TRATAMIENTOS DE METALES

Jonathan Josu Cceres Gonzlez 2 de Bachillerato del IES Sanje de Alcantarilla

10/12/2012

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1. Definiciones.
En un principio los nicos tratamientos que se utilizaban eran los tratamientos trmicos y se definen como procesos de calentamiento y enfriamientos a que pueden ser sometidos los metales y sus aleaciones para modificar su estructura, sin modificar su composicin. Posteriormente se extiende esta denominacin a otros procedimientos, como la cementacin, nitruracin, etc. por medio de los cuales adems de someterlos a calentamiento y enfriamientos, se modifica tambin la composicin qumica de la capa ms externa, recibiendo el nombre de tratamientos termoqumicos. El objeto de los tratamientos trmicos era mejorar las propiedades mecnicas de los metales obteniendo a veces mayor dureza y resistencia, y otras veces mayor plasticidad para aumentar su facilidad de mecanizacin. Existen otras operaciones que mejoran las propiedades mecnicas de los metales, que pueden clasificarse con la denominacin de tratamientos, pero que por su naturaleza difieren mucho de los grupos anteriores. Se trata de los tratamientos mecnicos, con los que se obtienen la mejora de los materiales por deformacin mecnica, con o sin ayuda del calor. Incluyndose tambin en sta denominacin los trminos de metalizacin y cromado duro, que mejoran la superficie de los metales sin variar su composicin qumica msica, denominndose tratamientos superficiales. Con todo lo visto, se definen los tratamientos como procesos a que pueden someterse los metales una vez elaborados, con el objeto de mejorar sus propiedades mecnicas. Estos pueden ser mecnicos, trmicos y tambin pueden consistir en la aportacin de otro elemento a la superficie del metal. Los tratamientos se pueden dividir en cinco grandes grupos:
1. Tratamientos Trmicos: 1.1. Recocido. 1.2. Temple. 1.3. Revenido. 1.4. Normalizado. 2. Termoqumicos: 2.1. Cementacin. 2.2. Cianuracin. 2.3. Nitruracin. 2.4. Carbonitruracin. 2.5. Sulfunizacin. 3. Tratamientos Mecnicos: 3.1. En caliente: Forja. 3.2. En Fro: Deformacin profunda y deformacin superficial. 4. Tratamientos termomecnicos: Ausforming. 5. Tratamientos superficiales. 5.1. Metalizado 5.2. Cromado duro. 5.3. Temple superficial.

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An quedan fuera de sta clasificacin algunos procesos utilizados para prevenir la oxidacin y corrosin de los metales y sus aleaciones, lo que constituye una mejora de sus propiedades qumicas.

2. Tratamientos trmicos.
Estos son operaciones de calentamiento y enfriamientos de los metales, mediante los cuales se logran principalmente cambios de la estructura cristalina, tanto estructura microgrfica como de constitucin, permaneciendo la composicin qumica inalterada. Los fundamentales son tres: Recocido, temple y revenido.

2.1. Recocido.
Consiste en un calentamiento a temperaturas adecuadas y una duracin determinada, seguido de un enfriamiento lento hasta temperatura ambiente. Su objetivo es destruir estados anormales de los metales y sus aleaciones, por lo que debido a que las irregularidades estructurales y constitucionales endurecen el material, al destruirlas con el recocido se ablanda los metales y sus aleaciones. Se practican cuatro tipos de recocido principalmente:
Recocido de homogeneizacin: Tiene por objeto destruir heterogeneidades qumicas de la masa de un metal o aleacin, producida por una solidificacin defectuosa. Se realiza a temperaturas elevadas cercana a la temperatura de solidificacin del metal y se aplica principalmente a aleaciones no frreas propensas a segregaciones. Recocido de regeneracin: Tiene por objeto destruir la dureza anormal del

material producida por enfriamientos rpidos voluntarios (temple) o involuntarios. Se realiza tambin a temperaturas elevadas, aunque menores que en el caso anterior, y se aplica exclusivamente a las aleaciones templables, es decir, a las que se endurecen por enfriamientos rpidos.
Recocido de estabilizacin: Tiene por objeto destruir las tensiones internas producidas en la masa del metal por su mecanizacin o moldeos complicados. Se realiza a temperaturas comprendidas entre 100 y 200C, manteniendo esta temperatura un periodo de tiempo prolongado que supera normalmente las 100 horas. Se aplica a toda clase de metales y sus aleaciones. Este es en realidad un envejecimiento artificial, pues con l se consigue acelerar las deformaciones que se produciran en el transcurso del tiempo de forma espontnea, evitando de sta forma las variaciones de cotas de las piezas una vez terminadas.

