APARATOS DE MEDICION

DUROMETROS: Aparato especializado en la medicin de la dureza de diferentes materiales utilizando varios procedimientos llamados ensayos. Hay distintos tipos de durmetros, utilizados para medir distintos materiales, como metal, plstico, goma, tejidos, etc. Mayormente utilizados en los mbitos de produccin, de control de calidad y de servicio tcnico gracias a su movilidad. La dureza de los materiales tiene distintas clasificaciones y para cada una de estas existe un durmetro. Los ms comunes se enlistan a continuacin: Durmetro Brinnel: Los durmetros Brinnel miden la resistencia a la traccin del material analizado. Durmetro Rockwell: Obtiene la medicin de la dureza del material de manera directa obteniendo una huella pequea del material, por lo que su procedimiento es considerado como ensayo no destructivo. Durmetro Vickers: Utilizado para materiales blandos, aunque sus mediciones coinciden con las de la escala Brinnel. Para la medicin de la dureza de materiales funciona de la siguiente manera: Una vez que se selecciona el material del cual se quiere conocer la dureza se normaliza la fuerza que se le ha de aplicar a travs de un elemento penetrador, que tambin debe estar normalizado. Entonces dependiendo de la profundidad o tamao de la huella que se obtenga de esta aplicacin de fuerza es como sabremos el grado de dureza del material. PIROMETROS: Idneos para realizar mediciones de precisin de temperaturas sin contacto. Gracias a su mecanismo ptico, estos pirmetros son una herramienta segura para medir temperaturas con precisin. Existen 3 tipos de pirmetros: los de radiacin, los infrarrojos y los pticos. El primero acepta un muestreo controlado de la radiacin total y mediante determinacin del efecto calorfico del muestreo obtenido, un sensor trmico como una termopila (grupo de termopares conectados en serie) determina le medicin de temperatura. El pirmetro ptico usa el ojo humano como el medio de deteccin estimando el cambio en el ancho de banda de radiacin visual con temperatura. Finalmente el infrarrojo maneja un principio similar que al de radiacin total, solo que las mediciones se restringen al segmento infrarrojo. Ninguno de los 3 necesita contacto directo con el objeto a analizar ni una distancia particular. En este trabajo solo se hablar sobre los 2 primeros tipos, por radiacin y pticos. Los pirmetros, como ya se haba mencionado, se utilizan para medir temperaturas muy elevadas, teniendo una gran aplicacin en la industria del vidrio. Ya que se necesita controlar la temperatura en sus procesos, es por ello que se emplean pirmetros, de los cuales segn la capa de vidrio que se desea medir, se elige el tipo de pirmetro, debido a que en diferentes longitudes de onda se

alcanzan diferentes profundidades. Pirmetros con detectores de silicio alcanzan profundidades en vidrio para ventanas de unos 190mm aproximadamente. PRUEBA CHARPY Se utiliza en ensayos para determinar la tenacidad de un material. Son ensayos de impacto de una probeta entallada y ensayada a flexin en 3 puntos. El pndulo cae sobre el dorso de la probeta y la parte Pndulo Charpy, utilizado en materiales sometidos a efectos exteriores instantneos o variaciones bruscas de las cargas, las que pueden aparecer circunstancialmente, su rotura se produce generalmente, al no aceptar deformaciones plsticas o por fragilidad, aun en aquellos metales considerados como dctiles. El objeto del ensayo de choque es el de comprobar si una maquina o estructura fallar por fragilidad bajo las condiciones que le impone su empleo, muy especialmente cuando las piezas experimentan concentracin de tensiones, por cambios bruscos de seccin, mecanizados incorrectos, etc., o bien verificar el correcto tratamiento trmico del material ensayado. Mtodo de Ensayo: Los ensayos dinmicos de choque se realizan generalmente en mquinas denominadas pndulos o martillo pendulares. En ambos casos la rotura se produce por flexionamiento de la probeta, por lo que se los denomina flexin por choque Mtodo Charpy: Flexin por choque sobre barras simplemente apoyadas Con la finalidad de que el material est actuando en las ms severas condiciones. Las probetas se colocan simplemente apoyadas sobre la mesa de mquina y en forma tal que la entalladura se encuentra del lado opuesto al que va a recibir el impacto. La temperatura tambin juega un papel muy importante en cuanto al ensayo Charpy, ya que: A mayor temperatura es mayor la energa para romper el material, y con poca temperatura, el material, se fractura con poca energa absorbida. A temperaturas elevadas el material se comporta de manera dctil con gran deformacin y estiramiento antes de romperse. A temperaturas reducidas el material es frgil y se observa poca deformacin en el punto de fractura. La temperatura de transicin es aquella a la cual el material cambia de presentar una fractura dctil a una frgil.

