Definies

Um dos principais motivos que levaram ao tardio uso do ferro no Brasil (e conseqentemente do ao), foram as altas temperaturas, necessrias para sua fabricao, e que encareciam seu processo de fabricao, dificultando tanto a popularizao quanto a comercializao. Para definirmos o que ao, partiremos de seu processo de fabricao, a partir do minrio de ferro: sua matria prima. A usina siderrgica a empresa responsvel pela transformao do minrio de ferro em ao, de maneira que ele possa ser usado comercialmente. Este processo tem o nome de Reduo. Primeiramente, o minrio cuja origem bsica o xido de ferro (FeO) aquecido em fornos especiais (alto fornos), em presena de carbono (sob a forma de coque ou carvo vegetal) e de fundentes (que so adicionados para auxiliar a produzir a escria, que, por sua vez, formada de materiais indesejveis ao processo de fabricao). O objetivo desta primeira etapa reduzir ao mximo o teor de oxignio da composio FeO. A partir disso, obtm-se o denominado ferro-gusa, que contem de 3,5 a 4,0% de carbono em sua estrutura. Como resultado de uma segunda fuso, tem-se o ferro fundido, com teores de carbono entre 2 e 6,7%. Aps uma anlise qumica do ferro, em que se verificam os teores de carbono, silcio, fsforo, enxofre, mangans entre outros elementos, o mesmo segue para uma unidade da siderrgica denominada aciaria, onde ser finalmente transformado em ao. O ao, por fim, ser o resultado da descarbonatao do ferro gusa, ou seja, produzido a partir deste, controlando-se o teor de carbono para no mximo 2%. O que temos ento, uma liga metlica constituda basicamente de ferro e carbono, este ltimo variando de 0,008% at aproximadamente 2,11%, alm de certos elementos residuais resultantes de seu processo de fabricao. O limite de 0,008% de carbono est relacionado sua mxima solubilidade no ferro temperatura ambiente (solubilidade a capacidade do material de se fundir em soluo com outro), enquanto que o segundo 2,11% - temperatura de 1148 C . Os aos diferenciam-se entre si pela forma, tamanho e uniformidade dos gros que o compem e, claro, por sua composio qumica. Esta pode ser alterada em funo do interesse de sua aplicao final, obtendo-se atravs da adio de determinados elementos qumicos, aos com diferentes graus de resistncia mecnica, soldabilidade, ductilidade, resistncia corroso, entre outros. De maneira geral, os aos possuem excelentes propriedades mecnicas: resistem bem trao, compresso, flexo, e como um material homogneo, pode ser laminado, forjado, estampado, estriado e suas propriedades podem ainda ser modificadas por tratamentos trmicos ou qumicos.

Rolos de ao laminados (chapas longas enroladas).

Anexo I - A Estrutura do Ao
O ao, como os demais metais, se solidifica pela formao de cristais, que vo crescendo a diferentes direes, formando os denominados eixos de cristalizao. A partir de um eixo principal, crescem eixos secundrios, que por sua vez se desdobram em novos eixos e assim por diante at que toda a massa do metal se torne slida. O conjunto formado pelo eixo principal e secundrios de um cristal denominado dendrita. Quando duas dendritas se encontram, origina-se uma superfcie de contato e ao trmino do processo de cristalizao, formam cada uma os gras que compem o metal, de modo que todos os metais, aps sua solidificao completa, so constitudos de inmeros gros, justapostos e unidos.

Esquema estrutural de uma dentrita

A formao de cristais no ferro ocorre segundo dois tipos de reticulados: o e . Ambos fazem parte de um sistema cristalino cbico, ou seja, a unidade bsica do cristal tem a forma de um cubo. No primeiro tipo de reticulado () denominado cbico de corpo centrado (CCC), ao isolar-se a unidade bsica do cristal, verifica-se que os tomos de ferro localizamse nos oito vrtices e no centro do cubo, enquanto que no segundo () agora denominado cbico de face centrada, os tomos ficam posicionados nos oito vrtices e no centro de cada face do cubo.

