Tratamientos trmicos

Concepto:
Operacin o combinacin de operaciones, para el

calentamiento y enfriamiento, de los metales o sus aleaciones, bajo condiciones controladas de temperatura , permanencia, velocidad, presin, etc., para mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas.

Objetivos:
Conseguir una estructura de menor o mayor dureza y

mayor maquinabilidad, segn sea el caso.

Eliminar la acritud (la acritud aumenta la fragilidad)

que origino un mecanizado en frio.

 Eliminar las tensiones internas originadas por la

deformacin de la red cristalina (las cuales elevan la dureza y fragilidad).

Conseguir la homogenizacin de la estructura de una

pieza.

 Conseguir la mxima

dureza y resistencia.

Mejorar la resistencia a

los agentes qumicos.

Modificar sus

propiedades magnticas.

 Adaptar sus otras propiedades mecnicas y fsicas,

como ductilidad, maleabilidad, permeabilidad, resistencia a la corrosin, etc.

Producir una superficie dura sobre el interior dctil.

 Refinar el tamao de grano del acero.

Suavizar el acero que ha sido endurecido por

tratamiento trmico previo o por trabajo mecnico.

Usos:
Procesamiento de aluminio.

Utilizando un sistema de perfilado de temperatura en aplicaciones de soldadura para aluminio se asegura que la temperatura correcta es obtenida pero no excedida.

Soldadura en Aluminio Horno de Atmsfera

Controlada y Horno de Vaco

 Tratamiento Trmico en Hornos de Solucin y

Envejecido.

Homogeneizado de Barras de Aluminio.

Recalentamiento de Lingotes de Aluminio.

 Fabricacion de acero.

Existe una variedad de soluciones nicas para

satisfacer tanto en aplicaciones de tratamiento trmico de acero primario como secundario. Los usos ms frecuentes para los sistemas de perfilado incluyen:
Endurecido y Templado de Acero para Resortes.

Recalentamiento: Planchn y Palanquillas de acero.

 Recocido: Placas de Acero, Tubos de Acero,

Laminacin de Acero, Tochos para Engranes de Acero, Recocido Brillante.

Esmaltado de Acero.

Homogeneizacin de Tuberas de Acero.

 Fabricacin de vidrio La uniformidad de temperatura es crucial a lo ancho

de la banda del horno durante el recocido, en la decoracin de recipientes de vidrio y de vajillas de cristal en la manufactura de vidrio.

 Recocido de Recipientes de Vidrio y Cristalera.

Formado de Vidrio Automotriz.

 Fundicion Homogeneizado de Tubos Dctiles de Hierro.

Tratamiento Trmico de Monoblocks, Fundiciones Industriales.

Micro constituyentes del acero:

El hierro puro presenta tres estados alotrpicos a

medida que se incrementa la temperatura desde la temperatura ambiente:

Ferrita:
Hasta los 911C tambin se le conoce como hierro alfa y

contiene un mximo de 0.025% de carbono en solucin solida a una temperatura de 768C. Tiene un estructura BCC (cubica centrada en el cuerpo), es suave, maleable y dctil.

Austenita:
Entre 911C y 1400C es una solucin solida de carbono

en hierro, que tiene una estructura FCC (cubica centrada en la cara). La mxima solubilidadad de carbono en el hierro es del 2% a 1130 C. es tenaz, no magntica, maleable y dctil.

Cementita:
Entre 1400C y 1538C es un carbura de hierro (Fe3C)

que contiene 6.67% de carbono. Es quebradizo y muestra micro constituyentes blancos brillantes cuando se observa en un microscopio.

Perlita:
Est formado por lminas con compuesto por el 86.5%

de ferrita y el 13.5% de cementita, y se puede considerar como una mezcla eutectoide de ferrita y cementita. Contiene aproximadamente 0.8% de carbono en hierro alrededor de los 675C.

Martensita:
Cuando la austenita se enfra a alta velocidad (como si

templara en agua), se vuelve muy dura y frgil; no tiene tenacidad, por lo tanto, su uso es limitado. Su proporcin de carbono varia hasta un 0.89 % de carbono, aumentando su dureza. Estructura tetragonal centrada en el cuerpo.

