Operaciones de Transferencia de Masa I

INTRODUCCIN La evaporacin como operacin unitaria juega un papel muy importante, tanto en la industria de proceso, como en las plantas de fuerza o en la obtencin de agua pura a partir de agua de mar. El proposito de la evaporacin, en la industria qumica es concentrar soluciones evaporando el solvente, mientras que en las plantas de fuerza es la obtencin de agua para alimentacin de calderas; y en la evaporacin de agua de mar obtener liquido libre de slidos con diferentes fines, inclusive para consumo humano. Obviamente el objetivo que se persigue en cada caso es diferente, sin embargo, en todos ellos la evaporacin forma parte primordial del proceso. De aqu la importancia que tiene el estudio de esta operacin unitaria, mencionando la diferencia de esta operacin con otras; describiendo el fenmeno de la evaporacin y los diferentes tipos de evaporadores que son utilizados en la industria qumica y anexas, mostrando criterios generales para la seleccin adecuada de un evaporador para un fin especifico; as como los problemas que se presentan en la evaporacin, tales como incremento en el punto de ebullicin, grado de viscosidad de la solucin, materiales sensibles al calor, etc., dedicando un capitulo, dada la importancia que representa, al coeficiente de transmisin de Calor, donde se presentan las diferentes ecuaciones, desarrolladas a travs de los aos, para obtener el coeficiente de transmisin de calor en cada uno de los distintos evaporadores, as como los factores que afectan a este coeficiente y por consiguiente afectan la cantidad de calor suministrado. Con todo lo mencionado anteriormente, se podr tener una visin amplia y actual de esta operacin, proporcionando como ya se menciono antes, los criterios para la seleccin adecuada de un evaporador y sus equipos auxiliares. Se conocern y aplicaran los diferentes mtodos de calculo para evaporadores de mltiple efecto, donde se podr apreciar lo extenso de la metodologa establecida de calculo, utilizada para satisfacer las necesidades de diseo de los sistemas de evaporacin; pretendiendo aportar una herramienta de calculo que permita a los estudiantes de esta operacin familiarizarse con la sensibilidad de los parmetros de diseo, manipulando las diferentes variables de operacin de una manera rpida y exacta, valindose para ello del uso de la computadora, que actualmente son de gran utilidad en todos los campos de la ingeniera qumica y de las dems ciencias, mostrando as la confiabilidad de los resultados y la rapidez con que estos se obtienen. CAPITULO DOS GENERALIDADES La evaporacin es una operacin unitaria de transferencia simultnea de masa y energa, que tiene por objeto concentrar una solucin formada por un soluto no voltil, y un disolvente voltil, generalmente agua. El proceso consiste en llevar hasta su temperatura de ebullicin a la solucin que se desea concentrar y vaporizar una parte del disolvente hasta lograr la concentracin deseada. La evaporacin se diferenca de otras operaciones unitarias tales como el secado, cristalizacin y destilacin en que el producto es un lquido y no un slido como sucede en el secado; el objetivo es obtener una solucin concentrada y no la formacin y crecimiento de cristales, y por ltimo, la fase de vapor est formada por un solo componente, o an cuando sea una mezcla; no se pretende separarla en fracciones, esta es la principal diferencia entre evaporacin y destilacin. En el pasado, esta distincin estaba basada en el hecho de que en la evaporacin el producto valioso es un lquido concentrado mientras que en la destilacin es el componente voltil. Sin embargo, en el caso particular de evaporacin de agua de mar sucede lo contrario, e incluso a menudo se llama "destilacin de agua", pues el agua de mar

I.Q. Fausto Garca Reyes. Facultad de Ingeniera Qumica. Xalapa.

Operaciones de Transferencia de Masa I

conteniendo sales que se somete a una evaporacin y condensacin posterior con el fin de obtener un producto libre de slidos para alimentacin de calderas, procesos industriales o para consumo humano. La evaporacin era ya practicada por los antiguos egipcios, y una de las principales aplicaciones fue en la produccin de sal a partir de agua de mar empleando energa solar; posteriormente los requerimientos de sal condujeron a la utilizacin de combustible como fuente de energa, por ejemplo, la combustin de madera, carbn o torba, que es un combustible slido derivado de la carbonizacin de plantas acuticas y palustres. Los evaporadores eran entonces marmitas calentadas a fuego directo, que con el tiempo fueron sustituidas por marmitas enchaquetadas, cuando se empez a usar vapor como medio de calentamiento en la industria azucarera. En 1812, se puso en prctica el uso de vaco para bajar la temperatura de ebullicin de la solucin y as incrementar el gradiente de temperatura entre el vapor de calentamiento y la solucin, que es la fuerza impulsora para la transferencia de calor. Fu en un ingenio azucarero de Louisiana, cuando alrededor de 1830, Norbert Rillieux, americano de origen Francs descubri el mltiple efecto, que ha sido uno de los adelantos ms importantes en lo que respecta a evaporacin. En este mismo ingenio, Rillieux construy en 1843 el primer evaporador reconocido como tal; era un evaporador de tubos horizontales que estuvo en uso muy poco tiempo y fu remplazado por los de tubos verticales, cuyo modelo inicial construido hacia 1850 por Robert, director de la fabrica de azcar de Seelo witz, de Austria, por lo que muchas veces se le da el nombre de Tipo Robert, y se hizo tan corriente en Europa, que se le conoce con el nombre de Tipo Normal c Standard. Pero a pesar de la gran popularidad alcanzada por los evaporadores de tubos verticales; en 1897 resurgi nuevamente el evaporador de tubos horizontales, en el tipo Welner Jelineck, que se us ampliamente y los modelos actuales de tubos horizontales se derivan de l. En aquella poca, la industria de la sal se encontraba realmente atrasada con respecto a la azucarera, pues hasta 1863 se adopto como medio de calentamiento vapor, que flua a travs de tubos horizontales sumergidos en la salmuera. Los evaporadores a vaco no se usaron en la industria de la sal sino hasta 1880 y el mltiple efecto hasta 1899. Pero curiosamente la termo compresin de vapor, considerada actualmente como uno de los mtodos mas sofisticados, ya se usaba en evaporaciones de soluciones salinas en 1862 y an se encuentra en operacin una planta de este tipo construida en Francia en 1885. 2.1- CARACTERISTICAS DEL LQUIDO. La resolucin prctica de un problema de evaporacin est profundamente afectada por el carcter del lquido que se concentra. La gran variedad de caractersticas del lquido (que exige criterio y experiencia en el diseo y operacin de evaporadores) es lo que hace que esta operacin constituya un arte distinto de la simple transmisin de calor. A continuacin se Consideran algunas de las propiedades ms importantes de los lquidos que se someten a evaporacin. 2.1.1. CONCENTRACION. Aunque el lquido que entra como alimentacin a un evaporador puede ser suficientemente diluido y poseer muchas de las propiedades fsicas del agua, a medida que aumenta la concentracin, la solucin adquiere cada vez un carcter ms particular. La densidad y viscosidad aumentan con el contenido de slidos hasta que la solucin se satura o se hace demasiado dificultosa para la adecuada transmisin de calor. La ebullicin continuada de una solucin saturada da lugar a la formacin de cristales que es preciso retirar con el fin de evitar la obstruccin de los tubos. A medida que aumenta la proporcin de slidos aumenta tambin la temperatura de ebullicin de la solucin, que puede ser mucho mayor que la del agua pura a la misma presin. Otra de las propiedades de la solucin que afectan la evaporacin son: la

I.Q. Fausto Garca Reyes. Facultad de Ingeniera Qumica. Xalapa.

Operaciones de Transferencia de Masa I

formacin de espuma, sensibilidad a la temperatura, formacin de ostras, etc., que se detallan ms adelante. 2.2. EVAPORACION EN EFECTO SIMPLE Y MLTIPLE. La mayora de los evaporadores se calientan con vapor de agua que se condensa sobre tubos metlicos. El material que se evapora circula casi siempre por el interior de los tubos. Generalmente se usa vapor de agua a baja presin, inferior a 3 kgf/cm2, y el lquido hierve a un vaco moderado, aproximadamente a 70 mm de Hg. Al disminuir la temperatura de ebullicin del lquido aumenta la velocidad de transmisin de calor en el evaporador. Dicha velocidad de transmisin de calor, que a travs de la superficie de calentamiento de un evaporador, de acuerdo con la definicin del coeficiente global de transmisin de calor, es igual al producto de tres factores; el rea de transmisin de calor A, el coeficiente global de transmisin de calor U, y la cada global de temperatura. Q = U A T Cuando se utiliza un solo evaporador, el vapor procedente de la ebullicin del lquido se condensa y se desprecia. Este metodo se denomina evaporacin de efecto simple, y si bien resulta sencillo, no utiliza en cambio eficazmente el vapor. Para evaporar 1 kg de agua de una solucin se necesita de 1 a 1.3 kg de vapor vivo.si el vapor procedente de un evaporador se introduce como alimentacin a la caja de vapor de un segundo evaporador y el vapor procedente de este se lleva despus a un condensador, la operacin recibe el nombre de doble efecto. El calor contenido en el vapor original se utiliza en el segundo efecto, y la evaporacin que es conseguida con 1 kg de vapor vivo que llega al primer efecto es aproximadamente el doble.Procediendo en la forma indicada se pueden adicionar ms efectos. El mtodo general de incrementar la evaporacin por kg de vapor vivo utilizando una serie de evaporadores entre la lnea de vapor y el condensador recibe el nombre de evaporacin en multiple efecto. CAPITULO TRES TIPOS DE EVAPORADORES 3.1. QUE ES UN EVAPORADOR? Los evaporadores son intercambiadores de calor especialmente diseados para las concentraciones de soluciones acuosas por evaporacin del solvente. En ste equipo de proceso, un fluido llamado medio de calentamiento, generalmente vapor cede su calor latente o sensible a la solucin que va a ser concentrada para producir la vaporizacin del solvente. Las condiciones en que se realiza la evaporacin son muy diversas y esto conduce a una gran variedad tanto en los materiales como en los tipos de construccin mecnica de los evaporadores. 3.2. CLASIFICACION DE LOS EVAPORADORES. Los evaporadores se clasifican segun su uso en dos grupos: "evaporadores para plantas de fuerza", cuando se usan en sistemas generadores de potencia, para la produccin de agua de alimentacin a calderas u otros procesos relacionados con la generacion de potencia, y " evaporadores qumicos", cuando el objetivo es concentrar una solucin qumica, que es el grupo al que nosotros enfocaremos nuestra atencin. Los dos difieren en su diseo.

I.Q. Fausto Garca Reyes. Facultad de Ingeniera Qumica. Xalapa.

Operaciones de Transferencia de Masa I

3.2.1. EVAPORADORES QUIMICOS. Los evaporadores qumicos se clasifican de acuerdo al medio de calentamiento en: a).- Equipos calentados a fuego directo. b).- Equipos enchaquetados. c).- Evaporadores calentados por vapor, con superficies de calentamiento tubulares De acuerdo al tipo de circulacion se clasifican en: a).- Evaporadores de circulacin natural. b).- Evaporadores de circulacin forzada.

En los evaporadores de circulacin natural el flujo a travs de los tubos se debe a diferencias de densidad, mientras que en los evaporadores de circulacin forzada es obligado a circular por medio de una bomba Equipos calentados a fuego directo.- El tipo ms importante de estos evaporadores es la caldera de vapor. Equipos enchaquetados.- Estn formados por dobles paredes o camisas por las cuales circula vapor de calentamiento. Se emplean para la evaporacin en pequea esca la, asi como tambin son empleados en muchas industrias, tales como las de preparacion de alimentos e industria farmaceuticas. La velocidad de transmision de calor depende de la viscosidad del liqudo que se va a evaporar, de la intensidad de agitacin y en menor escala del material de construccin del evaporador. En general trabajan bajo un rgimen intermitente. Los evaporadores con superficie de calentamiento tubular a su vez se calsifican segun la posicin y el tipo de los tubos en: a).- tubos horizontales. b).- Tubos verticales. c).- Tubos de formas especiales como serpertines, "tubos en "U", etc. 3.3. EVAPORADORES DE CIRCULACION NATURAL. Los evaporadores de circulacin natural se clasifican en cuatro tipos principales: a).- Tubos horizontales. b).- Tubos cortos verticales: Tipo calandria. c).- Tubos cortos verticales: Tipo canasta. d).- Tubos largos verticales. 3.3.1. EVAPORADORES DE TUBOS HORIZONTALES. (Fig. 3.3.1) Es el tipo de evaporador qumico ms antiguo. Consiste de un cuerpo cilndrico o rectangular que contiene el lquido a evaporar, cerrado por sus partes inferior y superior por casquetes que pueden ser tanto conicos com esfricos y un haz de tubos que generalmente son de seccin cuadrada. Este evaporador difiere de los otros tipos en que es el unico que emplea vapor de calentamiento dentro de los tubos y por este motivo es
I.Q. Fausto Garca Reyes. Facultad de Ingeniera Qumica. Xalapa.

Operaciones de Transferencia de Masa I

el que tiene menor rea seccional que cualquier otro, pues no se forman incrustaciones dentro de ellos. El diseo mecanico limita el uso de este equipo a soluciones no viscosas y concentraciones tales que no formen incrustaciones o depositen sales que se acumnlaran en la parte superir de los tubos. Ya que los tubos se encuentran sumergidos y s tiene un gran volumen de lquidos almacenados dentro del evaporador, es susceptible a un control fcil y preciso, pues debido al gran volumen de lquido presente, se logra una densidad unifome en el liquido de descarga, que puede ajustarse y controlarse modificando la velocidad de alimentacin, presin del vapor de calentamiento o presin de vaco. Otra ventaja es que el costo de alimentacin por unidad de superficie calefatora es menor que la de otros tipos de evaporadores. 3.3.2. EVAPORADORES DE TUBOS CORTOS VERTICALES. (FIG. 3.2.2). Est formado por un haz de tubos verticales y cortos por los cuales circula la solucin y un gran paso circular o tubo central de cada para recircular el lquido ms frio hacia la parte superior de los tubos, a este conjunto se le llama calandria. Figura 3.3.1 evaporador de tubos horizontales

I.Q. Fausto Garca Reyes. Facultad de Ingeniera Qumica. Xalapa.

Figura 3.3.2 evaporador de tubos cortos verticales

Los primeros modelos se construyeron sin tubo de cada central por lo que no dieron resultados satisfactorios, y muy pronto se implant el tubo central, actualmente existen dichas modificaciones respecto a los tubos de caida, como tubos de cada excntricos, tubos de cada multiple, tubos de cada exteriores al cuerpo, tc., pero en general el rea esta comprendida entre 75 y 15% del rea de la seccincombinada de los tubos. Estos son de 3" de dimetro externo para reducir la cada de presin y permitir la circulacin rapida, y puesto que las incrustaciones ocurren en el interior de los tubos, es posible usar este evaporador para servicios drasticos que el evaporador de tubos horizontales, pues es prcticamente usual en el caso de lquidos que formen costras ya que en el interior de los tubos se puede realizar la limpieza facilmente y adems en el fondo del evaporador, ya sea conico o esferico se puede instalar un agitador para aumentar la circulacin. Para las soluciones diluidas los coeficientes de transmisin de calor son bastante altos, pero bajan para soluciones concentradas o viscosas y proporcionan una transferencia de calor relativamente buena a un costo razonable. Este diseo con sus tubos cortos y seccin central para recirculacin ha sido durante aos tan comn en muchas industrias que se le llma evaporador normal o estandar, o bien se le ha llamado evaporador de calandria o tipo Robert en honor a su inventor. 3.3.3. EVAPORADOR DE CANASTA O TIPO CESTA. (Fig. 3.3.3.). Es muy similar el evaporador de calandria pero la cada en lugar de ser central es anular y el haz de tubos es desmontable, lo cual facilita las operaciones de limpeza y de reparacin. El fondo puede ser plano, pero en general se disea con fondo conico y se le puede instalar un agitador para aumentar la circulacin.

Figura 3.3.3 evaporador de canasta o tipo cesta

Estas caracteristicas mecnicas permiten que se use para licores altamente viscosos o muy incrustantes. Las proporciones de los tubos son iguales a las del tipo calandria, otras diferencias entre estos dos evaporadores son bsicamente detalles de construccin. 3.3.4. EVAPORADOR DE TUBOS LARGOS VERTICALES, FLUJO ASCENDENTE (Fig. 3.3.4 y 3.3.4.1) El primer evaporador de este tipo fue diseado por kestner y tubo gran aceptacin sobre todo en Europa. Surgi de la necesidad de incrementar la velocidad del lquido a travs de los tubos y as mejorar el coeficiente global de transfe rancia de calor. Las altas velocidades de las soluciones en ebullicin cuando circulan por los tubos tine un efecto positivo por dos razones principales: a).- Las altas velocidades disminuyen el espesor de la pelcula viscosa y de la zona intermedia b).- Las velocidades paralelas al eje del tubo barren las burbujas de vapor a medida que se forman. Sus caractersticas principales son que utiliza tubos largos (L/D 150) y el nivel del lquido se mantiene bajo, no es necesario mantener cierta altura de lquido, ya que al variar la cantidad de solucin alimentada slo conduce a las correspondientes variaciones en la concentracin final. Este evaporador no tiene tubo de cada y el lquido pasa por los tubos slo una vez. Consta de tres partes fundamentales: 1).- Un elemento tubular para transmisin de calor que opera con la solucin que se concentra dentro de los tubos. 2).- Un separador o espacio de vapor de mayor dimetro que el cambiador para separar el lquido arrastrado por el vapor.

