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INDICE INTRODUCCIN RESUMEN CAPITULO I: MARCO TEORICO 1. DEFINICIN 2. OBJETIVOS 1. OBJETIVOS GENERALES 2. OBJETIVOS ESPECIFICOS 3.

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA 1. Principio de la Integracin de Conjunto 2. Principio de la Mnima Distancia 3. Principio de la Circulacin o Flujo de Materiales 4. Principio del Espacio Cbico 5. Principio de la Satisfaccin y Seguridad 6. Principio de la Flexibilidad. 4. TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA 1. Distribucin por Posicin Fija 2. Distribucin por Proceso o Funcin 3. Distribucin en Cadena, en Lnea o por producto 4. Distribuciones Hibridas 1. Distribucin Celular 2. Semicelular 3. Talleres Subplanta 4. Tecnologa de Grupo 5. PROBLEMAS EN LA DISTRIBUCIN DE PLANTA 1. Proyecto de una Planta Completamente Nueva 2. Expansin o Traslado a una Planta ya Existente 3. Reordenamiento de una Planta ya Existente 4. Ajustes Menores en Distribucin ya Existente 6. FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCION EN PLANTA 1. Factor Material 2. Factor Maquinaria 3. Factor Hombre 4. Factor Movimiento 5. Factor Espera 6. Factor Servicio 7. Factor Edificio 8. Factor Cambio 9. Factor Medio Ambiente 7. VENTAJAS DE UNA CORRECTA DISTRIBUCIN DE PLANTA 8. PLANEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA. CAPITULO II: DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA Y ANLISIS FODA 2.1. RESEA HISTORICA 2.2. PLANIFICACIN DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA. 2.3. PRINCIPIOS TOMADOS EN CUENTA EN LA DISTRIBUCIN EN PLANTA 2.3.1. Principio de la Satisfaccin y Seguridad 2.3.2. Principio del Espacio Cbico 2.4. TIPO DE DISTRIBUCIN SEGUIDA 2.5. PROBLEMAS A NIVEL DE DISTRIBUCIN DE PLANTA 2.6. FACTORES TOMADOS EN CUENTA EN PLANTA 2.6.1. Factor Cambio 2.6.2. Factor Ambiente

2.6.3. Factor Espera 2.7. ANALISIS FODA DE LA EMPRESA ODFJELL TERMINALS DEPOSITOS QUIMICOS MINEROS S.A. 2.7.1. Anlisis Interno 2.7.1.1 Fortalezas 2.7.1.2 Debilidades 2.7.2. Anlisis Externo 2.7.2.1. Oportunidades 2.7.2.2. Amenazas CAPITULO III: ALTERNATIVAS DE SOLUCIN 3.1 ALTERNATIVAS CONTRA LAS DEBILIDADES 3.2 ALTERNATIVAS CONTRA LAS AMENAZAS CAPITULO IV: CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES 4.1. CONCLUCIONES 4.2. OBSERVACIONES BIBLIOGRAFA ANEXOS INTRODUCCIN La disposicin de planta constituye el marco general donde se desarrolla el proceso de produccin ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las reas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costos. De este modo una buena disposicin de planta es importante porque evita fracasos productivos y financieros, contribuyendo a un mejoramiento continuo en los procesos tanto en las empresas industriales como en las de servicios. En tiempos actuales donde existe mayor competencia en el mercado laboral y se busca reducir costos, se deben buscar nuevas ventajas competitivas, y lograr una adecuada distribucin de planta, es una de ellas. Este trabajo fue elaborado con el fin de ayudar a comprender y entender este tema de una manera fcil y explicita, dando un ejemplo practico. RESUMEN Este trabajo comprende uno de los puntos ms importantes que se debe tomar en cuenta en una empresa, dentro del proceso productivo, la dispo sicin de planta, pues con ella se lograr la optimizacin de los recursos. Para entender el concepto de disposicin de planta, se presenta un marco terico que comprende los puntos necesarios que se deben tener en cuenta al momento de realizar una adecuada distribucin de planta. Queriendo abordar ste tema se vio conveniente analizar una empresa, en este caso, la empresa ODFJELL TERMINALS Depsitos Qumicos Mineros SA. Se hizo un diagnstico (anlisis FODA) para conocer la situacin de la empresa. Luego de un diagnstico crtico, se logr plantear alternativas de solucin. CAPITULO I MARCO TEORICO 1. DEFINICIN La distribucin de planta es el ordenamiento fsico y racional de los factores de produccin garantizando una mayor productividad, en el cual cada uno de los factores est ubicado de tal modo que se garantiza su flujo ptimo, su seguridad, y garantiza la satisfaccin de los recursos humanos. [pic] En forma resumida la distribucin de planta persigue dos intereses: un inters econmico, con el cual busca

aumentar la produccin y reducir costos, y un inters social con el cual se busca darle seguridad al trabajador y satisfaccin por el trabajo que realiza. Al iniciar una empresa, es necesario tener una ptima distribucin de planta, sin embargo, a medida que la organizacin crece o se adapta a factores internos y externos, la distribucin se torna ineficiente e inadecuada, por lo que es necesario efectuar una redistribucin. 2. OBJETIVOS 1. OBJETIVOS GENERALES Reducir los costos, mejorar el nivel de productividad y de calidad, contando para ello con una potente herramienta como es: el anlisis de una correcta instalacin y ptima distribucin de planta.

