INGENIERIA EN MATERIALES

TRATAMIENTOS TRMICOS

TRABAJO EQUIPO: JUAREZ DELGADO JUAN PABLO LOPEZ MARTINEZ LILIANA SARAI

13-OCT-2006

COMPOSICION DEL ACERO 10-45

C: 0.43-0.50 Mn: 0.60-0.90 Pmax: 0.040 Smax:0.050 Si: 0,20-0.35

La dureza de este tipo de acero es 55-58 rockwell C El Mn se utiliza para mejorar la templabilidad y permite el empleo de medios de enfriamiento menos graves. El Si se aade intencionalmente durante el proceso de fabricacin. Se emplea como elemento desoxidante complementario del Mn con objeto de evitar que aparezcan en el acero los poros y otros defectos internos. Los aceros pueden tener porcentajes variables de 0.20 a 0.34 % de Si.

DIAGRAMAS TTT PARA EL ACERO-1045

[Fig . 1 ] TTT Diagram para Acero C45 (1045) Austenitizazion Temp: 880 C La leyenda: Un Stable Austenite Range El rango F = Ferrit El rango P = Perlite El rango B = Bainite El rango M = Martensite Start-Temp Ms Martensite.

El Diagrama TTT (la Transicin de Temperatura De Tiempo) demuestra el tiempo requerido del soporte, la temperatura y las tasas refrescantes para especfico tratamiento trmico de un acero especfico. Estos Diagramas no son universales. Normalmente Un Proveedor Acerado debera poder repartir el Diagrama TTT para (casi) todos sus aceros. En fig. 1 es un Diagrama TTT para 1045 Acero Al Carbono.

Como mencionado anterior por la presente (el Captulo 1), bsicamente el tratamiento de calor de aceros debera ser considerado como la tcnica precisa para cambiar la Estructura del acero ... La Mayor Parte de las veces que un proceso exitoso de tratamiento trmico de carbn y los aceros de herramienta conducirn a un acero en ella es estado martensitico. Como esto puede verse como es estado ms duro, as permitindolo sujetar un borde. Algunas veces la Bainita es otra estructura ideal para pasarse. El diagrama TTT le puede mostrar cunto tiempo un Acero especfico necesita estar sujeto en una temperatura especfica para completar es austenitizacin. Y revelar la tasa requerida de enfriamiento a formar la estructura deseada. Entendiendo el diagrama TTT usted puede lograr un resultado muy especfico, ptimo. El tratamiento trmico seguro puede surtir efecto sin todos los adornos extravagantes, sin pirmetros, hornos controlados, imanes y otros juguetes ... Usted simplemente puede esperar la Sombra , el efecto secundario visible del fenmeno fsico de recalescence y decalescenece, recuerdan el color correcto y funcionan lo apague en el medio correcto. Surte efecto, y con alguna prctica que usted obtendr buenos resultados. Aun mientras este mtodo puede marchar bien, con una gran cantidad de experiencia, pues los aceros al carbono simples que no requieren las largas veces de agarrar lograr una austenitizacin completa, ser una tarea muy difcil para cualquier tipo de acero de herramienta inoxidable. Creo en lograr resultados ptimos cada vez. Los resultados ptimos literalmente traducen para unos procees controlados de trabajo que han sido optimiztied para reducir los fracasos y los cambios / inadvertidos no deseados a un mnimo. Usar la informacin prevista en el TTT diagrama all no est casi muy alrededor de equipo moderno. Aun mientras uno exitoso el proceso de tratamiento trmico puede ser logrado aun con diferencias de temperatura de + / - 100 C har, esa forma est muy distante de lo que lo tcnico ptimo sera. Estudiando las funciones de TTT un poco de la complejidad del proceso entero, especialmente cuando usted considera tan 1045 es un acero bastante simple para calentar regalo y condonar un lote de errores. Los aceros como ATS34 requieren operar dentro de un corto alcance de tiempo y (+ / - 10 C) temperaturas ptimas. Cuando hice mi primera parte encontrar con mi primer pensamiento de TTT fue descartarles como un diagrama cientfico de disparates nadie realmente entender. Se le ven

