Control de Emisiones a la Atmsfera

Tema 7

Opciones para el control de la contaminacin

Prevencin de la contaminacin/ Modificaciones en el proceso

Tratamiento de la corriente contaminada

Chimeneas Altas
Mejorar la Dispersin

Protocolos de control intermitente Reubicar la planta

Control de la contaminacin: Prevencin de la contaminacin y Modificaciones en el proceso Ms inteligente prevenir la contaminacin que tratarla Ejemplos de prevencin Uso de transporte pblico, bicicleta, compartir coche .. Reemplazar ineficientes lmparas incandescentes por fluorescentes (menor consumo de electricidad menos carbn consumido en centrales trmicas menos contaminantes-SOx, CO2- emitidos a la atmsfera) Sustituir carbn/madera por gas natural en sistemas de calefaccin Sustituir gasolinas por gas natural/bioetanol/propano Aadir compuestos oxigenados a la gasolina (2 % de O2) reduce CO

Control de la contaminacin: Prevencin de la contaminacin y Modificaciones en el proceso Modificar el proceso puede ser la opcin ms econmica de reducir contaminantes Contaminante = Materia Prima

Ejemplos de modificacin del proceso: Uso de pinturas al agua en lugar de pinturas con bases orgnicas redujo sustancialmente las emisiones de COVs Uso de hornos de incineracin de residuos ms modernos que producen efluentes gaseosos de poco volumen y alta concentracin Incineracin de residuos slidos urbanos en incinerados cerrados

Control de la contaminacin: Dispersin

Dilucin en la atmsfera por debajo de los valores umbral Prctica poco recomendada hoy en da (hace 60 aos era la opcin mas utilizada) Dilution is the solution to pollution Opcin aceptable en regiones despobladas (1 hab/km2) pero inviable en ciudades (ej. Manhattan 29000 hab/km2) Opciones para mejorar la dispersin: 1. 2. Uso de chimeneas altas disminuye la concentracin de contaminantes en los alrededores de la chimenea. Protocolos de control intermitente: Debido a condiciones atmosfricas especiales, en ciertos periodos del ao o a ciertas horas del da, las concentraciones de contaminantes son mayores: Estos protocolos intentan reducir emisiones en estos periodos: Parada de plantas, cambio de combustible, reduccin en produccin. Dos tipos control: Predictivo o observacional

Control de la contaminacin: Dispersin

Control predictivo: Basado en el conocimiento de la dinmica de las condiciones atmosfricas que determinan la dispersin de los contaminantes Ej. Fundicin de Pb/Zn en British Columbia. En la maana se producan situaciones de inversin (baja turbulencia): Control de emisiones de SO2 entre las 3 a.m. y hasta 3 horas despus del atardecer.

Control observacional: Un sistema de sensores informa de la calidad del aire. Principal problema: Tiempo de respuesta y accin. til como sistema complementario al control predictivo.

Control de la contaminacin: Dispersin

3. Reubicar la planta: Mtodo de control de contaminacin muy difcil de implementar. Se puede actuar en las etapas previas a la ubicacin de la planta (Estudios de los mapas de vientos y condiciones atmosfricas de la zonas candidatas para el establecimiento de la planta).

Control de la contaminacin: Tratamiento de la corriente contaminada Sistemas de reduccin de la contaminacin hasta niveles aceptables para su descarga en el ambiente ltima opcin una vez descartadas las dos anteriores (dispersin/ prevencin-modificacin del proceso)

Recuperacin de recursos
Si el contaminante es un material valioso o un combustible puede ser ms econmico recuperarlo que emitirlo (generalmente cuando la concentracin es lo suficientemente alta). Conlleva la modificacin del proceso. Ejemplos: SO2 + O2 (cat Vanadio) SO3+ H2O H2SO4 (SO2 > 4 %, caso de fundiciones pero no de centrales trmicas de carbn) En altos hornos y regeneradores catalticos de craqueo: Recuperacin del poder calorfico del CO Recuperacin de solventes orgnicos

Como norma general se debe evitar la dilucin de la corriente contaminada cuando se intenta recuperar el contaminante

Residuos generados en el proceso de descontaminacin

Si la emisin del contaminante no puede ser evitada, si el contaminante no puede ser revalorizado, ni destruido por oxidacin, el destino final es su depsito Contaminantes particulados o CaSO4.2H2O procedentes de SOx Coste del depsito aumenta si el material es peligroso (regulacin muy estricta)

Diseo de sistemas de tratamiento de contaminacin atmosfrica

Elementos bsicos de un sistema de descontaminacin: Sistema de captura del gas (tuberas/campana + sistema de vaco) Sistema impulsor del gas (ventilador/soplante/compresor) Sistema de control (bioreactor/precipitador/etc.) Sistema de recogida del contaminante (tolva en el caso de partculas) Chimenea de salida de los gases tratados (mejora de dispersin) Sistema de control Captura del gas impulsor Emisin de contaminante Recogida del contaminante

Chimenea

Diseo de sistemas de control de contaminacin atmosfrica

Costes vienen determinados principalmente por el flujo volumtrico a tratar

(Precio del equipo) = a + b (Tamao)

donde, a,b y c son valores tabulados especficos para cada equipo El parmetro Tamao vara tb en funcin del equipo (area de filtro, area de entrada del cicln) pero en la mayoria de los casos es proporcional al flujo de entrada:

Tamao = Flujo de aire tratado

Flujo en tuberas
La mayora de las corrientes contaminadas son aire o gases de combustin: propiedades fluido mecnicas se asemejan a las del aire. En instalaciones industriales: Flujo turbulento velocidad 12-18 m/s (velocidad que minimiza la suma de costes de bombeo y costes de equipo) Situaciones en que puede ser diferente: En sistemas de control de partculas (120 m/s para sistemas basados en la inercia de las partculas, o 1-1.5 m/s en precipitadores electrostticos). Si la corriente contiene partculas pesadas (hasta 23 m/s para prevenir su sedimentacin). En lavadores en contracorriente 3-6 m/s

Eficiencia del Proceso de Tratamiento

Q = velocidad volumtrica de flujo C = concentracin

Qo, co

Q1, c1

Eficiencia = =

Q o c o Q1c1 Qc = 1 1 1 Qo co Qoco

Como en otras disciplinas: relacin entre lo que se ha eliminado y lo que se podra eliminar

Q puede variar en el proceso por variaciones en la temperatura o composicin del gas.

