UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA FACULDADE DE CINCIAS AGRRIAS E VETERINRIAS CAMPUS DE JABOTICABAL

unesp

BALANO ENERGTICO E ADEQUAO DO USO DE BIODIGESTORES EM GALPES DE FRANGOS DE CORTE

TNIA MARA BAPTISTA DOS SANTOS Zootecnista

Orientador: Prof. Dr. Jorge de Lucas Junior

Tese apresentada Faculdade de Cincias Agrrias e Veterinrias/ UNESP Jaboticabal, para obteno do Ttulo de Doutor em Zootecnia - Produo Animal.

JABOTICABAL - SP Fevereiro - 2001

CONTEDO
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LISTA DE TABELAS.............................................................................................................. v LISTA DE FIGURAS.............................................................................................................. ix LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS.......................................................................... xi

CAPTULO I ..........................................................................................................................1 INTRODUO .........................................................................................................................1 1.1. APRESENTAO .................................................................................................. 1 1.2. OBJETIVOS .......................................................................................................... 5 1.2.1. Geral ........................................................................................................... 5 1.2.1. Especficos ................................................................................................ 5 1.3. ESTRUTURA DA TESE ........................................................................................... 6 CAPTULO II .........................................................................................................................8 PRODUO DE CAMA DE FRANGOS ...............................................................................8 2.1. INTRODUO ....................................................................................................... 8 2.2. ENSAIOS DE AVALIAO DA PRODUO DE CAMA E DESEMPENHO DOS FRANGOS . 12 2.2.1. Material e Mtodos .................................................................................. 12 2.2.1.1. Ensaio de avaliao da densidade populacional das aves e reutilizao das camas em galpo experimental......................................... 12 2.2.1.2. Ensaio conduzido em galpo comercial de frangos de corte ....... 16 - instalaes e equipamentos........................................................................ 17 - manejo adotado na granja........................................................................... 17 2.2.2. Resultados e Discusso ......................................................................... 18 2.2.2.1. Ensaio de avaliao da densidade populacional das aves e reutilizao das camas em galpo experimental......................................... 18 - Parmetros zootcnicos.............................................................................. 18 - Produo de cama e coeficiente de resduo ............................................... 20 2.2.2.2. Ensaio em galpo comercial de frangos de corte .......................... 23 - Parmetros zootcnicos.............................................................................. 23 - Produo de cama e coeficiente de resduo ............................................... 25 CAPTULO III......................................................................................................................28 BIODIGESTO ANAERBIA DE CAMA DE FRANGOS ..............................................28 3.1. INTRODUO ..................................................................................................... 28 3.2. ENSAIOS DE BIODIGESTO ANAERBIA COM CAMA DE FRANGOS .......................... 37 3.2.1. MATERIAL E MTODOS .................................................................................... 37

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3.2.1.1. Equipamentos e mtodos utilizados para caracterizao dos substratos, dos efluentes e das produes de biogs .................................. 38 - Descrio do sistema utilizado .................................................................... 38 - Preparo dos substratos ............................................................................... 40 - Determinao da produo de biogs......................................................... 40 - Determinao dos teores de slidos totais e volteis.................................. 41 3.2.2.2. Ensaio com camas obtidas no galpo experimental......................... 42 - Ensaio para operao batelada em bateria................................................. 42 - Ensaio em operao seqencial ................................................................ 43 3.2.2.3. Ensaio com camas obtidas no galpo comercial .............................. 44 - Ensaio para operao batelada em bateria................................................. 44 - Ensaio em operao seqencial ................................................................. 46 3.2.3. Resultados e Discusso ......................................................................... 47 3.2.3.1. Ensaio com camas obtidas no galpo experimental...................... 47 - Ensaio para operao batelada em bateria................................................. 47 - Ensaio em operao seqencial ................................................................. 53 3.2.3.2. Ensaio com camas obtidas no galpo comercial .............................. 55 - Ensaio para operao batelada em bateria................................................. 55 - Ensaio em operao seqencial ................................................................. 67 CAPTULO IV......................................................................................................................71 UTILIZAO DE BIOGS EM QUEIMADORES ...........................................................71 4.1. INTRODUO ..................................................................................................... 71 4.1.1. Caractersticas do Biogs ...................................................................... 72 4.1.2. Dimensionamento de queimadores para biogs .................................. 76 4.2. ENSAIO DE ADAPTAO E DESEMPENHO DE UM AQUECEDOR A BIOGS .................. 77 4.2.1. Material e Mtodos .................................................................................. 78 4.2.2. Resultados e Discusso ......................................................................... 79 CAPTULO V .......................................................................................................................84 BALANO ENERGTICO ...................................................................................................84 5.1. INTRODUO ..................................................................................................... 84 5.2. ESTUDO DO BALANO ENERGTICO EM GALPO DE FRANGOS DE CORTE ............. 87 5.2.1. Material e Mtodos .................................................................................. 87 5.2.1.1. Quantificao dos componentes energticos direta e indiretamente envolvidos no sistema de produo de frangos de corte .. 88 - Consumo de combustveis .......................................................................... 88 - Consumo de gua, gs liqefeito de petrleo e energia eltrica................ 88 - Mo-de-obra, mquinas e implementos, instalaes e equipamentos........ 89 5.2.1.2. Caracterizao dos componentes energticos direta e indiretamente envolvidos no sistema de produo de frangos de corte .. 91 5.2.1.3. Determinao do valor energtico dos componentes direta e indiretamente envolvidos no sistema de produo de frangos de corte .. 91 - Estimativa da energia contida nas aves (kcal) ............................................ 93

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- Estimativa da energia contida na rao (kcal)............................................. 93 - Estimativa da energia contida no GLP (kcal) .............................................. 93 - Estimativa da energia contida na maravalha e cama de frango (kcal) ........ 93 - Estimativa da energia eltrica (kcal)............................................................ 93 - Estimativa da energia referente mquinas e equipamentos (kcal) ........... 93 peso (kg ) 10% do peso (kg ) DE (kg ) = x tempo de utilizao (h) ...................... 94 vida til (h) - Estimativa da energia referente s instalaes (kcal) ................................. 94 - Estimativa da energia referente mo-de-obra (kcal) ................................ 94 5.2.1.4. Clculo do coeficiente de eficincia energtica () ........................ 94 5.2.1.5. Energia possvel de recuperao atravs da biodigesto anaerbia da cama de frangos........................................................................................ 94 5.2.2. Resultados e Discusso ......................................................................... 95 5.2.2.1. Consumo de energia eltrica............................................................ 95 5.2.2.2. Consumo de gs liqefeito de petrleo (GLP) .............................. 100 5.2.2.3. Coeficientes energticos, teores de matria seca e quantificao dos componentes energticos de entrada e sada, direta e indiretamente envolvidos no sistema de produo de frangos de corte ........................ 101 5.2.2.4. Balano energtico.......................................................................... 106 5.2.2.5. Energia possvel de recuperao atravs da biodigesto anaerbia da cama de frangos......................................................................................... 111 CAPTULO VI.......................................................................................................................112 DIMENSIONAMENTO E CONSTRUO DOS BIODIGESTORES ...........................112 6.1. INTRODUO ................................................................................................... 112 6.2. DIMENSIONAMENTO, MATERIAIS E MO-DE-OBRA EMPREGADOS NOS BIODIGESTORES ..................................................................................................... 114 6.2.1. Material e Mtodos ................................................................................ 115 6.2.1.1. Clculo da necessidade diria de biogs...................................... 115 6.2.1.2. Dimensionamento dos biodigestores............................................ 115 - Dimensionamento de bateria de biodigestores ......................................... 116 - Dimensionamento de um biodigestor para operao seqencial.............. 117 6.2.1.2. Forma construtiva dos biodigestores ........................................... 117 6.2.1.4. Clculo e oramento de materiais e mo-de-obra empregados na construo dos biodigestores .................................................................... 118 6.2.2. Resultados ............................................................................................. 119 6.2.2.1. Necessidade diria de biogs ........................................................ 119 6.2.2.2. Dimensionamento dos biodigestores............................................ 119 6.2.2.1. Oramento e clculo de materiais e mo-de-obra para construo dos biodigestores e adaptao dos aquecedores e galpo ..................... 126 - Biodigestor Batelada para operao seqencial ....................................... 126 - Biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC para operao seqencial .................................................................................................................... 128 - Adaptao do galpo e dos aquecedores ................................................. 129

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CAPTULO VII ..................................................................................................................130 VIABILIDADE ECONMICA DA IMPLANTAO DE BIODIGESTOR EM GALPO DE FRANGOS DE CORTE ...............................................................................130 7.1. INTRODUO ................................................................................................... 130 7.2. VIABILIDADE ECONMICA DA IMPLANTAO DE BIODIGESTOR EM GALPO DE FRANGOS DE CORTE ............................................................................................... 132 7.2.1. Material e Mtodos ................................................................................ 133 7.2.1.1. Oramento parcial ........................................................................... 133 7.2.1.2. Fluxo de caixa e indicadores de viabilidade econmica ............. 135 7.2.2. Resultados e Discusso ....................................................................... 138 7.2.2.1. Oramento parcial ........................................................................... 138 7.2.2.2. Fluxo de caixa e indicadores de viabilidade econmica ............. 142 CAPTULO VIII.................................................................................................................149 CONCLUSES E RECOMENDAES ...........................................................................149 RESUMO................................................................................................................................153 SUMMARY............................................................................................................................155 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................157

LISTA DE TABELAS
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TABELA 1 - Perodo de acompanhamento dos lotes de frangos de corte em galpo comercial. .......................................................................................................... 16 TABELA 2 - Peso vivo mdio (PV), consumo mdio de rao (CRa), converso alimentar (CA), viabilidade criatria (VC) e fator de produo (FP) das aves criadas at os 42 dias sob as densidades 10, 16 e 22 aves/m2, nos dois lotes de criao. 19 TABELA 3 - Produo de cama: matria natural (kg), matria seca (kg e %), umidade (%) e coeficientes de resduo nas diferentes densidades, aps os dois lotes de criao. .............................................................................................................. 22 TABELA 4 Densidade de no alojamento (aves/m2), peso vivo (PV, kg), ganho de peso (GP, kg), consumo mdio de rao (Cra, kg/ave), converso alimentar (CA), viabilidade criatria (VC, %) e fator de produo (FP) dos lotes estudados. .... 24 TABELA 5 Produo de cama, em kg e % da matria seca, quantidade de detritos acrescentados pelas aves e coeficiente de resduos ( Cr) para os lotes estudados. ......................................................................................................... 27 TABELA 6 - Potenciais mdios de produo de biogs, com base em trs tipos de cama de frangos nos dois ciclos de criao, corrigidos para 20C e 1 atm. ............... 36 TABELA 7 - Estimativa: Produo de biogs com base em trs tipos de cama de frangos, e equivalente GLP (1000 aves). ........................................................................ 36 TABELA 8 - Componentes de cada substrato (60 kg) e teores de slidos totais (ST) e volteis (SV), no abastecimento dos biodigestores com camas do ensaio em galpo experimental. ......................................................................................... 43 TABELA 9 - Componentes de cada substrato (60 kg) e teores de slidos totais (ST) e volteis (SV), nos trs abastecimentos dos biodigestores com camas de frango................................................................................................................. 44 TABELA 10 Teores de slidos totais (ST) e volteis (SV) das camas e inculos utilizados nos dias dos abastecimentos relativos a cada lote............................ 45 TABELA 11 - Componentes do substrato (60 kg) e teores de slidos totais (ST) e volteis (SV), em % e kg, utilizados no abastecimento dos biodigestores com cama de frangos correspondente a cada lote. ............................................................ 45 TABELA 12 - Componentes de cada substrato (60 kg) e teores de slidos totais (ST) e volteis (SV), em abastecimentos seqenciais. ................................................ 46 TABELA 13 - Teores de slidos totais e volteis, em porcentagem e em massa e reduo de SV, em porcentagem, para as camas obtidas aps os dois lotes de criao. .............................................................................................................. 48 TABELA 14 - Produes mdias de biogs, acumulada de sete dias, em m3 e em porcentagem acumulada, para as camas provenientes das criaes com 10, 16 e 22 aves/m2 do 1o lote. ................................................................................ 49

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TABELA 15 - Produes mdias de biogs, acumulada de sete dias, em m3 e em porcentagem acumulada, para as camas provenientes das criaes com 10, 16 e 22 aves/m2 do 2o lote. ................................................................................ 50 TABELA 16 - Potenciais mdios de produo de biogs, corrigidos para 20oC e 1 atm, para as camas obtidas aps os dois lotes de criao. ...................................... 53 TABELA 17 - Teores de ST e SV, em % e em massa e reduo de SV, em %. ................... 54 TABELA 18 - Potenciais mdios de produo de biogs, corrigidos para 20C e 1 atm, considerando 15 (de 12-26 dia) e 48 dias de fermentao. ........................... 54 TABELA 19 - Teores de slidos totais e volteis, em porcentagem e em massa e reduo de SV, em porcentagem, para camas submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo. ............................................................. 56 TABELA 20 - Produes mdias de biogs, acumulada de sete dias, em m3 e em porcentagem acumulada, para as camas do primeiro lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo. ........................................ 58 TABELA 21 - Produes mdias de biogs, acumulada de sete dias, em m3 e em porcentagem acumulada, para as camas do terceiro lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo. ........................................ 59 TABELA 22 - Produes mdias de biogs, acumulada de sete dias, em m3 e em porcentagem acumulada, para as camas do quarto lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo. ........................................ 60 TABELA 23 - Produes mdias de biogs, acumulada de sete dias, em m3 e em porcentagem acumulada, para as camas do quinto lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo. ........................................ 61 TABELA 24 - Produes mdias de biogs, acumulada de sete dias, em m3 e em porcentagem acumulada, para as camas do sexto lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo. ........................................ 62 TABELA 25 - Produes mdias de biogs, acumulada de sete dias, em m3 e em porcentagem acumulada, para as camas do stimo lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo. ........................................ 63 TABELA 26 - Produes mdias de biogs, acumulada de sete dias, em m3 e em porcentagem acumulada, para as camas do oitavo lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo. ........................................ 64 TABELA 27 - Produes mdias de biogs, acumulada de sete dias, em m3 e em porcentagem acumulada, para as camas do nono lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo. ........................................ 65 TABELA 28 - Potenciais mdios de produo de biogs, corrigidos para 20oC e 1 atm, para as para as camas submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo. ................................................................................................... 67 TABELA 29 - Teores de ST e SV, em % e em massa e reduo de SV, em %. ................... 68 TABELA 30 - Potenciais mdios de produo de biogs, corrigidos para 20C e 1atm, considerando 15 (15 ao 30 dia) e 50 dias de fermentao para os lotes estudados. ......................................................................................................... 69

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TABELA 31 - Consumo de biogs (m3/hora) pelo aquecedor "Cirelli".................................... 81 TABELA 32 - Temperatura mdia obtida (C) do aquecedor "Cirelli", funcionando com biogs. ............................................................................................................... 81 TABELA 33 - Equipamentos eltricos utilizados no galpo e suas respectivas potncias. ... 89 TABELA 34 - Instalaes e equipamentos utilizados em cada lote no sistema de produo de frangos de corte. ........................................................................................... 90 TABELA 35 - Mquinas e implementos utilizados em cada lote no sistema de produo de frangos de corte: consumo de combustvel e tempo de utilizao. ................... 90 TABELA 36 - Alguns componentes das entradas energticas em galpo de frangos de corte e seus respectivos coeficientes energticos............................................. 92 TABELA 37 - Consumo de energia eltrica total por fase de criao; consumo mdio dirio em cada fase de criao; consumo por ave durante todo o perodo de criao e consumo total por lote estudado, valores em kWh. ........................... 97 TABELA 38 - Consumo de GLP em kg e kcal para cada lote. ............................................. 101 TABELA 39 - Coeficientes energticos dos componentes de entrada e sada, direta e indiretamente envolvidos no sistema de produo de frangos de corte, para os lotes estudados. .......................................................................................... 103 TABELA 40 - Teores de matria seca dos componentes energticos de entrada e de sada, direta e indiretamente envolvidos no sistema de produo de frangos de corte, para os lotes estudados.................................................................... 104 TABELA 41 - Quantificao dos componentes energticos de entrada e de sada, direta e indiretamente envolvidos no sistema de produo de frangos de corte, para os lotes estudados. .......................................................................................... 105 TABELA 42 - Energia consumida (entrada) e produzida (sada), Mcal, no sistema de produo de frangos de corte, para os lotes estudados.................................. 109 TABELA 43 Balano energtico no sistema de produo de frangos de corte, para os lotes estudados................................................................................................ 110 TABELA 44 - Parmetros utilizados no dimensionamento da bateria de biodigestores, considerando-se potencial energtico de cama de frango obtido nos ensaios de biodigesto anaerbia (galpo experimental)............................................. 120 TABELA 45 - Parmetros utilizados no dimensionamento do biodigestor seqencial, considerando-se potencial energtico de cama de frango obtido nos ensaios de biodigesto anaerbia (galpo experimental)............................................. 121 TABELA 46 - Parmetros utilizados no dimensionamento da bateria de biodigestores, considerando-se potencial energtico de cama de frango obtido nos ensaios de biodigesto anaerbia (galpo comercial). ................................................. 125 TABELA 47 - Oramento dos materiais para construo de um biodigestor Batelada de 121 m3 de substrato em fermentao (outubro/2000)...................................... 127 TABELA 48 - Oramento da mo de obra para construo de um biodigestor Batelada de 121 m3 de substrato em fermentao (outubro/2000)...................................... 127

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TABELA 49 - Oramento total da construo do biodigestor Batelada de 121 m3 de substrato em fermentao (outubro/2000)....................................................... 128 TABELA 50 - Oramento dos materiais para construo do biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC com capacidade par 121 m3 de substrato em fermentao. (outubro/2000). .......................................................................... 128 TABELA 51 - Oramento da mo de obra para construo do biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC com capacidade par 121 m3 de substrato em fermentao. (outubro/2000). .......................................................................... 128 TABELA 52 - Oramento total da construo do biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC com capacidade par 121 m3 de substrato em fermentao. (outubro/2000). ................................................................................................ 129 TABELA 53 - Oramento para adaptao do galpo e dos aquecedores para funcionamento a biogs (materiais e mo-de-obra). ....................................... 129 TABELA 54 - Equivalncia do biofertilizante em adubos minerais, em Reais (R$).............. 134 TABELA 55 - Despesas operacionais e custo anual da estrutura atual com utilizao de GLP no aquecimento das aves........................................................................ 140 TABELA 56 - Investimento necessrio para a substituio do GLP por biogs, considerando-se implantao do biodigestor Batelada (1) e biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC (2). ....................................................... 141 TABELA 57 - Despesas operacionais e receita anual da utilizao de biogs no aquecimento das aves, considerando-se implantao do biodigestor Batelada (1) e biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC (2).............. 141 TABELA 58 - Receita e custo anual da substituio do gs liqefeito de petrleo (GLP) por biogs, considerando-se implantao do biodigestor Batelada (1) e biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC (2), com venda do biofertilizante.................................................................................................... 142 TABELA 59 - Fluxo de caixa da implantao do biodigestor Batelada em galpo de frangos de corte. .............................................................................................. 147 TABELA 60 - Indicadores de viabilidade econmica apresentados pelo projeto de construo do biodigestor Batelada em galpo de frangos de corte............... 147 TABELA 61 - Fluxo de caixa da implantao do biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC em galpo de frangos de corte........................................................... 148 TABELA 62 - Indicadores de viabilidade econmica apresentados pelo projeto de construo do biodigestor biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC em galpo de frangos de corte. ....................................................................... 148

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LISTA DE FIGURAS
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FIGURA 1 - Participao no consumo energtico do setor agropecurio 1983 a 1998 (BRASIL, 1999).................................................................................................... 3 FIGURA 2 - Participao no consumo energtico do setor agropecurio 1988 a 1998...... 30 FIGURA 3 - Esquema dos biodigestores batelada de campo, medidas em mm. (Fonte: ORTOLANI et al., 1986)..................................................................................... 39 FIGURA 4 - Produo mdia de biogs, acumulada de sete dias, em m3 (a) e em % acumulada (b), para as camas provenientes das criaes com 10, 16 e 22 aves/m2 do 1 lote. ............................................................................................. 51 FIGURA 5 - Produo mdia de biogs, acumulada de sete dias, em m3 (a) e em % acumulada (b, para as camas provenientes das criaes com 10, 16 e 22 aves/m2 do 2o lote. ............................................................................................. 51 FIGURA 6 - Produo mdia de biogs, em m3, de camas de frango em abastecimento seqencial.......................................................................................................... 54 FIGURA 7 - Produo mdia de biogs, acumulada de sete dias, em m3 (a) e em % acumulada (b), para as camas do primeiro lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo. ............................................................. 58 FIGURA 8 - Produo mdia de biogs, acumulada de sete dias, em m3 (a) e em % acumulada (b), para as camas do terceiro lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo. ............................................................. 59 FIGURA 9 - Produo mdia de biogs, acumulada de sete dias, em m3 (a) e em % acumulada (b), para as camas do quarto lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo. ............................................................. 60 FIGURA 10 - Produo mdia de biogs, acumulada de sete dias, em m3 (a) e em % acumulada (b), para as camas do quinto lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo. ............................................................. 61 FIGURA 11 - Produo mdia de biogs, acumulada de sete dias, em m3 (a) e em % acumulada (b), para as camas do sexto lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo. ............................................................. 62 FIGURA 12 - Produo mdia de biogs, acumulada de sete dias, em m3 (a) e em % acumulada (b), para as camas do stimo lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo. ............................................................. 63 FIGURA 13 - Produo mdia de biogs, acumulada de sete dias, em m3 (a) e em % acumulada (b), para as camas do oitavo lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo. ............................................................. 64 FIGURA 14 - Produo mdia de biogs, acumulada de sete dias, em m3 (a) e em % acumulada (b), para as camas do nono lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo. ............................................................. 65 FIGURA 15 - Produo mdia de biogs, em m3, com base em camas de frango em abastecimento seqencial (galpo comercial)................................................... 70

FIGURA 16 - Consumo mdio dirio de energia eltrica, kWh, por fase de criao para os diferentes lotes. ................................................................................................. 98 FIGURA 17 - Consumo total de energia eltrica, kWh, por fase de criao para os diferentes lotes. ................................................................................................. 98 FIGURA 18 - Consumo total de Energia Eltrica, kWh, por lote estudado. ........................... 99 FIGURA 19 - Consumo mdio de energia eltrica, kWh, por ave, durante todo o perodo de criao, nos diferentes lotes. ........................................................................ 99 FIGURA 20 - Consumo mdio de energia eltrica, kWh, por kg de frango produzido (PV). 100 FIGURA 21 - Produo mdia de biogs, acumulada de sete dias, em m3 (camas napier, napier + maravalha e maravalha 1 lote) (SANTOS & LUCAS JR., 1998). ... 114 FIGURA 22 - Biodigestor Modelo Batelada (ORTOLANI et al., 1991) (sem escala)............ 123 FIGURA 23 - Desenho esquemtico: biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC (sem escala). ................................................................................................... 124

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LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS Termos adic. a.a. atm CV cm c.c.a Cr CV CA GP GLP g C h kcal L MN MS Mcal m m3 mm mm.c.a. % kg = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = Abreviatura adicionado ao ano atmosfera cavalo vapor (potncia) centmetro centmetros de coluna d'gua coeficiente de resduo coeficiente de variao (estatstica) converso alimentar ganho de peso gs liqefeito de petrleo grama graus Celsius hora kilocaloria litros matria natural matria seca megacaloria metro metros cbicos milmetro milmetro de coluna d'gua porcentagem quilograma quilojoule quilowatt-hora slidos totais slidos volteis Metano Dixido de carbono

kJ
kWh ST SV CH4 CO2

CAPTULO I

INTRODUO

1.1. APRESENTAO

A Comisso Mundial sobre o Meio Ambiente e Desenvolvimento, citada por BARBIERI (1997), define o desenvolvimento sustentvel como um processo de desenvolvimento que busca as necessidades do presente sem comprometer a possibilidade das geraes futuras atenderem as suas prprias necessidades. Em essncia, a Comisso definiu o desenvolvimento sustentvel como um processo de transformao no qual a explorao dos recursos, a direo dos investimentos, a orientao do desenvolvimento tecnolgico e a mudana institucional se harmonizam e reforam o potencial presente e futuro, a fim de atender as necessidades e aspiraes humanas. A sustentabilidade, segundo Guimares (1994) citado por BARBIERI (1997), compreende quatro dimenses, a saber: sustentabilidade ecolgica, ambiental, social e poltica. interessante analisar este pressuposto pelo enfoque do uso da energia. Energia , antes de mais nada, um conceito cientfico, presente nos alicerces da fsica, qumica e biologia. Sua universalidade faz, no entanto, que o

conceito de energia permeie grande parte das atividades nas quais os seres humanos esto envolvidos, tais como calefao, transporte, agricultura, indstria, construo e outras (GUERREIRO, 1987). A energia eltrica tem notvel presena na produo animal moderna, tendo em vista a crescente tecnificao no setor agropecurio. Alves (1989), citado por DANTAS (1989), relata que entre as atividades que utilizavam maior nmero de equipamentos eletromecnicos, em primeiro lugar situava-se aquela voltada hidrulica, seguidas das atividades de produo animal, manuteno, culturas do milho e arroz. Segundo a Eletrobrs (1993), citada por SERAPHIM & TEIXEIRA (1997), o setor rural representa uma parcela muito pequena no consumo de energia eltrica, sendo em 1990, responsvel por somente 3,3 % do consumo total do pas. Este setor tem apresentado taxas de crescimento excepcionalmente altas no passado recente, como 16,8 % a.a. entre 1970 e 1990, como conseqncia do

desenvolvimento da eletrificao rural e dos programas de irrigao. Em 1983 o uso de energia eltrica respondia por 14,5% do total de energia utilizada no setor agropecurio, em 1998 este valor foi de 35,1%, um crescimento expressivo neste perodo, com forte tendncia a aumentar, como pode ser verificado na Figura 1 (BRASIL, 1999).
60 50 Consumo (%) 40 30 20 10
outras* eletricidade lenha leo diesel

0 82

84

86

88

90 92 Ano

94

96

98

*GLP, leo combustvel, querosene e carvo vegetal

FIGURA 1 - Participao no consumo energtico do setor agropecurio 1983 a 1998 (BRASIL, 1999). A acelerada tecnificao na agropecuria, refletida no crescente consumo de energia pelo setor chega, porm, num momento em que a palavra de ordem conservao e racionalizao de energia, assim, a exemplo de outros setores consumidores de energia, a agropecuria h de buscar alternativas energticas, bem como reduzir consumo de energia eltrica, por exemplo, adquirindo equipamentos mais eficientes no uso desta energia, conforme relatado por Souza & Milanez (1990) citados por SIQUEIRA et al. (1999), os quais comentam que apesar da participao da agropecuria no consumo total de energticos no Brasil ser atualmente de apenas 5%, importante que se adotem tecnologias de conservao de energia, bem como o desenvolvimento de mquinas energeticamente mais eficientes. No que diz respeito avicultura, informaes da Companhia Energtica de Minas Gerais (CEMIG, 1997), indicam que o setor possui grande potencial de economia de energia eltrica (27,1%), sobretudo atravs da melhoria da eficincia dos programas de iluminao, usando lmpadas mais eficientes e ndices adequados de iluminamento. Um menor consumo de energia eltrica numa granja interessante ao avicultor, uma vez que esta economia representa reduo dos custos de produo e, consequentemente, maior margem de lucro. A utilizao de energia eltrica pelo setor tem sido alvo de pesquisas, com intuito de sua caracterizao e, em especial, visando a conservao de energia. Levantamentos tm sido realizados em vrias categorias do setor tais como: processamento do milho para alimentao de frangos (DANTAS, 1989); fbrica de rao e incubatrio (POGI, 1991); galpes de aves de postura (CEMIG, 1997); galpes de frangos de corte (CEMIG, 1997; TURCO et al. 1998; TURCO 1999 e FERREIRA & TURCO, 2000); e matrizeiros (JORDAN & TAVARES, 2000). De acordo com Whitehead & Shupe (1979) citados por TURCO (1999) as indstrias de processamento de frangos nos Estados Unidos esto entre as vinte maiores consumidoras de energia dentre as indstrias de produtos alimentcios. O

mesmo ocorre na Bulgria onde, segundo MICHAILOV & TODOROV (1999), a avicultura desponta como uma das principais consumidoras de energia eltrica. A energia eltrica, bem como o gs liqefeito de petrleo (GLP), so insumos energticos imprescindveis na avicultura moderna. Os consumos de energia eltrica e GLP por esta atividade so considerados altos, especialmente se comparados com outros setores da produo animal, visto que esto presentes praticamente em todas as fases da criao das aves, seja de postura ou corte. Estes dois insumos podem ser considerados fatores limitantes na produo avcola e podem determinar diminuio ou aumento no lucro do produtor. Em geral, artigos cientficos especializados em produo animal no fazem meno ao consumo de GLP para aquecimento das aves. Os manuais de criao preconizam o consumo mdio de um botijo com 13 kg de GLP para quinhentas aves, assim como os dados encontrados na planilha da Associao Paulista de Avicultura (APA, 2000). O aumento da demanda de carne de frango tem exigido uma produo rpida e caracteristicamente concentrada, com crescimentos vertiginosos do setor. Consequentemente, so produzidas excessivas quantidades de resduo nos galpes de criao, a cama de frango, a qual tem suas qualidades nutricionais notadamente conhecidas e utilizadas, tanto para alimentao de ruminantes, quanto como adubo orgnico. Se por um lado a avicultura caracterizada por ser uma atividade com alto consumo de energia, por outro, esta atividade tambm tem a caracterstica de produzir resduos com considervel potencial energtico. No caso da produo de frangos de corte, a cama de frango pode ser revertida em energia atravs da queima direta ou atravs do processo de biodigesto anaerbia. Apesar de reconhecido cientificamente seu valor energtico, na prtica este subproduto pouco utilizado para este fim, em razo da grande disponibilidade de combustveis derivados de petrleo no meio rural, mesmo com toda instabilidade nos preos e fornecimento destes produtos. A converso de resduos agropecurios, dejetos animais em particular, em fonte de energia renovvel tem sido alvo de intensas pesquisas h vrias dcadas. A

utilizao do processo de biodigesto anaerbia para este fim j se mostrou vivel, no apenas por produzir gs combustvel, o metano, bem como fornecer ao meio material orgnico-mineral estabilizado, o biofertilizante, contribuindo desta forma, para a diminuio da poluio ambiental no meio rural, como emisso de metano e dixido de carbono para atmosfera, contaminao de solos, gua subterrnea e de superfcie. Uma interao da agropecuria com a produo de energia ser, futuramente, um pressuposto que poder afetar profundamente a economia e

poltica interna e internacional, bem como estar diretamente relacionada s interaes de atividades agrcolas com o meio. As produes de alimento e energia devero ser consideradas conjuntamente, ou seja, recursos naturais e sistemas manejados pelo homem, os quais devero ser planejados para compor um sistema ecologicamente compatvel (HOLLIS, 1993). 1.2. OBJETIVOS

1.2.1. Geral Contribuir para a sustentabilidade econmica, energtica e ambiental do sistema de produo de frangos de corte.

1.2.1. Especficos

- Verificar os efeitos da densidade populacional de frangos de corte e da reutilizao da cama em um lote, sobre a produo de cama e seu potencial para produo de biogs; - avaliar o desempenho de aquecedor adaptado para funcionar a biogs; - avaliar o fluxo de energia em galpo de frangos de corte (balano energtico);

- apresentar parmetros de projeto para adequao de biodigestor em galpes de frangos de corte, e - apresentar anlise da viabilidade econmica do uso do biogs gerado a partir da biodigesto anaerbia de cama de frangos, em aquecedores, como substituto ao gs liqefeito de petrleo.

1.3. ESTRUTURA DA TESE O desenvolvimento da Tese foi embasado em dados coletados em galpo experimental e em galpo comercial de produo de frangos de corte. Buscou-se direcionar a coleta dos dados para que fosse caracterizada a gerao de camas, o potencial de produo de biogs, o consumo de biogs, o consumo de energia em suas diversas formas, o balano energtico e avaliao econmica do uso de biodigestores em galpes comerciais. Desta forma so apresentados oito captulos. No Captulo I feita a apresentao da problemtica, justificativa do estudo e objetivos. No Captulo II so discutidos aspectos relativos gerao de camas na avicultura de corte, apresentando-se resultados de ensaio conduzido para avaliao da produo de cama variando-se a densidade populacional das aves e reutilizando as camas na criao do segundo lote. So apresentados tambm resultados do acompanhamento de 8 lotes de criao em galpo comercial, nos quais foram observados os parmetros zootcnicos de criao das aves e produo de cama. Com as camas geradas nos ensaios em galpo experimental e em galpo comercial, conduziu-se uma srie de ensaios de biodigesto anaerbia com a finalidade de obteno de parmetros para projeto de biodigestores (Captulo III). Para o dimensionamento dos biodigestores foi necessria a utilizao de dados de consumo de biogs em aquecedores de aves. Para tanto, foi conduzido ensaio de adaptao de aquecedor que originariamente queimava gs liqefeito de

petrleo (GLP), alterando-o para funcionar a biogs, obtendo-se o consumo de biogs e eficincia dos aquecedores adaptados. O Captulo IV dedicado a este tema. Dados coletados no galpo comercial, relativos ao uso de energia (fluxo lquido de energia mediante entradas e sadas de energia) daquele sistema de produo de frangos de corte, permitiram que, no Captulo V, fosse efetuado estudo de balano energtico. Os resultados dos ensaios de biodigesto anaerbia das camas (Captulo III) e da adaptao do aquecedor (Captulo IV), possibilitaram o dimensionamento de biodigestores e conseqente clculo de materiais, mo-de-obra e preos em cada situao de biodigesto anaerbia estudada (Captulo VI). No Captulo VII, avaliou-se a viabilidade econmica da substituio do gs liqefeito de petrleo (GLP) pelo biogs gerado, considerando-se a implantao de dois diferentes tipos de biodigestores (dimensionados no Captulo VI), para o galpo comercial estudado. As concluses da pesquisa como um todo e as recomendaes constam no Captulo VIII. Na seqncia so apresentados o Resumo, Summary e as Referncias Bibliogrficas. O estabelecimento da estrutura da Tese e das referncias bibliogrficas seguiram orientaes constantes no volume 4 das Normas para Publicaes da Unesp (UNESP, 1994) e ABNT (2000), respectivamente.

