Republica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular Para la Educacin Superior Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio

Jos de Sucre Vicerrectorado Luis Caballero Mejas Ncleo Guarenas Materia: Anlisis de Manufactura

Profesor: David Gonzlez Alumno: Jess G. Romero R. Exp: 2010102016 Guarenas, 10 de mayo de 2013

INDICE INTRODUCCION.. PAG. 1 DESARROLLO.. PAG. 2 Significado econmico de las caracterstica de la calidad de la maquina. Precisin del producto y su logro en manufactura. Anlisis estadstico de las caractersticas de calidad del producto. Superficies de referencia y errores de localizacin. Seleccin de la localizacin. Dimensiones y tolerancias al cambiar localizaciones. Factores que afectan la calidad de mecanizado. Mtodo de incrementar la precisin de mecanizado. Anlisis y clculo en condiciones de produccin. COCLUSION. PAG. 2 BIBLIOGRAFIA........ PAG. 3

SIGNIFICADO ECONMICO DE LAS CARACTERSTICA DE LA CALIDAD DE LA MAQUINA. Durante las ltimas dcadas, las compaas del mundo occidental tomaron conciencia de la estratgica importancia que representa la Administracin de la Calidad, para la sanidad de sus propias empresas. Comprendieron que la ACT les permitira ser competitivas en los mercados nacionales e internacionales. As pues, se ha iniciado un proceso de mejoramiento continuo de la calidad. La calidad satisfactoria de un producto o servicio va de la mano con costos satisfactorios de calidad y servicios. Uno de los obstculos principales para el establecimiento de un programa ms dinmico de calidad en aos anteriores era la nocin equivocada de que el logro de una mejor calidad requiere de costos mucho ms altos. La calidad insatisfactoria significa una utilizacin de recursos insatisfactoria. Esto incluye desperdicios de material, desperdicios de mano de obra, desperdicios de tiempo de equipo y en consecuencia implica mayores costos. Un factor principal en estos conceptos errneos del pasado de la relacin entre calidad y costo era la poca disponibilidad de datos importantes. En realidad, en los primeros aos, haba una extendida creencia de que la calidad no poda ser medida prcticamente en trminos de costos. Parte de la razn de esta creencia era la contabilidad de costos tradicional, que segua la gua de la economa tradicional y que no haba tratado de cuantificar la calidad. En forma correspondiente, el costo de la calidad no se ajustaba fcilmente a las viejas estructuras de la contabilidad. Hoy, no solo se reconoce la capacidad de medicin en los mismos programas de calidad, sino que estos costos son centrales para la administracin e Ingeniera de Control moderno de la Calidad Total, as como para la planeacin estratgica del negocio de compaas y plantas. Por qu son Importantes los Costos en la Calidad? En primer lugar porque son grandes, muy grandes. De acuerdo con la investigacin de un grupo de trabajo de la Oficina para el Desarrollo Econmico Nacional (ODEN) que estudi la calidad y las normas publicadas en 1985, alrededor del 10 al 20% de las ventas totales de las empresas est representado por los costos relacionados con la calidad. En segundo lugar, el 95% de los costos en la calidad generalmente tiene relacin con la valoracin y los defectos. Estos gastos le aaden muy poco al valor del producto o servicio; los gastos de los defectos, por lo menos, pueden considerarse evitables. La reduccin de los costos de los defectos mediante la eliminacin de las causas de la falta de cumplimiento tambin puede traducirse en una reduccin sustancial de los costos de valoracin. En tercer lugar, los costos innecesarios y evitables encarecen los bienes y servicios. Esto a su vez, afecta la competitividad y, a la larga, los salarios y los estndares de la vida. En cuarto lugar, es evidente que los gastos y los aspectos econmicos de muchas actividades relacionadas con la calidad, incluidas las inversiones en la prevencin y las

