INTRODUCCIN

HISTORIA
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las

edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.

QUE ES EL CEMENTO?
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo

consistencia ptrea, denominada hormign o concreto. Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.

TIPOS DE CEMENTO

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente; De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico.

CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que

cuando se mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa resistente y duradera denominada hormign. Es el ms utilizado en la construccin como aglomerante para la preparacin del hormign o concreto. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Prtland, en el condado de Dorset.

MATERIA PRIMA
Extraccin y Preparacin de las Materias Primas En la labor de extraccin se utilizan actualmente mquinas perforadoras de gran rendimiento que realizan su trabajo apoyadas por grandes voladuras con barrenos desde la superficie. Dada la variedad y diferente grado de complejidad que presentan los distintos yacimientos, es difcil sacar conclusiones prcticas sobre los mtodos de explotacin ms idneos que permitan un menor consumo de energa y de explosivos en esta fase del proceso. Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen: xido de calcio (44%), xido de silicio (14,5%), xido de aluminio (3,5%), xido de hierro (3%) xido de manganeso (1,6%). Estos elementos se hallan en forma ms o menos pura en estado natural, y sus proporciones se logran con distintos tipos de caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso Como ya se mencion, se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.

MINERALES QUE CONTIENE EL CEMENTO PORTLAND

XIDO DE CALCIO XIDO DE ALUMINIO XIDO DE MAGNESIO XIDO DE SILICIO XIDO DE HIERRO

5% 22%

5% 2%

66%

FUENTES DE ENERGA
La industria cementera necesita de grandes cantidades de energa ya que para la obtencin del cemento se necesitan grandes hornos que emplean el proceso hmedo o seco, se utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a temperaturas de 1400 C o ms. Por lo cual se requieren de ciertos combustibles para llegar a estas altas temperaturas, los ms usados son:

Combustibles slidos Lignitos Hulla Turba Carbn Combustibles lquidos Diferentes tipos de fuel

Combustibles gaseosos Gas natural

Adems del consumo de combustibles, es de suma importancia tener en cuenta la electricidad que se requiere para hacer funcionar las trituradoras, los molinos, los motores de rotacin del horno, as como ciertos sistemas de depuracin de las emisiones gaseosas. Esto significa que, por trmino medio el 90% de la energa proviene de combustibles, y el 10% de la electricidad.

USO DE FUENTES DE ENERGA

COMBUSTIBLE
10%
COMBUSTIBLES

90%

ENERGA ELCTRICA

CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA

CONSUMO DE LA ENERGA ELCTRICA

Preparacin de las materias primas. Preparacin y molienda del crudo. Homogenizacin y conjunto del horno Molienda de cemento y acabado. Servicios generales y auxiliares.

2%

Iluminacin.

1% 3% 32% 41%

21%

AHORRO DE ENERGA
Durante el periodo de la crisis del petrleo, el consumo de carbn ha aumentado del 11 al 70%, siendo este el combustible ms usado en la Industria. El resto corresponde al gas natural. Se han intentado emplear otros combustibles. El biogs obtenido en las zonas de enterramiento sanitario es un combustible limpio, pero debe encontrarse cerca de las fbricas. El plasma tambin podra ser utilizado, aunque presenta el problema de aumentar el consumo de electricidad. Debido a El agotamiento de los recursos y el aumento del precio de los combustibles primarios tales como el petrleo, el gas o el carbn han obligado a la industria del cemento a buscar fuentes alternativas de energa. En los ltimos aos, se ha registrado un incremento en el uso de fuentes de energa alternativas. En consecuencia, viene ganando cada vez ms importancia el empleo de combustibles secundarios o alternativos, que en su mayora son extrados de residuos urbanos e industriales, es decir, residuos urbanos que no han podido ser recuperados ni reciclados. En el caso de la Industria

cementera el uso de llantas ha sido de beneficio para conseguir una economa energtica.

SERVICIOS
La empresa cementera cuenta con los servicios privados de: Electricidad, telefona, combustible, seguridad privada. Adems de que cuenta con servicios pblicos como: Agua potable, alcantarillado. A continuacin se presentar la distribucin de los consumos de la energa elctrica.

CONSUMO DE LA ENERGA ELCTRICA

Preparacin de las materias primas. Preparacin y molienda del crudo. Homogenizacin y conjunto del horno Molienda de cemento y acabado. Servicios generales y auxiliares. Iluminacin.

1%3% 2% 32%

41%

21%
Gracias a la ya presentada grafica podemos notar en donde se est ejerciendo un consumo de la energa elctrica y como se administra la misma.