CAPTULO II

PRODUO DE CAMA DE FRANGOS

2.1. INTRODUO

A quantidade produzida e caractersticas da cama de frangos dependem, sobretudo, do material base utilizado, poca do ano, nmero de lotes criados, tempo de criao e densidade populacional das aves. Quando se trata do estudo do potencial de produo de biogs atravs da biodigesto anaerbia da cama de frangos, estas informaes so de extrema importncia, visto que tais fatores podero determinar o maior ou menor potencial de produo de biogs, bem como sua qualidade. Com a finalidade de promover maior eficincia na criao de frangos de corte, a setor avcola contou com pesquisas especialmente voltadas s reas de gentica e nutrio, as quais surtiram bons efeitos, fazendo da avicultura de corte um dos setores agropecurios mais desenvolvidos. Porm, em razo do alto custo das instalaes, alm da tecnologia j empregada, o manejo entra como um importante fator na rentabilidade da criao. A densidade populacional, ou nmero de aves criadas por metro quadrado, um dos

fatores de manejo que se relacionam, sobretudo, com a otimizao das instalaes e do processo de produo de frangos. A utilizao de alta densidade no alojamento de frangos de corte uma alternativa h muito tempo estudada, utilizada em outros pases e que vem atualmente sendo empregada em nosso pas com intuito de produzir maior quantidade de carne por unidade de rea construda. A adoo de alta densidade populacional, como citam CRAVENER et al. (1992) e GOLDFLUS (1994), no caso de instalaes novas, pode amortizar com maior rapidez os custos de construo, reduzir os custos com combustvel, equipamentos e mo-de-obra por unidade de produto e d ao avicultor a possibilidade de recuperao de capital investido em menor tempo. Vrios pesquisadores abordam os pontos negativos ao se utilizar altas densidades no alojamento de frangos, como problemas com sanidade

(PROUDFOOT & HULAN, 1985), velocidade no crescimento das aves (MORENG, 1961) e problemas com cama (HARTUNG, 1955; MORENG, 1961; STANLEY & KRUEGER, 1981; JORGE et al., 1987; GRAAS et al., 1990; FERNANDES, 1997). Ainda, segundo HELLMEISTER FILHO et al. (1998), dependendo da remunerao paga pela integradora, o emprego de alta densidade populacional das aves poder no ser compensador para o integrado, j que a remunerao feita com base no Fator de Produo (FP) de cada lote. O Fator de produo (FP), tambm conhecido como ndice de Eficincia Produtiva (IEP), ndice de Produo ou ainda Fator Europeu de Eficincia Produtiva (FEEP), tem como objetivo avaliar de uma maneira global os ndices zootcnicos (ganho de peso, viabilidade criatria e converso alimentar) e comumente utilizado pelas empresas integradoras avcolas para remunerar os integrados. Em geral, quando se adota altas densidades populacionais nas criaes de frangos, observa-se reduo significativa no peso vivo, melhoria na converso alimentar e menor consumo de rao, sempre considerando variantes como poca do ano, sexo e nvel de energia da rao, como observou GOLDFLUS, (1994) ao comparar quatro densidades populacionais de frangos de corte (10, 14, 18 e 22 aves/m2), sendo as aves abatidas aos 42 dias. Observou-se que a reduo no

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consumo alimentar, com a diminuio gradativa do espao disponvel s aves, resultou em queda linear no ganho de peso, porm, houve um aumento linear na produo de frango vivo por rea de piso, proporcional elevao da densidade sem afetar a viabilidade criatria. A observao da densidade populacional mxima com o mnimo de perdas muito importante, j que pode resultar em alteraes no desempenho das aves, podendo ainda se tornar um fator estressante de relevante importncia (Vo & Fanguy, 1982, citados por HELLMEISTER FILHO et al., 1998). Ao analisarem o efeito da densidade e da temperatura ambiente no alojamento sobre a temperatura corporal de frangos, FURLAN et al. (2000) observaram elevao linear na temperatura corporal dos frangos com o aumento na densidade. Uma variante deste manejo e que, segundo CONTE (1997) bastante vivel, o alojamento de frangos em densidade populacional de at 40 aves/m2 entre 1 a 21 dias de idade, uma vez que no sistema tradicional a instalao fica subutilizada neste perodo, com posterior transferncia de alojamento e reduo na densidade. A densidade populacional a ser adotada determinada por uma srie de fatores como a regio onde est localizada a granja, linhagem dos frangos, disponibilidade de equipamentos, poca do ano e durao do ciclo e, segundo resultados obtidos por MIZUBUTI et al. (1994), tambm o tipo de cama, interagindo com os fatores j citados. Diversos artigos cientficos citam densidades populacionais que vo de 7,7 a 28 aves/m2, e apesar das aves submetidas a altas densidades apresentarem menores consumos de alimento e menores pesos, a produo de carne por rea, de forma geral, maior (PROUDFOOT, 1973; QUINONES et al., 1984; BEREMSKI, 1987; MENEZES & MULATO, 1987; AL-SHADDELL & MUHKLIS, 1988; RICARD, 1988; SHANAWANY, 1988; ELWINGER, 1995), justificando desta forma a utilizao de altas densidades no alojamento de frangos de corte. Os problemas com a cama, em particular, se relacionam diretamente ao ambiente proporcionado s aves, como alta umidade e emisso de amnia, o que pode, por um lado, determinar problemas respiratrios para as aves (JORGE, 1991)

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e, por outro, diminuir o nmero de microorganismos na cama (TURDU et al., 1984, JORGE et al., 1987, 1991), o que seria desejvel quando se pretende reutilizar a cama para um lote subsequente. Quanto reutilizao da cama, observa-se ser esta uma alternativa vivel para aquelas regies em que h dificuldade de obteno do material base. A cama pode ser reutilizada de 1 a 6 vezes (AZAHAN, 1982; LIEN et al. 1992; MALONE et al. 1992; BRAKE et al. 1993), sem que haja diferenas significativas no que se refere mortalidade, ganho de peso, consumo, eficincia alimentar e qualidade das carcaas. As restries tcnicas reutilizao de cama na criao de frango, vm progressivamente cedendo espao bem sucedida adoo do mtodo por muitos criadores. Reutilizar cama, entretanto, no significa desconhecimento dos riscos associados ao mtodo, ou desateno aos cuidados de limpeza e desinfeco das instalaes (JORGE et al., 1997). Estudos mostram que a cama reutilizada no se revelou prejudicial s aves, ao contrrio, evidenciou propriedades benficas para os plantis, visto que os lotes nelas criados apresentavam problemas sanitrios menos freqentes, menor mortalidade e ndices zootcnicos de produtividade, em muitos casos similares ou mesmo superiores aos observados nos lotes criados em cama nova (JORGE, 1991; PINHEIRO, 1994). Alm de estar relacionado com a disponibilidade do material base, SANTOS (1997) constatou que h diminuio significativa na produo de resduos na granja quando se reutiliza cama. Segundo o autor a produo de cama na qual se criou um lote foi de 0,521 kg de matria seca (MS) de cama/kg de peso vivo de ave, e para dois lotes 0,439 kg de MS de cama/kg de peso vivo de ave, indicando que uma reutilizao pode diminuir coeficiente de resduo (produo de cama) em aproximadamente 16%. Tambm, segundo KELLEY et al. (1995), a reutilizao de cama alm de reduzir os custos com aquisio de cama nova, reduz a degradao ambiental. Apesar de haver menor produo de cama com manejo de reutilizao, tambm podero ocorrer maiores concentraes de elementos qumicos, com

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destaque a metais pesados, j que se aumenta a quantidade de dejetos na cama, como sugere KELLEY et al. (1998). Um fator relevante quanto reutilizao de cama se refere sua qualidade microbiolgica. Salmonella, Campylobacter e Clostridium, esto entre as bactrias potencialmente patognicas encontradas em cama de frango. Alm da sanidade do lote anterior h de se considerar o perodo de fermentao que a cama deve sofrer antes da chegada do novo lote. Estudos mostram que redues significantes nas concentraes microbianas so possveis durante duas a dezesseis semanas de estocagem da cama em pilhas, como citado por KELLEY et al. (1994). JORGE (1991) observou que as camas usadas e novas diferiram entre si quanto s caractersticas microbiolgicas: a populao de certas bactrias na cama ao final do ciclo de produo menor do que na fase inicial da criao em cama. Isto s possvel quando o lote anterior no apresenta problemas sanitrios.

2.2. ENSAIOS DE AVALIAO DA PRODUO DE CAMA E DESEMPENHO DOS FRANGOS Com o objetivo de se verificar os efeitos de densidade populacional na criao de frangos de corte e da reutilizao da cama em um lote, sobre a produo de cama e seu potencial para produo de biogs, desenvolveu-se os Ensaios de avaliao da densidade populacional das aves e reutilizao das camas em galpo experimental.

2.2.1. Material e Mtodos A verificao da produo de cama e coleta de dados para avaliao energtica em escala comercial, foi efetuada em galpo comercial de porte mdio, acompanhando-se vrios lotes de criao de aves. 2.2.1.1. Ensaio de avaliao da densidade populacional das aves e reutilizao das camas em galpo experimental

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Dois lotes de frangos de corte foram criados, para avaliar a densidade populacional das aves e reutilizao das camas, em galpo experimental do Setor de Avicultura da FCAV/UNESP, Campus de Jaboticabal. O material de base utilizado como cama foi a maravalha obtida em serraria instalada no municpio de Monte AltoSP, a qual apresentava dimenso de aproximadamente 3 cm e predominncia de madeira com colorao avermelhada. Os ensaios foram conduzidos em galpo experimental construdo em alvenaria com as seguintes caractersticas: dimenses de 8,30 x 27,0 m, p direito de 3,0 m, sem lanternim, coberto com telhas de fibrocimento, piso de concreto e mureta lateral em alvenaria com 0,6 m de altura, completada com tela de arame at o telhado e cortinado mvel externo. O galpo experimental subdividido em boxes de 1,5 x 3,2 m, dos quais utilizou-se doze, em cada lote de criao. As aves foram criadas nos meses janeiro e fevereiro (primeiro lote) e final de maro a comeo de maio (segundo lote) de 1997. O delineamento experimental utilizado foi inteiramente casualizado, adotando-se um esquema fatorial 2 x 3, ou seja, dois lotes de criao de frangos e trs densidades populacionais das aves (10, 16 e 22 aves/m2), com quatro repeties. Para a criao do primeiro lote independentemente da densidade populacional utilizada, todos os boxes receberam a mesma quantidade de cama 34,5 kg de MS por boxe - o que implica em: 0,77 kg de MS/ave na densidade de 10 aves/m2, 0,50 kg de MS/ave na densidade de 16 aves/m2 e 0,37 kg de MS/ave na densidade de 22 aves/m2, e altura mdia de cama 4,17 cm. Desta forma, foram utilizados 12 boxes (trs densidades populacionais das aves com 4 repeties). Aps um perodo de 42 dias as aves foram retiradas e pesadas, sendo em seguida avaliada a produo de cama (peso mido, matria seca e umidade) em cada boxe. Parte da cama produzida se destinou a ensaio de biodigesto anaerbia e parte permaneceu no galpo. Foi feita uma desinfeco utilizando-se soluo de formol 20%. Aps um perodo de vazio sanitrio de 20 dias iniciou-se a criao do segundo lote.

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Na criao do segundo lote, foram mantidas as mesmas densidades populacionais e, parte da cama obtida (51 kg de MS por boxe) foi reutilizada, sendo adicionado uma camada fina de maravalha nova (8,00 kg de MS por boxe), assim, o segundo lote iniciou-se com 59 kg MS para cada densidade populacional, o que implica em: 1,31 kg de MS/ave na densidade de 10 aves/m2, 0,86 kg de MS/ave na densidade de 16 aves/m2 e 0,63 kg de MS/ave na densidade de 22 aves/m2 e 4,4 cm de altura mdia de cama. Nos dois lotes estudados, em cada boxe foram alojados 45, 69 e 94 pintos de corte de um dia, machos, da linhagem comercial Hubbard, obtendo-se as densidades populacionais de 10, 16 e 22 aves/m2 (descontando-se a rea de comedouros e bebedouros). Efetuou-se a reposio das aves mortas somente na primeira semana de vida das aves. O manejo seguiu as operaes de rotina. As aves receberam vacina no incubatrio contra as doenas de Marek e Bouba, no 5 dia receberam vacina contra Gumboro via gua de bebida e contra NewCastle ao 7 dia via ocular com segunda dose aos 21 dias via gua de bebida. Utilizou-se programa de luz contnuo. A rao foi fornecida vontade, com base nas exigncias nutricionais recomendadas pelo manual de criao da linhagem. As aves foram abatidas aos 42 dias de idade, quando se finalizou os ensaios. O desempenho das aves foi avaliado quanto ao peso vivo (PV), ganho de peso (GP), consumo de rao (Cra), converso alimentar (CA), viabilidade criatria (VC) e fator de produo (FP), obtidos como se segue: a) Ganho de peso (GP): determinado por diferena entre as pesagens das aves no incio e final da criao. b) Consumo de rao (CRa): o consumo mdio de rao por ave foi obtido por meio de pesagem da rao fornecida s aves dividido pelo nmero mdio aves. c) Converso alimentar (CA): obtida pela relao entre o consumo total de rao e ganho de peso. d) Fator de produo (FP): determinado atravs do ndice:

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FP =

ganho de peso mdio dirio (kg) x VC (%) x 100 converso a lim entar

No qual VC= viabilidade criatria, determinada pela frmula:

VC (%) = n total de aves (aves mortas + descartes) x 100 n total de aves

A coleta de dados foi direcionada para permitir a quantificao e caracterizao das camas obtidas nos diversos tratamentos quanto ao seu potencial de produo de biogs atravs do ensaio de biodigesto anaerbia. Para caracterizao da produo das camas foram realizadas pesagens no inicio e final de cada lote, sendo coletadas amostras significativas para anlises dos teores de slidos totais (ST) utilizados nos clculos da produo de matria seca, em kg. Para cada lote determinou-se o Coeficiente de resduo (Cr), o qual utilizado para se determinar o potencial de gerao de resduo em um sistema de produo. O Cr calculado como a relao entre a quantidade total do resduo (Re) na base seca e a massa de colheita com umidade no campo (Mc), assim: Cr = Re / M c . Para a avicultura de corte significa a relao entre a quantidade de cama gerada (MS) e o peso vivo dos frangos produzidos no sistema ( Cr = kg cama de frango ( MS ) / kg peso vivo das aves ), conforme adaptado de Risser (1985) e Strehler & Stzle (1987) por SANTOS (1997). As anlises estatsticas foram realizadas com auxlio do programa ESTAT desenvolvido pelo Polo Computacional e Departamento de Cincias Exatas da Faculdade de Cincias Agrrias e Veterinrias de Jaboticabal/UNESP. Para comparao de mdias aplicou-se o teste de Tukey.

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2.2.1.2. Ensaio conduzido em galpo comercial de frangos de corte O ensaio em galpo comercial foi desenvolvido com vistas obteno de dados para caracterizao da produo de cama e desempenho das aves em condies de campo permitindo, juntamente com outros dados coletados na granja, o dimensionamento de biodigestores (ensaios de biodigesto anaerbia das camas), o estudo de balano energtico e avaliao econmica do uso de biodigestores em granjas de frango de corte. Foram acompanhados 8 lotes subsequentes criados em um galpo comercial pertencente Empresa Frango Sertanejo, localizada no municpio de Sertozinho-SP, O ensaio foi desenvolvido de janeiro de 1998 a agosto de 1999. Os perodo relativos a cada lote so descritos na Tabela 1. Ressalta-se que, com relao ao segundo lote, os dados foram descartados neste estudo em razo de problemas ocorridos com as aves durante a criao, tendo este lote apresentado comportamento atpico, conseqncia de mudana na linhagem empregada, necessidade de aplicao de antibiticos e alteraes no desempenho das aves e qualidade da cama. Foram coletados dados referentes produo de cama, parmetros zootcnicos e entradas e sadas de energia do galpo.

TABELA 1 - Perodo de acompanhamento dos lotes de frangos de corte em galpo comercial.

Lote 1 2* 3 4 5 6 7 8 9 Perodo 24/01/98 16/03/98 05/04/98 17/05/98 04/06/98 20/07/98 07/08/98 22/09/98 04/10/98 19/11/98 06/12/98 25/01/99 10/02/99 26/03/99 17/04/99 04/06/99 24/06/99 09/08/99 Durao (dias) 52 43 47 47 47 52 45 48 47

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- Instalaes e equipamentos Os dados foram obtidos em um galpo construdo em alvenaria, sem lanternim, coberto por telhas de fibrocimento, piso de concreto, muretas laterais em alvenaria com 0,43 m de altura, completada com tela de arame at o telhado. O cortinado mvel externo do galpo era de plstico tranado, montado em sistema de catracas. O galpo utilizado possua as seguintes dimenses: 12 m de largura e 98 m de comprimento, com 3 m de p direito e disposto na orientao leste-oeste. O galpo possui silo para armazenagem de rao, sistema de alimentao para distribuio da rao e comedouros tipo calha. Para controle do ambiente foram utilizados ventiladores para circulao de ar e sistema de nebulizao. O aquecimento das aves foi realizado com aquecedores a gs (GLP) e para fornecimento de gua foram utilizados bebedouros do tipo pendular. - Manejo adotado na granja O aquecimento na fase inicial das aves foi feito em perodos que variaram do primeiro a aproximadamente dcimo quinto dia de vida das aves, dependendo da poca do ano. Foram utilizadas aves da Linhagem Cobb, provenientes do Incubatrio pertencente ao grupo Sertanejo, localizado na cidade de Ipigu-SP, sendo criados lotes mistos (machos e fmeas) em uma densidade populacional mdia de 14,72 aves/m2. As aves recebem raes preparadas na prpria granja, utilizando-se 4 fases de arraoamento: rao pr-inicial (1-7 dias), rao inicial (8-24 dias), rao engorda (25-42 dias) e rao final (43-47 dias). O material utilizado como base para a criao foi a serragem de madeira (p-de-serra de pinus), fornecido pela Faber Castell Indstria de lpis localizada em Prata-MG. Ao final de cada lote, a cama de frango era vendida como alimento para ruminantes e/ou como fertilizante, para produtores da regio. O calendrio de vacinaes adotado pela granja era o seguinte: doena de Marek e Bouba Aviria no 1 dia no incubatrio; doena de Newcastle e Gumboro no 8 dia via gua de bebida e reforo para doena de Gumboro no 18 dia via ocular.

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O programa de luz utilizado era contnuo, utilizadando-se 30 lmpadas de 60W distribudas uniformemente pelo galpo. As aves foram abatidas aos 47 dias em mdia, salvo em situaes em que a empresa necessitava do produto tipo carcaa (aves menores), quando ento estas foram abatidas aos 40-42 dias. O vazio sanitrio entre um lote e outro foi de 16 dias em mdia. Para cada lote foram realizadas medidas do desempenho das aves a partir do peso vivo (PV), ganho de peso (GP), consumo de rao (Cra), converso alimentar (CA), viabilidade criatria (VC) e fator de produo (FP), e a caracterizao das respectivas camas na sada do lote, conforme descrito no item 2.2.1.1.

2.2.2. Resultados e Discusso

2.2.2.1. Ensaio de avaliao da densidade populacional das aves e reutilizao das camas em galpo experimental - Parmetros zootcnicos Na Tabela 2 so apresentados os dados relativos a peso vivo (kg), consumo de rao (kg/ave), converso alimentar, viabilidade criatria (%) e fator de produo para aves criadas nas densidades 10, 16 e 22 aves/m2, para o primeiro e segundo lotes. Observou-se valores no peso vivo inferiores (P<0,01) para aves criadas na densidade 22 aves/m2 quando comparadas densidade de 10 e 16 aves/m2, para aves criadas no primeiro e segundo lotes. Estes resultados esto de acordo com GOLDFLUS (1994), BROGNONI (1999), CAMPOS (1999) e OLIVEIRA et al. (2000), os quais verificaram menores pesos vivos finais das aves conforme se aumentava a densidade de alojamento das mesmas. As aves criadas na cama reutilizada (segundo lote) apresentaram valores de peso vivo superiores queles apresentados por aves criadas em cama nova (primeiro lote), indicando que a reutilizao de cama

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no interferiu negativamente no ganho de peso das aves porm, este aspecto deve ser analisado com cuidado, uma vez que o segundo lote foi criado em poca diferente do primeiro.

TABELA 2 - Peso vivo (PV), consumo de rao (CRa), converso alimentar (CA), viabilidade criatria (VC) e fator de produo (FP) das aves criadas at os 42 dias sob as densidades 10, 16 e 22 aves/m2, nos dois lotes de criao.
Lote 1o Densidade (aves/m2) 10 16 22 Mdia 10 16 22 Mdia PV (kg) 2,373 a 2,248 a 2,218 b 2,280 B 2,536 a 2,517 a 2,341 b 2,464 A
14,92** 49,38** 2,76NS 2,71

2o

Cra (kg/ave) 4,313 a 4,021 b 3,906 c 4,080 B 4,425 a 4,399 b 4,212 c 4,346 A
16,06** 35,41** 3,17 NS 2,60

CA 1,85 a 1,82 a 1,80 a 1,82 A 1,77 a 1,78 a 1,83 a 1,79 A

0,13NS 1,46NS 1,76NS 3,26

VC (%) 94,44 a 92,75 a 87,77 a 91,65 B 94,44 a 97,10 a 97,87 a 96,47 A

0,53NS 7,56* 2,79NS 4,56

FP 283,81 a 267,53 ab 253,00 b 268,11 B 316,26 a 322,66 ab 292,67 b 310,53 A

5,48* 35,24** 0,87NS 6,04

F Densidade (De): F Lotes (Lt): F De x Lt: CV%:

Em cada coluna mdias seguidas de letra minscula (maiscula) comum, no diferem pelo teste de Tukey a 5%; NS : no significativo no nvel de 5% de probabilidade * : P<0,05 (significativo no nvel de 5% de probabilidade) ** : P<0,01 (significativo no nvel de 1% de probabilidade)

Os valores de consumo mdio de rao demonstram menores quantidades consumidas pelas aves (P<0,01), medida que se aumentou a densidade de alojamento, tanto no primeiro quanto no segundo lote. O consumo de rao por aves criadas na cama reutilizada (segundo lote) foi superior (P<0,01) ao de aves criadas no 1o lote, no havendo interao (P>0,05) entre densidades e reutilizao de cama. Quanto converso alimentar, no se notou efeitos (P>0,05) entre as aves criadas nas diferentes densidades, bem como entre aves criadas em cama nova (primeiro lote) e em cama reutilizada (segundo lote). Os valores encontrados se situam entre aqueles relatados por BROGNONI (1999), CAMPOS (1999) e TINCO et al. (2000), podendo se afirmar, conforme HELLMEISTER FILHO et al.

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(1998), que a converso alimentar no foi limitante para a criao de frangos em densidades mais elevadas, bem como em cama reutilizada. Com relao viabilidade criatria, observa-se que de forma geral no ocorreram prejuzos na adoo de alta densidade (at 22 aves/m2) em cama nova e em cama reutilizada, visto que, conforme pode ser observado na Tabela 2, os valores de viabilidade esto prximos entre si, no apresentando diferena (P>0,05). Em geral os valores de viabilidade criatria referentes s aves criadas em cama reutilizada (segundo lote) foram maiores proporo que se aumentava a densidade de alojamento. O valor mdio de viabilidade criatria para aves criadas em cama reutilizada se mostraram superiores (P<0,05) queles encontrados para aves criadas em cama nova (primeiro lote), indicando uma relao positiva entre a viabilidade e reutilizao de cama. A menor mortalidade apresentada por aves criadas em cama reutilizada est de acordo com o encontrado na literatura, na qual observa-se que, a prtica de reutilizao de cama tem demonstrado efeitos benficos para os plantis, como menor mortalidade e maiores ganhos de peso. Quanto maior a densidade empregada, menores foram os valores de fator de produo obtidos em ambos os lotes. Este resultado corrobora com o relatado por HELLMEISTER FILHO et al. (1998), visto que no caso de produo de aves na forma de integrao, a remunerao paga pela integradora feita com base no Fator de produo (FP) de cada lote, assim, embora comprovada a maior produo de carne por rea, menor ser o valor pago por ave entregue. O mesmo autor tambm verificou diminuio no fator de produo quanto maior a densidade empregada (238,4; 237,2 e 222,1 para as densidades 10, 14 e 18 aves/m2, respectivamente). As aves criadas em cama reutilizada (segundo lote) apresentaram valores de fator de produo superiores (P<0,05) quelas criadas em cama nova (primeiro lote), independente da densidade utilizada. - Produo de cama e coeficiente de resduo As produes de cama nas trs densidades utilizadas so apresentadas na Tabela 3, para os dois lotes, na forma de pesos totais obtidos em cada boxe (kg),

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umidade (%), quantidade de matria seca (kg e %), produo de cama por ave (kg), detritos acrescentados por ave (kg MS) e coeficiente de resduo (kg). Em geral, altas taxas de lotao levam a camas com elevados teores de umidade (GOLDFLUS, 1994, HERNANDES, 1997, BROGNONI, 1999 e CAMPOS, 1999), alm de outros subprodutos provenientes das atividades metablicas das aves, como calor, maior quantidade de excretas e maiores concentraes de amnia (CAMPOS, 1995). Este fatores que se inter-relacionam, interferem nas condies ambientais do galpo de criao. Quanto maior a densidade de aves, maior a quantidade de gua excretada por m2 e, consequentemente, maior a umidade da cama, assim, como esperado, verificou-se elevao (P<0,01) no teor de umidade da cama conforme se aumentou a densidade das aves. O valor de umidade da cama referente densidade 10 aves/m2 do primeiro lote foi semelhante ao relatado por BROGNONI (1999), o qual obteve 28,14% diferindo, porm, do teor relatado por CONTE (1997), o qual cita o teor mdio de 39,00%. Esta diferena pode ser em virtude, sobretudo, do tipo de cama utilizada por este autor - casca de arroz inteira - um material que apresenta maior dificuldade em perder umidade para o meio. Tambm houve diferena (P<0,05) no teor de umidade entre camas do primeiro e segundo lotes, ou seja, cama na qual se criou um lote e cama na qual se criou dois lotes de frangos de corte, as quais apresentaram teores mdios de 33,72 % e 29,26 %, respectivamente. Os teores de umidade apresentados para a densidade de 22 aves/m2 do primeiro lote (39,03 %), foram prximos queles constatados por HERNANDES (1997), o qual obteve 37,02% de umidade na cama em que se criou frangos machos na densidade 22 aves/m2 at os 42 dias. Quanto produo de cama, observa-se que as camas produzidas em boxes nos quais se criou aves em maiores densidades populacionais apresentaram quantidades de matria seca (kg) superiores (P<0,01), graas maior deposio de detritos pelas aves, porm menores porcentagens de matria seca foram constatados nestes boxes, uma vez que, com alojamento de aves em alta densidade h maior deposio de gua na cama, seja a gua que cai do bebedouro, seja pela maior quantidade excretada pela aves graas ao conseqente aumento de consumo

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de gua pelas mesmas a fim de aliviar o estresse calrico, como citado por OLIVEIRA et al. (2000).

TABELA 3 - Produo de cama: matria natural (kg), matria seca (kg e %), umidade (%) e coeficientes de resduo nas diferentes densidades, aps os dois lotes de criao.
Densidade MN Umidade MS (aves/m2) (kg) (%) (kg) (%) 10 107,825 28,84 c 76,556 c 71,16 a 16 137,363 33,26 b 91,366 b 66,74 b 22 170,525 39,03 a 103,511 a 60,97 c 138,571 33,72 A 90,478 B 66,29 B 10 132,500 21,44 c 104,062 c 78,56 a 16 164,313 28,12 b 118,094 b 71,88 b 22 199,838 38,24 a 123,211 a 61,76 c 165,550 29,26 B 115,123 A 70,73 A
19,91** 6,43* 1,20NS 13,68 35,17** 118,09** 1,20NS 5,40 19,80** 6,37* 1,22NS 6,30

Lote 1o

2o

MS/ave, (kg) 1,727 ax 1,349 bx 1,124 cx 1,400 A 1,205 ay 0,992 by 0,774 cy 0,990 B
107,93** 202,12** 3,83* 5,90

DA (kg MS) 0,949 bx 0,839 bx 1,124 ax 0,970 A 1,023 ax 0,874 bx 0,689 cy 0,862 B
6,86** 14,30** 32,41** 7,68

Cr 0,730 a 0,600 b 0,509 c 0,612 A 0,475 a 0,394 b 0,332 c 0,400 B

53,12** 214,77** 2,36NS 6,99

F Densidade (De): F Lotes (Lt): F De x Lt: CV%:

Em cada coluna mdias seguidas de letra minscula (maiscula) comum, no diferem pelo teste de Tukey a 5%; NS : no significativo no nvel de 5% de probabilidade * : P<0,05 (significativo no nvel de 5% de probabilidade) ** : P<0,01 (significativo no nvel de 1% de probabilidade) MN: matria natural; MS: matria seca; DA: Detritos acrescentados pelas aves

A produo de cama total (kg MS) no segundo lote foi superior (P<0,01) produo apresentada no primeiro lote, porm a produo final de cama est diretamente relacionada com a quantidade de MS inicialmente colocada nos boxes, ou seja, 34,5 kg MS e 59,00 kg MS (51 kg de cama velha + 8 cama nova) para boxes do primeiro e segundo lotes, respectivamente, conforme descrito no item 2.2.1.1, o que acarretou em maiores quantidades para o segundo lote. Para efeito de comparao da produo de cama por ave (kg) e Cr (kg) entre os lotes, subtraiu-se 51,00 kg MS do total de cama produzida no segundo lote, a fim de que a determinao do Cr no fosse super estimada. Considerando-se as produes mdias de cama (kg MS) e os pesos mdios das aves nos dois lotes, observa-se que a produo de cama diminui com o aumento na densidade, refletindo na diminuio do Cr, ou seja, quanto maior a

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densidade adotada, menores (P<0,01) foram os Cr obtidos, apesar do maior nmero de aves, tanto no primeiro quanto no segundo lote. A reutilizao das camas para criao de aves num segundo lote permitiu reduo em mdia de 35% na gerao de resduos, assim, para cada quilograma de frango vivo produzido em cama reutilizada foram gerados 0,475; 0,394 e 0,332 kg MS de resduo, respectivamente, nas densidade 10, 16 e 22 aves/m2. A reduo do resduo com a reutilizao da cama neste experimento foi superior aos 16% encontrados por SANTOS (1997).

2.2.2.2. Ensaio em galpo comercial de frangos de corte - Parmetros zootcnicos Os valores mdios de densidade (aves/m2), peso vivo (kg), ganho de peso (kg), ganho mdio dirio (kg), consumo de rao (kg/ave), viabilidade criatria (%) e fator de produo, so apresentados na Tabela 4. As densidades populacionais nos lotes estudados variaram de 13,67 a 16,20 com uma mdia de 14,72 aves/m2, o que pode ser considerado uma densidade alta. No Brasil, at pouco tempo atrs, os frangos de corte eram criados tradicionalmente numa densidade de 10 aves/m2, porm, atualmente em virtude da grande dificuldade de novos investimentos no setor, torna-se muito importante a melhor utilizao dos galpes existentes, sobretudo pelo aumento da densidade populacional das aves, o que leva a uma maior produo de carne por rea (GOLDFLUS, 1994). Avaliando o peso vivo mdio final e os altos ndices de viabilidade criatria observados nos lotes (chegando a 97,35%), pode-se afirmar que a densidade adotada pela empresa no interferiu no desempenho produtivo das aves. Em razo dos timos ganho de peso e viabilidade criatria e uma razovel converso alimentar, o fator de produo resultou em valor mdio de 227,74, considerado um bom ndice de produo. Entretanto, segundo Mendes, 1989, citado por RABELLO (1996), o fator de produo tem uma tendncia de supervalorizar o

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ganho de peso, quando, na verdade, a converso alimentar e a mortalidade so mais importantes do ponto de vista da maximizao do retorno econmico. RABELLO (1996) ao comparar trs linhagens de frangos de corte, Hubbard, Isa e Cobb, obteve os seguintes fatores de produo: 246,80; 249,76 e 197,39, respectivamente, ao passo que CONTE (1997) encontrou valor igual a 270,50 (Avian Farms). O ganho de peso e peso vivo demonstram valores altamente satisfatrios, quando considerados que a Empresa adota a criao de lotes mistos (fmeas e machos) e que fmeas apresentam pesos inferiores em relao aos machos, alm de se levar em conta a densidade empregada na criao das aves. Alguns resultados experimentais mostram valores de peso vivo ao final da criao que variam de 1,947 a 2,075 kg para aves criadas em densidades que variaram de 14 a 18 aves/m2 e abatidas aos 42 dias (RABELLO, 1996 e CAMPOS, 1999). TABELA 4 Densidade populacional (aves/m2), peso vivo (PV, kg), ganho de peso (GP, kg), consumo mdio de rao (Cra, kg/ave), converso alimentar (CA), viabilidade criatria (VC, %) e fator de produo (FP) dos lotes estudados. Lotes 1 3 4 5 6 7 8 9 Mdia Aves/m2 16,20 13,67 14,06 15,23 14,78 13,85 15,21 14,75 14,72 PV (kg) 2,320 2,160 2,356 2,290 2,584 2,218 2,321 2,293 2,318 GP (kg) 2,274 2,116 2,310 2,249 2,542 2,176 2,285 2,252 2,276 CRa (kg/ave) 4,667 4,196 4,482 4,330 5,295 4,376 4,775 4,483 4,575 CA 2,05 1,98 1,94 1,93 2,08 1,99 2,09 1,99 2,01 VC (%) 97,35 95,97 95,58 97,05 96,68 96,13 95,88 94,14 96,10 FP 207,43 217,89 242,14 241,17 231,36 236,94 218,42 226,58 227,74

Os melhores ganho de peso e peso vivo nos ltimos lotes foram, provavelmente, graas melhora do ambiente nas instalaes, quando foram instalados novos ventiladores e em nmero maior ao utilizado nos lotes anteriores. O consumo de rao apresentou valores prximos aos determinados por RABELLO (1996) quando avaliou o desempenho de aves, machos e fmeas da

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linhagem Cobb, porm a viabilidade criatria e o fator de produo encontrados por este autor foram inferiores (88,33% e 197,39, respectivamente) aos determinados nos lotes estudados (Tabela 4). - Produo de cama e coeficiente de resduo As produes de cama, em kg e porcentagem da matria seca, a quantidade de detritos acrescentados pelas aves, kg MS, e coeficiente de resduos (Cr) para cada lote podem ser observados na Tabela 5. O material utilizado como cama (p-de-serra de pinus - subproduto da indstria de fabricao de lpis) chegava ao galpo com um teor mdio de matria seca de 52,29%, e se caracteriza por ser altamente absorvente, ter boa capacidade de amortecimento para a densidade empregada, e durante o perodo estudado no apresentou problemas com disponibilidade e especialmente preo na sua aquisio. No que diz respeito facilidade de evaporao da gua para o meio, apesar de se tratar de material constitudo por pequenas partculas, a serragem mostrou eficincia em funo do manejo utilizado, apresentando ao final de cada lote teores mdios de matria seca de 76,12%. Os teores de umidade das camas nos lotes estudados ficou em torno de 23,88%, baixo valor se comparado com os teores encontrados por CAMPOS (1999), ou seja, 25,84; 31,72 e 40,18%, respectivamente para as densidades 10, 14 e 18 e com aves criadas at os 42 dias, sobre cama de maravalha na poca do vero. O valor mdio de umidade encontrado nas camas provenientes dos lotes conduzidos no galpo comercial foi bem inferior aos 33,72% verificados nas camas do primeiro lote do ensaio de densidade (16 aves/m2, no galpo experimental). Os teores de umidade das camas observados nos vrios lotes no chegaram a prejudicar o desempenho produtivo das aves, j que um dos principais fatores que podem interferir no desempenho das aves a alta concentrao de amnia, e segundo BAIO (1995) a produo de amnia atinge ndices mais altos quando a umidade da cama est entre 40 e 60%. A quantidade de cama inicialmente colocada no galpo determina, juntamente com o manejo e densidade das aves, a produo final do resduo. A

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serragem foi distribuda no galpo numa quantidade mdia de 0,442 kg de MS/ave alojada, sendo ao final produzido um total mdio de 1,37 kg MS de cama/ave, deste total 0,930 kg MS de detritos foram acrescentados por ave, valor prximo ao obtido por SANTOS (1997), em condies experimentais, para cama de frangos de maravalha (0,920 kg MS/ave). Quanto ao Cr, observa-se que para cada quilograma de frango vivo

produzido foram gerados em mdia 0,590 kg MS de resduo, valor prximo ao encontrado no ensaio em galpo experimental (item 2.3.1.2) - 0,600 kg MS, para frangos de corte criados sob densidade de 16 aves/m2 em cama nova (primeiro lote).

