CUESTIONARIO UNIDAD II

MAQUINADOS CONVENCIONALES
1. Cite tres ventajas que tienen los procesos de maquinado sobre los procesos de moldeado de metales. Superficies lisas y brillantes Orificios de dimetro pequeo en una parte Partes con detalles agudos, secciones roscadas y tolerancias dimensionales cerradas especificas Un orificio u orificios roscados en diferentes superficies de una parte Acabado superficial y texturas especiales para propsitos funcionales o de apariencia 2. Cite tres desventajas que tienen los procesos de maquinado sobre los procesos de moldeado de metales. Desperdician material (Aunque la cantidad puede ser relativamente pequea Generalmente, los procesos requieren mas tiempo que el necesario para dar forma mediante otros procesos Por lo comn requieren mas energa para realizar las operaciones de formado y moldeado Pueden tener efectos adversos en la calidad de la superficie y en las propiedades del producto 3. Cules son los factores que integran un sistema de maquinado? La pieza de trabajo La herramienta de corte La maquina herramienta El personal de produccin 4. Qu se entiende por mquina-herramienta? Maquinas que desarrollan su labor mediante un utensilio o herramienta de corte convenientemente perfilada y afilada que maquina y se pone en contacto con el material a trabajar produciendo en este un cambio de forma y dimensiones deseadas mediante el arranque de virutas o bien por simple deformacin 5. Explique qu es una viruta? Fragmento de material residual con forma de lamina curvada o espiral que es extrado mediante una herramienta movida por una accin mecnica 6. Cite 2 mquinas convencionales para producir formas redondas Taladro Torno

7. Es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos Taladro 8. Cite 10 partes de un taladro de columna Base Columna Mesa Mandril porta brocas (montado en el husillo) Resorte para el montado del manguito Collarn de la columna Fijador del cabezal Cubierta protectora Fijador de la mesa Fijador del manguito Palanca 9. Indique 3 medidas de seguridad en la operacin de un taladro Nunca dejes puesta la llave del mandril porta-brocas en el mismo Conserve limpio alrededor de la maquina Sujete con seguridad la pieza de trabajo Para quitar virutas utilice siempre una brocha y nunca las manos 10. Es la distancia a la que se desplaza un punto de la broca en un minuto, expresada en pies(o metros) por minuto. Velocidad de corte o pies de superficie (pspm) o velocidad periferica 11. Esta es la distancia que recorre la broca dentro de la pieza por cada vuelta completa de la primera. Avance 12. Explique para qu sirve un fluido de corte en un torno Para refrigerar y lubricar. La lubricacin reduce la friccin, limitando el calor generado y le energa necesaria para realizar el corte 13. A que se debe la rotura de una broca durante la operacin? Punta afilada de manera poco adecuada Demasiado avance Acanaladuras atascadas con viruta Broca desafilada Resorteo retroceso en la taladradora o pieza de trabajo 14. Indique 3 mecanizados que se pueden hacer con el taladro Avellanado.- operacin de maquinar una abertura o receso en forma cnica en el extremo exterior de un agujero Abocardado.- operacin que consiste en agrandar un agujero en parte de su longitud Roscado.- se puede comenzar el roscado de un agujero en forma recta con la maquina taladradora manual Refrentado.- es parecido al abocardado

15. Explique qu es un torno? Conjunto de maquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin 16. Explique la operacin del torno Operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas 17. Cite 3 tipos de tornos Torno paralelo o mecnico o convencional Torno copiador Torno revolver Torno automtico Torno vertical 18. Este es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Torno revolver 19. Indique las partes principales de un torno Bancada.- sirve de soporte para las otras unidades del torno Cabezal fijo.-contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance Contrapunto.- elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos Carro porta-til.- consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta en direccin axial y del carro transversal Carro giratorio o chuck.- su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar 20. Indique 5 mecanizados que se pueden hacer con el torno Cilindrado.- consiste en el mecanizado exterior al que se someten las piezas que tienen mecanizados cilndricos Refrentado.- consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas Ranurado.- consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean Roscado en e torno.- pueden ser en exteriores (tornilos) o bien interiores (tuercas) Moleteado.- es un proceso de conformado en frio del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas

21. Describa el avance de corte en un torno Se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolucin del husillo 22. Explique qu efecto produce una velocidad inadecuada de corte en un torno Una velocidad muy baja en el torno ocasionara prdidas de tiempo; una velocidad muy alta har que la herramienta se desafile muy pronto y se perder tiempo para volver a afilarla 23. Para qu sirven los fluidos de corte en las operaciones de torneado? Se utilizan fluidos para refrigerar y lubricar. La lubricacin reduce la friccin, limitando el calor generado y la energa necesaria para realizar el corte 24. Indique al menos 3 medidas de seguridad a considerar durante el torneado Los interruptores y palancas de embrague de los tornos, se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente Las ruedas dentadas, correas de transmisin, acoplamiento, e incluso los ejes lisos, deben ser protegidos por cubiertas El circuito elctrico del torno debe estar conectado a tierra Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitucin de piezas, herramientas, etc. Deben ser realizadas con el torno completamente parado 25. Cite 3 mquinas utilizadas para producir diferentes formas Las fresadoras Esmerilado Cepillado 26. Explique qu es una fresadora? Es una maquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa 27. Cite los tres tipos de fresadoras Horizontales Verticales Universales 28. Cmo se le llama a la fresadora en la cual el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo y las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje? Fresadora vertical 29. Cules son las caractersticas de una fresadora universal? Tienen un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales Un cabezal que se acopla a dicho husillo 30 Describa la herramienta de corte de una fresadora (fresa) Consiste en un cortador giratorio de varios dientes que remueve material mientras se mueve a lo largo de varios ejes con mucha vel.