DIAGRAMA HIERRO-CARBON

Diagrama que muestra los rangos de composiciones y temperaturas en los cuales las fases componentes de las aleaciones hierro-carbono son estables, este diagrama no tiene una utilizacin prctica, sino que nicamente se le puede dar una utilizacin cientfico-tcnica a la seccin correspondiente a la zona entre 0 y 6.67% de carbono. Al componente de esta concentracin se le da el nombre de cementita que es un carburo de hierro, y que, consisten en un compuesto intermetalico. Lo ms importante del diagrama, es que muestra tres lneas horizontales que corresponden a reacciones isotrmicas y que a la vez, presentan los tres puntos invariantes caractersticos del mismo: 1. A 1493 C, para la composicin Fe 0.18%C, sucede la reaccin peritectica. 2. A 1147 C, para la composicin Fe3%C, sucede la reaccin eutctica. 3. A 723 C, para la composicin Fe4.3%C, sucede la reaccin eutectoide. Metalografa del acero: Para los aceros al carbono, debido a sus caractersticas de solubilidad, se hacen presentes tres estructuras bien definidas por el metal base que es el hierro, estas son: ferrita, cementita y perlita. A temperatura ambiente la estructura metalogrfica total est constituida por la ferrita, tambin llamada hierro alfa, isomorfo con el hierro puro, con estructura cubica de cuerpo centrado, y el compuesto intermetalico de estructura otorrombica, denominada cementita, que corresponde al lmite de composicin qumica de las aleaciones hierro-carbono de utilidad industrial. Sin embargo, como existe una composicin eutectoide, Fe0.8%C, denominada perlita, compuesta metalograficamente por capas alternas de ferrita y cementita, esta constituye la tercera estructura. En funcin de lo anterior, los aceros se dividen en hipoeutectoides e hipereutectoides. Los primeros estn compuestos de ferrita mas perlita y los ltimos en perlita mas cementita. Todas las composiciones conteniendo menos de 2% de C pasan a travs de la regin austenitica durante el enfriamiento desde el estado lquido a la temperatura ambiente, esta es la base fundamental para las aleaciones en este intervalo sean calcificadas como aceros. En la realidad mayor parte de los aceros al carbono contienen menos del 1% de este elemento, con los mayores tonelajes producidos en la zona de 0.2 a 0.3% de C (aceros estructurales como edificios, puentes, etc). Los aceros con menos de 0.2% de C se utilizan en la produccin de alambres y clavos, y en mu raras ocasiones se utiliza acero como ms de 1% de C (cuchillos, hojas de rasurar, etc.). Las composiciones mayores al 2% se clasifican como hierros fundidos o fundiciones, que pueden contener otros elemento como el silicio, la presencia de este promueve la formacin en ellos del grafito y como resultado los hierros fundidos pueden contener carbono en la forma tanto de grafito como de cementita. Con un enfriamiento lento, se puede predecir los cambios de fase en los aceros con una presicion considerable utilizando el diagrama de equilibrio. Cuando las transformaciones no ocurren bajo condiciones equilibrio, como cuando se enfria rpidamente el metal se forman nuevas y diferentes fases metaestables y contituyentes. Las microestucturas obtenidas cuando se enfria la austenita a temperatura ambiente depende no solo de la naturaleza del ciclo de enfriamiento, sino tambin de la concrentacion de carbono original de la austenita. En la practica, los aceros se enfran casi

siempre desde la regin austenitica a la temperatura ambiente de tal manera que la temperatura desciende continuamente.

La ferrita: Estructura cristalina conocida como hierro alfa , cubica de cuerpo centrado, su mxima solubilidad es de 0.02% de C, su caracterstica mecnica mas importante la constituye su alta ductilidad, siendo el mas blando de los componentes estructurales del acero. La cementita: Es el constituyente mas duro del acero, por lo que presenta alta fragilidad. En la perlita, como componente metalogrfico con la ferrita, constituyen el componente responsable de la tenacidad. La perilita: No es fase, sino una mezcla de dos fases, no obstante es un constituyente porque tiene una apariencia definida bajo el microscopio y puede se claramente indentificada como una estructura compuesta de dos constituyentes. La ledeburita: Constituye la estructura cristalina de la composicin eutctica de las aleaciones hierro-carbono, la cual contiene 4.27% de C. Contiene ms del 2.01% de carbono y define el rango de composiciones de las fundiciones de hierro. Grafito: Es el responsable del color grisceo de la fractura de los hierros fundidos. Su presencia es las fundiciones le confiere un alto grado de maquinabilidad y se considera un lubricante solido.

ALEACIONES DE LOS MATERIALES

Una aleacin es una mezcla homognea de un metal en estado fundido con, al menos, otro elemento, que puede ser metlico o no, obteniendo un producto final que presenta caractersticas metlicas. Las aleaciones pueden clasificarse en homogneas, cuando constan de una sola fase y mezclas cuando son una combinacin de varias fases. Una fase es cualquier cosa homognea y fsicamente distinta. El termino fase es sinnimo de estado para la mayora de elementos puros; entonces estos tienen un fase gaseosa, slida y liquida. Una fase tiene la misma estructura y ordenamiento atmico, as como la misma composicin y propiedades. Las aleaciones se realizan fundiendo los diversos metales en un crisol y dejando luego solidificar, lentamente, la solucin lquida. Se obtiene un material con una estructura granular cristalina formada por diferentes microconstituyentes como son: Cristales simples o de componentes puros. Cristalizan separadamente y cada cristal contiene un solo componente.