FIGURA

3.3.4

EVAPORADOR

DE

TUBOS

LARGOS

VERTICALES

CASQUETE

ESFERICO

FIGURA 3.3.4.1. EVAPORADOR DE TUBOS LARGOS VERTICALES FONDO CONICO

Para favorecer la eliminacin de las gotitas de lquIdo, la mezcla de vapor y liqido a alta velocidad es lanzada desde la boca de los tubos contra una serie de placas deflectoras con las cuales choca y hace caer al lquido sobre la parte superior de la caja de vapor desde donde se descarga. 3).- Una rama para recirculacin al fondo del liquido procedente del separador son especilmente recomendables para operar con lquidos que formen espuma, pues esta se rompe al chocar la mezcla lquido-vapor contra los deflectores, pero no se adaptan a soluciones incrustantes. 3.3.4.1. EVAPORADOR DE. TUBOS LARGOS VERTICALES CON RECIRCULACION, FLUJO ASCENDENTE. El principio de su operacin es similar al diseo sin recirculacin, pero en este caso la eliminacin del lquido arrastrado por los vapores ocurre fuera del cuerpo del evaporador. Se utiliza para la concentracin de lquidos cuyo contenido de slidos en suspencin es alto; tambien se utiliza cuando el volumen del producto lquido es pequeo comparado con el volumen de solucin alimentado. Estas condiciones requieren de un acceso rpido a los tubos del elemento de calentamiento para su inspeccin y limpieza. Se usa en la concentracin de productos alimenticios, productos orgnicos y farmacuticos. El tiempo de retencin del liquido es mayor comparado con el evaporador sin recirculacin, pero esta unidad es menos sensible a variaciones en la velocidad de alimentacin y como resultado de esto puede operarse a una carga mucho menor cuando sto se requiera. 3.3.4.2. EVAPORADOR DE TUBOS LARGOS VERTICALES. FLUJO DESCENDENTE. Se usa para la concentracin de materiales sensibles al calor, como productos alimenticios, jugos de frutas, productos farmacuticos, etc., que requieren un mnimo de tiempo de exposicin a las paredes calientes de los tubos. Esto se logra alimentando la solucin por la parte superior de los tubos, el lquido desciende por ellos y se extrae por la parte inferior al igual que el vapor producido que es arrastrado hacia abajo por el mismo lquido. 3.3.4.3. EVAPORADOR DE TUBOS LARGOS VERTICALES PELICULA AGITADA. Es una modificacin del evaporador de flujo descendente, formado por un solo tubo enchaquetado provisto de un agitador interno. La alimentacin entra por la parte superior de la seccin enchaquetada, donde es agitado mientras desciende, formandose una pelcula delgada y turbulenta. Esto da como resultado un aumento considerable en el coeficiente total de transferencia de calor.

3.4. EVAPORADORES DE CIRCULACION FORZADA (Pig. 3.4.1 y 3.4.2) Como su nombre lo indica el lquido se hace circular a travs de los tubos mediante una bomba, logrndose as una velocidad alta y con ello un aumento en el coeficiente de transferencia de calor. La operacin de los evaporadores de circulacin forzada es menos econmica que la de los evaporadores de circulacin natural, pero es necesaria sobre todo en el caso de lquidos viscosos que ocasionan un coeficiente demasiado bajo empleando la circulacin natural y adems existe cierto lmite de viscosidades para lograr una recirculacin natural.

Fig. 3.4.1. EVAPORADOR DE CIRCULACIN FORZADA CON ELEMENTO DA CALENTAMIENTO INTERNO.

FIGURA 3.4.2 EVAPORADOR DE CIRCULACIN FORZADA CON UN CALENTADOR EXTERIOR DE SUPERFICIE DE CALEFACCIN HORIZONTAL

Tambien son tiles en extremo para el caso de lquidos que formen espuma as como para soluciones incrustantes o que formen sales, ya que las altas velocidades ayudan a prevenir la formacin de depsitos. Los tubos son ms largos y de dimetro menor que en el evaporador normal de tubos largos verticales. El lquido est sometido a una carga hidrostatica tal que no produce ebullicin dentro de los tubos, sino que la evaporacin es del tipo flash a la salida de ellos la mezcla lquido-vapor se separa al chocar contra una placa deflectora y el liquido baja por un tubo de retorno, de donde es extrado parte de l como producto concentrado y el resto vuelve a la seccin de la bomba en donde entra tambin la alimentacin. La entrada de vapor se encuentra situada cerca del fondo de los tubos. Se tiene facilidad para la limpieza e inspeccin de los tubos. Cuando el evaporador es de gran tamao, la superficie de calefaccin puede construirse completamente fuera del cuerpo del evaporador (Fig. 3.4.2), que en este caso funciona unicamente como una camara de evaporacin flash. Otras ventajas que ofrece la cirlacin forzada son; facilidad de control en las condiciones de operacin, tales como niveles de temperatura, tiempo de retencin, etc.; bajos costos cuando se requieren materiales o construcciones especiales; incremento en la economa de vapor, lo cual permite el uso de un menor nmero de efectos cuando se trabaja con mltiple efecto; estabilidad de operacin y de capacidad durante largos perodos de tiempo. Las relaciones fsicas e hidrulicas de los tres componentes bsicos (elemento calefactor, cuerpo de vapor y bomba de recirculacin) pueden tener diferentes arreglos; algunos tipos generales de avaporadores de circulacin forzada son: 1.- Tubos verticales que operan con: a) Tubos sumergidos. b) Tubos no sumergidos. 2.- Tubos horizontales. a) Tubos sumergidos. 3.- De pelicula descendente. Cada uno de estos tipos tiene su propio campo de aplicacin, as como sus ventajas particulares y sus limitaciones. 3.5. EVAPORADORES ESPECIALES. La mayora de los evaporadores trabaja con la superficie de calentamiento total o casi totalmente sumergida en la solucin. Sin embrgo, existen casos especiales donde se requiere lo contrario, por ejemplo, la deshidratacin de productos qumicos, tales como glicoles y etanolaminas o bien para otros propsitos especiales. De hecho hay una gran variedad de construcciones especiales de los evaporadores segn el servicio para el cual se requieran; as, se tienen evaporadores con diferentes formas de tubos, ya sea en forma de "U", arrollados en hlice etc., teniendo bastante aplicacin en la destilacin de agua para alimentacin de calderas. Un caso especial de evaporadores lo constituyen los "tachos" empleados en la industria azcarera, y que consisten en un cuerpo vertical en el interior del cual van colocados una serie de serpentines formados por tubos de cobre. 3.5.1. EVAPORADORES CON CALEFACCION DIRECTA. Holland (Ref. 10) ha descrito la utilizacin del calor solar en la produccin de sal de Glauber en Lake Chaplin. La salmuera es bombeada en tiempo clido a depsitos de unos cien mil metros cuadrados de rea, hasta una altura de tres a cinco metros,

depositndose la sal. Al cabo de un cierto tiempo se retiran las aguas madres, amontonando la sal y transportndola mecnicamente a unos evaporadores Holland especiales. Estos aparatos son grandes recipientes (3 x 3.5 x 4 m), en los que entran gases calientes (1150-1250 K) a travs de un conducto refractario adecuado, saliendo aproximadamente a 330 K. Los cristales de sal se funden en su propia agua de cristalizacin, siendo secados a continuacin en la corriente de gas caliente. Bloch (Ref. 10) ha estudiado el mecanismo de evaporacin de salmueras de cloruro sdico por medio de energia solar directa. Observando que la velocidad de evaporacin aumentaba con la profundidad de la salmuera; as, una salmuera de 500 mm de profundidad daba una velocidad mayor en un 16% que una de 200 mm de profundidad. La adicin de colorantes, como verde de 2-naftol, permite observar la energa solar en salmuras de mucha menor profundidad., habiendo sido utilizada esta unica para obtener un notable incremento en la velocidad de produccin en la zona del mar muerto. 3.5.2. EVAPORADORES DE PLACAS (Fig. 3.5.2.0). Una unidad de este tipo consta de una serie de placas provistas de juntas montadas en una estructura o marco que requiere un espacio minimo. El evaporador funciona con un solo paso, segn el principio de la pelcula ascendente, con las placas dispuestas de forma que constituyen una serie de unidades de proceso. Cada unidad consta de una pelcula ascendente, pelcula descendente, y dos secciones adyacentes de vapor. Como el lquido introducido pasa simultneamente por las secciones de pelcula ascendente y pelcula descendente en cada unidad de proceso, se vaporiza por el contacto con las placas adyacentes provistas de calefaccin, descargndose junto con su vapor en un separador del tipo de cicln, instalado horizontal o verticalmente. Aqu se extrae el producto, pasando el vapor a un condensador o al siguiente efecto del evaporador. En la figura 3.5.2 se muestra el esquella de una disposicin tpica de una planta, incorporando un evaporador de placas. La alimentacin es introducida desde un depsito de compensacin (1), y bombeada (2) al cambiador de calor (3), donde hierve al entrar en contacto con las placas calefactoras. En la operacin normal, toda la ebullicin tiene lugar en el interior del cambiador de calor. El producto concentrado y el vapor son descargados en un separador (4.), de donde el es llevado a un condensador (5), extrayendose el producto mediante una bomba de desplazamiento positivo (6). Existe tambin la posibilidad de cumplir los requisitos de un determinado producto o de unas condiciones de proceso concretas, dedisponer el conjunto como una planta de evaporacin sbita. Una placa de orificios (7) instalada entre el cambiador de calor y el separador, provocando un incremento de presin en el interior del cambiador, impidiendo la ebullicin del liquido hasta que ste entra en el evaporador. La A. P. V. Compiny fabrica este tipo de evaporador con capacidades de evaporacin de hasta 8.5 Kg/seg. Estas unidades ofrecen una proteccin mxima de la calidad del producto, gracias a las elevadas velocidades de transferencia de calor, baja retencin del lquido y tiempo de residencia mnimo; tienen por lo tanto una gran aplicacin en la evaporacin de materiales termosensibles. La capacidad puede variarse fcilmente, cambiando el nmero de placas del evaporador. Para aquellos casos en los que deben procesarse lquidos de elevada viscosidad o que formen espuma, o cuando se producen corriente con un elevado contenido de slidos, la A.P.V. ha desarrollado el paravap.

Vapor

vivo Cuerpo de vapor cuerpo de entrada cuerpo de vapor cuerpo

de

cuerpo Vapor descarga vapor

FIG. 3.5.2.0 EVAPORADORES DE PLACAS Disposicin de las placas y del flujo para un paso completo En este aparato, la separacin entre placas es ms pequea que en un evaporador normal, obteniendose as un flujo altamente turbulento que origina los elevados coeficientes de transmisin de calor necesarios para procesar fluidos viscosos. Para relaciones de concentraciones bajas, normalmente se utiliza la operacin en un slo paso, mientras que para relaciones ms elevadas puede incorporarse la recirculacin del producto parcialmente evaporado al depsito de compensacin o si la mezcla resulta difcil, este producto se lleva a un recipiente a presin (8), sealado en la figu.ra 3.5.2., provisto de un agitador. Pueden obtenerse viscosidades finales de hasta 1.5 Ns/m2, siendo el factor limitador la capacidad de trabajo de la bomba de extraccin para retirar el concentrado desde el separador. El control de la velocidad de evaporacin se consigue regulando el suministro de vapor o bien la velocidad de alimentacin mediante un dispositivo adecuado. Cuando la planta se dispone como instalacin de evaporacin sbita, el control puede consistir de un simple ajuste a la velocidad de circulacin del

producto. La capacidad mxima, segn las condiciones de operacin, pueden alcanzar los 1.25 Kg/seg de agua evaporada.

FIGURA 3.5.2 DISPOSICION DE UNA PLANTA INCORPORANDO UN EVAPOARDOR DE PLACAS

4.1.1 CRITERIOS PARA LA SELECCION. En el diseo individual de cada planta de evaporacin, se deben tomar en cuenta muchos factores, entre ellos las caractersticas de la solucin, tales como la

concentracin, temperatura de ebullicin,solubilidad, viscosidad, sensibilidad al calor, etc., tambien debe considerarse el producto o productos deseados, medio de calentamiento, condiciones y escala de operacin, etc. Las propiedades fsicas de las soluciones diluidas pueden considerarse iguales a las del agua. Sin embargo, en la mayora de los casos, las soluciones tratadas en evaporacin, son concentradas y por lo tanto debemos considerar sus propiedades tales como: temperatura de ebullicin, capacidad calorifica, calor latente de vaporizacin, densidad, etc. como consecuencia, si se tratara de agua pura conducira a graves errores, pero esto puede evitarse para algunas soluciones, por ejernplo las de sosa caustica, ya que se encuentra bastante informacin reportada en la literatura. La temperatura de ebullicin, es aquella temperatura a la cual la presin de vapor es igual a la presin atmosferica y ya que la presin de vapor vara con un aumento o disminucin de temperatura, el punto de ebulliciln puede aumentarse o disminuirse controlando la presin sobre el lquido. La posibilidad de bajar el punto de ebullicin es muy importante cuando se trabaja con sustancias que se deterioran a altas temperaturas como la leche o los productos lacteos, jugos de frutas, productos farmaceuticos, etc, que de hecho pueden evaporarse a temperaturas bastante bajas con presiones reducidas. Por otra parte, ciertos productos qumicos tanto inorgnicos como orgnicos son ms susceptibles a evaporarse a altas temperaturas. En realidad no existe ningun mtodo para evaluar la temperatura de ebullicin en las soluciones concentradas. Sin embargo, puede hacerse uso de las reglas de Duhring, que es una ley bastante emprica, en la cual se grafica la temperatura de ebullicin de una solucin contra la temperatura de ebullicin del agua a la misma presin, obteniendose una lnea recta. La pendiente de ests lneas depende de la concentracin de las soluciones. La regla de Duhring tambin es util para estimar el calor latente de vaporizacin del agua en la solucin. Esto se logra utilizando la ecuacin de Clapeyron y el hecho de que las lneas de Duhring sean rectas. La ecuacin resultante para bajas presiones, donde se puede asumir que el vapor sigue la ley de los gases ideales, es: HVAPL = (HVAPW / M) (TL / TW)2 Donde: HVAP: Calor latente de vaporizacion de agua en la solucion a la temperatura T L y presion PS HVAPW: Calor lalente de vaporizacin del agua pura a la temperatuta TL y presion PS

TL: Temperatura de ebullicin de la solucion a P S (temperatura absoluta). TW: Temperatura de ebullicin del agua pura a PS (temperatura absoluta). M: pendiente de la linea de Duhring.

En algunos casos no se tiene datos disponibles, pero se puede usar el calor latente de vaporizacin del agua pura a la temperatura TW para los calculos involucrados en el diseo del sistema de evaporacin, ya que de hecho es mas alto que el del agua pura a T L y por lo tanto se tiene cierto margen de seguridad. El verdadero calor latente de vaporizacin del agua en la solucin es ms alto que el del agua pura a Tl y tambien a Tw excepto para las soluciones endotermicas. Por lo que respecta al calor de solucin, hay muy pocos datos reportados para solutos no voltiles en soluciones acuosas y adems no es fcil de obtenerlos experimentalmente con exactitud. La solubilidad es importante cuando se trata de soluciones salinas y los slidos disueltos tienen un efecto importante en la elevacin del punto de ebullicin. La viscosidad tambin afecta la velooidad de evaporacin ya que las altas viscosidades ocacionan la formacin de una pelcula sobre la superficie de calentamiento que reduce el coeficiente de transmisin de calor, como ya se explico anteriormente. Practicamente una planta de evaporacin puede disefarse para operar bajo cualquier presin de vapor de calentamiento pero en la realidad no se recomiendan presiones elevadas. Entre mayor es la presin del vapor de calefaccin, menor es el calor latente de evaporacicin, y por lo tanto es menor la cantidad de calor que pudiera liberar para transmitirlo a la solucin. Tambin est, el hecho de que la construccin de un evaporador para trabajar con vapor de alta presin es mucho menos econmica que si se trabajara con vapor de baja presin y adems, el vapor de alta presin es ms valioso como fuente generadora de potencia que como fuente de calor. La nica desventaja que podra encontrarse, es que la temperatura de saturacin disminuye al bajar la presin y por lo tanto entre menor es la presin del vapor de calentamiento, se tiene menor gradiente de temperatura entre el vapor y la solucin, ms esta desventaja no es tan significativa comparada con las ventajas que ofrece trabajar con una presin moderada; en la prctica se puede lograr un arreglo econmico empleando el vapor directo procedente de las calderas en la generacin de potencia y alimentar a los evaporadores el vapor de escape de las turbinas.

