medio poroso cercano al pozo. Existe un radio crtico alrededor del pozo, en el cual cualquier obstruccin produce una gran cada de presin y por lo tanto una baja productividad. Una de las primeras preguntas que surge en un estudio de arenamiento, es si el problema es causado por una caracterstica mecnica especial que tiene la formacin o es inducido por el hombre debido a tcnicas que promueven el arenamiento. Debido a que esto no puede ser contestado a priori, resulta necesario estudiar las actividades a las cuales el pozo fue sometido (perforacin, completacin, cementacin, rehabilitacin, etc.), as como las caractersticas mecnicas de la formacin. Cuando el problema es inducido por el hombre generalmente significa dao a la formacin. En la Figura, puede apreciarse que para un pozo con una tasa de 6000 b/d la misma baja a 1200 b/d si la permeabilidad de la zona daada se deteriora en un 90%. Si la permeabilidad se deteriora en un 99% en un radio de invasin de 9 pulgadas, se origina una disminucin de la produccin de 6000 b/d a 200 b/d en ese mismo radio.

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FIGURA 8. Efecto del radio de invasin en la disminucin de la productividad El dao natural consiste en la acumulacin de slidos en las cercanas del pozo, debido al arrastre de los fluidos producidos. Este es un dao que puede ser remediado, pero, en general, no puede prevenirse, es una consecuencia de la produccin. En este grupo se podran incluir la acumulacin de partculas finas, la precipitacin de asfltenos y la de escamas de carbonatos o sulfatos de calcio y otros. Estos depsitos pueden disolverse mediante las formulaciones adecuadas de cidos, o de mezclas de solventes. El dao a la formacin de mayor efecto sobre la productividad en los pozos es el inducido por las operaciones, perforacin, cementacin, caoneo, intervenciones, estimulaciones qumicas mal diseadas o ejecutadas, y fracturamientos con fluidos de alto residuo. Durante la perforacin de un pozo, el fluido empleado causa invasin de lquidos y de slidos en el medio poroso, y esta invasin ser ms profunda a medida que aumente la presin diferencial entre la columna lquida y la presin del yacimiento. Los lquidos pueden reaccionar qumicamente con los minerales y con los fluidos del yacimiento (crudo y/o agua), formando precipitados y/o emulsiones taponantes, as como pueden cambiar la mojabilidad del medio poroso, reduciendo la permeabilidad relativa al petrleo. Los slidos forman un revoque interno que reduce la permeabilidad. Este dao puede prevenirse, diseando el tamao mnimo de slidos que puede contener un lodo y realizando un control de slidos efectivo durante la perforacin. A veces la necesidad de mantener la estabilidad de las formaciones lutiticas que se atraviesan, exige utilizar un fluido de perforacin de alta densidad, que luego se usa para atravesar las arenas productoras, las cuales, en general, no necesitan densidades tan altas
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para ser controladas. Otras veces se usan altas densidades porque no se tienen datos actualizados de la presin de yacimiento, y se suponen presiones ms altas que las verdaderas. Estos sobrebalances son el origen de la invasin del filtrado del lodo de perforacin y los slidos presentes en el mismo hacia la formacin. Recientemente se ha identificado el dao de formacin como uno de los problemas tradicionales que afecta el fenmeno de arenamiento de pozos petroleros. Esto se debe a que el dao de formacin crea un "skin damage" (contra de permeabilidad reducida) en la vecindad del pozo y esto a su vez causa una cada de presin adicional en las inmediaciones del pozo. Este excesivo gradiente de presin cercano al pozo causa una concentracin de esfuerzos de corte en la matriz geolgica y si estos esfuerzos son mayores que la resistencia mecnica de la formacin, entonces habr un colapso del esqueleto mineral de la misma. Este problema es especialmente importante en pozos con altas tasas de flujo, ya que los esfuerzos de corte pueden alcanzar altos valores. Por lo tanto, se debe minimizar en lo posible el dao de formacin que es causado por las actividades de pozo. Las operaciones de pozos que pueden causar daos de formacin son las que involucran fluidos de perforacin y completacin. Los mecanismos de daos atribuidos a los fluidos de perforacin y completacin pueden ser ocasionados por la invasin del filtrado, y por la invasin y migracin de slidos. La invasin del filtrado de los fluidos de perforacin puede causar dao debido a: Reordenamiento de arcillas. Formacin de emulsiones. Bloqueos de agua. Cambios de humectabilidad de la roca.

La invasin y migracin de slidos causan dao, ya que ciertos tamaos de las partculas en suspensin dentro de los fluidos de perforacin y/o completacin pueden taponar los poros existentes entre los granos minerales causando una brusca disminucin de la permeabilidad de la formacin y reduccin del diferencial de presin en las inmediaciones del pozo. La tecnologa ms importante asociada a los daos de formacin es el diagnstico de los mismos. El diagnstico apropiado y el entendimiento de los mecanismos de dao permiten disear los mtodos preventivos y correctivos apropiados, y tambin los mtodos de prevencin de los daos. 5. TECNICAS DE CONTROL El flujo de arena con aceite y gas de los yacimientos hacia los pozos productores ha sido desde siempre uno de los principales problemas en la industria petrolera. Por ello el control de arena es un trmino que describe el estudio del porque los pozos producen slidos a la
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vez que el desarrollo de mecanismos y mtodos qumicos que prevengan la entrada de arena. Sin embargo, uno de los puntos principales a tomar en cuenta es la forma en la que el pozo es terminado, lo que puede incrementar o disminuir la tendencia a la produccin de arenas (O. Suman, 1982). Por lo que la planeacin del mismo involucra a un equipo seleccionado de trabajo compuesta por gelogos, ingenieros, personal de perforacin quienes coordinan esfuerzos con perforadores y los del departamento de produccin para cumplir con los objetivos eficientemente (Adams & Charrier, 1985). En dcadas recientes, los problemas de control de arena en pozos productores de aceite y gas han incrementado significativamente por lo que muchos campos alrededor del mundo no son econmicamente factibles sin un buen sistema de control de slidos que evite estos problemas que se reflejan en la rentabilidad del campo. En la actualidad diversos estudios publicados han desarrollado sistemas de control de arena donde se describen tcnicas apropiadas para la aplicacin de las mismas, aunque a pesar del progreso en la resolucin de dichos problemas, existen controversias en cuanto al tipo de mtodo que debe ser aplicado en alguna situacin en particular. Ciertamente, esto es causa de debates, aunque los autores proponen guas establecidas en base a la experiencia durante el uso de los sistemas. De estos mtodos se encuentran cuatro principales que son: Cedazos. Empaques de arena. Consolidacin de la arena utilizando resinas. Empaques de grava utilizando partculas recubiertas con resina (Coulter & Gurley, 1971).

Aunque comnmente existan variaciones entre cada uno de estos mtodos siguen incluyendo caractersticas tpicas o normales para la mayora de las condiciones a combatir, por lo que cada uno independientemente del tipo seleccionado, debe ser correctamente diseado y aplicado para evitar prdidas en la productividad de los pozos ya que en algunas reas es tal el ndice de aportacin de arena que por taponamiento se abate la misma (PEMEX-IMP, 1990). 5.1 Clasificacin de las Tcnicas de Control Estos mtodos pueden ir desde simples cambios en las rutinas de operacin, hasta costosas terminaciones por lo que el mtodo seleccionado depender de las condiciones especficas del lugar, del tipo de operaciones y tambin de las consideraciones econmicas. Algunos se describen a continuacin (K. Ott & D. Woods, 2001).

