ORGANIZACIN Y MTODOS DE TRABAJO

Captulos 4, 5, 12, 13 y 14 Autores: Juan Aguirre de Mena Mara Mercedes Rodrguez Dolores Tous

Blanca Mendoza Vigara 76265969 Q Sociologa de las organizaciones 2 Sociologa

4. El diseo del sistema productivo y la distribucin en planta

4.1 Diseo del sistema productivo La actividad productiva es aquel proceso de transformacin de bienes y servicios con la intencin de ganar valor en el proceso productivo. Dentro del sistema de empresa, el desarrollo de la actividad productiva corresponde al subsistema de produccin, compuesto por un conjunto de elementos y procesos que interactan con la finalidad y funcin de transformar factores en productos y servicios. El proceso productivo es el procedimiento de transformacin de unos elementos determinados en un proceso especfico, mediante una actividad humana determinada, utilizando determinados instrumentos de trabajo. Tipologa de los procesos productivos: segn la extensin temporal del proceso, segn la gama de productos obtenida, segn la configuracin del proceso productivo y segn la forma en que se satisfacen la demanda. El diseo del sistema productivo es el conjunto de decisiones estratgicas a travs de las cuales se va a configurar la estructura productiva de la empresa. Hay dos tipos: las relativas a la configuracin de los factores fijos y a los factores variables. Relativas a la configuracin de factores fijos: 1) Decisiones sobre la capacidad productiva global 2) Decisiones sobre la eleccin de los tipos de procesos productivos 3) Decisiones sobre el diseo de plantas. En relacin a los factores variables: El ms importante es la mano de obra. Tipos de diseo del proceso productivo: 1) Diseo por producto 2) Diseo por proceso o por funcin 3) Diseo por proyecto. Para elegir el tipo de proceso ms adecuado la empresa debe evaluar, juntos con los costes, toda una serie de factores, como la necesidad de capital, demanda actual y futura, etc. Un punto fundamental es la eleccin de la tecnologa a utilizar. Tipos de tecnologa disponible: Tecnologa industrial o de fbrica, tecnologa de oficinas y tecnologa de servicios. 4.2 Distribucin en planta. Objetivos y principios La decisin sobre la distribucin en planta debe procurar que se alcancen los objetivos que se han establecido en la funcin de produccin. Principios bsicos en los que se debe basar el diseo de una ptima distribucin en planta: 1) Integracin total 2) Recorrido mnimo y continuo 3) Aprovechamiento del espacio 4) Seguridad y satisfaccin en el trabajo 5) Flexibilidad.

Factores implicados en la distribucin de la planta: 1) Factor material 2) Factor maquinaria 3) Factor trabajo 4) Factor movimientos 5) Factor esperas 6) Factor servicios 7) Factor edificio 8) Factor cambios.

4.3 Tipos de distribucin en planta y criterios de seleccin Formas de distribucin en planta: 1) Distribucin en lnea o por producto 2) Distribucin por proceso o por funcin 3) Distribucin en posicin fija o por proyecto. A veces son combinadas, como por ejemplo la distribucin por clulas de fabricacin. 1) Distribucin en planta por producto: Cuando la produccin est organizada de forma continua o repetitiva (cadenas de montaje). El problema de esta distribucin est en su inflexibilidad. Algunas ventajas: Mnimo tiempo de fabricacin o el reducido manejo de materiales. Algunos inconvenientes: Ausencia de flexibilidad o trabajo montono. 2) Distribucin en planta por proceso: se aplica a producciones variadas sujetas a frecuentes cambios. Algunas ventajas: Mayor fiabilidad y menores costes en inversiones de equipo. Algunos inconvenientes: Elevados tiempos de ejecucin o la baja productividad. 3) Distribucin en planta por posicin fija: Cuando no es posible mover el producto para realizar las distintas actividades. Tipos de proyecto de distribucin: 1) Proyectos en construccin 2) Proyectos de manufactura por posicin fija 3) Proyectos mltiples que se realizan en un mismo lugar. Distribucin en planta por clulas de fabricacin: Agrupacin de las distintas mquinas dentro de diferentes centros de trabajo donde se elaboran productos con formas y procesos similares. Algunas ventajas: Disminucin del material en proceso o simplificacin de la planificacin. Algunos inconvenientes: Se reduce la flexibilidad del proceso o el incremento del coste y desorganizacin. Con la distribucin en planta se pretende alcanzar una disposicin fsica idnea del sistema productivo. Teniendo en cuenta el principio de integracin total, la mejor distribucin en planta ser aquella que mejor coordina las actividades de los tres factores bsicos de la produccin: hombres, materiales y mquinas. 4.4 Manejo de materiales Los costes de fabricacin se pueden reducir intentando eliminar los desechos materiales o recuperndolos.