Adems de las consideraciones de las propiedades de la solucin y las caractersticas del vapor de calentamiento disponible en los lmites de batera, tambin son factores muy importantes la escala a la cual se va a llevar a cabo el proceso y las condiciones de operacin. En general es preferible la operacin continua a la intermitente, excepto cuando el producto final es muy viscoso o cuando en el evaporador mismo toma lugar una operacin de mezclado de dos o ms componentes, por ejemplo la adicin de solucin de azcar a la leche en la elaboracin de leche dulce condensada. Tambin se usa la operacin intermitente cuando las cantidades de solucin que se van a tratar son pequeas o dependen de un proceso anterior que a su vez trabaja en forma intermitente. Por otra parte, la operacin continua es preferible cuando se procesan grandes cantidades de solucin y cuando se dispone de tanques de almacenamiento. Por ejemplo, la concentracin de licor negro en la industria papelera puede realizarceprcticamente en una operacin continua a pesar de que el licor se recibe en forma intermitente en tanques de almacenamiento, esto se debe al gran volumen con que se opera. Casi todos los evaporadores en mltiple efecto trabajan bajo un rgimen continuo, an cuando en algunos casos de doble efecto se opera en un sistema intermitente, especialmente cuando se trata con soluciones de alimentacin muy diluidas y la concentracin en el segundo efecto es alrededor del 80% de disueltos. En el diseo de cualquier evaporador puede hacerse en coordinacin con el personal de la compaia proveedora del equipo bsico. Si el proceso es muy conocido, cualquier compaia especializada en evaporacin puede satisfacer los requerimientos de diseo sin mayor problema que especificar la cantidad que se pretende evaporar en la planta. Si se trata de un nuevo proceso se puede establecer un contrato confidencial. En algunos casos el proveedor puede ofrecer la eleccin entre algunos diseos, sta eleccin depende de la economa global del proceso. Por ejemplo: puede darse el caso de un conjunto de evaporadores de circulacin natural que requiera limpieza una vez por semana, pero usando circulacin forzada podria requerirse limpieza solo una vez cada dos semanas. Tanto el costo inicial como el costo de operacin son ms altos para la unidad de circulacin forzada; pero si se deben limpiar los evaporadores una vez por semana, en el sistema de circulacin natural se reduce en mayor proporcin la velocidad de produccin de la planta que en el sistema de circulacin forzada, con las consecuentes prdidas que esto ocacionaria. En este caso se debe hacer evaluacin de cual sera a la larga el sistema ms econmico. Pero hay restricciones que tambien limitan la flexibilidad de la eleccin y diseo de un evaporador, entre esta se tienen las limitaciones de espacio que en un momento dado pueden determinar que el vapor fluya en una menor area seccional, lo cual se traduce en una erosion drstica debida a la excesiva del vapor. La decisin final una slidos

en la seleccin del equipo adecuado es mucho ms experiencia prctica que ciencia, pues puede darse el caso de que evaporadores que fueron correctamente diseados no proporcionen una buena operacin debdo que fueron aspectos prcticos. En general la informacin requerida por los fabricantes y proveedores de equipo para la evaporacin se presenta en el siguiente cuestionario de la compaa Buflovak. pasados por alto algunos

BUFLOVAK La solucin adecuada de los problemas del evaporador depende de la exactitud de los datos bsicos. Para obtener los resultados deseados conteste todas las preguntas del cuestionario. 1.- Nombre de la compaa .............................................................................................................................................. .......... 2.- Direccin .............................................................................................................................................. ................................. 3.- Informacin proporcionada por ............................................................................................................................................ 4.- Descripcin del liquido que se ha de evaporar ...................................................................................................................... 5.- Cantiadad del lquido que se maneja por hora....................................................................................................................... 6.- Horas diarias que opera el equipo.................................................................................................................................... ...... 7.- Densidad y porcentaje de solidos en al solucion diluida.............................. % solidos.............................. gravedad especifica.............................. 8.- Densidad y porcentaje de solidos en la solucion concentrada.............................. % soldos............................. Gravedad especifica.............................. 9.- Temperatura de la alimentacin .............................. 0 F

10. Temperatura de ebullicin: solucion diluida............................. 0 F Solucin concentrada............................ 0 F 11.- Mxima temperatura permisible para el producto durante la Evaporacin.............................0 F 12.- Tiempo de exposicin Permisible............................................................................................................................... ........... 13.- Si se trata de un lquido de naturaleza compleja, proporcionar anlisis y detalles referentes a su viscosidad, formacin de espuma, acidez, corrosion e impurezas presentes................................................................................................................... 14.- Especificar si se trata de un lquido inflamable, venenoso, explosivo o peligroso en otra forma....................................... 15.- Si se han de separar solidos, establecer su naturaleza y cantidad ......................................................................................... 16.- Humedad y pureza deseada para estos liquidos .................................................................................................................... 17.- Materiales deconstruccion preferidos ................................................................................................................................... 18.- Vapor vivo, presion.............................cantidad ............................ .Sobrecalentamiento ............................. costo por mil libras .............................. 19.- Vapor al condensador, presion.............................. cantidad............................. costo por mil libras.............................. 20.- Agua de enfriamiento disponoble, G P M ............................. temperatura minima..............................o F, mxima................................ 0 F, costo por mil galones.............................. 21.- Caractersticas de la corriente electrica, CA. o CD.............................. fases.............................. ciclaje.............................. voltaje............................. costo por K W H.............................. 22.Espacio disponible para el evaporador, largo ..............................ancho .............................. altura.............................. 23.- Observaciones ............................................................................................................................................... ....................... ................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ........................................................................................................................................

En lo referente a las especificaciones mecnicas, se

debe establecer no solo el

material de construccin sino tambin el tipo de acabados, pues por ejemplo en el caso de productos alimenticios se deben cumplir las especificaciones de ndole sanitaria para los recubrimientos del equipo. Siempre es conveniente espcificar el tipo de condensador donde se tiene problemas para una instalacin elevada, se pueden instalar condensadores baromtricos de bajo nivel. Se puede especificar el grado de control deseado para la instrumentacin. Por lo general, el representante de ventas puede ofrecer los tipos de instrumentacin adecuada al equipo que se recomienda. Otra seccin importante en la especificacin de un equipo de evaporacin son los servicios, pues estos datos afectan directamente el balance global de calor, economa de vapor, nmero de efectos y sistemas de condensado y de vaco. Los cambios en la presin de vapor pueden cambiar la superficie de calentamiento requerida. Los costos de vapor y agua son importantes tambin para la economa de vapor y el nmero de efectos. Un cambio en la temperatura del agua de enfriamiento puede ocasionar un cambio en los sistemas de condensado y vaco. Cuando se est especificando un evaporador para un producto que nunca antes haba sido concentrado comercialmente, se debe poner especial cuidado en la determinacin de sus propiedades qumicas y fsicas necesarias para el diseo bsico de un evaporador, se pueden realizar pruebas de laboratorio con condiciones similares a las que operara el equipo comercial. 4.2. CRITERIOS GENERALES DE DISEO 4.2.1. Temperatura de alimentacin. Debido al gran volumen de solucin

presente en el cuerpo del evaporador y a que sta se encuentra sujeta a una violenta agitacin, se mantiene una concentracin prcticamente constante e igual a la concentracin final. La solucin se encuentra a la temperatura de ebullicin correspondiente a esta concentracin y a la presin reinante en el domo. Dicha temperatura, evaluada mediante la regla de Duhring, tambin se mantiene constante por las razones antes mencionadas y no se ve afectada por el hecho de que la alimentacin se introduzca a una temperatura diferente. En general esto es cierto y puede demostrarse que la temperatura es homognea, salvo en las cercanas de la entrada de la alimentacin, efectuando medidas de temperatura de la solucin. Sin embargo, en el caso de que la alimentacin est excesivamente fra es conveniente instalar un precalentador en la lnea de alimentacin con el objeto de elevar su temperatura hasta cerca del punto de ebullicin.

4.2.2. El vapor producido es vapor de agua puro y saturado; por lo tanto sus propiedades: temperatura, entalpia, calor latente de vaporizacin, etc., son las correspondientes al vapor saturado a la presin en el espacio de vapor. 4.2.3. El vapor de calentamiento es de baja presin y saturado. An cuando se puede tener un ligero sobrecalentamiento, sus efectos se pueden considerar despreciables ya que la cantidad de calor transmitido por recalentamiento es un porcentaje mnimo comparado con la cantidad de calor total transferido. 4.2.4. El vapor de calentamiento cede nicamente su calor latente de vaporizacin y el condensado es un lquido saturado. Esto sucede en la mayora de los casos prcticos y si existe un enfriamiento del condensado su contribucin como calor sensible al flujo de calor total es sumamente pequeo debido a que en realidad se tienen muy pocos grados de subenfriamiento. 4.2.5. Las prdidas de calor por radiacin hacia los alrededores dependen de que el equipo se encuentre o no trmicamente aislado. Cuando ms grande es la unidad, la fraccin de calor total que se pierde por radiacin es menor, puesto que la relacin entre la superficie de la coraza y la superficie para transmisin de calor disminuye a medida que aumenta el tamao del evaporador. 4.2.6. El gradiente de temperatura en un evaporador es la diferencia de temperatura entre el vapor de calentamiento y la temperatura de ebullicin de la solucin concentrada. En otros tiempos, debido a la falta de informacin acerca de las propiedades fsicas de muchas soluciones, y particularmente hablado de la temperatura de ebullicin, el procedimiento de clculo normalmente implicaba una "caida de temperatura aparente", considerando la temperatura de ebullicin de la solucin igual a la temperatura de ebullicin del agua correspondiente a la presin en el domo del evaporador y los coeficientes de transmisin de calor tambin aparentes. Actualmente se sigue practicando este mtodo cuando la elevacin en el punto de ebullicin de la solucin es desconocidaa. Sin embargo, esto no se hace en los casos donde se conoce la temperatura de ebullicin de la solucin e incluso muchas veces est temperatura determina las condiciones en que se puede operar el evaporador. 4.2.7. Presin en el domo del evaporador. Ya que el gradiente de temperatura es la fuerza impulsora para la transmisin de calor y adems es inversamente proporcional a la su perficie de calentamiento necesaria y por lo tanto el costo del equipo de evaporacin, debe tratarse de que sea lo ms alto posible. Para unas determinadas condiciones del vapor de calentamiento, el gradiente

queda en funcin de la temperatura de ebullicin de la solucin que a su vez depende de la presin en el espacio de vapor. Esta temperatura ser menor entre ms baja sea la presin en el domo y se lograr una mayor diferecia entre la temperatura del vapor de calentemiento y la "temperatura de la solucin concentrada, con la consecuente disminucin en el rea de trasmisin de calor necesaria y en costo del equipo. De hecho, en general no es imprescindible que los evaporadores trabajen a vaco, sto se hace debido a que es mucho ms econmico alimentarlos con vapor a bajas presiones; y si no se produce vaco para que baje el punto de ebullicin de la solucin, no es posible obtener un gradiente de temperatura adecuado desde el punto de vista econmico. Sin embargo, existen casos donde si es necesario operar a vaco por otros motivos, como por ejemplo que la solucin a tratar sea suceptible a descomponerse a altas temperaturas. Pero se ha encontrado que entre ms elevado sea el vaco del coeficiente de transmisin de calor disminuye rpidamente para un gradiente de temperatura determinado y la capacidad del evaporador baja, posiblemente por el aumento en la viscosidad del lquido. Esto involucra que existe un lmite para aumentar el grado de vaco, ms all del cual es ms significativa la disminucin del coeficiente que el incremento del gradiente de temperatura, obtenindose resultados contraproducentes. En general los evaporadores trabajan con un vaco de 660 a 711 mm de mercurio como mximo. 4.2.8. Evaluacin de las propiedades de la solucin. Las propiedades fsicas importantes en el diseo de un sistema de evaporacin son: temperatura de ebullicin, entalpia, capacidad calorfica, viscosidad, conductividad trmica y densidad; y para el caso de soluciones de Sosa custica es posible contar con esta informacin. En el apndice 1 se muestran las grficas y tablas correspondientes a dichas propiedades. 4.2.9. Evaluacin de las propiedades del vapor. Como ya se haba puntualizado el vapor producido es vapor saturado a la presin reinante en el domo del evaporador, y por consiguiente sus propiedades se deben evaluar bajo estas condiciones pr medio de las tablas de vapor o bien se pueden hacer uso de las correlaciones encontradas en la bibliografa, que proporcionan las condiciones de temperatura de saturacin, entalpa y calor latente de vaporizacin del vapor de agua en funcin de su presin.

4.3. GENERALIDADES DE CONSTRUCCION Materiales de construccin.- Estos dependen de las caractersticas de la solucin,

pueden ser de acero, latn, cobre, aleaciones especiales y en el caso como el de las soluciones de sosa custica, debido a que stas causan fragilidad custica en el acero se emplean tubos de nquel slido y cuerpos de acero chapados de niquel. Altura del cuerpo.- Las dimensiones del espacio de vapor son de gran importancia debido a su gran influencia en los arrastres de gotas de lquido proyectadas por la ebullicin. Para evaporadores de tubos cortos verticales generalmente en Amrica se considera que la altura del cuerpo sobre la calandria debe ser de 1.5 a 2 veces la longitud de los tubos, mientras que en Europa se prefiere construirlo de 3.5 a 4 metros. Dimetro.- Tambin tiene gran influencia sobre los arrastres y en general es necesario un cuerpo ms ancho conforme es mayor la cantidad de vapor producido y su presin es ms baja. Merillas.- Debe contarse con merillas de vidrio grueso y lmparas enfocadas hacia el interior del evaporador con el fin de poder observar la operacin dentro del cuerpo, as como tambin es necesario tener registros de hombre para dar -limpieza y manteniemiento al evaporador. 4.4. EQUIPO AUXILIAR. Los sistemas de evaporacin, particularmente cuando operan en mltiple efecto, requieren cierto equipo auxiliar y controles automticos para segurar el buen funcionamiento de la operacin. En general se requieren condensadores, equipos de vaco, bombas, precalentadores e instrumentacin. Condensadores.- Estos dispositivos son necesarios para condensar los vapores

producidos cuando se trabaja a vaco. Cuando se condensan grandes cantidades de vapor que ya no tienen utilidad posterior se puede usar un condensador baromtrico. En grandes instalaciones donde se requiere un vaco superior a 26 pulgadas de mercurio, generalmente se emplea ste tipo de condensador conectado a un inyector de aire. Tambin puede emplearse una bomba de vaco seca. Si es indispensable trabajar con el mayor vaco posible se recomienda el uso de condensadores de superficie que se fabrican tanto verticalescomo horizontales, siendo este ltimo el tipo ms adecuado cuando se deben condensar grandes volumenes de vapor.

Sistemas de vaco.- Los evaporadores pueden equiparse con inyectores de aire para mantener el vaco y remover los gases incondensables. Estos pueden usarse en simple y en multiple efecto dependiendo del grado de vaco que se requiera. Tambin pueden emplearse otros tipos de bombas de vaco. La seleccin del tipo de materiales adecuados dependen de las caractersticas del vapor y los gases

incondensables que se deben manejar y tambin de las condiciones de planta bajo las cuales se ha de operar. Bombas.- Se emplean con el fin de extraer los condensados y en caso particular de la evaporacin en mltiple efecto en contracorriente son inprescindibles para bombear la solucin de un efecto a otro. Ya que el espacio de la solucin generalmente se encuentra a una presin menor de la atmosfrica, no es posible el empleo de bombas centrfugas normales por lo que se utilizan bombas de autocebado que son bastante prcticas y normalmente se usan en las grandes instalaciones de evaporacin. Por lo que respecta a los sistemas en multiple efecto la seleccin de las bombas entre cada efecto se basa en factores tales como la resistencia a la corrosin y a los requerimentos de mantenimiento. Precalentadores.- Es posible lograr una mayor economa de vapor instalando precalentadores en las lneas de alimentacin y vapor, aunque sto incrementa el costo inicial de la planta de evaporacin, con frecuencia es justificable por lasubsecuente economa en el costo de operacin.

Instrumentacin.- En la mayora de los tipos de evaporadores sera imposible obtener la maxima capacidad y un funcionamiento correcto sin la instrumentacin y el equipo de control adecuados. La clase de controles necesarios varia en cada caso individual pero en general los instrumentos y controles se requieren para regular el flujo de vapor, la presin, la concentracin del producto, el nivel del lquido, que son variables importantes para lograr una buena operacin. La alimentacin automtica y controles de descarga al igual que los controles de vapor estn basados en la temperatura del lquido a evaporar, el grado de vaco y otras propiedades fisicas. Otros dispositivos.- En algunos casos al concentrarse la solucin precipitan slidos y es nesesaria su eliminacin, para lo cual pueden emplearse filtros provistos de una tubera que los interconecte con la parte superior del evaporador con el fin de igualar las presiones en los dos espacios y efectuar cierto grado de vaco con el filtro antes de conectarlo al evaporador. Para este propsito tambin puede utilizarse una bomba continua que extrae constantemente la solucin y sus slidos desde el cono del evaporador.

