UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE PETROLEO

ANLISIS DEL USO DE CEMETOS ELSTICOS DE ALTA DENSIDAD EMPLEANDO SOFTWARE DE DIAGNSTICO AVANZADO EN LA CONSTRUCCIN DE POZOS DE PETRLEO Y GAS HT-HP LOCALIZADOS AL SUR DE TEXAS

REALIZADO POR:

Br. Caraballo D. Adriana C.I:17.870.638 Br. Carvajal Rosangel C.I: 19.093.665

Br. Leal G. Jorge L. C.I:18.007.135 Br. Marn C. Andrea V. C.I:17.040.064

Trabajo de Grado presentado ante la Universidad de Oriente como requisito parcial para Optar al Ttulo de:

INGENIERO DE PETROLEO

Barcelona, Marzo 2010

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE PETROLEO

ANLISIS DEL USO DE CEMETOS ELSTICOS DE ALTA DENSIDAD EMPLEANDO SOFTWARE DE DIAGNSTICO AVANZADO EN LA CONSTRUCCIN DE POZOS DE PETRLEO Y GAS HT-HP LOCALIZADOS AL SUR DE TEXAS

ASESOR:

_________________________ Ing. Flix Acosta (Asesor acadmico)

Barcelona, Marzo 2010

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE PETROLEO

ANLISIS DEL USO DE CEMETOS ELSTICOS DE ALTA DENSIDAD EMPLEANDO SOFTWARE DE DIAGNSTICO AVANZADO EN LA CONSTRUCCIN DE POZOS DE PETRLEO Y GAS HT-HP LOCALIZADOS AL SUR DE TEXAS Jurado: El jurado hace constar que asigno a esta tesis la calificacin de:

____________________________ Prof. Flix Acosta (Asesor acadmico) ______________________ Prof. Flix Acosta (Jurado principal) Barcelona, Marzo 2010

RESOLUCIN

De acuerdo al artculo 44 del reglamento de trabajo de grado:

Los trabajos de grado son exclusiva propiedad de la Universidad de Oriente y solo podrn ser utilizados a otros fines, con el consentimiento del Consejo de Ncleo quien lo participa al Consejo Universitario

RESUMEN

La cementacin de pozos al sur de Texas tiende a presentar un nmero de retos a aquellos responsables de la construccin de pozos de petrleo y gas. Por lo tanto, las temperaturas y presiones a las cuales el cemento necesita ser colocado pueden ser extremas rutinariamente excediendo la temperatura esttica del fondo del lecho de 300F y requiriendo densidad de fluidos de 17Ibm/GAL o mayores para mantener el control del pozo. Estas condiciones extremas pueden presentar retos no slo durante la colocacin y consolidacin del cemento, sino tambin luego para establecer un asiento de cemento durante la vida del pozo. Para lograr efectivamente estos retos, los operadores en el sur de Texas han estado utilizando cementos de alta densidad (HDEC) que han sido mecnicamente modificados de manera que sean ms elsticos y dctiles. Un software de diagnstico avanzado se utiliza para predecir la situacin del pozo donde el cemento es requerido. Frecuentemente, los cementos elsticos de alta densidad han sido colocados en ms de 40 pozos al sur de Texas y el uso de estos sellantes combinado con un software de diagnstico se ha convertido en rutina. Este artculo discute los retos presentados durante la cementacin de alta temperatura y presin en pozos al sur de Texas, tambin detalla las soluciones de la prctica ms exitosa de la vida del pozo que se han aplicado, mostrando los 2 mejores ejemplos representativos. El propsito de este artculo es asistir a aquellos con la tarea de construir pozos (alta temperatura-alta presin) HTHP para lograr los objetivos de manera segura y confiable y descubrir el ltimo aislamiento zonal que puede ser esperado para la vida del pozo.

CONTENIDO
Pagina de ttulo Pagina de asesores Pagina aprobatoria Resolucin Resumen Contenido ndice de Figuras ndice de Tablas Captulo I Introduccin 1.1 Generalidades 1.2 Planteamiento del problema 1.3 Objetivos 2.1. Objetivo General 2.2. Objetivos Especficos Captulo II Marco Terico 2.1 Antecedentes 2.2 Fundamentos Tericos 2.2.1. Historia del cemento 2.2.2 Clasificacin del cemento 2.2.2.1 Cementacin Primaria 2.2.2.2 Cementacin Forzada 2.2.2.3 Tapn de Cemento 2.2.3 Cemento 2.2.4 Cemento Portland 2.2.5 Fabricacin del cemento 2.2.5.1 Proceso seco 2.2.5.2 Proceso Hmedo 2.2.6 Clasificacin de los cementos API y ATSM 2.2.6.1 Cementos clase A 2.2.6.2 Cementos clase B 2.2.6.3 Cementos clase C 2.2.6.4 Cementos clase D 2.2.6.5 Cementos clase E 2.2.6.6 Cementos clase F 2.2.6.7 Cementos clase G y H 2.2.6.8 Cementos clase J 2.2.7 Cementos Especiales 2.2.8 Cementos Pozmix Pg. I Ii Iii Iv V Vi 9 10 11 11 11 12 13 13 13 15 15 15 16 16 17 16 18 19 20 21 21 21 22 23 23 23 24 25 25 30 31 32 33 34

2.2.9 Cementos con Yeso 2.2.10 Cementos Diesel-Oil (Cementos Base Diesel) 2.2.11 Cementos Resinos o Plasticos 2.2.12 Requerimiento de agua 2.2.13 Finalidad del proceso de cmentacion 2.2.14 Nuevas tecnologas en cementacin primaria 2.2.15 Cementos Espumados 2.2.16 Microsilica 2.2.17 Propiedades especiales que definen el Nitrgeno como la mejor alternativa para la generacin de lechadas espumadas 2.2.17.1 Inercia qumica 2.2.17.2 Baja solubilidad en los liquidos 2.2.17.3 Amplio rango de temperaturas y presiones servicio 2.2.17.4 Seguridad 2.2.17.5 Bajos costos y disponibilidad 2.2.18 Lechada de cemento espumado con Nitrgeno 2.2.18.1 Densidad 2.2.18.2 Rendimiento del cemento 2.2.18.3 Resistencia mecnica del cemento espumado Captulo III Metodologa del Trabajo 3.1Etapa N1 Revisin Bibliogrfica: 3.2 Etapa N2 Caracterizar las condiciones en un pozo HT-HP para la aplicacin efectiva de la lechada de Cementos Elsticos de Alta Densidad. 3.2.1 Revestidor Superficial 3.2.2 Revestidor Intermedio. 3.2.3 Revestidor de Produccin 3.3 Etapa N3 Estudiar los registros para observar el comportamiento del fraguado del cemento en los pozos HT-HP. 3.4 Etapa N4 Fomentar el uso de Nitrgeno como mtodo para crear un cemento ms elstico. 3.5 Etapa N 5 Explicar la geometra y condiciones especficas de la completacin de los pozos G#1 y BH#1 perforados al sur de Texas. 3.5.1 Estudio del caso 1 Pozo G#1 3.5.2 Estudio del caso 2 Pozo BH #1 3.6 Etapa N 6 Analizar los resultados arrojados por el software de diagnstico avanzado para predecir situaciones donde se requiera la aplicacin de este tipo de cementos. 3.6.1 Caso 1 Pozo G#1 3.6.2 Caso 2 Pozo BH#1 3.7 Etapa N 7 Redaccin y Presentacin del Trabajo de Grado Captulo IV

