Polimeros. Termoplasticos de uso general.

Polietileno (PE). El polietileno se obtiene a partir del monmero etileno (nombre IUPAC: eteno). Tiene la frmula C2H4, que consiste en un par de grupos metilenos (CH2) conectadas por un enlace doble.

El polietileno se clasifica en varias categoras basadas sobre todo en su densidad y ramificacin. Sus propiedades mecnicas dependen en gran medida de variables tales como la extensin y el tipo de ramificacin, la estructura cristalina y el peso molecular. Con respecto a los volmenes vendidos, los grados de polietileno ms importantes son el HDPE, LLDPE y LDPE. A continuacin se nombran los polietilenos ms conocidos con sus acrnimos en ingls: - Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE) - Polietileno de ultra bajo peso molecular (ULMWPE o PE-WAX) - Polietileno de alto peso molecular (HMWPE) - Polietileno de alta densidad (HDPE) - Polietileno de alta densidad reticulado (HDXLPE) - Polietileno reticulado (PEX o XLPE) - Polietileno de media densidad (MDPE) - Polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) - Polietileno de baja densidad (LDPE) - Polietileno de muy baja densidad (VLDPE) - Polietileno clorado (CPE)

Estructura. Una molcula del polietileno no es nada ms que una cadena larga de tomos de carbono, con dos tomos de hidrgeno unidos a cada tomo de carbono.

A menudo, con el fin de abreviar la escritura se representa de la siguiente forma:

A veces algunos de los carbonos, en lugar de tener hidrgenos unidos a ellos, tienen asociadas largas cadenas de polietileno. Esto se llama polietileno ramificado, o de baja densidad, o LDPE. Cuando no hay ramificacin, se llama polietileno lineal, o HDPE. El polietileno lineal es mucho ms fuerte que el polietileno ramificado, pero el polietileno ramificado es ms barato y ms fcil de fabricar.

Sintesis. La produccin de polietileno exige una fuente de etileno puro, equipo de compresin adecuado para trabajar a 1000 atm, y un reactor de alta presin para realizar la polimerizacin rpida y altamente exotrmica bajo control. El polmero, que suele producirse a una temperatura en que es lquido, tiene que separarse del etileno que no ha reaccionado (que puede devolverse al recipiente de polimerizacin) y el producto tiene que ponerse en forma fsica apropiada para la venta. El proceso se lleva a cabo de manera cmoda y econmica en operacin continua. La polimerizacin del etileno se realiza normalmente en presencia de catalizadores que producen radicales libres. El mecanismo general es semejante al de otros compuestos de vinilo e implica las fases de iniciacin del radical libre, propagacin de la cadena del polmero y terminacin de la cadena. Un carcter importante de la polimerizacin del etileno, por efectuarse el proceso en un gas comprimido, es la posibilidad de variar la

concentracin del etileno entre lmites amplios, proporcionando as un medio, adems de las variaciones de la temperatura y de la concentracin del catalizador, para controlar la rapidez de la polimerizacin y el peso molecular del polmero. Otro punto importante es que la produccin de molculas de cadena ramificada es mayor en la polimerizacin del etileno que en otras polimerizaciones vinlicas, lo que influye en las propiedades fsicas y mecnicas del polmero. Los principales problemas planteados en la produccin de polietileno al pasar de una escala pequea a la fase fabril, han sido los relacionados con la manipulacin de los gases a alta presin y, ms especialmente, el control de la polimerizacin altamente exotrmica: n C2H4 (gas) (C2H4)n (gas)

AH = -22 kcal/mol AF298 = -12 kcal/mol Estas cifras de calor y energa libre dependen, en cierto grado, de la presin y de la temperatura, pero en todas las condiciones es grande el calor de polimerizacin, por unidad de masa, comparado con los calores producidos en la formacin de otros polmeros: Monmero Calor de polimerizacin, cal /g Etileno 800 Isobutileno 228 Estireno 164

La eliminacin de este calor de reaccin es uno de los problemas ms importantes en el control de la polimerizacin. Aparte la disminucin en el peso molecular que resultara de una elevacin no controlada de la temperatura durante la polimerizacin, pueden producirse otras reacciones de descomposicin del etileno si la temperatura sube demasiado. Esto fue un problema grave al principio de la fabricacin en gran escalaf del polietileno. Son condiciones tpicas para la produccin de polietileno termoplstico una presin aproximada de 1000 atm. ( proceso de alta presin) y una temperatura en la regin de 100-300 C. La polimerizacin del etileno comprimido es algo parecida a la polimerizacin de lquidos, pero la mayor compresibilidad del etileno hace posible variaciones mayores de la concentracin sin la incorporacin de segundos componentes, y la influencia de la presin sobre la velocidad de polimerizacin es mayor que en un monmero lquido como el estireno. La mayor velocidad por aumento en la presin se debe al aumento en la longitud de la cadena del polmero y al aumento en el nmero de cadenas iniciadas. Como sucede en la mayora de las otras polimerizaciones, una elevacin de la temperatura provoca un aumento en la rapidez de polimerizacin, pero disminuye la longitud de la cadena.

En los primeros trabajos sobre la polimerizacin a presiones elevadas, se us como catalizador oxgeno molecular. En las condiciones en que es eficaz el oxgeno, oxida rpidamente el etileno, y es probable que los radicales libres producidos en esta reaccin sean los que inician realmente la polimerizacin. El uso de oxgeno como catalizador es interesante, porque este gas inhibe otras polimerizaciones vinlicas. Despus de los trabajos iniciales con oxgeno, se han usado muchas sustancias como catalizadores de la polimerizacin, todas ellas como productos de radicales libres. El perxido de benzoilo y el de di-ter-butilo pueden emplearse en solucin acuosa, disueltos en un disolvente orgnico o en el etileno comprimido. Los perxidos inrganicos y los compuestos peroxi, entre ellos el perxido de hidrgeno y los persulfatos, son catalizadores eficaces y se usan en solucin acuosa. Los compuestos azoicos y los alquilmetales son otros tipos de catalizadores. La temperatura de polimerizacin es el factor ms importante en la eleccin de catalizador. Propiedades Mecanicas Propiedades fsicas y mecnicas Peso molecular medio 25.000

Viscosidad intrnseca ( en tetranidronaftaleno a 75 C),dlts/gr 1,0 Punto de Fusin, C Densidad a 20 C a 50 C a 80 C a 110 C Coeficiente de dilatacin lineal entre 0 y 40 C, por C Aumento de volumen por calentamiento desde 20 a 110 C, Compresibilidad a 20 C, por atm. Calor especfico a 20 C a 50 C 0,55 0,70 0,92 0,90 0,87 0,81 0,0002 14 5,5 x 10-5 110

a 80 C ndice de refraccin Mdulo de Young ( 0-5% de extensin), Kg/cm2 Resistencia a la traccin a 20 C., Kg/cm2

0,90 1,52 1.600 150

Resistencia al choque ( barra con muesca de 0,5 plg. en +2,07 cuadro),Kgm Dureza Brinell ( bola de 2 mm de dim., 3 Kg Conductividad trmica, cal/ (seg.) (cm2) ( C/cm Alargamiento en la ruptura 2 0,0007 500