Para conseguir el menor coste posible en la fabricacin tenemos tres mtodos: 1) Eliminando o reduciendo la manipulacin 2) Mejora de la eficiencia de la manipulacin 3) Eleccin del equipo de manipulacin de materiales ms adecuado.

Equipo de manipulacin: Transportadores, carretillas industriales, gras y polipastos, contenedores y robots o autmatas. Eleccin el equipo de manipulacin ms adecuado: 1) Las caractersticas del material 2) Disposicin y caractersticas del edificio 3) Circulacin de la produccin 4) Factor econmico-financiero.

5. Equilibraje de lneas de produccin

5.1 Las lneas de produccin Las lneas de produccin son el resultado, de una parte, de la capacidad de consumo de los mercados y, de otra, del desarrollo de los medios tecnolgicos. Las dificultades en el acrecentamiento de la productividad fueron paulatinamente superadas a travs del trabajo en equipo y la divisin de tareas. La divisin del trabajo aporta una economa en el proceso de produccin, un incremento del efecto til del trabajo. Medidas de tiempo: t1 + t2 + t3 + tn La asignacin de los factores productivos a ciertas tareas del proceso trae como consecuencia: 1) El tiempo de preparacin tn2 es nico para los reiterados tiempos de trabajo directo tn1 2) El tiempo de adecuacin tn3 es nico para los reiterados tiempos de trabajo directo tn1 3) La reiteracin continuada en la ejecucin de la tarea tn1 por el factor humano no ocasiona el fenmeno de acomodacin 4) Es posible disear mquinas y herramientas de forma ms especfica para un tipo de tareas concretas 5) El fraccionamiento del trabajo, con la garanta de una demanda adecuada, permite el perfeccionamiento en su mecanizacin y automatizacin. Conclusin: Se origina un incremento de productividad de los factores implicados en el proceso entre ser planteado el sistema productivo como de producto nico o como de producto en serie, bien segn sea en taller o segn lnea. 5.2 Consideraciones tcnicas del equilibraje de las lneas de produccin

Balance o equilibrio: igualdad de produccin de cada una de las sucesivas operaciones e la secuencia de una lnea. Contenido total de trabajo: Hace referencia a las diferentes circunstancias que configuran las tareas, subrayando la perspectiva humana de los trabajos y considerando la capacidad que stos tienen de proporcionar al hombre la satisfaccin de sus objetivos personales.

Restricciones en la ordenacin y agrupacin de tareas: Tipos de restricciones generales en la concatenacin posible de las tareas que presuponen la ejecucin de un trabajo: Restricciones de precedencia en la secuenciacin de ensamble de los componentes, unas restricciones impuestas pos los medios fijos o mquinas situadas en la lnea y unas restricciones de posicin, que se refiere a la situacin de los objetos a ser montados o ejecutados respecto al productor o productores.

Los diagramas de prioridades: Es la representacin grfica de los fenmenos y circunstancias de la realidad, as como de los esquemas mentales. El agrupamiento y la secuenciacin de tareas: Agrupar y ordenar secuencialmente los elementos en el tiempo de forma que su ejecucin permita alcanzar una mxima productividad de los medios implicados en el conjunto del sistema productivo.

El tiempo-ciclo: Es el tiempo de permanencia del artculo en cada estacin para ser manipulado. Medida del desequilibrio de las lneas de produccin: Se mide por el coeficiente de equilibraje, que representa el porcentaje de inactividad medio de los componentes de una lnea debido a una inadecuada asignacin o a una imposible correspondencia.

5.3 Los mtodos de equilibraje de las lneas de produccin Mtodos heursticos: Tres tipos: 1) Mtodo heurstico de Jackson 2) Mtodo heurstico de Tonge 3) Mtodo heurstico de Hegelson y Birnie. Mtodos de equilibraje mediante programacin lineal.