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5.1.1 Mantener y reparar:consiste en tolerar la produccin de arena y hacer frente a sus efectos cuando sea necesario. Esto requiere del mantenimiento rutinario del equipo superficial para conservar la productividad, aunque solo es utilizada en pozos que mantienen una produccin transitoria de arena y donde los gastos de produccin son bajos y los riesgos por llevar a cabo un servicio son muy escasos. Adems de ser econmicamente viables donde no pueda ser utilizada otra tcnica de control. 5.1.2 Reduccin en los gastos de produccin: aunque no es muy utilizado por las prdidas econmicas que ocasiona, ayuda a reducir la produccin de arena. Consiste en reducir o aumentar el flujo hasta que la produccin de arena sea considerablemente aceptable. Su propsito es el de establecer un caudal mximo posible junto con un arco estable en la formacin que evite la degradacin excesiva de la misma como se ha explicado anteriormente. Este mtodo es muy bueno al momento de controlar la produccin de arena solo que presenta un problema muy importante ya que el caudal para mantener un control adecuado es muchas veces menor que el potencial de flujo del pozo y se ve reflejado en la baja productividad y rentabilidad del mismo. 5.1.3 Consolidacin qumica de la formacin con resinas: este mtodo consiste en la inyeccin de resinas liquidas (mezcladas con un catalizador necesario para el endurecimiento) a la formacin que se endurecen y forma una masa consolidada que mantiene unidos los granos puestos en contacto con esta misma. Este mtodo, siendo exitoso, puede aumentar la resistencia de la formacin lo que permite soportar las fuerzas de arrastre ocasionadas por las tazas de produccin deseadas.

Comercialmente existen tres tipos principalmente disponibles de resinas que son: epoxi, fenlicos puros y furanos (es una mezcla de furanos y fenlicos). Estas resinas pueden tener dos tipos de catalizadores interno o externo, los cuales son utilizados dependiendo de los tipos de formaciones a tratar, ya que cada uno de ellos presenta ventajas y desventajas al momento de su aplicacin. En el caso de utilizar catalizadores internos, estos van mezclados directamente con la resina a inyectarse a la formacin que solo requieren de tiempo o temperatura para activar y endurecer la resina. La principal ventaja de este tipo de catalizadores internos es que siempre estar en contacto con la resina lo que favorece su uniforme activacin. La desventaja es la que puede ocurrir un endurecimiento prematuro de la resina antes de llegar a la zona a tratarse incluso en la tubera de trabajo, por lo que estos deben ser perfectamente seleccionados y controlados para las condiciones especficas en las que se

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utilizarn. Al contrario de los catalizadores externos que son inyectados despus de que la resina est en su lugar. Existen dos tipos de consolidacin de la resina la primera de ellas es la separacin de fases compuesta por una fase de resina de entre un 15 a 25 % activa en una solucin de resina inerte, la resina activa es atrada por la formacin quedando consolidada mientras que la inerte que no se endurece y es mantenida en los espacios porosos de la formacin que es retirada mediante un sobre desplazamiento del mismo. Este tipo de consolidacin puede ser ineficaz en formaciones con ms del 10 % de arcillas que tienen una superficie que atrae a la resina activa, debido a que este tipo de consolidacin contiene un pequeo porcentaje de resina que puede ser no suficiente para consolidar los granos de arena. El otro tipo de consolidacin de la resina es la sobre flujo contienen un alto porcentaje de resina activa que cuando se inyectan estos ocupan los espacios porosos de la formacin, por lo que se requiere de un sobre flujo para empujar esta fuera de la zona del pozo para restablecer la permeabilidad. Todo trabajo de consolidacin con resinas requieren de una cementacin primaria eficiente que evite canalizaciones del mismo, adems de un pozo limpio de slidos para evitar que las impurezas queden pegadas a la tubera. Una de las principales ventajas es que deja al pozo completamente abierto, adems de poder ser efectuado por medio de la tubera de trabajo y pozos con dimetros pequeos. Aunque tambin acarrean problemas como el de la reduccin de la permeabilidad de la formacin, porque la resina ocupa un lugar en el espacio poroso y debido tambin a que la resina es mojable al aceite. La principal dificultad es instalar la resina en la formacin, por lo que solo es adecuada para intervalos de 10 a 15 pies (3 a 4.5 metros). Aunque en intervalos mayores pueden ser utilizados empacadores que consumiran ms tiempo y dinero. No son muy favorables para formaciones con permeabilidades menores a 50 mD y temperaturas de fondo arriba de los 107 C (225 F). No suelen ser comnmente utilizados en el mundo debido a que la colocacin del mismo es difcil y tienden a tener un elevado costo adems de utilizar productos qumicos muy txicos que son peligrosos de manipular. 5.2 Descripcin de Equipos e Insumos 5.2.1 Empaque de grava con resinas qumicas Consiste de un recubrimiento de un empaque de grava de alta permeabilidad con una capa fina de resina. Este mtodo involucra el bombeo de grava a la formacin y de una resina que es activada por la temperatura del fondo del pozo o por el calor de una inyeccin de vapor, una vez consolidado este empaque se prosigue a perforar la tubera de revestimiento contando ya con un filtro permeable que evitar la entrada de slidos provenientes de la
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formacin. Es una operacin complicada que aumenta su grado de complejidad conforme cambien las condiciones del pozo como la longitud de la zona productora y la desviacin. Requiere tambin de que el pozo est completamente relleno con la grava que ser utilizada para controlar. La resistencia a la compresin del empaque depende principalmente de la resina, la cual es afectada primordialmente por los factores como el tiempo de operacin y la temperatura de fondo. Aunque actualmente existen resinas para consolidar a temperaturas superiores a los 180 C que necesitan varios das para consolidar lo que resulta en una dbil resistencia a la compresin, por lo que para lograr una alta resistencia a la compresin para temperaturas superiores a los 150 C requieren de muchas horas de espera. Estas condiciones son difciles de obtener, solamente si se cuenta con tcnicas de recuperacin trmica. Desafortunadamente hay muy poca informacin con respecto al xito o fracaso de esta tcnica, por lo que su uso es apenas conocido. 5.2.2 Empaques con grava Este mtodo consiste primero en la instalacin de un cedazo en la zona productora, posteriormente en saturar con grava la formacin productora de hidrocarburos que presentar problemas de produccin de slidos (figura 1.3). Dicha grava debe estar entre un rango de 5 a 6 veces mayor que el dimetro de los granos de la formacin, por lo que funcionar como un filtro que permitir el flujo de fluidos de la formacin y reteniendo los slidos que posiblemente sean producidos. Pueden ser aplicadas en pozos con revestimiento o no, por lo que la arena bombeada hacia la zona productora mantendr estables los arcos de arena que se puedan generar estabilizando con ello la formacin misma, es por ello que al ser bien diseados y aplicados pueden mantener la permeabilidad, dadas las condiciones de produccin requeridas.

FIGURA 9. Empaques de grava en agujero abierto y revestido (Completion Technology for Unconsolidation Formation, 1995).