Tener una optima distribucin de planta no solamente esta orientada al logro de una alta productividad, sino tambin a enfocar los esfuerzos al lograr un alto desempeo de sus procesos basados en Sistemas de Gestin de Calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional. 2. OBJETIVOS ESPECIFICOS Las ventajas de una buena distribucin de planta se traducen en reduccin de costos de fabricacin, como resultado de los siguientes puntos: Reduccin de riesgos para la salud, aumento de la seguridad y satisfaccin de los trabajadores. Optimizacin de reas ocupadas logrando con ello la eliminacin de los tiempos improductivos y la reduccin del manejo de materiales. Logro de una optima supervisin. Disminucin de la congestin y confusin (mayor orden) logrando una disminucin del riesgo para el material y su calidad. Mayor predisposicin ante los ajustes internos y externos. 3. PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA 1. Principio de la Integracin de Conjunto La distribucin ptima ser aquella que logre integrar a los hombres, los materiales, la maquinaria, y elementos auxiliares, de modo que se logre la mejor coordinacin entre ellos, el objetivo principal de esta distribucin es lograr que funcione como un equipo nico. No es suficiente conseguir una distribucin adecuada para cada rea, sino que debe de ser tambin adecuada para otras reas que tengan que ver indirectamente con ella, logrando de est manera una mejor sistematizacin dentro del proceso productivo. 2. Principio de la Mnima Distancia En igualdad de condiciones, siempre la mejor alternativa es aquella que permita que el material utilizado

recorra la mnima distancia entre operaciones consecutivas. Para lograr ellos ser conveniente ubicar operaciones sucesivas en lugares adyacentes, claro est teniendo en cuenta normas, tales como de seguridad. De ese modo eliminaremos transporte innecesario entre ellas puesto que el material al salir de una operacin siempre estar lo ms cerca posible a la operacin contigua. 3. Principio de la Circulacin o Flujo de Materiales Es mejor aquella disposicin que ordena las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales. ste es un complemento del principio de la mnima distancia y significa que el material se mover progresivamente de cada operacin a la siguiente, sin que existan retrocesos o movimientos transversales innecesarios, buscando un progreso constante hacia su terminacin sin interrupciones e interferencias. Esto no implica que el material tena que desplazarse en lnea recta, ni el movimiento en una sola direccin, sino que hay que evitar que haya movimientos de retroceso innecesario, si este alarga el recorrido entre cada operacin. 4. Principio del Espacio Cbico Es fcil darse cuenta que ser ms econmica aquella distribucin que utilice los espacios horizontales y verticales, ya que permiten ahorrar espacio, dicho de otra manera permite usar de modo efectivo todo el espacio disponible. Los hombres, las maquinas y el material tienen tres dimensiones, por lo tanto, la disposicin debe utilizar la tercera dimensin de la fbrica tanto como el rea del suelo. 5. Principio de la Satisfaccin y Seguridad Ser aquel la mejor distribucin la que proporcione a los trabajadores seguridad y confianza para el trabajo satisfactorio de los mismos. La seguridad es un factor de gran importancia, una distribucin nunca puede ser efectiva si somete a los trabajadores a riesgos o accidentes. Se debe tener en cuenta lo siguiente: La seguridad y la salud estn siempre en primer lugar. Debe considerarse el factor ergonmico. Se debe disear un espacio para estimular el contacto social de los trabajadores. 6. Principio de la Flexibilidad. La distribucin en planta ms efectiva, ser aquella que pueda ser ajustada o reordenada con el mnimo de inconvenientes y al costo ms bajo posible. Las plantas pierden a menudo dinero al no poder adaptar sus sistemas de produccin con rapidez a los cambios constantes del entorno, de ah la importancia de este principio es cada vez mayor. Para lograrlo deben contemplarse los siguientes aspectos: Diseo de edificio Servicio de planta Seleccin del equipo Expansin y contraccin planeadas 4. TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA 1. Distribucin por Posicin Fija Se trata de la disposicin del material o componente principal, permanece en un lugar fijo, y toda la maquinaria y elementos que intervienen en la operacin se lleven hacia l.

El producto se elabora con ele componente principal estacionado en una misma posicin. Pero al final de la operacin el producto se ubica en el lugar ms cercano a la operacin contigua de tal manera que permita agilizar el proceso. Se emplea cuando el producto es pesado y voluminoso, y solo se producen pocas unidades al mismo tiempo. Se requiere de poca especializacin en el trabajo pero gran habilidad y obreros calificados. Ejemplos: la fabricacin de buques, aviones o motores diesel de gran tamao. VENTAJAS: Es ms flexible ya que no requiere una distribucin muy organizada ni costosa. Se responsabiliza al trabajador de la calidad de su trabajo, mientras m{as hbiles sean estos, se requerirn menos inspectores. Reduce en manejo de piezas grandes. INCONVENIENTES El conjunto depende de cada una de las partes, la parada de alguna mquina o la falta de personal en alguna e las estaciones de trabajo puede para la cadena completa. Trabajo muy montono que puede causar el hasto del personal. 2. Distribucin por Proceso o Funcin En este tipo de distribucin las operaciones del mismo proceso estn agrupadas y ubicadas en un rea comn. Las operaciones similares y el equipo estn agrupados de acuerdo con el proceso o funcin que lleven a cabo. Este sistema de distribucin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se preocupen un volumen relativamente pequeo de cada producto. Tambin cuando la maquinaria es costosa o cuando la demanda es intermitente. El problema principal de este tipo de distribucin es localizar los centros de trabajo para optimizar el flujo entre secciones. Ejemplo: esta distribucin es recomendable en plantas de metalmecnica, hospitales, talleres artesanales, panificadoras. VENTAJAS Una mejor utilizacin de la maquinaria, lo que permite obtener mejores costos. Es ms fcil mantener la continuidad de la produccin en casos de averas de maquinaria o equipo, escasez de material, ausencia de trabajadores. Gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a cualquier mquina de la misma clase que est disponible en ese momento. Adaptable a gran variedad de productos. Cambios fciles cuando hay variaciones frecuentes en el orden en que se ejecuten las operaciones. INCONVENIENTES para optimiza el transporte se fabrica en lotes grandes, anticipando la entrega a otros departamentos antes de lo necesario, por lo que aumentan los inventarios en proceso. la falta de disposiciones compactas de produccin en lnea y el mayor esparcimiento entre las unidades del equipo en departamentos separados, significa ms superficie ocupada. Sistema de control de produccin mucho ms complicados y falta de un control visual. 3. Distribucin en Cadena, en Lnea o por producto En este caso la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en la misma zona; pero al contrario de la disposicin fija, el material est en movimiento; para ello es necesario que los procesos contiguos estn dispuestos de tal manera que permitan agilizar el proceso. Cada una de las unidades requiere la misma secuencia de operaciones de principio a fin. Se recomienda hacer este tipo de disposicin cuando la demanda es constante y cuando el suministro de materiales es fcil y continuo. El problema principal que puede presentar este tipo de distribucin es el balance