5.4 El factor humano en las lneas de produccin La monotona del trabajo en las lneas de produccin: Trabajo repetitivo. La monotona derivada de la parcelacin de las tareas afecta a la productividad del trabajo y participa negativamente en la imagen y vivencia que el empleado extrae del trabajo. Ritmo y cadencia: Circunstancia de trabajo de especial relevancia para la actividad humana en este sistema de produccin.

12. Seleccin y registro en el estudio del trabajo

Clasificacin de actividades: 1) Actividades dinmicas (Se subdividen en actividades preparatorias, actividades activas y actividades de salida) 2) Actividades estticas. Hojas de proceso: documento bsico que se utiliza en la fase de registro y anotacin de datos para el estudio del trabajo. Estructura: Encabezamiento, encasillado y croquis aclaratorio. Smbolos: Operacin, inspeccin, transporte, espera o demora, almacenaje y actividades combinadas. Clasificacin de diagramas: 1) diagramas de operaciones del proceso 2) Diagramas de anlisis del proceso 3) Diagramas de actividades simultneas 4) Diagramas de movimientos 5) Diagramas de los procesos administrativos. 12.3 Diagrama de operaciones del proceso Tambin llamados cursogramas sinpticos, son representaciones grficas de los mtodos o procesos de trabajo en los que nicamente aparecen las acciones de operacin e inspeccin sin tener en cuenta el resto de actividades bsicas propuestas. Normas: Cada diagrama se encabeza con el ttulo genrico diagrama de operaciones del proceso tipo, tambin se tiene que tener en cuenta, por ejemplo, la fase o el componente en el que se realizan mayor nmero de operaciones. 12.4 Diagramas de anlisis del proceso y de circulacin Diagramas de anlisis del proceso: tambin llamados cursogramas analticos, son representaciones grficas de todas las acciones de operacin, transporte, inspeccin, demora y almacenaje que tienen lugar en el desarrollo de un trabajo, incluyendo los tiempos requeridos para cada accin y las distancias recorridas. Otra forma de representar estos diagramas es la que especifica el tiempo de cada accin en particular, para los diagramas de tipo hombre o de tipo material. Diagrama de circulacin de tipo material: se representan en l los movimientos que sufren los materiales objeto de registro en el proceso de trabajo. Diagrama de hilos o diagrama de circulacin tipo hombre: representa los movimientos de los empleados en el proceso de trabajo.

12.5 Diagramas de actividades simultneas Diagramas de actividades simultneas: tambin llamados diagramas de actividades mltiples, registran simultneamente las acciones que desarrollan los operarios respecto a las de las mquinas que atienden. Es til cuando se trata de organizar equipos de trabajadores para la produccin en serie, o bien para trabajos de mantenimiento cuando no se puede dejar detenida una maquinaria costosa ms de lo estrictamente necesario.

13. Medida de tiempos de trabajo

13.1 Medida de tiempos: su objeto y tcnicas La medicin del trabajo: se basa en la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida, efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida. La medida de tiempos tiene inters en relacin a cuatro elementos: 1) En relacin a la maquinaria empleada en la industria 2) En relacin al personal 3) En relacin a la produccin 4) Para la direccin de la empresa. Premisas para efectuar las mediciones de tiempos: 1) Deben efectuarse con justicia 2) Tienen que realizarse con el grado de exactitud necesario de acuerdo con la importancia de lo que se est midiendo. Tcnicas:1) Por estimacin 2) Medicin de tiempos basada en datos histricos 3) Medicin de tiempos basada en aparatos de medida 4) Medicin de tiempos basada en tablas de datos normalizados 5) Medicin de tiempos por descomposicin en micromovimientos de tiempos predeterminados 6) Medida de los tiempos por muestreo Errores: 1) Errores de lectura 2) Errores de pulsacin.

13.2 Tcnica de cronometraje En la tcnica de cronometraje se van a seguir una serie de fases cuyo resultado final va a ser la obtencin de un tiempo tipo, que ser el que se adopte como tiempo representativo de las mediciones efectuadas. El estudio del puesto de trabajo: Consta de una identificacin del cronometraje, en la cual hay que incluir datos identificativos, tales como el nombre del cronometrador, el nombre cronometrado, el nombre de la empresa, fecha, hora y la fase de trabajo.