FABRICACIN DEL CEMENTO (PROCESO DE TRANSFORMACIN)

OPERACIONES BSICAS EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO Las operaciones bsicas a considerar en la fabricacin del cemento son las siguientes: Extraccin y Transporte de materia prima Trituracin. Prehomogenizacin. Almacenamiento de materia prima Secado y molienda del crudo. Homogenizacin. Fabricacin del ClnKer. Molienda. Envase y embarque del cemento

Extraccin y Transporte de materia prima

De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin y detonacin con explosivos. Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.

TRITURACIN
Existe una gran variedad de mquinas para efectuar esta trituracin, dependiendo la eleccin de las propiedades de la materia prima, principalmente de su dureza, humedad y grado de abrasin (normalmente marcado por el contenido de slice libre). El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao mximo de una o media pulgada.

PREHOMOGENIZACIN.
El material triturado es transportado a fbrica por diversos

procedimientos (cintas, camiones, etc. Para que se lleve a cabo la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera. . El resto de las materias primas necesarias en el proceso son asimismo almacenadas en dicho hangar una vez almacenadas en fbricas.

ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son solidificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.

SECADO Y MOLIENDA
Segn el proceso empleado, la molienda se realiza en seco o en hmedo. En el caso de la va seca, la humedad del crudo impone limitaciones tcnicas en la molienda y es por ello necesario proceder un secado previo del crudo. El secado necesita unos gases que pueden tener diversas procedencias. En los sistemas va seca generalmente los gases de escape del horno realizan el secado, bien en su totalidad, bien

apoyados por gases procedentes de un hogar auxiliar cuando la humedad del crudo lo hace necesario.

No obstante, en algunas instalaciones que han sufrido una importante transformacin en el tiempo, los gases del horno siguen expulsndose a la atmsfera, previo paso por electro filtros y en otros directamente a la atmsfera y todo el calor necesario para el secado se genera en un hogar auxiliar. La molienda del crudo se puede efectuar en varios escalones o en un molino nico con varios compartimientos.

HOMOGENEIZACIN
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.

FABRICACIN DEL CLNQUER.

El clinker portland es el principal componente del cemento portland, el cemento ms comn y, por tanto, del hormign. El clinker portland se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que est entre 1350 y 1450 C. El clnker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento portland. El promedio del dimetro de las partculas de un cemento tpico es

aproximadamente 15 micrmetros. Hay 4 compuestos principales en el cemento portland que totalizan el 90% o ms del peso del cemento portland.

Se compone aproximadamente de: 40-60% Silicato triclcico, 20-30% Silicato diclcico, 7-14% Aluminato triclcico, 5-12% Ferritoaluminato tetraclcico. Esta operacin incluye los procesos comprendidos desde la

alimentacin del crudo hasta la salida del clnquer del enfriador. Previamente, en el proceso de va hmeda, la pasta homogenizada se alimenta directamente al horno. Por ltimo en la va seca, el crudo (harina) a su salida de homogenizacin pasa a los sistemas de alimentacin y de este a un precalentador constituido al menos por una etapa de ciclones. Los procesos fsico-qumicos por los que atraviesa el crudo a medida que se va calentando son los siguientes: El crudo sufre unos procesos fsico-qumicos a medida que va calentndose: Secado hasta una temperatura prxima a los 150C. Eliminacin del agua de constitucin de la arcilla hasta los 500C. Descarbonatacin desde 850C hasta unos 1.100C. Clinkerizacin entre 1.250 y 1.475C.

MOLIENDA
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento. El clnquer a su salida del enfriador es enviado a los correspondientes silos, de donde es extrado y mezclado con el yeso y las restantes adiciones, en la calidad y proporciones adecuadas al cemento que se desea fabricar

ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

PROCESO VA HMEDA
La alimentacin al horno se produce en forma de una pasta con un grado de humedad comprendido entre el 30 y el 40%. El horno

necesita una zona adicional para efectuar la deshidratacin, lo que hace que sean excesivamente largos para una produccin dada.

Asimismo, se requiere una adicin extra de calor para evaporar el agua.

Algunas de sus ventajas son: La alimentacin al horno se dosifica de manera ms uniforme que en los procesos de va seca. Las prdidas de polvo son normalmente pequeas. Los gases abandonan el horno a temperaturas relativamente bajas. No es necesario el consumo adicional de calor en la molienda del crudo. No presentan problemas con crudos que tienen un alto porcentaje de lcalis.