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2.2. Temple.
Consiste en el calentamiento de algunas aleaciones seguido de un enfriamiento rpido para impedir la transformacin normal del constituyente obtenido en el calentamiento. Existen dos clases de temple: El temple estructural o martenstico y el temple de precipitacin.
Temple estructural o martenstico: Se aplica frecuentemente a los aceros y consiste en un calentamiento hasta la zona austentica, seguido de un enfriamiento rpido, para obtener martensita, que es una solucin slida sobresaturada en carbono de hierro alfa tetragonal.

La martensita es una fase que se origina en la transformacin sin difusin y tiene lugar casi instantneamente. Esta transformacin se da en otras aleaciones no frreas, siendo su principal caracterstica la transformacin sin difusin. El objeto del temple es aumentar la dureza y la resistencia mecnica.
Temple de precipitacin: Se aplica principalmente a algunas aleaciones de Al, Mg y Cu. Estas se denominan as porque el endurecimiento se produce por la precipitacin de un compuesto qumico o solucin slida.

Mientras que en el temple anterior el endurecimiento era instantneo, en el temple de precipitacin la aleacin va endurecindose despus del enfriamiento de forma progresiva. Muchas veces, es necesario acelerar el endurecimiento por calentamiento. Este comportamiento distinto se debe a que el constituyente obtenido al final del enfriamiento es el mismo que se haba obtenido en el calentamiento, ya que no se ha tenido tiempo para que se realice la transformacin debido a una velocidad de enfriamiento Alta. Es despus del enfriamiento cuando la aleacin se va endureciendo por la precipitacin progresiva del compuesto. La causa del endurecimiento por temple de precipitacin estriba en que las partculas finas de precipitado constituyen obstculos que se oponen al movimiento de dislocaciones.

2.3. Revenido.
Es un tratamiento complementario del temple y se aplica, por tanto exclusivamente a las aleaciones templadas. Existen dos clases: Revenido normal y Revenido de endurecimiento.
2.3.1. Revenido normal: o simplemente revenido, es el que se aplica a las aleaciones tratadas por temple martenstico, con el fin de mejorar la tenacidad de las piezas templadas, a costa de disminuir su dureza.

La temperatura es inferior a la de temple, y cuando ms se aproxima a sta y mayor es la permanencia de tiempo a dicha temperatura mayor es la disminucin de la dureza y la resistencia y mejor la tenacidad. La velocidad de enfriamiento no tiene influencia en el resultado final.

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Revenido de endurecimiento o maduracin artificial: Se aplica a las aleaciones que han sido tratadas por temple de precipitacin. Su objeto es acelerar la precipitacin del compuesto qumico que endurece el material, por lo que produce un efecto contrario al revenido normal, ya que en lugar de ablandar el material lo endurece. Las temperaturas de maduracin artificial dependen de las aleaciones de que se trata, al igual que la permanencia a dicha temperatura. La velocidad de enfriamiento tampoco tiene influencia.

Estos son los tratamientos trmicos fundamentales, aunque despus existen otras variedades que se diferencian en la temperatura y velocidad de enfriamiento.

2.4. Normalizado.
Tratamiento trmico similar al recocido del que slo se diferencia en la velocidad de enfriamiento, que en este caso es ms elevada. Factores que intervienen en el tratamiento del normalizado: Velocidad de enfriamiento Temperatura y tiempo de calentamiento.

