Aplicao de tratamento trmico nas ligas fundidas e forjadas de alumnio.

Rodrigo Bacarin
Depto Eng Mecnica, UEM, Av. Colombo, 5790, Bloco 104, 87020-900, Maring-PR, Brasil

Resumo

Devido crescente utilizao das ligas fundidas e forjadas alumnio na indstria de maneira geral, (MRWKA-NOWOTNIK, 2005) pesquisou diversos os modos de resfriamento para tratamento trmico das ligas forjadas 6005A e 6082. Atualmente diversas pesquisas esto sendo feita para substituio de peas de ferro fundido na indstria automotiva, (D. WATSON, 2012) desenvolveu um liga fundida com excelente ductilidade para atender a especificao de chassi veicular.

Palavra-chave: liga de alumnio, tratamento trmico.

Abstract

Keywords:

1. Introduo
Na indstria do transporte segundo (D.WATSON, 2012), a reduo de peso atravs da utilizao de materiais leves, continua a ser um meio mais simples de sucesso, aumentando economia de combustvel e reduzindo as emisses atmosfricas prejudiciais. A indstria automotiva tem usado uma srie de componentes de alumnio em bloco do motor e chassis, incluindo caixas de transmisso, cabeotes, pistes, cilindros, rodas e itens decorativos de acabamento. Verifica-se uma tendncia mundial para substituio de peas de ao pelas ligas leves de alumnio sendo usados extensivamente em outras reas automotivas. Em termos de composio qumica o alumnio apresenta a mxima solubilidade ao tomo de hidrognio quando na forma lquida e uma baixssima solubilidade deste elemento no ponto de solidificao. Esta caracterstica faz com que o hidrognio dissolvido no metal lquido tenda a escapar durante o processo de solidificao. Contudo, devido velocidade de solidificao presente na soldagem, o hidrognio tende a ficar aprisionado na forma de porosidade. O que torna atraente a utilizao do alumnio em muitas aplicaes o fato do metal ser atacado pelo O2 que provoca a formao quase instantnea de uma pelcula de alumina Al2O3. A rapidez com que esta camada de xido formada sobre a superfcie do substrato, com espessura na ordem de 0,050 a 0,100 m e formada entorno de 15 s, torna este metal passivo e, por tanto, ideal para um leque de aplicaes em ambientes sujeito a ataque qumico e oxidao. O alumnio pode ser ligado com diversos elementos de liga, subdivididos em elementos primrios ou secundrios, visando o melhoramento da resistncia mecnica, da resistncia corroso e/ou da soldabilidade. Os elementos de liga primrios adicionados ao alumnio so o cobre, o silcio, o mangans, o magnsio e o zinco. Por sua vez, os elementos secundrios como o cromo, zircnio, vandio, ferro, bismuto, nquel e titnio, adicionados em pequenas quantidades liga, tero a funo de refinamento de gro ou de desenvolvimento de uma propriedade especial. O Mangans apresenta limitada solubilidade na matriz de alumnio na ordem de 1% em peso, forma a srie 3XXX das ligas trabalhveis e no tratveis termicamente. Este elemento tambm largamente empregado como elemento suplementar tanto nas ligas tratveis quanto nas ligas no tratveis termicamente, como forma de melhorar substancialmente a resistncia mecnica, ductilidade e resistncia corroso. Em funo da sua baixa solubilidade na matriz o Mn forma predominantemente na segunda fase.