Martensita revenida:
. La martensita se calienta a una temperatura

intermedia, entre 150C y 650C, donde se descompone en una micro estructura de dos fases que consta de ferrita alfa cubica centrada en el cuerpo y pequeas partculas de cementita. Incrementando el tiempo y la temperatura de revenido, disminuye la dureza de la martensita revenida.

Bainita:
Tiene una estructura parecida a agujas y se encuentra

en aceros aleados. Se parece a la martensita. Durante el tratamiento trmico, la bainita inferior se forma a 325 C y la bainita superior superior a 400 C.

Para la produccin de acero baintico, que resulta resistente a la fatiga y al desgaste por rodadura y exento de carburos (muy duros pero pueden ser frgiles). Existen mltiples mtodos:
Laminar en caliente el acero con aleantes: 0,05-0,5% C,

1-3% Si o Al, 0,5-2,5% Mg y 0,25-2,5% Cr

 Bainita superior : Se forma en rangos de temperatura

inmediatamente inferiores a los de perlita. se compone de agujas o bastones de ferrita con cementita entre ellas.

Bainita inferior: Se forma a temperatura del orden de

la martensita (ligeramente superiores)

Diagramas
Sistema hierro carbono.

Los aceros e hierros fundidos estn representados por el sistema binarios hierro-carbono. El hierro comercialmente puro contiene hasta 0.008% de C, los aceros hasta 2.11% de C y los hierros fundidos hasta 6.67% de C, aunque la mayora de estos contienen menos de 4.5% de C.

 El hierro puro se funde a una temperatura de 1538C. al

enfriarse el hierro, primero se forma delta, despus austenita y finalmente ferrita alfa.

 Se pueden desarrollar diversas micro estructuras

dependiendo del contenido de carbono, la cantidad de deformacin plstica (trabajado) y el mtodo de tratamiento trmico.

 A temperatura ambiente la forma estable es la ferrita

o Fe-. A 912 C la ferrita sufre una transformacin polimrfica a austenita o Fe- . La austenita se transforma a otra fase a 1394 C, que se conoce como ferrita-, la cual funde a1538 C.

 Todos estos cambios se pueden observar en el eje

vertical del diagrama de fases para el hierro puro. El eje horizontal slo llega al 6.77 % en peso de C, concentracin que coincide con el 100 % molar del compuesto intermedio Fe3C conocido como carburo de hierro o cementita.

 Por ejemplo, considrese el punto eutctico del hierro

con un contenido de 0.77% de C mientras se enfra muy lentamente de una temperatura de, digamos, 110C en la fase austenitica.

 La razn del enfriamiento lento es mantener el

equilibrio. En el tratamiento trmico se emplean mayores velocidades de enfriamiento. A 727C ocurre una reaccin en la que la austenita se transforma en ferrita alfa (bcc) y cementita. Debido a que la solubilidad solida de carbono en ferrita es de solo 0.022%, el carbn adicional forma cementita.

 A esta reaccin se le llama reaccin eutectoide (que

significa similar a la eutctica). Este trmino significa que, a cierta temperatura, una fase solida nica (austenita) se transforma en otras dos fases solidas (ferrita y cementita).

 A la estructura del acero eutectoide se le llama perlita,

la micro estructura de la perlita consta de capas alternas (laminillas) de ferrita y cementita

 La temperatura eutectoide se conoce como la

temperatura A1. El lmite entre austenita () y el campo de dos fases formado por ferrita () y austenita se conoce como A2. El lmite entre austenita () y el campo de dos fases formado por cementita (Fe3C) y austenita se conoce como Acm.

Diagrama TTT
El diagrama de Tiempo Temperatura

Transformacin, tambin llamado diagrama de transformacin isotrmica (TI) o curva C o S, permite pronosticar la estructura, propiedades y tratamiento trmico necesario en aceros.

 El diagrama TTT describe el tiempo necesario a

cualquier temperatura para que una transformacin de fase se inicie y termine. Adems supone que la temperatura es constante durante la transformacin.