actividades de evaluacin, les son desconocidos a las compaas, no obstante que tales costos son considerables y que una parte sustancial de ellos es evitable. PRECISIN DEL PRODUCTO Y SU LOGRO EN MANUFACTURA. La forma ha sido tradicionalmente la herramienta de trabajo para el diseador industrial innovador y con ella se han alcanzado logros muy importantes dentro del espectro del desarrollo de productos. De hecho, la evolucin de los objetos que han acompaado al hombre desde sus inicios, se hace evidente sobre todo por la forma, ya sea tomando como referencia el mejoramiento funcional o la aparicin o el nacimiento de ellos. El hecho de que muchas de las discusiones filosficas en diseo se basen en la relacin forma funcin, indica el alto nivel de importancia que el componente morfolgico tiene para el desarrollo de un proyecto de diseo industrial. La forma como tal debe tener un soporte fsico al que se le podra denominar estructura; aquella organizacin o disposicin espacial y geomtrica de componentes que dan estabilidad a la forma, se convierte tambin en punto de referencia para el diseo y obliga al proyectista a involucrarse de manera ms ntima con lo que se requiere para generar una determinada morfologa funcional. Esta agrupacin de elementos tiene como fundamentos entre otros, al componente material, en la medida en que como se sabe, el desempeo funcional no es ms que una muy buena mezcla entre caractersticas de la morfologa y los atributos de los materiales. La forma inanimada o tcita no existe para efectos prcticos del diseo industrial, por lo que siempre que se piense en forma deber hacerse tambin en el material que la soportar y con ste, en el proceso de manufactura que har realidad la idea del proyectista. El nivel de disponibilidad que el ser humano ha tenido de materiales y procesos de manufactura ha ido en aumento progresivo a lo largo de su historia. En la actualidad un diseador industrial puede tener a su disposicin cientos de miles de materiales y cientos de variaciones de las actividades bsicas que regulan los procesos de manufactura (formado, unin y acabado). Este hecho ha implicado que el hombre deba siempre establecer una serie de criterios valorados y priorizados de manera relativa para poder acceder a el o los materiales que podran serle de mayor utilidad. Desde la seleccin entre piedra y hueso para la fabricacin de herramientas de corte en la era prehistrica el hombre que disea se ha internado en un proceso de seleccin continuo que se hace ms complicado a medida que avanza el tiempo y la complejidad de los objetos que proyecte alcanza niveles realmente altos y difciles de manejar en una sola mente y que a futuro, de no tener la capacidad suficiente para afrontar el momento y proyectarse hacia adelante, podr convertirlo en un profesional casi insuficiente en la medida en que su nivel de innovacin desde este campo quedar limitada. En la actualidad se desarrollan nuevos materiales a una velocidad que los diseadores industriales no alcanzan a vislumbrar, si de enterarse de lo nuevo y de las posibilidades que esto tiene para su trabajo se trata. Dentro de este desarrollo se suma la posibilidad de que el mismo diseador pueda participar en el proceso de creacin de los atributos del material o de que, a partir de modelos experimentales, pueda generar l mismo sus

propios materiales. Por otro lado, las dinmicas que rigen la concepcin de nuevos materiales en la actualidad y el futuro cercano recontextualizacin, reutilizacin, miniaturizacin, inmaterialidad y sostenibilidad y sus implicaciones tcnicas y tecnolgicas, obligan al diseador a despejar esa barrera mental hacia lo cientfico y expandir su campo de conocimiento para interactuar de manera directa en los procesos de generacin de estos. Todo lo anterior implica que la herramienta de trabajo ms poderosa que posee el diseador industrial actual est en la capacidad de interactuar en equipos multidisciplinarios y manejar las variadas fuentes de informacin que se le presentan y saber filtrar lo que ellas le ofrecen a partir de criterios de decisin fundamentados en las nuevas dinmicas de la disciplina. Por su parte los procesos de manufactura, se desarrollan de manera diferente a los materiales. Las operaciones bsicas para transformar los materiales no han cambiado mucho con el tiempo, lo que se ha modernizado es la capacidad del hombre de aplicarlas a escalas cada vez ms grandes y ms pequeas con una alta precisin e intervencin humana mnima para eliminar el error. El gran nmero de variables que trae consigo la implementacin real de un proceso de manufactura en una planta de produccin hace que para un mismo equipo y un mismo material, pero en condiciones ambientales y geogrficas diferentes, la tcnica de transformacin sufra modificaciones, que sern solo conocidas por las personas que a diario interactan con ella y que no sern nunca escritas en una fuente de informacin que divulgue ese conocimiento prctico a la comunidad acadmica. Las variables tambin traen consigo un alto nivel de incertidumbre en la lnea de produccin con la cual la calidad del producto se ve inmensamente afectada, este parmetro tambin habr de ser tenido en cuenta por parte del diseador en su proceso de proyectacin y materializacin. Las tendencias actuales y futuras en el campo de los materiales y los procesos de manufactura, acompaadas del acceso a canales abiertos de difusin de informacin acerca de ellas, se ha convertido en un elemento que el diseador industrial debe dominar ampliamente en la medida en que quiera con sus proyectos proponer elementos de innovacin relevantes. Lo anterior est justificado no solo por la inmensa cantidad de nuevos materiales disponibles, sino tambin por la posibilidad que se ha abierto al diseador de crear sus propios materiales y de usar los procesos de manufactura de manera innovadora para transformar sus ideas en realidad. Como si no fuera poco ya con tener una cantidad casi infinita de materiales y procesos de manufactura, el diseador industrial debe reflexionar tambin al respecto de una condicin que relaciona ambos temas y que muchas veces se deja pasar desapercibida en las prcticas acadmicas. Esta condicin radica en el hecho de entender que un material no es un ser inanimado y que necesariamente se har presente como una materia prima con una serie de caractersticas morfolgicas que lo definen, an antes de ser procesado. A esto se le denomina la presentacin del material, y tiene que ver con la configuracin morfolgica que posea ste en el momento en que se reciba del proveedor. Un mismo material puede tener configuraciones variadas en cuanto a su estado, a la cantidad (en volumen o en peso) que presente el empaque utilizado y a la forma que