Qo, co

Q1, c1

Q2, c2

Q3, c3

Q4, c4

total

Q 4c 4 = 1 = 1 (1 1 )(1 2 )(1 3 )(1 4 ) Qoco

Procesos de Tratamiento

Eliminacin de Partculas Eliminacin de COVs y olores Eliminacin de compuestos de Azufre Eliminacin de xidos de Nitrgeno

Eliminacin de partculas
Procesos Fsicos. No existen procesos biolgicos de eliminacin de partculas
Partculas son llevadas a una pared slida donde se adhieren unas a otras para formar agregados que posteriormente son eliminados del sistema

Sedimentadores Ciclones Precipitadores electrostticos

Colectores de Pared:

Sistemas de divisin de flujos:

La corriente contaminada es dividida en pequeos flujos y las partculas eliminadas de ellos

Filtros superficiales Filtros en profundidad Scrubbers

Dimetro de corte:: Tamao de partcula para el que la del sistema de tratamiento es un 50 % (Definicin vlida para cualquier proceso)

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Sedimentadores Cmara a travs de la cual el gas pasa lentamente para permitir la sedimentacin de las partculas por gravedad Sistema poco sofisticado, de limpieza manual, pero su construccin es fcil y requiere poco mantenimiento Se usa en corrientes muy sucias: fundiciones e industria metalrgica
W H L

Su seccin (WH) es mayor que la tubera Bajas velocidades (vm) Se usan baffles para distribuir la corriente homogneamente en la seccin Dos modelos: Flujo pistn/mezcla perfecta

vm = Q/(W H), donde Q es caudal de gas

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Sedimentadores Modelo de Flujo Pistn: Se asume que la componente horizontal de la velocidad del gas y las partculas en todos los puntos del sedimentador es vm; la componente vertical de la velocidad de las partculas vt (Ley de Stokes) vm vt
Trayectoria de la partcula

LgDp p Hv m18

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Sedimentadores Flujo de mezcla perfecta en la direccin z

Consideremos un elemento diferencial de la cmara dx: La fraccin de partculas que alcanza el suelo = distancia vertical que cae una partcula por gravedad en el tiempo de residencia del gas (dt) en ese elemento diferencial dividida por H; Fraccin de partculas eliminadas = vtdt/H dx x y z

El cambio de concentracin de partculas (c) en ese elemento dx ser: dc = -c[fraccin de partculas eliminadas] = -cvtdt/H, donde dt = dx/vm. Combinando las dos ecuaciones anteriores: v dc = t dx c Hv m Integrando entre x = 0 y x = L e introduciendo la Ley de Stokes

LgD p 2 p = 1 exp( flujopistn ) = 1 exp Hv m18

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Sedimentadores

Velocidad de diseo: 0.3-2.5 m/s Dos tipos de diseo: a) Conduccin de mayor dimetro b) Cmara con baffles

Aunque en teora son vlidos para la eliminacin de partculas entre 5-10 m en la prctica el tamao lmite es de 50 m (partculas con tamao inferior no son eliminadas)

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Ciclones A diferencia de sedimentadores, ciclones son efectivos para partculas pequeas La fuerza centrfuga lleva a las partculas hacia la superficie lateral del cicln, donde se adhieren unas a otras para formar agregados que posteriormente son eliminados por la parte inferior del sistema. Si una partcula se mueve en una trayectoria circular con radio r con velocidad vc, la fuerza centrfuga que experimenta la partcula ser:
Eje de rotacin

2 mvc Fuerza centrfuga = r

vc
vt *
debida a la fuerza centrfuga

vt debida a la
fuerza de la gravedad

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Ciclones Del balance de fuerzas a la partcula se obtiene un equivalente a la ley de Stokes para el clculo de vt* (sustituyendo la fuerza de la gravedad por la centrfuga) y despreciando la fluido
v* t =
2 vc Dp p 2

Vista lateral H Wi

18 r

Cicln posee un cuerpo cilndrico con un colector de salida de partculas

H1
Do

Vista superior

Cicln estndar: Todas las dimensiones f (Do) Wi = 0. 25 Do H = 0.5 Do H1 = 2 Do

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Ciclones Recorrido de la corriente de gas NDo donde N es 5

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Ciclones

Ecuacin de Rosin-Rammler Eficacia
= Nv c D 2 p p 9 Wi Para Flujo piston

Nv c D 2 pp Flujo de Mezcla Perfecta gas da en el cicln antes de = 1 exp 9 Wi salir; Empricamente 5

N nmero de vueltas que el

Estas ecuaciones ofrecen una descripcin pobre de la relacin entre eficiencia y tamao de partcula pero buena del dimetro de corte

(D / D ) = 1 + (D / D )
2 p corte p corte

Ecuacin emprica; Con D corte calculada en rgimen de flujo en pistn

Dimetro de corte: Tamao de partcula para el que la eficacia de separacin es de un 50 %

D corte 9Wi Flujo de piston = 2Nv c p ln(0.5)9Wi Flujo de Mezcla perfecta = Nv c p
1/ 2 1/ 2

D corte

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Ciclones

Cada de Presin
2 vc ; donde k = 8 para ciclones P = Pe Ps = k gas 2

Ciclones son sistemas simples y requieren un bajo mantenimiento Ciclones de gran dimetro presentan buenas eficiencias de eliminacin para partculas entre 40 y 50 m. Ciclones de alta eficiencia poseen dimetros menores (23 cm o menos): eficiencias del 90 % para partculas entre 5-10 m.

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Ciclones

Multicicln: varios miles de ciclones de pequeo tamao (alta eficiencia) con el fin de lograr altas eficiencias para partculas pequeas

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Ciclones Dos tipos de operacin: a) Soplante antes del cicln b) Soplante despus del cicln

Vlvula de purga Salida de slidos

Vlvula de purga

Soplante en contacto con corriente de partculas Partculas acumuladas en soplante con los consiguientes problemas mecnicos

Cicln operado bajo vacio Si la vlvula de purga de slidos no posee un cierre hermtico se resuspenden las partculas con la consiguiente disminucin en la eficacia del sistema

Salida de slidos

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Ciclones

Velocidad terminal de cada de una partcula esfrica de densidad 2000 kg/m3 y 1 m de dimetro. Datos: aire = 1.8 10-5 kg/ms aire = 1.2 kg/m3 Repetir el clculo para una partcula (Vt* hacia la pared) con movimiento circular a una velocidad de 18.3 m/s y radio de giro 0.3048 metros

Velocidad terminal cuando la partcula esta bajo la accin de la fuerza de la gravedad Ley de Stokes

Vt = g

D 2 ( p aire ) 18

= 9.8

(10 ) (2000 1.2) = 6.05 10

6 2

18 1.8 10

m / s = 0.00605 cm / s

Velocidad terminal cuando la partcula esta bajo la accin de la fuerza centrfuga

2 vc D p p 2

V =
* t

18 r

18.29 10 2000 = = 0.0068 m / s = 0.68 cm / s 5 18 (1.8 10 ) 0.3048

2

6 2

La partcula adquiere una velocidad 100 veces mayor en un cicln que en un sedimentador por gravedad!!