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TABELA 5 Produo de cama, em kg e % da matria seca, quantidade de detritos acrescentados pelas aves e coeficiente de resduos ( Cr) para os lotes estudados.
Lote P-de-serra de pinus MN (kg) MS (%) MS (kg) 15000,00 13370,00 13480,00 13258,00 13530,00 13200,00 12620,00 13090,00 13443,50 48,05 56,56 53,47 54,06 53,13 47,88 55,99 49,14 52,29 7207,73 7562,69 7207,83 7167,38 7188,40 6319,67 7066,27 6432,67 7019,08 Cama final MS (%) MS (kg) Umidade (%) 69,13 22537,09 30,87 81,14 20636,47 18,86 71,99 19951,27 28,01 80,85 19247,28 19,15 77,57 25156,92 22,43 75,95 15562,11 24,05 74,86 22797,06 25,14 77,46 22223,39 22,54 76,12 21013,95 23,88 PV, kg/ave 2,320 2,160 2,356 2,290 2,584 2,218 2,321 2,293 2,318 kg MS Cama /ave 1,320 1,450 1,370 1,200 1,630 1,070 1,440 1,480 1,370 DA1 kg MS/ave 0,910 0,940 0,900 0,770 1,180 0,640 1,010 1,080 0,930 Cr2

MN (kg) 32600,76 25433,00 27715,71 23805,00 32432,00 20491,20 30453,65 28688,54 27702,48

1 3 4 5 6 7 8 9 Mdia

0,569 0,673 0,582 0,525 0,629 0,481 0,622 0,645 0,590

MN: matria natural; MS: matria seca 1 Detritos acrescentados pelas aves 2 Cr: coeficiente de resduo (kg MS cama/kg PV frango produzido)

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CAPTULO III

BIODIGESTO ANAERBIA DE CAMA DE FRANGOS

3.1. INTRODUO

Na matriz energtica mundial atual os combustveis fsseis ainda predominam como os mais utilizados. Dados de 1996 do Balano Energtico Nacional (BRASIL, 1999) mostram que, do montante de energia utilizada mundialmente, o petrleo participa com 35,3%, o carvo mineral com 24% e o gs com 20,2%. A energia hidrulica e nuclear participam com 2,3 e 6,7%, respectivamente, e as fontes de energia renovveis j respondem por 11,1% do suprimento de energia total do mundo. As fontes de energia renovvel, como alternativa utilizao de combustveis fsseis no Brasil, tiveram o primeiro impulso a partir da crise de petrleo ocorrida na dcada de 70, quando os custos do barril se elevaram vertiginosamente (REZENDE et al., 1998). Neste perodo o governo brasileiro implantou o Prolcool (Programa Nacional do lcool), visando a utilizao do lcool como combustvel automotivo como alternativa aos combustveis fsseis. O Prolcool foi baseado em incentivos fiscais e outras formas de subsdios oferecidos

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aos produtores de lcool e s indstrias automobilsticas, e marcou o incio de uma utilizao mais efetiva do potencial de energia da biomassa que o pas apresenta. Hoje, alm da perspectiva de escassez de petrleo, as questes relacionadas aos impactos negativos sobre o meio ambiente impem a necessidade de busca de novas formas de suprimento energtico e ampliao do uso de fontes renovveis. A energia renovvel para substituir os combustveis fsseis dever ter como caractersticas principais a compatibilidade ambiental, o alto coeficiente energtico, o baixo custo, a fcil estocagem e transporte, e ainda, ser de uso conveniente e socialmente compatvel (REZENDE et al., 1998). Considera-se como fonte de energia renovvel a energia solar, elica, hidrulica, geotrmica, energia dos oceanos e energia da biomassa. A energia da biomassa compreende basicamente combustveis provenientes de produtos que sofreram fotossntese, servindo desta forma, como um reservatrio da energia solar indireta. So exemplos de energia da biomassa a cana-de-acar, o eucalipto e a beterraba (dos quais se extrai lcool), o biogs (produto de reaes anaerbias da matria orgnica), diversos tipos de rvores (lenha e carvo vegetal) e alguns leos vegetais (mamona, amendoim, soja, dend), entre outros. O Brasil pode ser considerado um pas com grande diversidade de recursos para uso de energias renovveis, entre outros por sua hidrografia, pelas condies climticas e o prprio modo de produo. Dentre as fontes de energias renovveis disponveis no pas, est a possibilidade de uso de energia solar, pequenas centrais hidroeltricas - PCHs, biomassa, incluindo os resduos da produo agrcola (Jannuzzi e Swisher, 1997, citados por STREB et al. 2000). O que se observa porm, uma diminuio do uso destas fontes renovveis na zona rural brasileira, como pode ser verificado na Figura 2, a qual demonstra o comportamento do consumo energtico do setor agropecurio ao longo de dez anos. Verifica-se portanto, que no Brasil o setor agropecurio caminha para um uso mais intensivo das fontes no renovveis de energia, afastando-se portanto dos preceitos de sustentabilidade neste setor (STREB et al. 2000). Castanho Filho &

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Chabariberi, 1982, citados por CAMPOS et al. (1998), relataram que a energia fssil participa com quase 80% do total de energia requerida pela agricultura Paulista .

60 40 20 0 1988 Renovveis 1998 No renovveis

FIGURA 2 - Participao no consumo energtico do setor agropecurio 1988 a 1998 ( BRASIL, 1999). Segundo VASCONCELLOS & VIDAL (1998), na busca de alternativas ao petrleo, no Brasil a soluo melhor e permanente aquela proporcionada pela biomassa, que rene as dimenses que o problema exige, apenas possvel nas regies tropicais. Em pases em que a super produo de alimentos ocorre, a produo de energia a partir da biomassa torna possvel o melhor uso dos recursos da terra, da mo-de-obra e do capital, alm de ser energia ambientalmente aceitvel (PAWLAK, 1999). Pases como ustria, Brasil, Dinamarca, Finlndia, Sucia, ndia, Estados Unidos e Reino Unido esto ativamente encorajando o uso de biomassa para fins energticos, e juntando esforos para o desenvolvimento da tecnologia necessria para utilizao da energia da biomassa (HALL & SCRASE, 1998). Os usos da energia da biomassa, segundo REZENDE et al. (1998), podem ser classificados em tradicional e moderno. O uso tradicional compreende a queima de lenha e de seus subprodutos, no qual o usurio responsvel pela

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colheita, processamento e utilizao do combustvel, ao passo que o uso moderno compreende combustveis derivados, capazes de substiturem os combustveis fsseis na gerao eltrica, em sistemas combinados de biomassa e termeltrica, ou ainda na combusto de veculos automotores. Especialistas reunidos em Recife-PE no "IV Encontro do Frum Permanente de Energias Renovveis" e "II Encontro Parcerias para o

Desenvolvimento Tecnolgico e Industrial em Bioenergia", realizados em outubro de 1998, concluram que: "As fontes renovveis de energia se inserem no moderno conceito de desenvolvimento sustentvel devendo, por este motivo, ser priorizadas em relao s fontes fsseis, a fim de que possam atingir nveis adequados de competitividade", e "O aprimoramento tecnolgico e a difuso de novas tecnologias, mais eficientes, tm fundamental importncia para o desenvolvimento do pas" (CENBIO, 1998). As metas estabelecidas para o Brasil, defendidas neste Encontro, para o aproveitamento da energia da biomassa, entre outras, at o ano 2005, considerando uso de tecnologias competitivas foram: 3000 MW de potncia instalada em co-gerao com base em bagao de cana-de-acar; 1000 MW de potncia instalada em co-gerao com base em resduos da indstria de papel e celulose; 250 MW de potncia instalada em termeltricas a lenha, obtida de florestas plantadas; 150 MW de potncia instalada em sistemas de gerao eltrica de pequena escala utilizando leos vegetais; 12 milhes de toneladas de carvo vegetal/ano, em adio produo atual (cerca de 10 milhes de toneladas/ano) obtido de forma sustentvel; 18 bilhes de litros/ano de lcool etlico para fins carburantes; 20 milhes de litros/ano de leos vegetais carburantes; 80.000 m de biogs (resduos urbanos, industriais e rurais) e, 3 milhes de hectares adicionais de reflorestamento com espcies nativas e exticas (ANEEL, 1999). Tambm, JANNUZZI (1996) cita que a orientao do Intergovernmental Panel on Climate Change IPCC visando a expanso do sistema de energia dever seguir, entre outras caractersticas, a maior utilizao de fontes renovveis, maior uso da biomassa, energia hidroeltrica, geotrmica e outras. A longo prazo, possvel que essas fontes possam contribuir com a maior parcela do suprimento global de energia.

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Os resduos de culturas energticas e de seu processamento constituem uma das maiores fontes de biomassa energtica (LORA, 1997). Em geral, a biomassa pode ser diretamente queimada, gerando energia trmica, ou por meio de especficos processos de converso, pode ser transformada em combustvel slido, lquido ou gasoso. Por exemplo, a pirlise pode ser utilizada para produo de carvo, a fermentao para etanol e a gaseificao para gerao de gs combustvel. Estes processos so apenas alguns exemplos de vrias tecnologias disponveis para converso de biomassa em combustveis ou materiais com alto valor econmico (BEZZON & CORTEZ, 1999). Deve-se lembrar que, toda e qualquer ao no meio causa um impacto, seja ele positivo ou negativo. Como o homem age exatamente sobre os mecanismos internos do agroecossistema ao praticar a agropecuria, o processo produtivo escolhido que determinar as relaes de troca com o meio. Esta relao assume caractersticas positivas ou negativas, dependendo do modelo produtivo. Por exemplo, um modelo que utilize o lixo orgnico urbano como fonte de nutrientes para as plantas cultivadas estar causando um impacto ambiental positivo, por causa da reciclagem de nutrientes e ao enriquecimento do solo. Por outro lado, um modelo fortemente calcado no uso de agrotxicos, com potencial de contaminao de gua subterrnea, causar um impacto negativo no meio (CAMPANHOLA et al. 1996). Dentre as formas alternativas de converso da biomassa em energia secundria, destaca-se a biodigesto anaerbia de resduos (agroindustriais, domsticos, rurais, etc.), o que permite o seu aproveitamento sob a forma de biogs (metano). Na verdade, a produo de metano apenas uma das vantagens da biodigesto anaerbia, cuja finalidade maior o tratamento de efluentes. Suas vantagens so: alta reduo de demanda bioqumica de oxignio (DBO), produo de biofertilizante, pequena produo de lodo, baixos custos operacionais e de investimento e possibilidade de sistemas descentralizados de tratamento

(POMPERMAYER & PAULA JR., 2000). Em pases limitados pela falta ou distribuio inadequada de energia, aliado s crises energticas, a digesto anaerbia foi adaptada para atender as

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necessidades rurais, casos clssicos, so os biodigestores da ndia e China (BERNI & BAJAY, 2000). No Brasil, a adoo de biodigestores no meio rural atingiu seu auge na dcada de 70 como fonte de produo de combustvel, o biogs. Segundo dados da Empresa Brasileira de Assistncia Tcnica e Extenso Rural - Embrater, em 1981 o Brasil j possua em torno de 3000 biodigestores em operao, sendo a maioria deles instalados em reas rurais das regies Nordeste e Sul (SILVA et al., 1994). O processo de biodigesto anaerbia ocorre na degradao de material orgnico em ambiente com ausncia de oxignio molecular. Fundamentalmente o processo pode ser dividido em trs estgios com trs distintos grupos fisiolgicos de microrganismos. O primeiro estgio envolve bactrias fermentativas, incluindo microrganismos anaerbios e facultativos. Materiais orgnicos complexos,

carboidratos, protenas e lipdios so hidrolisados e fermentados em cidos graxos, lcool, dixido de carbono, hidrognio, amnia e sulfetos. No segundo estgio, bactrias acetognicas consomem os produtos primrios e produzem hidrognio, dixido de carbono e cido actico. O terceiro estgio utiliza dois grupos distintos de bactrias metanognicas. O primeiro grupo reduz o dixido de carbono a metano e o segundo descarboxiliza o cido actico produzindo metano e dixido de carbono. Para a produo de biogs importante que se otimize as condies para todas as reaes bioqumicas que levam formao dos precursores da metanognese, e mais importante ainda, para todas as reaes que levam formao do metano propriamente. Discusses detalhadas do processo podem ser verificadas em TOERIEN & HATTING (1969), MAH et al. (1977), BRYANT (1979), WOLF (1979), ZEIKUS (1980), SPEECE (1983) e MALINA & POHLAND (1992). No processo de digesto anaerbia, a matria orgnica presente nos efluentes transformada pela ao dos microorganismos em aproximadamente 78% em biogs, sendo uma mistura de metano (CH4) e dixido de carbono (CO2), 20% de material orgnico que continua em dissoluo, e entre 1 a 2% de novos microorganismos (Arrieta & Cantera, 1999, citados por BERNI & BAJAY, 2000).

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As possibilidades de converso biolgica da cama de frangos em biogs tm sido demonstradas mediante diversos relatos cientficos e prticos. No que diz respeito biodigesto anaerbia, so observadas variaes quanto ao potencial de produo de biogs para este resduo, porque o potencial est diretamente relacionado s caractersticas das excretas das aves, que dependem

fundamentalmente de fatores intrnsecos ao animal como: tipo de rao, estao do ano, tipo de cama, densidade de alojamento de aves, reutilizao da cama, entre outros. Para obteno do potencial do resduo, devem ser levados em conta tambm outros aspectos importantes relacionados ao biodigestor, os quais esto diretamente relacionados com o projeto e manejo do biodigestor. O aproveitamento de chorumes gerados na criao de frangos de corte, em biodigestores de laboratrio com temperaturas entre 30 e 35C e tempo de reteno hidrulica (TRH) variando de 15, 22 e 30 dias mostrado por JAMILA (1990). O rendimento de produo de biogs variou entre 0,2 e 0,4 m3 de biogs por kg de ST, com teores de metano variando entre 44,8 e 73,9%. Os melhores resultados foram alcanados com 6% de ST no afluente, temperatura de 34C e 15 dias de TRH. WEBB & HAWKES (1985a) utilizando chorume obtido a partir do estrume de frangos obtiveram 0,41 a 0,44 m3 de biogs por kg de slidos volteis (SV) adicionados. Trabalhando em escala piloto para produo de biogs, YAO et al. (1989) utilizaram estrume de frangos em dois biodigestores com 3,5 m3 cada um. O lquido aps peneiramento era fermentado observando-se que, para uma taxa de carregamento de 10 kg de DQO (demanda qumica de oxignio) por m3 de biodigestor obteve-se uma produo de biogs de 3,57 m3 de biogs por m3 de biodigestor com 65,4% de metano. A reduo de DQO foi de 80,07%, o efluente era usado como fertilizante e o biogs para cozimento atendendo 18 famlias. Mesmo com o inconveniente da adio de substrato como cama, tm sido demonstrados altos potenciais para a produo de biogs a partir das camas sem qualquer processamento prvio. A este respeito, WEBB & HAWKES (1985b) operaram um biodigestor com cama de frangos (excreta + serragem) e observaram que a produo de biogs aumentou com o TRH e com o aumento nos teores de SV

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no afluente. Observaram os rendimentos de 0,245 a 0,372 m3 de biogs por kg de SV adicionados, com teores de metano de 59%. Utilizando substrato semelhante (cama de frangos com maravalha) em biodigestores batelada, LUCAS, JR et al. (1993) observaram melhores rendimentos com o uso de inculo, sendo de grande importncia o teor de ST do substrato, visto que o potencial de produo de biogs aumentou quando se utilizou, alm do inculo, substrato com 8% de slidos. O potencial mdio obtido foi de 0,25 m3 de biogs/kg de cama. Dando continuidade a estes estudos, LUCAS JR. et al. (1996), utilizando o mesmo tipo de cama, obtiveram um potencial de 0,26 m3 de biogs por kg de cama adicionada no biodigestor para substratos com inculo. Para substratos sem inculo os autores verificaram um potencial de 0,20 e 0,25 m3 /kg de cama adicionada. O tipo de material utilizado como base nas camas de avirio e o nmero de lotes criados sobre a mesma cama podem interferir nos potenciais obtidos, como demonstrado por SANTOS & LUCAS JR. (1997) em estudo de trs tipos de cama (napier-N, mistura de napier + maravalha-NM e maravalha-M) utilizadas em um ciclo de criao e reutilizadas num segundo ciclo. Verificou-se que as produes de biogs obtidas, tanto com um lote de criao (N=0,2494 > NM=0,2092 > M= 0,1747 m3 de biogs por kg de ST adicionados) como com dois lotes de criao sobre a mesma cama (N=0,2712 > NM=0,2464 > M=0,2300 m3 de biogs/kg de ST adicionados), apresentaram bons potenciais, porm com diferenas entre os trs materiais utilizados e com efeitos da reutilizao das camas. Concluiu-se que as camas podem se constituir em excelente alternativa energtica para galpes de frangos de corte. Na Tabela 6 so apresentados os potenciais mdios de produo de biogs para os trs tipos de cama e para os dois lotes de criao obtidos pelos autores.

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TABELA 6 - Potenciais mdios de produo de biogs, com base em trs tipos de cama de frangos nos dois ciclos de criao, corrigidos para 20C e 1 atm.
Lote 1O Cama N NM M Mdia N NM M Mdia Substrato 0,0199 a 0,0165 b 0,0142 c 0,0168 B 0,0236 a 0,0208 b 0,0188 c 0,0211 A Potenciais (m3/kg) ST adic. SV adic. SV red. 0,2496 a 0,3188 a 0,5654 a 0,2092 b 0,2679 b 0,4936 ab 0,1712 c 0,2254 c 0,4392 b 0,2100 B 0,2707 B 0,4994 A 0,2710 a 0,3449 a 0,5927 a 0,2462 b 0,3098 b 0,5167 ab 0,2299 c 0,2872 c 0,4694 b 0,2490 A 0,3140 A 0,5263 A Cama* 0,2301 ax 0,1870 bx 0,1576 cx 0,1915 A 0,2058 ay 0,1850 ax 0,1797 ax 0,1901 A

2O

Em cada coluna mdias seguidas de letra minscula (maiscula) comum, no diferem pelo teste de Tukey a 5%. * matria natural

SANTOS & LUCAS JR. (1997)

A partir dos dados apresentados na Tabela 6 e dados de produo de cama, obtidos por SANTOS (1997), so estimadas na Tabela 7 as quantidades de biogs que poderiam ser obtidas tomando-se por base 1000 frangos, bem como o equivalente em GLP (30 m3 de biogs igual a 13 kg de GLP). A reutilizao das camas num segundo ciclo de criao das aves proporcionou, em mdia, o mesmo potencial energtico, porm com menor produo de cama. Por 1000 aves produzidas pde-se obter em mdia, o equivalente aproximadamente 10 botijes com 13 kg de GLP, tanto no primeiro quanto no segundo ciclo. TABELA 7 - Estimativa: Produo de biogs com base em trs tipos de cama de frangos, e equivalente GLP (1000 aves).
Ciclo 1o Cama N NM M Mdia N NM M Mdia Prod. Biogs m3/kg ST 0,2496 0,2092 0,1712 0,2100 0,2710 0,2462 0,2299 0,2490 Prod. cama (kg MS) 1420 1420 1420 1420 1197 1197 1197 1197 Prod. de biogs (m3) 354 297 243 300 324 295 275 298 GLP botijes (13 kg) 11,8 9,9 8,1 9,9 10,8 9,8 9,2 9,9

2o

Adaptado de SANTOS (1997) e SANTOS & LUCAS JR. (1997)

O uso de biodigestores para o tratamento de resduos obtidos em avicultura permite a integrao de sistemas como apontado por MAHADEVASWAMY

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& VENKATARAMAN (1986), os quais estudaram um sistema integrado de biodigesto anaerbia para produo de biogs a partir da excreta de frangos e utilizao do efluente para produo de alga Spirulina platensis. Obteve-se produo de 0,54 m3 de biogs por kg de ST e o efluente foi utilizado como meio para produo de Spirulina platensis, a qual aps secagem foi adicionada rao dos frangos.

3.2. ENSAIOS DE BIODIGESTO ANAERBIA COM CAMA DE FRANGOS

Para dimensionamento de biodigestores, quando se tem por finalidade a utilizao da energia convertida em biogs, importante que, juntamente com os dados de necessidade de biogs para ser queimado, se disponha do potencial da biomassa utilizada para gerar biogs, bem como distribuio da produo no tempo. Os ensaios de biodigesto anaerbia das camas foram desenvolvidos com o objetivo de avaliar o potencial para produo de biogs das camas obtidas nos ensaios descritos no Captulo II, bem como conhecer a distribuio da produo no tempo.

3.2.1. MATERIAL E MTODOS O potencial energtico das camas de frango produzidas nos ensaios de densidade e reutilizao em galpo experimental e ensaio em galpo comercial (Captulo II) foi obtido atravs do processo de biodigesto anaerbia, com conduo de dois ensaios. No primeiro o material sofreu processo de fermentao por longo perodo (Ensaio para operao batelada em bateria), e no segundo o material sofreu processo de fermentao por curto perodo (Ensaio para operao batelada seqencial). Foram avaliadas as redues nos teores de slidos totais e volteis e a produo de biogs.

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3.2.1.1. Equipamentos e mtodos utilizados para caracterizao dos substratos, dos efluentes e das produes de biogs

- Descrio do sistema utilizado Foram utilizados biodigestores batelada com capacidade til de 60 litros de substrato em fermentao cada um, os quais fazem parte de uma bateria de minibiodigestores, descrita por ORTOLANI et al. (1986). So constitudos basicamente, por dois cilindros retos, um dos quais encontra-se inserido no interior do outro, de tal forma que o espao existente entre a parede externa do cilindro interior e a parede interna do cilindro exterior comporte um volume de gua que se convencionou denominar "selo d'gua", atingindo profundidade de 480 mm. A Figura 3 mostra detalhes de um biodigestor batelada. Uma campnula flutuante de fibra de vidro, emborcada no selo d'gua, propicia as condies anaerbias sob as quais se desenvolve o processo de fermentao, alm de armazenar o gs produzido e conferir presso ao mesmo. Os biodigestores so semi-subterrneos, sendo a superfcie do solo a sua volta revestida por uma calada de concreto com 5 cm de espessura. O cilindro interior (cmara de fermentao) encontra-se em comunicao com uma vala de drenagem por meio de um tubo de escoamento ligado ao fundo da cmara e que serve para limpeza.

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500 150

300

370 600 785 480 300 600

470 860

FIGURA 3 - Esquema dos biodigestores batelada, medidas em mm. (Fonte: ORTOLANI et al., 1986).

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- Preparo dos substratos Os substratos foram preparados conforme expresses citadas em ORTOLANI et al. (1991) e LUCAS JR. (1994), ou seja:
Eu = ES x 100 ST

........................................................................................(1) ........................................................................................(2) ........................................................................................(3) ........................................................................................(4) ........................................................................................(5)

W = Eu + INC + A
(ES + INS) = KxW 100

MS = ES + INS
INC = INS x 100 STIn

no qual : W = peso do substrato a ser colocado no biodigestor; ES = peso seco do estrume a ser adicionado em W; K = porcentagem de slidos totais que se pretende em W; ST = porcentagem de slidos totais contidos no estrume fresco; Eu = peso de estrume fresco para se obter W; A = peso de gua a ser misturado com Eu para se obter W. INC = inculo que dever ser adicionado para se obter W; INS = peso seco do inculo que dever ser adicionado em W; MS = matria seca total; STIn = porcentagem de slidos totais contida no inculo.

- Determinao da produo de biogs Os volumes de biogs produzidos diariamente foram determinados medindo-se o deslocamento vertical dos gasmetros e multiplicando-se pela rea da seo transversal interna dos gasmetros (0,2827 m2). Aps cada leitura os gasmetros foram zerados utilizando-se o registro de descarga do biogs.

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A correo do volume do biogs para as condies de 1 atm e 20oC foi efetuada com base no trabalho de CAETANO (1985), no qual se verifica que, pelo fator de compressibilidade (Z), o biogs apresenta comportamento termodinmico prximo ao ideal. Desta forma, para a correo do volume de biogs, utilizou-se a expresso que resulta da combinao das leis de Boyle e Gay-Lussac:
V0 P0 V1 P1 = .............................................................................................(6) T0 T1

no qual, V0 = Volume de biogs corrigido, m3; P0 = Presso corrigida do biogs, 10332,72 mm de H2O; T0 = Temperatura corrigida do biogs, 293,15, em K; V1 = Volume do biogs no gasmetro; P1 = Presso do biogs no instante da leitura, 9652,10 mm de gua; T1 = Temperatura do biogs no instante da leitura, K. Como a presso atmosfrica mdia em Jaboticabal igual a 9641,77 mm de H2O e a presso conferida pelos gasmetros igual a 10,33 mm de H2O, tem-se como resultado a seguinte expresso para correo do volume de biogs.
V0 = V1 x 273,84575 ....................................................................................(7) T1

A temperatura do biogs produzido, nos horrios de determinao de seu volume, foi medida utilizando-se aparelho registrador porttil Brastermo, com sensor localizado na extremidade de uma haste metlica, a qual era introduzida em orifcios prprios para sensores termomtricos. Foram avaliadas as produes e qualidade de biogs (teores de metano e dixido de carbono por cromatografia gasosa) e redues nos teores de slidos volteis de acordo com CETESB (s/d) e APHA (1992).

- Determinao dos teores de slidos totais e volteis

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As amostras destinadas s determinaes dos teores de slidos totais e volteis, dos substratos e efluentes nos ensaios de biodigesto anaerbia, foram acondicionadas em cadinhos de porcelana previamente tarados, pesados para se obter o peso mido (Pu) do material e aps isto, levadas estufa com circulao forada de ar, temperatura de 65oC at atingirem peso constante e a seguir, foram resfriadas em dessecador e pesadas novamente em balana com preciso de 0,01 g, obtendo-se o peso seco (Ps). O teor de slidos totais foi determinado segundo metodologia descrita por APHA (1992). Para a determinao do teor de slidos volteis, os materiais secos obtidos aps a determinao do teor de slidos totais, foram levados mufla e mantidos a uma temperatura de 575oC durante um perodo de 2 horas, aps queima inicial com a mufla parcialmente aberta e em seguida, aps resfriamento em dessecadores, os materiais foram pesados em balana com preciso de 0,0001g, obtendo-se o peso de cinzas. O teor de slidos volteis foi determinado partir de metodologia descrita por APHA (1992).

3.2.2.2. Ensaio com camas obtidas no galpo experimental

- Ensaio para operao batelada em bateria No ensaio para operao batelada em bateria foram utilizados 24 biodigestores (3 densidades de aves com 4 repeties) para obteno do potencial energtico das camas de frango obtidas no galpo experimental. No dia do abastecimento dos biodigestores as camas do primeiro lote apresentavam-se com teores de ST iguais a 82,71%, 72,11% e 72,11%, dos quais 88,66%, 87,99% e 86,53%, eram volteis, respectivamente para densidades 10, 16 e 22 aves/m2. As camas obtidas no segundo lote apresentavam-se com 82,38%, 77,12% e 67,83%, de ST, dos quais 86,83%, 84,39% e 82,90% eram volteis, respectivamente para densidades 10, 16 e 22 aves/m2. Os inculos utilizados no ensaio com as camas tambm foram obtidos previamente, atravs da biodigesto anaerbia de estrume de bovinos, antes do incio do experimento e apresentavam-se

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com teores de ST iguais a 5,65%, dos quais 62,59% eram volteis, para o primeiro lote e 6,00%, dos quais 65,50% eram volteis, para o segundo lote. Procurou-se obter os substratos com cerca de 8% de ST, os quais receberam uma quantidade de inculo equivalente a 10% da matria seca total de cada substrato que, segundo LUCAS JR. (1994), proporciona bons rendimentos na produo de biogs em menores tempos de fermentao. Na Tabela 8 so apresentadas as quantidades utilizadas de cada componente para constituio dos substratos de cada tratamento para camas obtidas aps o primeiro e segundo lotes de criao.

TABELA 8 - Componentes de cada substrato (60 kg) e teores de slidos totais (ST) e volteis (SV), no abastecimento dos biodigestores com camas do ensaio em galpo experimental.
Densidade (aves/m2) 10 1o lote 16 22 10 2o lote 16 22 Cama (kg) 5,42 5,67 6,11 5,31 5,74 6,42 inculo (kg) 8,40 8,40 8,40 7,90 7,90 7,90 gua (kg) 46,18 45,93 45,49 46,79 46,36 45,68 ST (%) 8,27 8,17 8,11 8,08 8,17 8,03 ST (kg) 4,96 4,90 4,87 4,85 4,90 4,82 SV (%) 7,12 6,99 6,83 6,98 6,85 6,62 SV (kg) 4,27 4,19 4,10 4,11 4,05 3,91

- Ensaio em operao seqencial No ensaio em operao seqencial optou-se por avaliar a cama de frango obtida somente no primeiro ensaio (cama de frango com um lote) onde foram criados frangos sob densidade 16 aves/m2. Foram utilizados 3 biodigestores para cada abastecimento. Adotou-se trs abastecimentos dos biodigestores em seqncia,

definindo-se trs ciclos com 48 dias de durao cada. Os substratos foram preparados com teor de slidos totais prximo a 9,5%, misturando-se cama de frangos, gua e inculo, conforme apresentado na Tabela 9. O inculo utilizado para o primeiro abastecimento constituiu-se de efluente de biodigestor contnuo operado com estrume de bovinos e nos dois ciclos subsequentes utilizou-se o efluente do

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ciclo anterior. O inculo representou em torno de 15% da matria seca presente nos substratos, sendo realizadas trs repeties em cada ciclo. TABELA 9 - Componentes de cada substrato (60 kg) e teores de slidos totais (ST) e volteis (SV), nos trs abastecimentos dos biodigestores com camas de frango. Abastecimento 1 2 3 cama (kg) 5,30 5,40 5,40 Inculo (kg) 21,00 15,00 18,00 gua (kg) 33,70 39,60 36,60 ST (%) 9,91 9,41 9,08 ST (kg) 5,94 5,65 5,45 SV (%) 8,36 7,55 7,86 SV (kg) 5,02 4,53 4,72

3.2.2.3. Ensaio com camas obtidas no galpo comercial

- Ensaio para operao batelada em bateria Para cada lote de aves acompanhado foi realizado um ensaio de biodigesto anaerbia com as respectivas camas de frango, totalizando 8 ensaios. Em cada ensaio foram utilizados 6 biodigestores (2 teores de inculo com 3 repeties) para obteno do potencial energtico das camas de frango. Os substratos foram preparados para que se obtivesse cerca de 8% de ST, os quais receberam uma quantidade de inculo equivalente a 15% (In-15) e 5% (In-5) da matria seca total de cada substrato. Os inculos utilizados constituram-se de efluente de biodigestor contnuo operado com estrume de bovinos no ensaio referente ao primeiro lote e, nos ensaios subsequentes, utilizou-se uma mistura em partes iguais de efluente, obtido em biodigestor contnuo operado com estrume de bovinos, mais efluente dos biodigestores batelada operados com cama de frangos. Na Tabela 10 so apresentados os teores de slidos das camas e inculos utilizados no dia de cada abastecimento.

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TABELA 10 Teores de slidos totais (ST) e volteis (SV) das camas e inculos utilizados nos dias dos abastecimentos relativos a cada lote.
Lote 1 3 4 5 6 7 8 9 ST(%) 69,37 80,54 82,59 80,85 79,25 76,12 77,58 79,12 Cama SV(%) 86,94 85,28 89,35 86,82 81,83 86,32 83,38 86,20 ST (%) 5,00 5,87 3,80 7,49 3,80 5,61 6,44 6,63 Inculo SV(%) 73,75 79,44, 83,01 58,79 82,61 52,28 81,76 78,93

Os substratos foram preparados conforme expresses citadas no item 3.2.1.1. Na Tabela 11 so apresentadas as quantidades utilizadas de cada componente para constituio dos substratos.

TABELA 11 - Componentes do substrato (60 kg) e teores de slidos totais (ST) e volteis (SV), em % e kg, utilizados no abastecimento dos biodigestores com cama de frangos correspondente a cada lote.
Lote 1 3 4 5 6 7 8 9 Tratam. In-15 In-5 In-15 In-5 In-15 In-5 In-15 In-5 In-15 In-5 In-15 In-5 In-15 In-5 In-15 In-5 Cama kg 5,81 6,50 5,03 5,62 4,97 5,55 5,17 5,78 5,21 5,83 5,38 6,01 5,42 6,06 5,27 5,89 inculo kg 16,71 5,57 11,84 3,95 17,73 5,91 8,97 2,99 14,57 4,86 11,59 3,86 12,63 4,21 11,59 3,86 gua Kg 37,48 47,94 43,13 50,43 37,30 48,54 45,85 51,23 40,22 49,32 43,03 50,13 41,95 49,73 43,14 50,25 ST % 8,11 7,97 7,91 7,93 7,96 8,02 8,09 8,17 7,72 7,91 7,90 7,98 8,37 8,29 8,23 8,19 ST kg 4,87 4,78 4,75 4,76 4,78 4,81 4,86 4,90 4,63 4,74 4,74 4,79 5,02 4,97 4,94 4,91 SV % 6,87 6,87 6,68 6,74 7,04 7,14 6,71 6,98 6,33 6,47 6,81 6,92 6,96 6,90 7,00 7,03 SV Kg 4,12 4,12 4,01 4,04 4,23 4,28 4,03 4,19 3,80 3,88 4,09 4,15 4,17 4,14 4,20 4,22

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- Ensaio em operao seqencial

Foram utilizadas as camas provenientes dos lotes estudados na seqncia, de forma que cada abastecimento correspondeu a sada de determinado lote, tendo um intervalo de aproximadamente 65 dias entre um abastecimento e outro. Em cada abastecimento foram utilizados 3 biodigestores (repeties) para obteno do potencial energtico das camas de frango obtidas no galpo comercial. Em cada abastecimento o substrato foi preparado com teor de slidos totais prximo a 9,5%, misturando-se cama de frangos, gua e inculo. O inculo utilizado para o primeiro abastecimento constituiu-se de efluente de biodigestor contnuo operado com estrume de bovinos e nos ciclos subsequentes utilizou-se o efluente do ciclo anterior. O inculo representou em torno de 15% da matria seca presente nos substratos, sendo realizadas trs repeties em cada ciclo. Na Tabela 12 so apresentadas as quantidades dos componentes utilizados no preparo dos substratos, bem como os teores de slidos totais e volteis obtidos aps a mistura dos componentes. TABELA 12 - Componentes de cada substrato (60 kg) e teores de slidos totais (ST) e volteis (SV), em abastecimentos seqenciais. Abasteci mento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Cama kg 6,52 6,28 5,97 6,70 6,11 6,20 6,40 6,40 6,30 Inculo kg 18,62 15,70 14,06 13,50 12,73 17,30 13,80 15,00 13,80 gua kg 34,85 38,02 39,97 39,80 41,16 36,50 39,80 38,60 40,00 ST % 9,21 9,22 9,38 10,35 9,39 9,17 9,39 9,94 9,77 ST kg 5,52 5,53 5,63 6,21 5,63 5,50 5,63 5,96 5,86 SV % 7,62 8,19 7,92 9,24 8,14 7,51 8,09 8,26 8,31 SV kg 4,57 4,92 4,75 5,55 4,88 4,51 4,85 4,96 4,99

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3.2.3. Resultados e Discusso

3.2.3.1. Ensaio com camas obtidas no galpo experimental - Ensaio para operao batelada em bateria

- Teores de slidos totais e volteis

Os teores mdios de slidos totais e volteis, em porcentagem e em massa, no incio e final do processo de biodigesto anaerbia, bem como as redues nos teores de slidos volteis, em porcentagem, so apresentados na Tabela 13. No foram observadas diferenas nas redues de slidos volteis quando comparadas as trs densidades das aves dentro de cada lote de criao, no entanto a reutilizao das camas no segundo lote permitiu maior reduo de SV (P<0,01) (77,93%) que as camas do primeiro lote (48, 59%), o mesmo foi observado por SANTOS (1997) ao estudar a biodigesto anaerbia de trs diferentes tipos de cama com reutilizao. A maior reduo de slidos nos substratos preparados com camas reutilizadas se deve maior quantidade de excretas (maior acmulo devido criao de dois lotes de aves na mesma cama) em relao ao material utilizado como cama, no caso, a maravalha.

