METROLOGIA

Calibrao

Fonte: Simone Acosta

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Fatores para minimizar erros

Sensor apropriado Verificar a exatido de cada elemento Cabeamento correto Verificar rudo eltrico Calibrao

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Procedimento Geral de Calibrao

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CERTIFICADO DE CALIBRAO N 0251 DATA: 02/03/1995 VALIDADE DE CALIBRAO: 6 MESES 1. OBJETIVO Calibrao de um manmetro WIKA, a fim de conhecer as caractersticas metrolgicas e compar-las com as especificaes do fabricante. 2. MANMETRO A CALIBRAR (SMC) Proprietrio: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX Fabricante: YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYY Nmero de Fabricao: 1174902 Faixa de Indicao: 0 a 40 bar Valor de uma Diviso: 0,2 bar Tipo: Bourdon, mecnico Estado de Conservao: Bom ndice de Classe (segundo o fabricante): kl. 0,6 (0,6 % do VFE)
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3. SISTEMA DE MEDIO PADRO (SMP) Mquina de Peso Morto (Manmetro de mbolo); Fabricante: Budenberg Gauge Co. Limited (Inglaterra); Nmero de Srie (fabricante): 10334/12; Nmero de Registro (CERTI): RL 0136; Faixas de Medio: 1 a 55 kgf/cm com resoluo de 0,01 kgf/cm; 10 a 550 kgf/cm com resoluo de 0,1 kgf/cm; Incerteza do sistema de medio padro (SMP): 0,04% para a faixa de 0 a 55 kgf/cm; 0,1 % para a faixa de 0 a 550 kgf/cm; Rastrevel aos padres primrios conforme Certificado de Calibrao N 121/92, emitido pelo INMETRO em 07/10/92, com validade at 07/10/95. 4. PROCEDIMENTO DO ENSAIO A calibrao foi realizada montando-se o manmetro a calibrar na mquina de peso morto, atravs da qual foram os valores de presses previamente estabelecidos, realizando-se as leituras das indicaes no manmetro a calibrar. Foram realizados 3 (trs) ciclos de medio, a fim de registrar tambm a Repetitividade (95%) do manmetro.
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Na calibrao foi adotado procedimento de calibrao CERTI cdigo PC-SSS, de acordo com especificaes da norma DIN 16005. Condies de ensaio: - Temperatura ambiente: 21,0 0,05 C - Presso atmosfrica: 1022,0 0,5 mbar 5. CALIBRAO PRVIA E AJUSTAGEM REALIZADA Foi realizada a calibrao prvia do manmetro e constatou-se que o mesmo apresentava erros sistemticos (tendncia) elevados, conforme se SMP - sistema de medio padro pode observar a seguir:

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Foi realizada a ajustagem do manmetro, a fim de minimizar os erros sistemticos apresentados pelo mesmo. 6. ANLISE DOS RESULTADOS a) Erro sistemtico mximo (tendncia mxima) Tdmx= 0,10 bar ou 0,25% do VFE b) Repetitividade (95%) mxima: Remx= (95%) 0,14 bar ou 0,35% do VFE c) Erro de linearidade pelo mtodo dos mnimos quadrados: Erro mximo = 0,04 bar ou 0,10% do VFE d) Incerteza do sistema de medio a calibrar (SMC) (Td=Re)= 0,19bar ou 0,48% do VFE Obs: VFE=Valor Final de Escala=40 bar 7. CONCLUSO A incerteza do manmetro igual a 0,02 bar ou 0,5% do VFE
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8. PARECER O manmetro satisfaz as tolerncias estabelecidas pela norma DIN 16005, enquadrando-se como manmetro de classe de erro kl 0,6 (0,6% do VFE)
padro a calibrar

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Unidade de Leitura no Sistema de Medio Padro (SMP): bar Unidade de Leitura no Sistema de Medio a Calibrar (SMC): bar

Conveno: ABS: Valor Absoluto Unidade de Anlise: bar

VFE: Valor Final de Escala = 40,00

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O que significa Certificado ISO 9001:2000 ? Consiste em uma avaliao geral do sistema da qualidade das empresas por uma entidade especializada e independente. Aps as visitas de auditoria (normalmente trs a cinco dias) os auditores informaro empresa se esta atende s exigncias dos requisitos ISO 9001:2000. Os seguintes documentos compem a famlia ISO 9001:2000 : NBR ISO 9001:2000 : Sistemas de gesto da qualidade - Requisitos NBR ISO 9004:2000 : Sistemas de gesto da qualidade Diretrizes para melhorias de desempenho NBR ISO 19011:2002 : Diretrizes para auditorias de sistema de gesto da qualidade e/ou ambiental ABNT NBR ISO 10012:2004 : Comprovao Metrolgica para Equipamentos de Medio NBR ISO 9000:2000 : Sistemas de gesto da qualidade Fundamentos e vocabulrio

