H01 Procedimientos Mantenimiento Operativo T&a (V02)

NDICEDENORMATIVADELMACROPROCESO MANTENIMIENTOOPERATIVO
PROCEDIMIENTOSMANTENIMIENTOOPERATIVO (TRANSPORTEYALMACENAMIENTO)
NORMATIVADEPROCESOSDE"MANTENIMIENTOOPERATIVO"....................................................................................1 PROCEDIMIENTOSDEEJECUCINDELPLANDEMANTENIMIENTOOPERATIVODELAGERENCIADETRANSPORTEY ALMACENAMIENTO: ..............................................................................................................................................................2 MANTENIMIENTOELECTROMECNICODEPOLIDUCTOS................................................................................................ 3

MONTAJEYDESMONTAJEDEEQUIPOS...........................................................................................................................................4 GENERALDEPINTURA ......................................................................................................................................................................7 PROVISINDERECURSOSPARAMANTEMINIENTO...................................................................................................................... 10 PARAUSODEMAQUINARIA,HERRAMIENTASYEQUIPODEVERIFICACIN................................................................................. 14 ARCHIVODELMANTENIMIENTO ....................................................................................................................................................16 MAQUINADODEPARTESYPIEZAS .................................................................................................................................................20 BALANCEODEEJES .........................................................................................................................................................................23 LAPEADODEPIEZAS.......................................................................................................................................................................26 SOLDADURA...................................................................................................................................................................................29 CALIBRACINDEINYECTORES.......................................................................................................................................................32 MANTENIMIENTODECOMPRESORES ............................................................................................................................................35 MANTENIMIENTODEBOMBAS......................................................................................................................................................37 MANTENIMIENTODEVLVULAS...................................................................................................................................................41 MANTENIMIENTODEMOTORESDECOMBUSTININTERNA ........................................................................................................ 45 MANTENIMIENTODEINCREMENTADORESDEVELOCIDADMECNICOS...................................................................................... 49 MEGADODELNEAYMOTORESPRINCIPALES............................................................................................................................... 53 MANTENIMIENTODEMOTORESELCTRICOS ................................................................................................................................57 MANTENIMIENTOELCTRICODELGENERADOR ............................................................................................................................ 61 MANTENIMIENTOMECNICODELGENERADOR........................................................................................................................... 65 MANTENIMIENTODETRANSFORMADORES..................................................................................................................................67 MANTENIMIENTODETABLEROSDEDISTRIBUCIN(ALTA,MEDIAYBAJA)................................................................................. 71 MANTENIMIENTODETABLEROSDECONTROL.............................................................................................................................. 75 MANTENIMIENTODEILUMINACIN.............................................................................................................................................79 MANTENIMIENTODESUBESTACINELCTRICA(MEDIAYALTA)................................................................................................. 82 MANTENIMIENTODEVARIADORESDEVELOCIDAD...................................................................................................................... 87 MANTENIMIENTOINSTALACIONESELCTRICASDESERVICIOGENERAL....................................................................................... 91 MANTENIMIENTODESISTEMADEPUESTAATIERRA(SPAT)........................................................................................................ 94 MANTENIMIENTODEINSTRUMENTACIN..................................................................................................................................106 MANTENIMIENTODEMEDIDORESDECAUDAL........................................................................................................................... 109 MANTENIMIENTODEACTUADORESELCTRICOS........................................................................................................................ 113 MANTENIMIENTODESOFTWAREYREDESINDUSTRIALES.......................................................................................................... 116 MANTENIMIENTODEPCDECONTROL........................................................................................................................................122 GUADEGESTINDEHERRAMIENTAS....................................................................................................................................125
MANTENIMIENTODELNEASYTANQUESDEPOLIDUCTOS ........................................................................................ 134

SOLDADURAAPIDETUBERA.......................................................................................................................................................135 FULLWRAPENTUBERA..............................................................................................................................................................140 CASSINGPARAPROTECCINDETUBERAENTERRADA............................................................................................................... 143 CASSINGPARAPROTECCINDETUBERAAREA........................................................................................................................ 146 ELABORACINDESEALIZADORES:PUNTOSKILOMETRICOS,POSTESSEALIZADORESDEACCESO,LETREROSDE SEALIZACINYDELIMITADORES...............................................................................................................................................149 MANTENIMIENTOPREVENTIVODEMAQUINARIA,EQUIPOOVEHCULO................................................................................... 152 MANTENIMIENTOCORRECTIVODEMAQUINARIA,EQUIPOOVEHCULO................................................................................... 155 PINTURADETUBERIA...................................................................................................................................................................157 PINTURADEPUNTOSKILOMETRICOS,LETREROSDESEALIZACINYPOSTESDELIMITADODEDERECHODEVIA ...................159 DESBROCEYLIMPIEZAGENERALDELDERECHODEVA.............................................................................................................. 161 RASANTEODELDERECHODEVIACONEQUIPOPESADO............................................................................................................. 164 MANTENIMIENTODETUBERAAEREA.........................................................................................................................................166 MANTENIMIENTODETUBERAENTERRADA ................................................................................................................................169 CAMBIODETRAMODETUBERIAAEREA......................................................................................................................................172 CAMBIODETRAMODETUBERAENTERRADA ............................................................................................................................. 176 CONSTRUCCINDESOPORTES:MARCOSH................................................................................................................................180 CONSTRUCCINDEPASOSAEREOS.............................................................................................................................................183 CONSTRUCCINDEPANTALLASMETALICASPARAPROTECCIN............................................................................................... 187 RECUPERARACINDELDERECHODEVAYMAPEOCATASTRAL................................................................................................ 190 INSTALACINY/OCAMBIODEVLVULASDECONTROL............................................................................................................. 193 REPARACIONESESPECIALESENLALINEASINROTURADEDUCTO.............................................................................................. 196 REPARACIONESESPECIALESENLALINEACONROTURADEDUCTO............................................................................................ 199 EVACUACINDEPRODUCTO.......................................................................................................................................................202 PROVISIONDEEQUIPOS,HERRAMIENTAS,MATERIALESYREPUESTOS...................................................................................... 206
MANTENIMIENTOELECTROMECNICODETERMINALESYDEPSITOS.....................................................................209
DESMONTAJEYMONTAJEDEEQUIPOS.......................................................................................................................................210 OPERACINDEGRUPOSCONTRAINCENDIOS............................................................................................................................. 213 PINTURA.......................................................................................................................................................................................215 PROVISINDEEQUIPOS,HERRAMIENTAS,MATERIALESYREPUESTOS...................................................................................... 217 USODEARENADORA...................................................................................................................................................................219 MANTENIMIENTOPREVENTIVOYCORRECTIVODEEQUIPOSMECANICOS................................................................................. 221 MAQUINADODEPARTESYPIEZAS ...............................................................................................................................................224 MANTENIMIENTODESISTEMADEDESPACHO............................................................................................................................ 226 PROCEDIMIENTOPARACALIBRACINDEMEDIDORDEFLUJOPD.............................................................................................. 229 MANTENIMIENTOPREVENTIVOYCORRECTIVODEEQUIPOSELECTRICOSYELECTRONICOS.....................................................232 OPERACINDELOSGENERADORES.............................................................................................................................................235 USODESOFTWAREDEPROGRAMACIN....................................................................................................................................238 TRABAJODESOLDADURA............................................................................................................................................................240 RECARGADEBATERIAS................................................................................................................................................................242 MANTENIMIENTOAUTOMOTRIZ.................................................................................................................................................244 CAMBIOMEDIDORDEFLUJOTIPODEZPLAZAMIENTOPOSITIVO................................................................................................ 246 MANTENIMIENTOCONTROLADORDEACCULOD........................................................................................................................ 248 MANTENIMIENTODELSISTEMADEMEDICINDETANQUES..................................................................................................... 250 CALIBRACINDEVALVULASDESEGURIDAD............................................................................................................................... 253 MANTENIMIENTOELECTROBOMBAS..........................................................................................................................................255 MANTENIMIENTODETANQUES..................................................................................................................................................258 MANTENIMIENTODELSISTEMADERECUPERACINDEVAPORES .............................................................................................. 261
FLUJODEORDENESDETRABAJO.................................................................................................................................264
FLUJODEORDENESDETRABAJO.................................................................................................................................................265
MANTENIMIENTOCOORDINACINDEOPERACIONESENTIERRADELTERMINALMARTIMOBALAO.....................272
INSPECCINDEMEZCLADORPORBANDA...................................................................................................................................273 INSPECCINDEMEZCLADORPORENGRANAJE........................................................................................................................... 275 INSPECCINDEBOMBASCENTRFUGASDESUMIDERO .............................................................................................................. 277 INSPECCINDEVLVULAS...........................................................................................................................................................280 INSPECCINMECNICAENMOTORDECOMBUSTININTERNA................................................................................................ 283 INSPECCINMECNICADEBOMBARECIPROCANTE ................................................................................................................... 286 INSPECCINDEGENERADOR.......................................................................................................................................................288 INSPECCINDEMOTORELCTRICO............................................................................................................................................291 INSPECCINDEACTUADORELCTRICODEVLVULAYEQUIPOSDETRANSMISINASOCIADOS..............................................294 INSPECCINDEVLVULASDEALIVIO..........................................................................................................................................296 INSPECCINDELCONTROLDENIVELDESUMIDEROS................................................................................................................. 298 CAMBIODEACEITEDECAJADEPISTONESDEBOMBASRECIPROCANTES .................................................................................. 300 CAMBIODEACEITEYFILTROSDEMOTORDECOMBUSTININTERNA....................................................................................... 302 CAMBIODEBANDASENMEZCLADOR.........................................................................................................................................304 CAMBIODEBANDASYPOLEASENSISTEMASDETRANSMISINMECNICA.............................................................................. 306 CAMBIODEFILTROSDEAIREDEMOTORDECOMBUSTININTERNA........................................................................................ 308 ENGRASEDERODAMIENTOSENMEZCLADORPORENGRANAJE................................................................................................. 310 LUBRICACINDEVLVULASDEBOLA.........................................................................................................................................312 LUBRICACINYCAMBIODEACEITEDEMEZCLADORPORENGRANAJE...................................................................................... 314 MANTENIMIENTODEMOTORELCTRICO...................................................................................................................................316 MANTENIMIENTOPOSTEDEALUMBRADO.................................................................................................................................320 MANTENIMIENTODETABLEROSDEDISTRIBUCIN/TRANSFERENCIA........................................................................................ 322 MANTENIMIENTODETRANSFORMADORESELCTRICOSDEPOTENCIA...................................................................................... 325 MANTENIMIENTODEUPS............................................................................................................................................................328 MANTENIMIENTODEINSTRUMENTOSDECAMPOENELMANIFOLDDEENTRADA...................................................................331 MANTENIMIENTODEINSTRUMENTOSDECAMPOENTANQUESDEALMACENAMIENTO.........................................................334 MANTENIMIENTODEINSTRUMENTOSDECAMPODELCONTROLDEFLUJODECARGA............................................................337 MANTENIMIENTODEINSTRUMENTOSDECAMPOENELMANIFOLDDEPLAYA ......................................................................... 340 CALIBRACINDEVLVULASENMOTORDECOMBUSTININTERNA......................................................................................... 343 CAMBIODEINYECTORESYMEDICINDECOMPRESINDEMOTORDECOMBUSTININTERNA..............................................346 CAMBIODEPISTONESENBOMBARECIPROCANTE..................................................................................................................... 349 CAMBIODEVLVULASDEBOMBARECIPROCANTE.................................................................................................................... 352 DESCARBONIZACINDECABEZOTESENMOTORDECOMBUSTININTERNA............................................................................ 354 REPARACINDEMEZCLADORPORBANDA.................................................................................................................................357 REPARACINDEMEZCLADORPORENGRANAJE .......................................................................................................................... 360 REPARACINDEVLVULACHECKDESMONTADA....................................................................................................................... 363 REPARACINDEVLVULADEBOLADESMONTADA.................................................................................................................... 366 REPARACINYLIMPIEZADEBOMBACENTRFUGAENSUMIDERO............................................................................................. 370 REPARACINDEPOSTEDEALUMBRADO....................................................................................................................................373 REEMPLAZODEACTUADORDEVLVULA....................................................................................................................................375 REEMPLAZODEVLVULAS...........................................................................................................................................................377 REPARACINDEVLVULADEALIVIODESMONTADA .................................................................................................................. 379 REPARACINDELCONTROLDENIVELDESUMIDEROS............................................................................................................... 382
MANTENIMIENTOCOORDINACINDEOPERACIONESMARITIMASDELTERMINALMARTIMOBALAO ............385
INSPECCINYPRUEBASDEMANGUERASMARINASENELCAMPO............................................................................................ 386 PRUEBASHIDROSTTICASALOSSTRINGDEMANGUERASSUBMARINAS.................................................................................. 393 CAMBIODEMANGUERASSUBMARINAS.....................................................................................................................................395 CAMBIODEMANGUERASFLOTANTES.........................................................................................................................................400 CONFIGURACINDELSTRINGDEMANGUERASSUBMARINAS(TIPOLAZY"S").......................................................................... 404 CAMBIODEMANGUERASOFFBUOY...........................................................................................................................................407 CAMBIODEMONOBOYAS ............................................................................................................................................................411 OVERHAULDEMONOBOYAS.......................................................................................................................................................415 INSPECCINYMANTENIMIENTOPERIDICODEMONOBOYAS.................................................................................................. 419 LUBRICACINDEMONOBOYAIMODCO......................................................................................................................................424 OVERHAULDEVLVULASDEPTALOS........................................................................................................................................426 CAMBIODEVLVULASENPLEM'SSUBMARINOS........................................................................................................................ 438 RETENSIONAMIENTODECADENASDEANCLAJEDEMONOBOYAS............................................................................................. 443 CARENAMIENTODELABARCAZAENASTILLERO......................................................................................................................... 447 CARENAMIENTODEEMBARCACIONES........................................................................................................................................454 CAMBIODETIRASDEAMARRE(HAWSER)...................................................................................................................................459 MANTENIMIENTODEMOTORESFUERADEBORDA.................................................................................................................... 462 MANTENIMIENTODEMOTORCOMPRESORQUINCY................................................................................................................ 464 MANTENIMIENTODECAMARADEDESCOMPRESIN................................................................................................................. 467 MANTENIMIENTODELSISTEMAELCTRICODELREAMARTIMAYCOSTAAFUERA.................................................................469 REPARACINDEMANGUERASFLOTANTESYSUBMARINAS....................................................................................................... 472
MANTENIMIENTOCOORDINACINDEOPERACIONESMARITIMASENELTERMINALMARTIMOESMERALDAS....474
CAMBIODEMANGUERASSUBMARINASDELTME...................................................................................................................... 475 CAMBIODEMANGUERASSUBMARINAS(TRAMO4AL9)........................................................................................................... 480 CAMBIODEVLVULASENELPLEMDELTME.............................................................................................................................. 485 CAMBIODEBOYASENELTME.....................................................................................................................................................490 CARENAMIENTODEBOYAS ..........................................................................................................................................................494
MANTENIMIENTOENESTACIONESDELOLEODUCTOTRANSECUATORIANO.............................................................498
OVERHAULMAYORDEMOTORCATERPILLAR3612.................................................................................................................... 499 CALIBRACINMOTORCATERPILLAR3612...................................................................................................................................508 CAMBIOACEITEYFILTROSDEMOTORCATERPILLAR3612......................................................................................................... 512 LIMPIEZADEFILTROSDEAIREMOTORCATERPILLAR3612......................................................................................................... 516 CAMBIODEACEITETRMICOPARAPUNTASDEINYECCINMOTORCATERPILLAR3612..........................................................520 LIMPIEZADEFILTROSCENTRFUGOSMOTORCATERPILLAR3612............................................................................................... 524 LIMPIEZADEAFTERCOOLERSMOTORESCATERPILLAR3612....................................................................................................... 527 CAMBIODEACEITEENCOUPLING(MOTORCATERPILLAR3612)................................................................................................ 531 LAVADODETURBOCOMPRESORESABBVTC25424.................................................................................................................. 535 LIMPIEZADEBOLAENCENTRFUGAMOPX310.......................................................................................................................... 538 LIMPIEZADEBOLAENCENTRFUGALOPX705............................................................................................................................ 541 CAMBIOACEITE,FILTROSDEACEITEYFILTRODEAIREENCOMPRESORINGERSOLLRAND.....................................................544 CAMBIOACEITEENINCREMENTADORLUFKIN............................................................................................................................ 547 CAMBIOFILTROSDECOMBUSTIBLEMOTORCATERPILLAR3612................................................................................................ 550 CAMBIODERINESDELMOTORCATERPILLAR3612..................................................................................................................... 553 CAMBIODETURBOENMOTORCATERPILLAR3612.................................................................................................................... 558 BOROSCOPIADELMOTORCATERPILLAR3612............................................................................................................................ 562 CAMBIODEFILTROSPRIMARIOSENSKIDDEDIESEL................................................................................................................... 567 CAMBIODEFILTROSSECUNDARIOSENSKIDDEDIESEL.............................................................................................................. 570 CAMBIODEFILTROSDEAIREMOTORESCATERPILLAR3612....................................................................................................... 573
CAMBIODEACEITE,FILTROSDEACEITEYFILTRODEAIREENCOMPRESORBAUER...................................................................577 CAMBIODECABEZOTESMOTORCATERPILLAR3612.................................................................................................................. 581 REPARACINDEBOMBASINYECTORASMOTORCATERPILLAR3612.......................................................................................... 587 CAMBIOACEITEENCENTRIFUGASMOPX310YLOPX705......................................................................................................... 590 CAMBIODEFILTROSENCONSOLADELUBRICACINMOTORESCATERPILLAR3612..................................................................593 CAMBIODEACEITEYFILTROSMOTORCATERPILLAR3508......................................................................................................... 596 CALIBRACINDEVLVULASDEMOTORESALCO........................................................................................................................ 600 CAMBIODEACEITEYFILTROSENMOTORESALCO..................................................................................................................... 603 CAMBIODEFILTROSDEACEITEENMOTORESALCO................................................................................................................... 606 CAMBIODEFILTROSDECOMBUSTIBLEENMOTORESALCO....................................................................................................... 609 LAVADODETURBOCOMPRESORESNAPIERENMOTORESALCO................................................................................................ 612 LIMPIEZADEBOLAENSEPARADORASCENTRFUGASMAPXYWSPX.......................................................................................... 614 CAMBIODEACEITEENSEPARADORASCENTRIFUGASWSPX,MAPX,LOPXYMOPX...................................................................616 CAMBIODESELLOSMECNICOSENBOMBASUCP..................................................................................................................... 618 CAMBIODEFILTROSENSISTEMAPRINCIPALDECOMBUSTIBLEPARAMOTORESALCO .............................................................621 CAMBIODEACEITEENINCREMENTADORESDEVELOCIDADPHILADELPHIA.............................................................................. 623 CAMBIODETURBOCOMPRESORESNAPIERYLIMPIEZADEAFERCOOLERENMOTORESALCO..................................................626 CAMBIODEACEITEENBOMBASSUMIDEROPRINCIPAL(FWI).................................................................................................... 629 CAMBIODECABEZOTESDEMOTORESALCO............................................................................................................................... 631 CAMBIODERODAMIENTOSENAEROENFRIADORESSMITHCO................................................................................................... 634 CAMBIODEBOMBADEINYECCINENMOTORESALCO............................................................................................................. 637 CAMBIODEINYECTORESENMOTORESALCO............................................................................................................................. 640 CAMBIODERINESYPISTONESENMOTORESALCO .................................................................................................................... 642 CAMBIODEACEITEENCAJASDEENGRANAJESAMARILLOYJHONSON...................................................................................... 646 CAMBIODEBANDASDEAEROENFRIADORESSMITHCO.............................................................................................................. 650
MANTENIMIENTOINTERNODETUBERA.................................................................................................................... 652
LIMPIEZAINTERNADETUBERA...................................................................................................................................................653
MANTENIMIENTOTALLERMECNICODELAINTENDENCIADEOLEODUCTO............................................................659
OVERHAULDEMOTORESALCO...................................................................................................................................................660 CAMBIODEMOTORESALCO ........................................................................................................................................................666 REPARACINDEBOMBASDEAGUAYACEITEPARAMOTORESALCO........................................................................................ 670 REPARACINDEBOMBASDEINYECCINPARAMOTORESALCO............................................................................................... 672 REPARACINDEINYECTORESPARAMOTORESALCO .................................................................................................................. 674 REPARACINDECABEZOTESPARAMOTORESALCO................................................................................................................... 676 CAMBIODEEJESDEBOMBASCENTRIFUGAS(UCP)..................................................................................................................... 678 OVERHAULDEMOTORESCATERPILLARSERIE3500................................................................................................................... 682 CALIBRACINDEMOTORESCATERPILLARSERIE3500................................................................................................................ 688 REPARACINDECABEZOTESCATERPILLAR.................................................................................................................................690 CAMBIODEBOMBASINYECTORASDEMOTORCATERPILLARSERIE3500................................................................................ 692 OVERHAULDETURBOSNAPIERYABB.........................................................................................................................................695 REPARACINDESELLOSMECNICOS..........................................................................................................................................697 OVERHAULDECOMPRESORES.....................................................................................................................................................699 REPARACINDEVLVULASCHECK..............................................................................................................................................702 REPARACINDEVLVULASDECOMPUERTA.............................................................................................................................. 705 CAMBIODEBANDASDEMEZCLADORESPLENTY......................................................................................................................... 707
MANTENIMIENTOELCTRICOYDECONTROLDELAINTENDENCIADEOLEODUCTO................................................709
MANTENIMIENTOMOTORESELCTRICOS...................................................................................................................................710 CALIBRACINDEVLVULASDEALIVIO.......................................................................................................................................713 CALIBRACINDEINSTRUMENTOSANALGICOS......................................................................................................................... 717
CALIBRACINDEINSTRUMENTOSDIGITALES .............................................................................................................................. 722 CALIBRACINDESWITCHDEPRESIN........................................................................................................................................727 CALIBRACINDETARJETASWOODWARD2301A........................................................................................................................ 730 MANTENIMIENTODEBANCODEBATERAS.................................................................................................................................736 MANTENIMIENTODEUPS............................................................................................................................................................739 MANTENIMIENTOYCALIBRACINDETARJETASWOODWARDPARAGENERADORES................................................................741 MANTENIMIENTODEGENERADORES..........................................................................................................................................745 MANTENIMIENTODELUMINARIASEXTERIORES......................................................................................................................... 749 MANTENIMIENTODEPANELESELCTRICOSMCC....................................................................................................................... 752 RESPALDODELSISTEMADECONTROLDELTAV.......................................................................................................................... 755 CAMBIODEACTUADORESDEVLVULAS.....................................................................................................................................758 MANTENIMIENTODEACTUADORESDEVLVULAS..................................................................................................................... 761 CAMBIODEMOTORESELCTRICOS.............................................................................................................................................764
MANTENIMIENTODETANQUESDEALMACENAMIENTODECRUDO.........................................................................767
SANDBLASTINGPARASUPERFICIESMETLICAS.......................................................................................................................... 768 INSPECCINDETANQUESDEALMACENAMIENTOENSERVICIO ................................................................................................. 771 LIMPIEZAINTERNADETANQUESDEALMACENAMIENTO........................................................................................................... 775 INSPECCIONDETANQUESDEALMACENAMIENTOFUERADESERVICIO..................................................................................... 785 CORRECCINDEFALLASDEPINTURAEXTERIORENTANQUESDEALMACENAMIENTO.............................................................793 REPARACINDETANQUESDEALMACENAMIENTO.................................................................................................................... 796
ANLISISENLABORATORIODEHIDROCARBUROSYAGUA........................................................................................ 801
DETERMINACINDECONTENIDODEAGUAPORCREPITACINENACEITESLUBRICANTES.......................................................802 DETERMINACINDECONTENIDODEAGUAPORDESTILACINENACEITESLUBRICANTES........................................................804 DETERMINACINDEMETALESPORABSORCINATMICA........................................................................................................ 807 DETERMINACINDETBNENACEITESLUBRICANTES.................................................................................................................. 810 DETERMINACINDECONCENTRACIONESDEADITIVOSPORMEDIODEINFRARROJOS.............................................................813 DETERMINACINDELPUNTODEINFLAMACINENCOPACERRADAENACEITESLUBRICANTES...............................................815 DETERMINACINDELNDICEDEVISCOSIDADENACEITESLUBRICANTES.................................................................................. 817 DETERMINACINDELAVISCOSIDADENACEITESLUBRICANTES................................................................................................ 819 DETERMINACINDELADENSIDADAPIENACEITESLUBRICANTES............................................................................................. 822 DETERMINACINDELPUNTODEESCURRIMIENTO..................................................................................................................... 825 DETERMINACINDELCONTENIDODECENIZASSULFATADASENACEITESLUBRICANTES..........................................................828 DETERMINACINDELRESIDUODECARBNPORELMTODOCONRADSONENACEITESLUBRICANTES...................................832 ANLISISDECICLOSDECONCENTRACINENSISTEMASABIERTOSDEENFRIAMIENTO .............................................................835 ANLISISPARADETERMINARDUREZA........................................................................................................................................837 ANLISISPARADETERMINARHIERROPORESPECTROFOTOMETRADELCAMPOVISIBLE..........................................................840 ANLISISPARADETERMINARCONCENTRACINDENITRITOSPORESPECTROFOTOMETRADELCAMPOVISIBLE .....................843 ANLISISPARADETERMINARCONCENTRACINDEINHIBIDORXLIPORREFRACTOMETRA......................................................846 ANLISISPARADETERMINARCOBREPORESPECTROFOTOMETRADELCAMPOVISIBLE...........................................................848 TRATAMIENTOCONALGUICIDAALOSSISTEMASABIERTOSDEENFRIAMIENTO....................................................................... 851 REVISINDEFUNCIONAMIENTODEPLANTASDETRATAMIENTODEAGUA.............................................................................. 854 MANTENIMIENTODETANQUEDERETROLAVADO...................................................................................................................... 856 MANTENIMIENTODEPOZOSDEAGUA.......................................................................................................................................859 ANLISISPARADETERMINARTURBIDEZ......................................................................................................................................862 ANLISISPARADETERMINARFOSFONATOSENESPECTROFOTMETRODELCAMPOVISIBLE...................................................864 ANLISISPARADETERMINARpH.................................................................................................................................................867 ANLISISPARADETERMINARCONDUCTIVIDAD.......................................................................................................................... 869 ADICINDEINHIBIDORENMOTORESALCO................................................................................................................................871 CAMBIODECARGAENFILTRODECARBNACTIVADO............................................................................................................... 873
CAMBIODECARGADELECHOSFILTRANTESENFILTROSMULTIMEDIOS.................................................................................... 876 REEMPLAZODECARGADERESINACATINICA........................................................................................................................... 879 DECAPADOQUMICODELSISTEMADEENFRIAMIENTODELOSMOTORESDECOMBUSTININTERNA....................................882
MANTENIMIENTODELNEAYDERECHODEVA......................................................................................................... 885
INSTALACINDECAMISASDEREFUERZO....................................................................................................................................886 MANTENIMIENTOGENERALDEDERECHODEVA....................................................................................................................... 889 CAMBIOPROGRAMADODETRAMODETUBERA........................................................................................................................ 891 INSTALACINDESOPORTERADELATUBERA............................................................................................................................ 894 CAMBIO/INSTALACINDERECUBRIMIENTODETUBERA......................................................................................................... 896 SOTERRAMIENTODELATUBERA................................................................................................................................................898 INSTALACINDEVLVULASYACCESORIOSENLATUBERA....................................................................................................... 901 CAMBIODETRAMODETUBERAPOREMERGENCIA................................................................................................................... 905
NORMATIVA DE PROCESOS MANTENIMIENTO OPERATIVO
1 de 906
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO OPERATIVO DE LA GERENCIA DE TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
2 de 906
MANTENIMIENTO ELECTROMECNICO DE POLIDUCTOS
3 de 906
PROCEDIMIENTO: MONTAJE Y DESMONTAJE DE EQUIPOS

Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: Intranet
Cdigo:H01.02.03-PR01 Versin: 02 Fecha: 05-10-2010 Pgina 1 de 3
1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales del montaje y desmontaje de equipos, que garanticen la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos instalados en los Poliductos y Terminales y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde desenergizar el equipo Hasta el retiro de bloqueos y advertencias. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Conectar: Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad.
Desconectar:
Desenergizar:
Desmontaje:
Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Energizar: Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, impresoras, pantallas tctiles, etc. Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta. Es la colocacin o instalacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo, de tal forma que desempee la funcin para la cual est diseado.
Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010
Equipo:
Equipo Instalado:
Montaje:
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010
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4. TAREAS N 1 2 TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE DE EQUIPOS DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Desenergizar el Equipo. a, b, c Colocar bloqueos y advertencias para garantizar que el a, b, c equipo se mantenga desenergizado mientras se realiza todo el procedimiento de desmontaje. Desconectar y asegurar los alimentadores de energa del a, b, c Equipo, de tal forma que no representen un peligro para las personas y el proceso del poliducto. Aislar el Equipo del proceso operativo del poliducto (de a, b, c ser necesario cierre vlvulas, coloque espadas, bridas ciegas, etc.) cumpliendo con los procedimientos de evacuacin de producto de la lnea (de ser necesario). Retirar o trasladar el Equipo al taller (de ser necesario) a, b, c para realizar el mantenimiento. Ejecutar la orden de trabajo de mantenimiento (en campo a, b, c o taller) de acuerdo al Equipo. Limpiar el rea de trabajo, en la que se realizo el b, c desmontaje y/o orden de trabajo de mantenimiento. Realizar el Informe de Trabajo si es un equipo que se a, b mantendr fuera de servicio por mantenimiento durante un largo perodo de tiempo. TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE EQUIPOS N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA Comprobar que los alimentadores del equipo se encuentren desenergizados, de no ser as, desenergizar y colocar bloqueos y advertencias para garantizar que el equipo se mantenga desenergizado mientras se realiza todo el procedimiento de montaje. Colocar o trasladar el Equipo hacia su posicin en el proceso del poliducto (de ser necesario) para realizar el montaje. Incorporar el equipo al proceso operativo del poliducto (de ser necesario abra vlvulas, retire espadas, bridas ciegas, etc.) cumpliendo con los procedimientos de llenado de producto en la lnea (de ser necesario). Conectar y asegurar los alimentadores de energa del Equipo, de tal forma que no representen un peligro para las personas y el proceso del poliducto. Limpiar el rea de trabajo, en la que se ejecut el montaje y/o mantenimiento. Energizar el Equipo. Realizar pruebas de funcionamiento del Equipo.
Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010
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RESPONSABLE a, b, c
a, b, c
a, b, c
a, b, c
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b, c a, b, c a, b, c
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE EQUIPOS N 8 DESCRIPCIN DE LA TAREA Retirar bloqueos y advertencias. RESPONSABLE a, b, c
Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo
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PROCEDIMIENTO: GENERAL DE PINTURA

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales para pintura de equipos y tuberas que garanticen la integridad de los mismos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos instalados en los Poliductos y Terminales y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Compresor: Maquina electro-neumtica que almacena aire a presin en un tanque. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad. Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, impresoras, pantallas tctiles, etc. Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta.
Desmontaje:
Equipo:
Equipo Instalado:
Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Fondo: Montaje: Aplicacin de pintura base anticorrosiva antes de proceder a dar color. Es la colocacin o instalacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo, de tal forma que desempee la funcin para la cual est diseado. Accesorio tipo pistola que dispone de un tanque pequeo y aplica pintura con aire a presin.
Soplete:
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4. TAREAS N 1 TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE PINTURA DE EQUIPOS DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Revisar provisin de materiales segn el Procedimiento a, b General de Provisin de Recursos para Mantenimiento (pintura, diluyente, fondo, lija, etc). Remitirse al procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c Herramientas y Equipo de Diagnstico: Preparar herramientas y accesorios a usar en el procedimiento de pintura (brochas, soplete, compresor, etc). Usar el Procedimiento de Montaje y/o Desmontaje de a, b, c Equipos segn se requiera realizar el trabajo en campo o en taller. Preparar y limpiar las piezas y partes a ser pintadas. a, b, c Aplicar fondo o base (de ser necesario) y dejar secar el a, b, c tiempo adecuado. Aplicar pintura y dejar secar el tiempo adecuado. a, b, c Repetir paso 5 las veces necesarias para obtener la a, b, c calidad requerida. Limpiar las herramientas y accesorios empleados en el a, b, c procedimiento (brochas, soplete, etc). Limpiar el rea de trabajo, en la que se ejecut el b, c procedimiento de pintura. Realizar el Informe de Trabajo. a, b Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento A, b, d
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a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento En el caso de los grupos de bombeo de poliductos, el proceso de pintura es realizado por el rea de Operaciones. 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior.
Nota: Los Responsables de las Tareas son:
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5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4 Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5 El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6 El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7 La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda.
6 DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo
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PROCEDIMIENTO: PROVISIN DE RECURSOS PARA MANTENIMIENTO

Cdigo:H01.02.03-PR-03 Versin: 02 Fecha: 14-10-2010 Pgina 1 de 4
1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales para la provisin de los recursos necesarios para realizar una orden de trabajo de tal forma que se garantice la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos instalados en los poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde la lista de materiales Hasta la entrega de los documentos correspondientes al Tcnico Lder para cargo a la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Equipo: Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, impresoras, pantallas tctiles, etc. Fondo que provee EP Petroecuador a las diferentes reas para cubrir necesidades no emergentes o programadas. Software informtico de mantenimiento que permite almacenar informacin referente a la ejecucin y planificacin del proceso de mantenimiento. Cdigo numrico que identifica los materiales registrados en las bodegas. Documento generado por el software Main Tracker para autorizar, solicitar y retirar material y/o repuestos de Bodega.
Fondo Rotativo:
Main Tracker:
MEC:
Requisicin de Materiales:
4. TAREAS
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010
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Existen tres maneras para obtener los recursos necesarios para mantenimiento: 4.1. Provisin por Bodega. 4.2. Provisin por Fondo Rotativo. 4.3. Provisin por Proceso de Compra de EP Petroecuador. Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento. TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE PROVISIN DE RECURSOS PARA MANTENIMIENTO POR BODEGA N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 1 Realizar lista de materiales a usar en la ejecucin del a, b, c mantenimiento a efectuar. 2 Identificar el MEC de cada uno de los materiales o a, b, c, d repuestos a usar, con la ayuda del personal de Bodega o el Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento. 3 Verificar la existencia en stock de Bodega de la cantidad a, b, c, d requerida de cada uno de los MECs de los materiales a usar, con la ayuda del personal de Bodega o el Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento. 4 Generar la Requisicin de Materiales de Bodega. d 5 Validar la Requisicin de Materiales de Bodega con la a, b, c, d firma de autorizacin del Supervisor y el Coordinador de Mantenimiento. 6 Retirar de Bodega el Material solicitado en la requisicin. a, b, c 7 Entregar copia de Requisicin a Tcnico Lder de a, b, c Registro de Mantenimiento para cargo a Orden de Trabajo y archivo.
TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE PROVISIN DE RECURSOS PARA MANTENIMIENTO POR FONDO ROTATIVO N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 1 Realizar lista de materiales a usar en la ejecucin del a, b, c mantenimiento a efectuar. 2 Verificar que los materiales o repuestos a usar no posean a, b, c, d MEC, es decir no formen parte del stock de Bodega (o se tenga stock 0), con la ayuda del personal de Bodega o el Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento. 3 Informar del requerimiento de materiales y solicitar a, b, c
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE PROVISIN DE RECURSOS PARA MANTENIMIENTO POR FONDO ROTATIVO N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE autorizacin de compra de los mismos al Coordinador de Mantenimiento para continuar con el procedimiento. 4 Obtener el costo real de los materiales solicitados a, b, c, d (Solicitar proformas con varios proveedores o va internet). 5 Solicitar se realice el trmite de compra al Coordinador a, b de Mantenimiento. 6 Una vez recibido el material, entregar copia de Facturas a, b, c, d (con firma y rol de la persona que recibi y en qu trabajo se va a usar) al Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento para cargo de costos y materiales a Orden de Trabajo y archivo.
TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE PROVISIN DE RECURSOS PARA MANTENIMIENTO POR PROCESO DE COMPRA DE EP PETROECUADOR N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 1 Realizar lista de materiales/servicios a usar en la a, b, c ejecucin del mantenimiento a efectuar. 2 Verificar que los materiales o repuestos a usar no posean a, b, c, d MEC, es decir no formen parte del stock de Bodega (o se tenga stock 0), con la ayuda del personal de Bodega o el Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento. 3 Informar del requerimiento de materiales y solicitar a, b, c autorizacin de compra de los mismos al Coordinador de Mantenimiento para continuar con el procedimiento. 4 Obtener el costo real de los materiales solicitados a, b, c, d (Solicitar proformas con varios proveedores o va internet). 5 Llenar el Formulario E-390 de acuerdo al a, b, c, d material/servicio solicitado o realizar la especificacin del material/servicio, siendo lo mas explicito posible y adjuntar hojas tcnicas de datos, ficha tcnica, etc de ser el caso. 6 Validar el formulario E-390 o la especificacin del a, b material/servicio con la firma de autorizacin del Supervisor/Tcnico Lder y entregar a Coordinador de Mantenimiento para que contine con el proceso de compra de ser el caso. 7 Una vez recibido el material, entregar copia de Facturas a, b, c, d (con firma y rol de la persona que recibi y en qu trabajo se va a usar) al Tcnico Lder de Registro de
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE PROVISIN DE RECURSOS PARA MANTENIMIENTO POR PROCESO DE COMPRA DE EP PETROECUADOR N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Mantenimiento para cargo de costos y materiales a Orden de Trabajo y archivo. NOTA: Al hablar de Procesos de Compra de EP Petroecuador nos referimos a Procesos de Cargos Directos, Infima Cuantia antes o despus del suceso, Menor Cuanta, etc. 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario E-390 Requisicin de Material Orden de Trabajo
Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010
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PROCEDIMIENTO: PARA USO DE MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE VERIFICACIN

Proceso relacionado: Ejecucin del mantenimiento Distribucin: Intranet
Cdigo: H01.02.03-PR-04 Fecha: 29-10-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2
1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales para el uso de maquinarias, herramientas y equipo de diagnstico, que garanticen la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todas las herramientas, maquinarias y equipos de diagnstico que se utilizan en los talleres de los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde: Hasta: Uso de manuales de fabricantes El cumplimiento de las respectivas normas de seguridad.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Equipo de Diagnstico: Son todos los equipos electrnicos y mecnicos que permiten medir parmetros fsicos para el adecuado funcionamiento de un equipo. Herramientas: Instrumentos manuales, elctricos, hidrulicos, etc, que facilitan la ejecucin de las labores de mantenimiento en los equipos. Equipo que permite recuperar, construir, adecuar componentes o elementos para las tareas de mantenimiento.
Maquinaria:
4. TAREAS
No. 1 2 3
DESCRIPCIN DE LA TAREA PARA USO DE HERRAMIENTAS/MAQUINARIA Y EQUIPOS DE DIAGNSTICO Remitirse al manual de uso del fabricantes
RESPONSABLE a,b,c
Para la organizacin de las herramientas remitirse a a,b,c la Gua de Gestin de herramientas Cumplir con todas las normas de seguridad a,b,c respectivas
Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010
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PROCEDIMIENTO: PARA USO DE MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE VERIFICACIN

Proceso relacionado: Ejecucin del mantenimiento Distribucin: Intranet
b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Seguridad Industrial deber garantizar la dotacin de Elementos de Proteccin Personal, adecuados de acuerdo a las labores encomendadas a los tcnicos de las diferentes reas. 5.5. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.6. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.7. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.8. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 5.9. Las herramientas deben ser utilizadas nicamente para la aplicacin para la cual fueron diseadas. 5.10. Las herramientas a usar en los mantenimientos deben estar en perfectas condiciones. Caso contrario se debe solicitar la reposicin de manera inmediata. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO
NOMBRE DEL DOCUMENTO Gua de Gestin de herramientas
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PROCEDIMIENTO: ARCHIVO DEL MANTENIMIENTO

Cdigo: H01.02.03-PR-05 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 1 de 4
1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales para llevar el archivo administrativo de mantenimiento, que garanticen la integridad de los mismos. 2. ALCANCE Aplica a todos los archivos del rea de Mantenimiento en los Poliductos. Desde: Hasta: La ubicacin de la carpeta del archivo Asegurarse que cada carpeta contenga la informacin completa.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Actas (Entrega-recepcin): Documento que certifica la entrega y recepcin de un material. Documento de registro de asistencia diaria del personal. Documento generado por el custodio de un vehculo a cargo del rea de mantenimiento Fondo emergente para pago de repuestos que no constan en el stock de bodega o de stock 0 y de servicios requeridos.
Control De Asistencia:
Control De Vehculos:
Fondo Rotativo:
Informes Mensuales/Trimestral/Semestral/Anual: Resumen de trabajos realizados en el periodo por el rea de Mantenimiento, el cual se enva a la Intendencia del Poliducto. Informes De Trabajo: Documento emitido por el rea de Mantenimiento, el cual describe el trabajo realizado. Documento emitido por el equipo de Mantenimiento de cada turno. Documentos de respaldo de informacin entre reas de EPPETROECUADOR o entidades externas. Documento generado por el software de mantenimiento a solicitud del rea usuaria.
Informes De Turno:
Memorandos/Oficios:
Ordenes De Trabajo Correctivas:
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Ordenes De Trabajo Preventivas:
Documento emitido automticamente por el software de mantenimiento para la realizacin de mantenimientos peridicos. Documento de coordinacin y autorizacin para realizar un trabajo, emitido por el rea de Prevencin y Contingencias. para la adquisicin de bienes o servicios generados por EPPETROECUADOR. Documento de referencia de costos de materiales y servicios.
Permisos De Trabajo:
Procesos De Compra y Servicios:
Proformas Y Cotizaciones:
Requisiciones De Material de Bodega: Documento emitido por el software de mantenimiento, el cual describe el material utilizado en una Orden de Trabajo. Solicitudes De Trabajo: Documento emitido por el rea usuaria para realizar un mantenimiento correctivo. Recursos asignados al personal de mantenimiento para el cumplimiento de una comisin de servicios.
Viticos:
4. TAREAS N 1 TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE ARCHIVO DE MANTENIMIENTO DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Ubicar cada carpeta del archivo en un anaquel o mueble D organizador que garanticen la integridad de los archivos escritos. Identificar cada carpeta con una etiqueta en letra D mayscula y clara, que contenga al menos: ao, nmero de carpeta (de existir varias con el mismo contenido y ao) y contenido de la carpeta. Dividir el archivo en carpetas que contengan D originales/copias de: - Solicitudes De Trabajo - Permisos De Trabajo - Ordenes De Trabajo Preventivas - Ordenes De Trabajo Correctivas - Requisiciones De Material de Bodega - Informes De Trabajo - Informes De Turno - Informes Mensuales - Informes Semestrales
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE ARCHIVO DE MANTENIMIENTO DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE - Informes Anuales - Control De Vehculos - Control De Asistencia - Actas (Entrega-recepcin) - Proformas Y Cotizaciones - Fondo Rotativo - Procesos De Compra y Servicios - Viticos - Memorandos Enviados - Memorandos Recibidos - Oficios Enviados/Recibidos Nota: De requerirse organizar algn otro tipo de archivo, se debe crear una nueva carpeta rigindose al paso 2. Fotocopiar archivos comunes entre contenidos de D carpetas, para que cada carpeta contenga la informacin completa (Por ejemplo: Carpetas Memos Enviados y Viticos tienen en comn el Memorando de Informe de la comisin dirigido al Intendente ; Memos Recibidos y Fondos Rotativos tienen en comn el Memorando de Certificacin de no existencia del material comprado en stock de bodega, etc)
Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tecnico Lider de Registro de Mantenimiento 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO
5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa

vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior.
5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas,

procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa.
5.3 Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.4 El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por
lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir
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para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo
5.5 Todos los archivos digitales deben ser impresos y archivados. 5.6 Al cierre del ao calendario, almacenar adecuadamente todos los documentos
generados durante el mismo. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO
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PROCEDIMIENTO: MAQUINADO DE PARTES Y PIEZAS

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales para construir piezas necesarias para el buen funcionamiento de equipos electromecnicos, que garanticen la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos y herramientas, instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde Hasta : la provisin de recursos para el mantenimiento : el informe y archivo del mismo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Para la construccin de piezas metlicas se utilizan maquinas herramientas que por su funcin provocan arranque de viruta hasta tener la forma deseada, estas maquinas son: Fresa, Torno, Cepillo, Taladro y Sierra electromecnica. Desmontaje: Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad. Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, impresoras, pantallas tctiles, etc. Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta. Es la colocacin o instalacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo, de tal forma que desempee la funcin para la cual est diseado.
Equipo:
Equipo Instalado: Montaje:
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4. TAREAS
TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MAQUINADO DE PARTES Y PIEZAS N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE

1 2 Remitirse al Procedimiento para Provisin de Recursos de Mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, Herramientas y Equipos de verificacin: Preparacin de herramientas (llaves, cuchillas, materiales, etc.) Revisar lubricante en el torno Montaje y centrado de la pieza a maquinar Encendido de la mquina Desbaste interior y exterior del material dependiendo del tipo de pieza a maquinar Medidas y calibracin usando herramientas de precisin Construccin de la pieza a maquinar Pulido y Terminado Desmontaje de la pieza maquinada Apagado de la mquina Entrega del trabajo terminado Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento
b, c b,c
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
b, c b, c b, c b, c a,b, c b, c b, c b, c b, c b, c b, c, d
NOTA: LOS RESPONSABLES DE LAS TAREAS SON: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento
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5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. Los desechos generados en esta actividad se colocaran en un recipiente asignado y etiquetado para este fin. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 5.8. Todos los desechos generados en las actividades de maquinado de piezas se manejaran de acuerdo al plan de manejo de residuos slidos (en la actualidad el nico poliducto que realiza este procedimiento es el Poliducto Shushufindi-Quito.) 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo
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PROCEDIMIENTO: BALANCEO DE EJES

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales para el balanceo de ejes que garanticen la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos y mquinas-herramientas (ejes y conjuntos rotativos) instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde Hasta : la provisin de recursos para el mantenimiento : el informe y archivo del mismo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Balanceo de ejes: Equipo: Es la tcnica de corregir fuerzas o momentos generadores de vibraciones y sobresfuerzos mecnicos Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, impresoras, pantallas tctiles, etc. Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta.
Equipo Instalado: 4. TAREAS
N
1 2
TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE BALANCEO DE EJES RESPONSABL DESCRIPCIN DE LA TAREA E

Remitirse al Procedimiento para Provisin de Recursos de Mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, Herramientas y Equipos de verificacin.
a, b, c a, b, c
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N
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE BALANCEO DE EJES RESPONSABL DESCRIPCIN DE LA TAREA E

Medir la longitud y el dimetro del eje Comparar mediciones con datos proporcionados por el fabricante Verificar condiciones de la balanceadora Revisar y preparar la mquina Realizar el montaje del eje o conjunto rotativo Asegurar el eje con los respectivos soportes y topes Encender la balanceadora Realizar el primer diagnstico del balance Realizar mediciones de diagnstico Ejecutar acciones de balanceo Apagar equipo de balanceo Aadir o quitar masa en lugar que solicite la balanceadora Encender nuevamente la balanceadora Ejecutar las acciones de balanceo y revisar lecturas en el monitor Realizar este procedimiento varias ocaciones (pasos del 8 al 14) Finalizar las tareas cuando la balanceadora d lectura aceptable de acuerdo a la recomendacin del fabricante Apagar la balanceadora Quitar seguros de soportes y topes Desmontar el eje (o conjunto rotativo) Realizar el informe de balanceo Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c b, c b, c b, c a, b, c b, c b, c b, c b, c b, c a, b, c a, b, c a, b, c b, c b, c b, c a, b, c a, b, c, d
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5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. Los desechos generados en esta actividad se colocaran en un recipiente asignado y etiquetado para este fin. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 5.8. Todos los desechos generados en las actividades de maquinado de piezas se manejaran de acuerdo al plan de manejo de residuos slidos (en la actualidad el nico poliducto que realiza este procedimiento es el Poliducto Shushufindi-Quito.)
6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
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PROCEDIMIENTO: LAPEADO DE PIEZAS

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales para reparar y recuperar piezas de caras planas necesarias para el buen funcionamiento de bombas y motores de combustin interna de equipos electromecnicos del Poliducto que garanticen la integridad de los mismos y de las personas 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos y herramientas necesarios para mantenimiento instalados en las estaciones de bombeo de los Poliductos. Desde Hasta : la provisin de recursos para el mantenimiento : el informe y archivo del mismo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Lapeado de piezas: Proceso de acabado superficial realizado por abrasin con polvos finos, con objeto de conseguir acabados con poca rugosidad, o para obtener tolerancias de trabajo muy estrechas.
4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE LAPEADO DE PIEZAS N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 1 Revisar procedimiento de Provisin de Recursos para a, b, c, d Mantenimiento 2 Disponer de equipo de proteccin personal para realizar a, b, c limpieza y lapeado de insertos de anillos giratorios y estacionarios de sellos mecnicos 3 Limpieza de insertos de anillos giratorios y estacionarios b, c de sellos mecnicos 4 Revisin visual y registro de medidas a, b, c 5 Comparacin de medidas con datos recomendados con a, b, c el Fabricante 6 Revisin del correcto funcionamiento de maquina b, c lapeadora o equipo 7 Seleccionar el abrasivo de desbaste (depender de las b, c caras a lapear carburo de tungsteno o de carbn grafitado) 8 Lapeado de insertos con abrasivo de desbaste b, c, 9 Pulimento y abrillantamiento de pieza lapeada b, c,
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE LAPEADO DE PIEZAS N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 10 Revisin de las bandas de luz con lmpara b, c, monocromtica 11 Remitirse a procedimiento para Uso de Maquinarias, b, c, Herramientas y Equipo de Verificacin 12 Realizar Informe de Trabajos b, c, 13 Remitirse al procedimiento para archivo del b, c, d mantenimiento
5.
POLITICAS DEL PROCEDIMIENTO
5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa 5.2 5.3 5.4 5.5
vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. Utilizar los formatos y documentos aprobados El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda.
5.6 5.7
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5.8 Todos los desechos generados en las actividades de lapeado de caras planas se
manejaran de acuerdo al plan de manejo de residuos slidos establecido en los Poliductos 5.9 Los desechos generados en esta actividad se colocaran en un recipiente asignado y etiquetado para este fin.
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PROCEDIMIENTO: SOLDADURA
1.
PROPSITO
Establecer los procedimientos generales para reparar y recuperar piezas necesarias para el buen funcionamiento de equipos y accesorios instalados en las estaciones del Poliducto que garanticen la integridad de los mismos y de las personas. 2. ALCANCE
Aplica a todos los equipos y herramientas necesarios para mantenimiento instalados en las estaciones de bombeo de los Poliductos. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES
Soldado de piezas: Es el procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, con o sin el aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a las de las piezas que se han de soldar. 4. TAREAS N 1 2 3 4 5 6 TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE SOLDADURA DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Remitirse al Procedimiento de Provisin de Recursos a, b, c para Mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c Herramientas y Equipo de Diagnstico Disponer de equipo de proteccin personal para realizar a, b, c trabajos de soldadura Revisar y preparar espacio fsico para realizar trabajos a, b, c de soldadura con seguridad Revisar el tipo de material de la pieza a soldar y preparar a, b, c Decidir el tipo de material de aporte para la soldadura a, b, c
Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010
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N 7 8 9 10 11 12
TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE SOLDADURA DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Revisin del correcto funcionamiento del equipo de a, b, c soldadura Aplicacin de soldadura b, c Revisin de soldadura correcta, rectificacin si es a, b, c necesario Remitirse a procedimiento para Uso de Maquinarias y a, b, c Herramientas Informe de trabajos realizados a, b, c Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento A, b, c, d
NOTA: LOS RESPONSABLES DE LAS TAREAS SON: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4 Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5 El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de
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Mantenimiento de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6 El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7 La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 5.8 Todos los desechos generados en las actividades de soldadura se manejaran de acuerdo al plan de manejo de residuos slidos establecido los Poliductos. 5.9 Para este procedimiento se utilizan gafas y mascarilla para suelda, mandil y guantes de cuero, ropa y zapatos de seguridad, (implementos de proteccin personal). 5.10 Los desechos generados en esta actividad se colocaran en un recipiente asignado y etiquetado para este fin.
6.
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PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE INYECTORES

1.
PROPOSITO
Establecer los procedimientos generales para reparar y recuperar piezas necesarias para el buen funcionamiento de equipos y accesorios instalados en las estaciones del Poliducto, que garanticen la integridad de los mismos y de las personas. 2. ALCANCE
Aplica a todos los equipos y herramientas necesarios para mantenimiento instalados en las estaciones de bombeo de los Poliductos. Desde : la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta : el informe y archivo del mismo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Calibracin de inyectores: Es el procedimiento mediante el cual se ejecutan una serie de pruebas para determinar o confirmar la pulverizacin del combustible a cierta presin, determinndose de esta manera la cantidad de combustible a ser combustionado.
4.
TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE CALIBRACIN DE INYECTORES N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 1 Remitirse al Procedimiento para Provisin de Recursos a, b, c para Mantenimiento 2 Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c Herramientas y Equipo de Verificacin 3 Descarbonizar y limpiar inyectores 4 Verificar, la pulverizacin y presin de los inyectores con b, c datos proporcionados por el fabricante 5 Decidir si es solo calibracin o tambin reparacin a, b, c 6 TAREAS DE REPARACIN 7 Despiece del inyector b, c 8 Limpieza, pulida y cambio de partes necesarias b, c 9 Armado de inyectores b, c 10 Calibracin de inyectores (pasos 2 y 3) b, c, 11 Realizar Informe de Trabajos a, b, c
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE CALIBRACIN DE INYECTORES N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 12 Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento a, b, c, d NOTA: LOS RESPONSABLES DE LAS TAREAS SON: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO
5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa

vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4 Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5 El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6 El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7 La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 5.8 Todos los desechos generados en las actividades de calibracin (y/o reparacin) de inyectores se manejaran de acuerdo al plan de manejo de residuos slidos establecido en los Poliductos 5.9 Los desechos generados en esta actividad se colocaran en un recipiente asignado y etiquetado para este fin. 5.10 Para este procedimiento se utilizan gafas, ropa y zapatos de seguridad, (implementos de proteccin personal), desengrasante biodegradable.
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIETO DE COMPRESORES

1. PROPSITO. Establecer los procedimientos generales para mantenimiento de compresores del Poliducto que garanticen la integridad de los mismos y de las personas. 2. ALCANCE. Aplica a todos los equipos instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde : La provisin de recursos para el mantenimiento Hasta : El informe y archivo del mismo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Desenergizar: Desactivar el suministro de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Activar el suministro de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc.
Energizar:
4. TAREAS Las tareas especficas y periodicidad de los mantenimientos de cada equipo dependern de lo establecido en manuales de fabricante. Las actividades generales se detallan a continuacin:
TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE COMPRESORES N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 1 Remitirse al Procedimiento para Provisin de Recursos para a, b, c, d 2 3 4 5 6 7 8 9
Mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, Herramientas y Equipos de verificacin. Remitirse al Procedimiento de Montaje/Desmontaje de Equipo Limpiar e inspeccionar el estado del compresor. Remitirse al Procedimiento de Mantenimiento de Motores Elctricos Revisar y/o reparar Sistema de Lubricacin de partes mviles y/o transmisin Revisar y/o reparar del Sistema de Refrigeracin Revisar y/o reparar Sistema Mecnico Remitirse al Procedimiento de Mantenimiento de Instrumentacin (de ser necesario)
a, b, c, d a, b, c, d a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIETO DE COMPRESORES

TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE COMPRESORES N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 10 Realizar Procedimiento General de Pintura de Equipos (de ser a, b, c, d
necesario)
11 Realizar Procedimiento de Montaje/Desmontaje de Equipo 12 Realizar informe de trabajos 13 Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento
a, b, c, d a, b ,c a, b, c, d
a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4 Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5 El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6 El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7 La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda.
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE BOMBAS

1. PROPSITO Establecer lineamientos generales y necesarios para el buen funcionamiento de bombas estacionarias principales y secundarias instaladas en las estaciones de los Poliductos que garanticen la integridad de los mismos y de las personas. . 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos estacionarios instalados en las Estaciones de Bombeo y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde el Montaje y desmontaje de equipos Hasta realizar el archivo del mantenimiento.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES
Bomba:
Es una mquina que transforma energa mecnica que puede provenir de un motor elctrico, trmico, etc., en energa hidrulica.
Bombas centrifugas:
Una bomba centrfuga es una mquina que consiste de un conjunto de impulsores que se encuentran dentro de una caja o crter, o una cubierta o coraza. Se denominan as porque la cota de presin que crean es ampliamente atribuible a la accin centrfuga.
Conectar:
Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es la parte giratoria de la bomba. Es el generador de la energa hidrulica. Es conformado por el eje de la bomba, impulsores, anillos de desgaste, separadores y chavetas.
Conjunto rotativo:
Desconectar:
Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc.
Revisado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 26/11/2010 Aprobado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 26/11/2010
Elaborado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 11/11/2010
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Desenergizar:
Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad.
Desmontaje:
Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Energizar: Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, impresoras, pantallas tctiles, etc. Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta. Es la colocacin o instalacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo, de tal forma que desempee la funcin para la cual est diseado.
Equipo:
Equipo Instalado:
Montaje:
4. TAREAS
TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO BOMBAS N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE
Remitirse al Procedimiento para Provisin de Recursos a, b, c, d de Mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c, d Herramientas y Equipos de verificacin. Realizar Procedimiento Equipo de ser necesario. de Montaje/Desmontaje de a, b, c, d
Revisado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 26/11/2010
Aprobado por: Coordinadores Electromecnicos Fecha: 26/11/2010
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO BOMBAS N 4 5 DESCRIPCIN DE LA TAREA Limpiar la carcasa e inspeccionar el estado de la bomba. Remitirse al Procedimiento Instrumentacin de Mantenimiento RESPONSABLE a, b, c
de a, b, c
Revisar y/o reparar Sistema de Lubricacin de partes a, b, c mviles (cojinetes, rodamientos, etc.) Revisar y/o reparar los Sistemas Refrigeracin (sellos a, b, c mecnicos y anillos de desgaste). Revisar y analizar perdida de eficiencia de la bomba, a, b, c vibracin, desalineacin, calentamiento en puntos de apoyo. Revisin, anlisis y comparacin de parmetros a, b, c mecnicos sugeridos por el fabricante segn el programa de mantenimiento establecido en el sistema de Registro de mantenimiento (Main Traker) Recuperar piezas y partes de ser posible (Remitirse al a, b, c procedimiento de Maquinado de Partes y Piezas) Realizar acciones de reparacin o cambio de partes y a, b, c piezas, de acuerdo a manual de fabricante Remitirse al Procedimiento de Balanceo de Ejes a, b, c
10
11
12 13
Remitirse al Procedimiento de Montaje y Desmontaje de a, b, c equipos. (Armar la bomba, sellos mecnicos y accesorios) Realizar Procedimiento General de Pintura de Equipos a, b, c (de ser necesario) Remitirse al Procedimiento de Montaje y Desmontaje de a, b, c equipos.(Bomba) Realizar pruebas de alineacin y vibracin a, b, c
14
15
16 17
Realizar pruebas de funcionamiento de acuerdo a a, b, c manual de fabricante
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO BOMBAS N 18 19 DESCRIPCIN DE LA TAREA Realizar Informe de Trabajos Remitirse al Procedimiento de Archivo del Mantenimiento RESPONSABLE a, b, c, d a, b, c, d
Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE VALVULAS

Cdigo:H01.02.03-PR13 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 1 de -5
1. PROPSITO Establecer pasos adecuados y generales que permitan realizar mantenimiento a las vlvulas instaladas en las diferentes la Estaciones que garanticen la integridad de las mismas y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todas las vlvulas instaladas dentro de las instalaciones de los Poliductos. Todas las vlvulas que pertenecen al proceso de operacin estn cubiertas en este procedimiento Ej: vlvulas de succin, descarga, etc.. Las vlvulas de seguridad y que estn acopladas a los instrumentos de control se tomarn en cuenta en el Procedimiento de Instrumentacin. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Vlvula: Nombre genrico para un dispositivo con caractersticas mviles que permite abrir y cerrar una va de circulacin con el fin de permitir, prevenir controlar el flujo de fluidos. Elemento mecnico que permite el paso unidireccional del fluido.
Vlvula check: 4. TAREAS
TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE VALVULAS CHECK N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA Remitirse al procedimiento de Provisin de Recursos para Mantenimiento Remitirse al procedimiento para Uso de Maquinaria, Herramientas y Equipo de Verificacin Remitirse al procedimiento de Montaje y Desmontaje de Equipos Comunicar al operador de turno y al personal tcnico, el trabajo a realizar. Remitirse a los procedimientos de operaciones para esta tarea (Evacuacin de la lnea) RESPONSABLE a, b, d
a, b, c, d
b, c
b, c, d
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE VALVULAS CHECK N 6 7 8 9 10 DESCRIPCIN DE LA TAREA Extraer los pernos de la tapa de la vlvula check. RESPONSABLE a, b, c
Verificar el estado del cuerpo de la vlvula y de la compuerta a, b, c Realizar el mantenimiento del cuerpo de la vlvula check y de a, b, c la compuerta Realizar el ajuste de los pernos de la tapa de la vlvula a, b, c
Remitirse al procedimiento de Montaje y Desmontaje de a, b, c equipos Remitirse a los procedimientos (Empaquetamiento de lnea) Verificar la presin en el tramo aislado. Verificar funcionamiento de la vlvula de check de operaciones d a, b, c a, b, c
11 12 13 14 15 16
Comunicar al operador de turno y al personal tcnico, el a, b, c trabajo que se realizo. Elaborar informe de trabajo Remitirse al procedimiento de Archivo del Mantenimiento a, b, c a, b, c
Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) b) c) d) e) Supervisor Mecnico Tcnicos Lideres Mecnicos Tcnicos de mantenimiento Mecnico Tcnico lder de Operaciones Coordinador Operaciones
TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE VALVULAS DE PROCESO DE OPERACIN N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Remitirse al procedimiento de Provisin de Recursos para 1 a, b, c, d Mantenimiento Remitirse al procedimiento para Uso de Maquinaria y Herramientas
a, b, c, d
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE VALVULAS DE PROCESO DE OPERACIN N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Remitirse al procedimiento de Montaje y Desmontaje de 3 a, b, c equipos 4 Revisin visual y auditiva y limpieza de vlvulas Realizar prueba de apertura/cierre (prueba mecnica) las veces necesarias para comprobar funcionalidad y recorrido de apertura / cierre de la vlvula En caso de falla, identificarla (sellos, asientos, elemento mvil, etc) Remitirse al manual, planos y/o experiencia de acuerdo al tipo de vlvula para realizar las correcciones necesarias Remitirse al procedimiento de Actuadores Cambio de elementos de sujecin de ser necesario a, b, c
a, b, c, d
a, b, c
7 8 9 10
a, b, c b, c, d a, b, c
Remitirse al procedimiento de Montaje y Desmontaje de d, e equipos Si no se detecta flla (paso 3) cumplir con procedimiento de mantenimiento peridico recomendado por el fabricante 11 d (lubricacin) 12 Realizar informe de trabajo Remitirse a procedimiento de Archivo del Mantenimiento 13 d d
Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico lder de Operaciones e) Coordinador Operaciones f) Tcnico lder Automatizacin y Control
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5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo. 5.4. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.5. Los empaques entre bridas deben ser cambiados cada vez que se desmonta una vlvula.
6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Permiso de Trabajo Orden de Trabajo
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE MOTORES DE COMBUSTIN INTERNA

1. PROPSITO Establecer lineamientos generales y necesarios para el buen funcionamiento de motores estacionarios principales y secundarios instalados en las estaciones de los Poliductos que garanticen la integridad de los mismos y de las personas.
2. ALCANCE Aplica a todos los equipos estacionarios instalados en las Estaciones de Bombeo y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde el Montaje y desmontaje de equipos Hasta realizar el archivo del mantenimiento.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Conectar: Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad.
Desconectar:
Desenergizar:
Desmontaje:
Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Energizar: Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs,
Equipo:
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PCs, UPSs, variadores de impresoras, pantallas tctiles, etc. Equipo Instalado:
velocidad,
tableros,
Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta. Es la colocacin o instalacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo, de tal forma que desempee la funcin para la cual est diseado. Mquina fija que proporciona motricidad a bombas centrifugas, generadores, herramientas de trabajo.
Montaje:
Motor estacionario:
Motor de combustin interna: Es un tipo de mquina que obtiene energa mecnica directamente de la energa qumica producida por un combustible que arde dentro de una cmara de combustin. Su nombre se debe a que dicha combustin se produce dentro de la mquina en s misma.
4. TAREAS
TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE MOTORES DE COMBUSTIN INTERNA N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE
Remitirse al Procedimiento para Provisin de Recursos a, b, c, d de Mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c, d Herramientas y Equipos de verificacin. Realizar Equipo Procedimiento de Montaje/Desmontaje de a, b, c, d
4 5 6
Limpiar e inspeccionar el estado del motor Identificar el Tipo de Mantenimiento a Realizar.
a, b, c a, b, c
De ser posible realizar autodiagnstico de la mquina a, b, c (controlador electrnico) Remitirse al Procedimiento Instrumentacin de Mantenimiento de a, b, c
Revisar y/o reparar Sistema de Lubricacin de partes a, b, c mviles y/o acople (motores auxiliares de bombas de
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE MOTORES DE COMBUSTIN INTERNA N lubricacin) 9 Revisar y/o reparar Sistema de Arranque del Motor a, b, c (neumtico, mecnico, elctrico, etc) Revisar y/o reparar Sistema de Provisin de Combustible a, b, c DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE
10 11
Revisar y/o reparar del Sistema de Ventilacin y a, b, c Refrigeracin Revisar y/o reparar Sistema de Admisin a, b, c
12 13
Revisar y/o reparar Sistema de Escape de Gases a, b, c Combustionados Revisin, anlisis y comparacin de parmetros a, b, c mecnicos sugeridos por el fabricante segn el programa de mantenimiento establecido en el sistema de Registro de mantenimiento (Main Traker) Recuperar piezas y partes de ser posible (Remitirse al a, b, c procedimiento de Maquinado de Partes y Piezas) Realizar acciones de reparacin o cambio de partes y a, b, c piezas, de acuerdo a manual de fabricante Realizar Procedimiento General de Pintura de Equipos a, b, c (de ser necesario) Remitirse al Procedimiento de Montaje y Desmontaje de a, b, c equipos Realizar pruebas en vaco y con carga, de acuerdo a a, b, c manual de fabricante Realizar Informe de Trabajos Remitirse al Procedimiento de Archivo del Mantenimiento a, b, c, d a, b, c, d
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19
20 21
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5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO
5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INCREMENTADORES DE VELOCIDAD MECNICOS

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales para mantenimiento de Incrementadores de velocidad del Poliducto que garanticen la integridad de los mismos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde : desenergizar el equipo Hasta : la entrega del equipo operativo y archivo del mantenimiento.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Conectar: Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad.
Desconectar:
Desenergizar:
Desmontaje:
Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Energizar: Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, impresoras, pantallas tctiles, etc.
Equipo:
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Equipo Instalado:
Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta. Es la colocacin o instalacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo, de tal forma que desempee la funcin para la cual est diseado.
Montaje:
4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE INCREMENTADORES DE VELOCIDAD MECNICOS N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE
Remitirse al Procedimiento para Provisin de Recursos a, b, c Para Mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c Herramientas y Equipo de Verificacin. Realizar procedimiento Instrumentacin de Mantenimiento de a, b, c
Realizar procedimiento de Mantenimiento de Motores a, b, c Elctricos auxiliares, si lo tuviere Realizar Procedimiento Equipo de ser necesario de Montaje/Desmontaje de a, b, c
Revisar y/o reparar Sistema de Lubricacin de partes a, b, c mviles y/o transmisin Revisar y/o reparar del Sistema de Refrigeracin, si lo a, b, c tuviera Revisar y/o reparar Sistema Mecnico a, b, c
8 9
Realizar Procedimiento General de Pintura de Equipos a, b, c (de ser necesario) Realizar Procedimiento Equipo, de ser necesario de Montaje/Desmontaje de a, b, c
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE INCREMENTADORES DE VELOCIDAD MECNICOS N 11 12 DESCRIPCIN DE LA TAREA Realizar informe de trabajos realizados Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento RESPONSABLE a, b, c, d a, b, c, d
5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa 5.2 5.3 5.4 5.5
vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. Utilizar los formatos y documentos aprobados El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda.
5.6 5.7
CDIGO
NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo

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CDIGO
NOMBRE DEL DOCUMENTO Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo
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PROCEDIMIENTO: MEGADO DE LNEA Y MOTORES PRINCIPALES

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales para pruebas de diagnostico de aislamiento de lneas elctricas y bobinado de motores principales que garanticen la integridad de los mismos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todas las lneas elctricas y motores principales de bombeo instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Aislamiento Elctrico: Es todo material que resiste el paso de la corriente a travs del elemento que recubre para mantenerlo en su trayectoria. En un circuito elctrico o sistema elctrico, es elemento de circuito, que permite el paso de la corriente elctrica. Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc.
Conductor Activo: Conectar:
Desconectar:
Desenergizar:
Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Energizar: Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Accin de medir la resistencia o aislamiento de un cable.
Megado:
Elaborado por: Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha: 11/11/2010
Revisado por: : Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha: 11/11/2010
Aprobado por: : Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha:11/11/2010
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4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MEGADO DE LINEA Y MOTORES PRINCIPALES N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE
Remitirse al Procedimiento para Provisin de Recursos a, b, c Para Mantenimiento Remitirse al Procedimiento de Montaje y Desmontaje a, b, c
2 3
Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c Herramientas y Equipo de Verificacin. Remitirse al manual del fabricante de los motores a, b, c elctricos para verificar voltaje de megado y parmetros e medicin. Desconectar los conductores activos incluido el neutro, a, b, c de su fuente de alimentacin primaria. Aislar respecto a tierra los conductores activos incluido el a, b, c neutro del primario. Desconectar las cargas del circuito a medir a, b, c
7 8
Si existen, fusibles, interruptores, etc intercalados entre a,,b,c la carga y lnea de alimentacin dejar conectados para continuidad elctrica del circuito. Cortocircuitar los conductores activos incluido el neutro al a, b, c inicio del circuito. Realizar la medicin de resistencia entre el cable de a, b, c tierra y uno de los conductores Comprobar que los valores de resistencia obtenidos a, b, c. estn dentro de los parmetros normales de aislamiento. Descargar energa esttica del proceso de megado a, b, c.
10
11
12 13
Remitirse al procedimiento de Montaje y Desmontaje de a, b, c. equipos Realizar pruebas en vaco.

14
a, b, c.
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MEGADO DE LINEA Y MOTORES PRINCIPALES N 15 16 DESCRIPCIN DE LA TAREA Informe de trabajos Remitirse al procedimiento de Archivo del Mantenimiento RESPONSABLE a, b, c, d a, b, c, d
TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE AISLAMIENTO ENTRE CONDUCTORES N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE
Remitirse al Procedimiento para Provisin de Recursos a, b, c Para Mantenimiento Remitirse al Procedimiento de Montaje y Desmontaje a, b, c
2 3
Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c Herramientas y Equipo de Verificacin. Desconectar los conductores activos incluido el neutro, a, b, c de su fuente de alimentacin. Desconectar las cargas del circuito a medir a, b, c
5 6
Si existen, fusibles, interruptores, etc intercalados entre a, b, c la carga y lnea de alimentacin dejar conectados para continuidad elctrica del circuito. Realizar la medicin de resistencia sucesivamente entre a, b, c un par de cables a la vez. Comprobar que los valores de resistencia obtenidos a, b, c estn dentro de los parmetros normales de aislamiento Descargar energa esttica del proceso de megado a, b, c.
9 10
Remitirse al procedimiento de Montaje y Desmontaje de a, b, c. equipos Informe de trabajos Remitirse al procedimiento de Archivo del Mantenimiento a, b, c, d a, b, c, d
11 12
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Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) b) c) d) Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control Tcnicos de Electricidad Tcnico Lder de Registro del Mantenimiento
5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.2 Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.3 Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.4 El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.5 El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.6 La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 5.7 En caso que no se cumplan los parmetros de aislamiento recomendados por el fabricante, contratar servicio especializado 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO
NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE MOTORES ELCTRICOS

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales del Mantenimiento de Motores Elctricos que garanticen la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los motores elctricos de equipos auxiliares instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Conectar: Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad.
Desenergizar:
Desmontaje:
Equipo:
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010
Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010
Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010
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Equipo Instalado:
Montaje:
4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE MOTOR ELCTRICO N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE
4 5
Limpiar e inspeccionar el estado del motor Remitirse al Procedimiento Instrumentacin de Mantenimiento
a, b, c de a, b, c
Revisar y/o reparar Sistema de Lubricacin de partes a, b, c mviles y/o acople Revisar y/o reparar del Sistema de Ventilacin a, b, c
7 8
Revisin y anlisis de parmetros elctricos (paro y a, b, c funcionamiento) Remitirse al Procedimiento de Mantenimiento de Puesta a, b, c, d a Tierra y descargas atmosfricas Realizar mantenimiento primaria. de alimentacin elctrica a, b, c, d
10
11
Remitirse al Procedimiento de Tableros de Distribucin
a, b, c, d
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE MOTOR ELCTRICO N 12 13 14 DESCRIPCIN DE LA TAREA Remitirse al Procedimiento de Tableros de Control Remitirse al Procedimiento de Variadores de Velocidad RESPONSABLE a, b, c, d a, b, c, d
Realizar Procedimiento General de Pintura de Equipos a, b, c, d (de ser necesario) Realizar Equipo Procedimiento de Montaje/Desmontaje de a, b, c, d
15
16 17
Realizar Informe de Trabajos Remitirse al Procedimiento de Archivo de Mantenimiento
a, b, c, d a, b, c
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada.
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010
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5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO ELCTRICO DEL GENERADOR

1.
PROPSITO Establecer los lineamientos generales del mantenimiento del generador para garantizar la disponibilidad en caso de ausencia del suministro de energa elctrica y garantizar la integridad de los equipos y de las personas.
2.
ALCANCE Aplica a todos los Generadores involucrado en estas actividades. instalados en los Poliductos y al personal
Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo.
3.
ABREVIATURAS O DEFINICIONES Conectar: Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad.
Desconectar:
Desenergizar:
Desmontaje:
Equipo:
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Equipo Instalado:
Montaje:
4.
TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO ELCTRICO DEL GENERADOR N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 1 a, b, c Remitirse al Procedimiento de Provisin de Recursos de Mantenimiento 2 Remitirse al Procedimiento Para Uso de Maquinaria, Herramientas y Equipo de Verificacin 3 Remitirse al Procedimiento de Montaje y Desmontaje de Equipos de ser necesario 4 Revisin de bobinas 5 Revisin de parte Electrnica 6 Revisin de partes mviles 7 Revisin de sistema de arranque (bateras, alternador, compensador de carga, etc) 8 Remitirse al Procedimiento de Mantenimiento de Instrumentacin 9 Remitirse al Procedimiento de Megado de lneas 10 Remitirse al Procedimiento de Mantenimiento de Motores de Combustin Interna 11 Barnizado y secado de bobinas de ser necesario 12 Ajustes de borneras de conexin 13 Remitirse a Procedimiento de Montaje / Desmontaje de a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c a, b, c
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N 14
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO ELCTRICO DEL GENERADOR DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Equipos a, b, c Revisin, limpieza y reajuste de Tableros de Transferencia a, b, c Realizar pruebas de funcionamiento del tablero de transferencia a, b, c Realizar pruebas de funcionamiento del equipo a, b, c Realizar informe de trabajo. a, b, c, d Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento
NOTA: LOS RESPONSABLES DE LAS TAREAS SON: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda.
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6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO MECNICO DE GENERADOR

1.
PROPSITO Establecer los lineamientos generales del mantenimiento del motor del generador para garantizar la disponibilidad en caso de ausencia del suministro de energa elctrica y garantizar la integridad de los equipos y de las personas.
2.
ALCANCE Aplica a todos los Generadores involucrado en estas actividades. instalados en los Poliductos y al personal
Desde el mantenimiento de los motores de combustin Hasta el informe y archivo del mantenimiento 3. DEFINICIONES
Conectar:
Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc. del procedimiento
Desconectar:
Desmontaje:
Desenergizar:
Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin establecido de mantenimiento. Energizar:
Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, impresoras, pantallas tctiles, etc. Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta.
Equipo:
Equipo Instalado:
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO MECNICO DE GENERADOR

4.
TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO MECNICO DEL GENERADOR DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Remitirse al Procedimiento de Motores de Combustin a, b, c Interna Remitirse al Procedimiento de Mantenimiento de A, b, c Instrumentacin. A, b, c Realizar informe de trabajo. A, b, c, d Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento
N 1 2 3 4
NOTA: LOS RESPONSABLES DE LAS TAREAS SON: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES

Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo
1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales del Mantenimiento de los Transformadores para garantizar el suministro de energa a los equipos evitando paradas inesperadas que afecten directamente a las operaciones o sus equipos asociados y que a la vez garanticen la integridad de los mismos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Los Transformadores pueden ser de diferentes tipos: Transformador Refrigerado con Aceite: Es aquel cuyos devanados se encuentran refrigerados por medio de aceite dielctrico. Transformador Seco: Es aquel cuyos devanados se encuentran en un medio seco en muchos casos su refrigeracin es forzada.
4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE
Remitirse al Procedimiento de Provisin de Recursos a, b, c, d para mantenimiento de ser necesario. Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c Herramientas y Equipo de Verificacin Remitirse al procedimiento de Montaje / Desmontaje de a, b, c equipo de ser necesario. Desenergizar el Equipo de ser necesario y tomar todos a, b, c los procedimientos de seguridad para realizar trabajos
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES N DESCRIPCIN DE LA TAREA en este tipo de Equipo. 5 6 7 8 Inspeccin General del Equipo. Inspeccin de Conexiones. Extraer muestras de aceite de ser necesario. a, b, c a, b, c a, b, c RESPONSABLE
Realizar pruebas cromatogrficas del aceite de ser a, b, c necesario. Medicin de la resistencia de aislamiento de ser a, b, c necesario. Medicin de relacin de transformacin de ser necesario. a, b, c
10 11
Verificacin de niveles de aceite y completar se ser a, b, c necesario. Inspeccin de los bujes. Verificacin de su Temperatura. Verificar presencia de polvo, agua, sales, humedad. Verificar fugas de aceite y cambio de empaquetaduras de ser necesario. Comprobar estado de los mismos y verificar la no existencia de fisuras. a, b, c
12
13 14 15
Revisin de la Instrumentacin del Equipo. Revisin de la Silica Gel.
a, b, c a, b, c
Revisin y / o Calibracin delos Rels de Proteccin de a, b, c ser necesario. Inspeccin de Vlvula de Sobre-presin. a, b, c
16 17
Remitirse al procedimiento de Mantenimiento de Sistema a, b, c de Puesta a tierra

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29/10/2010
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES N 18 19 DESCRIPCIN DE LA TAREA Informe de Trabajo Remitirse al procedimiento de Archivo del Mantenimiento RESPONSABLE a, b, c a, b, c, d
Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) b) c) d) Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control Tcnicos de Electricidad Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento
5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda.
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CDIGO
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TABLEROS DE DISTRIBUCIN (ALTA, MEDIA Y BAJA)

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales del Mantenimiento de Tableros de Distribucin que garanticen la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los tableros de Distribucin instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Conectar: Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc.
Desconectar:
Desmontaje:
Desenergizar:
Equipo:
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velocidad,
tableros,
Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta.
4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE TABLEROS DE DISTRIBUCIN N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE
4 5
Limpiar e inspeccionar el estado del motor
a, b, c
Remitirse al Procedimiento de Mantenimiento de a, b, c Instrumentacin (cambio de luces pilotos, contactores, pulsadores, etc) Revisin y anlisis de parmetros elctricos (paro y a, b, c funcionamiento) Remitirse al Procedimiento de Mantenimiento de Puesta a, b, c a Tierra y descargas atmosfricas Remitirse al Procedimiento de Tableros de Control a, b, c
8 9
Verificar el cumplimiento del compendio de Normas de a, b, c, d Petroecuador (Codificacin de colores de conductores, nomenclatura, etc.) Realizar Procedimiento General de Pintura de Equipos a, b, c, d (de ser necesario) Realizar Procedimiento de Montaje/Desmontaje de a, b, c, d
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE TABLEROS DE DISTRIBUCIN N Equipo 12 13 Realizar Informe de Trabajos Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento a, b, c, d a, b, c, d DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda.
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CDIGO
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TABLEROS DE CONTROL

1. PROPSITO Establecer pasos adecuados y generales para dar un buen mantenimiento en tableros de control instalados en cada Estacin de los Poliductos que garanticen la integridad de los mismos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los tableros de control dentro del rea de operaciones como a tableros auxiliares instalados en los Poliductos. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES RJ-45.- es una interfaz fsica comnmente usada para conectar redes de cableado estructurado, (categoras 4, 5, 5e, 6 y 6a). RJ es un acrnimo ingls de Registered Jack que a su vez es parte del Cdigo Federal de Regulaciones de Estados Unidos. Posee ocho "pines" o conexiones elctricas, que normalmente se usan como extremos de cables de par trenzado. Es utilizada comnmente con estndares como TIA/EIA-568-B, que define la disposicin de los pines o wiring pinout. Una aplicacin comn es su uso en cables de red Ethernet, donde suelen usarse 8 pines (4 pares). Otras aplicaciones incluyen terminaciones de telfonos (4 pines o 2 pares) PROTOCOLO DE COMUNICACIN MODBUS.- El protocolo, es un sistema de transmisin de datos que controla la estructura de las comunicaciones que tienen lugar entre la Estacin Central o Maestra y las Estaciones Esclavas (Autmatas, RTU, PID, etc). A cada equipo remoto se le asigna un nmero de dispositivo (direccin unvoca) en el rango de 1 a 255 . Una comunicacin comprende una interrogacin y una respuesta, lo que forma la ESTRUCTURA DE LAS TRAMAS del protocolo.
RS-485.- Es un estndar de comunicaciones multipunto de la Electronics Industry Alliance. Soporta varios tipos de conectores, incluyendo los DB-9 y DB-37. El RS-485 es similar al RS-422 pero puede soportar ms nodos por lnea porque usa controladores y receptores de baja impedancia.
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Tablero.- El tablero elctrico es la parte principal de la instalacin elctrica, en l estn ubicados los cortacircuitos y fusibles, los interruptores, rels, plcs, transformadores, borneras, lazos de control, entre otros.
4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO TABLERO DE CONTROL GRUPOS PRINCIPALES (SALA DE OPERACIONES) N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA Remitirse al Procedimiento de Provisin de Recursos para Mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, Herramientas y Equipo de Verificacin Remitirse al Procedimiento de Montaje y Desmontaje de Equipos Comunicar al operador de turno y al personal tcnico, el trabajo a realizar. Remitirse al procedimiento de Uso de Maquinaria y herramientas Utilizar los implementos de seguridad (guantes, gafas, tapones, etc.). RESPONSABLE a, b, d
a, b, c, d
a, b, c, d
a, b, c, d
a, b, c, d
a, b, c, d
Remitirse al procedimiento de Mantenimiento de Software y a, b, c, d Redes Industriales Desenergizar el breaker de control del grupo que se va a a, b, c, d realizar el mantenimiento. Comprobar con el multmetro que no haya paso de voltaje a a, b, c, d la salida del breaker de alimentacin al grupo. Chequeo y limpieza del tablero interior y exterior (polvo, a, b, c, d telaraas, etc.). Reajuste de terminales en cableado, regletas y dispositivos a, b, c, d
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO TABLERO DE CONTROL GRUPOS PRINCIPALES (SALA DE OPERACIONES) N DESCRIPCIN DE LA TAREA de control (rels, tarjetas, PLC, etc.). Revisar integridad de partes mviles de tableros de control Chequeo de conectores de conexin de acometidas. Cambio de algn dispositivo de control si es necesario. Energizar el breaker de control del grupo. Reemplazar etiquetas de sealizacin en mal estado Comunicar al operador de turno el trabajo realizado. Comprobar funcionamiento del grupo. Remitirse al Procedimiento de Montaje y Desmontaje Informe de trabajo Remitirse a procedimiento de Archivo del Mantenimiento RESPONSABLE
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
a, b, c, d a, b, c, d a, b, c, d a, b, c, d a, b, c, d a, b, c, d a, b, c, d a, b, c, d a, b, c a, b, c
Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) b) c) d) Supervisor Electricidad, Automatizacin y Control Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control Tcnicos de mantenimiento Electrnico Tcnico lder de Operaciones
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados
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5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7.La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Permiso de Trabajo Orden de Trabajo
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE ILUMINACIN

Cdigo: H01.02.03PR23 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 1 de 3
1. PROPSITO
Establecer los procedimientos generales del Mantenimiento de la Iluminacin Externa, Sala de Bombas, e Interior para garantizar ambientes agradables y confortables para los usuarios de la Instalaciones.
2. ALCANCE
Aplica a todos los equipos instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo.
Conectar: Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad.
Desconectar:
Desenergizar:
Desmontaje:
Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Energizar: Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc.
Iluminacin Cuartos de Mando y Laboratorios Control de Calidad: Son todas las lmparas instaladas en los respectivos Centros de Control de Motores, Centros de Transformacin y Laboratorios de Control de Calidad. Iluminacin Exterior: Iluminacin Muelles: Iluminacin Oficinas: Son todas las lmpara instaladas en Vas de Acceso, Calles, Permetro, Potera Interna. Son todas las lmparas instaladas en Muelles, Duques, Atracaderos. Son todas las lmparas instaladas dentro de las Oficinas de las Estaciones y Poliductos.
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Iluminacin Sala de Bombas: Son todas las lmparas instaladas en las respectivas Salas de Bombas, Salas de Compresores, Salas de Generadores de las diferentes Estaciones y Poliductos. Iluminacin Tanques: Son todas las lmparas instaladas en Escaleras, Aforo de los Tanques de Almacenamiento. Bocas de
4. TAREAS
TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE ILUMINACIN N 1 2 3 4 DESCRIPCIN DE LA TAREA

Remitirse al procedimiento de Provisin de Recursos para Mantenimiento de ser necesario Remitirse al Procedimiento para Uso Herramientas y Equipo de Verificacin de Maquinaria,
RESPONSABLE
a, b, c, d
a, b, c
Remitirse al Procedimiento de Montaje/Desmontaje de Equipo Limpiar e inspeccionar el estado de lmpara y su respectivo protector ya sea: Domo o Acrlico Protector, de ser necesario cambiarlos Limpiar e Inspeccionar el Estado de las Boquillas, de ser necesario realizar el cambio. Cambio de Foco, Tubo, o Filamento. Revisin de Balastos, Ignitores, Condensadores, Transformadores, de ser necesario realizar los cambios respectivos. Revisin de Elementos de Sujecin , realizar los ajustes respectivos o reemplazarlos Revisin de los cables de alimentacin, si existe presencia de sulfatos en los mismos realizar los correctivos necesarios. Revisin de Elementos de accionamiento interruptores manuales, interruptores horario, etc. fotoclulas,
a, b, c a, b, c
5 6 7
a, b, c
a, b, c a, b, c
8 9 10 11 12
a, b, c
a, b, c
a, b, c
Remitirse al procedimiento de Montaje y Desmontaje de equipos Prueba de Funcionamiento a, b, c
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE ILUMINACIN N 13 14 DESCRIPCIN DE LA TAREA

Informe de Trabajo Remitirse al procedimiento de Archivo del Mantenimiento
RESPONSABLE
a, b, c a, b, c
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE SUBESTACIN ELCTRICA (MEDIA Y ALTA)