PROCESO VA SEMIHMEDA
El contenido de humedad de la pasta puede llegar a ser de un 20%. La pasta es filtrada y a continuacin es granulada por extrusin. Antes de alimentar el horno, se seca en una parrilla.

Las ventajas ms importantes que presenta este sistema son: No hay problemas con los crudos que tienen un alto porcentaje en lcalis. No necesita calor en la molienda del crudo. Los gases abandonan la parrilla a baja temperatura. Buena dosificacin en la alimentacin al horno.

PROCESO VA SEMISECA
La materia se peletiza en pequeos ndulos con una adicin de agua del 10 al 15%. Como ventajas presenta las siguientes: Los ndulos se descarbonatan parcialmente en la parrilla, por lo que no es necesario acudir a hornos largos para una produccin dada. Se obtiene un clnquer de granulometra muy uniforme lo que exige un control riguroso del tamao de los ndulos. Admite materias primas con alto contenido en lcalis. La estabilidad de marcha es buena. Sus inconvenientes radican en su alto costo de mantenimiento y su consumo energtico relativamente elevado ya que requiere una

adicin de calor para secar el crudo antes de proceder a su molienda.

PROCESO VA SECA
La humedad de la alimentacin a la llegada al horno o al sistema de precalentamiento es inferior al 1%. En el proceso va seca el crudo a su salida de la homogenizacin pasa a los sistemas de alimentacin y de ste aun precalentador constituido al menos por una etapa de ciclones. En algunos hornos largos los ciclones, desempean casi

exclusivamente una misin de desempolvamiento. Los gases de escape del horno se utilizan normalmente para el secado del crudo. En la va seca los sistemas de calentamiento son muy variados: Precalentador de cadenas, similar al de los procesos va hmeda y utilizado en hornos largos. Precalentador de ciclones de dos etapas. Las dos etapas pueden ser dobles. Precalentador de ciclones de cuatro etapas. Los inconvenientes principales de este, sistema radican en tener que trabajar con crudos de bajo contenido en lcalis o bien eliminar stos del circuito y la produccin de excesivo volumen de polvos en el horno.

DESHECHOS

Valorizacin de residuos

En el caso del cemento, los residuos o subproductos que se utilizan como adiciones son principalmente cenizas volantes y escorias de horno. Adems, en la fabricacin de clinker se utilizan residuos tales como arena de fundicin, arena de desmoldeo, cascarilla de hierro, cenizas de pirita, escoria blanca, escoria negra, chamota, lodos de carbonato o restos de hormign entre otros
Chamota

CLINKER

Hormign

BENEFICIOS

Menor explotacin de los recursos naturales ya que se produce un ahorro en el consumo de materias primas y combustibles a la vez que se evitan los impactos de su explotacin en el medio natural.

Reduccin del consumo de fuentes energticas no renovables. Recuperacin de la energa contenida en los residuos. Reduccin de las emisiones a la atmsfera de gases de efecto invernadero y otros contaminantes.

Reduccin de la cantidad de residuos depositados en los vertederos y los impactos ambientales asociados a esta actividad.

No generacin de residuos adicionales que requieran un tratamiento posterior.

Tratamiento eficaz de los residuos, con todas las garantas ambientales y de seguridad y de salud, sin generar impactos aadidos sobre el entorno.

Localizacin de la planta:

En lo que a la localizacin de la planta se refiere, es imperativo que la planta est situada en las proximidades de una cantera de la que se pueda extraer la caliza y la arcilla necesarias para la fabricacin del cemento. Normalmente la cantera no se tiene en propiedad, sino que lo que se adquieren son los derechos de extraccin durante un periodo determinado. Estos derechos de extraccin deben ser de al menos 50 aos y debe haber reservas para ste periodo. Esto quiere decir que en nuestro caso, al tener un horno de 4000 t clnker/da, la cantera deber tener unas reservas de caliza de: 4000 t clnker/da*1,5 crudo/clinker* 330das/ao* 0,9 factor caliza y arcilla * 50 aos = 88.1 millones de toneladas de materia prima. El transporte de la materia prima desde la cantera hasta la planta se subcontrata a un tercero, y se paga por tonelada transportada a un precio ya estipulado teniendo en cuenta la distancia, razn por la cual la planta tiene que estar situada en las proximidades de la cantera. Instalaciones para acondicionar la fbrica En este apartado se nombrarn cada una de las instalaciones necesarias que permitirn acondicionar la fbrica para su posterior funcionamiento como planta de cemento.