de las lneas de produccin. VENTAJAS El trabajo se mueve siguiendo ruta defin idas y directas, lo que hace que sean menores los retrasos en la fabricacin. Se reduce la manipulacin del material. Se reduce la congestin y el rea de suelo ocupado. Mayor facilidad de control de la produccin y sobre los trabajadores, reducindose el nmero de problemas entre los departamentos entre la empresa. Se obtiene una mejor utilizacin de la mano de obra debido a que existe una mayor especializacin del trabajo. INCONVENIENTES Elevada inversin en mquinas debido a que algunas lneas de fabricacin no pueden ser utilizadas para realizar otras. Especializa a los trabajadores en una sola rea, y muchas veces en una sola mquina automtica que solamente tiene que alimentarla. Existe el peligro que se pare toda la produccin si una mquina falla. Poca flexibilidad el la ejecucin del trabajo, debido a que las tareas no pueden asignarse a mquinas similares, tal y como se hace en la disposicin por proceso. Existe un cuello de botella, a causa de que el ritmo es fijado por la mquina ms lenta. 4. Distribuciones Hibridas Generalmente las distribuciones resultan de la combinacin de los tres tipos clsicos desarrollados anteriormente, se busca beneficiarse simultneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por producto, por proceso y posicin fija. Es difcil clasificar una disposicin determinada en un tipo especfico, as como tampoco se puede decir que es buena o mala porque simplemente no tenga una cadena equilibrada, sino que es necesario tener en cuenta otros mltiples factores. Lo que se busca al adoptar una determinada distribuc in, es aumentar la eficiencia y mejorar la flexibilidad, en este sentido los avances tecnolgicos y la complejidad de la evolucin de la demanda del mercado han hecho indispensables la adopcin de nuevas formas de distribucin de tal manera que se adapte al vertiginoso cambio. En este sentido podemos mencionar los siguientes tipos de distribucin: 1. Distribucin Celular Es una mezcla de la distribucin por productos y de las distribuciones por proceso, que permite alcanzar eficiencia y flexibilidad en la elaboracin de productos de la misma familia. En este tipo de distribucin un trabajador maneja varias mquinas diferentes al mismo tiempo. Se aplica perfectamente cuando el volumen de produccin es el suficiente como para no retrazar el proceso. La mquina se disponen formando crculos o en forma de U, se tal manera que el trabajador pueda controlar y operar todas las mquinas. En este tipo de organizacin, las existencias de reserva de piezas ya mecanizadas, las colas de entrada en cada proceso y el rea de almacenamiento de entrada y salida son mnimas. Un buen diseo de clulas no solo incluye la organizacin de las mquinas sino tambin la creacin de almacenes descentralizados para cada clula. VENTAJAS Reduccin drstica del tiempo, hasta en un 90% al de una disposicin funcional. El inventario se reduce, puesto que el material pasa directamente a la siguiente operacin, en vez de apilarse en espera. El nmero de contenedores y los costos de manipulacin de materiales se reducen drsticamente.

