Pronstico y Administracin de la Salud de Activos Fsicos, PASAF.

Metodologa para la Prediccin de Eventos de Falla, una Herramienta Indispensable en la Optimizacin de los Activos, de empresas dedicadas a la Generacin de Energa Elctrica

Dr. Gabriel ngel Carrillo Ramos gabriel. carrillo@cfe.gob.mx

Derechos Reservados 2008

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Pronstico y Administracin de la Salud de Activos Fsicos, PASAF.

Es el proceso mediante el cual, se estima la vida remanente de un sistema, equipo o producto, basado en su condicin actual e histrica; en trminos que resultan de suma utilidad al proceso de toma de decisiones relacionado con su posible cambio, rehabilitacin o mantenimiento. Adems mediante este proceso, es posible mejorar entre otros, el diseo del producto y por consecuencia llevarlo a su mejor desempeo hasta el trmino de su vida til, siempre dentro de determinados lmites de confiabilidad. PASAF permite que la confiabilidad de un producto, sea evaluada y pronosticada en las condiciones actuales de operacin, con lo que es posible obtener del producto, su ciclo de vida normal al operarse dentro de los parmetros de mantenimiento requeridos por el mismo. Asegurndose con ello, la mejor tasa de retorno de la inversin (ROI) para la empresa.

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PASAF, es una metodologa que se basa en la valoracin de la confiabilidad observada en sitio, lo que permite estimar la vida remanente de los productos, antes de la toma de decisiones de cambio, rehabilitacin o mantenimiento. Este pre-diagnstico, combina la determinacin del monitoreo de la vida consumida, con la medicin de las cargas fsicas y ambientales a las que se sujeta el producto, que tienen su base en los esfuerzos y la modelacin del dao, para estimar la vida consumida en el producto. Lo anterior, es posible con la aplicacin de dos mtodos, el mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC) y el mantenimiento basado en la condicin (MBC), los que permiten una evaluacin precisa de la condicin o estado operativo actual de cualquier activo fsico.

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Si es posible medir, el ciclo de vida de la condicin operativa de un producto en sitio, los resultados pueden ser usados para: 1.- Advertirnos sobre posibles fallas durante la operacin. 2.- Minimizar el mantenimiento no-programado, ampliando los ciclos entre mantenimientos y permitiendo un efectivo control de los tiempos de reparacin. 3.- Reducir los costos del ciclo de vida de un producto, reduciendo los costos de inspeccin y pruebas, los tiempos de parada fuera de servicio y el inventario de partes y refacciones. 4.- Asistir a los fabricantes en el diseo y la logstica, que soporten un mejor desempeo futuro de los productos. 5.- Obtener la mejor relacin costo-beneficio de los activos fsicos adquiridos.

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Etapas a cubrir en la aplicacin del PASAF:

I.- Monitoreo de los precursores de fallas, analizando la informacin de comportamiento y apoyado la toma de decisiones con pruebas. II.- Uso de dispositivos de sacrificio, en donde sea posible. Estructuras experimentales, que son equivalentes a los productos o sus partes, calibrados para fallar a un tiempo menor que el producto bajo observacin. III.-Consideracin y modelacin de los daos acumulados por fallas fsicas y monitoreo en sitio de las condiciones ambientales y operativas, experimentadas por el producto.

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SIMULACIN

MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD

PROCESO

PRONOSTICO y ADMINISTRACIN DE LA SALUD DE LOS ACTIVOS FSICOS DE LA CFE

PRUEBAS

RESULTADO

MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIN

EFICIENCIA EN LA ADMINISTRACIN DE LOS ACTIVOS

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Desarrollo de las fallas en los equipos a travs del tiempo de operacin

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La experiencia ha demostrado, que el perodo de falla o intervalo P-F sigue el comportamiento mostrado en la figura anterior. En la cual, el tiempo que existe entre el punto donde se comprueba que el equipo esta fallando (falla potencial) y el punto donde se presenta la falla (falla funcional) puede ser estimado; y se debe tener en cuenta al momento de establecer el intervalo de pruebas, el cual debe ser menor que el intervalo P-F para poder detectar a tiempo la falla potencial, antes de que se presente la falla funcional del equipo y se presenten entonces los mecanismos de degradacin.

