1. INTRODUCCION: La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860.

En efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy Ca. Nac. De Cemento Portland para la explotacin de las mencionadas canteras. Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la segunda dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle. Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto.

2. DEFINICION: El cemento es un material de construccin formado por la mezcla de varios elementos adhesivos. Este resistente material debe su nombre a lo que los romanos denominabas opus caementitium, que del latn al espaol es traducible como obra cementicia. Los romanos llamaban as a una mezcla de grava y otros materiales similares al hormign que utilizaban para fabricar los morteros. Ya en nuestros das, el cemento, sigue comportndose como un adhesivo, sin embargo, su mayor uso se encuentra en la construccin de grandes edificios y todo tipo de construcciones relacionadas a las obras de la ingeniera civil. El cemento se conoce tambin por el nombre de cemento hidrulico, nombre que incluye a todas aquellas sustancias aglomerantes que hacen fraguar y endurecer la mezcla con agua, lo que puede suceder incluso, bajo el agua. El cemento se fabrica a partir de un proceso en el que existen varias etapas, en donde se integran sus componentes, el aglutinante en base al agua y los agregados como la grava, el rido fino, el grueso, y la arena). La primera de ellas guarda relacin con la accin de triturar y moler la materia prima. En segundo lugar, es necesario mezclar los distintos elementos de la mezcla, teniendo en consideracin las proporciones adecuadas para la obtencin del polvo crudo base. Posteriormente, el polvo crudo debe ser calcinado, para luego, junto a determinado monto de yeso, ser molido nuevamente. A este producto se le llama clnker. Debido a sus caractersticas, el cemento es utilizado para construcciones que requieren de gran firmeza y resistencia, usndose para la construccin de cimientos y muros de grandes edificios y hogares. Adems es posible encontrarlo en la fabricacin de monumentos y estatuas que adornan nuestras ciudades, sin embargo, para este uso, el cemento utilizado es uno de color blanco, ya que el clsico de color gris le da un acabado poco esttico. De este modo, podemos notar que el cemento se encuentra presente en casi cada rincn de nuestras ciudades y hogares.

3. CARACTERISTICAS DEL CEMENTO: Existe una gran variedad de cementos, los cuales poseen distintas caractersticas atendiendo a su composicin, la cual consiste principalmente en SC3 (silicato tricalcico tambin conocido como ALITA) SC2 (silicato bicalcico) en un 75%-80%, y el FaC4 (ferrito aluminato triclcico) AC3 (aluminato triclcico) que se encuentran formando entre el 25% y 20%. Cada uno de estos componentes tiene su repercusin en las caractersticas y comportamiento del cemento, como por ejemplo la Velocidad de Hidratacin, el Calor de Hidratacin, la Estabilidad de Volumen o la Estabilidad Qumica frente a agentes agresivos. El cemento no puede producir grandes efectos de retraccin y figuracin en su volumen, siempre y cuando el elemento a producir sea de gran magnitud, para elementos de mediana entidad estos efectos no son relevantes en la configuracin final de dicho elemento. Atendiendo a las exigencias anteriores, podemos deducir que el mejor cemento a utilizar en nuestro caso sera un cemento rico en SC3 (Silicato triclcio o ALITA), debido a las caractersticas y comportamientos que este compuesto aportan cemento, las principales son: * Alto calor de hidratacin. * Rapidez de hidratacin. * Alta resistencia inicial, para no retardar en exceso el desmoldeo. * Gran proteccin de las armaduras. En este caso la caracterstica negativa de este tipo de cemento es: - Las variaciones de volumen, retracciones y figuraciones, aunque debido a la medio-baja entidad de nuestros elementos a fabricar no es algo de lo que nos debamos preocupar en exceso. Es recomendable y aconsejable la utilizacin de cementos ricos en SC3 (Silicato triclcio o ALITA), en la construccin de Prefabricados en general, en elementos pretensados y en hormigonados en tiempos fros. Podran ser por tanto un CEM I (portland) CEM II (portland con escoria o humo de slice). El cemento incide en la estabilidad directamente, adems de la seguridad y durabilidad del elemento consolidado, debido a su importancia existen muchos ensayos de calidad, por ello debemos tener en cuenta para su utilizacin la normativa espaola (UNE) instruccin para la recepcin de cementos RC97. Para controlar la calidad de estos cementos existen una serie de ensayos segn la RC-97, siendo los ms relevantes: - Resistencia a compresin. UNE 80215. - Tiempo de fraguado. Expansin por Agujas de Le Chatelier. UNE 80102