posea. Es posible tener un mismo material en estado slido o en estado lquido. Tambin en cantidades de empaque que pueden variar desde unos pocos gramos hasta toneladas. Desde la forma, los polvos, los granos, las lminas, los perfiles, los volmenes y las fibras, son ejemplos de la configuracin en la que un determinado material puede presentrsele al diseador al momento de fabricar el objeto; y cada una de ellas representa un conjunto de condiciones de manejo y comportamiento totalmente diferentes. Adems, no siempre los atributos de los materiales son independientes de la presentacin, y aunque todas ellas se midan en laboratorios normalizados, se sabe que la forma y el proceso mediante el cual la materia prima lleg a estar como est, afectan de manera radical las prestaciones de un determinado material. ANLISIS ESTADSTICO DE LAS CARACTERSTICAS DE CALIDAD DEL PRODUCTO. A pesar de que la mejora del desempeo y/o actuacin constituye el objetivo de la estrategia de fabricacin, muy poco esfuerzo se ha realizado sobre la definicin y operacionalizacin de medidas apropiadas para evaluar el impacto de la estrategia de fabricacin. Sobre este aspecto, resulta evidente que se necesitan mayores estudios sobre cmo medir y evaluar el desempeo de la funcin de Produccin, as como su relacin con el proceso y el contenido de la estrategia (Leong et al., 1990). Segn De Meyer et al. (1994), el enfoque actual de medicin del desempeo que subyace en la mayora de las empresas manufactureras se basa en sistemas de contabilidad de costos, incluso para valorar el rendimiento operativo, centrndose tpicamente en los costos e ignorando otras medidas que podran reflejar mejor el rendimiento en trminos de calidad, de flexibilidad o de oportunidad de la fabricacin. Numerosos autores, entre los que destacan Huge & Anderson (1989), Schmenner (1990), Kaplan (1990), De Meyer et al. (1994), Schonberger (1994) y Upton (1997), as Como Wheelwright (1981), Hayes et al. (1988), Roth et al. (1992), New & Szwejczewski (1995), Locamy (1998), Johnson et al. (1999), Medori et al. (2000), Bititci et al. (2000) y Bourne et al. (2000), coinciden en que los sistemas de contabilidad de costos no son suficientes para medir el rendimiento de las operaciones de manufactura, ya que la competencia actual no se basa nicamente en precios ni en presiones de costo, sino que hay que ser capaz de proveer otras prioridades en fabricacin, intangibles en algunos casos, para poder captar la atencin y pedidos del cliente. En este sentido, es necesario incluir otras medidas "no-financieras", que reflejen ciertamente el desempeo en las restantes prioridades de produccin. Una dificultad adicional de las prcticas contables es su incapacidad de medir el aprendizaje. El conocimiento de los recursos utilizados para obtener el producto es importante, pero tambin lo es, aprender cmo usarlos ms eficientemente (vase Kaplan, 1990 y De Meyer et al., 1994). Estos autores sealan que un buen sistema de medicin del rendimiento, debera empujar a las empresas a redisear su sistema de medidas, de modo que se controlase integralmente la cadena de valor, siempre con el objetivo de reducir las actividades ineficientes y mejorar la creacin global de valor.

Como seala Upton (1997), muchos fabricantes son frecuentemente incapaces de cumplir sus objetivos, debido a las mediciones utilizadas para evaluar sus resultados. Segn este autor los mtodos tradicionales fundamentados en medidas financieras han sido los principales culpables de que buenas empresas hayan perdido valiosas capacidades tcnicas, buenos directivos y hasta la propia empresa. Con tantos factores involucrados en la administracin de la calidad que cumpla con las demandas del mercado, es esencial que una compaa y una planta tengan un sistema claro y bien estructurado que determine, documente, coordine y mantenga todas las actividades claves que son necesarias para asegurar las acciones de calidad en todas las operaciones pertinentes de la compaa y planta. Sin esta integracin sistemtica, muchas compaas pueden perder en lo que puede considerarse la competencia interna de la compaa, entre, por una parte, su explosivamente creciente complejidad tecnolgica, organizacional y mercantil, y por otra parte, la habilidad de sus funciones de administracin e ingeniera para planear y controlar efectiva y econmicamente los aspectos de calidad del producto y servicio de esta complejidad. La caracterstica de los sistemas modernos de calidad total es su efectividad para proporcionar un fundamento slido para el control econmico de esta complejidad, en beneficio tanto de una mejor satisfaccin con la calidad por parte del cliente como reducir los costos de calidad. SUPERFICIES DE REFERENCIA Y ERRORES DE LOCALIZACIN. La localizacin es el lugar fsico donde se realiza la actividad productiva, es decir, el emplazamiento hasta el que es preciso trasladar los factores de produccin, y en el que se obtienen los productos que finalmente debern de ser llevados al mercado. Las decisiones relacionadas con dnde localizar un negocio o una fbrica no se toman tan a menudo como otras decisiones operativas. Sin embargo, tienden a ser cruciales en trminos de rentabilidad y de supervivencia a largo plazo de la empresa. Un error en la localizacin no se supera fcilmente. Un aforismo que se utiliza para explicar el xito en los negocios dice estaba en el lugar justo en el momento preciso. Para operaciones de servicio, tales como un restaurante, un hotel o un gran almacn, esto significa una localizacin conveniente y fcilmente accesible para sus clientes. Lgicamente, los criterios predominantes a la hora de seleccionar la localizacin fsica de las instalaciones son diferentes dependiendo de cul sea el tipo de instalacin concreta a la que nos estemos refiriendo. La industria pesada, con plantas de gran tamao, que requieren mucho espacio y son caras de construir, suelen construirse prestando especial atencin a la reduccin de costes en distintos mbitos (terrenos y construccin barata, cerca de las materias primas para reducir costes de transporte). Las plantas de la industria pesada suelen ser muy contaminantes, por lo cuales se seleccionan localizaciones donde se pueda minimizar el dao ambiental. La cercana a los clientes no es un factor fundamental. La imagen que tenemos de las instalaciones de la industria ligera es diferente. Se trata de fbricas ms pequeas y menos contaminantes, centradas en producir componentes electrnicos o en el ensamblaje de partes para elaborar