complicados, y no le dan la bienvenida con una copa de vino y alguna cena agradable. Tantos justamente se olvidan de ellos. Se me requiri algn tiempo para entender, que un diagrama TTT es de hecho ms fcil para rezar que mira como. La forma ms fcil para acometer la comprensin de TTT es separar su contenido y ver, al menos por primera vez, en ellos uno por uno. Una vez esto es claro, vuelva a armar la sierra de vaivn y debera comenzar a hacer algn sentido. Primero le deberamos dar a la Letra X y la escama Y alguna atencin. La escama de la Y demuestra un rango de temperatura, empezando a las 0 por ella la esquina inferior izquierda. El sistema de la Unidad (F/ C) es usualmente indicado en la esquina izquierda sobresaliente. La escama de la Letra X sale a la vista un perodo de tiempo logartmico. La razn para el perodo de tiempo complicado del leo de miramiento es de hecho una simple: Da rienda suelta a que las veces cortsimas y largusimas sean ostentadas en la misma parte pequea el diagrama. Mire slo la escama y eso es muy simple ... que progrese en los segundos. Algunos diagramas TTT usan una vista exponencial (101 102 103 104 ... los Segundos) en vez de escribir el nmero enteramente bastante llenado en cero ... pero es bsicamente lo mismo a fin de que no debera ser demasiado confuso. Despus: El lneas curvadas (la transicin le aplica delineador a) y A1 y A3 las lneas de marca Esta funcin de curvas el cronometra soporte diversos en una temperatura dada y que las tasas refrescantes. El rango de Temperatura donde la austenitizacin ocurre es ostentado dentro del margen del A3 y Lines A1 horizontal, con A3 siendo la temperatura exacta de austenitizacin para el acero dado. Entraremos en detalle de las curvas en Higo. 1 en un momento ... Y no menos importante: Los cales gruesas, ms oscuras y rangos Dividen el Diagrama en el Steel Microstructures diversos (la Ferrita, Perlite, Martensite, Bainite, Austenite). Ponga todo conjuntamente otra vez y trate de interpretarlo para lo 1045 ejemplo: Tenemos a A3 en approx. 880 C (el temp. exacto se encuentra usualmente enumerados en forma del texto arriba o debajo el diagrama).

Si seguimos curva 1 notaremos eso despus de approx. Los 130s en una temperatura de 720 C que heriremos la primera lnea de transicin (el tiempo que la cuenta empieza poco despus de una lnea especfica de transicin ha alcanzado a Ac3). As esto es lo importante donde el acero comienza a formar Ferritic-Crystals en los linderos de Austenitic-Corn. Poco despus de 300 segundos la lnea de transicin cruza la estufa Perlitic. Despus de 330s la formacin del perlite es completada y el microstructure de aceros y consta de 50 %-vol. de Ferrita y 50 %-vol. Perlite con una Dureza de approx. 200 HV10 (la Dureza Vickers). El acero es realmente suave en este estado. La curva Transition 2 seala un enfriamiento ms acelerado comparado para curvar 1 como poco despus de 4.5 segundos que la formacin de ferrita del eutektoide principia. Y despus de alrededor 8 segundos los principios del perlite a formar. No se requiere ms luego 10 sec para completar la transformacin entera y el Microstructure ahora consta de 25 %-vol. La ferrita y 75 %-vol. Perlite con una dureza de 274 HV. La tasa Refrescante para curva de transicin 3 demuestra el principio de la transformacin del ferritic a eso de 650 C despus de 2.3sec. Despus de 3.8 segundos los principios Perlite a formar y despus de Bainite de simplemente 6 segundos. Finalmente despus de 16 sec en 285 C Vickers & Rockwell HV HRb HRc 193 90 205 92.5 250 99.5 22 280 27 302 30 527 51 544 52 773 63