Es el caso de la aleacin llamada eutctica, que es una mezcla ntima de cristales formada cada uno de ellos de un solo componente puro. Estas aleaciones son de poca aplicacin prctica debido a sus malas propiedades mecnicas pero son las que tienen la temperatura de fusin ms baja, por lo que se emplean casi exclusivamente para la soldadura blanda. El ejemplo tpico lo constituye la aleacin plomo-estao, empleada en la soldadura de componentes electrnicos.

Cristales de elementos compuestos. Estn formados por compuestos qumicos de los componentes que forman la aleacin, y no es posible distinguir separadamente los componentes originales. Un ejemplo es la cementita (Fe3C) que aporta dureza a los aceros que la contienen. Cristales de solucin slida. Formados por una solucin slida de los componentes puros o por uno de ellos y un compuesto qumico de ambos.

Se forman debido a la solubilidad de los componentes en el estado slido. Pueden ser soluciones slidas por insercin, cuando los tomos de soluto ocupan los huecos dejados por los tomos de disolvente, o soluciones slidas por sustitucin, cuando los tomos de soluto sustituyen en las redes de tomos de disolvente a algunos de estos tomos. Cuando los cristales de solucin slida se forman con enfriamiento muy lento, tienen estructuras muy homogneas y muy buenas propiedades mecnicas para ser empleados en la construccin de elementos de mquinas. Las propiedades de las aleaciones dependen de su composicin y del tamao, forma y distribucin de sus fases o microconstituyentes. La adicin de un componente aunque sea en muy pequeas proporciones, incluso menos de 1% pueden modificar enormemente las propiedades de dicha aleacin. En comparacin con los metales puros, las aleaciones presentan algunas ventajas: Mayor dureza y resistencia a la traccin. Menor temperatura de fusin, por lo menos de uno de sus componentes. Pero tambin algunos inconvenientes: Son menores la ductilidad, la tenacidad y la conductividad trmica y elctrica. El estudio de las aleaciones se hace a travs de los diagramas de fase. Que son la forma de representar grficamente la aleacin y en ellos se observan las fases que estn presentes en una aleacin a diversas temperaturas y composiciones, siempre que se hayan obtenido en condiciones de enfriamiento o calentamiento lento. Tipos de Aleaciones: Aleaciones comunes. Latones y bronces: Son aleaciones basadas en el cobre. El cobre es un metal utilizado desde hace 5000 aos y junto con los bronces se han utilizado como instrumentos o bien a efectos decorativos. Los latones son la aleacin de cobre ms comn. Los bronces son aleaciones de cobre con estao, y pueden contener otros elementos.

Aleaciones ligeras. Aleaciones de aluminio: El aluminio y sus aleaciones se caracterizan por la baja densidad (2.7 g/cc comparada con 7.9 g/cc del acero), alta conductividad elctrica y trmica, y buena resistencia a la corrosin de determinados medios como el atmosfrico. Aleaciones de magnesio: La caracterstica ms sobresaliente del magnesio es su baja densidad, 1.7 g/cc. La menor de los metales estructurales, y por tanto sus aleaciones se utilizan por su bajo peso en componentes de aviones principalmente. Aleaciones especiales. Aleaciones de titanio: El titanio y sus aleaciones son nuevos materiales que poseen una extraordinaria combinacin de propiedades. Sus aleaciones son muy resistentes, y a la vez dctiles y fcilmente forjables y mecanizables. La principal limitacin del titanio es su reactividad qumica a elevada temperatura con otros materiales. Aleaciones de nquel: Esta aleacin combina la buena resistencia a la corrosin con buenas propiedades a temperaturas elevadas, por lo que se utiliza como fundas de elementos de calentamiento elctrico en plantas industriales. Speraleaciones: Son las aleaciones que tienen composiciones muy complejas con propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin sobresalientes. Las superaleaciones pueden contener muchos tipos de metales como por ejemplo algunos refractarios (Nb, Mo, W y Ta). En general, las superaleaciones se clasifican en funcin del componente principal de la aleacin que puede ser Ni, Co, o Fe. Metales refractarios. Se denominan as los metales con temperaturas de fusin extremadamente elevadas.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS

ENSAYOS DESTRUCTIVOS: Se utilizan para determinar cuantitativamente el valor de ciertas propiedades de los materiales, como resistencia mecnica, la tenacidad o la dureza. La ejecucin de las pruebas destructivas involucra el dao del material, la destruccin de la probeta o la pieza empleada en la determinacin correspondiente, por lo que podemos concluir que los ensayos destructivos son la aplicacin de mtodos fsicos directos que alteran de forma permanente las propiedades fsicas, mecnicas o dimensionales de un material, parte o componente sujeto a inspeccin.

