PROCESOS DE MANUFACTURA Y TECNOLOGA DE MATERIALES

TRABAJO FINAL

PROCESO DE FABRICACIN DE CICLINDROS DE

UPC Ingeniera Industrial LIMA - PERU

NOVIEMBRE 2011

Contenido
CILINDROS y ............................................................................................................................ 3 PROCESO TECNOLGICO................................................................................................................. 3 MATERIALES .................................................................................................................................. 11 DIAGRAMA DEL PROCESO ............................................................................................................. 13 MANEJO Y ALMACENAMIENTO..................................................................................................... 15 TRANSPORTE ................................................................................................................................. 18 NORMAS ........................................................................................................................................ 19 BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................ 20

CILINDROS

PROCESO TECNOLGICO
Materia Prima: Aleacin de acero que contiene cromo y molibdeno (cromo-moli), acero al Manganeso y aleaciones de aluminio. 1) Se realizan discos que ya han sido tratados trmicamente a 730 grados centgrados durante 36 horas.

Ilustracin 1

2) Los discos pasan por el primero de los 5 baos qumicos calientes que ayudan a que el metal sea flexible.

Ilustracin 2

3) Tras un corto perodo de secado, cada disco pasa por una matriz, este proceso es conocido como embutido. En el proceso de embutido una serie de mquinas van estirando gradualmente el disco hasta darle la forma de un cilindro. Una prensa de mandril comienza estirando el metal aplicando hasta 800 toneladas de fuerza. Hacerle el cilindro de una pieza de metal implica que no tendr juntas y ese es un elemento clave para la seguridad. 3

Ilustracin 3

Ilustracin 4

4) Una vez que el disco sale de la matriz, unas abrazaderas de metal se cierran sobre el mandril y el cilindro se desliza. Otra prensa lo estira un poco ms aplicando 200 toneladas de fuerza para seguir formando las paredes del cilindro. Durante este proceso se aplica un refrigerante para evitar recalentamiento. El cilindro pasa hasta por tres prensas, cada una lo estira otro 60%. Luego pasa por una prensa que le da una forma cncava a la parte inferior cerrada para reforzar la base.

Ilustracin 5

Ilustracin 6

Ilustracin 7

5) Una sierra de cinta corta 10 cm del otro extremo que se convertir en la parte superior. Luego, un soplete calienta ese extremo a 700 grados centgrados durante 90 segundos.

Ilustracin 8

6) Se realiza un proceso llamado girado en caliente que consiste en que se coloque el cilindro en un aparato que gira a mil revoluciones por minuto; mientas un soplete mantiene la temperatura en la parte superior, la mquina moldea los bordes de metal para hacer una curva y, de esta manera, la mquina cierra gradualmente la parte superior y da forma a dos reas redondas llamadas hombros y cuello. Hacer estas zonas en curva es lo mejor para contener gases presurizados, las curvas reparten el estrs sobre el metal, una curva muy cerrada concentrara el estrs sobre un punto, la nica salida de para gases sera una vlvula en la parte superior.

Ilustracin 9

Ilustracin 10

7) Se colocan 18 cilindros dentro de un horno que est a 900 grados centgrados y, despus de 90 minutos, una mquina los sumerge en un bao qumico para que se enfren durante 6 minutos. Despus, se recalientan los cilindros hasta 650 grados centgrados durante 90 minutos y se dejan enfriar durante 2 horas. Estas transiciones entre calor y fro (proceso de templado) refuerzan el metal y lo flexibilizan.

Ilustracin 11

Ilustracin 12

Ilustracin 13

8) Una herramienta de corte abre el cuello y marca los surcos de una rosca. Esto proporcionar el mejor sellado posible cuando la vlvula se apriete sobre el cuello.

Ilustracin 14

Ilustracin 15

9) Se limpia la superficie del cilindro mediante el proceso de granallado que consiste en que una mquina dispara bolitas de acero hacia el cilindro a una velocidad muy alta.

Ilustracin 16

10) Para probarlo se llena el cilindro con agua, despus se sella y se sumerge en lquido. La mquina aade ms agua al cilindro y mide la capacidad de resistencia a la presin extra. Luego se enjuaga el interior con agua caliente, despus se seca y se limpia con aire purificado.

Ilustracin 17

Ilustracin 18

11) Una prensa hidrulica hace unas muescas en los hombros del cilindro. Graba detalles exigidos por ley como la fecha de fabricacin y el nmero de serie.

Ilustracin 19

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12) A continuacin, una mquina coloca una boca de acero sobre el cuello

Ilustracin 21

13) Otro dispositivo atornilla la vlvula creando un sello aprueba de fugas.

Ilustracin 22

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14) Tras pasar por pintura, los cilindros estn listos para ser rellenados y para actuar bajo presin.