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Precipitador electrosttico Fuerzas electrostticas sustituyen a fuerzas gravitatorias y centrfugas: Las partculas se cargan elctricamente y se las introduce en un campo electrosttico que las arrastra hacia la pared colectora Son efectivos para partculas inferiores a 5 m

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Precipitador electrosttico

Tipos de precipitadores: a) Dos etapas (Carga de partcula y captura de partcula se llevan a cabo en dos cmaras separadas). Sistemas de aire acondicionado de edificios
L 2H

b) Una etapa (Carga y captura se realizan en el mismo sistema). Sistema industrial ms comn. Placas conectadas a tierra y filamento (electrodo de descarga) a -40.000 voltios. Partculas adquieren carga electrosttica y una vez cargadas son dirigidas a la pared por el propio campo. En las placas, las partculas pierden la carga y se aglomeran, siendo eliminadas peridicamente por medios mecnicos o electromagnticos.

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Precipitador electrosttico

Parmetros tpicos de precipitadores Distancia electrodo/placa 0.1 m Voltaje de electrodo -40 kv Campo elctrico E = dV/dx = 400 kv/m

Cuando las partculas son lquidas el precipitador es cilndrico con el filamento situado en el centro. Las gotas son arrastradas a la pared del tubo cilndrico y caen por gravedad o son arrastradas por una pelcula descendente de agua.

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Precipitador electrosttico

Elementos Placa de distribucin del gas Electrodos de descarga y placas colectoras Transformadores y (generacin del campo) rectificadores

Sistemas de limpieza de placas (Rapper systems) Tolva (recogida de partculas)

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Precipitador electrosttico

Cuando un electrn libre entra en el campo elctrico, se acelera hasta adquirir una velocidad muy alta. Estos electrones colisionan con molculas de gas generando mas electrones libre e ionizando las molculas de gas. A su vez, estos electrones fluyen hasta la placa colisionando por el camino con las partculas de la corriente de gas a tratar cargndolas negativamente hasta un valor de equilibrio:
2 q = 3 o D p E o +2 q = carga de la partcula = Constante dielctrica de la partcula (4 8) o = Permitividad en el vacio 8.85 10 12 C/(V m) E o = Valor del campo elctrico en el momento que adquiere la carga (V/m)

El tiempo de carga de la partcula es mucho menor que el tiempo de residencia en el precipitador por lo que el mecanismo de carga se considera instantneo
Fuerza electrosttica = F = q Eo ; Eo = Campo elctrico causante de la fuerza

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Precipitador electrosttico

D p o E 2 2 + = = velocidad de deriva vt =

vt en precipitadores electrostticos es aprox. 5 veces superior que en ciclones. En ciclones vt esta ligada a la velocidad de entrada del gas (inversamente proporcional al tiempo de residencia de gas en el cicln). vt elevada tiempo de residencia muy pequeo. En un precipitador electrosttico vt es independiente de la velocidad del gas (Tpicamente 1-2 m/s tiempo de residencia de 3-10 s)

A
Q

flujo piston; A = L h A flujo de mezcla perfecta; Ecuacin de Deutsch Anderson Q

= 1 exp

Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Precipitador electrosttico

Dimetro de corte 0.5 m 1/10 Dc de ciclones Disminucin de la eficiencia: Limpieza peridica de placas origina la resuspensin de una fraccin de las partculas recogidas en la pared. Precipitadores con sistema de arrastre de partculas mediante una pelcula descendente de agua. Mas caros y complicados estructuralmente, pero mejoran la eficacia en hasta un 5 %!! Debido a la configuracin de los precipitadores no toda la corriente gaseosa pasa a travs de las placas: Hay zonas de baja eficacia de eliminacin, lo que disminuye la eficacia global de sistema

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Filtracin en superficie

Principio sencillo: material (membrana, malla metlica, papel, tela, polmero) con agujeros ms pequeos que el tamao de partcula que queremos retener En filtracin de partculas construir un filtro con un tamao de poro de 0.1 m es tcnicamente muy difcil, sin embargo se obtienen resultados parecidos usando filtros con tamao de poro mayor Filtros industriales no tienen un tamao de poro inferior a las partculas retenidas. Las partculas tienden a disminuir el dimetro de poro de tal modo que al final la torta de partculas acumulada sobre la membrana se convierte en el filtro y la membrana en el soporte del filtro. Las partculas se retienen en la superficie de la torta de filtracin

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Filtracin en superficie

Dos sistemas de filtracin industriales A) Filtro de Mangas tipo Shake-Deflate B) Filtro de Mangas tipo Pulse-jet

Superficie filtrante = superficie lateral del cilindro = D L

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Filtracin en superficie

Operacin en discontinuo: Etapa de filtracin Operan a velocidades muy bajas 0.5-2 m/min En sistemas shake-deflate las bolsas se agitan mecnicamente y se introduce al tiempo una corriente de aire en flujo inverso para el arrastre de la torta hacia la tolva. Solo 1/10 de la torta se separa en cada ciclo. En sistemas pulse-jet se introduce aire a presin en el interior de la bolsa lo que separa la torta del medio de filtracin. Limpieza mas efectiva pero menor vida til del medio de filtrado En planta industriales se suelen operar 5 sistema en paralelo, 4 filtrando y uno limpiando durante 10 min.

Etapa de limpieza

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Filtracin en superficie

Velocidad de filtracin es muy importante: A altas velocidades aparicin de pinholes (regiones de aprox. 100 m donde la torta no se ha formado de una forma correcta)

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Filtracin en profundidad

Las partculas se recogen en todo el espacio del sistema de filtracin a diferencia de la filtracin en superficie donde solo se eliminaban en la torta

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Filtracin en profundidad

El aire rodea el obstculo sin embargo algunas partculas chocan con el obstculo debido a su inercia. Las partculas ms grandes chocaran con el obstculo mientras que las de menor dimetro tienden a rodear el obstculo arrastradas por la corriente gaseosa

Db
Obstaculo

En este caso la eficiencia () se determina mediante clculos basados en los campos de flujo y la velocidad relativa de la partcula con respecto al gas. Debido a la alta complejidad de la solucin matemtica se usan aproximaciones basadas en el nmero de separacin o parmetro de impacto

Ns =

p D 2 pV 18D b

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Filtracin en profundidad

Eficiencia de separacin representa la fraccin de partculas que colisionan con el obstculo respecto al total de partculas que contactaran si la trayectoria de estas fuese recta

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Filtracin en profundidad

10 m
Fila de obstculo separados una distancia de 5 Db de centro a centro 100 filas de obstculo separados una distancia de 5 Db de centro a centro

50 m

Partculas de 1 m C = 1 mg/m3
rea abierta es un 80 % y el rea con eficiencia del 0.42 es solo un 3 6 2 2000(kg / m )(10 m) (1m / s) 20 % Ns = = 18(1.8 10 5 )(10 5 ) Eficiencia global = 0.42 x 0.2 = 0.617 = 0.42 0.084

V = 1 m/s

global = 1 (1 )100 = 1 (1 0.084)100 = 0.9998

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Filtracin en profundidad

Filtros de profundidad no tienen una estructura ordenada: estructuras desordenadas de fibras entrecruzadas al azar