 A la curva de transformacin-temperatura tiempo

tambin se le conoce como curva S. El diagrama indica el tiempo requerido por la austenita para transformarse a cualquier temperatura a la que se haya subenfriado de 800 a 50 C

 El diagrama TTT describe la descomposicin de la

austenita en un acero dado. Por tanto, para cada composicin de acero, existe un diagrama diferente. Otros factores, como el tamao de grano de la austenita y las inclusiones de otras faltas de homogeneidad, pueden cambiar del diagrama de una composicin de acero dada.

 En la figura se muestra la transformacin isotrmica

de la austenita en acero que contiene 0.8% de C, o acero eutectoide. El diagrama muestra la descomposicin de la austenita en dos formas radicalmente diferentes.

 De acuerdo con los diferentes parmetros, la austenita

se puede descomponer en esferoidita, perlita, bainita o martensita. Desde luego, tambin es posible producir mezclas de dos o ms constituyentes que se obtienen a diferentes temperaturas y velocidades de enfriamiento.

 Cuando un acero al carbono se enfra rpidamente en

baos que se mantienen a temperatura constante, la austenita se transforma a velocidades caractersticas de cada temperatura.

 El tiempo para el inicio y terminacin de la

transformacin de la austenita se grafica en relacin con la temperatura para dar la curva S, como se muestra en la figura. se utiliza la escala logartmica de tiempo para condensar los resultados en un espacio pequeo.

 La curva S es la mas til para presentar una imagen

global del comportamiento de transformacin de la austenita, que permite al metalurgista interpretar la respuesta de un acero a cualquier tratamiento trmico especificado, planear operaciones practicas de tratamiento trmico, obtener las micro estructuras deseadas y controlar el endurecimiento o suavizado limitado y el tiempo de mantenimiento del calor.

 Las transformacin de la austenita ocurre de acuerdo

con tres mecanismos independientes, pero que algunas veces se superponen. Los tres diferentes productos de la reaccin son martensitica, bainitica y perlitica. En el caso del acero eutectoide e hipereutectoide coinciden las curvas Ac1 y Ac3, y la transformacin tiene lugar a 723 C.

 Control de la temperatura de transformacin.

La reaccin eutectoide de estado slido es ms bien lenta, y el acero puede enfriarse por debajo de la temperatura eutectoide de equilibrio antes de que empiece la transformacin (es decir, la fase austenitica pueda estar sub enfriada).

 Temperaturas ms bajas de transformacin dan una

estructura ms fina y fuerte, influyen en el tiempo necesario para la transformacin y hasta alteran la distribucin de las dos fases.

Diagramas TEC
El diagrama de transformacin de enfriamiento

continuo, difiere al diagrama TTT en que se requieren de tiempos mas largos para que se inicien transformaciones y no se observa regin de bainita.

 Si se enfra un acero 1080 a 5 C / s, el diagrama TEC

dice que se obtiene perlita gruesa; el acero se ha recocido. Enfriar a 35 C / s da la perlita fina y es un tratamiento trmico de normalizacin. Enfriar a 100 C / s permite que se inicie la formacin de perlita, pero la reaccin es incompleta y la austenita restante cambia a martensita.

 Otros aceros, por ejemplo el acero al bajo carbono de la

figura, tienen diagramas TEC mas complicados.

Clasificacin del acero por su contenido de carbono.

Acero eutectoide
Es aquel en el que la fase austenitica

solida tiene composicin de 0.77% de carbono. Inicialmente la micro estructura de la fase es muy sencilla con granos orientados al azar .

 Al enfriar se desarrollan las dos fases solidas Fe y

cementita. Esta transformacin de fases necesita la discusin del carbono ya que las tres fases tienen composiciones diferentes.

 Para cada grano de austenita se forman dos fases con

laminas de ferrita y otras de cementita , con relacin de fases 9:1 . Esta micro estructura se conoce como perlita.

 Mecnicamente,

las perlitas tienen propiedades intermedias entre la blanda y dctil ferrita; y la dura y quebradiza cementita.

Se defini el eutectoide como una reaccin de estado

slido en la que una fase solida se transforma en otras dos fases solidas.

Acero hipoeutectoide
Es aquel en el que la fase austenitica solida tiene un

contenido en carbono inferior a la del eutectoide 0.77%. Para temperatura a los 875 C, la micro estructura de la fase es homognea con granos orientados al azar .

