Practica No 2 Dante Terminada

UNIVERSIDAD DE SOTAVENTO
LABORATORIO DE INGENIERIA INDUSTRIAL Manual de prcticas de Planeacin y Control de la Produccin
MATERIA: PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN. PRACTICA 2 GESTIN DE INVENTARIOS
FABIAN LURIA RIBOT
Elabor: FABIAN LURIA RIBOT
Reviso: ING. RAL ORTEGA

DANTES
Autorizo: : ING. SAIRA L.

HERNNDEZ SNCHEZ
Fecha:22 de marzo del 2013
No de Revisin
Frecuencia: 1 vez cada ao
Practica No 2
Gestin de Inventarios Objetivo
Conocer, entender y aplicar los diversos tipos de modelos de inventario, principalmente el modelo P y el modelo Q, visto en bibliografa e investigados por el estudiante ejemplificando con responsabilidad algn caso prctico.
Introduccin
Los modelos de inventario son diseados para ayudarle a la gerencia a mantener bajo el costo cumpliendo con la produccin y con los requerimientos de servicio al cliente. La gestin de inventarios se incluye dentro de la rama de la contabilidad de costes y se define como la administracin adecuada del registro, compra, salida de inventario dentro de la empresa. Una empresa suele mantener un nmero mnimo de stock para hacer frente a aumentos de demanda, de la misma forma que tambin tiene que disponer del material necesario para continuar con la produccin y que no se produzca ninguna pausa en la actividad.
La filosofa de justo a tiempo, se fundamenta en el concepto de cero inventarios. Cuando se considera hacer inventario, como el proceso de contar los artculos, se est considerando el enfoque netamente contable. Cuando existen niveles altos de inflacin, el concepto de cero inventarios pierde validez, pues en este caso lo mejor para protegerse de la inflacin es mantener niveles altos de inventario, especialmente de aquellos artculos cuya tasa de inflacin es superior a la inflacin promedio.
Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la produccin de bienes o servicios para su posterior comercializacin. Los inventarios comprenden, adems de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancas para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la produccin de bienes fabricados para la venta o en la prestacin de servicios; empaques y envases y los inventarios en trnsito.
Materiales y reactivos
Hojas blancas tamao carta Calculadora
Equipos
Computadora con software de Excel.

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Cuestionario 1. Describe la importancia de un Inventario y como se clasifica? R= por que son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del
negocio o para ser consumidos en la produccin de bienes o servicios para su posterior comercializacin. Los inventarios comprenden, adems de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancas para la venta.
Distintos tipos o grupos:

INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS: aqu se registran aquellos bienes cuya elaboracin ha concluido, y han sido aprobados por los controles de calidad. Es decir que esta clase de inventarios estn constituidos por todos los artculos manufacturados, aptos para la comercializacin. INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO DE FABRICACIN: Se refiere a aquellos inventarios compuestos por la contabilizacin de bienes parcialmente elaborados o manufacturados. Se registran de acuerdo a la cantidad de materiales, mano de obra y gastos de fabricacin que recaern sobre los mismos. INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS: se conforma por aquellos materiales utilizados para la elaboracin de nuevos productos, pero que a un no han sido sometidos a proceso de transformacin alguno. Se diferencian de los suministro de fbrica, en el hecho de que los primeros s pueden contabilizarse. INVENTARIO DE SUMINISTROS DE FBRICA: constituido por aquellos elementos utilizados para la fabricacin del producto, pero que no se pueden cuantificar estrictamente. Es decir, los suministros de fbrica no se identifican como parte del artculo, aunque son utilizados en el proceso su elaboracin. Esto se debe a que las cantidades manipuladas de estos suministros son intrascendentes. Por ejemplo, clavos, lijas, etc. 2. Qu importancia tiene los costos de inventario en una empresa y en tu proyecto del mdulo Diseo de Sistemas Productos? R= Porque nos permite ver o saber que tanto producto tenemos de cada uno y a si saber en qu momento se tiene que volver a mandar a pedir el producto. 3. Menciona la importancia que tienen los sistemas ABC en los inventarios?
R= Es importante ya que estos son los que determinan en gran parte la asignacin
de costos en el proceso productivo y determinan el alto grado el nivel de eficiencia y eficacia de la gestin financiera.