Estrutura cbica de corpo centrado e cbica de face centrada: representao esquemtica e tridimensional

Alm do ferro, o ao apresenta em sua constituio carbono e elementos de liga. Estes elementos vo formar junto com o ferro uma soluo e, de acordo com a temperatura e a quantidade de carbono presente, haver a presena de um determinado tipo de reticulado. O ao constitudo de um agregado cristalino, cujos cristais (gros) se encontram justapostos. As propriedades dos aos dependem muito de sua estrutura cristalina, ou seja, de sua composio qumica, do tamanho dos gros, de sua uniformidade. Os tratamentos trmicos bem como os trabalhos mecnicos modificam em maior ou menor intensidade alguns destes aspectos (arranjo, dimenses, formato dos gros) e, conseqentemente,

podem levar a alteraes nas propriedades de um determinado tipo de ao, conferindo-lhe caractersticas especficas: mole ou duro, quebradio ou tenaz, etc.

Tratamentos do Ao

A usinagem do ao pressupe sistemas altamente industrializados.

Tratamentos trmicos so o conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a que so submetidos os aos, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de esfriamento. O tratamento trmico bastante utilizado em aos de alto teor de carbono ou com elementos de liga. Seus principais objetivos: i. aumentar ou diminuir a dureza; ii. aumentar a resistncia mecnica; iii. melhorar resistncia ao desgaste, corroso, ao calor; iv. modificar propriedades eltricas e magnticas; v. remover tenses internas, provenientes por exemplo de resfriamento desigual; vi. melhorar a ductilidade, a trabalhabilidade e as propriedades de corte; Os principais parmetros de influncia nos tratamentos trmicos so: aquecimento: geralmente realizado a temperaturas acima da crtica (723), para uma completa austenizao do ao. Esta austenizao o ponto de partida para as transformaes posteriores desejadas, que vo acontecer em funo da velocidade de resfriamento; tempo de permanncia temperatura de aquecimento : deve ser o estritamente necessrio para se obter uma temperatura uniforme atravs de toda a seo do ao; velocidade de resfriamento: o fator mais importante, pois o que efetivamente vai determinar a estrutura e consequentemente as propriedades finais desejadas. As siderrgicas escolhem os meios de resfriamento ainda em funo da seo e da forma da pea. Dentre os tratamentos trmicos mais utilizados, encontram-se o recozimento, a normalizao, a tmpera e o revenido. Vejamos a seguir as principais caractersticas de cada um: No recozimento a velocidade de esfriamento sempre lenta e o aquecimento pode ser feito a temperaturas superiores crtica (recozimento total ou pleno) ou inferiores (recozimento para alvio de tenses internas). utilizado quando se deseja: remover tenses devido a tratamentos mecnicos frio ou quente, tais como o forjamento e a laminao; diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do ao; alterar propriedades mecnicas; ajustar o tamanho do gro. A normalizao um tratamento semelhante ao anterior quanto aos objetivos. A diferena consiste no fato de que o resfriamento posterior menos lento. Visa refinar a granulao grosseira de peas de ao fundido, que so tambm aplicadas em peas depois de

laminadas ou forjadas, ou seja na maioria dos produtos siderrgicos. tambm usada como tratamento preliminar tempera e ao revenido, visando produzir uma estrutura mais uniforme e reduzir empenamentos. A tmpera consiste no resfriamento rpido da pea de uma temperatura superior crtica, com a finalidade de se obter uma estrutura com alta dureza (denominada estrutura martenstica). Embora a obteno deste tipo de estrutura leve a um aumento do limite de resistncia trao do ao, bem como de sua dureza, h tambm uma reduo da maleabilidade e o aparecimento de tenses internas. Procuram-se atenuar estes inconvenientes atravs do revenido. J o revenido geralmente sucede tmpera, pois alm de aliviar ou remover tenses internas, corrige a excessiva dureza e fragilidade do material e aumenta a maleabilidade e a resistncia ao choque. A temperatura de aquecimento inferior 723 (crtica), e os constituintes obtidos dependem da temperatura a que se aquece a pea. Os trabalhos mecnicos podem ser a frio e a quente. A laminao um exemplo de trabalho mecnico a quente, sendo uma etapa de extrema importncia, pois atravs dela que se obtm as formas adequadas dos produtos em ao para uso comercial (chapas, perfis, barras). O forjamento e o estiramento so outros exemplos. O trabalho mecnico a quente realizado acima da temperatura crtica do ao (723 C), pois assim ele se torna mais mole e conseqentemente mais fcil de ser trabalhado. Depois de deformados, os gros do material em questo recristalizam-se, agora sob a forma de pequenos gros. A laminao tambm pode ser um trabalho a frio, desta forma ela realizada abaixo da temperatura crtica. Neste caso, aps o trabalho, os gros permanecem deformados e diz-se que o material est encruado. Assim como nos tratamentos trmicos, o encruamento altera as propriedades do material aumenta a resistncia, o escoamento, a dureza, a fragilidade e diminui o alongamento, estrico, resistncia corroso, etc. Se o ao encruado for aquecido, os cristais tendero a se reagrupar e o encruamento a desaparecer.