Estas propiedades se refieren a un producto con peso molecular aproximado de 25.000. Algunas de las propiedades son relativamente insensibles al peso molecular, entre ellas la densidad, el punto de fusin, el calor especfico, la dureza y el mdulo de Young; otras, como la resistencia a la traccin, la resistencia al choque, la resistencia al desgarramiento, el alargamiento en la rotura por traccin y la flexibilidad a temperaturas bajas, son sensibles al peso molecular. La eleccin del peso molecular necesario para diferentes usos significa, en general, una transaccin entre las propiedades mecnicas mejoradas del material de alto peso molecular y la mayor facilidad para fabricar artculos con el material de peso molecular ms bajo. Aplicaciones. El polietileno se ubica dentro de los productos de consumo masivo. Es ampliamente utilizado en la industria del envasado de alimentos en forma de film, bolsas, botellas, vasos, potes, etc. El polietileno, particularmente el polietileno de alta densidad, a menudo se utiliza en sistemas de tuberas de presin debido a su inercia, fuerza y la facilidad de montaje. Como se ha descripto, el polietileno puede ser formulado para cubrir un gran nmero de requerimientos de los productos con l fabricados, admitiendo ser procesado por todos los mtodos de conformacin de termoplsticos conocidos (inyeccin, extrusin, soplado, rotomoldeo, termoformado, etc.). En el caso del UHMWPE, debido a su elevada dureza y difcil procesabilidad, suele ser extruido en planchas y barras, conformndose a su forma final mediante algn proceso de mecanizado como el torneado y el fresado. En su forma de espuma, el polietileno se utiliza en la amortiguacin de vibraciones, de envasado y el aislamiento, como un componente barrera o de flotabilidad, o como material para la amortiguacin. La espuma de polietileno se ve con mayor frecuencia

como un material de envasado. La espuma de polietileno es flotante, por lo que es popular para usos nuticos. Muchos tipos de espuma de polietileno estn aprobados para uso en la industria alimentaria. Se encuentra en muchos tipos de envases, la espuma de polietileno se utiliza para el embalaje de muebles, componentes informticos, electrnicos, bolas de boliche, productos de metal y otros a fin de evitar raspaduras por golpes originados en el transporte. Polipropileno (PP). Al polipropileno se le conoce con las siglas PP. Es un plstico muy duro y resistente, es opaco y con gran resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura ms elevada de los 150 C). Es muy resistente a los golpes aunque tiene poca densidad y se puede doblar muy fcilmente, resistiendo mltiples doblados por lo que es empleado como material de bisagras. Tambin resiste muy bien los productos corrosivos. Estructuralmente es un polmero vinlico, similar al polietileno, slo que uno de los carbonos de la unidad monomrica tiene unido un grupo metilo El polipropileno, pertenece al grupo de los termoplsticos, es una cadena larga de polmero, hecha del monmero de propileno. Estructura. Estructuralmente es un polmero vinlico, similar al polietileno, slo que uno de los carbonos de la unidad monomrica tiene unido un grupo metilo. El polipropileno fabricado de manera industrial es un polmero lineal, cuya espina dorsal es una cadena de hidrocarburos saturados. Cada dos tomos de carbono de esta cadena principal, se encuentra ramificado un grupo metilo (CH3). Esto permite distinguir tres formas ismeras del polipropileno:

Isotctica

Sindiotctica

Atctica

Estas se diferencian por la posicin de los grupos metilo-CH3 con respecto a la estructura espacial de la cadena del polmero. Las formas isotcticas y sindiotcticas, dada su gran regularidad, tienden a adquirir en estado slido una disposicin espacial ordenada, semicristalina, que confiere al material unas propiedades fsicas excepcionales. La forma atctica, en cambio, no tiene ningn tipo de cristalinidad. Los procesos industriales ms empleados estn dirigidos hacia la fabricacin de polipropileno isotctico que es el que ha despertado mayor inters comercial. Sintesis. La polimerizacin del propileno es una reaccin de adicin que emplea catalizadores de coordinacin. Estos son compuestos de metales de transicin que, por medio de enlaces metal-carbono, permiten la insercin de unidades de monmero. Uno de los primeros sistemas desarrollados fue del tipo TiCl4/A1,R3. Aunque a partir de ste los sistemas catalticos han evolucionado de manera significativa y sus rendimientos han aumentado de manera impresionante, el principio de funcionamiento de todos ellos es muy similar. Los mecanismos de reaccin del sistema cataltico son los que explican la estructura lineal de la molcula de polipropileno. Aunque todava se debaten algunos detalles, la mayora de investigadores admite que el inicio de la reaccin viene dado por la activacin del sistema cataltico segn un modelo descrito detalladamente por Cossee y Arlman. Una vez creados los sitios activos, las cadenas de polmero crecen en etapas sucesivas sobre el catalizador, al formarse un complejo de coordinacin entre la molcula de propileno monmero y una casilla de coordinacin vacante. La reaccin suele terminarse por transferencia, gracias a la accin de agentes como el hidrgeno. El empleo de estos agentes es bastante til para controlar la longitud promedio de las cadenas de polmero formadas y, por ende, su peso molecular, su viscosidad en fundido, etc.

La reaccin es altamente regio-selectiva, lo que significa que las cadenas de monmero se incorporan en la cadena principal formando configuraciones bien definidas (isotcticas, sindiotcticas o atcticas). La introduccin de compuestos donadores de electrones suele

crear grupos estticamente voluminosos alrededor de los centros activos del catalizador, por lo que la formacin de una de las configuraciones suele estar favorecida (generalmente la isotctica). Si durante la polimerizacin slo se introduce propileno monmero, obtendremos un homopolmero. Si se introduce junto, al propileno un segundo monmero (o comonmero), se obtiene un copolmero. El comonmero ms ampliamente utilizado es el etileno. Se distinguen dos tipos de copolmeros: Los copolmeros al azar (en donde monmero y comonmero se hacen reaccionar simultneamente) y los copolmeros bloque, o heterogneos (donde monmero y comonmero se introducen en dos etapas sucesivas). En la actualidad se est viviendo una revolucin en el mundo del polipropileno con el desarrollo industrial de una nueva generacin de catalizadores: los metalocenos. Se trata de una nueva familia de compuestos organometlicos que controlan con mayor precisin la regularidad de la estructura del polmero formado y su distribucin de pesos moleculares. Los productos as obtenidos tendrn propiedades diferenciadas que podrn complementar la gama actual. Propiedades. Propiedades Fsicas Absorcin de Agua - Equilibrio ( % ) Densidad ( g cm-3 ) Indice Refractivo Indice de Oxgeno Lmite ( % ) Inflamabilidad Resistencia a los Ultra-violetas

0,03 0,9 1,49 18 Combustible Aceptable

Propiedades Mecnicas Alargamiento a la Rotura ( % ) Coeficient de Friccin Dureza - Rockwell Mdulo de Traccin ( GPa ) Resistancia a la Abrasin - ASTM D1044 ( mg/1000 ciclos ) Resistencia a la Traccin ( MPa ) Resistencia al Impacto Izod ( J m-1 )