Usados en la captura de lquidos y neblinas de moderada viscosidad: Las gotas capturadas coalescen y caen por lo que el sistema apenas necesita limpieza. Ej. Neblinas de cido sulfrico. Ejemplos cotidianos: Filtro de los cigarrillos, de extractores en cocinas

Eliminacin de partculas Materiales de filtracin

Es la naturaleza del filtro la que determina el tipo de filtracin (en superficie o en profundidad) que se lleva a cabo. Materiales: Algodn, lana, fibra de vidrio, fibras sintticas. Parmetros a tener en cuenta en la eleccin del material: Temperatura (Lana y algodn T < 100 C; fibra de vidrio < 260 C; fibras sintticas temperatura de operacin intermedia) Resistencia a cido y bases

Vida til de filtros 3-5 aos

Para filtros tipo shake-deflate se usan materiales elaborados a base de fibras tejidas Para filtros tipo pulse-jet se usa fieltro por lo que la filtracin se produce tanto en superficie como en profundidad. Esto permite el uso de velocidades superficiales ms altas en este tipo de filtros

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Scrubbers

Scrubber: Sistema de captura de partculas basado en el contacto de la corriente gaseosa con gotas de lquido.
Gas contaminado con partculas Scrubber Contacto Gas-Lquido Gas limpio Separador Gas(Lquido+slido)

Separador Lquido-Slido Bomba recirculacin de lquido

Slidos

Separador Gas-(lquido + slidos): Cicln (Funciona bien dado el tamao de gota de operacin) Separador Lquido-Slido: Sedimentador por gravedad

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Scrubbers

Principio de operacin: Las partculas slidas quedan adheridas a las gotas al entrar en contacto con estas.
y
Dimetro de gota DD

[Masa de partculas transferidas a una gota] = [volumen barrido por la gota] [c] [Eficiencia de captura] = /4 DD2zc

Si el flujo de caida de las gotas es ND (gotas/tiempo)

( Masa de partculas transferida a una gota)(Gotas / Tiempo) dc = = dt Volumen regin

2 ( / 4)( DD zc xyz

c ) = 1.5 = D c ( 4 DD xy
2 D D

3 ( / 6) DD xy

Concentracin de partculas c

1.5 QL c A DD

dc 1.5 QL = dt Integrando entre t y t o, c y co : A c DD ln c 1.5 QL = t co DD A

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Scrubbers

Lluvia con deposicin de 0.254 cm3/cm2h en forma de gotas de 1mm. Si la lluvia atraviesa una masa de aire con partculas de 3 micras a una concentracin de 100 microgramos/m3 . Calcular la concentracin de partculas despus de 1 hora de lluvia. Dato: Velocidad terminal de cada de gota = 4.2 m/s Densidad de la partcula = 2000 kg/m3

2000 3 10 4.2m / s Ns = = = 0.23 5 18D b 18 1.8 10 0.001

=0.23

p D 2 pV

6 2

= f(Ns) 0.00254 m /h 0.001 m 100 g / m3 1h

1.5Q L t c = c o exp D A = D 1.5 0.23 0.00254 100 exp = 0.001 g 43 3 m

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Scrubbers de Flujo Cruzado

Ducha (spray nozzle)

c QL ln = 1.5 z co DD QG
A mayor altura del scrubber y menor tamao de gota, mayor eficiencia de eliminacin del scrubber

QL ent y z
QG sal

QG ent

Flujo de gas en pistn QL sal

Limitaciones: Cuando el tamao de gota es pequeo y Az es grande las gotas son arrastradas por el flujo de gas y abandonan el scrubber. Uso de bioscrubber: captura de partculas de gran tamao

Eliminacin de partculas: Sistema de divisin de flujos Otras configuraciones

Co-corriente: Lquido y gas discurren en la misma direccin y sentido. El lquido es introducido perpendicularmente en las proximidades de entrada del gas. En este caso el gas puede alcanzar velocidades de hasta 120 m/s sin problemas de inundacin o arrastre como en los anteriores sistemas
Flujo de gas en pistn y z
QG sal

Contracorriente: Gas es introducido en la base del sistema y el lquido cae por gravedad desde la parte superior
QG sal

QL ent y QL sal x
QG ent

QL sal QL ent

QG ent

Flujo de gas en pistn

Eliminacin de partculas Seleccin del sistema de tratamiento Parmetros que determinan el proceso de separacin de partculas:

Tamao de partcula Naturaleza de la partcula (adherencia, propiedades elctricas, etc..) Flujo de gas a tratar Eficiencia de eliminacin requerida

Eliminacin de partculas Seleccin del sistema de tratamiento

Para flujos pequeos u ocasionales sistemas desechable (filtros desechables)

Para flujos grandes se necesitan sistemas continuos o semicontinuos Para partculas adherentes (alquitrn): sistemas desechables, scrubbers, ciclones o precipitadores electrostticos con pelculas de agua descendente Partculas que se agrupan pero no se adhieren a la superficie del sistema son fciles de eliminar. Para el caso contrario (no se agrupan pero se adhieren) se necesitan sistemas con recubrimientos especiales de pared (ej. tefln) Partculas no adherentes mayores de 5 m Partculas menores de 5 m ciclones

Precipitadores electrostticos, filtros

Costes de bombeo de lquido limitan el uso de scrubbers a flujos elevados Se debe considerar siempre la naturaleza corrosiva y el punto de roco de la corriente contaminada

Eliminacin de COVs y Olores

Control por prevencin: Se acta en las etapas de emisin de COVs a) Substitucin o modificacin del proceso

b) Control de prdidas en tanques de almacenamiento de COVs Control por concentracin y recuperacin: Debido al alto valor de estos disolventes y combustibles. Proceso viable cuando las concentraciones son altas a) Condensacin b) Adsorcin c) Absorcin Control por oxidacin a) Combustin b) Oxidacin biolgica

Eliminacin de COVs y Olores Prevencin

A) Sustitucin y modificaciones del proceso: En ocasiones es ms econmico modificar el proceso que tratar el contaminante generado Ej. Uso de pinturas al agua en lugar de pinturas con disolventes orgnicos voltiles Sustitucin de solventes voltiles txicos por otros menos txicos (clorados por no-clorados) en la industria Qumica Sustitucin de gasolina por gas natural, propano o biocombustibles Cambio en los hbitos de la poblacin: Uso de transportes pblicos, compartir coches.