O Cobre o mais importante elemento de liga do alumnio. Sua aprecivel solubilidade na matriz, com substancial efeito no aumento da resistncia mecnica, atravs da caracterstica de endurecimento por envelhecimento. Algumas ligas apresentam o cobre como principal elemento de liga (sries 2XXX e 2XX.X) ou constituindo-se como um dos principais elementos, em concentraes que variam de 1 a 10% em peso. O Magnsio produz substancial aumento na resistncia mecnica e melhora a caracterstica de endurecimento por deformao do alumnio. Porm as ligas Al-Mg contendo menos de 7% em peso de Mg no apresentam aprecivel caracterstica ao tratamento trmico. O magnsio tambm adicionado em combinao com outros elementos de liga, principalmente com o cobre e o zinco, para elevar sensivelmente a resistncia mecnica, mantendo-se uma boa resistncia corroso. O Zinco utilizado em ligas fundidas e, em combinao como magnsio, nas ligas trabalhveis, empregado para produzir ligas tratveis termicamente, com a mais elevada resistncia mecnica entre as ligas de alumnio. O Estanho melhora as caractersticas antifrico do alumnio e das ligas Al-Sn utilizadas em mancais de deslizamento. Segundo (MRWKA-NOWOTNIK, 2005), o grupo-6XXX contm magnsio e silcio como elementos majoritrios. Estas ligas multifsicas pertencem ao grupo de ligas de alumnio comerciais, nos quais o volume relativo, composio qumica e morfologia dos componentes estruturais exercer uma influncia significativa sobre as suas propriedades teis. Alm dos aditivos intencionalmente, metais de transio, tais como Fe e Mn esto sempre presentes como impurezas. A composio exata da liga e as condies de fundio iro influenciar diretamente a frao de volume de seleo nas fases intermetlicas. Durante a fundio de ligas de alumnio 6XXX uma grande variedade de compostos intermetlicos contendo Fe, tais como Al-Fe, Al-Fe-Si e Al-Fe-Mn-Si fases so formadas entre os dendritos da estrutura. Tipo de estas fases depende principalmente da velocidade de resfriamento e da razo o Fe para Si da liga. Estas fases intermetlicas tm estruturas diferentes de clulas unitrias, variando propriedades fsicas e mecnicas. Como tarugos fundidos requerem um tratamento de homogeneizao para fazer o material adequado para a extruso a quente. As ligas forjadas atualmente disponveis comercialmente esto listadas na Tabela 1. As propriedades mecnicas das ligas so 124-240 MPa de resistncia deformao, 220-317 MPa de resistncia trao, e de 10-30% de deformao. Algumas ligas que so normalmente utilizados para o revestimento externo tem excelente temperabilidade de recozimento na pintura. A resistncia ao escoamento aumenta at 60% aps o recozimento da pintura.

Tabela 1 Propriedades mecnicas das ligas forjadas mais usadas na indstria. Ligas Temperadas 5030-T4 5754-H22 5754-H26 6009-T4 6010-T4 6013-T4 6016-T4 6063-T6 6082-T6 6111-T4 Tenso de Escoamento (MPa) 138 185 245 124 172 186 139 214 250 159 Tenso de Ruptura (MPa) 276 245 290 221 290 317 248 241 290 290 Deformao total (%) 30.0 15 10 25.0 24.0 25.0 29.0 18.0 10.0 27.5 Deformao uniforme (%) 21.0 21.0 23.3 21.5 22.0

Tabela 2 - Propriedades mecnicas das ligas fundidas mais comuns na indstria. Liga Elementos de liga Tenso de Ruptura (MPa) 300 320 320 320 310 330 280 320 290 300 290 310 324 317 296 331 324 324 279 290 296 241 228 276 283 310 Tenso de escoamento 0.2% equilbrio (MPa) 170 170 160 160 150 170 240 250 270 140 130 190 172 165 159 165 159 172 241 262 145 110 110 152 186 Deformao 50 mm (%) 2.5 3.5 2.5 3.5 3.5 2.5 <1 <1 <1 2.5 3.5 5 3 5 7.5 3 4 1 1 <0.5 2.5 3.5 9 10 10 8

AlSi AlSi AlSi AlSiCu AlSiCu AlSiCu AlSiCu AlSiCu Mg 8390 AlSiCu Mg 392 AlSiMg Cu 413 AlSi A413.0 AlSi 443 AlSiCu 513 AlMgZn 516 AlMgSi 518 AlMg 360 A360.0 364 380 A380.0 383 384 390

No entanto, as propriedades mecnicas das ligas fundidas atualmente disponveis, como listada na Tabela 2 no so competitivas. Em particular, a ductilidade no suficiente na produo e na aplicao. Devido s limitaes das ligas fundidas vrias tentativas de desenvolvimento de uma liga mais dctil que pudesse satisfazer a exigncia de propriedades mecnicas, em especial para aplicao em chassi veicular. Com base na reviso das ligas fundidas atualmente disponveis na indstria, o sistema de Al-Mg-Si, Watson focou na anlise

do efeito de vrios elementos de liga nas propriedades mecnicas, o que resultou em uma composio de liga fundida otimizada.

