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Introduccin. 2

Unidad 3 Localizacin de planta.

3.1 Disposicin fsica para instalaciones de Manufactura .

3.1.1 Manejo de materiales..

3.1.2 Disposicin fsica por proceso

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3.1.3 Disposicin fsica por producto..

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3.1.4 Disposicin fsica mixta. .

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3.1.5 Disposicin de almacenes.

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Conclusin

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INTRODUCCIN. El proceso de localizacin de planta es un aspecto importante para toda empresa, en esta investigacin se ofrece la informacin necesaria para llevarla a cabo. El proceso de ubicacin del lugar adecuado requiere el anlisis de diversos factores, desde los puntos de vista econmico, social y tecnolgico. La localizacin de planta, la distribucin del equipo, el diseo de la planta y la seleccin del equipo son algunos factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podran provocar serios problemas en el futuro y a la prdida de mucho dinero. El principal motivo del arreglo y localizacin de la planta es optimizar la distribucin de mquinas, recursos humanos, materiales y servicios auxiliares, de manera que el valor creado por el sistema de produccin sea elevado al mximo, digamos que, es algo que la gerencia no debe de pasar por alto. Las empresas desarrollan sus operaciones en instalaciones de diversos tipos: plantas de transformacin, de ensamble, almacenes para materiales y componentes para productos terminados, puntos de venta, oficinas, etc. El tipo de instalaciones se determina, bsicamente, en funcin del producto o del servicio a ofrecer, as como del proceso productivo o la tecnologa a emplear, los cuales se vern en el apartado de Localizacin de planta. Las decisiones de localizacin forman parte del proceso de formulacin estratgica de la empresa. Una buena seleccin puede contribuir a la realizacin de los objetivos empresariales, mientras que una localizacin desacertada puede conllevar un desempeo inadecuado de las operaciones. Por otra parte, el tamao de las instalaciones depender de la cantidad de producto o servicio a obtener; es decir, de la capacidad que la empresa necesite. Una cuestin adicional relacionada con las instalaciones es la eleccin del lugar en el que habrn de estar ubicadas, as como la distribucin en planta. Qu tipo de instalaciones se necesitan?, Qu tamao han de tener?, Dnde deben estar ubicadas? y Cul debe ser la distribucin interna de los elementos? , son preguntas que se hacen a menudo los dueos y gerentes de una empresa y son las mismas que se contestarn en esta investigacin. El trabajo se divide en once temas, prcticos y comprensibles, explicados lo mejor posible con ayuda de libros e internet. El documento contiene cuatro teoras representativas de cuatro autores, citados con el propsito de comprender, los 10 temas restantes, estas teoras son las bases del tema. Despus consultamos trabajo terico para pasar posteriormente a los clculos y las grficas, ya por ltimo en la parte final de la investigacin se encuentra una referencia bibliogrfica en caso de que algo no quede claro.
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3. Localizacin de planta Las decisiones de localizacin podran catalogarse como infrecuentes; de hecho, algunas empresas slo la toman una vez en su historia, es el caso de las empresas pequeas. Para otras, en cambio, es mucho ms habitual; por ejemplo: bancos, cadenas de tiendas o restaurantes, empresas hoteleras, etc. La decisin de localizacin no slo afecta a empresas de nueva creacin, sino tambin a las que ya estn en funcionamiento. La frecuencia con que se presenta este tipo de problemas depende de varios factores; por ejemplo el tipo de instalaciones o el tipo de empresa. Causas que originen problemas en la localizacin: Un mercado en expansin, que requerir aadir nueva capacidad, la cual habr que localizar, ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado, creando una nueva en algn otro sitio. La introduccin de nuevos productos o servicios. Una contraccin de la demanda, que puede requerir el cierre de instalaciones y/o la reubicacin de las operaciones. Otro tanto sucede cuando se producen cambios en la localizacin de la demanda. El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas tambin puede ser causa de la relocalizacin de las operaciones. Este es el caso que se produce en empresas de extraccin cuando, al cabo de los aos, se agotan los yacimientos que se venan explotando. La obsolescencia de una planta de fabricacin por el transcurso del tiempo o por la aparicin de nuevas tecnologas, se traduce a menudo en la creacin de una nueva planta ms moderna en algn otro lugar. Tambin se puede presentar la presin de la competencia, que, para aumentar el nivel de servicio ofrecido, puede llevar a la creacin de ms instalaciones o a la relocalizacin de algunas existentes. Cambios en otros recursos, como la mano de obra o los componentes subcontratados, o en las condiciones polticas o econmicas de una regin son otras posibles causas de relocalizacin. 3.1 Disposicin fsica para instalaciones de Manufactura. Podemos definir la distribucin en planta como la ubicacin de las distintas maquinas, puestos de trabajo, reas del servicio al cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y personas, etc. Dentro de los

