ANLISE DE FLUIDEZ SOBRE LIGAS DE ALUMNIO

Albert Francis Good, Felipe Mott, Guilherme de Faveri, Gustavo Assis da Silva, Marcos Antunes Klemz, Mateus Leal Arcego, Mauricio Fernando Zago

Resumo Neste trabalho faz-se um estudo do processo de anlise de fluidez sobre a liga 413-Al12Si0,1Mg. Verifica-se pela disposio dos elementos na liga apresentada, que se trata de uma liga de alumnio com 12% de silcio e 0,1% de magnsio. Utilizou-se uma coquilha de ao para a realizao do ensaio onde a liga, previamente fundida, foi vazada rapidamente de uma altura considervel no molde, considerando 3 temperaturas de vazamento. Os resultados mostram que quanto maior a temperatura de superaquecimento, maior ser a distncia mdia de fluidez e consequentemente maior ser a fluidez e menor ser a viscosidade. Palavras chaves: alumnio, coquilha, fluidez Abstract In this paper we present a study of the process flow analysis on the alloy 413Al12Si0,1Mg.There is the arrangement of the elements presented in the league, it is an aluminum alloy with 12% silicon and 0.1% magnesium. We used a steel chill material for the test where the alloy, previously fused, was leaked quickly from a considerable height in the mold, considering 3 temperatures to leak. The results show that the higher the temperature of overheating, the greater the average distance of smooth and consequently the greater fluidity and lower viscosity. Key-words: aluminum, chill, fluidity

(1) Trabalho desenvolvido no Laboratrio de Fundio do Departamento de Engenharia Mecnica da Universidade do Estado de Santa Catarina Udesc/Joinville/SC; (2) Professora Tatiane Haskel;

1)INTRODUO: Com a constante necessidade de se obter ligas de alumnio com diferentes nveis de fluidez para as mais diversas aplicaes, uma busca de alternativas seguras e de baixo custo procurada para a realizao do ensaio de fluidez. A fluidez pode ser definida como a facilidade que o material tem em preencher o molde. Mais detalhadamente, uma propriedade relativa capacidade de um metal lquido fluir livremente no interior de um molde preenchendo-o completamente, antes que sua solidificao o impea. Depende de vrios fatores ligados tanto ao metal como ao processo de vazamento. Com relao ao metal, destacam-se a temperatura de vazamento, a viscosidade e a tenso superficial. Com relao ao processo de vazamento, destacam-se a forma da pea, a velocidade de vazamento e o material do molde. O ensaio de fluidez realizado no laboratrio de fundio da universidade foi do tipo vazamento de liga previamente fundida. 2)METODOLOGIA EXPERIMENTAL: Inicialmente fundiu-se a liga 413-Al12Si0,1Mg (com temperatura de fuso de 580C) levando em conta a temperatura de superaquecimento de 20C, para se obter um vazamento na temperatura de 600C. A liga fundida foi vazada para a coquilha de ao (molde) previamente aquecida. O vazamento foi realizado com uma determinada altura, necessria para que o vazamento ocorra com uma maior energia potencial gravitacional. Aps o vazamento, a pea retirada com o auxlio de um martelo e posta a resfriar em ambiente climatizado de temperatura relativamente constante. Depois de um determinado tempo, a pea resfriada em gua e posteriormente secada. No processo de medio foi utilizada uma escala milimetrada para se obter a distncia mdia de fluidez. Utilizaram-se 4 amostras para a realizao do processo de fundio para a temperatura de vazamento de 600C, sendo que cada processo de vazamento resultava em duas amostras. Desta forma foram feito dois processos de vazamento para a primeira temperatura de superaquecimento. O mesmo processo foi repetido para as temperaturas de superaquecimento de 80C e 130C, resultando em 660 e 710C de temperatura de vazamento respectivamente. Para estes dois processos finais foram utilizados apenas 2 amostras de cada, devido a dificuldades tcnicas para se retirar a pea nessas temperaturas. Como ocorreu o enchimento acima do limite o material sofreu tenses internas compressivas causando grande fora de reteno, dificultando a retirada do material do molde e, quando retirada, a pea estava muito danificada para a realizao do processo de medio. 3) RESULTADOS E DISCUSSO