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Se introducen a la formacin por medio de un fluido transportador que permite que la zona productora y el cedazo queden completamente saturados de grava para obtener los mejores resultados. Est mtodo es muy eficiente en terminaciones en agujero descubierto, porque permite fcilmente que la arena sea colocada frente a la formacin productora. Al contrario de los pozos revestidos donde es un poco ms difcil de lograr, aunque tambin resulta costoso, pero que actualmente es uno de los mtodos ha presentado los mejores resultados, y es una de las tcnicas ms fiables entre las otras. 5.2.3 Empacamientos con cedazos Consisten en una serie de cedazos que constan de una base de tubo perforada y un material de metal tejido en capas sobre la base y una cubierta de material protector sobre estas que funcionan como un filtro que impiden el paso de los granos de arena hacia el pozo (Underdown & Dickerson, 2001), un ejemplo se muestra en la figura 1.4. Esto ha adquirido una amplia aceptacin en la industria del control de arena en los ltimos aos. Con el paso de los aos se han generado una infinidad de equipos propuestos por las distintas compaas prestadoras de servicios que presentan sus tcnicas de control de slidos con fines publicitarios, estos equipos, proponen un valor numrico que representa la abertura del cedazo.

FIGURA 10. Cedazo utilizado en pozos de aceite (K. Ott & D. Woods, 2001).

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Este valor numrico es basado en resultados de hacer pasar pequeas partculas o cuentas de vidrio a travs del cedazo. Sin embargo no proporcionan suficiente informacin sobre el control de arena. Informacin como la cantidad de arena que puede introducirse y la cantidad de slidos que pueden atravesar la misma, que es lo que realmente es necesario para elegir qu tipo de cedazo es apropiado para un control en especfico. El anlisis granulomtrico de la formacin, sirve para determinar el tamao de grano de formacin. Una muestra despus de ser tratada es pasada a travs de mallas (Garaicochea P., 1983), que determinan en cada una de estas el tipo, el peso de la muestra y el porcentaje retenido, escogiendo de entre todas la que retenga entre el 10 a 20% de la muestra. Ya que se ha demostrado experimentalmente que estos representan a los granos ms grandes y que con el flujo del aceite o del gas, se acumulan y forman una especie de filtro extra que impide el paso de los granos ms pequeos. 5.2.4 Liner ranurado Consiste de una tubera manufacturada con pequeas ranuras maquinadas por una sierra rotatoria ver figura 1.5, aunque en la actualidad son poco conocidas, pero suelen ser ms econmicas que los cedazos, cuentan con un rea de flujo ms pequea que ellas, pero presentan una cada de presin ms pronunciada. Son ms fciles de instalar y generalmente son utilizados en pozos de baja productividad y que econmicamente no sean factibles para solventar los costos de los cedazos. Cada una de las ranuras, son enfiladas con un patrn de alineacin, sumamente recomendable debido a que gran parte del esfuerzo original de la tubera es preservada por esta alineacin. Existe un patrn de alineacin escalonado que es manufacturado tomando en cuenta el nmero de ranuras alineadas en la tubera, comnmente son separadas con 6 pulgadas (15.2 cm) entre cada una de las filas. Las ranuras pueden ser rectas o angulares. Las angulares tienen una caracterstica principal que hace que tengan una parte ms estrecha que la otra en la tubera, esta forma crea una V invertida como rea de seccin transversal que atraviesa la tubera, esta geometra genera que sea menos propensas a ser obstruidas, puesto que cualquier partcula pequea pueda atravesar las ranuras hacia el interior de la tubera, lo que permitir continuar con un flujo constate sin ser obstruido por la acumulacin de partculas en el liner ranurado. El funcionamiento de un cedazo se critica generalmente basndose en el rea de flujo que se presenta frente a la formacin. Sin embargo en las ranuras de un liner, la prdida de flujo suele ser menor que las causadas por las convergencias de flujo en las cercanas del pozo.

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FIGURA 11. Geometra del liner ranurado) Una vez especificados cuales son los mtodos de control de arena disponibles, la seleccin del que resuelva los problemas va depender de otros factores, muchas veces la inversin econmica es un punto principal, porque en algunos casos los mejores mtodos no siempre son los ms econmicos. Todos estos factores tambin dependen en mucho de las localizaciones de los equipos, ya sean costa afuera o en tierra, en donde la disponibilidad y rentabilidad de los mismos son un factor importante. Adems del aspecto de la seguridad que estos mtodos brinden hacia el personal en cuanto a condiciones riesgosas a las que estarn sometidos durante su utilizacin. En estos casos, la economa de la limpieza y eliminacin de la arena (Andrew Acock, 2004) debe tenerse en cuenta para la eleccin definitiva de la tcnica que resulte en un ptimo control de la produccin de arena. 5.3 Mtodos ms utilizados La seleccin de un mtodo de control de arena depende de varios factores, condiciones especficas del campo, prcticas operativas y factores econmicos; los mtodos ms utilizados para el control de arena son: Variacin de la tasa de flujo. Completaciones selectivas. Consolidacin plstica. Sistema grava resina. Grava recubierta con resina. Forros ranurados y/o rejillas. Rejillas pre empacadas. Rejillas con Empaques con Grava
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Frack pack. Forzamiento arena petrleo.

5.3.1 Variacin de la tasa de flujo Se fundamenta en una reduccin de la velocidad en el rea cercana a la boca del pozo (en la cara de la arena) mediante la restriccin de las tasas de produccin, disminuyendo la cada de presin en la cara de la formacin. Se reduce o aumenta la tasa de flujo paulatinamente hasta que la produccin de arena sea operativamente manejable. Es una tcnica de ensayo y error, la cual se basa en la formacin de arcos estables en la formacin, es necesario repetir eventualmente el procedimiento, a medida que cambian la presin del yacimiento, la tasa de flujo y el corte de agua. La desventaja de esta tcnica es que la tasa requerida para mantener un arco estable en la formacin suele ser menor al potencial de flujo del pozo y esto representa una prdida significativa desde el punto de vista de la productividad. 5.3.2 Completaciones selectivas La tcnica consiste en caonear aquella seccin de la formacin productora que posea mayor resistencia a la compresin, para as obtener un mayor diferencial de presin que normalmente permitir tasas y velocidades de produccin ms elevadas sin que comience la produccin de arena. Estas secciones poseen un mayor grado de cementacin, pero una menor permeabilidad, por lo tanto, para que esta tcnica sea realmente efectiva, la formacin debe presentar una buena permeabilidad vertical, con el fin de permitir el drenaje del yacimiento, el proceso se ilustra en la Figura. Sin embargo, este mtodo puede limitar la cantidad de zonas que puede ser perforada, limitando la produccin total del pozo.

FIGURA 12. Prcticas de completacin selectiva

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5.3.3 Consolidacin plstica El control de arena por consolidacin plstica envuelve el proceso de inyectar resina a la formacin naturalmente poco consolidada para proporcionar cementacin de los granos mientras todava se mantiene suficiente permeabilidad. De ser exitoso el empleo de esta tcnica, el aumento de la resistencia a la compresin de la formacin ser suficiente para soportar las fuerzas de arrastre generadas mientras se contina produciendo a las tasas deseadas. Este proceso consiste en la inyeccin de resinas plsticas, las cuales se adhieren a los granos de arena de la formacin. La resina se endurece y forma una masa consolidada, uniendo los granos de arena. Un tratamiento de consolidacin plstica es exitoso si logra dos (2) objetivos: Adicin de resistencia a la formacin. Mantenimiento de la permeabilidad de la formacin.

Ventajas del mtodo: El rea en el fondo del pozo est libre de obstruccin. No se requieren labores de pesca durante operaciones de pozo o re -completacin. Los trabajos de reparacin, si son necesarios, se pueden realizar sin sacar el equipo de fondo, a travs de la tubera o mediante una unidad de tubera continua. Muy recomendable en completaciones en hoyos delgados (slim hole).