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales del Mantenimiento de las Subestaciones Elctricas para garantizar el suministro de energa a los equipos evitando paradas inesperadas que afecten directamente a las operaciones o sus equipos asociados y que garanticen la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todas las Subestaciones Elctricas instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de operacin y mantenimiento de los mismos. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Interruptor de Potencia: Es un dispositivo cuya funcin es interrumpir y restablecer la continuidad en un circuito elctrico, ya sea con carga, sin carga y corrientes de falla. Es un conjunto de elementos y/o dispositivos elctricos que nos permiten cambiar los parmetros de energa elctrica. Es un conjunto de dispositivos elctricos de interconexin, medicin y proteccin que permiten la distribucin confiable de energa elctrica. Es un dispositivo que sirve para elevar o disminuir el nivel de voltaje de un circuito a otro, conservando la frecuencia constante bajo el principio de induccin electromagntica.
Subestacin Elctrica:
Tablero de Distribucin:
Transformador:
4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES ELCTRICAS N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE
Remitirse al Procedimiento de Provisin de Recursos A, b, c, d para mantenimiento de ser necesario.
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES ELCTRICAS N 2 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE
Remitirse al Procedimiento de Uso de Maquinara, a, b, c Herramientas y Equipo de Verificacin Remitirse al procedimiento de Montaje / Desmontaje de A, b, c equipo de ser necesario. Efectuar inspeccin general de la Instalacin Colocar todos los seguros y sealticas respectivas Desenergizar el Equipo. a, b, c a, b, c A, b, c
4 5 6 7
Derivar a Tierra las lneas del Equipo para descargar A, b, c toda la posible carga esttica. Verificar ausencia de Tensin en los Equipos a intervenir A, b, c con las herramientas apropiadas para tal efecto. Efectuar medicin de resistencia de aislamiento a las A, b, c barras principales con los circuitos derivados abiertos, antes de efectuar la limpieza. Mantenimiento de los prticos y estructuras.
10 11 12 13 14 15
Inspeccin y limpieza suspensin. Inspeccin de puentes.
de
aisladores
de
paso
y A, b, c A, b, c A, b, c A, b, c
Inspeccin de barras de conexin de A y BT. Inspeccin de Pararrayos.
Inspeccin de crucetas, pletinas, postes y estructuras A, b, c metlicas. Pintura general. A, b, c Mantenimiento del equipo de medicin.
16 17 18
Inspeccin del medidor de KWH. Inspeccin del medidor de KVARH. Inspeccin del medidor de Demanda.
A, b, c A, b, c A, b, c
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES ELCTRICAS N 19 20 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE
Inspeccin y ajuste de las conexiones del lado de A.T. de A, b, c los transformadores de Tensin y Corriente. Inspeccin del gabinete de medicin. A, b, c Mantenimiento del sistema de alumbrado pblico.
21
Referirse al procedimiento de iluminacin Mantenimiento del sistema de tierra.
a, b, c
22
Referirse al procedimiento de SPAT Mantenimiento de la cerca de proteccin.
a, b, c
23 24 25 26 27
Inspeccin de la malla de alambre. Inspeccin de los soportes. Inspeccin del portn de entrada. Desbroce interna y exterior de la maleza existente.
A, b, c A, b, c A, b, c A, b, c
Pintura general de la cerca de los avisos de Peligro y del a, b, c aviso de identificacin de la S/E. Mantenimiento de Interruptores (aceite, SF6, vaco, aire) Revisar hermeticidad calefaccin, hermeticidad, fugas de a, b, c aceite, presin de gas (N2), nmero de operaciones, hermeticidad Remitirse al Procedimiento de Tableros de Control a, b, c Verificar estado de dispositivos de control y medicin a, b, c
28
29 30 31
Remitirse al Procedimiento de Mantenimiento de a, b, c sistemas de Puesta a tierra y Descargas Atmosfricas Remitirse al procedimiento de Megado de fuerza cables de a, b, c
32
33
Limpieza e Inspeccin de Aisladores, Pararrayos realizar A, b, c el cambio de ser necesario.
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES ELCTRICAS N 34 35 36 DESCRIPCIN DE LA TAREA Inspeccin visual de Transformadores de medicin Prueba a Interruptores de Caja Moldeada Remitirse al Procedimiento Transformadores. de Mantenimiento RESPONSABLE a, b, c a, b, c de A, b, c
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Verificar correcto funcionamiento de los relevadores de a, b, c acuerdo al estudio de la Coordinacin de Protecciones Despus de Concluir los trabajos de mantenimiento a, b, c realizados, retirar el bus provisional a Tierra y energizar el Circuito Remitirse al procedimiento de Montaje y Desmontaje de A, b, c equipos Realizar informe de trabajo Remitirse al procedimiento de archivo del mantemiento A, b, c A, b, c, d
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39
40 41 Nota:
Se considerarn como subestaciones elctricas aquellas instalaciones que tengan los Equipos y aditamentos auxiliares que la definen como tal, y Centro de Transformacin aquellos sistemas que slo consten de Celda de Media Tensin, Transformador y Tablero General de Distribucin, para el Mantenimiento de Centros de Transformacin se remitirn a los Procedimientos de Mantenimiento de Transformadores y Procedimiento de Mantenimiento de Tableros de Distribucin. Los Responsables de las Tareas son: a) b) c) d) Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control Tcnicos de Electricidad Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior.
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29/10/2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29/10/2010
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5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 5.8. Que todos los participantes de las tareas de mantenimiento descritas tengan conocimiento y experiencia en trabajos de Media y Alta Tensin.
CDIGO
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE VARIADORES DE VELOCIDAD

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales mantenimiento de variadores de media y baja tensin que garanticen la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los variadores instalados en las diferentes Estaciones Cabecera y Estaciones de Transferencia y al personal involucrado en actividades de operacin y mantenimiento de los mismos. Desde la provisin de recurso para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Conectar: Desconectar: Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc.
Desmontaje:
Desenergizar:
Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Energizar: Equipo: Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es toda maquinaria, aparato que realice una funcin en el por ejemplo: lmparas, electrovlvulas, sistemas de
o dispositivo de cualquier ndole proceso productivo del poliducto, motores, bombas, vlvulas, medicin, actuadores, sensores,
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computadores de flujo, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, impresoras, pantallas tctiles, etc. Equipo Instalado: Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta.
Instalaciones Elctricas de Servicio General: Todos los elementos de iluminacin, alimentacin elctrica que se encuentran en reas administrativas, campamentos, etc. Montaje: Es la colocacin o instalacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo, de tal forma que desempee la funcin para la cual est diseado.
Variador de Velocidad: Es un equipo utilizado para el control de la velocidad rotacional de un motor de corriente alterna por medio del control de la frecuencia de alimentacin suministrada al mismo. 4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE VARIADORES DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Remitirse al procedimiento de provisin de recursos para a, b, c mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c Herramienta y Equipo de Verificacin Remitirse al Procedimiento para Montaje y Desmontaje a, b, c de equipos Seguir el procedimiento de shutdown y/o puesta a tierra a, b, c segn manual de fabricante Verificar que no exista voltaje en ningn modulo a, b, c Inspeccin, limpieza y/o sustitucin de partes de los a, b, c sistemas de enfriamiento Inspeccin, limpieza y/o sustitucin de mludlos, circuitos a, b, c y elementos Inspeccin, limpieza y ajuste de conexiones elctricas a, b, c Inspeccin, limipeza y ajuste de pruebas y/o reemplazo a, b
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE VARIADORES DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE de protecciones Inspeccin, limpieza de barras de alimentacin elctrica a, b, c Inspeccin, limpieza y/o pruebas de la etapa de a, b, c rectificacin Inspeccin, limpieza y/o pruebas de la etapa de filtrado a, b, c Inspeccin, limpieza y/o pruebas de la etapa de chopper a, b, c Inspeccin, limpieza y/o pruebas de resistencia de a, b, c frenado Inspeccin, limpieza y/o pruebas de la etapa inversora a, b, c Revisin, limpieza de canalizacin de cableado de fuerza hasta elemento motriz. Remitirse al procedimiento de mantenimiento de software a, b, c y redes industriales Remitirse al procedimiento de Montaje / Desmontaje de a, b, c equipos Realizar pruebas de comunicaciones con sistema remoto a, b, c Realizar pruebas de funcionamiento de manera a, b, c local/remota Realizar informe de trabajo A, b, c Remitirse al procedimiento de Archivo del Mantenimiento A, b, c, d
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5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados
5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES ELCTRICAS DE SERVICIO GENERAL

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales del mantenimiento de instalaciones elctricas de servicio general que garanticen la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos las instalaciones elctricas de servicio general que se encuentran en los Poliductos y al personal involucradas en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de las mismas. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Conectar: Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc.
Desconectar:
Desmontaje:
Desenergizar:
Equipo:
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velocidad,
tableros,
Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta.
Instalaciones Elctricas de Servicio General: Todos los elementos de iluminacin, alimentacin elctrica que se encuentran en reas administrativas, campamentos, etc. Montaje: Es la colocacin o instalacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo, de tal forma que desempee la funcin para la cual est diseado.
4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES ELCTRICAS DE SERVICIO GENERAL N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE
Remitirse al Procedimiento para Provisin de Recursos a, b, c, d de Mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c, d Herramientas y Equipos de diagnstico. Remitirse Procedimiento de Montaje/Desmontaje de a, b, c, d Equipo Verificar estado de alimentacin elctrica, lmparas, a, b, c conductores, elementos de sujecin, toma corrientes, etc. Cambio de partes defectuosas de ser necesario a, b, c
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Remitirse Procedimiento de Montaje/Desmontaje de a, b, c Equipo Realizar pruebas de funcionamiento Informe de trabajos Remitirse al procedimiento de Archivo del Mantenimiento a, b, c a, b, c a, b, c, d
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5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados. 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales del Mantenimiento de los Sistemas de Puesta a Tierra para garantizar la proteccin de los sistemas elctricos, electrnicos y personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Bobina de Choque (Choke Oil):Elemento acoplador que puede utilizarse para interconectar los sistemas de puesta a tierra de potencia y de equipo sensible, o para reducir ruidos elctricos en la alimentacin de equipo sensible. Borne de Equipotenciolidad (Equipotential bonding Terminal): Terminal provisto en un material o dispositivo y destinado para conectarse elctricamente a la red de conexin equipotencial. Borne de Tierra (Grounding Terminal): Terminal provisto en un material o dispositivo y destinado para conectarse elctricamente a la instalacin de puesta a tierra. Borne principal de tierra (Main Grounding Terminal): Terminal o barra que forma parte de la instalacin de puesta a tierra de una instalacin y que hace posible la conexin elctrica de una serie de conductores para el propsito de la puesta a tierra. Cable de tierra areo: Conductor intencionalmente puesto a tierra en algunos o en todos los soportes de una lnea area, el cual est generalmente dispuesto sobre los conductores de lnea, aunque no siempre es as.
Cimiento como electrodo de puesta a tierra: Acero de refuerzo del cimiento o conductor adicional embebido en el hormign del
Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14/10/2010 Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha:28/10/2010
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cimiento de una edificacin y es utilizado como electrodo de puesta a tierra. Conductor de conexin de proteccin; conductor de equipotencialidad (19502-10): Conductor de proteccin previsto para realizar una conexin equipotencial de proteccin Conductor de conexin funcional: Conductor previsto para conexin equipotencial funcional Conductor de lnea: realizar una
Conductor bajo tensin en servicio normal y capaz de participar en la transmisin o en la distribucin de la energa elctrica, pero que no es ni un conductor neutro ni un conductor de punto medio. Conductor previsto con fines de seguridad, por ejemplo, para la proteccin contra los choques elctricos.
Conductor de proteccin:
Conductor de puesta a tierra: Conductor que garantiza un camino conductor, o una parte del camino conductor, entre un punto dado de una red, de una instalacin, o de un material y una toma (electrodo) de tierra. Conductor de puesta a tierra de equipo: Conductor utilizado para conectar las partes no portadoras de corriente (de tuberas, conductos y envolventes de equipos), al electrodo de puesta a tierra en el equipo de acometida (panel principal) o en el secundario de un sistema derivado segregadamente (p.e., un transformador de segregacin). Conductor de puesta a tierra de proteccin: Conductor de proteccin previsto para realizar la puesta a tierra de proteccin. Conductor de puesta a tierra de proteccin y de puesta a tierra funcional: Conductor que garantiza a la vez las funciones de conductor de puesta a tierra de proteccin y conductor de puesta a tierra functional.
Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha:28/10/2010
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Conductor de punto medio:
Conductor elctricamente conectado al punto medio y capaz de contribuir en la distribucin de la energa elctrica.
Conductor de tierra en paralelo: Conductor habitualmente colocado a lo largo del recorrido de un cable, destinado a garantizar una conexin de baja impedancia entre las instalaciones de puesta a tierra y los extremos del recorrido del cable. Conductor de tierra en paralelo: Conductor habitualmente colocado a lo largo del recorrido de un cable, destinado a garantizar una conexin de baja impedancia entre las instalaciones de puesta a tierra y los extremos del recorrido del cable. Conductor neutro: Conductor conectado elctricamente al punto neutro y que puede contribuir a la distribucin de la energa elctrica. Conductor que garantiza a la vez las funciones de conductor de puesta a tierra de proteccin y conductor de lnea. Conductor que garantiza las funciones de conductor de puesta a tierra de proteccin y conductor de punto medio. Conductor que garantiza a la vez las funciones de conductor de puesta a tierra de proteccin y conductor de neutro. Medio destinado a asegurar, por una conexin especialmente diseada (soldadura exotrmica, conector de presin o de cua certificado, abrazadera certificada), dos o ms componentes de un sistema de puesta a tierra. Dispositivo mecnico de conexin utilizado para poner a tierra partes de un circuito elctrico, capaz de soportar, para una duracin especifica, corrientes en condiciones anormales como las de cortocircuito, pero no previsto para transportar la corriente elctrica en las condiciones normales del circuito elctrico.
Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 28/10/2010 Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha:28/10/2010
Conductor PEL:
Conductor PEM:
Conductor PEN:
Conexin de puesta a tierra:
Conector de tierra:
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Nota.- Un conector de tierra puede tener un poder de cierre en cortocircuito. Conexin equipotencial: Aplicacin de conexiones elctricas entre partes conductoras para lograr la equipotencialidad.
Conexin equipotencial de proteccin: Conexin equipotencial realizada con fines de seguridad. Conexin equipotencial funcional: Conexin equipotencial realizada con fines funcionales aparte de la seguridad. Contacto elctrico: Estado de dos o ms partes conductoras que se tocan una a la otra accidentalmente o intencionalmente y forman un nico camino conductivo continuo. Contacto de personas o animales domsticos o de ganadera con partes conductoras puestas bajo tensin como consecuencia de un fallo del aislamiento. Conductor o sistema de conductores enterrado en el suelo y que interconecta elctricamente las bases de los soportes de una lnea area. Elemento o conjunto de elementos de un sistema de puesta a tierra que aseguran un contacto elctrico directo con el suelo y dispersan en ella la corriente de la descarga atmosfrica.
Contacto indirecto:
Contrapeso elctrico:
Electrodo de puesta a tierra:
Electrodo de puesta a tierra en forma de anillo: Electrodo de puesta a tierra que forma un lazo cerrado alrededor de la edificacin, en la superficie del suelo o dentro de este. Equipotencialidad: Estado de partes conductoras que tienen un potencial elctrico sustancialmente igual. Nota: Todos los puntos que deben ponerse a tierra han de interconectarse con una puesta a tierra a travs de una resistencia mnima.
Impedancia de puesta a tierra: Impedancia a una frecuencia dada entre un punto especfico de una red, de una instalacin o de un equipamiento y la tierra de referencia.
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Instalacin de puesta a tierra: Conjunto de las conexiones elctricas y dispositivos aplicados en la puesta a tierra de una red, de una instalacin o de un material. Lazo de tierra: Lazo potencialmente daino que se forma cuando en un sistema elctrico dos puntos, o ms, que estn nominalmente al potencial de tierra quedan conectados de tal forma por una trayectoria conductora que uno de ellos, o todos, ya no estn al mismo potencial de tierra.
Malla de tierra (malla de puesta a tierra): Sistema de electrodos de tierra horizontales consistente en un nmero de conductores desnudos interconectados y enterrados en el suelo, los que proporcionan una tierra electrotcnica comn para los dispositivos elctricos o las estructuras metlicas, usualmente en un lugar especfico. NOTA: Las mallas enterradas horizontalmente cerca de la superficie del suelo son efectivas para controlar los gradientes de potencial superficiales. Una malla tpica est suplementada comnmente por un nmero de electrodos de tierra y puede estar conectada adicionalmente a electrodos de tierra auxiliares para disminuir su resistencia respecto a una tierra remota. Parte activa: Conductor o parte conductora destinado a estar bajo tensin en servicio normal, incluido el conductor de neutro, pero, convencionalmente, se exceptan el conductor PEN, el conductor PEM o el conductor PEL Nota.- Este concepto no necesariamente implica un riesgo de choque elctrico. Realizar una conexin elctrica entre un punto dado de una red, de una instalacin o de un material y una tierra local Nota - La conexin a la tierra local puede ser intencional, o no intencional o accidental y puede ser permanente o temporal
Poner a tierra:
Poner a tierra con efectividad: Poner a tierra a travs de una impedancia lo suficientemente pequea como para que, en todas las condiciones del sistema, la razn de la
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reactancia de secuencia-cero a la reactancia de secuencia-positiva (X0/X1) sea positiva y menor de 3, y la razn de la resistencia de secuenciacero a la reactancia de secuencia-positiva (R0/X1) sea positiva y menor de 1. Puesta a tierra antiesttica: Sistema de puesta a tierra diseado y construido para desviar hacia el suelo los potenciales originados por fenmenos de electricidad esttica, por su gran riesgo de producir daos a equipos sensibles. Accin de poner a tierra uno o ms puntos de una red elctrica, con el fin de garantizar en esta, a la vez, las funciones de puesta a tierra funcional y de puesta a tierra de proteccin.
Puesta a tierra de la red:
Puesta a tierra de pararrayos: Sistema de puesta a tierra que debe garantizar la disipacin en el suelo de las corrientes provenientes de las descargas elctricas atmosfricas directas sobre la instalacin considerada. Puesta a tierra de proteccin: Accin de poner a tierra uno o ms puntos de una red, de una instalacin o de un material con fines de seguridad. Puesta a tierra de resistencia alta: Sistema puesto a tierra a travs de una resistencia insertada intencionalmente que limita la corriente de falla a tierra, de manera que la corriente puede fluir durante un perodo prolongado sin incrementar el dao. Este nivel de corriente es comnmente de 10 A o menos. Puesta a tierra de resistencia baja: Sistema puesto a tierra a travs de una resistencia insertada intencionalmente que tiene un valor hmico pequeo seleccionado para proporcionar la corriente deseada para los rels. Puesta a tierra temporal: Accin de poner a tierra partes activas no energizadas para permitir la ejecucin de trabajos sin peligro de choque elctrico. Puesta a tierra a travs de una impedancia, cuyo elemento principal es una reactancia inductiva.
Puesta a tierra reactiva:
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Puesta a tierra resistiva: Punto neutro:
Puesta a tierra a travs de una impedancia, cuyo elemento principal es una resistencia. Punto comn de una red polifsica conectada en estrella o el punto medio puesto a tierra de una red monofsica. Parte de una instalacin de puesta a tierra que incluye solamente las tomas de tierra y sus interconexiones.
Red de tomas de tierra:
Rejilla de tierra (rejilla de puesta a tierra): Sistema de conductores desnudos nterconectados y espaciados apretadamente (o una plancha metlica slida o una rejilla metlica), colocados en el suelo a poca profundidad por encima de una malla de tierra o donde quiera en la superficie del suelo, como medida de proteccin adicional que minimice el peligro a la exposicin a tensiones altas de paso o de contacto en un rea crtica de operacin o en lugares que las personas usan con frecuencia. La rejilla puede tambin estar colocada directamente debajo del material de la superficie (piedra picada, grava). Resistencia total de puesta a tierra: Resistencia entre el terminal principal de tierra y la Tierra. Resistividad elctrica del suelo: Resistencia de una muestra caracterstica de suelo. Retorno por tierra: Ruido de modo comn: Camino conductor elctrico formado por la Tierra entre instalaciones de puesta a tierra. Tensin ruido que aparece por igual y en fase desde cada conductor portador de corriente a tierra. (Referido a la potencia de c.a de entrada a un dispositivo de carga) Seales de ruido medibles entre conductores activos del circuito que alimentan la carga en cuestin, pero no entre el conductor de puesta a tierra de equipos o la estructura asociada de referencia de la seal y los conductores activos del circuito.
Ruido de modo transversal:
Sistema de puesta a tierra (para rayos): Aquella parte del Sistema de Proteccin Contra Rayos (SPCR) externo destinada a conducir y a dispersar en el suelo la
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corriente de la descarga atmosfrica. Sistema segregado de tierra: Sistema que no tiene una conexin intencional a tierra, excepto a travs de dispositivos indicadores o de medicin, u otros dispositivos de impedancia muy alta. Tensin que aparece durante un fallo de aislamiento entre partes simultneamente accesibles.
Tensin de contacto:
Tensin de contacto convencional limite: Valor mximo de la tensin de contacto que se puede mantener indefinidamente en condiciones especificas de influencias externas. Tierra: Conexin conductora, intencional o accidental, por la cual un circuito o material elctrico se conecta a tierra, o a algn cuerpo conductor de dimensin relativamente grande que sirve como tierra. NOTA: Se utiliza para establecer y mantener el potencial de la tierra (o del cuerpo conductor) o aproximadamente ese potencial, en los conductores conectados a ella, y para conducir las corrientes de tierra a la tierra desde ella (o al cuerpo conductor). Malla de conductores puestos a tierra que se instala en el piso de centros de clculos por computadoras, para evitar las interferencias de alta frecuencia. Parte de la tierra considerada como conductora, donde el potencial elctrico es considerado convencionalmente cero, estando fuera de la zona de influencia de cualquier instalacin de puesta tierra Nota- El concepto de Tierra significa el planeta y toda la materia de la cual est compuesto. Parte de la Tierra que est en contacto elctrico con un electrodo de tierra y cuyo potencial elctrico no es necesariamente igual a cero.
Tierra de alta frecuencia:
Tierra de referencia:
Tierra (local):
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Los Sistemas de Puesta a Tierra se clasifican en: Sistema de Puesta a Tierra para Sistemas Elctricos: El propsito de aterrar los sistemas elctricos es limitar cualquier voltaje elevado que pueda resultar de rayos, fenmenos de induccin o de contactos no intencionales con cables de voltajes ms altos. Esto se realiza mediante un conductor apropiado a la corriente de falla a tierra total del sistema, como parte del sistema elctrico conectado al planeta tierra. Sistema de Puesta a Tierra para Equipos Elctricos: Su propsito es eliminar los potenciales de toque que pudieran poner en peligro la vida y las propiedades, de forma que operen las protecciones por sobrecorriente de los equipos. Utilizado para conectar a tierra todos los elementos de la instalacin que en condiciones normales de operacin no estn sujetos a tensiones, pero que pueden tener diferencia de potencial con respecto a tierra a causa de fallas accidentales en los circuitos elctricos, as como los puntos de la instalacin elctrica en los que es necesario establecer una conexin a tierra para dar mayor seguridad, mejor funcionamiento y regularidad en la operacin y en fin, todos los elementos sujetos a corrientes elctricas importantes de corto circuito y sobretensiones en condiciones de falla. Generalmente la resistencia a tierra en cualquier punto del sistema, no debe ser mayor a 10 Ohms. Para la conexin a tierra de los equipos, se instalan en los edificios, una barra de cobre electroltico de dimensiones adecuadas, instaladas a unos 60 cm sobre el nivel de piso con una leyenda indicativa, que es de uso exclusivo para el sistema de fuerza en las concentraciones de tableros de cada piso. Sistema de Puesta a tierra para seales electrnicas: Para evitar la contaminacin con seales en frecuencias diferentes a la deseada. Se logra mediante blindajes de todo tipo conectados a una referencia cero o a tierra. Sistema de Puesta a tierra de proteccin atmosfrica: Como su nombre lo indica, se destina para drenar a tierra las corrientes producidas por descargas atmosfricas (RAYOS) sin mayores daos a personas y propiedades. Se logra con una malla metlica igualadora de potencial conectada al planeta tierra que cubre los equipos o edificios a proteger o se conforma con electrodos tipo copperweld y cable tipo pararrayos de cobre Clase 1 de 27 hilos. La distancia del edificio con respecto al sitio donde se entierre el electrodo, no debe ser inferior a 2,50 metros y debe quedar totalmente aislado de los sistemas de tierras para fuerza y para electrnica. La
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resistencia a tierra en cualquier punto del sistema, no debe ser mayor a 10 ohms, para lo cual en caso necesario, se implementarn arreglos de electrodos en Delta y/o un agregado de elementos qumicos para reducir la resistividad del terreno. Sistema de Puesta a tierra de proteccin electrnica. Para evitar la destruccin de los elementos semiconductores por sobre voltajes, se colocan dispositivos de proteccin de forma de limitar los picos de sobr tensin conectados entre los conductores activos y tierra. La puesta a tierra de los equipos electrnicos y de control, consta de una serie de electrodos instalados remotamente al edificio. En el interior se instala una barra de cobre electroltico de dimensiones adecuadas montada a 2.60 metros sobre nivel de piso terminado con una leyenda indicativa, que es de uso exclusivo para el sistema de electrnica. La resistencia a tierra mxima en este sistema debe ser de unos 2 Ohms, cuando no se alcanza la resistencia deseada, se instala algn elemento qumico para reducir la resistividad del terreno y alcanzar as, la resistencia a tierra requerida. Sistema de Puesta a tierra de proteccin electrosttica. Sirve para neutralizar las cargas electroestticas producidas en los materiales dielctricos. Se logra uniendo todas las partes metlicas y dielctricas, utilizando el planeta tierra como referencia de voltaje cero. Como pudo apreciar anteriormente cada sistema de tierras debe cerrar nicamente el circuito elctrico que le corresponde. 4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE
Ubicacin, Inspeccin y limpieza de los sifones de a, b, c, d revisin de electrodos, terminales de conexin de malla, suelda y cableado de los mallados de tierra existentes Inspeccin y limpieza de los sulfatos presentes en los a, b, c electrodos y conexiones, utilizando los materiales y herramientas respectivos (Lija, cepillo metlico, etc.) y aplicacin de soldadura exotrmica de ser necesario. Realizar cambio de terminales de ser necesario.
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA N 3 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE
Inspeccin y revisin de ajuste de cableado de malla de a, b, c tierra a barra de tierra Verificar que exista un solo punto de equipotencialidad a, b, c entre neutro y tierra (el cual se debe ubicar solamente en el tablero general de distribucin) De ser factible aislar la malla de tierra del sistema y a, b, c realizar medicin de ohmiaje Seleccionar aditivo qumico apropiado de acuerdo al tipo a, b, c de suelo para mejorar resistividad del mismo (hasta cumplir la NEC) Garantizar que la malla de proteccin, de equipos A, b, c electrnicos y elctricos sea la misma. Si se requiere, individualizar la conexin para un elemento sensible. Garantizar que el sistema de puesta a tierra de a, b, c proteccin y el sistema de puesta a tierra de los pararrayos, estn debidamente acoplados mediante una impedancia de choque Realizar la medicin de corriente en el cable de tierra a, b, c para garantizar que no exista falla a tierra en ningn equipo (cumplir el lmite de corriente expresado en el NEC) Informe de trabajos Remitirse al procedimiento de Archivo del Mantenimiento a, b, c a, b, c
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5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 5.8. Garantizar que el cable de conexin a tierra no sea usado como neutro del sistema elctrico bajo ninguna circunstancia. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTACION

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales del Mantenimiento de Instrumentacin en equipos que garanticen la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde el Montaje y desmontaje de equipos Hasta realizar el archivo del mantenimiento.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Conectar: Desconectar: Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad.
Desenergizar:
Desmontaje:
Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Energizar: Equipo: Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas, electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, impresoras, pantallas tctiles, etc.
Equipo Instalado: Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta.
Elaborado por: Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha: 26/11/2010 Revisado por: : Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha: 26/11/2010 Aprobado por: : Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha:26/11/2010
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Montaje:
Es la colocacin o instalacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo, de tal forma que desempee la funcin para la cual est diseado.
4. TAREAS
TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO INSTRUMENTACION N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE
Remitirse al Procedimiento para Provisin de Recursos a, b, c, d de Mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c, d Herramientas y Equipos de verificacin. De ser posible realizar autodiagnstico del instrumento a, b, c
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Remitirse Procedimiento de Montaje/Desmontaje de a, b, c, d Equipo de ser necesario Realizar la calibracin del instrumento segn parmetros a, b, c de proceso y/o manuales de fabricante en banco de pruebas de ser necesario. Realizar registro de calibracin del instrumento (poner a, b, c fecha y nombre de la persona responsable de la calibracin) Realizar Procedimiento Equipo de ser necesario de Montaje/Desmontaje de a, b, c
Revisin y anlisis de parmetros elctricos (paro y a, b, c funcionamiento) Remitirse al Procedimiento de Mantenimiento de Puesta a, b, c, d a Tierra y descargas atmosfricas de ser necesario Remitirse al Procedimiento de Software y Redes a, b, c, d Industriales Realizar Procedimiento General de Pintura de Equipos a, b, c, d (de ser necesario)
Revisado por: : Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha: 26/11/2010 Aprobado por: : Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha:26/11/2010
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO INSTRUMENTACION N 12 13 DESCRIPCIN DE LA TAREA Realizar Informe de Trabajos Remitirse al Procedimiento de Archivo del Mantenimiento RESPONSABLE a, b, c, d a, b, c, d
Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados. 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo
Revisado por: : Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha: 26/11/2010 Aprobado por: : Coordinadores Mantenimiento Electromecnicos Fecha:26/11/2010
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE MEDIDORES DE CAUDAL

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales para mantenimiento de medidores de flujo, que garanticen la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los medidores de flujo instalados en las Estaciones de Bombeo de los Poliductos y al personal involucrado en actividades de operacin y mantenimiento de los mismos. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Conectar: Desconectar: Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad.
Desenergizar:
Desmontaje:
Ejecucin del Mantenimiento: Es la realizacin del procedimiento establecido de mantenimiento. Energizar: Equipo: Activar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Es toda maquinaria, aparato o dispositivo de cualquier ndole que realice una funcin en el proceso productivo del poliducto, por ejemplo: lmparas, motores, bombas, vlvulas,
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electrovlvulas, sistemas de medicin, actuadores, sensores, computadores de flujo, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, impresoras, pantallas tctiles, etc. Equipo Instalado: Medidor de caudal: Es el equipo que est realizando la funcin para la cual fue diseado interviniendo en el proceso productivo de la planta. Es un dispositivo instalado en una tubera que permite cuantificar caudal que est circulando por la misma, en diferentes unidades de medida Los diferentes medidores que se encuentran en las Estaciones y Poliductos son los siguientes: Medidor de Flujo de Desplazamiento Positivo: Separa el lquido en porciones que llenan un recipiente mientras se desplaza, despus cada porcin es contada para medir el caudal. Medidor de Flujo msico: Miden directamente el caudal de fluido en unidades de masa, basando su principio de medicin en el efecto Coriolis. Medidor de Flujo de Presin Diferencial: La tubera disminuye su dimetro y despus regresa a su dimetro original. La diferencia de presin es proporcional al caudal. Medidor de Flujo Tipo Ultrasnico: Mide el flujo tomando con referencia el tiempo que tardan las ondas ultrasnicas en atravesar la seccin de tubera por donde pasa el flujo medido. Medidor Tipo Turbina: Basa su funcionamiento en la velocidad tangencial proporcional al flujo del volumen que pasa por el mismo en el momento de la medicin. Medidor de Flujo msico: Miden directamente el caudal de fluido en unidades de masa, basando su principio de medicin en el efecto Coriolis. Montaje: Es la colocacin o instalacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo, de tal forma que desempee la funcin para la cual est diseado.
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4. TAREAS N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE DE EQUIPOS DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Remitirse al procedimiento de provisin de recursos para a, b, c mantenimiento Remitirse al Procedimiento para Uso de Maquinaria, a, b, c Herramientas y Equipo de Verificacin Dependiendo del Medidor instalado, remitirse al a, b, c procedimiento de Montaje y Desmontaje de equipos Remitirse al procedimiento de Mantenimiento de software y Redes Industriales Inspeccin de mdulos circuitos y elementos, de existir a, b, c Chequeo de transductores y transmisores asociados a, b, c Revisin integral de partes mviles y elementos a, b, c mecnicos asociados, de existir Revisin de conductores receptores de seal, si los a, b, c tuviera Limpieza integral del equipo a, b, c Limpieza de todos los mdulos electrnicos presentes a, b, c Verificar registros de calibracin del equipo a, b, c Realizar calibracin de equipo, de ser necesario de a, b, c acuerdo a procedimientos establecidos para transferencia de custodio (ARCH). Para valores de referencia se realizar la calibracin de acuerdo a manual del equipo. Remitirse al procedimiento de montaje y desmontaje de a, b, c equipo Realizar pruebas de funcionamiento a, b, c Elaborar informe a, b, c Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento a, b, c, d
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NOTA: LOS RESPONSABLES DE LAS TAREAS SON: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos
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c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda.
6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE ACTUADORES ELECTRICOS

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales de mantenimiento de actuadores de vlvulas que garanticen la integridad de los equipos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos instalados en los Poliductos y al personal involucrado en actividades de administracin, operacin y mantenimiento de los mismos. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Actuador de Vlvula: Elemento control que convierte energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. en energa motriz que es usada para realizar la apertura-cierre o viceversa de una vlvula. Elemento mecnico convertidor de velocidad en fuerza, constituido por juego de engranes. Unir fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Interrumpir y aislar fsicamente la conexin de los alimentadores de energa de un Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, etc. Desactivar el suministro o fuente de energa que alimenta al Equipo, ya sea energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica etc. Es el proceso en el cual se desinstala o retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo, de tal forma que dicha accin no conlleve consecuencias perjudiciales para la planta y su seguridad.
Caja de Engranes: Conectar:
Desconectar:
Desenergizar:
Desmontaje:
Equipo:
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velocidad,
tableros,
Montaje:
4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE ACTUADORES DE VALVULAS N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 1 Remitirse al procedimiento de Provisin de Recursos a, b, c para Mantenimiento 2 Remitirse al procedimiento para uso de Maquinaria, a, b, c Herramientas y Equipo de Verificacin 3 Remitirse procedimiento de Mantenimiento de redes a, b, c industriales. 4 Remitirse al procedimiento de Montaje/Desmontaje de a, b, c ser necesario. 5 Realizar inspeccin visual y auditiva y limpieza general a, b, c de componentes de actuador. 6 Realizar ajustes, cambios y correcciones de fugas en a, b, c tuberas o conexiones de instrumentos en el actuador. 7 Realizar prueba de apertura cierre 100%-0%-100% o a, b, c 0%-100%-0% local y remota, de existir. 8 Realizar paso 4 las veces necesaria para comprobar a, b, c funcionalidad, recorrido, configuracin y parmetros de instrumentacin del actuador. 9 Realizar paso 4 las veces necesaria para comprobar a, b, c integridad, lubricacin y funcionamiento de acople actuador-vlvula y/o actuador-caja de engranes-vlvula 10 De existir un fallo, Identificarlo (configuracin, electrnico, a, b, c elctrico o mecnico). 11 Remitirse al manual y planos del fabricante para realizar a, b, c las correcciones de configuracin, electrnica, elctrica y/o mecnica y/o cambio de piezas y partes 12 Remitirse al procedimiento de Montaje/Desmontaje de a, b, c ser necesario. 13 Remitirse al procedimiento de Mantenimiento de redes a, b, c industriales. 14 Realizar informe de trabajo A, b, c 15 Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento A, b, c, d
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE SOFTWARE Y REDES INDUSTRIALES

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales para mantenimiento de software industrial (SCADA-HMI) y redes industriales existentes en los poliductos que garanticen la integridad de los mismos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a las diferentes arquitecturas instaladas en las Estaciones de Bombeo de los Poliductos y al personal involucrado en actividades de mantenimiento de los mismos. Desde el chequeo visual, pruebas con herramientas de las aplicaciones y software de programacin de Automatizacin y Control Hasta la elaboracin del informe de trabajos y archivo del mantenimiento. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Aplicacin: Programa ejecutable instalado en el PLC, HMI, etc.
Arquitecturas de control presentes en el Poliducto: Las arquitecturas se distribuyeron tomando en consideracin las diversas topologas de red, protocolos de comunicacin y niveles jerrquicos. Arquitectura Distribuida Arquitectura I/O Remote
Controladores lgicos programables: El Poliducto ha incorporado autmatas programables (PLC), lo cual es un equipo electrnico, programable en lenguaje no informtico, diseado para controlar en tiempo real y en ambiente de tipo industrial-explosivo con procesos secuenciales. En las instalaciones del Poliducto los PLCs, trabaja en base a la informacin recibida por los captadores o instrumentos de campo existentes ya sea en los Grupos de bombeo o en los manifold y el programa lgico interno, dando como resultado ordenes de accin sobre equipos presentes en las instalaciones. Estructura de redes Industriales: La integracin de sistemas automatizados presentes en las Estaciones de bombeo se lo hace dividiendo las tareas entre grupos de procesadores jerrquicamente anidados. Esto a su vez da lugar a una estructura de redes Industriales, conforme se agrupan en tres categoras conocidas tericamente como:
Buses de campo Conexiones paralelas Redes LAN Redes LAN-WAN

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Mantenimiento de redes: La seguridad informtica, la criptografa y el mantenimiento de redes, forman el conjunto de los trabajos que se requiere para que la red industrial tenga su correcto desempeo. Adems con el mantenimiento de redes se reduce costos y disminuye las posibilidades de que la infraestructura de controladores lgicos presente fallas. El mantenimiento de redes industriales protege de posibles periodos inoperantes del Poliducto. As como tambin la posible prdida de informacin valiosa que se albergan en los servidores de cada Estacin. Pirmide de automatizacin del poliducto: La distribucin jerrquica que se resume en la Fig. existente en el entorno de automatizacin integrado, muestra la manera de cmo estn interrelacionados y divididos en los diferentes niveles de jerarqua dentro las arquitecturas de control de Poliducto.
Pirmide de Automatizacin Redes y Protocolos Industriales: La irrupcin de los PLCs en las Estaciones de Bombeo ha posibilitado su integracin a redes de comunicacin con importantes ventajas, entre las cuales figuran: Mayor precisin derivada de la integracin de tecnologa digital en las mediciones Mayor y mejor disponibilidad de informacin de los dispositivos de campo. Diagnstico remoto de componentes. Las redes industriales instaladas en el Poliducto, tienen como base en su gran mayora el protocolo Modbus y solamente difieren acorde a la arquitectura y en el nivel en la que se
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encuentren.
Y cualquier otra red que se encuentre instalada en los poliductos. Reprogramacin: Cualquier cambio o modificacin que se realiza a la aplicacin para mejorarlo.
Software de programacin: Herramienta que permite programar el PLC, HMI, etc. Ventajas del mantenimiento de redes industriales: Al implementar el mantenimiento de redes industriales que interactan en el Poliducto se puede ganar en: Reduccin de los tiempos en averas de la red y en consecuencia continuidad operativa del bombeo.