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edificios de la empresa de forma que se consiga el mejor funcionamiento delas instalaciones. Actividad por la que se determina el tamao, la forma y la localizacin, de cada departamento en un rea pre-determinada Consiste de: Seleccin de reas de produccin y reas de almacenaje Seleccin del tamao de cada rea Seleccin de la disposicin fsica del equipo y personal en cada rea Objetivos bsicos: Optimizar la capacidad productiva. Reducir los costos de movimiento de materiales. Proporcionar el espacio suficiente para los distintos procesos. Incrementar el grado de flexibilidad. Mejorar la satisfaccin del personal. Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores.

Decisin de nivel estratgico son restricciones para el diseo de la distribucin de la planta. Capacidad de la instalacin. Tipo de proceso de fabricacin. Normalmente son eficientes para las condiciones de inicio. A lo largo de la historia de la organizacin suele ser necesaria una redistribucin. Una buena distribucin no tiene porque costar mas que una mala distribucin. Actividad por la que se determina el tamao, la forma y la localizacin, de cada departamento en un rea pre-determinada. DISEO DE PLANTA (LAYOUT) Cundo hacerlo? Instalacin de una nueva Planta Creacin / Eliminacin de lneas de productos Modificacin de Diseos (cambios en secuencia de operaciones Cambios en los volmenes de demanda
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Cambios administrativos

DISEO DE PLANTA Cmo crear nuevos Layouts? Secuencia de Actividades por cada Proceso Equipo necesario para cada actividad Requerimientos de Espacio - Tamao del equipo. - rea para operarlo. - rea para WIP. - rea para trfico. El tipo de Layout depende del Tipo de Proceso del Sistema de Produccin Layout x Producto Layout x Proceso Layout x Grupos Layout x Posicin Fija Lnea de Ensamble Taller (job shop) Taller (job shop) Proyectos

DISEO DE PLANTA Layouts por producto (Lnea de Ensamble) Equipo y Personal se distribuye segn la secuencia de operaciones.

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DISEO DE PLANTA Layouts por proceso (Taller) Se agrupa equipo similar por departamento.

3.1.1 Manejo de materiales El manejo de los materiales: tratamiento especfico a los insumos procedimientos a seguir y medios movimiento de los productos dentro propia empresa. Es la parte que se encarga de dar un productivos, incluye la determinacin de los materiales y humanos a utilizar para el de los almacenes y locales de venta de la

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de: Movimiento Lugar Tiempo Espacio Cantidad.

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El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales. Riesgos de un manejo ineficiente de materiales: Sobrestada. Desperdicio de tiempo de mquina. Lento movimiento de los materiales por la planta. Mala distribucin de los materiales. Mal sistema de Manejo de Materiales. Mal Manejo de Materiales. Clientes inconformes. Inseguridad.

