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GUA DE ESTUDIO / DE EJERCICIOS TRAZADO Y CORTE

Profesor/a(s) FERNANDO EDUARDO SEPULVEDA ELIZONDO Nivel o Curso/s Unidad/Sub Unidad TERCEROS A B 1.1.1. Soldadura oxiacetilnica

Contenidos 1.1.2. El oxgeno y el acetileno, 1.1.3. Tipos de llamas de soldar,1.1.4. Regulacin de Presiones de soldar, 1.1.8. Normas de seguridad, condiciones y acciones inseguras al manipular gases explosivos 1.1.9. Regulacin de equipos Aprendizajes Esperados 1. Realiza soldadura y corte trmico de chapas, perfiles y tubos INSTRUCCIONES: 1. Lee atentamente esta gua tematica. 2. Se sugiere ver las presentaciones y videos didacticos si fura necesario. 3. Cualquier consulta dejo mi correo.

Correo: fsepulveda@liceosofofa.cl
Cualquier consulta

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Sub - Sector O Del Mdulo: Trazado y Corte en perfiles y chapas en Construcciones Metlicas

Nivel Unidad temtica

: :

Tercero Medio Principio del la Soldadura y del Corte Trmico Oxiacetilnico

Gua

N 1

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Proceso oxi - corte

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INTRODUCCION. Oxicorte

Corte a soplete de acero y hierro fundido. Los aceros comunes al carbono con un contenido de carbono que no exceda el 0,25 porciento pueden ser cortados sin precauciones especiales. Ciertas aleaciones de acero desarrollan alta resistencia a la accin del oxgeno de corte. Esto hace el proceso difcil, y algunas veces imposible, para propagar el corte sin el uso de tcnicas especiales. El corte con oxgeno (Oxygen cutting OC)

Es un grupo de procesos de corte trmicos usados para seccionar o remover metales por medio de reacciones qumicas del oxgeno con el metal base a temperaturas elevadas. En el caso de metales resistentes a la oxidacin, la reaccin es facilitada por el uso de fundente decapante o polvo de metal. Cinco procesos bsicos estn involucrados: corte por gas oxi - combustible ,corte por polvo de metal, corte por fundente qumico, corte por lanza de oxgeno y corte por arco de oxgeno. Cada uno de estos procesos es diferente y los veremos a continuacin. El corte por gas oxicombustible u oxi cortado secciona el metal mediante una reaccin qumica de oxgeno con el metal base a elevadas temperaturas. La temperatura necesaria es mantenida por llamas de gas de la combustin de un gas combustible y oxgeno.

Cuando se habla de una operacin de corte con gas, el gas combustible debe ser especificado. Existe un nmero de gases combustibles usados. El ms popular es el acetileno. El gas natural es ampliamente usado, como el propano, acetileno y propendiendo estabilizado (gas MAPP), y varios nombres de marcas de gases combustibles.
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El hidrgeno es raramente usado. Cada gas combustible tiene caractersticas particulares y puede requerir aparatos ligeramente diferentes. Estas caractersticas estn relacionadas con la temperatura de la llama, contenido de calor y relaciones de oxgeno a gas combustible, etc.

El concepto general del corte con gas oxicombustible es similar sin interesar de que gas se trata. Es el chorro de oxgeno el que hace el corte en el acero, y la velocidad de corte depende de cun efectivo es el oxgeno para reaccionar con el acero.

El calor es usado para llevar el acero del metal base a la temperatura de inflamacin, donde el mismo se encender y se quemar en una atmsfera de oxgeno puro. Las frmulas qumicas de tres de las reacciones de oxidacin son las siguientes:

A temperaturas elevadas, todos los xidos de hierro son producidos en la zona de corte La antorcha de corte de oxiacetilnico (soplete de corte) es usada para calentar el oxgeno incrementando la temperatura a su punto de ignicin y luego introduciendo una corriente de oxgeno puro para crear el quemado o la rpida oxidacin del acero. La corriente de oxgeno asiste adems en la remocin del material de la zona de corte. Esto es mostrado en la figura siguiente:

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Diagrama del proceso de corte por oxgeno.

El acero y un nmero de otros materiales son cortados a soplete con el proceso de corte de gas oxicombustible. Las siguientes condiciones se deben cumplir:

El punto de fusin del material debe estar encima de su temperatura de ignicin en el oxgeno.

Los xidos del metal debern fundirse a una temperatura menor que el metal mismo y debajo de la temperatura que es desarrollada por el corte.

El calor producido por la combustin del metal con el oxgeno debe ser suficiente para mantener la operacin de corte con el oxgeno.

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La conductividad trmica debe ser lo suficientemente baja de manera que el material pueda ser llevado a su temperatura de ignicin.

Los xidos formados en el corte deben ser fluidos al ser fundidos de manera que la operacin de corte no sea interrumpida.

El hierro y el acero con bajo carbono cumplen con todos estos requerimientos y son fcilmente cortados a soplete de oxgeno. El hierro fundido no es fcilmente cortable con soplete, debido a que su temperatura de ignicin est por encima del punto de fusin. El mismo adems tiene un xido de silicato refractario que produce una cobertura de escoria. Los aceros inoxidables de nquel cromo no pueden ser cortados a soplete con la tcnica normal debido al xido de cromo refractario formado sobre la superficie. Metales no ferrosos tales como el cobre y el aluminio tiene capas de xido refractario que prohben el corte de soplete normal. Estos tienen elevada conductividad trmica.

Al cortar con soplete, la llama de precalentamiento deber ser neutral u oxidante. Una llama reducida o carbonizarte no deber ser usada.

