MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS:

1. DEFINICIN: Son materiales que contienen fibras en su interior; as, se forman por la introduccin de fibras fuertes, rgidas y frgiles dentro de una matriz ms blanda y dctil. Se consigue mejor resistencia (incluso a altas temperaturas), rigidez y alta relacin resistencia/peso. El material de la matriz transmite la fuerza a las fibras y proporciona ductilidad y tenacidad, mientras que las fibras soportan la mayor parte de la fuerza aplicada.

2. REGLA DE LAS MEZCLAS Con la regla de las mezclas se predicen propiedades como densidad, conductividad trmica y elctrica (slo para la direccin de las fibras, si son unidireccionales y continuas, ya que sino no sabemos la direccin de las fibras y no se predicen sus propiedades) Ejemplo: =fm m + ff f
= densidad del material fibroso fm = fraccin volumtrica de la matriz m = densidad de la matriz ff = fraccin volumtrica de las fibras f = densidad de las fibras

El mdulo de la elasticidad se predice tambin con esta regla (slo para fibras continuas y unidireccionales), pero slo a baja tensin; a altas tensiones se deforma la matriz y contribuye poco a la rigidez del compuesto, no cumplindose la regla de las mezclas: E=ff Ef
E = modulo de la elasticidad ff = fraccin volumtrica de las fibras Ef = mdulo de la elasticidad de las fibras

Si la carga se aplica en direccin perpendicular a las fibras: 1/E = (fm /Em)+(ff /Ef) La resistencia de un material compuesto reforzado por fibras depende de la unin entre las fibras y la matriz. Se puede predecir la resistencia con la regla de las mezclas para un material con fibras continuas y paralelas: = fm m + ff f
= resistencia del material m = tensin que acta sobre la matriz cuando el compuesto est deformado hasta el punto donde se fractura la fibra f = resistencia de las fibras

3. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS.

Al disear este tipo de materiales se tienen en cuenta las siguientes caractersticas: - Relacin de forma (l / d) - Cantidad de fibras - Orientacin de las fibras - Propiedades de las fibras - Propiedades de las matrices - Unin y rotura

3.1. RELACIN DE FORMA. l / d (longitud / dimetro de la fibra) La resistencia aumenta cuando la relacin es grande. Esto se consigue con fibras de dimetro lo ms pequeo posible; es debido a que las fibras se fracturan por defectos en la superficie, y cuanto menor sea el dimetro menos rea superficial, y por tanto ms resistencia. Tambin se prefiere fibras largas, ya que los extremos soportan menos carga que el centro de las fibras, y cuanto ms largas sean menos extremos habr; pero son difciles de introducir a veces. Por tanto, se usan fibras cortas con una relacin de forma por encima de algn valor crtico, para conseguir buena resistencia y fcil procesado 3.2. CANTIDAD DE FIBRAS. Una fraccin mayor en volumen de fibras incrementa la resistencia y la rigidez del compuesto. Sin embargo, la fraccin mxima en volumen de fibras es aproximadamente el 80%, ms all de esta cantidad las fibras ya no quedan totalmente rodeadas por la matriz, obtenindose un material menos resistente. 3.3. ORIENTACIN DE LAS FIBRAS. Las fibras de refuerzo pueden introducirse en la matriz con orientaciones diversas: Las fibras cortas con orientacin aleatoria se pueden introducir con facilidad en la matriz, dando un comportamiento isotrpico (propiedades homogneas en el material) Los ordenamientos unidireccionales con fibras largas producen propiedades anisotrpicas, con resistencia y rigidez paralelas a las fibras (Cuando la orientaciones erpendicular a las fibras la resistencia es menor que en paralelo, y se ve que disminuye con el aumento del ngulo entre las fibras y la tensin aplicada). Las propiedades de estos materiales se pueden disear para soportar condiciones de carga diferentes; es decir, se pueden introducir fibras largas y continuas en varias direcciones, consiguiendo un compuesto casi isotrpico. Las fibras tambin se pueden organizar en patrones tridimensionales. 3.4. PROPIEDADES DE LAS FIBRAS Son resistentes, rigidas y de poco peso. Si el material compuesto va a ser utilizado a temperaturas altas, la fibra debera tener una temperatura de fusin alta. Caractersticas: - Resistencia especifica = y/ - Mdulo especifico = E /
y = lmite elstico = densidad de la fibra E = mdulo de la elasticidad de la fibra