Desventajas del mtodo: Reduccin de la permeabilidad de la formacin. Costo por pie es ms costoso que otros mtodos de control de arena. Aplicable a intervalos menores de quince (15) pies. Los materiales utilizados son por lo general muy peligrosos y txicos.

La tcnica de consolidacin plstica origina el aumento en la resistencia a la compresin de la formacin, lo cual permite seguir produciendo a las tasas deseadas. Existen tres tipos de resinas utilizadas: epxicas, furanos y fenlicas puras. Al entrar en contacto con la formacin, la resina se encuentra en estado lquido y mediante un catalizador se logra la consolidacin. Estos catalizadores pueden ser internos o externos. Los catalizadores internos se mezclan con la solucin de resina en la superficie y requieren tiempo y/o temperatura para endurecer la resina, la desventaja que se presenta al utilizar este tipo de catalizadores, es la posibilidad de que se produzca un endurecimiento prematuro en la sarta de trabajo.
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Los catalizadores externos se inyectan despus que la resina est en su lugar. La consolidacin plstica se puede realizar de dos maneras, mediante separacin de fases y/o sobredesplazamiento. En la separacin de fases la mezcla inicial slo contiene de 15 a 25% de resina activa en una solucin inerte, sta es atrada preferiblemente hacia los granos de arena, dejando que la porcin inerte, sin endurecer, llene los poros. El sistema de separacin de fases utiliza catalizadores internos. Este sistema resulta ineficiente en formaciones que contienen ms de un 10% de arcilla, ya que stas al poseer una mayor rea superficial atraen una mayor cantidad de resina, y esto podra ocasionar un agotamiento prematuro de la resina inyectada lo cual conllevara a una ineficiente consolidacin de los granos de la formacin. Los sistemas de sobredesplazamiento contienen un alto contenido de resina activa. Luego de la inyeccin inicial, el espacio poroso se llena completamente con resina y se requiere un sobredesplazamiento para empujar el exceso de resina fuera del rea del pozo para as restablecer la permeabilidad, luego del sobredesplazamiento una cantidad residual de resina queda concentrada en los puntos de contacto de la arena.

En tratamientos de consolidacin qumica se sigue la siguiente secuencia de inyeccin: 1. Preflujo, es un fluido miscible cuya funcin es separar la resina de posibles contaminantes y limpiar la superficie de los granos de arena para proporcionar una mayor adherencia entre la resina y los granos. 2. Resina, una vez que todos los fluidos contaminantes son removidos se procede a la inyeccin de la solucin resinada en los poros de la formacin, existe un desplazamiento inmiscible hacia el preflujo. Esta solucin se encuentra constituida por resina, solvente, agentes de cura y un catalizador o activador. 3. Postflujo, es un fluido inmiscible cuya funcin es remover el exceso de plstico de los poros. El postflujo es diseado para controlar el espesor de la cubierta plstica, y por ende, el esfuerzo de compresin y la permeabilidad que resulta en la formacin luego de aplicar el mtodo. Todo sistema de consolidacin plstica requiere de: Buena cementacin primaria, para evitar las filtraciones por detrs del revestimiento. Densidad de perforacin de un mnimo de 4 disparos por pie, para reducir el diferencial de presin y mejorar la distribucin del plstico. Tener todo el sistema limpio, ya que todos los slidos que se encuentren para el momento del tratamiento quedarn adheridos en el sitio.

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Longitudes de intervalos menores de 15', debido a la dificultad operacional de colocar los qumicos en formaciones de mayor espesor. Permeabilidades mayores de 50 milidarcies. Temperaturas menores de 225 F. Formaciones con contenido de arcilla menor de 10%.

En la Figura se evidencian los diferentes cambios de saturacin que se suceden en la formacin durante la secuencia de inyeccin de resina en la formacin (preflujo, resina y posflujo) saturada de hidrocarburo.

FIGURA 13. Cambios de saturacin que ocurren en el yacimiento durante el proceso de consolidacin plstica. 5.3.4 Sistema grava - resina. Este mtodo de control de arena combina la tcnica de empaque con grava y la consolidacin plstica. La mayora de los sistemas grava - resina proporcionan esfuerzos de compresin entre los 2000 y 3000 libras de presin y logran mantener la permeabilidad original en un 80%.

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Ventajas del mtodo: Los pozos se encuentran libres de obstruccin. No hay equipos de fondo, por lo tanto no se requiere operacin de pesca durante reparaciones o recompletaciones. Ms efectivo que la consolidacin plstica en intervalos largos o arenas arcillosas. Se obtienen mayores esfuerzos de compresin que con otros mtodos. Menos costoso que la consolidacin plstica.

Desventajas del mtodo: Todas las perforaciones deben ser cubiertas totalmente para as lograr un empaque consolidado efectivo. Es requerido mucho tiempo de taladro. No aplicable en intervalos largos (30). La aplicacin del sistema grava resina se encuentra limitado a pozos que sean capaces de aceptar suficiente grava y con temperaturas de formacin menores de 250F.

5.3.5 Grava recubierta con resina. Segn especificacin API, se bombea grava de alta permeabilidad, la cual est recubierta por una capa delgada de resina, dentro del pozo hasta llenar por completo las perforaciones y la tubera de revestimiento. Con la temperatura del fondo del pozo, a travs de la inyeccin de vapor o con un catalizador se endurece la resina y se forma un empaque consolidado. Despus que se endurece y ha ganado resistencia a la compresin, la arena consolidada del empaque con grava colocada en la tubera de revestimiento puede ser extrada dejando las perforaciones llenas con la arena consolidada de alta permeabilidad. Los tapones de grava consolidada que queda en las perforaciones actan como un filtro permeable que proporciona un medio para controlar la arena de la formacin durante la produccin o inyeccin. Ventajas del mtodo: No se requiere la utilizacin de resinas durante el proceso. No requiere la utilizacin de liner o rejillas. Si la temperatura de fondo esta alrededor de los 130F, no se requieren catalizadores.
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Menos costoso que los mtodos de consolidacin plstica. El fluido de desplazamiento puede ser agua o salmuera.

Desventajas del mtodo: No se recomienda en formaciones con temperaturas mayores de 200F. Sensible a cidos, solventes orgnicos y algunas salmueras fuertes, durante el proceso de cura. cidos y algunas salmueras tienden a acelerar el proceso de consolidacin, mientras que los solventes orgnicos tienden a disolver el plstico. Altas probabilidades de iniciarse la consolidacin en la tubera. Luego de la consolidacin el plstico no es estable con temperaturas mayores de 450F.