150-300, para filmes biax. >50 0,1-0,3 R80-100 0,9-1,5 - par filmes biax. 2,2-4,2, 13-16 25-40, para filmes biax. 130-300, 20-100

Aplicaciones. Dentro de los principales aplicaciones y usos que tiene el polipropileno, se encuentran: fabricacin de sacos, bolsas, envolturas debido al lustre satinado y buena tenacidad, a nivel automotriz, por su peso reducido, precio, facilidad de conformacin, utensilios

domsticos, juguetes, cassetes, block de dibujo o escritura, piezas de dispositivos, empaquetados, utensilios de laboratorio, botellas de diferentes tipos, envolturas de aparatos elctricos, embalajes, estuches de cintas, fibras, monofilamentos, tubos, casco de barcos, asientos y piezas para el automvil, por ejemplo, cofres de bateras y parachoques. Policloruro de vinilo. (PVC)

El Policloruro de Vinilo (PVC) es un polmero termoplstico resultante de la asociacin molecular del monmero Cloruro de Vinilo. Por s solo es el ms inestable de los termoplsticos, pero con aditivos es el ms verstil y puede ser sometido a variados procesos para su transformacin, lo que le ha hecho ocupar, por su consumo, en el segundo lugar mundial detrs del Polietileno. Monmero. El PVC se presenta en su forma original como un polvo blanco, amorfo y opaco. El cloruro de vinilo es un gas incoloro en condiciones normales de temperatura y presin, licua a ( 13.8 C) y que por sus siglas en ingles se le llega a denominar VCM Polimerizacin en Suspensin, Emulsin y Masa.

Estructura. Estructuralmente, el PVC es un polmero vinlico. Es similar al polietileno, con la diferencia de que cada dos tomos de carbono, uno de los tomos de hidrgeno est sustituido por un tomo de cloro.

La estructura del policloruro de vinilo corresponde a una disposicin cabeza-cola. Existe evidencia de la ramificacin del polmero y sta depende de la temperatura de polimerizacin y del peso molecular. El PVC es un polmero amorfo de baja cohesin molecular. Debido al pequeo tamao del sustituyente puede presentar cierta cristalinidad. Los polmeros comerciales contienen aproximadamente un 5 % de regiones cristalinas, que han sido atribuidas a una estructura sindiotctica.

Sintesis. Los mtodos de polimerizacin industrial del policloruro de vinilo en orden de importancias son: suspensin, emulsin y masa. La polimerizacin en solucin slo se utiliza para la obtencin de copolmeros muy especficos. Suspensin. Es el proceso ms importante para la obtencin de policloruro de vinilo, ya que el 80% de la produccin mundial se obtiene por esta tecnologa. La polimerizacin se efecta en autoclaves, en las que se cargan el agua (dismineralizada o de alta calidad controlada), el agente de suspensin (coloide protector), el iniciador (catalizador), buffers y seguidamente el monmero bajo presin. El contenido del autoclave se calienta hasta la temperatura de polimerizacin empleando una mezcla de vapor y agu a en la camisa que la recubre. Una vez alcanzada la temperatura prefijada, comienza la polimerizacin y el calor del proceso se desarrolla gradualmente. Este calor se elimina mediante la circulacin de agua enfriada por la camisa del autoclave. Al concluir con la polimerizacin y descargar el autoclave tendremos un slido con alto contenido de humedad, la que se debe eliminar. La mayor parte del agua puede ser eliminada mediante centrifugacin y el resto mediante sistemas de lecho fluido. Emulsin. Fue el primer mtodo desarrollado industrialmente. Da lugar a polmeros muy uniformes, con grandes rendimientos en la polimerizacin y permite obtener stos en forma de ltex, muy aptos para operaciones de transformacin posterior. El uso de un medio acuoso en la polimerizacin en emulsin, que como todas las polimerizaciones de compuestos vinlicos es muy exotrmica, asegura la disipacin de calor de las reas individuales de reaccin. Esto permite mantener la constancia de temperatura sin cuidados especiales. Puede hacerse de manera continua, con dispositivos no muy complicados y con seguridad absoluta.. El nico problema es la contaminacin del polmero con las impurezas presentes en el agua, en particular el agente de emulsin que disminuye la pureza del polmero, modificando algunas propiedades del mismo. Dos tipos principales de polmero se producen empleando los procesos de polimerizacin por emulsin: pastas y los llamados polmeros de emulsin. Masa: Hay dos fases diferentes en el proceso; primero la formacin de partculas en una fase lquida y luego el crecimiento de las mismas en una fase esencialmente slido en polvo. Los requerimientos de agitacin en las dos fases son diferentes, cada etapa debe ser realizada en reactores distintos. Solucin. Como su nombre lo sugiere, requiere un solvente orgnico como medio donde se produce la polimerizacin. No tiene desarrollo comercial significativo y solo se lo conoce en aplicaciones muy particulares. El principal valor de los polmeros obtenidos por este medio es que por no necesitar el proceso el agregado de tensoactivos, se obtienen resinas que dan lacas muy transparentes. Para aquellos usos en las cuales el polmero es usado en solucin, esta es una excelente manera de hacer un producto disuelto en el solvente requerido. Desafortunadamente, la produccin de estos materiales es cara y el

precio de venta de los mismos puede ser tres o cuatro veces el precio de un homopolmero normal. La polimerizacin en solucin se usa casi exclusivamente para la preparacin de copolmeros de cloruro de vinilo con acetato de vinilo. Propiedades. Propiedades fsicas. Punto de ebullicin (C) Punto de congelacin (C) Densidad a 28,11C (gr/cm3) Calor de fusin (kcal/mol) Calor de vaporizacin Indice de refraccin a 15 Viscosidad a - 10C (mPoisses) Presin de vapor a 25C (mm) Calor especfico del lquido (cal/g) Calor especfico del vapor Calor de combustin a 80C (Kcal/mol) Propiedades mecanicas. PROPIEDADES MECANICAS Peso especfico Resistencia a la traccin Alargamiento de rotura Mdulo de elasticidad Resistencia al choque Dureza Shore PROPIEDADES TERMICAS Temperatura de fusin Coeficiente conductividad trmica Resistencia al calor Absorcin humedad PROPIEDADES ELECTRICAS Constante dielctrica Resistividad de volumen Aplicaciones. Los principales rubros donde se emplea el PVC se distribuyen en bienes de consumo, construccin, packaging, industria elctrica, agricultura y otros. UNIDAD Gr/mc3 N/mm2 % N/mm2 Kj/m2 d UNIDAD C W/k.m. C % UNIDAD .r. x cm VALOR 1,4 50 80 3000 10 78-88 VALOR 76 0,13 60 VALOR 3,3 1015 - 13,9 +/- 0,1 - 153,7 0,8955 1,181 5.735 1,38 2,63 3,000 0,38 10,8 - 12,83 286

