Laboratorio Resistencia de Materiales

Ensayos mecnicos
Universidad Autnoma del Caribe

13/05/2011 Morales Wendy, Crdenas Mayra, Molina David, Ros Cleider.

LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES ENSAYOS MECANICOS

WENDY MORALES GONZALEZ Cod: 2008116049 MAYRA CARDENAS AGUIRRE Cod: 2008115014 DAVID MOLINA COD: 20091 CLEIDER RIOS HERNANDEZ Cod: 2008116143

CARLOS HASBUN CCERES Ing. Civil Especialista en Anlisis y Diseo de Estructuras

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA FACULTAD DE INGENIERIA SANTA MARTA D. H. T. C.

2011

INTRODUCCION

El comportamiento mecnico de los materiales se caracteriza mediante ensayos sobre muestras o probetas. Se selecciona un material al adecuar sus propiedades mecnicas a las condiciones de servicios requeridas para el componente. El primer paso en el proceso de seleccin requiere que se analice la aplicacin, a fin de determinar las caractersticas ms importantes que el material debe poseer. Deber ser resistente, rgido o dctil? Estar sometido a la aplicacin de una fuerza cclica importante o a una fuerza sbita intensa; a un gran esfuerzo y temperatura elevada o a condiciones abrasivas? Una vez conocidas las propiedades requeridas, se puede seleccionar el material apropiado, utilizando la informacin obtenida a partir de los ensayos como lo son de impacto, traccin, esfuerzo cortante, compresin y flexion. Es bien sabido que las propiedades de los materiales son funcin de la velocidad de deformacin y de la temperatura. Es por ello por lo que para un correcto conocimiento del comportamiento del material es necesario disponer de ensayos mecnicos que permitan ensayar los materiales a diferentes temperaturas y velocidades de deformacin. Actualmente existen tcnicas que permiten ensayar materiales a diferentes temperaturas. Por otro lado existen diferentes tcnicas que permiten ensayar a diferentes velocidades de deformacin. Es necesario realizar series de ensayos para calcular los valores caractersticos y medios de cada propiedad. Los resultados de los ensayos nos permiten conocer las resistencias, rigidez, dureza y el comportamiento dinmico de los materiales.

OBJETIVO GENERAL

Conocer la importancia y el anlisis numrico de los diferentes tipos de ensayos mecnicos realizados en la prctica del laboratorio, para tener una idea ms completa sobre las propiedades de un material, para decidir de ah anticipadamente su comportamiento cuando est sometido a las cargas de funcionamiento y a las influencias exteriores.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar y conocer el funcionamiento de cada una de las mquinas de ensayos que se encuentran en el laboratorio. Determinar la capacidad de un material para absorber energa antes de fracturarse bajo la aleacin de una carga de impacto.

Realizar los ensayos de compresin en diferentes materiales y obtener sus caractersticas y propiedades mecnicas.

Analizar cada uno de los resultados obtenidos de los materiales que se someten a estos experimentos.

MARCO TEORICO

Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young: Es la pendiente de la parte recta diagrama Esfuerzo-Deformacin unitaria por consiguiente, la constante de proporcionalidad entre esfuerzo y la deformacin unitaria. Coeficiente de Poisson: Cuantifica la razn entre el alargamiento longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la direccin de la fuerza. Lmite de proporcionalidad: Valor de la tensin por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada. Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: Valor de la tensin que soporta la probeta en el momento de producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada. Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): Valor de la tensin a la que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en funcin del extensmetro empleado. Carga de rotura o resistencia a traccin: Carga mxima resistida por la probeta dividida por la seccin inicial de la probeta. Alargamiento de rotura: Es el incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre dos puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en tanto por ciento. Estriccin: Es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la rotura.

FLEXION EN MADERA __________________________________________________________________ Wendy Morales Gonzlez1, Mayra Cardenas Aguirre2, David Molina 3, Cleider Rios Hernndez4. Asignatura: Resistencia De Materiales Facultad de Ingeniera 1, 4Programa De Ing. Industrial 2,3, Programa De Ing. Civil Universidad Del Magdalena
RESUMEN PALABRAS CLAVES

El ensayo consiste en someter a flexin una viga rectangular de madera, cargndola desde los extremos, de forma que el tramo central de la misma quede sometido a flexin pura. En la madera encontramos que la distribucin de los esfuerzos son lineales, ya sea que las fibras de la probeta estn sometidas a traccin o sometida a compresin.
ABSTRACT

Flexin, lineales, fibras, traccin, compresin.

KEY WORDS

probetas,

Bending, linear, fiber samples, tensile, compression.

OBJETIVO GENERAL

Observar el comportamiento de la madera cuando es sometida a flexin.

The experiment consists of subjecting to bending a rectangular beam of wood, loading it from the ends, so that the central section of the same is subjected to pure bending. In the wood we find that the distribution of efforts are linear, either the fibers of the specimen are subjected to subjected to tension or compression.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Determinar las propiedades mecnicas de la madera, sometida a flexin. Determinar mediante la flexin en viga la existencia de esfuerzo longitudinal.

 Ensayar una viga simplemente apoyada, de seccin rectangular, sometida a una fuerza central, simtrica, respecto de sus apoyos.
MARCO TEORICO

una superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no vara con respecto al valor antes de la deformacin. El esfuerzo que provoca la flexin se denomina momento flector.
1. INTRODUCCION

Nonio: Es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10 de milmetro, 1/20 de milmetro, 1/50 de milmetro). En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgada. Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado y delicadeza, con precaucin de no rayarlo ni doblarlo. Flexin: En ingeniera se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un elemento estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal. El trmino "alargado" se aplica cuando una dimensin es dominante frente a las otras. Un caso tpico son las vigas, las que estn diseas para trabajar, principalmente, por flexin. Igualmente, el concepto de flexin se extiende a elementos estructurales superficiales como madera, metales, etc. El rasgo ms destacado es que un objeto sometido a flexin presenta

Por medio de esta experiencia se observar y analizar una viga de madera sometida a flexin de la cual se obtendr un esquema de fuerza aplicada versus la deflexin, la cual ayudar a conocer el modulo de elasticidad de dicha madera y el esfuerzo normal de proporcionalidad. Las deformaciones son proporcionales a la las tensiones. Cuando se sobrepasa el lmite de proporcionalidad la madera se comporta como un cuerpo plstico y se produce una deformacin permanente. Al seguir aumentando la carga, se produce la rotura.
2. DESCRIPCION PROBLEMA DEL

Materiales y equipos a utilizar Viga rectangular de madera Nonio Mquina para realizar ensayo de flexin Procedimiento Medir las dimensiones de la viga rectangular de madera.

 Se ubic la viga de madera en los apoyos con una distancia entre ellos de 360 mm. Se ubic el dispositivo de carga en el centro del claro. Se someti la viga de madera a una carga de hasta 9,4 KN. Se logr un desplazamiento de de 9,2 mm de nuestra viga.
3. ANALISIS Y RESULTADOS

Ver anlisis, tablas de datos, y grficos, ms adelante.

4. CONCLUSIONES

La madera tiene una muy elevada resistencia a la flexin. La resistencia a la traccin y compresin paralelas a la fibra es buena en la madera. Las resistencias y mdulos de elasticidad en la direccin paralela a la fibra son mucho ms elevados que en la direccin perpendicular. El valor relativamente bajo de la densidad de la madera, comparada con su resistencia y mdulo de elasticidad, la convierte en un material especialmente adecuado para aplicaciones estructurales. Las soluciones constructivas en madera resultan ms ligeras que las de acero y mucho ms ligeras que las de hormign.

FLEXION EN MADERA
F(KN) d (mm) F(KN) d (mm) F(KN) d (mm)

3,2 3,4 3,4 3,8 4,0 4,0 4,2 4,4 4,4 4,6 4,6 4,8 5,0 5,0 5,2 5,2 5,4 5,4 5,6 5,6 5,8 5,8 6,0 6,0 6,0 6,2 6,4
Material Inercia(mm4) Madera 442368

1,3 1,4 1,5 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0
L(mm) 360

6,4 6,4 6,6 6,6 6,8 6,8 7,0 7,0 7,2 7,2 7,2 7,4 7,4 7,6 7,6 7,8 7,8 7,8 8,0 8,0 8,0 8,0 8,2 8,2 8,2 8,4 8,4
F(KN) 9,4

4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,6 5,7 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9

8,4 8,4 8,4 8,6 8,6 8,6 8,8 8,8 8,8 8,8 8,8 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 9,4 9,4 9,0 9,0 9,0

7,0 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8,0 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9,0 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6

M(KN.mm) 3384

(N/mm2) E(N/mm2) Eprom(N/mm2) 183,59 182200 182200

CALCULO DEL MOMENTO

CALCULO DEL MOMENTO DE INERCIA (PARA BARRA SECCIN RECTANGULAR)

CALCULO DEL ESFUERZO

Flexin en madera
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 2 4 6 8 10 12