Eliminacin de COVs y Olores Prevencin

B) Control de prdidas en tanques de almacenamiento de COVs Tanto el llenado y vaciado de tanques de almacenamiento, como cambios en la presin y T, provocan prdidas sustanciales de COVs Grave problema medioambiental y grandes prdidas econmicas
Concentracin Volumen de Masa COV = = Vdesplazado[COV] ; donde aire contaminado COV en aire y M p x P o COV [COV] = COV COV ; con y COV = COV = COV Vmolar aire P P Masa COV = Vdesplazado x COV p COV M COV R T

Vapores de Aire COVs

Donde xCOV e yCOV son la fraccin molar del COV en el lquido y gas desplazado, respectivamente pCOV = presin de vapor del COV en disolucin a la T de operacin
o PCOV

Llenado

P = cte

= presin de vapor del COV puro

Vaciado

MCOV = masa molecular del COV T = Temperatura R = Constante universal de los gases

Eliminacin de COVs y Olores Prevencin Sistemas de control

A) Techo Flotante
Sellos estancos

B) 1.45 g/l

C)
En reas con problemas de contaminacin mas serios los vapores liberados al llenar el tanque del vehculo son devueltos al tanque de almacenamiento

0.16 g /l
Ej. de regulacin de la EPA Techo flotante es obligatorio para tanques de ms de 151 m3 cuando la presin de vapor es mayor de 5.2 kPa a la temperatura mxima mensual en el lugar de emplazamiento El vapor emitido al llenar el depsito de almacenamiento es devuelto al camin cisterna para su posterior recuperacin en planta

Eliminacin de COVs y Olores Concentracin y recuperacin: Condensacin

Enfriamiento de la corriente gaseosa lquido Ej. Para eliminar el 99 % de una corriente de tolueno de 5000 ppm es necesario enfriar a -60 oC!!! El COV condensa y se recupera como
Corriente tratada
Separador de fases

Corriente contaminada con COV

Las bajas T necesarias obligan a instalar sistemas de refrigeracin de varias etapas Alto coste de operacin A menudo las temperaturas estn por debajo del punto de fusin del contaminante, el contaminante congela y es necesario la implementacin de etapas de descongelacin Presencia de agua: Problemas de congelacin y contaminacin del COV recuperado

Recuperacin del COV

Eliminacin de COVs y Olores Concentracin y recuperacin: Condensacin

Ej. Recuperacin de vapores de camiones cisterna Se realizan dos etapas: Una primera a aprox. 0 C para eliminar la mayor parte del agua y una a T inferior para recuperar el COV.

Eliminacin de COVs y Olores Concentracin y recuperacin: Condensacin

Rango de concentraciones: > 5000 ppm Rango de Flujo: 100-20.000 m3 h-1 Eficiencia: 50- 90 % Productos obtenidos: COV condensado Ventajas: El producto recuperado puede compensar los costes de operacin Aplicable a altas concentraciones Desventajas: Altos costes energticos o aplicable para bajas concentraciones Requiere flujos y concentraciones constantes

Eliminacin de COVs y Olores Concentracin y recuperacin: Adsorcin

Este mtodo conlleva la unin de la molcula de COV (gasolina, disolventes orgnicos) a la superficie de un adsorbente generalmente carbn activo. Adecuado para concentrar corrientes gaseosas diluidas Proceso discontinuo: Funciona hasta que el adsorbente se satura (0.1 g COV / g carbon activo)

Regeneracin por lavado con vapor de agua (capacidad de absorcin disminuye con T)
Aire Limpio
Agua de refrigeracin

COV

Separador 1 2 3 Condensado de vapor Aire +COV

Vapor de Agua

Eliminacin de COVs y Olores Concentracin y recuperacin: Adsorcin

Adsorbentes: Carbn activo (reas superficiales de hasta 1000 m2/g)

Parmetros de diseo: Capacidad del adsorbente (isoterma de adsorcin) y punto de ruptura de columna

[COV]salida (gCOV /m3)

Punto de ruptura real Punto de ruptura ideal

Tiempo (h)

Eliminacin de COVs y Olores Concentracin y recuperacin: Adsorcin

Rango de concentraciones: 20- 5000 ppm Rango de Flujo: 100-60.000 m3 h-1 Eficiencia: 90- 98 % Productos obtenidos: Carbn contaminado, productos recogidos Ventajas: Bajos costes de operacin El producto recuperado puede compensar costes de operacin Aplicable a corrientes muy poco concentradas Desventajas: o aplicable para altas temperaturas o altas humedades relativas Cetonas, aldehdos o esteres pueden obstruir poros del carbn y disminuir la eficiencia Se necesita regeneracin del lecho o es adecuado para corrientes fcilmente inflamables

Eliminacin de COVs y Olores Concentracin y recuperacin: Absorcin (Scrubbing)

Elevada afinidad del lquido absorbente por el COVs y poca afinidad por el resto de los compuestos de la corriente contaminada Eliminacin selectiva del COV Mtodo estndar en Ingeniera Qumica Absorcin + stripping :

Absorcin en columnas empacadas para favorecer el contacto entre fases Stripping a mayor T o menor presin para favorecer la recuperacin del COV
Air Torre de absorcin Refrigeracin Torre de stripping Gas + COV

Intercambiador de calor

Air+ Air

COV

Caldera

Eliminacin de COVs y Olores Concentracin y recuperacin: Absorcin (Scrubbing)

Caractersticas del solvente utilizado para la absorcin del COV: Alta solubilidad para el COV y baja para el resto con el fin de conseguir una elevada pureza del COV recuperado Baja presin de vapor del solvente a la T de operacin con el fin de evitar volatilizaciones del solvente prdidas econmicas Baja solubilidad del COV a altas T para facilitar su recuperacin y la regeneracin del solvente

Eliminacin de COVs y Olores Concentracin y recuperacin: Absorcin

Rango de concentraciones: 500- 5000 ppm Rango de Flujo: 2000-100.000 m3 h-1 Eficiencia: 95- 98 % Productos obtenidos: COV de alta pureza Ventajas: El producto recuperado puede compensar los costes de operacin Bajas prdidas de presin Desventajas: o es eficiente para concentraciones bajas o flujos pequeos El producto recuperado ha de ser separado en sistemas de stripping o destilacin de costes Dificultades en el diseo, por los datos de equilibrio Aumento

Eliminacin de COVs y Olores Concentracin y recuperacin: Membranas

El aire contaminado pasa a travs de membranas en dnde los COVs son selectivamente absorbidos y concentrados Membranas hidrofbicas microporosas (0.01-1 m), ej Tefln, polipropileno Tecnologa emergente, altos costes

Gas de salida tratado

Gas de entrada de COV Membrana

COV

Eliminacin de COVs y Olores Concentracin y recuperacin: Membranas

Rango de concentraciones: > 1000 ppm Rango de Flujo: Fase experimental Eficiencia: 90- 99 % Productos obtenidos: COV de alta pureza Ventajas: Independiente de variaciones de flujo y concentracin de COV Eficiencias elevadas Desventajas: Dificultad de construccin de membrana

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Combustin

La combustin transforma los COVs en productos menos nocivos para la salud: H2O, CO2, SO2, NOx Ej. Benceno

C 6 H 6 + 7 12 O 2 6CO 2 + 3H 2 O
En procesos de combustin en incineradores: C H S N Cl CO2 (inocuo) H2O (inocuo) SO2 NO, NO2 HCL (problemas de corrosin)

Desventaja de incineracin: Combustin incompleta genera contaminantes (Dioxinas, furanos, HAPs) ms txicos que los contaminantes iniciales.

