UNIDAD 1.

-INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y GENERALIDADES CONCEPTO DE MANTENIMIENTO Control constante de las instalaciones y/o componentes, as como del conjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de un sistema

OBJETIVOS Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar Evitar detenciones intiles o paros de mquina Evitar accidentes Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacin Reducir costes Prolongar la vida til de los bienes TIPOS DE MANTENIMIENTO Mantenimiento correctivo Mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo Mantenimiento productivo (totalTotal Productive Maintenance (TPM) MANTENIMIENTO CORRECTIVO Conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de elementos deteriorados, que se realiza cuando aparece el fallo MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Conjunto de actividades programadas de antemano encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos MANTENIMIENTO PREDICTIVO Conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico contino que permiten una intervencin correctora inmediata como consecuencia de la deteccin de algn sntoma de fallo MANTENIMIENTO PRODUCTIVO MAINTENANCE (TPM) TOTAL TOTAL PRODUCTIVE

El operario realiza pequeas tareas de mantenimiento de su puesto (reglaje, inspeccin, situacin pequeas cosas,...) Las tareas de mantenimiento se realizan por todo el personal en pequeos grupos, con una direccin motivadora Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa: "El buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos". El sistema est orientado a lograr: Cero accidentes Cero defectos. Cero fallas. 1.1 CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. No es posible determinar con plena exactitud cundo aparece el mantenimiento sobre la faz de la tierra, ya que es, evidentemente, innato en el ser humano. La primera industria que program reparaciones en sus unidades fue la del transporte, y ello fue realizado despus de la segunda guerra mundial. Actualmente, la idea del mantenimiento, como tradicionalmente era manejada ha desaparecido, y se trata ahora de la reduccin del tiempo que el equipo permanece en reparacin, de la tendencia a la eliminacin de los almacenes de refacciones, de la planeacin e implementacin de programas de mantenimiento que permitan a la empresa mantener la produccin de las plantas en sus mximos valores. Ello garantiza una operacin estable, continua, econmica y, sobre todo, segura.

CONCEPTO: Si hablamos del mantenimiento en forma general tenemos que se define: "Toda actividad humana orientada a mantener en operacin una planta en forma correcta, econmica, segura y con buena calidad; a travs de las tcnicas y los medios tanto materiales como humanos para la realizacin de dicha actividad". La importancia del mantenimiento entonces, es mantener en ptimas condiciones de operacin todas sus plantas para obtener el mximo rendimiento de las mismas, y el mnimo en desgaste y costos de reparaciones. 1.2 PRINCIPIOS DE ORGANIZACION Mantenimiento industrial: Son las actividades de de carcter tcnico organizativo que se realizan para el restablecimiento de las condiciones ptimas de explotacin de equipos y maquinarias. Objetivos Reducir las paradas imprevistas del equipo. Conserva la capacidad de trabajo de las mquinas. Contribuir al aumento de la productividad del trabajo. Lograr que las mquinas funcionen ininterrumpidamente, a la mxima eficiencia con desgaste mnimo prolongando al mximo su vida til. Conservar en perfecto estado de funcionamiento los medios de produccin con un costo mnimo. Elevar el nivel de utilizacin de las capacidades de produccin. Aumentada disponibilidad tcnica a un costo razonable. Conservar o restituir a los equipos, mquinas e instalaciones el estado tcnico que le permita su funcin productiva de servicios. Organizacin y ejecucin de las funciones del mantenimiento Los trabajos de mantenimiento estn diseados de tal forma que aseguren la organizacin y que los sistemas y mtodos utilizados sean eficientes. Etapas: La actividad mantenimiento industrial es un caso particular del crculo administrativo general y lo comprenden las siguientes etapas Planificacin Conformar el objetivo-tarea que se quiere alcanzar siendo sus etapas principales:

Precisar los objetivos que se quiere alcanzar. Determinar las premisas existentes. Trazar alternativas para lograr los objetivos fundamentales. Seleccin de la mejor alternativa.

Formular el acuerdo de direccin que expresa la decisin tomada. Organizacin Es la definicin y formacin del sujeto y el objeto de direccin. Se puede lograr al formular las siguientes preguntas: Quines realizan el proceso? Con que se realizan? Como se realiza el proceso? Quines ejecutan y quines orientan? Como fluye la informacin? Factores del proceso organizacin del mantenimiento La organizacin del sistema de mantenimiento depende una serie de factores que desempea un papel decisivo dentro de la actividad fabril. El no tener en cuenta estos factores y querer copiar, en vez de favorecer la actividad puede entorpecerla y hacerla ineficiente. Los factores a tener en cuenta son: Volumen y valor de la produccin. Caracterstica tecnolgica de la produccin. Tamao de la empresa. La distribucin en plantas del equipamiento que recibir la accin del mantenimiento. Fuerza capacitada y recursos materiales verdes dispone la entidad para acometer el trabajo. Principios bsicos para la organizacin del mantenimiento

Establecer una clara y razonable divisin de autoridad y responsabilidad. Mantener una lnea vertical de autoridad y responsabilidad lo ms corta posible. Establecer el nmero ptimo de personas que se subordinan y reportan a un mando. Establecer la organizacin del personal involucrado la actividad. Reducir costos de mantenimiento por una vida productiva. Minimizar el tiempo de afectaciones al proceso productivo por los equipos crticos. Minimizar costo de mantenimiento por los equipos no crticos.

1.3 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

DEL

DEPARTAMENTO

DE

El Departamento de Mantenimiento se encarga de proporcionar oportuna y eficientemente, los servicios que requiera la empresa en materia de mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones y maquinaria, as como la contratacin de la obra externa necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones fsicas. para gasto corriente e inversin fsica para su aprobacin, as como participar en la elaboracin del Programa Anual de Obras e Infraestructura, contribuyendo en la definicin de criterios y prioridades de asignacin de recursos para el correcto desempeo de las labores de mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones, as como la contratacin de la obra pblica necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones fsicas de los inmuebles.

la misma, se realicen con estricto apego a lo dispuesto en la Ley de Adquisiciones y Obras Pblicas y su Reglamento.

presten se apeguen a las condiciones estipuladas en los contratos y a las especificaciones requeridas, as como instrumentar los cierres administrativos de las obras contratadas.

instalaciones, as como de la contratacin de la obra pblica necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones fsicas de los inmuebles del Centro.

mantenimiento

preventivo,

correctivo

adaptacin.

to de laboratorios, colocacin de mesas centrales, cubiertas de trabajo, pintado de interiores, armado de cancelera, pintado de inmuebles, deambulatorios, estacionamientos y reas verdes. n de nuevas Instalaciones para alumbrado y tendido de lneas, suministro de energa de emergencia ininterrumpida, mantenimiento preventivo correctivo a subestaciones elctricas y todo tipo de reparaciones de este gnero.

obra

ual requerida del avance fsico - financiero de la pblica contratada.

como

para

el

informe

de

las

sesiones

de

la

Junta

Directiva.

que le sean encomendadas por la Subdireccin de Servicios y Mantenimiento, afines a las funciones y responsabilidades inherentes al cargo.

competencia

1.4 PAPEL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL La Historia Tradicionalmente, el papel asignado al mantenimiento en el proceso industrial fue el de prestar a los responsables de produccin servicios encaminados a conseguir que las instalaciones estuvieran en disposicin de producir, e inicialmente incluso de una forma totalmente supeditada a estos responsables de produccin, que eran quienes tomaban las decisiones de cuando y cmo tena que intervenir el servicio de mantenimiento, tomando en consideracin exclusivamente los intereses (tericos) de la produccin. Consecuentemente, el equipo de mantenimiento estaba compuesto exclusivamente de una serie de esplndidos especialistas en los oficios considerados necesarios, segn fueran las instalaciones de la planta gente poseedora de un enorme espritu de sacrificio, as como unos mejor o pero dotados talleres donde ejecutar su labor. Tal Proceder tena como consecuencia un modelo de mantenimiento con un componente casi exclusivo de mantenimiento correctivo, matizado tan slo con un cierto grado de preventivo, dependiendo de que en el tipo de industria en cuestin fueran aconsejables las paradas peridicas, siempre todo supeditado a las necesidades del proceso productivo. Las consecuencias de este modelo de servicio de mantenimiento eran: Un alto costo de un servicio siempre obligado a intervenir en la realizacin de reparaciones de importancia, con necesidades y momentos de intervencin totalmente aleatorios y, por tanto, improgramables.

Poca fiabilidad de las plantas, dejadas a la eventualidad del comportamiento de sus maquinas, lo que pona en riesgo los compromisos de entrega de productos. Con el tiempo, la creciente complejidad de las maquinas, la introduccin en ellas de nuevas tecnologas, la aparicin de nuevas tcnicas de mantenimiento, pero sobre todo el inters por controlar y reducir los costos, aconsejaron profesionalizar ms los servicios de mantenimiento. La Situacin Actual: Existe actualmente en las empresas un departamento especifico de mantenimiento (a veces desempeando tambin otros cometidos, pero sin perder en ningn caso el nombre de esta funcin), con un responsable de un nivel, dentro de la empresa, similar al del responsable de produccin, dotado de la estructura tcnica de gestin necesaria, el cual maneja, para realizar su labor un presupuesto establecido, considerado, para el tipo de instalaciones al que atiende, como suficiente, lo que le permite garantizar unas prestaciones de la instalacin adecuada a los objetivos de produccin de la fabrica con un costo asumible. Este departamento tiene capacidad para disear la estrategia de mantenimiento ms adecuada para la consecucin de sus objetivos y se encuentra en un plano de igualdad con el resto de los departamentos de la fabrica, en el momento de armonizar las necesidades o intereses de todos los departamentos de la planta, hasta decidir la estrategia que quedar como definitiva, para conseguir el rendimiento ptimo de la planta en cuestin. Desde luego, en el orden interno, siempre dentro de los lmites del presupuesto fijado, tiene potestad y capacidad para organizar el servicio de la forma ms conveniente y de dotarse de los recursos que considere necesarios, de esta forma deciden: La dotacin de recursos propios del personal. La dotacin de medios materiales propios, talleres, equipos, herramientas, vehculos, herramientas de gestin, etc. La subcontratacin de servicios y la forma de realizarla (tipo de contrato). La organizacin del servicio, horarios, etc. La dotacin en repuestos. Los planes de formacin del personal asignado a este servicio. Como consecuencia de ese modelo, consiguen los siguientes resultados: las empresas que lo han establecido

 Un perfecto control just in time de los costos del servicio, costos que para un periodo establecido se fijan a priori y estn dent ro de un nivel que es asumible. Una mayor garanta de la capacidad de produccin de la planta a lo largo de un periodo establecido. Una mayor garanta respecto de la fiabilidad de la instalacin en el periodo fijado. Un considerable alargamiento de la vida de los activos industriales, al mejorarles sus condiciones de trabajo, como consecuencia de un mejor mantenimiento. Como vemos, se ha evolucionado y mucho en la buena direccin, resultando en definitiva que la aportacin de los expertos en mantenimiento es vital para mejorar la productividad de cualquier instalacin industrial. El futuro No podemos olvidar que estamos en presencia de un colectivo con una slida formacin tcnica, posiblemente su nivel medio es el ms elevado de entre los departamentos que trabajan de forma permanente en una planta, un personal que integra en su seno una gran variedad de disciplinas y conocimientos tcnicos, que vive permanentemente en contacto con las instalaciones y que adems conoce perfectamente el proceso que se lleva a cabo en ellas. Todas estas consideraciones nos darn una idea cabal de su potencial. Las funciones donde podra el servicio de mantenimiento dar una valiossima participacin seran. Participacin en la ingeniera de detalle, tanto de las modificaciones del proceso, como de las ampliaciones o incluso de la construccin de nuevas plantas de la misma empresa. Participacin en la eleccin de equipos a instalar en la planta, ya sea por sustitucin de equipos obsoletos, como derivados de modificaciones o ampliaciones. Participacin en la negociacin con los fabricantes de equipos en la fase de compra de los mismos. Optimizacin de los rendimientos de los equipos. Ingeniera de Detalle La obsesin que domina los diseos de las plantas industriales es la economa en el montaje de las mismas, una economa mal entendida, pues sacrifica al ahorro de unos pocos metros de tubo o algunos accesorios, la posibilidad de realizar un mantenimiento adecuado extensible a toda la vida de la instalacin que se trate.

La participacin en la fase de ingeniera de detalle de tcnicos de departamento de mantenimiento, que puedan analizar las necesidades que la instalacin que se va a montar o de la ampliacin a realizar requerir para su posterior mantenimiento, unido adems al conocimiento del procedimiento de trabajo a aplicar en cada una de las intervenciones detectadas como necesarias, permitira introducir en el diseo pequeas modificaciones con una diferencia de costo muy pequeo respecto a cualquier otra solucin, pero que supondr, a lo largo de toda la vida til de la instalacin, la posibilidad de realizarle el mantenimiento adecuado y adems de una forma apropiada y, por tanto, con un costo razonable. Tal solucin supondr, a cambio de este normalmente pequeo sobrecosto inicial, una reduccin de los costos peridicos de mantenimiento, as como una reduccin de los tiempos de intervencin y, por tanto de los tiempos improductivos de la instalacin, todo extensible al tiempo de vida til de la misma, es decir en definitiva un ahorro real muy considerable. Adquisicin de Equipos De nuevo en este tema es habitual regirse por el puro costo de adquisicin, al decidir el equipo ms adecuado para ser incorporado a una instalacin entre el abanico de los que cumplen los requisitos indicados por la ingeniera que ha estudiado el proyecto, bien sea el origen de la decisin el sustituir a alguno obsoleto o se trate de una ampliacin de la planta. Tal prctica supone a medio plazo, como el caso anterior, un costo superior al que se obtendra de tener en cuenta adems criterios de mantenimiento en esta eleccin. Hay que considerar que el plan de mantenimiento de un equipo supone en todos los casos un costo considerable al extenderse en el tiempo, y tambin tener en cuenta que los periodos en que estar indisponible es un costo adicional y que finalmente el precio de sus repuestos tiene una gran influencia en el costo total que supone tener este equipo en produccin. Un especialista en mantenimiento tiene capacidad para evaluar estos costos en el periodo que se indique de amortizacin del bien Contactos con los Fabricantes de Equipo Aqu no tenemos un ahorro directo en el momento de la compra del equipo, pero s y grande en el momento de hacerse cargo del equipo en cuestin. Es muy importante para la eficiencia del mantenedor, mayor cuanto ms complejo sea el equipo y cuanta ms tecnologa incorpore, el dejar ligados con el fabricante en el momento de la adquisicin, aspectos tales como:

 Las instrucciones de mantenimiento, que deben ser: suficientes, claras y con todos los datos necesarios para llevar a cabo este tipo de trabajos sobre el equipo en cuestin. Los cursos de adiestramiento del personal de mantenimiento, de ser necesarios, en temas tales como los reglajes, desmontajes, puesta a punto, e instrucciones de uso general. La informacin tcnica del equipo, como es la relativa a planos, materiales que incorpora, despieces, etc., con medidas y holguras. La participacin, de ser necesario, de personal de mantenimiento en la puesta en servicio del equipo y de todas las intervenciones, modificaciones, etc. efectuadas sobre el mismo hasta la consecucin de las prestaciones establecidas inicialmente. El establecimiento, en caso de ser necesario, de las colaboraciones de los servicios tcnicos del fabricante, para garantizar en el futuro un correcto funcionamiento del equipo. Como decimos, este punto tiene poca influencia en el costo inicial del equipo, peor puede tenerla y mucho en los costos encaminados a conseguir las mximas prestaciones del mismo. Optimizacin de los Rendimientos de los Equipos Los problemas de desgastes prematuros, consumos por encima de lo esperado, averas frecuentes por fatiga, etc. denuncian al personal de mantenimiento cuando se producen en un equipo este tipo de situaciones. Los tcnicos de este departamento, en colaboracin con personal de ingeniera y en su caso con ayuda de los fabricantes de los equipos afectados por estos problemas, son elementos clave para el estudio de las soluciones a aplicar mediante modificaciones de los mismos. Una vez decidida la intervencin a realizar, son tambin los mejores especialistas de la planta para evaluar su costo, analizar el retorno de la inversin y en su caso preparar y planificar la intervencin para llevar a cabo estas modificaciones. As, con inversiones muy modestas, es posible mejorar las condiciones de trabajo de las maquinarias de una planta, consiguiendo as mejoras en la produccin relativamente significativas.