productos. En este caso las prioridades deben de ser diferentes. El coste de la instalacin es menor, y es ms importante estar cerca de los consumidores que de los proveedores de materias primas. Los problemas derivados de la regulacin medioambiental son Tambin menores. Los almacenes y centros de distribucin son muy diferentes, en ellos no se elaboran ni se ensamblan productos, ni tampoco se venden. Representan un eslabn intermedio en el sistema de distribucin logstica. No suelen contaminar, y adems el coste de la instalacin no es demasiado grande. El criterio prioritario, en este caso, consiste en la disponibilidad de medios de comunicacin que permitan alcanzar un coste de transporte lo ms reducido posible. Por ltimo, los comercios y actividades de servicio requieren las instalaciones ms pequeas y baratas. El factor fundamental para ubicar una instalacin de este tipo Administracin de Empresas y Organizacin de la Produccin tiene que ser la proximidad a los clientes. Es en este tipo de instalaciones donde la ide a de que la localizacin es la clave del xito del negocio es ms cierta. Algunas veces, cuando nos enteramos de que una empresa ha adoptado una decisin de localizacin, tendemos a pensar que la decisin ha sido bastante trivial, consistente en seleccionar una ubicacin entre dos o tres lugares posibles, y con base en unos pocos motivos. Sin embargo, la realidad es bastante diferente. El proceso de seleccin de la localizacin debe de ser sistemtico y gradual, estrechando progresivamente las posibilidades hasta determinar la ubicacin final. Es preciso determinar cul es el pas, regin, ciudad y lugar en el que se emplaza una instalacin. Finalmente es importante mencionar algunos elementos a tener en cuenta para determinar la localizacin de nuestra planta. Entre otros destacamos: Estabilidad gubernamental, disponibilidad de materias primas, regulaciones gubernamentales, nmero y proximidad de proveedores, sistema poltico y econmico, sistemas de transporte, estabilidad econmica, mercado laboral y su coste, tipos de cambio, tecnologa disponible, cultura, personal comercial, clima, conocimientos tcnicos, regulaciones sobre importacin-exportacin. Podemos definir la Distribucin en Planta (D.P.) como el proceso de determinacin de la mejor ordenacin de los factores disponibles, de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible. Por lo general la mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organizacin crece o/y ha de adaptarse a los cambios internos y externos, la distribucin inicial se vuelve menos adecuada, hasta llegar al momento en el que la redistribucin se hace necesaria. Los motivos que justifican esta ltima se deben, con frecuencia, a tres tipos bsicos de cambios: *En el volumen de produccin, que puede requerir un mayor aprovechamiento del espacio (por aumentar el nmero de equipos, por tener que dedicar menor superficie a los ya existentes o por un cambio en las necesidades de almacenamiento).

*En la tecnologa y en los procesos, que pueden motivar un cambio en los recorridos de materiales y hombres, as como en la disposicin relativa de materiales e instalaciones. *En el producto, que puede hacer necesarias modificaciones similares a las requeridas por un cambio en la tecnologa. La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio proceso. En ocasiones, esto se hace peridicamente, aunque se limite a la realizacin de ajustes menores en la distribucin instalada (por ejemplo, los cambios de modelo en la fabricacin de automviles); otras veces, las redistribuciones son continuas, pues estn previstas como situacin normal y s e llevan a cabo casi ininterrumpidamente; pero tambin se da el caso en el que las redistribuciones no tienen una periodicidad concreta, surgiendo bien por alguna de las razones expuestas anteriormente, bien porque la existente se considera una mala distribucin. Podramos decir que el objetivo general de D.P. se alcanza a travs de la consecucin de hechos como: *Administracin de Empresas y Organizacin de la Produccin *Disminucin de la congestin. *Supresin de reas ocupadas innecesariamente. *Reduccin de las manutenciones y del material en proceso. *Disminucin del riesgo para el material y su calidad. *Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra. *Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e incremento de la produccin. *Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. *Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal. *Reduccin del trabajo administrativo e indirecto. *Mejora de la supervisin y el control. *Mayor facilidad de ajuste a los cambios y condiciones. En funcin de las configuraciones productivas suelen identificarse tres formas bsicas de D.P.: las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posicin fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto. Sin embargo, a menudo, las caractersticas del proceso hacen conveniente la utilizacin de distribuciones combinadas, esto es, que comparten particularidades de ms de una de las tres bsicas. Nos encontramos entonces ante distribuciones hbridas, siendo la ms comn aquella que mezcla las caractersticas de las distribuciones por producto y por proceso, dando lugar a las D.P. por clulas de fabricacin.