Anexo II - Propriedades do Ao

Nos processos de montagem, todas as medidas so milimetricamente controladas.

Suas propriedades so de fundamental importncia, especificamente no campo de estruturas metlicas, cujo projeto e execuo nelas se baseiam. No so exclusivas dos aos, mas, de forma semelhante, servem a todos os metais. Em um teste de resistncia, ao submeter uma barra metlica a um esforo de trao crescente, ela ir apresentar uma deformao progressiva de extenso, ou seja, um aumento de comprimento. Atravs da anlise deste alongamento, pode-se chegar a alguns conceitos e propriedades dos aos: A elasticidade a propriedade do metal de retornar forma original, uma vez removida a fora externa atuante. Deste modo, a deformao segue a Lei de Hooke, sendo proporcional ao esforo aplicado:

=.E
onde: = tenso aplicada; e = deformao (E = mdulo de elasticidade do material mdulo de Young). Ao maior valor de tenso para o qual vale a Lei de Hooke, denomina-se limite de proporcionalidade. Ao ultrapassar este limite, surge a fase plstica, onde ocorrem deformaes crescentes mesmo sem a variao da tenso: o denominado patamar de escoamento. Alguns materiais como o ferro fundido ou o ao liga tratado termicamente no deformam plasticamente antes da ruptura, sendo considerados materiais frgeis. Estes materiais no apresentam o patamar de escoamento. A plasticidade a propriedade inversa da elasticidade, ou seja, do material no voltar sua forma inicial aps a remoo da carga externa, obtendo-se deformaes permanentes. A deformao plstica altera a estrutura de um metal, aumentando sua dureza. Este fenmeno denominado endurecimento pela deformao frio ou encruamento. Ductilidade a capacidade do material de se deformar sob a ao de cargas antes de se romper, da sua grande importncia, j que estas deformaes constituem um aviso prvio ruptura final do material, o que de extrema importncia para previnir acidentes em uma construo, por exemplo. A fragilidade, oposto ductilidade, a caracterstica dos materiais que rompem bruscamente, sem aviso prvio (um dos principais fatores responsveis por diversos tipos de acidentes ocorridos em pontes e navios). A resilincia a capacidade de absorver energia mecnica em regime elstico, ou seja, a capacidade de restituir a energia mecnica absorvida. J a tenacidade a energia total, plstica ou elstica, que o material pode absorver at a ruptura. Assim, um material dctil com a mesma resistncia de um material frgil ir requerer maior energia para ser rompido, portanto mais tenaz. A fluncia mais uma outra propriedade apresentada pelo ao e metais em geral. Ela acontece em funo de ajustes plsticos que podem ocorrer em pontos de tenso, ao longo

dos contornos dos gro do material. Estes pontos de tenso aparecem logo aps o metal ser solicitado por uma carga constante, e sofrer a deformao elstica. Aps esta fluncia ocorre a deformao continua, levando a uma reduo da rea do perfil transversal da pea (denominada estrico). Tem relao com a temperatura a qual o material est submetido: quanto mais alta, maior ela ser, porque facilita o incio e fim da deformao plstica. Nos aos, significativa para temperaturas superiores a 350 C, ou seja, em caso de incndios. importante citar ainda a fadiga, sendo a ruptura de um material sob esforos repetidos ou cclicos. A ruptura por fadiga sempre uma ruptura frgil, mesmo para materiais dcteis. Por fim, temos a dureza, que a resistncia ao risco ou abraso: a resistncia que a superfcie do material oferece penetrao de uma pea de maior dureza. Sua anlise de fundamental importncia nas operaes de estampagem de chapas de aos.