Pg. 36 37 37 38 38 39 40 41

42 42 42 42

43 44 45

45 46

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Resultados y Anlisis 4.1 Caracterizacin de las condiciones en un pozo HT-HP para la aplicacin efectiva de la lechada de Cementos Elsticos de Alta Densidad. 4.1.1 Revestidor Superficial 4.1.2 Revestidor Intermedio 4.1.3 Revestidor de Produccin 4.2 Estudio de los registros para observar el comportamiento del fraguado del cemento en los pozos HT-HP. 4.3 Uso de Nitrgeno como mtodo para crear un cemento ms elstico. 4.4 Explicacin de la geometra y condiciones especficas de la completacin de los pozos G#1 y BH#1 perforados al sur de Texas. 4.4.1 Caso 1 Pozo G#1 4.4.2 Caso 2 Pozo BH#1 4.5 Anlisis de los resultados arrojados por el software de diagnstico avanzado para predecir situaciones donde se requiera la aplicacin de este tipo de cementos. 4.5.1 Caso 1 Pozo G#1 4.5.2 Caso 2 Pozo BH#1 Conclusiones Recomendaciones Bibliografa

Pg. 46 46

47 49 50

53 53 55 55 56 56

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NDICE DE FIGURAS
Pg. Figura 1. Primeros usos de las lechadas de cemento. Figura 2. Objetivos de la Cementacin Primaria 29 Figura 3.Objetivos de la Cementacin Forzada. 30 Figura 4.Objetivos de un Tapn de Cemento 34 Figura 5. Extracto de un CBL inicial en toda la zona de produccin del Pozo G#1. 36 Figura 6. Extracto de un registro de adherencia del cemento en toda la zona de produccin del Pozo BH#1. Figura N7. Geometra del Pozo G#1. Figura N8. Geometra del Pozo BH#1. Figura N9. Temperatura de la colocacin del cemento del Pozo G#1 segn los clculos de la temperatura del Software de Simulacin Figura N 10.Propiedades del HDEC del Pozo G#1 Figura N11. Grabacion de la colocacin real de HDEC en el Pozo G#1 Figura N12. Propiedades del HDEC para el Pozo BH#1. Figura N 13. Grabacion de la colocacin real de HDEC en el Pozo BH#1. 26 26

42 43 44 44 46 47 48

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NDICE DE TABLAS
Pg. Tabla 1. Composicin de los Cementos API. Tabla 2. Requerimiento de agua de mezcla API para cementos API. 26 26

1 INTRODUCCION

1.1 GENERALIDADES El descubrimiento y explotacin de nuevas reservas de hidrocarburos puede constituir una propuesta difcil, que a menudo requiere que los productores de petrleo y gas se enfrenten con condiciones de fondo de pozo hostiles. Si bien los pozos de alta presin y alta temperatura (HPHT) en esencia son construidos, estimulados, producidos y monitoreados en forma similar a los pozos con condiciones menos exigentes, el ambiente (HPHT) limita el rango de materiales y tecnologas disponibles para explotar estos yacimientos. La industria del petrleo y el gas ha luchado con temperaturas y presiones elevadas durante muchos aos; sin embargo, no existen normas aplicables a toda la industria que definan las condiciones (HPHT) y la interrelacin asociada entre la temperatura y la presin. Se llaman pozos (HPHT) a aquellos cuya temperatura de fondo (BHT) alcanza 150C [300F] o su presin de fondo (BHP) asciende a 69 MPa [10,000 lpc]. El fundamento de estos valores umbrales tiene que ver con el comportamiento de los sellos elastomricos estndar. Cementar el revestidor y las lneas en dichos pozos es una fase crtica en el proceso de construccin de los pozos (HPHT). El asiento de cemento es de vital importancia, ste sirve de proteccin y apoyo al revestidor para el descubrimiento de zonas de aislamiento para el pozo. Una vez que el pozo est completado, un nuevo nmero de retos se encuentran para la cementacin. Por ejemplo, algunos pozos (HPHT) del sur de Texas requieren operaciones de fractura de alta presin

para desbloquear su potencial de produccin total, y en otros pozos el fluido pesado de perforacin con el que el pozo es perforado, es desplazado en algn punto durante el proceso de completacin del pozo. En ambos casos, las cargas impuestas en el asiento de cemento pueden ser extremas, el uso de cemento convencional puede desencadenar fallas catastrficas. Cuando esto ocurre, la situacin no puede ser remediada efectivamente y el operador quizs encuentre que ha perdido la perforacin del pozo que tena en vas de construccin. Para la solucin de estos problemas, en 2006 los trabajadores identificaron que (HDEC) diseado para comportarse de manera ms elstica que los convencionales pueden aplicarse en el rea de pozos (HPHT) de manera exitosa.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Los pozos de alta presin y alta temperatura (HP-HT) limitan el rango de materiales y tecnologas disponibles para explotar estos yacimientos ya que los mismos presentan temperaturas de fondo (BHT) que alcanzan 150C [300F] o su presin de fondo (BHP) asciende a 69 MPa [10,000 lpc]. Buenas operaciones de cementacin se han ejecutado en el sur de Texas, stas tienden a presentar una serie de desafos a los responsables de la construccin de pozos de petrleo y gas. Por ejemplo, las temperaturas y presiones a las que el cemento tiene que ser colocado pueden ser extremas. Estas condiciones pueden producir serios problemas operacionales, no slo durante la colocacin de la lechada de cemento en el pozo, sino tambin para establecer un asiento de cemento durante la vida del mismo. Por esta razn, en el sur de Texas han estado utilizando cementos de alta densidad (HDEC), los cuales han sido modificados mecnicamente de manera que sean ms elsticos y resistentes. El software avanzado de diagnstico se utiliza para predecir situaciones donde se requieren este tipo de cemento.

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Para solucionar este problema, en 2006 se identific que (HDEC), diseado para comportarse de manera ms elstica que los convencionales, se puede aplicar a pozos (HPHT) con xito. En la actualidad, con (HDEC) se han colocado 47 operadores de pozos en donde el rea alcanza temperaturas de hasta 448 F y las densidades de hasta 18,9 lbm/gal.

1.3 OBJETIVOS 1.3.1 Objetivo General Analizar el uso de cementos elsticos de alta densidad empleando software de diagnstico avanzado en la construccin de pozos de petrleo y gas HT-HP localizados al sur de Texas. 1.3.2 Objetivos Especficos

1. Caracterizar las condiciones en un pozo HT-HP para la aplicacin efectiva de la lechada de cementos elsticos de alta densidad. 2. Estudiar los registros mediante la observacin del comportamiento del fraguado de cemento en los pozos HT-HP. 3. Fomentar el uso de Nitrgeno como mtodo para la creacin de un cemento ms elstico. 4. Explicar la geometra y condiciones especficas de la completacin de los pozos G#1 y BH#1 perforados al sur de Texas.

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5. Analizar los resultados arrojados por el software de diagnstico avanzado para la prediccin de situaciones donde se requiera la aplicacin de este tipo de cementos.