F(K N)

F(KN)

Deformacin (mm)

FLEXION EN METALES ___________________________________________________________________ Wendy Morales Gonzlez1, Mayra Cardenas Aguirre2, David Molina 3, Cleider Rios Hernndez4. Asignatura: Resistencia De Materiales Facultad de Ingeniera 1, 4Programa De Ing. Industrial 2,3, Programa De Ing. Civil Universidad Del Magdalena secciones transversales con respecto a los inmediatos. A lo largo de las vigas a las cuales se aplican los esfuerzos, existe un eje, que divide los esfuerzos de tensin y compresin, sta es la superficie neutra de la viga.
ABSTRACT

RESUMEN

Si las fuerzas sobre un material tienden a inducir esfuerzos de compresin sobre una parte de la seccin de la pieza y esfuerzos de tensin sobre la otra, la pieza se encuentra a flexin. La utilizacin de este tipo de ensayos, se deja casi nicamente para vigas, ya que es uno de los puntos en que ms se utiliza en la construccin. En las estructuras y mquinas en servicio, la flexin puede ir acompaada del esfuerzo directo, el corte transversal o por torsin. Pero en los ensayos se analizan independientemente las de los esfuerzos restantes. Esta experiencia consiste en aplicar sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las

If the forces on a material tend to induce compressive stress on a part of the section of the piece and tensile stresses on the other, the part is bending. The use of such tests is left almost solely to beams, since it is one of the most widely used in construction. Structures and machines in service, the bending can be accomp anied by direct effort, the cross section or torque. But the tests are ana lyzed independently of other efforts. This experience is applied to a body torques perpendicular to it longitudinal axis so as to

cause the rotation of the cross sections with respect to the immediate. Over the beams to which they apply effort, there is an axis that divides the tensile and compression, this is the neutral surface of the beam.
PALABRAS CLAVES

MARCO TEORICO

Esfuerzo, flexin, corte transversal, torsin, eje.

KEY WORDS

Definicin de esfuerzo por flexin: Si las fuerzas que actan sobre un cuerpo tienden a inducir una solicitacin de traccin en una parte de su seccin transversal, y una solicitacin de compresin en la seccin restante, entonces el cuerpo est sometido a flexin.

Stress, bending, crosssection, torsion axle.

OBJETIVO GENERAL

Este ensayo de flexin nos sirve para comprobar deformaciones de materiales ensayados deformacin simple.
OBJETIVOS ESPECIFICOS

las los en

Diagrama de fuerza aplicada y deflexin: La obtencin del diagrama de fuerza aplicada en funcin de la deflexin para una probeta sometida a flexin, es fundamental para determinar el mdulo de elasticidad de la madera. En dicho diagrama, se puede determinar la fuerza de proporcionalidad (lmite de la respuesta lineal), la parte no lineal y finalmente, la fuerza de ruptura. Extensmetro: Para la medicin de las deformaciones en las probetas se usa un instrumento denominado extensmetro, el cual se fija por sus propios medios a las probetas. Este hecho disminuye la distorsin de las mediciones, al excluir las deformaciones causadas en los agarres, inversor, placas de la mquina, etc.

Analizar el comportamiento del metal, ante la accin de cargas transversales. Determinar una curva cargadesplazamiento del prototipo Determinar la distribucin de deformaciones y de tensiones en la tela al estar solicitado el elemento a flexin.

1. INTRODUCCION

La mayora de las estructuras y mquinas poseen miembros cuya funcin primaria es resistir las cargas que causan la flexin. El ensayo de flexin puede servir entonces como medio directo para evaluar el comportamiento bajo cargas flexionantes, particularmente para determinar los lmites de la estabilidad estructural de las vigas. La tiesura de un material puede determinarse de un ensayo de flexin en el cual la carga y la deflexin se observan. El mdulo de elasticidad para el material en flexin se obtiene mediante el uso de una frmula apropiada.
2. DESCRIPCION PROBLEMA DEL

(0) hasta 20N con incremento de 5N. Leer las deflexiones correspondientes a cada carga y registrarlas en la tabla. Repetir el procedimiento para los otros materiales. Segunda parte Disminuir la distancia entre apoyos de la viga de 500mm. Aplicar una carga de 10N, leer y tabular la deflexin resultante para todos los materiales. Disminuir la distancia entre apoyos de la viga de 400 y 300 mm y repetir experiencia.
3. ANALISIS Y RESULTADOS

Ver anlisis y desarrollo de datos mas adelante

4. CONCLUSION En la determinacin del mdulo de ruptura para un material, la viga bajo ensayo debe proporcionarse de tal manera que no falle por corte o deflexin lateral antes de llegar a su ltima resistencia a la flexin. Para producir una falla por flexin, la probeta no debe ser demasiado corta con respecto al peralte de la viga. Cualquier esfuerzo que provoca flexin se denomina momento flector cuya influencia en el calculo de la resistencia del material varia con la distancia entre apoyos, debido a que mientras los momentos flectores aumentan o disminuyen otros esfuerzos como el cortante se mantienen constantes.

Materiales y equipos a utilizar Mquina para flexin Extensmetro Vernier Probetas Procedimiento Primera parte Hallar las mediciones de la probeta; Colocar la probeta en los apoyos con un claro de 600 mm. Colocar el dispositivo de carga en el centro del claro. Montar el extensmetro y el calibrarlo. Aplicar la carga desde cero ensayo de

DATOS ENSAYO DE FLEXION MATERIAL F(N) 5 10 15 20 L(mm) 300 400 500 600
MATERIAL BRONCE
I

BRONCE (mm)
1,0068 2,2098 3,0988 4,4958

ALUMINIO (mm)
1,5748 3,2004 4,9276 6,604

ACERO (mm)
0,5842 1,143 1,7272 2,1844

(mm)
0,4318 0,635 1,2954 2,2098

(mm)
0,254 0,889 1,8288 3,2004

(mm)
0,127 0,3048 0,5334 1,143

( 3,22E-9

L (m) 0,6

ALUMINIO

3,22E-9

0,6

ACERO

3,22E-9

0,6

F (N) 5 10 15 20 5 10 15 20 5 10 15 20

M (N.m) 3 6 9 12 3 6 9 12 3 6 9 12

(N/mm2)

E (N/mm2)

Eprom (N/mm2)

7,45E 6 14,9 E 6 22,36 E 6 29,8 E 6 7,45E 6 14,9 E 6 22,36 E 6 29,8 E 6 7,45E 6 14,9 E 6 22,36 E 6 29,8 E 6

4,47 E 9 4,31 E 9 4,51 E 9 4,28 E 9 2,84 E 9 2,81 E 9 2,83 E 9 2,82 E 9 7,65 E 9 7,66 E 9 7,63 E 9 7,62 E 9

4,39 E 9

2,83 E 9

7,64 E 9

MATERIAL

(
BRONCE 3,22E-9

F (N) 10

L (m) 0,6 0,5 0,4 0,3 0,6 0,5 0,4 0,3 0,6

M (N.m) 6 5 4 3 6 5 4 3 6

(N/mm2)

E (N/mm2)

Eprom (N/mm2)

ALUMINIO

3,22E-9

10

ACERO

3,22E-9

10

15 E 6 12,24 E 6 9,98 E 6 7,45 E 6 15 E 6 12,24 E 6 9,98 E 6 7,45 E 6 15 E 6

4,1 E 9 3,97 E 9 3,98 E 9 3,96 E 9 2,81 E 9 2,79 E 9 2, 78 E 9 2,82 E 9 7,63 E 9

4,0 E 9

2,8 E 9

7,62 E 9

0,5 0,4 0,3

5 4 3

12,24 E 6 9,98 E 6 7,45 E 6

7,60 E 9 7,59 E 9 7,64 E 9

FORMULAS UTILIZADAS
Calculo del momento

Calculo del momento de inercia (para barra seccin circular)

Calculo del esfuerzo por flexin mximo

Calculo del mdulo de elasticidad

ESFUERZO CORTANTE ___________________________________________________________________ Wendy Morales Gonzlez1, Mayra Cardenas Aguirre2, David Molina 3, Cleider Rios Hernndez4. Asignatura: Resistencia De Materiales Facultad de Ingeniera 1, 4Programa De Ing. Industrial 2,3, Programa De Ing. Civil Universidad Del Magdalena
RESUMEN

En este laboratorio se analizaran los esfuerzos que se producen cuando barras planas esta conectadas por pernos que atraviesan por agujeros o soldadas y se someten a cargas axiales. El esfuerzo cortante, de cizalla o de cortadura es el esfuerzo interno o resultante de las tensiones paralelas a la seccin transversal de un prisma mecnico como por ejemplo una viga o un pilar. Este tipo de solicitacin formado por tensiones paralelas est directamente asociado a la tensin cortante.
ABSTRACT

parallel the cross section of a mechanical lens such as a beam or a pillar. This type of solicitation is made up of parallel stress directly related to the shear stress.
PALABRAS CLAVES

Esfuerzo, cortadura, cargas axiales, paralelas.