Cabe destacar que debido a las propiedades antes mencionadas que tiene el PVC, es muy importante para el sector de la construccin. Construccin. Tubos de agua potable y evacuacin, ventanas, puertas, persianas, zcalos, pisos, paredes, lminas para impermeabilizacin (techos, suelos), canalizacin elctrica y para telecomunicaciones, papeles para paredes, etc. Packaging. Botellas para agua y jugos, frascos y potes (alimentos, frmacos, cosmtica, limpieza, etc.). Lminas o films (golosinas, alimentos). Blisters (frmacos, artculos varios). Mobiliario. Muebles de jardn (reposeras, mesas, etc.); piezas para muebles (manijas, rieles, burletes, etc.); placas divisorias. Algunos ejemplos de su utilizacin en electricidad y electrnica son: Partes de artefactos elctricos, aislamiento de cables, cajas de distribucin, enchufes, carcazas y partes de computadoras. Aplicaciones mdicas. Tubos y bolsas para sangre y dilisis, catteres, vlvulas, delantales, botas, etc. Vestimenta y anexos. Calzado (botas, zapatillas), ropa de seguridad, ropa impermeable, guantes, marroquinera (bolsos, valijas, carteras, tapicera). Automotriz. Tapicera, paneles para tablero, apoyabrazos, proteccin anticorrosiva y antivibratoria, etc. Varios. Tarjetas de crdito, artculos de librera, juguetes, mangueras, art. de riego, etc ABS. El ABS es el nombre dado a una familia de termoplsticos. El acrnimo deriva de los tres monmeros utilizados para producirlo: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Estructura. La estructura del ABS es una mezcla de un copolmero vtreo (estireno acrilonitrilo) y un compuesto elstico principalmente el polmero de butadieno. La estructura con la fase elastmera del polibutadieno (forma de burbujas) inmersa en una dura y rgida matriz SAN.

El ABS es un plstico ms fuerte, por ejemplo, que el poliestireno debido a los grupos nitrilo. Estos son muy polares, as que se atraen mutuamente permitiendo que las cargas opuestas de los grupos nitrilo puedan estabilizarse. Esta fuerte atraccin sostiene firmemente las cadenas de ABS, haciendo el material ms fuerte. Tambin el polibutadieno, con su apariencia de caucho, hace al ABS ms resistente que el poliestireno. Sintesis. Hay tres procesos comerciales para la manufactura del ABS: Emulsin Masa Suspensin - masa Las propiedades fsicas del plstico ABS vara con el mtodo de manufactura pero vara ms con la composicin. En general el proceso por emulsin se usa para hacer materiales de resistencias de alto impacto y el proceso de masa es preferido para materiales con menos resistencia al impacto. Proceso polimerizacin en Emulsin El proceso de polimerizacin en emulsin involucra dos pasos. Se produce un ltex de caucho y luego se polimeriza el estireno y el acrilonitrilo en presencia del caucho para producir un ltex de ABS. Este ltex luego es procesado para aislar a la resina ABS.

El ltex de caucho es usualmente producido en reactores en batch. El caucho puede ser polibutadieno o un copolmero de 1,3butadieno y acrilonitrilo o estireno. El ltex normalmente tiene un contenido entre un 30 a un 50% de polmero y el resto principalmente es agua. Los reactores para obtener polibutadieno pueden ser de acero inoxidable o de acero vidriado. La velocidad de reaccin es limitada por la capacidad del encamisado de refrigeracin para extraer calor y la reaccin dura entre 12 y 24 horas. En la figura se representa un proceso para obtener ABS en el cual el ltex de caucho se forma a partir de polibutadieno.

Luego de producido el ltex, es sujeto a una posterior polimerizacin en presencia de los monmeros estireno y acrilonitrilo para producir el ltex de ABS. Este puede ser producido en batch, semicontinua o en reactores continuos. La reaccin se realiza a 5575 C a presin atmosfrica en reactores de acero inoxidable o acero vidriado. El polmero ABS es recuperado a travs de la coagulacin del ltex ABS. La coagulacin es usualmente lograda por la adicin de un agente (CaCl2, NaCl, H2SO4) al ltex que desestabiliza la emulsin. La coagulacin se hace a elevadas temperaturas (80-100C). La pasta es luego desaguada por filtracin o centrifugacin. La resina hmeda es secada para obtener una en bajo contenido en humedad. El proceso de emulsin para hacer ABS se viene practicando desde principios de los aos 50s. Sus ventajas son la capacidad de producir ABS con un amplio rango de composiciones, especialmente con mayores contenidos en caucho que las que se puede lograr con otros mtodos. La mezcla de los componentes y la transferencia del calor de reaccin en una polimerizacin en emulsin es lograda con mayor facilidad debido a la baja viscosidad y las buenas propiedades trmicas del agua. Los requerimientos de energa son generalmente ms grandes que para otros procesos debido a la energa usada para la recuperacin del polmero. El proceso adems tiene un gran gasto en tratamiento de aguas residuales de proceso por la cantidad de agua usada. Proceso polimerizacin en Masa

En el proceso de masa ABS la polimerizacin es conducida ms que en agua en un monmero. Este proceso usualmente consiste en una serie de dos o ms reactores continuos en el cual el caucho usado en este proceso es comnmente una solucin polimerizada de polibutadieno lineal (o un copolmero conteniendo estireno), aunque algunos procesos de masa utilizan una emulsin polimerizada ABS con un alto contenido en caucho. Si un caucho lineal es usado como alimentacin para el proceso de masa, el caucho se vuelve insoluble en la mezcla de monmeros y el copolmero SAN (estireno-acrilonitrilo) que se forma en los reactores; este caucho que no solubiliza forma partculas discretas de caucho. Esto se llama inversin de fase porque se parte de una fase continua de caucho para pasar a una fase continua de SAN con partculas discretas de caucho inmersas en la matriz SAN. El injerto del SAN en las partculas de caucho ocurre como en el proceso de emulsin. Tpicamente el proceso masa produce partculas ms grandes (0.5 a 5 mm) que aquellas basadas en el proceso en emulsin (0.1 a 1 mm) y contiene oclusiones ms grandes de polmero SAN. El recipiente de reaccin incluye iniciadores de polimerizacin, agentes de cadena y otros aditivos. Diluyentes son a veces usados para reducir la viscosidad de la mezcla de monmero y polmero facilitando el proceso de la conversin. La mezcla de monmeros de acrilonitrilo y estireno en presencia del polibutadieno es polimerizada a travs de un cambio de fase hasta aproximadamente un 30% de conversin bajo suficiente condiciones de corte para prevenir el entrecruzamiento del caucho.

El jarabe prepolimerizado es bombeado a un polimerizador en masa donde la conversin es llevada hasta un 50 u 80%. Los polimerizadores en masa son operados continuamente a 120-180 C con tiempo de residencia de 1 5 h. El calor de polimerizacin es removido por evaporacin, transferencia de calor a travs de las paredes del reactor y calentamiento del monmero que va a ser cargado. Los vapores son condensados, reciclados y alimentan la corriente de monmeros que son cargados. Despus de la reaccin el polmero es bombeado a un evaporador donde los monmeros que no reaccionaron son removidos bajo aspiracin a temperaturas de 150 C. Normalmente cerca del 5-30% de la corriente de alimentacin es removida por no reaccionar y reciclada. El producto resultante es resina ABS y es luego pelletizada.