Incremento en la proteccin de la informacin Mejora en el performance de los equipo ( PLCs, Switches, Routers. Etc)
Planificacin de futuras ampliaciones Inventarios del total de los dispositivos de la red
Fases que se deberan implementar en el mantenimiento de redes industriales en el Poliducto: El mantenimiento de las redes industriales que poseemos se puede resumir en tres fases que se observan en la figura a continuacin, de tal manera que sea sencilla la compresin para los tcnicos y puedan concatenar los trabajos con el departamento de TIC`s de EPPETROECUADOR debido a que administran la red WAN de interconexin entre las Estaciones.
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Fig. Fases de Mantenimiento de redes.
4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DEL SOFTWARE DE PROGRAMACIN N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 1 a, b Revisin de ltima versin del software (proveedor, internet) 2 a, b Realizar respaldo de la firmware, licencias, aplicacin y del software de programacin de la versin anterior. 3 a, b Realizar actualizacin de ser necesario (Software, licencias, firmware de equipos y aplicacin) 4 Respaldo de la nueva versin de la aplicacin, software, a, b firmware y licencias (hora, fecha, versin, responsable del cambio) 5 Elaborar informe de las actividades a, b 6 Actualizar historial de cambios a, b 7 Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento A, b, d
TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE LA APLICACIN N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 1 a, b Revisin de la programacin actual 2 a, b Reprogramacin de ser necesario 3 a, b Optimizar aplicacin
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TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE LA APLICACIN N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 4 Actualizar la documentacin de la aplicacin a, b 5 6 7 8 Respaldo de la nueva versin de la aplicacin (hora, fecha, versin, responsable del cambio) Elaborar informe de las actividades realizadas Actualizar historial de cambios Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento a, b a,b a, b A, b, d
N 1
TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE REDES INDUSTRIALES DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE a, b Amenazas externas Coordinar con el rea de TICs la proteccin de los PCs industriales contra las amenazas externas tales como: virus, spyware, trojanos y worms que circulan por los diferentes flujos que proponen los medios de recursos compartidos. Optimizacin del software a, b Optimizacin del software - aplicaciones HMI- Scada. Optimizacin de la configuracin de protocolos para el intercambio de los recursos compartidos. Controles peridicos en infraestructura a, b Chequeo peridico de cableado y conexiones. Chequeo peridico de concentradores (switchs, routers, etc.) Chequeo peridico de conectividad Chequeo y limpieza peridica de Hardware (PCs industriales, servidores y cualquier dispositivo adyacente) Chequeo peridico de Flujo de Datos y parmetros de Red. Realizar informe de trabajos Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento A, b A, b, d
4 5
Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos
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c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.3 El procedimiento se ejecutara para enmarcarse a normas establecidas por los estndares de los Protocolos Industriales utilizados. 5.4 El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.5 La ejecucin del mantenimiento del software y redes industriales deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada fabricante segn corresponda. 5.6 Se debe respaldar y documentar cualquier cambio realizado 5.7 Prohibir el ingreso de dispositivos de almacenamiento externo a los PCs y servidores industriales ajenos a los autorizados por el administrador de la red industrial. 5.8 Prohibir la manipulacin de cualquier software y hardware de automatizacin y control a personal no autorizado.
6 DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Permiso de Trabajo Orden de Trabajo Informe de actividades Historial de cambios
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PROCEDIMIENTO : MANTENIMIENTO DE PC DE CONTROL

1. PROPSITO Establecer los procedimientos generales para mantenimiento de computadores que monitorean y controlan el sistema SCADA de cada Estacin del de los Poliductos que garanticen la integridad de los mismos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a todos las computadoras que monitorean y controlan el sistema SCADA. Desde la provisin de recursos para el mantenimiento Hasta el informe y archivo del mismo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Computadores de control: Una computadora de control es una computadora con ciertas caractersticas que favorezcan un proceso industrial, la cual recibe y procesa datos para convertirlos en informacin til extrada de los diferentes controladores lgicos programables que controlan y monitorean los Grupos de bombeo de las Estaciones del Poliducto. Memoria RAM: La memoria de acceso aleatorio es la memoria desde donde el procesador recibe las instrucciones y guarda los resultados. Se utiliza para acceder rpidamente a la informacin que utiliza el procesador. Este es el cerebro del computador. Dependiendo del tipo de procesador y su velocidad se obtendr un mejor o peor rendimiento Es un software que acta de interfaz entre los dispositivos de hardware y los programas de usuario o el usuario. El sistema SCADA debe ser compatible con el Sistema Operativo instalado en el Equipo. es el componente principal de un computador. Es el componente que integra a todos los dems.
Memoria Cache:
Procesador:
Sistema operativo:
Tarjeta madre:
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4. TAREAS
TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE COMPUTADORES N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE 1 a, b, c Remitirse al procedimiento de Provisin de Recursos para Mantenimiento 2 a, b, c Remitirse al procedimiento Para uso de Maquinaria, Herramienta y Equipos de Verificacin 3 a, b, c Remitirse al procedimiento de Montaje y Desmontaje de Equipos 4 Cerrar software de control de SCADA, I/O SERVER, b, c DASERVER e Historian. Etc. 5 Shutdown del computador. b, c 6 Desconectar los perifricos y extraer el CPU. b, c 7 Quitar el case del CPU b, c 8 Aterrizarse con un brazalete de puesta a tierra o al case b, c del CPU 9 Inspeccionar todos los cables y conexiones, buscar b, c cables quemados, sueltos, maltratados o simplemente daados, Si te encuentras con algn cable que se encuentre daado o maltratado en cualquier forma hay que sustituirlo inmediatamente. 10 Utilizar aire comprimido seco o aspiradora para quitar el b, c polvo. 11 Quitar las tarjetas expansivas y limpiar los conectores b, c con un trapo humedecido con solucin de contactos lubricante. 12 Reconecta todas las Tarjetas y Conectores. b, c 13 Revisar que ningn cable quede suelto o cerca de los b, c abanicos y vuelve a poner la tapa del case. 14 Limpieza de perifricos. (Mouse, Teclado, Monitor). b, c 15 Conexin de perifricos al CPU. b, c 16 Encendido del Computador. 17 Los I/O servers y el HMI arrancaran de manera b, c automtica luego de aceptar la clave de Windows. 18 Ingreso de claves de acceso a HMI. b, c 19 Pruebas de HMI y puesta en marcha del computador. b, c 20 Realizar informe de trabajo b. c 21 Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento b, c, d Nota: Los Responsables de las Tareas son:
a) Supervisor Mecnico / Supervisor Elctrico, Automatizacin y Control

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b) Tcnicos Lideres Electricidad / Tcnicos Lideres en Automatizacin y Control / Tcnicos Lideres Mecnicos c) Tcnicos de Electricidad / Tcnicos Mecnicos d) Tcnico Lder de Registro de Mantenimiento 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3. Cuidar siempre el uso de la indumentaria de proteccin y seguridad adecuada para el uso de elementos qumicos, soldadura, etc. segn sea el caso. 5.4. Utilizar los formatos y documentos aprobados 5.5. El procedimiento es parte del Proceso de Ejecucin del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtencin del Permiso de Trabajo que servir para coordinar con las reas involucradas la realizacin del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efecte, mediante la generacin de Ordenes de Trabajo 5.6. El rea de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.7. La ejecucin del mantenimiento de los equipos deber realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada marca de equipo segn corresponda. 5.8. La ejecucin del mantenimiento correctivo de computadores del sistema SCADA deber ser realizado por el personal de TICs. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Formulario de Solicitud de Trabajo Permiso de Trabajo Informe de Trabajo Orden de Trabajo
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GUA DE GESTIN DE HERRAMIENTAS

Cdigo:H01.02.03-PR04-DR-01 Versin: 02 Fecha: 2010-10-29 Pgina 1 de -7
1. INTRODUCCIN Definir y documentar un mtodo para codificar, describir y registrar las herramientas Es necesario realizar las siguientes definiciones para aclarar los trminos a usarse en este documento. 1.1. Herramientas mayores.- Son aquellas herramientas de taller que: Permanecen estticas. Necesitan un plan de mantenimiento para su buen funcionamiento. Que no estn definidas dentro de las cajas y tableros de herramientas. 1.2. Equipos Especiales.- son todos los equipos especficos necesarios en operaciones tecnolgicas y procesos como: Medicin y diagnstico Deteccin y visualizacin Anlisis y calibracin 1.3. Cajas / Maletas de Herramientas.- Son el conjunto de herramientas porttiles menores a cargo de un custodio para el desenvolvimiento de su trabajo. 1.4. Tablero de Herramientas.- Son todas las herramientas de tableros y de perchas, herramientas menores sueltas como: taladros, pulidoras, elevadores hidrulicos, extractores, martillos, llaves de tubos, barras, palancas, elementos mando , 1, etc. Las herramientas que van a ser codificadas son las descritas en los literales anteriores, de acuerdo a los cdigos propuestos.
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TIPO DE HERRAMIENTA
Compresor de aire Cajas de Herramientas Equipo de banco Elevador de carga Equipos Especiales Equipo Inspeccin Tcnica Equipo de Laboratorio Equipo Pesado Herramientas de ajuste y calibracin Herramienta Hidrulica Herramientas de mecanizado Herramienta Equipo Pesado Maleta de Herramientas Rectificadoras - Esmeriles - Lapeadoras Soldadora Tableros de Herramientas Transporte
CODIFICACION
CA CH EB EC EE EI EL EP HC HH HM HP MH RE SL TH TP
Tabla 1. Tipo de herramienta 2. DIRECTRICES 2.1 ESTANDARIZACIN DE LA CODIFICACIN DE HERRAMIENTAS El mtodo para la codificacin, descripcin y registros de herramientas es la siguiente:
X1 Y2 Y3 N5N6
Zona a la que Pertenece
Numero de Tipo de Herramienta Consecutivo
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2.1.1 Ubicacin a la zona que pertenece (X 1 ) Este cdigo de un dgito, identifica la zona que pertenece ya sea Poliducto o Terminal de EPPETROECUADOR, como se muestra en la Tabla 2
Poliductos y Terminales
Cdigo
H E L M N P Q S
Significado
Shushufindi -Quito Esmeraldas-Quito Libertad-Pascuales-Manta Santo Domingo-Macul-Pascuales Terminales Norte TresBocas-Pascuales-Cuenca Ambato-Quito-Riobamba Terminales Sur
Tabla 2. Nomenclatura de Poliductos y Terminales 2.1.2 Tipo de herramienta (Y 2 Y 3 ) Cdigo de identificacin para cada tipo de herramienta realizado ver en la Tabla N 1 2.1.3 Numero Consecutivo (N5N6) Cdigo de identificacin para cada herramienta EJEMPLO: NSL01 N: TERMINALES NORTE SL: SOLDADORA 01: SOLDADORA NUMERO UNO DE ESTA ZONA En la tabla 3 se muestra el formato para listar las herramientas mayores, y en la Tabla 4 se muestra el formato para registrar las herramientas dentro de los contenedores (maletas, cajas o tableros).
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IDENT. DOC. LOCALIZACION FECHA(dd-mm-aaaa)
GESTION DE HERRAMIENTAS
2
LISTADO HERRAMIENTAS MAYORES

ITEM
DESCRIPCION CODIGO MARCA UBICACIN
OBSERVACIONES
Tabla 3. Formato para Listado de Herramientas Mayores

1
CODIGO LOCALIZACION TALLER
2
INDICAR TIPO DE CONTENEDOR HERRAMIENTA

ITEM
CANT. DESCRIPCION MARCA CODIGO CAT.
OBSERVACIONES
Tabla 4: Listado De Herramientas Menores por Contenedor
2.2 CODIFICACION Y DESCRIPCION DE LOS CATALOGOS DE HERRAMIENTAS La codificacin y descripcin de catlogos de herramientas se indica en el Tabla 6 y se determina de la siguiente forma:
X1 Y2 Y3 Z4 Z5
N5N6N7
Zona a la que Tipo de pertenece Taller

Tipo de Documento
Numero de Consecutivo
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2.2.1 Ubicacin a la zona que pertenece (X 1 ) Este cdigo de un dgito, identifica la zona que pertenece ya sea Poliducto o Terminal de PETROCOMERCIAL, como se muestra en la tabla No.2
2.2.2 Tipo de Taller (Y 2 Y 3 ) Cdigo de identificacin para cada tipo de taller ver en la Tabla 4.
Taller Taller Taller Taller Taller Taller Taller Taller
TIPO DE TALLER CODIFICACION Automotriz TA Laboratorio TB Medidores e Instrumentacion TD Electrico y Electronico TE Inspeccion Tecnica TI de Linea TL Mecanica Industrial TM Soldadura TS
Tabla 5. Tipo de Taller 2.2.3 Tipo de Documento (Z 4 Z 5 ) Cdigo de identificacin formado por dos dgitos (Ver en Gestin de documentos Tabla N. 7: Tipo de documento).
2.2.4 Numero Consecutivo (N5N6N7) Cdigo de identificacin para cada catalogo.
En la Tabla 6 se muestra el formato para registrar los catlogos de herramientas.
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2
LISTADO DE CATALOGOS DE HERRAMIENTAS

ITEM
DESCRIPCION CODIGO MARCA TALLER
OBSERVACIONES
Tabla 6. Codificacin y descripcin de catalogo de herramientas
3. MANTENER LAS HERRAMIENTAS DISPONIBLES Y EN BUEN ESTADO Para mantener las herramientas disponibles y en buen se debe realizar lo siguiente: Las herramientas deben estar ordenadas y colocadas en estanteras debidamente etiquetadas indicando el nombre de esa herramienta, para de esta manera al momento de reparar algn equipo no perder tiempo en buscarla. Las herramientas deben estar en lugares secos y seguros, de esta manera se conservar por mayor tiempo. Llevar un inventario de herramientas por taller , para qu en el caso de que faltase alguna inmediatamente comunicarle al Jefe de Mantenimiento para su reposicin Al momento de terminar un mantenimiento o trabajo dejar la herramienta en su estantera o anaquel Utilizar la siempre la plantilla para prstamos de herramientas (ver Tabla 8) para de esta manera tener un documento de apoyo en el caso de prdida de la herramienta.
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4. PERFILES DE HERRAMIENTAS POR ESPECIALIDAD DE PERSONAL DE MANTENIMIENTO Para los perfiles de herramientas por especialidad del personal del mantenimiento se debe considerar la herramienta necesaria para ejecutar las tareas preventivas y correctivas tanto en campo como en taller, las mismas que se deben registrar en la Tabla 7.
1
2
HERRAMIENTAS POR ACTIVIDAD

ITEM
ACTIVIDAD HERRAMIENTA REQUERIDA
OBSERVACIONES
Tabla 7. Formato para Herramientas por Actividad 5. ANALISIS DE MANTENIMIENTO LAS DOTACIONES DEL PERSONAL DE
Para el anlisis de dotaciones de herramientas se recomienda realizar una encuesta a todo el personal de mantenimiento, con lo cual se identificara las necesidades de herramientas para el cumplimiento en la ejecucin del mantenimiento preventivo y correctivo.
6. PERIODOS DE REVISION DE CADA UNA DE LA HERRAMIENTAS DE DOTACION Y COMPARTIDAS. Los perodos de revisin de cada una de las herramientas de dotacin y compartidas se realizar cada ao. Si durante algn trabajo de mantenimiento se detecta la necesidad de alguna herramienta esta se indicara en la parte de observaciones del
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informe de trabajo para ser tomado en cuenta en la reposicin de herramientas. 7. PERIODO PARA HERRAMIENTAS LA REPOSICION O ACTUALIZACION DE
El periodo para la reposicin o actualizacin de herramientas se realizar previo a verificacin, y depender de la vida til de cada herramienta.
8. PLAN DE MANTENIMIENTO DE LAS HERRAMIENTAS MAYORES El Plan de Mantenimiento de herramientas mayores conjuntamente con el cronograma de mantenimiento. 9. DEFINICION DE HERRAMIENTAS CONDICIONES PARA EL se lo realizar
PRESTAMO
DE
Para el prstamo de herramientas se llevar el siguiente formato:
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EPPETROECUADOR GERENCIA DE TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO PRESTAMO DE HERRAMIENTAS
ITEM
CODIGO
CANTIDAD
DESCRIPCIN
OBSERVACIONES:
PRESTAMO ENTREGA CONFORME FECHA: NOMBRE: ROL: DEVOLUCION ENTREGA CONFORME FECHA: NOMBRE: ROL: FECHA: NOMBRE: ROL: RECIBI CONFORME FECHA: NOMBRE: ROL: RECIBI CONFORME
Tabla 8. Plantilla de prstamo de herramientas

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MANTENIMIENTO DE LNEAS Y TANQUES DE POLIDUCTOS
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PROCEDIMIENTO: SOLDADURA API DE TUBERIA

Subproceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET
1. PROPSITO Realizar la unin de dos elementos metlicos tcnicamente soldados, que garantice la seguridad de los ductos para el transporte de derivados a altas presiones. 2. ALCANCE Aplica a todo personal del Poliducto que ejecuta estas tareas. Desde Hasta : Inicio de la soldadura : Reporte radiogrfico
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES SP IP CSO CO CML IC TLM TML CEE-CDR : Superintendente del Poliducto : Intendente del Poliducto : Coordinador Senior de Operaciones : Coordinador de Operaciones : Coordinador Mantenimiento de Lneas y Tanques : Integridad y Confiabilidad : Tcnico Lder Mantenimiento de Lneas y Tanques : Tcnico Mantenimiento de Lneas y Tanques : Personal de la Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito : Movimiento de Productos : Agencia de Control y Regulacin Hidrocarburfera : Herramienta utilizada para impedir la salida de gases de la tubera
MOPRO ACRH BIDILIT
Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C,
Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tc. Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010
Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010
Fecha: 26-10-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
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BENTONITA
: Producto biodegradable para impedir la salida de gases de la tubera. : Sobrante de producto que queda en la lnea : Corte oblicuo en el borde de la tubera : Herramienta circular de usos varios, para el presente caso mediante la utilizacin de discos acta como pulidora, desbastadora y cortadora. : Equipo electrnico utilizado para detectar y medir presencia de gases : Material (electrodos) que se utiliza para unir dos elementos
REMANENTE BISELADO AMOLADORA
EXPLOSIMETRO
SOLDADURA
4. TAREAS
N 1 2 3 4 5 6 7 DESCRIPCIN DE LA TAREA Obtener permiso de trabajo en caliente Aplicar procedimiento para evacuacin de producto de la lnea de ser necesario. RESPONSABLE PyC SP, IP, CSO, CO, CML, IC, TLM, TML, CEECDR, MOPRO y ARCH. TLM, TML y CEE-CDR. TLM, TML, CEE-CDR. TLM, TML, CEE-CDR y PyC PyC TLM, TML, CEE-CDR y PyC
Cortar de la tubera (cortadora en fro). Evacuar remanente del producto de la lnea Aislar los gases del interior de la tubera utilizando bidilit y/o bentonita Medir explosividad Biselar (tipo V), utilizando amoladora con disco de desbaste de , hasta mantener una inclinacin de 35 grados en el sentido longitudinal. Unir los dos extremos de las tuberas, que deben ser de las mismas caractersticas y proceder a la alineacin. Los tubos a soldarse deben tener una luz de separacin mximo de 1 mm hasta 1,5 mm, y en el sentido perpendicular mximo una tolerancia de 1mm (high low).
CML, TLM, TML, CEECDR, IC
Fecha: 26-10-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
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DESCRIPCIN DE LA TAREA Proceder a realizar el procedimiento de soldadura API: Primer pase: Se llama pase de raz, que consiste en la aplicacin de un cordn de soldadura utilizando electrodos de acuerdo a la norma y procedimiento calificado, luego de terminado el primer pase se realiza la pulida con disco de corte de 1/8, Con disco trenzado de se deja limpio de escorias. Segundo pase: Se llama pase en caliente, que consiste en aplicar un cordn de soldadura utilizando electrodos de acuerdo a la norma y procedimiento calificado, luego de terminado el segundo pase se realiza la pulida con disco de corte de 1/8, Con disco trenzado de se deja limpio de escorias. Tercer pase: Se llama pase de relleno, consiste en aplicar un cordn de soldadura utilizando electrodos de acuerdo a la norma y procedimiento calificado, luego de terminado el segundo pase se realiza la pulida con disco de corte de 1/4. Con disco trenzado de se deja limpio de escorias. Cuando se tiene tubera de espesor cdula 40 se tiene un pase de relleno. Dependiendo del espesor de la tubera se pueden realizar varios pases de relleno adicionales, con cdula 80 se da tres pases de relleno y utilizando electrodos de acuerdo a la norma y procedimiento calificado. ltimo pase: Se llama pase de presentacin, que consiste en aplicar un cordn de soldadura utilizando electrodos de acuerdo a la norma y procedimiento calificado, luego de terminado el ltimo pase de soldadura, se limpia la escoria con cepillo trenzado de y cepillo de alambre galvanizado manual.
RESPONSABLE
TLM, TML, CI, P y C, CEE-CDR
Verificar irregularidades externas e internas en el cordn IC, TLM, TML, CEECDR y Empresa de la soldadura, mediante toma radiogrfica.
10 radiogrfica
Fecha: 26-10-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
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DESCRIPCIN DE LA TAREA Revelar la radiografa, con los resultados de la misma se procede a aprobar las uniones soldadas segn normas vigentes. Si existen novedades, se realiza la reparacin del sector afectado, y se procede a tomar una nueva radiografa, hasta obtener una soldadura satisfactoria. Recepcin y aprobacin del Informe Radiogrfico
RESPONSABLE Empresa radiogrfica, IC y CML
12 13 Elaborar informe final
Empresa IC y CML
radiogrfica,
CML, TLML Y TML
5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cumplir con programa de mantenimiento preventivo, correctivo y emergente. 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va, suscrito con el CEE.
CDIGO
NOMBRE DEL DOCUMENTO
Informes de Novedades presentadas Informes Radiogrficos Normativa de procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente
Fecha: 26-10-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
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CDIGO
Normativa de procesos y procedimientos de Integridad y Confiabilidad Norma de Soldadura API o ASTM Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va, suscrito con el CEE.
Fecha: 26-10-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
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PROCEDIMIENTO: FULL WRAP EN TUBERIA

1. PROPSITO Realizar un encamisado (full wrap), que garantice la operacin total de los ductos 2. ALCANCE Aplica a todo el personal operativo de los ductos. Desde Hasta : Inicio del full wrap. : Final del full wrap.
SP IP CSO CO CML IC TLM TML CEE-CDR
: Superintendente del Poliducto : Intendente del Poliducto : Coordinador Senior de Operaciones : Coordinador de Operaciones : Coordinador Mantenimiento de Lneas y Tanques : Integridad y Confiabilidad : Tcnico Lder Mantenimiento de Lneas y Tanques : Tcnico Mantenimiento de Lneas y Tanques : Personal de la Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito : Encamisado metlico soldado a la tubera (en dimensiones no mayores a 2 mt)
FULL WRAP
Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C, Fecha: 26-10-2010
Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tc. Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
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4. TAREAS
N 1
DESCRIPCIN DE LA TAREA Analizar y programar la reparacin del ducto, en base a la recomendacin tcnica de IC. Coordinar con el rea de Operaciones para que el producto bombeado en el tramo a repararse, sea diesel.
RESPONSABLE IC y CML CML, TLML, TML, P y C, y CSO, CO.
3 4
Obtener permisos de los colindantes, de los terrenos aledaos al DDV, para ingreso de personal, materiales, equipos y maquinarias. Obtener el permiso de trabajo correspondiente(en fro y/o caliente) Excavar y descubrir el tramo de ducto a repararse, retirar las cintas protectoras y realizar la medicin de espesores. Construir el full wrap, con la misma tubera (de igual dimetro); con dos platinas de 2 pulgadas de ancho del mismo tubo; soldadas longitudinalmente en las medias lunas, utilizando los electrodos correspondientes, y realizar un cordn de soldadura de dos pases. Cepillar el rea afectada, si es preciso aplicar soldadura en fro y esperar que se frage.
SSA y CEE-CDR
PyC CML, TLML, TML, P y C, IC, CSO, CO y CEECDR. TLML, TML, P y C, IC y CEE-CDR(Soldador Api y ayudante).
TLML, TML, P y C, IC y CEE-CDR (Soldador Api y ayudante). TLML, TML, P y C, IC y CEE-CDR(Soldador Api, ayudante)
Colocar el full wrap en el rea afectada y para cerrar hermticamente presionar con un tecle manual y/o abrazaderas (temporal).
Soldar con electrodos correspondientes las dos platinas longitudinales con dos pases de soldadura.
TLML, TML, P y C, IC y CEE-CDR (Soldador Api, ayudante). TLML, TML, P y C, IC y CEE-CDR (Soldador Api, ayudante).
Retirar tecle manual y/o abrazadera temporal 10
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
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DESCRIPCIN DE LA TAREA Realizar las soldaduras transversales con dos pases utilizando los electrodos correspondientes, cepillar toda el rea reparada, con amoladora y disco trenzado 5/32; si es tubera enterrada colocar prymer y recubrir con cintas protectoras de tubera, y si es area se aplica el Procedimiento de pintura de tubera . Cerrar el permiso de trabajo (en fro y/o caliente) emitido por P y C. Elaborar informe final
RESPONSABLE TLML, TML, P y C, IC y CEE-CDR (Soldador Api, ayudante).
CML, TLML, TML, P y C
12 13
CML, TLML y TML
5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir con programa de mantenimiento preventivo, correctivo y emergente. 5.3 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.4 Cumplir con las recomendaciones establecidas en el procedimiento de soldadura API. 5.5 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va, suscrito con el CEE.
6.
DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO
Normativa de procesos y procedimientos de Seguridad y Salud Ambiental Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va, suscrito con el CEE.
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
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PROCEDIMIENTO: CASSING PARA PROTECCIN DE TUBERIA ENTERRADA

1. PROPSITO Realizar un encamisado (cassing), con una tubera de dimetro superior, para proteger a los ductos de las cargas adicionales externas, provocadas por la accin directa del trfico vehicular. 2. ALCANCE Aplica a todo personal operativo de los ductos. Desde Hasta : El inicio de la programacin : El informe final del operativo
CASSING
: Pedazo de tubera de dimetro mayor para proteger el poliducto de cargas de trafico : Compuesto qumico anticorrosivo que se utiliza previo a la aplicacin de la cinta protectora : Herramienta manual o elctrica que sirva para estivar tubera : Accesorio que se coloca en el cassing para evitar la corrosin : Recubrimiento del nuevo tramo de tubera con cinta protectora : Elementos aislantes de caucho : Prevencin y Contingencia : Integridad y Confiabilidad
PRYMER
TECLES
VENTILAS
ENTAYPADO
SEPARADORES PYC IC
GTA
Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C, Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-11-2010
: Gerente de Transporte y Almacenamiento

Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C, Tcnico Mant. Lnea y Tanques LP Fecha: 14-12-2010 Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
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SP IP CML CSO CO TLML TML CE-CDR
: Superintendente de Poliductos : Intendente de Poliductos : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Coordinador Senior de Operaciones: : Coordinador de Operaciones : Tcnico Lder Mantenimiento Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea : Personal del Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros del Ejercito
4. TAREAS
N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA Tramitar y solicitar los permisos correspondientes que se requieran en las diferentes Instituciones (Municipios, Direccin de Transito, etc.). Coordinar con Prevencin y Contingencias la emisin de permisos de trabajos. Ingresar personal, maquinarias, materiales, equipos y herramientas Excavar, descubrir el tramo de ducto a protegerse y retiro de cintas protectoras. Solicitar al rea de IC un anlisis del tramo de tubera con medicin de espesores. Construir el cassing en el taller respectivo: medias caas y ventilas Entaypar el tramo a protegerse Instalar, armar y soldar el cassing, previo a la colocacin de separadores de caucho Instalar ventilas para eliminacin de gases, con tubera de 2, con altura variable sobre el nivel natural del suelo; terminando en cuello de ganso, protegiendo la boca del tubo con una malla para evitar el ingreso de animales.
Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C, Tcnico Mant. Lnea y Tanques LP Fecha: 14-12-2010
RESPONSABLE GTA, SP, IP y CML
2 3
CML, P y C CML, TLML, CEE-CDR TML Y
4 5 6 7 8
CSO, CO, CML, TLML, TML Y CE-CDR IC TLML, TML Y CEE-CDR
TLML, TML Y CEE-CDR CML, TLML, TML Y CECDR CML, TLML, TML, CEE-CDR. y
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
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DESCRIPCIN DE LA TAREA Limpiar la tubera del cassing, aplicacin de prymer y recubrimiento con cintas protectoras.
RESPONSABLE CML, TLML,TML, CEE- CDR
11 12 13 14
Asentar la tubera sobre una cama de arena dulce Rellenar y Compactar la zanja con suelo natural o material de prstamo. Restitucin de la estructura del pavimento original. Limpiar el sitio de trabajo y retiro de personal, maquinaria, equipos, materiales y herramientas. Elaborar informe final
CML, TLML,TML, CEE- CDR CML, TLML,TML, CEE- CDR CML,TLML,TML, CEE- CDR CML
y y
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir con programa de Mantenimiento. 5.3 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO
Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Normativa de Procedimientos de Integridad y Confiablidad Normativa de Procesos y Procedimientos de Operaciones Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE.
Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C, Tcnico Mant. Lnea y Tanques LP Fecha: 14-12-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
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PROCEDIMIENTO: CASSING PARA PROTECCIN DE TUBERIA AEREA

1. PROPSITO Realizar un encamisado (cassing), con una tubera de dimetro superior, para proteger a los ductos de las cargas adicionales externas y acciones delictivas. 2. ALCANCE Aplica a todo personal operativo de los ductos. Desde Hasta : El inicio de la programacin : El informe final del operativo
CASSING
: Pedazo de tubera de dimetro mayor para proteger el poliducto de cargas de trafico : Compuesto qumico anticorrosivo que se utiliza previo a la aplicacin de la cinta protectora : Herramienta manual o elctrica que sirva para estivar tubera : Accesorio que se coloca en el casing para evitar la corrosin : Recubrimiento del nuevo tramo de tubera con cinta protectora : Elementos aislantes de caucho : Prevencin y Contingencia : Integridad y Confiabilidad : Gerente de Transporte y Almacenamiento : Superintendente de Poliductos
Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C, Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010 Fecha:
PRYMER
TECLES
VENTILAS
ENTAYPADO
SEPARADORES PYC IC GTA SP

Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C, Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-11-2010 Fecha:
Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010 Fecha:
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
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IP CML CSO CO TLML TML CE-CDR
: Intendente de Poliductos : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Coordinador Senior de Operaciones: : Coordinador de Operaciones : Tcnico Lder Mantenimiento Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea : Personal del Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros del Ejercito
4. TAREAS
N 1 2
DESCRIPCIN DE LA TAREA Coordinar con Prevencin y Contingencias la emisin de permisos de trabajos. Ingresar personal, maquinarias, materiales, equipos y herramientas
RESPONSABLE CML, P y C CML, TLML, TML Y CECDR
3 4 5 6
Solicitar al rea de IC un anlisis del tramo de tubera con medicin de espesores. Construir el cassing en el taller respectivo: medias caas y ventilas Entaypar el tramo a protegerse Instalar, armar y soldar el cassing, previo a la colocacin de separadores de caucho Instalar ventilas para eliminacin de gases, con tubera de 2, con altura variable sobre el nivel natural del suelo; terminando en cuello de ganso, protegiendo la boca del tubo con una malla para evitar el ingreso de animales. Limpiar la tubera del cassing y aplicar procedimientos de pintura.
IC TLML, TML Y CE-CDR
TLML, TML Y CE-CDR CML, TLML, TML Y CECDR CML, TLML, TML, CEE-CDR. y
CML, TLML,TML, CEE- CDR
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
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N 9 10
DESCRIPCIN DE LA TAREA Limpiar el sitio de trabajo y retiro de personal, maquinaria, equipos, materiales y herramientas. Elaborar informe final
RESPONSABLE CML,TLML,TML, CEE- CDR CML
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir con programa de mantenimiento. 5.3 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE.
CDIGO
Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Normativa de Procedimientos de Integridad y Confiablidad Normativa de Procesos y Procedimientos de Operaciones H01.02.03PR-40 Procedimiento de Pintura de Tubera Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE.
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
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PROCEDIMIENTO: ELABORACIN DE SEALIZADORES: PUNTOS KILOMETRICOS, POSTES SEALIZADORES DE ACCESO, LETREROS Y DE SEALIZACION Y DELIMITADORES
Cdigo: H01.02.03-PR-37
Fecha: 29-11-2010
Versin: 02 Pgina 1 de 3
1. PROPSITO Construccin e instalacin de elementos de referencia 2. ALCANCE Aplica a todo personal operativo de los ductos. Desde Hasta : La programacin del trabajo : El informe final de la construccin
CML CSA IP TLML TML CEE-CDR 4. TAREAS

N 1 2
: Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Coordinador Senior de Abastecimientos : Intendente de Poliductos : Tcnico Lder de Mantenimiento de Lnea : Tcnico de Mantenimiento de Lnea : Personal de Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros
DESCRIPCIN DE LA TAREA Evaluar la informacin proporcionada por TLML, TML y CEE-CDR Aplicar procedimiento para la adquisicin de equipos, herramientas, materiales y repuestos
RESPONSABLE CML, TLML y TML
IP, CML y CSA
Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 29-11-2010
Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-12-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
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Cdigo: H01.02.03-PR-37
Fecha: 29-11-2010
N 3
DESCRIPCIN DE LA TAREA Construir elementos para la sealizacin, de acuerdo a normas establecidas Transportar e instalar los elementos de sealizacin, de acuerdo a la evaluacin establecida en el punto 1 Elaborar informe final de liquidacin de materiales y de elementos instalados Dejar constancia de la instalacin de los elementos de sealizacin en las Actas de reuniones quincenales con el Coordinador y el Comandante CEE-CDR Entrega de informe final al Intendente del Poliducto
RESPONSABLE TLML,TML, y CEECDR TLML, TML, CDR. TLML y TML y CEE-
4 5
CML, TLML y TML
CML
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 Cumplir con programa de mantenimiento. En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.3En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO
Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente
Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 29-11-2010 Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-12-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
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Cdigo: H01.02.03-PR-37
Fecha: 29-11-2010
CDIGO
H01.02.03PR-56
Procedimiento para provisin de equipos, herramientas, materiales y repuestos Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE.
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN MAQUINARIA, EQUIPO Y VEHCULO

Cdigo: H01.02-PR-38 Fecha: 05-10-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3
1. PROPSITO Garantizar que las maquinarias, equipos y vehculos estn operativos para ejecutar los trabajos del rea de Mantenimiento de Lnea y Tanques. 2. ALCANCE Aplica a todo personal de operadores, conductores, mecnicos y ayudantes maquinarias, equipos y vehculos. Desde Hasta : La adquisicin del bien : Reportes de los mantenimientos correspondientes de
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES IP CML CSA SB TLML TML CEE-CDR : Intendente de Poliducto : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Coordinador Senior de Abastecimientos : Supervisor de Bodega : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Cuerpo de Ingenieros del Ejercito
ODMETRO
: En maquinaria y equipo da lectura en horas de trabajo y en los vehculos da lectura en kilmetros
Elaborado por: Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R y Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M Fecha: 05-10-2010
Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y Tanques L-P-M Fecha: 01-12-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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4. TAREAS
N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA Verificar el odmetro de maquinaria y equipo, y en el caso vehculos el kilometraje. Realizar los mantenimientos correspondientes de maquinaria y equipo (cada 250 horas); vehculos (cada 5000 km), de acuerdo a los manuales de mantenimiento entregados por los fabricantes. En caso de no realizar el mantenimiento por personal de EPP, se enviar a Talleres Autorizados Realizar los mantenimientos correspondientes de equipos, maquinaria y vehculos nuevos de acuerdo al plazo de la garanta y condiciones establecidas por el concesionario Adquirir y retirar los repuestos (filtros, lubricantes y repuestos menores), de las bodegas de EPP Realizar los mantenimientos correspondientes (Cambio de aceite de motor y filtros, revisin del sistema hidrulico, sistema frenos, sistema elctrico, etc.) Limpieza General de la maquinaria, equipo y vehculo Entregar la informacin de los mantenimientos al sistema Main Traker (mediante rdenes de trabajo) Entregar en el informe mensual el detalle de los mantenimientos realizados. RESPONSABLE TLML, TML y CEE-CDR TLML, TML, CEE-CDR y Talleres Autorizados por EPP
TLML, TML, CEE-CDR y Talleres Autorizados por EPP IP, CML, CSA, SB TLML, TLM y CEE-CDR TLML y CEE-CDR
5 6 7 8
TML y CEE-CDR CML, TLML y TML CML y CEE-CDR
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir con programa de mantenimiento 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.2 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE.
Normativa de procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y

G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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CDIGO
Ambiente Cumplir con las recomendaciones establecidas en los manuales de mantenimiento de los fabricantes. Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN MAQUINARIAS, EQUIPOS Y VEHCULOS

1. PROPSITO Garantizar que las maquinarias, equipos y vehculos estn operativos para ejecutar los trabajos del rea de Mantenimiento de Lnea y Tanques. 2. ALCANCE Aplica a todo personal de operadores, conductores, mecnicos y ayudantes maquinarias, equipos y vehculos. de
Desde : El reporte de dao del bien Hasta : Hasta la reparacin del dao
IP CML CSA SB TLML TML CEE-CDR
: Intendente de Poliducto : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Coordinador Senior de Abastecimientos : Supervisor de Bodega : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Personal de la Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros del Ejercito : En maquinaria y equipo da lectura en horas de trabajo y en los vehculos da lectura en kilmetros.
ODMETRO
Elaborado por: Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M Fecha: 05-10-2010
Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C, Tcnico Mant. Lnea y Tanques L-P-M Fecha: 01-12-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN MAQUINARIAS, EQUIPOS Y VEHCULOS

4. TAREAS
N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA
Recibir y analizar reporte del dao, presentado por el mecnico. Enviar la maquinaria, equipo y vehculo a los talleres del concesionario, en caso de estar dentro de la garanta. Realizar las reparaciones menores en maquinaria, equipo y vehculo, en el caso de no estar dentro de la garanta, aplicando las indicaciones del manual del fabricante. Enviar la maquinaria, equipo y vehculo a los talleres autorizados por EPP, siguiendo el procedimiento del INCOP, en el caso de presentar un dao mayor.
Entregar la informacin de los mantenimientos al sistema Main Traker (mediante rdenes de trabajo) Entregar en el informe mensual el detalle de los mantenimientos realizados.
RESPONSABLE CML, TLML y CEE-CDR
IP, CML y TLML
CML, TLML y CEE-CDR
IP, CML, TLML y CEECDR
5 6
CML, TLML y TML CML y CEE-CDR
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir con programa de mantenimiento. 5.3 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
Normativa de procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Cumplir con las recomendaciones establecidas en los manuales de mantenimiento de los fabricantes. Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE
Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C, Tcnico Mant. Lnea y Tanques L-P-M Fecha: 01-12-2010
Elaborado por: Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M Fecha: 05-10-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: PINTURA DE TUBERIAS

Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET
1.
PROPSITO Mantener las tuberas de los ductos en ptimas condiciones.
2.
ALCANCE Aplica a todo el personal operativo de los ductos. Desde Hasta : Reporte presentado por TLML, TML y CEE-CDR : Informe final de acuerdo al Programa de Mantenimiento
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES CML : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Integridad y Confiablidad : Prevencin y Contingencia : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Cuerpo de Ingenieros del Ejercito
IC PyC TLML
TML CEE-CDR
4. TAREAS
N 1 2 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE
Cumplir el programa de mantenimiento de CML, TLML, TML y CEEductos CDR Solicitar a IC la inspeccin del tramo cuando IC y CML se presente corrosin o defectos en la tubera. De no existir corrosin o defectos pasar al punto 4. Recibir informe de IC y programar ejecucin IC y CML del trabajo, aplicando el procedimiento indicado. Ejecutar el preventivo. trabajo de mantenimiento TLML, TML y CEE-CDR
Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C, Fecha: 18-10-2010
Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 13-12-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: PINTURA DE TUBERIAS

N 5 6
DESCRIPCIN DE LA TAREA
RESPONSABLE
Limpiar rea de trabajo Elaborar informe de programa de trabajo cumplimiento
TLM, TML y CEE-CDR del TLM, TML y CEE-CDR
5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir con programa de mantenimiento. 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.2 Dar cumplimiento a los que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va, suscrito con el CEE
Plan de Mantenimiento Anual Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y Procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Normativa de Procedimientos de Integridad y Confiablidad
Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va, suscrito con el CEE
Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C, Fecha: 18-10-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: PINTURA DE PUNTOS KILOMETRICOS, LETREROS DE SEALIZACION Y POSTES DELIMITADORES DEL DERECHO DE VIA.
1. PROPSITO Mantener la sealizacin en el derecho de va de los ductos, en buenas condiciones.
2. ALCANCE Aplica a todo el personal operativo de los ductos. Desde : Reporte presentado por Tcnico de Mantenimiento de Lneas y Tanques. : Informe final de acuerdo al Programa establecido
Hasta
CML
: Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Prevencin y Contingencia : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques Cuerpo de Ingenieros del Ejercito
PyC TLML
TML CEE-CDR: POSTES DELIMITADORES DE DERECHO DE VIA
: Sealiza el espacio del derecho de va segn los Decretos Ejecutivos vigentes. Estos postes son construidos con tubera y se colocan preferentemente en zonas pobladas. : Indica las distancias establecidas de los ductos, sobre el derecho de va : Leyendas indicativas sobre prohibiciones, Informacin y advertencias.
PUNTOS KILOMETRICOS
LETREROS DE SEALIZACION
Elaborado por: Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C, Fecha: 06-10-2010
159 de 906
PROCEDIMIENTO: PINTURA DE PUNTOS KILOMETRICOS, LETREROS DE SEALIZACION Y POSTES DELIMITADORES DEL DERECHO DE VIA.
4. TAREAS
N 1 2
RESPONSABLE
Informe de novedades presentadas Recibir reporte, analizar novedades programar ejecucin de trabajo
TML y CEE-CDR y CML y TL
Verificar estado de los sealizadores: TLML, TML y CEE-CDR - Si se encuentran en mal estado, se procede a la reparacin o cambio - Si no estn en mal estado, se procede a dar el mantenimiento respectivo Informe de cumplimiento del programa de TLM mantenimiento
5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir con programa de mantenimiento. 5.3 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.4 Dar cumplimiento a los que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va, suscrito con el CEE
CDIGO
Informes de Novedades presentadas Programa de actividades de Mantenimiento de Lnea y reportes fotogrficos Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad ,Salud y Ambiente Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de va.
Elaborado por: Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C, Fecha: 06-10-2010
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PROCEDIMIENTO: DESBROCE Y LIMPIEZA GENERAL DEL DERECHO DE VA

1. PROPSITO Mantener limpio y libre de vegetacin el DDV, a fin de garantizar el libre acceso y circulacin de personal y maquinaria. 2. ALCANCE Aplica a todo personal operativo de los ductos. Desde Hasta : Permanente : Permanente
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES CML : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Cuerpo de Ingenieros del Ejercito : Derecho de Va : Material aislante que sirve para evitar la fuga de gas.
TLML
TML CEE-CDR DDV NEOPRENO
Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM
Fecha: 16-11-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
161 de 906

4. TAREAS
N 1
DESCRIPCIN DE LA TAREA Ingresar al DDV personal, maquinarias, equipos y herramientas
RESPONSABLE TLML, TML y PCEECDR
2 3
Rozar la capa vegetal, utilizando el tractor agrcola con la rotativa Rozar la capa vegetal utilizando la moto guadaa en los lugares de difcil acceso para el tractor agrcola Utilizar el machete para complementar el desbroce de los extremos laterales del DDV, as como la limpieza de alcantarillas, esteros, cunetas, rompecorrientes, lomo de chancho, etc. , y sitios donde no puede ingresar el tractor agrcola Arreglar, limpiar y mantener las bayonetas, pasos areos, puentes, cerramientos de vlvulas, casetas para monitoreo, rectificadores de proteccin catdica, engrasada de cables templadores de los pasos areos. Revisin y/o reposicin de aislantes (neopreno) en tubera area. Elaborar informe del cumplimiento del programa de mantenimiento de lnea Presentar el informe mensual al Intendente de Poliducto
TLML, TML y PCEECDR. TLML, TML y PCEECDR. TLML, TML y PCEECDR.
TLML, TML y PCEECDR.
TLML y TML
6 7
CML
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir con programa de mantenimiento 5.3 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.4 Dar cumplimiento a loa que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE
Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010
Fecha: 16-11-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
162 de 906

CDIGO
Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE
Fecha: 16-11-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
163 de 906
PROCEDIMIENTO: RASANTEO DEL DERECHO DE VA CON EQUIPO PESADO

1. PROPSITO Permitir el libre trnsito de personal de EPPETROECUADOR, patrullas militares, cuadrillas del CEE-CDR y equipo de mantenimiento. 2. ALCANCE Aplica a todo personal operativo de los ductos. Desde Hasta : La programacin del trabajo : Permanente
PYC CML IP TLML TML CEE-CDR RASANTEO DDV
: Prevencin y Contingencia : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Intendente de Poliductos : Tcnico Lder de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento de Lnea : Personal de Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros : Limpieza y Nivelacin de la rasante del DDV : Derecho de Va
Elaborado por: Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 29-11-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
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PROCEDIMIENTO: RASANTEO DEL DERECHO DE VA CON EQUIPO PESADO

4. TAREAS
N 1 2
3 4 5
DESCRIPCIN DE LA TAREA Evaluar la informacin proporcionada por TLML, TML y CEE-CDR Obtener los permisos correspondientes a los colindantes de los terrenos aledaos al derecho de va, para ingreso de personal, maquinaria, materiales, equipos y herramientas. Trasladar los equipos Limpiar y nivelar el DDV Retirar equipos y personal
RESPONSABLE CML, TLML y TML CML, TLM, P y C, CEECDR.
TLML, TML y CEE-CDR TLML, TML y CEE-CDR TLML,TML, y CEECDR TLML Y TML
Elaborar informe final
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir con programa de mantenimiento. 5.3 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO
Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Contrato 2009205 de de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE
Elaborado por: Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 29-11-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
165 de 906
PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TUBERIA AEREA

1.
PROPSITO
Mantener las tuberas de los ductos en ptimas condiciones, para garantizar el transporte de productos. 2. ALCANCE Aplica a todo el personal operativo de los ductos. Desde Hasta : Reporte presentado por Integridad y Confiabilidad : Informe final del trabajo ejecutado
CML CSO IC PyC TLML TML CEE-CDR FULL WRAP
: Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Coordinador Senior de Operaciones : Integridad y Confiablidad : Prevencin y Contingencia : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Cuerpo de Ingenieros del Ejercito : Elemento metlico que sirve para cubrir sitios puntuales de tuberas averiadas con otro tramo de tubera soldado en el sentido longitudinal y trasversal (encamisar el tramo averiado) : Defectos fsicos (picaduras), producidos por acciones mecnicas y la humedad.
PITTINGS
ABRAZADERAS
: Elementos curvos metlicos temporales que sirven para sujetar el Full Wrap.
Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C Fecha: 18-10-2010
166 de 906

4. TAREAS
N 1 2 DESCRIPCIN DE LA TAREA Cumplir el programa de mantenimiento de ductos Solicitar a IC la inspeccin del tramo cuando se presente corrosin o defectos en la tubera. RESPONSABLE CML, TLML, TML y CEECDR IC y CML
Recibir informe de IC trabajo.
y programar ejecucin del
IC y CML
Obtener los permisos correspondientes a los colindantes de los terrenos aledaos al derecho de va para ingreso de personal, maquinaria, equipos y herramientas
SSA, TLML, TML CDR
y CEE-
Ejecutar los trabajos correctivos, aplicando los procedimientos indicados (full wrap, pintura, cambio de tramo de tubera, Soldadura en fro, mantenimiento de bayonetas y marcos H) Recibir y analizar el reporte, de deformidades de los ductos, detectada por la sonda magntica
IC, IP, CSO, CML, TLML, TLM, y CEE- CDR
IC
Programar las recomendaciones indicadas en el estudio de la sonda magntica y abalizadas en el informe final de IC Coordinar con CSO, la normalizacin de las operaciones de bombeo Limpieza general del lugar, retiro de personal, maquinaria, equipos y herramientas. Elaborar informe del cumplimiento del programa de mantenimiento de lnea Presentacin de informe final a Intendente de Poliducto
IC, IP, CML y CSO
8 11 12 13
CSO y CML TLM, TML y CEE-CDR TLM y TML CML
167 de 906

5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir con programa de mantenimiento. 5.3 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE
6.
DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO
Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Normativa de procedimientos de Integridad y Confiablidad Normativa de Procesos y Procedimientos de Operaciones Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TUBERIA ENTERRADA

1. PROPSITO Mantener los ductos en ptimas condiciones, para garantizar el transporte de productos. 2. ALCANCE Aplica a todo el personal operativo de los ductos. Desde Hasta : Reporte presentado por Integridad y Confiabilidad : Informe final del trabajo ejecutado
CML CSO IC PyC TLM TML CEE-CDR FULL WRAP
: Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Coordinador Senior de Operaciones : Integridad y Confiablidad : Prevencin y Contingencia : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Cuerpo de Ingenieros del Ejercito : Elemento metlico cilndrico temporal, que sirve para cubrir deformidades de tuberas, el cual se suelda en el sentido longitudinal y trasversal (encamisado de tramo averiado). : Defectos fsicos (picaduras), producidos por acciones mecnicas y la humedad. : Elementos cilndricos metlicos temporales que sirven para sujetar el Full Wrap.
PITTINGS ABRAZADERAS
169 de 906

ENTAIPADO
: Proceso de recubrimiento de la tubera subterrnea con cintas plsticas: negra que protege de la corrosin y blanca que protege de la accin mecnica. : Compuesto qumico pegante y anticorrosivo que se utiliza previo a la aplicacin de la cinta protectora.
PRYMER
4. TAREAS
N 1 2 DESCRIPCIN DE LA TAREA Recibir y analizar el reporte, de deformidades de los ductos, detectada por la sonda magntica Programar las recomendaciones indicadas en el estudio de la sonda magntica y abalizadas en el informe final de IC Obtener los permisos correspondientes de los colindantes de los terrenos aledaos al derecho de va, para ingreso de personal, maquinaria, materiales, equipos y herramientas RESPONSABLE IC IC, IP, CML y CSO
SSA, CDR.
TLML, TML y CEE-
Ejecutar los trabajos correctivos, aplicando los procedimientos respectivos (full wrap, cambio de tramo de tubera) Coordinar con CSO, la normalizacin de las operaciones de bombeo Colocar saquillos llenos de arena fina (dulce), debajo y sobre el ducto. Cubrir la zanja con suelo natural no contaminado y/o material de prstamo. Limpiar el sitio de trabajo, retiro de personal, maquinaria, equipos y herramientas. Elaborar informe del cumplimiento del programa de mantenimiento de lnea Presentar el informe final a Intendente de Poliducto
IC, IP, CSO, CML, TLML, TLM, y CEE- CDR CSO y CML TLML, TLM, y CEE- CDR TLML, TLM, y CEE- CDR TLML, TLM, y CEE- CDR TLML y TLM
5 6 7 8 9
10
CML
170 de 906