Los ensayos destructivos pueden ser: ENSAYO DE TRACCIN: Esta prueba mide la residencia de un material a una fuerza tensora aplicada gradualmente ENSAYO DE RESILIENCIA: Es la cantidad de energa que puede absorber un material, antes de que comience la deformacin irreversible, esto es, la deformacin plstica. ENSAYO DE COMPRESIN: Estos ensayos practicados para medir el esfuerzo de compresin son contrarios a los aplicados al de traccin, con respecto al sentido de la fuerza aplicada. ENSAYO DE CIZALLAMIENTO: Es el esfuerzo resultante al aplicar fuerzas paralelas en una viga o pilar. ENSAYO DE FATIGA: Resulta cuando los materiales se encuentran sometidos a esfuerzos repetidos y puede producirse la rotura de stos sin que se alcance el lmite elstico. ENSAYO DE IMPACTO: Se produce al dejar caer un pesado pndulo, el cual a su paso golpea una probeta que tiene forma paraleleppedo ubicada en la base de la mquina. ENSAYO DE DUREZA: El concepto de dureza se refiere a la resistencia a la penetracin de un material por su superficie. ENSAYO DE TERMOFLUENCIA: Este determina el cambio continuo (fluencia) en la deformacin de un material, a temperaturas elevadas.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: Se le conoce como ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no modifique o altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales, y no implica un dao considerable a la muestra examinada. En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma. Los ensayos no destructivos pueden ser: INSPECCIN VISUAL: Se hace generalmente con la ayuda de lentes de aumento. ENDOSCOPIA: La endoscopa consiste en la observacin indirecta, mediante un endoscopio, del interior de una construccin a travs de un agujero practicado en la misma, BOROSCOPIA: Los baroscopios son los instrumentos ms utilizados para realizar inspecciones visuales por medios remotos. LQUIDOS PENETRANTES: Ayuda a detectar discontinuidades en la superficie del material. PARTICULAS MAGNETICAS: Esta prueba puede ser aplicada solamente a materiales ferro magntico como el hierro y el acero. Adems de detectar discontinuidades como fisuras y poros en la superficie tambin lo hace muy ligeramente por debajo de ella. ULTRASONIDO: Los ensayos por ultrasonidos usan ondas sonoras de alta frecuencia y altamente direccionales para medir el espesor de materiales, encontrar defectos escondidos en el interior de la pieza o analizar las propiedades de los metales. RADIOGRAFIA INDUSTRIAL: Este ensayo consta de la impresin de imgenes en placas radiogrficas producidas al ser atravesado el material por radiaciones electromagnticas (rayos X) o ionizantes (gammagrafa). HOLEOGRAFIA: Se basa en la formacin y observacin de hologramas construidos por medio de lser. HERMETICIDAD: Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control.

CARBON COQUE
El carbn coque es un combustible obtenido de la destilacin de la hulla calentada a temperaturas muy altas en hornos cerrados, que la aslan del aire, y que slo contiene una pequea fraccin de las materias voltiles que forman parte de la misma. Es producto de la descomposicin trmica de carbones bituminosos en ausencia de aire. Cuando la hulla se calienta desprende gases que son muy tiles industrialmente; el slido resultante es el carbn de coque, que es liviano y poroso. Durante la revolucin industrial sustituy al carbn vegetal como reductor y fuente de energa en los altos hornos, facilitando el desarrollo de la industria siderrgica, que dependa hasta entonces de un recurso muy limitado como es la lea. Su empleo se populariz para la calefaccin de hogares, pues su combustin no produce humo y es menos contaminante. El carbn de coque es un combustible muy importante para la fabricacin del hierro y del acero. HISTORIA Se sabe que por lo menos desde el siglo IX se empleaba coque para calefaccin y cocinar en China. En las primeras dcadas del siglo XI los forjadores chinos de la cuenca del ro Amarillo ya usaban coque en sus hornos, solucionando el problema de habitar una regin con pocos rboles. En cuanto a Europa se sabe que en 1603 el inventor ingls Hugh Plat observ que el carbn podra calcinarse de manera igual que se hace con la madera cuando se produce carbn vegetal. Este proceso no se puso en prctica en Inglaterra hasta 1642 cuando se emple coque para tostar malta en Derbyshire. El proceso para producir coque extrayendo sus gases empez alrededor del ao 1800 aunque la fabricacin de coque mediante mtodos simples se conoca ya hace siglos. En la Inglaterra de la Revolucin Industrial los primeros trenes a vapor funcionaban con coque como combustible lo que produca una gran cantidad de emisiones de gas. Esto provoc la aparicin de legislacin ambiental que obligaba a las locomotoras a "consumir su

propio humo. Hasta los aos '60 se usaba coque para calefaccin hogares pero desde entonces ha sido reemplazado en este uso por petrleo y energa elctrica.