KEY WORDS

Stress, shear, axial, parallel.

OBJETIVO GENERAL

In this laboratory analyzing the efforts that occur when flat bar is connected by bolts going through holes or welded and subjected to axial loads. The shear stress, shear or shear is the internal stress or tension resulting from

Analizar la eficiencia de los materiales cuando se encuentran unidos por pernos y soldaduras, cuando son sometidas a cargas de tensin.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Identificar cules son las mejores juntas que se pueden utilizar para las diferentes estructuras que se utilizan con soldaduras o pernos. Distinguir el tipo de juntas y la calidad de cada una para armar estructuras que sostienen las diferentes construcciones que actualmente se realizan.
MARCO TEORICO

El esfuerzo cortante: Se define como la relacin entre la fuerza y el rea a travs de la cual se produce el deslizamiento, donde la fuerza es paralela al rea:

1. INTRODUCCION

Soldadura: Es donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente o usualmente logrado a travs de la (en la cual las piezas son soldadas ambas y agregando un material de relleno fundido (metal o plstico), el cual tiene un punto de menor al de la pieza a soldar, para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. El perno o esprrago: Es una pieza metlica larga de seccin constante cilndrica, normalmente hecha de acero o hierro. Est relacionada con el tornillo pero tiene un extremo de cabeza redonda, una parte lisa, y otro extremo roscado para la chaveta, tuerca, o remache, y se usa para sujetar piezas en una estructura, por lo general de gran volumen.

Es llamado Esfuerzo Cortante a la tensin generada cuando las cargas actan paralelas a la superficie de la seccin transversal. En general, este tipo de esfuerzo se caracteriza por lo siguiente: a) cuando acten sobre un elemento de material siempre aparecern en fuerzas de igual magnitud y de sentido contrario. b). siempre existirn en planos perpendiculares. Ensayando un material en cortadura pura y creando una grfica de deformacin de cortadura en funcin del esfuerzo cortante, se obtiene el diagrama deformacinesfuerzo de cortadura para dicho material. Por tanto, se tiene para cortadura la Ecuacin de la Ley de Hooke:

2. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Materiales y equipos a utilizar Mquina de ensayo Universal. Modelos de Materiales. Calibrador Pie de Rey.

Procedimiento 1. Calibracin y sujecin de probeta, pasos: Tomar las dimensiones iniciales de las probetas: Longitud, rea transversal, etctera, y trasladar los datos a las tablas respectivas. Si es necesario hacer esquemas para ilustrar las dimensiones relevantes. Con la mquna encendida (previamente se debe calentar la mquina), pero en reposo, colocar la probeta en la mquina verificando su alineacin con las mordazas y posicin adecuada de mordazas y probeta. Asegurar que la cruceta mvil, fija y marco de carga se encuentren en posicin, al igual que el rango de carga. Coloque en posicin el botn de encedido general. Presionar botn de marcha (Start), con lo que el led verde encender. Calibrar a cero los captadores. Abrir la vlvula de avance de velocidad. Al finalizar la prueba, presionar el pulsador de paro rpido (Stop) y detener la mquina. 2. Anotar directamente de los indicadores de la mquina las

lecturas de fuerza mxima y desplazamiento. 3. Trasladar los resultados a una tabla que el grupo disear para este propsito. 4. Anotar toda otra informacin y observacin relevante para la interpretacin de resultados.
3. ANALISIS Y RESULTADOS

Ver anlisis, tablas de datos, y grficos, ms adelante.

4. CUESTIONARIO

1) Mencione tres partes de un equipo donde se den fuerzas cortantes y otras tres donde se den fuerzas de apoyo. Equipo sometido a fuerza cortante Buln Es un tipo de tornillo que consta de un perno roscado, cabeza y tuerca de apriete hexagonal y arandela.

Lminas unidas por tornillo sometidas a esfuerzo cortante. Como se aprecia en la figura anterior, cuando un tornillo esta sujetando dos o ms piezas, son las lminas y arandelas las sometidas a fuerzas cortantes; en cambio a

travs de todo el perno roscado se manifiesta la fuerza de apoyo. 2) Indique la importancia de conocer los esfuerzos provocados por estas condiciones sobre la pieza mencionada anteriormente. Es de vital importancia conocer los esfuerzos a los que est sometido dicho tornillo, ya que dado el caso que el tornillo no fuese del dimetro y tuviese la forma de cabeza adecuada para a lo que se est trabajando, lo ms probable es que este fallase rpidamente y si tuviera a su cargo por ejemplo una viga de un edificio, seran catastrficas las consecuencias. 3) Qu fenmenos que ponen en peligro la mquina o dispositivo se produce en piezas solicitadas de esta forma? El clculo de la resistencia de un tornillo permite su dimensionado a los efectos de que ofrezca la resistencia necesaria a los esfuerzos al cual estar sometido. Una forma sencilla y rpida de realizarlo consiste en considerar, el giro del tornillo con una carga P que soporta la rosca, equivalente a elevar una carga

igual por el plano inclinado de la hlice. Es por este detalle que se le adapte a dicho tornillo una rosca no adecuada para la fuerza a soportar, y es muy probable que el perno ceda y se fracture. Tambin es importante saber que dependiendo del largo y ancho de las lminas a unir, as sern el nmero de tornillos; y estos deben estar separadas por 3 veces su dimetro, de lo contrario, sera fcil que las lminas fallaran. 4) Mencione algunas formas de saber si una pieza podra fallar (o detectar la falla antes de que hayan consecuencias serias). Puede intuirse que una pieza de este tipo de Acero Estructural 36 es posible que falle, si en dicha pieza se encuentra alguna fisura inicialmente mnima; esta sometida a un esfuerzo alcanza una velocidad de propagacin alta y terminara en rotura. Es muy probable que la rotura comience en las zonas puntuales como entallas, cruce de cordones de soldadura, taladros y cambios bruscos de seccin.

Tambin se puede observar a travs del microscopio, que las superficies de rotura tienen un aspecto granular orientando en sus vrtices al punto donde comienza la rotura.
5. CONCLUSIONES

Es muy frecuente que en una estructura se encuentren piezas sometidas a esfuerzos cortantes como en partes unidas por pernos y platinas unidas por soldadura, cuando estas piezas son sometidas a cargas axiales mayores a las que la unin puede soportar puede fallar por lo tanto en esta experiencia se analizaron los efectos de los esfuerzos normales producidos por cargas axiales sobre las barras y la accin del esfuerzo cortante y el esfuerzo de rotura para el material a utilizar. Un elemento sometido a esfuerzos cortantes solamente, se dice que est en cortadura pura. Ensayando un material en cortadura pura y transportando a una grfica la deformacin de cortadura en funcin del esfuerzo cortante, se obtiene experimentalmente el diagrama deformacin-esfuerzo de cortadura para el material.

ESFUERZO CORTANTE PLATINA CON PERNOS

(KN/mm2) 0,0 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 2,0 2,2 2,6 2,8 3,2 3,4 3,8 4,0 4,2 4,4 5,0 5,4 5,8 6,0 6,4 6,6 6,8 7,2 7,6 8,0 8,2 8,4 8,6 9,0 9,4

d(mm) 0,0 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,3 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8

(KN/mm2) 9,6 9,8 10,4 10,8 11,4 11,8 12,2 13,2 13,8 14,2 14,8 15,6 16,6 17,2 18,2 19,2 20,0 20,8 21,6 22,2 23,0 24,2 24,8 25,0 25,2 25,4 25,2 24,4 23,6 22,0 21,2 19,0 18,6 17,6

d(mm) 1,8 1,8 1,9 1,9 2,0 2,0 2,1 2,1 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 2,5 2,6 2,7 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,4 3,4 3,5 3,6 3,7 3,7 3,7 3,8 3,9 4,0

Esfuerzo cortante: Platina con pernos

12 10

(KN/mm)

8 6 4 2 0 -2 0 5 10 15 20 25 30 (KN/mm2)

Deformacin (mm)
PLATINA CON PERNOS Ancho= 25,4mm Espesor= 6,35 mm

Pernos =1/4 in = 6,35 mm FMAX= 25,4 KN d= 3,4mm

Esfuerzo cortante en pernos

ESFUERZO CORTANTE PLATINA CON SOLDADURA (KN/mm2) 0,0 0,2 0,4 0,6 1,0 1,2 1,6 1,8 2,0 2,4 2,6 3,0 3,2 3,4 3,8 4,0 4,4 4,6 5,0 5,2 5,4 5,6 6,0 6,2 6,6 7,0 7,2 7,4 7,6 8,0 8,4 d(mm) 0,0 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 (KN/mm2) 8,6 9,0 9,4 9,6 10,0 10,2 10,8 11,2 11,6 12,2 12,6 13,0 13,2 13,6 13,8 14,4 14,8 15,6 16,2 16,8 17,2 17,8 18,4 18,6 19,2 20,0 21,6 22,6 24,0 25,8 27,2 d(mm) 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9 2,0 2,1 2,2 2,2 (KN/mm2) 28,8 30,0 31,6 32,8 34,6 35,8 37,4 39,0 40,4 42,6 43,0 44,0 45,6 47,0 48,4 49,4 50,6 51,6 52,6 53,6 54,6 55,2 56,0 56,6 57,2 57,6 55,8 47,2 38,8 15,2 15,4 d(mm) 2,3 2,3 2,4 2,4 2,5 2,6 2,6 2,7 2,8 2,8 2,9 2,9 3,0 3,1 3,1 3,2 3,3 3,3 3,4 3,4 3,5 3,5 3,6 3,7 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,1 4,1

