BIOREACTORES DE MEMBRANA

Introduccin
Acciones de sostenibilidad para el uso del agua: Uso racional de los recursos. Minimizacin en origen. Reutilizacin.

REUTILIZACIN

Posicionamiento claro como estrategia de sostenibilidad del agua

Necesidad de obtener aguas regeneradas de calidad

Legislacin sobre el manejo de las aguas residuales

Viabilidad tcnico-econmica y medio ambiental de los tratamientos de regeneracin

Tratamientos de regeneracin
Tratamientos fsicos Filtros de arena. Filtros de carbn activo. Ultrafiltracin/smosis inversa Tratamientos qumicos: Coagulacin-floculacin. Precipitacin. Tratamientos biolgicos: Tanques de desnitrificacin. Tratamientos de desinfeccin: Cloro. Ozono. Radiacin ultravioleta.

Filtracin con Membrana Separacin fsica de slidos suspendidos, coloidales y disueltos en una mezcla liquida o gaseosa. Membrana
Fuerza Motriz: PRESIN POTENCIAL ELECTRICO TEMPERATURA GRADIENTE DE CONCENTRACION COMBINACION DE DIVERSAS FUERRZA MOTRICES

Alimento QA, CA, PA

Concentrado QC, CC, PC

Flujo permeado

Factor de recuperacion
Permeado QP, CP, PP

J=

QP A

RR =

Qp QA

100

A = area filtrante Reaccin del soluto

SR =

C A- C p CA

100

Flujo de permeado
J=

(TMP k )
Rm

Donde TMP es la diferencia de presin a travs de la membrana (Presin transmembranal) es la viscosidad adsoluta del agua, Rm es la resistencia hidraulica de la membrana limpia (inversamente proporcional a la permeabilidad hidraulica de la membrana y directamente proporcional al espesor x de la membrana), k es una constante empirica y es la contrapresin debido al fenomeno osmtico.

Solidi sospesi Batteri MICROFILTRAZIONE Emulsioni Macromolecole ULTRAFILTRAZIONE Colloidi Virus Proteine NANOFILTRAZIONE Composti basso P.M. ioni OSMOSI INVERSA

La clasificacin de la membrana se basa en el grado de selectividad (diametro o peso molecular) de la sustancia deseada

2. Operaciones de separacin con membrana

Operaciones con membranas basadas en un potencial de presin Osmosis inversa o hiperfiltracin (OI) La smosis inversa est basada en la bsqueda fundamental del equilibrio. Si dos fluidos que contienen diferente concentracin de slidos disueltos son puestos en contacto, estos se mezclarn hasta que la concentracin se uniformice. La aplicacin ms tpica de este proceso es la desalacin de agua salada. Aplicando una presin superior a la presin osmtica, el agua fluir La diferencia en altura en sentido inverso; se denomina presin el agua fluye desde la osmtica. columna con elevado contenido en slidos disueltos hacia la columna El agua fluye desde una columna con bajo contenido en slidos con disueltos bajo contenido a una en slidos disueltos columna con alto contenido en slidos disueltos.

Operaciones con membranas basadas en un potencial de presin Las aplicaciones de la smosis inversa son: - Ablandamiento del agua - Produccin de agua potable - Produccin de agua procesada - Produccin de agua ultrapura (industrias electrnicas) - Concentracin de solventes moleculares para industrias alimentarias y lcteas

Operaciones con membranas basadas en un potencial de presin Nanofiltracin (NF) La NF tiene como principales caractersticas su capacidad para fraccionar compuestos orgnicos, adems de poder realizar el efecto de exclusin de Donnan con respecto a aniones de diferente carga. La tcnica es principamente aplicada para la eliminacin de sustancias orgnicas con diferente peso molecular, tales como micro contaminantes e iones multivalentes. Otras aplicaciones de la nanofiltracin son: - La eliminacin de pesticidas de las aguas subterrneas - La eliminacin de metales pesados de las aguas residuales - Reciclaje de aguas residuales en lavanderas - Ablandamiento del agua - Eliminacin de nitratos