Durante la ebullicin se puede presentar el problema del arrastre de gotitas de lquido por el vapor, esto puede solucionarse colocando pantallas deflectoras donde las gotas de lquido arrastrado chocan y caen quedando separadas del vapor. Existen diferentes tipos de separadores de arrastre, pudiendo ser tangenciales o centrfugos. La formacin de espuma constituye un problema serio y de hecho no existen mtodos satisfactorios para eliminarla y combatirla. An cuando la causa que origina la espuma no se ha determinado con exactitud, se sabe que depende de dos factores

principales: a).- La formacin de una capa en la superficie del lquido cuya tensin superficial es diferente a la del seno del lquido. b).- La presencia de solidos finamente divididos o de material coloidal que estabiliza la capa superficial del lquido. Como estos factores dependen de la naturaleza de la solucin que se est concentrando, no es posible evitar la formacin de espuma, aunque en algunos casos se ha encontrado que la adicin de pequeas cantidades de aceite de ricino sulfonado, aceite de semillas de algodn y otros aceites vegetales eliminan la formacin de espuma. Lo que se debe hacer esmantener el nivel del lquido inferior a la superficie calefactora, para que en esta forma las burbujas de espuma se pongan en contacto con la superficie caliente y estallen. 4.5. COSTOS. Por lo que respecta a los costos de evaporadores, en el apndice 5 se representa una grfica con los costos, incluyendo los de instalacin para los diferentes tipos de equipos. 4.6. EVAPORACION POR TERMOCOMPRESION. Este es un mtodo especial de evaporacin que se encuentra estrictamente sujeto a las leyes de la termodinmica. El principio de la termocompresin, est basado en el hecho de cualquier gas al comprimirse aumenta su temperatura. En general se logra una ebullicin inicial mediante una fuente de calor externa, el vapor liberado se comprime aumentando con ello su temperatura y entonces este mismo vapor puede emplearse como medio de calentamiento recirculandolo al cuerpo del evaporador. El vapor condensado se extrae y puede utilizarse para otros fines en alguna parte del proceso. Los evaporadores de termocompresin se disean normalmente de tal forma que la temperatura del sistema de calentamiento sea alrededor de 30 F arriba del punto de ebullicin del lquido. Ya que las diferencias de temperaturas son bajas, los lquidos sensibles al calor pueden tratarse sin temor a que se deterioren como resultado de las altas temperaturas, e incorporando circulacin forzada, estas plantas pueden operar durante largos perodos de tiempo sin necesidad de dar limpiza a los tubos. Los evaporadores por termcompresin de vapor son adecuados especialmente para concentrar productos lacteos y alimenticios. Los evaporadores de doble efecto diseados con termocompresin en el primer efecto tienen una eficacia de aproximadamente tres libras de evaporacin por cada libra

de vapor alimentado. Una planta de termocompresin es una unidad sensible y es importante que cualquier aumento en el punto de ebullicin debido a los slidos disueltos se mantenga lo ms bajo posible. Una planta de este tipo puede emplearse muy satisfactoriamente en una operacin intermitente para el caso de varios lquidos. Hace muchos aos, Lord Kelvin estableci los primeros bosquejos de lo que sera la compresin de vapor aplicada a la evaporacin y de hecho muchos cientficos anteriores a l habian tratado ya de desarrollar un trabajo similar al suyo, pero no lograron grandes avances debido a que los compresores en aquellos tiempos tenan muy bajas eficiencias. El primer uso prctico de esta tcnica fu el sistema Wirth de termocompresin, el cual ccnsista en un turbocompresor acoplado a un evaporador y era conocido como el "autovapor". Este sistema apareci antes de 1900 y proporcionaba economas de vapor bastante altas. El desarrollo de la termocompresin fu bastante lento hasta antes de la Segunda Guerra mundial, cuando los adelantos logrados en el diseo de los compresores ayudaron en gran medida a su evolucin. Durante la guerra se instal un nmero considerable de pequeas unidades de evaporacin por termocompresin en barcos, instalaciones submarinas y en las bases de las fuerzas de tierra; se trataba de compresores rotatorios movidos por un motor diesel, que acoplados a evaporadores se empleaban para obtener agua potable a partir de agua de mar. Su principal ventaja radicaba en el hecho de que la instalacin total es muy sencilla, por lo que podan desembarcarse en la cubierta de los barcos y entrar en operacin en forma inmediata sin necesidad de esperar la instalacin de calderas de vapor y tuberas de conduccin. En tiempos de guerra tuvieron mucha justificacin estas unidades por razones de emergencia, pero no son del todo prcticas en otras circunstancias, pues a pesar de que pueden proporcionar considerables ahorros de vapor, en muchos lugares estos ahorros no compensan el precio extra del equipo. Generalmente la evaporacin por termocompresin se prctica ms ampliamente en Europa sobre todo en las localidades donde la energa elctrica es barata y el vapor de agua caro, como suele suceder en el oeste de Europa, donde el precio del combustible es bastante ms elevado comparado con el precio que es posible obtener en Amrica, por lo general el empleo de la evaporacin por termocompresin no es un mtodo econmico de trabajo. 4.7. APLICACIONES Entre las aplicaciones ms importantes de los evaporadores antes mencionados se encuantran las siguientes: 4.7.1.Sulfato ferroso. Glicerina. Evaporadores de calandria

Industria azucarera. 4.7.2.- Evaporadores de Tubos largos verticales. Flujo ascendente. Nitrato de amonio. jgo de manzana. Suero de caa de azcar. Caprolactama. Suero de maz. Sosa custica. Extracto de caf. Gelatina. Jugo de uva. Jugo de limn. Jugo de naranja. Productos famacuticos sensibles al calor. Jugo de pia. Extractos de t. Urea. Productos similares.

4.7.3.- Evaporadores de tubos largos verticales con circulacin natural. Acidos. Anti biticos. Licor negro. Caprolactama. Catsup. Suero de queso. Jarabe de chocolate Dialil-ftalato. Productos qumicos inorgnicos. Benzoato de potasio. Extracto de t. Productos similares. |4.7.4.- Evaporadores de tubos verticales. Flujo descendente. Licor negro. Soluciones de pectina. Dialil-ftalato.

Jugos de frutas. Productos farmacuticos. Sucrosa. Productos similares 4.7.5.- Evaporadores de pelcula agitada. Sueros de queso. Polihidrocarburos clorados. Emulsiones cloradas. Extractos de caf. Suero de maz. Soluciones de destrosa. Dialil-ftalato. Jugos de frutas. Pures de frutas. Gelatina. Goma arbiga. Goma karaya. mel. Azcar de maz hidrolizada. Extracto de carne. Ortohidroxibenzofenona. Jugo de pia. Emulsin de polietileno. Protenas hidrolizadas. Solventes de resinas. Extracto de t. Pur de tomate. Urea. Purs vejetales. Productos similares. 4.7.5.- Evaporadores de circulacin forzada. Sulfato de amonio. Sulfato de sodio. Caprolactama. Soluciones custicas. Sulfato ferroso. Gelatina.

Acido glutmico. Glicerina. Soluciones de pectina. Clorato de sodio. Pur de tomate. Productos similares.

5.1 COEFICIENTE DE TRANSMISION DE CALOR. La evaporacin es un caso especial de transmisin de calor, y como ocurre en todos los procesos de transferencia existe una fuerza impulsora, que es el gradiente de temperatura y una resistencia que se opone al flujo de calor de manera que: Flujo de calor = Fuerza impulsora / Resistencia. En los evaporadores que utilizan vapor como medio de calentamiento, se tienen bsicamente cinco resistencias a la transferencia de calor: 1.- Resistencia del vapor condensante. (Ro ). 2.- Resistencia ocasionada por el ensuciamiento de los tbos del lado de vapor. (RDO). 3.- Resistencia de la pared metlica (Rm): 4.-Resistencia de las incrustaciones formadas del lado del lquido hirviente. (RDi) 5.- Reistencia de la pelcula de la solucin. (Ri). La suma de estas resistencias individuales es la resistencia total que presenta el sistema al flujo de calor.

Cada una de las resistencias se encuentra relacionada con su respectivo coeficiente de la sigtiiente manera: RO = 1 / ho AO RDi =1/hDiAi Donde: ho Coeficiente de transmisin de calor para el vapor condensante (generalmente se calcula basado en el rea externa del tubo). Btu / (hr)(ft 2)(0 F). hDO Coeficiente de transmisin de calor por el ensuciamiento de los tubos del lado del vapor. Btu/hr(ft2)(o F). hDi Coeficiente de transmisin de calor debido a la formacin de incrustaciones del lado del liquido hirviente. Btu/hr(ft2)(0 F). hi Coeficiente de transmision de calor para la pelicula de la solucion. Btu/hr(ft2) RDO = 1 / hDO Ao Rm = xm / km Aav Ri = 1 / hi Ai

(0F). xm Km Ai AO Aav Espesor de la pared metalica. Ft. Conductividad termica promedio de la pared metalica. Btu/(hr)(ft2)(oF). Area interna sde los tubos. ft2 . Area externa de los tubos. ft2 . Area promedio de los tubos. ft2 .

Si se tiene un area determinada (A) y se basa el calclo de las resistencias en el rea elegida: RT = 1 / h0A0 + 1 / hDoA0 + xm / kmAav + 1 / hDiAi + 1 / hiAi. RTA = 1 / h0 + 1 / hD0 + xm / km + 1 / hi. El coeficiente de transmision de calor U, Btu / (hr)(ft 2)(o F), se define como el inverso de esta resistencia:

El coeficiente de transferencia de calor ms pequeo es el ms significativo en el valor del coeficiente global y de hecho para el caso de evaporadores se puede considerar que las resistencias importantes son las presentadas por la pelculas de vapor condensante y la de la solucion, de manera que despreciar los otros terminos de la ecuacin no condece a errores considerables. Por lo tanto, los factores que afectan al coeficiente global de transmisin de calor en un evaporador pueden dividirse en dos clases: factores que afectan al coeficiente del vapor condensante y los que afectan al coeficiente del lquido en ebullicin.

5.2 COEFICIENTE INDIVIDUAL DE TRANSMISION DE CALOR PARA VAPOR CONDENSANTE. Los principales factores que afectan el coeficiente de transmisin de calor para el vapor que se condensa son:

1.- Temperatura de condensacin. 2.- Cada de temperatura. 3.- Cantidad de gases incondensables. La temperatura de condensacin afecta en el sentido de que entre mayor sea esta temperatura, menor ser la viscosidad de la pelcula del condensado y el coeficiente aumenta a diferenca de lo que sucede al aumentar la cada de temperatura, pues ello origina que la condensacin sea ms rapida y por consiguiente aumente rapidamente el espesor de la pelcula del condensado en las paredes en los tubos. Los gases incondensables son muy importantes, debido a que tienden a acumularse cerca de la superficie de calentamiento y por lo tanto suman su resistencia a la pelcula lquida. Nussett (Ref. 40) deriv las siguientes correlaciones para calcular el coeficiente de transmisin de calor para vapores puros saturados que se condensan en una superficie. Asumiendo miendo: 1.- El vapor se condensa en forma de una pelcula continua en flujo laminar descendente debido al efecto de la vedad. 2.- La diferencia de temperatura entre el vapor y la superficie fra es constante. 3.- Los efectos causados por la velocidad de vapor o por el flujo turbulento del lquido en tubos largos verticales son despreciables. 4.- una reduccin en el espesor de la pelcula puede incrementar el coefiente de transmisin de calor. Las correlaciones obtenidas son: Superficies verticales. hm = 0.943 [ k3f k2f g Hc / LVISC. (Tav Ta)]1/4 ..(A)

Superficies horizontales hm = 0.725 [k3f d2f g Hc / N D visc.f (Tav - Ta)]1/4.(B) Donde: kf = df = Conductividad tmica de la pelcula del condensado. Btu/(hr)(ft 2)(o F). Densidad de la pelcula del condensado. Lb7ft3

Hc = g= L = Visc. Ta = Tav= N= D=

Calor latente de condensacin. Btu / lb 4.18 x 108 ft / hr2. Longitud de la superficie. ft Viscosidad de la pelcula del condensado. Lb / hr ft Temperatura de la superficie. o F. Temperatura del vapor saturado. Nmero de tubos Dimetro externo de los tubos. ft.
o

F.

Las propiedades de la pelcula de condensado, conductividad trmica, densidad y viscosidad se evaluan a la temperatura de la pelcula T f que puede considerarse como la media aritmtica entre la temperatura del vapor y la temperatura de la pared. Tf = (Tav Ta) Se ha encontrado que los valores calculados mediante la ecuacin (A) son bajos comparados con los obtenidos experimentalmente. Por lo tanto Brown (Ref. 8) recomienda el uso de las siguientes ecuaciones modificadas: hm = 1.13 [k3f d2f g Hc / L visc.f (Tav Ta )]1/4....................(c) hm = 1.18 [k3f d2f g D / visc.f W ]1/3.(D) W TIibras de vapor condensado por hora.

Las ecuaciones (C) y (D) son equivalentes, el empleo de una u otra depende de los datos con los que se cuente. De acuerdo a sus experiencias Mc. Adams (Ref. 2) encontro que los coeficientes de condensacin observados para el vapor en tubos verticales eran alrrededor de 75% mayores que los coeficientes tericos calculados mediante la ecuacin (A) y propone las siguientes correlaciones: TUBOS VERTICALES hm = 4000 / L1/4 T1/3 en Btu / (hr)(ft2)(oF) TUBOS HOROZONTALES hm = 3100 / DO1/4 Tf1/3 en Btu / (hr)(ft2)(oF) Tf = Tav Ta y tiene un rango de 10 a 15 oF.

La suposicin de que la capa del lquido condensado fluye en un rgimen laminar no es correcta en el caso de tubos largos verticales, pues en ellos la acumulacin de condensado provoca un flujo turbulento. Cuando la relacin adimensional (4W / ViSC f D) es menor que 2100, se tiene un flujo laminar y se puede utilizar la ecuacin (C) (D). Si esta relacin es mayor, el flujo de la capa de condensado es turbulento y se puede emplear la siguiente ecuacin (Ref. 8). hm = 0.0077 [4w / visc.f D]0.4 [K3f d2f g / visc.2f ]1/3..(E) Donde: w = lb. De condensado / tiempo. D = dimetro externo del tubo. D = permetro mojado. Ninguna de las ecuaciones anteriores considera los efectos de la velocidad de los vapores. Los coeficientes experimentales de transmisin de calor para vapores condensantes son altos comparados con los obtenidos por las correlaciones por este motivo y ya que nunca es el coeficiente controlante en la transferencia de calor, se ha optado por utilizar un valor de 1500 Btu / (hr)(ft 2)(o F), para vapores relativamente libres de aire, en lugar de calcularlo, ya que la utilizacin de este coeficiente convencional no provoca desviaciones significativas en el valor del coeficiente global, segn las observaciones de Kern (Ref. 2). 5.3 COEFICIENTE DE TRANSMISION DE CALOR PARA LA SOLUCIN Para determinar el valor de los coeficientes individuales de transmisin de calor, se debe contar con relaciones que incluyan todas las propiedades del fluido y sus condiciones de flujo que afecten al problema, por ejemplo, entre estos factores se encuentran, el dimetro de tubera, velocidad de flujo, densidad, viscosidad, conductividad termica y la capacidad calorfica del fluido entre otros. En general los mecanismos de transmisin de calor son tan complejos que sera dificil una relacin que reuniera en s a todos los factores que intervienen en el valor del coeficiente de transmisin de calor. No obstante el anlisis proporciona una ayuda para la solucin del problema y en el caso general se ha encontrado que la relacin para determinar el coeficiente de transferencia de calor para fluidos en movimiento cuando no hay cambio de fase es de la forma: hD / k = a (Cp visc. / k)b (D V d / visc.)c . Donde: h D K coeficiente individual de transmison de calor. Btu / (hr)(ft2)(0 F). Diametro de la tiberia. Ft. conductividad termica del fluido. Btu / (hr)(ft2)(0 F).

Cp V D

capacidad calorifica. Btu / (lb)(0 F). velocidad de flujo ft / hr densidad lb / ft3.

a,b,c. Constantes. Cada uno de los terminos de la ecuacin correspnden a los siguientes numeros adicionales: Nmero de nusselt Nmero de prandtl Nmero de reynods hd / k Cp visc. / k. Dvd / visc.

Para cada caso de fluidos en movimiento turbulento por el interior de tuberas de seccion circular, la experiencia ha demostrado que la constantes de la ecuacin anterior son: hD / k = 0.023 (Dvd / visc.)0.8 (Cp visc. / k)0.4. Esta relacion se conoce con el nombre de Dittus - Boelter (Ref. 1) y se ha comprobado experimentalmente para el aire y otros gases, as como tambin para agua, hidrocarburos y varios lquidos orgnicos, para nmeros de Reynolds de 10000 a 50000 y nmeros de Prandtl de 0.73 a 95.

Los factores ms importantes en la determinacin del coeficiente de transmisin de calor para la solucin: 1.- Velocidad. 2.- Viscosidad del lquido que se evapora. 3.- Limpieza de la superficie de calentamiento. 4.- Construccin del cuerpo del evaporador. La velocidad afecta en gran medida de transmisin de calor por conveccin y a los evaporadores con la superficie de calentamiento sumergidos dentro de la solucin no es posible predecir la circulacin del lquido hirviente. Se sabe que depende de factores tales como viscosidad, densidad y cantidad de calor que pasa a travs de la superficie de calentamiento en la unidad de tiempo pues este ltimo factor determina la velocidad de formacin de burbujas. La construccin del evaporador adems de influir en el efecto de los gases incondensables sobre el coeficiente del lado del vapor, tambin afecta el coeficiente de la pelcula del lquido por las diferentes condiciones de circulacin que se presentan. Por

ejemplo el evaporador de tubos horizontales la disposioin de la superficie de calentamiento no se presta para lograr una agitacin adecuada y por lo tanto el coeficiente es ms bajo que aquel que pudiera obtenerse en un evaporador de tubos verticales que operen en las mismas condiciones pues en este tipo de evaporador la ebullicin en los tubos origina una circulacin considerable a causa de la aceleracin provocada por el desarrollo de burbujas. Por otra parte en un evaporador de circulacin forzada la circulacin es mayor y por lo tanto el coeficiente es ms elevado que en el caso de circulacin natural. A causa de la complejidad del problema y al limitado nmero de datos experimentales vlidos, es imposible predecir los coeficientes del lado de la solucin, excepto para casos muy especiales. 5.4 COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN EVAPORADORES. 5.4.1. EVAPORADOR DE TUBOS LARGOS VERTICALES CON CIRCULACION FORZADA.Para este tipo de equipo, la mayor parte de la transferencia de calor es hacia lquidos que fluyen a altas velocidades del orden de 6 a 18 ft/seg. y bajo una presin suficiente para que no se presenten evaporaciones rpidas dentro de los tubos, sino que la evaporacin es del tipo flash cerca de su salida. Bajo estas condiciones es de esperarse que sea aplicable la ecuacin de Dittus-Boelter. Basandose en sus experiencias Boarts (Ref. 11) modifico el coeficiente de la ecuacin de Dittus-Boelter a un valor ms elevado, sto se explica por el hecho de que en los evaporadores de circulacin forzada pudiera presentarse ebullicin en la capa superficial y las burbujas as formadas se condensen en la masa del lquido que fluye. La ecuacin de Dittus-Boelter modificada por Boarts es: hD / k = O.0278 (D V d/Visc)0.8 (Cp Visc/h)0.4

Y se recomienda en el diseo de evaporadores de circulacin forzada. Otra ecuacin para determinar el coeficiente de transferencia de calor en evaporadores de tubos largos verticales con circulacin forzada es la desarrollada por Fragen y Badger (Ref. 24). U = 3778 u0.45/ (ViSC)0.25 (AT)0.1.

