1. Introduccin 2. Materia Prima 3. Procesos en los recubrimientos electroliticos 4. Fundamentos Tericos 5. Electrodos 6. Cubas o tinas electroqumicas 7.

Clculo del tiempo mnimo de recubrimiento de cada bao 1. Introduccin La corrosin se define como el deterioro de una superficie, evitarlo es imposible, pero llevndolo a un proceso de recubrimiento electroltico, al menos se puede lograr con toda seguridad la inhibicin del efecto corrosivo, retardando su velocidad. La corrosin causada por los agentes corrosivos: humedad (aire hmedo), agua, rozamiento o fricciones, altas temperaturas, etc. Cuando se va a recubrir electrolticamente se puede tener en cuenta el tipo de material (composicin fsica o qumica cuando menos) antes de ser tratado, ya que no se debe recubrir al azar porque las propiedades diferentes de los materiales exigen tratamientos relativa o totalmente diferentes, claro, si es que deseamos realizar trabajos muy serios y a la larga econmicos. El cromado se realiza con el fin de otorgarles una buena presentacin o de acabados decorativos al material (o piezas) tratado, otras veces otorgarles mayor dureza y exigente acabado liso con brillo al espejo y con alta precisin 2. Materia Prima Los insumos qumicos utilizados para el proceso del cromado son: Hidroxido de sodio (en escamas) : NaOH Carbonato de sodio: Na2CO3 Metasilicato de sodio Tripolifosfato de sodio Cianuro de sodio: NaCN Cianuro de cobre: CuCN Bisulfito de sodio Sulfato de niquel: NiSO4.7H2O Cloruro de niquel: NICl2 Acido Brico: H3BO3 Perxidos de hidrogeno: H2O2 Nitrato de plata AgNO3 Oxido cromico (en escamas): CrO3 Acido sulfrico : H2SO4 Los anodos (lminas o planchas): -Aceros o hierro -Niquel -Plomo-estao (7% Sn) -Cobre

3. Procesos en los recubrimientos electroliticos Para entenderlo mejor, estimo conveniente dividir en tres etapas fundamentales como son: 1. Tratamiento previo (preparacin de superficie) 2. Recubrimiento electroltico 3. Control de calidad Los Materiales O Piezas: Los materiales o las piezas a recubrir pueden tener origen de fabricacin de uso que requieren este tratamiento para un rendimiento ms adecuada y mejor. Las materias primas o materiales a tratar que generalmente representan para darle el tratamiento de cromado brillante pueden ser: muebles (silla, mesas, etc.), instrumentos de msica. Por otra parte, las materias primas o materiales a recubrir con cromo duro pueden ser: todo tipo de matrices, ejes hidrulicos, asientos de rodamientos, asientos de rodajes, gusanos extrusores, gua hilos, rodillos, cigeales, vstagos (de trenes de aterrizaje), pistones, rboles de levas, camisetas de motores, soportes de aparato de ptica, malla de ladrilleros (minera), etc. todos con fines de darles mejor dureza. a. cromado decorativo tratamiento previo o preparacin de superficies a.1.1 desengrase a.1.2 secado a.1.3 decapado acido b. cromo duro b.1 tratamiento previo o preparacion de superficies b.1.1 desengrase 4. Fundamentos Tericos Galvanotecnia a) Galvanostegia Consiste en recubrir un metal con otro metal, generalmente de mayor valor agregado; tanto para su presentacin, como para la proteccin, por decir niquelado, cromado, zincado, dorado o plateado, etc. b) Galvanoplastia Consiste en depositar una capa metlica, sobre una pieza no conductora o no metlica (no conductora de la corriente elctrica); estos pueden ser de plsticos, cermicos, yeso, fibra de vidrio, etc. Electrlisis Electrodeposicin metlica Reacciones qumicas Las principales reacciones electroqumicas que se dan lugar en cada bao. Desengrase Electroltico Bao de Cobre Bao de Nquel Bao de Cromo