El anlisis del mtodo de trabajo: Incluye una definicin del trabajo que se va a realizar y el mtodo que se va a emplear. Reglas para la divisin de una tarea completa en sus elementos: 1) Elementos fciles de reconocer 2) Elementos comprendidos en un intervalo de duracin entre 8 y 100 segundos 3) Elementos manuales separados de los elementos que se realizan con la mquina 4) Diferenciar elementos manuales de mquina parada y de mquina en marcha 5) Separar los elementos que tengan distinto coeficiente de descanso.

Clasificacin de los elementos de trabajo: 1) En relacin al ciclo de trabajo: regulares, irregulares, de frecuencia, extraos 2) En relacin al ejecutante: manuales sin mquina, manuales con mquina, de mquina automtica y de mquina con avance manual 3) En relacin al tiempo: constantes o variables.

Entrenamiento de los cronometradores: 1) Observacin de trabajos de laboratorios 2) Observacin de trabajos de taller 3) Observacin de pelculas en las que se proyectan trabajos de taller.

Tipos de cronometrador: 1) Cronometrador ideal 2) Cronometrador benevolente 3) Cronometrador exigente 4) Cronometrador conservador 5) Cronometrador arriesgado.

13.3 Medida de tiempos de trabajo por estimacin y mediante tablas de datos normalizados Estimacin: Se basa en la propia experiencia del observador, estimador o cronometrador de tiempos, que asigna un tiempo a la duracin de una tarea que se pretende controlar. Tipos de estimacin: 1) Analtica 2) Comparativa. Estimacin analtica: Se basa en el hecho de que, si los trabajos se descomponen en sus elementos constitutivos y los elementos individuales se miden o calculan, los errores en los tiempos individuales se contrarrestarn dando lugar a un tiempo global que pertenecer a un intervalo aceptable. Estimacin comparativa: Basada en la determinacin previa y medicin de unos puestos de trabajo, a los que se denomina de referencia, que tienen un contenido de trabajo conocido y en relacin a los cuales se medirn y compararn todos los dems trabajos. Tablas de datos normalizados: Exigen una gran exactitud en la determinacin de sus valores, as como gran responsabilidad por parte de las personas que la elaboran, pues estas tablas sirven de base posteriormente para el clculo de los tiempos tipo de muchos otros trabajos. Fases del procedimiento a seguir para el uso posterior de las tablas: 1) Resear los datos de identificacin del trabajo que se pretende medir 2) Separar los elementos en

que se ha de descomponer el trabajo completo 3) Anotar los tiempos tipo correspondientes a cada elemento 4) El tiempo total resultar de los tiempos tipo de cada uno de los elementos afectados por su factor de frecuencia. Algunas ventajas: La determinacin de los tiempos tipo es rpida y econmica y los resultados obtenidos son muy exactos. 13.4 La tcnica de muestreo de trabajo. Fijacin de itinerarios La aplicacin de la tcnica del muestreo puede recaer sobre dos tipos de observaciones: 1) Observaciones fundamentadas en mediciones 2) Observaciones en las que nicamente se trata de determinar la existencia o no de un determinado atributo o cualidad. La norma bsica que hay que seguir para efectuar un muestreo sobre los tiempos de trabajo es que todas las muestras deben ser representativas del fenmeno estudiado. Para ello, recomendaciones: 1) Instantneas 2) En momentos elegidos al azar 3) El nmero total tiene que ser suficiente para tener oportunidad de que abarque la totalidad de los elementos que componen cada ciclo de trabajo 4) Informar previamente al personal afectado 5) Observadores = personas que conozcan los trabajos a analizar y sean de confianza. Pasos a seguir para efectuar un muestreo: 1) Determinar cules son los objetivos que se persiguen 2) Preparar los impresos necesarios 3) Reconocer el lugar de trabajo en que estn situados los operarios y mquinas que se pretenden controlar 4) Determinar el nmero de observaciones que se pueden hacer diariamente 5) Determinar al azar los instantes en que se van a hacer las observaciones o anotaciones 6) Tomar las mediciones 7) Hacer el recuento de los datos y la interpretacin de los resultados.

14. Estudio de movimientos en el centro de trabajo

14.1 Los micromovimientos o therbligs Therbligs: Es el resultado del estudio de los movimientos elementales que se producan en los procesos de trabajo, son micromovimientos. Su duracin es pequea. Dos tipos bsicos (divididos en 17 movimientos): 1) therbligs de movimientos 2) therbligs de actitudes.