PRINCIPALES CARACTERISTICAS DEL CARBON COQUE: Gran resistencia a la abrasin y al desgaste, lo que le permite soportar el rozamiento contra las paredes del horno u otros materiales sin romperse y evitando la formacin de polvo de coque, que obstaculizara el paso de gases. Gran resistencia a la compresin (superior a 100 Kg/cm2) para soportar el peso de los materiales que se cargan en el alto horno. Elevada porosidad ya que tiene una alta superficie especfica que le aporta una alta reactividad, favoreciendo la penetracin de los gases en el interior del coque acelerando las reacciones del alto horno. Su combustin no produce llamas ni humos. Pequea concentracin en azufre y cenizas y que estas sean fcilmente escorificables, debe tener una concentracin inferior al 1% para no dificultar la obtencin de un arrabio adecuado. El porcentaje de cenizas no podr superar el 9%. Tienen que tener un tamao de partcula entre 20 y 60 mm ya que si es menor produce polvo, y si es mayor provocan irregularidades y chimeneas en el proceso. Debe tener el mayor porcentaje de carbono posible.

PRINCIPALES REACCIONES Las transformaciones ms importantes que se producen en el proceso analizadas por separado son: Precalentamiento y secado de las cargas (200C). Reduccin indirecta del mineral de hierro (500-1000C). Descomposicin del carbonato de hierro si esta contenido en el mineral (600C). Descomposicin de la caliza (800C). Reduccin directa de los xidos de hierro (1350C). Carburacin del hierro (1200C). Formacin y fusin de la escoria (1000-1350C) Reduccin de los xidos de manganeso de silicio y de fsforo. Combustin del coque (1500-2000C). Separacin de la fundicin y la escoria por diferencia de densidades (1400-1500C). EL PAPEL FUNDAMENTAL QUE REALIZA EL CARBON COQUE EN EL ALTO HORNO El coque proporciona calor y hace posible que se alcancen las altas temperaturas para que se produzca la reduccin del mineral, y para obtener la fundicin y la escoria en el estado lquido.

Sirve para formar CO que es un gas reductor y transforma el mineral en esponja de hierro y luego en fundicin. Por ltimo el coque soporta la mayora del peso las cargas en el horno, siendo la otra parte soportada por la presin del aire que se inyecta.

EXTRACCION DEL ALUMINIO

ALUMINIO Es metal ms abundante en la naturaleza. Se encuentra como componente de arcillas, esquistos, feldespatos, pizarras y rocas granticas, hasta constituir el 8 % de la corteza terrestre. Desafortunadamente, no se encuentra en la naturaleza en estado puro, sino combinado con el oxgeno y otros elementos. El mineral del que se obtiene el aluminio se llama bauxita, que est compuesto por almina y es de color rojizo. Las caractersticas del aluminio son las siguientes: Es muy ligero e inoxidable al aire, pues forma una pelcula muy fina de xido de aluminio (Al2O3) que lo protege. Es buen conductor de la electricidad y del calor. Se suele emplear en conducciones elctricas (cables de alta tensin), ya que adems pesa poco. Es muy maleable (papel de aluminio para envoltorios) y dctil.

Bases del Proceso Bayer Poco despus de las patentes del proceso Hall-Hroult, en 1.889, K.J. Bayer patenta el proceso de obtencin de la almina, cuyas bases se mantienen en la actualidad. El proceso utiliza como a prima las bauxitas y consiste, en una solucin acuosa de sosa a alta temperatura. Los distintos subprocesos del proceso Bayer son: la digestin de la bauxita molida en una solucin de sosa concentrada, en la que se produce la reaccin siguiente: Al2O3 n H2O(s) + 2NaOH(ac) --------- 2NaAlO2(ac) + (n+1) H2O

mediante el cual se pasa a solucin el aluminio, dejando como residuo slido inatacado la mayora de las impurezas que le acompaan en la bauxita, principalmente xidos de hierro y titanio. El subproceso siguiente es la precipitacin del aluminio de la solucin rica, lo que se consigue por enfriamiento de aqulla y dilucin, favorecindose la precipitacin del hidrxido mediante la siembra. La reaccin es la siguiente: 2NaAlO2(ac) + 4H2O-------- Al2 O3 . 3H2O(s) + 2NaOH(ac) El hidrato que se precipita es siempre el trihidrato, independientemente de que, en la bauxita, el aluminio se encuentre como monohidrato (boehmita y disporo) o trihidrato (gibbsita). El producto precipitado se denomina hidrargirita, bayerita o gibbsita. Una vez separado el trihidrato, se seca y calcina segn la reaccin: Al2O3 . 3H2O -------- Al2O3 + 3 H2O obtenindose el producto que alimentar las cubas de electrlisis. El proceso requiere un tancaje importante, pues se procesan muchos miles de metros cbicos de pulpas y soluciones. Las instalaciones de molienda y digestin, los reactores, la central de vapor, los equipos de espesado y decantado, filtrado, lavado y calcinado, hacen que una instalacin actual, que produce entre y 106 Mg. De almina, tenga unos importantes gastos de primera instalacin, que se pueden estimar en el entorno de los 500$ la tonelada instalada, y una alta dependencia energtica, en el entorno de los 20GJ por tonelada de almina, que puede suponer la mitad del corte de produccin. La alta dependencia energtica ha hecho que las Plantas Bayer que en los aos 50 tenan una capacidad de 100.000 Mg. Ao-1, se construyan en la actualidad para producir 106 Mg. Ao-1. Parece, sin embargo que algunos especialistas sealan una tendencia a plantas intermedias por razones del alto costo de primera instalacin y por la sobreproduccin. La disposicin de las distintas reas: molienda, digestin, separacin, precipitacin y calcinacin, as como la central de vapor, tienen una importancia capital en el corte de la planta y tambin en la productividad de la misma. La ubicacin de una planta de almina es un asunto que se estudia hoy cuidadosamente. La tendencia actual es la construccin de plantas cada vez ms cerca de los yacimientos de bauxitas. Si no se es pas productor, hay que hacer un contrato de suministro de bauxita adecuado, y disponer de unas buenas instalaciones portuarias para dar entrada a grandes buques graneleros. La slice soluble es fundamentalmente aquella que se introduce con la bauxita en forma de caolinita. Este mineral arcilloso es atacado con facilidad a las temperaturas de digestin del proceso Bayer de baja temperatura. Cuando, por imperativo del tipo de hidrato o hidratos presentes en la bauxita (boehmita o disporo), se utilizan temperaturas en el entorno de los 240C, tambin es atacada la slice del cuarzo.

Las reacciones, que se producen, son las siguientes: Al2O32SiO2 . 2H2O(s) + 6NaAl(OH) (ac) -------- 2NaAl(OH) 4(ac) + 2Na2SiO3(ac) + H2O SiO 2(s) + 2Na(OH) (ac) ------------- Na2SiO3(ac) + H2O La slice disuelta se precipita nuevamente sobre la pulpa en forma de un producto insoluble, denominado sodalita Bayer, segn la reaccin: 6NaAl(OH) 4(ac) + 6Na2SiO3(ac) + 2NaX(ac) ----------3(Na2O. Al2O3 . 2SiO2 .2H2O). Na2X2(s) + 12Na(OH)(ac) Donde X puede ser: CO32-, 2AlO2-, 2OH-, SO2-4, etc. Esta precipitacin sobre los lodos rojos supone una clara prdida de castico y de almina y, si precipita en el circulo de conduccin de licores ricos, se produce un encostramiento que llega a recubrir los conductos, inutilizndolos. Por esta razn, sobre todo, en las plantas modernas que utilizan alta temperatura para digestin de bauxitas con monohidrato, el problema puede ser tan grave que un proceso Bayer no puede normalmente tratar menas con ms del 4-5% de slice soluble incluso aunque se tenga previsto una desilificacin del licor. Para eliminar la slice del licor se puede adicionar cal en la propia molienda, con lo que se consigue al menos liberar el reactivo que se quedara atrapado en la sodalita: 3Ca(OH)2(ac) + Na2SiO3(ac) + 2NaAl(OH)4(ac) --------3(CaO). Al2O3. SiO2(s) + 4Na(OH)(ac) + 5H2O La slice precipita en forma de silico-aluminato-triclcico, regenerndose el reactivo. La almina ligada a este compuesto se pierde en los lodos rojos. En Europa, principalmente en Hungra, se procesan bauxitas con un contenido muy elevado de slice: 6-8% SiO2. El problema es bastante grave, dado que la composicin de la bauxita- no gibbstica en la mayora de los casos exige condiciones de ataque ms elevadas en concentracin de sosa y temperatura, incrementndose la slice soluble. Fueron precisos estudios especiales para poder conseguir que fuera econmico el proceso de extraccin, pues se precisan importantes cantidades de cal para reactivar la sosa carbonatada y descomponer los slico-aluminatos de sodio.

El mtodo Bayer es el proceso de obtencin de aluminio ms empleado por resultar el ms econmico. Consta de 2 partes:

1. La bauxita se transporta desde la mina al lugar de transformacin (cerca de puertos, ya que la mayora se importa). 2. Se tritura y muele hasta que queda pulverizada. 3. Se almacena en silos hasta que se vaya a consumir. 4. En un mezclador se introduce bauxita en polvo, sosa custica, cal y agua caliente. Todo ello hace que la bauxita se disuelva en la sosa. 5. En el decantador se separan los residuos (xidos que se hallan en estado slido y no fueron atacados por la sosa). 6. En el intercambiador de calor se enfra la disolucin y se le aade agua. 7. En la cuba de precipitacin, la almina se precipita en el fondo de la cuba. 8. Un filtro permite separar la almina de la sosa. 9. La almina se calienta a unos 1200 C en un horno, para eliminar por completo la humedad. 10. En el refrigerador se enfra la almina hasta la temperatura ambiente. 11. Para obtener aluminio a travs de la almina, sta se disuelve en criolita fundida (que protege al bao de la oxidacin), a una temperatura de unos 1000 C, y se la somete a un proceso de electrlisis que descompone el material en aluminio y oxgeno.