15,2 SOLDADURA b=25,4 h= 6,35 FMAX=57,6 KN

4,1

Platina con soldadura

70

(KN/mm2)

60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 (KN/mm2)

Deformacin (mm)

COMPRESION EN METALES Y CONCRETO __________________________________________________________________ Wendy Morales Gonzlez1, Mayra Cardenas Aguirre2, David Molina 3, Cleider Rios Hernndez4. Asignatura: Resistencia De Materiales Facultad de Ingeniera 1, 4Programa De Ing. Industrial 2,3, Programa De Ing. Civil Universidad Del Magdalena
RESUMEN

Debido a que en las construcciones, muchos elementos, tales como columnas y cimientos se encuentran a compresin, este ensayo resulta esencial para determinar los esfuerzos de compresin de los materiales. Este ensayo es muy similar al de tensin. Es decir, que a una probeta de un material dado se le somete a cargas y se mide su deformacin, de la misma manera que con el ensayo de tensin, de manera que se obtiene una grfica similar. El ensayo de compresin es poco frecuente en los metales y consiste en aplicar a la probeta, en la direccin de su eje longitudinal, una carga esttica que tiende a provocar un acortamiento de la misma y cuyo valor se ir incrementando hasta la rotura o suspensin del ensayo.
ABSTRACT

foundations are in compression, this test is essential for determine the compressive stress of the materials. This essay is very similar to that of tension. That is, a specimen of a material since it is subjected to loads and deformation measured in the same way with the tensile test, so you get a graph similar. The compression test is rare in metals and is applied to the specimen in the direction of its longitudinal axis, a load static which tends to cause a shortening of the same and whose value will be increased until failure or suspension of the trial.
PALABRAS CLAVES

Compresin, probeta, longitudinal, esttica, rotura.

KEY WORDS

eje

Compression, test tube, longitudinal axis, static, breakage.

Because in the buildings, many elements such as columns and

OBJETIVO GENERAL

experiencia y de las frmulas tericas necesarias

MARCO TEORICO

Verificar las reacciones de los materiales, cuando son sometidos a cargas de compresin y reconocer los cambios que se generan en el material cuando excede su periodo elstico.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Reconocer el equipo

y necesario ensayo

utilizar para de

Ensayo de Compresin: En ingeniera, el ensayo de compresin es un ensayo tcnico para determinar la resistencia de un material o su deformacin ante un esfuerzo de compresin. En la mayora de los casos se realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque puede realizarse sobre cualquier material. Lmite de resistencia El lmite de resistencia puede ser determinado slo en el caso de ocurrir la fractura, si esto ocurriese esta magnitud se calcula a partir de la fuerza mxima consignada en la aguja de fuerza mxima de la cartula del dinammetro.
1. INTRODUCCION

correctamente los materiales y realizarel

compresin, aprendiendo las caractersticas de cada uno, y los cuidados que se deben tomar para realizar la experiencia. Obtener datos a partir de los ensayos y anotarlos en un registro ordenado de acuerdo a un mtodo establecido. Procesar los datos obtenidos a travs de formulaciones, tablas y grficos, de manera que permitan sacar conclusiones sobre el ensayo realizado. Construir el grfico esfuerzodeformacin a partir de los datos obtenidos de la

Este ensayo se realiza con el fin de determinar la resistencia o esfuerzo ltimo de ciertos materiales a la compresin, mediante la aplicacin de una carga axial con control de deformacin. El ensayo de compresin es un ensayo de materiales utilizado para conocer su comportamiento ante fuerzas o cargas de compresin, aplicndose sobre todo en probetas de materiales que van a trabajar a compresin. Este ensayo es poco

frecuente en los metales y consiste en aplicar a la probeta, en la direccin de su eje longitudinal, una carga esttica que tiende a provocar un acortamiento de la misma y cuyo valor se ir incrementando hasta la rotura o suspensin del ensayo.
2. DESCRIPCION PROBLEMA DEL

5) Posteriormente se procede a aplicar la carga hasta que se produzca la falla. 3. ANALISIS Y RESULTADOS Ver anlisis, tablas de datos, y grficos, ms adelante. 4. CUESTIONARIO 1) Indique la importancia de conocer los esfuerzos provocados en las probetas. Es sumamente importante conocer los esfuerzos provocados en las probetas debido a que a partir de estos ensayos se puede estudiar el comportamiento y las propiedades de los materiales cuando estn sometidos a algn tipo de ensayo, tambin nos ayudar a tener una mejor escogencia sobre el material de la probeta a trabajar, para tener una visin mas amplia sobre las fallas que puede presentar el material y sus consecuencias para conocer en qu momento puede llegar a fallar y de esta manera evitar posibles accidentes y peligros.

Materiales y equipos a utilizar Maquina de ensayo universal Muestras de materiales o probetas Calibrador vernier o pie de rey Procedimiento 1) Se toma la probeta, colocndola paralela y perpendicular a la base, ya sea metlica o de concreto. 2) Se toma sus dimensiones originales, ancho, espesor, dimetro, y longitud. 3) Para las probetas se debe revisar que los extremos estn planos y perpendiculares al eje longitudinal en el marco de carga con la cruceta mvil y la mesa. 4) Se observo que no tuviera ningn defecto que pudiera presentar ya que en ese caso se deba rechazar la prueba y deberamos empezar otra.

2) Mencione algunas formas de saber si una pieza podra fallar (o detectar la falla antes de que hayan consecuencias serias)

1. Cuando presenta grietas. El origen de estas fallas se encuentra en un diseo inadecuado, en una mala seleccin de los materiales y de un defectuoso procesamiento de los mismos, as como su abuso. 2. Cuando presenta deformacin en su estructura. El Ingeniero debe prever fallas potenciales y en consecuencia hacer un buen diseo, buena seleccin de materiales y procesos, buen control de calidad y efectuar pruebas para evitar fallas, el Ingeniero deber determinar su origen, de manera que se pueda evitar en un futuro. 3) De acuerdo a la velocidad de aplicacin de carga, Cmo se clasifican los ensayos mecnicos? Los ensayos mecnicos se clasifican en estticos y dinmicos. Se denomina esttico, si la carga es aplicada durante un periodo de tiempo relativamente corto, pero con lentitud suficiente para que pueda considerarse que la rapidez del ensayo tenga un efecto prcticamente despreciable sobre los resultados, y se llaman dinmicos, si la carga es

aplicada muy rpidamente de modo que el factor de la inercia y el factor tiempo queden involucrados.

5. En el caso de material metlico determine el esfuerzo de fluencia utilizando la regla de 0.2%

Grafica 2. Esfuerzo de Fluencia con la regla 0.2% Muchos materiales no muestran un esfuerzo claramente definido, mediante experimentos se ha encontrado que la mayora presenta en un rango entre 0.2% y 0.5% de su deformacin unitaria. Un Offset de 0.2% es empleado ampliamente para definir el esfuerzo de fluencia. En el diagrama esfuerzo deformacin se traza una recta paralela a la parte

inicial lineal de la curva, desplazada cierta deformacin unitaria normalizada en un 0.2% el cruce de la lnea desplazada con la curva esfuerzo deformacin unitaria define el limite de fluencia. Como este esfuerzo se determina con una regla arbitraria y no es una propiedad fsica intrnseca del material se debe diferenciar de una resistencia real de fluencia llamndolo esfuerzo de fluencia desplazado. 6. CONCLUSIONES El ensayo de compresin nos permite medir la carga ltima a la que un material ensayado sometido a una carga de compresin falla.
Tipo de material ALUMINIO CONCRETO Longitud (mm) 51 300 Dimetro (mm) 19 150

Se puede concluir que entre los dos materiales el concreto y el aluminio, el concreto presenta alta resistencia a la compresin, se pudo determinar que tan resistente es el material cuando este es sometido a cargas axiales, de igual forma a partir de las ecuaciones aprendidas se pudo calcular el esfuerzo o resistencia del concreto cuando este es sometido a una fuerza de compresin, su deformacin y tambin se observo que no todos los materiales presentan la misma resistencia, esto nos indica que si un material tiene gran resistencia a la compresin es posible que tenga una baja resistencia a la tensin y viceversa.