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2 MARCO TERICO

2.1 ANTECEDENTES BERNARD JL (PRIMAVERA 2006), las condiciones (HPHT) amplifican los riesgos que existen en los pozos convencionales. En los pozos (HPHT), el margen de error se reduce considerablemente y las consecuencias de las fallas pueden ser ms costosas y de mayor envergadura. Por consiguiente, antes de la aplicacin en el campo, los nuevos productos y servicios diseados para ambientes hostiles deben ser rigurosamente probados y calificados para tolerar las condiciones de fondo de pozo ms adversas. [1] MACDONALD C (VERNO 1998) un parmetro vital de los pozos (HPHT) es el tiempo durante el cual las herramientas, materiales y productos qumicos deben tolerar el ambiente hostil. Por ejemplo, las herramientas de obtencin de registros y pruebas, los lodos de perforacin y los fluidos de estimulacin estn expuestos a ambientes (HPHT) un tiempo limitado; sin embargo, los empacadores, filtros (cedazos) de arena, equipos de monitoreo de yacimientos y sistemas de cementacin deben sobrevivir muchos aos; incluso ms all de la vida productiva del pozo. Por ende, este factor de tiempo posee un impacto considerable sobre la forma en que los cientficos e ingenieros abordan el desarrollo de productos. [2]

2.2 FUNDAMENTOS TEORICOS Cementar un pozo no es otra cosa que preparar una mezcla de agua y cemento en superficie, ya sea utilizando un camin cementador o un mezclador, bombearlo al

CAPITULO II

pozo y ubicarlo en un determinado lugar. A la mezcla de agua y cemento se la denomina Lechada de Cemento. La lechada de cemento que es bombeada al pozo cumple varias funciones, primeramente es usado como un material sellante impermeable en la perforacin de pozos de petrleo y gas. Pero es ms comnmente usado como un sello entre la caera y el agujero, uniendo la caera a la formacin y proveyendo una barrera para el flujo de fluidos desde o dentro de la formacin detrs de la caera y desde y dentro de la seccin del pozo subsecuente. Sin embargo cuando la lechada es colocada entre la caera y el agujero puede desempear otras funciones. La lechada de cemento se usa tambin para trabajos de remediacin o reparacin en pozos productores. Es usada para sellar por ejemplo caeras perforadas cuando una zona productora empieza a producir grandes cantidades de agua o para reparar fugas en las caeras. 2.2.1 HISTORIA DE LA CEMENTACIN

Jos Aspdin en 1824 patent un cemento que fue obtenido por la fusin de caliza y arcilla, lo llam cemento Portland, porque este producto se pareca mucho a las rocas que haba en las islas de Portland en Inglaterra. Este producto al mezclarse con agua tena la propiedad de endurecerse y se uso primeramente en trabajos de la construccin. Recin en 1903 el seor Frank Hill uso el cemento en la industria petrolera en un pozo que produca las agua que petrleo. Frank Hill propuso mezclar 50 sacos de cemento con agua, desplazarlos al pozo y ponerlos frente al nivel productor, como la lechada no reacciona con el petrleo, este solo sellaba las partes por donde el agua poda entrar y dejaba libre al petrleo para poder producir. Despus de esta operacin el pozo empez a producir ms petrleo, la tcnica sigue usndose en la actualidad. En 1920 Halliburton logr perfeccionar la

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operacin de cementacin teniendo en cuenta las condiciones de presin y temperatura. Hasta el ao 1940 todas las cementaciones realizadas en el mundo eran con lechada que estaba formada con agua y cemento, es a partir de este ao que se empiezan a fabricar distintos aditivos para cambiarle las propiedades a la lechada (Figura 1). En la actualidad conocemos ms de 50 aditivos que se pueden usar en las lechadas de cemento.

Fig. 1. Primeros usos de las lechadas de cemento. [3] 2.2.2 Clasificacin de la Cementacin:

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CAPITULO II

La clasificacin de las operaciones de cementacin se realizan de acuerdo con los objetivos que se persiguen, en este sentido tenemos: 1. Cementacin Primaria. 2. Cementacin Forzada. 3. Tapones de Cemento.

2.2.2.1

CEMENTACIN PRIMARIA

La cementacin primaria es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio anular, entre la caera de revestimiento y la formacin expuesta del agujero, asegurando un sello completo y permanente, algunos de los objetivos de la Cementacin Primaria son: proporcionar aislamiento entre zonas del pozo que contienen gas, aceite y agua, Soportar el peso de la propia caera de revestimiento, reducir el proceso corrosivo de la tubera de revestimiento con los fluidos del pozo y con los fluidos inyectados de estimulacin, evitar derrumbes de la pared de las formaciones no consolidadas. El reto principal es obtener sellos hidrulicos efectivos en las zonas que manejan fluidos a presin. Para lograrlo es indispensable mejorar el desplazamiento del lodo de perforacin del tramo del espacio anular que se va a cementar consiguiendo as una buena adherencia sobre las caras de la formacin y de la tubera de revestimiento, sin canalizaciones en la capa de cemento y con un llenado completo. Se ha vuelto prctica comn que para cumplir con el segundo y tercer objetivos, el cemento debe desarrollar un esfuerzo compresivo mnimo de 500 psi (35 Kg/cm2) dentro de las primeras 8 horas. Este valor es producto de la prctica (Figura 2).

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CAPITULO II

Figura 2. Objetivos de la cementacin primaria. [3]

2.2.2.2

CEMENTACIN FORZADA

Es el proceso que consiste en inyectar cemento a presin a travs de disparos o ranuras en la caera de revestimiento al espacio anular. Esta es una medida correctiva a una cementacin primaria defectuosa, algunos de los objetivos de la Cementacin Forzada son: mejorar el sello hidrulico entre dos zonas que manejan fluidos, corregir la cementacin primaria en la boca de una caera corta (liner) o en la zapata de una caera cementada, que manifieste ausencia de cemento en la prueba de goteo, eliminar la intrusin de agua al intervalo productor, sellar un intervalo explotado, sellar parcialmente un intervalo que se seleccion incorrectamente, corregir una canalizacin en la cementacin primaria, corregir una anomala en la caera de revestimiento. (Figura 3)

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CAPITULO II

Figura 3. Objetivos de la cementacin forzada. [3]

2.2.2.3

TAPONES DE CEMENTO

Los tapones comprenden un cierto volumen de lechada de cemento, colocado en el agujero o en el interior de la caera de revestimiento, algunas de las funciones de los tapones de cemento son: desviar la trayectoria del pozo arriba de un pescado o para iniciar la perforacin direccional, taponar una zona del pozo o taponar el pozo, resolver un problema de prdida de circulacin en la etapa de perforacin. (Ver Figura 4).

Figura 4. Objetivo de un tapn de cemento. [3]

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CAPITULO II

2.2.3

CEMENTO

El cemento es una mezcla compleja entre el Clinker, el cual contienen todos los componentes del cemento y el Yeso, el cual se le agrega como ingrediente final. La relacin entre ambos componentes principales es de aproximadamente 95/5 % (p/p). Los componentes que forman el cemento son xidos superiores de oxidacin lenta. Esto significa que terminan su grado de oxidacin al estar en contacto con el aire al enfriarse.