Anexo III - Classificao dos Aos

No existe, ainda hoje, uma classificao dos aos considerada precisa e completa, principalmente com relao aos aos-liga, em que a cada dia pesquisada a incluso de novos elementos, e consequentemente obtidos novos aos. Ainda assim, a ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), a SAE (Society Automotive Engineers) e a ASTM (American Society for Testing and Materials), entre outras , possuem sistemas que tem atendido as atuais necessidades. Aos Estruturais so vergalhes para reforo de concreto, barras, chapas e perfis para aplicaes estruturais. So aqueles que so adequados para o uso em elementos que suportam cargas. Os principais requisitos para os aos destinados aplicao estrutural so: elevada tenso de escoamento para prevenir a deformao plstica generalizada; elevada tenacidade para prevenir fratura rpida (frgil) e catastrfica; boa soldabilidade para o mnimo de alteraes das caractersticas do material na junta soldada; boa formabilidade para o material ou a pea que necessitar receber trabalho mecnico; custo reduzido. Podem ser agrupados sob trs classificaes gerais, conforme a tenso de escoamento mnima especificada: aos carbono: aproximadamente 195 a 260 MPa; aos de alta resistncia e baixa liga (ARBL): 290 a 345 MPa; aos liga tratados termicamente: 630 a 700 MPa; Tambm existem aos especiais, resistentes corroso atmosfrica, um fenmeno que exige ateno, principalmente, quando se vai utilizar estruturas de ao aparente. H alguns aos, que mesmo sem a utilizao de uma proteo adicional, possuem a capacidade de resistir a este tipo de corroso de forma bastante superior aos aos comuns, so os chamados aos patinveis ou aclimveis (em ingls, wheathering steel). Os aos patinveis foram introduzidos no incio da dcada de trinta nos Estados Unidos, inicialmente para utilizao em estradas de ferro, e mais especificamente na fabricao de vages de carga. Devido s caractersticas e qualidades desses aos, que combinavam alta resistncia mecnica com resistncia corroso atmosfrica, rapidamente encontraram aceitao, embora no incio fossem empregados, na maioria das vezes, como revestimento. Comercialmente, receberam o nome de CORTEN, atualmente so utilizados nos mais diversos campos, principalmente na construo civil. No Brasil esto disponveis sob a forma de chapas, bobinas e perfis soldados, possuindo denominaes especiais conforme a siderrgica produtora.

Por definio, aos patinveis ou aclimveis so um grupo de aos de baixa liga, com resistncia mecnica na faixa de 500 MPa (limite de ruptura) e alta resistncia corroso atmosfrica. Tais caractersticas acontecem em funo da presena de determinados elementos de liga, como cobre, fsforo, cromo, silcio, nquel, mangans, vandio, nibio, molibdnio, entre outros, em combinaes especficas, conforme a siderrgica produtora. Como visto, o ferro ou o ao carbono comum se caracterizam normalmente por suas propriedades tpicas permanecendo alteradas sob ao do meio envolvente. Mas isto pode ser modificado pela adio dos elementos de liga, embora as porcentagens com que estes elementos comparecem so bem pequenas. Os aos patinveis, quando expostos atmosfera, iniciam a formao de uma camada de xido compacta e aderente a ptina que funciona como barreira de proteo contra a corroso. Algumas teorias tentam explicar o desempenho superior deste tipo de ao: 1. Os elementos de liga (cobre em especial) retardam a velocidade de corroso; 2. Os produtos da corroso ento formados so mais homogneos, compactos, favorecendo a proteo e ainda alterando as condies de condensao de umidade do metal base. necessrio observar alguns aspectos relevantes ao desenvolvimento desta ptina protetora: A camada protetora, bem formada, s conseguida em condies de umedecimento (chuva e umidade) e secagem (sol e vento); O tempo de sua formao varia em funo da atmosfera local, levando em mdia de 2 a 3 anos. Aps esse perodo ela adquire uma colorao marrom escura; Locais de reteno de grande umidade ou partes submersas no desenvolvem a mesma proteo, pois no esto expostos luz solar; Locais submetidos a lavagens acentuadas e constantes, tais como zonas de respingo em gua do mar, no apresentam eficincia superior ao ao comum, j que a lavagem remove a ptina; As regies no expostas aos intemperismos naturais, tais como juntas de expanso, articulaes, e regies sobrepostas, apresentam comportamento crtico. Quanto s propriedades, so soldveis e trabalhveis de maneira similar ao ao-carbono comum. Apresentam ainda mdia ou alta resistncia mecnica, o que proporciona tanto uma reduo no peso da estrutura quanto uma diminuio da espessura das chapas usadas.