rea (mm2) 283,5 17671,5

Reduccin de rea (%A) 22,16 -

Elongacin (%L) 31,4 -

Lo: Longitud inicial Lf: Longitud final Do: Dimetro inicial Df: Dimetro final Ao: rea inicial Af: rea final %L: % Elongacin

%A: % Reduccin de rea

MATERIAL: CONCRETO

COMPRESION EN CONCRETO
F(KN) d(mm) F(KN) d(mm) F(KN) d(mm)

0,0 1,2 1,6 2,0 2,2 2,6 3,0 3,4 4,0 4,4 4,8 5,0 5,6 6,2 6,6 7,6 8,6 9,4 10,2 11,4 12,6 13,6 14,8

0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0

34,2 37,6 41,0 47,6 51,0 56,0 61,2 65,2 69,0 73,6 78,0 83,0 87,6 93,0 96,6 101,6 107,6 112,8 116,8 123,2 130,6 143,2 145,8

1,5 1,6 1,6 1,7 1,8 1,8 1,9 1,9 2,0 2,0 2,1 2,1 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 2,5 2,5 2,6 2,7 2,7

194,0 203,0 212,2 217,0 223,6 228,4 236,2 239,0 241,6 245,8 250,2 256,8 264,4 269,2 276,0 283,8 288,6 293,4 300,0 304,6 311,8 315,6 320,4

3,1 3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 3,3 3,4 3,5 3,5 3,5 3,6 3,6 3,7 3,7 3,8 3,8 3,8 3,9 3,9 4,0 4,0 4,1

16,0 20,4 24,8 26,2 29,0 31,6

1,1 1,2 1,2 1,3 1,4 1,5

151,8 156,2 163,4 169,6 176,2 183,2

2,7 2,8 2,8 2,9 2,9 3,0

325,4 372,0 272,4 139,6 135,2 132,6

4,1 4,1 4,4 4,5 4,5 4,5

Lo: 300 mm Do: 150 mm Ao: Ao: 17671.5mm2

MATERIAL: ALUMINIO

COMPRESIN EN ALUMINIO
F(KN) d(mm) F(KN) d(mm) F(KN) d(mm) F(KN) d(mm) F(KN) d(mm) F(KN) d(mm) F(KN) d(mm)

0,0 0,2 0,8 1,6 2,4 3,8 5,0 6,4 8,6 10,4 13,4 15,4 18,4 20,6 23,2 25,6 28,6 30,6 33,6 35,6 38,8 43,8 48,8

0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4

91,4 91,6 92,0 92,4 92,6 92,8 93,2 93,6 93,8 94,2 94,4 94,6 94,8 95,0 95,2 95,4 95,8 96,6 97,0 97,2 97,4 97,6 97,8

0,9 0,9 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,3 1,4 1,4 1,4 1,4 1,5

102,4 102,6 102,8 103,0 103,2 103,4 103,6 103,6 103,8 104,0 104,2 104,4 104,6 104,8 105,0 105,2 105,4 105,8 106,0 106,2 106,4 106,6 106,8

2,1 2,1 2,1 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,5 2,6 2,6 2,6 2,7 2,7 2,7

111,4 111,6 111,8 112,0 112,4 112,6 112,8 113,2 113,4 113,6 113,8 114,0 114,2 114,4 114,6 114,8 115,0 115,2 115,4 115,6 115,8 116,0 116,2

3,5 3,5 3,5 3,6 3,6 3,7 3,7 3,8 3,8 3,9 3,9 3,9 4,0 4,0 4,0 4,1 4,1 4,2 4,2 4,2 4,3 4,3 4,4

120,6 120,8 121,0 121,2 121,4 121,8 122,0 122,2 122,4 122,8 123,0 123,2 123.6 124,0 124,4 124,8 125,2 125,8 126,0 126,4 127,0 127,4 127,8

5,3 5,4 5,4 5,4 5,5 5,5 5,6 5,7 5,7 5,8 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7,0

134.4 134,8 135,2 135,6 136,0 136,4 136,6 137,0 137,2 137,8 138,2 138,6 138,8 139,2 139,4 140,0 140,4 140,8 141,0 141,6 142,0 142,4 142,8

8,8 8,9 9,0 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10,0 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11,0

151,6 151,8 152,4 152,8 153,4 153,8 154,0 154,6 155,2 155,6 155,8 156,6 157,0 157,4 158,0 158,6 159,0 159,4 160,0 160,4 160,8 161,2 161,0

13,1 13,2 13,3 13,4 13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14,0 14,1 14,2 14,3 14,4 14,5 14,6 14,7 14,8 14,9 15,0 15,1 15,2 15,2

54,0 56,0 59,0 61,0 64,0 66,0 69,0 70,8 75,4 77,0 80,8 82,6 83,8 85,2 87,2 87,6 89,4 89,8 90,2 90,8

0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8

98,0 98,2 98,6 98,8 99,0 99,2 99,4 99,6 99,8 100,0 100,2 100,4 100,6 100,8 101,0 101,2 101,4 101,6 101,8 102,2

1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 2,0 2,0 2,0

107,0 107,2 107,4 107,6 107,8 108,0 108,2 108,4 108,6 108,8 109,0 109,2 109,4 109,6 109,8 110,2 110,4 110,6 110,8 111,0

2,8 2,8 2,8 2,8 2,9 2,9 2,9 3,0 3,0 3,0 3,1 3,1 3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 3,3 3,4 3,4

116,4 116,6 116,8 117,0 117,2 117,4 117,6 117,8 118,0 118,2 118,4 118,6 118,8 119,0 119,2 119,4 119,6 119,8 120,2 120,4

4,4 4,4 4,5 4,5 4,6 4,6 4,7 4,7 4,7 4,8 4,8 4,8 4,9 4,9 5,0 5,0 5,1 5,1 5,2 5,2

128,2 128,4 128,6 128,8 129,2 129,4 129,8 130,0 130,4 130,8 131,0 131,4 131,6 131,8 132,2 132,6 132,8 133,4 133,6 134,2

7,1 7,2 7,2 7,3 7,4 7,5 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 7,9 8,0 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7

143,0 143,4 144,0 144,4 144,8 145,2 145,6 145,8 146,2 146,6 147,2 147,6 148,0 148,4 148,8 149,2 149,6 150,0 150,6 151,2

11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12,0 12,1 12,2 12,3 12,4 12,5 12,6 12,7 12,8 12,9 13,0

160,8 160,6 160,4 160,2 159,8 159,2 158,6 158,2 157,8 157,6 157,4 156,8 156,6 156,2 155,8 155,4 155,2 154,8 154,4 154,2

15,2 15,2 15,2 15,2 15,2 15,2 15,2 15,2 15,2 15,2 15,2 15,2 15,2 15,2 15,2 15,2 15,2 15,2 15,1 15,2

Datos Lo: 51 mm Do: 19 mm rea de la probeta con Do Ao: Ao: 283.52 mm2 Lf: 35mm Df: 21mm

rea final de la probeta Df Af: Af: 346.36mm2 Elongacin

(%L): (%L): (%L): 31.4%

Reduccin de rea (%A): (%A): (%A): 22,16%

Esfuerzos

IMPACTO EN METALES __________________________________________________________________ Wendy Morales Gonzlez1, Mayra Cardenas Aguirre2, David Molina 3, Cleider Rios Hernndez4. Asignatura: Resistencia De Materiales Facultad de Ingeniera 1, 4Programa De Ing. Industrial 2,3, Programa De Ing. Civil Universidad Del Magdalena

RESUMEN El ensayo de impacto es un mtodo para determinar el comportamiento del material sometido a una carga de choque en flexin, traccin o torsin. La cantidad que suele medirse es la energa absorbida al romperse la probeta en un solo golpe, como en el ensayo de impacto Charpy, el ensayo de impacto Izod y el ensayo de tensin por impacto. Los ensayos de impacto tambin se realizan sometiendo las probetas a varios golpes de intensidad creciente, como en el ensayo de impacto con cada de bola y el ensayo de impacto con golpe repetido. La resilencia al impacto y la dureza con rebote de proyectil se determinan en ensayos de impacto no destructivos.

ABSTRACT The impact test is a method to determine the behavior of material subjected to shock loading in bending, tension or torsion. The quantity usually measured is the energy absorbed to break the specimen in one blow, as in the Charpy impact test, the test Izod impact and tensile test impact. Tests impact is also carried out by subjecting the specimens to several strokes increasing intensity, as in the impact test and the ball drop blow impact test repeated. Resilience to the impact and rebound hardness of projectile impact tests determined no destructive.

PALABRAS CLAVES Impacto, choque, resilencia, proyectil.