En la D.P. por producto es ste el determinante fundamental de la ordenacin de los puestos de trabajo, colocndose unos a continuacin de otros en el orden en el que se suceden las operaciones a realizar, movindose el producto de un punto a otro. En las D.P. por proceso las operaciones y equipos correspondientes a un mismo tipo de actividad se agrupan en distintas reas, por los que pasan los diversos productos elaborados segn requieran o no cada actividad en cuestin. En relacin con las D.P. por posicin fija, las particularidades propias de los proyectos hacen que, en la mayora de las ocasiones y aspectos, la distribucin de los mismos se aproxime ms bien a un problema de programacin de operaciones. La D.P. por clulas de fabricacin consiste en la agrupacin de las distintas mquinas dentro de los diferentes centros de trabajo, denominadas celdas o clulas donde se elaboran productos con formas y procesos similares. Se asemeja a una distribucin por proceso en cuanto que cada clula est diseada para desarrollar un conjunto de operaciones especficas, y a una distribucin por producto en cuanto a la ordenacin de los puestos de trabajo y a que se elaboran muy pocos productos con caractersticas semejantes. Por otra parte, las decisiones a corto plazo u operativas del sistema de produccin expresan la gestin de esta funcin sobre cada uno de los temas sealados a largo plazo. En ellas se destacan las tareas de programacin, de anlisis de flujos de trabajo, de las tareas y de los materiales; el control de costes, inventarios, de la productividad del factor trabajo, de la calidad y el control de averas en los equipos e instalaciones, etc. SELECCIN DE LA LOCALIZACIN. Una vez conocidos el vrtice de referencia y el eje de mnima inercia se puede calcular con la precisin requerida el lugar en el que se encuentra el centro de masas de la pieza. A ese lugar se enviar el efector del robot para, despus de una traslacin en su eje vertical con objeto de aprisionar la pieza contra la mesa, efectuar los movimientos (rotacin y traslacin) que la llevarn desde su posicin inicial hasta la final. Estos movimientos, tanto los de acercamiento como los de posicionamiento, se realizan en base a los sistemas de referencia definidos en la caracterizacin geomtrica del entorno y utilizando las expresiones matriciales dadas en la ecuaciones 1y 2. Este proceso se realiza en los siguientes pasos: 8 *transformacin de las coordenadas del centro de masas referidas al sistema de referencia RC de la cmara cercana al sistema de referencia del mundo *clculo de las coordenadas articulares finales que describen el movimiento del robot hasta ese punto, en el sistema de referencia del mundo *realizacin de la rotacin y traslacin de la pieza hasta la posicin final, en el sistema de referencia del mundo *liberacin de la pieza y retirada del efector de la zona de trabajo.

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS AL CAMBIAR LOCALIZACIONES. Las tolerancias de localizacin son de posicin y concentricidad, y nicamente se aplican a figuras dimensionales. las tolerancias de localizacin se usan para controlar tres tipos de relaciones, como son: 1. la distancia entre centros de figuras dimensionales. 2. localizacin de una figura dimensional, o un grupo de figuras dimensionales respecto a uno o varios datums. 3. coaxialidad o simetra de figuras dimensionales. Tolerancia de posicin. la tolerancia de posicin es el control de localizacin ms ampliamente usado en los dibujo de ingeniera actuales y se debe a su habilidad para describir los requerimientos de la intercambiabilidad de los componentes. una de las aplicaciones ms usuales de la tolerancia de posicin es la localizacin de barrenos para tornillos porque no hay mtodo tan exacto para describir los requerimientos funcionales para definir posiciones de barrenos. Ventajas de las tolerancias de posicin. Existen muchas ventajas en el uso de tolerancias de posicin y aunque algunas de ellas son obvias en la prctica, pueden mencionarse las siguientes: 1- zonas de tolerancia circulares 57% ms a de tolerancia. 2- permite el uso de tolerancias adicionales 3- tolerancia extra 4- desplazamiento Principios de las tolerancias de posicin. Una tolerancia de posicin se define en un cuadro de control por el smbolo de posicin, un valor de la tolerancia, modificadores y sus respectivas referencias de datum. Tenemos dos definiciones relativas al tema de tolerancias de posicin: Posicin ideal es un trmino usado para describir la posicin exacta (o perfecta) de un punto, una lnea o un plano (normalmente el centro) de una figura dimensional en relacin con un datum o marco de referencia de datum y / u otras figuras dimensionales. en los dibujos se utilizan las dimensiones bsicas para establecer la posicin ideal de la figura dimensional. Tolerancia de posicin es la variacin total permisible en la localizacin de una figura dimensional respecto a su posicin ideal. Aplicacin en una figura dimensional plana. Los principios para tolerancia de posicin de figuras dimensionales cilndricas (como barrenos) tambin se aplican a figuras dimensionales planas (como ranuras abiertas o salientes). En esos tipos de aplicaciones el valor de la tolerancia de posicin representa la distancia entre dos planos paralelos. se omite el smbolo de dimetro del cuadro de control, lo que indica que la zona de tolerancia son dos planos paralelos.