El proceso de masa ABS fue originalmente adaptado del proceso para obtener poliestireno. Este proceso tiene dos ventajas inherentes sobre la polimerizacin por suspensin y por emulsin. Una es que el agua residual de tratamiento es mnima y otra es el ahorro de energa por evitar la etapa de separacin y secado de la resina del agua de proceso. Otra ventaja es que produce ABS poco pigmentado, incluso algo traslucido, lo que reduce la concentracin de colorantes necesarios. Generalmente es ms eficiente a modificaciones por impacto que el realizado por emulsin, sin embargo, la cantidad de caucho que se puede incorporar est limitada por limitaciones del proceso respecto a la viscosidad. El brillo superficial es menor debido a que las partculas de caucho son mayores. Proceso polimerizacin en Masa Suspensin El proceso de suspensin utiliza una reaccin en masa para producir una mezcla en la que hay material parcialmente convertido en polmero y monmeros y luego emplea una tcnica de reaccin en suspensin para completar la polimerizacin. Este es un proceso de tipo batch. La reaccin en masa es igual que la que se describi para el proceso en masa. Se usa un caucho lineal, y las partculas de caucho que se forman durante la inversin de fase son similares. Cuando la conversin del de los monmeros es aproximadamente de un 15 a un 30%, la mezcla de polmeros y monmeros que no reaccionaron son suspendidos en agua con la introduccin de un agente de suspensin. La reaccin es continuada hasta que un gran grado de conversin de monmeros es alcanzado. Los monmeros que no reaccionaron son separados antes de que el jarabe se centrifugue y seque. La morfologa y propiedades de la suspensin son similares a aquellas que se obtienen el proceso de polimerizacin en masa pero con las ventajas de la tcnica en emulsin respecto a la baja viscosidad y la capacidad del agua de remover el calor. Propiedades. Los materiales de ABS tienen importantes propiedades en ingeniera, como buena resistencia mecnica y al impacto combinado con facilidad para el procesado. La resistencia al impacto de los plsticos ABS se ve incrementada al aumentar el porcentaje de contenido en butadieno pero disminuyen entonces las propiedades de resistencia a la tensin y disminuye la temperatura de deformacin por calor. El amplio rango de propiedades que exhibe el ABS es debido a las propiedades que presentan cada uno de sus componentes. Propiedades Mtodo ASTM Unidad Alto impacto Mecnicas a 23C Grados de ABS Impacto medio Bajo Impacto Resistente al calor

Resistencia al D2546 impacto, prueba Izod Resistencia a la tensin elongacin Mdulo de tensin Dureza Peso especfico D638 D638 D638 D785 D792

J/m

375-640

215-375

105-215

105-320

Kg. / mm2 %

3,3 4,2 15-70 173-214

4,2-4,9 10-50 214-255 95-105

4,2-5,3 5-30 214-265 105-110

4,2-5,3 5-20 214-265 105-110 1,04-1,06

HRC (Rockwell)

88-90 1,021,04 Trmicas

1,04-1,05 1,051,07 7,0-8,8 7,0-8,2

Coeficiente de expansin trmica

D696

X 10 cm / cm* C C a 18,4 Kg /cm2

9,5 11,0 93-99

6,5-9,3

Distorsin por D648 calor Propiedades cualitativas: Resistencia a la abrasin Permeabilidad Propiedades relativas a la friccin Estabilidad dimensional Alta

96-102

96-104

102-112

Pigmentacin

Facilidad de unin Cap. de absorcin

Todos los grados son considerados impermeables al agua, pero ligeramente permeables al vapor. No los degradan los aceites son recomendables para cojinetes sometidos a cargas y velocidades moderadas Es una de las caractersticas ms sobresalientes, lo que permite emplearla en partes de tolerancia dimensional cerrada. La baja capacidad de absorcin de la resina y su resistencia a los fluidos fros, contribuyen a su estabilidad dimensional La mayora de estas resinas, estn disponibles en colores estndar sobre pedido, se pueden pigmentar aunque requieren equipo especial. Se unen fcilmente entre s y con materiales plsticos de otros grupos mediante cementos y adhesivos Baja

Propiedades ambientales

Resistencia qumica

Formado

Facilidad de maquinado Acabados superficiales Resistencia a la fatiga Recocida

La exposicin prolongada al sol produce una capa delgada quebradiza, causando un cambio de color y reduciendo el brillo de la superficie y la resistencia a la flexin. La pigmentacin en negro provee mayor resistencia a la intemperie Generalmente buena aunque depende del grado de la resina, de la concentracin qumica, temperatura y esfuerzos sobre las partes. En general no son afectadas por el agua, sales inorgnicas, lcalis y por muchos cidos. Son solubles en steres, acetona, aldehdos y en algunos hidrocarburos clorados Se adaptan bien a las operaciones secundarias de formado. Cuando se calientan, los perfiles extruidos, se pueden doblar y estampar. Sus caractersticas son similares a las de los metales no ferrosos, se pueden barrenar, fresar, tornear, aserrar y troquelar Pueden ser acabados mediante metalizado al vaco y electro plateado Se presenta para cargas cclicas o permanentes mayores a 0.7 Kg mm2 Se mantiene 5 C arriba de la Temp. de distorsin durante 2 a 4 h.

Nomenclatura. Las partes que estn fabricadas del material ABS deben estar marcadas de acuerdo con la norma ISO 11469 (DIN 58840):

Aplicaciones. Piezas de automviles (tableros, paragolpes, etc.) El ABS se caracteriza por ser un material muy fuerte y liviano, lo suficientemente fuerte como para ser utilizado en la fabricacin de piezas para automviles. El empleo de plsticos como ABS hace ms livianos a los autos, lo que promueve una menor utilizacin de combustible. Se utiliza tanto en el interior como en el exterior.

Se puede nombrar el panel de instrumento, consolas, cobertores de puertas y otras partes decorativas del interior. Aplicaciones del exterior del automvil pueden ser la parrilla del radiador, cuna de faros, alojamiento del espejo. Electrodomsticos Recubrimiento interior y exterior de las puertas de las heladeras, Carcasa de aparatos elctricos como taladros, televisores, radios, aspiradoras, mquinas de coser y secadores de pelo. Mquinas de oficina, carcasas de ordenadores y telfonos. Productos atractivos con elegante diseo y gran calidad crean una sensacin de confort en la oficina y en el hogar. El ABS puede crear variadas combinaciones de colores. Tambin puede ser cromado por electrlisis, estampado o metalizado. Dependiendo del molde utilizado, las superficies pueden ser opacas, brillantes o satinadas. Juguetes. Bloques de LEGO y Airsoft, piezas plsticas de casi todas las figuras de accin de BANDAI. Polimetacrilato de metilo (PMMA). El polimetacrilato de metilo procede del cido acrlico y de su polimerizacin. El cido acrlico se utiliza como materia prima en la produccin de steres acrlicos y como monmero para cidos y sales poliacrlicos. El polmero acrilato ms simple es el policido acrlico, cuyo monmero es:

El policido acrlico absorbe enormes cantidades de agua (varias veces su propio peso). Entre otros usos se utiliza como material absorbente en los paales infantiles. El cido acrlico da lugar, entre otros steres, al acrilato de metilo y al metacrilato de metilo.