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NBR ISO 9001:2000 e metrologia As empresas que pretendem se qualificar conforme a NBR ISO 9001:2000 tem que demonstrar proficincia em metrologia nos itens: Generalidades - O fornecedor deve estabelecer e manter procedimentos documentados para controlar, calibrar e manter os equipamentos de inspeo, medio e ensaios (incluindo software de ensaio) utilizados pelo fornecedor para demonstrar a conformidade do produto com os requisitos especificados. Os equipamentos de inspeo, medio e ensaios devem ser utilizados de tal forma, que assegurem que a incerteza das medies seja conhecida e consistente com a capacidade de medio requerida. Procedimento de controle - O fornecedor deve: Determinar as medies a serem feitas e a exatido requerida e selecionar os equipamentos apropriados de inspeo, medio e ensaios com exatido e preciso necessrias Identificar todos os equipamentos de inspeo, medio e ensaios que possam afetar a qualidade do produto e calibr-los e ajust-los a intervalos prescritos ou antes do uso, contra equipamentos certificados que tenham uma relao vlida conhecida com padres nacional ou internacional reconhecidos. Quando no existirem tais padres, a base utilizada para calibrao deve ser documentada INSTRUMENTAO INDUSTRIAL - http://paginapessoal.utfpr.edu.br/camaral

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Definir os procedimentos empregados para a calibrao de equipamentos de inspeo, medio e ensaios, incluindo detalhes como: tipo do equipamento, identificao nica, localizao, freqncia de conferncia, mtodo de conferncia, critrios de aceitao e a ao a ser tomada quando os resultados forem insatisfatrios Identificar equipamentos de inspeo, medio e ensaios com um indicador adequado, ou registros de identificao aprovados, para mostrar a situao da calibrao Manter registros de calibrao para os equipamentos de inspeo, medio e ensaios

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Avaliar e documentar a validade dos resultados de inspeo e ensaios anteriores quando os equipamentos de inspeo, medio ou ensaios forem encontrados fora de calibrao Assegurar que as condies ambientais sejam adequadas para calibraes, inspees, medies e ensaios que estejam sendo executados Assegurar que o manuseio, preservao e armazenamento dos equipamentos de inspeo, medio e ensaios sejam tais, que a exatido e a adequao ao uso sejam mantidas Proteger as instalaes de inspeo, medio e ensaios, incluindo tanto materiais e equipamentos como software para ensaios, contra ajustes que possam invalidar as condies de trabalho.

Nota: O sistema de comprovao metrolgica para equipamentos de medio da ABNT NBR ISO 10012 pode ser usado como orientao.

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Comprovao Metrolgica
Fluxuograma Bsico
INCIO DETERMINAR AS MEDIES AS SEREM REALIZADAS E OS DMMS ADEQUADOS DEFINIR A FREQNCIA DE CONFIRMAO DOS DMMS IDENTIFICAR, ALOCAR OS DMMS DEFINIR O TIPO DE CONFIRMAO DOS DMMS

Dispositivos de Monitorizao e Medio

DEFINIR O CRITRIO DE ACEITAO DOS DMMS

DEFINIR OS MTODOS DE MANUSEIO E ARMAZENAMENTO DOS DMMS

DEFINIR OS MTODOS DE IDENTIFICAO DA SITUAO DA CALIBRAO DOS DMMS

DEFINIR OS MTODOS DE PROTEO CONTRA AJUSTES INDEVIDOS

DEFINIR OS MTODOS DE CALIBRAO

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Fluxuograma Bsico

CONFIRMAO EXTERNA

CONFIRMAO INTERNA

AVALIAR LABORATRIOS CONSENSAR MTODOS E REGISTROS FIM DESENVOLVER PLANO DE COMPROVAO

ESTABELECER PROCEDIMENTOS DE CALIBRAO DEFINIR OS MTODOS DE VALIDAO E ARQUIVAMENTO ELABORAR PROCEDIMENTOS DE COMPROVAO

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Seleo de Instrumento de Calibrao Qual a grandeza e a unidade do mensurando? Qual o principio de medio mais adequado? Qual a resoluo mais adequada para que o instrumento seja capaz de discriminar as variaes do processo? A incerteza total do processo consistente com as minhas necessidades de medio?

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FREQNCIA DE CALIBRAO Os instrumentos devem ser submetidos confirmao metrolgica em intervalos prescritos ou antes do uso. Estes intervalos so comumente chamados de periodicidade ou freqncia de calibrao. FREQNCIA INICIAL No existe norma ou regra fixa para a escolha das freqncia iniciais de calibrao. Esta escolha comumente tomada em funo de experincias do metrologista ou de outras empresas. Mas certos fatores podem ser considerados, tais como: Recomendaes do fabricante Freqncia de utilizao Severidade ambiental Grau de exatido e criticidade da medida a ser efetuada Regulamentos ou normas governamentais

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METROLOGIA MTODOS DE AJUSTE DAS FREQNCIAS A Norma ISO 10012-1/1993 em seu anexo A apresenta cinco mtodos para ajuste de freqncia, que so: Ajuste automtico ou Escalonado Grfico de controle Histrico Tempo de Uso Ensaio em servio ou caixa preta

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METROLOGIA MTODOS DE AJUSTE DAS FREQNCIAS

AJUSTE AUTOMTICO OU ESCALONADO A freqncia ajustada a cada calibrao em funo dos limites de erro estabelecidos. Indicado para o mtodo de gerenciamento individual. GRFICO DE CONTROLE Uma carta de controle estabelecido para o parmetro selecionado. Requer processamento automtico de dados e conhecimento prvio da variabilidade do equipamento

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METROLOGIA MTODOS DE AJUSTE DAS FREQNCIAS

TEMPO DE USO A freqncia estabelecida em horas de uso. um mtodo de difcil gerenciamento e com elevado custo para implantao. ENSAIO EM SERVIO OU CAIXA PRETA Um parmetro especifico monitorado por um dispositivo de calibrao porttil ou Caixa preta. um mtodo pouco utilizado.

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METROLOGIA Recomendaes para Intervalos Iniciais de Calibrao

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