Soldadura por arco manual o elctrico.

Fundamentos
Autor: Juan Lorca Maturana Curso: 9,07/10 (28 opiniones) |70181 alumnos|Fecha publicacin: 20/08/2009

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Captulo 13: Posicin de soldadura. Tipos de soldaduras

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POSICIN DE SOLDADURA Los electrodos estn diseados para ser usados en posiciones especficas. Siempre que sea posible hay que llevar la pieza a una posicin plana, que es la ms cmoda y con mayor rendimiento

TIPOS DE SOLDADURAS

CARACTERSTICAS ESPECIALES

Para materiales que sern soldados y sometidos a condiciones especiales tales como la alta resistencia a ala traccin, corrosin, abrasin, temperatura,

Soldadura por arco manual o elctrico. Fundamentos

Autor: Juan Lorca Maturana Curso: 9,07/10 (28 opiniones) |70181 alumnos|Fecha publicacin: 20/08/2009

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Captulo 14: Generalidades de los electrodos. Propiedades y seleccin

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CARACTERSTICAS ESPECIALES Para materiales que sern soldados y sometidos a condiciones especiales tales como la alta resistencia a ala traccin, corrosin, abrasin, temperatura, se debe elegir el electrodo ms parecido a las propiedades del metal base.

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NORMAS ESPECALES Existen varias formas que en casos especiales deben ser consideradas al seleccionar el electrodo. GENERALIDADES DE LOS ELECTRODOS

La influencia de los electrodos en la calidad de la soldadura es decisiva, por lo cual el soldador ha de prestar la mxima atencin a la eleccin del electrodo correcto para cada trabajo. Fundamentalmente, se exige de un electrodo que haga posible un fcil encendido y mantenimiento del arco voltaico y que la costura de soldadura (cordn) relleno con el mismo, por su composicin y propiedades se diferencia lo menos posible del metal base. Debe tenerse en cuenta tambin que la polaridad incorrecta, en el caso de corriente continua origina una insuficiente penetracin. a) Caractersticas: Los electrodos de varilla se suministran en longitudes de 350 y 450 m/m y dimetros de 2,4 a 6,4 m/m, a los cuales se les aplica un "revestimiento" o material mineral-orgnico (que d al electrodo sus caractersticas especficas), por medio de un moderno sistema llamado "Extruccin", lo que permite que el revestimiento quede totalmente uniforme y concntrico con el ncleo, lo que significar excelente soldabilidad y eliminacin de arcos errticos en su aplicacin. Los distintos componentes del revestimiento tienen por objeto formar un gas protector que se oponga a una ligera escoria que aparezca en la superficie cubriendo el metal lquido y que slo se solidifique con lentitud. b) Almacenamiento: Los electrodos en general se han de tratar con precauciones en su almacenamiento para que el recubrimiento no se aplaste ni absorba humedad, pues de lo contrario perdern sus cualidades. PROPIEDADES DE LOS ELECTRODOS Al someter a prueba un metal depositado mediante arco elctrico, es importante eliminar algunas variables (diseo de unin, anlisis del metal base, etc.), por lo que se ha universalizado la confeccin de una probeta longitudinal de metal Depositado, para luego maquinarla y someterla a prueba de traccin para conocer su punto de fluencia, resistencia a la traccin y porcentaje de alargamiento. Para pruebas de calificacin de soldadores se usa un doblado guiado, hacindose en diversas posiciones segn sea la caracterstica de operabilidad del electrodo, pudiendo ser plano, vertical, horizontal o sobrecabeza luego se dobla una probeta ya sea de cara o de raz, para verificar la homogeneidad de la soldadura, cualquier falta de fusin se hace notar por grietas en los costados del cordn, como as tambin los poros e inclusin de escoria, que se traducen en agrietaduras del deposito.

SELECCIN DE ELECTRODOS ADECUADOS Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y dimetro del electrodo que ms se adapte a estas condiciones. Este anlisis se facilita si el soldador considera los siguientes factores: 1.- Naturaleza del metal base 2.- Dimensiones de la seccin o pieza a asoldar 3.- Tipo de corriente de que se dispone 4.- Posicin en que se soldar 5.- Tipo de unin 6.- Caractersticas que debe poseer la soldadura, resistencia a la corrosin, gran resistencia a la traccin y ductibilidad. DIMETROS MS COMUNES Y SUS AMPERAJES

