1.1.

Surgimento
O sistema Just In Time surgiu no Japo na dcada de 70, sendo seu desenvolvimento creditado Toyota Motor Company, atravs do Sr. Taiicchi Ono. Este sistema buscava uma administrao para coordenar a produo com a demanda especfica de diferentes modelos e cores de veculos com o mnimo atraso. Embora existam pessoas que creditam o sucesso deste sistema s caractersticas culturais do povo japons, mais e mais gerentes e acadmicos se convencem que esta filosofia composta de prticas gerenciais que podem ser aplicadas em qualquer parte do mundo.

1.2. Filosofia Just In Time (JIT)

A filosofia da manufatura Just In Time operar um sistema de manufatura simples e eficiente capaz de otimizar o uso dos recursos de capital, equipamento e mo-de-obra. Isto resulta em um sistema de produo capaz de atender as exigncias de qualidade e de entrega de um cliente, ao menor custo. uma filosofia sobre como pensar um sistema de produo enxuta e baseia-se em produzir apenas as quantidades necessrias no tempo necessrio. Os sistemas JIT so famosos por terem como vantagens a reduo de custos, simplificao da produo, flexibilidade, velocidade e qualidade. Em situaes de muitos produtos, mudanas de engenharia e mudanas no mix dos produtos, o JIT no o mtodo mais apropriado para ser aplicado, sendo o seu uso indicado para processos com poucos produtos e poucas mudanas no mix ou situaes intermedirias.

1.3. Princpios bsicos da Filosofia JIT

Existem cinco princpios bsicos que orientam uma empresa e seus funcionrios no desenvolvimento de um sistema JIT:

Cada funcionrio ou posto de trabalho tanto um cliente quanto um fornecedor Clientes e fornecedores so uma extenso do processo de manufatura Procurar continuamente simplificar mais importante prevenir problemas do que resolv-los Obter ou produzir algo somente quando for necessrio
1.4. Caractersticas de Produo do JIT

Produo ajustada para o tack-time Fluxo de produo de uma pea ( one-piece-flow ) Implantar o sistema de puxar a produo ( Pull-Sistem ) Produzir os produtos necessrios, quando necessrio, nas quantidades necessrias Operao padro definida Lay-out celular em U, sentido anti-horrio Operrios multifuncionais ( flexveis ) Produzir com o mnimo tempo de espera Estoque padro ( mnimo possvel ) no processo Definir claramente a seqncia de trabalho Reduzir a movimentao ( peas e operrios ) Gerar espao na fbrica Reduzir custos de fabricao Reduzir estoque em processo, produtos acabados e matria-prima
Tack-Time
o tempo necessrio para se produzir uma pea que atenda a necessidade de demanda do cliente A frmula para o clculo do Tack-Time a seguinte: TACK-TIME Necessidade do cliente = Tempo Lquido Disponvel

Operao Padro ( Padronizada )

Para se alcanar o processo em JIT, necessrio que seja definida a Operao Padro que objetiva obter a melhor combinao entre o homem e a mquina para se atingir a produo necessria com o mnimo de mo-de-obra, espao, estoque e equipamento.

Lead-Time
a somatria de tempo onde so includos todos os tempos processados, inclusive o tempo de espera

Cycle-Time ( tempo de ciclo )

a somatria de tempo onde so includos todos os tempos processados, com exceo do tempo de espera

Cycle-Time da Mquina
o tempo total, automtico, necessrio para completar um ciclo da operao, inclusive o tempo de carga e descarga da mquina.

Cycle-Time do Homem
o tempo total, manual, necessrio para completar um ciclo da operao. Esto includas todas as operaes manuais, como andar, inspecionar, carregar e descarregar as mquinas, medir as peas, etc..

Sistema One-piece-flow ( uma pea pr vez )

Tem como objetivo otimizar o suprimento de peas para satisfazer a demanda do cliente. Este sistema facilita o controle e a visualizao das peas no processo, evita que se crie estoques intermedirios desnecessrios que so prejudiciais a produo.