Slo se utilizan en aceros no aleados

3. Tratamientos termoqumicos.
Son operaciones de calentamiento y enfriamientos de los metales, con la aportacin de otros elementos a las superficies de las piezas. Actualmente se emplean la cementacin, cianuracin, nitruracin, carbonitruracin y la sulfinuzacin.

3.1. Cementacin.
Consiste en agregar carbono a la superficie del acero, a una temperatura determinada. Se aplica a piezas de bajo contenido en carbono, obtenindose despus del temple gran dureza superficial y buena tenacidad en el ncleo.

3.2. Nitruracin.
Es un tratamiento de endurecimiento superficial del acero por absorcin de nitrgeno, a una temperatura determinada. Este proporciona una gran dureza superficial y una gran resistencia a la corrosin sin que se produzcan grandes deformaciones. Se utiliza no slo para endurecer superficialmente las piezas de

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maquinarias como cigeales, sino tambin herramientas, como brocas, cuyo rendimiento mejora notablemente.

3.3. Cianuracin.
Es un tratamiento intermedio entre la cementacin y la nitruracin, ya que el endurecimiento superficial se consigue por una accin combinada del carbono y el nitrgeno a una temperatura determinada. La cianuracin no slo se utiliza para endurecer superficialmente a aceros de bajo contenido en carbono, sino aceros de aleacin media cuyo ncleo interesa que quede con buena resistencia.

3.4. Carbonitruracin.
Se consigue al igual que en el caso anterior un endurecimiento superficial del acero por la absorcin simultnea de carbono y nitrgeno, estribando la nica diferencia es que mientras en el caso anterior se realizaba con cementantes lquidos en un bao de cianuro sdico, en este caso se hace por medio de gases, con lo que tambin se puede denominar cianuracin gaseosa.

3.5. Sulfinuzacin.
Se consigue con l, incorporar a la capa superficial de los metales y los aceros, carbono, nitrgeno y sobre todo azufre, mediante su inmersin en un bao especial y a una temperatura determinada.

4. Tratamientos mecnicos.
4.1. En caliente.
Los tratamientos mecnicos en caliente se denominan forja, y consiste en deformar el metal, una vez calentado a temperaturas elevadas, golpendolo por encima de la recristalizacin. Con ello se mejora la microestructura, ya que afina el grano y la macroestructura, pues suelda sopladuras y cavidades en el metal.

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4.2. En frio.
Los tratamientos mecnicos en fro consisten en deformar el metal a temperaturas inferiores a la de recristalizacin, bien sea golpendolo, por trefilado, laminacin u otros procedimientos. Esto provoca un aumento de la acritud del material, es decir, un aumento de la dureza, la resistencia mecnica y disminucin de la plasticidad.

5. Tratamientos termomecnicos.
Son combinaciones de los tratamientos trmicos, con las deformaciones mecnicas del material en alguna fase del proceso. El ms empleado es el Ausforming, que se basa en la deformacin de la austenita antes de la transformacin en martensita.

6. Tratamientos superficiales.
Aqu se incluyen los procedimientos de mejora superficial de materiales ms empleados. Dos de estos tratamientos es la metalizacin y el cromado duro.

6.1. Metalizacin.
Consiste en proyectar un metal fundido o en estado plstico pulverizado sobre la superficie de otro, con lo que se consigue dar a la superficie de un metal las caractersticas del otro, si es que son superiores en algn concepto; como mejor resistencia al desgaste, corrosin,etc.

6.2. Cromado duro.

Es un proceso electroltico que con arreglo a una tcnica especial confiere a la capa del cromo depositado propiedades muy superiores a la obtenida por el cromado corriente decorativo. Con l se consigue disminuir el coeficiente de rozamiento de la superficie de los metales y aumentar la resistencia al desgaste.

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6.3. Temple superficial.

Se consigue provocando un calentamiento muy rpido, de forma que solo una capa muy delgada de la superficie consiga una temperatura adecuada, seguida de un enfriamiento rpido. Para la fase de calentamiento puede utilizarse: desgaste. Se aplica a engranajes, vlvulas, coronas,etc. Una llama. Corrientes de induccin.

El material que se obtiene es tenaz, resiliente y resistente al

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