Donde: U= Coeficiente global de transferencia de calor. Kcal/ (hr)(m 2 )(o C).

u=

Velocidad de entrada. m/seg.

Visc. = Viscosidad a la entrada. Kg/(hr)(m). T= cada total de temperatura corregida por el aumento en el punto de ebullicin. 0 C.

5.4.2.. -EVAPORADOR DE TUBOS LARGOS VERTICALES CON CIRCULACION NATURAL.Este tipo de evaporador presenta un problema ms complicado que los evaporadores con circulacin forzada en la prediccin de los coeficientes de transferencia de calor del lado de la solucin debido a que en el caso de circulacin natural el lquido se vaporiza dentro de los tubos y por lo tanto se tiene una regin de flujo a dos fases. A medida que el lquido brota por los tubos, se establece el equilibrio entre la solucin y el vapor a la presin existente en el domo, alcanzando sta la temperatura correspondiente, que es su temperatura de ebullicin a la presin del domo. La circulacin natural transporta la solucin hacia el fondo de los tubos, donde la presin es superior a la del espacio de vapor debido al efecto de la carga hidrostatica por o tanto en este punto la solucin se encuentra sub-enfriada.

Al elevarse el lquido por el interior de los tubos se va calentando y simultaneamente la presin sobre el se reduce al disminuir la carga hidrosttica de tal forma que en cierto punto dentro de los tubos el lquido empieza a hervir. Evidentemente lo hace a una temperatura ms elevada que la correspondiente a la presin del domo pues an se encuentra sometido una carga hidrosttica sobre l. Desde este punto hacia la parte superior de los tubos la presin sigue reduciendose hasta llegar a la presin en el espacio de vapor y consecuentemente la temperatura de la solucin tambin disminuye hasta alcanzar su temperatura de ebullicin a la presin del domo. De lo anterior se concluye: 1.- La solucin entra a los tubos sub-enfriada y eleva su temperatura hasta que en alguna parte dentro de los tubos alcanza su temperatura de ebullicin, por lo tanto existe una zona donde unicamente adquiere calor sensible y pudiera llamarse zona de calentamiento. 2.- El hecho de que se inicie la ebullicin dentro de los tubos, donde el lquido se encuentra sometido a una carga hidrosttica que disminuye hacia la parte superior de los tubos, implica que la solucin alcanse su temperatura mxima en

l punto donde comienza la ebullicin y despues decrece hasta la temperatura de ebullicin a la presin del domo. 3.- A partir del punto de temperatura mxima el lquido se encuentra en ebullicin hasta la salida de los tubos de tal forma que existe una zona llamada zona de ebullicin donde la solucin se vaporiza constantemente y por lo tanto se presenta un flujo a dos fases aumentandose as la velocidad de circulacin del lquido. 4.- Considerando que en la parte inferior del tubo el lquido unicamente se calienta y en la parte superior se encuentra en ebullicin, circulando a velocidades ms altas es de esperarse que las dos partes del tubo tengan comportamientos completamente diferentes. 5.- La presin debida a la carga hidrosttica (H) a un determinado nivel de los tubos, depende obviamente de la altura P=Hdg / gc del lquido sobre l y tambin de la densidad que a su vez depende de la temperatura.

A diferentes niveles del tubo se tienen diferentes temperaturas y por lo tanto la densidad varia a lo largo de los tubos y desde luego tambien varia la altura del lquido sobre dicho nivel por lo tanto es imposible determinar el valor numrico de la carga hidrosttica. Sin embargo, debe admitirse el efecto que se causa al reducir la cada de temperatura disponible para la transmisin de calor y por lo tanto la capacidad del evaporador. De hecho entre mayores sean los niveles del lquido el efecto de la carga hidrosttica ser mayor. Kerr (Ref. 7) construy una grfica (Fig. 5.4.1), basada en sus experiencias, donde se muestra la variacin del coeficiente de transferencia de calor en funcin del nivel de la solucin en los tubos. Se observa claramente un mximo a 35% de la longitud del tubo y en general se puede considerar que el nivel ptimo es de 1/3 de la altura del tubo. ... I I I 5 40 I I ... ... ........ ... ['.. ,

2 O 10 20 30 60 70 8) go 40

Nivel de la solucin (% altura del tubo). Fig.5.4.l Variacin del coeficiente de transmisin de calor en funcin del nivel de la solucin en la calandria: 5.4.2.1 CRITERIOS PARA ESTIMAR EL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN EVAPORADORES DE TUBOS LARGOS VERTICALES CON CIRCULACIN NATUTAL. Evidentemente la transferencia de calor en evaporadores de tubos largos verticales de circulacin natural es un fenmeno sumamente complejo y por esta razn se proyectan en funcion de la experiencia. Sin embargo, para clculos aproximados puede tomares en consideracin el siguiente procedimiento para estimar el coeficiente de transmisin de calor en este tipo de equipo: 1.- considerando que la zona de calentamiento es aplicable la ecuacin de Boarts: hi = 0.00278 (DG / visc.)0.8 (Cp visc. / k)0.4 k /D Donde: hi = Coeficiente interno de transmision de calor en la zona de calentamiento. Btu / (hr)(ft2)(0 F). D = Diametro interno de los tubos. ft. G = Velocidad msica de la solucin. lb / (hr)(ft 2). Visc. = viscosidad de la solucin. lb / (ft)(hr). Cp = capacidad calorfica de la solucin. Btu / (lb)(0 F). K = conductividad trmica de la solucin. Btu / (hr)(ft2)(0 F). 2.- En la zona de ebullicin puede ser aplicable la ecuacin de Dittus Boelter: hi = 0.023 (D V d / visc.)0.8 (Cp visc / k)0.4 k / D pero se debe tomar en cuenta que en esta zona se tiene flujo a dos fases y por lo tanto la velocidad en la zona de calentamiento. Dengler (Ref. 10) considera que el coeficiente de transferencia de calor en la zona de dos fases puede estimarse por medio de la siguiente relacin: he = 3.50 (1 / XT)0.5 (VISC.g / visc.). Siendo: 1 / XT = (1-x)0.9 (d / dg)0.5 (visc.g / visc.) Donde:

)( F)'.

he = Coeficiente interno de transmisin de calor en la zona de ebullicin. Btu/(hr)(ft

hi = coeficiente interno de transmisin de calor calculado con la ecuacin de Dittus-Boelter y considerando que fluye unicamente lquido. Btu/(hr)(ft2 )(0 F). XT = Parmetro de correccin entre el flujo a dos fases y el flujo en una sola fase, adimensional. X = calidad de vapor. dg = densidad de vapor a la presion del domo. lb / ft3. Visc.g = viscosidad del vapor a la presion del domo. lb / (hr)(ft). Otra forma para evaluar este coeficiente es usando la ecuacin de Dittus-Boelter para modificar el nmero de Reynolds por el aumento en la velocidad de flujo: El nmero de Reynolds es proporcional a la velocidad msica. ReG , de aqu:

Por otra parte la velocidad msica es proporcional aI volumen espec!fico: G {V de aqu: G1 / v1 = G2 / v2 Donde: Re1 = Nmero de Reynolds considerando que fluye unicamente liquido. (D G1 / Visc.). Re2 = Nmero de Reynolds con flujo a dos fases. G1 = Velocidad msica considerando una fase. G2 =Velocidad msica con flujo a dos fases. V1 = Volumen especfico del lquido. V2 = Volumen especfico de la mezcla lquido-vapor

Re1 = Re1 (v2 / v1).

Si se alimentan F lb / hr de solucin a los tubos y se vaporizan V lb/hr, la cantidad de lquido que sale por la parte superior de los tubos es: L=FV La fraccin de vapor a la salida de los tubos es: Fv = V / F La fraccin de lquido a la salida de los tubos es: F1 = L / F F1 = 1 V / F. El volumen especfico de la mezcla lquido-vapor a lasalida de los tubos es: V2 = Vg (V / F) + v1 (1 - V / F) Donde: Vg = Volumen especfico del vapor a la presin del domo. En el punto donde se inicia la ebullicin se tiene unicamente lquido, con un volumen especfico v1 y donde termina la zona de ebulicin se tiene una mezcla lquidovapor con un volumen especfico v2 Por lo tanto, se puede considerr que en esta zona se tiene un volumen medio logartmico entre estos dos volumenes especficos. Vm = (V2 V1) / ln (V1 / V2) En la relacion: Re2 = Re1 (V2 / V1) Es ms representativo usar Vm, la madia logartmica de los volmenes especificos, que V2, volumen especfico de la mezcla liquido vapor a la salida de los tubos. Re2 = Re1 (Vm / V1)

Por este mtodo:

he = 0.023(Re2)0.8 (Cp visc. / k)0.4 k / D. 3.- El coeficiente hm del lado del vapor se puede calcular mediante la ecuacion (E), correspondiente al coeficiente de transferencia de calor para vapores condensantes, cuando la masa de condensado fluye con regimen turbulento, o bien se puede considerar como 1500 Btu/(hr)(ft2)(oF). 4.- El coeficiente total de transmisin de calor,en la zona de calentamiento es: Uc = 1 / (1 / hi) + (1/ hm) + (xm / km) + Rd Donde: Xm = Espesor de la pared del tubo. Ft. Km = conductividad termica promedio de la pared del tubo. Btu / (hr)(ft2)(oF). Rd = Factor de incrustacin. 5.- El coeficiente total de transmisin de calor en la zona de ebullicin es: Ue = 1 / (1 / he) + (1 / hm) + (xm / km) + Rd.

6.- Cada uno de los coeficientes anteriores, el de calentamiento y el de ebullicin, actian unicamente en su respectiva zona y de hecho el fenmeno es tan complicado que no es posible predecir si el lquido hervir y por lo tanto, nose puede saber que fraccin de la longitud total del tubo corresponde a la zona de calentamiento y que fraccin a la de ebullicin. Sin embargo, segn Badger (Ref. 1) el recurso que se ha adoptado, es calcular la cantidad de calor necesario -para calentar la alimentacin desde su temperatura de entrada hasta su temperatura mxima y suponer que la diferencia entre el calor total transferido en el tubo y el calor de calentamiento, es la cantidad de calor transferido en la zona de ebullicin: a).- La cantidad de calor total transferido en el tubo se obtiene haciendo un balance total: Q = V (HV) L (HL) F (HF) / N T b).- El calor sensible necesario para elevar F lb / hr de alimentacion de su temperatura To a la temperatura Tmax se calcula: Qc = Q CpF (Tmax - To)

c).- El calor lalente necesario para vaporizar V lb / hr con un calor lalente de vaporizacion HVAP a una presion aproximada igual a la presion del domo es: Qe = Q Qc V (HVAP) 7.- De acuerdo a la ecuacin general en cada zona son: a).- calentamiento: AC = QC / UC TC = F CpF (Tmax TO) / Uc ATc). b).- Ebullucion: Ae = Qe / Ue Te 8.- Obviamente los gradientes de temperatura son diferentes en ambas ecuaciones. El fluido caliente es el vapor que se condensa a una temperatura Ts. Mientras que el fluido frio es la solucion que tiene las siguientes temperatura iniciales y finales:

a).- zona de calentamiento: Temperatura inicial = T0 , temperatura de alimentacin. b).- zona de ebullicin: Temperatura inicial = Tmax. Temperaura final =T, temperatura de ebullicin a la presion del domo. Los gradientes de temperatura en cada zona se calculan utilizando la media logartmica. a).- calentamiento: Tc = (Ts To) (Ts Tmax) / ln (Ts To) / (TS Tmax) b).- ebullicion: Te = (TS T) (TS Tmax) / ln (Ts T) / (TS Tmax)

9.- En la ecuacion de transferencia de calor para cada zona, se desconoce el rea y

la temperatura mxima,para determinar sus valores se puede predecir de la siguiente manera: a).- suponer el rea de la zona de calentamiento. Ac b).- calcular (Tmax TO) / (TC = AC UC / FCpF) c).- Detreminar la Tmax que corresponde al area de calentamiento supuesta, mediante la relacion: Tmax = TS TO / ec Donde C = (Tmax TO) / TC = ACUC / FCpF Dicha relacin se deriv de la siguiente manera: (Tmax To) (Tmax TO) C= Ln ( Ts To) (Ts Tmax) C = ln [(Ts To) / (Ts Tmax)] ec = (Ts To) / (Ts Tmax) Tmax = Ts (Ts To) / eC d).- calcular ATe e).- calcular el rea de la zona de ebullicin. Ae = (V H VAP) / Ue ATe f).- Checar que las sumas de las reas de calentamiento y ebullicin, supuesta y calculada respectivamente, sea igual al rea total real de los tubos, o suponer un rea de calentamiento diferente. 10.- Una vez determinadas las reas de ambas zonas se procede a calcular el coeficiente total de transferencia de calor a lo largo de los tubos. a).- La fraccion del rea total correspondiente a la zona de calentamiento es:

Ac / A b).- La fraccin del rea total correspondiente a la zona de ebullicin es: Ae / A De aqu que el coeficiente global de transmisin de calor es: U = [Uc (Ac) + Ue (Ae)] / A Los coeficientes obtenidos de esta manera resultan bajos comparados con los obtenidos experimentalmente, pero como se haba experimentado anteriormente pueden ser utiles en cietos calculos, y an asarse para diseo ya que en general los equipos se disean dejando un cierto margen de seguridad.

Existen otras correlaciones para el calculo de los coeficientes de transferencia de calor del lado de la solucion para evaporadores de tubos largos verticales, como la siguIente ecuacin derivada por Coulson y Mc neely (Ref. 25)

NNU = (1.3 + 39D)(NRe)0.23l (NRe)g0.34 (Npr)l0.9 (dl / dg)0.25 (viscg / viscl) NNU = h D / h Los nmeros de reynolds para el lquido y el vapor se calculan suponiendo que cada fluido se desplaza a lo largo del tubo en una sola fase.

5.4.3. EVAPORADORES DE TUBOS CORTOS VERTICALES Para este tipo de evaporador, Foust, Beker y Badger (Ref. 26) derivaron la siguiente correlacin: U = 375 ( ATr)0.22 (Npr)0.4 / (Vg V1)0.37 (Vg Vl)0.37 Donde el subndice "r" se refiere a la temperatura real del lquido, considerando el aumento en la temperatura de ebullicin y los subndices "g y l" se refieren al vapor y al agua saturados a la presin del domo. Otra manera de calcular el coeficiente de transferencia de calor es mediante la

ecuacin: u = 28 ( AT )0.55 / Visc. Donde: U = Coeficiente total de transferencia de calor. AT = Cada total de temperatura.

5.5. COEFICIENTES GLOBALES. En el caso de evaporadores, a diferencia de otros problemas de transmisin de calor, el mtodo ms comn es estudiar directamente los coeficientes globales y no dividirlos en sus componentes individuales por varias razones. 1.- Es difcil determinar el efecto de los gases incondensables sobre el coeficiente de condensacin en la superficie. 2._ En la mayor parte de los evaporadores los coeficientes de vapor condensante son altos comparados con el coeficiente del lquido en ebullicin que de hecho el coeficiente global es aproximadamente igual al coeficiente de la solucin. 3.- La determinacin experimental de los coeficientes de superficie requiere de un equipo especial, complicado y costoso. Por otra parte, este es un factor que limita la posibilidad de corroborar las relaciones obtenidas para el coeficiente. El valor nmerico del coeficiente total depende de la cada de temperatura en las reas sobre las cuales se baso su determinacin. Los coeficientes totales evaluados tomando en cuenta slo la cada efectiva de temperatura se encuentran reportados como "coeficientes corregidos por elevacin en el punto de ebullicin". Por otra parte, cuando no se conoce la elevacin en el punto de ebullicin del lquido que se va a evaporar, se considera el gradiente de temperatura como la diferencia de temperatura entre el vapor de calentamiento y la temperatura de saturacin del agua pura a la presin del domo del evaporador, despreciando as la elevacin en el punto de ebullicin, y a los coeficientes calculados de esta manera se les conoce como "coeficientes aparentes de transmisin de calor. En el caso de utilizar coeficientes aparentes debe utilizarse tambin la cada aparente de temperatura. A continuacin se muestra una tabla comparativa de los rangos tpicos para los coeficientes globales de transmisin de calor en diferentes tipos de evaporados.