2. Materiais e Mtodos
A pesquisa de Mrwka-Nowotnik foi realizada de acordo com a norma NP-EN 573-3 nas ligas 6005 e 6082. A composio qumica das ligas indicada na Tabela 3. As condies de produo da liga foram a seguinte: um lingote foi primeiro aquecido at temperatura de 500 C e, posteriormente, submetidos ao processo de extruso para a obteno de perfis de forjamento com seco transversal de uma de 40 mm x 100 mm. Tabela 3 Composio qumica das ligas investigadas (wt.%) Liga Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Others 0.15 0.15 Al Bal Bal

6005 0.60 0.21 0.12 0.15 0.54 0.028 0.01 6082 1.2 0.33 0.08 0.50 0.78 0.14 0.05

Os dados das ligas 6005 e 6082 foram realizados apos processo de extruso seguidas do endurecimento natural. Os modos de resfriamento aplicados durante o tratamento de homogeneizao foram gua, leo, ar e resfriamento lento ao forno, as microestruturas resultantes foram observadas por microscpio ptico Nikon 300 e Neeophot 2 em sees polidas gravadas em soluo Keller HF 0,5% em 50 ml de H2O e microscopia eletrnica de transmisso (TEM) Tesla BS-540. A temperatura do tratamento de homogeneizao de liga 6082 foi determinada com base nos dados da literatura e investigaes por calorimtrica. As amostras foram pr-aquecidas num forno de induo a uma temperatura de 570 C, mantida durante 4 a 6 horas e em seguida resfriou-se utilizando modos diferentes de resfriamento, incluindo uma tmpera em leo e gua, o ar ou o resfriamento lento ao forno. Alm disso, as amostras resfriadas por gua foram submetidas a tratamento trmico T4 (endurecimento natural aps o tratamento da soluo). A influncia da temperatura de soluo de tratamento trmico sobre o mecanismo e a cintica de endurecimento das ligas 6005 e 6082 foi observado. As ligas foram tratadas termicamente, com uma ampla gama de temperatura da soluo de tratamento trmico 510580 C e, em seguida, no endurecimento natural temperatura ambiente a 120 h. A fim de

fazer a anlise da influncia do tempo sobre a cintica de endurecimento foi realizado teste de dureza Brinell. D. Watson (2012) fundiu ligas de puro alumnio e puro magnsio com elementos Si, Mn e Ti a 710 C, aps tratamento de homogeneizao moldou elementos cilindros de 40x60 mm para realizar ensaio de trao.

3. Resultados
Os resultados obtidos pela Mrwka-Nowotnik (2005) foi uma microestrutura no estado fundido nas figuras 1a-b. Nos espaos de interdendrticos de soluo slida -Al podese ver os precipitados nas fases. As partculas revelaram das fases intermetlicas foram formados durante a fundio da liga. A estrutura de molde tpico das ligas examinadas consistiam de uma mistura de -AlFeSi e -AlFeMnSi nas fases intermetlicas distribudas nos limites das clulas, ligadas por vezes com Mg2Si. Nas figuras 2a-b durante extruso de lingotes, partculas de fases intermetlicas surgem em posies paralelas direo de deformao plstica (ao longo da direo do fluxo de material plstico processado), que permite a formao da estrutura de banda.

Figura 1 Microestrutura examinada das ligas fundidas: (a) liga 6005; (b) liga 6082.

Figura 2 Microestrutura resultante da extruso a quente: (a) liga 6005; (b) liga 6082. Microestruturas da liga 6082 depois de diferentes modos de arrefecimento depois da homogeneizao so mostradas na Figura 3a-c. provvel que, durante a homogeneizao da liga temperatura 570 C, a transformao de fase -AlFeSi em mais uma fase esferoidal -AlSi(FeMn) podem ocorrer. O processo de endurecimento natural da liga de 6082 comeou quase instantaneamente depois do tratamento trmico de soluo. Devido a que no possvel observar o estado real da microestrutura diretamente aps o resfriamento rpido (em gua ou leo).

Figura 3 - Microestrutura de liga 6082, aps homogeneizao a 570 C / 6 h e resfriamento em: (a) gelo e gua, (b) a ar e (c) lento ao forno.