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DIAGNSTICO DEL ESTADO ACTUAL MEDIANTE PRUEBAS

PRONSTICO DE FALLAS MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIN

MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD

NUEVO PRONSTICO DE FALLAS, MS COMPLETO DISEO, MANTENIMIENTO, REHABILITACIN, CAMBIO, PRUEBAS

PLAN DE ACCIN

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Servicios que permiten establecer la condicin de los equipos de generacin
Especialidades de la Ingeniera Pruebas no-destructivas Metalografa y pruebas qumicas Control de emisiones al ambiente Sistemas de control Rgimen trmico y eficiencia Pruebas de especialidad mecnicas Pruebas de especialidad elctrica Establecimiento del comportamiento y pronstico, I C y M. Total Nmero de servicios 246 351 131 90 486 225 178 75 % del total 13.80 19.70 7.36 5.06 27.28 12.62 9.98 4.20

1782

100

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DIAGNSTICO DEL ESTADO ACTUAL

MODELACIN DE LA CONFIABILIDAD MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD

MODELACIN MATEMTICA DEL COMPORTAMIENTO

PRONSTICO DE FALLAS DISEO, MANTENIMIENTO, REHABILITACIN, CAMBIO, PRUEBAS

PLAN DE ACCIN

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Activos fsicos: Caracterizacin: - No-reparables: Confiabilidad (parmetros) Vida til esperada y programa de reciclaje.

- Reparables: Confiabilidad y Mantenibilidad (parmetros) Programa de mantenimiento de los activos = Mantenimiento centrado en la confiabilidad + Mantenimiento basado en la condicin

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CARACTERIZACIN DEL PROCESO DE GENERACIN DE ELECTRICIDAD

CENTRAL GENERADORA ACTIVOS FSICOS: Unidad Generadora Sistemas, Equipos, Productos y Materiales.

REPARABLES: Componentes Mayores Generador de vapor Turbina Generador elctrico Transformador de potencia Otros

CARACTERIZACIN DE FALLA y DECREMENTO: Componentes, Sistemas, Equipos, Productos y Materiales

NO-REPARABLES:

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Distribucin de Weibull: Parmetros , , Tasa de falla Tiempo medio entre fallas Tiempo medio entre reparaciones Confiabilidad en el percentil 30 Tasa de reparacin

Grfico de Carrillo: Distrib. de Frecuencias y Cartas de Control: Tasa Tasa Tasa Tasa Tasa de de de de de falla falla falla falla falla anual promedio superior inferior desviacin estndar

Regresin y Correlacin Simple:

Algoritmo de comportamiento lineal Algoritmo de comportamiento cuadrtico Coeficiente de determinacin Coeficiente de correlacin Estimacin del pronstico de eventos de falla Estimacin del pronstico de eventos de decrementos

Ingeniera de Confiabilidad y Mantenibilidad: Confiabilidad y Mantenibilidad: Confiabilidad Tiempo promedio de reparacin de fallas Mantenibilidad Tiempo promedio de reparacin de decrementos

Estimadores Globales de Desempeo:

Disponibilidad Indisponibilidad por:

falla decremento mantenimiento otras causas

Edad:

horas de operacin

Componentes y/o equipos Rehabilitados y/o cambiados:

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Mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC). A continuacin se muestran los pasos a seguir para establecer la condicin operativa actual de un activo fsico.

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Tabla 1.- Resumen del Diagnstico Estadstico de Comportamiento, Estimadores Generales

UNIDAD
FECHA DE PRIMERA SINCRONIZACIN HORAS DE OPERACIN ACUMULADAS DISPONIBILIDAD PROMEDIO EN % TOTAL DE SALIDAS TOTAL DE DECREMENTOS 4 4 INDISPONIBILIDAD POR FALLA PROMEDIO EN % TASA DE FALLA PROMEDIO

2 DE ENERO DE 2004

23,777.09 25,206.22

90.39 77.65

15 25

0.20 0.28

0.000630 0.000991

Nota: Los datos en negro, corresponden al periodo del 2 de enero de 2004 a diciembre de 2006. Los datos en rojo, corresponden al periodo del 2 de enero de 2004 a mayo de 2007.

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Tabla 2.- ndices del Comportamiento Operativo de la Unidad

INDICES DE MEJORA COMPORTAMIENTO 2004 2006 TOMA DE DECISIONES 2007

UNIDAD

TASA DE FALLA 2005 2006 0.8828

DISPONIBILIDAD 2005 99.84 2006 77.59

INDISPON. POR FALLA 2005 0.11 2006 0.39

INDISPON. POR DECREM. 2005 0.05 2006 0.00

0.2287

Nota: La estimacin de la tasa de falla del ao 2006, incluye hasta el mes de mayo de 2007.