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Introduccin La Funcin del almacn en la empresa Las empresas almacenan productos terminados, bienes intermedios, componentes que luego utilizarn en el proceso de produccin y materias primas. La principal razn por la que las empresas utilizan los almacenes es para mantener un retn de
productos terminados con el fin de poder atender la demanda de sus clientes, ya que como norma general la cadencia o el ritmo entre las compras de los productos por parte de los clientes no coincide exactamente con el ritmo de fabricacin en la empresa. Esto se produce especialmente en las operaciones de pequea dimensin. As, en ocasiones, es necesario mantener un inventario de seguridad relativamente elevado en aquellos sectores que presentan una demanda cclica o estacional (ropa de temporada, productos para piscinas, juguetes, etc.) Determinadas empresas utilizan los inventarios para reducir el coste de compras, adquiriendo una gran cantidad de materias primas o componentes que despus almacenarn para obtener precios ventajosos, bien sea como previsin de elevaciones futuras de precios o porque obtienen descuentos al comprar una elevada cantidad. Por otro lado, los proveedores almacenan los componentes y materiales intermedios que posteriormente han de suministrar sus clientes. Una vez ya en el proceso productivo, el objetivo de los inventarios ser el de acoplar los ritmos de procesado en las distintas estaciones o partes del proceso de produccin. Los costes del almacn Distinguimos tres tipos de costes de inventario:

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LABORATORIO DE INGENIERIA INDUSTRIAL Manual de prcticas de Planeacin y Control de la Produccin Costes de almacenamiento Costes de lanzamiento. Costes de preparacin. Los costes de almacenamiento son los costes asociados con la posesin o manejo del inventario a travs del tiempo. Estos incluyen todos los costes relacionados con el almacenaje, tales como los de seguros, personal extra y los pagos de intereses correspondiente al capital que financia los productos o materiales almacenados. Segn un determinado estudio realizado por Heizer y Render los costes de almacenamiento podran aproximarse a los registrados en la tabla siguiente:

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LABORATORIO DE INGENIERIA INDUSTRIAL Manual de prcticas de Planeacin y Control de la Produccin El coste de lanzamiento incluye los costes de suministro, impresos, procesamiento de los pedidos, apoyo administrativo, etc. Cuando las rdenes se fabrican, tambin existen los costes de lanzamiento, pero se conocen como costes de preparacin. Estos costes de preparacin son el coste de preparar una mquina o proceso para la fabricacin de un pedido. Los directores de operaciones pueden reducir los costes de lanzamiento reduciendo los costes de preparacin y utilizando procedimientos eficientes tales como el pedido y pago electrnico. El almacn y la gestin de la calidad en la empresa Uno de los fundamentos principales de la gestin de la calidad es suministrar un nivel de servicio al cliente lo ms elevado posible. Esto es especialmente importante en el entorno econmico altamente competitivo en el que estamos inmersos. Los consumidores de productos finales perciben normalmente el servicio de calidad como la capacidad de la empresa para suministrarles los productos que desean en el momento que tales productos son demandados. Para poder proveer ese nivel de calidad de servicio al cliente, la tendencia tradicional en las empresas ha consistido en mantener grandes stocks de todo tipo de productos y materiales intermedios. Sin embargo, esta opcin conlleva un coste asociado al mantenimiento de tales niveles de stocks, ya mencionados en la pregunta anterior como son los costes de transporte, los de rupturas de stocks, obsolescencia, mermas y desperfectos, etc. De este modo, a medida que el nivel de inventario aumenta los costes de almacenamiento aumentan, pero disminuyen los de servicio al cliente, ya que existen menos posibilidades de prdida de ventas y de clientes, debido a que el cliente puede obtener el producto que necesita siempre as lo demande (los productos estn a su disposicin en el almacn). Esta dinmica se puede representar en el grfico siguiente:

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LABORATORIO DE INGENIERIA INDUSTRIAL Manual de prcticas de Planeacin y Control de la Produccin La teora tradicional en la gestin de inventarios aconseja mantener un almacn que coincide con el mnimo de la curva de costes totales. Sin embargo, la filosofa actual de gestin de calidad defiende que el nivel ptimo de inventario debe situarse en el punto ms cercano posible al inventario nulo, ya que se considera al almacn como un foco de actividades generadoras de coste y que no aaden valor aadido alguno al producto final. Por aadidura, un nivel elevado de almacenamiento puede estar encubriendo problemas de calidad (errores, productos defectuosos, interrupciones en el proceso productivo, etc.) que deben ser solucionados. Modelos de control de inventarios Se exponen a continuacin algunos sistemas de control de inventarios, basados en la visin tradicional. Estos sistemas tratan de conseguir un nivel de almacn que minimice los costes totales relacionados con el inventario, manteniendo a la vez bajo control la posibilidad de que el cliente o el proceso receptor, en su caso, queden desabastecidos. Existen dos sistemas bsicos de control de inventarios: Los sistemas continuos, o de volumen de pedido constante. Los sistemas peridicos, o de periodo constante de pedido. Los sistemas de volumen de pedido constante (tambin llamados sistemas Q) se caracterizan porque en ellos todos los pedidos tienen el mismo tamao y se realizan cuando se comprueba que es necesario, en funcin del nivel de existencias y de la demanda prevista. Los sistemas de perodo constante (sistemas P) establecen un perodo constante entre cada par de pedidos. Estos se efectan cuando ha transcurrido ese perodo, y su tamao es variable dependiendo del nivel del inventario y de la demanda prevista. En la prctica se utilizan los dos tipos de sistemas. El sistema P, por requerir mayores inventarios, se aplica en los almacenes de productos de poco valor. Por el contrario, el sistema Q se utiliza mucho para artculos caros en los que lo que se gana al tener un menor nivel de almacn compensa los costes derivados de un mayor control. En este tema slo veremos los modelos de cantidad fija de pedido. Por otro lado, cabe otra clasificacin de los distintos sistemas de control de inventario en funcin de la informacin existente:

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LABORATORIO DE INGENIERIA INDUSTRIAL Manual de prcticas de Planeacin y Control de la Produccin Modelos deterministas, en los que la demanda se supone conocida con certeza. Modelos probabilsticos o aleatorios, en los que la demanda slo se conoce en trminos de probabilidades. MODELOS DETERMINISTAS Modelo de volumen econmico de pedido Los supuestos en los que se basa este modelo son los siguientes: 1. La demanda del producto es constante, uniforme y conocida. Dicho de otro modo, cada da sale del almacn la misma cantidad. 2. El tiempo transcurrido desde la solicitud del pedido hasta su recepcin (plazo de entrega) es constante. 3. El precio de cada unidad de producto es constante e independiente del nivel de inventario y del tamao del pedido, por lo que no es una variable que deba incorporarse al modelo. 4. El coste de mantenimiento o almacenamiento depende del nivel medio del inventario. 5. Las entradas en el almacn se realizan por lotes constantes y el coste de realizacin de cada pedido es constante e independiente de su tamao. 6. No se permiten rupturas de stocks, sino que ha de satisfacerse a toda la demanda.