Las antorchas estn disponibles tanto para soldadura o corte. Al colocar el accesorio de la antorcha de corte en el cuerpo de la antorcha este es usado para corte a soplete normal. La figura siguiente muestra una antorcha de corte a soplete de oxiacetilnico. Varios tamaos de puntas pueden ser usados para corte a llama normal. El sistema de numeracin para las puntas no est estandarizado. La mayora de los fabricantes usa su propio sistema de nmeros de punta. Cada sistema est, sin embargo, basado en el tamao del orificio de corte de la punta. Estos estn relacionados con los tamaos de perforacin. Diferentes tipos de puntas son requeridos para cortar diferentes espesores de acero al carbono.

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Soplete corte con oxgeno manual. Para el corte automtico con recorrido mecanizado, los mimos nmeros de puntas pueden ser usados. Las puntas de alta velocidad son provistas con un orificio para oxgeno especialmente diseado para corte de alta velocidad y son normalmente usadas. Existen tablas disponibles para cada fabricante que debern ser consultadas para elegir la punta especfica para cada aplicacin, las velocidades pueden ser incrementadas en un 25 a 50% cuando se usan puntas para alta velocidad.

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Mquinas de corte automtico de partes son usadas ampliamente por la industria metalmecnica. Estas mquinas pueden portar varias antorchas y cortar un nmero de piezas simultneamente. Las mquinas de corte multi-antorchas son dirigidas por equipamiento numricamente controlado. Sin interesar el sistema de control que sea usado, la operacin de corte es esencialmente la misma.

Uno de los nuevos avances en el corte a soplete automtico es la generacin de corte en ngulo u oblicuo sobre partes con forma contorneada. Esta innovacin ha hecho el uso de equipamiento de corte de oxgeno numricamente controlado an ms productivo.

Muchas mquinas automticas especializadas de corte de oxgeno estn disponibles para propsitos especficos. Las mquinas especiales estn disponibles para corte de engranajes y otras partes de precisin. Las mquinas de corte de oxgeno estn disponibles para el corte de caeras para poder ser adaptadas a otras caeras en diferentes ngulos y de diferentes dimetros. Estas son muy complejas y disponen internamente de plantillas de contornos para acomodar diferentes cortes y biselados sobre la caera. Otros tipos de mquinas estn diseados para cortar agujeros en las tapas de tambores, probar muestras, etc. Dos o mas antorchas pueden ser usadas para preparar ranuras biseladas para cortes rectos como se muestra en la figura siguiente.

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Mtodos de preparar los biseles

Superficies extremadamente lisas cortadas con oxgeno pueden ser producidas cuando los procedimientos son seguidos y todo el equipamiento est en condiciones operativas correctas.

Corte de metal con polvo (Metal Powder Cutting POC)

El corte de metal con polvo secciona los metales mediante el uso de polvo para facilitar el corte. Este proceso es usado para cortar hierro fundido, aceros inoxidables al nquel-cromo, y algunas altas aleaciones de acero. El proceso usa material finamente dividido, usualmente polvo de hierro, agregado al chorro de corte de oxgeno. El polvo es calentado a medida que pada a travs de las llamas de precalentamiento de oxiacetilnico y casi inmediatamente se oxida en un chorro de oxgeno de corte. Un aparato especial para llevar el polvo a la punta de corte debe ser agregado a la antorcha. Se requiere adems un suministro de polvo. El aire comprimido es usado para llevar el polvo a la antorcha. La oxidacin, o quema del polvo de hierro, proporciona una temperatura mucho ms alta en el chorro de oxgeno. La reaccin qumica en la llama permite que el chorro de oxgeno de corte oxide el metal que est siendo cortado continuamente de la misma manera que cuando se cortan aceros al carbono. Con el uso de polvo de hierro en el chorro de oxgeno, es posible iniciar los cortes sin precalentar el material base. El corte de polvo ha encontrado su uso mayor en el corte de hierro fundido y en acero inoxidable. El mismo es usado para remover compuertas y elevadores de fundiciones de hierro aceros inoxidables.

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Las velocidades de corte y las presiones de oxgeno de corte son similares a aquellas usadas cuando se corta aceros al carbono. Para materiales pesados de ms de 25mm de espesor, una boquilla de un tamao mayor deber ser usada. Los requerimientos del flujo de polvo varan desde 0,11 a 0,23 kg de polvo de hierro por minuto de corte. El polvo tiende a dejar una marca sobre la superficie de corte que puede ser fcilmente quitada a medida que la superficie se enfra. Esto es til en procesos de aplicacin y es usado slo cuando se requiere.

El corte con apilado es el corte con oxgeno de hojas de metal apiladas o placas dispuestas de manera que todas las mismas sean seccionadas por un nico corte. De esta manera, el espesor total de la pila es considerada igual que el espesor equivalente de una pieza slida de metal. Cuando se hace corte apilado, particularmente de materiales ms gruesos, el corte es con frecuencia perdido debido a que placas adyacentes pueden no estar en contacto ntimo entre s. El precalentamiento puede no ser suficiente sobre la placa inferior para llevarla a la temperatura de ignicin y por lo tanto la corriente de oxgeno no cortar a travs de la porcin remanente de la pila. Una manera de superar este problema es usar el proceso de corte con polvo de metal.

Por medio del polvo de metal y su reaccin en el oxgeno, el corte es completado a lo largo de las separaciones entre placas adyacentes.

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Partes de un soplete de corte

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Inicio del proceso oxi corte .

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Observa este video de proceso corte http://www.youtube.com/watch?v=V6jG3OgvUEE&feature=related

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