Sistema de Puxar a Produo

Neste sistema, o estgio posterior solicita as peas necessrias ao estgio anterior, isto significa que s produzido realmente o que necessrio, evitando-se estoques desnecessrios.

Clulas de Manufatura
o agrupamento de mquinas onde as operaes so efetuadas de modo a permitir a produo de peas com processos similares, obtendo-se um fluxo contnuo de produo sem a existncia de estoques intermedirios. As clulas de manufatura devem ter o formato em U e o sentido de fluxo anti-horrio devido as vantagens abaixo:

Facilidade da implantao do trabalho em grupo Pontos de entrada e sada das peas prximos Facilita a movimentao externa de caambas No sobra espao para o estoque intermedirio
1.5. Elementos de um sistema JIT
Um sistema JIT deve se apoiar em alguns elementos bsicos, sem os quais sero muito pequenas as chances de sucesso, tais como: Kanban, Housekeeping "5Ss", Jidoka e Kaisen.

A palavra Kanban significa "registro visual" e se refere a um sistema de controle de manufatura desenvolvido e utilizado no Japo. O JIT utiliza esta tcnica para retirar as peas em processamento de uma estao de trabalho e pux-las para a prxima estao do sistema produtivo. As partes fabricadas ou processadas so mantidas em containers/caixas e somente alguns destes containers/caixas so

fornecidos estao subsequente. Quando todos containers/caixas esto cheios a mquina para de produzir, at que retorne um outro container/caixa vazio, que funciona como uma ordem de produo. Assim, estoques de produtos em processo so limitados aos disponveis nos containers/caixas e s so fornecidos quando necessrio. O programa de montagem final puxa as partes dos postos anteriores e estes, por sua vez, tambm puxam as partes de seus postos anteriores e assim, sucessivamente at chegar aos fornecedores externos. No Kanban so utilizados 2 cartes, um de movimentao e outro de ordem de produo. Existem 2 tipos principais de Kanban: Kanban de movimentao

Quando um container de peas selecionado no cliente ( montagem ) para uso, o carto de movimentao retirado do container e levado ao supermercado do centro de produo do fornecedor ( usinagem ), como uma autorizao para apanhar outro container de peas
Kanban de produo

Quando um container de peas retirado do supermercado do cliente

( usinagem ), o carto de produo retirado e afixado num painel Kanban, esta a autorizao para se produzir um container de peas que ir substituir ao que foi retirado. O fluxo de peas e dos cartes mostrado na figura abaixo. A equao para o clculo do nmero de Kanbans que comanda a parte mais importante neste sistema a seguinte: Pi operao do processo i Ii1 estoque de peas para processo i Ii2 estoque de produtos acabados pra processo i : fluxo dos Kanbans : fluxos das peas sendo: y = nmero de cartes D = demanda por unidade de tempo Tw = tempo de espera do Kanban Tp = tempo de processamento a = capacidade do contentor (no superior a 10% da necessidade diria). = varivel controlada (no maior que 10%) Ento: y = D (Tw + Tp) (1 + ) a O programa dos 5Ss, como conhecido no Japo, ou Housekeeping, termo usado por pases ocidentais, consolidou-se no Japo, na dcada de 50.

Este programa busca a eliminao dos desperdcios. Aqui definimos desperdcio como tudo aquilo que consome algum tipo de recurso sem agregar qualquer valor ao processo. Significado dos 5Ss:

Senso de Utilizao: ter noo da utilidade dos recursos que temos a nossa volta e separar o que til do que no

Senso de Ordenao: colocar as coisas no lugar certo; fazer as coisas na ordem certa

Senso de Limpeza: tirar o lixo, a poluio; evitar sujar, evitar poluir

Senso de Sade: padronizar comportamento e valores de modo que tenhamos sade fsica e mental, para ns e para o ambiente

Senso de Autodisciplina: a autogesto, cada um se cuidando, para que a prtica do 5Ss se torne cada vez melhor