4. TIPOS DE CEMENTO A diferencia del yeso y la cal, raras veces se utiliza el cemento solo, amasado con agua y formando una pasta pura. Su uso ms propio es, en combinacin de otros materiales, en la confeccin de conglomerados, especialmente morteros y concretos armados. Amasado con agua, el cemento fragua, y endurece tanto en el aire como sumergido en agua. Se trata, por consiguiente, de un conglomerante hidrulico por excelencia. Una primera divisin de las diferentes variedades de cemento se establece entre cementos naturales y cementos artificiales.

4.1.

TIPOS DE CEMNETOS ARTIFICIALES

I. CEMENTO PORTLAND Varios siglos antes de Cristo los romanos descubrieron la puzzolana, material volcnico que extraan de Puzzuoli, cerca de Npoles, Italia. Mezclada con cal y arena endureca cuando se amasaba con agua. La puzzolana experimenta un fraguado hidrulico porque su transformacin es causada por la accin del agua. Muchas veces se intento imitar sin xito hasta que, en 1824 el albail ingls John Aspdin elabor un polvo que, empastado con agua, adquira dureza y coloracin griscea. Como se pareca a las piedras de Portland (Inglaterra), fue llamado Cemento Portland. Es de color gris obscuro y es conocido como "CP", es el ms econmico y el de mayor utilizacin. Son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicato de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin, el cemento se combina con el agua para formar una pasta y cuando le son agregadas arena y grava, se forma lo que se conoce como "concreto". Comnmente se encuentra en los subministros de materiales de construccin envasados en sacos de 50 Kg; o sea, aproximadamente 40 L de producto. Cada saco lleva la denominacin "CP" seguida de 2 nmeros (ejemplo: 250/315) que indican la clase caracterizando su resistencia de 7 das y de 18 das de fraguado. Es el cemento hidrulico ms frecuentemente usado, cuya composicin incluye aproximadamente 95% de clinker y 5% de yeso (o algn otro componente).

A.

FABRICACIN: Las materias primas son piedras calizas y arcillas. En un principio se buscaron canteras de piedras calizas arcillosas, con 20-40% de arcillas. En la actualidad se explotan por separado calizas y arcillas, mezcladas luego en la proporcin adecuada. Las sucesivas etapas de la fabricacin son: Mezcla y molienda de las materias primas: Ambos procesos se cumplen conjuntamente dentro del molino de bolas, gran tambor horizontal giratorio dentro del cual hay bolas metlicas. Los choques, durante su rotacin, pulverizan las materias primas, convertidas en pasta cruda. Se puede trabajar de dos maneras: por va seca, en la que la mezcla y molienda se efectan con las materias primas solamente, o por va hmeda, en la que se mezcla y muele en presencia de agua. Coccin de la pasta cruda: De los molinos de bolas la pasta cruda pasa a los hornos rotatorios continuos, semejantes a los de cal viva, pero de 200 metros de longitud y 10 metros de dimetro. El tubo tiene su chapa interiormente revestida de ladrillos refractarios. Giran lentamente: 1 vuelta por minuto. Debido a la pendiente, la pasta cruda desciende del extremo superior al inferior. Un quemador, de fuel oil y aire primario a presin, o bien de gas natural, genera una larga llama, cuya temperatura se eleva a 1500 C. Primero se deseca la pasta cruda. Despus los carbonatos se calcinan. Por ltimo, reaccionan los distintos xidos. El producto obtenido, llamado clinker, es negro, duro y granulado. Cae caliente dentro de un sistema enfriador; por ejemplo, otro cilindro rotatorio por el que circula aire fro a contracorriente. El aire as calentado acta como aire secundario en la combustin. Los hornos de cemento funcionan ininterrumpidamente con rendimientos de varios miles de toneladas diarias de clinker. Transformacin del clinker en cemento portland: El clinker se estaciona un mnimo de 15 a 30 das. Luego se muele finalmente en el molino de bolas. Durante la molienda se incorpora un 3% de yeso crudo. Este aditivo regula el tiempo de fraguado. El cemento portland no enyesado fragua velozmente: a los 5 minutos de empastado con agua endurece, en cambio cuando contiene yeso, se inicia el fraguado a los 45 minutos de agregada el agua. El cemento molido se conserva dentro de enormes silos, protegido de la humedad ambiente.