2. Semicelular Cuando un conjunto de mquinas que ejecutan toda s las operaciones para producir un grupo de componentes. La semicelula es til cuando la secuencia de mecanizado vara mucho entre una pieza y otra o cuando hay una variacin grande entre los ciclos de las mquinas A diferencia de las clulas las distintas piezas producidas se mecanizan en secuencias distintas, y adems existe un pobre aprovechamiento del tiempo del operario. 3. Talleres Subplanta Cuando las mquinas no se pueden insertar en las clulas o semiclulas, la opcin es organizarse en talleres subplanta para la fabricacin en un conjunto de mquinas grupos, as por ejemplo; cuando las piezas mecanizadas tienen una gran variedad de secuencias de recorrido; cuando las piezas mecanizadas requeridas es muy alto y el volumen de cada pieza es muy bajo; no hay presupuesto para crear clulas. 4. Tecnologa de Grupo Consiste en la codificacin de las caractersticas y dimensiones de las piezas para agruparlas segn los requisitos del proceso. Esta es otra opcin para volmenes de produccin pequeos en los que se requiere obtener las ventajas de la distribucin por producto. El modo ms rpido de disear e implantar clulas es aprovechar las mquinas en uso en vez de ir estudiando cada pieza para determinar si se deben cambiar sus operaciones a otra mquina ms econmica, si este cambio implica modificacin de sus herramientas, lo que retraza la implantacin y aumenta los costos. Para desarrollar clulas nuevas a veces es necesario asignar operaciones a mquinas que nos son especializadas en una determinada lnea requerida, aunque implique el uso de tiempo y esfuerzo, luego resultar til. 5. PROBLEMAS EN LA DISTRIBUCIN DE PLANTA 1. Proyecto de una Planta Completamente Nueva Aqu se trata de de ordenar todos los medios de produccin e instalaciones para que trabajen como conjunto integrado. Su distribucin determinara el diseo de los nuevos edificios y la localizacin de todas las entradas y salida de los servicios. Esto se da debido a: Expansin de la empresa. Ubicacin de una sucursal. Innovacin tecnolgica. Nuevas fuentes de recursos, en los que se requiere la explotacin en el lugar de la ubicacin. 2. Expansin o Traslado a una Planta ya Existente En este caso, el trabajo es tambin de importancia, pero los edificios y servicios ya estn all limitando la libertad de accin del ingeniero de distribucin. Debido a: Cambio del giro del negocio. Ampliacin del mercado. Sntomas de utilizacin deficiente del espacio. Ubicacin estratgica de la planta propuesta. 3. Reordenamiento de una Planta ya Existente Es una buena ocasin para adoptar mtodos y equipos nuevos y eficientes. El ingeniero se ve limitado por unas dimensiones ya existentes del edificio, por su forma, y por las instalaciones en servicio, se presentan las siguientes situaciones: Deficiente utilizacin del espacio Acumulacin excesiva de materiales en proceso

Ansiedad y malestar de la mano de obra Simultaneidad Accidentes laborales Dificultad de las operaciones 4. Ajustes Menores en Distribucin ya Existente Este tipo de problemas presenta principalmente, cuando varan las consecuencias de operacin. Cambio en el diseo

del producto Requerimiento de instalacin de una nueva mquina Variacin de la demanda Variacin de las condiciones de operacin. 6. FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCION EN PLANTA 1. Factor Material Uno de los factores importantes para el estudio de la disposicin de planta es el factor material, pues su tipo, variedad y cantidad dependen por lo general el tipo de sistema de produccin, el cual nos llevar a un determinado tipo de disposicin de planta. Adems conoces el tipo de material con el que se est trabajando nos llevar a determinar el sistema de acareo y almacenamiento que se necesita para el producto. Si se requiere del anlisis de materiales, entonces podemos considerar dos metodologas bsicas: Producto. Cantidad y Pareto. 2. Factor Maquinaria Primeramente es necesario tener definido el mercado para el proyecto, el tamao de planta, se hace necesario para el estudio de planta, conocer el nmero de maquinarias requeridas para el proceso, ya que del nmero y el volumen de mquinas depender el espacio requerido. Para lograr tener el mximo beneficio es necesario tomar en cuenta el tiempo estndar de produccin, la demanda, el tiempo disponible, as como los niveles de eficiencia y utilizacin de las mquinas. 3. Factor Hombre Este es uno de los factores quiz ms importantes a tocar puesto que est relacionado con analizar los aspectos de las personas que trabajan en la empresa, tratando de brindarles las comodidades posible y un lugar seguro y agradable trabajo, para ello es necesario considerar el espacio que requerir cada una de ellas, de acuerdo con las funciones que realiza dentro el pr
oceso establecido. Se pone nfasis en el diseo ptimo de la estacin, donde se cumplirn las condiciones ambientales de trabajo y de seguridad. Para determinar el rea total requerida ser necesario establecer el nmero de personas, y la labor especfica

que cada desarrollar. 4. Factor Movimiento El manejo de materiales es parte integral de la disposicin de planta; no es posible separarlo. Un cambio en el sistema modificar la disposicin actual. La importancia de evaluar los movimientos y seleccionar los equipos de acarreo radica en que minimiza costos de produccin y mejora en los tiempos de produccin. 5. Factor Espera La calidad a dado un giro en la preferencia de los consumidores, cada vez las demandas exigen ms calidad y precio, pero hay un factor importante que es el tiempo con el que se satisface las necesidades de la demanda. Lo cual obliga a crear espacios para la reserva o espera e materiales o productos que estn en proceso y de esta manera agilizar la produccin y disminuir los costos. Por lo tanto, para un buen ordenamiento de los factores de la produccin, se debe considerar puntos de espera y almacenes. 6. Factor Servicio La mayora de empresas de produccin requieren de servicios de apoyo y requerimiento de espacio fsico. Los servicios de una planta estn conformados por elementos fsicos y personal organizado, destinados a satisfacer las necesidades dentro el proceso productivo. En una planta hay varias funciones definidas como servicio, que se puede dividir en grupos como: relativos al hombre; al material a la maquinaria, al edificio. 7. Factor Edificio Al construir una pla ta se deber tener en cuenta ciertos requerimientos para brindar un lugar seguro y agradable donde trabajar. Se tiene que tomar en cuenta que la construccin no interfiera en el proceso productivo, mas por el contrario, contribuya al aumento de la productividad. 8. Factor Cambio Es indispensable tener una visn futurista al implementar una determinada disposicin de planta, teniendo en cuenta del vertiginoso cambio de la tecnologa y los cambios que se viene dando da a da. De modo que la inversin realizada en la distribucin permita a la empresa cumplir con la demanda y requerimientos del mercado. Cuando se proyecte la instalacin de una planta es conveniente introducir un plan de crecimiento de planta y del impacto que tendrn algunos factores externos sobre ella. Se tendr que analizar el entorno econmico, la apertura de mercados, las variaciones de necesidades de los clientes, los nuevos diseos, el impacto ambiental. 9. Factor Medio Ambiente La contaminacin ambiental es un problema que se inicia con las actividades desarrolladas por el ser humano con la finalidad de satisfacer sus necesidades. En la actualidad un tema como es el cuidado del Medio Ambiente no puede dejarse de lado en cualquier estudio y las empresas deben introducir la variable ambiental como un factor decisivo para la aprobacin de proyectos industriales. Siendo as la Gestin Ambiental est definida como el conjunto de acciones encaminadas a lograr la mxima racionalidad en el proceso de decisin relativo a la conservacin, defensa, proteccin y mejora del medio ambiente, requiere de un enfoque interdisciplinario de la gestin global de una organizacin, que desarrolla, implanta