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Grfica 1.- Comportamiento Operativo de la Unidad, Confiabilidad vs. Tiempo de Operacin

Confiabilidad Unidad - 7 2006 vs 2007
100 90 80

Confiabilidad

70 60 50 40 30 20 10 0 100

Unidad-7 tasa de falla 0.9918

Unidad-7 tasa de falla 0.6308

500 1000 2000 3000 4000 4500 5000 6000 7000 8000 8760

horas de operacin
Unidad 7-07 Unidad 7-06

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Grfica 2.1- Tasa de Falla por Componente Mayor, Unidad 7

UNIDAD 7 - GRFICA DE TASAS DE FALLA POR COMPONENTE MAYOR
8.0000 6.0000 4.0000 2.0000 0.0000 TURBGEN EQ. AUX. OTRAS UNIDAD 2004 0.1214 0.0000 0.7286 0.8501 TURBGEN 2005 0.1143 0.0000 0.1143 0.2287 EQ. AUX. 2006 0.5885 0.0000 0.2943 0.8828 OTRAS 2007 2.7989 0.0000 4.1984 6.9973 UNIDAD

Nota: La estimacin de la tasa de falla, incluye hasta el mes de mayo de 2007.

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Grfica 3.1- Confiabilidad por Componente Mayor en 2006, Unidad 7

Confiabilidad por Componente en 2006 - Unidad 7

100 90 80 70 Confiabilidad 60 50 40 30 20 10 0 1 100 500 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000 6000 7000 8000 8760 horas de operacin
100

Grfica 3.1a- Confiabilidad por Componente Mayor en 2007, unidad 7

Confiabilidad por Componente a mayo 2007 - Unidad 7

TURBGEN

EQ. AUX

OTRAS

UNIDAD

90 80 Confiabilidad 70 60 50 40 30 20 10 0 1 100 500 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000 6000 7000 8000 8760 horas de operacin TURBGEN EQ. AUX. OTRAS UNIDAD

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Grfica 4.5 - Modelacin matemtica del comportamiento, unidad 5

TENDENCIA DE TASA DE FALLAS REAL/PRONOSTICO UNIDAD - 5

4.0

y = -0.0673x + 0.514x + 1.4829 2 R = 0.1009

3.5

y = -0.0246x + 2.2908 R = 0.0043

2

3.15
3.0

3.19

TASA DE FALLAS

2.5

2.43

2.02
2.0

1.99

1.65
1.5

1.0

0.92

0.5

0.0 2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

AOS
TENDENCIA REAL PROM - DESV.STD. Lineal (TENDENCIA REAL) PROM + DESV.STD. PROMEDIO Polinm ica (TENDENCIA REAL)

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Tabla 3.- Unidad 7 Equipos a Monitorear en 2007 - Sistema de control Analgico Digital de la Turbina de gas - Motor bomba agua de enfriamiento al estator de Corriente Alterna - Pilotos de cmara de combustin - Vlvulas de sangrado - Compresor de aire - Enfriadores agua, enfriadores al estator - Dispositivos de control y proteccin al sistema de gas a turbina

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Tabla 3 - Resumen del pronstico de comportamiento 2005-2006
UNIDAD PRONSTICO DE FALLAS REALES FALLAS A DICIEMBRE DEL 2005 2006 2005 2006 PRONSTICO DE DECREMENTOS DECREMENTOS REALES A DICIEMBRE DEL 2005 2006

AO

2005

2006

18.0

18.3

16

10

28.5

30.0

19

20

16.8

16.8

13

11

21.7

21.9

13

24

12.7

13.1

11

14

44.2

52.7

17

12.1

12.7

12

51.7

55.4

25

10

20.1

20.7

24

35.8

36.5

22

14

14.3

14.5

14

11

35.6

37.9

16

12

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Grfica 5.- Comportamiento Tipificado por Causas en 2006

Comportamiento vs causa - 2006

100% 80% 60% 40% 20% 0% Unidad 7 Falla Decrem. Mantto. C. A. Sistema Dispon.

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CONCLUSIONES y RECOMENDACIONES 1 De acuerdo con la importancia que tiene para el personal que administra la operacin y el mantenimiento de la Unidad, se recomienda la actualizacin de este diagnstico al finalizar el ao de 2007. Con lo que ser posible, determinar una estimacin del nmero de eventos de fallas y decrementos para el ao de 2008; adems de establecer con la debida anticipacin, los programas de rehabilitacin y mantenimiento de los equipos en los cuales se presentarn los eventos pronosticados.

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2 No hay duda, respecto a que 2006 fue un ao normal en el comportamiento operativo de la unidad y sus equipos. Se recomienda mejorar los trabajos y tiempos de mantenimiento, con lo que se mejorarn las tendencias mostradas por los indicadores operativos, obtenidos en la unidad. 3 La grfica 5, muestra el comportamiento de la unidad y las causas que la mantienen fuera de servicio, durante 2006. Lo anterior, de acuerdo a las causas tipificadas como: falla, decremento, mantenimiento y causas ajenas. En esta ocasin, se muestra tambin en la grfica a la disponibilidad. La relacin que se establece a partir de la grfica, es en el sentido, de que al no haberse programado tiempo para mantenimiento a la unidad; el nmero de fallas en los equipos que la integran, mostraron una tendencia a la alza.