El acrilato de metilo y el metacrilato de metilo se polimerizan produciendo poliacrilato de metilo y polimetacrilato de metilo respectivamente. El Polimetacrilato de metilo (PMMA) o plexigls es un polmero vinlico, formado porpolimerizacin vinlica de radicales libres a partir del monmero metil metacrilato.

Sntesis del PMMA Polimerizacin en masa La polimerizacin en masa del metacrilato de metilo, tambin conocida como polimerizacinin situ, permite la fabricacin de bloques y planchas gruesas. Al monmero puro o a un prepolmero de mayor viscosidad (en estado de polimerizacin incipiente) se le agregan los iniciadores y comonmeros necesarios. Una vez hecho esto, se vierte entre planchas metacrlicas de pulido perfecto, donde se deja polimerizar. El calor de la reaccin se evacua mediante refrigeracin de agua o de aire. Si se quieren

obtener polmeros sin tensiones internas, es necesaria la evacuacin cuidadosa del calor de reaccin, por lo que la polimerizacin puede llegar a durar das o semanas. Los poli(metacrilato de metilo) as obtenidos presentan pesos moleculares de varios millones, por lo que no es posible fundirlos sin descomposicin. Este poli(metacrilato de metilo) es conocido como vidrio acrlico de colada. Tambin es posible obtener pesos moleculares elevados mediante la reticulacin parcial, que se lleva a cabo mediante la adiccin de steres poliinsaturados. En este ltimo caso estaramos hablando de poli(metacrilato de metilo) reticulado. Para fabricar masas de moldeo capaces de fundir, se recurre a la polimerizacin en masa con iniciadores apropiados. La reaccin se interrumpe con reguladores en un peso molecular relativamente bajo, siendo el mximo de 150000. Polimerizacin en suspensin La polimerizacin en suspensin se suele realizar con polimerizacin de perlas, de tamao de partcula muy uniforme y situado entre 0.1 y 0.5 mm. Una gran ventaja de este proceso es la rpida evacuacin del calor de reaccin, que se cede al agua. Los termoplsticos obtenidos, con peso molecular inferior a 150000, son tambin susceptibles de fundir. Entre 120 y 180 C adquiere consistencia elstica y puede moldearse. A partir de 180 C se convierte en lquido viscoso (inyectable, moldeable). La dilatacin trmica es media. La absorcin de agua es prxima al 0.3%.

Esquema de fabricacin del PMMA

Podramos resistirnos a creer que este pequeo grupo metilo causara una gran diferencia en el comportamiento y las propiedades del polmero, pero es as. El poli(acrilato de metilo) es un caucho blanco a temperatura ambiente, pero el poli(metacrilato de metilo) es un plsticoduro, resistente y transparente.

Segn se desprende, la flexibilidad o rigidez de un polmero a una dada temperatura estn determinadas por lo que llamamos la movilidad de cadena, es decir, cun eficientemente las cadenas del polmero se deslizan entre s. Cuanto ms puedan moverse, ms flexible ser el polmero. El poli(metacrilato de metilo), al tener esos grupos metilo, se comporta, deteniendo rpidamente todo deslizamiento que las cadenas de poli(metil metacrilato) intentaran realizar. En cambio el poli(acrilato de metilo) no. La ausencia de esos grupos metilo permite que sus cadenas se deslicen ampliamente unas sobre otras. Si las cadenas pueden hacersto, toda la masa del polmero podr fluir ms fcilmente. Para simplificar, si un polmero tiene facilidad de movimiento, ser flexible, mientras que si no tiene, ser rgido.

Si desea saber ms sobre cmo las cadenas de los polmeros actuan, visite esta pgina de la temperatura de transicin vtrea.

Propiedades. Es un material acrlico, que procede del cido acrlico y de la polimerizacin de ste ltimo. El polimetacrilato de metilo es un plstico (Termoplstico) duro, resistente, transparente, de excelentes propiedades pticas con alto ndice de refraccin, buena resistencia al envejecimiento y a la intemperie. Su resistencia a la rotura es siete veces superior a la del cristal a igualdad de espesores, por lo que resulta ms resistente a los golpes. En horticultura esto significa reduccin de gastos por rotura y menores costes de mantenimiento en invernaderos. Es un material ligero con una densidad de 1.19 Kg/m3 presenta buena resistencia mecnica y estabilidad. A pesar de su ligereza puede soportar una sobrecarga de 70 Kg/m2, lo cul es importante para aquellas zonas con riesgo de nevadas. La transparencia de este plstico est comprendida entre el 85 y el 92%, por lo que deja pasar casi todos los rayos UV y su poder de difusin es casi nulo. Tiene una gran opacidad a las radiaciones nocturnas del suelo. El coeficiente de conductividad trmica del polimetacrilato de metilo es 0,16 KCal/m.h.C mientras que el del vidrio es de 0,64 KCal/m.h.C, lo que impide en el caso de los invernaderos su enfriamiento nocturno . Su duracin es mayor que la del polister. En cunto a sus inconvenientes el principal de ellos es su elevado costo, que junto al tipo de estructura requerida hacen que las construcciones con este material sean de costos elevados. El metacrilato es fcil de rallar con cualquier instrumento, con lo que habr que considerar este aspecto como factor negativo.

PROPIEDADES (Valores tipo a 23C y 50% de humedad relativa) PROPIEDADES MECANICAS Densidad Norma Unidad Colada 1.19 15

METACRILATO

Extrusin 1.19 15

DIN53479 g/cm3
2 179 KJ/ m

Resistencia al impacto ISO

Charpy

1/D 180 KJ/ m2 1.6 1.6

Resistencia al impacto ISO con entalladura (Izod) 1/A

Resistencia a la traccin DIN53455 MPa (-40 0C) Resistencia a la traccin DIN53455 MPa (+23 0C) Resistencia a la traccin DIN53455 MPa (+70 0C) Estiramiento a rotura Coeficiente de Poisson DIN53455 % -

110

100

80

72

40 5.5 0.45

35 4.5 0.45

Resistencia a la flexin Probeta standard DIN53452 MPa (80x10x4mm) Tensin por compresin DIN53454 MPa Tensin de seguridad max. (hasta 40 C) Mdulo de elasticidad E DIN (Corto/largo plazo) 53457 MPa

115

105

110 5...10

103 5...10

MPa

3300/3200 3300/3200

Mdulo de torsin G en DIN53445 MPa 10 Hz Resistencia a la fatiga en test de doblado alternativo aprx. a 10 ciclos (probeta con entalladura/sin

1700

1700

MPa

40 / 20

30 / 10

entallad) Dureza brinell H961/30 ISO 2039-1 MPa 200 190

Similar Resistencia a la abrasin ASTMcon 1.600 gr. de abrasivo D673 44 Coeficiente de friccin plstico sobre plstico Coeficiente de friccin plstico sobre acero Coeficiente de friccin acero sobre plstico PROPIEDADES ELECTRICAS Resistencia de paso especfica Resistencia elctrica de superficie APLICACIONES Norma

98

98

0.80

0.80

0.50

0.50

0.45 Unidad Colada

0.45 Extrusin >10e15 5x10e13

DINVDE Ohm.cm >10e15 0303,Part3 DINVDE Ohm 0303,Part3

El Polimetacrilato de metilo es un material sustitutivo del vidrio, aplicado en multitud de usos: -Cristaleras. -Vitrinas. -Letreros luminosos. -Lentes de contacto. -Fibras pticas. -Prtesis de odontologa. -Reflectores. -Urnas.