 Al enfriar se desarrolla la fase y nos encontramos en

una regin bifsica + . En este punto se ha segregado un poco de fase , al bajar en temperatura aumenta el contenido en fase (aunque la proporcin depende de la composicin inicial del acero hipoeutectoide).

 En esta transformacin de fases, la ferrita no cambia

prcticamente y la austenita que queda se transforma en perlita dando la micro estructura caracterstica de los aceros hipoeutectoides.

Acero hipereutectoide
Es aquel en el que la fase austenitica solida tiene un

contenido en carbono entre 0.77% y 2.11%. Para temperatura a 900 C, la micro estructura de la fase es homognea con granos orientados al azar.

 Al enfriar se desarrolla la cementita y nos encontramos

en una regin bifsica + cementita. La cementita se comienza a formar en los lmites de grano de la austenita.

 Esta cementita se denomina cementita proeutectoide

Al descender por debajo de la temperatura eutctica, toda la austenita remanente de composicin eutectoide se transforma en perlita.

Tipos de tratamientos

Temple
Es una operacin que se realiza calentando a una

temperatura por encima del punto de transformacin Ac3 o Ac1, enfriando con tal velocidad que se produzca un considerable aumento de la dureza, superficialmente o hasta el ncleo de la pieza, lo que se debe en general a la formacin de martensita.

 Este enfriamiento brusco aumenta las tensiones

trmicas y de transformacin engendradas en el acero, y en las piezas de forma complicada existe el peligro de fisuracin.

 Enfriamiento.

Los procesos que ocurren durante el enfriamiento se representan adecuadamente mediante las curvas caractersticas de temple, que grafican la variacin de temperatura de las piezas en funcin del tiempo.

 Se producen tres fases, la de recubrimiento de vapor, la

de ebullicin y la de conveccin y conduccin, si la temperatura de ebullicin del medio de temple est por debajo de la temperatura de temple de la pieza.

 En el enfriamiento rpido posterior se transforma la

austenita en martensita. La formacin de martensita est influida, adems por la temperatura de temple, el tiempo de mantenimiento a ella y la forma de enfriamiento.

Factores que intervienen en el tratamiento del temple:

Temperatura a la que hay que calentar.

Composicin del acero o la aleacin.

Tiempo de calentamiento.

Velocidad de enfriamiento.

 Los que dependen de la pieza: temperatura del temple,

tamao, masa, forma y dimensiones de la pieza.

Los que dependen del medio de enfriamiento: calor

especifico, volumen, temperatura de ebullicin.

Objetivos del temple: Aumento de la dureza y de la resistencia mecnica.

Disminucin de la tenacidad

(la tenacidad aumenta la fragilidad).

Disminucin del alargamiento

unitario y la tenacidad (implica mayor fragilidad ).

Modificacin de algunas

propiedades fsicas y qumicas: magnetismo, resistencia elctrica y resistencia a ciertos cidos.

Medios de temple:
Aceite:

Se emplean casi exclusivamente los aceites minerales; el calor especfico, punto de ebullicin, calor de evaporacin, conductividad trmica y viscosidad, juegan un papel importante.

 Es frecuente la impurificacin con trazas de agua por

condensacin y fugas del sistema de refrigeracin. El agua puede eliminarse calentando el aceite a 100 C o con ultracentrfuga. Fundamentalmente se utilizan dos tipos de aceite: para temple en fro, entre 30 y 60C, y para temple en caliente, entre 100 y 130C.

 Aguas y soluciones acuosas:

Cuando se templa en agua pura, entrando agua nueva por el fondo del depsito y saliendo la calentada por un desage de la parte superior, son frecuentes los defectos de aparicin de puntos blandos, especialmente en aceros sensibles a ello.

 Para templar los aceros muy sensibles a la aparicin de

zonas blandas, ha dado buenos resultados una solucin a temperaturas de 30 a 40 C y densidad 1,1. Contiene 14 % de sal y 86 % de agua. La densidad de las soluciones mantiene mediante adiciones de agua o de sal. Las piezas toman en el temple un aspecto entre gris y negro azulado.