5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir con programa de mantenimiento. 5.3 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE.
CDIGO
Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Normativa de procedimientos de Integridad y Confiablidad Normativa de Procesos y Procedimientos de Operaciones
171 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE TRAMO DE TUBERIA AREA

1.
PROPSITO Garantizar la operacin total de los ductos.
2. ALCANCE Aplica a todo el personal operativo de los ductos. Desde Hasta : Reporte del dao presentado por IC : Informe final de la reparacin
GTA GC SP ST IP IT CML
: Gerencia de Transporte y Almacenamiento : Gerencia de Comercializacin : Superintendente de Poliductos : Superintendente de Terminales : Intendente de Poliductos : Intendente de Terminales : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Coordinador Senior de Operaciones : Coordinador de Operaciones : Seguridad, Salud y Ambiente : Integridad y Confiablidad : Prevencin y Contingencia : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques
Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010 Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010
CSO CO SSA IC PyC TLML
TML
172 de 906

CEE-CDR
: Cuerpo de Ingenieros del Ejercito
DESPRESURIZACIN
: Bajar al mximo la presin del producto empaquetado
ALINEAMIENTO DE TUBERA La tubera de reemplazo tiene que quedar en longitud, nivel y direccin exacto al tramo remplazado. HOT TAPPING Herramienta manual o neumtica para perforar tubera
4. TAREAS
N 1 2 3 DESCRIPCIN DE LA TAREA Analizar el reporte tcnico recomendando el cambio de tramo de tubera. Programar la ejecucin de trabajo Coordinar con Unidad de Programacin Quito, stock de producto en Terminales, no afecte el despacho de combustible. Coordinar con Operaciones Martimas, por la presencia de los buques que llegan a la Estacin Tres Bocas. Si, la parte afectada de la tubera area se encuentra ubicada en zonas pobladas, manglar o en cruce de ros, se coordina el operativo con el Ministerio del Ambiente, Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfera, (correspondiente), Polica Nacional de Trnsito, Comisin de Trnsito del Guayas, Municipios respectivos, Cuerpo de Bomberos, obteniendo los permisos correspondientes. Obtener los permisos correspondientes de los colindantes de los terrenos aledaos al DDV para ingreso de personal, maquinaria, equipos, herramientas y materiales. Coordinar con el Intendente de Terminales, Coordinador Snior de Operaciones, y solicitar el permiso de trabajo correspondiente, en caso de que el cambio de tramo sea dentro del Terminal, Estacin o Depsito
RESPONSABLE SSA, IC, IP, CML, CSO, CO TLML CML, IP y IT GTA, GC, ST, SP, IP y CSO
CML, TLM, P y C, CEE-CDR.
IP, IT, CML, P y C
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N 6
DESCRIPCIN DE LA TAREA Ingresar personal, maquinarias, equipos, herramientas y materiales a la zona del operativo. Coordinar con P y C la emisin de los permisos de trabajo (en frio y/o caliente). Limpiar el rea de trabajo. Coordinar con Operaciones la paralizacin del bombeo, el cierre de vlvulas de bloqueo y despresurizacin de la lnea Verificar que las vlvulas de bloqueo del tramo se encuentren cerradas.
RESPONSABLE TLM y TML
IP, CML, CSO, P y C
8 9
TLM, TML, CEE-CDR IP, IT, CSO, CO, CML y TLML
10
TLML, TML, CEE-CDR, P y C y MOPRO.
11
Aplicar el producto
procedimiento
de
evacuacin
del
SSA, ARCH, MOPRO, CML, CSO, CO, TLML, TML y, CEE-CDR TLML, TML, CEE_CDR y PyC TLML, TML, CEE_CDR y P y C . P y C, CML, TLML y TML
12
Cortar en fro la tubera.
13
Alinear el tramo de tubera a ser reemplazado
14
Aplicar procedimiento de Soldadura API Soldar las tuberas y accesorios Abrir vlvulas de bloqueo del tramo reparado y coordinar con CSO, la normalizacin de las operaciones del bombeo. Limpiar el tramo cambiado, aplicar procedimiento de Pintura para los ductos areos Limpiar el lugar, retiro de personal, maquinaria, equipos, herramientas y materiales. Elaborar informe final
15
IP, CSO, CO, CML y TLML
16
P y C, TLML, TML y CEECDR SSA, CML, TLML, TML y CEE-CDR CML, TLML Y TML
17
18
174 de 906

5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir con programa de mantenimiento. 5.3 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.4 Dar cumplimiento a los que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE
CDIGO
Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Normativa de procedimientos de Integridad y Confiablidad Normativa de Procesos y Procedimientos de Operaciones H01.02.03PR-33 H01.02.03PR-55 Procedimiento de Soldadura API de Tubera Procedimiento de Evacuacin de producto Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE TRAMO DE TUBERIA ENTERRADA

Proceso relacionado: Ejecucin del mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET
1.
PROPSITO Garantizar la operacin total de los ductos.
2. ALCANCE Aplica a todo el personal operativo de los ductos. Desde Hasta : Reporte del dao presentado por IC : Informe final de la reparacin
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES GTA GC SP ST IP IT CML : Gerencia de Transporte y Almacenamiento : Gerencia de Comercializacin : Superintendente de Poliductos : Superintendente de Terminales : Intendente de Poliductos : Intendente de Terminales : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Coordinador Senior de Operaciones : Coordinador de Operaciones : Seguridad, Salud y Ambiente : Integridad y Confiablidad : Prevencin y Contingencia : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques
TML
176 de 906

CEE-CDR
: Cuerpo de Ingenieros del Ejercito
DESPRESURIZACIN:
Bajar al mximo la presin del producto empaquetado
ALINEAMIENTO DE TUBERA La tubera de reemplazo tiene que quedar en longitud, nivel y direccin exacto al tramo remplazado. HOT TAPPING Herramienta manual o neumtica para perforar tubera Recubrimiento del nuevo tramo de tubera con cinta protectora Compuesto qumico anticorrosivo que se utiliza previo a la aplicacin de la cinta protectora
ENTAIPADO
PRYMER
4. TAREAS
N 1 2 3
DESCRIPCIN DE LA TAREA Analizar el reporte tcnico recomendando el cambio de tramo de tubera
Recibir reporte, programar ejecucin de trabajo

Coordinar con Unidad de Programacin Quito, stock de producto en Terminales, no afecte el despacho de combustible. Coordinar con Operaciones Martimas, por la presencia de los buques que llegan a la Estacin Tres Bocas. Si, la parte afectada de la tubera area se encuentra ubicada en zonas pobladas, manglar o en cruce de ros, se coordina el operativo con el Ministerio del Ambiente, Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfera, (correspondiente), Polica Nacional de Trnsito, Comisin de Trnsito del Guayas, Municipios respectivos, Cuerpo de Bomberos, obteniendo los permisos correspondientes.
RESPONSABLE SSA, IC, IP, CML, CSO, CO, TLML y TML CML, IP, IT GTA, GC, ST, SP, IP y CSO
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N 4
DESCRIPCIN DE LA TAREA Obtener los permisos correspondientes de los colindantes de los terrenos aledaos al DDV para ingreso de personal, maquinaria, equipos, herramientas y materiales. Coordinar con el Intendente de Terminales, Coordinador Snior de Operaciones, y solicitar el permiso de trabajo correspondiente, en caso de que el cambio de tramo sea dentro del Terminal, Estacin o Depsito Ingresar personal, maquinarias, equipos, materiales y herramientas, a la zona del operativo. Coordinar con P y C la emisin de los permisos de trabajo (en frio y/o caliente). Limpiar el rea de trabajo. Excavar zanja en el sector del cambio de tubera. Coordinar con Operaciones la paralizacin del bombeo, el cierre de vlvulas de bloqueo y despresurizacin de la lnea Verificar que las vlvulas de bloqueo del tramo se encuentren cerradas.
RESPONSABLE CML, TLML, P y C, CEECDR.
IP, IT, CML, P y C
TLML y TML
IP, CML, CSO, P y C
8 9 10
TLML, TML, CEE-CDR TLML, TML y CEE-CDR IP, IT, CSO, CO, CML y TLML TLML, TML, CEE-CDR, P y C y MOPRO.
11
12 13 14 15
Aplicar el procedimiento producto Cortar en fro la tubera.
de
evacuacin
del TLML, TML, CEE_CDR y PyC TLML, TML, CEE_CDR yPyC TLM, TML, CEE-CDR, P y C y IC IP, CSO, CO, CML y TLML
Alinear el tramo de tubera a ser reemplazado Aplicacin de procedimiento de soldadura API entre tuberas y accesorios Abrir vlvulas de bloqueo del tramo reparado y coordinar con CSO, la normalizacin de las operaciones del bombeo. Colocar saquillos llenos de arena fina (dulce), debajo y sobre el ducto Limpiar la tubera, aplicacin de recubrimiento con cintas protectoras. prymer y
16
17
TLM, TML y CEE-CDR
18
TLM, TML y CEE-CDR
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N 19 20 21
DESCRIPCIN DE LA TAREA Cubrir la zanja con suelo natural no contaminado y/o material de prstamo. Limpiar el sitio de trabajo, retiro de personal, maquinaria, equipos y herramientas. Elaborar informe final
RESPONSABLE TLM, TML y CEE-CDR TLM, TML y CEE-CDR CML
5.
POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO
5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cumplir con programa de mantenimiento 5.4 Dar cumplimiento a los que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO
Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Normativa de procedimientos de Integridad y Confiablidad Normativa de Procesos y Procedimientos de Operaciones H01.02.03PR-33 H01.02.03PR-55 Procedimiento de Soldadura Procedimiento de evacuacin de productos. Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE
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PROCEDIMIENTO: CONSTRUCCIN DE SOPORTES: MARCOS H

1.
PROPSITO
Mantener las tuberas de los ductos en ptimas condiciones 2. ALCANCE Aplica a todo el personal operativo de los ductos Desde Hasta : Reporte presentado por el TLML, TML y CEE-CDR. : Informe final del trabajo ejecutado
IP IT CML IC PyC TLM TML CEE-CDR MARCOS H TRPODE TECLE NEOPRENO
: Intendente de Poliductos : Intendente de Terminales : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Integridad y Confiablidad : Prevencin y Contingencia : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Cuerpo de Ingenieros del Ejercito : Soportes de tubera en forma de H : Torre soportante de tubera : Herramienta manual que sirve para suspender tubera : Aislante de caucho que evita contacto metal con metal
Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M y Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C
Revisado por: Coord. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 14-12-2010
Aprobado por: Superintendente de Poliductos
Fecha: 15-12-2010
Fecha: 19-10-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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4. AREAS
N 1
DESCRIPCIN DE LA TAREA Recibir informe de novedades encontradas durante los monitoreo de la lnea que realizan TLML, TML y CEE-CDR Programar ejecucin del trabajo. Obtener los permisos correspondientes de los colindantes de los terrenos aledaos, para ingresar, personal, maquinaria, equipos, materiales y herramientas a emplearse en el operativo. Coordinar con el IT, CSO, CO, y solicitar el permiso de trabajo correspondiente, en caso de que el cambio de marco H, sea dentro del Terminal, Estacin o Depsito Construir e Instalar marcos H, en el lugar determinado, previa la fundicin de plintos de hormign (si el caso amerita), caso contrario la instalacin se realiza hincando la tubera a manera de pilotes, hasta el rechazo del golpe. Aplicar procedimiento de pintura de tubera en los marcos H. Colocar neopreno entre la tubera y los marcos H, que impida el contacto de metal sobre metal Limpiar el rea de trabajo y retiro de personal, maquinaria, materiales, equipos y herramientas. Elaborar informe final
RESPONSABLE CEE-CDR, TLML y TML
2 3
CML, TLML y TML P y C, TLML y, TML
IP, IT, CML, P y C
TLML, TML y CEE-CDR
TLML, TML y CEE-CDR
TLML, TML y CEE-CDR
TLML, TML y CEE-CDR
CML
5.
POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO
5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior.
Fecha: 15-12-2010
Fecha: 19-10-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cumplir con programa de mantenimiento 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Normativa de procedimientos de Integridad y Confiablidad Normativa de Procesos y Procedimientos de Operaciones H01.02.03PR-40 Procedimiento de Pintura de Tubera Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE
Fecha: 15-12-2010
Fecha: 19-10-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: CONSTRUCCIN DE PASOS AREOS

1.
PROPSITO Cruzar la tubera en forma area para sortear quebradas y ros.
2. ALCANCE Aplica a todo el personal operativo de los ductos. Desde Hasta : Reporte presentado por el EPP : Informe final de acuerdo al Programa establecido por Mantenimiento de Lnea y Tanques
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES SP ST IP IT CML : Superintendente de Poliductos : Superintendente de Terminales : Intendente de Poliductos : Intendente de Terminales : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Coordinador Nacional de Contratos : Coordinador Senior de Abastecimientos : Coordinador Senior de Operaciones : Coordinador de Operaciones : Coordinador Senior de Proyectos : Integridad y Confiablidad : Prevencin y Contingencia : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques
Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-12-2010 Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-2010
CNC CSA CSO CO CSPR IC PyC TLML

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TML CEE-CDR
: Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Cuerpo de Ingenieros del Ejercito
DESPRESURIZACIN
: Bajar al mximo la presin del producto empaquetado
ALINEAMIENTO DE TUBERA : La tubera de reemplazo tiene que quedar en longitud, nivel y direccin exacto al tramo remplazado. HOT TAPPING : Herramienta manual o neumtica para perforar tubera
4. TAREAS
N 1 2
DESCRIPCIN DE LA TAREA Analizar reporte tcnico recomendando la construccin del paso areo. Realizar inspeccin en campo y levantamiento topogrfico Calcular y disear el paso areo. En caso de no ser posible realizar esta actividad por personal de EPP, se contratar la consultora. Analizar y aprobar el diseo propuesto. Contratar la construccin del proyecto aplicando el proceso de contratacin pblica. Adquirir materiales aplicando procedimientos de adquisicin de equipos, herramientas, materiales y repuestos, en caso de realizar por Administracin Directa. Obtener los permisos correspondientes a los colindantes de los terrenos aledaos al derecho de va, para ingreso de personal, maquinaria, materiales, equipos y herramientas
RESPONSABLE TLML y TLM CML, TLML, TML y CEECDR CSPR, SP, IP, CML, TLML y TML CSPR SP, IP, CML, TLML, CNC
3 4 5
CSA, IP, CML, TLML,
CML, TLM, P y C, CEE-CDR.
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N 8
DESCRIPCIN DE LA TAREA Programar la construccin del proyecto aprobado cuando se disponga de todos los materiales Ingresar personal, maquinarias, equipos, herramientas y materiales la zona del operativo. Instalacin de Campamento temporal. Construir el proyecto aplicando los procedimientos correspondientes. Levantar Campamento y limpieza general del sitio Elaborar informe del cumplimiento del programa de mantenimiento de lnea Presentar el informe final a Intendente de Poliducto
RESPONSABLE CML, TLML, TML, CEE-CDR CML, TLML, CEE-CDR. TML, SSA,
10 11 12 13
CML, TLML, CEE-CDR.
TML,
SSA,
TLML, TML, SSA, CEE-CDR. TLM y TML CML
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE 5.4 Dar cumplimiento a los procesos de adquisicin de materiales 5.5 Cumplir con programa de construccin del paso areo (puente). 5.6 Dar cumplimiento a los procesos de contratacin del INCOP
Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Normativa de procedimientos de Integridad y Confiablidad Normativa de Procesos y Procedimientos de Operaciones
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CDIGO
H01.02.03PR-49
Procedimiento de Adquisicin de equipos, herramientas, materiales y repuestos Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE
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PROCEDIMIENTO: CONSTRUCCIN DE PANTALLAS METALICAS PARA PROTECCIN

Subproceso relacionado: Ejecucin del Mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET
1. PROPSITO Estabilizar los taludes de la mesa del DDV, para proteger los ductos. 2. ALCANCE Aplica a todo el personal operativo de los ductos. Desde Hasta : Desde la inspeccin y monitoreo in situ, : Informe final del trabajo ejecutado
GTA PyC SP IP CML
: Gerente de Transporte y Almacenamiento : Prevencin y Contingencia : Superintendente de Poliductos : Intendente de Poliductos : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Inclinacin de un terreno o parmetro de un muro con respecto al DDV : Cuerpo de Ingenieros del Ejercito : Derecho de Va
TLML
TML TALUDES
CEE-CDR DDV
Fecha: 15-11-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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4. TAREAS
N 1 Inspeccionar y verificar en dimensionamiento de la proteccin. el sitio el DESCRIPCIN DE LA TAREA Recibir el Informe de la novedad detectada RESPONSABLE CML,TLML, TML y CEECDR CML y TLML
2 3 4
5 6 7
Programar la construccin de las pantallas. Obtener los permisos correspondientes de los colindantes al derecho de va, as como tramitar y obtener las autorizaciones de las Instituciones involucradas. Preparar los elementos estructurales en los talleres respectivos. Ingreso de personal, maquinarias, materiales, equipos y herramientas Coordinar con P y C la emisin de permisos de trabajos. Hincar pilotes al rechazo (elaborados con tubera fuera de especificacin), soldadura de travesaos, montaje de planchas metlicas y relleno con material ptreo. Pintar la estructura metlica, procedimiento de pintura. aplicando el
CML y TLML GTA, P y C, SP, IP, CML, TLML y TML
CML, TLML, TML y CEECDR CML, TLML, TML y CEECDR CML, P y C TLML, TML y CEE-CDR
9 10 11
TLML, TML y CEE-CDR TLML, TML y CEE-CDR TLML y TML.
Limpiar el lugar, retiro de personal, maquinaria, equipos, herramientas y materiales. Elaborar informe del cumplimiento del programa de mantenimiento de lnea
5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir programa de Mantenimiento de Lnea
Fecha: 15-11-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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5.3 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO
Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad y Salud Ambiental Normativa de procedimientos de Integridad y Confiablidad Normativa de Procesos y Procedimientos de Operaciones Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE
Fecha: 15-11-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: RECUPERACIN DEL DERECHO DE VIA Y MAPEO CATASTRAL

1. PROPSITO Estabilizar los taludes de la mesa del DDV, para proteger a las tuberas de los ductos. 2. ALCANCE Aplica a todo el personal operativo de los ductos. Desde Hasta : Desde la inspeccin y monitoreo en el sitio, : La finalizacin del trabajo e informe.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES GTA PyC SP IP CML TLML TML CEE-CDR DDV : Gerente de Transporte y Almacenamiento : Prevencin y Contingencia : Superintendente de Poliductos : Intendente de Poliductos : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Cuerpo de Ingenieros del Ejercito : Derecho de Va
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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4. TAREAS
N 1 2 3
DESCRIPCIN DE LA TAREA Analizar informe de la novedad reportada Recibir reporte. Verificar en el sitio el dimensionamiento y lugar adecuado para programar la construccin de las pantallas para proteccin. Obtener los permisos correspondientes a los colindantes de los terrenos aledaos al derecho de va, as como tramitar y obtener las autorizaciones de las Instituciones involucradas. Coordinar con Prevencin y Contingencia la emisin de permisos de trabajo. Preparar los elementos estructurales en los talleres respectivos. Ingresar personal, maquinarias, materiales, equipos y herramientas al sitio de trabajo Hincar pilotes (elaborados con tubera fuera de especificacin) al rechazo, soldadura de travesaos, montaje de planchas metlicas y relleno con material ptreo. Pintar toda la estructura metlica, aplicando el procedimiento de pintura. Limpiar el lugar, retiro de personal, maquinaria, equipos y herramientas. Elaborar el informe final
RESPONSABLE TLML CML e IP CML y TLML
GTA, P y C, SP, IP, CML, TLML y TML
5 6
CML, P y C CML, TLML, TML y PCEECDR CML, TLML, TML y PCEECDR TLML, TML y PCEE-CDR
9 10
TLML, TML y PCEE-CDR TLML, TML y PCEE-CDR
11
CML
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Cumplir programa de Mantenimiento de Lnea
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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5.3 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE
Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad y Salud Ambiental Normativa de procedimientos de Integridad y Confiablidad Normativa de Procesos y Procedimientos de Operaciones H01.02.03PR-40 Procedimiento de Pintura de Tubera Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: INSTALACIN Y/O CAMBIO DE VLVULAS DE CONTROL

1. PROPSITO Controlar el flujo de los productos limpios en los ductos. 2. ALCANCE Aplica a todo personal operativo de los ductos. Desde Hasta : La programacin del trabajo : La puesta en operacin del bombeo e informe final
SSA GTA SP ST IP CSO CO CML TLML TML MEMP CEE-CDR DDV

: Seguridad Salud y Ambiente : Gerencia de Transporte y Almacenamiento : Superintendente de Poliductos : Superintendente de Terminales : Intendente de Poliductos : Coordinador Senior de Operaciones : Coordinador de Operaciones : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Lder de Mantenimiento de Lnea : Tcnico de Mantenimiento de Lnea : Mantenimiento Electromecnico del Poliducto : Personal de Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros : Derecho de Va
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
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MOPRO HOT TAPPING 4. TAREAS
: Movimiento de producto : Herramienta manual o neumtica para perforar tuberas
N 1 2
DESCRIPCIN DE LA TAREA Analizar el reporte tcnico recomendando la instalacin y/o cambio de vlvulas de control. Coordinar con las diferentes Unidades Operativas: Superintendentes, Intendentes, Mopro, Operaciones y Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero. Programar la ejecucin del trabajo de acuerdo a la autorizacin de la Gerencia de Comercializacin. Obtener los permisos correspondientes de los colindantes al DDV, para ingreso de personal, maquinaria, equipos, herramientas y materiales, en el caso de ser necesario Limpiar el acceso y rea de trabajo Ingresar personal, maquinarias, equipos, herramientas y materiales, a la zona del operativo. Coordinar con Operaciones la paralizacin del bombeo, cierre de vlvulas de bloqueo Verificar que las vlvulas de bloqueo correspondientes estn cerradas y despresurizacin de la lnea Coordinar con Seguridad, Salud y Ambiente la emisin de los permisos de trabajo. Perforar tubera (hot tapping) y aplicar procedimientos de evacuacin del producto. Cortar en fro la tubera. Colocar y alinear paquete de vlvulas, previamente preparadas en el taller aplicando el procedimiento de soldadura API Aplicar procedimiento de soldadura API entre tuberas, en caso de utilizar vlvulas bridadas se acoplaran utilizando empaques y esprragos.
RESPONSABLE CML, IC y MEMP SP, ST, IP y CML
GC, GAT, SP, ST, IP, CML, CSO, CO, TLML y TML SSA, CML y TLML
5 6 7 8 9 10 11 12
CML, TLML, TML CEE-CDR CML, TLML, TML CEE-CDR IP, CSO, CO y CML
y y
CSO, CO, CML, TLML, TML y CEE-CDR SSA, CML, TLML y TML CML, TLML, CEE-CDR CML, TLML, CEE-CDR CML, TLML, CEE-CDR CML, TLML, CEE-CDR TML TML TML y y y
13
TML
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
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N 14 15 16
DESCRIPCIN DE LA TAREA Abrir vlvulas de bloqueo correspondientes e informar a Operaciones el reinicio de bombeo Limpiar el lugar, retiro de personal, maquinaria, equipos y herramientas. Elaborar informe final
RESPONSABLE CSO, CO, CML, TLML, TML y CEE-CDR SSA, CML, TLML, TML y CEE-CDR CML
5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Cumplir con programa de mantenimiento. 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente H01.02.03PR-55 H01.02.03PR-40 H01.02.03PR-33 Procedimiento de Evacuacin de producto Procedimiento de Pintura de Tubera Procedimiento de Soldadura API Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)
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PROCEDIMIENTO: REPARACIONES ESPECIALES EN LA LINEA SIN ROTURA DEL DUCTO

1. PROPSITO Garantizar la operacin total de los ductos. 2. ALCANCE Aplica a todo personal operativo de los ductos Desde Hasta : Reporte del dao : Informe a la Gerencia de Transporte y Almacenamiento
SP IP CML
: Superintendente de Poliductos : Intendente de Poliductos : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Coordinador Senior de Operaciones : Coordinador de Operaciones : Integridad y Confiablidad : Prevencin y Contingencia : Seguridad, Salud y Ambiente : Tcnico Lder Tanques Mantenimiento de Lnea y
CSO CO IC PyC SSA TLML
TML CEE-CDR
: Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Personal de la Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros del Ejercito : Propietarios de los terrenos aledaos al derecho de Va : Franja de Terreno establecida a lo largo de los ductos mediante los Decretos Ejecutivos Vigentes.
COLINDANTES
DERECHO DE VA
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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DIQUES MARCOS H GEOMEMBRANA
: Piscina para recoleccin de productos : Soportes para tubera en H : Es una tela de PVC impermeable que impide que el producto derramado contamine el suelo : Disminucin del caudal del bombeo : Paralizacin del bombeo : Excavacin que se realiza para descubrir la tubera
REDUCCION DE PRESIONES PARALIZACIN TEMPORAL ZANJA
4. TAREAS
N 1 2
3 4 5 6
DESCRIPCIN DE LA TAREA Reportar el dao Recibir reporte y coordinar ejecucin de trabajo emergente y/o programado con IP, CSO, IC, SSA y CEECDR. Coordinar la paralizacin inmediatamente, de las operaciones de bombeo del Poliducto. Cerrar vlvulas de bloqueo, del tramo afectado Activar inmediatamente el Plan de Contingencia y emergencia Obtener permisos de los colindantes de los terrenos aledaos al DDV, para ingreso de personal, maquinarias, equipos y materiales Verificar reas para uso de ingresos (rboles, pastos, cercas, vas, animales y construcciones) del o los propietarios, elaborar actas y firmar Autorizar el ingreso inmediato del personal con el soporte de las Patrullas Militares, en caso de no obtener los permisos respectivos. Ingresar personal, maquinaria, equipos y materiales
RESPONSABLE TLML, TML y CEE-CDR CML, TLML, IP, CSO, IC, SSA y CEE-CDR. SP, IP, CML y CSO CML, CSO, TLML, TML, y CEE-CDR. SSA, CML, CSO, TLML, TML, y CEE-CDR SSA y CEE-CDR
SSA y CEE-CDR
SP, IP, SSA y CML
CML, TLML, TML, y CEECDR. TLML, TML y CEE-CDR IC, CML, TLML, TML y CEE-CDR IC, CML, TLML, TML y CEE-CDR CML, TLML, TML y CEECDR
10 11 12 13
Excavar y descubrir el tramo afectado Determinar condiciones de tubera y emitir criterio tcnico en el campo Aplicar procedimiento para cambio de tramo de tubera (reparacin) Aplicar procedimiento para construccin de soportes (marcos H)
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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N 14 15 16 17 18 19 20
DESCRIPCIN DE LA TAREA Coordinar con operaciones la reanudacin de operaciones del Poliducto Cubrir la zanja con material producto de la excavacin (suelos finos) Limpiar zona de reparacin Retirar personal, maquinarias, equipos y materiales sobrantes Entrega recepcin del rea afectada a los colindantes y firmar actas Elaborar informe del operativo emergente para la intendencia del Poliducto. Elaborar informes para la Gerencia Transporte y Almacenamiento de trabajos realizados
RESPONSABLE SP, IP, CML, CSO, TLML, TML, y CEE-CDR. TLML, TML, y CEE-CDR. SSA, CML, TLML, TML, y CEE-CDR. TLML, TML, y CEE-CDR. SSA, CML, TLML, TML, y CEE-CDR. CML, TLML y TML IP y SP
5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE. 5.4 Aplicacin del Plan de Contingencia y Emergencia
Normativa de procedimientos de Integridad y confiabilidad

H01.02.03PR-46/ H01.02.03PR-47 H01.02.03PR-48
Procedimiento de Cambio de tramo de tubera enterrada y/o area
Procedimiento de Construccin de Marcos H Plan de Contingencia y emergencia Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: REPARACIONES ESPECIALES EN LA LINEA CON ROTURA DEL DUCTO

Proceso relacionado: Ejecucin de mantenimiento Operativo Distribucin: INTRANET
1. PROPSITO Garantizar la operacin total de los ductos. 2. ALCANCE Aplica a todo personal operativo de los ductos Desde Hasta : Reporte del dao : Informe de Trabajo de la reparacin
SP IP CML
: Superintendente de Poliductos : Intendente de Poliductos : Coordinador Tanques de Mantenimiento de Lnea y
CSO CO IC PyC SSA TLML
: Coordinador Senior de Operaciones : Coordinador de Operaciones : Integridad y Confiablidad : Prevencin y Contingencia : Seguridad, Salud y Ambiente : Tcnico Lder Tanques Mantenimiento de Lnea y
TML CEE-CDR
: Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Personal de la Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros del Ejercito : Propietarios de los terrenos aledaos al derecho de Va
COLINDANTES
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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DERECHO DE VA
: Franja de Terreno establecida a lo largo de los ductos mediante los Decretos Ejecutivos Vigentes. : Piscina para recoleccin de productos : Soportes para tubera en H : Es una tela de PVC impermeable que impide que el producto derramado contamine el suelo
DIQUES MARCOS H GEOMEMBRANA
4. TAREAS
N 1 2 3 4 5 6
DESCRIPCIN DE LA TAREA Reportar el dao Recibir reporte y coordinar ejecucin de trabajo emergente con IP, CSO, I y C, SSA y CEE-CDR. Coordinar la paralizacin inmediatamente de las operaciones de bombeo del Poliducto. Cerrar vlvulas de bloqueo del tramo afectado Activar inmediatamente el Plan de Contingencia y emergencia Obtener permisos de los colindantes de los terrenos aledaos al DDV, para ingreso de personal, maquinarias, equipos y materiales Verificar reas para uso de ingresos (rboles, pastos, cercas, vas, animales y construcciones) del o los propietarios, elaborar actas y firmar Autorizar el ingreso inmediato del personal con el soporte de las Patrullas Militares, en caso de no obtener los permisos respectivos. Ingresar personal, maquinaria, equipos y materiales
RESPONSABLE TLML, TML y CEE-CDR CML, TLML, IP, CSO, IC, SSA y CEE-CDR. SP, IP, CML y CSO CML, CSO, TLML, TML, y CEE-CDR. SSA, CML, CSO, TLML, TML, y CEE-CDR SSA y CEE-CDR
SSA y CEE-CDR
SP, IP, SSA y CML
CML, TLML, TML, y CEECDR. SSA y CEE-CDR TML y CEE-CDR SSA, CML, TLML, TML y CEE-CDR TLML, TML y CEE-CDR IC, CML, TLML, TML y CEE-CDR IC, CML, TLML, TML y
10 11 12
Cuantificar daos ambientales Limpiar el rea afectada Construir diques recubiertos con geomembrana en causes naturales o quebradas para recoleccin de productos Excavar y descubrir el tramo afectado Determinar condiciones de tubera y emitir criterio tcnico en el campo Aplicar procedimiento para cambio de tramo de tubera
13 14 15
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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N 16
DESCRIPCIN DE LA TAREA (reparacin) Aplicar procedimiento para construccin de soportes (marcos H) Coordinar con operaciones la reanudacin de operaciones del Poliducto Cubrir la zanja con material producto de la excavacin (suelos finos) Limpiar zona de reparacin Retirar personal, maquinarias, equipos y materiales sobrantes Entrega recepcin del rea afectada a los colindantes y firmar actas Elaborar informe del operativo emergente para la intendencia del Poliducto.
RESPONSABLE CEE-CDR CML, TLML, TML y CEECDR SP, IP, CML, CSO, TLML, TML, y CEE-CDR. TLML, TML, y CEE-CDR. SSA, CML, TLML, TML, y CEE-CDR. TLML, TML, y CEE-CDR. SSA, CML, TLML, TML, y CEE-CDR. CML, TLML y TML
17 18 19 21 22 23
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE. 5.4 Aplicacin del Plan de Contingencia y Emergencia
Normativa de procedimientos de Integridad y confiabilidad

H01.02.03PR46/H01.02.03PR-47 H01.02.03PR-48
Procedimiento de Cambio de tramo de tubera enterrada y/o area
Procedimiento de Construccin de Marcos H Plan de Contingencia y emergencia Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: EVACUACION DE PRODUCTO

1.
PROPSITO Evacuar todo el producto del tramo a repararse, sin causar dao ambiental.
2. ALCANCE Aplica a todo el personal operativo de los ductos. Desde Hasta : Programacin de la reparacin : Entrega del producto en la Estacin o Terminal receptor
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES GTA GC SP ST IP IT CML : Gerencia de Transporte y Almacenamiento : Gerencia de Comercializacin : Superintendente de Poliductos : Superintendente de Terminales : Intendente de Poliductos : Intendente de Terminales : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques : Coordinador Senior de Operaciones : Coordinador de Operaciones : Seguridad, Salud y Ambiente : Integridad y Confiablidad : Prevencin y Contingencia : Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques
Revisado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tc. Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y tanques LPM, Fecha: 15-12-2010
Elaborado por: Coord. Mant. Lneas y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. de Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tc. Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tc. Mant. Lnea y tanques LPM, Fecha: 14-12-2010
Aprobado por: Superintendente de Poliductos Fecha: 15-12-*2010
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TML CEE-CDR DESPRESURIZACIN:
: Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Cuerpo de Ingenieros del Ejercito Bajar al mximo la presin del producto empaquetado : Equipo que perfora la tubera : Equipo para succin y limpieza : Sirven para alivio o evacuacin de producto
HOT TAPING VACUUM CLEANER VALVULAS DE VENTEO
4. TAREAS
RESPONSABLE
Analizar, coordinar y programar actividades de evacuacin.
las IP, CML, TLML, TML
CSO,
CO,
2 3
Realizar mantenimiento de las vas de acceso P y C, CML, TLML, TML a los sitios de evacuacin. Y CEE-CDR Coordinar con las instituciones, Polica MOPRO, CML, Nacional, ARCH, MOPRO, para la movilizacin CSO, CO, de autotanques a las estaciones y/o Terminales de recepcin. IP, IT,
Ingresar personal, maquinarias, equipos, CML, TLML, TML y CEEmateriales y herramientas, a la zona de la CDR evacuacin. Obtener permisos de trabajo en frio y/o P y C, CML y TLML caliente Realizar la soldadura de neplo y acoplar IC, P y C, IP, CSO, CO, vlvula donde se va a instalar la hot- taping CML, TLML, TML y CEECDR Paralizar operaciones de bombeo. SP, IP, CML, TLML, P y C, CEE-CDR. Despresurizar y/o aliviar el ducto IP, CSO y CO,
5 6
7 8
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RESPONSABLE
10
Cerrar vlvulas de bloqueo del tramo a IP, IT, P y C, CSO, CO, repararse CML, TLML, TML y CEECDR Instalar equipos de proteccin ambiental y SSA, TLML, TML, CEEseguridad industrial CDR Instalar y perforar el ducto con el equipo hot SSA, CML, TLML, TML y taping CEE-CDR Retirar el equipo hot taping una vez terminada SSA, CML, TLML, TML, la perforacin CEE-CDR Instalar acoples, mangueras de alta presin SSA, IP, CML, CSO, CO, desde vlvula de venteo y/o vlvula del hot P y C taping hasta el autotanque. Realizar evacuacin abriendo vlvulas de ARCH, SSA, MOPRO, venteo y/o vlvula de hot taping hacia el TLML, TML y CEE-CDR autotanque. Medir el volumen del producto evacuado en ARCH, SSA y MOPRO, cada autotanque. Movilizar los autotanques con custodio militar, ARCH, MOPRO, CSO, con la gua del producto correspondiente a la CO, IT y CEE-CDR Estacin o Terminal designado. Comprobar el vaciado del tramo a repararse CML, TLML, TML y CEEpor la vlvula de venteo y vlvula del hot taping CDR Utilizar Vacum cleaner para evacuar remanente del producto y trasvasar a los autotanques Continuar con el operativo programado de reparacin. Liquidar producto evacuado conciliando despacho y recepcin de todos los autotanques. MOPRO, SSA, IT, TLML, TML y CEE-CDR SSA, IP, CML, TLML, TML y CEE-CDR ARCH, P y C, MOPRO y IT, IP, CSO, CO.
11
12
13
14
15 16
17 18
19 20
21
Elaborar informe final
MOPRO
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5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cumplir con programa de mantenimiento. 5.4 Dar cumplimiento a lo que indica el Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE
CDIGO
Informes de actividades internas (Mantenimiento de Lnea) Normativa de Procesos y procedimientos de Seguridad, Salud y Ambiente Normativa de procedimientos de Integridad y Confiablidad Normativa de Procesos y Procedimientos de Operaciones Contrato 2009205 de Mantenimiento y Vigilancia del Derecho de Va suscrito con el CEE
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PROCEDIMIENTO: PROVISIN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES Y REPUESTOS

1. PROPSITO Obtener equipos, herramientas, materiales y repuestos necesarios que sern utilizados en los trabajos de Mantenimiento de Lnea y Tanques. 2. ALCANCE Aplica al personal que requiera gestionar la provisin equipos, herramientas, materiales y repuestos. Desde Hasta : La revisin del Plan de Mantenimiento de Lnea y/o necesidad de retirar materiales de bodega. : Obtener los materiales, equipo y herramientas
MAIN TRACKER
: Sistema informtico interno de EPP que permite almacenar informacin sobre mantenimiento y stock de existencia de materiales de las Bodegas.
REQUISICIN DE MATERIALES: Documento generado por el rea Usuaria que puede ser realizado de manera manual (formulario E12) o mediante el Sistema Main Tracker para solicitar y retirar material de Bodega. MEC : Cdigo numrico que identifica los materiales registrados en las bodegas. : Coordinador Senior Abastecimientos : Coordinador Nacional de Contratos : Superintendente de Poliductos : Superintendente de Terminales : Intendente de Poliductos : Coordinador de Mantenimiento de Lnea y Tanques
CSA CNC SP ST IP CML

Fecha: 16-11-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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TLML
: Tcnico Lder Mantenimiento de Lnea y Tanques : Tcnico Mantenimiento Lnea y Tanques : Cuerpo de Ingenieros del Ejercito
TML CEE-CDR
4. TAREAS
No.
1
Identificar los materiales a utilizar, verificar existencia en stock y obtener el MEC en el caso de equipos y repuestos, ya sea en bodega o mediante el Sistema Main Tracker Elaborar y legalizar la requisicin de materiales manual o a travs del sistema Main Tracker Elaborar y enviar especificaciones tcnicas y presupuesto referencial a la CSA y/o CNC, en caso de ser necesario Tramitar la adquisicin de los materiales, herramientas y equipos, que no existan en bodega, mediante los procesos de compras establecidos por la CSA y/o CNC. Retirar de la bodega el material solicitado.
RESPONSABLE
IP, CML , TLML y TML
2 3
IP, CML , TLML y TML SP, IP, CML y TLML CSA, CNC, IP, CML , TLML y TML TLML y TML
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Asegurar la provisin de materiales y repuestos a ser utilizados en los trabajos de Mantenimiento de Lnea y Tanques 5.4 Garantizar la continuidad de funcionamiento de equipos, teniendo u stock completo de repuestos. 5.5 Adquirir materiales en situaciones emergentes
Elaborado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Tcnico Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Revisado por: Coordinad. Mant. Lnea y Tanques de SH-Q, Coord. Mant. Lnea y Tanques de Q-A-R, Coord. Mant. Lnea y Tanques E-SD-Q-M, Tcnico Lder de Mant. de Lnea y Tanques 3B-P-C y Tcnico Mant. Lnea y Tanques LPM Fecha: 15-12-2010
Fecha: 16-11-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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Formulario E012 Formulario E320 Certificacin Presupuestaria Presupuesto Aprobado de Compras(PAC) Normativa de procedimientos de compras vigentes
Fecha: 16-11-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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MANTENIMIENTO ELECTROMECNICO DE TERMINALES Y DEPSITOS
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PROCEDIMIENTO: DESMONTAJE Y MONTAJE DE EQUIPOS

1. PROPSITO Garantizar la integridad del recurso humano y de los equipos, en los trabajos de desmontaje y montaje. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos desmontables que se encuentran instalados en los Terminales. Lmparas, motores, bombas, vlvulas, juntas de dilatacin, electro vlvulas, sistemas de medicin tipo radar, actuadores, sensores, controladores de flujo, sensores, PLCs, PCs, UPSs, variadores de velocidad, tableros, medidores, impresoras, brazos de carga, etc. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Desmontaje: Equipo: Es el proceso en el cual se retira un equipo fsicamente del sitio de trabajo. Se reconocer como equipo a toda maquinaria elctrica, electrnica, mecnica, neumtica, hidrulica y mquinas herramientas, que se encuentren en las instalaciones. Equipos que interviniendo en los procesos productivos de los Terminales. Es la colocacin fsica de un equipo en el sitio de trabajo.
Equipo instalado: Montaje:
4. TAREAS
No. 1 2 3
DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Verificar el plan de mantenimiento y/o solicitud de Supervisor trabajo Mecnico Coordinar con rea usuaria Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial Supervisor Mecnico Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico lder y/o Tcnico
Aprobado por: Superintendente de Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010
4 5
Cierre de vlvulas (si el caso amerita) Quitar energa elctrica del equipo a ser desmontado
Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010
Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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No. 6
10
11
12 13
14
15 16
RESPONSABLE Mecnico Desarme de tuercas de pernos de anclaje Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Retirar el equipo de su sitio de trabajo (Uso de Tcnico lder y/o tecles) Tcnico Mecnico Reparacin del equipo desmontado (En Taller) Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Traslado del equipo repara al sitio a ser montado Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Anclaje del equipo Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Alineacin y calibracin del equipo. Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Apertura de vlvulas Tcnico Mecnico Pruebas de funcionamiento Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Cierre del permiso de seguridad industrial. Supervisor Mecnico y/o Tcnico lder Elaborar informe de trabajo Supervisor Mecnico Registro en el sistema Main Tracker Tcnico lder de Registro
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar el cumplimiento de este procedimiento, salvaguardando la integridad fsica del personal que realiza estos trabajos. 5.5 Utilizar los medios de apoyo para evitar esfuerzo fsico.
Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010 Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010 Aprobado por: Superintendente de Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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CDIGO
NOMBRE DEL DOCUMENTO Plan de mantenimiento aprobado Solicitud de trabajo Permiso de trabajo de seguridad industrial Requisicin de materiales de bodega Informe de trabajo Orden de trabajo
Aprobado por: Superintendente de Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: OPERACIN DE GRUPOS CONTRA INCENDIOS

1. PROPSITO Garantizar el funcionamiento adecuado de los grupos diesel y elctricos del Sistema Contra Incendios. 2. ALCANCE Aplica a todos los grupos contra incendio tanto a diesel y elctrico ubicados dentro de los Terminales. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Grupo Contra Incendio: Bomba de agua impulsada por un Motor elctrico o a diesel que permite mantener condiciones operativas de presin y caudal en el anillo del Sistema Contra Incendios de los Terminales. Red del Sistema Contra Incendios: SCI: 4. TAREAS MANTENIMIENTO DE GRUPOS No. 1 2 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Verificar el plan de mantenimiento y/o solicitud de Supervisor trabajo Mec/Elec Coordinar con rea usuaria Supervisor Mec/Elec Tcnico lder Provisin de repuestos segn el procedimiento de Supervisor provisin de equipos y herramientas Mecnico Tcnico lder Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial Tcnico lder Tcnico Ejecucin del mantenimiento de acuerdo al Plan de Tcnico lder Mto. Preventivo Tcnico Elec.
Instalacin conformada por tubera, vlvulas, monitores, etc., ubicados en sitios estratgicos de los Terminales. Sistema Contra Incendios
y/o
y/o y/o y/o
4 5
Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: OPERACIN DE GRUPOS CONTRA INCENDIOS

No. 6 7
DESCRIPCIN DE LA TAREA Pruebas de funcionamiento Cierre del permiso de trabajo de seguridad industrial. Elaborar informe de trabajo Registro en el sistema Main Tracker
RESPONSABLE Tcnico lder y/o Tcnico Elec. Tcnico lder
8 9
Tcnico lder y/o Tcnico Elec. Tcnico lder de Registro
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar la buena operacin y mantenimiento de los grupos elctricos y diesel de sistema contra Incendios. 5.5 Garantizar una respuesta inmediata de los grupos del SCI cuando se presente un incidente. . 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: PINTURA
1. PROPSITO Garantizar que los trabajos de pintura realizados en el rea de Mantenimiento de Terminales, se los realice en forma tcnica y segura. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos, accesorios y materiales que necesiten ser pintados. Inicia con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Brocha: Compresor: Fondo: Lijado: Pintura: Sand Blasting: Soplete: 4. TAREAS Escobilla de cerda con mango para extender un producto sobre una superficie. Maquina elctrica que almacena aire a presin en un tanque. Aplicacin de pintura anticorrosiva antes de proceder a dar color. Proceso de desprendimiento de pintura deteriorada, corrosin u oxidacin. Mezcla de pigmentos con vehculo, diseada para ser aplicada en capas delgadas. Desprendimiento de partculas por medio de aplicacin de arena a presin. Accesorio tipo pistola que dispone de un tanque pequeo y aplica pintura con aire a presin.
No. 1 2
DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Solicitud de trabajo o la necesidad creada por Tcnico Mecnico mantenimiento Preparar el equipo a ser pintado (despiece, Tcnico Mecnico limpieza, lijado o sand blasteado) Preparar material para la pintura (Brocha. Soplete, Tcnico Mecnico compresor, etc.) Aplicar fondo Tcnico Mecnico Proceso de pintura a brocha o soplete. Elaborar informe de trabajo
3 4 5 6
Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico

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PROCEDIMIENTO: PINTURA
Registro en el sistema Main Tracker
Tcnico lder Registro
de
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cumplir con las solicitudes de pintura enviadas por el usuario 5.4 Asegurar el cuidado y una buena manutencin de los equipos de los Terminales. 5.5 Cumplir este procedimiento aplicando normas de seguridad y consideraciones ambientales. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO
NOMBRE DEL DOCUMENTO Solicitud de trabajo Requisicin de materiales de bodega Informe de trabajo Orden de trabajo
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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1. PROPSITO Detallar las actividades a realizar para disponer de equipos, herramientas, materiales y repuestos necesarios que sern utilizados en los trabajos de mantenimiento. 2. ALCANCE Aplica al personal que requiera gestionar la provisin equipos, herramientas, materiales y repuestos. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la necesidad de sacar materiales de bodega y termina con el uso de los materiales en la ejecucin de los trabajos de mantenimiento. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Main Tracker: Sistema informtico interno de Petroecuador que permite almacenar informacin sobre mantenimiento y stock de existencia de materiales de las Bodegas. Cdigo numrico que identifica los materiales registrados en las bodegas. Documento generado por el Sistema Main Tracker para solicitar y retirar material de Bodega.
MEC: Requisicin de Materiales:
4. TAREAS
No. 1
2 3
DESCRIPCIN DE LA TAREA Identificar los materiales a utilizar, verificar existencia en stock y obtener el MEC en el caso de equipos y repuestos, ya sea en bodega o mediante el Sistema Main Tracker Solicitar que se genere la requisicin de materiales al personal del Sistema Main Tracker. Legalizar la requisicin de materiales con la autorizacin del Coordinador de Mantenimiento de Terminales. Retirar de la bodega el material solicitado.
RESPONSABLE Supervisor, Tcnico lder y/o Tcnico Tcnico Lder de registro Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Asegurar la provisin de materiales y repuestos a ser utilizados en los trabajos de mantenimiento. 5.4 Garantizar la continuidad de funcionamiento de equipos, teniendo u stock completo de repuestos. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO
NOMBRE DEL DOCUMENTO Requisicin de materiales de bodega
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: USO DE ARENADORA

1. PROPSITO Garantizar la limpieza de los elementos que van a ser pintados.
2. ALCANCE Aplica a todos los equipos y accesorios que requieren ser pintados. Inicia con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden de trabajo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Arena: Partculas de slice que tambin se cargan en la arenadora para el proceso de limpieza. Maquina neumtica que aplica un chorro de arena a presin que sirve para limpiar pintura, xidos sin que desgaste la pieza. Son partculas metlicas que se cargan en la arenadora para el proceso de limpieza.
Arenadora:
Granalla:
4. TAREAS
No. 1 2 3 4 5 6
DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Revisar que se tenga presin suficiente para poder Tcnico operar el equipo Mecnico Revisar la conexin de mangueras Revisar disponibilidad de material para la arenadora Aplicacin del chorro de granalla o arena a las piezas Elaborar informe de trabajo Registro en el sistema Main Tracker Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico lder de Registro
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: USO DE ARENADORA

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Asegurar el correcto funcionamiento de la arenadora para que los trabajos de limpieza de piezas requeridas en los Terminales cumpla su finalidad.
CDIGO
NOMBRE DEL DOCUMENTO Solicitud de trabajo Informe de trabajo Orden de trabajo
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE EQUIPO MECNICO

Cdigo: H01.02.03-PR-62 Fecha: 11/11/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 3
1. PROPSITO Garantizar la confiabilidad y disponibilidad de los activos mecnicos existentes en los terminales 2. ALCANCE Este procedimiento se aplica para los sistemas de almacenamiento y despacho de combustibles Electro bombas Vlvulas (Bola, Compuerta, Check y Seguridad) Juntas de Dilatacin Compresores (Aire y GLP) Filtros Manmetros Dosificadores Cajas de Engranajes
Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Actividades de arreglo o reparacin que se realizan cuando ya se ha presentado una falla. Actividades de revisin, inspeccin, limpieza, lubricacin y calibracin; realizadas peridicamente destinadas a evitar fallas.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
4. TAREAS
No. 1 2
DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Verificar el plan de mantenimiento y/o solicitud de Supervisor trabajo Mecnico Coordinar con rea usuaria
Supervisor Mecnico
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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No. 3
4 5
9 10
11 12 13
RESPONSABLE Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Cierre de vlvulas (si el caso amerita) Tcnico Mecnico Desmontaje de equipos segn Procedimiento Tcnico General para desmontaje y montaje de equipos. (de Mecnico ser necesario) Ejecucin del mantenimiento de acuerdo al Plan de Tcnico lder y/o Mto. Preventivo Tcnico Mecnico Montaje del equipo segn Procedimiento General Tcnico lder y/o para desmontaje y montaje de equipos. (de ser Tcnico necesario) Mecnico Alineacin de equipos (de ser necesario) Supervisor Mecnico y/o Tcnico lder Apertura de vlvulas (de ser necesario) Tcnico Mecnico Pruebas de funcionamiento Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Cierre del permiso de seguridad industrial. Tcnico lder Elaborar informe de trabajo Tcnico lder Registro en el sistema Main Tracker Tcnico lder de Registro
DESCRIPCIN DE LA TAREA Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento de todos los equipos mecnicos que conforman los procesos operativos de los Terminales.
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NOMBRE DEL DOCUMENTO Plan de mantenimiento aprobado Solicitud de trabajo Permiso de trabajo Requisicin de materiales de bodega Informe de trabajo Orden de trabajo
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PROCEDIMIENTO: MAQUINADO DE PIEZAS

Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin:
1. PROPSITO Construir repuestos para la reparacin de equipos y accesorios para el cumplimiento de mantenimiento preventivo, correctivo y objetivos. 2. ALCANCE Este procedimiento se aplica a todos los equipos y piezas mecnicas de los Terminales y Depsitos. Inicia con una solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES FRESA: Mquina herramienta til para el maquinado de superficies, chaveteros, piones y piezas que requieran trabajos radiales y axiales. Mquina herramienta til para el prensado. Mquina herramienta para el perforado de piezas. Mquina herramienta til para el maquinado de ejes o piezas radiales.
PRENSA: TALADRO DE PEDESTAL: TORNO:
4. TAREAS
No. 1 2
DESCRIPCIN DE LA TAREA Solicitud de trabajo Toma de medidas o verificacin de medidas en planos.
RESPONSABLE Supervisor Mecnico y/o
6 7
Tcnico lder Tcnico Mecnico Preparacin del material a ser utilizado en los Tcnico lder trabajos de maquinado Tcnico Mecnico Ejecucin del maquinado (Torneado, taladrado, Tcnico lder fresado, y prensado) Tcnico Mecnico Confirmacin de medidas Supervisor Mecnico Tcnico lder Entrega de piezas o montaje de las mismas en el Tcnico equipo solicitado. Mecnico Pruebas de funcionamiento en el equipo. Tcnico lder
y/o
y/o
y/o
y/o
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PROCEDIMIENTO: MAQUINADO DE PIEZAS

No.
8 9
Elaborar informe de trabajo Registro en el sistema Main Tracker
RESPONSABLE Tcnico Mecnico Tcnico lder Tcnico lder de Registro
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Cumplir con las necesidades del plan de mantenimiento preventivo, correctivo y objetivos. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento de todos los equipos mecnicos, garantizando un maquinado exacto. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE DESPACHO

1. PROPSITO Asegurar el buen funcionamiento del sistema de despacho y todos sus elementos componentes. 2. ALCANCE Este procedimiento aplica para el sistema de despacho, que abarca los siguientes equipos:
Medidores de flujo tipo desplazamiento positivo. Brazos de carga. Impresoras Eliminador de aire. Vlvula 210. Filtros. Transmisor de pulsos (PEXP).
Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ARCH: Agencia de Regulacin Hidrocarburfero y Control de
BRAZO DE CARGA:
Conducto conformado por uniones giratorias y tuberas que permite el llenado de los auto tanques.
DESPLAZAMIENTO POSITIVO:
El mismo que va en sentido de las manecillas del reloj.
ENGRANAJE:
Los engranajes son sistemas mecnicos que transmiten el movimiento de rotacin desde un eje
Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010 Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010
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hasta otro mediante el contacto sucesivo de pequeas levas denominadas dientes. ELIMINADORD DE AIRE: Equipo diseado de tal manera que elimina el aire de la lnea, sin permitir la fuga de combustible durante el despacho. Elemento de determinado material que se coloca en juntas o bridas para evitar fugas de fluido. Equipo conformado en su mayora por engranajes que sirve para imprimir el volumen de combustible despachado. Equipo que permite registrar la cantidad de fluido que es almacenado o transferido a un determinado lugar. Es un elemento mecnico capaz de reducir la friccin entre dos superficies.
EMPAQUETADURA:
IMPRESORA:
MEDIDOR DE FLUJO:
RODAMIENTO:
TRANSMISOR DE PULSOS (PEXP):
Equipo que convierte un movimiento mecnico en seal electrnica. Parte que puede ser de aluminio o hierro fundido que permite que el brazo de carga gire en uno o dos ngulos.
UNION GIRATORIA:
4. TAREAS
N 1 2
DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Verificar el cronograma y/o recepcin de solicitud de Tcnico lder trabajo Coordinar con rea usuaria y ARCH para rotura de Tcnico lder y/o sellos Tcnico Mecnico Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Conseguir recipientes para la recoleccin de Tcnico producto si el caso amerita Mecnico Cierre de vlvulas Tcnico Mecnico
Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010 Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010
4 5
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N 6 7
DESCRIPCIN DE LA TAREA Desmontaje del equipo a realizar mantenimiento. Ejecucin del mantenimiento de acuerdo al Plan de Mto. preventivo Montaje del equipo.
9 10
Apertura de vlvulas Pruebas de funcionamiento
11 12 13
Cierre del permiso de seguridad industrial. Elaborar informe de trabajo Registro en el sistema Main Tracker
RESPONSABLE Tcnico Mecnico Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Tcnico lder Tcnico lder Tcnico lder Main Tracker
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento de todos los equipos que conforman el sistema de despacho. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Plan de mantenimiento aprobado Solicitud de trabajo Permiso de trabajo Requisicin de materiales de bodega Informe de trabajo Orden de trabajo
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PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE MEDIDOR DE FLUJO PD

1. PROPSITO Asegurar la entrega correcta de volumen en el proceso de carga de combustibles 2. ALCANCE Este procedimiento aplica para medidores de flujo tipo desplazamiento positivo. Inicia con el mantenimiento de medidores de flujo y/o solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ARCH: CALIBRACION: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburifero Ajuste o compensacin de parmetros (API, FC) que varan debido al desgaste por funcionamiento. Es el conjunto de pasadas necesarias para realizar el anlisis del comportamiento del medidor
CORRIDA:
DESPLAZAMIENTO POSITIVO: FACTOR DE CALIBRACION (FC):
El mismo que va en sentido de las manecillas del reloj.
Es el factor de correccin de volumen del lquido configurado para la operacin del medidor
MEDIDOR DE FLUJO P.D:
Equipo que permite registrar la cantidad de fluido que es almacenado o transferido a un determinado lugar. Se considera como cada despacho de combustible enviado al comprobador volumtrico.
PASADA:
Equipo que convierte un movimiento mecnico en seal electrnica. Equipo electrohidrulico cuya funcin es la de mantener el paso controlado de combustible.
VALVULA 210:
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4. TAREAS
No. 1
2 3 4 5
7 8 9
DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Coordinar con rea usuaria para provisin de Supervisor Mtto. tanquero y ARCH para rotura de sellos Elec. Aut. y Control y/o Tcnico lder Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial Tcnico lder Preparacin, nivelacin y conexin a tierra de Tcnico Mec. y/o calibrador volumtrico Elec. Colocar los elementos sensores de temperatura Tcnico Mec. y/o Elec. Cambiar el parmetro de fin de transaccin en el Supervisor Mtto. men principal del Computador de Flujo Accuload. Elec. Aut. y Control y/o Tcnico lder Ingreso de datos iniciales de accuload y calibrador Supervisor Mtto. volumtrico en la plantilla de calibracin Elec. Aut. y Control. y/o Tcnico lder Inicio de corridas para calibracin Tcnico de Desp. Recoleccin de datos e ingreso en la plantilla de calibracin Ajuste de parmetro de calibracin Tcnico Mec. y/o Elec. Supervisor Mtto. Elec. Aut. y Control. y/o Tcnico lder Corrida de comprobacin Tcnico lder, Tcnico Mec. y/o Elec. Restablecer configuracin de accuload para Tcnico lder de operacin normal. Registro Desalojo de calibrador volumtrico y tanquero para Tcnico Mec. y/o habilitar funcionamiento del brazo de carga. Elec. Cierre del permiso de seguridad industrial Tcnico lder Informe de trabajo Tcnico lder, Tcnico Mec. y/o Elec. Cierre de orden de trabajo Tcnico lder registro.
10
11 12 13 14
15
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior.
Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010 Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010 Aprobado por: Superintendente Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010
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5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Asegurar el correcto funcionamiento de los medidores de flujo PD. 5.4 Garantizar la entrega correcta de volumen de combustibles. 5.5 Cumplir este procedimiento aplicando la Recomendacin API Capitulo 12 Seccin 2 del Manual of Petruleum Measurement Standard.
CDIGO
NOMBRE DEL DOCUMENTO Solicitud de trabajo de rea usuaria Permiso de trabajo de seguridad industrial Plantilla de calibracin Informe de calibracin con firmas de responsables Informe de trabajo Orden de trabajo
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE EQUIPO ELCTRICO Y ELECTRNICO

1. PROPSITO Garantizar la operacin continua, segura y eficiente de los sistemas y equipos elctricos y electrnicos. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos elctricos y electrnicos instalados en los Terminal y que estn bajo la responsabilidad del rea de Mantenimiento de Terminales. Tableros Centros de Control de Motores (MCC) Electro vlvulas Motores Compresores Generadores Sistema de Iluminacin interior y exterior. Sistemas de Medicin tipo Radar Controladores de Flujo Actuadores PLCs, PCs, UPSs
Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Equipo Elctrico: Equipo Electrnico: Mantenimiento Correctivo: Mantenimiento Preventivo: Todos los elementos y accesorios utilizados en instalaciones elctricas de media y baja tensin. Dispositivos compuestos semiconductores. de elementos
Actividades de arreglo o reparacin que se realizan cuando ya se ha presentado una falla. Actividades de revisin, inspeccin, limpieza, lubricacin, calibracin, etc.; realizadas peridicamente destinadas a prever y evitar fallas. Computador personal Controlador Lgico Programable
PC: PLC.:
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UPS: 4. TAREAS
Fuente de energa de respaldo
No. 1
3 4 5 6 7 8 9
DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Verificar el plan de mantenimiento y/o solicitud de Supervisor trabajo Electrico y/o Tcnico lder Coordinar con rea usuaria Supervisor Electrico y/o Tcnico lder Provisin de repuestos segn el procedimiento para provisin de equipos y herramientas Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial Tcnico lder y/o Tcnico Ejecucin del mantenimiento de acuerdo al Plan de Tcnico lder y/o Mto. Preventivo Tcnico Electrico. Pruebas de funcionamiento Tcnico lder y/o Tcnico Electrico. Cierre del permiso de trabajo de seguridad Tcnico lder industrial. Elaborar informe de trabajo Tcnico lder y/o Tcnico Electrico. Registro en el sistema Main Tracker Tcnico lder de Registro
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento de los equipos elctricos y electrnicos instalados en los terminales
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PROCEDIMIENTO: OPERACIN DE
GENERADORES
1. PROPSITO Garantizar el abastecimiento del suministro de energa elctrica en condiciones de emergencia, con operacin oportuna y mantenimiento adecuado a los generadores de los Terminales. 2. ALCANCE Aplica a todos los generadores de emergencia instalados en los Terminal. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Batera: Breaker: Generador Elctrico: Suministro de generador. voltaje contino para alimentar al
Interruptor de proteccin de sobre corriente que aplica carga al generador. Equipo que transforma la energa mecnica en energa elctrica.
4. TAREAS 4.1 ARRANQUE DEL GENERADORES No. 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA Verificar el nivel de combustible. RESPONSABLE Tcnico lder, Tcnico y/o Responsable del Terminal las Tcnico lder, Tcnico y/o Responsable del Terminal Tcnico lder, Tcnico y/o Responsable del Terminal Tcnico lder, Tcnico y/o Responsable del Terminal
Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010
Realizar un LAMPTEST condiciones del generador.
para
verificar
Arranque del generador, selector en RUN
Activar Breaker de Campo, posicin ON (Cuando no se disponga del energa por parte de empresa elctrica)
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GENERADORES
No. 5
DESCRIPCIN DE LA TAREA Verificar el Voltaje generado (Cuando no se disponga del energa por parte de empresa elctrica)
10
RESPONSABLE Tcnico lder, Tcnico y/o Responsable del Terminal Inyectar carga al generador colocando el Breaker Tcnico lder, Principal en ON Tcnico y/o (Cuando no se disponga del energa por parte de Responsable del empresa elctrica) Terminal Terminada la emergencia, verificar presencia de Tcnico lder, energa de empresa elctrica Tcnico y/o Responsable del Terminal Quitar carga al generador, Breaker principal en OFF Tcnico lder, Tcnico y/o Responsable del Terminal Desactivar Breaker de Campo, posicin OFF Tcnico lder, Tcnico y/o Responsable del Terminal Apagar el generador, selector en STOP Tcnico lder, Tcnico y/o Responsable del Terminal
4.2 MANTENIMIENTO DE GENERADORES No. 1 2 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Verificar el plan de mantenimiento y/o solicitud de Supervisor trabajo Elctrico Coordinar con rea usuaria Supervisor Elctrico Tcnico lder Tcnico lder Tcnico Tcnico lder Tcnico Elec. Tcnico lder Tcnico Elec. Tcnico lder y/o y/o y/o y/o
3 4 5 6 7 8
Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial Ejecucin del mantenimiento Pruebas de funcionamiento Cierre del permiso de trabajo de seguridad industrial. Elaborar informe de trabajo Registro en el sistema Main Tracker
Tcnico lder y/o Tcnico Elec. Tcnico lder de Registro

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GENERADORES
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento de los generadores elctricos instalados en los Terminales. 5.5 Cumplir este procedimiento aplicando normas de seguridad y consideraciones ambientales. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
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PROCEDIMIENTO: USO DE SOFTWARE DE PROGRAMACIN

1. PROPSITO Garantizar el correcto funcionamiento y uso adecuado de los programas utilizados para la automatizacin de los procesos de los Terminales. 2. ALCANCE Aplica a todos los equipos programables, procesos operativos y salas de control de los Terminal y que estn bajo la responsabilidad del rea de Mantenimiento de Terminales. Programacin de PLCs Desarrollo de Aplicaciones HMI Sistema de Medicin de Tanques Manejo de Base de Datos Integracin de Sistema SCADA Manejo de Software necesarios para la Automatizacin
Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES HMI: Programa: Interfaz Hombre-Maquina (Human-Machine Interface). Es un conjunto de instrucciones u ordenes basadas en un lenguaje de programacin que una computadora interpreta para resolver un problema. Proceso a travs del cual se desarrollan instrucciones, cdigos, reglas y rdenes que permiten cumplir un determinado objetivo. Controlador Lgico Programable. Conjunto de instrucciones que las computadoras emplean para manipular datos. Sistema de Supervisin, Control y Adquisicin de datos (Supervisory Control And Data Acquisition)
Programacin: PLC: Software: SCADA:
4. TAREAS
No. 1
RESPONSABLE DESCRIPCIN DE LA TAREA Verificar el plan de mantenimiento y/o solicitud de Supervisor Mtto. trabajo Elec. Aut. y Control.
Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010 Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010
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PROCEDIMIENTO: USO DE SOFTWARE DE PROGRAMACIN

No. 2
DESCRIPCIN DE LA TAREA Coordinar con rea usuaria
3 4 5 6 7 8
Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial Ejecucin del mantenimiento de acuerdo al Plan de Mto. preventivo Pruebas de funcionamiento Cierre del permiso de trabajo de seguridad industrial. Elaborar informe de trabajo Registro en el sistema Main Tracker
RESPONSABLE Supervisor Mtto. Elec. Aut. y/o Control. Tcnico lder Tcnico lder y/o Tcnico Tcnico lder y/o Tcnico Elec. Tcnico lder y/o Tcnico Elec. Tcnico lder Tcnico lder y/o Tcnico Elec. Tcnico lder de Registro
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento de los programas utilizados para la automatizacin de los procesos en los terminales. 5.5 Cumplir este procedimiento aplicando las normas y disposiciones establecidas. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO
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PROCEDIMIENTO: TRABAJOS DE SOLDADURA

1. PROPSITO Ejecutar los trabajos de soldadura, cumpliendo las normas API y de seguridad establecidas por Petroecuador. 2. ALCANCE Aplica a todos los trabajos que se realicen en las instalaciones operativas de los Terminales. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Electrodo: Soldadura: Suelda Autgena: Varillas revestidas que constituyen el material de aportacin para la soldadura manual al arco. Proceso de fusin que une de forma permanente dos materiales metlicos. Suelda por fusin mediante gas. Con este procedimiento se unen piezas llevando el material a la zona de fusin. Para calentar el material se utiliza un mechero o soplete de soldar. El gas combustible es por lo general el acetileno. Para el proceso de combustin es necesario tambin el oxgeno que se suministra en botellas de gas a presin. Este proceso de soldadura no requiere de electrodo. Es la soldadura que se obtiene por medio del calor producido por un arco elctrico entre la pieza a soldar y una varilla que sirve como electrodo.
Suelda Elctrica:
4. TAREAS
No. 1 2
DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Verificar el plan de mantenimiento y/o solicitud de Supervisor trabajo Mecnico Revisar disponibilidad de materiales segn el Tcnico procedimiento de provisin de equipos y Mecnico herramientas. Coordinar con rea usuaria
Supervisor
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PROCEDIMIENTO: TRABAJOS DE SOLDADURA

No. 4
DESCRIPCIN DE LA TAREA Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial
5 6 7
Preparar soldadora (Electrica o autgena) Ejecucin de la soldadura (Electrica o autgena) Elaborar informe de trabajo
RESPONSABLE Mecnico Supervisor Mecnico y/o Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Supervisor Mecnico y/o Tcnico Mecnico Tcnico lder de Registro
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento y/o solicitudes de soldadura enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar que los trabajos de soldadura se los realice de forma cumpliendo con las normas API relacionadas al tema.
CDIGO
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PROCEDIMIENTO: RECARGA DE BATERAS

1. PROPSITO Asegurar el buen funcionamiento de las bateras.
2. ALCANCE Aplica al personal de mantenimiento automotriz que realiza esta actividad. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Batera: Dispositivo que almacena energa elctrica usando electroqumicos y permite devolverla luego para ser usada. procesos
Recarga: Proceso que acumula energa mediante el suministro de corriente elctrica en pilas recargables o en celdas de una batera. 4. TAREAS No. 1 2 DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Revisin del plan de mantenimiento y/o solicitud de Supervisor trabajo Mecnico Revisin de las condiciones de la batera (voltaje, nivel de agua y cantidad de acido con el comprobador de cidos de batera). Se retira la batera del sitio de trabajo (si el caso lo amerita) Limpieza de borneras y preparacin de la batera para el proceso de recarga. Conexin de la batera al cargador Encendido del cargador e inicio del proceso de carga por alrededor de 2 horas por batera Nueva revisin de las condiciones de la batera (Medicin de Voltaje) Instalacin de la batera en el sitio de trabajo Elaborar informe de trabajo Registro en el sistema Main Tracker Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico lder de Registro
3 4 5 6 7 8 9 10
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PROCEDIMIENTO: RECARGA DE BATERAS

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cumplir con la necesidad de recarga de bateras de los equipos y vehculos de EPPETROECUADOR. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento de las bateras. 5.5 Cumplir este procedimiento aplicando normas y disposiciones establecidas para la recarga de bateras. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
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NOMBRE DEL DOCUMENTO Solicitud de trabajo Informe de trabajo Orden de trabajo
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO AUTOMOTRIZ

1. PROPSITO Realizar el mantenimiento mecnico menor de los vehculos oficiales, garantizando un buen funcionamiento de los mismos. 2. ALCANCE Aplica a todos los vehculos oficiales de Petroecuador. Inicia con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Main Tracker: Sistema informtico AS/400, que sirve para generar requisicin de materiales y almacenar informacin sobre el mantenimiento en general. Actividades de inspeccin, revisin de frenos y bateras, direccin, cajas de cambio, transmisiones, crucetas del rbol de la transmisin, pines y bocines de las puntas de los ejes, limpieza, lubricacin, calibracin, cambio de aceite, etc.; que se realizan peridicamente a los vehculos para prevenir y evitar fallas. Cdigo numrico que EPPETROECUADOR. tiene cada vehculo de
Mantenimiento Automotriz:
Numero de disco: Requisicin de Materiales: Vehculos Oficiales:
Documento que sirve para solicitar, autorizar y retirar materiales y repuestos existentes en la Bodega. Son todos los vehculos que pertenecen a EPPETROECUADOR y que se identifican por un numero de disco y logotipo de la empresa.
4. TAREAS
No. 1
DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE El rea usuaria solicita al Coordinador de Coordinador de Mantenimiento de Terminales, autorizacin para la Mantenimiento ejecucin de mantenimiento a un determinado vehculo. Recepcin del vehculo. Revisin y diagnostico Tcnico inicial, para determinar el trabajo a realizar y los Mecnico
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO AUTOMOTRIZ

No.
DESCRIPCIN DE LA TAREA repuestos necesarios.
RESPONSABLE
Revisar disponibilidad de repuestos segn Tcnico procedimiento para provisin de equipos y Mecnico herramientas Ejecucin del mantenimiento automotriz. Tcnico Mecnico Pruebas de funcionamiento. Tcnico Mecnico Registro de entrega del vehculo al usuario con Tcnico firmas de recepcin en la bitcora de mantenimiento Mecnico automotriz. Elaborar informe de trabajo Tcnico Mecnico Registro en el sistema Main Tracker Tcnico lder de Registro
4 5 6
7 8
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cumplir con las solicitudes de mantenimiento automotriz enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento de los vehculos de Petroecuador. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO MEDIDOR DE FLUJO TIPO DESPLAZAMIENTO POSITIVO

1. PROPSITO Asegurar la medicin correcta para garantizar el proceso de carga de combustibles 2. ALCANCE Este procedimiento aplica para medidores de flujo tipo desplazamiento positivo. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES DESPLAZAMIENTO POSITIVO:
El mismo que va en sentido de las manecillas del reloj. Los engranajes son sistemas mecnicos que transmiten el movimiento de rotacin desde un eje hasta otro mediante el contacto sucesivo de pequeas levas denominadas dientes. Equipo que permite registrar la cantidad de fluido que es almacenado o transferido a un determinado lugar. Es un elemento mecnico capaz de reducir la friccin entre dos superficies.
ENGRANAJE:
MEDIDOR DE FLUJO P.D:
RODAMIENTO:
Equipo que convierte un movimiento mecnico en seal electrnica. Equipo electro hidrulico cuya funcin es la de mantener el paso controlado de combustible.
VLVULA 210:
4. TAREAS No. DESCRIPCIN DE LA TAREA 1 Verificar el cronograma y/o solicitud de trabajo 2
RESPONSABLE Tcnico lder
Coordinar con rea usuaria y ARCH para rotura de Tcnico lder y/o sellos Tcnico Mecnico Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Conseguir recipientes para la recoleccin de Tcnico
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO MEDIDOR DE FLUJO TIPO DESPLAZAMIENTO POSITIVO

No. 5 6 8 9 10 11
DESCRIPCIN DE LA TAREA producto Cierre de vlvulas Desmontaje del equipo a realizar mantenimiento. Montaje del equipo reparado. Apertura de vlvulas Pruebas de funcionamiento Calibracin segn procedimiento establecido para calibracin de medidores de flujo PD Cierre del permiso de seguridad industrial. Elaborar informe de trabajo Registro en el sistema Main Tracker
12 13 14
RESPONSABLE Mecnico Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico Tc. lder y/o Tc. Mecnico Tcnico Mecnico Tc. Lder y/o Tc. Mecnico Tcnico lder y/o Tcnico Mecnico Tcnico lder Tcnico lder Tcnico lder de Registro
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento de los medidores de flujo PD. 5.5 Garantizar la entrega correcta de volumen de combustibles. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Plan de mantenimiento aprobado Solicitud de trabajo Permiso de trabajo Requisicin de materiales de bodega Informe de trabajo Orden de trabajo
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DEL CONTROLADOR DE FLUJO ACCULOAD

1. PROPSITO Garantizar la entrega adecuada de volumen de combustibles y el buen funcionamiento del controlador de flujo. 2. ALCANCE Este procedimiento aplica al controlador de flujo Accuload III. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ACCULOAD: Equipo electrnico programable que controla la cantidad de volumen despachado hacia tanqueros, llamado tambin Controlador de Flujo. American Petroleum Institute. Ajuste o compensacin de parmetros (Densidad API, FC) que varan debido al desgaste por funcionamiento. Es la caracterstica que describe cun pesado o liviano es un producto. Proceso en el cual se procede al llenado de combustible en el tanquero a travs del brazo de carga. Factor de calibracin.
API: CALIBRACION:
DENSIDAD:
DESPACHO:
FC:
4. TAREAS
No. 1
3 4
DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Verificar el plan de mantenimiento y/o solicitud de Supervisor Mtto. trabajo Elec. Aut. y Control. Coordinar con rea usuaria y ARCH para la rotura Supervisor Mtto. de sellos Elec. Aut. y Control. Tcnico lder Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial Tcnico lder y/o Tcnico Ejecucin del mantenimiento de acuerdo al Plan de Tcnico lder y/o
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DEL CONTROLADOR DE FLUJO ACCULOAD

No.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Mto. Preventivo Pruebas de funcionamiento
RESPONSABLE Tcnico Elec. Supervisor Mtto. Elec. Aut. y Control. Tcnico lder Tcnico lder Supervisor Mtto. Elec. Aut. y Control. Tcnico lder Tcnico lder de Registro
6 7
Cierre del permiso de trabajo de seguridad industrial. Elaborar informe de trabajo
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa. 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento de controladores de flujo Accuload III.
CDIGO
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE MEDICIN DE TANQUES (RADARES)

1. PROPSITO Garantizar la confiabilidad de la informacin entregada por el Sistema de Medicin, del almacenamiento de los combustibles en los Tanques de los Terminales. 2. ALCANCE Este procedimiento aplica al Sistema de Medicin tipo Radar instalado en los tanques de almacenamiento de combustible. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden de trabajo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES AFORAR: Medir la altura a la que se encuentra el combustible, en un determinado tanque. Ajuste o compensacin de desviacin de parmetros que varan debido a condiciones normales de funcionamiento. Cinta mtrica con plomada y accesorio de puesta a tierra que sirve para medir la distancia de combustible a la que se encuentra en un tanque. (RAdio Detection And Ranking: Deteccin y Medicin de Distancias por Radio. Concentracin de datos que indican la cantidad de combustible almacenado por cada centmetro de altura en un tanque.
CALIBRACIN:
CINTA DE AFORO:
RADAR:
TABLA DE CALIBRACIN:
4. TAREAS
No. 1
DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Verificar el plan de mantenimiento y/o solicitud de Supervisor Mtto. trabajo Elec. Aut. y Control. Solicitar permiso de trabajo a seguridad industrial Supervisor Mtto. Elec. Aut. y Control. o Tcnico
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No.
RESPONSABLE lder
Supervisor Mtto. Elec. Aut. y Control. o Tcnico lder
3 4
Revisin y anlisis de datos recolectados de medicin del radar vs aforos.
Revisin de parmetros de configuracin y Supervisor Mtto. operabilidad (Densidad API, Tablas de Calibracin). Elec. Aut. y Control. o Tcnico lder Revisin del funcionamiento correcto, recoleccin Supervisor Mtto. de datos PT, Temperatura, Agua y Display. Elec. Aut. y Control. o Tcnico lder Calibracin del Sistema de Medicin tipo Radar si el Supervisor Mtto. caso lo amerita. Elec. Aut. y Control. o Tcnico lder Cierre del permiso de trabajo Supervisor Mtto. Elec. Aut. y Control. o Tcnico lder Elaborar informe de trabajo Supervisor Mtto. Elec. Aut. y Control. Tcnico lder Registro en el sistema Main Tracker Tcnico lder de Registro
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento del Sistema de Medicin de Tanques y asegurar la confiabilidad de los datos presentados por el mismo.
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PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE VLVULAS DE SEGURIDAD

Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTERNET
1. PROPSITO Asegurar que no existan sobre presiones en las lneas de flujo de los sistemas de almacenamiento y despacho. 2. ALCANCE Este procedimiento aplica para todas las vlvulas de seguridad instaladas en los Terminales y Depsitos. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES BOMBA DE PRESIN: Equipo hidrulico, manual o elctrico que sirve para elevar presiones. Ajuste de parmetro de presin con el equipo de calibracin pesos muertos. Instrumento de lectura de presiones. Es la presin de la apertura de la vlvula acorde con las presiones instaladas en las areas operativas Equipo de calibracin que mediante una bomba de presin y un manmetro patrn puede regular a una presin deseada.
CALIBRACIN:
MANMETRO PATRN: PARMETRO DE PRESIN:
PESOS MUERTOS:
4. TAREAS
No. 1 2 3 4
DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Montaje de la vlvula de seguridad en el equipo de Tcnico lder y/o calibracin de pesos muertos Tcnico Mec. Diagnostico de presiones Tcnico lder y/o Tcnico Mec. Calibracin a la presin deseada y/o cambio del Tcnico lder y/o Kit de reparacin Tcnico Mec. Re calibracin de la vlvula reparada (cambiada el Tcnico lder y/o kit de reparacin) Tcnico Mec.
Elaborado por: Coordinadores Terminales y Depsitos del Norte y Sur Fecha: 11-11-2010
Revisado por: Coordinadores Terminales y Depsitos del Norte y Sur Fecha: 11-11-2010
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PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE VLVULAS DE SEGURIDAD

Proceso relacionado: Ejecucin de Mantenimiento Operativo Distribucin: INTERNET
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Asegurar el correcto funcionamiento de las vlvulas de seguridad. 5.4 Precautelar las instalaciones operativas evitando presencia de sobre presiones. 5.5 Cumplir este procedimiento aplicando normas de seguridad y consideraciones ambientales. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO
NOMBRE DEL DOCUMENTO Solicitud de trabajo de rea usuaria Permiso de trabajo de seguridad industrial Informe de calibracin con firmas de responsables Informe de trabajo Orden de trabajo
Elaborado por: Coordinadores Terminales y Depsitos del Norte y Sur Fecha: 11-11-2010
Revisado por: Coordinadores Terminales y Depsitos del Norte y Sur Fecha: 11-11-2010
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE ELECTRO BOMBAS

1. PROPSITO Garantizar un caudal continuo para la operacin normal de despacho de auto tanques mediante el funcionamiento eficiente de electro bombas. 2. ALCANCE Aplica a todas las electro bombas instaladas en los Terminales y Depsitos de La Gerencia de Transporte y Almacenamiento. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES
ALINEACIN: BOMBA: CAUDAL: EJE CONDUCIDO: EJE CONDUCTOR: ELECTRO BOMBA: MANTENIMIENTO CORRECTIVO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Procedimiento que sirve para conseguir el paralelismo entre ejes conductor y conducido. Equipo electromecnico que transfiere un valor de presin o de energa esttica a otro. Es la cantidad de fluido que circula por unidad de tiempo en determinado sistema o elemento. Es el eje que recibe el movimiento Es el eje que se encuentra en la fuente de movimiento. Conjunto de bomba mecnica y motor elctrico. Actividades de arreglo o reparacin que se realizan cuando ya se ha presentado una falla. Actividades de revisin, inspeccin, limpieza, lubricacin y calibracin; realizadas peridicamente destinadas a evitar fallas.
MOTOR ELCTRICO: Maquina de rotacin que transforma energa elctrica en energa mecnica. PRESION: Es una magnitud fsica que mide la fuerza por unidad de superficie.
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4. TAREAS
No. 1 2
DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Verificar el plan de mantenimiento y/o solicitud de Supervisor trabajo Mecnico Supervisor Mecnico Tcnico Lder Provisin de materiales y repuestos segn el Supervisor procedimiento de provisin de equipos y Mecnico herramientas. Tcnico Lder Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial Supervisor Mecnico Tcnico Lder Cierre de vlvulas de succin y descarga y bloqueo Tcnico electrico Mecnico Desmontaje del equipo segn el procedimiento de Tcnico desmontaje y montaje de equipos Mecnico Ejecucin del mantenimiento bomba y motor Tcnico lder elctrico de acuerdo al Plan de Mto. Preventivo. Tcnico Mecnico Montaje del equipo segn el procedimiento de Tcnico lder desmontaje y montaje de equipos Tcnico Mecnico Alineacin lser de la electro bomba Supervisor Mecnico Tcnico Lder Apertura de vlvulas y desbloqueo electrico. Tcnico Mecnico Pruebas de funcionamiento y control de fugas. Tcnico lder Tcnico Mecnico Cierre del permiso de seguridad industrial. Tcnico lder Elaborar informe de trabajo Tcnico lder Registro en el sistema Main Tracker Tcnico lder Registro Coordinar con rea usuaria y/o
y/o
y/o
5 6 7
y/o
y/o
y/o
10 11
y/o
12 13 14
de
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior.
Elaborado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010 Revisado por: Coordinador Terminales y Depsitos Norte y Sur Fecha: 11-11-2010 Aprobado por: Superintendencia Terminales y Depsitos Fecha: 11-11-2010
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5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento de electro bombas. 5.5 Garantizar un caudal eficiente en el despacho de combustibles. 5.6 Cumplir este procedimiento aplicando normas de seguridad y consideraciones ambientales. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO
NOMBRE DEL DOCUMENTO Plan de mantenimiento preventivo aprobado Solicitud de trabajo Permiso de trabajo Requisicin de materiales de bodega Informe de trabajo Orden de trabajo
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TANQUES

1. PROPSITO Garantizar el almacenamiento seguro de los combustibles en los Terminales, aplicando las normas API, ASTM, NFPA, INEN. 2. ALCANCE Este procedimiento se aplica para los sistemas de almacenamiento de combustibles de los Terminales. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden trabajo 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES API: ASTM: INEN: NFPA: TANQUE TECHO FIJO: TANQUE TECHO FLOTANTE: TANQUES PRESURIZADOS: American Petroleum Institute American Society for Testing Materials Instituto Ecuatoriano de Normalizacin National Fire Protection Association Es aquel que se utiliza para el almacenamiento de diesel 1, diesel 2, diesel Premium y Jet Fuel. Es aquel que almacena gasolinas y productos que emanan altas cantidades de vapor. Son los que almacenan GLP, los mismos que se tiene almacenado en esferas y tanques horizontales.
4. TAREAS
No. 1 2
DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Verificar el plan de mantenimiento y/o solicitud de Coordinador de trabajo Mantenimiento Coordinar con rea usuarias (Operaciones, Seguridad Industrial, Mantenimiento y Programacin) Elaboracin de un cronograma de actividades con las areas involucradas Coordinadores de las reas involucradas Coordinador de Mantenimiento y Terminal Evacuacin de producto a nivel mnimo operativo. Operaciones y (de 1 a 2 cm de producto) Seguridad
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No. 5
DESCRIPCIN DE LA TAREA Evacuacin de agua - producto y sedimentos
Solicitar permiso de trabajo a Seguridad Industrial
Provisin de materiales segn el procedimiento de provisin de equipos y herramientas.
Aislamiento del tanque con las lneas de flujo (Instalacin de espadas ciegas)
Apertura de Manholls y compuerta de sedimentos
10
11
Desmontaje de equipos segn Procedimiento General para desmontaje y montaje de equipos en las diferentes areas. (de ser necesario) Ejecucin del mantenimiento: Revisin y/o Tcnico reparacin de Sello del tanque, Sistema de drenaje, Mecnico Accesorios, Lneas de Flujo
RESPONSABLE Industrial Seguridad Industrial y Cuadrilla de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico y/o Tcnico Mecnico Tcnico Lder Mecnico y/o Tcnico Mecnico Tcnico Mecnico y Cuadrilla de Mantenimiento Tcnico Mecnico y Cuadrilla de Mantenimiento Tcnicos de Mantenimiento
12
Inspeccin de cuerpo, piso, techo y accesorios
13 14
15 16
17
Supervisor de Integridad y Confiabilidad Reparacin de pintura interior y/o exterior. (de ser Empresa necesario) Contratista Montaje del equipo segn Procedimiento General Tcnico lder y/o para desmontaje y montaje de equipos en las Tcnico diferentes reas. (de ser necesario) Mecnico Calibracin del Tanque (de ser necesario) Empresa Contratista Cierre de Manholl y compuerta de sedimentos Tcnico Mecnico y Cuadrilla de Mantenimiento Habilitacin del tanque con las lneas de flujo Tcnico Mecnico y Cuadrilla de Mantenimiento
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No. 18 19
DESCRIPCIN DE LA TAREA Cierre del permiso de seguridad industrial. Pruebas de funcionamiento y revisin de fugas
20 21
Elaborar informe de trabajo Registro en el sistema Main Tracker
RESPONSABLE Supervisor Mecnico Supervisor Mecnico y Supervisor de Seguridad Industrial Supervisor Mecnico Tcnico lder de Registro
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Garantizar que luego del mantenimiento general se tenga un almacenamiento seguro de los combustibles. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE RECUPERACIN DE VAPORES

1. PROPSITO Garantizar la recuperacin de vapores combustibles provenientes de la Carga Ventral y el buen funcionamiento del sistema de Recuperacin de Vapores de los Terminales.
2. ALCANCE Este procedimiento aplica al Sistema de Recuperacin de Vapores instalado en los Terminales. Inicia con la revisin del plan de mantenimiento y/o con la solicitud de trabajo y termina con el cierre de la orden de trabajo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ABSORCIN: Es un proceso por el cual tomos, iones o molculas son atrapados o retenidos en la superficie de un material. Es un tipo de bomba que extrae molculas de gas de un volumen sellado, para crear un vaco parcial. Tanque que contiene Carbn Activado y recibe los vapores recuperados. Es un derivado del carbn que ha sido tratado para convertirlo en un material extremadamente poroso, con una elevada capacidad de adsorcin. Proceso en el cual se retira las sustancias adsorbidas por el carbn activado. El carbn activo es un producto caro, en la mayora de los casos el costo de sustituir el carbn saturado sera muy alto por lo tanto debe ser regenerado. Sistema de Recuperacin de Vapores.
BOMBA DE VACI:
CAMA DE CARBN:
CARBN ACTIVADO:
REGENERACIN:
SRV: 4. TAREAS
No. 1
DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Verificar el plan de mantenimiento y/o solicitud de Supervisor Mtto. trabajo Elec. Aut. y Control.
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No. 2
DESCRIPCIN DE LA TAREA Solicitar permiso de trabajo a seguridad industrial
4 5 6
RESPONSABLE Supervisor Mtto. Elec. Aut. y Control. o Tcnico lder Revisin de parmetros operabilidad del sistema. Supervisor Mtto. (Flujo, Presiones, Niveles, Alarmas, etc). Elec. Aut. y Control. o Tcnico lder Ejecucin del mantenimiento al equipo requerido de Tcnico lder y/o acuerdo al Plan de Mto. Preventivo. Tcnico Pruebas de funcionamiento Tcnico lder y/o Tcnico Cierre del permiso de trabajo Supervisor Mtto. Elec. Aut. y Control. o Tcnico lder Elaborar informe de trabajo Supervisor Mtto. Elec. Aut. y Control. Tcnico lder Registro en el sistema Main Tracker Tcnico lder de Registro
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 En la ejecucin de este procedimiento, se deber cumplir con las polticas, procedimientos y dems Normativa de Seguridad, Salud y Ambiente, vigente para la Empresa 5.3 Cumplir con el plan de mantenimiento preventivo establecido y/o solicitudes de mantenimiento enviadas por el usuario. 5.4 Asegurar el correcto funcionamiento del Sistema de Recuperacin de Vapores. 5.5 Garantizar la recuperacin de combustible proveniente de los vapores generados en el despacho de la Isla de Carga Ventral.
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CDIGO
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FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
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PROCEDIMIENTO: FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO

Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET
1. PROPSITO Generar ordenes de trabajo en el Sistema MAXIMO, necesarias para la realizacin del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de los equipos, partes e instalaciones para asegurar la continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo en todas las estaciones del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas a realizarse en el Sistema MAXIMO 7.1, para la generacin de rdenes de Trabajo en: Estaciones de Bombeo (TOLE-OLD) Talleres Mecnico, Elctrico e Instrumentacin y Control (TOLE-OLD) Laboratorio de Hidrocarburos y Agua (TOLE-OLD) Mantenimiento de Tanques de Almacenamiento (TOLE-OLD) Estaciones Reductoras de Presin Supervisin de Mantenimiento Terrestre (TMB) Intendencia de Lnea y Derecho de Va Desde: Hasta: La creacin de la Solicitud de Servicio Orden de Trabajo El cierre de la OT en el Sistema MAXIMO
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES LDDV: OT: Sistema MAXIMO: TMB: TOLE-OLD: 4. TAREAS ESTACIONES DE BOMBEO (TOLE-OLD)
No. 1. 2. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Crear Solicitud de Servicio Verificar si la Solicitud de Servicio amerita la creacin de Orden de Trabajo Crear OT Aprobar OT y direccionar al Programador (Supervisor), de no
Revisado por: COORDINACIN SNIOR DE MANTENIMIENTO (TOLE-OLD) / COORDINACIN DE OPERACIONES EN TIERRA (TMB) / COORDINACIN DE LDDV Fecha: 30/04/2011
Lnea y Derecho de Va Orden de trabajo Sistema de Gestin de Mantenimiento Intendencia Terminal Martimo Balao Intendencia de Oleoducto
RESPONSABLE Coordinador de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin Coordinador Snior
3. 4.
Elaborado por: COORDINACIN SNIOR DE MANTENIMIENTO (TOLE-OLD) / COORDINACIN DE OPERACIONES EN TIERRA (TMB) / COORDINACIN DE LDDV Fecha: 14/01/2011
Aprobado por: INTENDENTE DE OLEODUCTO/ INTENDENTE DE TMB/ INTENDENTE DE LDDV Fecha: 30/05/2011
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No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS estar direccionar directamente al ejecutor
RESPONSABLE de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Coordinador Snior de Mantenimiento Coordinador de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Coordinador Snior de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento de Estacin Coordinador Snior de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento de Estacin
5.
Asignar OT a ejecutor de OT Realizar requisiciones de escritorio y de compra de los materiales y/o repuestos necesarios para la ejecucin del trabajo Aprobar requisiciones de escritorio y de compra
6.
7.
8.
Recibir materiales y ejecutar trabajo asignado
9.
Reportar horas trabajadas y personal que intervino en las actividades realizadas y registrar los trabajos ejecutados Dar flujo y reportar trabajo realizado a Supervisor de Mantenimiento de Estacin
10.
11.
Revisar la OT: mano de obra, repuestos, materiales y equipo utilizado y dar flujo
12.
Cerrar la OT
TALLER MECNICO Y TALLER ELCTRICO E INSTRUMENTACIN Y CONTROL (TOLE-OLD)

No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Crear OT Aprobar OT Asignar OT a ejecutor de OT Realizar requisiciones de escritorio de los materiales y/o repuestos necesarios para la ejecucin del trabajo Aprobar requisiciones de escritorio Realizar requisiciones de compra Aprobar requisiciones de compra
RESPONSABLE Supervisor Supervisor Supervisor Tcnico Lder o Tcnico de Taller Supervisor Supervisor o Tcnico Lder Coordinador Snior de Mantenimiento o
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No. 8. 9. 10. 11. 12.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Recibir materiales y ejecutar trabajo asignado Reportar horas trabajadas y personal que intervino en las actividades realizadas y registrar los trabajos ejecutados Dar flujo y reportar trabajo realizado a Supervisor Revisar la OT: mano de obra, repuestos, materiales y equipo utilizado y dar flujo Cerrar la OT
RESPONSABLE Supervisor Tcnico Lder y/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Tcnico de Taller Tcnico Lder Tcnico de Taller Supervisor Supervisor
El Supervisor dependiendo del mbito de aplicacin del trabajo asignado puede ser: Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul o Supervisor de Electricidad y Control. El Tcnico Lder dependiendo del mbito de aplicacin del trabajo asignado puede ser: Tcnico Lder Vlvulas, Tcnico Lder Overhaul, Tcnico Lder Turbo, Tcnico Lder de Electricidad o Tcnico Lder de Control. LABORATORIO DE HIDROCARBUROS Y AGUA (TOLE-OLD)
No. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS RESPONSABLE Supervisor de Laboratorio de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Coordinador Snior de Mantenimiento Coordinador Snior de Mantenimiento Supervisor de Laboratorio de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Coordinador Snior de Mantenimiento Supervisor de Laboratorio de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
1.
Crear OT
2. 3.
Aprobar OT Asignar OT a ejecutor de OT
4.
Realizar requisiciones de escritorio y de compra de los materiales y/o repuestos necesarios para la ejecucin del trabajo
5.
Aprobar requisiciones de escritorio y de compra
6.
Recibir materiales y ejecutar trabajo asignado
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No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS
RESPONSABLE Supervisor de Laboratorio de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Supervisor de Laboratorio de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Coordinador Snior de Mantenimiento Coordinador Snior de Mantenimiento
7.
Reportar horas trabajadas y personal que intervino en las actividades realizadas y registrar los trabajos ejecutados
8.
Dar flujo y reportar trabajo realizado a Coordinador Snior de Mantenimiento
9. 10.
Revisar la OT: mano de obra, repuestos, materiales y equipo utilizado y dar flujo Cerrar la OT
MANTENIMIENTO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO (TOLE-OLD)

No. 1. 2. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Crear Solicitud de Servicio Verificar si la Solicitud de Servicio amerita la creacin de Orden de Trabajo Crear OT Aprobar OT Asignar OT a ejecutor de OT Realizar requisiciones de escritorio y de compra de los materiales y/o repuestos necesarios para la ejecucin del trabajo Aprobar requisiciones de escritorio y de compra Recibir materiales y ejecutar trabajo asignado Reportar horas trabajadas y personal que intervino en las actividades realizadas y registrar los trabajos ejecutados Dar flujo y reportar trabajo realizado a Coordinador Snior de Mantenimiento
RESPONSABLE Coordinador de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Tanques Supervisor de Mantenimiento de Tanques Coordinador Snior de Mantenimiento Coordinador Snior de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento de Tanques Coordinador Snior de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento de Tanques Supervisor de Mantenimiento de Tanques Supervisor de Mantenimiento de Tanques
3. 4. 5. 6. 7. 8.
9.
10.
268 de 906

No. 11. 12.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Revisar la OT: mano de obra, repuestos, materiales y equipo utilizado y dar flujo Cerrar la OT
RESPONSABLE Coordinador Snior de Mantenimiento Coordinador Snior de Mantenimiento
ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESIN

No. 1. Crear OT DESCRIPCIN DE LAS TAREAS RESPONSABLE Supervisor Estaciones Reductoras Supervisor Estaciones Reductoras Supervisor Estaciones Reductoras Tcnico Lder de Estacin Reductora Supervisor Estaciones Reductoras Supervisor Estaciones Reductoras o Tcnico Lder de Estacin Reductora Supervisor Estaciones Reductoras Tcnico Lder de Estacin Reductora Tcnico Lder de Estacin Reductora Tcnico Lder de Estacin Reductora Supervisor Estaciones Reductoras Supervisor Estaciones Reductoras
2.
Aprobar OT
3. 4. 5.
Asignar OT a ejecutor de OT Realizar requisiciones de escritorio de los materiales y/o repuestos necesarios para la ejecucin del trabajo Aprobar requisiciones de escritorio
6.
Realizar requisiciones de compra
7. 8. 9. 10. 11.
Aprobar requisiciones de compra Recibir materiales y ejecutar trabajo asignado Reportar horas trabajadas y personal que intervino en las actividades realizadas y registrar los trabajos ejecutados Dar flujo y reportar trabajo realizado a Supervisor Revisar la OT: mano de obra, repuestos, materiales y equipo utilizado y dar flujo
12.
Cerrar la OT
269 de 906

SUPERVISIN DE MANTENIMIENTO TERRESTRE (TMB)

No. 1. Crear OT DESCRIPCIN DE LAS TAREAS RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Coordinador de Operaciones en Tierra / Supervisor de Mantenimiento Coordinador de Operaciones en Tierra / Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Coordinador de Operaciones en Tierra Tcnico Lder Tcnico Lder Tcnico Lder Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento
2.
Aprobar OT
3.
Asignar OT a ejecutor de OT
4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.
Realizar requisiciones de escritorio de los materiales y/o repuestos necesarios para la ejecucin del trabajo Aprobar requisiciones de escritorio Realizar requisiciones de compra Aprobar requisiciones de compra Recibir materiales y ejecutar trabajo asignado Reportar horas trabajadas y personal que intervino en las actividades realizadas y registrar los trabajos ejecutados Dar flujo y reportar trabajo realizado a Supervisor Revisar la OT: mano de obra, repuestos, materiales y equipo utilizado y dar flujo Cerrar la OT
El Tcnico Lder puede ser Mecnico, Elctrico o de Control dependiendo del mbito de accin. INTENDENCIA DE LNEA Y DERECHO DE VA
No. 1. Crear OT DESCRIPCIN DE LAS TAREAS RESPONSABLE Tcnico Lder de Lnea y Derecho de Va Coordinador de Lnea y Derecho de Va Coordinador de Lnea y Derecho de
2. 3.
Aprobar OT Asignar OT a ejecutor de OT
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No.
RESPONSABLE Va Tcnico Lder de Lnea y Derecho de Va Coordinador de Lnea y Derecho de Va Tcnico Lder de Lnea y Derecho de Va Coordinador de Lnea y Derecho de Va Bodega / Tcnico Lder de Lnea y Derecho de Va Tcnico Lder de Lnea y Derecho de Va Tcnico Lder de Lnea y Derecho de Va Coordinador de Lnea y Derecho de Va Coordinador de Lnea y Derecho de Va
4.
Realizar requisiciones de escritorio de los materiales y/o repuestos necesarios para la ejecucin del trabajo Aprobar requisiciones de escritorio
5.
6.
Realizar requisiciones de compra
7.
Aprobar requisiciones de compra
8.
Recibir materiales y ejecutar trabajo asignado Reportar horas trabajadas y personal que intervino en las actividades realizadas y registrar los trabajos ejecutados Dar flujo y reportar trabajo realizado a Coordinador
9.
10.
11.
Revisar la OT: mano de obra, repuestos, materiales y equipo utilizado y dar flujo
12.
Cerrar la OT
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual del Sistema MAXIMO 7.1
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MANTENIMIENTO COORDINACIN DE OPERACIONES EN TIERRA DEL TERMINAL MARTIMO BALAO
272 de 906
PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE MEZCLADOR POR BANDA

1. PROPSITO Buscar e identificar deficiencias en el funcionamiento del equipo. 2. ALCANCE Aplicable a los mezcladores A y B instalados en los tanques 322001, 322002, 322003, 322004, 322005, 322006 y 322010 del Terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Mezclador por Banda: Agitador horizontal de ngulo mvil y de montaje lateral, con transmisin por bandas utilizado para la homogenizacin del petrleo crudo.
Fig.1: Mezclador lateral con transmisin por banda
Sistema MAXIMO: SGA: 4. TAREAS

N
Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental
DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de Mecnica / Tcnico Lder de Electricidad
1.
2.
Colocar tarjeta de seguridad en los breakers. En funcionamiento: 3.1 Detectar posibles fugas de crudo o aceite. 3.2 Detectar ruidos anormales y vibracin excesiva. 3.3 Detectar altas temperaturas. 3.4 Parar y desenergizar la unidad. En parada: 4.1 Verificar que las poleas se encuentren libre de suciedad. 4.2 Verificar el estado de las bandas. 4.3 Verificar el tensionamiento de las bandas. 4.4 Verificar el movimiento libre. (Hacerlo girar manualmente)
Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010
3.
4.
Tcnico Lder de Mecnica
Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010
Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 01/10/2010
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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE MEZCLADOR POR BANDA

DESCRIPCIN DE LA TAREA 4.5 Verificar el nivel de aceite del sello mecnico. (Purga) 4.6 Reajustar pernos. 4.7 Notificar daos o novedades al Supervisor de Mantenimiento. Elaborar un informe del estado del equipo inspeccionado y notificar daos o novedades al Supervisor de Mantenimiento.
RESPONSABLE
5.
6.
Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
Tcnico Lder en Electricidad / Tcnico Lder en Mecnica Tcnico Lder en Electricidad / Tcnico Lder en Mecnica / Supervisor de Mantenimiento
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber realizar una inspeccin anual de todos los mezcladores, en las fechas establecidas en el programa de mantenimiento. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE MEZCLADOR POR ENGRANAJE

1. PROPSITO Buscar e identificar puntos de falla futuros en los equipos de homogenizacin de transmisin por engranaje a fin de garantizar la calidad del producto contenido en los tanques de almacenamiento y evitar contaminacin ambiental. 2. ALCANCE Es aplicable a los mezcladores instalados en los taques 322007, 322008, 32009, 5001 y 5002 del Terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: Engranaje: La generacin de la orden de trabajo El cierre de la orden de trabajo Se denomina engranaje o ruedas dentadas al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una mquina Se denomina as a un agitador horizontal de anclaje lateral al tanque, cuya transmisin de movimiento (motor propela) se realiza por medio de un nico engranaje o matrimonio.
Mezclador por engranaje:
Fig1. Esquema de funcionamiento y operacin mezclador lateral

N
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder en Electricidad
1.
2.
Colocar tarjeta de seguridad en los breakers. En funcionamiento: 3.1 Detectar posibles fugas de crudo o aceite. 3.2 Detectar ruidos anormales y vibracin excesiva. 3.3 Detectar altas temperaturas. 3.4 Parar y desenergizar la unidad.
3.
Tcnico Lder Elctrico/ Tcnico Lder Mecnico
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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE MEZCLADOR POR ENGRANAJE

DESCRIPCIN DE LA TAREA En parada: 4.1 Verificar estado y alineacin del acople. 4.2 Reajustar pernos. 4.3 Notificar daos o novedades al Jefe de Operaciones. Elaborar un informe del estado del equipo inspeccionado y notificar daos o novedades al Supervisor de Mantenimiento. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE
4.
Tcnico Lder Mecnico
5.
6.
Tcnico Lder Elctrico/ Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico/ Tcnico Lder Mecnico / Supervisor de Mantenimiento
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber realizar una inspeccin anual de todos los mezcladores, en las fechas establecidas en el programa de mantenimiento. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE BOMBAS CENTRFUGAS DE SUMIDERO

1. PROPSITO Pronosticar posibles puntos de falla futuros en las bombas centrfugas de sumidero del Terminal Martimo de Balao, a fin de evitar fugas de producto y daos ambientales. 2. ALCANCE Es aplicable a todas las bombas centrifugas de sumidero existentes en el Terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo El cierre de la orden de trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Bomba centrfuga: Bomba hidrulica que transforma la energa mecnica de un impulsor rotatorio llamado rodete en energa cintica y potencial requeridas. El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos labes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrfuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el contorno de su forma lo conduce hacia las tubuladuras de salida o hacia el siguiente rodete
Fig1: Corte esquemtico centrfuga. 1a carcasa, bomba, 2 rodete, 3 tapa cierre del eje, 5 soporte eje. Sistema MAXIMO: SGA:
de una bomba 1b cuerpo de de impulsin, 4 de cojinetes, 6
Fig2: Partes Bomba centrfuga
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4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Comunicar y coordinar con el Coordinador de Operaciones en Tierra y Supervisor de Sala de Control, la operacin y parada de equipo. Colocar tarjeta de seguridad en el punto de alimentacin elctrica. En Funcionamiento: 4.1 Examinar y detectar posibles fugas producto. 4.2 Detectar ruidos anormales y vibracin excesiva. 4.3 Verificar que no exista juego en el acople. 4.4 Verificar el anclaje (pata floja). Parar y desenergizar la unidad. En parada: 5.1 Verificar alineacin. 5.2 Reajustar pernos. Ejecutar pruebas de funcionamiento. Realizar informe de inspeccin de bomba centrifuga dirigido al Supervisor de Mantenimiento Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder de Electricidad / Tcnico Lder Mecnico
2.
3.
4.
Tcnico Lder Mecnico
5.
Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico /Supervisor de Mantenimiento
6. 7.
8.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Las bombas de sumidero se debern inspeccionar cada 3 meses. 5.4 Este procedimiento se ejecutar al menos una vez al ao en conjunto con el procedimiento de inspeccin del motor elctrico asociado al equipo.
278 de 906

H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE VLVULAS

1. PROPSITO Pronosticar puntos de falla futuros en vlvulas del Terminal Martimo de Balao y Terminal Martimo Esmeraldas, a fin de evitar fugas de producto y daos ambientales. 2. ALCANCE Es aplicable a todas las vlvulas check, de compuerta y bola existentes en el Terminal Martimo de Balao, relacionadas con los procesos operativos en tierra y las del Terminal Martimo Esmeraldas (reversin y carga) y y Estaciones Reductoras de Presin: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo El cierre de la orden de trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Sistema MAXIMO: SGA: Vlvula de bola: Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Es un mecanismo que sirve para regular el flujo de un fluido canalizado y se caracteriza porque el mecanismo regulador situado en el interior tiene forma de esfera perforada. Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera o bola perforada, de tal forma que permite el paso del fluido cuando est alineada la perforacin con la entrada y la salida de la vlvula. Cuando la vlvula est cerrada, el agujero estar perpendicular a la entrada y a la salida. La posicin de la maneta de actuacin indica el estado de la vlvula (abierta o cerrada).
Fig1. Vlvula de Bola
Vlvula de compuerta: Es una vlvula que abre mediante el levantamiento de una compuerta o cuchilla (la cul puede ser redonda o rectangular) permitiendo as el paso del fluido. Lo que distingue a las vlvulas de este tipo es el sello, el cul se hace mediante el asiento del disco en dos reas distribuidas en los contornos de ambas caras del disco. Las caras del disco pueden ser paralelas o en forma de cua. Las vlvulas de compuerta no son empleadas para regulacin.
Fig 2. Esquema vlvula de compuerta
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Vlvula Check:
Las vlvulas Check o Vlvulas de retencin son utilizadas para no dejar regresar un fluido dentro de una lnea. Esto implica que cuando las bombas son cerradas para algn mantenimiento o simplemente la gravedad hace su labor de regresar los fluidos hacia abajo, esta vlvula se cierra instantneamente dejando pasar solo el flujo que corre hacia la direccin correcta. Por eso tambin se les llama vlvulas de no retorno. Obviamente que es una vlvula unidireccional y que debe de ser colocada correctamente para que realice su funcin usando el sentido de la circulacin del flujo que es correcta.
4. TAREAS
N DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Comunicar al Coordinador de Operaciones en Tierra y 2. 3. 4. 5. 6. coordinar con el Supervisor de Sala de Control. Colocar tarjeta de seguridad. Examinar fugas (lubricante / crudo). Verificar estado del cuerpo. Verificar torque aplicado por el motor (En el caso que tenga mando motorizado). Detectar 7. ruidos y condiciones anormales de RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico / Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico / Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico / Tcnico Lder Mecnico / Supervisor de Mantenimiento
1.
funcionamiento (golpes, asentamientos, calentamiento excesivo) Elaborar un informe del estado del equipo inspeccionado
8.
y notificar daos o novedades al Supervisor de Mantenimiento. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO,
9.
conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
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NOTA:
La ejecucin de este procedimiento en la Estaciones Reductoras: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo ser realizado por el Supervisor y Tcnico Lder de Estaciones Reductoras de Presin.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber realizar una inspeccin semestral de todas las vlvulas acorde al Programa Anual de Mantenimiento 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manuales de partes y operacin Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN MECNICA DE MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA

1. PROPSITO Detectar puntos de falla futuros en motores de combustin interna, a fin de evitar paradas inesperadas que afecten los normales procesos operativos en Tierra. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los motores de combustin interna del Terminal Martimo de Balao y Terminal Martimo Esmeraldas que utilizan como combustible Diesel o gasolina; y que estn involucrados en los procesos operativos en tierra. Desde: Hasta: La generacin de la orden del trabajo El cierre de la orden de trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Motor de Combustin Interna: Es un tipo de mquina que obtiene energa mecnica directamente de la energa qumica producida por un combustible que arde dentro de una cmara de combustin. Su nombre se debe a que dicha combustin se produce dentro de la mquina en si misma.

N
DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar operacin y parada del equipo con el rea
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico
1.
2. 3. 4.
usuaria. Colocar tarjeta de seguridad Verificar niveles de refrigerante y combustible En funcionamiento: 5.1 Detectar posibles fugas de aceite, agua,
combustible o aire. 5. 5.2 Revisin de parmetros de funcionamiento: presin de aceite, presin de combustible, temperatura y velocidad.
Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 30/09/2010 Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 01/10/2010
Tcnico Lder Mecnico
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DESCRIPCIN DE LA TAREA 5.3 Revisin de niveles de aceite y refrigerante. 5.4 Detectar ruidos anormales en rodamientos,
RESPONSABLE
vlvulas, correas y poleas. 5.5 Verificar el anclaje (pata floja). En parada: 6.1 Detectar las posibles fugas. 6. 6.2 Verificar estado y tensin de bandas del ventilador (no mayor a 1). 6.3 Reajustar pernos y caeras de todos los circuitos. 7. 8. Chequear conexiones elctricas Verificar funcionamiento de mantenedor de carga de bateras. Revisar circuito de carga (alternador, instrumentos de 9. 10. 11. control). Limpiar y verificar nivel de electrlito de bateras. Verificar contactores, borneras de campo y conductores elctricos. Verificar parmetros operativos en tablero de control. 12. (Presin de aceite y combustible, VDC, hormetro y temperatura) Realizar reporte de inspeccin dirigido al Supervisor de 13. Mantenimiento Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, 14. conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico/ Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior.
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5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se realizar la inspeccin de motores de combustin bajo las siguientes consideraciones. Motores de generadores stand by: cada 15 das. Soldadoras: cada 3 meses. Compresores: cada 3 meses. Generadores porttiles con luminarias auxiliares: cada 6 meses. Bombas: una vez al ao.
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN MECNICA DE BOMBA RECIPROCANTE

1. PROPSITO Buscar e identificar deficiencias en el funcionamiento del equipo. 2. ALCANCE Aplicable a las bombas GASO A y B del rea de recuperacin de crudo del Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Bomba Reciprocante: Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo, descargan una cantidad definida de liquido durante el movimiento del pistn o mbolo a travs de la distancia de carrera. Sin embargo, no todo el lquido llega necesariamente al tubo de descarga debido a escapes o arreglo de pasos de alivio que puedan evitarlo. Despreciando stos, el volumen del lquido desplazado en una carrera del pistn o mbolo es igual al producto del rea del pistn por la longitud de la carrera. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental

N 1.
2. 3.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Colocar tarjeta de seguridad en los breakers. En Funcionamiento: 3.1 Examinar y detectar posibles fugas producto. 3.2 Detectar excesiva. 3.3 Verificar juegos del eje polea 3.4 Verificar el anclaje (pata floja). 3.5 Parar y desenergizar la unidad. ruidos anormales y vibracin
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico
4.
En parada:
Tcnico Lder Mecnico

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN MECNICA DE BOMBA RECIPROCANTE

DESCRIPCIN DE LA TAREA 4.1 Verificar alineacin de poleas y bandas. 4.2 Verificar la caja de pistones y bomba (fugas) por los empaques ejes de pistones. 4.3 Reajustar pernos. 4.4 Prueba de funcionamiento. 4.5 Notificar daos o novedades al Supervisor de Mantenimiento.
RESPONSABLE
5.
Tcnico Lder Mecnico
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. La inspeccin de las bombas reciprocantes se deber realizar cada seis meses.
5.2
5.3
H01.02.03-PR-79
287 de 906
PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE GENERADOR

1. PROPSITO Prevenir y detectar posibles fallas futuras en la operacin de generadores elctricos 2. ALCANCE Es aplicable a los generadores elctricos de tipo Stand By (modelos CAT-3412, C9 y OLYMPIAN) del Terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Generador Elctrico: Dispositivo capaz de mantener una diferencia de potencial elctrico entre dos de sus puntos, llamados polos, terminales o bornes. Los generadores elctricos son mquinas destinadas a transformar la energa mecnica en elctrica. Esta transformacin se consigue por la accin de un campo magntico sobre los conductores elctricos dispuestos sobre una armadura (denominada tambin estator). Si mecnicamente se produce un movimiento relativo entre los conductores y el campo, se generar una fuerza electromotriz (F.E.M.). Estn basados en la ley de Faraday.
Fig1: Esquema generador elctrico
Sistema MAXIMO: SGA: Tablero de transferencia:
Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Sistema diseado para permitir la transferencia automtica y manual entre redes del Sistema Nacional de Generacin y la energa de Generador.
4. TAREAS
N 1. 2. 3. 4. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Informar y coordinar pruebas con el Coordinador de Operaciones en Tierra y Supervisor de Sala de Control Activar el interruptor de parada de emergencia. Verificar funcionamiento del tablero de control ( parmetros elctricos, sensores de presin de aceite, combustible, temperatura, registro de alarmas)
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico
288 de 906

N 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Examinar borneras, contactores e interruptores. Reajustar barras de conexin de alimentadores. Medir aislamiento de bobinados Quitar parada de emergencia y suprimir alarma de cambio de estado. Colocar el interruptor en arranque automtico. Colocar mandos de tablero de transferencia en posicin manual. Arrancar generador (en el caso del generador Olympian se omitir la tarea 10 y se activar el generador pasando del STOP a RUN directamente) con carga por 5 minutos Verificar parmetros elctricos (voltaje, amperaje y frecuencia, potencia y factor de potencia) Detectar ruidos anormales Colocar mandos de tablero de transferencia en posicin automtica y comprobar tiempo de enfriamiento. (En el caso del generador Olympian se presionar STOP) Elaborar informe de inspeccin de equipo Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico / Supervisor de Mantenimiento
16.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. La inspeccin de generadores se realizar quincenalmente y se ejecutar simultneamente a la inspeccin del motor de combustin interna asociado a cada equipo. El ejecutor no deber realizar nunca esta tarea slo.
5.2
5.3
5.4
289 de 906

CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Operacin CAT 3412 Manual de Operacin CAT C9 Manual de Operacin Olympian Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE MOTOR ELCTRICO

1. PROPSITO Prevenir y detectar posibles fallas futuras en motores elctricos que afecten la normal operacin de los procesos operativos en tierra. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los motores elctricos del Terminal Martimo de Balao y Terminal Martimo Esmeraldas. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Asncrono o de induccin: Los motores asncronos o de induccin son aquellos motores elctricos en los que el rotor nunca llega a girar en la misma frecuencia con la que lo hace el campo magntico del estator. Cuanto mayor es el par motor mayor es esta diferencia de frecuencias. Un rotor de jaula de ardilla es la parte que rota usada comnmente en un motor de induccin de corriente alterna. Un motor elctrico con un rotor de jaula de ardilla tambin se llama "motor de jaula de ardilla". En su forma instalada, es un cilindro montado en un eje. Internamente contiene barras conductoras longitudinales de aluminio o de cobre con surcos y conectados juntos en ambos extremos poniendo en cortocircuito los anillos que forman la jaula. Es una mquina elctrica que transforma energa elctrica en energa mecnica por medio de interacciones electromagnticas. Algunos de los motores elctricos son reversibles, pueden transformar energa mecnica en energa elctrica funcionando como generadores. Los motores elctricos de traccin usados en locomotoras realizan a menudo ambas tareas, si se los equipa con frenos regenerativos.
Jaula de ardilla:
Motor Elctrico:
Fig1: Partes bsicas motor elctrico
Sistema MAXIMO: SGA:
291 de 906

4. TAREAS
N DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con el rea usuaria la inspeccin, parada y 2. 3. operacin del motor y equipos asociados. Colocar tarjeta de seguridad en el punto de alimentacin En funcionamiento: 4.1 Examinar y medir los parmetros elctricos. 4. 4.2 Detectar ruidos anormales. 4.3 Detectar temperaturas altas. 4.4 Verificar el anclaje. (Pata floja). Parar y desenergizar la unidad. En parada: 5.1 Verificar alineacin del motor con el equipo acoplado. 5. 5.2 Examinar botoneras, pulsadores o manetas de accionamiento. 5.3 Examinar, limpiar y reajustar contactores, regletas, terminales y protectores. 5.4 Verificar circuito de control. 5.5 Pruebas de funcionamiento. Elaborar informe de inspeccin de equipo dirigido al 6. Supervisor de Mantenimiento Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, 7. conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico / Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Elctrico
1.
292 de 906

5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se debe realizar la inspeccin de motores elctricos acorde a las siguientes consideraciones: Motores con operacin continua (aireadores, bombas de agua): 3 veces al ao. Motores de actuadores: 1 vez al ao Motores de mezcladores: 1 vez cada dos aos Motores de bombas (sumideros y reciprocantes): 1 vez al ao Motores de compresores: 1 vez al ao
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE ACTUADOR ELCTRICO DE VLVULA Y EQUIPOS DE TRANSMISIN ASOCIADOS

1. PROPSITO Detectar puntos de falla futuros por fatiga de material, falta de lubricacin o problemas de calibracin en actuadores elctricos y equipos asociados al sistema de transmisin (caja de engranajes), a fin de mantener la adecuada operacin en los procesos de recepcin almacenamiento y carga. 2. ALCANCE Es aplicable a los actuadores elctricos modelo MX y sus correspondientes cajas de engranaje B320 y PTA de marca Limitorque. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo El cierre de la orden de trabajo. Equipo conformado por un motor elctrico y un conjunto de engranajes que permite transmitir movimiento al vstago (vlvulas de compuerta) o eje central (vlvulas de bola) con el fin de abrir o cerrar una vlvula.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Actuador elctrico:
Fig1: Actuadores y cajas de engranajes Limitorque Sistema MAXIMO: SGA: 4. TAREAS Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental
N 1. 2.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar e informar inspeccin, operacin y pruebas
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de
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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE ACTUADOR ELCTRICO DE VLVULA Y EQUIPOS DE TRANSMISIN ASOCIADOS

DESCRIPCIN DE LA TAREA con el Coordinador de Operaciones en Tierra y Supervisor de Sala de Control Colocar tarjeta de seguridad en punto de alimentacin. Verificar estado de estructura del actuador (pintura, corrosin) Realizar recorrido completo de vlvula (apertura-cierre) y verificar: lmites, ruidos anormales, calentamiento excesivo de motor, fuga de lubricante, asentamiento en vlvula y comportamiento de caja de engranajes. Verificar nivel de lubricantes en actuador y caja de engranaje. Verificar porcentaje de torque aplicado por el motor. Ingresar al diagnstico del equipo y verificar parmetros operacionales (nmero de giros, corriente, voltaje, frecuencia) Realizar informe de inspeccin dirigido al Supervisor de Mantenimiento Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Mantenimiento Tcnico Lder de Control / Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control/ Tcnico Lder Elctrico/Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder de Control/ Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control / Supervisor de Mantenimiento
3. 4.
5.
6. 7. 8. 9.
10.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber realizar una inspeccin anual de cada actuador del rea de tanques y dos inspecciones en el caso de los actuadores que integran el sistema de carga (buques y refinera). 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE VLVULAS DE ALIVIO

1. PROPSITO Detectar posibles fallas futuras en vlvulas de alivio, a fin de tomar una accin temprana que permita la normal operacin de los procesos de recepcin y carga. 2. ALCANCE Es aplicable a las vlvulas de alivio de los sistemas de recepcin y carga del Terminal Martimo de Balao y Estaciones Reductoras de Presin: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo El cierre de la orden de trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Sistema MAXIMO: SGA: Vlvula de alivio: Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Las vlvulas de alivio de presin, tambin llamadas vlvulas de seguridad, estn diseadas para liberar fluido cuando la presin interna supera el umbral establecido. Su misin es evitar una explosin, el fallo de un equipo o tubera por un exceso de presin.
4. TAREAS
N DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar e informar pruebas e inspeccin del equipo 2. con el Coordinador de Operaciones en Tierra y Supervisor de Sala de Control. 3. 4. 5. 6. Colocar tarjeta de seguridad. Examinar fugas de crudo. Verificar estado del cuerpo de la vlvula. Verificar funcionamiento y calibracin piloto (mecnico o nitrgeno). Seccionar el flujo del proceso cerrando las vlvulas de 7. 8. compuerta de entrada y salida. Completar presin de piloto accionado por nitrgeno
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento
1.
Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder de Control. Tcnico Lder de Control. Tcnico Lder de Control. Tcnico Lder de Control. Tcnico Lder de Control. Tcnico Lder de Control.
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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE VLVULAS DE ALIVIO

N 9.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Regresar flujo a estado normal Verificar presin en los alivios verticales y horizontales de
RESPONSABLE Tcnico Lder de Control. Tcnico Lder de Control. Tcnico Lder de Control. Tcnico Lder de Control / Supervisor de Mantenimiento
10.
acuerdo a los puntos fijos de operacin segn la estacin. (60 PSI y 100 PSI respectivamente en TMB)
11.
Realizar informe de inspeccin Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO,
12.
NOTA:
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber realizar la inspeccin de los sistemas de alivio, una vez al ao 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
297 de 906
PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DEL CONTROL DE NIVEL DE SUMIDEROS

1. PROPSITO Verificar el funcionamiento de un sistema de control de nivel asociado a un sumidero, a fin de establecer futuros puntos de falla y tomar acciones correctivas tempranas. 2. ALCANCE Es aplicable a los controles de nivel de los sumideros del Terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo El cierre de la orden de trabajo Dispositivos cuya finalidad es la de garantizar el nivel de un producto almacenado, en un rango de variacin preestablecido.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Control de Nivel:
Fig1. Control de Nivel de sumidero

N
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control
1.
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Realizar prueba de funcionamiento manual. Desenergizar el equipo. Retirar la tapa de proteccin. Probar funcionamiento sistema automtico. Verificar estado y posicin de los interruptores de mercurio. Verificar y limpiar de contactos y terminales. Reajustar de los tornillos de los contactos.
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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DEL CONTROL DE NIVEL DE SUMIDEROS

N 9. 10. 11. 12.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Verificar estructura y sello de la tapa de proteccin. Montar la tapa de proteccin. Realizar prueba de funcionamiento. Elaborar informe de inspeccin Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO,
13.
RESPONSABLE Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control / Supervisor de Mantenimiento
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber realizar la inspeccin del control de nivel de sumideros tres veces al ao cada cuatro meses. 1. DOCUMENTOS RELACIONADOS
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE ACEITE EN
CAJA DE PISTONES DE BOMBAS RECIPROCANTES

1. PROPSITO Asegurar la operabilidad y disponibilidad del equipo. 2. ALCANCE Es aplicable a las bombas GASO A y B del Terminal Balao. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Bomba Reciprocante: Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo, descargan una cantidad definida de lquido durante el movimiento del pistn o mbolo a travs de la distancia de carrera. Sin embargo, no todo el lquido llega necesariamente al tubo de descarga debido a escapes o arreglo de pasos de alivio que puedan evitarlo. Despreciando stos, el volumen del lquido desplazado en una carrera del pistn o mbolo es igual al producto del rea del pistn por la longitud de la carrera. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental

N 1.
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Colocar tarjeta de seguridad en los breakers Parar y desenergizar la unidad Drenar aceite Colocar aceite nuevo Energizar Realizar pruebas de funcionamiento Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE ACEITE EN
CAJA DE PISTONES DE BOMBAS RECIPROCANTES

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. El cambio de aceite en caja de pistones de las bombas reciprocantes se realizar cada 500 horas.
5.2
5.3
H01.02.03-PR-79
G01.03.04.02-FO-04 (V01 2010-07-26)

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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE ACEITE Y FILTROS DE MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA

1. PROPSITO Evitar el deterioro de partes internas de un motor de combustin internas por efecto de friccin o desgaste, procurando la optimizacin de su tiempo de vida til y normal funcionamiento, reduciendo simultneamente fallas por paradas inesperadas. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los motores de combustin interna del terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo El cierre de la orden de trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Bloqueo: Carter del motor: Sistema mecnico o elctrico que impide la operacin de una mquina o sistema. Pieza fundamental de un motor que cumple la funcin de cerrar el bloque y aislarlo del exterior permitiendo el almacenamiento de aceite de lubricacin. Elemento de separacin de impurezas. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental
Filtro: Sistema MAXIMO: SGA: 4. TAREAS

N
DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la Orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con rea usuaria la parada y salida de
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico
1.
2. 3.
funcionamiento del equipo. Colocar tarjeta de seguridad. Parar el equipo (en el caso de estar operativo se requerir considerar un tiempo de para prudencial a fin
4.
de evitar quemaduras al momento de desalojar el lubricante).
Tcnico Lder Mecnico
5. 6. 7.
Cerrar la vlvula de combustible. Accionar bloqueos mecnicos o elctricos. Drenar el aceite usado a travs de bomba manual
Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico / Tcnico Lder de Elctrico Tcnico Lder
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE ACEITE Y FILTROS DE MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA

DESCRIPCIN DE LA TAREA acoplada al crter del motor, recolectar en un recipiente adecuado para su depsito final en un sumidero.
RESPONSABLE Mecnico
8. 9.
Retirar los filtros sucios. Colocar los filtros nuevos. (Llevndoles hasta el tope de los respiradores). Llenar el depsito de aceite con el recomendado por el
Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico / Tcnico Lder de Elctrico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico/Supervis or de Mantenimiento
10. 11. 12. 13. 14.
fabricante hasta la medida correspondiente. Abrir la vlvula de combustible Quitar bloqueos. Ejecutar pruebas de funcionamiento Realizar informe de mantenimiento Cerrar la Orden de trabajo en el Sistema MAXIMO,
15.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. La frecuencia de cambio de aceite y filtros depender de aplicacin del equipo de acuerdo a las siguientes recomendaciones: Motores de combustin de generadores stand by: cada 500 horas o seis meses lo primero que ocurra. Otros motores: cada 250 horas de trabajo o tres meses. 5.3. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO H01-02-03-PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Manual SGA
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE BANDAS EN MEZCLADOR

1. PROPSITO Evitar el paro del equipo por rotura de banda desgastada o daada. 2. ALCANCE Aplicable a los mezcladores A y B instalados en los tanques 322001, 322002, 322003, 322004, 322005, 322006 y 322010 del Terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Banda: Sistema MAXIMO: SGA: 4. TAREAS

N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la Orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO (dentro de la planificacin se deber considerar el abastecimiento de los kits de repuestos necesarios) RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento / Coordinador de Operaciones en Tierra / coordinador de Operaciones Martimas. Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico / Supervisor de Mantenimiento
Elemento bsico para la transmisin de potencia entre dos o ms poleas. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
Colocar tarjeta de seguridad en los breakers. Parar y desenergizar la unidad. Quitar la tapa protectora de la banda. Aflojar los tornillos de ajuste del motor elctrico. Desmontar banda. Montar banda nueva. Tensionar la banda, ajustar los tornillos de ajuste del motor elctrico y hacerlo girar manualmente. Montar la tapa protectora de la banda. Energizar y realizar pruebas de funcionamiento. Cerrar la Orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE BANDAS EN MEZCLADOR

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3. El cambio de bandas en mezclador se deber realizar cada 10 aos. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO
H01.02.03-PR-79
NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE BANDAS Y POLEAS EN SISTEMAS DE TRANSMISIN MECNICA

1. PROPSITO Evitar el paro del equipo por rotura de bandas o daos en poleas, optimizando el tiempo de vida til. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los equipos con sistema de transmisin por banda(s) del Terminal Martimo de Balao (bombas, motores, ventiladores). Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Banda de transmisin: Elemento que permite la transmisin de movimiento o potencial dinmico entre dos elementos independientes. Polea: Sistema MAXIMO: SGA: 4. TAREAS
N 1. 2. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con el rea usuaria la parada y fuera de servicio del equipo o sistema asociado. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento / Tcnico Lder de Mecnica / Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad/ Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de
Mquina simple que permite transmitir fuerza y direccin de movimiento girando sobre su propio eje. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental.
3.
Colocar tarjeta de seguridad en el punto de alimentacin o ignicin del equipo o sistema.
4.
Parar, desenergizar y activar bloqueos mecnicos o elctricos de la unidad o sistema de ser requerido. Desmontar protector de bandas. Desmontar bandas. Verificar estado de polea y rodamientos afines. Si se detectase un desgaste exagerado de guas o asentamiento de la polea, ser necesaria la extraccin y reemplazo de la misma. Engrasar sistema de polea Montar bandas nuevas.
5. 6.
7.
8. 9.
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE BANDAS Y POLEAS EN SISTEMAS DE TRANSMISIN MECNICA

N 10. 11. 12. Alinear.
Verificar tensin de bandas. (No mayor a 1 pulgada) Montar protector de bandas.
13.
Realizar pruebas de funcionamiento.
14.
RESPONSABLE Mecnica Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de Mecnica / Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Mecnica / Supervisor de Mantenimiento
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Utilizar todo el equipo de seguridad y respetar las normas ambientales vigentes. Este procedimiento se ejecutar acorde al plan anual de mantenimiento establecido para cada mquina o sistema asociado. Se deber tomar en consideracin un cambio obligatorio de poleas y rodamientos asociados cada 2000 horas de servicio o 2 aos; lo que primero ocurriere.
5.2
5.3 5.4 5.5
H01.02.03-PR-79
307 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE FILTROS DE AIRE EN MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA

1. PROPSITO Evitar que materias abrasivas penetren en el cilindro del motor, que pudieran provocar un desgaste mecnico o contaminacin del aceite del motor. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los motores de combustin interna del TMB y TME que operan en tierra. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Sistema MAXIMO: SGA: TMB: TME: 4. TAREAS

N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con el rea usuaria la parada del equipo o sistema asociado al motor de combustin interna. Aplicar bloqueos elctricos y mecnicos necesarios para evitar funcionamiento automtico del motor o activaciones accidentales durante el proceso de mantenimiento. Colocar tarjeta de seguridad. Aflojar mariposa o seguros de embolo contenedor de filtro. Aflojar y retirar los filtros usados. Colocar filtros nuevos. Apretar mariposas o seguros de mbolo contenedor de filtro. Retirar bloqueos elctricos y mecnicos. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento /Tcnico Lder Elctrico/ Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico/ Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico / Supervisor de
Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Terminal Martimo Balao Terminal Martimo Esmeraldas
2. 3.
4. 5. 6. 7. 8. 9.
10. 11.
Realizar pruebas de funcionamiento Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO (Registrar evento en historial
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE FILTROS DE AIRE EN MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA

DESCRIPCIN DE LA TAREA de equipo tomando en consideracin la fecha y hormetro (kilometraje).
RESPONSABLE Mantenimiento
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber realizar el cambio de filtros de aire bajo las siguientes consideraciones de frecuencia: Vehculos livianos: Grupos electrgenos: Bombas de achique: 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
cada 6000 km cada 700 horas o una vez al ao lo primero que ocurriere. cada 250 horas o una vez cada 6 meses lo primero que ocurriere.
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: ENGRASE DE RODAMIENTOS EN MEZCLADOR POR ENGRANAJE

1. PROPSITO Alargar el tiempo de vida til del sistema de transmisin de un mezclador por engranaje y evitar tiempos muertos por paradas inesperadas de un agitador. 2. ALCANCE Es aplicable a los sistemas de transmisin de los mezcladores laterales de los tanques 322007, 322008, 322009 del TMB. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Grasero: Mezclador por engranaje: Punto de aporte o desfogue de lubricante tipo grasa de un sistema de trasmisin. Se denomina as a un agitador horizontal de anclaje lateral al tanque, cuya transmisin de movimiento (motor propela) se realiza por medio de un nico engranaje o matrimonio. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Terminal Martimo Balao
Sistema MAXIMO: SGA: TMB: 4. TAREAS
N 1.
2. 3. 4.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar parada de equipo con el rea usuaria Colocar tarjeta de seguridad en el interruptor principal de alimentacin elctrica Parar la unidad.
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder de Electricidad / Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder
5. 6. 7. 8. 9.
Retirar el tapn o grasero e inyectar grasa hasta remover la grasa usada. Realizar prueba de funcionamiento. Limpiar equipo y rea de trabajo de residuos de grasa. Retirar tarjeta de seguridad e informar habilitacin del equipo Elaborar informe de mantenimiento
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PROCEDIMIENTO: ENGRASE DE RODAMIENTOS EN MEZCLADOR POR ENGRANAJE

N 10.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Mecnico Supervisor de Mantenimiento
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente.
5.2
H01.02.03-PR-79
311 de 906
PROCEDIMIENTO: LUBRICACIN DE VLVULA DE BOLA.

