Administracion de AlmacenesEl departamento de compras es responsable de los materiales hasta su uso, por lo tanto en muchas empresas el recibo y almacenamiento

esta bajo el departamento de materiales. Responsabilidades : servicio y control Servicio-departamento de produccin Control y seguridad de un activo Funciones del gerente de almacen Desarrollar sistema de clasificacin, localizacin, y proteccin contra dao al inventario y provicin hacia otros departamentos Control-indirecto Enfoque proactivo - evitar mal uso, deterioro obsolecencia, uso efectivo de espacio escaso

Recibo de materiales
Es una funcin de tipo clerical, requiere exactitud Problemas Faltantes Material daado Envio a medias Unidades no ordenadas Reporte de Documento: hecho por la persona que recibe los Materiales, que detalla lo siguiente (requiere exactitud)

Informacin del suplidor

Procedimiento 1. Descarga y verificamiento del envio A. El contenido de containers se verifica contra el manifiesto y se verifica dao externo y se anota en el reporte 2. Descarga del container en la fbrica A. El clerk verifica que los materiales y la cantidad recibida contra lo que indica la copia de la orden de compra B. Verifica si hubo dao o no en los materiales

3.

Procedimiento del reporte de recibo de mercancia (no hay procedimento uniforme) Al finalizar inspeccin se hace las anotaciones en el mismo documento. Se anota las observaciones, anotacopnes en otro documento aparte que se aade al reporte o se anade directamenter a la informacin a la computadora. Informes a departamento de: compras contabilidad inspeccin o control de calidad empresa que hizo el envio

4.

Envio de materiales (Materiales oue no son almacenados)

El departamento de recibo de materiales se hace cargo de enviar los items al departamento correspondiente. Materiales que son almacenados El departamento de recibo es responsable del envio o los departamentos son responsables de buscar los envios internos Escenario justo a tiempo Los materiales comprados son enviados al punto de uso sin pasar por el departamento de Recibo de Materiales

Codificacin de Barras-identificacin de producto

Ha ido en aumento-alrededor del 25% del total de las industrias Aplica a mayoristas y detallistas del producto Existen alrederdor de 12 cdigos Mas comunes 1. 2. 3. Cdigo de producto universal Cdigo 39 Codabar

Se puede utilizar el cdigo de barras para Identificacin y recibo de materiales Se pasa la mquina de scanning por el cdigo del producto y esta es registrada en un sistema de informacin.

Identificacion de materiales Escenarios de identificacin de tiendas-manejo y almacenaje de materiales Diseo y control de un sistema (identificacin y manejo de materiales) Existencia de un catalogo de producto Debera ser entendible por todos Sistemas de identificacin Uso interno-rapidez en el proceso Uso externo-tiene como objetivo la facilitacin de las transacciones en ventas (comprador y el suplidor tienen el mismo Cdigo de identificacin) A cada item es asignado una codificacin De 6 -10 nmeros Ejemplo : 2-140-021-508

1 materia prima 2 partes comprada 3 partes manufacturada 4 trabajo en proceso 5 supplies de mro Dgitos indican la clasificacin Clase genrica Siguientes -subclases ltimo conjunto de dgitos numero del Item especifico Items son clasificados por la numeracion (000-999) Cada organizacin debera desarrollar su propio sistema de Identificacin de producto de acuerdo a sus necesidades 2do sistema de clasificacion-mnemnico: Combina letra y nmeros Es til cuando se utilizan pocos items 3er mtodo: Identifican la parte manufacturada tomando como dato el dibujo de ingenieria Aplica solo a partes manufacturadas y no incluye los otros Items

Identificacin fsica de los items I. Anotar la localizacin en el almacen de todos los Items que se encuentran en el catlogo 2. 3. Cada item debera ser asignado a cada lugar en el almacen y debera ser anotado en el catlogo del producto o en un sitio accesible para que pueda ser localizado el item Cada item debera ser asignado un nmero de Identificacin el cual sera visible o con una abreviacin del nombre