Interesa que la resistencia especfica sea alta para una fibra ms buena (se consigue con baja densidad o alta resistencia de la fibra) Generalmente el mdulo especifico ms alto se encuentra en materiales con nmero atmico bajo y enlace covalente (ej. C y B; tambin el polietileno, por su baja densidad y mayores resistencia y mdulo especfico, pero no resiste alta temperatura; las fibras cermicas son resistentes, rgidas y resisten altas temperaturas)

3.5. PROPIEDADES DE LAS MATRICES. La matriz de un material compuesto soporta las fibras mantenindolas en un posicin correcta, transfiere la carga a las fibras fuertes, las protege de sufrir daos durante su manufactura y su uso y evitan la propagacin de grietas en las fibras a lo largo del compuesto. La matriz es responsable del control principal de las propiedades elctricas, el comportamiento y el uso a temperaturas elevadas del compuesto. Tambin se selecciona la matriz en funcin de la aplicacin, por ejemplo: las matrices polimricas son buenas ya que son moldeables; las matrices metlicas resisten altas temperaturas 3.6. UNIN Y ROTURA. Las fibras deben estar firmemente unidas al material de la matriz para que la carga se transfiera correctamente de la matriz a las fibras. Si la unin es pobre, las fibras pueden salir de la matriz durante la carga, reduciendo la resistencia y la resistencia a la fractura del compuesto. En algunos casos, para reforzar la unin se pueden utilizar recubrimientos especiales (ej. las fibras de B se recubren de carburo de Si para mejorar su unin con la matriz de Al). Otra propiedad que debe tomarse en consideracin al introducir fibras en una matriz es la similitud de los coeficientes de expansin trmica de ambos materiales (pues si se expanden o contraen de forma distinta, se pueden romper las fibras o su unin con la matriz). Las capas de tejido se unen, pues sino se puede producir la delaminacin (separacin bajo carga) (En la figura se observa la superficie de una fractura en una aleacin plata-cobre reforzada con fibras de C; una mala unin hace que la fractura siga la interfase matriz-fibras) 4. APLICACIONES: - grafito-polmero: aplicaciones aeroespaciales, artculos deportivos - vidrio-polmero: equipos deportivos, componentes aeroespaciales - aluminio brico: aspas de ventiladores en motores, aplicaciones aeronuticas y aeroespaciales -kevlar-epxido y kevlar-poliester: aplicaciones aeroespaciales, aviacin, artculos deportivos, chamarras antifuego. - hormign-varillas de acero y ladrillos-paja: construccin

9.2 Compuestos reforzados con fibras Estos compuestos mejoran la resistencia, carga de rotura, la rigidez, la relacin resistencia/peso, por la introduccin de fibras fuertes, rgidas y frgiles, en una matriz ms blanda y dctil. El material de la matriz transmite los esfuerzos a las fibras y proporciona tenacidad y ductilidad al compuesto, mientras las fibras soportan la mayor parte de la fuerza o tensin aplicada. Una caracterstica de estos compuestos respecto a los endurecidos por dispersin es que la resistencia del compuesto aumenta tanto a temperatura ambiente como a elevadas temperaturas. Se suelen emplear una gran cantidad de materiales reforzados. Desde la antigedad se conoce el refuerzo de la paja en el adobe y en nuestros das est extendido el refuerzo de acero en estructuras, as como el refuerzo de fibras de vidrio sobre polmeros, fibras de boro o carbono, de propiedades excepcionales de resistencia o diminutos monocris-tales cermicos denominados whiskers desarrollados para este objetivo. Los materiales de refuerzo presentan morfologas muy variadas con orientaciones caractersticas como las sealadas en la figura 15.25. Las fibras cortas suelen tener una orientacin aleatoria, para fibras continuas se produce la orientacin anisotrpica deliberada. Las fibras pueden disponerse como telas o tejidos o ser producidas en forma de fibras largas. Tambin se puede cambiar la orientacin en las capas alternadas de fibras largas.

Figura 15.25. Morfologas de compuestos reforzados con fibras. a) Fibras continuas unidireccionales. b) Fibras discontinuas orientadas al azar. c) Fibras ortogonales o tejidos. d) Fibras en capas mltiples.

9.2.1. PREDICCIN DE LAS PROPIEDADES DE LOS COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS La regla de las mezclas predice siempre la densidad, conductividad elctrica y trmica de los materiales reforzados con fibras a lo largo de la direccin de las fibras si estas son continuas y unidireccionales. Sin embargo cuando se aplica una carga paralelamente a las fibras continuas unidireccionales, esta regla predice con precisin el valor del mdulo de elasticidad, para bajos valores de esfuerzos, puesto que cuando es elevado, la matriz empieza a deformarse y la curva tensin-deformacin no es lineal. La manera aproximada de calcularlo es como se refleja en la figura 15.26.

