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0
y
I
, se puede determinar a partir de los parmetros
modales de ambos estados, mediante:
[ ]
{ } { } { } { }
=
|
|
\
|
=
N
1 i
2
Ii
T
Ii Ii
2
i 0
T
i 0 i 0
F (4)
donde
i
y { }
i
indican i-sima frecuencia natural y
modo de vibracin, respectivamente.
La matriz [ ] F se puede descomponer en valores
singulares mediante:
Anales de Mecnica de la Fractura 26, Vol. 1 (2009)
254
[ ] [ ][ ][ ] [ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
T
L
R T
L
R
S 0
0 S
U V S U F
(
= = (5)
donde [ ] U y [ ] V son los vectores singulares, que son
vectores unitarios y [ ] S es una matriz diagonal que
contiene los valores singulares.
Los valores singulares
L
S de la matriz [ ] S tienen
asociados vectores [L] en la matriz de vectores
singulares [ ] V . Cuando estos vectores son tratados
como cargas sobre el sistema, los campos de tensiones
creados sobre los elementos daados del sistema son
nulos. Por lo tanto, estos vectores, conocidos como
Vectores de Localizacin de Dao o DLV se pueden
utilizar para localizar los elementos daados del sistema,
es decir, las zonas de tensin nula son puntos
potenciales de dao en la estructura [9,10,11].
En barras a flexin, la tensin caracterstica en cada
elemento se puede calcular como [10]:
2 1
2
2
2
1
M M M M + + = (6)
siendo M
1
y M
2
los momentos en los extremos del
elemento.
4. RESULTADOS EXPERIMENTALES PARA
BARRA ENTALLADA EN VOLADIZO.
4.1. Ensayos
Los ensayos se realizaron sobre una viga en voladizo de
acero S-275, longitud 1340 mm y seccin tubular
rectangular de 50x30x3 mm (figura 1).
Para facilitar el inicio de la grieta, se realiz una entalla
en V, cuya geometra y localizacin se muestra en la
figura 1.
La estructura se someti a fatiga aplicando una carga
sinusoidal de amplitud constante, R=-1 y frecuencia 17
Hz (coincidente con la primera frecuencia natural a
flexin) en el extremo de la viga, utilizando un excitador
electrodinmico MB DYNAMICS de 110 N de fuerza
mxima. La amplitud de la fuerza se fue modificando
durante el ensayo (figura 2). Inicialmente se utilizaron
niveles bajos de fuerza y se fue aumentando la amplitud
hasta conseguir el inicio de la grieta. Una vez iniciada,
se redujo el nivel de fuerza para conseguir en el extremo
de la viga los valores de aceleracin mostrados en la
figura 2.
Para realizar el anlisis modal se utilizaron 8 sensores
de aceleracin B&K 4508B con una sensibilidad de 100
mv/g, dispuestos segn se muestra en la figura 1.
En la tabla 1 se muestran las frecuencias naturales de la
viga con entalla antes de ser sometida a fatiga.
Tabla 1. Frecuencias naturales de la viga.
Modo 1 2 3 4 5 6 7
Frec.
(Hz)
17,33 25,88 108,4 158,6 297,4 432,0 444,8
Tipo Flex Flex Flex Flex Flex Flex Tors
Direc x y x y x y -
4.2. Inicio de grieta
El valor de K correspondiente a cada amplitud de
carga se determin numricamente mediante el
programa de elementos finitos ABAQUS. Se ha tenido
en cuenta que para valores de 0 R < se puede despreciar
el efecto de la parte negativa de la onda en el valor de
K [2], es decir, se ha considerado nicamente la parte
positiva. Por otro lado, el valor umbral del factor de
intensificacin de tensiones para este tipo de aceros es
aproximadamente m MPa 5 , 6 K
TH
.
En la tabla 2 se puede observar que para que haya
crecimiento de grieta a partir de la entalla, la amplitud
del desplazamiento en el extremo de la viga debe ser
mayor a 8 mm. Experimentalmente se comprob que la
grieta se inici cuando la amplitud en el extremo de la
viga fue mayor a 8 mm. Una vez iniciada la grieta, el
crecimiento se ha producido para amplitudes claramente
menores (figura 2).
Figura 1. Estructura utilizada en los ensayos
x
y
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
x 10
6
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
ciclos
a
c
e
l
e
r
a
c
i
n
(
m
/
s
2
)
Inicio de grieta
Crecimiento de grieta
Figura 2. Amplitud de aceleracin utilizada en los
ensayos
Anales de Mecnica de la Fractura 26, Vol. 1 (2009)
255
4.3. Deteccin y localizacin de dao
Peridicamente, se procedi a la parada del ensayo de
fatiga y se realiz un anlisis modal operacional de la
estructura.
El registro de las aceleraciones se realiz durante 3
minutos utilizando una frecuencia de muestreo de 2000
Hz. Los parmetros modales de la barra se obtuvieron
mediante la tcnica de anlisis modal operacional EFDD
(descomposicin en el dominio de la frecuencia)
implementada en la aplicacin ARTeMIS Extractor. En
el estudio se consideraron los 3 primeros modos de
vibracin de flexin en direccin x y los tres de flexin
en direccin y.
En la figura 3 se muestra la evolucin de las frecuencias
naturales, correspondientes a modos de vibracin a
flexin segn el eje y (eje dbil), en funcin del nmero
de ciclos. A partir de los parmetros modales obtenidos
en cada anlisis, se calcul la matriz de flexibilidad en
las direcciones x e y, a partir de las cuales se comprob
la presencia de dao mediante la tcnica de los DLV
[9,10,11].
En la figura 4, se muestran los vectores [L] asociados a
valores singulares nulos, obtenidos a partir de las
matrices de flexibilidad correspondientes al estado
entallado (antes de fatigar) y al estado en que la grieta se
detect por primera vez de forma visual (3x10
6
ciclos).
Las fuerzas representadas corresponden a variaciones de
flexibilidad a flexin en dos direcciones perpendiculares
(x e y), a partir de las cuales se determinaron los
diagramas de momentos flectores indicados en la figura.
Las zonas en las que se anula el diagrama de momentos
flectores son zonas potenciales de dao, ya que
corresponden a puntos de tensin caracterstica nula.
Por tanto, el mtodo detecta que en la zona de la entalla
se ha desarrollado ms dao que el producido por la
propia entalla, efecto que se pudo confirmar al detectar
visualmente crecimiento de grieta en la entalla.
4.4. Crecimiento de grieta
Una vez iniciada la grieta, la fuerza se control para
conseguir una aceleracin en el extremo de la viga de 50
2
s / m .
Por otro lado, para cada tamao de grieta se determin
con el programa ABAQUS el factor de intensificacin
de tensiones K . Finalmente, utilizando la ecuacin de
Paris-Erdogan con parmetros tpicos de los aceros
dctiles
12
10 9 , 6 C
= y 3 m = , se determin la
relacin a-N [1,2,12]. En la figura 5 se muestra los
valores experimentales obtenidos mediante inspeccin
visual y los valores predichos a partir de los
K estimados numricamente con elementos finitos.
5. RESULTADOS EXPERIMENTALES PARA
BARRA CON POSTIZO EN VOLADIZO
5.1. Ensayos
Los ensayos se realizaron sobre una viga en voladizo de
acero S-275, longitud 1050 mm y seccin tubular
rectangular de 50X030X3 mm (figura 6).
Tabla 2. Amplitudes aplicadas en el ensayo y valores de
K estimados
Amplitud
2
s / m
Amplitud
en mm
K
( m MPa )
Crec. De
grieta
50 4 3,0 No
65 5 3,9 No
75 6 4,5 No
100 8 6 No
150 12 9 Si
100 8 14 Si
1 0,284 0,08
1 0,017 0,198
Figura 4. Vectores de cargas que permiten
localizar la posicin del dao.
Figura 3. Evolucin de la frecuencias naturales de
flexin en direccin y (eje de menor inercia).
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
x 10
6
0.84
0.86
0.88
0.9
0.92
0.94
0.96
0.98
1
1.02
ciclos
f
/
f
0
modo 1 (f
0
=17,33 Hz)
modo 3 (f
0
=108.4 Hz)
modo 5 (f
0
=297.4 Hz)
Anales de Mecnica de la Fractura 26, Vol. 1 (2009)
256
Para facilitar el inicio de la grieta, se coloc un postizo
cerca del empotramiento, cuya geometra y localizacin
se muestran en la figura 6.
La estructura se someti a fatiga aplicando una carga
sinusoidal de amplitud constante, R=-1 y frecuencia de
28 Hz (coincidente con la primera frecuencia natural a
flexin) en el extremo de la viga, utilizando un excitador
electrodinmico MB DYNAMICS de 110 N de fuerza
mxima (figura). Durante todo el ensayo se control la
fuerza para mantener un desplazamiento constante en el
extremo de la viga de 5 mm.
Para realizar el anlisis modal se utilizaron 8 sensores
de aceleracin B&K 4508B con una sensibilidad de 100
mv/g, cuya disposicin se muestra en la figura 6.
En la tabla 2 se muestran las frecuencias naturales de la
viga con postizo antes de ser sometida a fatiga.
Tabla 2. Frecuencias naturales de la viga.
Modo 1 2 3 4 5 6 7
Frec.
(Hz)
28,85 43,65 176,7 269,1 479,0 614,2 727,3
Tipo Flex. Flex. Flex. Flex. Flex. Tors. Flex.
Direc. X y x y x - y
La rotura de la viga se produjo para 1850000 ciclos. El
dao a fatiga consisti en una grieta desarrollada en la
zona del empotramiento (figura 6). Esta grieta comenz
en el interior del tubo y no se observ visualmente hasta
que haban transcurrido 1675000 ciclos. En la figura 7
se indican los eventos ms significativos del ensayo.
5.2. Prediccin de vida a fatiga
En esta viga existen dos tipos de uniones soldadas: la
unin del tubo a la base mediante un cordn en ngulo
sin penetracin y la unin del postizo al tubo mediante
cordn en ngulo sin penetracin. De acuerdo con el
EC3 [3], a la primera le corresponde la categora 36
(unin de un tubo cuadrado o rectangular a una chapa) y
a la segunda la categora 63. Como consecuencia, el
fallo por fatiga se debera producir en la base y, debido
al efecto concentrador del postizo, en la misma cara del
tubo en la que se dispuso el postizo.
Utilizando la curva S-N asociada a la categora 63, un
coeficiente de seguridad 1
pf mf
= y un rango de
tensin de MPa 54 = (equivalente a una amplitud
de 5mm de desplazamiento en el extremo de la viga) el
nmero de ciclos correspondiente a una probabilidad de
fallo del 5% es de 343000 ciclos. El EC3 no aporta una
metodologa para estimar la dispersin, por lo que no se
puede predecir un rango de ciclos para el fallo.
5.3 Deteccin y localizacin de dao
Peridicamente, se procedi a la parada del ensayo de
fatiga y se realiz un anlisis modal operacional de la
estructura.
El registro de las aceleraciones se realiz durante 3
minutos utilizando una frecuencia de muestreo de 1500
Hz. Los parmetros modales de la barra se obtuvieron
mediante la tcnica de anlisis modal operacional EFDD
(descomposicin en el dominio de la frecuencia)
implementada en la aplicacin ARTeMIS Extractor. En
el estudio se consideraron los 3 primeros modos de
vibracin de flexin en direccin x y los tres de flexin
en direccin y.
El anlisis modal realizado cuando haban transcurrido
300000 ciclos, permiti detectar la presencia de dao.
Figura 7. Secuencia de eventos
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
x 10
5
ciclos
Rotura
Ciclos para
p=5% segn EC3
Localizacin
visual de la grieta
Primera localizacin
del dao
Figura 5. Relacin a-N experimental y prediccin.
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
x 10
6
0
5
10
15
20
25
30
ciclos
a
(
m
m
)
Exp
Prediccin
Figura 6. Estructura utilizada en los ensayos
x
y
Anales de Mecnica de la Fractura 26, Vol. 1 (2009)
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En la figura 8, se muestra el vector L asociado a dos
valores singulares nulos, obtenido a partir de las
matrices de flexibilidad correspondientes al estado
inicial y despus de 300000 ciclos. Las fuerzas
representadas corresponden a variaciones de flexibilidad
a flexin en x, a partir de las cuales se determinaron los
diagramas de momentos flectores indicados en la figura.
La zona en las que se anula el diagrama de momentos
flectores (tramo comprendido entre el empotramiento y
la primera fila de sensores) es una zona potencial de
dao, ya que corresponden a puntos de tensin
caracterstica nula. El primer DLV proporciona dos
zonas potenciales de dao, pero el segundo DLV
confirma que el dao se est desarrollando en la zona
del empotramiento.
La aplicacin de la tcnica del DLV para mayores
nmeros de ciclos, confirm la localizacin del dao en
la zona del empotramiento.
6. CONCLUSIONES
Se ha aplicado con xito la tcnica del anlisis modal
para la deteccin y localizacin de dao a fatiga en
barras de acero soldadas dispuestas en voladizo.
Los cambios en las propiedades dinmicas de una
estructura sometida a fatiga, obtenidos mediante anlisis
modal, permiten detectar la presencia de dao.
La tcnica de los vectores de localizacin de dao ha
permitido localizar la posicin del dao en las dos
barras en voladizo ensayadas a fatiga.
AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen la financiacin econmica
recibida de la CICYT a travs del proyecto de
investigacin BIA2005-07802-C02-02 y por el Fondo
Social Europeo.
REFERENCIAS
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Fatigue and Fracture Mechanics, Vol 31, ASTM
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0,58 0,75 0,32
0,76 0,39 0,49
DLV-1
DLV-2
Figura 8. Localizacin de dao mediante el DLV
Anales de Mecnica de la Fractura 26, Vol. 1 (2009)
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