Operaciones con membranas basadas en un potencial de presin Ultrafiltracin (UF) Es una tcnica basada en el principio de exclusin por tamao de las especies a separar. Su umbral de corte est comprendido entre 0,001 y 0,02 m Existen varios tipos de membranas de Ultrafiltracin para aplicaciones diferentes

Operaciones con membranas basadas en un potencial de presin Microfiltracin (MF) Esta tcnica se utiliza para el tratamiento de suspensiones -no de disoluciones- de partculas finas o coloidales con tamaos lineales comprendidos entre 0,02 y 10 m.

Tecnologa de Membranas
En funcin de los parmetros del agua a tratar y de los tipos de membranas existe una amplia gama de aplicaciones.
Osmosis inversa Microfiltracin - Esterilizacin y desionizacin de las aguas para la industria qumica y farmacutica. - Clarificacin de soluciones coloidales y turbias. Ultrafiltracin - Desionizacin del agua de alimentacin de calderas, - Eliminacin de partculas, bacterias, etc. de aguas industria galvnica, etc. de-proceso para industria qumica, alimentaria Eliminacin de virus, electrnica, bacterias, pirgenos, - Produccin agua ultrapura para la industria y farmacutica. etc. de aguas dede proceso para las industrias. electrnica. - Desalacin de salmueras y agua de mar.

Efecto sobre algunos parametros

Parametro
BOD Durezza Metalli Nitrati Inquinanti organici Composti organici di sintesi TDS TSS Batteri Protozoi e uova di elminti Virus X X X X X X X X X X X X X MF UF X NF X X X X X X X RO X X X X X X X

Bioreactores de Membrana (MBR)

Optimizacin del lodos Activados

Unidad de filtracin
Reactor biolgico Sedimentador secundario

PERMEADO

La biomasa se separa del agua tratada gracias a las unidad de filtracin constituida por membranas Bioreactor + membranas ( MF o UF)

Configuracin del MBR

1) Side-stream
Qr Q

Q+Qr
Bioreattore

UF/MF

Configuracin del MBR

2) Membrana sumergida

UF/MF Q Bioreattore

1989 [Yamamoto]

2005 [Zenon , Kubota et al.]

Actualmente 1000 MBR en el mundo tratan un caudal aproximado > 60 ML/d ~90% con membrana sumergida

Direccin del flujo y mecanismo del Fouling

Dead-end
Alta velocidad de acumulacin Bajo consumo de energa
Flujo permeato Flujo de alimento Espesor de la capa

Disminuye velocidad de flujo

Flujo permeato

tiempo

Cross-flow
Flujo de alimento

Menor acumulacin

Disminucin de la variacin del flujo

Flujo permeato

Espesor de la capa

Alto consumo de energa por la recirculacin

tiempo Flujo permeato

Presin transmembranal
Sealada con p o TMP es la fuerza motriz que determina el movimiento de la filtracin a traves de la membrana. Filtracin cross-flow:

Pf + Pc TMP = 2 Pp

In cui: Pf = pressione del flusso di alimento

Filtracin deaddead-end:

Pc = pressione del flusso di concentrato Pp = pressione del flusso di permeato

TMP = Pf Pp

Clasificacin de Membranas
(Driving Force)
Vaco (membranas sumergidas)
Compatible con una mayor concentracin de slidos Puede ser utilizado para la modificacin Alta demanda de energa Ruido y evaporacin

Clasificacin de Membranas
(Driving Force)
Presin (Membranes de cartucho)
Diseo ms compacto No puede manejar altas concentraciones de solidos (> 100 NTU) por un periodo sustancial de tiempo.