Figura 15.26. Curva tensin-deformacin para un compuesto reforzado con fibras. Valores del mdulo de elasticidad para altos y bajos esfuerzos.

La resistencia de un compuesto va a depender de la unin entre la fibra y la matriz, es decir de su interfase, puesto que se encuentra limitada especialmente por la deformacin de la matriz, por lo que el valor calculado es siempre mas bajo que el calculado por la regla de las mezclas. Otras propiedades como ductilidad, tenacidad, resistencia a fatiga y fluencia son ms difciles de predecir. Al igual que sucede con el empleo de fibras discontinuas. 9.2.2. CARACTERISTICAS DE LOS COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS Existe una gran cantidad de factores que deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar y disear con materiales compuestos reforzados con fibras. Relacin de aspecto. Las fibras continuas, que proporcionan mayores resistencias, son a menudo difciles de introducir en el material y producir el mismo, mientras que las discontinuas son mas fciles, mayor relacin de aspecto, produciendo tambin alta resistencia. Fraccin volumtrica de fibras. Una mayor fraccin volumtrica de fibras aumenta la resistencia, situndose el limite superior en el 80%, por la posibilidad de rodear las fibras con el material que hace de matriz. Orientacin de las fibras. Las fibras unidireccionales presentan resistencia mxima cuando la carga aplicada es paralela a las fibras, sin embargo las propiedades son muy anisotrpicas. Por ello, se suelen usar fibras dispuestas en forma de tejido, capas cruzadas, sacrificando la mxima resistencia con propiedades uniformes en el compuesto. Propiedades de las fibras El material de las fibras debe ser fuerte, rgido, ligero y tener elevada temperatura de fusin. Se prefieren materiales con elevados mdulos y resistencia especficos. Algunas de sus propiedades ms sealadas aparecen reflejadas en la tabla 15.7. El mayor modulo especifico se encuentra en el carbono y el boro, adems de presentar elevada temperatura de fusin y alta resistencia mecnica. Ambos deben usarse como material compuesto pues demasiado frgiles y reactivos para se empleados por si solos. El Kevlar, nombre comercial de un polmero poliamida aromtico endurecido, con una estructura constituida por anillos bencnicos, tiene excelentes propiedades

mecnicas, aunque su temperatura de fusin es baja. La almina y el vidrio son ligeros, tienen alta resistencia y modulo especifico. Mas rgidos son los wiskers, aunque son discontinuos y su fabricacin es complicada y costosa.
Tabla 15.7 Propiedades de diferentes fibras utilizadas como refuerzo.

Propiedades de las matrices. Estos materiales son generalmente tenaces y dctiles para transmitir las cargas a las fibras y evitar que las grietas causadas por fibras rotas se propaguen a todo el compuesto. La matriz debe ser resistente con el fin de contribuir a la resistencia total del compuesto. La temperatura de trabajo del compuesto viene limitada por la de la matriz. 9.2.3. SISTEMAS REFORZADOS CON FIBRAS En la figura 15.27 se comparan el modulo y la resistencia especifica de varios compuestos reforzados con fibras con los de los metales.

Figura 15.27. Comparacin de mdulo especfico y resistencia especfica de materiales metlicos y compuestos.

El hormign armado es un compuesto doble, por un lado es un compuesto de partculas, cemento y grava, reforzado a su vez por varillas de acero, que son las que dan la resistencia y evitan la rotura de la estructura si el hormign falla. El caucho reforzado, empleado en neumticos, con nylon, kevlar, alambre de acero, mejora su resistencia y duracin. La fibra de vidrio contiene fibras dentro de una matriz polimrica, generalmente de polister. Son fibras cortas y discontinuas. Estas mejoran la resistencia del polmero y proporcionan valores de mdulo y resistencia especficos del orden de los buenos metales y aleaciones.

Los compuestos avanzados son aquellos en los que se requieren combinaciones excepcionales de resistencia y ligereza, como es el sector aeronutico. Tal como refleja la tabla 15.8 son las fibras de boro, carbono o kevlar, tanto en matrices polimericas como metlicas las que proporcionan mejor resistencia en general, junto a un mejor comportamiento a fatiga que las superaleaciones.
Tabla 16.8. Ejemplos de materiales reforzados con fibras y sus aplicaciones.

Estos materiales se emplean en aplicaciones estructurales dada su relacin resistencia/peso. Destinando los compuestos de matriz metlica para componentes que trabajan a alta temperatura.