A construo civil em ao se aplica em vrios locais e para diversos usos, como pontes, aeroportos, complexos industriais ou edifcios.

Ainda referente aos aos resistentes corroso, temos tambm os aos inoxidveis. O uso do ao inox tem crescido de forma destacvel nas ltimas dcadas. Na maioria das aplicaes em arquitetura, a aparncia, o prestgio e a qualidade esttica so caractersticas combinadas com as conhecidas consideraes funcionais proporcionadas pelo material: alta resistncia corroso, impacto, abraso e durabilidade. Sendo o aspecto visual de grande importncia na escolha e aplicao do material, so necessrios cuidados especficos na fabricao das peas e componentes, alm de, pela parte do arquiteto, um bom projeto de detalhamento, e, finalmente, uma execuo adequada. Os aos inoxidveis so ligas de ferro com a caracterstica de possurem teores de Cr (cromo) acima de 12%. Este tipo de ao de grande interesse de aplicao em determinados ambientes ou situaes, devido sua capacidade de resistir corroso aliada a algumas propriedades mecnicas. Como nos aos patinveis, a caracterstica de alta resistncia corroso obtida pela formao de um filme superficial, produto da reao do cromo com o oxignio da atmosfera: cada vez que este filme rompido por qualquer motivo (riscos, por exemplo), imediatamente ele se recompe, desde que haja oxignio disponvel para a formao do xido protetor. Tanto a resistncia corroso, bem como caractersticas de fabricao, podem ser melhoradas atravs da adio de alguns elementos alm do cromo. H de se observar, entretanto, que nenhum material totalmente inoxidvel e, em meios corrosivos sua seleo deve ser realizada com o mximo de conscincia e conhecimento de suas caractersticas e comportamento. Existem atualmente uma grande variedade de ligas produzidas, cada uma apresentando propriedades especficas em funo de sua composio qumica. Nesta composio qumica, bem como de caractersticas metalrgicas, que esto agrupadas as trs famlias dos aos inoxidveis: austenticos, ferrticos e martensticos. Existem diversos sistemas de classificao, e ser mostrado o padro reconhecido pela ABNT: a) austenticos: contem tipicamente 18% de cromo, 8% de nquel e baixo teor de carbono. Atualmente esta famlia responde por cerca de 70% do total de aos inox produzidos em todo o mundo, principalmente em funo de caractersticas como: excelente resistncia corroso, alta resistncia mecnica, boa soldabilidade, boa conformabilidade, facilidade de limpeza, durabilidade, recomendando-os arquitetura e construo em geral; b) ferrticos: so ligas de ferro-cromo, contendo geralmente de 12 a 17% de cromo. Apresentam boa resistncia corroso em meios menos agressivos, boa ductilidade, razovel soldabilidade; c) martensticos: tambm so ligas ferro-cromo. Uma caracterstica desta famlia a de poder atingir altas durezas (1379 MPa) atravs de tratamento trmico, entretanto, no so especificados para uso da construo civil. A aplicao de aos inoxidveis como painis de revestimento de fachadas tem crescido de forma positiva nos ltimos anos. Comparado com os materiais tradicionalmente utilizados, tais como mrmore, granito, cermica, apresenta algumas vantagens: reduo do peso do revestimento sobre a estrutura da edificao; rapidez de instalao; facilidade de manuteno e limpeza; no liberam produtos de corroso que atacam superfcies de alumnio ou zinco ou ainda que manchem outros materiais em contato (mrmores, alvenarias, etc.). A aparncia exterior dos edifcios pode ser brilhante ou reflexiva conforme as exigncias ou preferncias de projeto em questo. Os acabamentos mais reflexivos geralmente assumem as cores do meio-ambiente que o envolve, cores estas que variam com a alterao da luminosidade ao longo das horas do dia e dos meses do ano. O ao inox tambm tem sido bastante empregado no mobilirio urbano, principalmente em funo de suas caractersticas de durabilidade, facilidade de limpeza e manuteno, alm da boa resistncia ao ataque da