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Combustin

Condiciones de operacin en incineradores
Velocidad de gas (m s-1) Tiempo de residencia (s) Temperatura en control de olores (C) Temperatura en control de hidrocarburos (C) Temperatura en control de CO (C) 9-15 0.2-1 480-730 480-650 650-790

En incineradores el gas contaminado se mezcla en la cmara de combustin con el combustible que mantiene la combustin. Aire adicional puede ser suplementado en caso necesario. Las altas velocidades de las corrientes de aire contaminado y combustible crean un flujo turbulento de mezcla. Existen tres tipos incineradores: a) Incinerador trmico simple b) Incinerador trmico con recuperacin de calor c) Incinerador cataltico

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Combustin

A)- Incinerador trmico simple
Aire contaminado Aire caliente y limpio a chimenea

Aire (opcional)

Cmara de combustin

Cmara de retencin

Combustible

B)- Incinerador trmico con recuperacin de calor Se ahorra combustible. Problemas de corrosin en el intercambiador

Intercambiador
Aire (opcional) Cmara de combustin Cmara de retencin Aire limpio a chimenea

Combustible Aire contaminado (COV)

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Combustin con catalizador

C)- Incinerador cataltico (El catalizador disminuye la energa de activacin de la reaccin de combustin por lo que se reducen las temperaturas y por lo tanto el uso de combustible). Envenenamiento del catalizador ( coste es 30 % del coste de un sistema trmico regenerativo)
Catalizador Catalizador
Flujo contaminado Aire caliente y limpio a chimenea

Aire (opcional)

Cmara de combustin

Combustible

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Combustin

Rango de concentraciones: 100- 2000 ppm Rango de Flujo: 1000-100.000 m3 h-1 Eficiencia: 95- 99+ % Productos obtenidos: Productos de combustin Ventajas: Alta eficiencia Independiente de las variaciones de flujo y concentracin de COV Desventajas: Se requiere combustin auxiliar en la mayora de los casos Generacin de Ox Ineficiente para compuestos halogenados Alto coste de inversin: intercambiadores, quemadores Posible envenenamiento del catalizador (en oxidacion cataltica)

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

COV + O 2 + Nutrientes ( N, P, S, Elementos
ismos traza ) Microorgan CO 2 + H 2 O + Microorganismos + Calor

Los microorganismos utilizan el COV como fuente de carbono y energa Procesos aerobios debido a la presencia inherente de aire en las corrientes en la mayora de los casos El COV tiene que ser transferido desde la fase gas a la fase acuosa para su degradacin Requieren de menos energa (menor impacto ambiental y coste de operacin). No utilizan sustancias peligrosas para su operacin. No requieren condiciones extremas de trabajo. Al igual que la oxidacin trmica o cataltica, el contaminante es destruido en lugar de slo transferirse de fase. El CO2 producido con esta tecnologa es mucho menor al generado por la incineracin trmica al no usar combustibles suplementarios.

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Breve historia del tratamiento biolgico de aire
1950 1960 1970 1980
Desarrollo Europa y E.U.A. Tratamiento de olores y COVs Soportes inorgnicos: carbn activado, poliestireno, cermica Sistemas cerrados con monitoreo

1990
Desarrollo en Europa, Norteamrica, Nuevos diseos de mayor eficiencia Investigacin sobre soportes sintticos estructurales fibras y textiles Sistemas cerrados con monitoreo y control Biolavadores

Aplicaciones

Soporte

Tratamiento Investigacin Tratamiento de de olores y desarrollo olores y COVs en Alemania y Pases Bajos Suelo Suelo Composta y turba con materiales estructurados

Tipo de Bioreactor

Sistemas abiertos

Sistemas abiertos

Sistemas abiertos

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Bacterias: Altas velocidades de crecimiento altas velocidades de degradacin; alta resistencia a la toxicidad; amplio espectro de contaminantes degradados; pH ptimo 7; imprescindibles altas actividades de agua para el desarrollo de la actividad degradadora (aw = 0.9). Hongos: Soportan condiciones de baja humedad (aw = 0.6), bajo pH (2-7) y limitacin de nutrientes. Menor espectro de contaminantes degradados conocidos.

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Mineralizacin con O2

S SO4= C CO2 N NO3H H2O R- Cl CO2 + HCl Etanol CO2 + acetaldehdo + cido actico + acetato de etilo Isopropanol acetona Benceno catechol MTBE en presencia de alcanos lineales TCE en presencia de metano o phenol. Benceno en presencia de tolueno o xileno

Oxidacin parcial

Cometabolismo

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Rutas de degradacin
CH2 COH COOH HOOC
O O

HOOC H

OH OH

OH

Benzyl alcohol Benzaldehyde

Benzoate
CH3 H O O

Catechol

OH

Ring Fission

Cis-bezoate diol

CH3 H

OH OH

B
CH3 CH3

Cis 2,3 Dihidroxi 2,3 Dihidrotolueno

OH

CH3 OH

C
Toluene

Ring Fission

o-Cresol

OH

CH3

3-Methylcatechol
OH

m-Cresol

CH3

CH2OH

CHO

COOH

COOH

OH OH

OH OH

OH OH

Ring Fission
Protocatehuate

A.Pseudomonas putida and fungi, B. P. putida, C. B. cepacia G4 D. .P. pickettii PK01 E. P. mendocina KR1 F. Mammalian cells.

p-Cresol

4-hydroxybezyl alcohol
COH

4-hydroxy benzaldehyde
COOH

4-hydroxy benzoate
C-NH-CH2-COOH

CH2OH

Benzyl alcohol

Benzaldehyde Benzoate

Hippuric acid

Excretion

Enzimas que intervienen en la degradacin de COVs: Monooxigenasas (1 tomo de oxigeno) y dioxigenasa (dos tomos de oxgeno)

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Co-metabolismo
Eter metil tert-butlico (MTBE) Formaldehido

TBA

CH3 \ CH3 -C- O-CH3 / CH3

CH3 \ CH2O + CH3 -C- OH / CH3

CH2-OH \ CH3 C-OH / CH3

Oxigenasa Alcanos estructuralmente similares Induccin baja especificidad

HIBA CO2, H20

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Biodegradabilidad Rpida Lenta Muy lenta

Alcoholes, aldehdos, cetonas, esteres, cidos orgnicos, aminas Hidrocarburos, fenoles Hidrocarburos halogenados y hidrocarburos policclicos

* Como norma general la biodegradabilidad disminuye con la ramificacin del hidrocarburo y el nmero de halgenos

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Clasificacin de bioreactores
Biomasa Fija en soporte Fija en soporte Suspendida Suspendida o fija Fija en una membrana Fase lquida Estacionaria Flujo Flujo Estacionaria Flujo Reactor Biofiltro Biolavador de lecho (biotrickling filter) Contactador rotatorio RC Biolavador Crecimiento en suspendido Membrana escurrido

A) Biomasa en soporte

B) Biomasa suspendida
, P, elementos traza

A
Hidrolisis O2

S (COV) S (lisis)

B
S (COV)

Lisis

Crecimiento O2 Depredacin
Protozoo

Fase Gas CO2

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Caractersticas Biofiltro Biomasa inmovilizada Fase acuosa inmvil Aire Reactor unitario Contaminado rea de aplicacin Concentraciones de contaminantes <1.0 g/m3 Coeficiente de Henry <10 (H=Cg/Cl)
Humidificador

Aire Tratado

Empaque

Empaque: Mezclas de compost con materiales estructurales (plsticos, roca volcnica, madera, perlita) Ventajas Bajos costos de operacin Retencin de microorganismos Desventajas Pobre control

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica Biofiltros de 1 generacin

Flujo a tratar: 17.000 m3/h Contaminante: olores residuos avcolas.