La cantidad izquierda de Austenite comienza a transformar para martensit. Despus de que el acero se haya enfriado alojarse la temperatura el microstructure consta de 10 %-vol. La ferrita, 80 %-vol. Perlite, 5 %-vol. Bainite y approx. 5 %-vol. Martensite con una dureza de approx. 300 HV. Curva 4 es interesante debido al bainite de eso los resultados y martensit ... La tasa refrescante demostrada para curva 4 le muestra el comienzo de la

transformacin Bainitic poco despus de 2.2 segundos y la transicin a martensite despus de 3.9 sec. Tan pronto como el acero haya alcanzado temperatura del cuarto sus internals parzcase a esto: 2 %-vol. Martensite Bainite y de ~ 98 %, que d como resultado una dureza de approx. 548 HV (~ 52 HRc). Y por fin curva 5: Con un enfriamiento segn curva 5 la estructura austentica al principio permanece estable hasta eso ha alcanzado 340 C (dentro de ~ 2.5 segundos (!)) Y luego la formacin de martensite comienza. Cuando el acero se ha enfriado alojarse temperatura adentro poco menos luego 10 segundos es microstructure consta de martensite puro en 760 HV (~ 61HRc). Si nosotros ahora repasamos el significado prctico del proceso de convertir una 1045 hoja no endurecida en un calor trat con hoja del cuchillo (con una estructura del martensitic) los derrames del diagrama TTT la siguiente informacin muy importante: 1) La temperatura de austenitizacin est en casa de 880 C 2) El tiempo de agarrar es realmente pequeo (es de hecho casi nula) (de cualquier forma que tenga que mencionar que un tiempo de agarrar es considerado un tiempo de agarrar slo tan pronto como el acero entero est en la temperatura deseada (880 C) ... tan este vara para con el espesor real de un material especfico) 3) Para formar puro martensite la Hoja necesita ser enfriado para 340 C dentro de 2.5 segundos. (Esto ayuda escogiendo el medio que apaga, y la temperatura) 4) Tan pronto como haya alcanzado 340 C que no hay mucha necesidad para precipitar las cosas... (Que ayuda a darse cuenta de eso realmente un lote de postapaga tensin nerviosa puede ser evitada usando el medio correcto que apaga) Interpretar los diagramas TTT puede tomar alguna prctica pero eso vale la pena el esfuerzo. Le revelar los secretos de aceros a usted y usted no se arrepentir el tiempo que usted ha gastado en estudiar el diagrama como le permitir mejorar sus resultados y evitar (algunas veces fatales) fracasos.

RECOCIDO

Tratamiento trmico en el cual se reduce la dureza de una microestructura con acritud mediante permanencia a temperatura elevada con el fin de poder apreciar detalles de la evolucin microestructural correspondientes a este tratamiento. Recristalizacin.Es el resultado desde el punto de vista microestructural de una permanencia de temperaturas en la cual la movilidad de los tomos es la suficiente para afectar las propiedades mecnicas. Se nuclean nuevos granos equiaxiales y libres de tensiones .Estos granos crecen al mismo tiempo hasta que llegan a constituir la totalidad de la microestructura .En esta etapa el tamao de grano disminuye con el grado de acritud. Crecimiento de grano. La microestructura que se obtiene durante la recristalizacin aparece de forma espontnea dicha microestructura es estable en comparacin con la estructura correspondiente al estado original con acritud .Sin embargo ,la microestructura de recristalizacin contiene una elevada concentracin de bordes de grano .La reduccin de esas entrecaras de alta energa constituye un mtodo para lograr una mayor estabilidad de un sistema. NORMALIZADO Este se lleva a cabo al calentar aproximadamente a 20 0 C por encima de la lnea de temperatura crtica superior seguida de un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente. El propsito de la normalizacin es produce un acero ms duro y ms fuerte que un recocido total, de manera que para algunas aplicaciones este sea el tratamiento final. El hecho de enfriar ms rpidamente el acero hace que la transformacin de la austenita y la microestructura resultante se vean alteradas ,ya que como el enfriamiento no se produce en condiciones de equilibrio, el diagrama hierrocarburo de hierro no es aplicable para predecir las proporciones de ferrita y perlita proeutectoide que existirn a temperatura ambiente .Ahora se tendr menos tiempo para la formacin de la ferrita proeutectoide ,en consecuencia, habr menos cantidad de esta en comparacin con los aceros recocidos .A parte de influir en la cantidad de constituyente proeutectoide que se formar, la mayor rapidez de enfriamiento en la normalizacin tambin afectar a la temperatura de transformacin de austenita y en la fineza de la perlita .El hecho de que la perlita (que es una mezcla eutectoide de ferrita y cementita )se haga ms fina implica que las placas de cementita estn ms prximas entre s ,lo que tiende a endurecer la ferrita ,de modo que esta no ceder tan fcilmente ,aumentando as la dureza . El efecto neto del normalizado es que produce una estructura de perlita ms fina y ms abundante que la obtenida en el recocido ,resultando un acero ms duro y ms fuerte.

