CASO BIMBO: LA IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTRO

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BIMBO inici su actividad en Espaa en el ao 1964, en la fbrica de Granollers (Barcelona). Su gran xito ha sido introducir en Espaa un producto desconocido hasta el momento: el pan de molde. Actualmente es una de las empresas ms grandes del sector alimentario en la Pennsula Ibrica. Gracias a esta gran aceptacin del pblico, los productos Bimbo, Martnez y Ortiz se han consolidado como lderes de mercado en las categoras de productos de panadera, pastas industriales y pastelera de marca.

La implementacin del ERP se fue extendiendo a todas las empresas del grupo, as como a las doce plantas de fabricacin. Actualmente el sistema est centralizado en las oficinas de Barcelona, desde las cuales se ofrece servicio a todas las fbricas y delegaciones ininterrumpidamente. Ante la dispersin geogrfica de las diferentes reas de la empresa (Espaa, Portugal e Islas Canarias), el ao 2001 Bimbo cre una nueva rea funcional Supply Chain Management (SCM) con el objetivo de unificar y optimizar la cadena de suministro y garantizar el mximo frescor de los productos, el mejor servicio al cliente y la rentabilidad de la gestin logstica e industrial. La empresa necesitaba una herramienta para planificar la cadena de suministro de los productos de vida media y larga (pastelera, tostados y aperitivos y golosinas).

Para ello, el rea de SCM procedi a realizar un estudio funcional y organizativo con el objetivo de optimizar la cadena de suministro, conseguir a la vez un frescor ptimo de los productos, disminuir los stocks intermedios en la cadena, optimizar la produccin y mejorar el servicio a las delegaciones de venta desde las fbricas. El proyecto de implementacin de SAP APO (Advanced Planning Optimizer) se dividi en tres fases:

1-Realizacin de un modelo detallado de funcionamiento y de un prototipo con un sistema avanzado de planificacin para las reas de Planificacin de Demanda, Planificacin de Produccin y Distribucin Troncal, tomando como referencia el nuevo modelo operativo SCM.

2-Implantacin de un sistema avanzado de planificacin y de sus componentes Demand Planning (DP) y Supply Network Planning (SNP), e inicio de la fabricacin de los productos de pastelera de la marca Martnez.

3-Expansin de la solucin para productos de larga vida (tostados y aperitivos y golosinas), incluyendo una solucin de planificacin colaborativa de la demanda con el operador logstico.

La funcionalidad implementada por Bimbo para optimizar la gestin de la cadena de suministro se basa en:

- Planificacin de demanda (DP). Componente que recoge la informacin sobre los histricos de ventas y la proyeccin mediante modelos estadsticos, teniendo en cuenta estacionalidades y acontecimientos (promociones, festivos, etc.)

- Planificacin de produccin (SNP). Componente que permite a la empresa planificar cada semana las ventas que resultan de la planificacin de la demanda y de los parmetros relacionados con las capacidades de produccin de las plantas, el stock de seguridad, las frecuencias de envo y el frescor de los productos.

- Planificacin de envo de productos. Se basa en las previsiones consensuadas y/o los pedidos segn la frecuencia de envo y frescor definidos.

- Secuenciacin de la produccin. Es posible gracias a la integracin del sistema de gestin interna, el mdulo de produccin y los procesos del sistema de planificacin avanzada.

El proyecto en general fue impulsado y liderado por el Departamento de supply chain de Bimbo, cuyo principal director y patrocinador es el vicepresidente del rea de supply chain. La empresa cre un equipo multifuncional, con representantes de todas y cada una de las reas afectadas por el proyecto: supply chain, logstica, ventas, marketing y sistemas de informacin. El rea funcional supply chain lider la primera fase del proyecto, hasta llegar a un prototipo del componente de planificacin. El Departamento de Sistemas de Informacin lider la implementacin y la integracin de la solucin. Paralelamente, el rea de SCM desarroll un proyecto de Gestin del Cambio para adecuar la organizacin actual al nuevo modelo de gestin. La comunicacin interna, la definicin de los nuevos procedimientos y la formacin interna han sido factores crticos para el xito del proyecto. Dentro de la empresa, el uso de la solucin ayuda en la gestin de los procesos de negocio prioritarios en cada rea o departamento.

rea de marketing

- Definicin de la vida (frescor) de los productos que debe garantizar la cadena de suministro.

- Lanzamiento de nuevos productos de vida media y larga, integrado con el sistema avanzado de planificacin.

- Publicacin de promociones que impactan significativamente en las previsiones de venta (a escala nacional).

rea comercial

- El responsable de las previsiones de venta las genera semanalmente para 65 ubicaciones y las consensua con las delegaciones de venta antes de pasar el plan semanal al gestor de inventarios (y SNP).

- Los KAM introducen los acontecimientos (promociones, festivos, etc.) en el sistema (por va ERP).

- En las delegaciones es primordial que los nuevos procedimientos de logstica se cumplan, con el fin de garantizar la exactitud de los stocks que deben planificarse.

- Los jefes/directores de venta consensuan las previsiones semanales de venta de productos de vida media y larga, teniendo en cuenta las promociones locales.

rea SCM / Logstica

- El responsable de inventarios elabora el plan de produccin sobre la base de las previsiones, con el consenso previo del rea comercial. Se cierra un plan semanal fijo para cada planta de produccin y referencia, teniendo en cuenta los stocks en la cadena de suministro.

- El responsable de inventarios actualiza las necesidades de aprovisionamiento desde el almacn central de la fbrica a las delegaciones de venta en funcin de la situacin de los stocks en este momento. A continuacin, el plan de envos elaborado en el sistema de planificacin se libera del sistema de gestin o ERP y crea pedidos de traslado entre los centros.

- Mediante la gestin de excepciones se analizan las posibles alertas (monitor de alertas) desencadenadas por las variaciones del programa de produccin respecto al plan de produccin. Las excepciones se van resolviendo en funcin de la importancia y prioridad de cada alerta. El gestor de inventarios es el encargado de evaluar las alertas y de informar a los planificadores de produccin si considera necesario modificar el programa de produccin.

El proceso finaliza cuando ambas partes llegan a un consenso y el gestor de inventarios ha aceptado el programa. Si no se resuelven todas las excepciones, el gestor de inventarios se responsabiliza de las posibles consecuencias y de informar a los afectados de esta decisin.

La adopcin del nuevo modelo implica pasar de un sistema basado en pedidos internos creados en cada delegacin, de acuerdo con la demanda local entre delegaciones y fbricas, a un sistema logstico basado en la planificacin:

- con un sistema de previsiones de la demanda, gestin de inventarios en las 65 ubicaciones y planificacin del suministro, y

- con un sistema de planificacin y secuenciacin de produccin adaptado para esta funcin.