El uso de gravas recubiertas con resinas se recomienda en pozos de inyeccin de agua, y de vapor donde las temperaturas no excedan los 450F, en arenas no consolidadas y para aquellos pozos donde las fallas de los empaques con grava son frecuentes. El tiempo de cura depende de varios factores, siendo el ms importante la temperatura; si se quiere crear un sistema que genere un esfuerzo de compresin de 500 psi, debe tomarse en cuenta la temperatura de formacin, tal como lo muestra la Tabla. TABLA2. Tiempo de consolidacin de acuerdo a la temperatura de exposicin

5.3.6 Forros ranurados y/o rejillas. Los "liner" ranurados o rejillas sin empaques con grava, constituyen la manera ms sencilla de controlar la produccin de arena en pozos horizontales dependiendo lgicamente del grado de consolidacin de la arena a producir. Este mecanismo debe emplearse, slo si se tiene una arena bien distribuida y limpia, con un tamao de grano grande, porque de lo contrario la rejilla o forro terminar taponndose. Los "liner" y rejillas actan como filtros de superficie entre la formacin y el pozo, puesto que el material de la formacin se puentea a la entrada del liner. Los "liner" ranurados y las rejillas previenen la produccin de arena basados en el ancho de las ranuras o aperturas para el flujo, denominado tambin calibre, creando as un filtro que permite la produccin de petrleo.
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Existen varios criterios para disear las aberturas del "liner" ranurado, stas en algunos casos, se dimensionan de tal manera que su tamao duplique el dimetro del grano de arena de formacin en el percentil cincuenta de la arena (D50), en otros casos, se disean para que su tamao triplique el percentil diez ms pequeo de la arena (D10). Estos criterios de dimensionamiento se derivan de varios estudios, en los cuales se determin que un grano de arena de formacin forma un puente en la abertura de una ranura cuyo tamao sea dos o tres veces el dimetro del grano, siempre y cuando dos partculas traten de entrar en la ranura al mismo tiempo. Evidentemente, la formacin de estos puentes requiere que haya una concentracin suficiente de arena de formacin que trate de penetrar el "liner" o rejilla al mismo tiempo. El problema ms comn y frecuente con la rejilla sola o "liner" ranurado como una tcnica de control de arena, es la corrosin de las ranuras antes de que ocurra el puenteo. Por otra parte si los puentes que se han formado no son estables, pueden romperse cuando se cambien las tasas de produccin o en los arranques y cierres del pozo. Como consecuencia de la ruptura de los puentes formados, es posible que la arena de la formacin se reorganice, lo cual, con el tiempo, tiende a ocasionar la obstruccin de la rejilla o "liner"; es por esto que cuando se utilice esta tcnica para controlar arena de formacin, debe procurarse que el dimetro del "liner" o rejilla sea lo ms grande posible, con el fin de minimizar la magnitud de la reorganizacin que pueda ocurrir. Para que un "liner" ranurado o rejilla sea eficaz, generalmente se recomienda su utilizacin en formaciones de permeabilidad relativamente elevada, que contengan poca o ninguna arcilla, es decir, arenas limpias y cuyos granos de arena sean grandes y estn bien distribuidos, con poca dispersin entre tamaos de granos, es decir, con un coeficiente de uniformidad de la arena bajo, menor a tres. Si la formacin presenta suficiente arcilla, los puentes de arena que se forman en el "liner" o en la rejilla podran obstruirse y si el rango de tamao de las partculas de arena es amplio, es posible que el "liner" ranurado o la rejilla se obstruyan con granos de arena durante la formacin del puente en el mismo. La experiencia sugiere que en las completaciones con rejillas solas en hoyo abierto, la formacin rara vez colapsa totalmente sobre la rejilla, dejando as un anular abierto para transportar material taponante a la superficie de la rejilla. La productividad inicial de las completaciones con rejillas solas es generalmente buena, pero la declinacin de produccin subsiguiente es bastante rpida. Muchas fallas de pozos se han registrado como consecuencia el taponamiento de las rejillas por la migracin de arena y la consecuente declinacin de la produccin. La seleccin entre "liner" ranurado y rejilla se basa fundamentalmente en factores econmicos. El "liner" ranurado es menos costoso, pero presenta limitaciones de espesor

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mnimo prctico de ranura y presentan menos rea de flujo disponible. Por su parte, las rejillas pueden tener aberturas mucho ms pequeas y un rea de flujo mayor, pero resultan ser ms costosas. 5.3.7 Rejillas pre empacadas Las rejillas pre empacadas son un filtro de dos-etapas con las envolturas externas e internas de la rejilla que entrampan el medio filtrante. El medio filtrante (tpicamente grava) no deja pasar los granos de la formacin ms pequeos, esta arena acta como agente puenteante cuando se produce arena de formacin mientras que la envoltura exterior de la rejilla filtra los granos de la formacin ms grandes, las rejillas pre empacadas se aplican en zonas donde la utilizacin del empaque con grava es difcil (zonas largas, pozos muy desviados, pozos horizontales y formaciones heterogneas). Las ventajas y desventajas de usar rejillas pre empacadas son: Ventajas del mtodo: A pesar de ser pre empacadas no se aumenta el radio externo de las rejillas. En algunos casos son menos costosas que las tuberas ranuras de gran dimetro. Poseen mayor capacidad de flujo por pie.

Desventajas del mtodo: Es muy propensa a daos fsicos durante su asentamiento en el pozo. La grava consolidada es poco resistente a la erosin. La grava consolidada al igual que los sistemas de consolidacin plstica son poco resistentes a la accin de cidos, vapor, etc. Productividad de los pozos se reduce cuando las aberturas se taponan. La utilizacin de las rejillas pre empacadas implica tener presente dos posibles problemas: Taponamiento, si la rejilla no se encuentra protegida es muy probable que la misma se tapone con finos de la formacin durante el proceso de formacin del puente arena. Daos de la grava pre - empacada, si el pozo es demasiado inclinado, o las rejillas se colocan en pozos horizontales de radio corto se generan fracturas en la grava consolidada que generarn un bajo desempeo de la misma.

Las pautas a seguir para utilizar rejillas preempacadas son prcticamente las mismas que rigen el empleo de liner ranurados o rejillas solas, formaciones altamente permeables de granos de arena grandes y bien distribuidos, con poco o ningn contenido de arcillas u otros finos. Debe considerarse la aplicabilidad de las rejillas preempacadas en pozos de radio corto, en los cuales, la grava recubierta de resina y consolidada podra agrietarse mientras se

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empuja a travs de los grandes ngulos de inclinacin del pozo. Este agrietamiento podra afectar la capacidad de filtracin de arena que posee la rejilla, lo cual resulta particularmente cierto en el caso de la rejilla preempacada simple, donde el agrietamiento de la grava recubierta de resina y consolidada puede hacer que la grava se salga de la camisa perforada, exponiendo directamente la rejilla interior a la produccin de arena de formacin. Existen diferentes diseos de rejillas preempacadas, los ms comunes incluyen rejillas preempacadas de rejilla doble, rejillas preempacadas de rejilla sencilla y slim pak. La rejilla doble consiste en una rejilla estndar y una camisa adicional sobre la primera camisa. El espacio anular entre las dos camisas se rellena con grava revestida con resina. Todo el ensamblaje de la rejilla se coloca en un horno y se calienta para permitir que la grava revestida se consolide. La rejilla preempacada sencilla posee, en primer lugar, una rejilla estndar. En este caso, se instala un tubo perforado especial sobre la camisa. Este tubo est envuelto en un papel especial para sellar los orificios de salida, y la regin anular entre la camisa y el tubo perforado se llena con grava revestida con resina. El ensamblaje se cura en un horno y se saca el papel que est alrededor del tubo exterior. La rejilla Slim-Pak es similar a la rejilla estndar, con dos excepciones importantes. En primer lugar, alrededor de la parte exterior de la base de tubera perforada se enrolla una rejilla de malla muy fina, esta rejilla se asegura antes de instalar la camisa. En segundo lugar, el espacio entre la rejilla y la rejilla de malla fina se llena con arena de empaque revestida con resina. Despus se lleva la rejilla a un horno, para curar la grava revestida y obtener una capa fina de grava consolidada entre la camisa de la rejilla y la tubera base.