B.

REQUISITOS EXIGIDOS AL CEMENTO PORTLAND: El cemento portland librado al consumo debe cumplir especificaciones fijadas por el gobierno nacional. Los pliegos de condiciones argentinos datan de 1931, y es Obras Sanitarias de la Nacin el organismo que supervisa la calidad, expidiendo certificados de aprobacin y practicando controles peridicos. Los ensayos ms importantes son: Determinacin de la finura del polvo: el cemento se tamiza y el polvo grueso que no atraviesa el tamiz se expresa con un por un porcentaje. Determinacin de la velocidad de fraguado: Se amasa cemento con agua en cantidades prefijadas, poniendo en marcha un cronmetro. Cada tanto se pincha la masa semislida con una agua fina. Queda completado el endurecimiento cuando esta ya no penetra. El tiempo mnimo para que se inicie el fraguado es de 45 minutos y el mximo tolerado es de 3 horas. Determinacin de las resistencias mecnicas: Las resistencias mecnicas son dos requisitos esenciales, dado el uso del cemento portland en la construccin. Se determinan con piezas de forma y tamao normalizados a fin de comprobar los resultados. La resistencia a la compresin se calcula midiendo la fuerza que aplicada sobre la cara de un cubo de cemento y arena causa su ruptura. Para la resistencia a la traccin se utilizan piezas en forma de 8, estiradas en sentidos opuestos. Composicin qumica: Los anlisis qumicos determinan el porcentaje de cada xido componente. Dichos porcentajes se relacionan con el ndice de hidraulicidad, que es de alrededor de 0,6 para el cemento portland comn.

C.

CLASES DE CEMENTO PORTLAND: Tipo I: Normal, destinado a usos generales: estructuras, pavimentos, bloques, tubos. Tipo II: Modificado, adecuado en general para obras hidrulicas por su calor de hidratacin moderado y su regular resistencia a los sulfatos. Tipo III: Rpida resistencia alta, recomendable para sustituir al tipo I en obras de emergencia o cuando de desee retirar pronto las cimbras para usarlas un nmero mayor de veces; adquiere una determinada resistencia, en igualdad de condiciones, en la tercera parte del tiempo que necesita para ello el cemento tipo I. Sin embargo, la resistencia final es la misma que la correspondiente al cemento normal. Tipo IV: De bajo calor, adecuado para la construccin de grandes espesores (presas) porque su calor de hidratacin es muy reducido a tenor de su resistencia que se adquiere lentamente. Tipo V: De alta resistencia a los sulfatos, recomendable en cimentaciones expuestas a la accin de aguas sulfatadas y agresivas. Se produce tambin, el cemento portland blanco, de caractersticas semejantes al tipo I, usado en construcciones urbanas cuando lo demandan razones arquitectnicas. Peso volumtrico del concreto. La densidad del cemento Portland es muy elevada; su peso volumtrico depende de la compactacin, pero puede aceptarse un valor medio de 1500 kg/m3, el cual concuerda con la costumbre de suponer un volumen de 33 litros para el saco de cemento de 50 kg. El peso volumtrico del concreto comn es variable de acuerdo con la densidad de los agregados y puede estimarse entre 2200 y 2500 kg/m3, como promedio, lo que lo coloca entre los materiales de construccin pesados en relacin con la intensidad de las cargas que soporta, especialmente cuando trabaja a flexin.

II. CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman. PORTLAND FRRICO: El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca (OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas.

 CEMENTOS BLANCOS Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms obscuro al cemento frrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno. para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una adicin extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I

III. CEMENTOS DE MEZCLAS Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal. Cemento siderrgicos Cemento puzolnicos

 CEMENTOS SIDERRGICOS La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos. Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar. CEMENTO PUZOLMICO Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.

Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El antiguo puerto de cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos. La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente: 55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones. Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta permeabilidad y durabilidad.

IV. CEMENTO CON AGREGADO A Es el producto que se obtiene de molienda conjunta con clnker, agregado tipo A y yeso. El agregado tipo A es una mezcla de sustancias, compuestas por un material clcico-arcilloso, que ha sido calcinado a temperatura superior a 900 C, y otros materiales a base de xidos de silicio, aluminio y fierro. Si contiene menos del 30% del agregado tipo A se llama Cemento Portland Tipo A, y si tiene entre 30 y 50% se llama Cemento Tipo A.

V. CEMENTO DE FRAGUADO RPIDO El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C). Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (temperatura a 20C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen resistencia a la compresin superior algunos hormigones armados (pasan en la grfica de 60 MPa).

VI. CEMENTO ALUMINOSO Artculos principales: cemento aluminoso y aluminosis. El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600C y se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final. El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos: * 35-40% xido de calcio * 40-50% xido de aluminio * 5% xido de silicio * 5-10% xido de hierro * 1% xido de titanio * Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene: * 60-70% CaOAl2O3 * 10-15% 2CaOSiO2 * 4CaOAl2O3Fe2O3 * 2CaOAl2O3SiO2 Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).

VII. Cementos sin AdiCiones minerAles o puros Estos cementos suelen denominarse puros debido a que su composicin surge de la molienda conjunta de clinker portland y pequeas cantidades de sulfatos de calcio (yeso). Entre estos cementos encontramos: CPN - Cemento portland normal CPN (ARI) - Cemento portland normal, de alta resistencia inicial CPN (MRS) - Cemento portland normal, moderadamente resistente a los sulfatos CPN (ARS) - Cemento portland altamente resistente a los sulfatos sin adiciones CPN (BCH) - Cemento portland normal, de bajo calor de hidratacin CPN (RRAA) - Cemento portland normal, resistente a la reaccin lcali agregado

VIII. Cementos con Adiciones Minerales Existen varias razones para que los fabricantes de cemento y productores de hormign de todo el mundo desarrollen el uso de adiciones minerales en el cemento u hormign entre las cuales podemos mencionar: cuestiones ecolgicas (utilizacin de subproductos de otras industrias o procesos, menor generacin de CO2, etc.), aumento de la capacidad instalada de las cementeras, eventual reduccin de costos y cierta flexibilidad para la obtencin de cementos u hormigones de propiedades especiales sin demasiados esfuerzos de produccin. * CPN - Cemento portland normal * CPF - Cemento portland con filler calcreo * CPE - Cemento portland con escoria * CPC - Cemento portland compuesto * CPP -Cemento portland puzolnico * CAH - Cemento de alto horno

5. ENDURECIMIENTO DEL CEMENTO El endurecimiento o ganancia de resistencia del cemento hidratado se puede verificar con diversas tcnicas, entre ellas tenemos las siguientes:

a) Medicin del calor generado b) Determinacin de la cantidad de cal liberada [Ca (OH)2] c) Determinacin de lacantidad de cemento no hidratado (anlisis cuantit ativo de rayos x) d) Determinacin de la cantidad de agua combinada qumicamente e) Verificacin del aumento de densidad f) Pruebas directas de resistencia

6. Usos del cemento

Cementos de Uso General Son aquellos cementos utilizados en la elaboracin de hormigones que sern colocados en elementos estructurales simples o armados donde no se requieran propiedades especiales del cemento debido a cuestiones de durabilidad (riesgo de ataque por sulfatos, utilizacin de agregados categorizados posibilidades como de potencialmente sometidos a reactivos en elementos de con y

estar

condiciones

humedad

temperatura en forma permanente o semipermanente, riesgo de fisuracin en elementos masivos por efectos trmicos, etc.), resistencia temprana del hormign o importancia del color en elementos estructurales y/u ornamentales, entre otros.