COEFICIENTES DE TRANSMISIN DE CALOR

Coeficiente total Btu / (hr)(ft2)(oF) Evaporadores de tubos largos verticales. Circulacin Natural........................................200-600 Circulacin Forzada.........................................400-2000 Evaporadores de tubos cortos. Tubos horizontales 200-400 Tipo calandria...........................................150-500 Espiral......................................................200-400 Evaporadores de pelcula agitada, lquidos Newtonianos. 1 centipoise..............................................400 100 centipoises........................................300 10000 centipoises....................................120

5.6 FORMACION DE INCRUSTACIONES. Un factor muy relacionado con el coeficiente de transmisin de calor es la formacin de incrustaciones en las paredes de los tubos pues de hecho constituyen una resistencia adicional al flujo de calor. La mayor parte de los solutos aumenta su solubilidad al elevarse la

temperatura. Sin embargo, existen casos en los que sucede lo contrario, como ejemplo se tienen a las sales sulfato de calcio, sulfato sdico anhidro y carbonato sdico mono hidratado, que presentan curvas de solubilidad invertidas", es decir, al aumentar la temperatura su solubilidad disminuye. Cuando se somete a este tipo de compuestos a un proceso de evaporacin, la solubilidad del soluto llega a un valor mnimo precisamente en las paredes de la superficie de calentamiento, por ser la zona que se encuentra a mayor temperatura; sto origina la precipi tacin del soluto sobre dichas paredes formandose una costra o incrustacin que dificulta la transferencia de calor. Por otra parte, ya que en el proceso se evapora el disolvente, tambien los solutos que presentan solubilidad normal tienden a precipitar, pero debido a que su solubilidad aumenta al incrementarse la temperatura la precipitacin se lleva a cabo en la zona ms fra que es la masa del lquido. El hecho de que precipiten en el evaporador tanto los solutos con solubilidad invertida como los solutos con solubilidad normal implica que de una u otra forma se presenta el problema de eliminar las incrustaciones formadas.

La forma de eliminacin dpende de la naturaleza de las incrustaciones que puede ser muy variada y an dentro de un mismo equipo se pueden presentar diferentes tipos de ellas como ejemplo; en la industria azucarera se forman incrustaciones de: a) Sales de calcio: fosfatos, sulfatos, oxalatos y carbonatos. b} Oxidos metlicos: xidos de magnesio, aluminio y fierro. c) Depsitos de slice. En general la limpieza de los evaporadores puede llevarse a cabo por dos caminos: 1.- Limpieza mecnica. 2.- Limpieza qumica. La limpieza mecnica se realiza mediante barrenadoras o raspadores elctricos, pero presenta la desventaja de que se desgastan los tubos, incluso la herramienta desprende pequeos trozos de metal, adems de que la mano de obra es costosa. La limpieza qumica consiste en disolver las incrustaciones con algn disolvente adecuado, que lo mismo pudiera ser agua que un cido o un lcali dependiendo del tipo de sustancia depositada. As, cuando las incrustaciones son solubles en agua, se puede resolver el problema haciendo hervir agua pura en el evaporador y en el caso de oxalatos y silicatos se emplean soluciones de sosa y para carbonatos, sulfitos y fosfatos soluciones de cido clorhdrico. En la limpieza qumica se deben tener ciertas precauciones para no perjudicar el equipo. Cuando se usa cido clorhdrico para la limpieza de equipos de hierro o acero la concentracin de la soluoin cida no debe sobrepasar el dos por ciento y generalmente se opta por soluciones al uno por ciento, al 0.5 % o al 0.25 %. Algunas veces se hace un lavado alcalino y en seguida un lavado cido con el fin de eliminar incrustaciones refractarias, como las formadas por el sulfato de calcio. La limpieza de los evaporadores para eliminar los depositos incrustantes obligada a pasar la produccin peridicamente con las consecuentes perdidas econnicas, por este motivo se debe de tratar de disminuir hasta donde sea posible la formacin de incrustaciones. De hecho no existe ningun mtodo para evitar completamente que se depositen sales cuando se evaporan soluciones que las contengan, pero la experiencia ha demostrado que la velocidad de formacin de las incrustaciones disminuye sensiblemente al aumentar la velocidad del lquido, esto representa una ventaja ms en el empleo de circulacin formada en los evaporadores. En algunos otros casos se puede recurrir a la adicion de otros materiales a la solucion con el fin de disminuir la formacin de incrustaciones. Uno de estos casos es el de la industria azucarera donde es posible evitar considerablemente los depsitos agregando tetra-fosfo-glucosanato de calcio. Las incrustaciones formadas representan

una resistencia adicional al flujo de calor y por lo tanto modifican el coeficiente de transmisin de calor de tal forma que al cabo de cierto tiempo el coeficiente global de transmisin de calor se reduce en la proporcin: 1 / U2 = 1 /U02 + b 0 Donde: 0 = tiempo desde el principio de la formacin de incrustaciones. hr U0 = coeficiente global al principio de la formacin de incrustaciones. U = coeficiente global al cabo del tiempo 0 b = constante para cada caso particular El producto b0 tambien se conoce como factor de incrustacin o factor de obstruccin y se representa por Rd : 1 /U2 = 1 / U02 +Rd El hecho de que 1 / U2 y 0 guarden entre s una relacin lneal, permite conocer b para cada caso particular, pues los valores del coeficiente total de transmisin de calor (U) se puede determinar por medio de balances de calor en el equipo para diferentes tiempos de operacin 0 y la grfica de 1/U contra 0 es una lnea recta cuya pendiente es el valor de la constante b. Las incrustaciones formadas provocan una cada en el coeficiente global de transferencia de calor y por lo tanto en la transmisin de calor, por lo que deben eliminarse, pero la frecuencia con que se da limpieza al equipo no debe ser arbitraria sino que existe un tiempo ptimo de operacin entre cada dos peridos de eliminacin de depsitos. Cada vez que se da limpieza al equipo, la produccin se detiene y se hace con demasiada frecuencia la produccin media es baja. Por otra parte si las limpiezas son muy espaciadas, el coeficiente de transmisin de calor medio es bajo y por lo tanto la capacidad del equipo tambin lo es. El tiempo ptimo entre cada limpieza vara con las condiciones de operacin y en general se determina por experiencia.

6.1. EVAPORACION EN MULTIPLE EFECTO. La evaporacin normal con vapor como medio de calentamiento en un solo evaporador se llama evaporacin en simple efecto. Una modificacin importante a este sistema es la evaporacin en mltiple efecto, que se utiliza en las operaciones a gran escala con el fin de lograr una mayor economa de vapor de agua. Los evaporadores de mltiple efecto consisten de una serie de evaporadores

simples conectados entre s de tal forma que el vapor producido en uno de ellos sirva como medio de calentamiento en el siguiente evaporador. Este es el principio fundamental de un sistema en multiple efecto. A cada uno de los evaporadores simples se les llama cuerpo o efecto y se numeran siempre en la direccin del flujo de vapor. 6.2. ECONOMIA DE UN MULTIPLE EFECTO . La razn principal de trabajar con un sistema en mltiple efecto es reducir tanto el consumo de vapor como el consumo de agua de enfriamiento en el condensador, necesarios para una determinada capacidad; entendiendose por capacidad la cantidad de agua evaporada por hora. Ya que el calor latente necesario para evaporar un kg de agua a una temperatura dada es igual al calor latente liberado al condensar un Kg. de vapor a la misma temperatura; teoricamente en el primer efecto se produce un kg de vapor porcada Kg de vapor de calentamiento que se condensa. De acuerdo con este razonamiento, en el segundo efecto tambin se producir un Kg de vapor por cada Kg. proveniente del primer efecto que se condensa en l. As, para un sistema de IV efectos se vaporizan N kg de agua por cada Kg de vapor de calentamiento alimentado. Sin embargo en la prctica no sucede as debido a las perdidas de calor y la cantidad real evaporada es del orden de 75 a 80 % de la evaporacin terica. Por lo tanto se obtiene aproximadamente 1.6 Kg de vapor por cada Kg. de vapor de calentamiento para un doble efecto y 2.25 para un triple. 6.3 OPERACION DE UN MULTIPLE EFECTO. Para analizar el mecanismo de arranque de un evaporador de mltiple efecto, considerese la fig. 6.3 que muestra un sistema de evaporacin en triple efecto en corriente directa. Originalmente el sistema se encuentra fro a la presin atmosferica y los cuerpos contienen el lquido que ha de evaporarse hasta un nivel determinado, todas las vlvulas se encuentran cerradas, excepto las vlvulas V 1, V2, V3, de las lneas de gases incondensables que se encuentran campletamente abiertas. Si se pone en marcha la bomba de vaco, todas las lneas de gases incondensables y las de vapor llegaran al vaco producido por la bomba. Al abrir las vlvulas S1 y D1 de entrada de vapor de calentamiento y salida de condensado respectivamente, en el primer efecto, el vapor que entra a la calandria del cuerpo desplaza el aire que pudiera haber en su interior, esto se hace a travs de la vlvula V1 que se cierra una vez desplazado el aire y se ha establecido una determinada presin Po. Ya que el lquido que se encuentra en los tubos del evaporador est fro, el

vapor se condensa y el condensado se drena por la vlvula D 1 a medida que se va formando. Al condensar el vapor calienta al lquido contenido en los tubos hasta su temperatura de ebullicin correspondiente Fig. 6.3 Evaporador de mltiple efecto

I, II, III D1, D2, D3 F1, F2, F3 S1 T

Primero, segundo y tercer efectos. Valvulas de condensado. Vlvulas de alimentacin o de lquido de un efecto a otro. Vvula de vapor de agua. Vlvula del lquido concentrado.

V1, V2, V3 P0, P1, P2, P3 T0, T1, T2, T3

Vlvulas de eliminacin de gases incondensables. Presiones Temperaturas.

En el cuerpo del evaporador, que es la proporcionada por la bomba de vaco y el lquido se evapora. El vapor producido desplaza al aire existente en el domo del primer efecto, en la lnea de conexin de vapor y en la calandria del segundo efecto, a travs de la vlvula V2 que se cierra cuando el vapor proveniente del primer efecto ha llenado todos los espacios antes mencionados. El vapor de agua producido en el primer efecto se encuentra a la temperatura de saturacin T0 correspondiente a la presin P0 y se condensa cediendo su calor latente al lquido contenido en los tubos del segundo efecto y el condensado se extrae por la vlvula D2. A medida que el lquido en este efecto se calienta, disminuye la diferencia de temperatura entre l y el vapor del primer efecto, por lo tanto tambin disminuye la cantidad condensada y esto produce un aumento de presin en el domo del primer efecto, con el consiguiente aumento en la temperatura de ebullicin del lquido presente en l. Finalmente se llega a un punto tal que la presin en el espacio de vapor en el segundo efecto es ahora la presin de vaco proporcionada por la bomba, y el lquido en l empieza a evaporarse a la temperatura de ebullicin correspondiente a dicha presin. El mismo proceso se repite en el tercer efecto. Conforme se calienta el lquido disminuye la diferencia de temperatura entre l y el vapor producido en el segundo efecto, la cantidad de ste vapor que se condensa tambin disminuye y por lo tanto aumenta la presin en el segundo efecto con la correspondiente elevacin de la temperatura de ebullicin del lquido. Esto a su vez disminuye la diferencia de temperatura entre el vapor que viene del primer efecto y la solucin en el segundo, con esto baja la velocidad de condensacin de este vapor y por consiguiente aumenta an ms la presin en el domo del primer efecto. Finalmente se llega a un rgimen permanente donde la presin en el ltimo efecto es el vaco que d la bomba y se tiene la solucin en ebullicin en todos los efectos, esto hace descender los niveles del lquido que se deben mantener constantes ajustando las vlvulas F1, F2, F3. El lquido en el ltimo efecto se concentra cada vez ms y cuando alcanza la concentracin requerida se abre la valvula de salida de lquido concentrado y se pone en marcha la bomba de extraccicn. Las cantidades de calor transmitidas en el primero, segundo y tercer efecto son

respectivamente: q1 = A1 U1 T1 q2 = A2 U2 T2 q3 = A3 U3 T3 Tomando en cuenta la consideracin hecha anteriormente de que todo el calor cedido por el vapor de calentamiento aparece como calor latente del vapor producido en el primer efecto y a su vez lo transmite completamente al lquido en el segundo y este al tercer efecto condensandose; se deduce que las cantidades de calor transferidas en los tres efectos son iguales

Como en general el rea de todos los efectos es igual debido a que se obtiene una considerable economa en la construccin, esto conduce a la igualdad: U1 T1 = U2 T2 Segn la cual en un sistema de evaporacin en multiple efecto las cadas de temperaturas son inversamente proporcionales a los coeficientes de transferencia de calor. Estas ecuaciones son solo aproximadas pues deben corregirse considerando factores tales como las perdidas de calor.

6.4. METODOS DE ALIMENTACION Existen diferentes mtodos de alimentacin a un multiple efecto, segn la direccin del flujo de la solucin con respecto al flujo de vapor. Estos mtodos son: 1.- Alimentacin en corriente directa. 2:- Alimentacin en contracorriente. 3.- Alimentacin mixta. 4.- Alimentacin en paralelo. 6.4.1. ALIMENTACION EN CORRIENTE DIRECTA.- (Fig 6.4.1). Como se haba puntualizado anteriormente, en un multiple efecto los evaporadores se nmeran en la direccin del flujo de vapor y en la alimentacin en corriente directa la direccin del flujo de la solucin es la misma que la del vapor.

Consiste en bombear la solucin diluida al primer efecto y hacerla pasar sucesivamente a travs de los dems efectos. La concentracin de la solucin aumenta al pasar por cada uno de los cuerpos hasta que finalmente se extrae mediante una bomba la solucin a la concentracin deseada del ltimo efecto. Ya que la solucin fluye del primer efecto hacia el ltimo, esto implica que lo hace en la misma direccin en que decrecen las presiones y por lo tanto fluye por diferencia de presiones entre efectos subsecuentes sin necesidad de bombear la solucin entre efecto y efecto. Solo se requiere una bomba para introducir la alimentacin diluida al primer efecto y otra para extraer la solucin concentrada del ltimo efecto; as como vlvulas de control en las tuberas de conexin.

FIG. 6.4.1 SISTEMA DE ALIMENTACIN EN CORRIENTE DIRECTA

solucin de concentracin. FIG. 6.4.2 SISTEMA DE ALIMENTACIN EN CONTRA CORRIENTE.

Solucion

diluida

6.4.2. SISTEMA DE ALIMENTACIN EN CONTRA CORRIENTE

ALIMENTACION EN CONTRACORRIENTE.(Fig. 6.4.2).- A este mtodo que es muy utilizado, frecuentemente se le conoce tambien como alimentacin inversa, y es el caso contrario de la alimentacin en corriente directa. Consiste en introducir la solucin diluida al ltimo efecto y extraer la solucin en el primero, de tal forma que el flujo se efectua en el sentido de presiones ascendentes y por consiguiente se requiere una bomba cada dos efectos para impulsar la solucin, as como tambien otra bomba para extraer el lquido concentrado del primer efecto. 6.4.3. ALIMENTACION MIXTA. (Fig. 6.4.3). En la alimentacin mixta la solucin diluida entra en un efecto intermedio, circula como alimentacin directa hasta el ltimo efecto y despues se bombea en sentido contrario en los primeros efectos para extraer el producto en el primer efecto. Con esto es posible evitar algunas bombas que seran necesarias en la alimentacin en contracorriente y se puede efectuar la evaporacin final a la temperatura ms elevada. 6.4.4. ALIMENTACION EN PARALELO.(Fig 6.4.4.). Consiste en alimentar directamente a cada efecto sin transferir material de uno a otro, es aplicable a aquellos casos en que se alimenta con una solucin saturada y se extrae poco o nada de lquido concentrado del evaporador. Este mtodo es utilizado ampliamente en la manufactura de sal corriente.

Cada tipo de alimentacin presenta ventajas e inconvenientes con respecto a los otros, dependiendo de las caractersticas del licor a tratar, temperatura de la alimentacin, etc. Si el lquido concentrado es muy viscoso, es preferible la alimentacin en contracorriente, pus en caso de emplear la alimentacin directa, el lquido ms concentrado entrar en el ltimo efecto donde la temperatura es ms baja y la viscosidad mayor. Como se haba mencionado anteriormente, la viscosidad es uno de los factores que ms afecta directamente al coeficiente de transferencia de calor, disminuyendo el

coeficiente con el aumento de la viscosidad 'y, por lo tanto, en tales condiciones la capacidad del ltimo efecto es baja, afectanado sto la capacidad total del sistema. Sin embargo, empleando la alimentacin en contacorriente sucede lo contrario, el lquido ms concentrado se encuentra en el primer efecto que es el ms caliente y por lo tanto la viscosidad no aumenta, lograndose as que el coeficiente de transferencia de calor y la capacidad sean ms elevadas que las que pudieran obtenerse empleando alimentacin directa.

Fig. 6.4.3 Sistema de alimentacin en corriente mixta.