Ilustracin 23

Ilustracin 24

MATERIALES
Materiales que intervienen y se usan para la fabricacin de cilindros de oxgeno: Acero al cromo-molibdeno: Este tipo de aceros tienen la ventaja de que son ms fciles de trabajar con las mquinas herramientas. El molibdeno proporciona una gran penetracin de temple en los aceros y, adems de ser empleados como en nuestro caso para la fabricacin de cilindros, tambin son utilizados para las construcciones, tendiendo a la sustitucin del acero al nquel. Este tipo acero adems tiene como propiedades que es ms ligero, posee una mayor flexin, mayor resistencia a la corrosin principalmente por la presencia del molibdeno, menor fatiga que el acero de carbono tradicional.

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Prensa de mandril: Es un tipo de prensa utilizada para sujetar un objeto tanto fijo como giratoria con simetra radial , en nuestro caso sujeta el disco mientras se le aplica una fuerza de hasta 800 toneladas de fuerzas. Los mandriles tambin pueden sujetar objetos de que carece de simetra radial.

Refrigerantes: Es un producto que puede ser tanto lquido o gaseoso, en nuestro caso de la fabricacin de cilindros el refrigerante utilizado es lquido, que acta como agente de enfriamiento. Los refrigerantes ms utilizados son los siguientes: R-123 y el R-123. Los refrigerantes son vitales en todo sistema de refrigeracin mecnica.

Soplete: Horno: Prensa hidrulica:

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DIAGRAMA DEL PROCESO

- Aleacin de acero al cromo y molibdeno - Acero al Manganeso - Aleaciones de Aluminio O-1 Realizar Discos

O-2

Baar qumicamente x 5

O-3

Secar

O-4

Embutir

Refrigerante

O-5

Prensar

90 segundos

O-6

Cortar

O-7

Calentar

O-8

Girar en caliente

5 horas 6 minutos

O-9

Templar

O-10

Abrir cuello de vlvula

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O-11

Granallar

Excedentes

O-12

Enfriar

C-1

Medir resistencia de Cilindro

O-13

Rotular

O-14

Sellado

O-15

Pintar

ACTIVIDAD

NRO (CANTIDAD)

O-16

Rellenar cilindro

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Producto Terminado

P.T.

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MANEJO Y ALMACENAMIENTO
Cilindros de oxgeno Para un manejo y almacenamiento seguro se siguen las siguientes instrucciones: Utilizar cilindros con pruebas hidrostticas vigentes y realizar mantenimiento de los mismos con regularidad Mantener alejado los cilindros, vlvulas, reguladores de grasas, aceites y fuentes de calor. No usar adaptadores o herramientas que al manipular generen chispas. Evitar golpes o roce contra otras superficies y al manipularlos utilizar gafas de seguridad, botas con punta de acero y guantes industriales, libres de grasas y aceites. Separar los gases combustibles de los comburentes para su almacenamiento. Mantener los cilindros por debajo de 50 grados centgrados y en un lugar debidamente ventilado. Abrir las vlvulas con precaucin y no frente a personas ni elementos comburentes. El rea de almacenamiento debe encontrarse delimitada, lejos de reas congestionadas o salidas de emergencia, sealice el rea con letreros que indiquen PROHIBIDO EL PASO A PERSONAL NO AUTORIZADO, y NO FUMAR, y con avisos donde se muestre el tipo de peligro representado por el producto.

Cilindros de nitrgeno Precauciones que deben tomarse durante el manejo de cilindros Antes del uso: Mover los cilindros utilizando un carro porta cilindros o montacargas. No hacerlos rodar ni arrastrarlos en posicin horizontal. Evitar que se caigan o golpeen violentamente uno contra otro o con otras superficies. No se deben transportar en espacios cerrados como, por ejemplo, el bal de un automvil, camioneta o van. Para descargarlos, usar un rodillo de caucho. Durante su uso: No calentar el cilindro para acelerar la descarga del producto. Usar una vlvula de contencin o anti retorno en la lnea de descarga para prevenir un contra flujo peligroso al sistema. Usar un regulador para reducir la presin al conectar el cilindro a tuberas o sistemas de

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baja presin (<200 bar 3.000 psig). Jams descargar el contenido del cilindro hacia las personas, equipos, fuentes de ignicin, material incompatible o a la atmsfera. Despus del uso: Cerrar la vlvula principal del cilindro. Marcar los cilindros vacos con una etiqueta que diga VACIO. Los cilindros deben ser devueltos al proveedor con el protector de vlvula o la tapa. No deben reutilizarse cilindros que presenten fugas, daos por corrosin o que hayan sido expuestos al fuego o a un arco elctrico. En estos casos, notificar al proveedor para recibir instrucciones.