 Sales y metales fundidos:

Las temperaturas de los baos dependen del empleo y se encuentran generalmente entre los 200 y 600 C. Para temperaturas hasta 500 a 550 C, se emplean mezclas de nitratos y nitritos alcalinos. Para ms de 550 C, se utilizan mezclas de sales exentas de nitratos.

 El temple en bao caliente, en lugar de aceite, tiene la

ventaja de que no se forman burbujas de vapor y, por tanto, no se producen endurecimientos heterogneos.

 Gases:

Los aceros para herramientas de alta aleacin y los rpidos, que tienen velocidad crtica de enfriamiento pequea, templan incluso con un chorro de aire a presin.

 Este tipo de enfriamiento presenta menos peligro de

distorsiones, como contrapartida, produce cierta oxidacin superficial.

Tipos de temple:
Hornos semimuflas: son aquellos en los cuales la

llama entra dentro de la cmara donde se encuentra la pieza.

Hornos muflas: la llama rodea por fuera la cmara de

la pieza.

 Hornos de sales: en estos , la pieza se sumerge en un

bao de sales fundidas .

Hornos de atmosfera controlada: la cmara que

contiene la pieza es hermtica y en su interior encontramos una atmosfera gaseosa.

 Por induccin: En este mtodo, la parte se calienta

con rapidez mediante un campo electromagntico generalmente por un devanado de induccin que conduce una corriente alterna.

El calentamiento por induccin es deseable para

tratamiento trmico localizado, como el requerido para dientes de engranes, levas y partes similares.

Revenido
Las piezas se calientan a una temperatura inferior a la

del temple para transformarlas en formas mas estables despus darles un enfriamiento rpido.

Factores que intervienen en el tratamiento del revenido:

Estructura inicial de la pieza.

Temperatura y tiempo de calentamiento.

Velocidad de enfriamiento.

Dimensiones de la pieza.

Objetivos del revenido:

Aumentar la plasticidad , tenacidad y alargamiento.

Disminucin de la fragilidad.

Disminucin de la resistencia mecnica, dureza y limite

elstico.

 Se caliente y se enfra el acero para conseguir una

estructura molecular del material (temple) para posteriormente volver a calentarlo y enfriarlo modificando as la estructura anteriormente conseguida (revenido).

 Enfriamiento desde el bao de martemplado: Esta

etapa se efecta comnmente en aire calmo, con el objeto de evitar diferencias considerables entre la temperatura de la superficie y el interior del acero.

Tipos de revenido
Martemplado o temple en baos calientes: Es un

tratamiento de temple con enfriamiento en un bao cuya temperatura est por encima o un poco debajo de Ms; las piezas se mantienen hasta que se iguala su temperatura, extrayndoselas despus para enfriarlas de manera conveniente hasta la temperatura ambiente.

 El temple en bao caliente presenta, sobre el ordinario

la ventaja ya mencionada, de que por el enfriamiento lento se evitan distorsiones y se aminora el peligro de fisuracin.

 Austemplado: Es el tratamiento isotrmico de una

aleacin ferrosa, a una temperatura por debajo de la formacin de perlita y superior a la de martensita con el objeto principal de incrementar la ductilidad o resiliencia a una dureza determinada.

 El acero que va a ser austemplado debe ser:

Calentado a una temperatura dentro de los lmites de

austenizacin, generalmente entre 790-900 C.

Enfriado en un bao mantenido a temperatura

constante, generalmente entre 260-300C.

Permitir que se efecte la transformacin isotrmica

en bainita en el tiempo de permanencia (que depender de la curva de las S del acero).

Enfriar a temperatura ambiente, generalmente en aire

calmo.

Recocido
El material se calienta hasta una determinada

temperatura , se mantiene en ella un cierto tiempo y mas tarde se deja enfriar lentamente.

Factores que influyen en el tratamiento del recocido:

Tiempo de calentamiento.

Velocidad de enfriamiento.

Objetivos del recocido:

Homogeneizar la estructura interna (eliminar

tensiones internas ).
Aumentar la plasticidad , tenacidad y ductilidad. Facilitar el mecanizado. Eliminar la acritud que produce el trabajo en frio.

 Aumentar el alargamiento.

Disminuir la tensin de rotura.

Disminuir el limite real de elasticidad.

Disminuir la dureza.

En general suprimir los defectos del temple.