TEMPLADO Tratamiento que se realiza con el fin de aumentar la dureza y resistencia de un acero obteniendo una estructura ms o menos martenstica a temperatura ambiente. Para realizar el templado primero se calienta por encima de la temperatura de austenitizacion ,seguido de un enfriamiento suficientemente rpido para la transformacin total o parcial de la austenita en martensita .Despus se realiza un enfriamiento por velocidad creciente en el horno ,al aire ,en aceite,en agua o bao de sales ,segn la composicin de nuestro acero ,los ms comunes para el temple son al aire,en aceite y en agua. Los factores que influyen en el temple son: El tamao de la pieza:cuanto ms espesor tenga la pieza ms hay que aumentar el ciclo de duracin del proceso de calentamiento y enfriamiento. La composicin qumica del acero :los elementos de aleacin facilitan el temple El tamao de grano : influye en la velocidad crtica del temple ,tiene mayor templabilidad el material de grano grueso.

La templabilidad de un acero es la propiedad que determina la profundidad y distribucin de la dureza producida por temple, i.e., es la facilidad para formar martensita dificultando la aparicin de productos de transformacin.

TEMPLE Y REVENIDO REVENIDOS DE ACEROS TEMPLADOS La estructura martenstica obtenida por temple es muy dura y frgil. Mediante el revenido es posible aumentar significativamente su resistencia al impacto, aun cuando se disminuye la dureza. El revenido consiste en calentar una pieza templada por perodos del orden de 1 a 3 horas a temperaturas menores que la de austenitizacin. Como se muestra en la Figura 4.4-1, primero se calienta el acero a temperatura levemente inferior a la de austenitizacin Ae1, luego es enfriado rpidamente, de modo de no topar la nariz de las curvas TTT, para formar una estructura martenstica. Posteriormente, el acero es recalentado a una temperatura inferior a A e1 para obtener la dureza deseada.

OBJETIVO Aprender a realizar tratamientos termicos, con el fin de observar las diferentes propiedades que pueden presentar en diferentes condiciones. PROCEDIMIENTO : Tener probetas de un acero 10-45 de pulgada de dimetro y 1cm de largo. (aproximadamente 20 probetas). Realizar los diferentes tratamientos termicos como recocido, normalizado, temple en agua, temple en aceite, revenido, obteniendo antes sus condiciones iniciales. Medir tamao de grano, dureza, composicin del acero. Realizar una tabla con los resultados de cada tratamiento termico. Dar sus observaciones y conclusiones

CONDICIONES INICIALES

Para condiciones iniciales se le midi la dureza y se atac con nital (cido ntrico al 20%) Despus de atacar solo por unos cuantos segundos se observ en el microscopio para observar su microestructura, resultados que se darn mas adelante en la tabla. Se observo con un aumento de 200x aproximadamente

RECOCIDO

Para el tratamiento de recocido se colocaron 2 probetas dentro de la mufla. Se calent hasta llegar a 950 0C. Al llegar a este punto se tomo el tiempo de permanencia durante 30 minutos .