Cuando se usa un modificador de zona de tolerancia proyectada en combinacin con una tolerancia de posicin significa que la zona de tolerancia terica se proyecta arriba o debajo de la pieza, segn se indique en el control. la altura de la zona proyectada se especifica en el cuadro que se pone abajo del cuadro de control. Una revisin de la figura considerada a su tolerancia proyectada permitir predecir si la pieza ensamblar satisfactoriamente o no. la zona de tolerancia proyectada se usa comnmente cuando la variacin respecto de la perpendicularidad de barrenos roscados o de precisin puede provocar que los tornillos o perno interfieran o topen con las piezas donde ensamblan.

FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE MECANIZADO. La calidad superficial obtenida en un proceso de mecanizado viene afectada por diversos factores propios del proceso. Con la aparicin de los procesos a alta velocidad y por las exigencias del mercado actual esta temtica ha cobrado gran relevancia. En este artculo se realiza una revisin general de las variables que afectan al acabado superficial, las tcnicas de anlisis y los modelos de prediccin de rugosidad superficial desarrollados por los diferentes grupos de investigacin.

Adicionalmente se presenta una idea inicial de un modelo de prediccin de acabado superficial que se incorpora como variable de mrito de una funcin objetivo establecida, por ejemplo, la maximizacin de la productividad o la exigencia de una calidad superficial de las piezas prefijadas. Dicho modelo forma parte de un sistema supervisor inteligente multiobjetivo. Se encontr que entre los aspectos ms relevantes de la prediccin de la rugosidad superficial se encuentran las variables de velocidad de avance, velocidad de giro y profundidad de corte.

Para las mediciones, los sensores ms utilizados son acelermetros, dinammetros y de emisin acstica, como tcnicas de anlisis la regresin lineal y las redes neuronales artificiales. Uno de los paradigmas del mecanizado es lograr maximizar la tasa de arranque de material (TAM) minimizando al mismo tiempo la tasa de desgaste de la herramienta y manteniendo la calidad superficial y dimensional de todas las piezas dentro de unas especificaciones preestablecidas.

La calidad superficial de una pieza se mide con la integridad superficial que a parte de la topologa de la superficie, tiene en cuenta las propiedades mecnicas y metalrgicas, muy importantes en la fatiga, resistencia a la corrosin o vida de servicio de la pieza. La topologa de la superficie se identifica por su textura superficial, en la que se miden varias cantidades relacionadas con las desviaciones producidas en la pieza con respecto a la superficie nominal. La rugosidad superficial es el parmetro ms representativo para describir la textura superficial debido a su influencia directa en la friccin, fatiga y resistencias electrnica y trmica.

Esta tiene gran repercusin en el mecanizado a alta velocidad considerando una de sus ms resaltantes caractersticas: los grandes valores de avance que, por definicin, conllevaran a pobres niveles de acabado superficial. La importancia de investigar en esta rea radica en el cada vez ms creciente uso del mecanizado de alta velocidad en industrias como la automotriz y aeronutica que requieren acabados superficiales y tolerancias dimensionales de gran calidad.