Precauciones que deben tomarse para el almacenamiento de cilindros Almacenar los cilindros en posicin vertical. Separar los cilindros vacos de los llenos, para esto, usar el sistema de inventario primero en llegar, primero en salir con el fin de prevenir que los cilindros llenos sean almacenados por un largo perodo de tiempo. El rea de almacenamiento debe encontrarse delimitada para evitar el paso de personal no autorizado que pueda manipular de forma incorrecta el producto. Los cilindros deben ser almacenados en reas secas, frescas y bien ventiladas, lejos de reas congestionadas o salidas de emergencia. El rea debe ser protegida con el fin de prevenir ataques qumicos o daos mecnicos como cortes o abrasin sobre la superficie del cilindro. No permitir que la temperatura en el rea de almacenamiento exceda los 54 C (130 F) ni tampoco que entre en contacto con un sistema energizado elctricamente. Sealizar el rea con letreros que indiquen PROHIBIDO EL PASO A PERSONAL NO AUTORIZADO, NO FUMAR y con avisos donde se muestre el tipo de peligro representado por el producto. El almacn debe contar con un extinguidor de fuego apropiado (por ejemplo, sistema de riego, extinguidores porttiles, etc.). Los cilindros no deben colocarse en sitios donde hagan parte de un circuito elctrico. Cuando los cilindros de gas se utilicen en conjunto con soldadura elctrica, no deben estar puestos a tierra ni tampoco se deben utilizar para conexiones a tierra; esto evita que el

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cilindro sea quemado por un arco elctrico, afectando sus propiedades fsicas o mecnicas.

TRANSPORTE
Cilindros de oxgeno Condiciones del recipiente Los cilindros deben llevar gravada la fecha de la prueba hidrosttica que debe estar vigente e identificado con el color verde oscuro. Los cilindros deben llevar una tapa protectora para la vlvula que puede ser fija o roscada con agujeros de ventilacin para permitir la salida del gas en caso de fuga. Los cilindros deben ir identificados con un ROTULO que indique nombre del producto OXIGENO; la palabra PREVENCION por ser un gas, y como medida de precaucin MANTENGASE ALEJADO DEL CALOR, LLAMAS, GRASAS O ACEITES.

Condiciones del vehculo de transporte Debe contener dispositivos de fijacin de los recipientes Debe exhibir un rotulado para mercancas peligrosas UN 172, clase 2 (ntc 1692) localizado en la parte trasera y lateral del vehculo. La parte trasera llevar una franja sesgada en colores negro y amarillo reflectivos. El vehculo debe estar previsto de una plataforma o en su defecto de un caucho amortiguador con mnimo de las siguientes dimensiones 50cm x 50cm x 5cm. El vehculo debe estar provisto de una ventilacin natural adecuada, tal que en caso de fuga de gases pueda ser evacuado sin presentar ningn tipo de riesgo. El conductor y su ayudante deben recibir una capacitacin adecuada, para transportar recipientes que contengan mercancas peligrosas clase 2.

Cilindros de nitrgeno Nmero de Naciones Unidas: UN 1066 18

Clase de peligro D.O.T: 2.2 Rotulo y etiqueta D.O.T: GAS NO INFLAMABLE NO TXICO El nitrgeno se transporta en cilindros color negro (color Black U), de acuerdo a lo establecido por la Norma Tcnica Colombiana NTC 1672. Informacin especial de embarque: Los cilindros se deben transportar en una posicin segura en un vehculo bien ventilado. El transporte de cilindros de gas comprimido en automviles o en vehculos cerrados presenta serios riesgos de seguridad y debe ser descartado.

NORMAS
Cilindros de oxgeno Reglamentacin del instituto nacional de trnsito y transporte Norma tcnica colombiana 2880/1692/2462, transporte de mercancas peligrosas Norma tcnica colombiana 1409, productos qumicos oxgeno Norma tcnica colombiana 1672 cilindros de gas para uso industrial, marcado para la identificacin del contenido.

Cilindros de nitrgeno El transporte de este producto est sujeto a las disposiciones y requerimientos establecidos en el Decreto 1609 de 2.002 del Ministerio de Transporte. Para la manipulacin de este producto debern cumplirse los requisitos establecidos en la Ley 55 de 1.993 para el uso de sustancias qumicas en el puesto de trabajo. Para el almacenamiento del producto se deben tener en cuenta los requerimientos establecidos en la Norma Tcnica Colombiana NTC 4975. La identificacin del producto por colores se encuentra reseada en la Norma Tcnica Colombiana NTC 1672.

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BIBLIOGRAFA
Ministerio de la Produccin Peruano (2009) PROYECTO REGLAMENTO TCNICO SOBRE CILINDROS DE ALTA PRESIN PARA ALMACENAMIENTO DE GAS NATURAL COMPRIMIDO (GNC) UTILIZADO COMO COMBUSTIBLE PARA VEHCULOS AUTOMOTORES Y DISPOSITIVOS DE SUJECIN DE CILINDROS PARA GNC (http://www.mincetur.gob.pe/newweb/Portals/20/Documentos/Notificaciones/Cilindros_de_alta _presion_GNC.pdf) (Consulta: 15 de noviembre 2011)

Discovery Channel (2008) Cmo lo hacen: Balones de oxgeno (http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=ZQgFWUT5OLE#!) (Consulta: 18 de noviembre 2011)

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