Reacciones Qumicas Ordinarios 5. Electrodos Electrodos Inertes Llamados tambin electrodos inatacables, estos solo sirven para transferir electrones a la solucin o recibirlos de ste, comnmente estn constituidos por un conductor de platino, acero inoxidable, etc. Electrodos Reactivos Conocidos tambin atacables, estos intervienen qumicamente en el proceso. Estos estn normalmente constituidos de un metal que desprende de ste en forma de iones en la solucin, o que se combina con los iones descargados procedentes de la solucin. Corriente Elctrica Velocidad De Reaccin Leyes De Faraday Primera Ley.- La cantidad del cambio qumico producido por una corriente elctrica en cada electrodo es directamente proporcional a la cantidad de electricidad que a pasado por la celda. q = n Segunda Ley.- Las cantidades de diferentes sustancias depositadas o disueltas por una misma cantidad de electricidad, son directamente proporcional a sus respectivos pesos equivalentes. Rendimiento De Corriente Rendimiento de Corriente Andica (RCA) Descripcin De Los Equipos a) Cubas electrolticas b) Calentadores c) Agitacin d) Filtracin e) Rectificadores de corriente f) Conductores g) Bastidores h) Pulidores i) Ampermetros y voltmetros j) Instrumentos de control: peachmetros, termmetro, cronmetro, etc. k) nodos 6. Cubas o tinas electroqumicas Son depsitos que contienen las soluciones galvnicas, las cuales son preparadas en las mismas, estas tinas pueden ser de: PVC, plstico, fibra de vidrio, hierro recubierto con fibra de vidrio, hierro esmaltado, etc., dependiendo mucho de la capacidad y del tipo de solucin (cido o base a contener). Calentadores Agitadores

Filtracin Rectificador de corriente elctrica Porta Electrodos Bastidores y Gancheras nodos Operaciones Y Procesos En La Industria Galvanica El material para la lnea de cromado y zincado llega en forma rstica o cruda donde hay que darle los siguientes tratamientos: Operaciones Principales En la lnea de cromado: Pulido. Especificaciones tcnicas Diagrama de bloques Operaciones y procesos Desengrase qumico Lavado con detergente Procesos en la industria galvnica Desengrase electroltico Cobre alcalino Defectos del cobre alcalino Niquelado Mantenimiento del Bao Defectos del Niquelado Cromado El cromado depositado electrolticamente es un metal muy duro y tiene un mate azulado caracterstico, as como una resistencia muy elevada a deslustrarse. En la prctica corriente de los acabados metlicos, se aplica generalmente en forma de depsitos sumamente delgados (aproximadamente de 0.000025 a 0.000125 cm de espesor) para comunicar resistencia al deslustre a un depsito electroltico subyacente (generalmente de nquel), que sirve de principal proteccin al metal de base al que se aplica. Este tipo de recubrimiento se realiza con el fin de darlo un buen acabado decorativo, resistencia y proteccin de la corrosin. Defectos del Cromado Depsitos Estriados Depsitos Mate Depsitos Quemados Superficie no cubiertas La falta de penetracin Parmetros Que Influyen En El Proceso Densidad de corriente

Temperatura Concentracin de iones metlicos Concentraciones de iones hidrgeno (ph) Agentes de adicin Ejemplo de bao en la lnea de cromado Balance de materia Balance de Energa en Lnea de Cromado Consideraciones a) Longitud: b) Area total (AT) Tiempo til de Trabajo Cantidad de Superficie Cromada (S1) Tiempo de Recubrimiento en cada Bao 7. Clculo del tiempo mnimo de recubrimiento de cada bao Datos Para Cada Bao BAO ELECTROLITICO VOLTAJE (V) DENSIDAD DE CORRIENTE (Amp/dm) 6 1 6 12 RENDIMIENTO CATDICO (%)

Desengrane Cobreado Niquelado Cromado

6-8 2-4 4-6 8 - 15

-60 96 15

Clculo del peso del metal depositado Recubrimiento e (cm) 1 8,93 8,90 7,10

Cobreado Niquelado Cromado

0,00100 0,00090 0,000025

Control de calidad Control de calidad de la materia prima Control de calidad de las piezas pulidas Control de calidad en la seccin galvnica Espesor Adhesin

Brillo Ensayo de corrosin Intercambiamos temas afines Contamos con trabajos de diferentes especialidades de Ingeniera: Patentes, EIA, Qumica, Contaminacin Ambiental, Industria Alimentaria, Elaboracin de Informes de Qumica, etc.

Autor:

Jorge Perez Muoz Humberto Mendoza