31. De las siguientes figuras indique cul de ellas corresponde al fresado concurrente

(a) fresado convencional (b) fresado concurrente 32. Indique qu se puede producir con el fresado frontal Se pueden producir superficies planas y tambin diversos perfiles 33. Explique las partes principales de una fresadora convencional Base Columna Consola Carro transversal Mesa Puente Eje porta herramientas

34. Indique para qu se utiliza la siguiente ecuacin en las operaciones de fresado:

Para calcular la profundidad del corte que es la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta y se designa con la letra t 35. Es la distancia que recorre el filo de corte de la herramienta al pasar en direccin del movimiento principal respecto a la superficie que se trabaja. Velocidad de corte

MAQUINADOS NO CONVENCIONALES
36. Indique 3 razones por las cuales existen maquinados no convencionales El material tiene dureza o resistencia muy elevada, o el mismo es demasiado frgil La pieza es demasiado flexible o resulta difcil sujetar las piezas La forma de la pieza es muy compleja El acabado superficial y la tolerancia dimensional son muy rigurosos El aumento de la temperatura y los esfuerzos residuales en la pieza no son deseables ni aceptables 37. Este maquinado fue desarrollado al observar que algunos materiales atacan a los metales corroyndolos, quitando pequeas cantidades de material de la superficie. Maquinado qumico 38. En este maquinado un electrolito funciona como un portador de corriente y la gran rapidez de movimiento del electrolito en el espacio entre la herramienta y la pieza, arrastra y retira los iones metlicos de la pieza (nodo) antes de que tenga oportunidad de depositarse sobre la herramienta (ctodo), las corrientes que utiliza este proceso son del orden de los 1.5 a 8 A/ mm2. Maquinado electroqumico 39. Este maquinado no convencional se parece al calado con una sierra de cinta, un alambre que se mueve con lentitud describe una trayectoria predeterminada y corta la pieza, las chispas de descargas funcionan como dientes de corte. Se usa para cortar placas de hasta 300 mm. y para fabricar punzones, herramientas y matrices de metales duros, as como para cortar componentes intrincados para la industria electrnica. Maquinado con descarga elctrica y alambre 40. En este proceso se dirige un chorro seco de aire, nitrgeno o dixido de carbono con polvos abrasivos que son dirigidas a la pieza a maquinar en un ambiente controlado. Maquinado con chorro abrasivo

PROCESOS DE CORTE
41. Indique 3 variables independientes esenciales en un proceso de corte Material y recubrimiento de la herramienta Forma, acabado superficial y filo de la herramienta Material y condiciones de la pieza de trabajo

42. Indique 3 variables dependientes esenciales en un proceso de corte Tipo de viruta producida, fuerza y energa disipada durante el corte, elevacin de la temperatura en la pieza de trabajo, desgaste y falla de la herramienta 43. De los siguientes factores que influyen en las operaciones de maquinado, relacione el parmetro con la influencia correspondiente
PARMETRO a) Viruta de borde acumulado o recrecido INFLUENCIA Y RELACIN (f) Fuerzas, potencia, elevacin de temperatura, vida til de la herramienta, tipo de viruta, acabado e integridad superficial. (d) Igual que en el prrafo anterior; Influencia en la direccin de flujo de la viruta; Resistencia al desgaste y astillado de la herramienta. (h) Buen acabado superficial; Fuerzas estables de corte; indeseable, en particular en la maquinaria automatizada. (a) Acabado e integridad superficial deficientes; Si es delgado y estable, el borde acumulado puede proteger las superficies de la herramienta. (b) Deseable para facilitar la disposicin de la viruta; fuerzas fluctuantes de corte; puede afectar el acabado superficial y provocar vibracin y traqueteo. (g) Influye en la vida til de la herramienta, en particular en la caracterizacin y en la precisin dimensional de la pieza de trabajo; puede provocar dao trmico a la superficie de la pieza de trabajo. (e) Influye en el acabado e integridad superficial, la precisin dimensional, la elevacin de la temperatura, las fuerzas y la potencia. (c) Relacionada con la vida til de la herramienta, el acabado superficial, las fuerzas y la potencia y el tipo de viruta.

b) Viruta discontinua

c) Maquinabilidad

d) ngulos de la herramienta

e) Desgaste de la herramienta

f) Velocidad de corte, profundidad de corte, avance, fluidos de corte

g) Elevacin de la temperatura

h) Viruta continua