poluio, caracterstica de nossas cidades, e que muitas vezes leva uma rpida deteriorao deste tipo de elemento. Assim, bancos de jardins, abrigos de nibus, cabinas telefnicas, corrimos de escadas, coletores de lixos, bancas de jornal, dentre outros aparelhos pblicos em inox, j fazem parte da paisagem de muitas cidades brasileiras. Alguns destes exemplos podem ser vistos no Edifcio River Park, localizado em So Paulo e Edifcio Ponta Engenharia, localizado em Belo Horizonte, ambos revestidos com ao inoxidvel 304 em suas fachadas.

Metalografia
Nossos conhecimentos da relao entre a estrutura e propriedades, proporciona o embasamento para a seleo de materiais existentes e o desenvolvimento de novos materiais. O controle da microestrutura levou a dianteira para muitas ligas , no campo aeroespacial, automobilstico e mdico. A metalografia o exame e descrio da macro e microestrutura dos metais e suas ligas. O ataque que proporciona tons coloridos na micrografia e, consequentemente, em um mnimo considervel de casos, melhor contraste para anlise das fases e constituintes presentes baseia-se na deposio de um filme fino sobre a superfcie da amostra, diferente do que ocorre no ataque convencional. O ataque que produz micrografias coloridas, tambm denominado causticao a tinta, utiliza solues cidas, com gua ou lcool como solvente. A espessura do filme depositado varia entre 0,04 e 0,5m. As cores produzidas so funo da espessura do filme

Metalografia Colorida
A revelao microestrutural tradicional emprega, em geral, soluo corrosiva de cido em lcool produzindo imagens fotogrficas em tons aproximadamente cinza, resultado da corroso diferencial que ocorre, nos contornos de gro, nas interfaces entre fases e, tambm, das diferentes taxas de corroso das diversas fases. O ataque que proporciona tons coloridos na micrografia e, consequentemente, melhor contraste para anlise das fases e constituintes presentes baseia-se na deposio de um filme fino sobre a superfcie da amostra, cuja a espessura funo da composio. No presente trabalho apresenta-se a metalografia colorida de um ao carbono e um ao IF, empregados em carcaas automotivas.

Aos para estampagem de componentes automotivos Ao ao Carbono

O principal material usado pela indstria automobilstica a chapa de ao, onde as propriedades mecnicas determinante no processo de conformao de peas internas e externas. O mercado automobilstico sempre exigiu o mximo de qualidade, segurana e custo dos seus produtos. O contnuo desenvolvimento de aos especiais para aplicao neste seguimento atende, sem dvida, as exigncias da engenharia de produtos, no que se refere a reduo de espessura (reduo de peso), aumento da resistncia mecnica e aumento da resistncia corroso. Conhecendo-se as fontes das propriedades mecnicas, faz-se uma anlise das variveis de processo e produto na aciaria, laminao a quente, recozimento e laminao de encruamento. As propriedades so ento melhoradas pelo ajuste dos parmetros de processo e produto, dando origem a um novo produto adequado conformao extraprofunda. Melhores propriedades de estampabilidade so cada vez mais exigidas para utilizao de chapas de ao em condies excepcionais, especialmente em painis de automveis onde so empregados perfis complexos e h necessidade de reduo de

estgios de conformao, etc. Nesta rea os aos denominados Livres Intersticiais (IF) foram desenvolvidos como uma excelente alternativa.