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TABELA 13 - Teores de slidos totais e volteis, em porcentagem e em massa e reduo de SV, em porcentagem, para as camas provenientes das criaes com 10, 16 e 22 aves/m2, do primeiro e segundo lotes.
Lote Densidade (aves/m2) inicial (%) 10 8,27 16 8,17 1o 22 8,11 mdia 10 8,08 16 8,17 2o 22 8,03 mdia
F Densidade (De): F lotes(Lt): F De x Lt: CV%

ST final inicial (%) (kg) 4,31 4,960 4,40 4,903 4,36 4,867 2,30 2,46 2,56

Final (kg) 2,589 2,640 2,614

inicial (%) 7,12 6,99 6,83 6,98 6,85 6,62

SV final inicial (%) (kg) 3,66 4,274 3,69 4,193 3,48 4,098 1,48 1,52 1,49

4,850 1,381 4,902 1,476 4,816 1,533

reduo final de SV (%) (kg) 2,198 48,53 a 2,217 47,13 a 2,088 49,03 a 48,23 B 4,187 0,890 78,67 a 4,113 0,914 77,73 a 3,974 0,897 77,39 a 77,93 A
0,19NS 356,99** 0,19NS 6,10

Em cada coluna mdias seguidas de letra minscula (maiscula) comum, no diferem pelo teste de Tukey a NS 5%; : no significativo no nvel de 5% de probabilidade * : P<0,05 (significativo no nvel de 5% de probabilidade) ** : P<0,01 (significativo no nvel de 1% de probabilidade)

- Distribuio da produo de biogs

Nas Tabelas 14 e 15 e Figuras 4 e 5 so apresentadas as produes mdias de biogs, acumulada de sete dias, em m3 e em porcentagem acumulada, para as camas provenientes das criaes com 10, 16 e 22 aves/m2 do primeiro e segundo lotes.

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TABELA 14 - Produes mdias de biogs, acumulada de sete dias, em m3 e em porcentagem acumulada, para as camas provenientes das criaes com 10, 16 e 22 aves/m2 do primeiro lote.
dias 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98 105 112 119 126 133 140 147 154 161 168 175 182 189 196 203 210 216 Total queima (dias) 10 m3 0,01510 0,00132 0,00191 0,00518 0,01250 0,00835 0,01173 0,01041 0,00537 0,00365 0,00428 0,00380 0,00309 0,00283 0,00343 0,00250 0,00152 0,00146 0,00150 0,00228 0,00195 0,00195 0,00195 0,00215 0,00215 0,00092 0,00092 0,00092 0,00064 0,00064 0,00025 0,86186 22 16 m3 0,02020 0,00459 0,00528 0,02108 0,01059 0,01404 0,00859 0,00890 0,00905 0,00360 0,00452 0,00263 0,00149 0,00158 0,00281 0,00322 0,00118 0,00104 0,00065 0,00040 0,00035 0,00035 0,00035 0,00035 0,00035 0,00040 0,00040 0,00040 0,00026 0,00026 0,00010 0,92939 20 22 m3 0,02652 0,00088 0,00115 0,00355 0,01024 0,01705 0,01398 0,01478 0,00714 0,00380 0,00356 0,00346 0,00315 0,00310 0,00507 0,00597 0,00496 0,00637 0,00452 0,00141 0,00085 0,00085 0,00085 0,00085 0,00085 0,00082 0,00082 0,00082 0,00046 0,00046 0,00018 1,01202 20

% 13,37 16,62 17,83 20,46 28,45 35,97 44,99 54,72 60,60 64,67 68,54 71,80 74,61 77,05 79,41 81,92 83,29 84,52 85,73 87,65 89,26 90,88 92,49 94,16 95,95 96,96 97,72 98,48 99,07 99,59 100,00

% 15,56 21,36 25,01 34,05 45,14 57,02 63,32 70,07 76,96 81,51 84,94 87,68 88,85 89,98 91,34 93,54 95,50 96,35 96,90 97,23 97,50 97,76 98,02 98,28 98,55 98,84 99,13 99,43 99,65 99,85 100,00

% 15,11 20,10 20,77 22,14 27,06 38,15 47,79 56,11 62,09 66,54 69,39 71,88 74,13 76,31 78,73 82,45 85,95 89,69 93,10 94,42 95,01 95,60 96,18 96,77 97,36 97,93 98,49 99,05 99,43 99,75 100,00

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TABELA 15 - Produes mdias de biogs, acumulada de sete dias, em m3 e em porcentagem acumulada, para as camas provenientes das criaes com 10, 16 e 22 aves/m2 do segundo lote.
dias 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98 105 112 119 126 133 140 147 154 161 168 175 182 189 196 200 Total queima (dias) 10 m3 0,00110 0,00143 0,00032 0,00059 0,00075 0,00157 0,00281 0,00305 0,00393 0,00593 0,00924 0,01003 0,00856 0,00573 0,00763 0,00893 0,00778 0,00664 0,00640 0,00925 0,01209 0,00858 0,01122 0,00703 0,00520 0,00264 0,00140 0,00110 0,00067 1,14363 52 16 m3 0,00647 0,00163 0,00090 0,00048 0,00050 0,00091 0,00120 0,00152 0,00158 0,00205 0,00251 0,00335 0,00698 0,00625 0,00795 0,00768 0,01367 0,01279 0,01112 0,01040 0,01265 0,01465 0,01206 0,00287 0,00421 0,00208 0,00103 0,00110 0,00066 1,12278 52 22 m3 0,01479 0,00523 0,00236 0,00271 0,00333 0,00476 0,00362 0,00331 0,00433 0,00673 0,00663 0,00701 0,00852 0,00909 0,00866 0,00742 0,01192 0,01067 0,00765 0,00678 0,00344 0,00349 0,00510 0,00174 0,00126 0,00086 0,00063 0,00088 0,00053 1,10122 49

% 6,60 8,18 8,58 8,86 9,24 10,04 11,67 13,82 15,87 18,83 23,57 29,61 35,51 39,31 43,31 48,67 53,82 58,54 62,84 67,48 74,03 80,25 86,92 91,95 95,94 97,97 98,86 99,65 100,00

% 6,17 9,02 9,91 10,34 10,64 11,09 11,82 12,71 13,67 14,79 15,98 17,83 21,42 25,71 30,12 34,94 41,52 49,46 56,84 63,53 70,52 79,54 88,96 93,89 96,79 98,34 98,98 99,65 100,00

% 7,71 15,02 17,17 18,87 20,76 23,94 26,44 29,55 31,93 35,39 39,63 43,89 49,17 54,51 60,10 64,75 70,51 76,62 82,49 86,62 89,65 91,93 95,26 97,32 98,24 98,84 99,23 99,71 100,00

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0,030 0,025 0,020 0,015 0,010 0,005 0,000

a
produo de biogs (m3)

0,016 0,014 0,012 0,010 0,008 0,006 0,004 0,002

produo de biogs (m )

10 16 22

10 16 22

112

126

140

154

168

182

196

210

14

28

42

56

0,000 14 28 42 56 70 84 98 112 126 140 154 168 182 dias 196 0

70

84

98

dias

b
100 90 produo de biogs (%)

b
100 90 produo de biogs (%) 80 70 60 50 40 30 20 10 10 16 22

80 70 60 50 40 30 20 10 0 112 126 140 154 168 182 196 210 14 28 42 56 70 84 98 0 dias 10 16 22

0 14 28 42 56 70 84 98 112 126 140 154 168 182 dias 196 0

FIGURA 4 - Produo mdia de biogs, acumulada de sete dias, em m3 (a) e em % acumulada (b), para as camas provenientes das criaes com 10, 16 e 22 aves/m2 do primeiro lote.

FIGURA 5 - Produo mdia de biogs, acumulada de sete dias, em m3 (a) e em % acumulada (b), para as camas provenientes das criaes com 10, 16 e 22 aves/m2 do segundo lote.

52

- Potenciais de produo de biogs

Os potenciais mdios de produo de biogs, corrigidos para 20C e 1 atm, so apresentados na Tabela 16, em m3 de biogs por kg de substrato, por kg de ST adicionados, por kg de SV adicionados, por kg de SV reduzidos e por kg de cama adicionada nos biodigestores. Os resultados de produo de biogs por kg de substrato, por kg de ST e SV adicionados e por kg de cama demonstram valores mdios superiores (P<0,01) no segundo lote em relao ao primeiro lote. O efeito da densidade populacional das aves foi observado apenas no primeiro lote, no qual as densidades 22 e 16 aves/m2 permitiram maiores produes de biogs (P<0,01) que a densidade 10, ou seja densidades 22 (0,2470 m3/kg SV adic.) e 16 (0,2216 m3/kg SV adic.) superiores que 10 (0,2018 m3/kg SV adic.). Com a reutilizao da cama h tendncia de aumento na quantidade de excreta em relao ao material original utilizado como cama (neste caso a maravalha), o qual geralmente apresenta baixo potencial para produo de biogs. Esta maior quantidade de excretas em relao maravalha diminui o efeito das densidades populacionais das aves sobre a produo de biogs. Deve-se considerar tambm, que a alta densidade e a reutilizao permitem maior umidade da cama, o que pode promover fermentaes ainda no galpo, contribuindo para menor potencial de produo de biogs em relao s camas reutilizadas obtidas em menores densidades. Os valores de produo de biogs esto prximos aos obtidos por WEBB & HAWKES (1985b) - 0,245 a 0,372 m3 de biogs/kg SV adicionados, JAMILA (1990) - 0,2 a 0,4 m3 de biogs/kg ST adicionados, LUCAS JR. et al. (1993,1996) - 0,25 a 0,29 m3 de biogs por kg de ST adicionados e SANTOS (1997) - 0,17 a 0,27 m3 de biogs/kg ST adicionados.

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TABELA 16 - Potenciais mdios de produo de biogs, corrigidos para 20oC e 1 atm, para as camas obtidas aps os dois lotes de criao.
Lote Densidade Potenciais (m3/kg) (aves/m2) substrato ST adic. SV adic. SV. red. 10 0,0144 by 0,1738 by 0,2018 b 0,4181 a 16 0,0155 aby 0,1896 aby 0,2216 ab 0,4705 a 22 0,0169 ax 0,2079 ax 0,2470 a 0,5085 a mdia 0,0156 B 0,1904 B 0,2235 B 0,4657 A 10 0,0191 ax 0,2359 ax 0,2736 b 0,3493 a 16 0,0187 ax 0,2292 ax 0,2731 ab 0,3528 a 22 0,0184 ax 0,2289 ax 0,2775 a 0,3594 a mdia 0,0187 A 0,2313 A 0,2747 A 0,3538 B
1,26NS 47,28** 4,14* 6,55 1,79NS 46,87** 3,97* 6,93 3,33NS 43,13** 2,34NS 7,67 2,70NS 40,00** 1,74NS 10,60

1o

2o

Cama 0,1589 ay 0,1642 ay 0,1661 ax 0,1631 B 0,2153 ax 0,1957 ax 0,1720 bx 0,1943 A

3,83* 34,22** 7,44** 7,32

F Densidade (De): F Lotes (Lt): F De x Lt: CV%

Em cada coluna mdias seguidas de letra minscula (a, b e c comparaes entre densidades, ou x e y comparaes de mesma densidade entre lotes) ou letra maiscula comum, no diferem pelo teste de Tukey a 5%; NS: no significativo no nvel de 5% de probabilidade * : P<0,05 (significativo no nvel de 5% de probabilidade) ** : P<0,01 (significativo no nvel de 1% de probabilidade)

- Ensaio em operao seqencial

As redues nos teores de slidos volteis, apresentadas na Tabela 17 demonstram que o perodo de fermentao de 48 dias permitiu valores prximos aos obtidos por SANTOS (1997) (54,59% em mdia). Visando o atendimento das necessidades energticas para aquecimento das aves, deve-se enfocar a produo de biogs sob dois aspectos; a produo obtida durante o perodo de 48 dias (tempo mnimo necessrio) e a produo obtida em 15 dias aps o incio de queima do biogs, considerando-se que as aves sero aquecidas apenas nos 15 primeiros dias de idade. Na Tabela 18 e na Figura 6 so apresentados os potenciais de produo de biogs obtidos em 48 e 15 dias de fermentao, bem como a mnima produo diria obtida no perodo de 15 dias de uso efetivo de biogs para aquecimento. Observa-se que, em funo do incio de queima de biogs, o aproveitamento deve ser considerado til a partir do 12 dia (incio de queima no 2 ciclo) e que, para segurana no dimensionamento a produo deve ser considerada

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como a mdia do perodo de interesse em se utilizar o biogs, havendo a necessidade do uso de inculo para que se tenha uma produo efetiva de biogs logo aps o perodo de vazio sanitrio dos galpes.

TABELA 17 - Teores de ST e SV, em % e em massa e reduo de SV, em %.

Abastecimento 1 2 3 inicial (%) 9,91 9,41 9,08 ST final Inicial final (%) (kg) (kg) 6,16 5,943 3,698 5,26 5,647 3,154 4,80 5,448 2,880 SV inicial final inicial (%) (%) (kg) 8,36 4,91 5,017 7,55 4,38 4,532 7,86 3,79 4,716 Reduo final de SV (%) (kg) 2,947 41,27 2,631 41,95 2,276 51,73

TABELA 18 - Potenciais mdios de produo de biogs, corrigidos para 20C e 1 atm, considerando 15 (de 12-26 dia) e 48 dias de fermentao.
Abaste- Queima prod. biogs Potenciais (m3/kg) cimento dias (m3) Substrato SV adic. Cama 15 48 15 48 15 48 15 48 9 0,3900 1,1319 0,0065 0,0189 0,0777 0,2257 0,0736 0,2136 1 12 0,5062 1,2091 0,0084 0,0202 0,1118 0,2669 0,0937 0,2239 2 11 0,5637 1,1522 0,0094 0,0192 0,1195 0,2443 0,1044 0,2134 3

0,07 produo de biogs (m3) 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0,00 0

10 abast.

20 abast.

30 abast.

16

24

32

40

48

56

64

72 dias

80

88

96 110 118 126 134 142 150

Perodo de utilizao efetiva de biogs (15 dias), considerando um galpo de frangos de corte.

FIGURA 6 - Produo mdia de biogs, em m3, para camas de frango em abastecimento seqencial.

55

3.2.3.2. Ensaio com camas obtidas no galpo comercial

- Ensaio para operao batelada em bateria

- Teores de slidos totais e volteis

Os teores mdios de slidos totais e volteis, em porcentagem e em massa, no incio e final do processo de biodigesto anaerbia, bem como as redues nos teores de slidos volteis, em porcentagem, so apresentados na Tabela 19, na qual pode-se observar diferenas nas redues nos teores de slidos volteis, quando se compara a porcentagem de inculo utilizada no processo. A utilizao de inculo com teor equivalente 5% da MS total do substrato permitiu maiores redues de SV que quando se utilizou inculo representando 15% da MS. Esta diferena em reduo foi observada para quase todos os lotes estudados, excetuando-se o 7o e 9o lotes, nos quais ocorreu o inverso. As maiores redues nos teores de slidos ocorreram com as camas do 1o e 5o lotes.

56

TABELA 19 - Teores de slidos totais e volteis, em porcentagem e em massa e reduo de SV, em porcentagem, para camas submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo.
Lote Inculo (%) In-15 In-5 In-15 In-5 In-15 In-5 In-15 In-5 In-15 In-5 In-15 In-5 In-15 In-5 In-15 In-5 ST Inicial final inicial Final (%) (%) (kg) (kg) 8,11 7,97 7,91 7,93 7,96 8,02 8,09 8,17 7,72 7,91 7,90 7,98 8,37 8,29 8,23 8,19 3,95 3,05 3,67 3,26 3,74 3,47 3,48 3,01 3,71 3,53 4,25 4,36 4,08 3,80 4,90 5,18 4,867 2,370 4,785 1,828 4,745 2,203 4,758 1,954 4,776 2,242 4,810 2,085 4,855 2,085 4,899 1,807 4,634 2,227 4,745 2,117 4,742 2,549 4,790 2,615 5,021 2,445 4,973 2,280 4,935 2,938 4,913 3,107 SV Reduo inicial final Inicial final de SV (%) (%) (%) (kg) (kg) 6,87 6,87 6,68 6,74 7,04 8,02 6,71 6,98 6,33 6,47 6,81 6,92 6,96 6,90 7,00 7,03 3,07 2,31 2,90 2,56 3,02 2,80 2,45 2,27 2,92 2,83 3,46 3,57 3,38 3,13 4,04 4,31 4,867 1,840 4,785 1,388 4,006 1,739 4,044 1,537 4,225 1,811 4,284 1,679 4,027 1,473 4,191 1,360 3,796 1,754 3,884 1,701 4,088 2,078 4,149 2,142 4,174 2,026 4,143 1,877 4,198 2,427 4,216 2,585 62,20 70,99 56,58 61,98 57,14 60,81 63,43 67,54 53,81 56,21 49,18 48,38 51,46 54,68 42,19 38,69

1 3 4 5 6 7 8 9

- Distribuio da produo de biogs Os dados relativos produo mdia de biogs, apresentados sob forma de totais semanais, em m3 e em porcentagem acumulada, para cada substrato, encontram-se nas Tabelas 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27 e Figuras 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 e 14 para as camas provenientes do primeiro, terceiro, quarto, quinto, sexto, stimo, oitavo e nono lotes, respectivamente. Observa-se que houve alternncia quanto velocidade de produo de biogs, ora maior velocidade de produo com teor de inculo igual 15%, ora com 5%, porm com pequenas diferenas entre 15 e 5%. Isto pode ser verificado pelo tempo para se atingir 50% da produo total que foi menor para camas dos lotes 1, 3, 5, 6 e 7, para substratos com 15% de inculo e para camas dos lotes 4, 8 e 9, para

57

substratos com 5% de inculo. Ao se analisar o tempo para se atingir 80%, observase que foi menor para camas dos lotes 1, 3, 5, 7 e 8, para substratos com 15% de inculo e para camas dos lotes 4, 6 e 9, para substratos com 5% de inculo. Apesar do substrato com 5% de inculo (In-5) produzir maior quantidade (m3) de biogs (j que apresentava maior quantidade de cama no abastecimento), a utilizao de inculo com teor de 15% mostra maior eficincia no que diz respeito produo inicial de biogs, visto que, numa granja de corte justamente logo aps o abastecimento dos biodigestores, que se necessita do biogs disponvel para aquecimento das aves.

58
TABELA 20 - Produes mdias de biogs, acumulada de sete dias, em m3 e em porcentagem acumulada, para as camas do primeiro lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo. Dias
3

a
produo biogs (m ) 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
3

In-15% m 0,20760 0,16931 0,16029 0,14811 0,14471 0,09974 0,02608 0,02020 0,00948 0,00810 0,00565 0,00500 0,00241 0,00078 0,00234 0,00013 0,00000 0,00044 1,01037 10 % 20,55 37,32 53,19 67,85 82,18 92,04 94,62 96,61 97,55 98,35 98,91 99,40 99,64 99,72 99,95 99,96 99,96 100,00
3

In-5% m 0,10271 0,00644 0,03666 0,15968 0,13575 0,15068 0,12558 0,03446 0,03576 0,03063 0,02781 0,02479 0,02373 0,02890 0,03978 0,03845 0,02682 0,02304 1,05168 19 % 9,71 10,42 13,78 28,20 41,21 55,84 68,04 71,36 74,77 77,70 80,36 82,70 84,89 87,54 91,34 95,09 97,74 100,00

In-15 In-5

7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98 105 112 119 127 Total Queima (dias)

dias

b
produo biogs (% acumulada) 100 80 60 40 20 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 dias
In-15 In-5

FIGURA 7 - Produo mdia de biogs, acumulada de sete dias, em m3 (a) e em % acumulada (b), para as camas do primeiro lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo.

59
TABELA 21 - Produes mdias de biogs, acumulada de sete dias, em m3 e em porcentagem acumulada, para as camas do terceiro lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo. Dias
3

a
produo biogs (m3) 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0.00
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150

In-15% m 0,15013 0,02595 0,01452 0,00755 0,00755 0,00755 0,00755 0,00755 0,07857 0,10620 0,08419 0,07202 0,08277 0,10483 0,09115 0,09053 0,08675 0,10728 0,10437 0,08532 0,06277 0,02251 1,40759 48 % 10,67 12,51 13,53 14,07 14,60 15,13 15,67 16,20 21,77 29,31 35,29 40,40 46,28 53,73 60,22 66,65 72,80 80,40 87,80 93,88 98,38 100,00
3

In-5% m 0,15766 0,02167 0,01222 0,00569 0,00569 0,00569 0,00569 0,00569 0,06092 0,09434 0,09517 0,07285 0,07915 0,10386 0,08950 0,09431 0,07277 0,08701 0,10912 0,10086 0,07453 0,03321 1,38763 48 % 11,36 12,92 13,80 14,21 14,62 15,03 15,44 15,85 20,25 27,08 33,94 39,17 44,87 52,36 58,81 65,59 70,82 77,08 84,95 92,21 97,60 100,00

In-15 In-5

7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98 105 112 119 126 133 140 147 152 Total Queima (dias)

dias

b
produo biogs (% acumulada) 100 80 60 40 20 0
0 15 30 45 60 75 90 10 5 0 12 5 13 0 15

In-15 In-5

dias

FIGURA 8 - Produo mdia de biogs, acumulada de sete dias, em m3 (a) e em % acumulada (b), para as camas do terceiro lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo.

60
TABELA 22 - Produes mdias de biogs, acumulada de sete dias, em m3 e em porcentagem acumulada, para as camas do quarto lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo. Dias
3

a
produo biogs (m3) 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0.00
0 15 30 45 60 75 90 10 5 12 0

In-15% m 0,21151 0,03388 0,00877 0,02841 0,04313 0,13988 0,11868 0,09444 0,08929 0,07016 0,08005 0,07994 0,07730 0,06997 0,06958 0,07450 0,07007 0,04633 0,02885 0,00967 1,44441 21 % 14,63 16,98 17,59 19,56 22,57 32,29 40,50 47,07 53,27 58,14 63,67 69,23 74,60 79,45 84,27 89,41 94,20 97,37 99,34 100,00
3

In-5% m 0,20361 0,04127 0,01820 0,02285 0,05283 0,17070 0,14787 0,13090 0,12542 0,06819 0,04447 0,05195 0,07167 0,08551 0,08530 0,08369 0,06256 0,01870 0,00810 0,00525 1,49904 18 % 13,58 16,34 17,55 19,08 22,61 34,02 43,87 52,59 60,95 65,50 68,46 71,93 76,70 82,40 88,10 93,68 97,86 99,11 99,65 100,00

In-15 In-5

7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98 105 112 119 126 133 140 Total Queima (dias)

13

dias

b
produo biogs (% acumulada) 100 80 60 40 20 0
0 15 30 45 60 75 90 5 10 0 12 5 13

In-15 In-5

dias

FIGURA 9 - Produo mdia de biogs, acumulada de sete dias, em m3 (a) e em % acumulada (b), para as camas do quarto lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo.

61
TABELA 23 - Produes mdias de biogs, acumulada de sete dias, em m3 e em porcentagem acumulada, para as camas do quinto lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo. Dias 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98 105 112 119 126 133 140 148 Total Queima (dias) In-15% m3 0,20168 0,02272 0,15806 0,20659 0,18970 0,08707 0,09962 0,15413 0,04496 0,01121 0,00941 0,00759 0,00520 0,00086 0,00460 0,00431 0,00310 0,00310 0,00091 0,00021 0,00023 1,21523 14 % 16,60 18,46 31,45 48,47 64,09 71,24 79,40 92,09 95,82 96,75 97,52 98,15 98,57 98,64 99,02 99,38 99,63 99,89 99,96 99,98 100,00 In-5% m3 0,09073 0,00000 0,01527 0,13510 0,27886 0,25003 0,08562 0,07078 0,06431 0,08194 0,07352 0,04446 0,02971 0,02467 0,01887 0,01745 0,01141 0,01141 0,00421 0,00192 0,00210 1,31236 23 % 6,89 6,89 7,97 17,93 39,23 58,40 65,10 70,50 75,45 81,70 87,21 90,57 92,83 94,76 96,27 97,65 98,52 99,38 99,70 99,84 100,00

a
0.07 produo biogs (m ) 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0.00
0 28 42 56 70 84 14 98 11 2 12 6 14 0

In-15 In-5

dias

b
100 produo biogs (% acumulada) 80 60 40 20 0

In-15 In-5

11 2

12 6

dias

FIGURA 10 - Produo mdia de biogs, acumulada de sete dias, em m3 (a) e em % acumulada (b), para as camas do quinto lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo.

14 0

70

84

42

14

28

56

98

62
TABELA 24 - Produes mdias de biogs, acumulada de sete dias, em m3 e em porcentagem acumulada, para as camas do sexto lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo.
produo biogs (m3)

a
0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0.00
14 28 42 70 84 98 0 56 11 2 12 6 14 0

Dias 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98 105 112 119 126 134 Total Queima (dias)

In-15% m3 0,20480 0,04683 0,01173 0,06819 0,11915 0,15248 0,09961 0,05302 0,03915 0,03680 0,04057 0,04550 0,07150 0,07464 0,04030 0,01278 0,01245 0,00606 0,00641 1,14196 16 % 17,93 22,03 23,06 29,02 39,45 52,82 61,54 66,19 69,61 72,83 76,37 80,34 86,58 93,12 96,68 97,81 98,90 99,44 100,00

In-5% m3 0,13233 0,01792 0,01461 0,01555 0,04427 0,23623 0,17670 0,21188 0,04654 0,02861 0,03290 0,01943 0,01288 0,00712 0,00666 0,00814 0,00842 0,01398 0,01479 1,04898 16 % 12,65 14,37 15,77 17,27 21,50 44,15 61,05 81,25 85,55 88,23 91,40 93,27 94,49 95,14 95,74 96,50 97,27 98,60 100,00

In-15 In-5

dias

b
100 produo biogs (% acumulada) 80 60 40 20 0
0 70 14 28 42 56 84 98 11 2 12 6 14 0

In-15 In-5

dias

FIGURA 11 - Produo mdia de biogs, acumulada de sete dias, em m3 (a) e em % acumulada (b), para as camas do sexto lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo.

63
TABELA 25 - Produes mdias de biogs, acumulada de sete dias, em m3 e em porcentagem acumulada, para as camas do stimo lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo.
produo biogs (m3)

a
0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0.00
0 14 28 42 56 70 84 98 2 11 12 6

Dias 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98 105 112 119 126 134 Total Queima (dias)

In-15% m3 0,16940 0,20649 0,12818 0,05716 0,03448 0,02055 0,00638 0,00638 0,00589 0,00576 0,00576 0,00616 0,01323 0,01323 0,00975 0,00880 0,01187 0,01390 0,02003 0,74341 10 % 22,78 50,53 67,78 75,48 80,12 82,89 83,75 84,61 85,40 86,18 86,95 87,78 89,57 91,36 92,67 93,86 95,45 97,32 100,00

In-5% m3 0,12045 0,10212 0,11696 0,08969 0,07985 0,05320 0,01919 0,01919 0,01101 0,00895 0,00895 0,00929 0,01533 0,01533 0,02372 0,02653 0,02952 0,02846 0,03034 0,80810 13 % 14,90 27,58 42,08 53,22 63,13 69,74 72,12 74,50 75,87 76,98 78,08 79,23 81,11 82,98 85,87 89,10 92,72 96,24 100,00

In-15 In-5

dias

b
produo biogs (% acumulada) 100 80 60 40 20 0
11 2 12 6 28 84 14 42 56 70 98 0

In-15 In-5

dias

FIGURA 12 - Produo mdia de biogs, acumulada de sete dias, em m3 (a) e em % acumulada (b), para as camas do stimo lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo.

64
TABELA 26 - Produes mdias de biogs, acumulada de sete dias, em m3 e em porcentagem acumulada, para as camas do oitavo lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo. Dias In-15% In-5% 3 3 m % m % 7 0,06509 5,90 0,07331 6,01 14 0,01754 7,50 0,00963 6,79 21 0,00457 7,91 0,00874 7,51 28 0,00046 7,95 0,00144 7,63 35 0,00046 7,98 0,00144 7,75 42 0,00046 8,02 0,00144 7,87 49 0,00046 8,06 0,00144 7,99 56 0,00046 8,10 0,00144 8,11 63 0,00186 8,27 0,00170 8,25 70 0,00467 8,70 0,00222 8,42 77 0,00467 9,13 0,00222 8,60 84 0,00904 9,96 0,00595 9,08 91 0,01587 11,42 0,01286 10,12 98 0,03100 14,26 0,03128 12,67 105 0,04301 18,20 0,05596 17,19 112 0,06665 24,27 0,08808 24,33 119 0,07710 31,31 0,10512 32,84 126 0,10785 41,09 0,14226 44,20 133 0,11714 51,75 0,11120 53,20 140 0,08224 59,20 0,08725 60,41 147 0,04466 63,21 0,06136 65,64 154 0,02607 65,57 0,03114 68,31 161 0,03031 68,33 0,02456 70,33 168 0,03704 71,69 0,02818 72,61 175 0,03997 75,31 0,03324 75,27 182 0,03473 78,42 0,03441 78,03 189 0,03562 81,59 0,03738 81,05 196 0,02903 84,16 0,03420 83,81 203 0,02391 86,26 0,03151 86,35 210 0,02625 88,56 0,03396 89,04 217 0,04636 92,57 0,05400 93,26 224 0,04287 96,26 0,04651 96,87
231 238 241 Total Queima (dias) 0,02291 0,01345 0,00472 1,10844 19 98,28 99,55 100,00 0,02117 0,01267 0,00454 1,23379 19 98,56 99,62 100,00

a
0.07 produo biogs (m3) 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0.00
0 14 28 42 56 70 84 98 11 2 12 6 14 0 15 4 16 8 18 2 19 6 21 0 22 4 23 8

In-15 In-5

dias

b
produo biogs (% acumulada)
100 80 60 40 20 0
10 5 12 6 14 7 16 8 18 9 21 0 23 1 63 21 42 84 0

In-15 In-5

dias

FIGURA 13 - Produo mdia de biogs, acumulada de sete dias, em m3 (a) e em % acumulada (b), para as camas do oitavo lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo.

65
TABELA 27 - Produes mdias de biogs, acumulada de sete dias, em m3 e em porcentagem acumulada, para as camas do nono lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo.
Dias 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98 105 112 119 126 133 140 147 154 161 168 175 183 Total Queima (dias) In-15% m3 0,16017 0,02511 0,01620 0,00810 0,00303 0,00303 0,00303 0,00531 0,00556 0,00556 0,01330 0,01411 0,02621 0,02095 0,02009 0,02012 0,01509 0,01610 0,02300 0,03298 0,03440 0,04013 0,06265 0,07904 0,06451 0,03483 0,75264 17 % 21,36 24,72 26,90 27,99 28,41 28,82 29,23 29,95 30,70 31,45 33,27 35,19 38,78 41,57 44,17 46,76 48,77 50,91 53,95 58,31 62,87 68,19 76,44 86,82 95,36 100,00 In-5% m3 0,17111 0,02536 0,01817 0,00942 0,00529 0,00529 0,00529 0,00668 0,00682 0,00682 0,01708 0,01816 0,02368 0,01813 0,01544 0,01619 0,02051 0,02100 0,02482 0,02905 0,02917 0,03080 0,04758 0,05028 0,04385 0,03086 0,69685 17 % 26,90 30,58 33,26 34,59 35,23 35,87 36,52 37,38 38,28 39,17 41,04 43,02 45,66 48,01 50,52 53,31 56,42 59,14 62,46 66,40 70,37 74,67 81,17 88,44 95,39 100,00

a
0.07 produo biogs (m 3) 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0.00
14 42 70 98 28 56 84 0 4 6 0 2 12 14 15 16
8 16

In-15 In-5

dias

b
100 produo biogs (% acumulada) 80 60 40 20 0

11

In-15 In-5

14

28

42

56

70

84

98

11

12

14

15

dias

FIGURA 14 - Produo mdia de biogs, acumulada de sete dias, em m3 (a) e em % acumulada (b), para as camas do nono lote submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo.

18

18

66

- Potenciais de produo de biogs

Os potenciais mdios de produo de biogs, corrigidos para 20C e 1 atm, so apresentados na Tabela 28, em m3 de biogs por kg de substrato, por kg de ST adicionados, por kg de SV adicionados, por kg de SV reduzidos e por kg de cama adicionada nos biodigestores. Os resultados de produo de biogs por kg de substrato, por kg de ST e SV adicionados demonstram proximidade para substratos preparados com 5 e 15% de inculo. Mesmo com o substrato com 5% de inculo (In-5) produzindo maior quantidade de biogs, quando so observados os parmetros de produo de biogs por kg de SV reduzidos e por kg de cama adicionada ao biodigestor, nota-se maiores potenciais para substratos com 15% de inculo, indicando que a utilizao de inculo representando 15% de MS do substrato proporciona rapidez na degradao de slidos e aumento no potencial energtico da cama. Estes resultados esto de acordo com LUCAS JR. et al. (1993) os quais concluram que o uso de inculo proveniente de biodigestor operado com estrumes de sunos na proporo de 15% dos ST, no processo de biodigesto anaerbia da cama de frangos de maravalha, acelerou a fermentao e aumentou o potencial da biomassa. Os potenciais de produo de biogs por kg de cama adicionada ao biodigestor, em geral, apresentam-se superiores aos encontrados por SANTOS & LUCAS JR. (1997) (0,1576 m3), para camas de maravalha com 10% de inculo. Neste experimento obteve-se valores que variaram entre lotes desde 0,2908 (4o lote) at 0,1383 m3 (7o lote),para o substrato In-15 e de 0,2700 (4o lote) 0,1184 m3 (9o lote). Quanto aos teores de metano e dixido de carbono no biogs, observa-se que o uso de inculo interfere de forma marcante, em especial, na fase inicial do processo, neste perodo o biogs proveniente dos substratos com 15% de inculo apresentou, em mdia, teores de 45,53 e 53,32% de CH4 e CO2, respectivamente (9 dias de fermentao), ao passo que o biogs proveniente dos substratos com apenas 5% de inculo apresentou, em mdia, teores de 33,64 e 62,36% de CH4 e CO2, (9 dias de fermentao). Com um ms de fermentao o biogs proveniente dos substratos com 15% de inculo j apresentava, teores de CH4 e CO2 em torno de 65,00 e 32,82 %, respectivamente, e o biogs proveniente dos substratos com 5% de inculo

67

apresentou, para o mesmo perodo, teores de 63,61 e 28,39 % de CH4 e CO2, respectivamente. O metano chegou concentrao de 80% por volta dos 61 e 80 dias aps o abastecimento para biogs proveniente dos substratos com 15 e 5% de inculo, respectivamente, e se mantiveram nesses teores at o final do perodo de fermentao, 140 dias. TABELA 28 - Potenciais mdios de produo de biogs, corrigidos para 20oC e 1 atm, para as para as camas submetidas ao processo de biodigesto com 15% e 5% de inculo.
Lote 1 3 4 5 6 7 8 9 Inculo (%) In-15 In-5 In-15 In-5 In-15 In-5 In-15 In-5 In-15 In-5 In-15 In-5 In-15 In-5 In-15 In-5 Potenciais (m3/kg) ST adic. SV adic. SV red. 0,2076 0,2198 0,2966 0,2916 0,3024 0,3116 0,2503 0,2679 0,2464 0,2211 0,1568 0,1687 0,2208 0,2481 0,1525 0,1418 0,2076 0,2198 0,3514 0,3431 0,3419 0,3499 0,3018 0,3132 0,3008 0,2701 0,1819 0,1948 0,2656 0,2978 0,1793 0,1653 0,3342 0,3096 0,6210 0,5537 0,5986 0,5759 0,4760 0,4641 0,5601 0,4813 0,3698 0,4030 0,5192 0,5456 0,4296 0,4318

Substrato 0,0168 0,0175 0,0235 0,0231 0,0241 0,0250 0,0203 0,0219 0,0190 0,0175 0,0124 0,0135 0,0185 0,0206 0,0125 0,0116

Cama 0,1738 0,1619 0,2799 0,2469 0,2908 0,2700 0,2293 0,2224 0,2190 0,1800 0,1383 0,1345 0,2044 0,2035 0,1429 0,1184

- Ensaio em operao seqencial

Na Tabela 29, so apresentados os teores mdios de slidos totais e volteis no incio e final do processo de biodigesto anaerbia e as redues dos slidos volteis, em porcentagem. Observa-se que as redues estiveram entre

68

25,48 % (8 lote) e 46,39 % (5 lote), sendo o primeiro valor bem abaixo do que se espera em um processo em que a biodigesto ocorre normalmente.