, logra, revisa y mantiene la poltica ambiental. 7. VENTAJAS DE UNA CORRECTA DISTRIBUCIN DE PLANTA

Ventajas Generales de una distribucin en planta Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero Incremento de la produccin Disminucin de los retrasos en la produccin Ahorro de rea ocupada Reduccin del manejo de materiales Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios Reduccin del material en proceso Acortamiento del tiempo de fabricacin Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general Logro de una supervisin ms fcil y mejor Disminucin de la congestin y confusin. Disminucin del riesgo para el material o su calidad. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Otras ventajas diversas Ventajas por tipo de distribucin de planta Ventajas de distribucin por posicin fija o Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria o Se adapta a gran variedad de productos o Se adapta fcilmente a una demanda intermitente o Presenta un mejor incentivo al trabajador o Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin Ventajas de distribucin por proceso o Reduce el manejo del material o Disminuye la cantidad del material en proceso o Se da un uso ms efectivo de la mano de obra o Existe mayor facilidad de control o Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado Ventajas de la distribucin por reduccin en cadena o Reduce el manejo de la pieza mayor o Permite operarios altamente capacitados o Permite cambios frecuentes en el producto o Se adapta a una gran variedad de productos o Es ms flexible 1. PLANEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA. INICIO DE LA PLANIFICACIN La palabra clave que debe tenerse en mente al realizar una planeacin de la

distribucin de planta es flujo de trabajo. El hecho de que una distribucin de planta permita disponer de un flujo de trabajo eficiente tiene un impacto importante en la productividad de la empresa y, por lo tanto, en la rentabilidad. Como ejercicio para empezar a realizar una distribucin de planta, puede ayudar pensar en un cabo del que puede tirarse, hacerse un nudo, enrollarse o drsele cualquier forma. Cuando se tira de uno de los extremos del cabo, cambia completamente la forma. La distribucin de una planta es parecida. Cuando cualquier cosa cambia, como por ejemplo la adicin o eliminacin de un equipo, la contratacin de ms personal, etc., todas las otras cosas se ven afectadas. A pesar de que cada empresa tiene sus caractersticas especficas, existe en general una cierta lgica en el movimiento de las personas y del producto en el entorno de las operaciones de impresin. Entender esta lgica, que se describe a continuacin, puede ayudar a tomar buenas decisiones en el diseo de la distribucin: El cliente (o el mercado) determina el producto. El producto determina el almacenaje (incluyendo el envo y la recepcin) y los equipos (de preimpresin, impresin, postimpresin, etc.) La localizacin de los equipos determina el flujo de trabajo del material y del personal. El flujo de trabajo determina la localizacin de la preimpre
sin, de las oficinas y de la entrada de los trabajadores. Las oficinas determinan la localizacin de la entrada principal. Una vez que se tienen claras estas relaciones, es muy til preparar una lista de todos los componentes individuales que comprende cada rea. Por ejemplo, la lista para una empresa de impresin comercial podra ser la que damos a continuacin: Entradas y salidas: entrada, salas de reuniones para los clientes, contabilidad, ventas, coordinacin de servicios al cliente, reas de trabajo generales, oficinas, varios (centralita telefnica, suministros de oficina, reas de descanso, archivos, rea de fax, rea de correo). Preimpresin: preflight digital y/o convencional, oficinas (para supervisores, produccin, planificacin), varios (suministros, archivos, servicios auxiliares). Produccin: mquinas de imprimir, mquinas de acabados, fulfillment, servicios de valor aadido. Almacenaje: de materias primas, productos semielaborados y productos elaborados. Envos/Recepcin: oficinas, rea de etiquetado, rea de transporte. Zona de residuos: colectores manuales o neumticos, compactacin. rea de soporte a la produccin: mantenimiento (almacenaje de recambios), almacenaje de solventes, equipos de soporte (compresores, sistemas de climatizacin, etc.), cargadores de bateras. Servicios a los trabajadores: vestuarios/baos principales, cafetera, reas de formacin/descanso; recursos humanos. Una vez se dispone de una lista de este tipo, puede utilizarse como punto de referencia para comentar la distribucin internamente entre los miembros del equipo de diseo de la distribucin. Un ejercicio muy til consiste en poner los eleme ntos individuales en fichas. Si lo que se est haciendo es construir o remodelar completamente la empresa, puede utilizarse una ficha para cada una de sus reas principales. Si lo que se est es reorganizando un departamento, lo que hay que hacer es poner cada uno de los elementos internos de ese departamento en una ficha separada. Con las fichas preparadas, stas pueden colocarse de forma que tengan sentido, pensar sobre su distribucin, comentarlo con los miembros del equipo del proyecto, analizar cmo influye el diseo en el movimiento interno de las personas y del material, etc. Tambin es muy til pedir, al realizar este ejercicio, la opinin de las personas de cada departamento, ya que conocen muy bien la dinmica del flujo de trabajo que se est considerando. Siempre debe tenerse presente