Cabe recordar que el dimetro de los electrodos representa el dimetro de su ncleo

CLASIFICACION E IDENTIFICACIN DE LOS ELECTRODOS Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos especficos, es necesario saber qu mtodos de identificacin existe, como se clasifican y para qu trabajo especfico fueron diseados. Hay muchas maneras de clasificar los electrodos, entre ellas tenemos:

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Clasificacin por color segn norma internacional. El mtodo ms sencillo de identificar a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un cdigo de colores (extremo del electrodo ) que ha sido establecido para los grandes grupos de vla clasificacin por normalizacin internacional. Clasificacin de los electrodos segn su revestimiento: Se distinguen bsicamente los siguientes tipos de revestimientos: CELULOSICOS RUTILICOS MINERALES BSICOS HIERRO EN POLVO CLASIFICACIN CELULOSICOS: Son llamados as por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento, siendo sus principales caractersticas: - Mxima penetracin -10- Solidificacin rpida -11- Buenas caractersticas de resistencia -12- Elasticidad y ductilidad -13- Presentacin regular CLASIFICACIN RUTILICOS: Se denominan as por el alto contenido de rutilo (xido de titanio) en el revestimiento, y sus principales caractersticas son: -14- Penetracin mediana a baja

-15- Arco suave -16- Buena presentacin -17- Buena resistencia CLASIFICACIN MINERALES: Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son xidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades ms relevantes: -18- Buena penetracin -19- Buena apariencia del depsito -20- Buenas propiedades mecnicas -21- Alta velocidad de deposicin CLASIFICACION BSICOS O BAJO HIDRGENO: Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad ( Hidrgeno ) en su revestimiento, y sus caractersticas principales son: -22- Alta ductibilidad -23- Mxima resistencia en los depsitos -24- Alta resistencia a los impactos a baja temperatura -25- Depsitos de calidad radiogrfica -26- Penetracin mediana a alta CLASIFICACION HIERRO EN POLVO: A esta clasificacin pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades ms importantes: -27- Se aumenta el rendimiento del electrodo -28- Suaviza la energa del arco -29- Se mejora la presentacin del cordn -30- Mejora la dctilidad

CLASIFICACIN AWS-ASTM Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado, puede resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar. Como resultado la AWS (American Welding Society ) estableci un sistema numrico aceptado y utilizado por la industria de la soldadura. NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE Se especifican cuatro o cinco dgitos con la letra E al comienzo, detallados a continuacin:

a Prefijo E de electrodo para acero dulce b Resistencia a la traccin mnima del depsito en miles de libras por pulgada cuadrada (Lbs/pul2) c Posicin de soldar. 1- TODA POSICIN 2- PLANA HORIZONTAL d Tipo de revestimiento, Corriente elctrica y Polaridad a usar segn tabla

CC : Corriente contnua CA : Corriente alterna PD : Polaridad Directa (Electrodo negativo) PI : Polaridad invertida (Electrodo positivo) EJEMPLO: Electrodo E.6011 (AWS-ASTM) E- Electrodo para acero dulce 60- 60.000 Lbs/pul2 de resistencia a la traccin 1 Para soldar en toda posicin 2 Revestimiento Celulsico Potsico para corriente alterna y corriente continua polaridad invertida ACTIVIDADES 29- Qu entidad estableci el sistema numrico de clasificacin de los electrodos? 30- Explique las caractersticas del electrodo E-6011 31- Cul es la utilidad del revestimiento?

32- Cul sera el amperaje adecuado para utilizar un electrodo 3/32"? PUNTOS QUE SE DEBEN RECORDAR -31- Hay seis factores que considerar al elegir un electrodo adecuado -32- A los electrodos hay que protegerlos de la humedad -33- Los electrodos se fabrican en largos de 350 y 450mm -34- El uso de una polaridad incorrecta ocasiona una penetracin incorrecta -35- Las propiedades mecnicas de los electrodos se determinan al efectuar ensayos de traccin a una probeta soldada -36- Los electrodos se fabrican en dimetros de 3/32", 1/8", 5/32", 3/16" y " -37- Los electrodos se pueden identificar por el color de su extremo o por el color de su revestimiento -38- Son 5 los tipos de revestimiento que tienen los electrodos -39- Los electrodos se clasifican por medio de un sistema numrico establecido por la AWS y la ASTM

Captulo 16: Soldadura de tope sin bisel posicin plana horizontal

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SOLDADURA DE TOPE SIN BISEL POSICIN PLANA HORIZONTAL Esta operacin consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lado superior en posicin plana, siendo la ms comn y conveniente en todo trabajo del soldador.

Es usada frecuentemente en las construcciones metlicas, por ejemplo: Cubiertas de barcos, fondos de estanques y carroceras.

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PROCESO DE EJECUCIN 1 Prepare las piezas 2 Ubique y fije las piezas en posicin plana Observacin: La separacin de las piezas vara de acuerdo al espesor de las mismas y al dimetro del electrodo a utilizar. 3 Encienda y regule la mquina 4 Ejecute puntos de soldadura

Observacin:

1 El punteado debe ser alternado 2 Mantenga la separacin de las piezas durante el punteado usando cuas. 5 Limpie los puntos con pica escoria y escobilla de acero PRECAUCIN: Al realizar todo tipo de limpiado de escoria de la soldadura, el operador debe proteger sus ojos con gafas para evitar la proyeccin de partculas cristalizadas a los ojos. 6 Inicie la ejecucin del cordn de soldadura a) Incline el electrodo en direccin al avance (75 aproximadamente) b) Oscile el electrodo cubriendo los bordes.

Observacin: Si la penetracin es insuficiente, aumente la intensidad de la corriente. c) Penetre a travs de ambos bordes hasta la parte inferior manteniendo una velocidad de avance constante. 7 Interrumpa el cordn 8 Limpie el crter 9 Reinicie el cordn Observacin: Precaliente y rellene el crter antes de continuar.

10 Finalice el cordn Observacin: Al finalizar el cordn, llene el crter depositando material. 11 Limpie todo el cordn con pica escoria y escobilla de acero. ACTIVIDAD 33- Qu factores determinan la separacin de piezas a soldar a tope? 34- Cmo se reinicia o empalma un cordn de soldadura? 35- Que otro nombre recibe la soldadura de chaflan?

Captulo 17: Soldadura de tope con chaflan o bisel simple

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SOLDADURA DE TOPE CON CHAFLAN O BISEL SIMPLE Tiene por objeto unir piezas de espesores superiores a 3 mm, para lo cual se efectuar un chaflanado o bisel previo a la ejecucin de la soldadura, con la finalidad de conseguir la mayor penetracin lo que dar a la soldadura una mayor resistencia.

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Se aplica en construcciones de estanques, trenes, refineras y construcciones de gran envergadura. PROCESO DE EJECUCIN

1 Prepare el material a) Limpie las piezas biseladas con cepillo de acero Observacin: El taln debe tener la misma altura en ambas piezas.

b) Fije las piezas sobre la mesa de trabajo para evitar las contracciones del material. 2 Encienda y regule la mquina de soldar. 3 Ejecute puntos de fijacin. Observacin: Siempre que sea posible, puntee las piezas por la parte posterior del biselado.

Al realizar este paso es conveniente usar puntos bajos pero bien fusionados. 3 Limpie los puntos efectuados usando pica escoria y cepillo de acero.

PRECAUCIN: Al limpiar los puntos, protjase los ojos con gafas de seguridad. 4 Suelde a) Inicie el cordn de raz Observacin: Al iniciar el cordn, encienda el arco dentro del bisel (fig. 3)

b) Incline el electrodo (fig. 4) c) Avance oscilando el electrodo (fig. 5) d) Finalice y limpie el cordn 5 Deposite el resto de los cordones hasta que cubran el bisel (fig. 6) Observaciones: Despus de cada pasada limpie el cordn depositado y en el caso de tener que empalmar, limpie el crter.

ACTIVIDAD 36 Por qu deben realizarse puntos de fijacin antes de realizarse la soldadura? 37 Qu es un cordn de raz?

Captulo 18: Soldadura en ngulo en posicin plana horizontal

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SOLDADURA EN ANGULO EN POSICIN PLANA HORIZONTAL Tiene por objeto unir dos piezas que forman un ngulo entre s. Esta operacin constituye una de las bases dentro del aprendizaje, ya que su aplicacin

es muy frecuente. Su uso es muy comn dentro de toda obra que se ejecute con uniones soldadas.

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PROCESO DE EJECUCIN 1- Prepare las piezas formando un ngulo. (figs. 1 y 2)

2 Encienda y regule la mquina. 3 Puntee las piezas en forma alternada (fig. 3)

4 Suelde a) Inicie el cordn de raz. b) Incline el electrodo (figs. 4 y 5)

c) Avance y oscile el electrodo con movimiento Zig-Zag d) Finalice el cordn. 5 Deposite el resto de los cordones ( Figs. 7 y 8 )

Observacin: Cuando se depositan cordones escalonados, se debe tomar 1/3 del cordn anterior.

a) Oscile el electrodo en el resto de los cordones con movimiento Zig-Zag curvo (Fig. 10 )

b) Deposite el segundo cordn inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 11 c) Deposite el tercer cordn inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 12

Observacin: Al finalizar, limpie los cordones.