2.2.4

CEMENTO PORTLAND

De todos los cementos, el Portland es el ms importante en cuanto a trminos de calidad. Es el material idneo para las operaciones de cementacin de pozo. Algunos cementos Portland son de fabricacin especial, debido a que las condiciones de los pozos difieren significativamente entre s, al variar su profundidad. En la solucin de algunos problemas especficos de pozos se utilizan cementos de menor uso. El cemento Portland es, adems, el ejemplo tpico de un cemento hidrulico: fragua y desarrolla resistencias a la compresin como resultado de la hidratacin, la cual involucra reacciones qumicas entre el agua y los componentes presentes en el cemento.

2.2.5

FABRICACIN DEL CEMENTO

La caliza y la arcilla son obtenidas de canteras, dependiendo de la dureza se usa una pala cargadora o explosivos. Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente, as se obtiene una mezcla homognea en las proporciones requeridas, para lograrlo existen dos procesos: Seco y Hmedo.

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CAPITULO II

2.2.5.1

PROCESO SECO

Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para homogeneizar el tamao de las partculas y su cantidad. Se pasan por un separador de aire y se les lleva a silos mezcladores para su almacenamiento antes de pasarse al horno rotatorio.

2.2.5.2

PROCESO HMEDO

A diferencia del anterior, este proceso efecta una mezcla de las materias primas con agua para mantener en forma ms homognea la mezcla. Tambin se les pasa por un molino para uniformar el tamao de partcula y posteriormente, se pasa a unos contenedores que mantienen en movimiento la mezcla antes de pasarlo al horno rotatorio. Es el menos recomendable por que requiere ms energa para deshidratar la mezcla.

2.2.6

CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS API Y ASTM

El API se refiere a los cementos por clases, en tanto el ASTM norma los cementos por tipos (Tabla 1). 2.2.6.1 CEMENTOS CLASE A

Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como mximo, con temperaturas de 77 C (170 F) y donde no se requieran propiedades especiales. Esta clase de cemento es el ms barato. El ASTM denomina a este cemento como Tipo I.

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CAPITULO II

2.2.6.2

CEMENTOS CLASE B

Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como mximo, con temperaturas de 77 C (170 F) y donde se requiere moderada a alta resistencia a los sulfatos. Este cemento presenta un contenido C3A menor que el cemento clase A y tiene un costo ligeramente superior. El ASTM denomina a este cemento como Tipo II. 2.2.6.3 CEMENTOS CLASE C

Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como mximo, con temperaturas de 77 C (170 F), donde se requiere alta resistencia a la compresin temprana, se fabrican en los tres grados de resistencia a los sulfatos (baja, moderada y alta). Este cemento presenta un alto contenido C3S. El ASTM denomina a este cemento como Tipo III. 2.2.6.4 CEMENTOS CLASE D

Este cemento se emplea de 1.830 (6.000 pies) hasta 3.050 m. (10.000 pies) de profundidad con temperaturas de hasta 110 C (230 F) y presin moderada. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos cementos resultan ms costosos que otras clases de cementos. 2.2.6.5 CEMENTOS CLASE E

Este cemento se emplea de 3.050 (10.000 pies) hasta 4270 m. (14.000 pies) de profundidad con temperaturas de 143 C (290 F) y alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos cementos resultan ms costosos

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CAPITULO II

que otras clases de cementos. Estos cementos resultan ms costosos que otras clases de cementos. 2.2.6.6 CEMENTOS CLASE F

Este cemento se usa de 3.050 (10.000 pies) hasta 4880 m. (16.000 pies) de profundidad con temperaturas de 160 C (320 F), donde exista alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos cementos resultan ms costosos que otras clases de cementos. 2.2.6.7 CEMENTOS CLASE G Y H

Comnmente conocidos como cementos petroleros, son cementos bsicos para emplearse desde la superficie hasta 2240 m. (8.000 pies), tal como se fabrican. Pueden modificarse con aceleradores o retardadores de frage, para usarlos en un amplio rango de condiciones de presin y temperatura. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. En cuanto a su composicin qumica, son similares a los cementos API Clase B. La composicin qumica de los cementos clase G y H son esencialmente iguales. La principal diferencia radica en su rea superficial, los cementos clase H son ms gruesos que los cementos clase H, que se evidencia a travs de sus diferentes requerimientos de agua. 2.2.6.8 CEMENTOS CLASE J

Se quedo en fase de experimentacin y fue diseado para usarse a temperaturas estticas de 177 C (351 F) de 3660 (12.000 pies) a 4880 m. (16.000 pies) de profundidad, sin necesidad de empleo de harina slica, que evite la regresin de la resistencia a la compresin. Tabla 1. Composicin de los cementos API. [3]

22

CAPITULO II

2.2.7

CEMENTOS ESPECIALES

Existen otros trminos no oficiales del API, que son usados para clasificar los cementos que a continuacin se detallan.

2.2.8

CEMENTOS POZMIX

Este tipo de cemento est formado de la mezcla de cemento Portland con Puzolana (tierra o cenizas volcnicas) y 2 % de bentonita. Este es un cemento bastante liviano pero muy durable. Los cementos Pozmix (puzolnicos) son los cementos ms baratos de toda la gama y debido a su bajo densidad son frecuentemente usados para operaciones de cementacin de caeras superficiales.

2.2.9

CEMENTOS CON YESO

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CAPITULO II

Este tipo de cemento est formado por la mezcla de cemento Portland con Yeso. Este cemento desarrolla una alta resistencia a la compresin temprana, adems presentan una expansin positiva del orden del 0,3% y tienen la propiedad de fraguar rpidamente. Son usados para trabajos de reparacin de cementacin primaria deficientes y tambin para controlar perdidas de circulacin. Normalmente estn disponibles en dos formas: Semi-hidratada de yeso (CaSO4* H2O) y Semi-hidratada de Yeso ms una resina de aditivo. Los cementos con yeso se mezclan con los cementos API clase A, G o H en concentraciones del 8 al 10 % (p/p) para producir propiedades tixotrpicas en las lechadas.

2.2.10 CEMENTOS DIESEL OIL (CEMENTO BASE DIESEL) Este tipo de cemento resulta de mezclar un cemento API clase A, B, G o H, con diesel o kerosene y surfactante. Los cementos Diesel oil tiene un tiempo de bombeabilidad ilimitado y no fraguan a menos que se ubiquen en zonas con presencia de agua. Consecuentemente son muy usados para sellar zonas productoras de agua, donde la lechada absorbe el agua y el cemento fragua hasta endurecerse totalmente. Tambin son usados para controlar perdidas de circulacin. El surfactante tiene la funcin de reducir la cantidad de hidrocarburos necesarios para humectar las partculas de cemento. Este tipo de cemento es muy utilizado para efectuar cementaciones en pozos de produccin que tienen un alto corte de agua.