que una buena distribucin permite un buen flujo de trabajo, mientras que una mala distribucin dificulta una alta productividad. En base a los resultados obtenidos en estos intercambios de opiniones puede rehacerse la colocacin de las fichas hasta obtener una distribucin de planta que tenga sentido en el entorno de la empresa. Una vez se ha conseguido esto, el siguiente paso es considerar la escala. Una forma de hacerlo es cortando trozos de papel o de cartulina a escala de la superficie que se considera que necesita cada departamento. Entonces se colocan los trozos segn la distribucin que se ha determinado previamente. Al hacerlo, se har evidente que las reas no pueden ser cuadradas. Para conseguir una distribucin en la que los departamentos encajen bien manteniendo las adyacencias necesarias, debern modificarse las formas cuadradas, tanto en longitud como en anchura. Estas dimensiones pueden ajustars e y reajustarse hasta obtener la configuracin adecuada. Por ejemplo, un departamento que necesite unos 240 m2, puede tener dimensiones de 12x20 metros o de 15x16 metros o cualquier otra. Debe intentarse que ninguna de las dimensiones sea ms del doble de su anchura o longitud correspondiente, para evitar formas excesivamente alargadas, que no son adecuadas para un buen movimiento interno de los materiales. DISTRIBUCIN ESPECFICA Una vez que se ha realizado la distribucin general de los departamentos y que se tienen sus adyacencias y sus formas, ya pueden determinarse las configuraciones internas de los departamentos para ver cmo colocar todos los equipos. Al hacer esto deben tenerse en cuenta las columnas que pueda haber en la zona, que normalmente suelen estar colocadas a distancias que oscilan entre los 7 y los 14 metros, formando una cuadrcula, aunque existe cierta flexibilidad en la distancia entre columnas. Una forma prctica de trabajar sobre la distribucin interna de los departamentos consiste en dibujar la cuadrcula de columnas de la planta sobre un material transparente y colocarlo sobre la distribucin general de planta para determinar el espacio necesario para los equipos en cada departamento. Al calcular los requisitos de espacio necesario para los equipos, es importante tambin tener en cuenta los pasillos para la manipulacin del material, lo que puede suponer entre un 12 y un 15% del rea de planta, as como el rea de operacin completa de cada equipo y no nicamente sus dimensiones, como por ejemplo plataformas, mesas de trabajo, etc. Una vez se tiene todo esto en cuenta se traza sobre la distribucin el espacio necesario para cada equipo, prestando especial aten cin a los requisitos del flujo de trabajo. Finalmente, el ltimo paso en el proceso inicial de diseo consiste en determinar si la distribucin planificada es lo suficientemente flexible como para permitir una cierta expansin en el futuro. Una forma de planear futuras expansiones consiste en incorporar en el diseo reas con un nmero mnimo de particiones interiores. Estas particiones son simples de planificar y poco costosas y pueden utilizarse para el almacenaje hasta que se precise su futura utilizacin, momento en que pueden convertirse fcilmente en reas de produccin o de administracin adicionales. No obstante, es importante llegar a un balance entre lo que es la empresa actualmente y sus posibles necesidades futuras de expansin. Obviamente, no puede planificarse un espacio de almacenaje ilimitado, por lo que lo mejor es adaptar los espacios prximos a las reas que se prevn de futuro crecimiento. Probablemente, el esfuerzo y el tiempo dedicados a la planificacin de la distribucin antes de realizar cualquier nueva construccin o remodelacin es el mejor esfuerzo que puede hacerse, ya que permite desarrollar una distribucin de planta que maximiza la eficiencia del proceso de produccin, dando as a la empresa una valiosa ventaja competitiva. CAPITULO II DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA Y ANLISIS FODA 2.1. RESEA HISTORICA ODFJELL TERMINALS, es una empresa de servicios dedicada a la recepcin, almacenamiento, y posterior expedicin de productos qumicos a granel. El Terminal, recientemente completado en el 2002, est ubicado estratgicamente junto al Puerto Pblico del Callao y posee accesos a caminos en excelentes condiciones y hacia infraestructura ferroviaria. El