METODO DE INCREMENTAR LA PRECISION DE MACANIZADO. La mecanizacin total de un alto volumen de piezas es necesario realizar las operaciones de fresado, mandrinado y perforado, es lgico que se alcanzara la mayor eficacia si este grupo de mquinas herramientas estuvieran agrupadas, pero se lograra una mayor eficacia an si todas estas operaciones se realizaran en una misma mquina. Esta necesidad, sumada a numerosos y nuevos requerimientos que da a da aparecieron y forzaron la utilizacin de nuevas tcnicas que reemplazaran al operador humano. De esta forma se introdujo el control numrico en los procesos de fabricacin, impuesto por varias razones: Necesidad de fabricar productos que no se podan conseguir en cantidad y calidad suficientes sin recurrir a la automatizacin del proceso de fabricacin. Necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy difciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para ser controlados por un operador humano. Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos. Inicialmente, el factor predominante que condicion todo automatismo fue el aumento de productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la industria aparecieron otros factores no menos importantes como la precisin, la rapidez y la flexibilidad. Ahora bien ara incrementar la precision del maquinado, es conveniente utilizar el CAD/CAM, proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la fabricacin, desarrollo y diseo de los productos. stos pueden fabricarse ms rpido, con mayor precisin o a menor precio, con la aplicacin adecuada de tecnologa informtica. La Fabricacin Asistida por Ordenador ofrece significativas ventajas con respecto a los mtodos ms tradicionales de controlar equipos de fabricacin con ordenadores en lugar de hacerlo con operadores humanos. Por lo general, los equipos CAM conllevan la eliminacin de los errores del operador y la reduccin de los costes de mano de obra. Sin embargo, la precisin constante y el uso ptimo previsto del equipo representan ventajas an mayores. Por ejemplo, las cuchillas y herramientas de corte se desgastarn ms lentamente y se estropearan con menos frecuencia, lo que reducira todava ms los costes de fabricacin. Frente a este ahorro pueden aducirse los mayores costes de bienes de capital o las posibles implicaciones sociales de mantener la productividad con una reduccin de la fuerza de trabajo. Los equipos CAM se basan en una serie de cdigos numricos, almacenados en archivos informticos, para controlar las tareas de fabricacin. Este Control Numrico por Computadora (CNC) se obtiene describiendo las operaciones de la mquina en trminos de los cdigos especiales y de la geometra de

formas de los componentes, creando archivos informticos especializados o programas de piezas. La creacin de estos programas de piezas es una tarea que, en gran medida, se realiza hoy da por software informtico especial que crea el vnculo entre los sistemas CAD y CAM, dando como resultado una gran precisin e el diseo y el producto final. Las caractersticas de los sistemas CAD/CAM son aprovechadas por los diseadores, ingenieros y fabricantes para adaptarlas a las necesidades especficas de sus situaciones. Por ejemplo, un diseador puede utilizar el sistema para crear rpidamente un primer prototipo y analizar la viabilidad de un producto, mientras que un fabricante quiz emplee el sistema porque es el nico modo de poder fabricar con precisin un componente complejo. La Fabricacin Integrada por Computadora (CIM) aprovecha plenamente el potencial de esta tecnologa al combinar una amplia gama de actividades asistidas por ordenador, que pueden incluir el control de existencias, el clculo de costes de materiales y el control total de cada proceso de produccin. Esto ofrece una mayor flexibilidad al fabricante, permitiendo a la empresa responder con mayor agilidad a las demandas del mercado y al desarrollo de nuevos productos con medidas precisas.

ANALISIS Y CLCULO EN CONDICIONES DE PRODUCCION. Concepto del Precio. Cantidad de dinero, que hay que pagar por la compra o alquiler de un determinado producto o servicio. Tambin podramos definir precio como el valor monetario, con base en el cual, quien ofrece en venta un bien o servicio estara dispuesto a participar en un proceso de intercambio. Importancia del precio. Su importancia se deriva de su vinculacin con los suministros y la demanda, si el precio baja, la demanda sube y en consecuencia aumentan los suministros, pero esto al hacer aumentar la competencia, baja los mrgenes de beneficios y a continuacin varios fabricantes abandonan el mercado, lo cual disminuye los suministros y obliga a subir los precios, que a su vez incrementan las ganancias y la produccin vuelve a ser interesante. El precio desde el punto de vista del consumidor y del fabricante El consumidor lo que espera de un producto son los beneficios que de l se puedan derivar, en trminos de satisfaccin de necesidades; luego para la persona, el precio viene a ser esa parte de su ingreso que debe dedicar para obtencin de los beneficios esperados, se dice entonces que el consumidor percibe la utilidad de una marca o producto cuando los beneficios de este exceden sus costos. Este ultim aspecto tiene gran transcendencia en las polticas de fijacin de precios, por parte del fabricante, ya que no interesa que precio ste le asigne, sino que a los ojos del consumidor el producto si valga esta cifra. Con esto se quiere decir que cuando se fijan precios hay que tener presente al consumidor y sus percepciones de costo-beneficio. Desde el punto de vista de venta unitaria, el precio es la forma a travs de la cual el fabricante cubre los costos de la mercanca vendida, le queda un remanente para absorber otros gastos y contribuir a las actividades de otros negocios. En trminos de ventas globales diramos que el precio tiene una gran incidencia en las ventas totales de la compaa, puesto que de acuerdo con el nivel que se fijen, variarn las unidades