TABELA 29 - Teores de ST e SV, em % e em massa e reduo de SV, em %.

AbasteciMento 1 3 4 5 6 7 8 9 ST Final inicial (%) (kg) 5,30 5,524 6,72 5,628 6,70 6,208 5,37 5,634 6,21 5,503 6,04 5,632 7,34 5,963 7,05 5,861 SV Inicial final Inicial (%) (%) (kg) 7,62 4,17 4,571 7,92 5,68 7,920 9,24 5,76 5,545 8,14 4,36 4,884 7,51 5,15 4,508 8,09 4,94 4,854 8,26 6,16 4,956 8,31 5,74 4,986 reduo Final de SV (%) (kg) 2,501 45,29 3,409 28,26 3,457 37,67 2,618 46,39 3,090 31,45 2,961 39,00 3,693 25,48 3,446 30,89

Inicial (%) 9,21 9,38 10,35 9,39 9,17 9,39 9,94 9,77

final (kg) 3,180 4,032 4,023 3,220 3,729 3,624 4,407 4,227

Os potenciais mdios de produo de biogs, da mesma forma que para o item 5.3.1.2., sero enfocados sob dois aspectos: utilizao do biogs no incio do processo (15 ao 30 dia de fermentao), que o perodo de utilizao efetiva de biogs para aquecimento das aves, e produo obtida no perodo total de fermentao (50 dias). Na Tabela 30 so apresentados os potenciais mdios de produo de biogs por kg de substrato, de slidos volteis adicionados e de cama, considerandose um perodo de produo de 15 dias (15o ao 30o dia) e de 50 dias. Observa-se que, os problemas ocorridos com o substrato preparado com cama do segundo lote, interferiram at o 5 lote. Para o substrato do 6 lote, utilizou-se inculo proveniente de biodigestor indiano operado com estrume de bovinos e obteve-se boa produo de biogs (Figura 15), porm demonstrando que o inculo obtido, e que foi utilizado no 7 abastecimento, perdeu qualidade prejudicando, no somente o 7, como tambm o 8 e 9 abastecimentos. Os problemas operacionais observados se devem, possivelmente s caractersticas do material utilizado como cama pela granja, o p-de-serra de pinus, uma vez que, tais problemas no foram observados quando se utilizou a maravalha

69

(a qual possui maior dimenso que o p-de-serra) nos ensaios com a cama obtida em galpo experimental. Com base nos resultados do primeiro e quinto abastecimento, pode-se afirmar que o biogs pode sofrer queima a partir do 6 e 10 dias. Os potenciais de produo de biogs por kg de cama de 0,0668 0,0987 m3, considerando 15 dias de uso efetivo do biogs, foram prximos aos obtidos no ensaio de biodigesto seqencial com camas obtidas no galpo experimental. Os potenciais de produo de biogs por kg de cama de 0,1837 e 0,2396 m3, considerando o perodo total de produo de biogs de 50 dias, indica a possibilidade da utilizao do biogs em outras atividades e/ou galpes. Para segurana no dimensionamento, deve ser considerada a produo mnima de 0,00288 m3 de biogs/kg cama.dia. Com relao aos teores de metano e dixido de carbono, observou-se que aos seis e nove dias de fermentao (perodo em que o gs queimou), os teores de metano foram de 33,71 e 47,49%, demostrando a possvel utilizao do biogs, porm para maior segurana, determinou-se a utilizao deste do 15 ao 30 dia (perodo efetivo do uso do biogs), perodo no qual os teores de metano estiveram entre 60 e 70% e os teores de dixido de carbono entre 35 e 22%. TABELA 30 - Potenciais mdios de produo de biogs, corrigidos para 20C e 1 atm, considerando 15 (15 ao 30 dia) e 50 dias de fermentao para os lotes estudados.
Abasteci- queima Prod. mn/ Mento dias kg cama.dia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 17 14 13 6 16 10 15 20 0,00288 0,00016 0,00019 0,00019 0,00298 0,00025 0,00070 0,00009 0,00008 Potenciais (m3/kg) SV adic. Cama 15 50 15 50 0,1044 0,2873 0,0668 0,1837 0,0040 0,0723 0,0032 0,0593 0,0035 0,0578 0,0033 0,0550 0,0042 0,0633 0,0036 0,0544 0,1381 0,3354 0,0987 0,2396 0,0056 0,1013 0,0046 0,0842 0,0388 0,1420 0,0299 0,1095 0,0018 0,0313 0,0017 0,0301 0,0024 0,0483 0,0022 0,0440

substrato 15 50 0,0073 0,0200 0,0003 0,0062 0,0003 0,0055 0,0004 0,0061 0,0101 0,0244 0,0005 0,0087 0,0032 0,0117 0,0002 0,0032 0,0002 0,0046

70

0,1

Produo de biogs (m )

0,09 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0

0

25

50

75

5 52

10

12

15

30

17

20

22

25

27

32

35

37

40

42

45

47

50

dias

FIGURA 15 - Produo mdia de biogs, em m3, para camas de frango em abastecimento seqencial (galpo comercial).

55

71

CAPTULO IV

UTILIZAO DE BIOGS EM QUEIMADORES

4.1. INTRODUO

O consumo energtico para aquecimento das aves deve ser analisado com nfase, notadamente em pases como o Brasil que possui expressiva produo de frangos de corte (prximo a 5 milhes de toneladas de carne no ano de 2000 APA, 2000), justificando-se a busca de alternativas energticas. Atualmente existem no mercado vrios tipos de aquecedores que funcionam, basicamente, a gs liqefeito de petrleo (GLP) e eletricidade, alm da utilizao da lenha em alguns locais em que se dispe deste combustvel a preos competitivos e com explorao legalizada. Os aquecedores a GLP so os mais utilizados na avicultura industrial, por apresentarem menor custo que os aquecedores eltricos com utilizao de lmpadas. A evoluo na concepo de aquecedores deu-se sempre na busca de uma melhor forma de transferir calor com menor consumo de energia. A necessidade de desenvolvimento de equipamentos para a avicultura, em especial aquecedores, tem aumentado a oferta de diferentes tipos que variam desde a simplicidade das campnulas comuns at a complexidade de aquecedores infravermelhos com

72

sistemas de controle de temperatura. Este fato tem levado no s a diferenas na eficincia de distribuio de calor e intensidade calorfica, como tambm de custos, existindo uma carncia de estudos tcnico-cientficos que demonstrem de forma clara dados que relacionem eficincia de aquecimento versus custos. A utilizao de aquecimento das aves utilizando campnulas a gs e lmpadas de infra-vermelho e diversos sistemas de aquecimento do piso atravs de resistncias eltricas, foi estudada por ABREU (1994) e ABREU et al. (2000). Os autores observaram que sistemas de aquecimento do piso com uso de resistncias eltricas (modalidade pouco utilizada no pas), mostraram-se mais vantajosos energtica e economicamente que os aquecedores a GLP e lmpadas infravermelho.

4.1.1. Caractersticas do Biogs

O termo biogs utilizado para denominar o gs gerado a partir da degradao biolgica anaerbia da matria orgnica. A coleta de um gs combustvel obtido em um processo biolgico foi primeiramente documentado na Inglaterra em 1895, em um sistema de tratamento dos slidos do esgoto municipal (METCALF & EDDY, 1979). O processo de biodigesto anaerbia do estrume de bovinos e outros resduos do meio rural em pequenos biodigestores foi estudado na ndia em 1941 (MAZUMDAR, 1982) e, desde ento, o processo tem sido aplicado no tratamento de uma srie de resduos de origem industrial, agropecuria e municipal. Em geral, o biogs uma combinao de metano, dixido de carbono e outros constituintes produzidos no processo de biodigesto anaerbia. Por muito tempo foi considerado um resduo do processo e era queimado para eliminao do odor e evitar prejuzos sade dos seres humanos. A crise energtica iniciada em 1973 despertou uma nova conscincia sobre o uso de combustveis renovveis e, embora o impacto da crise de energia tenha enfraquecido, a adoo de sistemas anaerbios tem aumentado em razo do maior rigor imposto pela legislao de cunho ambiental, a qual afeta

73

empreendimentos industriais, agropecurios e municipais. Exemplo dos efeitos da regulamentao ambiental ocorre nos Estados Unidos, onde as imposies legais resultaram na instalao de diversos sistemas de utilizao do biogs gerado nos aterros sanitrios, alm da avaliao de custos e implantao de sistemas anaerbios para tratamento e estabilizao de resduos e guas residurias em indstrias e propriedades rurais. De acordo com Silva & Lucas Jr. (s.d.) citados por SILVA et al. (1994), o biogs produzido em biodigestores rurais armazenado a baixa presso em gasmetros e vem sendo utilizado atravs da combusto em equipamentos para gerao de calor como foges, fornalhas, campnulas de aquecimento etc., porm, a utilizao do biogs tem sido limitada pela falta de disponibilidade de equipamentos de linha comercial especialmente desenvolvidos e, atualmente, boa parte dos equipamentos em operao com biogs so empiricamente adaptados do GLP. Segundo AMESTOY & FERREYRA (1987), as limitaes em se converter equipamentos originalmente a GLP para biogs, reside em alguns fatores que devem ser considerados no redimensionamento, a saber: o menor poder calorfico do biogs, a baixa presso de servio dos biodigestores e a baixa velocidade de combusto, sendo esta responsvel pelo sopramento da chama, caracterstica que merece ateno quando se pretende a queima do biogs. No Brasil os maiores avanos na utilizao do biogs se deram em especial na utilizao automotiva em meados de 1980, quando as pesquisas contaram com o apoio do governo com o Projeto de Difuso de Biogs para o Meio Rural, conduzido pela Embrater com apoio do Programa de Mobilizao Energtica (EMBRATER, 1984). A viabilidade tcnica da utilizao do biogs em automveis era um fato, porm, o uso automotivo ficou comprometido pela inviabilidade econmica, j que o beneficiamento e armazenagem do biogs encareciam o processo. Em virtude das suas caractersticas de fcil obteno e transporte o biogs pode ser queimado diretamente em queimadores estacionrios no necessitando de purificao e armazenagem, o que viabiliza sua utilizao em equipamentos rurais e urbanos, aps simples adaptaes.

74

O poder calorfico do biogs, bem como peso especfico e outros parmetros termodinmicos, dependem das propores de metano (CH4) em sua composio. LUCAS JR. (1987), analisando o biogs produzido em biodigestores modelos indiano e chins pelo perodo de um ano, encontrou, em mdia, 57,7% de CH4 e 34,2 % de CO2. Quanto presso do biogs armazenado em biodigestores, AMESTOY & FERREYRA (1987) citam os limites de 80 a 500 mm.c.a. ORTOLANI et al. (1986), por sua vez, recomendam 150 e 200 mm.c.a., respectivamente para presso de servio de biodigestores modelos indiano e chins. MITZLAFF (1988), apresenta as seguintes expresses para o clculo do poder calorfico e do peso especfico.

H B = % CH 4 . CH 4 . H CH 4
HB = poder calorfico do biogs (kJ/m3)

................................................................ (8)

CH4 = peso especfico do metano (kg/m3)

HCH4 = poder calorfico do metano (kJ/kg) ..............................................................(9)

B,n =

0,72 (% CH 4 ) + 1,96 (% CO2 ) 100

B,n =peso especfico normal do biogs, kg/m3

Em relao s condies ambiente locais, o peso especfico do metano e do biogs podem ser corrigidos, como segue:

= ,n .

pa 273,15 . 101,33 273,15 + t

............................................................(10)

= peso especfico real do gs (kg/m3) ,n = peso especfico normal do gs (kg/m3,n)

pa = presso ambiente local (kPa)

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t = temperatura ambiente local (oC) ROSS et al. (1996) citam que o metano puro, nas condies normais de temperatura e presso, possui poder calorfico inferior de aproximadamente 8116 kcal/m3. O biogs com 65 % de metano tem poder calorfico de aproximadamente 5339 kcal/m3, uma vez que apenas a poro de metano ir queimar. 1 m3 de biogs com 65% de metano eqivale a: 0,6 m3 de gs natural; 0,882 litros de propano; 0,789 litros de butano; 0,628 litros de gasolina; 0,575 litros de leo combustvel; 0,455 kg de carvo betuminoso ou 1,602 kg de lenha seca (Palmer 1981, citado por ROSS et al., 1996). As propriedades fsicas e qumicas de biogs afetam a escolha da tecnologia usada para purificao (quando necessria) e combusto. Considerando que biogs contm sobretudo CH4 e CO2, a purificao e o sistema de combusto sero concebidos com base nas caractersticas fsicas destes dois componentes. Outros componentes (N2, H2S, traos orgnicos, etc) esto presentes em quantidades relativamente pequenas e a magnitude destes gases varia bastante e depende da composio do material que foi digerido. Embora a pequena concentrao destes gases tenha pequeno efeito nas propriedades fsicas do biogs, eles influenciam a escolha de tecnologias para manipulao, purificao e combusto, determinando que seja feita uma avaliao especfica em cada situao. Uma importante considerao ao se analisar combustveis gasosos, particularmente aqueles como o biogs com baixos contedos de energia por causa da diluio com vrios gases no combustveis, a velocidade de chama durante a combusto. A velocidade de chama definida como a velocidade na qual uma chama progride em relao velocidade da mistura combustvel e importante para a concepo dos sistemas de alimentao de combustvel e de ar dos queimadores e na colocao do avano de fasca para motores de combusto interna. O impacto da concentrao de CO2 sobre a velocidade de chama, considerando um contedo de metano igual a 9,5% na mistura combustvel, observado ao se verificar que a velocidade cai da ordem de 10 vezes se for comparado o metano puro (0,3353 m/s) com biogs contendo 60% de CO2 (0,0305 m/s).

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O limite de inflamabilidade indica as porcentagens mximas e mnimas do combustvel em uma mistura na qual esta mistura combustvel ar queimar. Este um parmetro crtico na combusto do biogs em virtude da diluio do metano com o CO2 e outros gases inertes. Os limites de inflamabilidade do metano esto entre 5 e 15% em volume na mistura com o ar. Estes dois valores so tambm conhecidos como limite explosivo inferior e limite explosivo superior, respectivamente. A temperatura da chama de uma mistura combustvel importante no que se relaciona ao desempenho de todos os tipos de sistemas de combusto. Na operao de caldeiras, a temperatura da chama um indicador de eficincia trmica. A temperatura dos gases de exausto de um sistema de combusto afetar o potencial de recuperao de calor e a formao de xidos de nitrognio durante a exausto. A temperatura terica de chama do metano em uma mistura estequiomtrica com ar, incluindo a dissociao, 1918 C (North American Manufacturing, 1978, citado por ROSS et al., 1996). Uma mistura estequiomtrica uma situao na qual somente o ar requerido para combusto usado (sem excesso de ar), resultando na maior temperatura de combusto. Porm, a temperatura terica de chama decresce quando a concentrao de no combustveis cresce, consequentemente a temperatura da chama funo do contedo de vapor dgua e de metano (SALISBURY,1950), podendo passar de 1871C (biogs com 60% de metano) para 1816 C (biogs com 40% de metano). A temperatura de chama tambm decresce se for adicionado excesso de ar ou oxignio.

4.1.2. Dimensionamento de queimadores para biogs

Estudos sobre dimensionamento de queimadores para biogs so descritos no trabalho "Utilizao do Biogs" de AMESTOY & FERREYRA (1987), os quais enfocam, entre outros, equipamentos para o aquecimento de gua. Para o clculo da potncia calorfica AMESTOY & FERREYRA (1987) fazem referncia expresso a seguir (expresso 11) que permite calcular o

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consumo de biogs para atender a potncia calorfica desejada do aquecedor em kJ/h.

Pc = Hs . Q
Pc = potncia calorfica (kJ/h)

.............................................................. 11

Hs = poder calorfico superior do gs (kJ/m3) Q = consumo volumtrico de gs (m3/h)

Para o clculo do injetor pode-se utilizar a expresso simplificada citada por SANTOS (1990), indicada para o dimensionamento de injetores de induo atmosfrica para presso de servio de at 500 mm.c.a.

Qn = 0,182 C d 2

h (273 + tg)

.............................................................. 12

Qn = dbito volumtrico normal de gs (m3n/h) C = coeficiente de descarga do injetor h = presso de servio do gs (mm.c.a.) d = dimetro do orifcio do injetor (mm) tg = temperatura do gs (oC)

= densidade relativa do gs ao ar (gs/ar)

AMESTOY & FERREYRA (1987) recomendam que a velocidade de sada da mistura de biogs e ar nos furos da grelha seja aproximadamente de 0,5 a 0,8 m/s, com taxa de ar primrio de 0,8 a 0,9. SANTOS (1990) usa para o dimensionamento, taxa de ar primrio em torno de 0,6.

4.2. ENSAIO DE ADAPTAO E DESEMPENHO DE UM AQUECEDOR A BIOGS

Com o objetivo de obteno de dados que possam ser utilizados na quantificao do biogs necessrio para aquecimento das aves, desenvolveu-se um ensaio para avaliar a adaptao e o desempenho (consumo e eficincia de

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aquecimento) de aquecedor funcionando com o gs para o qual foi fabricado (GLP) e com o biogs (adaptado).

4.2.1. Material e Mtodos

Os ensaios foram conduzidos no Laboratrio de Biodigesto Anaerbia do Departamento de Engenharia Rural da Faculdade de Cincias Agrrias e Veterinrias - Campus de Jaboticabal/UNESP, em uma sala fechada com 5,5 m x 7,0 m, com p-direito de 3 m. Foi testado um aquecedor comum, fabricado por IRMOS CIRELLI LTDA - Indstria de Implementos Avcolas, Agrcolas e Artefatos de Metal, que segundo o fabricante opera baixa presso (28 mm.c.a.), com capacidade calorfica de 1200 kcal/h e recomendado para 500 pintos. O aquecedor foi avaliado com o combustvel original (GLP), sem qualquer modificao no injetor, o qual tem perfurao de 0,65 mm de dimetro (rea de 0,3318 mm2). Aps ensaio com o gs para o qual foi fabricado (GLP), o aquecedor foi adaptado para o funcionamento a biogs. Na adaptao foi mantida a mesma grelha do queimador principal, aumentando-se a perfurao do injetor para permitir o funcionamento e avaliao biogs. O aquecedor foi instalado a uma distncia igual a 0,6 m, entre o queimador e o piso. Foram avaliados cinco injetores, os quais apresentam perfuraes com dimetros que permitem reas de 1,0053; 1,5080; 1,5708; 1,7672 e 1,980 mm2, variando-se a presso do biogs na entrada do aquecedor de 10, 12, 15, 17 e 20 cm de coluna d'gua (c.c.a.). O biogs utilizado foi proveniente de biodigestor modelo Indiano, operado com cargas dirias constitudas de dejeto de bovino, sendo composto de 56,21 % de CH4 e 42,01 % de CO2, em mdia, teores prximos ao que se obtm com a biodigesto da cama de frangos em operao seqencial (conforme Captulo III). No foi utilizado o biogs proveniente da biodigesto anaerbia das camas j que, por serem unidades experimentais, os biodigestores batelada no tinham capacidade para produzir a quantidade de biogs necessria para os testes.

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Os consumos de biogs foram registrados em medidor de vazo de gs modelo MG-2, fabricado pelo Liceu de Artes e Ofcios de So Paulo, no qual o aquecedor foi acoplado por meio de mangueiras apropriadas para conduo de GLP e normatizadas pela ABNT (NBR-8613) e, o consumo de GLP foi realizada atravs de pesagens do botijo a cada 15 minutos de ensaio. Em cada condio de operao do aquecedor (injetor e presso do biogs), foram utilizadas no mnimo duas horas de ensaio com quatro repeties, determinando-se, o consumo do gs e a temperatura em diversos pontos da sala, alm da temperatura do biogs:

Ponto 1: sensor no nvel do piso no plano horizontal e centro do aquecedor no plano

vertical;

Ponto 2: sensor a 10,0 cm do piso no plano horizontal e centro do aquecedor no

plano vertical;

Ponto 3: sensor a 10,0 cm do piso no plano horizontal e a 42,5 cm do centro do

aquecedor no plano vertical (borda do aquecedor);

Ponto 4: sensor a 10,0 cm do piso no plano horizontal e a 85,0 cm do centro do

aquecedor no plano vertical;

Ponto 5: sensor a 10,0 cm do piso no plano horizontal e a 185,0 cm do centro do

aquecedor no plano vertical;

Ponto 6: sensor a 150,0 cm do piso no plano horizontal e a 280,0 cm do centro do

aquecedor no plano vertical;

Ponto 7: sensor a 150,0 cm do piso no plano horizontal e no centro do aquecedor no

plano vertical;

Ponto 8: temperatura do biogs na entrada do medidor.

4.2.2. Resultados e Discusso

Nas Tabelas 31 e 32 so apresentados resultados de consumo de biogs e temperaturas nos pontos 2 e 3, que so considerados os mais importantes, uma vez que localizaram-se no centro geomtrico da projeo horizontal e borda do

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aquecedor, respectivamente. Observa-se que o consumo de GLP obtido com o aquecedor funcionando da forma como foi fabricado foi de 89,66 g/hora. Considerando-se o poder calorfico do GLP igual a 11.100 kcal/kg, obtm-se um total de 995,23 kcal/hora, valor abaixo do especificado pelo fabricante (1.200 kcal/hora). Quanto aos consumos de biogs, obteve-se valores que variaram desde 0,1249 m3/hora (abertura do injetor = 1,0053 mm2 e 10 c.c.a. de presso do biogs) a 0,2795 m3/hora hora (abertura do injetor = 1,9793 mm2 e 20 c.c.a. de presso do biogs), porm, o funcionamento do aquecedor ocorreu de forma satisfatria e sem problemas de queima com aumentos na abertura do injetor a partir de 1,0053 mm2 com presso igual a 20 c.c.a., conforme destacado com fundo cinza na Tabela 31.

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TABELA 31 - Consumo de biogs (m3/hora) pelo aquecedor .

abertura do Injetor (mm2) 1,0053 1,5080 1,5708 1,7672 1,9793
F consumo CV%:

Presso do biogs (c.c.a) 10 0,1249 q 0,1569 no 0,1639 mn 0,1778 k 0,2002 ghi

642,52** 1,53

12 0,1345 p 0,1704 klm 0,1770 kl 0,1935 j 0,2228 ef

15 0,1548 o 0,1875 j 0,1967 hi 0,2178 f 0,2460 c

17 0,1691 lm 0,2040 gh 0,2076 g 0,2310 d 0,2599 b

20 0,1955 ij 0,2181 f 0,2280 de 0,2488 c 0,2795 a

Consumo de GLP, g/hora, com o aquecedor funcionando com o injetor e combustvel originais 89,66

Mdias seguidas de letra minscula comum, no diferem pelo teste de Tukey a 5%; NS: no significativo no nvel de 5% de probabilidade * : P<0,05 (significativo no nvel de 5% de probabilidade) ** : P<0,01 (significativo no nvel de 1% de probabilidade)

c.c.a: centmetros de coluna d'gua

condies operacionais em que no se obteve dificuldades no funcionamento

TABELA 32 - Temperatura mdia obtida (C) do aquecedor, funcionando com biogs.

Abertura do Injetor (mm2) 2 1,0053 1,5080 1,5708 1,7672 1,9793 41,3 41,6 42,5 45,1 45,0 10 3 38,6 37,4 37,8 38,1 38,8 2 40,4 45,3 44,8 46,3 48,5 12 3 36,4 39,1 39,8 39,5 40,6 2 41,9 46,0 47,3 49,8 50,5 Presso do biogs (c.c.a) 15 3 40,0 39,8 40,5 41,9 42,5 2 41,3 47,5 47,3 50,9 53,1 17 3 35,6 42,0 40,9 43,4 43,6 2 42,0 48,8 49,3 51,4 52,3 20 3 36,1 42,6 42,6 41,9 42,5 2 50,6 3 43,8 Temperaturas mdias obtidas com o aquecedor acionado com o injetor original e funcionando com GLP

1 - sensor situado num plano horizontal a 10 cm de altura do piso e 50 cm do queimador, no centro do aquecedor num plano vertical. 2 - sensor a 10,0 cm do piso no plano horizontal e a 42,5 cm do centro do aquecedor no plano vertical (borda do aquecedor) c.c.a: centmetros de coluna d'gua

Temperaturas com maior proximidade das obtidas com o GLP.

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Em termos comparativos dos resultados obtidos com as equaes de dimensionamento propostas AMESTOY & FERREYRA (1987), adotar-se- dados relativos a presso de 15 c.c.a. e injetor com abertura de 1,7672 mm2, apresentados no Quadro 31. Considerando-se o biogs com composio terica de 56,12% de CH4 e 42,01% de CO2 e o metano, segundo ARROYO (1984) e MITZLAFF (1988), apresentando os seguintes parmetros termodinmicos para as condies normais de presso e temperatura: C = 0,72 kg/m3; Hi = 50000 kJ/kg e Hs = 55545 kJ/kg e aplicando-se estes valores de referncia s expresses 1 ( H B = % CH 4 . CH 4 . H CH 4 ) e 2 ( B,n = (0,72 (% CH 4 ) + 1,96 (% CO 2 )) /100 ), obtm-se os seguintes parmetros para o biogs utilizado no ensaio:

H Bs = 0,5612 x 0,72 x 55.545 = 22.444 kJ

H Bi = 0,5612 x 0,72 x 50.000 = 20.204 kJ
HBs = poder calorfico superior do biogs utilizado = 22.444 kJ/m3 Hbi = poder calorfico inferior do biogs utilizado = 20.204 kJ/m3

B,n =

0,72 ( 56,12 ) + 1,96 ( 42,01 ) = 1,227 kg / m 3 100

B,n = peso especfico normal do biogs = 1,227 kg/m3

A Expresso 4 ( Pc = Hs . Q ) permite calcular o consumo de biogs para atender a potncia calorfica de 5023 kJ /h do aquecedor, como segue:

Q B,N =

5023 kJ/h Pc = Q B,N = 0,224 m3 n/h 3 Hs, B 22444 kJ/ m n

QBn = 0,224 m3/h Utilizando-se a expresso 5 ( Qn = 0,182 C d 2 h /( (273 + tg )) ), indicada para o dimensionamento de injetores de induo atmosfrica para presso de servio

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de at 500 mm.c.a. e adotando-se presso de servio de 15 c.c.a. e 35 oC de temperatura do biogs, obtm-se dimetro do injetor igual a:
0,244 = 0,182 x 0,8. d 2 150 d = 1,557 mm 1,227(273 + 35 )

d = dimetro do injetor igual a 1,557 mm, o que implica em rea de abertura do injetor igual a 1,9028 mm2. Observa-se que o clculo terico recomenda abertura superior utilizada no ensaio (1,7672 mm2 com 15 c.c.a. de presso) e que permitiu desempenho prximo ao obtido com o GLP, para o qual o aquecedor foi fabricado. Efetuando-se os clculos de maneira inversa e utilizando-se a abertura de 1,7672 mm2 com presso de 15 c.c.a. obtm-se consumo terico de 0,208 m3/h, valor inferior ao obtido experimentalmente no ensaio (0,2178 m3/h, Tabela 31), com potncia calorfica de 1.115 kcal/h, ou seja, abaixo da especificao do fabricante para o GLP, porm acima do obtido no ensaio GLP (995,23 kcal/h). Os resultados indicam que, para o aquecedor utilizado, as expresses de clculo terico e parmetros propostos por ARROYO (1984), AMESTOY & FERREIRA (1987), MITZLAFF (1988) e SANTOS (1990) podem ser utilizadas com segurana para o aquecedor em questo, visto que permitiram valores de abertura de injetor pouco maior do que o injetor que apresentou bom desempenho no ensaio e utilizado como exemplo nos clculos anteriores (1,7672 mm2 com presso de 15 c.c.a.).

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CAPTULO V

BALANO ENERGTICO

5.1. INTRODUO

Toda atividade agropecuria se desenvolve em reas que, originalmente, eram parte de um ecossistema natural. Com a chegada do homem e suas prticas agrcolas demarcando seus estabelecimentos, estas partes do ecossistema passaram a funcionar como agroecossistemas, que so uma frao do ecossistema que tem seus ciclos biogeoqumicos intencionalmente alterados pelo homem, com o objetivo de aumentar a produtividade de alguns organismos nativos ou possibilitar a produo de organismos exgenos. O agroecossistema e o ambiente circundante esto continuamente trocando matria, energia, informao e vida, nas suas diversas formas; o balano destas trocas que determina seus impactos, sejam ambientais ou econmicos (CAMPANHOLA et al. 1996). O Balano Energtico nada mais do que a apurao da energia investida num determinado sistema de produo ou at mesmo de um pas, como pode ser verificado no Balano Energtico Nacional - BEN, institudo em 1976 e publicado anualmente pelo Ministrio de Minas e Energia do Governo Brasileiro.

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O balano energtico calculado atravs da anlise do processo de produo e pela anlise das matrizes de entrada e sadas de energia, as quais so calculadas atravs do poder calrico das matrias primas envolvidas no processo (PIMENTEL, 1980 e Bullard, 1976, citado por ULBANERE, 1988) e permite a identificao se o pas ou setor de produo apresentou saldo energtico favorvel. As entradas e sadas so condicionadas pelas complexas estruturas e funes internas do sistema. Se funcionar em desequilbrio, um agroecossistema tende a perder a capacidade produtiva (CAMPANHOLA et al. 1996). Considerando-se que, em geral, preciso energia para produzir energia, preciso investir muita energia antes que se obtenha novas quantidades apreciveis dela. Portanto, no basta se conhecer apenas a quantidade obtida em termos energticos, mas especialmente, qual o seu custo (Goldemberg, 1979, citado por ULBANERE (1988). Os padres de consumo de energia e, notadamente, a oferta de energia proveniente de diferentes fontes, caracterizam o comportamento do BEN. Se compararmos o BEN da dcada de 70 no Brasil com o BEN de anos recentes, temse que a viabilidade energtica do lcool interfere de forma positiva no balano final. Da mesma forma pode acontecer nos sistemas de produo, visto que, de forma geral, a maioria dos sistemas de produo consumidor ativo de energia eltrica. Como todo processo de produo produz resduos e todo resduo armazena alguma energia, os sistemas de produo poderiam reverter este resduo em energia, baratear seu custo de produo e funcionar de forma energeticamente equilibrada. Um exemplo bem caracterstico do setor sucroalcooleiro. As usinas de lcool e acar produzem energia a partir dos seus resduos (bagao de cana e vinhaa), utilizando-a de forma direta (queima, biogs) ou por intermdio de cogerao (energia eltrica a partir do bagao de cana) tornando, desta forma, seu fluxo energtico mais favorvel, ambiental e economicamente. Se a avicultura por um lado caracterizada por ser uma atividade com alto consumo energtico, por outro, esta atividade tambm tem a caracterstica de produzir um resduo com considervel potencial energtico, como exemplo a cama

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de frango, que ao ser processada de forma a disponibilizar esta energia, poderia contribuir para um equilbrio energtico do galpo. O balano energtico tem estreita relao com o balano econmico e sua importncia no setor agropecurio tem sido demonstrada em artigos tais como a anlise dos balano energticos e econmicos sobre a produo e as perdas de gros de milho no Estado de So Paulo (ULBANERE, 1988); clculo da energia direta embutida no processo de refinao do leo de amendoim (GABRIEL et al., 1993a,b); balano econmico e energtico na produo de silagem de milho em sistema intensivo de produo de leite (CAMPOS et al., 1998) e balano energtico em granjas de postura (CARVALHO, 1999). Na avaliao do balano energtico devem ser consideradas as energias direta e indireta de cada processo de produo. A energia direta a aquela usada na forma que se apresenta no universo e estimada pela somatria das energias biolgica, fssil e eltrica. A energia biolgica aquela proveniente do trabalho humano ou animal, sementes, adubos orgnicos, etc., a energia fssil provm do petrleo (combustveis e lubrificantes), adubos, corretivos, pneus, agrotxicos. A energia indireta aquela contida indiretamente nas mquinas, equipamentos e benfeitorias empregados na produo, estimada atravs da depreciao energtica que, segundo GABRIEL et al. (1993a,b), o mesmo que depreciao econmica e calcula-se conforme a vida til do bem e dos dias de efetivo emprego. A determinao do fluxo de energia (entradas e sadas) em determinado sistema de produo possibilita o clculo do coeficiente de eficincia energtica, ou seja, o ndice que expressa quantas unidades de energia - que podem ser medidas em calorias - so produzidas para cada unidade de energia investida no processo produtivo (BEBER, 1989). Segundo OSTRANDER (1980) a indstria avcola tem melhorado sua eficincia atravs dos anos, se tornando uma das mais eficientes conversoras de energia da dieta em protena entre os sistemas de produo animal. Segundo este autor, dentro do setor avcola o maior consumidor de energia o sistema de produo de perus, seguido pelo sistema de produo de ovos, entretanto, este ltimo possui melhor coeficiente energtico. Sistemas de produo de frangos de

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corte so os menos eficientes na utilizao de energia, considerando-se as entradas e sadas.

5.2. ESTUDO DO BALANO ENERGTICO EM GALPO DE FRANGOS DE CORTE

Com o objetivo de avaliar o fluxo de energia em galpo de frangos de corte, realizou-se estudo de balano energtico, verificando-se as formas de energia direta e indiretamente envolvidas no processo de produo de frangos de corte.