Terminal es el ms moderno en su tipo en Sud Amrica, combinando instalaciones avanzadas, experiencia y los ms altos estndares ambientales y de seguridad. Los productos pueden recibirse y expedirse por va martima mediante buques, por va terrestre mediante cisternas. Est interconectada a 2 muelles seguros en el sitio 5, separados por slo 900 metros de lneas pigables en acero inoxidable. Los muelles poseen un calado de baja marea de 10,5 metros, capaz de operar tanqueros de profundidad. 2.2. PLANIFICACIN DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA. En un inicio la empresa hizo un estudio de la disposicin de planta que tomaba bsicamente como punto referencial el correcto flujo de la movilizacin de carga que llegaba hasta los contenedores donde se almacenan los productos qumicos, teniendo en cuenta la demanda que se tena en esos momentos, Se tuvo una visin futurista para la implementacin y expansin de la planta que con el tiempo a dado resultados, sin embargo debido al creciente auge de las empresas mineras, ODFJELL TERMINALS, se ve obligada a expandir sus planta mucho ms, lo cual abarca ms de lo que se haba previsto. 2.3. PRINCIPIOS TOMADOS EN CUENTA EN LA DISTRIBUCIN EN PLANTA Al realizar las visitas a la Empresa mencionada, notamos que al realizar su distribucin, tuvieron en cuenta los siguientes factores: 2.3.1. PRINCIPIO DE LA SATIFACCION Y SEGURIDAD la distribucin notada en planta, proporciona a todos los trabajadores y a sus clientes, seguridad y confianza, dado que la empresa dirige gran parte de sus recursos en el rea de seguridad, esto es una inversin por parte de la empresa que garantiza la atraccin y fidelizacin de clientes. Como una de las medidas adoptadas por la em presa para velar por la seguridad de los trabajadores se brindan capacitaciones mensuales y adems charlas diarias motivacionales y de riesgos. 2.3.2. PRINCIPIO DEL ESPACIO CBICO Se vio conveniente la mejor utilizacin del espacio areo para la implementacin de los depsitos y de sus estructuras correspondientes por dos motivos: el ahorro de espacio y la seguridad al trabajar con productos altamente voltiles. 2.4. TIPO DE DISTRIBUCIN SEGUIDA El elemento principal con el que cuenta la empresa para brindar sus servicios, son los tanques, articulados con tuberas por donde se trasladan los productos qumicos. La mano de obra se rene en este punto, donde se necesita poca especializacin, pero gran habilidad y precisin en las operaciones realizadas. En el proceso, los tanques, tuberas, bombas, motores y la maquinaria necesaria para llevar a cabo el trabajo, permanecen en posicin fija, el proceso necesita de cada una de las partes mencionadas, la parada de un mquina o la falta de personal en alguno de las estaciones de trabajo puede parar el proceso completo. Por las caractersticas descritas anteriormente podemos atribuir como una Disposicin por Posicin Fija. 2.5. PROBLEMAS A NIVEL DE DISTRIBUCIN DE PLANTA Actualmente la empresa tiene proyectos de expansin, debido a la creciente demanda por parte de sus clientes y la ampliacin del mercado. Al momento de implementar la planta se tomo en cuenta la expansin, sin embargo la demanda fue mucho mayor, lo que est obligando usar espacio no previsto, lo cual aumenta el grado de riesgos para el personal, puesto que se esta utilizando espacios destinados a la seguridad. La empresa se encuentra ubicada estratgicamente para incurrir en

menos costos al momento de distribuir sus productos.

2.6. FACTORES TOMADOS EN CUENTA EN PLANTA 2.6.1. FACTOR CAMBIO Al disear e implementar la planta, se tomo en cuenta la expansin futura, con lo cual se puede cumplir con la demanda y los requerimientos del mercado. Actualmente se estn construyendo 2 tanques grandes de aproximadamente 20 metros y 12 tanques pequeos de aproximadamente 12 metros de altura. 2.6.2. FACTOR AMBIENTE Una de las fortalezas de la empresa se basa en el cuidado del medio ambiente, para ello pone nfasis en la seguridad al realizar sus operaciones, puesto que se trabaja con componentes qumicos voltiles e inflamables. En tal sentido la empresa a logrado y mantiene una poltica ambiental adecuada, con la que asegura su continuidad. 2.6.3. FACTOR ESPERA Un factor importante es el tiempo con el que se satisface las necesidades de la demanda, de esta manera se agiliza la produccin y disminuye los costos. En la empresa este factor es un gran problema, pues el tiempo de espera dificulta la entrega de los productos, esto se da pues no existe una adecuada coordinacin con algunos clientes, es por eso que se produce una cola, y el tiempo de espera es de casi medio da, lo cual implica costos e insatisfaccin de los clientes afectados. 2.7. ANALISIS FODA DE LA EMPRESA ODFJELL TERMINALS DEPOSITOS QUIMICOS MINEROS S.A. | |FORTALEZAS |OPORTUNIDADES | | |Prestigio y experiencia a nivel mundial. |Filosofa empresarial extranjera, orientada|
|Posicin econmica slida. |a la innovacin de tecnologa y | | |Personal altamente calificado y con |flexibilidad al cambio. | | |experiencia. |Poltica de retroalimentacin en la calidad| | |Clima laboral y social estable |de servicio. | |DEBILIDADES |F/D |O/D | |Alta sensibilidad al riesgo financiero, por|Cultura orientada a unas exigentes medidas |Oportunidad de expansin en el futuro, lo | |la variacin en los precios de los |de seguridad. |cual implicara un elevado costo en la | |combustibles. |El cumplimiento con los estndares de |nueva infraestructura. | |Una inadecuada operacin logstica. |seguridad y cuidado del medio ambiente, lo |La gran demanda de los servicios | |Personal expuesto a constantes riesgos |cual garantiza un buen servicio, sin |requeridos a originado que la empresa | |relacionados a las operaciones realizadas. |embargo esto implica un elevado costo. |inicie una poltica de expansin. | |Esta condicionada a las empresas mineras. | | | |AMENAZAS |F/A |O/A | |Crisis y recesin econmica mundial. |Afianzar la diversificacin de sus |Presin del estado y empresas clientes al | |Organizaciones sindicales. |actividades para afrontar, posibles crisis |exigir el estricto cumplimiento de las | |El menor costo que ofrece las empresas |econmicas. |Normas e ISOS. | |competidoras en su rubro. |El costo elevado que implica el buen |Crecimiento y expansin de las empresas | |Innovacin en la tecnologa usada en el |servicio de almacenamiento, implica una |competidoras. | |proceso de obtencin de minerales. |diferencia en los precios con las empresas| |