Membranes Classification
(Configuration) Flat Sheet (Spiral-wound)

Mostly used in Reverse Osmosis & Nanofiltration

Membranes Classification
(Configuration)
Tubular Membranes (OD > 3 mm)

Mostly used in Industrial MF

Membranes Classification
(Configuration)
Hollow Fiber Membranes (ID < 1.5 mm)

Mostly used in MF & UF

Membranes Classification
(Location of Membrane )
Inside-out Membranes
Raw Water Filtered Water

Outside-In Membranes

Spirale avvolta
Tubo di raccolta del permeato Anti telescoping devices Concentrato Permeato Concentrato Alimento Alimento attraverso rete spaziatrice Spaziatore raccolta permeato Rete spaziatrice Membrana Spaziatore Membrana Rete spaziatrice

Alimento

Spirale avvolta

Membrane Applications
Filtration: Low-Pressure membranes (MF/UF) for turbidity & pathogen removal Organic Removal: Nanofiltration (NF) for NOM removal Inland Brackish Desalination: RO or NF Seawater Desalination: RO or 2-stage NF Membrane Bioreactor: MF/UF MBR

Parametro operativo
Concentracion del afluente TMP Turbulencia cercana a la superficie de la membrana, o la velocidad tangencial dentro del sistema Temperatura

Comparacion
1) Side-stream:
Filtrazione Cross-flow (in-out) Membrane tubolari o plate and frame Elevato tasso di ricircolo (r = 25-50) Elevato costo energetico (6-8 kWh/m3) Elevata TMP e flusso specifico (P =1-5 bar, J = 50-120 L/(h m2)) Controllo del Fouling attraverso unelevata velocit nei moduli (v = 2-5 m/s)

2) Membrane sommerse:
Filtrazione Dead-end (out-in) Fibre cave (preferenzialmente) e plate and frame Assenza del ricircolo di miscela aerata Basso costo energetico (0.003-0.02 kWh/m3) Bassa TMP e flusso di permeato (P =0.1-0.6 bar, J = 10-20 L/(h m2)) Controllo del Fouling con immissione di bolle daria sulla superficie delle membrane (air-lift)

Il fouling
Fouling il termine generico utilizzato per indicare un processo che determina lincremento della resistenza al moto di permeazione attraverso la membrana. Ci dovuto alladsorbimento o al deposito sulla superficie della membrana (formazione di un cake), adsorbimento nei pori ( restrizione dei pori) o completa occlusione dei pori.

1) Fouling fisico-chimico: pu essere attribuito a composi inorganici (Fe, Mn, idrossidi di Al, CaCO3), proteine and materiale organico ed inorganico colloidale. 2) Fouling biologico: attribuito alla crescita di microrganismi sulla superficie della membrana.

Una delle cause note di fouling la presenza di polimeri extracellulari (EPS) esecreti dai microrganismi.

Sistema de control del fouling

1) E difficile rimuovere gli agenti sporcanti in ingresso perch costituiscono una buona parte del carico organico che lo stesso MBR dovrebbe rimuovere. 2) Pulizia chimica delle membrane possibile con agenti ossidanti (p.es. NaOCL), acidi (p.es. HCl) e basi (p.es. NaOH) per rimuovere il fouling organico ed inorganico. Questa tecnica adottata quando si ha la formazione di fouling irreversibile. 3) Pulizia meccanica delle membrane: il controlavaggio rompe lo strati di cake. P.es. nell MBR Zenon ogni 360 sec di filtrazione si opera un controlavaggio di 60 sec. 4) Promozione della turbolenze ottenuta con lincremento della velocit di cross-flow nei sistemi side-stream e con laerazione nei caso di membrane immerse.

Analisis de costo

500
2

Membrane cost $ per m

400 300 200 100 0 1991

1993

1995

1997

1999 Year

2001

2003

2005

EJEMPLOS
To expand treatment capacity from 15,000Kgs COD to 30,000kgs/Day, 2 limiting factors: Oxygen Transfer in aeration basin And the inability of settlement in final clarifiers at MLSS above 2,000. Solution Suprafilt fine bubble air diffusers and Kubota membranes. Operating now at 8,000 mg/l MLSS in the oxidation ditch