-Mobiliario. -Pisapapeles. -Tambin, la barrera en la pista de hielo que impide que los discos de jockey sean proyectados hacia las caras de los espectadores, se hace de PMMA. -La compaa qumica Rohm y Haas hace ventanas con PMMA y las llama Plexigls. Las Imperial Chemical Industries tambin las hacen y las llaman Lucite. El Lucite se utiliza para hacer las superficies de las baeras, piletas de cocina y las siempre populares tinas de bao y duchas de una sola pieza, entre otras cosas. -Cuando se trata de hacer ventanas, el PMMA tiene otra ventaja con respecto al vidrio: es ms transparente. Cuando las ventanas de vidrio se hacen demasiado gruesas, llega a ser dificultoso ver a travs. Pero las ventanas de PMMA se pueden hacer tan gruesas como de 33 centmetros y siguen siendo perfectamente transparentes. Esto hace del PMMA un material maravilloso para fabricar inmensos acuarios, cuyas ventanas deben ser lo suficientemente gruesas como para contener la alta presin de millones de litros de agua. De hecho, la ventana ms grande del mundo, una ventana panormica en el acuario de la baha de Monterrey en California, est hecha de una sola pieza gigante de PMMA de 16,6 m de largo, 5,5 m de alto y 33 centmetros de espesor. -El PMMA tambin se encuentra en la pintura. El cuadro que est debajo, Acrylic Elf; fue pintado por Pete Halverson con pinturas acrlicas. Las pinturas de "latex" acrlico contienen a menudo una suspensin de PMMA en agua. El PMMA no se disuelve en agua, de modo que para dispersarlo se requiere el uso de otro polmero, capaz de compatibilizar el agua con el PMMA, tal es el caso del PVA. -Como implante puede ser usado de prtesis de crnea, para proporcionar una va ptica a la retina. Tambin como lentes intraoculares, para corregir problemas causados por cataratas. Implantado como ducto del saco lagrimal, para corregir la obstruccin crnica. -Pero el PMMA es an ms que un plstico y una pintura. A bajas temperaturas, los aceites lubricantes y los fluidos hidrulicos a menudo tienden a ponerse realmente viscosos e incluso gomosos. Esto es un verdadero problema cuando usted intenta hacer funcionar maquinaria pesada en un da fro. Pero cuando se disuelve un poco de PMMA en el aceite o fluido, stos no se vuelven viscosos con el fro y la mquina puede funcionar hasta a -100oC, asumiendo que el resto de la mquina sea capaz de soportar esas temperaturas tan bajas! -En el mundo de la medicina se utiliza la resina de polimetilmetacrilato para la fabricacin de prtesis seas y dentales y como aditivo en polvo en la formulacin de muchas de las pastillas que podemos tomar por va oral. En este caso acta como retardante a la accin del medicamento para que esta sea progresiva. Poliestireno (PS).

El poliestireno es un plstico econmico y resistente y probablemente slo el polietileno sea ms comn en su vida diaria. La cubierta exterior de la computadora que usted est utilizando en este momento probablemente est hecha de poliestireno, al igual que las maquetas de autos y aviones. El poliestireno tambin se presenta en forma de espuma para envoltorio y como aislante. Fue obtenido por primera vez en Alemania por la I.G.Faberindustrie, en el ao 1930. Es un slido vtreo por debajo de 100 C; por encima de esta temperatura es procesable y puede drsele mltiples formas.

El monmero utilizado como base en la obtencin del poliestireno es el estireno (vinilbenceno): C6 H5 CH = CH2

Estructura. Las unidades repetitivas de estireno conforman el polmero El peso molecular promedio del poliestireno comercial vara entre 100.000 y 400.000 g /mol. Cuanto menor es el peso molecular, mayor es la fluidez y por tanto la facilidad de uso del material, pero menor es su resistencia mecnica. Para conseguir un poliestireno a la vez fluido y resistente se puede acudir a distribucionesbimodales de pesos moleculares. Ramificacin. Las molculas de poliestireno formadas en los procesos industriales actuales son muy lineales. En laboratorio es posible generar ramificacin aadiendo al reactor sustancias como el divinilbenceno o perxidos tetrafuncionales pero el poliestireno as obtenido es ms caro y apenas presenta ventajas frente a sus equivalentes lineales. Tacticidad. El poliestireno cristal es completamente atctico; es decir: los grupos fenilo se distribuyen a uno u otro lado de la cadena central, sin ningn orden particular. Por ello se trata de un polmero completamente amorfo (es decir, no cristalino).

Sintesis. Etapa 1. Ruptura homoltica del perxido

Etapa 2. Formacin del radical sobre la cadena de estireno

Etapa 3. Formacin del polmero por unin de molculas de estireno

Manufactura.

Las tcnicas de transformacin ms utilizadas en la transformacin de los plsticos son: Extrusin: el polmero es calentado y empujado por un tornillo sin fin y pasa a travs de un orificio con forma de tubo. Se producen por extrusin tuberas, perfiles, vigas y materiales similares. Inyeccin: El polmero se funde con calor y friccin y se introduce en un molde fro donde el plstico solidifica. Este mtodo se usa para fabricar objetos como bolgrafos, utensilios de cocina, juguetes, etc. Extrusin con soplado: En primer lugar se extrusiona un tubo de plstico que se introduce en un molde que se cierra alrededor del plstico. Entonces se introduce aire dentro del tubo de plstico, el cul se ve obligado a adquirir la forma del molde. Esta es la forma en que se obtienen las botellas de plstico.

Propiedades Propiedades mecnicas

Propiedad

PS cristal

PS alto impacto

Comentarios

Mdulo elstico en traccin(GPa) Alargamiento de rotura en traccin (%) Carga de rotura en traccin (MPa) Mdulo de flexin (GPa)

3,0 a 3,4 1a4 40 a 60 3,0 a 3,4

2,0 a 2,5 20 a 65 20 a 35 1,6 a 2,9 El PS choque es mucho ms flexible que el cristal y similar al ABS El PS cristal es el menos resistente de todos los termoplsticos; el PS choque es intermedio El PS cristal es bastante duro, similar al policarbonato. El PS choque es similar al polipropileno. El PS cristal no es nada dctil

Resistencia al impacto Charpy (kJ/m2)

3 a 12

Dureza Shore D

85 a 90

60 a 75

Aplicaciones.