2.2.11 CEMENTOS RESINOS O PLSTICOS

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CAPITULO II

Son materiales especialmente usados para colocar tapones selectivos en pozo abierto, cementaciones a presin y para cementar zonas que se van a abandonar en un pozo. Por lo general son mezclas de resinas lquidas, un catalizador en polvo y un cemento API clase A, B, G o H. La propiedad mas particular de estos cementos es cuando se aplica presin a la lechada, la fase resinosa puede ser estrujada frente a la zona permeable y formar un sello dentro de la formacin. Estos cementos se usan en pozos donde se requieren volmenes relativamente bajos de lechada, son efectivos a temperaturas que van desde 15,5 C (60 F) hasta 93 C (200 F). 2.2.12 REQUERIMIENTO DE AGUA El requerimiento de agua usada para hacer lechada de cemento es conocido como agua de mezcla. La cantidad de agua de mezcla usada para hacer lechada de cemento puede observarse en la tabla 2. Estas cantidades estn basadas en: la necesidad de tener una lechada que sea fcilmente bombeada, la necesidad de hidratar todo el cemento de manera de producir un cemento de alta calidad y dureza, la necesidad de asegurar que toda el agua libre sea usada para hidratar el cemento y que exista presencia de agua libre en el cemento endurado. La cantidad de agua de mezcla usada para hacer lechada de cemento es cuidadosamente controlada. Si usamos demasiada agua de mezcla, el cemento no formara una barrera impermeable y fuerte. Pero si no se usa suficiente agua de mezcla podemos ocasionar: que la densidad y la viscosidad de la lechada desciendan, el tiempo de bombeabilidad se reducir, se obtendrn bajos volmenes de lechada por cada saco de cemento.

Tabla 2. Requerimiento de agua de mezcla API para cementos API. [3]

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CAPITULO II

Las cantidades de agua de mezcla obtenidas en la tabla 2 son valores promedios para diferentes clases de cementos. A veces la cantidad de agua de mezcla usada se cambia para reunir las condiciones de temperatura y presin especificas que sern experimentadas durante el trabajo de cementacin. [3] 2.2.13 FINALIDAD DEL PROCESO DE CEMENTACIN En los pozos verticales la cementacin constituye una operacin de singular importancia. Tiene por objeto obtener la unin de la tubera con la pared del pozo para: evitar que las aguas superficiales contaminen los acuferos, evitar la comunicacin de un acufero utilizable con otro u otros contaminados o que constituyan un horizonte ladrn o que se pretendan utilizar, aumentar la resistencia mecnica y a la corrosin de las tuberas de revestimiento y en casos especiales proporcionar a un tramo de pozo la hermeticidad necesaria para realizar en l inyecciones a presin, bien sea para hacer un desarrollo con dispersantes o por acidificacin, o por fracturacin hidrulica. No obstante, en ocasiones se pueden realizar cementaciones con otros objetivos como formar un tapn de sellado en el fondo del pozo o corregir desviaciones (o a veces para provocarlas) durante la perforacin. El tipo de cemento y los aditivos que se utilicen dependern de cada caso en concreto. Por ejemplo, para cerrar grandes cavidades durante la perforacin se

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CAPITULO II

suele emplear cemento al que se le ha aadido productos colmatantes y/o expansivos. Asimismo, es posible jugar con la velocidad de fraguado del cemento mediante productos retardadores o acelerantes. Por ejemplo, en el caos de que se quiera limitar la penetracin del cemento en las formaciones, puede acelerarse el fraguado mediante combinaciones de cemento/silicato o cemento/bentonita/gas. En el caso de cementaciones parciales de la tubera si se intenta aislar una capa "contaminante", la eleccin del tipo de cemente debe realizarse en funcin de parmetros fsico-qumicos tales como la litologa del terreno, la composicin qumica del agua, etc., pero tambin de las propias limitaciones de los equipos de cementacin en cuanto a capacidades (volumen y presin) de inyeccin de la lechada.[4] 2.2.14 NUEVAS TECNOLOGAS EN CEMENTACIN PRIMARIA Tecnologas de lechadas de baja densidad con alta resistencia compresiva Existe una formulacin de mezclas de cementacin en la que se emplea cemento Portland y aditivos especialmente seleccionados, de tres tamaos de partcula y diferente gravedad especfica, que simulan a las empleadas en la industria de la construccin. Se pueden disear lechadas en un amplio rango de densidades que van de 1.25 a 2.89 gr/cm3. La principal diferencia entre estas mezclas y las tradicionales es el desarrollo de alta resistencia compresiva temprana que proporciona en cualquiera de sus densidades. A las 12 horas se logra obtener con baja densidad un valor aproximado de 2,000 psi, a temperaturas de fondo del orden de 70C en adelante. Estas formulaciones se han aplicado con gran xito en cementacin de tuberas de revestimiento, en campos depresionados con bajo gradiente de fractura y en la colocacin de tapones de desvo con fluidos de baja densidad.

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CAPITULO II

Hay otra formulacin de mezclas de cementacin en las que se emplea cemento Portland y aditivos especialmente seleccionados para proporcionar lechadas de baja densidad y que desarrollan resistencias compresivas aceptables, del orden de 500 a 2,500 psi en 24 horas, a temperaturas de 80 a 230F, en un rango de densidades de 1.20 a 1.66 g/cm maria, en campos de bajo gradiente de fractura y baja presin de poro. 2.2.15 CEMENTOS ESPUMADOS Son lechadas de cemento de extremada baja densidad que se aplican a pozos con bajo gradiente de fractura y yacimientos depresionados y que, adems, ya hayan producido. Estas lechadas tienen una alta eficiencia de desplazamiento del lodo del espacio anular con baja densidad variable y relativamente alta consistencia. As se obtiene buena adherencia y aislamiento hidrulico, que evita el dao que causa la carga hidrosttica. Adems de establecer las adherencias ms apropiadas y el aislamiento entre zonas, el proceso de aislamiento le permite al operador ajustar la densidad de la lechada durante el trabajo a la densidad necesaria y a lograr una operacin de alta efectividad. Desde luego se debe hacer un monitoreo de los parmetros de cementacin en tiempo real, con lo que se evitan costosos trabajos de reparacin. Los requerimientos principales para la cementacin de pozos son: adherencia y soporte de la tubera de revestimiento, aislamiento entre las diferentes capas de la formacin y sello entre las zonas de prdida de circulacin El xito de esta tcnica de cementacin consiste, bsicamente, en producir una espuma estable de alta calidad. Esto se logra cuando se cuenta con el equipo y la tecnologa apropiadas. El cemento espumado es la mezcla de la lechada de cemento, con un agente tensoactivo espumante, un estabilizador de la espuma y un gas normalmente es nitrgeno. Si estos compuestos se mezclan apropiadamente se obtiene una espuma de calidad y estable, cuya apariencia es como la espuma de rasurar y de color gris.

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CAPITULO II

2.2.16 MICROSLICA Llamada tambin humos condensados de slice, es un subproducto de la produccin de silicio, ferrosilicio y otras aleaciones de silicio. Las partculas individuales son microesferas, amorfas, vidriosas y cristalinas. El tamao principal de partcula est, usualmente, entre 0.1 y 0.2 mm de 50 a 100 veces ms fino que las partculas del cemento Portland o que las Puzolanas; consecuen- temente, el rea superficial es extremadamente alta (15,000 a 25,000 m/kg). La Microslica es altamente reactiva y, debido a su tamao fino de grano y su grado de pureza, es el material puzolnico ms efectivo disponible actualmente. El alto grado de actividad puzolnica ha permitido la introduccin de sistemas de cemento debaja densidad con mayor velocidad de desarrollo de resistencia compresiva. La alta rea superficial de la microslica incrementa el requerimiento de agua para prepararse una lechada bombeable; de tal forma que las lechadas con densidades del orden de 1.32 gr/cm pueden prepararse sin que reporten agua libre. La concentracin normal de este material es de aproximadamente 15% por peso de cemento; sin embargo, se puede aplicar hasta un 28% por peso de cemento. Lo fino del grano de la microslica tambin promueve el control mejorado del valor de filtrado, posiblemente por reducir la permeabilidad del enjarre inicial del cemento. Por esta razn, tambin se usa para evitar la migracin de fluidos en el anular, adems, est siendo introducida como fuente de slice en los sistemas de cementos trmicos. [5]