FIG. 6.4.4 SISTEMA DE ALIMENTACION EN PARALELO

Si la alimentacin al sistema se encuentra fra, es recomendable alimentar en contracorriente, pus en caso de hacerlo en corriente directa se obtendra una economa

baja, debido a que la alimentacin entra en el efecto ms caliente y es necesario elevar su temperatura hasta la existente en dicho efecto, mediante la condensacin de vapor de calentamiento, y ya que la alimentacin entra fra y en gran cantidad al efecto de mayor temperatura, se requiere un elevado consumo de vapor directo, que se traduce en una baja economa. Por otra parte si la almentacin es en contracorriente, la circulacin de la solucin es en el sentido de las temperaturas crecientes y en tales circunstancias siempre llega a una temperatura por debajo de su punto de ebullicin correspondiente a cada efecto y por lo tanto, parte de la carga termica se debe emplear en elevar hasta su temperatura de ebullicin a la solucin. Haciendo un balance de calor con fines comparativos entre ambos mtodos se llega a la conclusin de que cuando la alimentacin esta fria, el mtodo ms conveniente desde el punto de vista de la economa de vapor es alimentar en contracorriente. Por lo que toca a aquellos casos en que la alimentacin est caliente, es preferible la alimentacin en directo, sobre todo si la alimentacin se encuentra a la temperatura del primer efecto, pues no es necesario condensar vapor directo para calentarla hasta su temperatura de ebullicin, sino que todo el calor latente de vaporizacin liberado por ste vapor se utiliza para evaporar la solucin. Debido a que el lquido fluye en la direccin de temperaturas decrecientes, entra a cada efecto a una temperatura mayor que la temperatura de ebullicin correspondiente y esto ocaciona una evaporacin flash en todos los efectos, produciendo as una cantidad extra de vapor aprovechable como medio de calentamiento en los efectos subsecuentes. Si la solucin diluida se alimentara en contracorriente, entrara al cuerpo de menor temperatura y la evaporacin flash en cada efecto sera bastante ms considerable que la obtenida en el primer efecto con alimentacin directa, pero no se aprovecha su energa pues todo este vapor pasa directamente al condensador y no se puede utilizar como fuente de calor en efectos subsecuentes y por otra parte el lquido estara circulando en la misma direccin qu aumentan las temperaturas, por lo que siempre entrara a los diferentes cuerpos a temperaturas menores que su punto de ebullicin y se tendra que calentar la solucin en cada efecto a expensas del calor que de otra forma estara completamente disponible para la evaporacin de la solucin. Todo esto trae como resultado que se tenga una economa baja alimentando una solucin caliente en contracorriente. Para determinar la direccin del flujo de la alimentacin con respecto a la direcoin del vapor, es necesario hacer una evaluacin econmica, pues para un caso determinado la eleccin de uno u otro mtodo puede conducir o no a una menor superficie de transmisin de calor, sto dependiendo de la cantidad de agua que ha de evaporarse y de las propiedades de la solucin, principalmente la viscosidad en la solucin final. As, para soluciones de sosa caustica se emplea en general la alimentacin en contracorriente mientras que para la concentracin de licores de azucar se emplea la alimentacin directa.

6.5. CIRCULA.CION DE LA SOLUCION En la seccin anterior fueron discutidos los mtodos de alimentacin a un sistema de evaporacin en mltiple efecto en forma general. Sin embargo, por lo que toca a la alimentacin entre cuerpos sucesivos tambin puede llevarse a cabo de diferentes formas, para la alimentacin directa son (Ref. 7) 1.- Del fondo de un cuerpo a la parte superior de la calandria siguiente 2.- Del fondo de un cuerpo al fondo del cuerpo siguiente. 3.- De fondo a fondo por medio de un regulador de velocidad 4.- De fondo a fondo con circulacin Chapman. 6.5.1. DEL FONDO DE UN CUERPO A LA. PARTE SUPERIOR DE LA CALANDRIA SIGUIENTE. (Fig 6.5.1). Este sistema es el ms sencillo y en otro tiempo fue el ms empleado. La seccin del tubo de intercomunicacin se determina de tal forma que la velocidad de flujo de la solucin tenga como maximo los siguientes valores (Ref.7).

CIRCULACIN DE LAS SOLUCIONES FIG. 6.5.1 CIRCULACION DEL FONDO DE UN CUERPO A LA PARTE SUPERIOR DE LA CALANDRIA SIGUIENTE.

Fig. 6.5.2 Circulacin del fondo de un cuerpo al fonso del cuerpo siguiente pag. 95

Triple efecto Cuatruple efecto Quintuple efecto Sxtuple efecto

1.00 m / seg. 0.75 m / seg. 0.60 m / seg. 0.50 m / seg.

En general se calcula el tubo de intercomunicacin entre los primeros dos efectos, que es el que necesita la seccin ms gruesa y se usa sta misma para los dems tubos. Este sistema muestra los siguientes inconvenientes: 1.- La solucin se proyecta sobre los tubos, siendo que es necesario que suba por ellos para lograr su ebullicin. 2.- La solucin que llega puede bajar por el tubo central y pasar por la salida del cuerpo siguiente sin pasar por los tubos.

6.5.2. DEL FONDO DE UN CUERPO AL FONDO DEL CUERPO SIGUIENTE. (Fig. 6.5.2). En este sistema el tubo llega al fondo del cuerpo y la solucin se distribuye por medio de un dispositivo cualquiera, por ejemplo un tubo anular perforado que lo enva hacia los tubos de la periferia. En este caso se emplean secciones, tales como la velocidad de la solucin en el tubo de intercomunicacin no pase de (Ref. 7): Triple efecto Cuatruple efecto Quintuple efecto Sxtuple efecto 1.50 m / seg. 1.20 m / seg. 1.00 m / seg. 0.75 m / seg.

6.5.3. POR REGULACION DE NIVEL. (Fig. 6.5.3). En general las vlvulas colocadas en los tubos de intercomunicacin entre los cuerpos se manejan por el mismo operador que mantiene a un nivel constante el lquido dentro del evaporador. CIRCULACIN DE LA SOLUCION FIG. 6.5.3 CIRCULACION POR REGULADOR DE NIVEL

FIG. 6.5.4 CIRCULACION CHAPMAN.

Actualmente este trabajo se evita instalando en el tubo una caja reguladora de nivel que consiste en un recipiente provisto de un flotador que abre una vlvula de salida cuando el lquido sube sobre cierto nivel y la cierra completamente cuando baja de dicho nivel. En la figura se muestra un modelo muy simple que puede construirse facilmente en el taller de la planta y que funciona perfectamente. La parte superior de la caja tiene un pequeo tubo de comunicacin con el vaso evaporador del cuerpo anterior, de manera que los cuerpos hidrostticos corresponden en la caja y dentro del cuerpo, y el

tubo de salida de la solucin de ste cuerpo a la caja que desborda cuando el nivel de solucin en ese cuerpo llega al nivel de la extremidad de ese tubo. 6.5.4. CIRCULACION CHAPMAN. (Fig. 6.5.4). Este sistema consiste en obturar la abertura inferior del tubo central por medio de una especie de embudo que forma el punto de partida de la solucin hacia el cuerpo siguiente. De esta manera solo la solucin que cae por el tubo central sale del cuerpo. Adems el sistema puede instalarse de tal forma que la solucin se dirija a la parte baja de los tubos de la periferia de la calandria y pase varias veces a travs de los tubos antes de llegar al tubo de caida central. El sistema ha dado excelentes resultados y es bastante recomendable. 6.6. CIRCULACION DEL VAPOR. El vapor se admite a la calandria por una, dos o ms entradas de vapor. Generalmente slo se usa una entrada en los vasos de menos de 3 m de diametro, 2 en los de 3 m de dimetro y algunas veces 4 para los vasos ms grandes, de manera que pueda proporcionarse vapor a todos los tubos; de otra forma algunos quedaran muy lejos de la entrada unica. Para facilitar el acceso de vapor a las partes ms alejadas de la calandria se dejan corredores de vapor entre los tubos que se obtienen simplemente dejando sin tubos una fila de stos sobre cierta parte de la calandria. Los tubos de escape de gases incondensables se localizan en el punto ms lejano de la entrada de vapor. Por diversas consideraciones econmicas y de prdidas de carga, los tubos de vapor se calculan para dar aproximadamente las siguienets velocidades (Ref. 7).

Velocidad de vapor m / seg Vapor al primer efecto Vapor al primer efecto Vapor al segundo efecto Vapor al tercer efecto Vapor del cuarto efecto Vapor del quinto efecto

triple 20-25 25-30 35-40 50

cuatruple 20-25 25-30 30-35 40-45 50-60

quintuple 20-25 25-30 25-30 30-35 40-45 50-60

6.7. EFECTO DE LA ELEVACION DEL PUN'TO DE EBULLICION. La cantidad de calor transferida en un evaporador:

Depende en forma directa del gradiente de temperatura efectivo, definido como la diferencia entre la temperatura de saturacin del vapor vivo y la temperatura de

ebullicin de la solucin, y no de la cada total de temperatura disponible que sera la diferencia de temperatura entre el vapor vivo y el producido. Como ya se haba mencionado anteriormente, las soluciones tienen un punto de ebullicin ms alto que el correspondiente al disolvente puro, debido a la presencia de los slidos disueltos en l, dicha elevacin en la temperatura de ebullicin aumenta con la concentracin. Esto ocaciona, que la cada total de temperatura disponible (que sera la diferencia de temperaturas, entre el vapor vivo y el vapor producido) para la transmisin de calor en un evaporador se vea disminuida. En una operacin en multiple efecto se presenta el mismo fenmeno en cada uno de los cuerpos y por lo tanto la cada de temperatura efectiva es igual a la cada total de temperatura entre el vapor suministrado al primer efecto y el vapor que se produce en el ltimo efecto menos la suma de las elevaciones del punto de ebullicin en todos los efectos. As entre mayor sea el nmero de efectos habr ms elevaciones en la temperatura de ebullicin que restar al gradiente total de temperatura y su reduccn ocaciona un decremento notable en la capacidad del sistema. Si se tiene un gran nmero de efectos o elevaciones muy grandes en el punto de ebullicin, pudiera pensarse en el caso extremo de que la suma de elevaciones en los puntos de ebullicin sea igual o mayor a la caida total de temperatura disponible, en cuyas condiciones obviamente sera imposible la operacin por carecer de un gradiente de temperatura que impulse la transmisin de calor. En general la economa de un mltiple efecto depende del balance de calor y no de su velocidad de transmisin, por lo tanto no se ve afectada por las elevaciones en los puntos de ebullicin. El aumento de la temperatura de ebullicin puede compensarse usando vapor de ms alta presin en el primer efecto pero normalmente el balance de vapor en la planta, en particular cuando se genera potencia en turbinas, determina un lmite econmico para la presin en la lnea de suministro de vapor a la planta de evaporacin. Frecuentemente es ms econmico usar un nmero de efectos y vapor de baja presin. 6.8 UTILIZACION DE CONDENSADOS. En general se puede considerar que el vapor de calentamiento en cada efecto cede unicamente su calor latente de vaporizacin y por lo tanto los condensados se extraen a su temperatura de saturacin. Estos condensados pueden reaprovecharse haciendolos pasar a un tanque flash y utilizando el vapor as obtenido como vapor adicional de calentamiento a efectos subsecuentes. Si se trata de los condensados del primer efecto, por ser los menos contaminados, pueden enviarse al tanque de alimentacin a calderas, ya sea directamente o pasando primero por un tanque flash. En general los condensados de los otros efectos no se envan a calderas por encontrarse contaminados, debido a que proceden de la solucin. Sin embargo en ocasiones los condensados del segundo efecto tambin pueden enviarse a calderas, pero no se envin al tanque principal de alimentacin sino a un tanque

contiguo que se comunica a l por medio de una vlvula de flotador, de tal forma que la cantidad de condensados provenientes del efecto que reciben las calderas es unicamente la indispensable. 6.9. GASES INCONDENSABLES. En la descripcin del arranque de un mltiple efecto se mencion la necesidad de hacer vaco en cada una de las calandrias para eliminar el aire que se encontraba en su interior. Sin embargo, durante la operacin normal se originan gases incondensables dentro del equipo, que pueden ser: 1.- Gases disueltos en el lquido a evaporar y que se liberan durante la ebullicin, como por ejemplo en la obtencin de azucar a partir de remolacha se encuentra amonaco disuelto en los licores y en el proceso a partir de caa de azucar se encuentra principalmente aire. 2.- Aire arrastrado por el vapor de calentamiento. 3.- Gases desprendidos por reacciones que se efectan durante la evaporacin, como sucede en la concentracin de soluciones de carbonatos, donde se desprende dixido de carbono. 4.- Aire que se infiltra a travs de las fisuras del equipo ya sea en valvulas, mirillas, etc. La cantidad de gases incondensables es menor en el primer efecto y aumenta considerablemente hacia el ltimo efecto. Su presencia en los evaporadores ocaciona una disminucin en el valor del coeficiente de transmisin de calor debido a la resistencia que presentan al flujo de calor y por otra parte, la presin total de la mezcla vapor-gases incondensables es igual a la suma de las presiones parciales de ambos componentes y la temperatura del vapor es la de saturacin correspondiente a su presin parcial. Por lo tanto, entre mayor sea la cantidad de gases incondensables la presin parcial del vapor ser menor as como tambin su temperatura; pues se encuentra a la temperatura de saturacin correspondiente a su presin parcial. Por estos motivos deben eliminarse a medida que se encuentran en el sistema, cuando la cantidad de gases incondensables es pequea basta con instalar en el lugar ms alejado de la entrada de vapor un pequeo tubo de escape hacia el exterior del equipo. Por otra parte, si la cantidad de gases incondensables es muy grande es necesario instalar varios tubos de este tipo distribuidos en forma adecuada. 6.10 TOMAS DE VAPOR. Un aspecto importante en la economa global de una planta que contenga un evaporador en mltiple efecto, es el hecho de considerar que la funcin del equipo no se limita a la concentracin de soluciones, sino que tambin se extiende a la generacin

de

vapor

de

baja y

presin, tachos,

que

tiene

gran as los

demanda costos

en

algunas de

industrias, de

principalmente en la azucarera donde se utiliza como medio de calentamiento en precalentadores reduciendo totales servicios calentamiento en la planta. Si las tomas son pequeas comparadas con la cantidad de vapor que fluye de un efecto a otro, el evaporador puede disearse sin tomarlas en consideracin. Por el contrario, si la cantidad de vapor retirada es grande comparada con el flujo de vapor de un efecto a otro es necesario incluir en las ecuaciones de balance de calor y de masa el trmino correspondiente a estas toms de vapor. 6.11. NMERO PTIMO DE EFECTOS. La finalidad principal de utilizar evaporadores en mltiple efecto es lograr una mayor economa tanto de vapor vivo al primer efecto como de agua de enfriamiento al condensador. La economa en dichos servicios se incrementa al aumentar el nmero de efectos, pero lgicamente esto trae como consecuencia un aumento en el costo inicial del equipo y en los costos fijos de mantenimiento. Por este motivo, debe determinarse el nmero de efectos ms econmico graficando para diferente nmero de efectos el valor de los costos fijos y los costos variables, as tambin la suma de ambos, que es el costo total de operacin, esta ltima curva presenta un mnimo que corresponde al nmero de efectos ms econmicos. En realidad no siempre se sigue este procedimiento, excepto cuando se trata de un proceso nuevo y es necesario hacer un anlisis econmico completo, pues el diseo tiende a estandarizarse y actualmente el nmero de efectos se encuentra fijo y establecido para algunas industrias qumicas bsicas as por ejemplo en los ingenios azucareros se opera con 4,5 o 6 efectos en flujos paralelos; siendo el cudruple efecto el ms comn, las soluciones de sosa custica se concentran en 2 o 3 efectos con flujos en contracorriente y la sal de mesa en 4 efectos con alimentacin en paralelo.

7.1 BALANCES DE MASA Y ENERGIA En el diseo de un evaporador para un servicio dado, donde se requiere obtener una determinada cantidad de calor transferido: Q = U A AT

Es necesario evaluar los diferentes trminos de la ecuacin para conocer el rea de transmisin de calor requerida. Por lo que respecta a las condiciones de operacin, los datos directos con los que comunmente se pueden contar son: La cantidad de solucin que se debe tratar y sus caractersticas de concentracin y temperatura, as como tambin la concentracin deseada en el producto final; la presin reinante en el espacio de vapor del ltimo efecto'y la presin del vapor de calentamiento disponible o sus correspondientes temperaturas de saturacin. Tambin es posible tener la informacin acerca del evaporador mismo, pues las caractersticas de la solucin, medio de calentamiento y condiciones de operacin determinan el tipo de evaporador que debe usarse. Por ejemplo para el caso de sosa castica se empleara un evaporador de tubos largos verticales con circulacin forzada, en este tipo de evaporador las velocidades de diseo son altas, del orden de 6 a 8 ft/s y se fabrican con tubos de pequeo dimetro que generalmente no exceden de 2" y sus longitudes son de 8 a 12 ft. Esto implica que se debe definir de antemano el tipo de evaporador, las dimensiones de los tubos y la velocidad con que circula travs de ellos. Con todos los datos directos antes mencionados, se puede proceder a determinar el rea del evaporador tomando en cuenta lo expuesto en la seccin de Criterios Generales de Diseo. Considerando un evaporador de tubos largos verticales como el representado en la figura 7.1 sea: P XF TF HP L XL TL HL CpL KL V Pl TVL HVL Alimentacin al evaporador (Lb / hr). Concentracin de la alimentacin (% en peso) Temperatura de la almentacin (0 F). Entalpia de la almentacin (Btu/Lb). Descarga de lquido concentrado (Lb/hr). Concentracin de la descarga. (% en peso). Temperatura de la descarga (0 F). Entalpia de la descarga (Btu/Lb). Capacidad calorfica del lquido concentrado (Btu/Lb F). Conductividad trmica del lquido concentrado (hr ft F). Dens
3

la solucin a

Visc.L Viscosidad del lquido concentrado (cp). L Densidad del lquido concentrado (Lb/ft ). Vapor producido (Lb/hr). Presin en el espacio de vapor (psia). Temperatura de saturacin correspondiente a Pl (
0

F).