Despus la mufla se apago y se dejaron las piezas dentro de la misma para su enfriamiento. Para poder hacer la metalografa y medir la dureza de la probeta fue necesario pulirla a espejo. Para atacar la pieza se utiliz nital al 20 % de concentracion. Cabe mencionar que este reactivo de ataque estaba muy concentrado para esta pieza as que llegaba a quemar la pieza , debido a esto para pruebas posteriores se rebaj al 5 %. Se observo con un aumento de 200x aproximadamente

NORMALIZADO

Para este tratamiento se colocaron 2 probetas las piezas dentro de la mufla Se calent hasta llegar a 950 0C. En este tratamiento se sacaron las piezas inmediatamente al aire libre para que se enfriaran. Para poder hacer la metalografa y medir la dureza de la probeta fue necesario pulirla a espejo. Para atacar la pieza se utiliz nital al 20 % de concentracion. Para medir la dureza transversal se puli o se corto hasta dejar una superficie lateral plana y as poder medir la dureza. Se observo con un aumento de 200x aproximadamente.

TEMPLE EN AGUA

Para este tratamiento de se colocaron 4 probetas las piezas dentro de la mufla. Se calent hasta llegar a 950 0C. Se sacaron las piezas y se agitaron dentro de un recipiente con agua. Para poder hacer la metalografa y medir la dureza de la probeta fue necesario pulirla a espejo. Para atacar la pieza se utiliz nital al 5 %. Se observo al 200x aproximadamente. TEMPLE EN ACEITE

Para esta tratamiento se colocaron 4 probetas dentro de la mufla Se calent hasta llegar a 950 0C. Se sacaron las piezas y se agitaron dentro de un recipiente con aceite hasta que dejara de salir humo.

Para poder hacer la metalografa y medir la dureza de la probeta fue necesario pulirla a espejo. Para atacar la pieza se utiliz nital al 5 %. TEMPLE Y REVENIDO EN AGUA

TEMPLE Y REVENIDO EN ACEITE

RESULTADOS

PROBETA CONDICIONE S INICIALES RECOCIDO NORMALIZAD O TEMPLE EN AGUA TEMPLE EN ACEITE TEMPLE REVENIDO EN AGUA TEMPLE REVENIDO EN ACEITE

DUREZA LONGITU D. 70 HRB 74 HRB 76 HRB 88 HRB

DUREZA TRANS. 42.5 HRB 44 HRB 48 HRB 59 HRB

METALOGRAFI A % FASES 20% CEMENTITA 80% FERRITA 32% CEMENTITA 68% FERRITA 40% CEMENTITA 60% FERRITA 41.5% CEMENTITA 58.5 % FERRITA 47% CEMENTITA 53% FERRITA

TAMAO DE GRANO 5 6 7 8

TIEMPO Y TEMP.

93 HBR 85 HBR 80 HBR

87 HBR 82 HBR 77HBR

30 min. 600 C 30 min. 600 C

OBSERVACIONES Se observo que tenemos una variaciones en cuanto a las mediciones del acero tratado y que se necesita trabajar con los elementos necesarios para llevar a cabo un buen tratamiento termico. En cuanto a las composiciones de cada estructura varian de acuerdo al tipo de tratamiento