Ao IF
A idia de criar laminados a frio de ao IF teve sua origem no Japo quando, em 1960, durante testes efetuados para o desenvolvimento de chapas grossas, observou-se que ligas com baixo teor de carbono e titnio apresentavam valores de limite de escoamento inferiores ao esperado. O desenvolvimento desse produto no Japo resultou no seu patenteamento em 1966 e incio de sua comercializao em 1977. A denominao IF, provm do fato do ao no ter tomos de carbono e nitrognio livres para migrarem pelos interstcios da rede cristalina de tomos de ferro. Essa caracterstica do ao obtida basicamente por grande reduo do teor de carbono e adio de elementos formadores de carbonitretos estveis tais como titnio e nibio. Os fatores mais importantes para a obteno de um bom produto de ao IF atravs da formao de texturas mais favorveis conformao so: -Teor ultra-baixo de carbono (menor que 80 ppm) -Quantidade de titnio em excesso em relao ao valor estequiomtrico -Temperatura de acabamento e bobinamento na laminao a quente -Temperatura e tempo de recozimento O ao IF foi a grande soluo para o problema de se obter laminados de alta estampabilidade com o processo de recozimento contnuo, muito empregado no Japo desde 1972. O rpido crescimento da produo de aos IF no Japo foi puxado pela industria automobilstica devido s vantagens de sua maior estampabilidade em relao aos aos comuns acalmados ao alumnio. As chapas galvanizadas de aos IF produzidos apenas com adio de titnio apresentam falta de aderncia do revestimento quando conformadas o que no ocorre com aos produzidos com titnio e nibio.

Materiais e Mtodos
O ao - carbono e os aos IF foram preparados metalogrficamente seguindo as normas ASTM E 3 (preparao), ASTM E 407 (ataque) e ASTM E 883 (fotomicrografias). A ao-carbono foi lixado em carbeto de silcio base gua grana 220, 500, 800 e 1000, polido com alumina 0,25 microns, soluo aquosa 1:10. O ataque por imerso durante 2 segundos em soluo de 1:1 de nital 3% e picral 4%. Os aos IF foram lixados nas mesmas condies, polidos com diamante 6, 3, 1 micron e com alumina 0,1 micron, soluo aquosa 1:20. O primeiro ataque foi com nital 2%, depois com picral 4% e ataque final com soluo de nital/picral. Aps cada ataque executava-se um leve repolimento na alumina, para posterior reataque. O ataque colorido nos dois casos foi com uma soluo de 50 gramas de tiossulfato de sdio, 50 ml de gua destilada e 1 grama de metabissulfito de potssio. A amostra era imersa nesta soluo durante 2 minutos, lavada com gua fria e corrente e com lcool, secada com ar quente forado.

Apresentao dos Resultados

As tonalidades diferenciadas de cores nas microestruturas mostradas na figura 1, em primeira anlise podem ser atribudas a tamanhos de gros diferenciados, porm tambm a composio qumica tem influncia na reao de deposio do filme corante, bem como a situao da soluo corante, nova ou usada, o tempo de imerso neste caso pode tambm influenciar fortemente. O que foi observado no aos IF foi a forte influncia no caso do ataque, da situao da soluo (mais fresca ou mais velha), a fotomicrografia (1a) corresponde a primeira imerso e a fotomicrografia (1d) corresponde a ltima imerso. Nesta ltima imerso o tempo foi mais longo para se colorir macroscopicamente toda a superfcie da amostra, em torno de 5 minutos, resultando em tons mais escuros. No ao ao carbono o tingimento dos gros de ferrita permitiu a perfeita visualizao dos precipitados de cementita terciria intergranulares, sob luz branca (campo claro). Este resultado mostrado na figura 2. Este perfeito contraste permite executar uma anlise morfolgica e quantitativa da cementita, manualmente e tambm por anlise de imagens digitalizadas.

A tcnica de metalografia colorida mostrou-se como uma ferramenta de boa utilidade, na indentificao de microestruturas de aos para estampagem como os ao carbono e IF. Deve-se resaltar que o desempenho da soluo de tingimento sofre influncia do material de anlise (metal), do modo de preparao da soluo, das condies da soluo (fresca ou usada), do tempo de ataque e do modo de preparao dos cp's.

Anexo IV Problemas no Tratamento Trmico X Deteco

Dependendo do material, parametros e aplicao deve se preocupar com os possiveis problemas que o produto tera. Qual a necessidade e a possibilidade de aveitao de cada um. Abaixo sera relacionado varios problemas detectados na execuo do tratamento termico, com isso a concluso de que a Metalografia pode muito bem ser aplicada na deteo destes, nem todos os casos abaixo relacionado foram detectados com a utilizao da metalografia, mas abordando de um modo geral o assunto envolvento tratamento termico juntamente com o ao, iremos relacionar uma variedade: Segmento Problema Causa detectada Petrolfero Trinca Presena de austenita retida. Alterao dos parmetros de tratamento trmico a fim de eliminar o microconstituinte austenita retida. Construo civil Desgaste prematuro

Soluo

Segmento Problema Causas

Falhas no projeto, na usinagem, no tratamento trmico e na montagem dos componentes. Projeto: alterao dos mdulos das engrenagens. Tratamento trmico: execuo de processo de cementao. Falha de montagem: reviso das folgas entre os componentes. Usinagem: eliminao dos riscos profundos deixados pelas ferramentas de usinagem. Minerao Fratura Presena de concentrador de tenso; Segregao qumica. Presena de concentrador de tenso: reviso do projeto com alterao dos raios de concordncia , visando minimizar os efeitos dos concentradores de tenso. Segregao qumica: Estabelecer requisito de iseno de segregao qumica no pedido de compra da matria prima.

Solues

Segmento Problema Causas

Solues

Segmento Problema Causa

Automobilstico Rompimento dos componentes Concentrador de tenso. Concentrador de tenso: arredondamento de cantos vivos. Ferramentaria Trincas Remoo da camada cementada pela operao de retfica e matria prima com incluses no metlicas. Remoo da camada cementada pela operao de retfica: nos projetos futuros, prever sobremetal adequado para a operao de retfica. Matria prima: estabelecer especificao mais rigorosa para aquisio de matria-prima. Autopeas No-atendimento projeto. aos requisitos do

Soluo

Segmento Problema Causa

Solues

Segmento Problema Causas

Corroso intergranular,descarbonetao superficial e dureza abaixo do especificado. Corroso intergranular: controlar atmosfera do forno de tratamento trmico; Descarbonetao superficial: ajustar adequadamente o potencial de carbono do forno. Dureza abaixo do especificado: utilizar meio de resfriamento adequado para a dureza especificada. Transporte Deteco de imperfeies superficiais.

Solues

Segmento Necessidade

Ensaio realizado

Partculas magnticas.

Segmento Problema Causa Soluo Segmento Necessidade

Minerao Desgaste prematuro Tratamento aplicao. trmico inadequado

Alterao do ciclo de tratamento trmico, visando a atender s especificaes. Mecnico Caracterizao de componente.

Ensaio realizado

Anlise metalogrfica.

Segmento Necessidade

Mecnico Caracterizao de material.

Ensaio realizado

Anlise metalogrfica.

Segmento Necessidade

Fundio Caracterizao de material.

Ensaio realizado

Metalografia e teste de dureza.

Segmento Problema Causa

Mdico-cirrgico Oxidao de bisturi cirrgico Material inadequado ao uso. Substituio do material utilizado para a confeco dos bisturis.

Soluo

Segmento Problema Causa

Papel e celulose Trinca Matria prima heterognea. com granulao

Soluo Segmento Necessidade

Substituio do material usado para a confeco da pea. Siderurgia Caracterizao de material.

Ensaio realizado

Anlise qumica.

Segmento Necessidade

Aeroespacial Caracterizao do material.

Ensaio realizado

Anlises qumica e metalogrfica.

Segmento Problema Causa

Bens de Capital Trinca Marcas profundas na superfcie da pea. Alterao do ferramental processo de usinagem. Qumico Desgaste prematuro. Corroso, heterogeneidade de dureza, falha no projeto, e processo de usinagem inadequado. Corroso: controlar atmosfera do forno de tratamento trmico. Heterogeneidade de dureza: adequar os parmetros de tratamento trmico. Projeto: adequar projeto s particularidades da aplicao. Processo de usinagem: alterao dos parmetros de usinagem. usado no

Soluo

Segmentos Problema Causas

Solues

Segmento Problema Causas

Transformao de Plstico Trinca Cantos vivos, microsegregao qumica, variao dimensional excessiva e granulao grosseira na matria-prima. Cantos vivos: arredondar. Microsegregao qumica: alterao da matria-prima. Uso de ao com menor nvel de incluso. Gros grosseiros: prover tratamento trmico para refino de gros, anterior tmpera.

Solues

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