El poliestireno choque se utiliza principalmente en la fabricacin de objetos mediante moldeo por inyeccin. Algunos ejemplos: carcasas de televisores, impresoras, puertas e interiores defrigorficos, maquinillas de afeitar desechables, juguetes. Segn las aplicaciones se le pueden aadir aditivos como por ejemplo sustancias ignfugas o colorantes. El poliestireno cristal se utiliza tambin en moldeo por inyeccin all donde la transparencia y el bajo coste son importantes. Ejemplos: cajas de CD, perchas, cajas para huevos. Otra aplicacin muy importante es en la produccin de espumas rgidas, denominadas a veces "poliestireno extruido" o XPS, a no confundir con el poliestireno expandido EPS. Estas espumas XPS se utilizan por ejemplo para las bandejas de carne de los supermercados, as como en la construccin. En Europa, la mayor aplicacin del poliestireno es la elaboracin de envases desechables de productos lcteos mediante extrusin-termoformado.16 En estos casos se suele utilizar una mezcla de choque y de cristal, en proporcin variable segn se desee privilegiar la resistencia mecnica o la transparencia. Un mercado de especial importancia es el de los envases deproductos lcteos, que aprovechan una propiedad casi exclusiva del poliestireno: su secabilidad. Es esto lo que permite separar un yogur de otro con un simple movimiento de la mano. La forma expandida (poliestireno expandido) se utiliza como aislante trmico y acstico y es ampliamente conocido bajo diversas marcas comerciales (Poliexpan, Telgopor, Emmedue, Icopor, etc.).

La forma extruida (poliestireno extruido) se emplea como aislamiento trmico en suelos, debido a su mayor resistencia mecnica, y tambin como alma en paneles sandwich de fachada. Pero su uso ms especfico es el de aislante trmico en cubiertas invertidas, donde el aislamiento trmico se coloca encima del impermeabilizante, protegindolo de las inclemencias del tiempo y alargando su vida til.17 Otras aplicaciones menores: indumentaria deportiva, por ejemplo, por tener la propiedad de flotar en agua, se usa en la fabricacin de chalecos salvavidas y otros artculos para los deportes acuticos; o por sus propiedades ligeras y amortiguadoras, se usa en la fabricacin de cascos de ciclismo; tambin se utiliza como aglutinante en ciertos explosivos como el RDX y en elNapalm (por ejemplo en el MK7718 ).

TERMOPLSTICOS INGENIERILES. POLIAMIDAS Las poliamidas o nilones son termoplsticos procesables por fusin cuya cadena principal incorpora un grupo amida respectivo. Los nilones son miembros de la familia de plsticos de ingeniera y ofrecen una capacidad de soporte de carga ptima a elevadas temperaturas, buena tenacidad, propiedades de baja friccin y buena resistencia qumica. Monmero. Hay muchos tipos de nilones y el monmero es diferente en cada tipo. Pero todos ellos tienen el enlace amida en comn:

Monmero de nylon 6.6

Propiedades. Los nilones son materiales polimricos altamente cristalinos debido a la estructura simtrica regular de sus cadenas polimricas principales. La alta cristalizabilidadde los

nilones resulta aparente por el hecho de que bajo condiciones de solidificacin controlada se pueden producir esferulitas. La alta resistencia de los nilones se debe particularmente a los puentes de hidrgeno entre las cadenas moleculares. Adems de las propiedades que se pueden observar en la tabla 7.5. Proceso de sntesis y manufactura. Algunos tipos de nilones se producen por una polimerizacin escalonada de un cido orgnico dibsico con una diamina. El niln 6.6, que es el ms importante de la familia de los nilones, se prepara por reaccin de polimerizacin entre la hexametilendiamina y el cido adpico para producir polihexametilendiamina. La mayora de los nilones son procesados por los mtodos convencionales de extrusin y moldeo por inyeccin. Aplicacin. Los nilones tienen aplicaciones en casi todas las industrias. Los usos tpicos son cojinetes no lubricados, soportes, piezas antifriccin, piezas mecnicas que deben funcionar a altas temperaturas y resistir hidrocarburos y disolventes, piezas elctricas sujetas a altas temperaturas y piezas de alto impacto que requieren resistencia y rigidez. Las aplicaciones en el automvil incluyen velocmetros, limpiaparabrisas, y pinzas de adorno.

POLICARBONATO Los policarbonatos forman otro grupo de termoplsticos de ingeniera por algunas de sus caractersticas especiales como alta resistencia, tenacidad y estabilidad dimensional, ya que se requieren en algunos diseos de ingeniera. Monmero.

Propiedades. Los dos grupos fenilo y los dos metilo unidos al mismo carbono en la unidad estructural repetitiva producen un considerable impedimento estrico y originan una estructura molecular muy rgida. Sin embargo, el enlace sencillo oxigeno-carbono en el grupo carbonato dota de una cierta flexibilidad molecular a la estructura molecular global, lo que

se traduce en una alta energa de impacto. Las resistencias a la traccin de los policarbonatos a temperatura ambiente son relativamente altas, de orden de 62 MPa y sus resistencias al impacto son muy altas, de 640 a 854 J/m, habindose medido mediante el ensayo Izod. Otras propiedades importantes de los policarbonatos para los diseos de ingeniera son sus altas temperaturas de deflexin trmica, sus buenas propiedades como aislantes. Proceso de sntesis y manufactura. Las resinas de policarbonato son manufacturados en los estados unidos por la General Electric bajo el nombre comercial de Lexan y por la Mobay bajo el nombre comercial de Merlon. Aplicacin. Las aplicaciones tpicas de los policarbonatos son: en pantallas de seguridad, levas y engranes, cascos, cubiertas de difusin elctrica, componentes de aviones, propulsores de barcos, equipamiento luminoso para trfico, lentes y vidrios para ventanas, colectores solares, cubiertas para herramientas elctricas domsticas, pequeos dispositivos y terminales de ordenador.

ACETALES. Son una clase de materiales termoplsticos de ingeniera muy tiles. De los termoplsticos son los ms resistentes y rgidos y tienen excelente vida a fatiga y estabilidad dimensional. Monmero.

Propiedades. La regularidad, simetra y flexibilidad de las molculas polimricas del acetal producen un material polimrico de alta homogeneidad, resistencia y temperatura de deflexin trmica. Tienen excelentes propiedades de transporte de carga a largo plazo y estabilidad

dimensional. Tienen una resistencia a la traccin de 68.9 MPa y un mdulo de flexin de 2.820 MPa. Otras propiedades se pueden observar en la tabla 7.5. Aplicaciones. Los acetales han remplazado a muchos metales fundidos de zinc, latn y aluminio, y en el estampado del acero, debido a su bajo coste. Siempre que no se requiera la alta resistencia de los metales, se pueden utilizar acetales en muchas aplicaciones para reducir los costes de operacin, montaje y acabado. En automviles, los acetales se utilizan para componentes de sistemas de combustible, cinturones de seguridad de asientos y manivelas de ventanas. Tabla 7.5 algunas propiedades de termoplsticos de uso en ingenieria.

Bibliografia. http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/06/abs.html http://www.corneplas.com/pvc.php http://www.plasticbages.com/caracteristicaspvc.html http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2012/07/polietileno-pe.html http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/05/polimetacrilato-de-metilo.html Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales, Smith William F., tercera edicin.