BOD Reduction
BOD IN BOD OUT Conventional Technology 98.6%

WWTP
20,000kg/day

Kubota Technology 99.5%

In
Screened Effluent ex oxidation Ditch

Principle of Operation
Out
Treated & disinfected effluent

Waste Sludge (to further treatment)

A C rap Co mmi t ment

Air in

Specific Innovative Elements

The Kubota membrane bioreactor is essentially a high MLSS activated sludge process where the Kubota membrane treatment units are submerged within the extended activated sludge tanks. Typically, the activated sludge is maintained in the range 15 20,000 mg/l MLSS.
IN Screened crude effluent Treated & disinfected effluent OUT

Created with the Trial Edition of SmartDraw 5.

Waste Sludg e (to further treatment)

Air In

Submerged MBR System

Module Feed Permeate Back pulse

Cleaning chemicals
ZeeWeed Aeration
BP Tank

aeration

effluent

Re-circulation

SS

Assessment of MBR Technology

Advantages
High effluent quality No sludge settling problems Reduced volume requirements

Disadvantages
Membrane fouling Increased operational costs

Full-Scale WWTP in Germany (1)

P.E. = 80,000 Largest MBR full-scale installation in the world 4 parallel biological reactors:
Anoxic zone Swing zone Aerobic zone with immersed membranes

SRT = 25 days MLSS = 10-15 g/l 192 cassettes (8 parallel trains) Total filtration area = 84,480m2

Full-Scale WWTP in Germany (2)

Parameter SS (mg/l) COD (mg/l) BOD5 (mg/l) NH4+-N (mg/l) TN (mg/l) TP (mg/l) Total Coliforms / 100 ml Fecal Coliforms /2000 ml Salmonella /1000 ml Final Effluent Non detectable 15 15-20 <3 <1 5-10 0.7 <100 <500 0

Final Effluent disposed to a sensitive river

Full-Scale WWTP in Italy (1)

Consists of 3 parallel lines

Lines A & C: Conventional Lines Line B: Upgraded from conventional to MBR system

Total P.E. = 380,000 Upgrading of Line B to MBR increased its capacity from 12,200 m3/d to 42,000 m3/d within the same space MLSS = 6.56.5-10 g/l SRT > 20 d

Full-Scale WWTP in Italy (2)

Parameter MBR Effluent mg/l (%) Conventional Effluent mg/l (%) 25 (73.2) 19 (82.3) 66 (77.2) 15.9 (54.5) 3.4 (8.6)

SS (mg/l) BOD5 (mg/l) COD (mg/l) TN (mg/l) TP (mg/l)

<2 (99) 4 (95.8) 27 (88.5) 9.2 (73.7) 2.4 (36.1)

Conclusions from the examination of full-scale installations (1)

Full-scale MBR provide a superior effluent quality compared to conventional methods The final effluent can meet the requirements of the Urban Wastewater Directive 91/271/EEC even for P.E. >100,000 with disposal to sensitive recipients (TN <10 mg/l, TP < 1mg/l) Final effluent conforms to the microbiological requirements for bathing waters (Directive 76/160/EEC), without the need for further disinfection with chlorine or ozone

Conclusions from the examination of full-scale installations (1)

Enhance reuse options of secondary effluent However: the stricter microbiological criteria for agricultural reuse are not met and further disinfection is required Main barrier to their wider full-scale adoption is the high operational cost and the lack of economies of scale

City of Lancaster, PA
Susquehanna WTP (24 mgd)
Chemical Addition

Permeate Pump

Finished Water Pumping

Supply Pump

Particle Strainer

Membrane System High-Rate Solids Clarifier (DensaDeg)

Clearwell

To River To Centrifuge Facility

Construction to be completed in January 2009

City of Lancaster, PA
Conestoga WTP (12 mgd)
Chemical Addition

Permeate Pump

Clearwell

Finished Water Pumping

Supply Pump

Particle Strainer

1st Stage Membrane System 2nd Stage Membrane System

UV

To Sanitary Sewer

Total construction cost (2 plants): $ 70 millions

Muchas Gracias!