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FIGURAS 14,15 REJILLAS 5.3.8 Rejillas con Empaques con Grava. Los empaques con grava constituyen el mtodo de control de arena frecuentemente usado en pozos verticales o desviados en arenas poco consolidadas; son filtros de fondo que previenen la produccin no deseada de arena de formacin. Consisten en la colocacin de grava cuidadosamente seleccionada, que acta como filtro entre arena de formacin y el "liner" o rejilla, es decir, la arena de formacin se mantiene en su sitio gracias a la accin de una arena de empaque debidamente dimensionada, la cual ser sostenida por una rejilla o "liner". La productividad del pozo est ntimamente relacionada con la seleccin de la grava de empaque a utilizar, ya que una inadecuada seleccin del tamao de grava a utilizar puede permitir que la arena de formacin y la grava se mezclen, trayendo como consecuencia un rea de baja permeabilidad que disminuye la productividad del pozo. El tamao de la grava debe ser seleccionado de tal forma que la arena de formacin se puente con poco o ningn movimiento de la arena dentro del empaque de grava. La grava del empaque colocada en las perforaciones y en el anular entre el liner y el revestidor filtra la arena de la formacin mientras que la rejilla o "liner" filtra la arena del empaque con grava. Una variedad de tcnicas son usadas para colocar la rejilla y el "liner" frente a las perforaciones y controlar la colocacin de la grava. La escogencia de la tcnica ms adecuada depender de las caractersticas particulares del pozo tales como profundidad,

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espesor del intervalo, presin de la formacin, etc. La prdida de fluido durante el empaque con grava es un problema serio, sobre todo en las zonas de alta permeabilidad. Esta prdida de fluido puede producir una variedad de mecanismos de dao tales como, problemas de escama por la interaccin del agua de la formacin con los fluidos perdidos durante la fase de completacin, dao debido a la prdida de fluidos altamente viscosos (residuo), dao debido a la incapacidad de completar con fluidos limpios libres de partculas slidas como carbonato de calcio o sal usados como aditivos para controlar prdidas de fluidos, bombeados antes del empaque con grava, que pueden crear problemas de taponamiento del medio poroso por slidos. Esto tambin crea otros problemas durante la realizacin del trabajo de empaque, como por ejemplo, un puenteo de la grava y falsa indicacin del fin de la operacin. El empaque con grava es histricamente el tipo ms exitoso de control de arena por una variedad de condiciones, sin embargo, tiene la desventaja de que requiere una inversin sustancial para el taladro, fluido de completacin, el equipo de fondo de pozo, equipo de superficie y bombeo, y materiales; la prdida de fluidos durante la completacin podra causar dao a la formacin, puede producir erosin / corrosin de la rejilla o "liner" debido a la arena que choca contra cualquier superficie expuesta y dificultad de colocar fluidos de estimulacin a travs del intervalo empacado con grava.

FIGURA 17 . Empaque con grava interna Empaque con grava externo

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Si el empaque con grava se utiliza en hoyo abierto, es necesario perforar por debajo de la zapata, repasar la seccin del hoyo abierto y entonces colocar una rejilla o "liner" a lo largo del intervalo del hoyo abierto, para posteriormente circular la grava al anular entre la rejilla o "liner" y el hoyo abierto, de tal forma que la rejilla o "liner" funciona como dispositivo de retencin de la grava y el empaque con grava como filtro de la arena de la formacin. Entre las desventajas del empaque con grava en hoyos abiertos tenemos que en zonas con grandes cantidades de arcilla y finos, los grandes volmenes de fluido que contactan la formacin durante la perforacin y completacin pueden causar dao, por otra parte, la estabilidad del hoyo normalmente es un problema, es difcil aislar fcilmente la produccin de fluidos no deseables como agua y/o gas, las rejillas o "liner" pueden ser difciles de remover para futuras re-completaciones y la habilidad para controlar la colocacin de tratamientos de estimulacin es difcil. Para pozos horizontales, la colocacin de empaques con grava constituye la opcin ptima para completar en zonas no consolidadas. El empaque con grava en pozos horizontales es una tcnica ms complicada y sofisticada que los empaques en pozos verticales y desviados, ya que es necesario utilizar tecnologas para colocar, exitosamente, grava a lo largo de un intervalo de miles de pies. 5.3.9 Frac Pack La tcnica Frac Pack se utiliz desde 1970 y consiste en una combinacin de las tcnicas de fracturamiento y empaque con grava. El forzamiento arena - petrleo (Sand-oil-squeeze, SOS) tambin puede ser visto como un precursor de la tecnologa de FracPack. A mediados de 1980 el uso de fracturamiento de alta conductividad ("Tip Screen-Out", TSO) fue publicado. Esta tcnica se basa en una corta y amplia fractura para mejorar su conductividad y fue aplicada en formaciones no consolidadas y carbonato blando. Cuando se disea un FracPack es necesario conocer los objetivos de su aplicacin, ya que esto ayudar a determinar el diseo de la completacin. Entre los objetivos tendramos: Disminuir el dao en las cercanas del pozo. Reducir la velocidad de flujo en el rea de la cara de la formacin. Minimizar las prdidas de fluidos de completacin de alta densidad, costosos y potencialmente dainos. Crear un perfil de inyeccin uniforme. Reducir el factor de dao (skin). Incrementar el ndice de productividad del pozo (IP). Una fractura corta y altamente conductiva es una solucin prctica para algunas situaciones tales como pozos donde el dao a la formacin es muy profundo, por lo que requerira excesivos volmenes de cidos, en formaciones sensibles a cido u otros fluidos reactivos y en formaciones
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donde el tipo de dao es desconocido causando incertidumbre en el diseo del tratamiento matricial, en areniscas pobremente consolidadas, que no responden a la acidificacin y empaque con grava. Los fluidos de fracturamiento deberan poseer las siguientes caractersticas: Propagar la longitud de la fractura. Transportar el material propante. Maximizar el ancho de la fractura. Minimizar el dao en la conductividad de la fractura..

El tamao y tipo de propante son crticos para el xito del tratamiento. El material propante debe ser bastante grande para contribuir significativamente a la conductividad de la fractura, sobre todo en el rea cercana al pozo, donde controla las partculas de la formacin. Adems el material propante debe ser suficientemente fuerte para resistir los esfuerzos de la formacin. Las arenas resinadas son utilizadas para adicionar resistencia, aumentar la conductividad de la fractura y minimizar el retorno del propante, lo cual se traduce en mayor efectividad del proceso. El efecto de la capa de resina sobre el fluido de fractura entrecruzado tiene que ser tomado en cuenta al disear el tratamiento. La capa de resina puede tener un efecto en la viscosidad y la ruptura del fluido de fractura. Por otro lado los fluidos de fractura pueden influenciar la resistencia final en el material propante resinado. La lista siguiente representa las condiciones que haran a un pozo adecuado para un tratamiento de Frac pack: Formacin que falla debido a la alta cada de presin, desarrollada en un rea cercana a la boca del pozo. Formacin que falla debido al derrumbamiento del poro. Formacin con historia de produccin de arena. Formaciones que estn sobre presurizadas resultando la arena pobremente consolidada. Formaciones que tienden a tener problemas de conificacin de agua. Pozos empacados con grava que han perdido productividad. Formaciones pobremente consolidadas que exhiben dao a la formacin por los fluidos de perforacin / completacin.

Factores que afectan a la aplicacin del Frac-Pack: Las localizaciones del contacto agua/petrleo y gas/petrleo deben ser consideradas al tratar una zona especfica.