Termo que significa "fazer o equipamento ou a operao parar sempre que uma condio tcnica anormal ou defeituosa surgir". Em resumo, sua caracterstica distinta se baseia no fato de que quando ocorre problema no equipamento ou defeito na mquina, o equipamento ou toda a linha pra, e qualquer linha de operrios pode ser parada por eles. uma tcnica composta por trs partes, buscando um bom balanceamento da linha de produo, utilizando plenamente os trabalhadores:

Automao Dispositivos adaptados nas mquinas automticas que podem detectar irregularidade no processo produtivo. Automao a participao do homem no processo automatizado utilizando a sua experincia e criatividade. Esta participao significa acrescentar s mquinas automticas
dispositivos de controle de parada, que imediatamente aps constatarem alguma irregularidade no processo de fabricao, parem a mquina automaticamente, impedindo assim que sejam produzidos em massa produtos defeituosos. Estes dispositivos so chamados Poka-Yoke.

Transferir o trabalho do homem para a mquina Transferir, tanto quanto possvel, o trabalho do homem para a mquina. Quando numa clula de manufatura trabalham 3 a 4 operrios, no se
consegue detectar os problemas da transferncia do trabalho do homem para a mquina, mas, quando o nmero de operrios simplesmente um e responsvel pr vrias mquinas, a sim os problemas surgiro.

Parar a linha Parada da linha de produo quando for encontrada alguma pea defeituosa no processo.

O conceito de automao com toque humano no somente aplicado as mquinas, ele aplicado tambm as pessoas que trabalham nos processos, ou seja, todo o operrio deve parar a linha de fabricao ou montagem assim que for detectado algum produto com defeito.
Algumas razes do "Jidoka" ser to importante, so: 1) Preveno de se fabricar demais. Se o equipamento projetado para parar quando a quantidade requerida for produzida, no se fabrica demais. Consequentemente, a produo no momento exato pode ser cumprida sem risco. 2) O controle de anormalidades torna-se fcil. necessrio apenas fazer melhorias para se chamar a ateno para o equipamento parado e para o operrio que executou a parada. Palavra japonesa que significa uma contnua melhoria; uma ferramenta de reduo de custos atravs da melhoria contnua das rotinas empresariais pela correo das causas das falhas verificadas no produto e/ou servio. Atravs do KAISEN, as pessoas so autorizadas a agir na correo de problemas e estas so ensinadas de como faz-lo corretamente. As pessoas aprendem a buscar as causas, ao invs dos culpados, conseguindo solues efetivas e um ambiente de maior entendimento e um melhor relacionamento interpessoal. Com o KAISEN, a mobilizao de toda a equipe se faz para o combate aos erros e desperdcios, em todos os aspectos e por toda a organizao.

Nosso objetivo foi o de descrever e aprender as caractersticas fundamentais da filosofia Just In Time. Constituir uma empresa JIT requer o comprometimento de cada departamento com uma meta comum. Essa meta deve ser apoiada pela alta direo da empresa para a liberao dos recursos e tempo alocados para o desenvolvimento dos sistemas e procedimentos necessrios.

REFERNCIA BIBLIOGRFICA
LAUGENI, P. Fernando e MARTINS, G. Petrnio "Administrao da Produo" Saraiva, 1998 CORRA, Henrique L. e GIANESI, Irineu G. N. "Just In Time, MRPII e OPT: Um enfoque estratgico" 2 Edio, So Paulo, Atlas, 1993 SHINGO, Shigea "O sistema Toyota de Produo (do ponto de vista da Engenharia de Produo)" Porto Alegre, Editora Bookman, 1996 MONDEN, Yasuhiro "Produo sem estoques: uma abordagem prtica do sistema de produo da Toyota - superviso Reinaldo A. Moura e Akio Umeda" - So Paulo: Instituto de Movimentao e Armazenagem de Materiais, IMAM, 1984 MOURA, Reinaldo A. - "Kanban - A Simplicidade do Controle da Produo." So Paulo: Instituto de Movimentao e Armazenagem de Materiais, IMAM, 1989