3 Nas tabelas 1, 2, 3 e 4 e grfico 1 apresentam-se os resultados referentes a medio das distncias de fluidez para todas a temperaturas de superaquecimento utilizadas na realizao do experimento. Tabela 1: Dados referentes temperatura de vazamento de 600C. Amostra 1 (cm) 2 (cm) 3 (cm) 4 (cm) Distncia de Fluidez Mdia (cm) L1 4,40 4,40 6,30 5,30 L2 5,60 5,90 9,00 6,30 Mdia 5,00 5,15 7,65 5,80 5,90 Tabela 2: Dados referentes temperatura de vazamento de 660C. Amostra 1 (cm) 2 (cm) Distncia de Fluidez Mdia (cm) L1 9,60 10,00 L2 11,00 11,50 Mdia 10,30 10,75 10,53 Tabela 3: Dados referentes temperatura de vazamento de 710C. Amostra 1 (cm) 2 (cm) Distncia de Fluidez Mdia (cm) L1 10,70 10,30 L2 12,10 11,80 Mdia 11,40 11,05 11,22 Tabela 4: Dados referentes as 3 temperaturas de vazamento e suas respectivas distncias de fluidez. Temperatura de Temperatura de Distncia mdia de Vazamento (C) superaquecimento (C) fluidez (cm) 600 20 5,90 660 80 10,53 710 130 11,22 Grfico 1: grfico de temperatura de resfriamento por distncia de fluidez considerando os 3 pontos experimentais.

Distncia de Fluidez X Temperatura de Superaquecimento Distncia de Fluidez (cm) )

12 10 8 6 4 2 0 0 20 40 60 80 100 120 140

Temperatura de Superaquecimento (C)

4 Para o clculo das respectivas distncias mdias de fluidez, utilizou-se a menor e a maior distncia de cada amostra e efetuou-se uma mdia aritmtica. A figura 1 ilustra a distncia mdia de fluidez para uma amostra.

Figura 1: Comprimentos mximo e mnimo de fluidez referentes a uma amostra. Analisando as tabelas de 1 a 4 e o grfico 1, pode-se observar que com o aumento da temperatura de superaquecimento ocorre o aumento da distncia de fluidez da amostra. A distncia de fluidez est ligada diretamente a fluidez do material, sendo que quanto maior o seu tamanho, maior ser o mdulo da fluidez do material analisado. O molde foi previamente aquecido para a realizao do processo de vazamento. O pr-aquecimento necessrio para evitar uma queda abrupta na temperatura do material vazado, para melhorar a vida til do molde e para o molde dilatar antes do vazamento, ocasionando em um processo de vazamento de melhor qualidade. Na composio da liga utilizada, o magnsio se liga com o silcio para formar um precipitado endurecedor que, por meio de tratamentos trmicos, possvel melhorar suas propriedades mecnicas e sua dureza. 4)CONCLUSES : Como o esperado, verificou-se, por meio da anlise do grfico 1, que a distncia de fluidez cresce com o aumento da temperatura de superaquecimento. Como mencionado pelo professor orientador em sala de aula, a distncia de fluidez est diretamente relacionada com a fluidez do material. Foi verificado que uma altura de vazamento necessria para a realizao do procedimento experimental para aumentar a energia potencial gravitacional do material fundido e, desta forma, quando em contato com o molde, o material ter uma grande energia cintica, tendo uma velocidade de preenchimento maior. O pr-aquecimento indispensvel para a realizao do processo, alm de conservar a vida til do molde. Mesmo com todos os cuidados tomados para a realizao do ensaio, ocorreram alguns imprevistos que ocasionaram o descarte de 2 amostras na temperatura de

5 vazamento de 660C e 2 amostras na temperatura de 710C, totalizando em 4 amostras perdidas no experimento.

BIBLIOGRAFIA: [1]