5.2.1. Material e Mtodos

O estudo de balano energtico foi realizado com base em estimativas de entradas e sadas de energia, levantadas durante o acompanhamento de 8 lotes de frangos de corte, em galpo comercial descrito no Captulo II. Neste estudo no foram includos insumos energticos provenientes dos setores de suporte da produo de frangos de corte como armazenagem, distribuio, sistema de crdito, fbrica de rao, matria prima para fabricao da rao, bens de capital, e outros, bem como os coeficientes energticos de medicamentos, vacinas e produtos desinfetantes. Para avaliao do balano energtico foram considerados ento, a quantificao e o poder calrico de cada componente envolvido no processo de produo de frangos de corte (direto e indireto, entradas e sadas), utilizados posteriormente para clculo do coeficiente de eficincia energtica. Para tanto foram determinados os consumos de rao (kg), produo de frango vivo (kg), aves mortas e descartadas (kg) e produo de cama (kg), conforme descrito no Captulo II, e ainda, gua (litros), gs liqefeito de petrleo (kg), energia eltrica (kWh), combustveis (litros), mo-de-obra (hora-homem), mquinas e implementos (horas), instalaes e equipamentos (m2 e horas).

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5.2.1.1. Quantificao dos componentes energticos direta e indiretamente envolvidos no sistema de produo de frangos de corte

- Consumo de combustveis
O consumo de leo diesel (litros) foi quantificado mediante

abastecimentos das mquinas antes e aps as operaes no galpo, anotando-se tambm o nmero de horas gastas por estas mquinas. O leo lubrificante e graxa consumidos (litros) foram estimados com base na ficha de controle de manuteno individual das mquinas e implementos, correlacionados com o tempo de utilizao de cada um.

- Consumo de gua, gs liqefeito de petrleo e energia eltrica

Em razo da dificuldade na colocao de registro individual na entrada do galpo estudado, o consumo de gua (litros) no galpo foi estimado a partir do consumo total de gua na granja, dividindo-se o montante entre todos os galpes existentes e correlacionando-o com o nmero de aves criadas em cada galpo. O abastecimento de gua nos galpes feito atravs de caixa dgua suspensa que recebe gua de outra caixa dgua instalada na superfcie do solo e que abastecida com gua de poo com 170 m de profundidade. At a superfcie o bombeamento feito com conjunto moto-bomba submerso de 30 CV com vazo de 60.000 litros por hora. Da caixa de superfcie at o topo da caixa elevada o bombeamento feito com conjunto moto-bomba instalado na caixa de superfcie com 15 CV de potncia e vazo de 100.000 litros por hora, da caixa dgua suspensa em diante a gua distribuda por gravidade para todos os galpes da granja . A energia associada gua de bebida foi estimada com o consumo de energia eltrica direta (moto-bombas de 30 e 15 CV) para que a gua atinja o galpo das aves. Para a gua consumida nos nebulizadores alm da energia gasta pelos conjuntos moto-bomba de abastecimento da caixa dgua central da granja,

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adicionou-se a energia gasta pelo conjunto moto-bomba dos nebulizadores, o qual possui 5 CV de potncia e atende 6 galpes. O consumo de Gs Liqefeito de Petrleo (GLP) foi determinado por meio de pesagens dos botijes, antes da entrada do lote e aps o perodo de aquecimento das aves, obtendo-se a massa (kg) do gs consumido neste perodo. Para determinao do consumo de energia eltrica foi instalado no galpo um medidor de energia eltrica marca GE Inepar. O consumo mdio de energia foi obtido de forma direta, ou seja, realizando-se quatro leituras semanais diretamente no medidor e anotando-se o horrio da leitura, o que permitiu o clculo do consumo mdio dirio (kWh). Os equipamentos eltricos utilizados em cada lote no galpo durante o perodo estudado e suas respectivas potncias so apresentados na Tabela 33.

TABELA 33 - Equipamentos eltricos utilizados no galpo e suas respectivas potncias.

Equipamento Quantidade Silo para armazenagem de rao 1 Sistema de alimentao para distribuio da 1 rao Lmpadas 17 Comedouros tipo calha 2 linhas Sistema de nebulizao 22 bicos Ventiladores* 16 Bomba alta presso 1

Potncia 1 Motor 2CV 1 motor 2CV

60W 1 motor 2CV 1 motor 5 CV/ 3 galpes 1 motor CV/un 1200W

*at o 5 lote foram utilizados 8, a partir do 6 lote os ventiladores foram trocados por outros mais novos, aumentando-se ainda, de 8 para 16 ventiladores

- Mo-de-obra, mquinas e implementos, instalaes e equipamentos

As estimativas de tempo de utilizao de mo-de-obra, mquinas e implementos, instalaes e equipamentos para realizao dos manejos de rotina no galpo foram realizadas anotando-se o tempo (horas) necessrio de cada item para realizao de cada tarefa. O dia de trabalho adotado na granja, para efeito de todos os clculos, foi considerado de 7,33 horas.

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Nas Tabelas 34 e 35 so apresentadas as mquinas e implementos, e instalaes e equipamentos utilizados no galpo comercial de frangos de corte durante o perodo estudado.

TABELA 34 - Mquinas e implementos utilizados em cada lote no sistema de produo de frangos de corte: consumo de combustvel e tempo de utilizao.
Mquina1 Peso (kg) 2200 1850 1860 6620 3030 10190 130 620 Quantidade Consumo Tempo de Vida til (unidade) (litros) utilizao (horas) 1 7,520 2,874 10.000 1 4,548 1,402 10.000 1 2,150 1,232 10.000 1 6,339 3,510 10.000 1 3,667 0,350 10.000 1 6,632 0,981 10.000 1 1 0,016 0,060 0,350 1,304 10.000 10.000

Trator MF 235 Bobcat frota 17 Bobcat frota 18 Caminho 1113 trator Valmet 68 p carregadeira Case W20 Implemento2 Rotativa Pulverizador KO p/ 2000 l
1 2

leo diesel + lubrificante + graxa, graxa

TABELA 35 - Instalaes e equipamentos utilizados em cada lote no sistema de produo de frangos de corte.
Quantidade 1176 m2 1 unidade 1 unidade 499,20 m2 duas linhas 50 unidades 16 unidades 22 bicos em 1160,16 m2 de galpo, tubulao de PVC com 25 mm de dimetro. Silo para armazenagem de rao 1 unidade Sistema alimentao para distribuio da 1 unidade rao Aquecedores a gs 24 unidades Especificao Galpo Lana chamas a gs Bomba alta presso Cortina Comedouros tipo calha Bebedouros tipo pendular Ventiladores Sistema de nebulizao

91

5.2.1.2. Caracterizao dos componentes energticos direta e indiretamente envolvidos no sistema de produo de frangos de corte
Na caracterizao dos componentes energticos foram consideradas as seguintes mensuraes para cada lote estudado: Energia direta: Nmero e peso mdios (kg) das aves vivas, descartes e mortas: pinto de um dia; por fase e ao abate. Combustvel: leo diesel, leo lubrificante e graxa (litros); Rao (kg), gua (litros), eletricidade (kWh) e GLP (kg): consumo por ave e por fase Maravalha e cama de frango: quantificao e produo por ave (kg) mo-de-obra: horas Energia indireta: mquinas e equipamentos: consumo, horas instalaes e equipamentos: utilizao, m2, horas

5.2.1.3. Determinao do valor energtico dos componentes direta e indiretamente envolvidos no sistema de produo de frangos de corte

Para cada lote, foram coletados dados dos componentes energticos de interesse, direta e indiretamente envolvidos no sistema de produo de frangos de corte e posteriormente transformados em unidades calricas. A unidade referencial utilizada na formao das planilhas de fluxo energtico foi o kcal. Para facilitar a visualizao dos resultados obtidos, nos resultados finais (Tabelas 42 e 43) utilizouse a unidade Mcal. Para as determinaes de energia total da rao e cama de frango, foram coletadas amostras representativas das mesmas, sendo realizadas anlises em

92

amostras de rao para cada fase (pr-inicial, inicial, engorda e final). As amostras foram secas em estufa com circulao forada de ar (50 - 54oC) at peso constante, e aps, modas em moinho de faca. Para as determinaes de energia total nas aves utilizou-se metodologia descrita por BENNETT & LEESON (1990). Foram selecionados 20 pintos de um dia (peso mdio 0,046 kg) e 6 aves adultas (sendo 3 fmeas e 3 machos com 47 dias e peso mdio 2,200 kg), as quais foram abatidas, sendo as carcaas congeladas, posteriormente cortadas em pedaos usando-se serra eltrica e modas em moinho de carne por trs vezes consecutivas para obteno de amostras homogneas e levadas estufa com circulao forada de ar (50 - 54oC) at peso constante (72 horas). Posteriormente as amostras foram modas em moinho de bola em funo do alto teor de gordura. Uma vez preparadas as amostras de rao, material base para cama, cama de frango e aves, determinou-se os teores de energia bruta utilizando-se bomba calorimtrica Parr 1281. As estimativas das quantidades de energia referentes mo-de-obra, mquinas e implementos, combustvel, leo lubrificante para motor e graxa, e instalaes e equipamentos, foram realizadas utilizando-se os coeficientes energticos descritos na Tabela 36 e, no caso de instalaes, equipamentos mquinas e implementos considerou-se a depreciao energtica de cada item.

TABELA 36 - Alguns componentes das entradas energticas em galpo de frangos de corte e seus respectivos coeficientes energticos.
Componente de entrada Mquinas e equipamentos1 Ao1 PVC1 Energia eltrica1 Instalaes de madeira2 leo lubrificante3 Graxa3 Trabalho humano4 Biogs com 65 % de metano5 Coeficiente energtico 20.000 kcal/kg 15.000 kcal/kg 28.667 kcal/kg 859 kcal/kWh 14.074 kcal/m2 9.205 kcal/litro 10.320 kcal/kg 900 kcal/homem.8 h 5.339 kcal/m3 Vida til (anos) 10 20 40 30

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leo diesel6 Gs liqefeito de petrleo6 Madeira7 Energia hidrulica8 Energia hidrulica8

1 5

9.159 11.100 2.500 0,59 0,85

kcal/litro kcal/ kg kcal/ kg kcal/litro kcal/litro

PIMENTEL (1980); 2QUESADA et al (1987); 3ULBANERE (1988); 4adaptado de STOUT (1990); ROSS et al. (1996); 6BRASIL (1999); 7Goldemberg (1979) citado em CARVALHO (1999);8estimada a partir da potncia dos conjuntos moto-bomba utilizados na granja em estudo.

- Estimativa da energia contida nas aves (kcal)

E aves , kcal = (n de aves) x( PV , kg ) x(teor de MS, kg/kg) x (coeficiente energtico, kcal/kg MS)

- Estimativa da energia contida na rao (kcal)

E rao , kcal = (consumo de rao,kg) x (teor de MS, kg/kg) x (coeficiente energtico, kcal/kg MS)

- Estimativa da energia contida no GLP (kcal)

E GLP , kcal = (peso,kg)x(coeficiente energtico, kcal/kg)

- Estimativa da energia contida na maravalha e cama de frango (kcal)

E M e CF ,kcal = (peso,kg)x(teor de MS, kg/kg) x (coeficiente energtico, kcal/kg MS)

- Estimativa da energia eltrica (kcal)

E Eletr , kcal = (consumo, kWh) x(coeficiente energtico, kcal/kWh)

- Estimativa da energia referente mquinas e equipamentos (kcal)

E mq ou equip ,kcal = (DE, kg) x (coeficiente energtico, kcal/kg)

A depreciao energtica (DE) de mquinas e equipamentos foi calculada de acordo com BEBER (1989), assim:

94

DE (kg ) =

peso (kg ) 10% do peso (kg ) x tempo de utilizao (h) vida til (h)

- Estimativa da energia referente s instalaes (kcal)

E instalaes , kcal = (DE, m 2 ) x (coeficiente energtico, kcal/m 2 )

A depreciao energtica (DE) das instalaes foi adaptada de BEBER (1989), assim:

rea (m 2 ) 10% da rea (m 2 ) DE (kg ) = x tempo de utilizao (anos) vida til (anos)

- Estimativa da energia referente mo-de-obra (kcal)

E MO , kcal = (horas trabalhadas/homem) x (coeficiente energtico, kcal/hora)

5.2.1.4. Clculo do coeficiente de eficincia energtica ()

A eficincia energtica foi calculada pela relao energia produzida e consumida, assim: = Eproduo = E produo Econsumo de , onde produzida no processo de produo

estimativa

energia

( E direta produo + E indireta produo )

Econsumo = estimativa de energia consumida no processo de produo

( E direta consumo + E indireta consumo )

5.2.1.5. Energia possvel de recuperao atravs da biodigesto anaerbia da cama de frangos

95

Estimou-se a energia possvel de recuperao atravs da biodigesto anaerbia da cama de frangos atravs de clculo que considerou a produo total de cama, potencial da cama de frangos para produo de biogs e valor energtico do biogs (5255,8 kcal). Para efeito de comparao, com estes dados foi calculada a equivalncia energtica do biogs em relao ao gs liqefeito de petrleo, o qual comercializado em botijes de 13 kg e eqivalem a 30 m3 de biogs cada um.

5.2.2. Resultados e Discusso

5.2.2.1. Consumo de energia eltrica

Na Tabela 37 e Figuras 16, 17, 18, 19 e 20 so apresentados, respectivamente, o consumo de energia eltrica total por fase de criao; consumo mdio dirio em cada fase de criao; consumo por ave durante todo o perodo de criao, consumo total por lote estudado e consumo por kg de frango produzido, sendo os valores expressos em kWh. O uso da energia eltrica afetado por aes da atividade comercial, sazonalidade da produo, tempo mdio de uso de equipamentos eltricos e caractersticas eltricas dos acionamentos (POGI, 1991). Conforme resultados apresentados na Tabela 37, pode-se observar grande variao no consumo energia eltrica por lotes criados no mesmo galpo. O consumo de energia eltrica foi varivel dependendo da poca do ano. Maiores gastos foram observados notadamente no vero, quando os ventiladores foram acionados, permanecendo mais tempo ligados. Tambm h de se considerar a durao do perodo de criao observando, em especial, a fase final da criao, a qual representa de 40 a 60% da energia gasta durante a criao, conforme pode ser verificado na Figura 16.

96

O consumo mdio de energia eltrica por ave produzida, oscilou em torno de 0,10 a 0,29 kWh/ave (Figura 19), sendo este ltimo valor prximo ao estimado pela Associao Paulista de Avicultura (APA, 2000) - 0,30 kwh/ave, porm, observase que o consumo mdio de energia, de forma geral, aumentou a partir do quinto lote, quando foram instalados ventiladores em nmero maior ao utilizado nos lotes anteriores, o que determinou o maior consumo de energia eltrica. De acordo com a CEMIG/PROCEL, 1986, citados por FERREIRA & TURCO (2000), cada avicultor individual deve medir os seus prprios consumos especficos e identificar os meios de otimiz-los. Verificaram tambm que o potencial para melhoria de tais consumos especficos , certamente, muito alto, levando em conta as grandes variaes existentes entre granjas de diferentes tamanhos e de diferentes regies. Por meio de estudo do consumo de energia eltrica em granjas de corte obtiveram um valor mdio de 0,16 kWh para a produo de um frango de corte. Os consumos mdios por ave do 1 ao 4 lote estavam de acordo com o dados relatados por OSTRANDER (1980) e CEMIG (1997), 0,16 kWh/frango, aps coleta de dados de consumo de energia eltrica em 415 granjas no Estado de Minas Gerais, tambm, segundo FERREIRA & TURCO (2000), para os quais so necessrios de 0,12 a 0,2 kWh para produo de um frango de corte. Devem ser levadas em conta, porm as grandes variaes existentes entre granjas como tamanho e regio, bem como diferentes tecnologias e equipamentos utilizados. O alto consumo de energia eltrica observado para o 6 lote, se reflete tambm no consumo de energia eltrica por kg de frango produzido (Figura 20).

97

TABELA 37 - Consumo de energia eltrica total por fase de criao; consumo mdio dirio por fase de criao; consumo por ave durante todo o perodo de criao e consumo total por lote estudado, valores em kWh.

Lote 1 pr-inicial Inicial Engorda Final pr-inicial Inicial Engorda Final

66,7 596,5 881,3 744,2 9,5 35,1 49,0 74,4 2288,7 0,13 0,06

Lote 4 Lote 5 Lote 6 Lote 7 Lote 8 Consumo total por fase de criao, kWh 86,8 41,3 41,1 43,3 35,0 73,5 307,8 535,8 727,1 701,9 660,2 390,0 739,8 1121,9 1934,4 2108,7 1984,3 940,3 222,5 494,5 702,0 1621,1 497,6 548,2 Consumo mdio dirio por fase de criao, kWh/dia 12,4 5,9 5,9 6,2 5,0 10,5 18,1 31,5 42,8 41,3 38,8 22,9 41,1 62,3 107,5 117,2 110,2 52,2 44,5 98,9 140,4 202,6 165,9 78,3 Consumo total por lote, kWh 1357,0 2193,5 3404,6 4475,0 3177,0 1952,0 Consumo mdio por ave, kWh/ave 0,10 0,15 0,21 0,29 0,22 0,12 Consumo mdio por kg de frango produzido (PV), kWh/kg de frango 0,04 0,06 0,09 0,11 0,10 0,05

Lote 3

Lote 9
39,5 288,8 1471,5 531,8 5,6 17,0 81,8 106,4 2331,6 0,16 0,07

mdia 53,4 526,0 1397,8 670,2 7,6 30,9 77,7 113,9 2743,8 0,18 0,07

98

250 200

kWh/dia

150 100 50 0 1 3 4 5

pr-inicial inicial engorda final

Lote

FIGURA 16 - Consumo mdio dirio de energia eltrica, kWh, por fase de criao para os diferentes lotes.

2500 2000 pr-inicial

kWh

1500 1000 500 0 1 3 4 5 6 7 8 9

inicial engorda final

Lote

FIGURA 17 - Consumo total de energia eltrica, kWh, por fase de criao para os diferentes lotes.

99

1 3 4 1357,0

2288,7

2193,5 3404,6 4475,0 3177,0 1952,0 2331,6 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

Lote

5 6 7 8 9

kWh

FIGURA 18 - Consumo total de Energia Eltrica, kWh, por lote estudado.

0.30 0.25 kW h/a ve 0.20 0.15 0.10 0.05 0.00 1 3 4 5 6 Lote 7 8 9

FIGURA 19 - Consumo mdio de energia eltrica, kWh, por ave, durante todo o perodo de criao, nos diferentes lotes.

100

Lote 9 Lote 8 Lote 7 Lote 6 Lote 5 Lote 4 Lote 3 Lote 1 0.000 0.020 0.040 0.044 0.053

0.068

0.098 0.112 0.093 0.064

0.058 0.060 0.080 0.100 0.120

kWh/kg de frango

FIGURA 20 - Consumo mdio de energia eltrica, kWh, por kg de frango produzido (PV).

5.2.2.2. Consumo de gs liqefeito de petrleo (GLP)

Considerando-se o poder calorfico do GLP como 11.100 kcal/kg, so apresentados na Tabela 38 o consumo de GLP em kg e kcal para cada lote. Observou-se grande variao nos lotes acompanhados em virtude do manejo estabelecido pela empresa, o que determinou maiores ou menores consumos de GLP, independente da poca do ano. Houve pouca diferena entre os consumos de GLP gasto no aquecimento das aves para lotes criados no inverno comparados com lotes criados no vero, como pode ser observado nos lotes 6 e 7, criados no vero, os quais consumiram em mdia 483,15 e 562,70 kg de GLP (37 e 43 botijes), respectivamente, comparados com os lotes 3 e 9, criados no inverno, os quais consumiram em mdia 608,60 e 640,17 kg de GLP (47 e 49 botijes), respectivamente. Para os lotes acompanhados gastou-se em mdia 1 botijo de GLP para 365 aves. Considerando-se a relao preconizada por APA (2000), ou seja, 1 botijo

101

para 500 aves, pode se dizer que este insumo est sendo sub-utilizado no galpo em questo.

TABELA 38 - Consumo de GLP em kg e kcal para cada lote.

Lote
1 3 4 5 6 7 8 9 Mdia

Dias de utilizao 10 16 16 19 14 15 17 16 15,4

n aves/botijo 746 316 440 363 431 347 333 324 412,5

n botijes 24 47 35 45 37 43 49 49 41,2

GLP (kg)
305,65 608,60 449,90 589,82 483,15 562,70 642,19 640,17 535,27

kcal 3.392.715 6.755.460 4.993.890 6.547.002 5.362.965 6.245.970 7.128.309 7.105.887 5.941.525

5.2.2.3. Coeficientes energticos, teores de matria seca e quantificao dos componentes energticos de entrada e sada, direta e indiretamente envolvidos no sistema de produo de frangos de corte
Nas Tabelas 39, 40 e 41 so apresentados os coeficientes energticos, em kcal/kg, teores de matria seca e quantificao dos componentes energticos de entrada e sada, respectivamente, utilizados para os clculos do balano energtico propriamente dito e coeficiente de eficincia energtica, cujos resultados so consolidados nas Tabelas 42 e 43.

103

TABELA 39 - Coeficientes energticos dos componentes de entrada e sada, diretamente envolvidos no sistema de produo de frangos de corte, para os lotes estudados.
Lote Componente 1 3 4 5 6 7 8 9 Mdia

coeficiente energtico dos componentes de entrada, kcal/kg MS Maravalha de pinus Pintos 1 dia Rao pr-inicial Rao inicial Rao engorda Rao final 4139,1683 4052,5267 4139,6999 4217,8356 4144,3427 4219,9220 4095,8475 4178,7678 4148,5138 5222,1516 5211,1397 5489,2814 5107,9251 5218,3488 5179,2845 5216,6457 5298,6033 5242,9225 3689,0519 3786,7151 3737,8835 3713,4677 3725,6756 3707,3638 3762,2993 3734,8315 4082,9430 3801,5623 3782,0423 3740,5552 3791,8023 3761,2988 3776,5505 3768,9246 3785,2435 4173,1784 4160,6541 4189,0277 4174,8409 4167,7475 4171,2942 4165,9742 4181,9343 4173,9542 3775,9974 4098,1460 4063,7039 4080,9250 4089,5355 4076,6197 4083,0776 4093,8407 4077,6960 3732,1610 coeficiente energtico dos componentes de sada, kcal/kg MS Cama de frango Frangos Aves mortas 3710,2248 3773,2120 3657,2153 3549,8172 3696,5471 3667,0707 3500,6765 3569,0917 3640,4819 6078,3892 6211,6145 6055,0092 6337,4717 6193,9328 6134,8167 6145,0019 6196,2405 6169,0596 6210,9334 6264,5699 6237,0637 6251,5517 6334,9574 6175,9192 6205,9500 6178,0046 6232,3687

104

TABELA 40 - Teores de matria seca dos componentes energticos de entrada e de sada, diretamente envolvidos no sistema de produo de frangos de corte, para os lotes estudados.
Lote Componente 1 3 4 5 6 7 8 9 Mdia

Teor de matria seca dos componentes de entrada, kg/kg Maravalha Pintos 1 dia Rao pr-inicial Rao inicial Rao engorda Rao final 48,05 24,98 92,51 92,38 93,13 92,05 56,56 24,98 92,14 92,38 93,47 92,08 53,47 24,87 92,33 92,67 93,30 92,07 54,06 25,00 92,42 92,53 93,22 92,06 53,13 24,93 92,23 92,53 93,39 92,07 47,88 25,03 92,47 92,46 93,18 92,06 55,99 24,95 92,28 92,45 93,35 92,07 49,14 25,05 92,37 92,60 93,26 92,06 52,29 24,97 92,34 92,50 93,29 92,06

Teor de matria seca dos componentes de sada, kg/kg Cama de frango Frangos Aves mortas 69,13 36,58 31,29 81,14 36,98 29,07 71,99 36,94 31,36 80,85 38,97 30,02 77,57 36,81 29,48 75,95 39,15 35,85 74,86 36,78 30,60 77,46 36,55 29,98 76,12 37,34 30,96

105

TABELA 41 - Quantificao dos componentes energticos de entrada e de sada, direta e indiretamente envolvidos no sistema de produo de frangos de corte, para os lotes estudados.
Componente Maravalha, kg MN Pintos 1 dia, kg MN Rao pr-inicial , kg MN Rao inicial, kg MN Rao engorda, kg MN Rao final, kg MN Energia eltrica, kWh GLP, kg gua, litros Mo-de-obra, horas Mquinas equipamentos, horas Combustvel1, litros Instalaes, m2 Equipamentos, horas e Lote 1 3 4 5 6 7 8 9 Mdia Quantificao dos componentes de entrada 15000,00 13370,00 13480,00 13258,00 13530,00 13200,00 12620,00 13090,00 13443,50 806,84 2700,00 651,20 2100,00 700,12 2300,00 676,09 2400,00 672,00 2400,00 630,00 2100,00 592,92 2400,00 654,77 2400,00 672,99 2350,00

18500,00 15500,00 15700,00 39000,00 32000,00 3700,00

18000,00 17000,00 38500,00 38000,00 10400,00 24500,00 3404,60 589,82 4475,00 483,15

16000,00 17000,00 17000,00 16837,50 36000,00 41000,00 35000,00 32900,00 9000,00 15000,00 13000,00 13950,00 3177,00 562,70 1952,00 642,19 2331,60 640,17 2647,43 535,27

19500,00 10000,00 10200,00 2288,70 305,65 1357,00 608,60 2193,50 49,90

154154,59 120581,90 117044,93 133393,22 143482,75 126967,01 132118,88 129098,28 132105,19 287,61 13,97 37,65 5,88 7055,62 254,76 10,80 29,31 5,88 6179,91 255,06 11,76 31,86 5,88 6220,88 275,29 10,80 28,70 5,88 6142,77 270,34 14,00 37,54 5,88 7265,02 257,21 9,50 25,19 5,88 6024,06 274,91 13,07 35,11 5,88 6295,93 267,53 12,15 32,88 5,88 6380,63 267,84 12,00 32,28 5,88 6445,60

Quantificao dos componentes de sada Cama de frango, kg MN Frangos, kg MN Aves mortas, kg MN 32600,76 25433 27715,71 23805 32432 20491,2 30453,65 28688,54 27702,48

39616,32 30680,64 34275,09 495,89 750,42 671,60

36646,87 39971,38 32380,58 36650,91 34472,96 35586,84 510,90 678,74 451,97 470,18 733,19 595,36

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5.2.2.4. Balano energtico

A avaliao final da energia investida na produo de frangos de corte pode ser observada na Tabela 42, sendo seus resultados resumidos apresentados na Tabela 43. Os fluxos lquidos de energia observados apresentaram semelhana entre os diferentes lotes, com variao mnima a qual tem relao com o nmero de aves criadas e a durao de cada lote. H de se considerar tambm as modificaes realizadas no galpo durante o levantamento de dados, como o aumento no nmero de ventiladores, j que a utilizao mais efetiva destes equipamentos levou a um maior consumo de energia eltrica no galpo a partir do 5o lote, conforme discutido anteriormente. O fluxo lquido de energia mdio resultante do estudo do balano energtico de todos os lotes acompanhados em galpo comercial, demonstrou que a atividade possui alto consumo de energia. As entradas totais mdias de energia correspondem a 749.422,18 Mcal/lote, deste total de energia que entra no sistema, 51,2% indireta. Do total de energia direta que investida no galpo, 10,2 % corresponde maravalha, 0,3 % s aves, 86,5 % rao, 0,8 % eletricidade e 2,1 % ao GLP. A energia referente gua, ao combustvel e atividade humana (mo-de-obra) foram irrisrias neste estudo, e apesar de computadas na matriz de clculo energtico, sua participao, em porcentagem, pode ser considerada como zero. Observa-se que, em algumas situaes determinadas formas de energia podem representar pouco em termos percentuais no balano energtico, como o caso da energia eltrica, GLP, gua, combustvel e mo-de-obra neste estudo, porm ao balano energtico sugere-se que se associe um balano econmico e ambiental, uma vez que, embora com baixo valor energtico, determinado vetor pode significar impactos econmicos, ambientais e sociais importantes. De toda a energia envolvida no processo de produo de frangos de corte, dentro do galpo, 78,2 % diz respeito energia que entra no sistema, ao passo que a energia de sada corresponde 21,8 %, resultando em um coeficiente de eficincia

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energtica de 0,28 (28 %) Tabela 43, ou seja, para cada 100 Mcal de energia importada pelo sistema, obtm-se 28 Mcal de energia produzida. Segundo QUESADA et al. (1987) e BEBER (1989), coeficiente de eficincia energtica menor que 1 indica um sistema que importa praticamente toda a energia consumida no processo produtivo, caracterstica de sistemas altamente tecnificados, como o caso da produo de frangos de corte. CARVALHO (1999) ao realizar balano energtico em granja de postura verificou coeficientes de eficincia energtica de 0,19, 0,29, 0,58 e 0,89, para as fases de cria, recria, pr-postura e postura, respectivamente. O coeficiente de eficincia energtica mdio obtido nesta pesquisa corroboram com o relatado por OSTRANDER (1980), ou seja, sistemas de produo de frangos de corte possuem baixas eficincias energticas em constraste com as apresentadas pelo sistema de produo de ovos. Da forma que se apresentam as energias de sada, ou seja, 46,7 % referente cama de frangos, 52,5 % referente aos frangos produzidos e 0,7 % referentes s aves mortas e descartadas, apenas esta ltima no possui destinao com aproveitamento de energia, j que as mesmas so dispostas em fossos. Uma alternativa que pode tornar aproveitvel a energia de sada via aves mortas, a compostagem de aves mortas, que comea a ser discutida e implementada em nosso pas. Pode se afirmar que praticamente toda a energia produzida exportada do sistema, ou seja, a energia proveniente da cama de frango, quando totalmente vendida, e a energia proveniente dos frangos produzidos. A quantidade mdia de energia requerida para produzir 1 kg de frango vivo no sistema estudado foi igual a 16,48 Mcal. Ressalta-se que este estudo foi realizado com base em um galpo especfico e que comum encontrar sistemas semelhantes consumindo e/ou produzindo quantidades diferentes de energia. Estas diferenas podem ser devidas variaes de instalaes, equipamentos e manejo entre outros fatores. Embora os resultados deste estudo expressem um caso especfico, acredita-se que estes venham colaborar no s com o perfil de consumo de energia pela Avicultura de

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Corte, mas tambm com estudos que venham otimizar a poro da energia retornvel ao sistema.

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TABELA 42 - Energia consumida (entrada) e produzida (sada), Mcal, no sistema de produo de frangos de corte, para os lotes estudados.
Componente 1 Maravalha Pintos 1 dia Rao pr-inicial Rao inicial Rao engorda Rao final Energia eltrica GLP gua Mo-de-obra Mquinas e equipamentos Combustvel Instalaes e equipamentos Cama de frango Frangos Aves mortas
29834,01 1151,54 9214,79 64972,31

3
30648,01 884,79 7326,82 54154,30

4
29838,26 996,88 7937,34 54422,45 14412,46 38322,69 1884,22 5286,33 69,27 292,45 28,69 9205,06

Lote 5 6 7 Energia consumida, Mcal

30230,85 861,74 8236,74 63152,00 29791,20 874,40 8246,96 59162,42 26668,51 824,86 7198,96 55865,94

8
28942,34 737,38 8332,28 59236,37

9
26880,62 833,99 8279,90 59586,59

Mdia
29104,22 895,70 8096,72 58819,05

151125,23 125297,92 73562,22 1965,99 3591,39 95,69 345,63 32,36 9323,49 37418,26 1165,66 7151,05 72,89 269,10 28,66 8037,80

149577,37 148027,75 139741,81 160049,26 136243,52 128059,41 39153,65 2924,55 6930,39 80,23 263,47 30,97 8833,08 91959,30 3844,03 5677,01 89,81 344,65 30,41 12024,87 33828,21 2729,04 6611,73 78,09 231,23 28,94 8501,45 56537,35 1676,77 7545,73 79,53 322,34 30,93 12253,12 48802,19 2002,84 7522,00 78,49 301,84 30,10 11882,71 52447,98 2274,14 6289,45 80,50 296,34 30,13 10007,70

884654,69 866777,64 862509,85

861907,36 889470,90 851136,55 868051,31 862571,22 868384,94

Energia produzida, Mcal

83617,66 91841,61 1030,30 77865,76 72609,38 1539,44 72966,08 81471,39 1336,26 68324,31 92993,72 57067,37 80615,08 916,66 79805,12 85529,13 959,04 79317,31 80209,66 1465,03 76494,67 85789,64 1222,96 91357,97 102682,86 1102,27 1434,68

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TABELA 43 Balano energtico no sistema de produo de frangos de corte, para os lotes estudados.

Componente 1 Total entrada, 103 Mcal Total sada, 103 Mcal Eficincia energtica (sada/entrada) Fluxo lquido de energia, 10 Mcal Energia para produzir 1 kg de frango vivo, Mcal
3

3
554,36 152,01 0,27 402,34 18,07

4
444,90 155,77 0,35 289,12 12,98

5
592,16 160,78 0,27 431,37 16,16

Lote 6
675,64 197,11 0,29 478,53 16,90

7
550,76 138,60 0,25 412,16 17,01

8
624,33 166,29 0,27 458,04 17,03

9
584,53 160,99 0,28 423,54 16,96

Mdia
585,91 163,51 0,28 422,41 16,48

660,44 176,49 0,27 484,15 16,68

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5.2.2.5. Energia possvel de recuperao atravs da biodigesto anaerbia da cama de frangos

Quanto s possibilidades de incorporao de maior quantidade de energia no sistema deve-se considerar a reciclagem do total de cama produzida em biogs. Levando-se em considerao o potencial mdio obtido nos oito lotes com cinqenta dias de biodigesto (0,1001 m3/kg de cama in natura) e a produo mdia de cama no perodo (27.702,48 kg), observa-se que poderiam ser recuperados 2.773,018 m3 de biogs, o equivalente a 14.574,43 Mcal ou 101 botijes de GLP, gerando economia, j que deixa-se de adquirir GLP para consumo no galpo. Embora no balano energtico a proporo de energia provinda do GLP seja relativamente baixa, em termos econmicos esta mesma energia toma propores maiores, j que uma energia direta adquirida e computada nos custos anuais da empresa, alm dos benefcios adicionais creditados economia ambiental.

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CAPTULO VI

DIMENSIONAMENTO E CONSTRUO DOS BIODIGESTORES

6.1. INTRODUO

Os biodigestores so equipamentos utilizados para desenvolver o processo de biodigesto anaerbia. Existem diversos modelos de biodigestores que diferem, notadamente, nas tecnologias associadas para obteno de melhores rendimentos e nas caractersticas que os tornam mais adequados determinado tipo de resduo e freqncia com que o mesmo obtido. Quanto sua classificao METCALF & EDDY (1979) os divide de acordo com o tipo de reao e de acordo com as caractersticas hidrulicas. Quanto ao tipo de reao, apresenta os biodigestores que propiciam reaes homogneas; isto , o potencial de reao em qualquer ponto do fludo o mesmo e biodigestores que propiciam reaes heterogneas, onde podem ser identificados pontos especficos em que ocorrem as reaes. Em relao s caractersticas hidrulicas, os principais tipos de biodigestores so: batelada; fluxo tubular, tambm conhecido como "plug-flow"; fluxo contnuo com agitao, tambm conhecido como mistura completa; fluxo arbitrrio; leito fixo e leito fluidizado.