Therbligs de movimientos: 1) Buscar 2) Seleccionar 3) Agarrar 4) Transportar carga 5) Poner en posicin 6) Montar 7) Utilizar 8) Desmontar 9) Inspeccionar 10) Posicin previa 11) Dejar carga 12) Transporte vaco.

Therbligs de actitudes: 13) Descanso para vencer la fatiga 14) Espera inevitable 15) Espera evitable 16) Planificar 17) Sostener.

14.2 Diagramas de movimientos de manos y estudio de los micromovientos Los diagramas de movimientos de manos o diagramas bimanuales: Son cuadros o grficos en los que se registran las acciones de la mano derecha e izquierda del operario. Varios principios de la economa de movimientos que tienen su aplicacin en el estudio de micromovimientos son: 1) Se deben establecer las mejores sucesiones o secuencias de therbligs 2) Debe investigarse y determinarse la causa de cualquier variacin importante en el tiempo 3) Las vacilaciones del trabajador en el ciclo de trabajo deben ser examinadas y analizadas cuidadosamente a fin de determinar, y luego eliminar, sus causas 4) Los ciclos y partes de ciclos terminados en el menor tiempo posible se deben utilizar como meta a alcanzar. Ventaja: En este tipo de diagramas se analizan los trabajos desde el punto de vista de la dificultad de su realizacin poniendo de manifiesto los defectos de los ciclos de trabajo y facilitando datos para una mejora de stos hacindolos ms sencillos y lgicos. Memofotografa: se utiliza para el registro de los datos en un estudio del trabajo. Con ella se obtienen dos clases de diagramas: 1) Ciclogramas 2) Cronociclogramas. 14.3 Reglas para la mejora y economa de los micromovientos Principios relativos al uso del cuerpo humano en los procesos laborales: 1) Simplificar los movimientos todo lo posible 2) Los movimientos se deben proyectar de manera que no haya cambios bruscos de direccin o paradas repentinas 3) La mano derecha e izquierda deben realizar movimientos simtricos respecto a un eje central que es el cuerpo de la persona 4) Ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo 5) Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o mpetu fsico como ayuda al operario 6) En la medida de lo posible se debe intentar que la persona trabaje tanto sentada como de pie 7) Seguir un mtodo concreto de trabajo 8) Procurar que todo trabajo que pueda hacerse con los pies sea ejecutado simultneamente al efectuado con las manos 9) Tener en cuenta que los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo 10) Los movimientos de torsin deben

realizarse con los codos flexionados para permitir una mayor flexibilidad y movilidad en el trabajo 11) Para tomar herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los dedos ms cercanos a las manos. Principios relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo: 1) Los materiales y las herramientas deben estar siempre situados dentro de las esferas de trabajo que se consideran normales 2) Deben estar situados en un lugar fijo 3) Cuando se quiere mover piezas o herramientas, se debe hacer el mayor uso posible de la gravedad mediante poleas y planos inclinados 4) Utilizar el menor nmero posible de elementos para la ejecucin de un trabajo 5) Proporcionar un asiento cmodo al operario 6) Contar con unas condiciones de alumbrado, ventilacin y temperatura adecuada 7) Los requisitos visuales deben ser tenidos en cuenta para reducir al mnimo las exigencias de fijacin de la vista 8) Lograr un buen ritmo de ejecucin en las tareas. Principios relativos al diseo de las herramientas y del equipo: 1) Deben efectuarse operaciones mltiples de las herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola 2) Todos los elementos de trabajo deben estar fcilmente accesibles al operario y disearse de manera que proporcionen mxima ventaja mecnica posible 3) Las piezas en uso deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos de sujecin 4) Se debe intentar siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas o semiautomticas. 14.4 Diagramas para los procesos administrativos En este tipo de trabajo intervienen tres factores bsicos: 1) Los documentos 2) Las operaciones que se realizan a esos documentos 3) El propio puesto de trabajo. En los diagramas de este tipo se van anotando, a medida que se producen en el puesto de trabajo, la operacin que se hace y el documento en el que se registra.