KEY WORDS Impact, shock, resilience, rocket .. OBJETIVO GENERAL Determinar la capacidad de un material para absorber energa antes de fracturarse bajo la accin de una carga de impacto. OBJETIVOS ESPECFICOS Analizar el comportamiento comparativo de los materiales ensayados ante este tipo de cargas. Determinar experimentalmente la resiliencia (o energa absorbida del choque producido) por algunos materiales metlicos a travs de la realizacin del ensayo o prueba de impacto tipo Charpy. Comparar la absorcin de carga de impacto de diferentes materiales metlicos para igual condicin de ensayo. MARCO TEORICO Pndulo Charpy: Es un dispositivo que se utiliza en ensayos para determinar la tenacidad de un material. Son ensayos de impacto de una probeta entallada y ensayada a

flexin en 3 puntos. El pndulo cae sobre el dorso de la probeta y la parte. La diferencia entre la altura inicial del pndulo (h) y la final tras el impacto (h') permite medir la energa absorbida en el proceso de fracturar la probeta. En estricto rigor se mide la energa absorbida en el area debajo de la curva de carga, desplazamiento que se conoce como resiliencia. Ensayo de Impacto: Se utilizan para la determinacin del comportamiento de un material a velocidades de deformacin ms altas. Los Pndulos clsicos determinan la energa absorbida en el impacto por una probeta estandarizada, midiendo la altura de elevacin del martillo del Pndulo tras el impacto.

1. INTRODUCCION En esta experiencia se pondr a prueba la resistencia de los materiales ante cargas de impactos, se hablara de concentradores de esfuerzo los cuales consisten en hendiduras o disminuciones de seccin que tiene como funcin concentrar la fuerza y causar la falla localizada. Cabe resaltar que las propiedades del ensayo de impacto, son, la energa absorbida y la temperatura de transicin, las cuales son muy sensibles a las condiciones de carga.

2. DESCRIPCION PROBLEMA Materiales y equipos a utilizar Probador de impacto Probetas Procedimiento

DEL

Subir el brazo de la maquina a la posicin de mxima altura y fijarlo con el gancho de seguridad. Colocar la probeta en los apoyos de la mquina de tal modo que reciba el impacto del pndulo sobre la cara opuesta a la entalladura. Bajar lentamente el pndulo y asegurarse de que el plano de simetra de la probeta coincida con el plano de oscilacin del pndulo. Llevar el pndulo nuevamente a la posicin inicial. 3. ANALISIS Y RESULTADOS Ver anlisis, tablas de datos, y grficos, ms adelante. 4. CUESTIONARIO 1. Dibujar la forma de la fractura tpica de un material dctil y de un material frgil. Diferenciar las caractersticas de cada una.

Fractura de material dctil: La fractura dctil comienza con la formacin de un cuello y la formacin de cavidades dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en el centro de la muestra y se propaga hacia la superficie en direccin perpendicular a la tensin aplicada. Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su direccin a 45 con respecto al eje de tensin y resulta una fractura de cono y embudo.

Anexo 3. Fractura Dctil

Fractura de material frgil: La fractura frgil tiene lugar sin una apreciable deformacin y debido a una rpida propagacin de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalogrficos especficos denominados planos de fractura que

son perpendiculares a la tensin aplicada. La mayora de las fracturas frgiles son transgranulares o sea que se propagan a travs de los granos. Pero si los lmites de grano constituyen una zona de debilidad, es posible que la fractura se propague intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas deformaciones favorecen la fractura frgil.

Anexo 4. Fractura Frgil.

2. Describir brevemente los tipos de ensayo de impacto mas utilizados. Ensayo de Charpy: consiste en una muestra del material que se va a ensayar, en forma de una barra cuadrada, la cual puede contener o no una muesca en forma de V, ya que stas miden de mejor manera la resistencia del material a la propagacin de la fractura. Tal muestra se golpea con un pndulo oscilante, calibrado y as, se obtiene la energa absorbida.

En el ensayo, el pndulo, parte de una altura Ho, gira describiendo un arco, golpea y rompe la muestra del material, alcanzando una elevacin final Hf. Conociendo la elevacin inicial y final del pndulo, se puede obtener la diferencia de energa potencial. Esta diferencia es la energa de impacto absorbido por la muestra durante la ruptura. La energa se expresa generalmente en pie-libras (pie.lbf) o Joules (J), donde 1 pie.lbf =1.356J, esta energa corresponde al rea bajo la curva de la grfica esfuerzo - deformacin. La capacidad de un material para resistir el impacto suele denominarse tenacidad del material. La temperatura tambin juega un papel muy importante en cuanto al ensayo Charpy, ya que: A mayor temperatura es mayor la energa para romper el material, y con poca temperatura, el material, se fractura con poca energa absorbida. A temperaturas elevadas el material se comporta de manara dctil con gran deformacin y estiramiento antes de romperse. A temperaturas reducidas el material es frgil y se observa poca deformacin en el punto de fractura. La temperatura de transicin es aquella a la cual el material cambia de presentar una fractura dctil a una frgil. La prueba Charpy no da respuestas muy satisfactorias, razn por la cual el Laboratorio de Investigacin Naval

ha desarrollado una prueba llamada Ensayo de desgarramiento dinmico. Ensayo de impacto con maquina de Izod flexion por choque de barras empotradas (mtodo Izod): En el mtodo Izod la probeta se coloca en voladizo y en posicin vertical, siendo asegurada por la mesa de apoyo de modo tal que la entalladura quede en el plano de las mordazas; en estas condiciones el extremo del martillo golpea al material a 22mm de las mismas, como indica la figura anterior, pudiendo realizarse ms de un ensayo sobre la misma probeta, tambin puede construirse de seccin circular, que presenta la ventaja de que permite determinar la energa de rotura sobre caras o generatrices opuestas y a diferentes profundidades de la muestra. Maquina de ensayo - pndulo astec: El pndulo Baldwin de la casa SATEC Systems (USA permite realizar ensayos de flexin por choque segn los mtodos de Charpy e Izod y traccin por choque, con dos posiciones del martillo para alcances de 325,4 Joule (33,81 Kgfm) o bien 135,6 Joule (13,825 Kgfm), segn los mtodos. La apreciacin de la lectura de energa absorbida por la probeta

resulta de 2 Joule/div y de 1Kgfm/div, segn el sistema de medida. El martillo se sujeta en la posicin de ensayo, segn la energa requerida, mediante una palanca que al destrabarse lo deja en libertar al impacto. La misma palanca permite accionar un sistema de freno a cinta para detener al golpeador una vez alcanzada la rotura. La energa de ensayo ser la necesaria para producir la fractura del material en un solo golpe y quedar indicada, en el cuadrante del pndulo, por una aguja arrastrada por otra fija solidaria al eje del golpeador. 5. CONCLUSION En el ensayo, un pndulo pesado que parte de una altura h0, gira describiendo un arco, golpea y rompe la probeta, alcanzando una elevacin menor al final, hf. Conociendo las elevaciones inicial y final del pndulo, se puede calcular la diferencia de energa potencial. Esta diferencia es la energa de impacto absorbida por la probeta durante la ruptura. La energa se expresa generalmente en pie libras (pie-lbf), o joules (J), donde 1 pie-lbf= 1.356 J. La capacidad de un material para resistir el impacto se denomina Tenacidad del material.

DATOS DE LA MAQUINA L= 748,5mm Masa (m)= 33,05 Kg W= 323.89 N E= 450J

MATERIAL a (mm) 9,75 9,8 9.7 b (mm) 10.04 10,1 10,01 2 59 59 59 E (J) 33 2,875 48

Aluminio Fundicin Acero 1020

ACERO 1020 A=a*b A=9, 7mm*10,01mm A=97,097 mm2 H1=R (1+Sen (1-90)) H1= 748.5mm (1+Sen (1500-90)) H1=1396.7mm H2=R (1-Cos2) 2=arcsen ( ) X=R sen (1-90) X=748.5mm sen (150-90) X=648.2 mm 2=arcsen ( )

2= arcsen ( 2=590 H2=R (1-Cos2)

H2=748,5mm (1-Cos590) H2=362, 9mm H3=H1-H2 H3=1396,7 - 362,9 H3=1033,8 mm E=WH3 E= (323,89N) (1,0338m) E=334.83J Ee/A= 334,83J / 97.097mm2 Ee/A= 3,44 J/mm2 ALUMINIO Para este caso los clculos son similares al del Acero por lo que tienen el mismo ngulo inicial. Solo cambia el rea y la energa absorbida por unidad de rea. A=a*b A=9,75mm*10,04mm A=97.89mm2 Ee/A= 334.83J / 97,89mm2 Ee/A= 3,42 J/mm2

FUNDICION Se procede como en el aluminio y el acero A=a*b A=9,8mm*10,1mm A=98,98mm2 Ee/A= 334.83J / 98.98mm Ee/A= 3,38 J/mm2