Tipos de recocido:
Recocido total: es el proceso mediante el cual la

estructura distorsionada en fro retorna a una red cuyo estado se halla libre de tensiones por medio de la aplicacin de calor. Este proceso se efecta totalmente en estado solido y puede dividirse en las tres etapas siguientes: Recuperacin, Re cristalizacin y Crecimiento del Grano.

 Recuperacin.

Cuando calentamos el metal las dislocaciones se

mueven y reagrupan mientras que los esfuerzos residuales se reducen. Durante esta etapa aumenta relativamente la conductividad elctrica del metal tratado.

 Re cristalizacin. Esta parte del proceso tiene como fin ultimo el refinar

el tamao del grano, eliminando las tensiones internas y disminuyendo la heterogeneidad estructural, el recocido contribuye a mejorar las propiedades de plasticidad y viscosidad en comparacin con las obtenidas despus de fundido forjado o laminado.

 La Temperatura de Re cristalizacin depende de diversos

factores pero entre los principales tenemos:

La severidad de la deformacin plstica.
El tamao del grano original deformado plsticamente. La temperatura a la cual ocurre la deformacin plstica.

El tiempo en el cual el metal deformado plsticamente es

calentado para obtener la temperatura de Re cristalizacin.

La presencia de elementos disueltos en el metal.

 Crecimiento de grano.

Los granos grandes tienen menor energa libre que los de tamao menor. Esto esta asociado con la menor cantidad de rea de frontera de grano y esta relacionada con la fuerza que impulsa el crecimiento del grano.

Normalizado: es un tratamiento trmico similar al recocido del que solo se diferencia en la velocidad de enfriamiento , que en este caso es mas elevada y produce perlita fina, en lugar de perlita gruesa como en el caso del recocido.

Objetivos del normalizado:

Eliminar los defectos de un tratamiento defectuoso.

Eliminar tensiones internas.

Uniformizar el tamao de grano.

Nomenclaturas de los aceros de acuerdo a tratamientos termicos

Tipos de endurecimiento por agua (tipo W)

Su propiedad definidora: tiene que ser templado en agua.

 Estos aceros pueden alcanzar una alta dureza (por

encima de 60 HRC) y son bastantes fragiles en comparacion con otros aceros para herramientas .

La dureza de los aceros para herramientas de tipo W se

incrementa en aleacin con el manganeso, silicio y molibdeno.

Las aplicaciones tpicas para diversas composiciones de carbono son: 0,60 hasta 0,75% de carbono: piezas de mquinas, cinceles, tornillos de fijacin, propiedades incluyen dureza media con buena tenacidad y resistencia a los impactos.

0,76 a 0,90% de carbono: matrices de forja, martillos y

trineos.

 Tipos de trabajo en frio (O,A y D).

Estos aceros para herramientas se usan en piezas ms

grandes o partes que requieren una mnima distorsin durante el temple.

El uso de aceite de templado y el endurecimiento con

aire ayuda a reducir la distorsin en contraposicin a un mayor estrs causado por la ms rpida de temple al agua.

Estos aceros son tambin menos propensos a

agrietarse y a menudo se utilizan para hacer hojas de cuchillo.

 Tipos de endurecimiento con aceite (Grado O1).

Composicin:
0.90% de C, 1,0-1,4% de Mn, 0,50% de Cr, 0,50% de Ni,

0,50% W.

Es un muy buen trabajo en fro de acero y tambin

hace muy buenos cuchillos. Puede ser endurecido a alrededor de 57-61 HRC.

 Tipos de endurecimiento al aire (Tipo A).

Modernos aceros de endurecimiento con aire se caracterizan por una baja distorsin durante el tratamiento trmico, por su alto contenido de cromo.

Tambin se endurecen en el aire debido a que tienen menos aleantes que los grados de endurecimiento de aceite.

 Su maquinabilidad es buena para aceros para

herramientas y tienen un equilibrio de la resistencia al desgaste y tenacidad .

 Grado A2.
Composicin :

1,0% de C, 1,0% de Mn, 5,0% de Cr, 0,3% de Ni, 1,0% de Mo, 0,15 a 0,50% V Un acero para herramientas de propsito general comn, es la variedad ms comn de acero templado al aire. Se utiliza comnmente para corte y conformado por golpes, dados de recorte, dados para laminado de roscas y dados para moldeo por inyeccin.