CEMENTACIN Aceros al carbono En este grupo estn incluidos los aceros que slo contienen cantidades apreciables carbono, silicio y manganeso, que son los tres elementos fundamentales en los aceros ordinarios; adems siempre contienen tambin pequeos porcentajes de impurezas como fsforo, azufre, oxgeno, etc. Se caracterizan fundamentalmente porque para conseguir normalmente con esos aceros, despus de la cementacin y temple posterior, durezas superiores a 60 Rockwell-C, es necesario enfriarlos rpidamente en agua, ya que la velocidad crtica de temple del acero de 0,90% de carbono aproximadamente que constituye la capa cementada es muy elevada. El porcentaje de carbono que contienen suele variar de 0,10 a 0,25 % y algunas veces llega excepcionalmente hasta 0,40% de C, utilizndose estos ltimos slo en algunas ocasiones, porque empleando esos aceros con alto contenido en carbono las piezas quedan, en general, con poca tenacidad en el ncleo central. El porcentaje de silicio suele ser inferior a 0,35% y el de manganeso suele variar de 0,50 a 0, 70 %. Empleando. Estos aceros al carbono, en el corazn de las piezas cementadas no se suelen obtener resistencias superiores a 80 Kg/mm2. En la periferia despus del temple rpido en agua, cuando se trata de piezas de tamao reducido, se consiguen, prcticamente, las mismas durezas que con los aceros aleados. Estos aceros tienen el inconveniente de que

cuando se trata de piezas de formas complicadas, las deformaciones pueden ser importantes. Tambin debe de macarse que durante la cementacin, en general, a los aceros al carbono les crece el grano mas que a los aceros aleados y por tanto, quedan mas frgiles, y para obtener con ellos buenos resultados (tenacidad aceptable) es necesario cuidar bien los tratamientos de regeneracin, que con frecuencia suele ser necesario dar despus de la cementacin. Teniendo en cuenta que la cementacin debe hacerse a temperaturas superiores a los 300 a 600 C al punto Ac3, pues as el acero se encuentra en estado austentico, que disuelve con gran facilidad el carbono, las temperaturas de cementacin sern: Acero 950 al carbono.900, Acero cromo-molibdeno , 900-950

Acero, cromo-nquel 850-900

Si se emplearan temperaturas inferiores al punto AC3 Una parte del acero se encontrara en estado ferrtico, que no disuelve el carbn. Regularmente cantidades muy pequeas de carbono y la penetracin del carbono en la cementacin seria muy lenta, Las temperaturas de tratamiento que se emplean para (temple del ncleo central) suelen ser 5 a 25 mas elevadas que el punto AC3, y para el segundo (temple de la periferia), de 35 a 55 ms elevada que el punto ACI. r-:n los ejemplos anteriores esas temperaturas son: Acero al carbono Temple del ncleo central, 890.

Temple de la periferia, 780. Acero cromo-nquel Temple del ncleo central, 825, Temple de !a periferia, 760.

Capa cementada
Se le da este nombre a la zona que despus de la cementacion queda con un contenido de carbono superior a la del acero. Generalmente recibe el nombre de capa dura la zona superficial que despus del ultimo tratamiento queda con una dureza superior a 700 Vickers y que sucede ala zona cuyo porcentaje es superior a 0,40% de C aprox.

Templados despus de la cementaron

Las caractersticas de la capa cementada son casi siempre independientes de las del ncleo. Generalmente interesa que la dureza superficial sea superior a 52-60 RHc.Aceros al carbono (templados en agua) que con los (aceros templados en aceite)siendo ventajosa la utilizacin con estos ltimos porque al templar en aceite disminuyen las deformaciones y se obtiene una gran uniformidad en los resultados.

Instalaciones de cementar

Reemplea hornos elctricos, carbn, gas, fuel iol. Las cajas de cementacin mas recomendables son las de acero inoxidable moldeado es conveniente que las cajas tengan patas para que penetre el calor por debajo y la cara inferior se pueda calentar con facilidad En la cementacin en lquidos las sales se disponen en crisoles de fundicin ms recomendables.