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A maior parte das aplicaes do processo de biodigesto anaerbia no meio rural tem sido direcionada para os dejetos animais. Durante as dcadas 70 e 80 houve considervel interesse na produo de energia a partir dos dejetos. Muitas destas instalaes no operaram por muito tempo ou no foram construdas como planejado, resultado do custo excessivo e das dificuldades de operao. Para contornar os problemas de custo e operao empregou-se nos Estados Unidos o biodigestor tubular (plug flow), desenhado para operar na faixa mesoflica (20 a 45o C), conforme citado por ROSS et al. (1996). A descrio dos processos e discusses sobre as vantagens e desvantagens dos vrios tipos de biodigestores e suas aplicaes podem ser obtidas em publicaes como EPA (1979), Stafford (1980), Berdoll (1985), Walker et al. (1985), Sasser (1986), Pratt et al. (1986), Walsh (1986), e Spliter (1987), citados por ROSS et al. (1996). Especificamente para o meio rural em nosso pas, alguns modelos de biodigestores tem se mostrado de interesse, em especial, por apresentarem custos mais baixos e, devido pouca tecnologia associada e facilidade operacional. Dentre os modelos apropriados ao meio rural, pode-se citar os modelos indiano, chins e o de fluxo tubular (que tambm pode ser operado em batelada), alm do modelo Batelada propriamente dito que, apesar da simplicidade, pode ser til em situaes em que o resduo obtido periodicamente, como o caso da cama obtida nos galpes de frangos de corte. Muito pouco se acrescentou ao estudo dos biodigestores nos ltimos anos. Algumas variaes foram incorporadas aos modelos existentes, e o avano mais significativo foi o desenvolvimento do biodigestor de fluxo ascendente com leito de lodo (Upflow Anaerobic Sludge Blanket - UASB). Para os demais modelos, os progressos ocorreram sobretudo no que se refere ao melhoramento do processo propriamente dito, adio de compostos qumicos, ao uso de inculos, agitao, controle de temperatura e porcentagem de slidos do substrato, tudo com vistas a acelerar o processo e conferir maior qualidade ao biogs. As demais variaes se baseiam na adequao dos modelos existentes de acordo com cada tipo de resduo e sazonalidade na obteno deste resduo. Desta forma, ORTOLANI et al. (1991), sugerem o dimensionamento de uma bateria

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de biodigestores Batelada para atender a necessidade energtica e a disponibilidade de resduos para granjas de frangos de corte. A forma com que a avicultura de corte permite a coleta das camas (com periodicidade aproximada de 60 dias) justifica a recomendao de adoo dos biodigestores do tipo Batelada, porm, embora a cama de frangos apresente bons potenciais de produo de biogs, observa-se que, conforme Figura 21, a fermentao lenta, o que leva dificuldades no aproveitamento desta forma de energia com a utilizao dos biodigestores Batelada dimensionados em forma de bateria, conforme proposto por ORTOLANI et al. (1991).

0,14 0,12 0,10 0,08 napier nap+mar maravalha

m3
0,06 0,04 0,02 0,00 0 14 28 42 56 70 84 98 dias 112 126 140 154 168 182 192

FIGURA 21 - Produo mdia de biogs, acumulada de sete dias, em m3 (camas napier, napier + maravalha e maravalha 1 lote) (SANTOS & LUCAS JR., 1997).

6.2. DIMENSIONAMENTO, MATERIAIS E MO-DE-OBRA EMPREGADOS NOS BIODIGESTORES

O dimensionamento de biodigestores e clculo de materiais, mo-de-obra e preos, torna-se possvel com a utilizao de dados de potencial e distribuio da produo de biogs no tempo e dados das necessidades dirias de biogs para ser

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utilizado em queimadores. Optou-se por utilizar os resultados mais favorveis, obtidos nos estudos apresentados nos Captulos III e IV.

6.2.1. Material e Mtodos 6.2.1.1. Clculo da necessidade diria de biogs

Quando se trata da substituio do GLP pelo biogs, deve-se considerar o nmero de aquecedores utilizados no galpo, o tempo em que os aquecedores estaro funcionando durante um dia, em horas, e o consumo de biogs em uma hora de funcionamento de um aquecedor, em m3. Assim, o consumo dirio total de biogs em um galpo ser:

consumo dirio = n o de aquecedore s x tempo x consumo horrio

6.2.1.2. Dimensionamento dos biodigestores

Os biodigestores foram dimensionados de duas maneiras, a primeira obedecendo critrios propostos por ORTOLANI et al. (1991), os quais apontam como melhor alternativa o dimensionamento de uma bateria de biodigestores Batelada para atender a necessidade energtica e a disponibilidade de resduos para granjas de frangos de corte. A segunda, trata-se de uma modificao da metodologia proposta por ORTOLANI et al. (1991), na qual deixa-se de adotar o sistema de bateria de biodigestores, optando-se pela utilizao de apenas um biodigestor abastecido com a cama produzida ao final de cada lote de criao dos frangos e uma quantidade de inculo que permite o pico de produo logo no incio do processo. Desta forma, os dimensionamentos foram fundamentados, integralmente (bateria de biodigestores) ou em parte (apenas um biodigestor com operao

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seqencial), na metodologia proposta por ORTOLANI et al. (1991) aplicada aos dados de produo de biogs apresentados no Captulo III.

- Dimensionamento de bateria de biodigestores

ORTOLANI et al. (1991) consideraram como melhor soluo para tornar diria a disponibilidade do biogs produzido por biodigestores Batelada, a utilizao de unidades biodigestoras ou bateria de biodigestores Batelada. Esta metodologia depende diretamente da confiabilidade dos dados sobre o potencial energtico da biomassa, isto , no comportamento da produo de biogs, durante o tempo previsto de fermentao, e utiliza as seguintes informaes para clculo de dimensionamento: a) Perodo base para clculo (PBC): Freqncia em dias que ocorre a disponibilidade da biomassa na propriedade. b) Perodo til de fermentao (PUF) e perodo efetivo de produo (PEP): so determinados pelos estudos do potencial energtico do substrato a ser utilizado, correspondendo aos tempos teis, em dias, de produo. O valor do PUF abrange desde o enchimento do biodigestor at o dia em que a produo de biogs relativamente alta, e o PEP abrange todo o perodo efetivo de produo. c) Nmero mnimo de unidades biodigestoras (N): indica o nmero mnimo de unidades biodigestoras da bateria necessrio para a produo de biogs prevista. d) Volume do biodigestor (VB): volume de biogs necessrio por dia. e) Consumo de biogs durante o perodo base para clculo (CB), m3: calculado tendo em vista o volume do biodigestor (VB) e o Perodo Base para Clculo (PBC), assim CB = VB * PBC

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f) Potencial em biogs da bateria (PBB), m3: calculado pelo produto entre o potencial da biomassa, o PBC e o nmero de unidades que esto em regime de produo de biogs por kg de biomassa, durante o tempo que fica em produo na bateria, assim PBB = P * PBC * N . g) Biomassa necessria para o enchimento de uma unidade biodigestora (Eu): quantidade de biomassa, em kg, necessria para o enchimento de uma unidade biodigestora, calculada dividindo-se o volume de biogs consumido (CB), pelo potencial em biogs da bateria (PBB), assim Eu = (CB / PBB) . h) Volume til da unidade biodigestora (Vd): calculado com o auxlio das relaes entre a quantidade de substrato (biomassa seca, gua e inculo), em kg, que se pretende colocar no biodigestor.

- Dimensionamento de um biodigestor para operao seqencial

Modificou-se a forma de dimensionamento, utilizando-se um biodigestor e adotando-se como critrio para dimensionamento apenas os conceitos de quantidade de biogs necessria por dia, de biomassa necessria para o enchimento de uma unidade biodigestora (Eu) e de Volume til da Unidade Biodigestora (Vd), propostos por ORTOLANI et al. (1991).

6.2.1.2. Forma construtiva dos biodigestores

Como forma construtiva adotou-se dois modelos: A) O primeiro, baseado nos modelos indianos e exatamente como descrito por ORTOLANI et al. (1991). Projetado para ser construdo em alvenaria de tijolos macios com base de concreto, cinta de amarrao em concreto armado e gasmetro metlico em chapa preta no 14. Para conduo do biogs, tanto no exterior quanto no interior do galpo, adotou-se tubos de PVC marrom com ponta

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e bolsa (32 mm de dimetro). O biodigestor vertical, semi-subterrneo, constitudo basicamente de um cilndrico, um gasmetro flutuante e uma estrutura para guia do gasmetro. B) O segundo, baseado no biodigestor americano, tubular (plug-flow), em forma e aspecto construtivo, s que adotando-se operao batelada em lugar de cargas dirias, como proposto para o biodigestor tubular. O biodigestor Batelada tubular com manta de PVC de construo simples, a partir da escavao do solo e revestimento do fundo com manta de PVC, confeco de canaleta de concreto em torno do biodigestor (para fixao da manta plstica que serve como gasmetro e como slo dgua) e colocao de manta de PVC que serve como gasmetro. O biodigestor comprido, horizontal e com seo transversal trapezoidal. Na granja, para funcionamento a biogs, os aquecedores devero receber o biogs diretamente do biodigestor atravs de tubulao de PVC de 25 mm de dimetro, apropriada para a conduo de gua.

6.2.1.4. Clculo e oramento de materiais e mo-de-obra empregados na construo dos biodigestores

Para o clculo de materiais e mo-de-obra empregados na construo dos biodigestores, utilizou-se especificaes de servios, coeficientes para composies de preos e critrio de medies de obras conforme o Departamento de Edifcios e Obras Pblicas (SO PAULO, 1987) e Tabelas de Composio de Preos para Oramentos (TCPO, 2000). Os preos de materiais e mo-de-obra para a alvenaria foram obtidos nas revistas CONSTRUO (2000 a,b) e para o gasmetro, na serralheria Artstica Sugahara, localizada no municpio de Jaboticabal (preos de outubro de 2000). A manta de PVC para revestimento do solo e confeco do gasmetro do biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC foi orada na empresa Recolast Impermeabilizaes Ltda, localizada no municpio de So Paulo e os servios de escavao orados na empresa Leo & Leo Ltda, localizada no municpio de Araraquara.

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6.2.2. Resultados 6.2.2.1. Necessidade diria de biogs

Para o clculo da necessidade diria de biogs no galpo comercial, considerou-se 24 aquecedores, 15 horas de funcionamento dirio para cada aquecedor e o consumo horrio obtido com o injetor de 1,7672 mm2 de abertura e 15 c.c.a. de presso, ou seja, 0,2178 m3 de biogs por hora, conforme Tabela 31 (Captulo IV). Assim, obtm-se:

Consumo dirio de biogs = 24 x 15 x 0,2178 = 78,5 m 3

Deve-se observar que esta a necessidade mxima e que deve atender as condies de inverno.

6.2.2.2. Dimensionamento dos biodigestores

So apresentados a seguir os resultados obtidos, quando se considera o dimensionamento como proposto por ORTOLANI et al. (1991) (bateria de biodigestores Batelada) e com operao modificada (um biodigestor Batelada com operao seqencial), considerando-se os resultados obtidos no galpo experimental e comercial de forma separada. Em qualquer das situaes que sero discutidas a seguir, alm dos resultados do processo de biodigesto anaerbia, ser considerada a necessidade diria de biogs igual a 78,5 m3, conforme item anterior.

- Bateria de biodigestores considerando galpo experimental

Para o dimensionamento dos biodigestores em forma de bateria com os potenciais obtidos no galpo experimental adotou-se dados de distribuio de produo de biogs apresentados nas Tabelas 14 e 15 no Captulo III.

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Na Tabela 44, so apresentados os resumos dos clculos efetuados para os ensaios de densidade das aves e de reutilizao das camas (primeiro e segundo lote, respectivamente. Observa-se que a necessidade de cama variou de 22.858 kg (densidade 16 aves/m2, com reutilizao) 49.065 kg (densidade 10 aves/m2, com um lote), valores que, adotando-se a mesma diluio e quantidade de inculo do ensaio de biodigesto anaerbia, implicam em trs biodigestores de 238,94 m3 cada, na primeira situao e dois biodigestores de 494,14 m3 cada, na segunda. Esta forma de dimensionamento se torna invivel em qualquer das situaes devido alta quantidade de cama necessria e s dimenses dos biodigestores que compem a bateria. Porm, deve-se considerar que durante os 15 dias os 24 aquecedores utilizariam 1.177,5 m3 de biogs e os biodigestores projetados em bateria, segundo ORTOLANI et al. (1991), produzem biogs de forma contnua gerando em 60 dias 4.708,8 m3, ou seja, um excedente de 3.531,3 m3.

TABELA 44 - Parmetros utilizados no dimensionamento da bateria de biodigestores, considerando-se potencial energtico de cama de frango obtido nos ensaios de biodigesto anaerbia (galpo experimental).
Parmetros Perodo (dias) Produo biogs no perodo (m3) PBC (dias) PUF(dias) PEP(dias) N, unidade VB (m3) CB (m3) Potencial (m3/dia) PBB (m3/kg) Eu (kg) 1o lote (aves/m2) 16 22 10 22 - 112 22 - 112 22 133 0,07712 0,0921 0,1107 60 112 90 2 78,5 4708,8 0,00086 0,09597 49065 60 112 90 2 78,5 4708,8 0,00102 0,11461 41084 60 133 111 3 78,5 4708,8 0,00100 0,17951 26231 2o lote (aves/m2) 10 16 22 57 - 175 64 - 161 50 161 0,13317 0,124111 0,11075 60 175 118 3 78,5 4708,8 0,00113 0,19750 23842 60 161 97 3 78,5 4708,8 0,00128 0,20600 22858 60 161 111 3 78,5 4708,8 0,00100 0,16064 29313

- Biodigestor com operao seqencial considerando galpo experimental

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O dimensionamento do biodigestor para funcionar em operao seqencial foi realizado com potenciais do segundo ciclo de fermentao, conforme apresentados na Tabela 18 do Captulo III. Adotou-se o segundo ciclo de fermentao em funo de que no primeiro o inculo foi proveniente de outro biodigestor e a partir do segundo, utilizou-se inculo remanescente do ciclo anterior, conforme operao seqencial. Na Tabela 45 apresentado resumo dos clculos, sendo adotados para os mesmos, os dados que constam na Tabela 18 do Captulo III, considerando-se o perodo de 15 dias de produo de biogs (do 12o ao 26o dia de fermentao), o que implica em produo de 0,50624 m3 de biogs, ou seja, 0,00625 m3 de biogs por kg de biomassa adicionada no biodigestor. Estes valores indicam que h necessidade de 12.560 kg de cama para atender a demanda diria de biogs de 78,5 m3 no perodo de 1 a 15 dias de idade das aves. TABELA 45 - Parmetros utilizados no dimensionamento do biodigestor seqencial, considerando-se potencial energtico de cama de frango obtido nos ensaios de biodigesto anaerbia (galpo experimental).
Parmetros Produo biogs no perodo (m3) Utilizao do biogs, dias Produo biogs / kg de cama.dia (m3) VB, m3 Quantidade de cama necessria (kg) Quantidade de inculo (kg) Quantidade de gua (kg) Volume til do biodigestor (m3) Valores 0,50624 15 0,00625 78,5 12.560 34889 92107 139,6

Em funo da quantidade de cama, da quantidade de inculo e da diluio em gua adotadas no ensaio de biodigesto anaerbia, obtm-se a quantidade de inculo de 34.889 kg (aproveitado do ciclo de fermentao anterior) e 92107 kg de gua, implicando em um nico biodigestor de 139,6 m3 de volume til.

122

As dimenses apresentadas a seguir, se referem ao biodigestor Batelada como descrito por ORTOLANI et al. (1991), Figura 22, obedecendo-se todas as relaes apresentadas pelos autores.

Di = 5,4 m Dg = 5,5 m Ds = 5,6 m

H = 6,00 m h1= 0,20 h2= 1,90

h3= 1,90 b= 0,15 m a= 0,05 m

h3 h3 h1 Dg Dg Ds Ds h2 a h1 h2 b

a b

Di Di H H

123

FIGURA 22 - Biodigestor Modelo Batelada (ORTOLANI et al., 1991) (sem escala).

No caso do biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC com seo trapezoidal, para o atendimento da necessidade de 139,6 m3 de volume til, propem-se uma seo transversal apresentando base maior de 2,90 m, base menor de 2,00 m e altura de 2,15 m (Figura 23). Com essa seo trapezoidal e com comprimento de 28,5 m, obtm-se um volume bruto do biodigestor igual a 150,12 m3. Para que se tenha o volume til de 139,6 m3 o substrato poder ser colocado at 0,15 m da superfcie. No entorno do biodigestor dever ser construda canaleta de concreto com 0,05 m de espessura, largura de 0,25 m e altura de 0,15 m, a qual ser preenchida com gua e servir para fixao da manta de PVC (reservatrio de gs) e como slo dgua.

canaleta

0,45 m

2,00 m

0,45 m

canaleta

2,20 m

2,15 m

2,15 m

2,20 m

2,00 m

124

FIGURA 23 - Desenho esquemtico: biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC (seo transversal, sem escala).

- Bateria de biodigestores considerando galpo comercial

Os resultados do ensaio de biodigesto anaerbia das camas obtidas no galpo comercial e apresentados nas Tabelas 20 a 27 do Captulo III, demonstraram grande variao tanto no potencial de produo do biogs, quanto na distribuio, com reflexos no dimensionamento, como pode ser observado na Tabela 46. A Situao mais favorvel seria a do 5o lote com 5% de inculo, na qual deveriam ser adotados dois biodigestores abastecidos alternadamente a cada 60 dias com 11.704 kg de cama (mesmo assim o sistema fica oneroso quando comparado com aquele dimensionado para operao seqencial) e a situao invivel do 9o lote, com a necessidade de 503.289 kg de cama.

125

TABELA 46 - Parmetros utilizados no dimensionamento da bateria de biodigestores, considerando-se potencial energtico de cama de frango obtido nos ensaios de biodigesto anaerbia (galpo comercial).
Lotes Perodo (dias) Prod. biogs perodo (m3) PBC (dias) PUF(dias) PEP(dias) N, unidade VB (m3) CB (m3) Potencial (m3/dia) PBB (m3/kg) Eu (kg) Lotes Perodo (dias) Prod. biogs perodo (m3) PBC (dias) PUF(dias) PEP(dias) N, unidade VB (m3) CB (m3) Potencial (m3/dia) PBB (m3/kg) Eu (kg)
1 3 In-15% In-5% In-15% In-5% 21-70 21-70 49-140 49-140 0,10615 0,10911 0,22049 0,19061 60 70 49 2 78,5 4708,8 60 70 49 2 78,5 4708,8 60 140 91 2 78,5 4708,8 60 140 91 2 78,5 4708,8 4 5 In-15% In-5% In-15% In-5% 28-119 28-119 21-91 35-84 0,22241 0,21692 0,18831 0,16428 60 119 91 2 78,5 4708,8 60 119 91 2 78,5 4708,8 60 91 70 2 78,5 4708,8 60 84 49 2 78,5 4708,8

0,00217 0,00223 0,00242 0,00209 0,25995 0,26720 0,33922 0,29325 18.114 17.623 13.881 16.057

0,00244 0,00238 0,00269 0,00335 0,29085 0,28367 0,24480 0,40231 16.190 16.600 19.236 11.704

6 7 In-15% In-5% In-15% In-5% 28-105 28-91 21-98 21-98 0,16140 0,14401 0,05635 0,07437 60 105 77 2 78,5 4708,8 60 91 63 2 78,5 4708,8 60 98 77 2 78,5 4708,8 60 98 77 2 78,5 4708,8

8 9 In-15% In-5% In-15% In-5% 98-189 98-189 77-175 77-175 0,00641 0,00568 0,00661 0,00524 60 189 91 3 78,5 4708,8 60 189 91 3 78,5 4708,8 60 175 98 3 78,5 4708,8 60 175 98 3 78,5 4708,8

0,00210 0,00229 0,00073 0,00097 0,22010 0,20802 0,07172 0,09465 21.394 22.636 65.658 49.751

0,00007 0,00006 0,00007 0,00005 0,01331 0,01179 0,01180 0,00936 353.822 399.280 398.984 503.289

- Biodigestor com operao seqencial considerando galpo comercial

Os biodigestores em operao seqencial com os dados do ensaio dos nove lotes em galpo comercial deixam de ser dimensionados, em funo da

126

instabilidade na produo, a qual pode ser verificada na Figura 15, comentada no Captulo III.

6.2.2.1. Oramento e clculo de materiais e mo-de-obra para construo dos biodigestores e adaptao dos aquecedores e galpo

Em funo dos resultados do dimensionamento nas diversas situaes de biodigesto anaerbia, com a adoo de bateria e de um nico biodigestor em operao seqencial, alm da considerao dos dados obtidos em galpo experimental e comercial, adotar-se- a condio tida como mais favorvel para o clculo dos custos envolvidos na adoo de biodigestores em um galpo comercial. A condio mais favorvel foi a de operao seqencial com a cama obtida em galpo experimental. Desta forma, sero orados a seguir dois modelos de biodigestores: Batelada como descrito por ORTOLANI et al. (1991) e Batelada Tubular com manta de PVC, como descrito anteriormente, bem como, os custos das adaptaes necessrias no galpo e nos aquecedores.

- Biodigestor Batelada para operao seqencial

Nas Tabelas 47, 48 e 49 esto relacionados os materiais e mo-de-obra necessrios para a construo de um biodigestor Batelada, conforme descrito por ORTOLANI et al. (1991) com capacidade para 139,6 fermentao, bem como as respectivas quantidades e preos. m3 de substrato em

127

TABELA 47 - Oramento dos materiais para construo de um biodigestor Batelada de 139,6 m3 de substrato em fermentao (outubro/2000).

Item

Unidade

Quantida de

Preo unitrio (R$) 10,37 28,00 25,67 63,67 10,37 28,00 29,30 1,05 10,37 28,00 25,67 1,80

Subtotal (R$)

Base de concreto (1:3:5) 3,90 m3 Cimento sc Areia grossa m3 Brita sc Alvenaria de 1 tijolo 107,12 m2 Tijolo milheiro Argamassa assentamento e revestimento 7,93 m3 Cimento sc Areia grossa m3 Vedacit lata c/ 18 L Cinta de amarrao 1, 45 m3 (1:2:3) Ao kg Cimento sc Areia grossa m3 Brita m3 gasmetro kg Gasmetro construdo c/ chapa preta n. 14 (27 chapas) c/ reforo de ferro T 1x1/8" (31 m) e ferro chato 1x3/16" (33m) pesando 1 t Zarco p/ pintura gl (3,6L) Esmalte sinttico gl (3,6L) TOTAL

19,5 2,07 3,44 14,7 50 7,71 1 111 11 0,77 1,16 1.000

202,22 57,96 88,30 935,95 518,50 215,88 29,30 116,55 114,07 21,56 29,78 1.800,00

3 3

27,97 26,90

83,91 80,70

Total

4.294,68

TABELA 48 - Oramento da mo de obra para construo de um biodigestor Batelada de 139,6 m3 de substrato em fermentao (outubro/2000).
Item Limpeza de rea, Locao, Escavao Apiloamento Concreto para piso Concreto estrutural Armao Alvenaria de 1 tijolo Gasmetro Unidade m3 m2 m3 m2 m3 m3 kg m3 Quantidade 100 30 174 30 3,9 1,45 111 107,12 Preo Subtotal (R$) unitrio (R$) 0,22 22,00 1,44 43,20 5,73 997,02 7,65 229,50 54,72 213,41 54,72 79,34 0,87 96,57 31,19 3.341,07 1.936,12

128

TOTAL

6.958,23

TABELA 49 - Oramento total da construo do biodigestor Batelada de 139,6 m3 de substrato em fermentao (outubro/2000).
Especificao Materiais Mo-de-obra TOTAL R$ 4.294,68 6.958,23 11.252,91

- Biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC para operao seqencial

Nas Tabelas 50, 51 e 52 esto relacionados os materiais e mo-de-obra necessrios para a construo de um biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC com capacidade para 139,6 m3 de substrato em fermentao, bem como as respectivas quantidades e preos.

TABELA 50 - Oramento dos materiais para construo do biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC com capacidade par 139,6 m3 de substrato em fermentao. (outubro/2000).
Item Cimento Areia grossa Brita Manta de PVC ripas parafusos TOTAL Unidade sc m3 m3 m2 m un Quantidade 12 1,2 1,8 394,8 125 208 Preo unitrio (R$) 10,37 28,00 25,67 9,00 0,39 0,10 Subtotal (R$) 124,44 33,60 46,21 3.553,20 48,75 20,80
3.827,00

TABELA 51 - Oramento da mo de obra para construo do biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC com capacidade par 139,6 m3 de substrato em fermentao. (outubro/2000).
Unida Quantida Preo de de unitrio (R$) Confeco e colocao de concreto na m3 1,88 174,09 canaleta Fixao da manta de PVC nas ripas m3 61,8 1,00 Colocao da manta de fundo e m 394,8 1,00 gasmetro Item Subtotal (R$) 327,29 61,80 394,80

129

TOTAL Escavao e remoo de solo (empreita de maquinrio e mo-de-obra)

150,12

6,85

783,89 1028,32

TABELA 52 - Oramento total da construo do biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC com capacidade par 139,6 m3 de substrato em fermentao. (outubro/2000).

Especificao Materiais Mo-de-obra Escavao TOTAL

R$ 3.827,00 783,89 1028,32 5.639,21

- Adaptao do galpo e dos aquecedores

Na Tabela 53 esto relacionados os materiais e mo-de-obra necessrios para a adaptao do galpo e dos aquecedores para funcionamento a biogs, bem como as respectivas quantidades e preos.

TABELA 53 - Oramento para adaptao do galpo e dos aquecedores para funcionamento a biogs (materiais e mo-de-obra).
Item Unidade Quantidade Preo unitrio (R$) 2,28 0,94 11,64 0,32 1,36 Subtotal (R$)

Adaptao do galpo - Tubo PVC marrom soldvel 1 - T 90 de 1 - adesivo para PVC Adaptao dos Aquecedores - Brocas + perfurao de cada injetor Total materiais (R$) Mo-de-obra TOTAL

m un. kg un. m

98 24 1 24 98

223,44 22,56 11,64 7,68 265,32 133,28 398,60

130

CAPTULO VII

VIABILIDADE ECONMICA DA IMPLANTAO DE BIODIGESTOR EM GALPO DE FRANGOS DE CORTE

7.1. INTRODUO

A avaliao econmica da produo de biogs deve ser feita analisandose cada aplicao individual e considerando-se fatores como: material de construo, custos de mo-de-obra, uso da energia produzida, distncia da fonte de resduos e do local de utilizao do biogs, valor da energia alternativa, regio de implantao, necessidade de adaptaes em equipamentos e instalaes e uso ou

comercializao do biofertilizante. Estes fatores podem variar de um sistema de produo para outro e seu conjunto determinar o sucesso da implantao do biodigestor. SILVA & ALMEIDA (1986) sugerem que sejam estimados o Valor Lquido Presente e a Taxa Interna de Retorno como instrumentos auxiliares na tomada de deciso. Sabe-se no entanto, das dificuldades para se determinar o fluxo de benefcios, mesmo em avaliao de projetos privados, tendo-se em vista considervel grau de incerteza tanto na estimativa do fluxo de custos quanto na estimativa dos fluxos de receitas futuras.

131

A viabilidade econmica do processo de biodigesto anaerbia de dejetos de aves de postura com a utilizao do biogs produzido para gerar eletricidade foi avaliada por BRAVO-URETA & McMAHON (1984) atravs de simulao por computador. Utilizou-se para clculos dados de oito granjas, as quais variaram em capacidade de 40.000 a 576.000 poedeiras alojadas. Os resultados revelaram que a viabilidade econmica deste empreendimento foi significativamente afetado pelo tamanho da granja, projees do preo da eletricidade e nveis de performance tcnica. O investimento inicial requerido variou de US$ 115,470 a US$ 649,120 para granjas com 40.000 a 576.000 poedeiras. JONES JR. & OGDEN (1984) realizaram estudo econmico da energia recupervel potencialmente disponvel dos resduos de aves e outros animais no Sul dos EUA, com base no ano de 1980 e projees para o ano de 1990. A digesto anaerbia de resduos de gado de leite, gado de corte, sunos e esterco de poedeiras poderiam ter produzido 582 x 106 m3 de gs metano em 1980 com pequeno acrscimo para 1990. A combusto direta de camas de frango, perus e frangas poderiam resultar em 11,0 x 1012 kcal em 1980 e 14,8 x 1012 kcal em 1990. O valor potencial da energia de biomassa destes empreendimentos variou de US$ 141 a US$ 446 milhes em 1980 e US$ 340 milhes a US$ 1,08 bilhes em 1990. A viabilidade econmica do uso de biodigestores no setor avcola tambm demonstrada por JIANG et al. (1987), os quais avaliaram um sistema desenvolvido e instalado na Universidade da Carolina do Norte - EUA por STEINSBERGER & SHIH (1984) e concluram que o biogs produzido pode substituir adequadamente, e com segurana, o propano ou o gs natural utilizados na produo de aves. A substituio mostrou-se vantajosa em instalaes para 50.000 aves, na qual se gastava de US$ 20,000 US$ 40,000 por ano com energia e o sistema de biodigesto proposto custava US$ 50,000. WADDELL (1988) analisou um sistema de biodigesto anaerbia em instalao para 90.000 aves e observou que o sistema permitiu as redues da demanda mensal de energia eltrica de 131 kW para 73 kW e do consumo de 43.300 kWh para 26.025 kWh.

132

A biodigesto precisa ser utilizada como uma tecnologia integrada de tratamento de resduos e produo de energia. Se vista s como uma tecnologia de produo de energia a biodigesto extremamente cara, especialmente para os pequenos produtores, como afirma LORA (1997). Resultados de anlise econmica realizada por COLLINS et al. (2000) mostram que a biodigesto anaerbia de resduos avcolas no pode ser economicamente sustentada somente pela produo de metano. Para ser economicamente vivel o biofertilizante deve ser

comercializado. As pesquisas na rea de economia rural visam no apenas determinar a viabilidade econmica, energtica e ambiental da produo agropecuria e de sistemas de produo, mas tambm encontrar fontes alternativas de energia, uma vez que, a matriz energtica dominada pelo petrleo tende lentamente a ser substituda (BARROS, 1984). Pode-se considerar como os principais motivos da no adoo dos biodigestores em granjas de frangos de corte: 1) a cama de frangos representa uma receita adicional ao produtor (venda como alimento para ruminantes ou como adubo), no havendo portanto problemas com sua disposio, ou seja a cama no vista como um agente poluidor; 2) apesar de sofrer com as falhas na disponibilidade do GLP, seu preo ainda compensador para o produtor, chegando muitas vezes a ter um custo menor que para consumidores urbanos, em razo da grande quantidade adquirida; e 3) incertezas sobre o investimento na construo de biodigestor.

7.2. VIABILIDADE ECONMICA DA IMPLANTAO DE BIODIGESTOR EM GALPO DE FRANGOS DE CORTE

Verificada a viabilidade tcnica do processo de biodigesto anaerbia da cama de frangos, realizou-se a anlise econmica com objetivo de estudo da viabilidade econmica do uso do biogs gerado a partir da biodigesto anaerbia de cama de frangos, em aquecedores, como substituto ao gs liqefeito de petrleo.

133

7.2.1. Material e Mtodos

Para anlise econmica considerou-se os dados obtidos no galpo comercial de criao de frangos de corte, cujas caractersticas so descritas no Captulo II e biodigestores dimensionados conforme apresentado no Captulo VI. Assim, avaliou-se os custos de implantao de dois diferentes tipos de biodigestores, sendo analisada a viabilidade do uso do biogs gerado a partir da biodigesto anaerbia da cama de frangos, para aquecimento das aves em substituio ao GLP. Para a utilizao de biogs so necessrias a construo do biodigestor e adaptao do galpo e dos aquecedores, conforme Captulos VI e IV, respectivamente. Desta forma, na anlise da viabilidade econmica do investimento optou-se em utilizar o Mtodo de Oramento Parcial, o qual possibilita estimativas de variaes de custos e receitas do biodigestor em relao estrutura existente. Anlises de investimentos complementares foram realizadas atravs da elaborao de fluxo de caixa e determinao de indicadores de viabilidade econmica.

7.2.1.1. Oramento parcial

A anlise da viabilidade econmica do investimento atravs do Mtodo de Oramento Parcial foi efetuada conforme proposto por SHANG (1981), adotando-se os seguintes procedimentos: 1) Identificao e quantificao de todos os ganhos resultantes da implantao do biodigestor no galpo comercial, sendo os ganhos divididos em dois tipos: Acrscimo de Receita (AR): ganho adquirido com a implantao do biodigestor. Reduo de Custos (RC): custos reduzidos com a implantao do biodigestor.

2) Identificao e quantificao de todos os custos resultantes da implantao do biodigestor no galpo comercial, sendo os custos divididos em dois tipos: Acrscimo de Custo (AC): custo adicionado com a implantao do biodigestor.

134

Reduo de Receita (RR): receita perdida com a implantao do biodigestor.

3) Avaliao da viabilidade econmica da implantao de biodigestores em galpo comercial de frangos de corte: atravs da anlise do benefcio adicional da seguinte forma: Benefcio lquido = ( AR + RC ) ( AC + RR) . O resultado positivo indica que a implantao do biodigestor pode ser vivel, ao passo que, o resultado negativo significa no ser economicamente vivel sua implantao. Os custos considerados foram: custos fixos (depreciao dos bens) e custos variveis (biomassa, mo-de-obra e manuteno do sistema). No clculo do acrscimo de receita, considerou-se a produo de biofertilizante resultante do processo de biodigesto anaerbia (em razo do seu valor agronmico). O valor do biofertilizante foi estimado a partir dos teores de NPK, correlacionando-os com valor de mercado dos adubos minerais (sulfato de amnio, superfosfato simples e cloreto de potssio, os quais possuem 20 % N, 20 % P2O5 e 60 % K2O, respectivamente) e a quantidade equivalente dos teores de NPK no biofertilizante, o qual apresenta em mdia 2,27 % N, 1,46 % P2O5 e 5,71 % K2O na matria seca. A cada lote sero produzidos em mdia 139.600 kg de biofertilizante com teor mdio de slidos totais igual a 5,26%, deste total 104.711 kg devero ser retirados, permanecendo o restante no interior do biodigestor, servindo de inculo para o prximo abastecimento. Assim, a cada lote sero retirados 5.508 kg MS de biofertilizante (104.711 kg de x 5,26% ST), que ser o equivalente a 625,18 kg de sulfato de amnio, 402,10 kg superfosfato simples e 512,60 kg cloreto de potssio. A equivalncia do biofertilizante em adubos minerais, em Reais (R$), apresentada na Tabela 54.

TABELA 54 - Equivalncia do biofertilizante em adubos minerais, em Reais (R$).

Unida Quantida de de/lote

Sulfato de amnia t 0,625

Valor Unitrio (R$) 282,00

Total/lote (R$)
176,25

Total/ano (R$)
1057,50

135

Superfosfato simples Cloreto de potssio Total

t t

0,402 0,513

265,00 440,00

106,53 225,72 508,50

639,18 1.354,32 3.051,00

No manejo do biodigestor esto envolvidos os seguintes custos: - colocao da cama no biodigestor: ser desprezado em razo de representar o mesmo valor do custo para colocao em caminhes que retiram a cama do galpo. - colocao da gua no biodigestor: a colocao de gua pode ser efetuada utilizando-se mangueiras, portanto o custo envolve o pagamento de mo-de-obra para verificao da quantidade de gua colocada, no exigindo um trabalho constante. Estima-se duas horas-homem para a execuo deste trabalho. Entre cada lote o biodigestor dever ser esvaziado, utilizando-se trator com tanque e operador de mquina. Considera-se um tempo de meia hora para cada 6.000 litros de biofertilizante que so retirados do biodigestor e aplicados no solo ou armazenados em reservatrio. Para o caso seriam retirados 104.711 kg/lote ou 17,45 viagens, implicando em 8,73 horas de trabalho.