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4. Los indicadores del desempeo de la unidad durante 2006, muestran los valores siguientes: 4.1 De un total de 365 das posibles de operar, se operaron 22 das (6.06%), se atribuyeron al Sistema 261 das (71.53%) y no se oper la unidad por falla, decremento, mantenimiento y causas ajenas, un total de 82 das (22.41%). 4.2 Durante el ao de 2006, la unidad, sumo un total de 6 eventos de falla y cero eventos de decrementos. Los estimadores de mantenibilidad, mostraron que la duracin promedio de cada una de las fallas fue de 5.73 horas, y la duracin promedio de cada uno de los decrementos, fue de cero horas. 4.3 Se recomienda disear y ejecutar a tiempo la planeacin del mantenimiento, manteniendo un almacn de refacciones y materiales ptimos. Asimismo, se recomienda, capacitar al personal de operacin y mantenimiento, para disminuir al mnimo las fallas y las causas que las provocan.

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Lo anterior, traer como consecuencia una disminucin en el nmero de horas dedicadas a la atencin de fallas, que de inmediato se reflejarn en los estimadores de mantenibilidad y en un incremento de la disponibilidad de la unidad y sus costos asociados. 4.4 Estamos seguros, que al disear y aplicar una mejora a la planeacin de las actividades de operacin y mantenimiento, aunado a un manejo ms oportuno de piezas y refacciones, traer como consecuencia un aumento en la confiabilidad y disponibilidad de la unidad generadora.

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Gracias por su atencin

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Gabriel ngel Carrillo Ramos Naci el 2 de junio de 1953 en la ciudad de Torren, Coahuila, Mxico. Graduado en diciembre de 1974 de la Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica, del Instituto Politcnico Nacional, (ESIME-IPN), en la carrera de INGENIERO EN COMUNICACIONES y ELECTRNICA. Graduado en abril de 1982 de la Escuela Superior de Contadura y Administracin, del Instituto Politcnico Nacional, (ESCA-IPN), en el posgrado de MAESTRA EN ADMINISTRACIN DE NEGOCIOS. En 2004, concluy los estudios acadmicos del programa del DOCTORADO EN CIENCIA y TECNOLOGA del PICYT en la especialidad de Diseo y Desarrollo de Sistemas Mecnicos en la sede CIDESI-CONACYT. En la actualidad es Candidato al Grado de Doctor en Ciencia y Tecnologa. Entre los aos de 1974 a 1981, trabajo en diversas empresas de la iniciativa privada, entre las que destacan, la Cmara Nacional de la Industria Electrnica y de Comunicaciones Elctricas, en donde ocupo el cargo de Subgerente Tcnico y el Comit Consultivo Nacional de Normalizacin de la Industria Elctrica, en donde ocup el cargo de Gerente.

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Desde el ao de 1982, es el responsable de la Oficina de Confiabilidad, de la Gerencia del LAPEM, en donde es el responsable de desarrollar los Diagnsticos de Comportamiento de los equipos, productos y sistemas, empleados en la generacin de electricidad. Es el creador de la Metodologa de Administracin de la Salud de los Activos Fsicos de la Comisin Federal de Electricidad. Dicha Metodologa, se aplica en algunos pases de Centro, SudAmrica y el Caribe. Asimismo, tiene la responsabilidad de modelar matemticamente el comportamiento, de tal forma que sea posible llevar a cabo la reduccin de costos y el cuidado de los activos fsicos de la Comisin Federal de Electricidad. Entre sus especialidades, se encuentran los Mtodos Estadsticos, la Investigacin de Operaciones, la Ingeniera de Confiabilidad y Mantenibilidad, el Diseo de Sistemas de Cmputo relacionados con el Anlisis de Datos de Vida, el Diseo Estadstico de Experimentos, el Benchmarking y el Anlisis de Superficie de Respuesta. Es pionero en Mxico, en el diseo y la implantacin de metodologas de Mantenimiento Predictivo, en activos usados para la generacin de energa elctrica. Su metodologa incluye la grfica de Carrillo, ampliamente conocida y utilizada en la prediccin de eventos de fallas de equipos, por las Centrales Generadoras de Electricidad de Mxico y de otros pases. Sus trabajos e investigaciones, son una referencia en los trabajos que sobre Ingeniera de Confiabilidad y Mantenibilidad, desarrollan Institutos de Investigacin en Mxico y en el extranjero.
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