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LABORATORIO DE INGENIERIA INDUSTRIAL Manual de prcticas de Planeacin y Control de la Produccin En la anterior figura, Q es el tamao del lote o pedido, L es el plazo de entrega, y R es el nmero de unidades fsicas que hay en el almacn en el momento de realizar el pedido adems del stock de seguridad. El tamao de pedido Q, influye en la frecuencia con la que se tendrn que realizar los pedidos y en el nivel del inventario. Cuanto menor es el tamao del pedido, mayor es la frecuencia con la que hay que renovar el almacn. Este modelo permite determinar el tamao del pedido para el cual es mnimo el coste total. En la figura anterior puede observarse que el nivel medio de los inventarios es:
Si el coste de tener una unidad almacenada durante un ao es g, el coste anual de mantenimiento ser:
Sea q la demanda anual en unidades fsicas. Dado que con cada pedido se solicitan Q unidades fsicas, al ao se realizan q/Q pedidos. Si el coste constante de realizacin de un pedido es k, el coste total de reaprovisionamiento ser:
Por tanto, el coste total ser:
Sistemas alternativos de control de inventarios; el sistema ABC El sistema ABC es un mtodo de clasificacin de inventarios en funcin del valor contable (de coste o adquisicin) de los materiales almacenados. Tradicionalmente, miles de artculos son almacenados en las empresas, especialmente en la industria manufacturera, pero slo un pequeo porcentaje representa un valor contable lo suficientemente importante como para ejercer sobre l un estricto control. Por regla general, entre el 5 y el 15% de los artculos en inventario representan entre el 70 y el 80% del valor total del mismo. Estos artculos son clasificados como "artculos A". Los "artculos B" representan aproximadamente el 30% del total de artculos almacenados, pero slo un 15% del valor total del inventario. Los "artculos C" constituyen generalmente el 50- 60% de todos los artculos almacenados pero representan un modesto 5 10% del

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LABORATORIO DE INGENIERIA INDUSTRIAL Manual de prcticas de Planeacin y Control de la Produccin total del valor del inventario. Un principio subyacente a la aplicacin del anlisis ABC es que cada tipo de artculos requiere distintos niveles de control. As, a mayor valor de inventario, mayor control sobre el mismo. La clase A deber ser controlada ms estrechamente, sin embargo, las clases B y C requieren una atencin menos estricta. El primer paso en la aplicacin del anlisis ABC es la clasificacin de todos los artculos en cada una de las clases. Esto significa que a cada tem en el almacn se le asigna un valor contable (de coste o de adquisicin). Dicho valor se obtiene al multiplicar el coste unitario por la demanda anual de cada artculo. Posteriormente todos los artculos son ordenados en funcin de su valor. La clasificacin resultante puede que no sea exacta, pero normalmente se aproxima bastante a la realidad en gran parte de las empresas. El siguiente paso en el anlisis ABC es determinar el nivel de control para cada tipo de item almacenado. El mayor esfuerzo de control se ha de realizar sobre los artculos "clase A". Esto se traduce en la necesidad de realizar una correcta previsin de la demanda y en implementar un estricto sistema de registro de los movimientos en almacn. Al mismo tiempo se debe implementar el sistema ms apropiado de control de inventario (determinstico, probabilstico; de cantidad o perodo fijo, etc.). Los artculos B y C requieren un control menos estricto. As se pueden mantener stocks de seguridad mayores en este tipo de items sin temor a incurrir en costes excesivamente elevados. En estos casos no es necesario implementar sistemas de control de inventarios, siendo suficiente el mero control visual directo. El siguiente ejemplo ilustra el funcionamiento del anlisis ABC: El equipo de mantenimiento de una pequea empresa industrial tiene la responsabilidad de mantener un inventario de piezas de repuesto para la maquinaria que fabrica la empresa. La relacin de artculos en almacn, el coste unitario, y la demanda anual son los siguientes:

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El jefe de departamento quiere clasificar el almacn de acuerdo al sistema ABC para determinar que tems deben ser controladas de forma ms estricta. El primer paso para clasificar los artculos consiste en asignarle un valor total, calculando posteriormente el porcentaje que representa cada repuesto en el nmero total de artculos y en el valor total del almacn. COSTE UNITARIO(EN DEMANDA COSTO UNITARIO * % EUROS) ANUAL DEMANDA ANUAL %VALOR ACUMULADO ABC 510 60 30600 35.83% 35.83% A 320 50 16000 18.74% 54.57% A 350 40 14000 16.39% 70.96% A 60 90 5400 6.32% 77.28% A 80 60 4800 5.62% 82.90% B 30 130 3900 4.57% 87.47% B 20 180 3600 4.22% 91.69% B 30 100 3000 3.51% 95.20% C 20 120 2400 2.81% 98.01% C 10 170 1700 1.99% 100.00% C 85400 100.00% Los tres primeros artculos forman el grupo con mayor valor, los siguientes tres artculos forman un segundo grupo, y los ltimos cuatro constituyen la tercera agrupacin. As, la clasificacin ABC para estos tems queda como sigue: CLASE ARTICULO %VALOR A 9,8,2,1 77.28% B 4,3,6 14.40% C 5,10,7 8.31%
Por tanto, tendremos que realizar un seguimiento ms estricto sobre los artculos 9, 8 y 2.

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Problema En el pasado las industrias Taylor haban utilizado un sistema de inventario de periodos de tiempos fijos que implicaba un conteo completo del inventario cada mes. Sin embargo, los crecientes costos de la mano de obra estn forzando a las industrias Taylor a examinar formas alternativas para reducir la cantidad de mano de obra involucrada en los depsitos del inventario sin incrementar otros costos, tales como los de almacenamiento. A continuacin se presenta una muestra aleatoria de 20 artculos de Taylor. nmero del articulo utilizacin anual %valor %acumulado 18 61000 24.10% 24.10% 4 50000 19.75% 43.848% 13 42000 16.59% 60.438% 10 15000 5.93% 66.364% 11 13000 5.14% 71.499% 2 12000 4.74% 76.239% 8 11000 4.35% 80.585% 16 10200 4.03% 84.614% 14 9900 3.91% 88.525% 5 9600 3.79% 92.317% 17 4000 1.58% 93.897% 19 3500 1.38% 95.279% 20 2900 1.15% 96.425% 3 2200 0.87% 97.294% 7 2000 0.79% 98.084% 1 1500 0.59% 98.677% 15 1200 0.47% 99.151% 9 800 0.32% 99.467% 6 750 0.30% 99.763% 12 600 0.24% 100.000% ABC A A A A A A B B B B B C C C C C C C C C ABC A A A A A A B B B C C C C C C C C C C C
clase A B C
Articulo 18,4,13,10,11,2 8,16,14,5,17 19,20,3,7,1,15,9,6,12
%valor 76.24% 17.66% 6.10%

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CLCULOS Y REPORTE: Los clculos y el reporte se presentarn en Word y Excel, con sus respectivos anlisis e indicaciones que pide cada problema.
Conclusin
Los inventarios son un puente de unin entre la produccin y las ventas. En una empresa manufacturera el inventario equilibra la lnea de produccin si algunas mquinas operan a diferentes volmenes de otras, pues una forma de compensar este desequilibrio es proporcionando inventarios temporales o bancos. Los inventarios de materias primas, productos semiterminados y productos terminados absorben la holgura cuando fluctan las ventas o los volmenes de produccin, lo que nos da otra razn para el control de inventarios. Estos tienden a proporcionar un flujo constante de produccin, facilitando su programacin.
Bibliografa Sugerida:
SIPPER Benjamin, L BUFIN, Robert Jr. Planeacin y control de la Produccin Mxico; McGrawHill, 1998 R.B, Chase, N.J, Aquilano , F.R, Jacobs. Administracin de la Produccin 10a. edicin; E.U.A, McGrawHill, 2005 ADAM, Everett E. y EBERT, Ronald J. Administracin. de la Produccin y de las Operaciones. Mxico; Prentice-Hall, 1991

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Por tanto, el coste total ser:

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Articulo 18,4,13,10,11,2 8,16,14,5,17 19,20,3,7,1,15,9,6,12

%valor 76.24% 17.66% 6.10%

Elabor: FABIAN LURIA RIBOT

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Autorizo: : ING. SAIRA L.

Fecha:22 de marzo del 2013

Frecuencia: 1 vez cada ao