vendidas y por lo tanto las ventas totales. Tipos de precio Precio base. Es el precio de un producto individual en su punto de produccin y reventa. Es tambin denominado precio costo en el cual quien lo produce no ha incluido sus ganancias ni sus gastos, solamente sus costos. Precio de lista. Es el precio oficial de un producto, el cual figura generalmente en lo que se conoce como lista de precio o tambin antes de los descuentos o otros tipos de deducciones. En otras palabras es el denominado PVP. Precio esperado. Precio que vale un determinado producto segn la valoracin consiente o inconsciente del comprador o consumidor. Es lo que llamamos relacin costo-valor. Precios altos. Estrategia de mercadeo que consiste en agregar a una lnea de productos ya existentes uno nuevo de mas precio y mucho prestigio con la finalidad de provocar un aumento en el ritmo de ventas de los productos previos. Esta es una estrategia que permite aumentar la extensin de lnea, aumentando la capacidad de produccin de la planta para llegar a otros segmentos que pueden ser muy rentables. Esta estrategia en ocasiones es utilizada para estimular el mercado. Precios bajos. Es lo contrario de la estrategia anterior. Consiste en agregar a una lnea de productos ya existente y de reconocido prestigio uno nuevo de precio menor para poder llegar a niveles socioeconmicos ms bajos. Esta estrategia parte de la premisa de que el mercado asociar el prestigio de los productos de mas precios al de menor valor. Dicho de otra manera se espera que los productos de precios ms altos ayuden a vender los de precios ms bajos. Es tambin de carcter aspiracional, pues va dirigido a aquellos consumidores que aunque desearan comprar el producto ms caro se conforman con el producto "parecido" ms barato. Precios simblicos. Precio que en vez de regirse por la ley de la demanda y la oferta, se fija con la finalidad de trasmitir una idea determinada sobre el producto. Se usa en ocasiones para promociones, el famoso "ms 1 Bs.". Precios de estabilizacin. Practica que hace con la finalidad de estabilizar los precios de una industria y que suele ser iniciativa de la empresa que es lder en precios. Sirve para que las dems empresas de la industria establezcan sus precios con relacin al patrn fijado por la lder. En ocasiones, se fija la pauta para evitar una guerra de precios que afectara no solo a los competidores sino el mercado. Como en el caso de los refrescos, todos los de lata valen 350 Bs. En otras ocasiones como la del PVP, es una poltica de proteccin del gobierno en la que es el quien fija cual ser el precio. Precios de penetracin. Estrategia de precios que consiste en fijar un precio inicial bajo con la finalidad de facilitar la rpida penetracin del producto en el mercado. Precios unitarios. Mtodo de establecer un precio en relacin alguna medida reconocida universalmente, generalmente kilo o litro, de modo que ayuda al cliente el momento de la compra. Es dado como referencia, por ejemplo, si el consumidor sabe cuanto vale el kilo de jamn ahumado, podr ms fcilmente decidir cunto comprar. Etapas para la fijacin de precios Fijar precios es un problema cuando una compaa debe determinarlos por primera vez. Esto sucede cuando la empresa desarrolla o adquiere un nuevo producto, cuando introduce su producto regular en un nuevo canal de distribucin o rea geogrfica y

cuando entra a una licitacin por un nuevo contrato de trabajo. Las empresas debe decidir dnde situar su producto en calidad y precio. Es por esta razn que se hace tan importante la fijacin de precios. A continuacin se detalla varias etapas importantes para realizar este proceso: Etapa 1. Seleccin de los objetivos del precio. Etapa 2. Identificacin del Mercado. Etapa 3. Determinacin de la demanda. Etapa 4. Estimacin y Compresin de los Costos. Etapa 5. Seleccin de las politicas de precio. Etapa 6. Seleccin de un mtodo para fijar precios. Etapa 7. Seleccin del precio definitivo.

COCLUSION La estimulacin necesaria para que un pas, una empresa nacional, o una transnacional etc., sea ms competitivo, son resultado de una poltica fomentada por el estado, el mismo que debe producir las condiciones para proveer la estabilidad necesaria para crecer y se requiere de la construccin de un Estado civil fuerte, capaz de generar, comunidad, cooperacin y responsabilidad. Algunas de las condiciones requeridas para que un pas sea competitivo, son que el Estado debe fomentar en sus polticas de gobierno las condiciones necesarias para garantizar la actividad comercial que permita el normal desenvolvimiento de la actividad comercial de estas empresas. Las acciones de refuerzo competitivo deben ser llevadas a cabo para la mejora de ciertos puntos, estos podran ser: La estructura de la industria turstica. Las estrategias de las instituciones pblicas. La competencia entre empresas. Las condiciones y los factores de la demanda. Transparencia y reglas claras que se hagan respetar, dentro de un ambiente donde las finanzas estn en orden. Establecer reglas tributarias adecuadas. Una poltica macroeconmica que sea capaz de fomentar la inversin de capitales, dentro de un marco econmico donde no exista la regulacin y control de precios (Precios acordes a la oferta y la demanda). Planes de reestructuracin de la educacin de tal forma que el sector educativo este acorde con las necesidades reales del sector productivo. Favoreciendo muy especialmente al sector de la Educacin Pblica de bajos recursos. Las nuevas empresas requerirn de personal calificado que est a la altura de las nuevas tecnologas.

BIBLIOGRAFIA El presente trabajo fue extrado de las siguientes fuentes de internet y Documentos:

www.wikipedia.com www.monografias.com www.scribdoc.com www.slideshare.com

*Universidad de Cantabria, Sistemas de deteccin de localizacin y errores *Acabado superficial, instituto de automtica industrial *Escuela Tcnica Superior, Calidad en procesos