LA BAUXITA Casi la totalidad hoy da del aluminio es producido a partir de este mineral. El trmino BAUXITA, se refiere a una mezcla de minerales formados mediante la interperizacin de las rocas que contienen aluminio. Las rocas madres pueden ser gneas o sedimentarias, son frecuentemente: Nephelina (3 NaO.K2O.9 Si O2), serpentina, granito, dionita, dolerita y caliza conteniendo minerales arcillosos. Cuando estas rocas son sometidas a la accin de la intemperie (efecto de las lluvias) o al tiempo, ellas tienden a perder los constituyentes, tales como: silicio, magnesio, xido de hierro y xido de titanio. En consecuencia, se forman arcillas que contienen entre 35-60% de xido de aluminio (Al2O3) combinado y subsecuentemente laterita que consiste substancialmente en xido de aluminio hidratado y xido de hierro hidratado. De acuerdo a su composicin qumica las lateritas son conocidas como ferruginosas o aluminosas (aquellas ms ricas en almina y ms

pobres en slice y xido de hierro) o bauxitas. CRIOLITA La almina se disuelve a travs de un bao electroltico de criolita fundida (Na3AlF6) en un recipiente de hierro revestido de carbn llamado Crisol. Luego se electroliza con una celda electroltica usando un nodo (positivo) de carbono hecho del coque de petrleo y brea, y con un ctodo (negativo) formado por un recubrimiento de carbn grueso o grafito, por donde fluye una corriente elctrica muy alta (aproximadamente de 150.000 amps) con un voltaje muy bajo. El Aluminio fundido es depositado en el fondo del crisol y se revuelve peridicamente, luego es llevado a un horno donde dependiendo de su necesidad se le agregaran las aleaciones necesarias. El aluminio se forma cerca de 900 C pero una vez que se ha formado tiene un punto de fusin de 600C. Se calcula que por cada tonelada producida de Aluminio metlico, se consumen 460 kg de carbono, proveniente de los electrodos y para transformar un kilogramo de aluminio proveniente de la almina se necesita aproximadamente 17 kWh, convirtiendo el proceso en un alto consumo elctrico. Esto causado por la almina obtenida en el proceso Bayer, la temperatura de fusin que presenta luego de esto es superior a los 2000 C, pero al ser mezclada con la criolita logra bajar el punto de fusin a los 900C, mediante la alta descarga elctrica. Casi siempre se produce aluminio de 99,7% de pureza que es aceptable para la mayora de las aplicaciones. Sin embargo, el aluminio puro de 99,99% es utilizado para aplicaciones especiales, generalmente donde es requerida una alta ductilidad y conductividad. Este margen de diferencia que se puede presentar en la pureza del aluminio, da cambios significativos en las propiedades del metal.

DIAGRAMAS TTT
En los diagramas TTT, se encuentra la informacin relacionada con las fases presentes despus de los enfriamientos rpidos, as como el tiempo para el inicio y la terminacin de la formacin de las fases, algunas veces indica tambin la dureza que obtienen los materiales despus del tratamiento trmico. Tratamiento que se pueden estudiar utilizando los diagramas TTT; Recocido Normalizado Temple En los diagramas TTT no se incluye la informacin relacionada con el tratamiento de revenido.

Tipos de Diagrama TTT

Los diagrama TTT pueden ser isotrmicos (TI) o de enfriamiento continuo (TE), dependiendo de la forma en que fueron obtenidos, es decir, por ensayos de mantenimiento de la muestra a una temperatura (TI) o por su enfriamiento continuo hasta temperatura ambiente (TE). Los diagramas TTT se obtienen experimentalmente ensayando numerosas muestras de un material con una composicin qumica especfica, y han sido obtenidos principalmente para aceros, ya que los cambios de fase ocurren ms fcilmente en estos materiales debido a los altos valores de difusivididad de los elementos metlicos. Sin embargo, existen algunos diagramas TTT para materiales no metlicos. Curva tiempo-temperatura transformacin. La naturaleza de la transformacin a martensita puede entenderse mejor usando la curva tiempo-teperatura-transformacion (curva TTT) para acero eutectoide ilustrada en la figura. La curva muestra como la velocidad de enfriamiento afecta la transformacin de austenita en varias fases posibles. Las fases se pueden dividir en 1) formas alternativas de ferrita y cementita y 2) martensita. El tiempo se presenta (logartmicamente por conveniencia) a lo largo del eje horizontal, y la temperatura en el eje vertical. La curva se interpreta partiendo del tiempo cero en la regin austenita (en lugar arriba de la lnea de temperatura A1 para una composicin dada) y contina hacia abajo y a la derecha a lo largo de una trayectoria que muestra cmo se enfra el metal en funcin del tiempo. La curva TTT que muestra la figura es para una composicin especifica de acero (0.80 % de C). La forma y posicin de la curva es diferente para otras composiciones.