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CAPITULO II

2.2.17 PROPIEDADES ESPECIALES QUE DEFINEN AL NITRGENO COMO LA MEJOR ALTERNATIVA PARA LA GENERACIN DE LECHADAS ESPUMADAS 2.2.17.1 Inercia qumica: No reacciona con ninguna sustancia en las condiciones existentes en el pozo. 2.2.17.2 Baja solubilidad en los lquidos: Permite su uso eficiente en la generacin de espuma y expansin de la lechada. 2.2.17.3 Amplio rango de temperaturas y presiones de servicio: Facilitado por sus propiedades crticas. 2.2.17.4 Seguridad: No solo es inerte sino que puede ahogar combustiones o disminuir el tenor explosivo de algunas mezclas. 2.2.17.5 Bajo costo y disponibilidad: Se obtiene como producto secundario del fraccionamiento del aire.

Por lo anterior se ha determinado que las propiedades intrnsecas de las lechadas con espuma han ampliado s campo de aplicacin y su uso se facilita por razones econmicas; es decir el costo relativamente bajo del nitrgeno y la reduccin en el consumo de cementos aditivos. 2.2.18 LECHADAS DE CEMENTO CON ESPUMAS DE NITRGENO En el diseo de lechadas con espuma se consideran las propiedades convencionalmente de inters en lechadas comunes. Cada una de ellas ser resultante de una interaccin entre propiedades fsicas y qumicas de la lechada base con el gas dispersado. En la mayora de las

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CAPITULO II

propiedades de la lechada espumada el mecanismo controlante es la interaccin entre las burbujas.

2.2.18.1 DENSIDAD La proporcin de nitrgeno en una lechada espumada se expresa con la relacin Nitrgeno/Cemento. Definida como el cociente entre el volumen de Nitrgeno en condiciones Standard y el volumen de lechada base y se expresa en unidades de Pies cbicos Standard por barriles (Pcs/bbl). Ecuacin para el Clculo de la Densidad de la espuma:

Donde; RNC= Relacin Nitrgeno-Cemento en ft3/ bbl Z= Factor de compresibilidad del gas T= Temperatura absoluta en R P= Presin en Psi e= Densidad de la espuma en gr/cm3 L = Densidad de la lechada base en gr/cm3

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CAPITULO II

2.2.18.2

RENDIMIENTO DEL CEMENTO

El rendimiento est estrechamente relacionado con la densidad y adems con la presin de confinamiento, pues para valores reducidos de presin es muy rpida la variacin en rendimiento y densidad.

2.2.18.2

RESISTENCIA MECNICA DEL CEMENTO ESPUMADO

En los diversos diseos de la lechada de espuma con las diversas clases de cemento superaron los 500 Psi de resistencia a la compresin despus de 24 horas de fraguado. Antes de realizar cualquier operacin de cementacin en el campo es importante conocer las propiedades de la lechada de cemento para asi garantizar la formulacin y su aceptividad. En los ensayos de laboratorio hay que simular las condiciones reales de trabajo para una aplicacin determinada que tenga sentido. Por importantes razones la resistencia a la compresin del cemento que va a ser utilizado en aplicaciones de los ampos petroleros deben ser determinados previamente en el laboratorio.[6]

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3 METODOLOGIA DEL TRABAJO

Esta seccin del trabajo se dividi en 7 etapas: 3.1 Etapa N 1 Revisin Bibliogrfica. Esta etapa consisti en reunir todo el

material bibliogrfico base relacionado al tema en estudio que sirvieron para los fundamentos tericos, antecedentes, metodologa, entre otros puntos de inters para abordar el proyecto y comenzar a dar los primeros pasos en su organizacin, planificacin y desarrollo. 3.2 Etapa N 2 Caracterizar las condiciones en un pozo HT-HP para la

aplicacin efectiva de la lechada de Cementos Elsticos de Alta Densidad. 3.2.1 Revestidor Superficial

El revestidor superficial se encontr a profundidades entre 2.500 pies y 5.000 pies de profundidad medida (MD), que cubri prdidas de circulacin en aguas poco profundas. 3.2.2 Revestidor Intermedio

Un revestidor intermedio se asent a una profundidad de 10.000 pies a 13.000 pies MD, justo por encima o por debajo de la parte superior de la formacin hasta la formacin de alta presin. 3.2.3 Revestidor de Produccin

Se estableci la cementacin de revestimiento de produccin justo en la terminacin del revestidor intermedio.

CAPITULO III

3.3

Etapa N 3 Estudiar los registros para observar el comportamiento del

fraguado del cemento en los pozos HT-HP. Se corrieron registros de Compactacin de Cementto (CBL) en los dos pozos estudiados para verificar la efectividad del desaplazamiento de fluido durante el trabajo de cementacin.

Figura 5. Extracto de un CBL inicial en toda la zona de produccin del pozo G #1.

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CAPITULO III

Figura 6. Extracto de un registro de adherencia del cemento en toda la zona de produccin del pozo BH #1.

3.4

Etapa N 4 Fomentar el uso de Nitrgeno como mtodo para crear un

cemento ms elstico. Se promovi la creacin de espuma de cemento utilizando nitrgeno, describiendo el efecto de este gas en el conjunto del cemento, donde las burbujas del mismo actuaran como "amortiguadores" para ayudar a absorber el cambio en la tensin creada durante las operaciones en el pozo. El cemento espumado se utiliz en los pozos de HP-HT en el Golfo de Mxico con buenos resultados en Texas y en los pozos profundos para la cementacin primaria por lo menos desde 1984.

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CAPITULO III

3.5

Etapa N5 Explicar la geometra y condiciones especficas de la

completacin de los pozos G#1 y BH#1 perforados al sur de Texas. 3.5.1 ESTUDIO DEL CASO 1 POZO G#1 El intervalo de produccin fue perforado con 6 -in y con una inclinacin de 34,5 a travs de la arena de la formacin prospectiva, hasta un revestidor de profundidad de ms de 16.000 pies MD, con OBM 17.5-lbm/gal. Se ejecutaron registros de guaya fina, incluyendo un multi-eje de la zapata. El registro caliper estim un tamao promedio de hoyo de 7,92 cm, con un par de secciones lavadas con un margen de 12 pulgadas a 23 pulgadas. Hubo un estrecho margen entre la presin de los poros de 17,4 lbm gal en esta seccin del hoyo y un gradiente de fractura estimado de 18,0 lbm / gal. La geometra del pozo G#1 se muestra en la figura 7.

Figura 7. Geometra del Pozo G #1.

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CAPITULO III

3.5.2 ESTUDIO DEL CASO 2 POZO BH #1 El BH #1 fue perforado como un pozo exploratorio en el condado de Hardin, Texas, para probar la arena Cook Mountain. Se encontr que esta arena posee mucha productividad econmica y se estableci el revestimiento de produccin. La geometra del pozo BH #1 se muestra en la Figura 8.

Figura 8. Geometra del Pozo BH #1.

Un hoyo de produccin de 6 -in. fue perforado con OBM 17.4lbm/gal. La presin de poro estimada en TD fue de 17,2 lbm / gal, y el gradiente de fractura a 7 5 / 8-in. de la zapata fue de 18,0 lbm / gal.