Crtica:
Primero, y ante todo, debo decir que apenas me he parado en hacer un resumen bsico del texto, en mi opinin, no es un texto que pueda resumirse demasiado, es muy tcnico y simplemente he intentado, sin muy buenos resultados, esquematizarlo. No hay mucho que decir sobre los captulos del libro, en ellos los autores intentan explicar el sistema productivo y el modo en que debemos trabajar en nuestro puesto de trabajo. Dividen los procesos de trabajo despus de haber estudiado distintas empresas y diferentes modos de produccin, llegando a la conclusin de cul, segn su puesto de vista,

es el mejor. Aunque en realidad no sea desde su punto de vista, puesto que los analizan dependiendo de la productividad que hayan obtenido de cada uno de ellos. A nosotros este texto nos hace recapacitar sobre el diseo que deberamos emplear si tuviramos una empresa, nos muestra las distintas opciones, y nos deja a nuestra eleccin el modo en que queremos trabajar. El captulo que ms me ha llamado la atencin es el 14, que nos habla sobre los movimientos de las personas en el centro de trabajo. Muestran cul es la mejor posicin para los trabajadores en su puesto de trabajo y la mejor manera de trabajar para no tener problemas. Explica de qu manera nos movemos simplemente para seleccionar un objeto que tengamos en la mesa. Creo que este captulo no sirve slo para los trabajadores de una empresa, sino que, relacionndolo con los estudios, ya sean universitarios o no, sirve para organizar mejor el trabajo que realizamos. De este captulo s podemos sacar una conclusin clara de cul es la mejor opcin, no nos dan alternativas. En relacin al captulo 4, que trata sobre el diseo del sistema productivo y la distribucin en planta, slo quiero reiterar lo dicho al principio, nos dan diferentes opciones de cmo organizar el sistema de produccin y las ventajas e inconvenientes de cada una de ella. De ello tambin depende la tecnologa que utilicemos y la mano de obra de que dispongamos. Adems, debemos distribuir la planta de una manera ptima, estudiando cada espacio y colocando en l cada elemento de la maquinaria necesaria. Hay que aprovechar adems el tiempo, que para una empresa es muy valioso, y les hace ganar o perder dinero. De este captulo puedo concluir que para un empresario puede ser bastante interesante, pero no es una lectura demasiado interesante para cualquiera. El captulo 5 habla sobre el equilibraje de las lneas de produccin. Para que una empresa funcione tiene que haber una divisin del trabajo que facilite la produccin y de rentabilidad a la organizacin. Estudiando las lneas de produccin podremos definir el modo de agrupar las tareas para realizarlas en el menor tiempo posible y dar mayor prioridad a las ms importantes. Para no repetir el mismo comentario de antes, cerrar este captulo diciendo que es, en mi opinin, el menos interesante de todos. Seleccin y registro en el estudio del trabajo, es el ttulo del captulo 12, que trata los diferentes smbolos que hay en una organizacin para cada operacin a realizar. Tambin

del material necesario para que cada operacin quede reflejada en el formulario correspondiente. Uno de los ejemplos que ponen es el de la hoja del proceso tipo material para la operacin llenado de cajas con bolgrafos. Hasta para una operacin tan aparentemente sencilla como esa se necesita rellenar un formulario especificando las unidades, el tiempo o la descripcin del artculo. Es muy importante para las empresas tener todos estos datos recogidos por si surgiera algn problema. Este captulo explica muy bien cada formulario o cada diagrama que es necesario para que las operaciones queden registradas. Es interesante para las empresas saber qu persona hace cada movimiento en ella. El penltimo captulo, el 13, trata sobre la medida de tiempos de trabajo. Como el nombre indica, en l exponen el modo en que miden el tiempo para que la productividad sea la ms adecuada. Para ello tienen en cuenta la maquinaria, el personal y la produccin a la que deben llegar. Para el empresario cada minuto es esencial en la produccin, tener las mquinas y al personal parado le cuesta dinero y, por supuesto, lo que quieren es el enriquecimiento propio. Este mtodo de medida del tiempo para aumentar la productividad es cada vez ms importante. Creo que pocas empresas cumplen las medidas de tiempo recomendadas, no slo porque normalmente estn fuera de los tiempos sino porque adems los trabajadores son los que ayudan a seguir con ello. Aunque haya quedado ms o menos reflejada mi opinin sobre la totalidad del texto podra resumirlo en que para m no es un texto demasiado llamativo para leerlo simplemente por ocio, pero creo que es un texto bastante interesante y necesario para todo aquel que tenga una empresa o que necesite tener nociones bsicas sobre el trabajo y su organizacin. Es importante saber los trminos que figuran en estos captulos y conocer las diferentes maneras de organizar y planificar la produccin de una empresa.