| |competidoras. | | CAPITULO III ALTERNATIVAS DE SOLUCIN La empresa ODFJELL TERJMINALS, es una empresa que se dedica al Depsito y posterior entrega de Qumicos Mineros, esta empresa basa su fortaleza en el mercado de este rubro en su prestigio ganado a nivel mundial, es por ello que para la empresa es muy importante mantener este prestigio y ello es en base a la experiencia que ha ganado la empresa a travs de estos aos. La empresa cuenta con una posicin econmica slida, lo cual hace que la empresa se encuentre en la condicin de hacer cualquier modificacin que se requiera para seguir siendo competitiva dentro del mercado, para reforzar este punto podramos aadir que la empresa ODFJELL TERMINALS, es un consorcio cuyo capital es de inversin extranjera, y dentro de este punto, la filosofa manejada en la empresa est orientada a la innovacin tecnolgica, y con una gran flexibilidad y apertura al cambio, es por ello que la visin de la empresa es convertirse en la Empresa lder dentro de este rubro. El personal es altamente calificado, para garantizar un ptimo servicio, por parte de la empresa, se viene preocupando por el bienestar general del operario, ya que se adopta la filosofa que dentro de una empresa es indispensable que el operario se sienta comprometido con la empresa para poder trabajar de la manera ms eficiente, es por ello que trata de establecer un clima laboral y social estable. La poltica de retroalimentacin que adopta la empresa viene tomando gran importancia, puesto que le est ayudando a mejorar en los puntos que en un inicio fueron los puntos dbiles de la empresa. Y dentro de uno de los puntos identificados es que los trabajadores deben estar en constante capacitacin, y adems charlas motivacionales. Sin duda alguna la seguridad que ofrece la empresa al trabajar con productos altamente inflamables, es lo que le hace merecedor de la confianza de sus clientes, estos confan que sus productos estn siendo manipulados por una empresa que cuanta con los ms altos estndares de calidad y seguridad, sin embargo si bien es cierto esto es muy beneficioso para empresa, tambin tiene serias consecuencias, bsicamente el alza en el costo al realizar estas operaciones, lo cual hace tambin que el precio por el trabajo de la empresa suba con respecto a las empresas a su competencia, lo cual significa una reduccin de clientes, sin embargo la ODFJELL TERMINALS, est convencida que en una labor como la realizada es indispensable que se brinde toda la seguridad posible, por el mismo hecho de que se trabaja con agentes a ltamente inflamable y contaminantes. 3.1 ALTERNATIVAS CONTRA LAS DEBILIDADES Para dar solucin a las debilidades de la empresa estudiado tenemos que analizar sus debilidades expuestas en el anlisis FODA: Alta sensibilidad al riesgo financiero, por la variacin en los precios de los combustibles. Esta variable es propia al rubro escogido por la empresa, el cual no se puede modificar, pues es muy dependiente al precio del petrleo. Posible solucin: Una de las posibles soluciones seria diversificar sus productos, en este caso sus servicios, abarcar nuevos rubros relacionados a este. Inadecuada operacin logstica. Este es el problema mas preocupante en la empresa mencionada, la comunicacin entre cliente-vendedor es fluida pero no es a tiempo real ,falta recavar datos del cliente necesarios para la operacin logstica, en este caso se da el almacenamiento de productos qumicos, pudiendo ser productos propios o de terceros(tanques alquilados). La empresa tiene una deficiencia de tiempo, es decir, el tiempo de espera de atencin a los clientes es muy elevado, teniendo costos extra innecesarios por parte de los Clientes, esto genera un disgusto y puede ser un

motivo por el cual el cliente busque otras soluciones en otra empresa: la competencia. Posible soluciones: Crear una rea exclusiva para recavar informacin necesaria del cliente, siendo esta informacin: fechas y cantidades de productos a almacenar, siendo estos muy precisos. Generar una base de datos donde se pueda involucrar prioridades a los clientes. Oportunidad de expansin en el futuro, La gran demanda de los servicios requeridos ha originado que la empresa inicie una polt ica de expansin. Actualmente la empresa se encuentra en expansin, teniendo como proyecto aumentar su capacidad de almacenamiento un 40%. Para esto se estn construyendo 2 tanques grandes y 12 tanques medianos, estos ltimos no estaban previsto en el plan de expansin, posiblemente esto conlleve a problemas mas que nada en el mbito de seguridad, pues se esta quitando el rea de zona de seguridad en caso de sismos. Se pudo observar en las distintas visitas, que se puede adquirir un espacio adicional al rea de planta. Pues existe un terreno amplio que seria optimo para su expansin, teniendo como problemas los nuevos tramites, infraestructura nueva (elevados costos) y una serie de medidas a tomar en cuenta para este caso. 3.2 ALTERNATIVAS CONTRA LAS AMENAZAS El menor costo que ofrece las empresas competidoras en su ru bro. La empresa para seguir mantenindose como empresa lder en su rubro, por la seguridad brindada a sus clientes durante todo el proceso logstico, tiene una tarifa un poco mas elevada que el de la competencia, siendo esto a veces un factor preocupante. Se recomendara: Como es sabido el cliente busca seguridad hacia su productos por ende cuida su inversin, esto hace que prefieran recurrir a un costo elevado pero seguro. La empresa debe mejorar los problemas anteriormente descritos y seguir aumentando las ventajas que se tienen ante las dems empresas, seguir invirtiendo en seguridad y mantenimiento de su infraestructura. As podr justificar sus elevados costos y podr generar nuevos clientes. CAPITULO IV CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES BIBLIOGRAFA ANEXOS ----------------------DISPOSICION DE PLANTA DISPOSICION FISICA EXISTENTE NUEVA DI SPOSICION PROYECTADA (EN UN AREA DE ESTUDIO)