Los cementos de uso general deben cumplir los requerimientos de la norma correspondiente al pas donde se elabor que especifica los siguientes materiales:

* CPN - Cemento portland normal * CPF - Cemento portland con filler calcreo * CPE - Cemento portland con escoria * CPC - Cemento portland compuesto * CPP - Cemento portland puzolnico * CAH - Cemento de alto horno

7. DOSIFICACIN Y CURADO Al disear un hormign, se debe tener especial cuidado que las propiedades especficas que se estn dando al hormign, sean las necesarias, pues los requerimientos de exposicin son generalmente mucho ms exigentes, con las dosificaciones; que los requerimientos de resistencia. En todo caso, al disear una dosificacin, se deber tener presente lo siguiente: Ocupar un mtodo de dosificacin (se recomienda el mtodo ASCII). Que, la trabajabilidad del hormign, determinada por el Asentamiento de Cono sea alto, de 15 a 18 cm., a causa de que los hormigones sumergidos, no se pueden vibrar ni compactar, porque se desintegran y con un asentamiento alto, al momento del vaciado en los moldajes, se compacta solo, ocupando y llenando perfectamente todo los moldes. Hay que tener presente que el tipo de rido, tambin influye en el descenso del cono, sobre todo cuando se trata de chancado con aristas vivas, pues producen trabazn mecnica. La razn agua-cemento mxima que se podr adoptar ser de 0.4; siempre se tratar de usar la mnima posible. Todo esto es debido a que el cemento para su hidratacin, necesita alrededor de de su peso en agua. Todo el exceso de agua sobre lo indispensable, producir poro y por consiguiente aumentar su permeabilidad, dejndolo vulnerable al ataque del agua marina (penetracin por capilaridad). Cantidad de Agua; como el exceso de agua es perjudicial a los hormigones, sta debe ser la mnima posible de acuerdo a la estructura, medios de colocacin y trabajabilidad; la cantidad de agua, est determinada por dos variables, el Asentamiento de Cono y el tamao mximo de los agregados, y oscila alrededor de los 200 (L/m3), es recomendable el uso de aditivos humectantes. Cantidad de cemento; cuando se imponga el uso de cemento corriente, es necesario adoptar para el hormign una dosificacin rica, de 400 a 600 (kg/m3); se puede mejorar su impermeabilidad por medio de la adicin de otro aglomerante que lo complemente, como puede ser, puzolana bien cribada y finamente triturada en una porcin del 20 al 30% del peso del cemento o todava mejor, recurrir al empleo de cemento puzolnico.

8. PROCESO DE PRODUCCIN El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniera civil, proveniente de la pulverizacin del clinker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionndole posteriormente yeso sin calcinar. El proceso de fabricacin del cemento se inicia con la explotacin de los yacimientos de materia prima, en tajo abierto. El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad. La fabricacin de cemento consiste en cuatro etapas:

1) TRITURACIN Y MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y slice, los cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin adecuada. La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su composicin qumica, pasa a la trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2 mm aproximadamente. El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.

La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de mejores caractersticas. 2) HOMOGENEIZACIN Y MEZCLA DE LA MATERIA PRIMA Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo. El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en silos de homogeneizacin. El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composicin qumica constante.

3) CALCINACIN DEL POLVO CRUDO: OBTENCIN DEL CLINKER Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se "funden" sus componentes y cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en clinker. El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumtico y debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de pre calcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del clinker. El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.

4) TRANSFORMACIN DEL CLINKER EN CEMENTO Posteriormente el clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento.

El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la produccin del cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600C, dado que las reacciones de clinkerizacin se encuentra alrededor de 1,450C. El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento. Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel. Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel.

9. TIPOS DE FABRICACIN Existen dos procesos de produccin: * Fabricacin por va seca * Fabricacin por va hmeda. En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados centgrados, obtenindose de este modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 das para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento. En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker. En el Per, la mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco, con excepcin de Cementos Sur, que utiliza la fabricacin por va hmeda, y Cementos Selva que emplea un proceso semi - hmedo.

10. REACCIN DE LAS PARTCULAS DE CEMENTO CON EL AGUA * Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos. * Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente. * Inicio de rigidizacin: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua. * Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto)desarrolla unos filamentos tubulares llanos agujas fusiformes, las cuales al aumentar en nmero, generan una trama que traspasa resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados. * Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado.