LA RECUPERACION DEL ORO DE ANTAPITE NACE CON EL TERCER MILENIO

ING. JORGE OLIVERA ALCOCER

INVERSIONES MINERAS DEL SUR S.A. ANTAPITE

Manuel Vildoso N 953. Urb. Santa Catalina La Victoria 472-8396 / 472 105 jolivera@buenaventura.com.pe

RESUMEN

Para definir la posibilidad de recuperar el oro de la mina de Antapite, efectuamos un estudio de la mineraloga del yacimiento, este significa el punto de partida para las siguientes pruebas metalrgicas que al final nos indicaran el camino correcto para el tratamiento del mineral y la evaluacin econmica desde el punto de vista metalrgico. El contexto geolgico de la mina de Antapite est relacionado a vetas aurferas con contenidos de plata dentro de rocas volcnicas terciarias; siendo el cuarzo el material preponderante en la ganga, mientras que el oro se presenta como oro nativo, electrum y otros de menor importancia. Gran parte del oro de Antapite se presenta en grano fino y en forma libre. Se efectuaron pruebas de gravimetra, cianuracin, flotacin,

sedimentacin, adsorcin con carbn activado, destruccin de cianuro y otros a nivel de laboratorio. Una vez definido el circuito del procesamiento de los minerales, procedimos a la instalacin de la planta, ponindolo de inmediato en marcha con un estricto control de los parmetros de operacin, los mismos que se

vienen ajustando paulatinamente con fines de optimizar las diferentes reas del proceso. El circuito de la planta de procesamiento de Antapite contiene las etapas de chancado, molienda, clasificacin, concentracin gravimtrica, espesado, cianuracin directa, adsorcin con carbn activado, destruccin de cianuro, desorcin de carbn activado, lavado cido, regeneracin del carbn activado, electro deposicin y fundicin.

INTRODUCCION La empresa minera Inversiones Mineras del Sur S.A., en el mes de Mayo del 2001, pone en operacin una Planta de Procesamiento de Minerales en su Unidad de Produccin de Antapite, cristalizando un proyecto que se haba gestado entre los aos de 1,999 y 2,001; y de ese modo LA RECUPERACION DEL ORO DE ANTAPITE NACE CON EL TERCER MILENIO. Este nuevo centro de trabajo, se pone en operacin en forma paralela al inicio del tercer milenio y viene a constituirse en una de las primeras plantas metalrgicas que se pone en marcha en el presente siglo; en el diseo, instalacin y operacin de la planta han participado personal nacional de todas las reas y disciplinas, logrando converger criterios y experiencias. La Unidad minera de Antapite, se ubica a 3,300 msnm, en el distrito de Crdova, provincia de Huaytar, departamento de Huancavelica; teniendo una carretera de acceso desde la ciudad de Ica, con un tramo de 130 Km. Los elementos valiosos son el oro y la plata, mientras que la ganga se compone esencialmente de cuarzo, identificndose como un mineral limpio

para el proceso de cianuracin por no presentar contaminantes de mayor importancia, as tenemos: ANALISIS CUANTITATIVO DEL MINERAL DE CABEZA Elemento Arsnico Bismuto Calcio Cobre Ensaye (%) 0.048 0.0005 0.0610 0.0148 Elemento Fierro Mercurio Antimonio Zinc Ensaye (%) 1.8460 0.7 ppm 0.055 0.0115

La presencia de oro libre, nos induce a la separacin gravimtrica y los resultados favorables en la cianuracin directa por agitacin, frente a la flotacin nos llev a adoptar este proceso, para el mineral de Antapite; uno de los problemas de mayor relevancia es la presencia de arcilla en el mineral, que sumado a la necesidad de una molienda fina (82 % malla 200 Mesh) para una buena disolucin del oro, hace muy difcil la sedimentacin del mineral, motivo por el que se toma la decisin de recuperar el oro disuelto con carbn activado en pulpa (CIP). Al definir el CIP como mtodo de recuperacin del oro disuelto, se tuvo que instalar los circuitos pertinentes al tratamiento del carbn activado, como son la desorcin, lavado cido y regeneracin. La planta instalada tiene una capacidad de tratamiento de 300 TMSPD de mineral fresco, y est procesando minerales con leyes de 18 GrAu/TM y 42 GrAg/TM, con una recuperacin final de 93.5 % para el oro y 59.5 % para la plata. La relavera es una presa completamente impermeabilizada, en la que se deposita los relaves luego de haber destruido el cianuro remanente del proceso; por el rea que posee, permite la sedimentacin de los slidos y el agua clarificada se recicla para el procesamiento de los minerales en la planta, garantizando el proceso de cero efluentes.

1. PRUEBAS DE LABORATORIO METALURGICO Con miras a la instalacin de la planta de tratamiento de minerales de Antapite, se tuvo que realizar un gran nmero de pruebas metalrgicas que nos ayudaran a definir el proceso mas ventajoso, dentro de ellos tenemos: 1.1 Pruebas de Gravimetra + Flotacin Bulk Con la finalidad de conocer el grado de recuperacin por el mtodo gravimtrico, se procedi a obtener un concentrado gravimtrico y las colas se enviaron a flotacin bulk, con los siguientes resultados:

GRAVIMETRIA + FLOTACION "Bulk" A 86 % -200 M

PRODUCTO 1. Conc. Gravimtrico 2. Conc. Bulk 1 + 2 Relave Final Cabeza Calc. PESO % 0.87 7.19 8.06 91.94 100.00 ENSAYES (Gr/TM Ag 1,065.72 241.12 330.13 8.10 34.06 Au 1,613.28 107.94 270.43 6.62 27.88 DISTRIBUCION (%) Ag 27.2 50.9 78.1 21.9 100.0 Au 50.3 27.8 78.2 21.8 100.0

RECUPERACION FINAL :

71.8

76.6

1.2

Pruebas de cianuracin de concentrados. Una vez que se tienen los concentrados gravimtrico y el concentrado Bulk procedente de la flotacin, se procedi a cianurarlos por separado, para ver su comportamiento, teniendo los siguientes resultados:
LEYES CABEZA GrAg/TM 1,065.72 GrAu/TM 1,613.28 GrAg/TM 113.10

CIANURACION DEL CONCENTRADO GRAVIMETRICO

LEYES RESIDUO GrAu/TM 15.42 EXTRACCION (%) Ag 89.4 Au 99.0

CONSUMO Kg/TM NaCN 10.7 Cal 12.5

CIANURACION DEL CONCENTRADO "Bulk"

LEYES CABEZA GrAg/TM 241.12 GrAu/TM 107.94 LEYES RESIDUO GrAg/TM 16.20 GrAu/TM 4.10 EXTRACCION (%) Ag 93.3 Au 96.2 CONSUMO Kg/TM NaCN 4.8 Cal 7.1

1.3

Pruebas de cianuracin directa por agitacin Al tener valores altos de oro y plata, una de las opciones que tenemos es el de la cianuracin directa, y ms an si tenemos un mineral limpio como el de Antapite, adems en las diferentes pruebas realizadas se demostr que el mineral requiere de un alto grado de liberacin para recuperar eficientemente los valores; los resultados fueron:

CIANURACION DEL MINERAL DE CABEZA

LEYES CABEZA GrAg/TM 37.03 GrAu/TM 31.28 LEYES RESIDUO GrAg/TM 3.90 GrAu/TM 0.97 EXTRACCION (%) Ag 89.5 Au 96.9 CONSUMO Kg/TM NaCN 1.1 Cal 3.1

1.4

Pruebas de sedimentacin del mineral molido. Desde un inicio se aprecia la presencia de arcilla en la composicin del material procedente de la mina, por tanto fue inevitable la prueba de sedimentacin para poder seleccionar el mtodo a aplicarse para la recuperacin del oro disuelto en la

cianuracin. Las pruebas nos condujeron a decidir la aplicacin del carbn en pulpa (CIP).

PRUEBAS DE SEDIMENTACION CON MINERAL DE CABEZA

Pulpa PH 6.3 6.2 6.3 6.2 8.0 6.3 6.2 Consumo de Floculante Praestol 2530 (Gr/TM) 10 10 20 20 30 30 30 Area Unitaria p2/Tcd 7.74 7.70 5.98 5.96 5.21 5.23 5.64 % Slidos Inicial 20.19 21.35 19.72 21.09 22.36 19.54 21.73 % Slidos Final 52.58 53.09 52.22 52.58 53.87 51.86 52.69

Nota: El menor rea unitaria es 5.21 y para 300 tcsd, se requiere un espesador de 45 dimetro

2. OPERACIN DE LA PLANTA DE PROCESOS. En lneas generales podemos hacer mencin de las siguientes etapas que intervienen en el procesamiento de minerales de Antapite: 2.1 Etapa de trituracin. La granulometra del mineral que se alimenta a la planta es de 100 % -10, este material es alimentado a la chancadora primaria que descarga un producto de 100 % - 3, este material es conducido a una zaranda vibratoria que se encuentra sobre la tolva de finos y que tiene una abertura de malla de x 2 , cuyos finos caen al interior de la tolva y el rechazo es conducido hacia la chancadora cnica secundaria cuyo producto es del orden de 100 % - que se junta con el producto de la chancadora primaria para tambin ser conducido a la mencionada zaranda sobre la tolva de finos, haciendo un circuito cerrado y garantizando el producto de trituracin.

2.2

Etapa de Molienda. Para esta etapa se cuenta con un molino de bolas 8 x 10, que recibe el producto del chancado que tiene una malla de 90 % - ; la descarga del molino se bombea a una batera de ciclones D-10, de donde el producto del Over flow pasa a la siguiente etapa de espesado; mientras que el Under flow retorna al molino, cerrando el circuito. Una fraccin de la pulpa que ingresa a la batera de ciclones, se alimenta al circuito de gravimetra. Esta fraccin se alimenta a un cedazo vibratorio con una malla de abertura de 0.5 mm, cuyo rechazo retorna al molino, la parte fina del cedazo ingresa a un concentrador centrfugo en donde se concentra el oro hasta una calidad mayor a 3,000 GrAu/TMS y que ingresa a una mesa vibratoria en donde se obtiene el concentrado gravimtrico final con una ley mayor a 26 % de oro y 15 % de plata, producto que finalmente es calcinado y fundido.

CONCENTRACIN GRAVIMTRICA
PESO 100.00000 0.00237 LEYES (Gr/TM) Au Ag 18.32 42.80 267,918 157,051 42,194 RECUPERACION (%) Au Ag 34.8 8.7

CABEZA CONC. GRAV.

Radio de Concentracin :

La granulometra promedio en el over flow de la batera de ciclones es 20 % malla +200 Mesh. 2.3 Etapa de Espesado La pulpa proveniente del over flow de los ciclones de la batera D10, es tamizado en una zaranda de malla 48 mesh para separar

los desechos que vienen acompaando al mineral (madera molida, plsticos, etc.). Luego ingresa a un espesador de rastra, donde con la ayuda de floculante y regulando el PH con lechada de cal, se logra separar el slido del agua. La finalidad es tener como producto una pulpa con 42 % de slidos que luego se bombea a los tanques de cianuracin. La solucin clarificada del rebose de espesador se recircula al tanque de almacenamiento de agua para el proceso de planta, que al juntarse con el agua que se enva de la relavera, cubren las necesidades de consumo. 2.4 Etapa de cianuracin La pulpa antes mencionada est acondicionada a un PH mayor a 10, al ingreso al primer tanque de cianuracin por agitacin 30 pies x 30 pies; se adiciona solucin de cianuro de sodio al 10% de concentracin, con la finalidad de mantener una concentracin de 500 PPM de cianuro en la pulpa de cabeza, esta pulpa se somete a una cianuracin por agitacin mecnica y con oxigenacin al inyectar aire forzado durante 96 horas, tiempo en el que la extraccin de oro alcanza alrededor de 91 %, mientras que la extraccin para la plata alcanza un promedio de 67 %.

CIANURACION DE ORO Y PLATA

TIEMPO Horas 0 24 48 72 96 LEYES (Gr/TM) Au Ag 12.59 38.38 1.58 22.18 1.28 18.52 1.13 15.00 1.05 12.53 DISOLUCION (%) Au Ag 87.45 42.21 89.83 51.74 91.02 60.92 91.64 67.35

Fuerza de cianuro PH Temperatura

500 ppm. 10.2 20 Grados Celsius

2.5

Etapa de adsorcin de carbn activado Una vez que se tiene el oro en solucin, se somete a una etapa de adsorcin con carbn activado, en donde los metales valiosos son atrapados por el carbn activado que se alimenta a los tanques pachuca y se encuentran en contacto con la pulpa por un espacio de 8 horas. La concentracin del carbn en el tanque es de 30 Gr de carbn/lt de pulpa y la eficiencia de la adsorcin reporta un promedio mayor a 98 % para el oro y mayor a 92 % para la plata.

ADSORCION CON CARBON ACTIVADO

Nro. CARGA DE CARBON Tanque Au (g/t) Ag (g/t) Alim. 1 6,842.77 13,063.47 2 4,603.32 11,072.85 3 2,021.73 8,864.50 4 964.21 5,878.56 5 653.17 3,328.07 6 217.72 1,244.14 Recuperacin en adsorcin (%) : Concentracin de carbn : 2.6 Etapa de desorcin electro deposicin El carbn cargado procedente de la adsorcin, se somete al proceso de desorcin bajo condiciones controladas de presin y temperatura y con la adicin de cianuro de sodio y soda caustica se logra una eficiencia de desorcin del orden de 99.8 %. La ley del carbn alimentado a la desorcin est en un promedio de 220 OzAu/Ton. y el carbn desorbido reporta una ley de 4 OzAu/Ton. La solucin cargada proveniente de la desorcin pasa por celdas electrolticas en donde se captura los metales valiosos, obteniendo finalmente el lodo electroltico. LEY SOLUCION Au (g/m3) Ag (g/m3) 7.72 21.17 3.84 16.19 1.24 13.18 0.48 8.95 0.44 5.65 0.23 4.15 0.12 3.63 98.6 80.3 30 Gr/lt.

DESORCION DE CARBON ACTIVADO (37 PSI)

1000.00 900.00 GR/M3 DESORBIDO 800.00 700.00 600.00 500.00 400.00 300.00 200.00 100.00 0.00 10 12 13 15 16 18 19 21 22 TIEMPO (HRS) ORO PLATA F 24 0 3 6 7. 1. 4. 9 0 50 100 150 200 TEMPERATURA F 250

2.7

Etapa de fundicin El concentrado proveniente de la etapa de gravimetra que es calcinado y el concentrado electroltico que previamente pasa por la retorta para separar el mercurio, son mezclados con el flux de fundentes y alimentados al crisol para proceder a la fundicin a temperatura que alcanza los 1,100 grados Celsius, de la que finalmente se obtiene la barra dor que ensaya en promedio 35 % de oro y 63 % de plata, que viene a ser el producto final vendible de la planta.

2.8

Seccin de destruccin de cianuro. El relave final despus de la adsorcin con carbn activado, es enviado a la planta de destruccin de cianuro, donde se trata la pulpa que an contiene cianuro remanente de la cianuracin con perxido de hidrgeno al 50 % de concentracin y adicin de sulfato de cobre, con la finalidad de minimizar el contenido de cianuro y precipitar las sales, para finalmente poder evacuar los desechos a la relavera.

El diagrama actual es el siguiente:

DIAGRAMA DE FLUJOS DE PLANTA DE RECUPERACION DE ORO POR AGITACION Y CARBON EN PULPA (CIP)

MINERAL

CHANCADO

GRAVIMETRIA

MOLIENDA

CAL

ESPESADO

COLAS SE DESCARTAN

CIANURO

CIANURACION

DESTRUCCION DE CIANURO CON PEROXIDO

ADSORCION DEL CARBON

REGENERACION TERMICA DEL CARBON

DESORCION DE CARBON REPOSICION DE NaCN - NaOH RECUPERACION ELECTROLITICA

LAVADO ACIDO DEL CARBON

FUNDICION

DORE

3. NIVELES DE PRODUCCION EN EL PRESENTE AO La produccin de metales valiosos en la planta de Antapite, en lo que va el presente ao es el siguiente:
PRODUCCION DE ORO Y PLATA - AO 2002
10,000 9,000 8,000 7,000 6,000 5,000 4,000 3,000 2,000 1,000 Enero Febrero Marzo Abril MESES Mayo Junio Julio CONTENIDOS (Onzas)

Au Ag