-Red de aire comprimido El principal consumidor de aire comprimido son los filtros de mangas. Para el suministro de aire comprimido hay que llevar a cabo la construccin de una sala de compresores. -Red contraincendios para prevenir toda la planta ante posibles incendios.
-Generadores interrumpibilidad Para mantener el sistema en funcionamiento en caso de Ada de la red. -Red de agua industrial El agua tiene varias aplicaciones en una planta de cemento. Por un lado en el molino vertical de crudo se utiliza para estabilizar el lecho de material. La cantidad necesaria depende de la humedad de la materia prima. Despus como consumos importantes esta la molienda de cemento para bajar la Temperatura. Y por ltimo estn los riegos de jardines, el agua sanitaria, el agua refrigeracin. Red de fuel El fuel se utiliza para el arranque del horno rotatorio. El horno tiene una parada programada al ao, y en este proyecto se han supuesto dos paradas ms por problemas tcnicos. Cada arranque dura unas 36 horas

Normas de calidad del cemento Prtland Anlisis qumico (ASTM C 114-16 T): consiste en un grupo de procedimientos de prueba por el que se determina cuantitativamente los xidos, lcalis y residuos del cemento. Finura, superficie especfica en centmetros cuadrados por gramo. (Especificacin ASTM C 115-58 o C 204-55) : Los dos aparatos ms comunes para medir la finura del cemento Prtland son el turbidmetro de Wagner y el aparato de Polaine para determinar la permeabilidad del aire. El turbidmetro se basa en la teora de la sedimentacin para obtener la distribucin de las partculas en tamaos con la que se calcula la superficie especfica. Se dispersa una muestra de cemento en keroseno en una probeta de vidrio y se mide la velocidad de sedimentacin por los cambios en la intensidad de la luz que pasa a travs de la suspensin. En el mtodo de permeabilidad al aire se determina la superficie especfica haciendo pasar una cantidad definida de aire por una muestra preparada. La cantidad de aire que pasa es una funcin del tamao y distribucin de las partculas. Constancia de volumen (ASTM C 266-58 T o C 191-58): Las agujas de Gillmore y las de Vicat se utilizan para determinar la rapidez con la que se endurece el cemento Prtland. Se prepara una muestra de pasta en condiciones especificadas y se cura a humedad y temperatura constantes. Se apoya la aguja de Gillmore o la de Vicat sobre la pasta un tiempo determinado, y la penetracin indica la dureza o fraguado. La composicin qumica, la finura, el contenido de agua y la temperatura son factores importantes que influyen en la duracin del fraguado, y como el fraguado es un punto muy importante, es importante que se controle cuidadosamente. Resistencia a la compresin en lb/pulg (ASTM C 109-58): La muestra del cemento se mezcla con una arena silicosa y agua en las proporciones preescritas y se moldean en cubos de 2x2x2 pulgadas. Estos cubos se curan y luego se prueban a la compresin para obtener una indicacin de las caractersticas que sirven para desarrollar la resistencia del cemento.

Conclusiones
En este trabajo podemos observar el proceso de manufactura del cemento Prtland, as como los principales componentes y las propiedades qumicas y fsicas de este cemento. Por lo que cabe en los campos de aplicacin determinamos que el cemento Prtland es el de ms uso en comn, adems de su calidad podemos observar un costo accesible, por lo que lo hace el apropiado para construcciones en general. Las normas de calidad que rigen que se sealan en este trabajo son las ms comunes, sin embargo, en cada planta procesadora de cemento Prtland se basan en pruebas especficas de calidad, por lo que resulta un poco difcil detallar todas las normas de cada una de las plantas. Pregunta:.-Qu pruebas se realizan, al cemento, si se duda de su calidad? Respuesta: Se pueden realizar pruebas de: - Resistencia, chequeando dosificaciones que entreguen resistencias conocidas. - Prdida por calcinacin, que se realiza en laboratorio, calentando una muestra de cemento de peso conocido a 900C o 1000C, hasta que se obtenga un peso constante. Se determina entonces la prdida de peso de la muestra y normalmente una prdida por calcinacin elevada indica prehidratacin y carbonatacin, que pueden sercausadas por un almacenamiento prolongado e inadecuado o por adulteraciones durante el transporte y la descarga. Podemos concluir que la hidrlisis y la hidratacin son los factores importantes en el endurecimiento del cemento, ya que los productos que resultan de la hidratacin tienen muy baja solubilidad en el agua. Si esto no fuera cierto, el concreto sera atacado rpidamente al contacto con el agua.