Captulo 19: Tensiones y deformaciones de piezas soldadas. Una buena soldadura

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TENSIONES Y DEFORMACIONES EN PIEZAS SOLDADAS Son fenmenos fsicos producidos por la accin de la temperatura que provocan deformaciones en las piezas soldadas.

Los mismos estn presentes en todos los procesos donde hay aplicacin de calor y enfriamiento, produciendo as dilataciones y contracciones respectivamente.

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TIPOS DE DEFORMACIONES Las contracciones se presentan en forma transversal y longitudinal. CONTRACCIN LONGITUDINAL Al depositar un cordn de soldadura sobre la cara superior de una plancha, relativamente delgada y perfectamente plana, la cul no ha sido fijada, sta se doblar hacia arriba en direccin al cordn a medida que este se enfra.

CONTRACCIN TRANSVERSAL Si dos planchas se sueldan a tope, y las mismas, no han sido sujetas correctamente, stas, se curvarn aproximndose entre s en sentido transversal, debido al enfriamiento del cordn de soldadura.

Las contracciones son perjudiciales en la soldadura, ya que al no poderse eliminar totalmente, producen tensiones y grietas internas en las piezas. Para neutralizar estos efectos se tomarn las siguientes medidas: a) Se fija la pieza por medio de prensas o refuerzos

b) Se distribuye en forma equilibrada el calor en la pieza c) Se procede al pre y post calentamiento d) Se compensan los efectos del calor Observacin: Cuando se realicen soldaduras en piezas de espesor y stas se fijen por medio de prensas y refuerzos, deber considerarse un tratamiento trmico o mecnico posterior para aliviar las tensiones internas provocadas durante el proceso de soldadura. DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS Una buena soldadura debe ofrecer entre otras cosas, seguridad y calidad. Para alcanzar estos objetivos se requiere que los cordones de soldadura sean efectuados con un mximo de habilidad, buena regulacin de la intensidad y buena seleccin de electrodos. CARACTERSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA Una buena soldadura debe poseer las siguientes caractersticas: a) Buena penetracin b) Exenta de socavaciones c) Fusin completa d) Ausencia de porosidades e) Buena apariencia f) Ausencia de grietas BUENA PENETRACIN Se obtiene cuando el material aportado, funde la raz y se extiende por debajo de la superficie de las partes soldadas. EXENTA DE SOCAVACIONES Se obtiene una soldadura sin socavaciones cuando, junto al pie de la misma, no se produce en el metal base ningn ahondamiento que dae la pieza.

FUSION COMPLETA Se obtiene una buena fusin cuando el metal base y el metal de aporte forman una masa homognea. AUSENCIA DE POROSIDADES Una buena soldadura est libre de poros cuando en su estructura interior no existen bolsas de gas ni inclusiones de escoria. BUENA APARIENCIA Una soldadura tiene buena apariencia cuando se aprecia en toda la extensin de la unin, un cordn de soldadura pareja sin presentar hendiduras ni sobremontas. AUSENCIA DE GRIETAS Una soldadura sin grietas se presenta cuando en el material aportado, no existen rajaduras o fisuras en toda su extensin. RECOMENDACIONES PARA EJECUTAR UNA BUENA SOLDADURA Para una buena penetracin: - Utilice la intensidad suficiente. - Seleccione electrodos de buena penetracin - Prepare un bisel apropiado en piezas de espesores mayores. - Deje una separacin adecuada entre las piezas a soldar. Para una soldadura exenta de socavaciones: -40- Use una oscilacin adecuada y con la mayor uniformidad posible. -41- Mantenga la altura apropiada del arco. Para obtener una buena fusin: -42- La oscilacin debe cubrir los bordes de la junta. -43- La corriente adecuada producir depsitos y penetracin correctas.

-44- Evite que el metal en fusin se deposite fuera de la unin. Para obtener una total ausencia de porosidades: -45- Limpie debidamente el metal base. -46- Permita mas tiempo a la fusin para que los gases escapen. -47- Use la intensidad apropiada. -48- Mantenga la oscilacin de acuerdo a la junta. -49- Use el electrodo apropiado. -50- Mantenga el arco a una distancia apropiada. Para una buena apariencia: -51- Evite el recalentamiento por depsito excesivo. -52- Use oscilacin uniforme. -53- Evite los excesos de intensidad.