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CAPITULO III

El hoyo de 6 -in. fue registrado, y se estim un promedio de tamao del hoyo de 6,5 pulgadas a partir del registro caliper. El TOC fue de 11.590 pies MD. Un liner de produccin de 4 -in. fue seleccionado para reducir los ECDs durante el proceso de cementacin, sin dejar de ser lo suficientemente grande como para adaptarse a las necesidades y realizacin del proceso. Una lnea funcionamiento y la cementacin de la cadena de revestimiento. 3.6 Etapa N 6 Analizar los resultados arrojados por el software de de tubera ampliable tambin fue utilizada para ayudar a reducir los ECDs durante el

diagnstico avanzado para predecir situaciones donde se requiera la aplicacin de este tipo de cementos. 3.6.1 CASO 1 POZO G#1 Se utiliz un anlisis especializado de elementos finitos basados en un software de diagnstico con el fin evaluar la situacin en el pozo G Cimarex #1 localizado en el Condado de Liberty, Texas, para determinar si un sello de cemento de propiedades mecnicas conocidas podra soportar las operaciones previstas en dicho pozo. El BHST en TD fue de 296F, y el software de simulacin de temperatura se utiliz para calcular un BHCT a 240F (Figura 9). La dinmica hidrulica de software de simulacin se utiliz para optimizar los parmetros de la colocacin de la lechada de cemento de modo que el diseo del trabajo controle de las zonas con alta presin de poros, sin fracturar la formacin.

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CAPITULO III

Figura 9: Temperaturas de colocacin del cemento del pozo G #1 segn los clculos de la temperatura de software de simulacin.

Figura 10: Propiedades de HDEC del pozo G # 1.

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CAPITULO III

Los 117 barriles de HDEC fueron mezclados para densificar el bombeo de cemento y transferirse a dos 100 mezcladoras por lote de barriles de capacidad. Al mismo tiempo, 50 barriles de SRO tambin por lotes mixtos. Estos lquidos fueron bombeados en el pozo como estaba previsto. El tapn superior fue eliminado, y el cemento fue desplazado con 11.6-lbm/gal de salmuera de cloruro de calcio a 3,5 bbl/ min. El tapn fue asentado despus de un volumen de desplazamiento de 119 barriles y una presin de circulacin final de 5.970 psi. La presin de bombeo se aument a 7.200 psi. El cuadro real del trabajo se presenta en la Figura 11.

Figura 11. Grabacin de la colocacin real de HDEC en el Pozo G#1. 3.6.2 CASO 2 POZO BH#1 Un software dinmico de simulacin hidrulica fue empleado nuevamente para ayudar a optimizar las tasas de bombeo y reologa del lquido para el desplazamiento mximo de lodo.

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CAPITULO III

Figura 12: Propiedades HDEC para el pozo BH #1. Despus de que fue corrido el liner de produccin de 4 -in. hasta TD, la circulacin fue estabilizada para la condicin del MAB de 17.4lbm/gal a una velocidad mxima de 3 bbl/min. El HDEC y el fluido ORS fueron preparados en las mezcladoras por lote individual. Estos lquidos se bombearon a 3 bbl/min. El cemento cay de la tubera de perforacin y se desplaz a 3 bbl/min con OBM de 17.4-lbm/gal. El tapn fue bombeado despus de 178 barriles de desplazamiento, a una presin final de circulacin de 1.050 psi y la presin de bombeo de 1.698 psi. Luego, una fraccin parcial del lodo retorn para el trabajo completo de cementacin. La operacin de expansin del liner fue llevado a cabo con xito. El cuadro real del trabajo se presenta en la Figura 13.

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CAPITULO III

Figura 13. Grabacin de la colocacin real de HDEC en el pozo BH #1.

3.7

Etapa N 7 Redaccin y Presentacin del Trabajo de Grado.

En esta etapa se realiz la redaccin del proyecto final, en el cual se explic el proceso de manera concreta y objetiva, tomando en consideracin las normas de redaccin, transcripcin, estilo, organizacin y reglas de presentacin del trabajo propiamente dicho, de acuerdo con las pautas metodolgicas de la Universidad de Oriente, Ncleo Anzotegui, especficas para la Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas.

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4 RESULTADOS Y ANLISIS
4.1 Caracterizacin de las condiciones en un pozo HT-HP para la aplicacin efectiva de la lechada de Cementos Elsticos de Alta Densidad. 4.1.1 Revestidor Superficial

El revestidor superficial se asent a profundidades entre 2.500 pies y 5.000 pies de profundidad medida (MD), con el objetivo de cubrir las prdidas de circulacin en aguas poco profundas y as protegerlos niveles freticos. 4.1.2 Revestidor Intermedio

Cuando la perforacin continu por debajo del revestidor de superficie, mayores presiones de hoyo requirieron de un lodo ms pesado que controlara la alta presin de la formacin. Existi la posibilidad de que el lodo ms pesado podra romper las zonas dbiles, causando graves problemas de prdida de circulacin. Para proteger estas zonas dbiles, un revestidor intermedio se asent a una profundidad de 10.000 pies a 13.000 pies MD, justo por encima o por debajo de la parte superior de la formacin hasta la formacin de alta presin. La seccin del hoyo intermedio puede tener varias secciones de arena que pueden causar que el revestidor se adhiera antes de alcanzar el TD. La buena centralizacin es importante, ya que se est corriendo el revestidor hacia abajo lo ms rpido posible, y cuando en ste llega al fondo, no se mueve el revestidor. La cadena intermedia de la tubera se cementa con topes variables de cemento. La parte superior de cemento (TOC) en el diseo del revestidor intermedio debe permitir la disipacin de la presin anular en la formacin debido al paso de

CAPITULO III

lodo caliente sobre los anillos de la tubera de perforacin y revestimiento que ocasiona que el fluido detrs del revestimiento intermedio se caliente y se expanda. Esta expansin tiene el potencial para causar el colapso del revestidor, por lo tanto, tener una tabla de contenido a una profundidad por debajo del revestidor anterior es generalmente deseado en pozos HPHT. El cemento de trabajo en el revestidor intermedio generalmente requiere de un diseo ptimo de espacio y de alto rango de desplazamiento que maximice la eficiencia del desplazamiento del lodo. 4.1.3 Revestidor de Produccin

Al trmino del trabajo de cementacin del revestidor intermedio, la densidad del fluido de perforacin se increment, el pozo fue perforado hasta TD y se estableci la cementacin del revestimiento de produccin. Dicho cemento del revestidor de produccin es requerido para lograr el aislamiento zonal efectivo de las zonas de arena. A veces, un trazador de lneas de produccin es necesario en el proceso de perforacin hasta el TD, si bien se encuentra una zona de baja presin o zona de mayor presin, poniendo en peligro la presin integral del hoyo. Esto conduce a un efecto no deseado de reduccin del dimetro aceptado para la perforacin del pozo. Por esta razn, se incluyeron nuevas tecnologa para explotar yacimientos HPHT. Estos incluyen la perforacin bajo balance y la perforacin con revestimiento para evitar los problemas asociados con la mezcla de alta presin y las zonas depletadas, la tcnica para evitar la prdida de circulacin y cementos modificados mecnicamente.