Aps o tratamento trmico de homogeneizao da liga 6082 foi mensuradas a relao entre os valores de dureza e as condies de resfriamento utilizado no tratamento, como pode ser visto na figura 4. Logo na seqncia foram obtidas as propriedades mecnicas mostrada na tabela 4.

Figura 4 - Influncia de diferentes variantes de resfriamento e do tempo de homogeneizao sobre a dureza da liga 6082. Tabela 4 Propriedades mecnicas das ligas 6005 e 6082 Propriedades Mecnicas Liga 6005 Liga 6082

Rm (MPa) Rp0.2 (MPa) A (%) HB

Liga fundida Liga forjada Liga fundida Liga forjada 120 155 130 170 60 65 60 72 17 21 25 25 40 50 50 58

D. Watson aprofundou sobre os efeitos dos elementos de ligas, a figura 5 mostra diagrama de fase para Al puro e Al-Mg2Si em sistema pseudo-binrio e um sistema ternrio com Al2Si. A liga de Al-Mg uma das melhores ligas de alumnio, que so capazes de proporcionar uma boa resistncia corroso, o Silcio tem uma solubilidade de 1,65% em peso de Al que melhora a fusibilidade de ligas de alumnio. Magnsio e silcio podem formar Mg2Si composto intermetlico, que possui uma solubilidade mxima de 1,85% em peso de Al em condies de equilbrio. Teor Magnsio e Silcio na liga deveriam ser escolhidos prximo ao ponto de solubilidade em soluo para fortalecer o estado fundido. Como mostrado na figura 5b, embora o teor de Mg possa ser variedade relativamente grande, prefervel uma faixa de 5-8% em peso de Al-Mg-Si essencial para facilitar a solidificao da liga fundida.

Figura 5 Diagrama de equilbrio de fases (a) binrio Al-Mg2Si (b) ternrio Al-Mg-Si Figura 6 mostra os resultados experimentais do efeito de Mg e Si sobre a resistncia deformao, a resistncia trao e o deformao das ligas fundidos, em que os outros elementos foram fixadas em 0,6% Mn, 0,2% Ti e de 0,25% Fe. V-se que tanto o Mg e Si, resultou num aumento significativo da resistncia deformao e a resistncia trao, mas uma diminuio significativa na deformao.

Figura 6 Efeitos do Mg e Si na (a) tenso de escoamento, (b) tenso de ruptura e (c) deformao.

Os resultados indicaram que o Mg aumentou as propriedades mecnicas das ligas fundidos. E a adio de Si acima de 1,5% contribuiu para melhorar a fusibilidade e reduzir os defeitos na liga.

Figura 7 Efeitos do Ti na resistncia e deformao nas ligas fundidas de alumnio.

O titnio um elemento popular usado em ligas de alumnio forjado como refinador de gro tanto no estado fundido e tratado termicamente. A figura 7 pode confirmar que Ti pode aumentar significativamente a resistncia deformao e a resistncia trao. O aumento da resistncia foi de at 10% a 0,2% Ti. Portanto, Ti um elemento essencial para ligas de alumnio fundido dctil.

4. Concluso
Segundo (MRWKA-NOWOTNIK, 2005) conclui-se que a dureza da liga 6082 foi geralmente mais sensvel s condies de resfriamento do que com o tempo de homogeneizao. A maior dureza foi obtida forma nas amostras resfriadas em gua.

Verificou-se que as amostras depois de processo de extruso, forjamento mostram maior resistncia Rm do que as ligas no estado fundido. Com base nos dados experimentais (D. WATSON, 2012) determinou a composio otimizada da liga de Al-Mg-Si foi selecionado um peso de 5-5,5% Mg, 1,5-2,0% Si, 0,5-0,7% Mn e 0,15-0,2i% Ti. Os outros elementos so impurezas e so limitados a baixo nvel. Em

particular, Fe deve ser inferior a 0,25%. A liga otimizada pode atingir limite de elasticidade de 150 MPa, a resistncia trao de 300 MPa, e a deformao de 15% peas fundidas atendendo a especificao para chassi veicular. Watson e Nowotnik pesquisaram tratamento trmico de ligas comerciais, Watson se prendeu a desenvolver um liga super dctil fundida para chassi veicular pesquisando os efeitos dos elementos de liga e Nowotnik buscou melhorar a propriedades mecnicas das ligas comerciais 6005A e 6082 com tratamento trmico.

5. Referncias