Sistemas almacenados-cerrados o abiertos I cerrado Items estan almacenados fsicamente en un sistema controlado y cerrado Recibos, y salidas de items anotados,en un inventario perpetuo dentro de un sistema de Informacin Inventario fsico Hay diferencias entre el inventario de la maquina vs inventario real Mnimo de una verificacin anual del inventario total Si hay grandes diferencias la verificacin de Inventario deber ser mas frecuente Creacin de una cuenta de inventory over, short and damage account" Estrategia para agilizar verificacin de Inventario: Usando un sistema de cdigo de barra en las areas de recibo y almacenamiento de Inventario. Para ello los items de inventario deberan ser codificados previamente y se contabiliza con una mquina portatil de rayos laser Formas de evaluar inventario Inventario anual fisico-final del ao. Se detiene la produccin y se contabiliza Los niveles de inventario (presin de tiempo) "cycle count " llamado inventario continuo La empresa divide el inventario total en 52 grupos y semanalmente se procede a contabilizar el grupo de la semana Ventajas:No hay que detener la produccion y no hay presin de tiempo Low point inventory:- inventario nivel mnimo Inventario fsico de tipo irregular cuando Los niveles de inventarios se encuentran bajos (tiempo utilizado es menor)

El metodo utilizado debera ser uno adecuado que pueda ser eficiente en la presentacin de informes Financieros externos Localizacin del sitio de almacenaje-layout Escenario descentralizado Minimize la transportacion y manejo de materiales - cercano al uso Escenario centralizado Facilita el control total y la major utilizacin del espacio y recursos Se utilizan ambos(centralizado y descentralizado) en una misma fbrica SISTEMAS ABIERTOS escenario de produccin en masa o de justo a tiempo I. 2. 3. 4. 5. 6. No existe cuarto de almacen El inventario se pone cerca del punto de uso Materiales se almacenan en tanques,armarios,paletas El espacio es abierto El producto es transportado de ese escenario abierto a produccin para su utilizacin Pone menos nfasis en el aspecto de control contable del proceso (no hay record de control, de documento) se hace el ajuste de la utilizacion al finalizar el periodo

Beneficios de un almacenamiento correcto I . Visilidad a los materiales 2. Utilizacin eficiente del espacio 3. Minimiza el deterioro y despilfarro 4. Facilita el conteo de materiales Metodos y equipos en almacenes Minimizar inventario y actividades que no aaden valor al producto I Planificacin Esencial en el nmero de unidades de almacenes y el layout Se debe de tener informacion de cada unidad de inventario en un catalogo de inventario

EQUIPO PARA ALMACENAR MATERIALES Paletas Gabinetes Tanques Rack Caso especial-almacen automatizado Maquinaria especializada manejada por un sistema de informacin y/o robots METODOS DE ALMACENAMIENTO Minimizar deterioro y despilfarro Se utiliza un sistema donde se descarga para ser utilizada las unidades de la Izquierda y las nuevas se van ponendo en orden a a la derecha "first in - first out" Si hay items de inventarios que estan sujetos a la corrosin se debera de poner en reas secas o ser cubiertas por un anticorrosivos Sistemas de unidades El record de inventario debera ser establecido en termino de la unidades Standard de las unidades almacenadas Ej.Acero es vendido en unidades de toneladas y en medidas de Planchas o pies Por lo tanto en esas mismas medida debera ser identificado y almacenado LAYOUT Y SUS OBJETIVOS I. Un flujo de actividad lineal 2 Manejo y transportacin minima de materiales y de recursos 3. Uso eficiente de espacio 4. Flexibilidad y posibilidades de expansin en el almacen Direccin - almacen Cada item de inventario debera tener su lugar asignado en el almacen, de lo contrario el Item esta perdido Sistema: Bloques de unidades almacenadas y es Identificado por nombre Se le da una numeracion a filas y columnas

Organizacin: almacen En trminos de organigrama el departamento de almacenes se reporta a departamento de gerencia de materiales I. 2. Posee el peritaje y conocimiento Desea control total de los Materiales ya que el Amacenamiento es el ultimo paso en El proceso de adquirir materiales

departamento de produccin Un superintendente se reporta al gerente de la actividad del control de la produccin I. Produccin es responsable de la creacin de bienes y servicios y deber tener control de los materiales 2. Control no puede ser hecho por las mismas persona s que compran el producto