Existen diversos factores que influyen sobre las curvas TTT, desplazando las mismas hacia la derecha o hacia la izquierda en el diagrama, es decir, retardando o adelantando el comienzo de la transformacin martenstica, o desplazando hacia arriba o hacia abajo las lneas de principio y fin de la transformacin martenstica. Estos factores son, entre otros: 1. El contenido en Carbono de la aleacin: a mayor contenido mayor ser el desplazamiento hacia la derecha de las curvas inicial y final de transformacin; y hacia abajo las isotermas que indican el principio y el fin de la transformacin martenstica. Temperatura de Austenizacin: cuanto mayor sea, mayor ser el tamao de grano, y mayor por tanto el desplazamiento de las curvas hacia la derecha y hacia abajo. Elementos Aleantes: distinguimos entre dos tipos: a. Ganmgenos: aquellos que se disuelven preferentemente en la Austenita como son el Nquel y el Manganeso, que expanden por tanto el campo de existencia de la Austenita desplazando hacia abajo las isotermas. b. Alfgenos: se disuelven preferentemente en la fase (Ferrita), son por ejemplo el Cromo, el Molibdeno, el Vanadio y el Wolframio; y desplazan las isotermas hacia arriba. c. Carburgenos: son elementos (habitualmente Alfgenos) que tienden a formar carburos. Producen una segunda zona de temperaturas de transformaciones rpidas al nivel de la transformacin de la austerita en Bainita.

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MATERIAL DE APOYO 5
Introduccin Una aleacin es una sustancia que tiene propiedades metlicas y est constituida por dos o ms elementos qumicos, de los cuales por lo menos uno es metal. Un sistema de aleacin contiene todas las aleaciones que pueden formarse por varios elementos combinados en todas las proporciones posibles. Si el sistema se forma por dos elementos, se llama sistema de aleacin binaria, si se forma por tres elementos se denomina sistema de aleacin ternaria, etc. Si se toman solo 45 de los metales ms comunes, cualquier combinacin de los metales dar 990 sistemas binarios, con combinaciones de tres metales, se obtendrn de 14ooo sistemas ternarios; sin embargo, para cada sistema es posible contar con gran nmero de aleaciones diferentes. Si la composicin vara en 1%, cada sistema binario dar 100 clases de

aleaciones diferentes. Como las aleaciones comerciales suelen contener muchos elementos, es obvio que el nmero de aleaciones posibles es casi infinito. Las aleaciones pueden clasificarse de acuerdo con su estructura, en tanto que los sistemas de aleacin completos pueden clasificarse segn el tipo de su equilibrio o de diagrama de fase. Clasificacin de las aleaciones Las aleaciones pueden ser homogneas (uniformes) o mezclas. En el primer caso, constaran de una sola fase, y en el segundo sern una combinacin de varias fases. Una fase es cualquier cosa homognea y fsicamente distinta. La uniformidad de una fase de una aleacin no se determina sobre una escala atmica, tal como la composicin de cada celda reticular unitaria sino sobre una escala mayor. Cualquier estructura que sea visiblemente distinta, desde el punto de vista fsico al microscopio puede considerarse como una fase. Para la mayora de los elementos puros, el termino fase es sinnimo de estado: por tanto, para los elementos puros hay una fase gaseosa, liquida y slida. Algunos metales son alotrpicos en el estado slido y tendrn diferentes fases slidas. Cuando el metal sufre un cambio en su estructura cristalina, experimenta un cambio de fase, ya que cada tipo de estructura cristalina es fsicamente distinto. En el estado slido hay tres fases posibles: a) de metal puro, b) de aleacin intermedia o compuesta, c) de solucin slida. Si una aleacin es homognea (constituida por una sola fase) en el estado slido, solo puede ser lo que se llama solucin solida o compuesta. Si la aleacin es una mezcla, entonces est compuesta de cualquier combinacin de las fases posibles en el estado solido. Puede ser una mezacla de dos metales puros, o dos soluciones solidas, o dos compuestos, o un metal puro y una solucion solida, etc. La mezcla tambin puede variar en el grado de finura. Metal puro En condiciones de equilibrio, todos los metales exhiben un punto definido de fusin o congelacin. El trmino en condiciones de equilibrio implica condiciones de calentamiento y enfriamiento extremadamente lentas. En otras palabras, si tiene que ocurrir cualquier cambio, debe proporcionarse un tiempo suficiente para que tenga lugar. Si para un metal puro se grafica una curva de enfriamiento, esta mostrara una lnea horizontal en el punto de fusin o congelacin (fig. 5.1). Fase intermedia de una aleacin o compuesto Como la razn para hacer referencia a este tipo de fase solida como fase intermedia de una aleacin ser ms obvia al estudiar diagramas de fase, resultara ms sencillo llamarla en este punto simplemente compuesto. Ahora es necesario entender, en general, que son los compuestos. La mayora de los compuestos qumicos ordinario son combinaciones de elementos con valencia positiva y negativa. La diversas clases de atomos se combinan en una proporcin definida, expresada mediante un formula qumica. Algunos ejemplos tpicos son el agua H2O (dos atomos de hidrogeno combinados con uno

de oxigeno), y la sal comn de mesa, NaCl (un atomo de sodio combinado con uno de cloro). Los atomos combinados para formar la molecula, que es la unidad mas pequea que tiene las mismas propiedades del compuesto, se mantienen juntos por medio de un enlace definido. El enlace sule ser fuerte y los atomos no se pueden separar fcilmente. Al pasar una corriente elctrica a travs del agua, es posible separar los atomos de hidrogeno y oxigeno.