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Bajo contraste de esfuerzos de capas confinadas puede resultar un crecimiento alto de la fractura. El estado mecnico del pozo, si la completacin resiste los esfuerzos a los que va a ser sometidos. El estado del trabajo de cementacin, la calidad de la adherencia debe ser examinada para posible comunicacin.

5.3.10 Forzamiento arena con petrleo El forzamiento arena con petrleo (F.A.P.) es un mtodo de control de arena y remocin de dao en la formacin, el cual suministra una capa protectora de grava de mayor espesor alrededor del pozo que acta como una extensin del empaque de grava. El objetivo de una F.A.P. consiste en la restauracin de la arena producida proveniente de la matriz y en la introduccin de una capa adicional que reducir y/o evitar el movimiento de finos hacia los orificios de caoneo y a travs del rea empacada con revestimiento ranurado. El F.A.P. es aplicable a: Pozos viejos luego de una produccin considerable de arena. Pozos nuevos completados en formaciones con arenas pobremente consolidadas.

Recomendaciones para la aplicacin del F.A.P. En formaciones con gradientes mayores a 0.7 (Lppc/ ft), se recomienda tasas de 8 a 10 BPM y forzar a travs de la tubera con un obturador donde la presin mxima de bombeo debe de ubicarse entre 3500 y 6000 Lppc. En formaciones de gradientes menores de 0.6 Lppc/ft, se recomienda tasas de 10 a 15 BPM bombeadas a travs de la tubera y el espacio anular. Se recomienda utilizar crudo entre 21 y 24 API. Para abrir los lentes de arena y limpiar los orificios de los caones inyectar 200 y 350 BPM. Se recomienda forzar entre 5 y 10 sacos de grava por cada pie de arena a estimular. La concentracin de grava depende de los valores reales de presin y tasa de bombeo, es por ello que se recomienda comenzar con una concentracin de 1 lpg e ir aumentando de 0.5 a 1 lpg hasta 4.5 lpg. El material diversificante o pelotas, se usan cuando se tiene varios intervalos caoneados, con el objeto de que todos ellos reciban grava. Esto se logra al sellar los orificios que han sido tratados y desviando el flujo hacia los que han recibido muy poca grava. Estas pelotas son de material sinttico, de diversos tamaos, cuya seleccin estar determinada por el dimetro de los orificios. Bbl/pel. = (100(lbs/sxs)*N de sxs) / concentracin (lpg) * N de pelotas * 42 gal/Bbl.
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6. DISEO Y SELECCION Identificada la necesidad del pozo, para la aplicabilidad de un Mtodo de exclusin de arena, la misma debe hacerse considerando los siguientes criterios: Econmico: Considerar el costo inicial del tratamiento y este efecto sobre la produccin Antecedentes histricos Anlisis de la vida productiva del yacimiento y del pozo Aplicabilidad: Grado de dificultad en la aplicacin del tratamiento Duracin del servicio: Estimacin de produccin libre de arena y de tasa de frecuencia para la repeticin del tratamiento 6.1 Criterios de seleccin de tubera ranurada Las tuberas ranuradas son usadas para evitar la produccin de arena del empaque con grava. Como su nombre lo dice son tuberas con ranuras, donde el ancho de stas debe controlarse rigurosamente para que la grava de empaque quede retenida en las aberturas de la tubera. El ancho de las aberturas tambin es llamado calibre, el calibre no es ms que las pulgadas del ancho de la abertura multiplicado por mil (1.000). El calibre del "liner" o rejilla se disea de tal forma que sea igual a 2/3 el tamao de grava ms pequeo seleccionado para el empaque, redondeado al calibre comercial ms cercano inferior. Las tuberas ranuradas son normalmente tubulares API o estndar, en las cuales son cortadas ranuras verticales u horizontales con un calibre especfico. Las ranuras horizontales actualmente casi no son utilizadas, ya que hay poca resistencia a la tensin en los tubulares. Las ranuras verticales son cortadas en forma sesgada, permitiendo el paso de cualquier grano que no est puenteado en las ranuras, previniendo as la acumulacin de la arena en las ranuras evitando su taponamiento. Generalmente se selecciona el diseo en zig-zag de ranura sencilla debido a que se preserva una porcin grande de la resistencia original de la tubera. El diseo en zig-zag tambin da una distribucin ms uniforme de las ranuras sobre el rea superficial de la tubera. Las filas de las ranuras en el diseo en zig-zag de ranura

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sencilla generalmente tienen un espaciamiento longitudinal de 6 pulgadas. La Figura, muestra las diferentes geometras existentes en cuanto a las ranuras.

FIGURA 18. Geometra de las ranuras de las tuberas ranuradas. El calibre de la ranura debe ser tal que no deje pasar la grava, pues si esto sucede, el empaque se puede asentar y se mezclara con la arena de formacin o se crea un espacio vaco producindose arena de formacin. Por esta razn el ancho de las ranuras debe ser un poco menor que el grano ms pequeo de la grava a usarse o por lo menos 2/3 menor que el grano ms pequeo de la grava. La ranura puede ser recta o en forma de trapecio, la ranura en forma de trapecio es ms estrecha en la cara exterior del tubo, en comparacin con la parte interior y tiende menos a taponarse, porque las partculas pasan a travs de la ranura en el dimetro exterior y no se quedan alojadas dentro de la ranura.

FIGURA 19. Forma de las ranuras

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La medida de las ranuras individuales se calibra en el dimetro interior del tubo segn la siguiente tabla: TABLA 3. Caractersticas de las ranuras

Generalmente las tuberas ranuradas se disean con un 3% de rea abierta con relacin al rea superficial del dimetro exterior de la tubera, aunque en algunos casos se puede llegar hasta un 6%. El nmero de ranuras por pie para obtener un rea abierta se calcula por la siguiente ecuacin:

dnde: N = nmero de ranuras requeridas/pie Si N < 32, redondear al mltiplo ms cercano de 4. Si N > 32, redondear al mltiplo ms cercano de 8. = constante (3,1416) D = dimetro exterior de tubera (pulgadas) C = rea abierta requerida (porcentaje) W = ancho de ranura (pulgada) L = longitud de la ranura medida en dimetro interior de tubera (pulgadas) El ranurado de la tubera disminuir la resistencia a la tensin de la misma, para ese caso la resistencia puede calcularse con la siguiente ecuacin:

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donde: Tm = tensin mxima permitida (libras) = resistencia a la tensin del material de la tubera (libras por pulgada cuadrada) = constante (3,1416) D = dimetro exterior de la tubera (pulgadas) d = dimetro interior de la tubera (pulgadas) N = nmero de ranuras/pie W = ancho de las ranuras (pulgadas) El tamao mnimo de ranura debera ser de 0,010, ya que cuando se trabaja con tuberas de acero al carbono la corrosin puede obstruir las ranuras.