Cementacin materiales slidos

Los mas empleados son carbn vegetal el negro animal huesos calcinados cuero colt mezclados con carbonato de bario, calcio y sodio. El carbn solo no se emplea porque no se suelen conseguir concentraciones de carbono en la periferia de la pieza superiores a 0.45% en cambio si se combina se alcanza hasta 1.2% de C. El proceso de cementacin por el carbn vegetal se explica de la siguiente manera. El carbn a elevada temperatura en contacto con el oxigeno del aire que hay siempre en el interior de las cajas entre los huecos que deja la materia cementante de oxido de carbono: 2C+O2 = 2CO luego el oxido de carbono se descompone a alta temperatura 2CO= C+ CO2 por medio del metano se descompone en hidrogeno y carbono naciente CH4 = C+2H2

En todos los casos el carbono naciente es el que produce la cementacin al estar en contacto con el hierro a alta temperatura se combina C + 3fe = CFe3 Formndose carbono de hierro o cementita y estos al difundirse hacia el interior de las piezas se produce la cementacin. En todos los casos es necesario que el acero se encuentre en estado austentico con el hierro en forma de gama en temperatura de 850 a 950 el acero puede absorber hasta 1,40% de C aprox. Pudiendo llegar hasta 1,17% de C a 1145 grados C. Cuando el hierro es alfa a temperaturas bajas las capacidades de absorcin es baja a 720 C esto puede disolver 0.035% de C El carbn vegetal y el carbonato barico mezclados aceleran la penetracin del carbn en aceite: BaCo3 + Calor = BaO + CO2 CO2 + C = 2CO2

Atmsferas carburantes
Se ha comprobado experimentalmente que el xido de carbono a la elevada temperatura que se emplea en la cementacin y en las condiciones en que generalmente se suele encontrar en los hornos, es muy estable y poco activo, y en cambio si se le aaden hidrocarburos, estos se disocian fcilmente dando carbono naciente que pasa al acero, siendo en este .ltimo caso la cementacin ms intensa. El gas natural o el gas del alumbrado no pueden ser empleados como gases cementantes porque se obtienen resultados bastante irregulares, debido, por una parte, a las variaciones de composiciones esos

gases, y por otra, a que, empleando esos gases, se suele formar un depsito de holln sobre las piezas que dificulta la penetracin del carbono. En la actualidad, esos gases son muy poco utilizados como cementantes gaseosos, aunque en cambio se emplean mucho para la preparacin de atmsferas carburantes como explicaremos a continuacin. Los mejores resultados se obtienen empleando hidrocarburos diluidos en otros gases, constituidos principalmente por xido de carbono, nitrgeno, hidrgeno, etc. Las atmsferas carburantes se preparan generalmente empleando un gas portador o de relleno, y un gas o vapor activo o carburante. Como gas de relleno se suele utilizar generalmente un gas combustible, casi totalmente quemado, para eliminar mercaptanes, tioles, hidrocarburos etilnicos, etc., que son perjudiciales y que eliminan en torres de absorcin luego ese gas se regenera (aumentando su porcentaje de CO y de H2) al ponerlo en contacto con un catalizador de nquel. Este tipo de gas suele recibir el nombre de gas endotrmico. En Amrica se suelen emplear para la preparacin de las atmsferas carburantes el gas natural y el gas de alumbrado, y en Europa gas de alumbrado y gas de gasgeno. Una composicin normal de gas portador es la siguiente: CO = 20 %; H = 39 %; H20 = 0,25 %; CH4 = 0, 70%; CO2 trazas; N2 = 40%. Como gas carburante activo se suele utilizar el metano y tambin se suelen emplear el butano, propano, etc., con buenos resultados. No hacerse en forma muy estudiada, no es recomendable, porque hay: formacin de una gran cantidad de holln sobre las piezas.