El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo. El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un producto es daado en la produccin, puede recuperarse algo de su valor volvindolo hacer. Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado. Adems de todo lo expuesto hay un aspecto muy importante como es la seguridad en el manejo de material tanto por maquinarias como por el manejo humano. Se deben conocer muy bien los peligros a los que se est expuesto a la hora de trabajar y saber actuar ante ellos. La manera mejor y mas fcil es la prevencin de riesgos laborales. Hay que prevenirlos antes de que sucedan. Esto es muy importante en la salud del trabajador y hace mejor capacitada a la empresa en todos los aspectos. Los 10 principios del manejo de material pueden ser aplicados en diversas situaciones para obtener reduccin de costes y eficiencia del sistema, pero existe un principio que merece una atencin especial: el principio de la unidad de carga. Una unidad de carga puede ser definida como la carga a ser manejada o recogida,
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de una sola vez, al mismo tiempo. La unidad de carga es parte integrante del sistema de manejo de material (Tompkins, 1996, p. 164-169). Las unidades de carga pueden ser compuestas por un artculo individual o por diversos artculos. Independientemente de eso, las unidades de carga deben tener el tamao y configuracin apropiado para que los objetivos de flujo y manejo de material sean alcanzados. Adems del material, la unidad de carga incluye un contenedor o soporte, que ser utilizado para manejar el material. La disposicin del material en unidades de carga puede ser efectuada en el interior o sobre el equipamiento de contenedorizacin. La utilizacin de la contenedorizacin en la distribucin fsica realza la importancia del concepto de unidad de carga. El tamao de la unidad de carga puede variar, conforme el equipamiento utilizado. La integridad de la unidad de carga puede ser mantenida de diversas maneras. Por ejemplo, equipamientos como cajas, cajas de plstico, pal y cajas de pal, pueden ser utilizados para desplazar la unidad de carga. De la misma forma, existen equipamientos que aseguran la formacin, proteccin y calidad de las unidades de carga, tales como: equipamiento de rollo de polietileno, film paletizable y de ajustar. La determinacin del tamao de la unidad de carga, bien como mtodo de contenedorizacin, es influenciada por diversos factores, como por ejemplo: el material al ser unificado; el nmero de veces que el material es removido de la unidad de carga para ser procesado; la cantidad de material a manejar; las condiciones ambientales a las que la unidad de carga se encuentra expuesta; la susceptibilidad del material a ser daado; entre otros factores. Para dimensionar la unidad de carga, es necesario tener en cuenta algunas medidas: Determinar la aplicabilidad del concepto de unidad de carga; Seleccionar el tipo de equipamiento a utilizar para el manejo de la unidad de carga; 1) 2) 3) 4) 5) Identificar el origen ms distante de la unidad de carga; Establecer el destino ms distante de la unidad de carga; Determinar el tamao de la unidad de carga; Configurar la composicin y estructura de la unidad de carga; Determinar el mtodo de formacin de la unidad de carga.

Generalmente, la unidad de carga es formada a travs de la sobreposicin de los artculos en el pal. Las dimensiones de los artculos influenciar el tipo de
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equipamiento de almacenaje de la unidad de carga a utilizar. Si la unidad de carga es demasiado pesada, se debe tener en consideracin la importancia del peso, en vez del volumen de la unidad de carga. Las dimensiones de la unidad de carga y los equipamientos utilizados para su manejo, deben ser compatibles con otros equipamientos. Las especificaciones de la unidad de carga pueden ser influenciadas por la instalacin de produccin o de almacenaje. La anchura de las puertas de entrada y salida, espaciamientos de columna, anchura de los pasillos, el radio de curvatura de los vehculos y la altura de empilamiento de los equipamientos de almacenaje, son algunos de los factores que influencian las dimensiones y estructura de la unidad de carga. Ha habido innumerables casos en los que el equipamiento adquirido no poda ser instalado ni utilizado, debido a sus grandes dimensiones.

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3.1.2 Disposicin fsica por proceso. El enfoque ms comn para desarrollar una distribucin por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocacin relativa. En que todas las operaciones de la misma naturaleza estn agrupadas. Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeo de cada producto. Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector. A.- Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.,... B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma seccin. desde una seccin a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo. C. Versatilidad: Es muy verstil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido, facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible. D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto ms adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricacin. E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su rendimiento personal. F.- Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, casi nulos, el automatismo y la repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.

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3.1.3 Disposicin fsica por producto. DISTRIBUCIN POR PRODUCTO En la disposicin fsica por producto, los componentes se ordenan de acuerdo con las etapas progresivas a travs de las cuales avanza la fabricacin, conformando una lnea de montaje con objeto de que la secuencia especializada del proceso de transformacin d como resultado final el producto requerido. Las mquinas estn prximas entre s, y la distancia que tiene que recorrer el material para completar la secuencia total de produccin es pequea, por lo que se minimiza el transporte interno. Esta es la llamada lnea de produccin en cadena serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son ubicados continuamente de tal modo que los procesos sean consecuencia del inmediatamente anterior. La lnea de montaje de un automvil es un claro ejemplo de esto, sin embargo en las empresas de confecciones o de vveres tambin es altamente aplicado y con frecuencia es el orden ptimo para la operacin. FACTORES IMPORTANTES: Es necesario analizar lo que sucede con los distintos factores que intervienen en un proceso cuando se realiza una distribucin por producto, los mismos que se detallan a continuacin. Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalacin. Material en curso de fabricacin: El material en curso de fabricacin se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la maquinaria. Versatilidad: No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para la que fue proyectada.
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Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales. Cualquier avera producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatizacin la anomala solamente repercute en los puestos siguientes del proceso. Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado ntimamente ligado. Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatizacin, por esto, la mano de obra no requiere una cualificacin profesional alta. Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en las restantes distribuciones. VENTAJAS. Algunas otras ventajas que presenta este tipo de distribucin en planta son las siguientes: 1. Rutas directas, ya que la salida de un proceso pasa inmediatamente al siguiente. Menor manipulacin de materiales, por lo que se requiere menos espacio fsico y menos mano de obra para el transporte. Programacin de la produccin sencilla. Simplificacin de la supervisin y los mecanismos control. Menor costo de mano de obra directa por especializacin en la operacin. En general, se requiere poca preparacin por parte de los operarios en el proceso productivo, por lo que el aprendizaje es corto y poco costoso.