6.2 Calidad de grava

Para asegurar la productividad del pozo es necesario revisar la calidad de la grava, pues de sta dependen muchos factores, como lo es la permeabilidad de la grava y su capacidad de controlar el movimiento de la arena, para as permitir una productividad total de la formacin. Durante muchos aos la seleccin de la grava se basaba en los tamaos ms grandes por su permeabilidad. Actualmente la norma API RP58 presenta las propiedades que debe cumplir un empaque de grava. Siguiendo estas especificaciones se garantiza la longevidad de la grava en condiciones tpicas de produccin y tratamiento. A continuacin se mencionan las caractersticas que deben ser consideradas para la evaluacin de la calidad de la grava:

Anlisis de tamizado, el procedimiento es igual al anlisis granulomtrico de la arena de formacin, pero con la variante de que los tamices a utilizar sern nicamente los indicados por las especificaciones de la grava, por ejemplo si la grava es 20-40 U.S. mesh, se colocar el # 20 arriba y el #40 abajo, con una bandeja. Luego se calcular el % en peso retenido. Si el % retenido en el tamiz de menor dimetro (#40) es menor del 96%, o lo retenido en el tamiz de mayor dimetro (#20) excede el 2% o si en la bandeja hay ms de 2% entonces no es de buena calidad, ya que no est dentro de especificaciones. Una cantidad mayor de finos reducira la permeabilidad,
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restringiendo la capacidad de flujo, mientras que demasiados granos grandes no controlan el movimiento de arena, permitiendo la mezcla de la grava y la arena, reducindose la permeabilidad. Esfericidad, es la medida de la forma de los granos que ms se asemejen a una esfera. El valor de una esfera perfecta es 1. La esfericidad se determina mediante la comparacin visual de la grava con dibujos que van desde una esfera perfecta hasta partculas de menor esfericidad que poseen ratas de dicha esfera ideal ya estandarizadas. La esfericidad ideal debe ser de 0,6 ms, si es menor la grava tender a romperse al ser bombeada al hoyo, lo que crear un empaque de menor permeabilidad. Redondez, es la medida de la uniformidad y la curvatura de la grava. El valor ptimo de redondez de una grava debe ser de 0,6 ms, ya que si es ms angular, tendr ms bordes y puntas que se desgastan al ser bombeada al pozo. Al igual que la anterior se mide por comparacin visual con una tabla estndar de redondez.

FIGURA 20. Esfericidad y redondez por Krumbein y Sloss

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Resistencia a la trituracin, una muestra de grava sin finos sometida a la prueba de confinacin no debera producir ms del 2% en peso de finos, ya que esto indicara que la grava sera ms dbil y podra romperse y triturarse con ms facilidad. Si es una grava de tamao grande (Malla 12 - 20) no debera sobrepasar el 4% y el 8% para Mallas 8 - 12. Solubilidad en cido, debe ser determinada antes de su uso para mostrar el efecto que tendra un tratamiento de cido futuro en ella. No debe existir una solubilidad en cido clorhdrico mayor a 1%, ya que esto causara un movimiento en el empaque de grava que ocasionara fallas del empaque, adems de indicar que existen impurezas que reducirn la fuerza de la grava, creando finos al ser bombeada al pozo. Contenido de impurezas, las impurezas indicarn que la grava puede ser ms soluble en vapor y an en agua, lo cual puede ser una consideracin importante si el empaque con grava es utilizado en un pozo de agua o de inyeccin de vapor. La cantidad de impurezas se mide determinando la turbidez en una suspensin de agua y grava de empaque, la cual debera ser de 250 NTU o menos.

6.3 Flujograma para la seleccin del mtodo de control de arena. Al momento de disear y aplicar cualquier mtodo de control de arena es necesario tomar en consideracin algunos parmetros importantes que influyen de manera significativa en el xito del mtodo seleccionado, estos parmetros son los siguientes: Grado de consolidacin de la formacin. El dao existente en las inmediaciones del pozo, grado de severidad y extensin. Tipo de pozo, vertical o horizontal Longitud del intervalo productor. Presencias de arcillas. Cercana del contacto agua petrleo. Tiempo y frecuencia de arenamiento. Temperatura y presin de fondo

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El siguiente esquema representa en forma general la informacin requerida o necesaria que se debe conocer antes de aplicar un determinado mecanismo de control de arena.

FIGURA 21. Esquema general de evaluacin de pozos con problemas de arenamiento. El disear un procedimiento que se adapte a todos los posibles caso existentes es algo complejo, es por ello que, el planteado en el presente trabajo ser de manera general, debido a que las condiciones de yacimiento, completacin, geologa regional, estratigrafa, estado de esfuerzos en sitio varan de acuerdo a cada caso particular.

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6.3.1 Pozos verticales

FIGURA 22. Flujograma en Pozos verticales 6.3.2 Pozos Horizontales.

FIGURA 22. Flujograma en Pozos horizontales

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7. PROCEDIMIENTO DE LOS PRINCIPALES METODOS Existen 2 Tipos Preventivo y correctivo

7.1 Correctivo

Se aplica cuando en el hoyo hay volmenes de arena que ya estn causando reduccin de los niveles de produccin. Estos trabajos pueden ser realizados con: Taladros de rehabilitacin, equipos de coiled tubing y suabeadura. Entre estos tenemos:

7.1.1 Limpieza con taladro de rehabilitacin

En estos casos el procedimiento general es el siguiente: 1. Mudar el taladro seleccionado. 2. Controlar (Matar) el pozo. 3. Sacar la sarta de completacin. 4. Bajar tubera de limpieza, circulando, hasta el fondo. 5. Circular en el fondo hasta obtener retornos limpios. 6. Sacar tubera de limpieza. 7. Bajar la sarta de completacin. 8. Mudar. El siguiente grfico esquematiza un trabajo de limpieza efectuado con taladro.

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FIGURA 23. Limpieza con Taladro de rehabilitacin 7.1.2 Limpieza con Coiled tubing Para la limpieza con este equipo de procede de la siguiente manera: 1. Mudar la unidad de coiled tubing. 2. Vestir los equipos: bombas, carreto, impiderreventones, etc. 3. Instalar tubera continua a travs del eductor. 4. Bajar tubera, circulando, hasta la profundidad programada. 5. Sacar tubera continua cuando los retornos estn limpios. 6. Mudar el coiled tubing. El grfico siguiente representa un trabajo de limpieza usando el equipo de coiled tubing.

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FIGURA 24. Limpieza con Coiled Tubing 7.2 Tipos preventivos Se aplica para prevenir o contrarrestar la produccin de arena en reas con larga historia de arenamiento. Para ello los pozos son completados con algunos de los procedimientos tradicionales de exclusin de arena. A continuacin se describe el procedimiento de empaque con grava a hueco abierto, por ser el utilizado en la mayora de los pozos. 7.2.1 Empaque con grava a hueco desnudo Despus de asentado y cementado el revestidor de produccin se procede de la siguiente manera: 1. Perforar hasta el tope de la arena productiva. 2. Asentar revestidor de produccin. 3. Perforar hasta la profundidad total. 4. Ampliar el hoyo. 5. Bajar tubera ranurada (forro).
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6. Empacar con grava el espacio anular entre el forro y el hueco ampliado. 7. Mudar. La siguiente figura representa un pozo completado con un forro ranurado, empacado con grava, como medida para prevenir la entrada de arena al hoyo.

FIGURA 25. Empaque con grava a hueco desnudo

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8. BIBLIOGRAFIA Rehabilitacin de Pozos Petroleros, CIED PDVSA, 1999. Manual Prctico de Ingenieria de Completacion, Simancas Segovia Frank Jos, 2005 Solucin de Manejo de Arenamiento en las Cuencas de Mexico, Anna Paula Lougon, 2006 Worloil Review Mtodos de control de la produccin de arena sin cedazos, Schlumberger Verano 2003. Ingeniera de Rehabilitacin de Pozos. PDVSA. Centro de Formacin y Adiestramiento de PDVSA y sus Filiales.

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