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica Biofiltros de 2 generacin

Flujo a tratar: 750 m3/min Contaminante: Viscosa

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica Biofiltros de 3 generacin

Flujo a tratar: 75.000 m3/h Contaminante: olores de EDAR

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Parmetros tpicos de operacin en biofiltracin
Parmetro Altura del medio filtrante Area de biofiltro Flujo de aire a tratar Carga superficial Carga volumtrica Tiempo efectivo de residencia P por metro de medio filtrante Concentracin de gases a la entrada Eficiencias de remocin Temperatura e operacin Contenido de agua en el medio filtrante pH del medio filtrante Valor tpico 1-1.5 m 1-3000 m2 50-300,000 m3/h 2-500 m3/m2 h 5-500m3/m3h 15-60 s 0.2-1.0 cm de columna de agua (max 10 cm) 0.01-5 g/m3 60-100% 15-30 C 60% en masa 6-8

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Biofiltro percolador Caractersticas Biomasa inmovilizada Fase acuosa mvil Reactor unitario rea de aplicacin Conc de COVs < 0.5 g/m3 Coef. de Henry < 1 (H=Cg/Cl)
Aire Tratado Empaque

Aire Contaminado

Ventajas Retencin de microorganismos Buen control sobre pH, T, humedad

Desventajas Alta Produccin de biomasa estructura del filtro colapsa

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Biolavador Caractersticas Biomasa suspendida en fase acuosa mvil 2 reactores rea de aplicacin Concentraciones de COV < 5 g/m3 Coef. de Henry < 0.5 (H=Cg/Cl)
Oxidacin

Aire tratado Absorcin Aire contaminado absorcin Aire

Ventajas Control (pH, nutrientes) Posibilidades de evitar la acumulacin de productos txicos Baja cada de presin

Desventajas Baja superficie de contacto para transferencia Costes de inmovilizados elevados comparados con el resto de los bioreactores

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica Biolavador piloto

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Crecimiento suspendido en bioreactor Caractersticas Biomasa suspendida Fase acuosa estacionaria sobre la que se burbujea la corriente gaseosa contaminada Reactor unitario
Treated gas
Agitation Secondary settler

Waste water

Gas inlet

Treated water Blower Sludge waste Sludge recycling Pump

Ventajas Retencin de microorganismos Buen control sobre pH, T, humedad Altas superficies para transferencia (la cual depende principalmente del difusor de aire)

Desventajas Diseo mas complicado Costes elevados comparados con el resto de los biorreactores Mayores costes de operacin: aeracin y agitacin Coste 0 en tratamiento de olores de EDARs

Eliminacin de COVs y Olores Oxidacin: Biolgica

Rango de concentraciones: 1 - 5000 ppm Rango de Flujo: < 300.000 m3/h Eficiencia: 90-99 % Productos obtenidos: Productos de oxidacin, biomasa Ventajas: Muy barato para corrientes a T ambiente Altas eficiencias Segura: no genera contaminantes secundarios Desventajas: o existen criterios, normas o mtodos para el diseo: ecesidad de investigacin previa en el laboratorio Riesgo de inhibicin microbiana a altas concentraciones de contaminante Dificultad para su modelado matemtico

Seleccin del Mtodo de control de COVs Criterios

Naturaleza del contaminante a tratar (Polaridad, presin de vapor, toxicidad, biodegradabilidad, solubilidad de agua, reactividad) Flujo de la corriente contaminada Concentracin Lmites de emisin Mezcla de contaminantes?? secuencia de tratamiento

Seleccin del Mtodo de control de COVs Rangos de aplicacin de tecnologas de tratamiento de COVs

Flujo Aire (m3/h)

1000000 100000 10000 1000 100 10 0.1 1 10 100
Biotrickling filters Biofiltros Biolavadores Incineracin Adsorcin con regeneracion Lavador Condensacin

Crio-condensacin Adsorcin sin regeneracin

Concentracin (g/m3)

Seleccin del Mtodo de control de COVs Costes de tecnologas de tratamiento de COVs

a Coste Inmovilizado
180 Euros ( m h )tratados 150 120 90 60 30 0 Incineracin Carbn activo Biofiltracin Biofiltro percolador Biolavador

b
180 Euros ( m h )tratados 150 120 90 60 30 0

-1

Coste Operacin

-1

Incineracin Carbn activo Biofiltracin

Biofiltro percolador

Biolavador

Eliminacin de SO2
Prevencin: alternativas a Quemar y Tratar
A)- Cambio a combustibles con bajo contenido en S (gas) B)- Eliminacin del S del combustible antes de su combustin: Limpieza del carbn. El carbn se tritura y mediante mtodos gravimtricos se separa el carbn del baja densidad (1.1-1.3 kg/dm3) de la pirita (FeS2, 5 kg/dm3). Carbn refinado mediante el uso de disolventes. Mtodo muy caro. Se disuelve el carbn en un disolvente adecuado y se somete la solucin resultante a un proceso de hidrogenacin cataltica para eliminar el sulfuro. Se elimina el solvente dando lugar a un carbn libre de materia no combustible (que no se disuelve) y de sulfuro
Fuentes energtica en el sis tema elctrico es paol (2005)

C)- Reduccin de la produccin de energa en centrales trmicas: Uso de energas alternativas (elica, nuclear, solar, hidroelctrica) y disminucin del consumo energtico (electrodomsticos de bajo consumo)

Elica; 7.8 H idraulica; 6.7 Cogeneracin y residuos; 9.2 Fuel-oil; 3.8

Otras renovables; 1

Gas Natural; 18.8

N uclear; 22.4 Carbon; 30.3

Eliminacin de SO2
Prevencin: alternativas a Quemar y Tratar D)- Modificacin del proceso de combustin tradicional Proceso tradicional. Partculas de carbn de 50-150 m son injectadas en la cmara de combustion (tr = 4 s) Las alternativas a este proceso son: D-1) Combustin en lecho fluidizado: Lecho formado por partculas de caliza y carbn. El tiempo de residencia del carbn es mayor puesto que las partculas son de mayor tamao. El SO2 reacciona rpidamente con la caliza (en estas condiciones presente como CaO). La transferencia de calor entre lecho y tubos de intercambiadores es mejor que en las calderas tradicionales por lo que el tamao de estos sistemas es menor y las T de operacin son menores reduccin en las emisiones de NOx