 Grado A6

Composicin:

0,7% de C, 1.8 hasta 2.5% de Mn, 0,9-1,2% de Cr, 0,3% de Ni, 0,9-1,4% de Mo
Este tipo de acero para herramientas de con aire

endurecimiento a una temperatura relativamente baja (aproximadamente la misma temperatura que los tipos de aceite de endurecimiento) y es dimensionalmente estable.

 Por lo tanto, se utiliza comnmente para matrices,

herramientas de conformado, y medidores que no requieren resistencia al desgaste extrema, pero que necesitan una alta estabilidad.

 Grado A10.
Composicin :

1,25-1,50% de C, 1.6 a 2.1% Mn, 1,0-1,5% de Si, 1,55 a 2,05% Ni, 1,25 a 1,75% de Mo
Este grado contiene una distribucin uniforme de

partculas de grafito para aumentar la maquinabilidad y proporcionar propiedades autolubricantes.

Se utiliza comnmente para medidores, prgolas,

tijeras, y punzones.

 Tipo D.

Aceros para herramientas de tipo D contienen entre

10% y 18% de cromo.

Estos aceros conservan su dureza hasta una

temperatura de 425 C (797 F).

Las aplicaciones ms comunes para estos grados de

acero para herramientas dados de forjando, fundicin a presin bloques de la matriz, y dados de dibujo .

 Debido al alto contenido de cromo, se consideran

aceros inoxidables o semi-inoxidable.

Sin embargo, su resistencia a la corrosin es muy

limitado debido a la precipitacin de gran cantidad de cromo y carbono como carburos.

 Grado D2.

Composicin:

1,5% de C, 11,0 a 13,0% de Cr; adems, 0,45% de Mn, 0,030% P, 0,030% de S, 1,0% V, 0,9% de Mo, 0,30% S.

D2 es muy resistente al desgaste, pero no tan fuerte

como aceros aleados inferiores.

 Las propiedades mecnicas de D2 son muy sensibles al

tratamiento trmico.

Es ampliamente utilizado para las cuchillas de corte,

cuchillas de cepillado y herramientas de corte industrial, a veces se utilizan para cuchillos.

 Tipos resistentes al choque (Tipo S). Estn diseados para resistir golpes a ambas

temperaturas, altas y bajas.

Se requiere un bajo contenido de carbono para la

dureza necesaria (aproximadamente el 0,5% de carbono).

Aleaciones de carburo de formacin proporcionan la

resistencia necesaria abrasin, dureza y caractersticas para trabajo en caliente.

 Esta familia de aceros muestra muy alta resistencia al

impacto y la relativamente baja resistencia a la abrasin, que puede alcanzar relativamente alta dureza (HRC 58/60).

Este tipo de acero se utiliza en aplicaciones tales como

los bits de martillos neumticos.

Clasificacion de los aceros AISI - SAE

Con el fin de estandarizar la composicin de los

diferentes tipos de aceros que hay en el mercado la Society of Automotive Engineers (SAE) sociedad de ingenieros automotores y el American Iron and Steel Institute (AISI) instituto americano del hierro y del acero han establecido mtodos para identificarlos diferentes tipos de acero que se fabrican.

 En ambos sistemas se utilizan cuatro o cinco dgitos para

designar al tipo de acero. En el sistema AISI tambin se indica el proceso de produccin con una letra antes del nmero.
Primer dgito: Es un nmero con el que se indica el

elemento predominante de aleacin: 1=Carbono 2=Nquel 3=Nquel-Cromo 4=Molibdeno 5=Cromo 6=Cromo-Vanadio, 7=Cromo-Tungsteno, 8=Nquel-Cromo-Molibdeno 9=Silicio-Manganeso

 El segundo dgito: Es un nmero que indica la

presencia de otros elementos aleantes. Por ejemplo un acero SAE 4340 indica que contiene nquel y cromo.

Los dgitos 3 y 4: Indican el contenido promedio de

carbono en centsimas, as en el ejemplo anterior se tendra que un acero SAE 4340 es un acero con 0.4% de carbono.