Entalpia de vapor saturado a la presin Pl (Btu/Lb).

HVAPl S Q h U Pq A Vel.

Calor latente de vaporizacin a la presin Pl (Btu/Lb). Vapor de calentamiento. (Lb/br). Calor transferido (Btu/hr). Coeficiente individual de transferencia de calor. (Btu/hrft 20F). Coeficiente total de transferencia de calor (Btu /hrFt2 0 F). Perdidas de calor (Btu/hr). Area de transferencia de calor (ft2). Velocidad de circulacin del lquido a travs de los tubos (ft/seg).

L XL TL Fig. 7.1 Evaporador de tubos largos verticales.

D At lt

Dimetro interior de los tubos. (ft) Area de transferencia de calor por pie lineal de tubo (ft2/ft lineal de tubo). Longitud de los tubos (ft).

Nt W Tw1 Tw2

Nmero de tubos requeridos para el evaporador. Cantidad de agua de enfriamiento en el condensador. ( Lb/hr). Temperatura de entrada del agua al condensador ( 0 F). Temperatura de salida del agua del condensador ( 0 F).

Y la secuencia de los balances de masa y energa es la siguente: a) Del balance de materia para la solucin: F=V+L y del balance de materia para el soluto disuelto: F XF = L X L Se obtiene la cantidad de lquido concentrado y de vapor generado: L = F XF / XL V=F-L b) Con la presin Ps del vapor de calentamiento se encuentran los valores de temperatura de saturacin (TS) y calor latente de evaporacin (HVA PS) en las tablas de vapor (ver apndice 3). c) El vapor se genera saturado a la presin del domo P 1. En las tablas de vapor se leen los valores de temperatura de saturacin y entalpia de vapor saturado, as como tambin el calor latente de vaporizacin (apndice 3). d) Con la temperatura de ebullicin del agua (T V1) a la presin del evaporador y la concentracin final de la solucin (XL), como parmetros se determina la temperatura de ebullicin de la solucin concentrada (TL) utilizando la regla de Duhring o la correlacin correspondiente.

e) Las entalpias de la alimentacin y de la descarga se determinan para sus respectivas concentraciones y temperaturas usando la grfica de entalpia concentracin o su correlacin correspondiente segn sea la solucin que se trate. f) Balance general de calor. F HF + S HS = L HL + V HV1 + C HC Siendo HS la entalpia del vapor de calentamiento y Hc la entalpia del condensado. Ya que todo el vapor de calentamiento se condensa S = C.

S (Hs - Hc) = L HL + V HV1 F HF. (Hs - Hc) es el calor latente de vaporizacin a la presin Ps ya que es la diferencia de entalpia de vapor y lquido saturados a dicha presin, esto es: S HVA PS = L HL + V HV1 F HF Q = S HVA Ps = calor disponible para la transferencia. g) La cantidad de vapor de calentamiento necesaria es: S = (L HL + V HV1 - F HF) I HVA PS h) Con la concentracin y la temperatura de descarga se encuentran las propiedades de la solucin concentrada; capacidad calorifica, viscosidad, conductividad trmica y densidad haciendo uso de las grficas correspondientes o sus correlaciones. i) Conociendo las propiedades del producto, el dimetro de los tubos y la velocidad de diseo se encuentra el coeficiente individual de transmisin de calor del lado de la solucin con la ecuacin de Boarts. hD / k = 0.0278 (D vel. Dens / visc.)0.8 (Cp visc. / k)0.4 . j) Considerando el coeficiente individual de transferencia de calor para el vapor condensante como 1500 Btu/hr ft2 de calor. u = (1500 h)/(1500 + h)
0

F, se obtiene el coeficiente global de transferencia -

k) El gradiente de temperatura es: GT = TS TL El rea de transmisin de calor es: A = Q / (U GT) m) El nmero de tubos que se requiere es: NT = A / (at lt) n) El balance de calor en el condensador V HVA P1 = W Cp (Tw1 Tw2)

Cp = 1 Btu/Lb 0 F, de aqu que la canttidad de agua de enfriamiento en el condensador es: W = V HVAP1 /(Tw1 Tw2) NOTA: La entalpia de las soluciones lquidas (HF,HL) se pueden expresar tambin de las forma siguiente. HF = CpF (TF TR) HF = CpL (TL TR) Donde: TR es la temperatura de referencia.

7.2.- CALCULO DE UN MULTIPLE EFECTO En el diseo de un evaporador en mltiple efecto los resultados que generalmente se desean obtener son: rea de transferencia de calor necesaria, cantidad de vapor de calentamiento que ha de suministrarse al primer efecto, temperaturas aproximadas en los diferentes efectos y cantidad de vapor que sale del ltimo efecto y va al condensador, para sto se dispone de las ecuaciones de los balances de masa y energa, as como de la ecuacin general de transferencia de calor. El hecho de que se trabaje con un nmero considerable de variables y que algunas de ellas no puedan expresarse en relaciones matemticas simples implica que resulte completamente imprctico tratar de resolver el problema por algn mtodo algebraico directo y en su lugar se utilice un mtodo de aproximaciones sucesivas. En esta seccin se describen los mtodos de clculo tpicos en la resolucin de un problema de evaporacin en mltiple efecto; con el fin de simplificar la descripcin, primero se considerar que se opta por utilizar coeficientes de transferencia de calor aceptados y posteriormente se harn las correcciones necesarias en el caso de que se pretenda evaluar el coeficiente por medio de las correlaciones mencionadas en la seccin correspondiente a este tema.

NOMENCLATURA. F XF TF HF Li Xi Alimentacin. (lb / hr). Composicin de la alimentacin. (% en peso). Temperatura de la alimentacin. (0 F). Entalpia de la alimentacin. (Btu / lb). Descarga en el efecto i. (lb / hr). Composicion de la descarga del efecto i. (% en peso).

Ti Temperatura de la descarga del efecto i. (0 F). HI Entalpia de la solucion concentrada en el efecto i. (Btu / lb). PS Presion del vapor de calentamiento. (psia.). HVAPS Calor latente de vaporizacin del vapor de calentamiento. (Btu / lb). TS Temperatura de saturacion del vapor de calentamiento (0 F). S Vapor de calentamiento. (lb / hr). PN Presion en el ltimo efecto. (psia.). TVN Temperatura de saturacin del vapor del ltimo efecto (0 F). HVN Entalpia de vapor saturado a TVN (Btu / lb). V Cantidad total de agua evaporada. (lb / hr). VI Cantidad vaporizada en el efecto i. (lb / hr). PI Presion en el efecto i. (psia.). TVI Temperatura de saturacin del vapor generado en el efecto i (0 F). HVI Entalpia de vapor saturado a la presion Pi (Btu / lb). HVAPI Calor latente de vaporizacin a la presion Pi (Btu / lb). GTT Gradiente total de temperatura. (0 F). GTI Gradiente de temperatura en el efecto i. (0 F) N Nmero de efectos. UI Coeficiente total de transferencia de calor en el efecto i (Btu)/ (hr)(ft2)(0F). Ai Area de transferencia de calor en el efecto i (ft2). N Nmero de tubos. QI Calor transferido en el efecto i (Btu / hr).

Entre los criterios tiles en la resolucin de un mltiple efecto se encuentra que para un sistema de N efectos donde se tiene una evaporacin total V, la cantidad de vapor producido en el ltimo efecto siempre es menor que V-N para la alimentacin en contracorriente, mientras que para el sistema con flujos paralelos esta cantidad representa el lmite inferior. En un evaporador de mltiple efecto con superficies de calentamiento iguales en todos los cuerpos y que opere con flujos paralelos, las diferencias de presin entre efectos subsecuentes deberan ser casi iguales, en realidad sto no sucede y las cadas de presin son ligeramente decrecientes del primero al ltimo efecto. Un ejemplo de la posible distribucin de presiones (Ref. 7) es: Triple efecto Cuadruple efecto Quintuple efecto 11 / 30 11 / 40 11 / 50 10 / 30 10.5 / 40 10.5 / 50 9 / 30 9.5 / 40 10 / 50 9 / 40 9.5 / 50 9 / 50

En la descripcin de los mtodos de clculo se considerar a un evaporador de triple efecto en contracorriente; as mismo se considerar que se cuenta con los siguientes datos directos: 1.- Alimentacin al sistema F. 2.- Composicin de la alimentacin XF. 3.- Temperatura de la alimentacin TF

4.- Concentacin del producto XL. 5.- Condiciones de vaco en el ltimo efecto PN. 6.- Presin de vapor de calentamiento disponible PS. Otra consideracin es que se desa obtener evaporadores de igual rea. Los pasos a seguir en el clculo de un multiple efecto son los siguientes: 1.- Determinar los datos indirectos, que en el caso de tener alimentacin en contracorriente son: a) HF = f (TF, XF) b) L1 = FXF / XL c) V = F L1 d) Propiedades del vapor de calentamiento en funcin de su presin: TS y HVA PS e) Propiedades del vapor generado en el ltimo efecto (N = 3): TV3 y HV3 2.- Suponer una distribucin de la cada total de temperatura disponible a travs de cada uno de los efectos: La cada total de temperatura disponible en el sistema es la suma de las cadas de temperatura en cada efecto: GTT = GT1 + GT2 + GT3 Como primera aproximacin se puede considerar que no existe una elevacin apreciable en el punto de ebullicin de las soluciones, esto es: TV1 = T1 TV2 = T2 TV3 = T3 Lo cual conduce a: GT1 = TS T1 = TS TV1. GT2 = TV1 T2 = TV1 TV2. GT3 = TV2 T3 = TV2 TV3 GTT = GT1 + GT2 +GT3 GTT = TS TV3 Si esta cada total de temperatura se estima igualmente distribuida entre los

N efectos, cada uno de ellos tendra un gradiente: GT = GTT / N Un criterio para suponer la distribucin de la cada total de temperatura es considerar como primera aproximacin que en todos los efectos el gradiente de temperatura es igual y tiene un valor GT. 3.- Determinar las temperaturas del vapor en los dems efectos (1 y 2). a) TV1 = T1 = TS GT1 b) TV2 = T2 = TV1 GT2 4.- Determinar las propiedades del vapor generado en los efectos 1 y 2. a) HV1 = f(TV1) HVA P1 = f(TV1) b) HV2 = f(TV2) HVA P2 = f (TV2) 5.- Determinar la entalpia de la solucin concentrada en el efecto 1 en funcin de su concentracin y temperatura. H1 = f (T1, X1)

6.- Hasta este punto los pasos a seguir son comunes a todos los mtodos de clculo. En seguida se procede a efectuar los balances de masa y energa en cada efecto con el fn de estimar la cantidad de agua evaporada en cada cuerpo que satisface la distribucin de temperaturas supuestas. Esto se puede llavar a cabo de dos formas: A).- Suponiendo el vapor de calentamiento alimentado al primer efecto. B).- Suponiendo la cantidad de vapor producido en el ltimo efecto. Los procedimientos a seguir son los siguientes: 1A).- Suponer s tomando en cuenta que la economa en un sistema evaporacin en mltiple efecto, definida como: E= lb de vapor generado / lb de vapor de calentamiento E=V/S Tiene un valor aproximado de: E = 0.75 N N = Nmero de efectos. de

Se puede tomar como primera aproximacin: S = V / (0.75 83)) Cuando la alimentacin est a su temperatura de ebullicin; de no ser as se debe bajar el factor 0.75 de efeciencia de evaporacin a un valor de 0.7. 2A).- Del balance de calor alrededor del primer efecto: S HVA PS = L1 H1 + V1 HV1 L2 H2 Se desconoce V1, L2, H2 y sus valores se determinan siguiendo el calclo iterativo: V1 (supuesto. Se puede empezar por suponer V1 = V / N = V / 3) L2 = LA + V1 X2 = F (XF) / L2 H2 = f (X2, T2) V1 = (S HVAPS + L2 H2 L1 H1) / HV1 ? 3A).- Del balance de calor en el segundo efecto: V1 H1 = L2 H2 + V2 HV2 L3 H3 Se calcula V2, L3, H3 de manera similar a la indicada en el inciso 2A . 4A.).- Del balance de calor en el tercer efecto: V2 HV2 P2 = L3 H3 + V3 HV3 F HF Se despeja el valor de V3: V3 = (V2 HVA P2 + F HF L3 H3 ) / HV3 5A) La suma de los valores as obtenidos para el vapor generado en cada efecto debe ser igual a la cantidad total de agua vaporizada calculada con el balance de masa alrededor de todo el sistema: V1 + V2 + V3 = V De no ser as se debe suponer otro valor para S, y repetir el procedimiento desde el inciso 2A hasta que ambos balaces de masa concuerden. B).- Suponiendo el vapor generado en el ltimo efecto. 1B) Suponer V3. Se puede empezar por suponer V3 = V / N. 2B) Determinar la cantidad de agua vaporizada en cada efecto que satisface la distribucin de temperaturas supuesta.

Esto se lleva a cabo mediante el siguiente mtodo iterativo: V3 (Supuesto) L 3 = F V3 X3 = F X F / L3 T3 = f (TV3, X3) H3 = f (T3, X3) V2 = (L3 H3 + V3 HV3 F HF) / HVAP2 L2 = L3 V2 X2 = L3 X3 / L2 T2 = f (TV2, X2) H2 = f (T2, X2) V1 = (L2 H2 + V2 HV2 L3 H3) / HVAP1 V1 + V2 + V3 = V? El nuevo valor de V3 supuesto es: V3 = V3 + (V - (V1 + V2 + V3)) / N Con lo cual se asegura una convergencia rpida hacia el resultado correcto. 3B) calcular la cantidad de vapor de calentamiento necesario. S = (L1 H1 + V1 HV1 L2 H2 ) / HVA PS 7.- Ambos mtodos vuelven a coincidir a partir de este punto que consiste en calcular la cantidad de calor transferido en cada uno de los efectos : Q1 = S HVA PS Q2 = V1 HVA P1 Q3 = V2 HVA P2 8.- Determinar el Area de transferencia de calor necesaria para cada efecto. A1 = Q1 / U1 GT1 A2 = Q2 / U2 GT2 A3 = Q3 / U3 GT3 9.- calcular el rea media entre esas tres Areas. Es preferible usar un rea media ponderada con los gradientes de temperatura, de tal forma que: AM = A1 GT1 + A2 GT2 + A3 GT3. GT1 + GT2 + GT3

10.- s el valor de a reas difiere mucho del valor del rea media ponderada se deben suponer nuevos valores para los gradientes de temperatura supuestos: GT1 = GT1 (A1 / AM) = TS T1 GT2 = GT2 (A2 / AM) = TV1 T2 GT3 = GT3 (A3 / AM) = TV2 T3 11.- El aumento en el punto de ebullicin de las soluciones, APE 1, se puede considerar que se mantiene constante: APE1 = T1 TV1 = cte .APE2 = T2 TV2 = cte. Los nuevos valores de las temperaturas de la solucin y del vapor en los efectos 1 y 2 son: T1 = TS GT1 TV1 = T1 APE1 T2 = TV1 GT2 TV2 = T2 APE2 12.- Con los nuevos valores de T1, T2, TV1, T2, repetir el clculo desde el inciso 4, hasta que el valor de las reas calculadas no difiera mucho del valor del rea media ponderada con los gradientes de temperatura. 7.2.1. PROCEDIMIENTO DE CALCLO ESTIMANDO EL COEFICIENTE DE

TRANSFERENCIA DE CALOR. En realidad el procedimiento es muy similar al seguido anteriormente; en el caso de evaporadores de circulacin forzada donde es conocida la velooidad de flujo de la solucin a travs de los tubos, el coeficiente queda nicamente en funcin de las propiedades de la solucin, por lo tanto una vez conocidas stas puede procederse a calcular el coeficiente de transferencia de calor mediante la ecuacin de Boarts. Despus del inciso 6 han quedado definidas todas las concentraciones, temperaturas de las soluciones en cada efecto, estos parmetros se pueden determinar las propiedades necesarias para el clculo del coeficiente que despus se usar en el inciso 8 para la determinacin de las reas. Cuando se trata de evaporadores de tubos largos verticales el procedimiento

se complica, pus no se conoce de antemano la velocidad de circulacin del lquido a travs de los tubos, sino que la velocidad de masa queda determinada por: G= flujo de lquido / (rea de flujo / tubo)(nmero de tubos. No se puede establecer el nmero de tubos sin ntes haber determinado el rea del evaporador, por lo tanto si se quiere disear un sistema de mltiple efecto con evaporadores de circulacin natural evaluando el coeficiente de transferencia de calor, se debe empezar por suponer el coeficiente para todos los efectos antes de hacerla suposicn de los gradientes de temperatura, sto es antes del inciso 2, seguir la misma secuencia de clculo hasta obtener reas iguales en todos los efectos. Una vez determinada el rea media se conoce el nmero de tubos y se puede seguir el mtodo de clculo descrito en el captulo de transferencia de calor para este tipo de evaporadores. S los coeficientes clculados difieren mucho de los valores supuestos, se repite todo el clculo, pero ahora con los nuevos coeficientes en forma de aproximaciones sucesivas. As como para cada distribucin de temperaturas supuestas existe slo una forma de distribuir la vaporizacin entre todos los efectos que satisfaga la distribucin de gradientes, tambin existe solamente un valor para el rea que haga coincidir el coeficiente calculado con el supuesto.