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DESVENTAJAS. Algunas de las limitaciones ms importantes son las siguientes: 1. Es muy inflexible. Un cambio en el diseo de producto puede requerir grandes alteraciones en la organizacin. El tiempo viene determinado por la mquina ms lenta, por lo que hay que reducir la velocidad de las mquinas, o bien permanecern inactivas durante un tiempo. La inversin en capital fijo es mayor, pues se pueden necesitar varias mquinas del mismo tipo lo largo del proceso. Necesidad de equipamiento especializado. La produccin se ve interrumpida por la avera de una mquina. 3.1.4 Disposicin fsica mixta. La disposicin mixta tendr menores costos que una estrategia pura y sencilla. Una estrategia mixta permite que se establezca una estrategia optima para grupos de productos independientes, esto por lo general tiene menores costos que una estrategia global que debe promediarse a trabes de todos lo grupos de productos. El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l. A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta. B.- Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje fabricacin. C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variacin. D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas. E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.

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F.- Cualificacin de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada. 3.1.5 Disposicin de almacenes. Se tratar de describir cada uno de los sistemas y elementos utilizables en los almacenes, indicando en cada caso las ventajas e inconvenientes que pueda acarrear su utilizacin.

Sistemas de almacenamiento en bloque, estiba o apilado Tienen la ventaja de que no utilizan estructuras ni estanteras, con lo que se ahorra espacio e infraestructuras. Como inconveniente se tiene la limitacin del peso que pueda soportar la base de la estiba para su estabilidad y puede dificultar el esquema FIFO, ya que los primeros productos que entran se encuentran en la parte baja de la estiba. Almacenamiento en estanteras Pueden ser: estanteras ligeras para productos de bajo peso; estantera de cargas largas (cantilver) para almacenar productos de forma alargada como tubos, perfiles, etc.; estanteras especiales para tamaos y pesos no comunes y estanteras para pallets. Las ventajas de la estantera de Pallets es que alcanzan una mayor altura que las de bloque y son accesibles a travs de pasillos entre las estanteras, con
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lo que se puede implementar el sistema FIFO. El mayor inconveniente de este sistema es que se pierde espacio entre los pasillos. Paletizacin compacta En esta no existen pasillos entre estantes, pueden tener diferentes profundidades y los montacargas las pueden acceder por el frente (Drive in) con un flujo de productos LIFO. Los sistemas para acceso tanto por el frente como por atrs (Drive through) permiten implementar el sistema FIFO: Tienen la ventaja de alto ndice de aprovechamiento de espacio por la eliminacin de pasillos ociosos. Aunque tiene los inconvenientes siguientes: no permiten un acceso directo a todos los productos almacenados (por ejemplo un pallet de en medio); el acceso frontal solo permite el esquema LIFO. Paletizacin mvil Es similar a la de bloques con la opcin de apertura de pasillos para acceder a cualquier producto. Ventajas de este sistema de almacenamiento: El sistema de almacenamiento basado en estanteras mviles combina las ventajas de la paletizacin convencional y la paletizacin compacta, a saber: Permite un ptimo aprovechamiento del espacio, ya que, en esencia, se trata de un sistema de almacenamiento compacto, es decir, sin pasillos. Precisamente su aspecto diferencial, la capacidad de apertura eventual de pasillos, ofrece como beneficio el poder tener acceso directo a todos los productos. Inconvenientes de este sistema de almacenamiento: Algunos usuarios de este tipo de sistemas de almacenamiento se quejan de la lentitud en el proceso de apertura y cierre de los pasillos. El precio de las estanteras y el sistema, en comparacin con la paletizacin convencional y compacta, resulta econmicamente menos viable. El sistema de paletizacin mvil es bastante utilizado en los almacenes de temperatura controlada y las cmaras frigorficas, donde el m 2 resulta especialmente caro.
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Paletizacin dinmica En sta, los pallets se deslizan de un extremo a otro (Drive through) por gravedad, aprovechando que los dos extremos se encuentran a alturas diferentes. Se pueden lograr ahorros en la manipulacin de pallets, en un bloque compacto se aprovecha el espacio y el sistema obliga a un esquema FIFO. Tiene la desventaja de su alto costo. SEGN LA ORGANIZACIN DE LAS MERCANCAS Almacenaje ordenado o a hueco fijo Supone que cada referencia tiene una ubicacin fija. Facilita el control de productos almacenados y los huecos se pueden adaptar a las caractersticas fsicas del producto. Tiene el inconveniente de que se tienen que prever a capacidad mxima de productos, que en muchos casos se desperdician estos huecos. Almacenaje catico o de hueco libre Supone que a cada referencia le ser asignada una ubicacin variable en cada caso, en funcin de los espacios disponibles en cada momento. De esta forma el almacn puede ser diseado a capacidad media y se aprovecha mejor el espacio ajustado a la realidad. Tiene el inconveniente de que el control de los productos es ms complejo por lo que se requiere de un sistema informtico. 3.2 Disposiciones fsicas para instalaciones de Servicio. Quiz la contribucin ms importante que la administracin de la distribucin fsica efectiva puede hacer al esfuerzo total de mercadotecnia, radica en su estrecha relacin entre la empresa y el servicio al cliente. En un estudio de campo al servicio al cliente, se informo que esta actividad era considerada por los altos directivos como el elemento clave en una mezcla de mercadotecnia de la empresa. Los ejecutivos encuestados mencionaron que la funcin de distribucin fsica es demasiado cercana a las perspectivas de sus clientes relacionadas con:

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La importancia relativa del servicio al cliente Los elementos que constituyen el servicio al cliente. Mas aun, el estudio sugera que la alta direccin debera establecer las normas de servicios al cliente en una empresa y que la implantacin de estas normas deben ser responsabilidad de las personas de distribucin fsica. La tarea de distribucin fsica puede dividirse en cinco etapas:

1. Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de almacenamiento. 2. Establecer el sistema de manejo de materiales. 3. Mantener un sistema de control de inventarios. 4. Establecer procedimientos para tramitar los pedidos. 5. Seleccionar el medio de transporte.

Un sistema logstico sofisticado puede mejorar el servicio de distribucin que una empresa proporciona a sus clientes, bien sean los intermediarios o usuarios finales. Y el nivel de servicio al cliente afecta en forma directa a la demanda. Por tanto la administracin debe luchar por un balance optimo entre el servicio de distribucin proporcionado al cliente y el costo de este.

3.2.1 Tipos de disposiciones. Los tipos de distribucin en la planta hacen referencia a la prctica en s de cmo ordenar una planta de trabajo. 1. Distribucin Por Posicin Fija O Por Producto Esttico: En este caso lo ms obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea por su tamao o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima tambin se transporte a ese lugar que si se trata de ensamblar el producto las partes viajen desde la fbrica hasta el punto final, con lo cual usted deber tomar en cuenta esos costos y la mejor estrategia para disminuirlos. 2. Distribucin Por Proceso: Las mquinas y servicios son agrupados de acuerdo las caractersticas de cada uno, es decir que si organiza su produccin por proceso debe diferenciar claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar el producto terminado.

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3. Distribucin Por Producto: Esta es la llamada lnea de produccin en cadena serie. En esta, los accesorios, maquinas y servicios auxiliares, son ubicados continuamente de tal modo que los procesos sean consecuencia del inmediatamente anterior. Mucho hemos hablado del flujo de las mercancas, de los operarios de los clientes etc. Veamos pues los sistemas de flujo. Sistemas De Flujo Estos tratan la circulacin dependiendo de la forma fsica del local, planta o taller con el que se cuenta.