Muy recientemente, sin embargo, se ha comenzado a obtener resulta- dos excelentes carburando por goteo en .hornos de mufla o cmara cerrada donde se inyectan cantidades muy precisas de ciertos hidrocarburos debidamente tratados, debiendo tenerse siempre la precaucin de emplear hidrocarburos y alcoholes de composicin muy definida. Se suelen emplear indistintamente con o sin gas portador. . La reaccin principal en la cementacin gaseosa es la siguiente: CH4 = C + 2 H2 Siendo el carbono naciente el que, al ponerse en contacto con el acero a elevada temperatura, se disuelve en el hierro gamma. La utilizacin del gas portador en la cementacin gaseosa, es muy interesante por ser ms econmico el uso de un gas portador barato que rellena fcilmente la cmara del horno, al que se aade una pequea cantidad de hidrocarburos de precio elevado, que el empleo exclusivo de hidrocarburos. El uso del gas de relleno, al entrar en la atmsfera del horno en proporcin adecuada, sirve para diluir el hidrocarburo que se introduce en el horno, y evita la formacin de holln que a veces se presenta cuando la cementacin no se hace con las debidas precauciones. De esta forma, adems, se consigue un gran potencial de cementacin, empleando slo cantidades muy pequeas de metano. El gas portador desplaza adems al aire o gases que pueden existir en las cmaras de los hornos y asegura una cierta presin en su interior.

Los gases portadores constitu dos por elementos o cuerpos inertes como el nitrgeno no dan buenos resultados, ya que conviene que con- tengan siempre un cierto porcentaje de CO2 y de H2 para que la eficacia del gas carburante sea mxima y no se gaste parte del metano en reaccionar con los elementos perjudiciales como el oxigeno, vapor de agua y di xido de carbono, que siempre existen CI1 mayor o en menor cantidad en las atmsferas de los hornos. La presencia del hidrgeno es tambin imprescindible para la cementacin gaseosa. Aunque parezca extrao, es necesario que un elemento que puede ser tan descarburante como el hidrogeno, est presente en las atmsferas carburantes. Al existir hidrgeno en la atmsfera del horno se evitan los depsitos carbonosos sobre las piezas, que en su ausencia aparecen por descomposicin de los hidrocarburos y dificultan e impiden la cementacin. En todas las atmsferas carburantes existen CO2 y H2 como elementos derivados de las reacciones fundamentales de la cementacin: .2CO = CO2 + C y CH4 = 2 H2 + C Si en algn caso no se encuentran presentes el CO 2 y H2 es seal de que no se est produciendo la cementacin del acero, ya que siempre que se produce ese fenmeno a la vez hay tambin formacin de di xido de carbono e .hidrgeno. En la cementacin con atmsfera gaseosa es frecuente efectuar (:1 proceso en dos fases: la primera, de carburacin a elevada temperatura en atmsfera muy carburante, y la segunda, de difusin, a mas baja temperatura (800 aproximadamente). en atmsfera neutra o ligeramente carburante para

conseguir una correcta distribucin del carbono en la cara cementada. En la cementacin en lquidos las sales se disponen en crisoles de fundicin ms recomendables.
CEMENTACION Se utilizo carbn y bicarbonato de sodio que fue de 3 a1,estos se mezclaron en un portabrobetas, donde se metieron 10 probetas de acero-8620 y 10 de acero-1018 en una mufla, que posteriormente llegaria a 950 C en 25 min. Se dejo la mufla para que las piezas se enfriaran. Luego de enfriarse las piezas por un tiempo largo Despus de la cementacin volvimos a meter 3 probetas de cada acero (1018,8620) para bajarle la dureza lo cual a esto se le reconoce como revenido la mufla estaba a una temperatura de 600c y duro 1/2hr.

VALORES DEL ACERO-1020

PROBETA CONDICIONES INICIALES REVENIDO CEMENTACION DUREZA LONGITUD. 80 30 20 DUREZA TRANS. 88 30 28 METALOGRAFIA % FASES TAMAO DE GRANO TIEMPO Y TEMP.

VALORES DEL ACERO-8620

PROBETA CONDICIONES INICIALES REVENIDO CEMENTACION DUREZA LONGITUD. 80 44 66 DUREZA TRANS. 88 46 63 METALOGRAFIA % FASES TAMAO DE GRANO TIEMPO Y TEMP.