Eliminacin de SO2
Prevencin: alternativas a Quemar y Tratar

D-2)- Gasificacin del carbn: El azufre esta presente como H2S en el gas generado y la eficacia de las turbinas de gas es mucho mayor que en calderas convencionales (45 % vs 33 %)

Eliminacin de SO2
Tratamiento de emisiones El tipo de tratamiento depende de la concentracin de SO2 en la corriente de salida. A)-Corrientes concentradas: Procesos de fundicin de metales (2-40 % de SO2). Mtodo de eliminacin: Transformacin en cido sulfrico.
r de vanadio SO 2 + 0.5O 2 Catalizado SO 3 (reaccin exotrmica)

SO 3 + H 2 O H 2SO 4 (Absorcin rpida y fcil)

98 % conversin de SO2 a SO3

La conversin de SO2 a cido sulfrico es solo rentable cuando la concentracin de SO2 es superior al 4 % y existe un mercado cercano para vender el cido producido (ej. produccin de fertilizantes de P)

99.7 % implementado una segunda absorcin

Eliminacin de SO2
Tratamiento de emisiones B)-Corrientes diluidas. Combustin de carbn y petrleo en centrales elctricas ([SO2] 0.1 %). Mtodo de eliminacin: Reaccin con CaCO3 y depsito en basurero del CaSO4 formado

CaCO3 + SO 2 + 0.5O 2 CaSO 4 + CO 2

Lavado de la corriente gaseosa en agua con partculas de caliza en suspensin. Coste muy importantes en las centrales trmicas. Sistema comercial mas usado: Forced-oxidation limestone wet scrubber (FOLWS) La corriente gaseosa contaminada se trata en contracorriente con un lodo de caliza

Eliminacin de SO2
Tratamiento de emisiones

Absorcin del SO2 y transformacin en CaSO42H2O

Salida de CaSO42H2O del sistema

Eliminacin de SO2
Tratamiento de emisiones Modulo de absorcin

El lodo se recircula desde el tanque de oxidacin y esta formado por CaCO3, CaSO42H2O y CaSO3

CaSO3 se oxida a CaSO4 2H2O En el tanque de oxidacin

Eliminacin de SO2

Valores tpicos de diseo de Forced-oxidation limestone scrubbers

T entrada (C ) T salida (C ) SO2 entrada (ppm) Eficiencia de eliminacin de SO2 Caida de presion (pulgadas de agua) Vg (m/s) Relacion Lquido/Gas (galones de Liq/1000 m3 gas) Altura del modulo de absorcin (ft) Tamao de gota del lodo (mm) Contenido de slidos del lodo (%) Tiempo de residencia del lodo en el tanque de oxidacin (min) 400 125 1000 0.9 10 10 1000 30 3 15 6

Eliminacin de SO2
Tratamiento de emisiones Problemas de operacin de los sistemas FOLWS Corrosin en tuberas debido al alto poder corrosivo de los iones cloruro en medios cidos Acumulacin de precipitados de sulfato de calcio Obturacin por deposicin de sales de los eliminadores de niebla. Las gotas de pequeo tamao son arrastradas hacia los eliminadores de niebla causando la acumulacin de sales Sulfato y sulfito precipitan en la superficies de las partculas de caliza utilizacin de la caliza Pobre

Separacin slido-lquido deficiente. CaSO42H2O forman cristales grandes fciles de separar pero otros compuestos como CaSO30.5H2O son pequeos y con mala propiedades de separacin

Eliminacin de SO2
Tratamiento de emisiones
Sistemas alternativos al uso de FOLWS: A) Sistemas secos. Elimina problemas de corrosin, precipitacin y de manejo de lodos. Principio de operacin: Inyeccin de partculas bsicas a la corriente de SO2. El SO2 reacciona con las partculas de reactivo bsico y el producto particulado formado se elimina en el sistema colector de partculas
Reactivo bsico (CaCO3, CaO, aHCO3, a2CO3)

Eliminaciones de SO2 del 90 % Desventaja: Funcionamiento eficiente requiere grandes excesos de reactivo slido Mayores costes y mayores volumenes de slidos a tratar Diseo ms complicado: Menor conocimiento de las interacciones gas-slido
CaO + SO2

Aire tratado Aire a tratar Combustible

Cmara de combustin Colector de partculas

CaSO3

CaSO4

Reactivo + SO2 capturado

Eliminacin de SO2
Tratamiento de emisiones B) Sistema hmedo-seco El lodo (30 %) es dispersado mediante un atomizador en gotas de 10-50 m y expuesto a los gases calientes de salida de planta donde se secarn casi rpidamente. El SO2 se disuelve en la gota y reacciona. Las gotas formadas son suficientemente pequeas para formar partculas slidas que son arrastradas por la corriente de gas hacia el sistema de captura de partculas.

Eliminacin de Ox
Dos alternativas para el control de NOx A)- Modificacin del proceso de combustin para prevenir su formacin: Combustin en dos etapas Recirculacin de los gases de combustin B)- Tratar el gas de combustin qumicamente para convertir el NOx en N2

Eliminacin de Ox
A)- Modificacin del proceso: Combustin en dos etapas

[NO] = f(Temperatura, velocidades de calentamiento enfriamiento, [O 2 ])

Combustin convencional Aire Combustin en dos etapas Aire

Combustible

Cmara de combustin

Combustible

Cmara de combustin

Tiempo

Tiempo

Se reducen la [ Ox] debido a las menores T que alcanzan Sistema econmico Mayor tamao de la cmara de combustin Combustin incompleta (HC y CO)

Eliminacin de Ox
A)- Modificacin del proceso: Recirculacin de los gases de combustin Combustible gaseoso se mezcla con un 15 % de exceso de aire y gases de combustin recirculados se disminuye la T en la llama por lo que [NO] Quemador con recirculacin de gas [ O] vs % gas de Comb. recirculado

Eliminacin de Ox
B)- Tratar el gas de combustin qumicamente para convertir el NOx en N2 Se aade un agente reductor (NH3, Urea, CH4, CO, etc, que toma el oxgeno del NO
En Automviles
Rd 2 O + 2CO Pt 2

En Centrales Trmicas
+ 2CO2

4 O + 4 H 3 + O2 4 2 O2 + 4 H 3+O2 3

2 2

+ 6 H 2O + 6 H 2O

Con catalizador a 700 F Sin catalizador 1600 < T < 1800 F ; a T > 1800 F H 3 + O2 O + 3 H 2O 2

Bibliografa
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