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CAPITULO III

4.2 Estudio de los registros para observar el comportamiento del fraguado del cemento en los pozos HT-HP.

Los registros de adherencia del cemento de la lnea de produccin en ambos pozos estudiados indicaron una excelente unin (Figura 5 y 6). Los pozos fueron completados y puestos en produccin. Ningn trabajo de reparacin ha sido necesario en este pozo, y no reportaron problemas relacionados con la integridad del pozo. 4.3 Uso de Nitrgeno como mtodo para crear un cemento ms elstico . Para crear una mezcla de espuma en la densidad requerida para mantener el control en los pozos HPHT del sur de Texas, la densidad de la lechada de base tendra que ser ms de 22 lbm /gal. Fue tcnicamente posible el diseo de lechadas de cemento a tan altas densidades, sin embargo, el uso del nitrgeno como mtodo para modificar las propiedades mecnicas del cemento se convirti en una solucin poco prctica en este entorno debido a la viscosidad muy alta creada por la primera densificacin de la mezcla de base, luego, el energizante, que mezcla con base de nitrgeno, aumentando la viscosidad del lquido de espuma resultante. 4.4 Explicacin de la geometra y condiciones especficas de la completacin de los pozos G#1 y BH#1 perforados al sur de Texas. 4.4.1 CASO 1 POZO G#1 El registro caliper estim un tamao promedio de hoyo de 7,92 cm, con un par de secciones lavadas con un margen de 12 pulgadas a 23 pulgadas. Hubo un estrecho margen entre la presin de los poros de 17,4 lbm gal en esta seccin del hoyo y un gradiente de fractura estimado de 18,0 lbm / gal.

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CAPITULO III

4.4.2 CASO 2 POZO BH#1 Fue registrado un hoyo de 6 -in, y se estim un promedio de tamao del hoyo de 6,5 pulgadas a partir del registro caliper. El TOC fue de 11.590 pies MD. Como en el estudio del primer caso, existi un estrecho margen entre la presin de poros y presin de fractura. Un liner de produccin de 4 -in. fue seleccionado para reducir los ECDs durante el proceso de cementacin, sin dejar de ser lo suficientemente grande como para adaptarse a las necesidades y realizacin del proceso. Una lnea de tubera ampliable tambin fue utilizada para ayudar a reducir los ECDs durante el funcionamiento y la cementacin de la cadena de revestimiento. 4.5 Anlisis de los resultados arrojados por el software de diagnstico avanzado
para predecir situaciones donde se requiera la aplicacin de este tipo de cementos .

4.5.1 CASO 1 POZO G#1 Luego de realizar el anlisis especializado de elementos finitos basados en un software de diagnstico con el fin evaluar la situacin en el pozo G Cimarex #1 localizado en el Condado de Liberty, Texas, para determinar si un sello de cemento de propiedades mecnicas conocidas podra soportar las operaciones previstas en dicho pozo, se obtuvo que una lechada de cemento convencional y de alta densidad fallara en virtud de las cargas impuestas por las operaciones planificadas en el pozo. Por lo tanto, un HDEC ms elstico, que posee las propiedades mecnicas necesarias, fue diseado de forma que pudiese soportar las operaciones con xito. La dinmica hidrulica de software de simulacin se utiliz para optimizar los parmetros de la colocacin de la lechada de cemento de modo que el diseo del trabajo controle de las zonas con alta presin de poros, sin fracturar la formacin. Este trabajo identific que las densidades y los volmenes de lquidos

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CAPITULO III

utilizados seran de: un espaciador de 50 barriles de 17.7 lbm/gal de reologa optimizada incorporando lquidos adecuados como tensioactivos, seguido de 117 barriles de HDEC 18-lbm/gal. El software indic que estos fluidos deben ser capaces de distribuir en el pozo de manera segura en 3 bbl / min para lograr el TOC previsto en 12.733 pies MD. Las correas del tanque indicaron informes completos de todo el trabajo de cemento, sin prdida de lodo.

4.5.2 CASO 2 POZO BH#1 Un software dinmico de simulacin hidrulica fue empleado nuevamente para ayudar a optimizar las tasas de bombeo y reologa del lquido para el desplazamiento mximo de lodo. De ese trabajo, se decidi cementar el pozo con 50 barriles de salmuera de 17.7-lbm/gal, incorporar tensioactivos adecuados para la compatibilidad OBM y bombear 35 barriles de 18 lbm/gal-HDE de cemento a 3 bbl / min. Para este pozo, el HDEC tambin incorpor la generacin de gas in situ y un aditivo de migracin anti-gas, porque la simulacin indic que un potencial flujo de gas poda existir en el pozo en la terminacin del trabajo.

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CONCLUSIONES
1. La aplicacin de HDEC fall slo en un pozo de los 47 casos sometidos a dicha tecnologa.

2. Al aadir aditivos MPE a la lechada de cemento aumenta la reologa de la misma.

3. Las medidas reolgicas del HDEC en forma de lodos pueden ser complicadas por el tamao de las partculas de la mezcla PPE utilizada y la distancia entre el estator y el rotor del viscosmetro de rotacin estndar.

4. Cuando los lodos HDEC son colocados al fondo del pozo a temperaturas elevadas, pueden experimentar "adelgazamiento trmico.

5. La creacin de espuma de cemento a partir del uso del nitrgeno no es una tecnologa viable para mejorar las propiedades mecnicas del sello de cemento en los pozos estudiados.

6. La mayora de los cementos tienden a perder agua en las formaciones cuando la operacin de cementacin es detenida.

7. Mientras el revestidor sea ms largo, existir mayor prdida de fluido de la lechada de cemento.

CAPITULO V

8. La prdida excesiva de lquido de la mezcla puede provocar la reduccin del anular y dar como resultado la terminacin de la operacin antes de que el cemento se encuentre en la posicin deseada.

9. El pequeo diferencial entre la presin de poro y de fractura tiende a permitir el aumento de la migracin de gas.

10. La implantacin del uso del Nitrgeno para modificar las propiedades mecnicas de las lechadas de cemento en el rea estudiada no fue satisfactoria.

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RECOMENDACIONES
1. Mientras que los aditivos que mejoran las propiedades mecnicas (MPE) se pueden aadir fcilmente a los sistemas de cemento, se debe tener cuidado que las propiedades de los cementos no se vean afectadas de manera adversa.

2. Prevenir la formacin de un canal de gas en el cemento mediante la modificacin de lodos, cambios en el diseo de trabajo, o una combinacin de ambos.

3. Realizar extensas pruebas de laboratorio para ayudar a asegurar que la mezcla presente las propiedades correctas en la superficie y en las condiciones de fondo de pozo. Estas pruebas de laboratorio tambin demuestran tcnicas mixtas de campo, ya que algunos aditivos son sensibles al corte.

4. Facilitar la colocacin exitosa del sello de cemento capturando parmetros tales como la primera ECD, la presin, el caudal y la densidad del fluido por un software de adquisicin de data de tiempo real en la plataforma.

5. Tomar en cuenta la importancia de la perforacin y otras buenas prcticas de cementacin, tales como el acondicionamiento correcto de los fluidos de perforacin, centralizacin del revestimiento, movimiento de tuberas cuando sea posible y el diseo de un buen espaciador para aumentar la eficiencia del desplazamiento de lodo.

CAPITULO V

BIBLIOGRAFIA
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