7.2.1.2. Fluxo de caixa e indicadores de viabilidade econmica

O fluxo de caixa foi determinado a partir da elaborao das planilhas de investimento, despesas e receitas (sadas e entradas de caixa) de acordo com CONTADOR (1981), HOFFMANN (1987) e NORONHA & DUARTE (1995), para um horizonte de projeto de 10 anos. Para a elaborao dos fluxos de caixa foram considerados somente o investimento, despesas e receitas referentes ao novo investimento. O valor residual do biodigestor, ao final do horizonte do projeto (ano 10), foi calculado da seguinte forma:

VRt = Vi td

Onde: VRt = valor residual do bem fixo no ano t Vi = valor inicial do bem fixo t = tempo de vida til do projeto em anos d = depreciao anual do biodigestor

136

d=

Vi V f n

Onde: d = depreciao anual do biodigestor Vi = valor inicial do biodigestor Vf =valor final do biodigestor, considerado como zero n = perodo de vida til do biodigestor O fluxo lquido de caixa, resultante da diferena entre as entradas e sadas

de caixa, foi utilizado no clculo dos seguintes indicadores de viabilidade econmica, definidos por NORONHA & DUARTE (1987):

a) Perodo de recuperao de capital (PRC) ou Pay Back Period: Mtodo de avaliao de viabilidade econmica de projetos que considera como elemento de deciso o nmero de anos necessrios para que a empresa recupere o capital inicial investido. Pode ser simples ou econmico. O PRC simples no leva em conta a dimenso tempo do dinheiro. obtido por :

F
t =0

= 0 , sendo t = 0, 1, 2, 3, 4, ...N, onde N > n.

Onde: n = PRC simples; t = observao anual do projeto; Fi= fluxos lquidos de caixa anual de investimento; N = horizonte do projeto O PRC econmico considera a dimenso tempo do dinheiro. obtido por :

(1 + j )
t =0

Ft

= 0 , sendo t = 0, 1, 2, 3, 4, ...N, onde N > n.

Onde: n = PRC econmico; j = taxa de desconto relevante para a empresa;

b) Valor Presente Lquido (VPL): Este mtodo trabalha com a diferena, ano a ano, entre as entradas e sadas de caixa (fluxo lquido de caixa) durante o horizonte do projeto e desconta todos os valores futuros para o presente (ano zero). Um VPL com valor positivo

137

mostra a viabilidade econmica do investimento, dado o custo oportunidade do capital. O VPL obtido por:

VPL =

Ft t t = o (1 + j )

Onde: VPL = valor presente lquido j = taxas de desconto para a empresa ou taxa mnima de atratividade (TMA) N = horizonte do projeto t = tempo do projeto Ft = retorno lquido em cada ano

As taxas de desconto ou taxas mnimas de atratividade (TMA) utilizadas para clculo do VPL foram as taxas de 6%, que a taxa real de juros da caderneta de poupana, 12%, taxa intermediria muito utilizada em investimentos e 15,32%, taxa utilizada pelo BNDES para investimentos, e assim calculada:

Taxa real = (n i ) /(1 + i )

Taxa nominal = TJLPms + 6%
c) Taxa Interna de Retorno (TIR):

Onde: n = taxa nominal (%) i = inflao do ms dada pelo IGP/FGV (%)

A Taxa Interna de Retorno o valor da taxa de desconto que torna o Valor presente lquido igual a zero. TIR maior que o custo do capital para a empresa, indica que o investimento vivel economicamente. A TIR pode ser definida matematicamente por:

(1 + j )
t =o

Ft

=0

Onde: j = TIR

d) Razo Benefcio / Custo (B / C): A razo Benefcio / Custo permite verificar se os benefcios atualizados so maiores que os desembolsos atualizados. Se B/C for maior que 1, implica num valor positivo do VPL e na viabilidade econmica do investimento, dado a taxa de desconto considerada. Esta razo pode ser determinada como:

138

B/C =

B /(1 + j ) C /(1 + j )
t =0 t =0 N

Onde B / C = razo benefcio / custo B = receitas C = despesas

Para pagamento de mo-de-obra, considerou-se o salrio de um ajudante geral da granja (R$ 254,00 por ms) e tratorista (R$ 368,00) mais encargos sociais sobre o salrio mensal, o dcimo terceiro salrio e um tero do salrio como pagamento de frias (8% de FGTS e 21% de INSS). Para o clculo do custo/hora, considerou-se o ano com 279 dias, o ms com 23 dias e o dia com 7,33 horas. Desta forma a empresa tem gasto anual por trabalhador destas categorias, os totais de R$ 4.270,59 e R$ 6.187,31, entre salrios e encargos.

7.2.2. Resultados e Discusso

Os dados tcnicos e valores utilizados na anlise econmica foram obtidos durante o acompanhamento dos lotes estudados em galpo comercial e preos vigentes no mercado de Jaboticabal-SP no ms de outubro de 2000. Utilizouse valores anuais, considerando seis lotes de criao de frangos por ano. Para efeito de comparao e correo de valores, deve-se considerar o dlar comercial mdio do perodo em que se obteve preos (outubro de 2000) igual a R$ Para os clculos de Oramento Parcial e Fluxo de Caixa, considerou-se as mesmas despesas operacionais e condies de manejo para os biodigestores Batelada e Tubular com manta de PVC pois, apesar dos dois tipos de biodigestores diferirem quanto forma e material de construo, resultando em custos finais diferentes, apresentam mesmas caractersticas quanto despesas operacionais e receitas.

7.2.2.1. Oramento parcial

139

De acordo com os custos operacionais e receitas da estrutura atual da granja, ou seja, utilizao de GLP no aquecimento das aves (Tabela 55), observa-se que a venda da cama permite uma receita lquida de R$ 3.651,11 ao ano, receita esta de relevante importncia na diminuio do custo de produo de frangos de corte. Nas Tabelas 56 e 57 so apresentados os valores de investimento necessrios e despesas operacionais e receitas anuais decorrentes da substituio do GLP por biogs, considerando-se os dois tipos de biodigestores. Observa-se que a renda bruta na estrutura atual (R$ 8.310,74) superior apresentada para o projeto de implantao de biodigestores, conforme Tabela 57 (R$ 7.593,76). primeira vista estes dados demonstram que mais interessante a manuteno do sistema atual em detrimento a qualquer modificao porm, estes dados no refletem o ganho ambiental e a independncia energtica que a empresa ter com a implantao de biodigestores, isto , menor vulnerabilidade s freqentes oscilaes dos preos de derivados de petrleo em nosso mercado. A substituio do GLP por biogs para funcionamento dos aquecedores, ter um custo anual da ordem de R$ 4.932,80 e R$ 5.628,82, considerando a construo do biodigestor Batelada ou biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC, respectivamente, como pode ser observado na Tabela 58. A nova estrutura permitir uma receita de R$ 7.710,64, revertida em

R$ 2.777,83 ou R$ 2.081,82 de receita lquida a.a., para o biodigestor Batelada e

biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC, respectivamente. Para produo de biogs so necessrios 12.560 kg de cama por lote. Com a substituio do gs GLP por biogs, o produtor deixa de receber a receita anual gerada por esta quantidade de cama (R$ 3.768,00), mas ganha com a reduo de despesas, mo-de-obra e compra de GLP, alm da obteno do biofertilizante que possui considervel valor agronmico. A anlise de Oramento Parcial para as situaes estudadas, ou seja, implantao de biodigestor Batelada ou biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC, resultou em acrscimo de receita em quaisquer dos dois modelos de biodigestores orados, sendo a implantao do biodigestor Batelada a situao mais

140

favorvel, obtendo maior receita lquida a.a. De qualquer forma, o Oramento Parcial em ambas situaes demonstra viabilidade na construo de biodigestor acoplado ao galpo de criao de frangos corte, visando a substituio do GLP pelo biogs gerado, porm deve ser considerado o ganho ambiental e independncia energtica j comentados anteriormente, pois sem esta considerao a estrutura atual permite receita lquida anual superior quela obtida com a implantao de qualquer dos dois tipos de biodigestores (R$ 873,28 e R$ 1.569,29, respectivamente para biodigestor Batelada ou biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC).

TABELA 55 Custo operacional e receita anual da estrutura atual com utilizao de GLP no aquecimento das aves, valores em reais (R$) de outubro de 2000.
Unidade Quantidade Despesas operacionais: Mo-de-obra comum com homemencargos sociais1 hora Botijo de 13 kg de GLP un. Depreciao Botijo de 13 kg de GLP un. Total Receita Venda da cama2 kg R. Bruta R. Lquida 1 2

Valor unitrio (R$) 2,11 17,00

Valor total/lote (R$) 6,60 748,00

Valor total/ano (R$) 39,62 4.488,00 132,00 4.659,63

3,13 44 44

27.702,48 -

0,05 -

1.385,12 -

8.310,74 8.310,74 3.651,11

descarregar, colocar, ligar botijes e testar os aquecedores Produo mdia de cama/lote

141

TABELA 56 - Investimento necessrio para a substituio do GLP por biogs, considerando-se implantao do biodigestor Batelada (1) e biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC (2).
Despesa adicional Construo do biodigestor 1 Construo do biodigestor 2 Adaptao do galpo e aquecedores Total 1 Total 2 Investimento (R$) 11.252,91 5.639,21 398,60 11.651,51 6.037,81 Vida til anos 30 15 30 Depreciao por ano (R$) 375,10 375,95 13,29 388,38 389,23

TABELA 57 - Custo operacional e receita anual da utilizao de biogs no aquecimento das aves, considerando-se implantao do biodigestor Batelada (1) e biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC (2).
Unidade Despesas operacionais Mo-de-obra comum1 Hora-homem 2,3 2,11 4,85 Tratorista2 Hora-homem 8,73 3,06 26,71 leo diesel trator2 Litros 70,87 0,71 50,32 3 Cama de frango kg 12.560 0,05 628,00 Manuteno do biodigestor 1 47,52 Manuteno do biodigestor 2 163,38 Depreciao biodigestor 1 biodigestor 2 Total 1 Total 2 Receita Venda da cama de frango kg 15.142,48 0,05 757,124 Biofertilizante t 104,711 4,86 508,50 R. Bruta R. Lquida 1 R. Lquida 2 1 abastecimento do biodigestor 2 retirada do biofertilizante 3 quantidade de cama necessria para produo diria de 78,5 m3 de biogs 29,12 160,28 301,91 3.768,00 285,12 980,28 388,38 389,23 4.932,81 5.628,82 4.542,74 3.051,02 7.593,76 2.660,95 1.964,94 Valor Valor Valor Quantida Unitrio Total/lote Total/ano (R$) (R$) (R$) de

142

TABELA 58 - Receita e custo anual da substituio do gs liqefeito de petrleo (GLP) por biogs, considerando-se implantao do biodigestor Batelada (1) e biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC (2).

Benefcios Acrscimo de Receita (AR) Biofertilizante (adubo) Reduo de custos (RC) GLP Mo-de-obra (descarregar, colocar, ligar botijes e testar aquecedores) depreciao dos botijes de GLP Benefcio Custos Acrscimo de Custo (AC) Cama de frango para abastecimento do biodigestor Abastecimento do biodigestor (mo-de-obra) Esvaziamento do biodigestor (mo-de-obra + leo diesel) Depreciao do sistema + manuteno (1) Depreciao do sistema + manuteno (2) Reduo de Receita (RR) Custos 1 Custos 2

R$

Subtotal Receita (R$)

3.051,02 AR = 3.051,02 4.488,00 39,62 132,00 RC = 4.659,62 7.710,64 R$ Subtotal Custos (R$) 3.768,00 29,12 462,19 673,50 1.369,51

AC 1 = 4.932,80 AC 2 = 5.628,82 RC = 0,00 4.932,80 5.628,82

Oramento parcial 1: construo do biodigestor Batelada.

(AR + RC) (AC 1 + RR) = R$ 2.777,83 de acrscimo na receita lquida por ano, com a substituio do sistema.

Oramento parcial 2: construo do biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC.

(AR + RC) (AC 2 + RR) = R$ 2.081,82 e acrscimo na receita lquida por ano, com a substituio do sistema.

7.2.2.2. Fluxo de caixa e indicadores de viabilidade econmica

Os resultados da anlise de viabilidade econmica com base no fluxo de caixa para um horizonte de 10 anos para implantao do biodigestor Batelada

143

apresentados na Tabela 59, demonstram valores positivos a partir do primeiro ano, sendo gerados R$ 3.334,45, mantendo-se este valor durante a vida til do projeto, exceto quando h a necessidade de manuteno do sistema, o qual ocorre a cada trs anos, quando ento o fluxo lquido de caixa cai para R$ 2.479,09 a.a. A viabilidade econmica do investimento ocorre com uma Taxa Interna de Retorno de 26%, indicando que o capital estaria empatado, ou seja, que no haveria lucro ou perda, caso a taxa de atratividade chegasse at a taxa de juros de 26% a.a. O Valor presente lquido obtido foi de R$ 15.251,95; R$ 8.253,69 e R$ 5.526,21, respectivamente para as taxas mnimas de atratividade de 6, 12 e 15,32%. O descarte de projetos tendo como base o VPL pode se processar comparando-se o valor do indicador obtido no projeto, ao custo de oportunidade de capital igual a zero, sendo rejeitado caso o VPL seja menor que o custo de oportunidade de capital, portanto, para o investimento em questo, dizer que o projeto de construo de biodigestor Batelada vivel, j que o VPL obtido foi positivo, independente da taxa de desconto utilizada. A razo Benefcio / Custo para a taxa de atratividade mnima de 6% a.a. foi de 1,34. Este indicador est diretamente relacionado com o VPL e, quando comparado ao custo de oportunidade de capital, demonstrou valor positivo (B/C > 1), indicando eficincia econmica de 34%. O Perodo de Recuperao de Capital, definido como o perodo de tempo necessrio para que o custo do investimento seja coberto pelas entradas lquidas de caixa foi de 3,25 e 6,95 anos, PRC simples e econmico, respectivamente (Tabela 60). Estes resultados indicam que o capital investido na implantao do biodigestor Batelada acoplado ao galpo de frangos de corte, na maneira que foi dimensionado e projetado retornar em, no mximo, 3 anos. Ao considerar-se a implantao do biodigestor Batelada tipo Tubular com manta de PVC, tambm obteve-se um Fluxo Lqido de Caixa positivo no primeiro ano de projeto, com valores que variaram de R$ 1.353,65 a R$ 3.334,45 a.a., de acordo com a necessidade de manuteno no sistema (Tabela 61). Na Tabela 62 so apresentados indicadores de viabilidade econmica apresentados pelo projeto de construo do biodigestor Batelada Tubular com manta

144

de PVC, para um horizonte de 10 anos. Neste projeto obteve-se ndices de rentabilidade mais favorveis que os obtidos no projeto para a implantao do biodigestor Batelada. A Taxa Interna de Retorno foi de 45%, indicando que o sistema no apresentaria lucro ou perda se o custo de oportunidade do capital (taxa de atratividade) fosse equivalente a uma taxa de juros de 45%, muito acima da taxa de juros empregada nesta anlise (6%). A relao Benefcio / Custo foi estimada em 1,33, representando uma eficincia econmica de 33%. Destacam-se os Perodos de Recuperao de Capital investido altamente positivos de 1,19 e 2,28 anos, respectivamente para o PCR simples e econmico, para uma taxa de desconto de 6% a.a., indicando um retorno do investimento em menos de 2,5 anos para o projeto de construo do biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC. O Valor Presente Lquido para taxas de desconto variando de 6% a 12% e 15,32%, apresentou valores de R$ 14.126,15; R$ 9,372,21 e R$ 7.479,38

demonstrando, portanto, a viabilidade do projeto tendo em vista este indicador econmico. Observa-se que, na anlise de Oramento Parcial, o biodigestor Batelada tipo Tubular com manta de PVC mostrou-se desvantajoso em relao ao Batelada, em particular, devido ao alto valor destinado sua manuteno. Este fato deve-se utilizao material de menor durabilidade, a manta de PVC, comparado com alvenaria e concreto. Merece ateno tambm o fato que, ao se adotar o biodigestor com manta de PVC, maior ateno deve ser dispensada s possibilidades de acidentes, como exemplo rupturas e corte no PVC. Ao se analisar o fluxo de caixa, nota-se diferenas nos parmetros econmicos que favorecem a implantao do biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC. A principal vantagem do biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC pode ser atribuda ao menor custo de implantao comparado ao biodigestor Batelada, porm este ltimo possui maior vida til (Tabela 56). Os resultados do Oramento Parcial permitiram a visualizao da alteraes de receita e custo da implantao do biodigestor comparados com a receita e custo da estrutura existente (utilizao de GLP no aquecimento das aves) e,

145

juntamente com os resultados do fluxo de caixa e indicadores de viabilidade, evidenciaram oportunidades favorveis implantao de biodigestor, seja Batelada ou Batelada Tubular com manta de PVC, em galpo de frangos de corte com o objetivo de se utilizar o biogs gerado no aquecimento das aves. Benefcios econmicos advindos de sistema de tratamento biolgico aerbio de dejetos lquidos de bovinos tambm so relatados por CAMPOS et al. (1999), os quais constataram a viabilidade econmica do investimento, atravs de uma Taxa Interna de Retorno de 54,15% e Perodo de Recuperao de Capital de 2,43 anos, para uma taxa mnima de atratividade igual a 6% a.a. A produo e uso de biogs na propriedade vem de encontro com a necessidade do produtor em agregar valor ao seu produto, bem como lhe proporcionar certa independncia de combustveis derivados do petrleo que, em virtude das constantes altas de preo do barril de petrleo no mercado internacional, torna instvel a aquisio deste insumo pelos avicultores, refletindo no custo final e na quantidade de frangos produzidos. H de se considerar ainda, os benefcios econmico-ambientais, por se tratar de um sistema que favorece o saneamento e preservao ambiental.

147

TABELA 59 - Fluxo de caixa da implantao do biodigestor Batelada em galpo de frangos de corte.

ENTRADAS Biofertilizante venda da cama valor residual instalaes Total de receitas SADAS Construo do biodigestor Adaptao do galpo e aquecedores Manuteno* Despesa operacional cama de frango abastecimento biod. Total de despesas Receitas Despesas FLC Ano 0 Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5 Ano 6 Ano 7 Ano 8 Ano 9 0,00 3.051,02 3.051,02 3.051,02 3.051,02 3.051,02 3.051,02 3.051,02 3.051,02 3.051,02 0,00 4.542,74 4.542,74 4.542,74 4.542,74 4.542,74 4.542,74 4.542,74 4.542,74 4.542,74 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Ano 10 3.051,02 4.542,74 7.501,94

0,00 7.593,76 7.593,76 7.593,76 7.593,76 7.593,76 7.593,76 7.593,76 7.593,76 7.593,76 15.095,70 11.252,91 398,60 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 491,31 3.768,00

0,00 0,00 0,00 855,36 0,00 0,00 855,36 0,00 0,00 855,36 0,00 491,31 491,31 491,31 491,31 491,31 491,31 491,31 491,31 491,31 0,00 3.768,00 3.768,00 3.768,00 3.768,00 3.768,00 3.768,00 3.768,00 3.768,00 3.768,00 11.651,51 Ano 0 0,00 11.651,51 (11.651,51) 4.259,31 Ano 1 7.593,76 4.259,31 3.334,45 4.259,31 Ano 2 7.593,76 4.259,31 3.334,45 5.114,67 Ano 3 7.593,76 5.114,67 2.479,09 4.259,31 Ano 4 7.593,76 4.259,31 3.334,45 4.259,31 Ano 5 7.593,76 4.259,31 3.334,45 5.114,67 Ano 6 7.593,76 5.114,67 2.479,09 4.259,31 Ano 7 7.593,76 4.259,31 3.334,45 4.259,31 Ano 8 7.593,76 4.259,31 3.334,45

5.114,67 4.259,31 Ano 9 Ano 10 7.593,76 15.095,70 5.114,67 4.259,31 2.479,09 10.836,39

* pintura do gasmetro a cada 3 anos

TABELA 60 - Indicadores de viabilidade econmica apresentados pelo projeto de construo do biodigestor Batelada em galpo de frangos de corte.
TMA (%) 6,00 12,00 15,32 VPL (R$) 15.251,95 8.253,69 5.526,21 B/C PRC Simples (anos) 3,25 PRC econmico (anos) 6,95 TIR (%) 26

1,34

148

TABELA 61 - Fluxo de caixa da implantao do biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC em galpo de frangos de corte.
ENTRADAS Biofertilizante venda da cama valor residual instalaes Total de receitas SADAS Construo do biodigestor Adaptao do galpo e aquecedores Manuteno* Despesa operacional cama de frango abastecimento biod. Total de despesas Receitas Despesas FLC Ano 0 Ano1 Ano2 Ano3 Ano4 Ano5 Ano6 Ano7 Ano8 Ano9 0,00 3.051,02 3.051,02 3.051,02 3.051,02 3.051,02 3.051,02 3.051,02 3.051,02 3.051,02 0,00 4.542,74 4.542,74 4.542,74 4.542,74 4.542,74 4.542,74 4.542,74 4.542,74 4.542,74 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 7.593,76 7.593,76 7.593,76 7.593,76 7.593,76 7.593,76 7.593,76 7.593,76 7.593,76 5.639,21 398,60 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Ano10 3.051,02 4.542,74 1.879,74 9.473,50 0,00 0,00 0,00 491,31 3.768,00 4.259,31 Ano 10 9.473,50 4.259,31 5.214,19

0,00 0,00 0,00 1980,8 0,00 1600,00 1980,8 0,00 0,00 1980,8 0,00 491,31 491,31 491,31 491,31 491,31 491,31 491,31 491,31 491,31 0,00 3.768,00 3.768,00 3.768,00 3.768,00 3.768,00 3.768,00 3.768,00 3.768,00 3.768,00 6.037,81 Ano 0 0,00 6.037,81 (6.037,81) 4.259,31 Ano 1 7.593,76 4.259,31 3.334,45 4.259,31 Ano 2 7.593,76 4.259,31 3.334,45 6.240,11 Ano 3 7.593,76 6.240,11 1.353,65 4.259,31 Ano 4 7.593,76 4.259,31 3.334,45 5.859,31 Ano 5 7.593,76 5.859,31 1.734,45 6.240,11 Ano 6 7.593,76 6.240,11 1.353,65 4.259,31 Ano 7 7.593,76 4.259,31 3.334,45 4.259,31 Ano 8 7.593,76 4.259,31 3.334,45 6.240,11 Ano 9 7.593,76 6.240,11 1.353,65

TABELA 62 - Indicadores de viabilidade econmica apresentados pelo projeto de construo do biodigestor Batelada Tubular com manta de PVC em galpo de frangos de corte.
TMA (%) 6,00 12,00 15,32 VPL (R$) 14.126,15 9.372,21 7.479,38 B/C PRC Simples (anos) 1,19 PRC econmico (anos) 2,28 TIR (%) 45

1,33

149

CAPTULO VIII

CONCLUSES E RECOMENDAES

Os estudos desenvolvidos, apresentados e discutidos com suporte bibliogrfico nos captulos anteriores, permitiram algumas concluses e

recomendaes objetos deste Captulo. Assim que se pde observar que a avicultura, acompanhando a tendncia do pas, encontra-se alicerada na utilizao de energia eltrica e fssil (GLP e Diesel) porm, apresentando grande possibilidade de utilizao de energia renovvel, como demonstrado nos captulos I e II. A atividade geradora da cama de frangos que possui valor comercial, e sua qualidade pode variar muito em funo das densidades adotadas, da quantidade inicial de substrato e do nmero de lotes criados sobre a mesma cama. A quantidade final tambm pode variar bastante, tendo apresentado coeficientes de resduo com valores desde 0,730 (quando se adotou densidade de 10 aves/m2 com um lote de criao sobre a cama) at 0,332 (com densidade 22 aves/m2 com reutilizao num segundo lote). Tomando-se a densidade 16 aves/m2 como base, pode-se considerar Cr mdio de 0,600, quando se cria apenas um lote sobre a cama e Cr = 0,394, quando se reutiliza a cama num segundo lote. Em condies de campo (galpo comercial), obteve-se Cr = 0,590. Estes dados so particularmente importantes

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quando se pretende aumentar ou diminuir a produo de cama, sem prejuzos criao, porm deve-se atentar para o fato de que, alterando-se a densidade das aves ou a quantidade de cama inicialmente colocada, obtm-se modificaes na qualidade da cama, como j demonstrado por SANTOS (1997). Recomenda-se mais estudos relacionados aos efeitos de outros tipos e quantidades de cama sobre a qualidade para aproveitamento em adubao, alimentao de ruminantes e converso energtica. As camas obtidas nos ensaios de densidade das aves e reutilizao das camas (galpo experimental) e camas obtidas nos lotes acompanhados em galpo comercial, quando submetidas ao processo de biodigesto anaerbia confirmaram o potencial energtico deste subproduto, apresentando potenciais que variaram de 0,1738 a 0,2329 m3 de biogs por kg de ST adicionados (camas galpo experimental) e 0,1418 a 0,2966 m3 de biogs por kg de ST adicionados (camas galpo comercial), demonstrado a viabilidade tcnica da utilizao da cama de frango para fins energticos (Captulo III). Recomenda-se estudos relacionados ao uso da cama de maravalha pinus (dimenses de aproximadamente 3 cm) e de pde-serra pinus, pois parece que a diminuio na granulometria imps modificaes no processo de biodigesto anaerbia, inibindo o processo em alguns ensaios, principalmente, quando se adotou inculo do ciclo de fermentao anterior. O dimensionamento de biodigestores, fundamentado em ensaios de biodigesto das camas e no consumo de biogs por aquecedores adaptados para queimar biogs, demonstrou que, ao optar pela gerao e utilizao de biogs na propriedade, o avicultor no ter que dispor de toda a cama produzida no lote, j que, para os biodigestores dimensionados neste estudo, so necessrios 12.560 kg de cama para produo de biogs o suficiente para aquecer as aves nos 15 primeiros dias de vida (mdia de 15.936 aves/lote) e so produzidos em mdia 27.703 kg por lote, restando portanto, a quantidade de 15.143 kg de cama que continuar sendo comercializada. Ressalta-se que, para o dimensionamento visando o atendimento de granjas de frangos de corte, sem armazenamento do biogs em altas presses, melhor a proposta de um nico biodigestor em operao seqencial pois, a

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quantidade de cama requerida perfeitamente possvel de ser atendida por um nico galpo. Recomenda-se estudos sobre a possibilidade de uso do biogs em vrios galpes sendo atendidos por bateria de biodigestores dimensionada segundo ORTOLANI et al (1991), desde que os galpes possam receber os pintos de maneira defasada, ou seja, a cada 15 dias; ressalvas para os aspectos sanitrios. Esta recomendao justifica-se pelo fato de que, com a bateria, apesar da necessidade de maior quantidade de cama, a produo de biogs contnua, no ocorrendo perdas j que, a todo tempo haveria um galpo utilizando biogs. Os resultados da adaptao e desempenho de aquecedores a biogs, conforme Captulo IV, mostraram que a adaptao simples, indicando a viabilidade da utilizao dos aquecedores j existentes em granjas e no mercado, com eficincias no aquecimento semelhantes s obtidas com o combustvel original (GLP). Com a modernizao dos aquecedores, os quais apresentam maior consumo de gs, porm atendem maior nmero de aves pela maior potncia calorfica, sugere-se pesquisas de adaptao destes aquecedores, pois resta a dvida de que se for diminudo o nmero de aquecedores (pela maior potncia apresentada) o consumo de biogs diminuir de maneira proporcional, no interferindo no dimensionamento dos biodigestores. H necessidade tambm de estudos sobre a eficincia de aquecimento, custos e desempenho das aves, comparando-se aquecedores acionados a biogs com outras formas energticas. O fluxo lquido de energia resultante do estudo do balano energtico do galpo comercial demonstrou que a atividade possui alto consumo energtico, apresentando eficincia energtica igual a 28%. Da energia direta que entra no sistema, 10,2 % corresponde maravalha, 0,3 % s aves, 86,5 % rao, 0,8 % eletricidade e 2,1 % ao GLP e, da quantidade de energia que sai do sistema, 46,7 % poderia retornar na forma de biogs, atravs da biodigesto anaerbia da cama, gerando economia, j que deixa-se de adquirir GLP para consumo no galpo, conforme visto no Captulo V. So extremamente necessrios estudos adicionais para incrementar os dados disponveis na literatura quando se trata de energia na agropecuria, particularmente em galpes de frangos de corte j que, so raras as pesquisas que tratam do balano energtico como um todo neste setor.

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A anlise econmica evidenciou oportunidades favorveis implantao de biodigestor, seja tipo Batelada ou tipo Batelada Tubular com manta de PVC, em galpo de frangos de corte com o objetivo de se utilizar o biogs gerado no aquecimento das aves. O retorno do investimento permite que o sistema se pague em 6,95 e 2,28 anos para o biodigestor Batelada e Batelada Tubular com manta de PVC, respectivamente. O primeiro apresenta a desvantagem de ter custo inicial maior e a vantagem de ter mais tempo de vida til, devendo o produtor decidir pelo tipo construtivo que melhor lhe convier. A deciso pela implantao de biodigestor deve considerar os ganhos ambientais e a maior independncia energtica que o avicultor obtm, uma vez que na estrutura atual das granjas de frangos de corte a cama de frangos permite receita lquida anual mais favorvel, porm no garante a reciclagem de nutrientes e energtica na prpria granja. Sugere-se estudos que considerem, alm dos custos de implantao do biodigestor e suas relaes com a substituio do GLP, tambm a valorao de outras implicaes, tais como melhoria na qualidade do fertilizante em termos de disponibilidade de nutrientes e qualidade microbiolgica, alm do balano de emisso de carbono para a atmosfera comparada com outras formas de utilizao da cama (adubo e alimento animal).

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RESUMO

SANTOS, T.M.B. Balano energtico e adequao do uso de biodigestores em galpes de frangos de corte. 2001. 165 f. Tese (Doutorado em Zootecnia Produo Animal) - Faculdade de Cincias Agrrias e Veterinrias, Universidade Estadual Paulista, Jaboticabal, 2001.

Objetivou-se com o desenvolvimento deste trabalho estudar o balano energtico e avaliar a viabilidade da implantao de biodigestores em galpes de frangos de corte, com intuito de aproveitamento do valor energtico da cama de frangos na gerao de biogs e seu uso em aquecedores de aves. Foram realizados estudos em galpo experimental, laboratrios e biodigestores da Faculdade de Cincias Agrrias e Veterinrias UNESP, Campus de Jaboticabal e em galpo comercial de criao de frangos de corte pertencente ao Grupo Sertanejo, localizado em Sertozinho-SP. O primeiro ensaio realizado visou a obteno de camas de frangos criados em diferentes densidades populacionais (10, 16 e 22 aves/m2) adotando-se a reutilizao das camas num segundo lote. No galpo comercial, acompanhou-se vrios lotes de frangos de corte, avaliando-se parmetros de produo da cama e desempenho produtivo das aves. As camas obtidas em condies experimentais e comerciais, foram quantificadas e caracterizadas quanto ao potencial de produo de biogs no ensaio de biodigesto anaerbia. Para obteno de dados sobre o consumo de biogs no aquecimento das aves, desenvolveu-se ensaio de adaptao de aquecedor e avaliao do desempenho (consumo e eficincia de aquecimento) do aquecedor operado com o gs para o qual foi fabricado (GLP) e adaptado para o funcionamento a biogs. Executou-se dimensionamento e clculos de custos de dois tipos de biodigestores, com base nos dados de potencial de produo biogs e no consumo de biogs por aquecedores adaptados. O conjunto de dados obtidos permitiu o

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estudo de balano energtico considerando-se as entradas e sadas de energia em galpo comercial de porte mdio, bem como o estudo da viabilidade econmica da implantao de biodigestores em granjas comerciais, tendo em vista a substituio do gs liqefeito de petrleo pelo biogs. Os resultados permitiram concluir que: as camas obtidas nos ensaios de densidade das aves e reutilizao das camas e as obtidas em galpo comercial, apresentaram potenciais que variaram de 0,1738 a 0,2329 m3 e 0,1418 a 0,2966 m3 de biogs por kg de ST adicionados, respectivamente. A adaptao de aquecedores para biogs simples, indicando a viabilidade da utilizao dos aquecedores j existentes em granjas e no mercado, com eficincias no aquecimento semelhantes s obtidas com o combustvel original (GLP). O fluxo lquido de energia resultante do estudo do balano energtico da criao comercial de frangos demonstrou que a atividade possui alto consumo energtico, apresentando eficincia energtica igual a 28%. Da energia direta que entra no sistema, 10,2% corresponde maravalha, 0,3% s aves, 86,5% rao, 0,8% eletricidade e 2,1% ao GLP; e da energia que sai do sistema, 46,7% poderia retornar na forma de biogs, atravs da biodigesto anaerbia da cama. A anlise econmica evidenciou oportunidades favorveis implantao de biodigestor, seja tipo Batelada ou tipo Batelada Tubular com manta de PVC, com o objetivo de se utilizar o biogs gerado no aquecimento das aves. O retorno do investimento permite que o sistema se pague em 6,95 e 2,28 anos, para o biodigestor Batelada e Batelada Tubular com manta de PVC, respectivamente.

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SUMMARY

SANTOS, T.M.B. Energetic balance and viability of the anaerobic digesters use in poultry house. 2001, 165 f. These (Doctor in Animal Production) - Faculdade de Cincias Agrrias e Veterinrias, Universidade Estadual Paulista, Jaboticabal, 2001.

This work aimed to obtain information about the energy balance and the economic evaluation of the digester use in broiler farms, with the objective of recuperating the poultry litter energetic value by anaerobic digestion and by using the biogas generated as fuel for working in birds heater. The experiment was conducted at the Poultry Sector, laboratories and digesters at the FCAV Campus of Jaboticabal/SP UNESP, and in a commercial broiler house of the Sertanejo Poultry Industry, in Sertozinho-SP. In the first trial, the objective was to obtain poultry litter with different broiler stocking density (10, 16 and 22 birds/m2) and poultry litter reused. In the commercial broiler house was collected data about several breeding cycles. The poultry litters obtained in both trials were quantified and characterized about their biogas production potential in the anaerobic digestion trial. In order to obtain data about biogas consumption in the bird heating, it was developed the trial about heater adaptation and its development (consumption and heating efficiency) with the heater working with liquefied petroleum gas (LPG), its original fuel, and after its adaptation for working with biogas. Two types of anaerobic digesters were dimensioned and calculated the costs of costruction, based on the biogas potential and the biogas consumption by the heater.

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With the data obtained before, it was possible to realize the energetic balance (energy input and output) in the commercial broiler house, and to calculate the economic viability of the anaerobic digester use in broiler house with the objective of changing the LPG by the generated biogas. Results showed that poultry litter produced when submitted to anaerobic digestion presented the potential of 0.1738 to 0.2329 m3 and 0.1418 to 0.2966 m3 of biogas/kg of total solids added, for experimental and commercial broiler houses, respectively. The heater adaptation results were satisfactory, the adaptation is simple and it is possible to use the existent heater in the poultry farm and in the market. The heating efficiency is similar to that one obtained with the original fuel (LPG). The energy flow obtained in the energetic balance showed that the activity has high energy consumption. About the direct input energy in the broiler house, 10.2 % concerned to the shaving wood, 0.3 % to the birds, 86.5% to the diet, 0.8 % to the electricity and 2.1 % to the LPG. About the output energy, 46.7 % could return to the system in the biogas form, through the anaerobic digestion of poultry litter. The energetic efficiency of this system was 28 %. The economic analysis showed favorable opportunities to the anaerobic digester construction, on both Batch and Tubular (plug flow), with the objective of utilizing biogas in the birds heating. The system could pay itself in about 6.95 and 2.28 years, on Bath and Tubular (plug flow), respectively

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