MATERIAL A (mm2) Aluminio Acero 1020 Fundicin 97,89 97,097 98,98

H1 (mm) 1396.7 1396.7 1396.7

H2 (mm) 362, 9 362, 9 362, 9

H3 (mm) 1033,8 1033,8 1033,8

E (J) 334.83 334.83 334.83

EE/A (J/mm) 3,42 3,44 3,38

Tabla de datos de la prueba Charpy

material 1 2 3 4 5 6 7 8 a(mm) 5,80 5,80 5,90 6,00 6,25 6,00 6,15 6,00 b(mm) 4,90 4,90 4,90 4,90 3,35 3,10 3,90 3,40 1() 161,50 161,50 161,50 161,50 162,00 162,00 162,00 162,00 2() 155,00 156,00 28,00 35,00 61,50 71,00 150,00 151,00 Ee(J) 0,30 0,25 14,12 13,65 11,10 9,90 0,69 0,55 R(mm) 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

5,58 5,40 5,50 5,42 6,00 6,25 6,00 6,15 5,43 5,43 6,15 6,15 6,15 6,30 6,15 6,15 6,15 6,20 6,15 6,20 6,10 5,75 5,65 6,15 5,80 6,10 5,85 6,15

2,90 2,75 3,15 3,00 3,00 3,00 3,20 3,90 3,35 3,30 4,65 4,80 4,40 4,75 6,00 4,25 4,75 4,60 4,20 4,40 3,20 2,20 3,10 4,80 2,70 5,95 2,45 5,00

161,00 161,00 161,00 161,00 161,00 161,00 161,00 161,00 161,00 161,00 157,00 157,00 156,50 156,50 157,00 157,00 157,00 157,00 157,00 157,00 158,00 158,00 157,50 158,00 158,00 158,00 158,00 158,00

61,00 152,80 64,00 151,50 150,00 76,50 61,00 151,00 60,20 152,50 19,50 18,20 18,00 18,50 17,50 21,50 18,00 19,70 17,50 22,20 52,00 157,50 160,05 21,50 157,50 19,00 160,00 30,00

11,50 4,40 10,75 0,52 0,63 9,20 11,10 0,58 11,20 0,46 14,55 14,62 14,63 14,73 14,64 14,50 14,63 14,57 14,65 14,45 12,10 0,16 0,04 14,47 0,14 14,58 0,05 14,01

390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00

37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

5,95 6,15 9,95 6,30 6,25 6,30 6,10 6,10 6,10 5,15 9,55

2,50 4,85 8,95 4,75 4,65 4,90 4,30 4,70 4,75 3,40 8,95

158,00 158,00 158,00 158,00 158,00 158,00 158,00 158,00 158,00 158,00 158,00

158,50 24,70 13,50 14,00 13,10 17,00 19,00 12,00 16,20 28,00 30,00

0,13 14,32 14,78 14,75 14,80 14,65 14,60 14,82 14,70 14,10 14,00

390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00 390,00

TABLA DE RESULTADOS DE LA PRUEBA CHARPY

A(mm2) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 28,42 28,42 28,91 29,4 20,9375 18,6 23,985 20,4 16,182 14,85 17,325 16,26 Ee/A(J/mm2) 0,010555947 0,008796622 0,488412314 0,464285714 0,530149254 0,532258065 0,02876798 0,026960784 0,710666172 0,296296296 0,62049062 0,03198032

H1(mm) 759,8462255 759,8462255 759,8462255 759,8462255 760,9120414 760,9120414 760,9120414 760,9120414 758,7522445 758,7522445 758,7522445 758,7522445

H2(mm) 743,4600369 746,2827285 45,65043879 70,53070273 203,9080835 263,0284198 727,7499075 731,1016858 200,9242481 736,8723856 219,0352528 732,7386739

H3(mm) 16,38618859 13,56349705 714,1957867 689,3155228 557,0039579 497,8836216 33,16213388 29,81035557 557,8279964 21,8798589 539,7169917 26,01357055

E(J) 0,329362391 0,272626291 14,35533531 13,85524201 11,19577955 10,00746079 0,666558891 0,599188147 11,21234273 0,439785164 10,84831153 0,522872768

ERROR(%) 8,914919074 8,29937958 1,639357831 1,481331096 0,855496953 1,073806795 3,516734882 8,209132177 2,565541205 900,4885024 0,906238114 0,549420077

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41

18 18,75 19,2 23,985 18,1905 17,919 28,5975 29,52 27,06 29,925 36,9 26,1375 29,2125 28,52 25,83 27,28 19,52 12,65 17,515 29,52 15,66 36,295 14,3325 30,75 14,875 29,8275 89,0525 29,925 29,0625

758,7522445 758,7522445 758,7522445 758,7522445 758,7522445 758,7522445 748,9968928 748,9968928 747,653429 747,653429 748,9968928 748,9968928 748,9968928 748,9968928 748,9968928 748,9968928 751,6017033 751,6017033 750,3130177 751,6017033 751,6017033 751,6017033 751,6017033 751,6017033 751,6017033 751,6017033 751,6017033 751,6017033 751,6017033

727,7499075 298,9563081 200,9242481 731,1016858 196,1801552 735,9342249 22,36981847 19,51089991 19,08795864 20,15377447 18,05038921 27,13714849 19,08795864 22,82648752 18,05038921 28,91047192 149,8920246 750,3130177 756,5963854 27,13714849 750,3130177 21,24775552 756,4801221 52,25009252 752,8628515 35,68181076 10,77573104 11,58466675 10,14937276

31,00233701 459,7959364 557,8279964 27,6505587 562,5720893 22,81801954 726,6270744 729,4859929 728,5654704 727,4996545 730,9465036 721,8597444 729,9089342 726,1704053 730,9465036 720,0864209 601,7096787 1,288685602 -6,28336773 724,4645548 1,288685602 730,3539478 -4,87841883 699,3516108 -1,26114823 715,9198925 740,8259722 740,0170365 741,4523305

0,623146974 9,241898321 11,21234273 0,55577623 11,30769899 0,458642193 14,60520419 14,66266846 14,64416595 14,62274306 14,69202472 14,50938086 14,67116958 14,59602515 14,69202472 14,47373706 12,09436454 0,025902581 -0,12629569 14,56173755 0,025902581 14,68011435 -0,09805622 14,05696738 -0,02534908 14,38998984 14,89060204 14,87434243 14,90319184

0,035 0,490666667 0,578125 0,02418178 0,615706 0,025671075 0,508785733 0,495257453 0,540650407 0,492230576 0,396747967 0,554758489 0,500813008 0,510869565 0,567169957 0,529692082 0,619877049 0,012648221 0,002283757 0,490176152 0,008939974 0,401708224 0,003488575 0,455609756 0,008739496 0,480093873 0,165969512 0,492898914 0,509247312

1,099744752 0,453351897 1,00195588 4,358547351 0,952439525 0,296049335 0,377976194 0,291000634 0,096734456 0,733494005 0,354101794 0,064653769 0,280615511 0,178302974 0,286037656 0,16400091 0,046595743 517,6990722 -131,671706 0,629990419 440,4866882 0,681972549 -150,991157 0,334121685 -612,839136 0,486378659 0,742764071 0,835952478 0,69241438

42 43 44 45 46 47

30,87 26,23 28,67 28,975 17,51 85,4725

751,6017033 751,6017033 751,6017033 751,6017033 751,6017033 751,6017033

17,04114517 21,24775552 8,522435714 15,48546259 45,65043879 52,25009252

734,5605581 730,3539478 743,0792676 736,1162407 705,9512645 699,3516108

14,76466722 14,68011435 14,93589328 14,79593644 14,18962042 14,05696738

0,474570781 0,556614563 0,516916638 0,507333909 0,80525414 0,163795373

0,776632594 0,545733829 0,775938044 0,648397203 0,631591359 0,405260784

TRACCION EN METALES

___________________________________________________________________ Wendy Morales Gonzlez1, Mayra Cardenas Aguirre2, David Molina 3, Cleider Rios Hernndez4. Asignatura: Resistencia De Materiales Facultad de Ingeniera 1, 4Programa De Ing. Industrial 2,3, Programa De Ing. Civil Universidad Del Magdalena
RESUMEN

En este informe se busca determinar mediante ensayos las propiedades mecnicas de los materiales, para aprender a identificar los diferentes tipos de ensayos, para nuestro caso estudiaremos el de traccin. Este consiste en someter un material (acero) a un esfuerzo hasta provocar su rotura para por determinar el comportamiento de deformacin de este. Para la realizacin del laboratorio utilizamos maquinas diseada para establecer qu tipo de comportamiento tuvo el material a medida que era sometido a diferente tipo de fuerza arrojndonos en cada

una el desplazamiento que tuvo el metal en todo el proceso donde alcanzo su fuerza mxima y su desplazamiento final, para as poder analizar los resultados marcados por la maquina.
ABSTRACT

This report seeks to determine by testing the mechanical properties of materials, to learn to identify different types of tests, for our case study the traction. This involves subjecting a material (steel) in an effort to cause them to break to to determine the deformation behavior of this. To carry out the laboratory, we use machines designed to establish what kind of

behavior had the material as it was subjected to different kind of strength by throwing in every movement that took the metal in the whole process which reached its maximum force and end displacement , in order to analyze the results marked by the machine.