a) Flujo En Lnea b) Flujo En ELE: c) Flujo En U: d) Flujo En S: Todos estos esfuerzos son en vano si no se corrigen los problemas de orden general. Ms all de las tcnicas de distribucin usted debe saber mantener un orden. La mejor forma de aplicar estos conceptos y moldearlos a sus necesidades es teniendo en cuenta que "Debe haber un lugar para cada cosa y que cada cosa est en su lugar". 3.2.2 Seleccin de mobiliario y equipo. Los bienes muebles se clasifican de acuerdo a aprovechamiento, origen, condiciones fsicas y situacin legal. Por su Naturaleza: Bienes Instrumentales: Son aquellos bienes considerados como implementos o medios para el desarrollo de las actividades que se realizan en el Instituto, que tienen una vida til prolongada y que puedan inventariarse y resguardarse individualmente, por lo que deben ser incorporados al patrimonio del Instituto, ejemplo: Escritorios, microscopios, computadoras, etc. Estos bienes invariablemente son adquiridos con cargo al capitulo 5000 del Clasificador por Objeto del Gasto. Bienes de Consumo: Son aquellos bienes que por su utilizacin en el desarrollo de las actividades que se realizan en el Instituto, tienen un desgaste parcial, total que tienen un periodo de vida corto y que adems no pueden ser
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su

naturaleza,

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inventariados en forma individual. Estos bienes invariablemente son adquiridos con cargo al captulo 2000 del clasificador por Objeto del Gasto ejemplo: Mouses, licuadoras, calculadoras de bolsillo, cafeteras, engrapadoras simples, des engrapadoras, papeleras, perforadoras simples, accesorios, refacciones, etc. Por su aprovechamiento: Mobiliario: Bienes que se utilizan en forma indirecta para el desarrollo de las actividades (escritorios, sillas papeleras, anaqueles, etc.) y que no requieren de algn dispositivo para su operacin. Equipo: Bienes que se utilizan en forma ms directa para el desarrollo de las actividades y que requieren de dispositivos para su operacin (computadoras, cmaras fotogrficas y de vdeo, mquinas de escribir, calculadoras, etc.) Por su Origen: Bienes propiedad de la Entidad: Aquellos bienes que forman parte del patrimonio y que fueron incorporados a travs de su adquisicin con recursos federales o con recursos de proyectos externos, donados al Instituto por terceros o producidos por la misma institucin. Bienes en Comodato: Bienes de propiedad de un tercero (personas fsicas y morales) y que a travs de un contrato o convenio. Transitoriamente estn a disposicin del Instituto para su uso y aprovechamiento. Bienes propiedad de particulares: Bienes de propiedad de los servidores pblicos del Instituto para su uso personal, (radios, cmaras fotogrficas, computadoras, etc.) y que el Instituto no adquiere ninguna responsabilidad sobre ellos. Por sus Condiciones Fsicas: Bien til: Mobiliario y equipo que todava permite su uso y operacin con seguridad. Bien Desgastado: Mobiliario y equipo que por su uso ya no presenta las medidas mnimas de seguridad para su operacin. Bien Incosteable: Mobiliario y equipo deteriorado o descompuesto y que su rehabilitacin es mayor o casi igual que su valor de reposicin o que su mantenimiento es muy alto. Bien Destruido: Mobiliario y equipo que se encuentra en condiciones fsicas prcticamente deplorables y que ya no es posible su rehabilitacin.

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3.3 Mtodos de localizacin de planta. METODO S.L.P. (SISTEMATIC LAYOUT PLANNING) O (PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA). Este mtodo fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en materia de planeacin de fbricas, quin ha recopilado los distintos elementos utilizados por los Ingenieros Industriales para preparar y sistematizar los proyectos de distribucin, adems de que ha desarrollado sus propios mtodos entre los que se encuentran: S.L.P. Sistematic Layout Planning. S.P.I.F. Sistematic Planning of Industrial Facilities. S.H.A. Sistematic Handling Analysis. M.H.A. Material Handling Analysis. En algunos de ellos es coautor junto con Les Hales, Knut Haganas, John A. White, Richard Meyer y otros, algunos de los cules pertenecen a su despacho "Richard Muther & Associates, Ind." cit en Kansas City, Missouri, E.U.A. El mtodo S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeacin de una distribucin y est constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y smbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas involucradas de la mencionada planeacin. Esta tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de servicio, almacn u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos edificios o en el nuevo sitio de planta planeado. El mtodo S.L.P. (Planeacin sistemtica de la distribucin en planta), consiste en un esqueleto de pasos, un patrn de procedimientos de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta y un juego de conveniencias.

CONCLUSIN Concluyendo, podemos decir que por muchas alternativas de Distribucin que investiguemos no podremos esperar una que lo posea todo. Al mismo tiempo, reflexionando suficientemente a travs del estudio encontraremos que cada Distribucin est sujeta a mejoras. Por consiguiente, se comprende que ser ventajoso desarrollar dos o tres soluciones prcticas, a partir de la Distribucin terica, evalundolas y seleccionaremos la que parezca mejor.

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