PALABRAS CLAVES

Identificar la relacin entre esfuerzo y deformacin unitaria de los materiales. Conocer la mquina para ensayos de traccin. Aprender a determinar el modulo de elasticidad, limite de fluencia, la resistencia a la traccin, porcentaje de alargamiento y el porcentaje de reduccin de rea.
MARCO TEORICO

Material, Ensayo, Fuerza, Desplazamiento, Maquina, Esfuerzo, Deformacin.

KEY WORDS

Material, Test, Force, Displacement, Machine, stress, strain.

OBJETIVO GENERAL

Determinar la resistencia a la traccin, de un material cuando se aplican cargas axiales, y as mismo reconocer la diferencia en la ruptura de un material cuando es dctil o es frgil.
OBJETIVOS ESPECIFICOS

El ensayo de traccin consiste en aplicarle a una probeta de un material a un esfuerzo axial gradualmente creciente hasta provocar su rotura. A medida que ocurre el ensayo, la probeta sufre un alargamiento y una disminucin de sus dimensiones transversales. El diagrama esfuerzo-deformacin unitaria se obtiene si en el sistema de coordenadas se sealan sobre las ordenadas las cargas aplicadas entre el rea inicial ( ) y sobre las abscisas los alargamientos correspondientes entre la longitud inicial ( ). Con este diagrama se pueden calcular las siguientes propiedades: Deformacin unitaria

Determinar mediante el ensayo de traccin de traccin las propiedades mecnicas de los materiales

Esfuerzo de fluencia

Esfuerzo de traccin m

imo

Esfuerzo de rotura dulo de Elasticidad

El objetivo es determinar en este ensayo de traccin determinar el modulo de elasticidad, limite de fluencia, la resistencia a la traccin, porcentaje de alargamiento y el porcentaje de reduccin de rea del material ensayado, para as emplear de forma correcta las transformaciones que tiene el material debido al trabajo de deformacin.
2. DESCRIPCION PROBLEMA DEL

largamiento orcentual

Materiales y equipos a utilizar orcenta e de estriccin Mquina para prueba de traccin Extensmetro (comprobador de caratula o deformimetro ) Vernier Probetas Procedimiento Medir en la probeta las dimensiones. Llevar la mquina de ensayo de traccin hasta la posicin inicial. Montar la probeta en la maquina. Colocar el deformimetro Aplicar la carga lentamente.

1. INTRODUCCION

El ensayo de traccin es aplicado de forma gradual y continua, desde cero hasta su valor mximo, en el cual un material se alarga con la consecuente disminucin de sus dimensiones. Donde de forma ingenieril se denomina traccin, al esfuerzo a que es sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo. En el cual determinaremos el tipo de fractura en el metal a utilizar, el que podemos observar y aplicar a nivel industrial o estructural, para as conocer las propiedades de un material determinado.

3. ANALISIS Y RESULTADOS

Ver desarrollo y resultados mas adelante

4. CONCLUSION

Al finalizar la prctica de laboratorio referente al ensayo de traccin se pudo concluir que al ejecutarlo sobre una probeta de acero para dicho fin, el cual permiti obtener las caractersticas mecnicas principales de dicho material a partir del anlisis de la curva de tensin-deformacin y

verificar de este modo las propiedades de estos aceros. Cabe destacar que la tensin de fluencia hallada por este mtodo no es representativa del acero y se debe a que las velocidades de deformacin son demasiado elevadas. Se puede concluir que el acero tiene una gran resistencia a la flexin.

ACERO ESTRUCTURAL 1020

Datos De La Probeta de acero Dimetro Inicial Dimetro final Longitud Inicial Longitud Final

(mm) 12,7 9,5 59,6 72

Clculos De Las reas

Clculo de la longitud calibrada

Clculo del esfuerzo de traccin (mximo)

Clculo del mdulo de elasticidad

Clculo del alargamiento porcentual

Clculo del porcentaje de estriccin

Transformacin de las cargas en esfuerzos Para transformar las cargas en esfuerzos utilizamos la siguiente formula

Cargas (KN) 0 0 0,04 0,08 0,12 0,2 0,32 0,4 0,52 0,68 0,96 1,16 1,52 2,32 2,68 3,2 3,92 4,64 6 8,08 10,2 11,76 13,16

rea inicial 2 (mm ) 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03

Esfuerzos

Cargas (KN) 16,66 19,36 24,16 27,36 31,12 32,04 32,08 32,12 31,92 31,8 31,88 32,08 33,08 33,96 34,8 35,44 36,44 36,92 37,67 38,16 38,76 39,16 39,56

0 0 0,00042092 0,00084184 0,00126276 0,0021046 0,00336736 0,0042092 0,00547196 0,00715564 0,01010207 0,01220667 0,01599495 0,02441334 0,02820162 0,03367358 0,04125013 0,04882669 0,06313796 0,08502578 0,10733453 0,12375039 0,13848258

rea inicial 2 (mm ) 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03

Esfuerzos

Cargas (KN) 40,16 40,64 40,96 41,16 41,28 41,56 41,72 41,88 42 42,2 42,32 42,44 42,52 42,6 42,64 42,68 42,72 42,76 42,8 42,8 42,8 42,84 42,84

0,17531306 0,20372514 0,2542355 0,28790908 0,32747553 0,33715669 0,33757761 0,33799853 0,33589393 0,33463117 0,33547301 0,33757761 0,3481006 0,35736083 0,36620015 0,37293486 0,38345786 0,38850889 0,39640114 0,4015574 0,4078712 0,4120804 0,41628959

rea inicial 2 (mm ) 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03 95,03

Esfuerzos

0,42260339 0,42765442 0,43102178 0,43312638 0,43438914 0,43733558 0,43901926 0,44070294 0,4419657 0,44407029 0,44533305 0,44659581 0,44743765 0,44827949 0,44870041 0,44912133 0,44954225 0,44996317 0,45038409 0,45038409 0,45038409 0,45080501 0,45080501

Transformacin de las deformaciones en deformaciones unitarias Para transformar deformaciones en deformaciones unitarias, usamos la formula:

L 0 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,6 1,8 2 2,1 2,3 2,5 2,9 3,4 3,8 4,1 4,4

L0 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200

0 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,0035 0,0045 0,005 0,0055 0,006 0,0065 0,007 0,008 0,009 0,01 0,0105 0,0115 0,0125 0,0145 0,017 0,019 0,0205 0,022

L 4,9 5,3 6 6,3 6,9 7,6 8,1 9,1 9,8 10,2 10,5 11 11,8 12,8 13,7 14,5 15,9 16,6 17,9 18,6 19,8 20,6 21,6

L0 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200

0,0245 0,0265 0,03 0,0315 0,0345 0,038 0,0405 0,0455 0,049 0,051 0,0525 0,055 0,059 0,064 0,0685 0,0725 0,0795 0,083 0,0895 0,093 0,099 0,103 0,108

L 23,3 24,8 25,9 26,8 27,3 28,7 29,6 30,5 31,6 33,1 34 35,4 36,7 37,8 38,4 39,2 40,5 41,8 42,4 43,2 44,5 45,4 46,8

L0 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200

0,1165 0,124 0,1295 0,134 0,1365 0,1435 0,148 0,1525 0,158 0,1655 0,17 0,177 0,1835 0,189 0,192 0,196 0,2025 0,209 0,212 0,216 0,2225 0,227 0,234

CONCLUSION GENERAL

Con la realizacin de estos informes de laboratorio se logr comprobar las propiedades mecnica que presentan cada uno de los materiales, y a cuales pruebas son necesarias someter cada uno de estos para obtener mejores perspectivas del material; adems se pudo aclarar muchas inquietudes sobre las caracterizas que poseen cada prueba, y tambin establecer lo primordial que es para un ingeniero realizar los ensayos necesarios ya que no siempre los materiales son previamente seleccionados y analizados, lo que ha permitido que muchas compaas que se encargan de la fabricacin o a el tratado de estos metales, cometan graves errores que no solo los deja en mal concepto sino que tambin puede provocar accidentes fatales. Al momento de realizar todos los laboratorios podemos analizar aspectos primordiales de la mecnica de materiales, resaltando que los anlisis tericos y los resultados experimentales cumplen funciones de igual importancia. Se usan las teoras para deducir formulas y ecuaciones con el objeto de predecir el comportamiento mecnico, pero no se pueden usar esas ecuaciones en el diseo practico, a menos que se conozcan las propiedades fsicas de los materiales. Esas propiedades solo se pueden saber despus de haber efectuado experimentos cuidadosos en el laboratorio.

ANEXOS

F Max y desplazamiento platina con pernos

Mediciones con pie de Rey

F mx y desplazamiento Compresin en aluminio

F Mx y desplazamiento Platina en soldadura

Mquina para Ensayo de Impacto

BIBLIOGRAFIA

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