1. PROPSITO Mantener la normal operacin de una vlvula de bola y su sistema asociado, reduciendo los tiempos muertos por trabadura. 2. ALCANCE Es aplicable a todas las vlvulas de bola del TMB y Estaciones Reductoras de Presin: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo que disponen sistema de graseros y acceso al mun superior a nivel del vstago. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Graseros: Sistema MAXIMO: SGA: Vstago de Vlvula: 4. TAREAS

N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con el rea usuaria la parada y fuera de servicio del equipo o sistema asociado. Desconectar alimentacin elctrica del actuador (si dispone) Colocar tarjeta de seguridad. Lubricacin del mun del vstago. Abrir tapa superior del vstago o caja de engranaje. Puntear lmites inicial y final de caja de engranajes. Desmontar caja de engranajes. Limpiar la grasa del mun de vstago. Aplicar grasa tipo EP2 preferentemente con compuesto de molibdeno. Montar caja de engranajes verificando la posicin de los lmites de operacin de la vlvula. Cerrar tapas. Lubricacin de anillos de asientos. Destapar graseros del cuerpo de la vlvula Inyectar grasa hasta retirar la grasa antigua. Cerrar graseros.
Elemento mecnico que permite la inyeccin de grasa en un equipo. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Punto de unin de la vlvula con un actuador
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico
2. 3. 4. 5.
6.
Tcnico Lder Mecnico
312 de 906
PROCEDIMIENTO: LUBRICACIN DE VLVULA DE BOLA.

N 7. 8. 9. 10.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Limpiar adecuadamente el rea de trabajo Restablecer alimentacin elctrica de actuador (si dispone). Elaborar informe de mantenimiento Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico. Tcnico Lder Mecnico Supervisor de Mantenimiento
NOTA:
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3. Este procedimiento se efectuar una vez al ao con especial atencin a las vlvulas de bola del Sistema de Control de Flujo de las lneas de carga. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: LUBRICACIN Y CAMBIO DE ACEITE EN MEZCLADOR POR ENGRANAJE

1. PROPSITO Alargar el tiempo de vida til y disponibilidad de un agitador lateral de tanque, con transmisin por engranajes, evitando paradas por trabamiento. 2. ALCANCE Es aplicable a los mezcladores que poseen sistema de transmisin por engranaje del TMB. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Engranaje: Se denomina engranaje o ruedas dentadas al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una mquina Se denomina as a un agitador horizontal de anclaje lateral al tanque, cuya transmisin de movimiento (motor hlice) se realiza por medio de un nico engranaje o matrimonio. Sistema de Gestin de Mantenimiento Terminal Martimo Balao
Mezclador por engranaje:
Sistema MAXIMO: TMB: 4. TAREAS

N 1.
2.
3. 4. 5. 6. 7.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar parada del equipo con el Supervisor de Operaciones en turno y el Coordinador de Operaciones en Tierra. Parar y desenergizar la unidad. Colocar tarjeta de seguridad en el interruptor de alimentacin. Retirar el tapn y drenar el aceite usado. Llenar el depsito de aceite hasta el nivel recomendado por el fabricante. Cerrar tapn y energizar unidad
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico / Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico
8. 9. 10.
Realizar prueba de funcionamiento. Limpiar equipo y rea de trabajo. Depositar residuos de lubricantes en el separador inicial.
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PROCEDIMIENTO: LUBRICACIN Y CAMBIO DE ACEITE EN MEZCLADOR POR ENGRANAJE

N 11.
RESPONSABLE Tcnico Lder Mecnico / Supervisor de Mantenimiento
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3. Este procedimiento se aplicar una vez al ao para todos los mezcladores de este tipo, acorde al programa de mantenimiento para el perodo. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE MOTOR ELCTRICO

1. PROPSITO Disminuir los puntos muertos por paradas inesperadas de motores elctricos y aumentar el tiempo de vida til de los mismos. 2. ALCANCE Es aplicable a los motores elctricos monofsicos y trifsicos de corriente alterna del Terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Cojinetes: Tambin conocidos como rodamientos, contribuyen a la ptima operacin de las partes giratorias del motor. Se utilizan para sostener y fijar ejes mecnicos, y para reducir la friccin, lo que contribuye a lograr que se consuma menos potencia. Los cojinetes pueden dividirse en dos clases generales: a) Cojinetes de deslizamiento.- Operan el base al principio de la pelcula de aceite, esto es, que existe una delgada capa de lubricante entre la barra del eje y la superficie de apoyo. b) Cojinetes de rodamiento.- Se utilizan con preferencia en vez de los cojinetes de deslizamiento por varias razones: Tienen un menor coeficiente de friccin, especialmente en el arranque. Son compactos en su diseo. Tienen una alta precisin de operacin. No se desgastan tanto como los cojinetes de tipo deslizante. Se remplazan estndares fcilmente debido a sus tamaos
Estator:
Es el elemento que opera como base, permitiendo que desde ese punto se lleve a cabo la rotacin del motor. El estator no se mueve mecnicamente, pero si magnticamente. Existen dos tipos de estatores a) Estator de polos salientes b) Estator rasurado
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Motor Elctrico de corriente alterna: Se denominan as a los motores que funcionan con corriente alterna o de servicio normal de los sistemas de distribucin elctrica. Un motor es una mquina motriz, que convierte una forma determinada de energa en energa mecnica de rotacin o par. Un motor elctrico convierte la energa elctrica en fuerzas de giro por medio de la accin mutua de los campos magnticos.
Fig1: Partes bsicas de un motor elctrico
Rotor:
Es el elemento de transferencia mecnica, ya que de l depende la conversin de energa elctrica a mecnica. Los rotores, son un conjunto de lminas de acero al silicio que forman un paquete, y pueden ser bsicamente de tres tipos: a) Rotor ranurado b) Rotor de polos salientes c) Rotor jaula de ardilla
Sistema de Gestin de Mantenimiento
Sistema de Gestin Ambiental
N 1.
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar la parada de equipo y equipos asociados con el rea usuaria y el Coordinador de Operaciones en Tierra. Colocar tarjeta de seguridad en el interruptor de alimentacin del equipo. Parar y desenergizar la unidad. Desconectar motor elctrico. Sealizar cables. Desacoplar. (Acople, polea o engrane) Desmontar motor elctrico. Trasladar al taller.
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico / Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico
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N 10. 11.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Puntear un lado del estator y la tapa del lado del acople con un punto y con dos puntos el otro lado del estator con la tapa posterior. (Sealizar lados del estator) Desarmar el motor. Determinar el estado tcnico de las partes; de ser necesario reemplazar o reparar. Acople, polea, engrane Carcaza O ring Ventiladores Bobinados Eje Rodamientos Secar rotor en horno por 1 hora a una temperatura de 60 a 80C. Barnizar bobinados y secarlos en horno por 4 horas. Armar motor verificando correspondencia de tapas y orientacin del eje. Medir aislamiento. ( Megado >500 M) Trasladar a sitio de trabajo. Montar motor. Acoplar motor. Alinear motor. Conectar motor. Energizar, verificar giro parmetros elctricos. (secuencia de fases) y
RESPONSABLE Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico
12.
Tcnico Lder Elctrico
13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.
Elaborar informe de mantenimiento preventivo. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
24.
Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico/ Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico / Supervisor de Mantenimiento
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5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 La medicin del aislamiento se realizar con al menos el doble del voltaje de servicio en el que opera el motor. 5.4 Se deber aplicar el procedimiento con las siguientes frecuencias: Motores de mezcladores: 1 vez cada dos aos Motores de actuadores Limitorque MX: cada milln de giros (ver diagnstico de equipos) o cinco aos de uso Motores de bombas sumergibles y sumideros: 1 vez por ao. Motores de aireadores y oxigenadores: 1 vez por ao. Motores de bombas centrfugas: 1 vez por ao.
CDIGO
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO POSTE DE ALUMBRADO

1. PROPSITO Optimizar el tiempo de vida til de postes abatibles y luminarias exteriores. 2. ALCANCE Es aplicable a los postes de alumbrado elctrico y luminarias de 1000 watts del Terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Balastro: Equipo que sirve para mantener un flujo de corriente estable en lmparas, ya sea un tubo fluorescente, lmpara de vapor de sodio, lmpara de haluro metlico o lmpara de vapor de mercurio. Dispositivo electrnico que permite transformar la energa luminosa (fotones) en energa elctrica (electrones) mediante el efecto fotovoltaico. Entre sus aplicaciones acta como interruptor automtico por deteccin de luz. Estructura utilizada para la colocacin de luminarias o equipos de comunicacin en altura, cuya caracterstica constructiva permite el desgonce en una seccin del mismo. Sistema de Gestin de Mantenimiento. Sistema de Gestin Ambiental
Fotoclula:
Poste Abatible:

N 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Colocar tarjeta de seguridad en el interruptor de alimentacin del equipo. Parar y desenergizar luminarias. Desconectar alimentacin del poste y aislar terminales Colocar winche baja poste y desgonzar poste. Sujetar punta superior de poste con un cabo para evitar elevacin sbita. Desmontar luminarias Verificar estado de pin pasador de poste.
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO POSTE DE ALUMBRADO

N 9.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Lijar y pintar poste con fondo anticorrosivo y posteriormente pintura de alto brillo plateada. Abrir luminarias y verificar: Conexiones de balastro, boquilla, fotoclula (reemplazar elementos en mal estado). Colocar silicona de alta temperatura en el borde de luminaria y vidrio protector. Cerrar luminaria y pintar carcasa y accesorios. Montar luminarias Elevar poste Reconectar alimentacin Energizar y realizar pruebas de funcionamiento Elaborar informe de mantenimiento preventivo. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico / Supervisor de Mantenimiento
10.
11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.
18.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. El mantenimiento preventivo de postes y luminarias se realizar cada 2 aos acorde a la planificacin anual.
5.2
5.3
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TABLEROS DE DISTRIBUCIN / TRANSFERENCIA

1. PROPSITO Mantener la confiabilidad del suministro de energa elctrica, optimizando el tiempo de vida til de los tableros de distribucin principal, secundarios y de transferencia, y garantizar la operacin de los sistemas y equipos asociados a los mismos. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los tableros de distribucin principal, transferencia y subtableros de distribucin de energa elctrica del TMB y TME y en Estaciones Reductoras de Presin. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Grupo Electrgeno: Equipo de trabajo accionado por un motor diesel o de gasolina, destinado a abastecer a consumidores fuera del alcance de una red local. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Estructura mecnica que acoge equipos de corte y maniobra elctricos, normalmente utilizado como centro de carga o distribucin de energa.
Sistema MAXIMO: SGA: Tablero de Distribucin:
Tablero de Transferencia Automtica: Gabinete que almacena equipamiento de corte y maniobra elctrico e instrumentacin que permite la transferencia y retransferencia automtica de energa entre red autogenerada (proveniente de grupo electrgeno) y red del Sistema Nacional de Generacin. TMB: TME: 4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con el rea usuaria, la parada de los sistemas y equipos asociados al tablero. Aplicar los bloqueos elctricos y mecnicos necesarios, para prevenir la descarga y afectacin del personal de mantenimiento Desmontar o abrir las tapas protectoras del centro de carga o celdas (en el caso de tableros de distribucin).
Terminal Martimo Balao Terminal Martimo Esmeraldas
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder
2. 3.
4.
322 de 906

RESPONSABLE Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico
5. 6.
Desconectar, aislar y marcar los cables asociados a los interruptores. Realizar una prueba de continuidad entre los lados de alimentacin y carga de cada interruptor. En el caso de detectarse alguna anomala como desgaste, recalentamiento o avera mayor, reemplazar el elemento de corte y maniobra. Realizar limpieza de terminales, borneras y pernos de presin Verificar el estado estructural de los gabinetes, cajas moldeadas, barras colectoras y terminales. Reajustar pernos, terminales y borneras Cerrar tapas protectoras. Pintar la estructura metlica exterior (en TMB y TME) Energizar y realizar pruebas de funcionamiento Elaborar informe de mantenimiento preventivo. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico / Pintor Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico / Supervisor de Mantenimiento
NOTA:
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente.
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5.3 El mantenimiento preventivo de tableros de distribucin / transferencia se realizar una vez al ao, acorde al programa de mantenimiento establecido para el periodo. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES ELCTRICOS DE POTENCIA

1. PROPSITO Optimizar el tiempo de vida til los transformadores reductores de media y baja tensin que permitan garantizar la normal operacin de los equipos asociados a los mismos. 2. ALCANCE Es aplicable a todos transformadores de tipos secos y sumergidos en aceite dielctrico de los sistemas de distribucin elctrica del TMB y TME. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Sistema MAXIMO: SGA: Transformador: Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Equipo elctrico sin partes mviles, constituido por bobinados y un ncleo ferromagntico que permiten la variacin de potencial elctrico por efecto inductivo, entre un lado primario y otro secundario.
Transformador Seco:
Es un tipo de transformador, auto-refrigerado que en su circuito magntico los arrollamientos, no estn sumergidos en un lquido aislante. Transformador cuyo principio de enfriamiento del circuito magntico, est basado en la inmersin en aceite dielctrico. Terminal Martimo Balao Terminal Martimo Esmeraldas
Transformador Sumergido:
TMB: TME: 4. TAREAS

N 1.
2. 3.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con el rea usuaria, la parada de los sistemas y equipos asociados. Desenergizar transformador. En el caso de transformadores asociados al sistema de distribucin en media tensin, se deber deshabilitar los seccionadores
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder de Electricidad
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N 4.
5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.
DESCRIPCIN DE LA TAREA de lnea (cauelas). Abrir las tapas protectoras de bobinados. (Para los transformadores sumergidos este procedimiento deber realizarse para la extraccin de una muestra de aceite que ser llevada a un laboratorio especializado a fin de comprobar las caractersticas dielctricas del mismo) Realizar limpieza de terminales, bobinados (solo para transformadores secos) y pernos. Reajustar pernos, terminales (TAPS) y borneras. Cerrar tapas protectoras. Verificar el estado estructural de cubiertas. Pintar la estructura metlica exterior Energizar y realizar pruebas de funcionamiento (medicin de voltaje y aislamiento) Elaborar informe de mantenimiento preventivo. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Tcnico Lder Elctrico
Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico / Pintor Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico / Supervisor de Mantenimiento
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 El mantenimiento preventivo de transformadores se realizar una vez al ao, acorde al programa de mantenimiento establecido para el periodo. 5.4 Se deber cambiar cada 7 aos el aceite dielctrico de los transformadores sumergidos en aceite.
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H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE UPS

1. PROPSITO Mejorar el tiempo de vida til de los UPS y evitar fallas futuras, que permitan garantizar la normal operacin en caso de fallas de energa, de los equipos asociados a los mismos. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los UPS del TMB, TME y de las Estaciones Reductoras de Presin. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Sistema MAXIMO: SGA: TMB: TME: UPS: Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Terminal Martimo Balao Terminal Martimo Esmeraldas (Uninterrupted Power System) Sistema de Potencia Ininterrumpida, es un dispositivo que acta como fuente de suministro elctrico en ausencia de energa proveniente de una fuente permanente (suministro de Empresa Elctrica). Otra de las funciones de los UPS es la de mejorar la calidad de la energa elctrica que llega a las cargas, filtrando subidas y bajadas de tensin y eliminando armnicos de la red en el caso de usar Corriente Alterna.
FIG 1. Esquema de funcionamiento bsico de operacin de un UPS
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4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con el rea usuaria, la parada de los sistemas y equipos asociados. Activar el by pass del UPS para habilitacin de red de suministro normal (en el caso que el equipo disponga del dispositivo). Abrir cubiertas protectoras. Realizar limpieza de tarjetas electrnicas, terminales y cables, utilizando aire a baja presin, limpia spray contactos seco y brocha. Realizar medicin unitaria y de banco de bateras, verificando el estado de terminales de conexin. En el caso de existir sulfatacin, se deber limpiar con cepillo de bronce y lija de agua 400 los bornes de las mismas. Realizar limpieza de filtros de aire y comprobar funcionamiento de ventiladores. Verificar el estado estructural de cubiertas. Armar o acoplar tarjetas electrnicas y cubiertas protectoras. Energizar y realizar pruebas de funcionamiento (medicin de voltaje y carga) Elaborar informe de mantenimiento preventivo. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad
2. 3.
4. 5.
6.
7. 8. 9. 10.
Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad
Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad / Supervisor de Mantenimiento
11.
12.
NOTA:
Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010 Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010 Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 10/12/2010
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5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 El mantenimiento preventivo de UPSs se realizar cuatro veces al ao, acorde al programa de mantenimiento establecido para el periodo. 5.4 Se deber cambiar cada 2 aos el banco de bateras asociado al sistema. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS DE CAMPO EN EL MANIFOLD DE ENTRADA

1. PROPSITO Chequear y mantener la parte estructural de los equipos y redes de campo, con sus respectivas conexiones al proceso, comprobando su seteo de operacin y detectando anomalas. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los transmisores de presin, flujo, temperatura y densidad, actuadores de vlvulas, vlvulas de alivio, ductos y cajas de conexiones de las redes de campo, FIM y RTU existentes en el manifold de entrada del Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: Actuador: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo. Dispositivo inherentemente mecnico cuya funcin es proporcionar fuerza para mover o actuar otro dispositivo mecnico. La fuerza que provoca el actuador proviene de tres fuentes posibles: presin neumtica, presin hidrulica, y fuerza motriz elctrica (motor elctrico o solenoide). Dependiendo del origen de la fuerza el actuador se denomina neumtico, hidrulico o elctrico. Punto donde se realiza un enlace entre dispositivos o sistemas. Tambin conexin hace referencia al enlace completo. Fieldbus Interface Module, convertidor del estndar H1 al HSE.
Conexin: FIM:
Foundation Fieldbus: Bus de campo; esto es una red de tipo industrial que permite realizar la comunicacin entre un Sistema de Control y los dispositivos de campo. En trminos de caractersticas fsicas, la implementacin de Foundation Fieldbus tiene dos estndares: H1 y HSE. El estndar H1 tiene las siguientes caractersticas:

Velocidad: 31.25 Kbps Permite arquitecturas "daisy chain" o troncal y derivaciones, sin restricciones El nmero de dispositivos depende de varios factores, pero va de 6 a 32 Largo de cable total incluyendo derivaciones: 1900 m La red es alimentada en 24 Vdc, y soporta una corriente del orden de 120 mA Dispositivos en la red pueden consumir entre 10 y 20 mA
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Utiliza codificacin Manchester. Seal y reloj en la misma seal; ceros y unos se representan por el sentido de la variacin de voltaje Velocidad: 100 Mbps Estndar ethernet Y por tanto, con toda su flexibilidad (subir a fibra ptica, equipos industriales, ms econmicos, etc.)
El estndar HSE considera centralizar uno o ms enlaces H1:

Manmetro:
Aparato de medida que sirve para medir la presin de fluidos contenidos en recipientes cerrados. Existen, bsicamente, dos tipos: los de lquidos y los de gases. Unidad Terminal Remota, define a un dispositivo basado en microprocesadores, el cual permite obtener seales independientes de los procesos y enviar la informacin a un sitio remoto donde se procese. Generalmente este sitio remoto es una sala de control donde se encuentra un sistema central SCADA el cual permite visualizar las variables enviadas por la UTR. Sistema de Gestin Ambiental Dispositivo que detecta la variable de un proceso a travs de un sensor y tiene una salida la cual vara su valor solamente como una funcin predeterminada de la variable del proceso. El sensor puede estar o no integrado al transmisor.
RTU:
Sistema MAXIMO: Sistema de Gestin de Mantenimiento SGA: Transmisor:
Vlvula De Alivio: Tipo de dispositivo de seguridad diseado para abrirse y aliviar la presin excesiva, re-sellndose una vez que se alcanza un nivel de presin seguro preestablecido. 4. TAREAS
N 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con Sala de Control. Drenar las lneas de conexin a los transmisores. Limpiar transmisores y manmetros. Drenar la tubera de conexin a las vlvulas de alivio de 8. Chequear el Set-Point de pilotos y limpiar vlvulas de alivio. Limpiar actuadores de vlvulas y chequear sus conexiones elctricas.
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control
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N 8. 9. 10.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Limpiar y chequear humedad en el FIM-3420 y la caja de conexiones del RTU. Chequear y limpiar ductos y cajas de conexiones de la red FF-H1. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Supervisor de Mantenimiento
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se realizar el mantenimiento de instrumentos de campo de manifold de entrada una vez al mes. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS DE CAMPO EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

1. PROPSITO Chequear y mantener la parte estructural de los equipos y redes de campo, con sus respectivas conexiones al proceso, comprobando su seteo de operacin y detectando anomalas. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los RTG y sus equipos asociados (transmisor de presin, sensores de temperatura, display), actuadores de vlvulas, ductos y cajas de conexiones de las redes de campo, FIM y RTU existentes en los tanques de almacenamiento del Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Actuador: Dispositivo inherentemente mecnico cuya funcin es proporcionar fuerza para mover o actuar otro dispositivo mecnico. La fuerza que provoca el actuador proviene de tres fuentes posibles: presin neumtica, presin hidrulica, y fuerza motriz elctrica (motor elctrico o solenoide). Dependiendo del origen de la fuerza el actuador se denomina neumtico, hidrulico o elctrico. Punto donde se realiza un enlace entre dispositivos o sistemas. Tambin conexin hace referencia al enlace completo. Fieldbus Interface Module, convertidor del estndar H1 al HSE.
CONEXIN: FIM:

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Utiliza codificacin Manchester. Seal y reloj en la misma sea; ceros y unos se representan por el sentido de la variacin de voltaje Velocidad: 100 Mbps Estndar ethernet Y por tanto, con toda su flexibilidad (subir a fibra ptica, equipos industriales, ms econmicos, etc.)

RTG: Sensor:
Radar Tank Gauge, medidor tipo radar de tanque. Aparato capaz de transformar magnitudes fsicas o qumicas, llamadas variables de instrumentacin, en magnitudes elctricas Sistema de Gestin Ambiental Dispositivo que detecta la variable de un proceso a travs de un sensor y tiene una salida la cual vara su valor solamente como una funcin predeterminada de la variable del proceso. El sensor puede estar o no integrado al transmisor. Unidad Terminal Remota, define a un dispositivo basado en microprocesadores, el cual permite obtener seales independientes de los procesos y enviar la informacin a un sitio remoto donde se procese. Generalmente este sitio remoto es una sala de control donde se encuentra un sistema central SCADA el cual permite visualizar las variables enviadas por la UTR.
RTU:
4. TAREAS
N 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con Sala de Control. Limpiar actuadores de vlvulas, chequear sus conexiones elctricas. Limpiar la cabeza del RTG y chequear sus conexiones elctricas. Drenar la lnea de conexin al transmisor de presin. Limpiar el transmisor de presin. Limpiar el display del RTG y chequear los datos de los equipos asociados. Limpiar y chequear humedad en el FIM-3420 y la caja de conexiones del RTU. Chequear y limpiar ductos y cajas de conexiones de la
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de
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DESCRIPCIN DE LA TAREA red FF-H1. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Control Supervisor de Mantenimiento
10.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber realizar el mantenimiento de instrumentos de campo en un tanque de almacenamiento una vez al mes. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS DE CAMPO DEL CONTROL DE FLUJO DE CARGA

1. PROPSITO Chequear y mantener la parte estructural de los equipos y redes de campo, con sus respectivas conexiones al proceso, comprobando su seteo de operacin y detectando anomalas. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los transmisores de presin, presin diferencial (flujo), actuadores de vlvulas, vlvulas de alivio, ductos y cajas de conexiones de las redes de campo, existentes en las lneas de carga X e Y, y los RTG y sus equipos asociados (transmisor de presin, sensores de temperatura, display), existentes en los tanques de recuperacin del Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Actuador: Dispositivo inherentemente mecnico cuya funcin es proporcionar fuerza para mover o actuar otro dispositivo mecnico. La fuerza que provoca el actuador proviene de tres fuentes posibles: presin neumtica, presin hidrulica, y fuerza motriz elctrica (motor elctrico o solenoide). Dependiendo del origen de la fuerza el actuador se denomina neumtico, hidrulico o elctrico. Punto donde se realiza un enlace entre dispositivos o sistemas. Tambin conexin hace referencia al enlace completo.
Conexin:

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Manmetro:
Aparato de medida, sirve para medir la presin de fluidos contenidos en recipientes cerrados. Existen bsicamente dos tipos: los de lquidos y los de gases. Sistema de Gestin Ambiental Dispositivo que detecta la variable de un proceso a travs de un sensor y tiene una salida la cual vara su valor solamente como una funcin predeterminada de la variable del proceso. El sensor puede estar o no integrado al transmisor. Tipo de dispositivo de seguridad diseado para abrirse y aliviar la presin excesiva, re-sellndose una vez que se alcanza un nivel de presin seguro preestablecido. Radar Tank Gauge, medidor tipo radar de tanque. Terminal Martimo Balao
Vlvula de Alivio:
RTG: TMB:
4. TAREAS
N 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con Sala de Control. Drenar las lneas de conexin a los transmisores de presin y presin diferencial de las lneas de carga X e Y. Limpiar transmisores y manmetros. Limpiar actuadores de vlvulas y chequear sus conexiones elctricas. Chequear el Set-Point de pilotos y limpiar vlvulas de alivio de las lneas de carga X e Y. Limpiar la cabeza del RTG en los tanques de recuperacin y chequear sus conexiones elctricas. Drenar la lnea de conexin al transmisor de presin en los tanques de recuperacin.
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control
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N 9. 10.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Limpiar el display del RTG y chequear los datos de los equipos asociados. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Tcnico Lder de Control Supervisor de Mantenimiento
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber realizar el mantenimiento de instrumentos de campo del control de flujo de carga una vez al mes. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO
NOMBRE DEL DOCUMENTO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA

Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS DE CAMPO EN EL MANIFOLD DE PLAYA

1. PROPSITO Chequear y mantener la parte estructural de los equipos y redes de campo, con sus respectivas conexiones al proceso, comprobando su seteo de operacin y detectando anomalas. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los actuadores de vlvulas, ductos y cajas de conexiones de las redes de campo, FIM y RTU existentes en el manifold de playa del Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Actuador: Dispositivo inherentemente mecnico cuya funcin es proporcionar fuerza para mover o actuar otro dispositivo mecnico. La fuerza que provoca el actuador proviene de tres fuentes posibles: presin neumtica, presin hidrulica, y fuerza motriz elctrica (motor elctrico o solenoide). Dependiendo del origen de la fuerza el actuador se denomina neumtico, hidrulico o elctrico. Punto donde se realiza un enlace entre dispositivos o sistemas. Tambin conexin hace referencia al enlace completo. Fieldbus Interface Module, convertidor del estndar H1 al HSE.
Conexin: FIM:

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Manmetro:
Aparato de medida, sirve para medir la presin de fluidos contenidos en recipientes cerrados. Existen, bsicamente, dos tipos: los de lquidos y los de gases. Unidad Terminal Remota, define a un dispositivo basado en microprocesadores, el cual permite obtener seales independientes de los procesos y enviar la informacin a un sitio remoto donde se procese. Generalmente este sitio remoto es una sala de control donde se encuentra un sistema central SCADA el cual permite visualizar las variables enviadas por la UTR. Sistema de Gestin Ambiental
RTU:
Sistema MAXIMO: Sistema de Gestin de Mantenimiento SGA: 4. TAREAS
N 1. 2. 3. 4. 5. 6.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con Sala de Control. Limpiar actuadores de vlvulas, chequear sus conexiones elctricas. Limpiar y chequear humedad en el FIM-3420 y la caja de conexiones del RTU. Chequear y limpiar ductos y cajas de conexiones de la red FF-H1. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Supervisor de Mantenimiento
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5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se realizar el mantenimiento de instrumentos de campo en el manifold de playa una vez al mes. 5.4 Se deber utilizar todo el equipo de seguridad y respetar las normas ambientales vigentes. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE VLVULAS EN MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA

1. PROPSITO Solucionar problemas relacionados con desgaste y calibracin de vlvulas en motores de combustin interna, que permitan mantener la disponibilidad y operatividad de equipos y sistemas asociados. 2. ALCANCE Es aplicable a los motores de combustin interna del TMB. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Balancn: Sistema MAXIMO: SGA: Tapa de Vlvulas: Es un instrumento mecnico que mide el flujo de un lquido expresado en forma de un tren de pulsos. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Constituye la parte superior del motor y cubre al rbol de levas. Al igual que la charola de aceite puede ser de lmina de hierro estampada o de fundicin de aluminio. Generalmente se encuentra en ella el tapn hermtico para el rellenado de aceite. Terminal Martimo Balao Una vlvula es un dispositivo mecnico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos. Fabricadas generalmente de aleaciones de acero, las vlvulas, por su funcin, pueden ser de admisin o de escape. Accionadas por las levas a travs de los buzos, las de admisin abren o cierran el paso del aire exterior hacia los cilindros. Las de escape abren o cierran la salida de gases del interior de los cilindros hacia el exterior a travs del mltiple del mismo nombre.
TMB: Vlvulas:
4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento / Coordinador de Operaciones en Tierra / coordinador de Operaciones Martimas.
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N 2.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Coordinar parada del equipo y sistemas asociados con usuario del equipo.
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico / Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico
3.
Activar bloqueos mecnicos y elctricos asociados.
4. 5. 6. 7.
Colocar tarjetas de seguridad. Parar motor. Destapar cabezote o tapas protectoras de vlvulas. Verificar estado de vlvulas, balancines y reajustar tuercas base.
8. 9.
Cambiar vlvulas y partes asociadas deterioradas Calibrar vlvulas en punto muerto superior (compresin) acorde el orden de encendido y especificaciones de apertura del fabricante.
10. 11.
Cerrar tapa de vlvulas. Retirar bloqueos mecnicos y elctricos.
12. 13.
Realizar pruebas de funcionamiento Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico / Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico / Supervisor de Mantenimiento
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3. Se deber aplicar este procedimiento en funcin del tiempo de trabajo continuo del motor.
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H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE INYECTORES Y MEDICIN DE COMPRESIN DE MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA

1. PROPSITO Mantener la operatividad y disponibilidad de un motor de combustin interna ante la falla de sus inyectores, y verificar la presin de compresin en la cmara de combustin. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los motores de combustin interna en tierra del TMB y TME. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Inyector: Es una vlvula electromagntica que va instalada en el mltiple de admisin a la entrada de cada cilindro (inyeccin indirecta). Consiste en un solenoide (bobina con ncleo hueco) en cuyo interior se mueve una aguja apoyada por un resorte. La punta de esa aguja mantiene cerrado el orificio de inyeccin mientras el solenoide no tiene corriente, pero al energizarse ste, levanta la aguja de su asiento y permite el paso de gasolina por el orificio. Como aquella viene a presin sale finalmente dispersada. La presin de compresin se conoce simplemente como compresin y consiste en el nivel de presurizacin que la mezcla aire-combustible alcanza al ser confinada por el pistn en la cmara de combustin. Esta presin puede ser medida en diferentes unidades - libras sobre pulgada cuadrada (Ibs/sq.in.) o en kilogramos sobre centmetro cuadrado (Kg/cm2) - y se emplea para ello un compresmetro.
Presin de Compresin:
Relacin de Compresin:
No es sino el nmero de veces que la cmara de combustin cabe en el volumen total del cilindro.
Sistema MAXIMO: de Mantenimiento

Elaborado por: A. NOVILLO / D. MESTANZA (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO) Fecha: 09/12/2010 Revisado por: ING. LUIS MONTAO (COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA) Fecha: 09/12/2010
Sistema de Gestin
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SGA: TMB: TME: 4. TAREAS

N 1.
Sistema de Gestin Ambiental Terminal Martimo Balao Terminal Martimo Esmeraldas
2. 3.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con el Coordinador de operaciones en tierra y reas usuarias la parada y tiempo fuera de servicio. Activar bloqueos mecnicos y elctricos
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Elctrico / Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico
4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
Retirar tapa de cabezote Desmontar inyectores en mal estado Reemplazar por inyectores nuevos Colocar tapa de cabezote Purgar caeras de combustible Retirar bloqueos elctricos y mecnicos Realizar medicin de compresin (se deber utilizar un compresmetro). Para motores a gasolina: Retirar una buja. Conectar compresmetro. Arrancar motor Medir compresin Comparar medicin con la establecida por el fabricante. Repetir para cada buja. Para motores a diesel: Encender motor Desconectar vlvula de descompresin de cada cilindro Conectar compresmetro. Comparar medicin con la establecida por el fabricante. Conectar vlvula de descompresin Repetir para cada cilindro Realizar pruebas de funcionamiento
11.
Tcnico Lder Mecnico
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N 12.
RESPONSABLE Tcnico Lder Mecnico / Supervisor de Mantenimiento
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE PISTONES EN BOMBA RECIPROCANTE

1. PROPSITO Mantener el equipo operativo para la recuperacin de crudo entre los tanques de slop y las lneas de carga. 2. ALCANCE Aplicable a las bombas GASO A y B del rea de recuperacin de crudo del Terminal Balao. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Bomba Reciprocante: Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo, descargan una cantidad definida de liquido durante el movimiento del pistn o mbolo a travs de la distancia de carrera. Sin embargo, no todo el lquido llega necesariamente al tubo de descarga debido a escapes o arreglo de pasos de alivio que puedan evitarlo. Despreciando stos, el volumen del lquido desplazado en una carrera del pistn o mbolo es igual al producto del rea del pistn por la longitud de la carrera. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental
4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Colocar tarjeta de seguridad en los breakers. Parar y desenergizar la unidad. Cerrar vlvulas de succin y descarga. Despresurizar el sistema, de la bomba. Drenar aceite usado. Desmontar tapas de la bomba. Desmontar crucetas. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
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N 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Desmontar tuerca del pistn. Retirar tuercas de la prensa estopa (sellos) y retirar. Retirar pistones. Retirar comps. (Si lo amerita) Retirar eje del pistn. Retirar empaquetaduras del eje del pistn. Colocar empaquetaduras del eje del pistn. Colocar eje del pistn. Colocar pistones nuevos. Colocar tuercas de la prensa estopa. Montar tuerca del pistn. Montar crucetas. Montar tapas de la bomba. Ajustar seguro del tanque. Abrir vlvulas de succin y descarga. Energizar la unidad. Realizar prueba de funcionamiento. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico Supervisor de Mantenimiento
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 El cambio de pistones de bombas reciprocantes se lo realizar cuando amerite
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H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE VLVULAS EN BOMBA RECIPROCANTE

1. PROPSITO Mantener el equipo operativo para la recuperacin de crudo entre los tanques de slop y las lneas de carga. 2. ALCANCE Aplicable a las bombas GASO A y B del rea de recuperacin de crudo del Terminal Balao. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Bomba Reciprocante: Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positive, descargan una cantidad definida de liquido durante el movimiento del pistn o mbolo a travs de la distancia de carrera. Sin embargo, no todo el lquido llega necesariamente al tubo de descarga debido a escapes o arreglo de pasos de alivio que puedan evitarlo. Despreciando stos, el volumen del lquido desplazado en una carrera del pistn o mbolo es igual al producto del rea del pistn por la longitud de la carrera. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental
4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Colocar tarjeta de seguridad en los breakers. Parar y desenergizar la unidad. Cerrar vlvula de succin y descarga Despresurizar el sistema, de la bomba Desmontar tapas de vlvulas Retirar vlvulas Retirar resortes RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE VLVULAS EN BOMBA RECIPROCANTE

N 9. 10. 11. 12. 13. 14.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Extraer asientos Limpiar la caja Montar asientos nuevos Montar resortes nuevos Montar vlvulas nuevas Cambiar los empaques de las tapas de las vlvulas (de ser necesario)
RESPONSABLE Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Mecnico Supervisor de Mantenimiento
15. 16. 17. 18. 19.
Montar tapas de vlvulas Abrir vlvula de succin y descarga Energizar Realizar las pruebas de funcionamiento Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. El cambio de vlvulas en las bombas reciprocantes se la realizar cuando lo amerite.
5.2
5.3
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: DESCARBONIZACIN DE CABEZOTES EN MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA

1. PROPSITO Mantener la operatividad y disponibilidad de un motor de combustin interna y mejorar su rendimiento eliminando el xido y exceso de carbn de las paredes y elementos del block. 2. ALCANCE Es aplicable a los motores de combustin interna de Terminal Martimo de Balao y Esmeraldas. Comprende desde la planificacin, creacin, direccionamiento y asignacin de la orden de trabajo, hasta el cierre de la misma. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Cabezote o Cabeza: Constituye la parte alta del motor y va montada sobre el monoblock. Generalmente fabricada en aluminio, sirve de base al rbol de levas (a la cabeza), los brazos hidrulicos y las vlvulas, as como las guas de stas y los resortes. Forma asimismo la parte superior de la cmara de combustin
Pistn:
Se fabrica generalmente de aleacin de aluminio y va alojado en un cilindro del monobloque; constituye la parte inferior de la cmara de combustin, recibe el empuje de la explosin y se desplaza dentro del cilindro con un movimiento rectilneo y reciprocante. Dispone de ranuras donde van alojados los anillos y cuenta con un perno con el que se conecta con la biela. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Terminal Martimo Balao Terminal Martimo Esmeraldas
Sistema MAXIMO: SGA: TMB: TME: 4. TAREAS

N 1.
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento / Coordinador de Operaciones en
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2.
Coordinar parada del equipo y sistemas asociados con usuario del equipo.
RESPONSABLE Tierra / coordinador de Operaciones Martimas. Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico / Tcnico lder de Electricidad Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico
3. 4.
Parar motor. Activar bloqueos mecnicos y elctricos asociados.
5. 6. 7. 8. 9.
Colocar tarjetas de seguridad. Drenar agua de radiador Retirar y desarmar tapa de cabezote Limpiar cabeza de pistn en punto muerto superior Limpiar cabezote y partes en lado de compresin(balancines, propulsores, bases, vlvulas e inyectores)
10. 11. 12. 13. 14. 15.
Rearmar cabezote y realizar calibracin de vlvulas Completar niveles de refrigerante y agua en radiador. Verificar estado de tapones y caeras Retirar bloqueos mecnicos y elctricos Realizar pruebas de funcionamiento. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Supervisor de Mantenimiento
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente.
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H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE MEZCLADOR POR BANDA

1. PROPSITO Mantener el equipo operativo para la homogenizacin del producto en el interior del tanque. 2. ALCANCE Aplicable a los mezcladores A y B instalados en los tanques 322001, 322002, 322003, 322004, 322005, 322006 y 322010 del Terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Deflexin: Mezclador por Banda: Grado en el que un elemento estructural se desplaza bajo la aplicacin de una fuerza. Agitador horizontal de ngulo mvil y de montaje lateral, con transmisin por bandas para homogenizacin de crudo.

N 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con Operaciones en Tierra y comunicar a Sala de Control. Verificar nivel del tanque. (Bajo o vaci) Parar y desenergizar la unidad. Desmontar el equipo, desde la brida que acopla al tanque y colocar brida ciega. Trasladar la unidad a la lavadora. Lavar. Trasladar al taller mecnico. Quitar la tapa protectora de la banda. Aflojar tornillos de ajuste motor elctrico.
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder
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N 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Desmontar y realizar mantenimiento al motor elctrico. (Si lo amerita). Desmontar banda. Desmontar la polea del mezclador. Desmontar el conjunto rodamiento externo. Desmontar el conjunto rodamiento interno. Retirar tapa del sello. Desmontar sello mecnico. Desmontar eje. Desacoplar hlice del eje. Determinar el estado tcnico del eje, si presentan fallas corregirlas (deflexin, desgaste). Reparar o cambiar. Determinar el estado tcnico de la hlice y si presentan fallas corregirlas. (Desbalance axial, radial o dinmico). Determinar el estado tcnico del sello mecnico; si cumpli su ciclo de vida reemplazarlo. Determinar el estado tcnico del rodamiento del conjunto rodamiento externo. Determinar el estado tcnico del rodamiento del conjunto rodamiento interno. Acoplar la hlice al eje. Montar eje. Montar sello mecnico. Montar el conjunto rodamiento interno. Montar el conjunto rodamiento externo. Montar polea. Montar el motor elctrico si se lo desmont. Trasladarlo al sitio de trabajo. Montar el mezclador en el tanque. Alinear las poleas. Montar la banda y tensionarla. Realizar manualmente una prueba de giro.
RESPONSABLE Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder
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N 37. 38. 39. 40.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Verificar que el sello este lleno abriendo la vlvula de verificacin. Montar la tapa protectora de la banda. Energizar y realizar pruebas de funcionamiento. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Supervisor de Mantenimiento
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente 5.3 La reparacin del mezclador por banda se realizar cada 10 aos 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE MEZCLADOR POR ENGRANAJE

1. PROPSITO Mantener el equipo operativo para la homogenizacin del producto en el interior del tanque. 2. ALCANCE Aplicable a los mezcladores instalados en los tanques 322007, 322008 y 322009 del Terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Deflexin: Mezclador por Engranaje: Grado en el que un elemento estructural se desplaza bajo la aplicacin de una fuerza. Agitador horizontal de ngulo mvil y de montaje lateral, con transmisin por engranajes para homogenizacin de crudo.

N 1.
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con Operaciones en Tierra y comunicar a Sala de Control. Verificar nivel del tanque. (Bajo o vacio) Parar y desenergizar el motor elctrico. Desmontar el equipo, desde la brida que acopla al tanque, colocar brida ciega. Trasladar la unidad a la lavadora. Lavar. Trasladar al taller mecnico. Desmontar el acople flexible.
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder
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N 10. 11. 12. 13. 14. 15.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Determinar el estado del acople flexible, si presenta desgaste proceder al cambio. Desmontar y realizar mantenimiento al motor elctrico. (Si lo amerita). Desmontar caja de engranes. Desmontar rodamiento, eje, hlice, tubo de ensamble y camisa. Desarmar caja de transmisin. Determinar el estado de los elementos de la caja de transmisin y si presentan desgate reemplazarlos: Rodamientos Partes de la caja de transmisin (engranes y tornillo sin fin) Anillos Rines Retenedores Alzas (calzas) Sello mecnico Determinar el estado tcnico del rodamiento del eje del lado de la hlice, si presentan desgate reemplazar. Determinar el estado tcnico del eje si presentan fallas corregirlas (deflexin y desgaste.Rreparar o cambiar. Determinar el estado tcnico del tubo de ensamble y la camisa, si presentan fallas corregirlas. Retenedor Anillo Empaque Juego de rines Determinar el estado tcnico de la Hlice, si presentan fallas corregir (desbalance axial, radial o dinmico). Determinar el estado tcnico del sello mecnico, si cumpli su ciclo de vida reemplazar. Armar y montar, el juego rodamiento, eje, hlice, tubo de ensamble, la camisa y montar. Armar y montar caja de transmisin. Girar manualmente. Montar el motor elctrico. Acoplar y alinear motor caja de transmisin. Trasladar al sitio de trabajo. Montar el mezclador en el tanque. Verificar alineacin. Girar manualmente.
RESPONSABLE Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico
16. 17. 18.
Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico
19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29.
Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder
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N 30. 31.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Energizar y realizar pruebas de funcionamiento. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Mecnico Tcnico Lder de Electricidad Supervisor de Mantenimiento
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 La reparacin del mezclador por banda se realizar cada 10 aos 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE VLVULA CHECK DESMONTADA

1. PROPSITO Recuperar una vlvula que por sus caractersticas resulta ms econmico su reparacin que su compra. 2. ALCANCE Todas las vlvulas check del Terminal Martimo Balao y Estaciones Reductoras de Presin: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Sistema MAXIMO: SGA: Vlvula Check: Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Las vlvulas Check o Vlvulas de retencin son utilizadas para no dejar regresar un fluido dentro de una lnea. Esto implica que cuando las bombas son cerradas para algn mantenimiento o simplemente la gravedad hace su labor de regresar los fluidos hacia abajo, esta vlvula se cierra instantneamente dejando pasar solo el flujo que corre hacia la direccin correcta. Por eso tambin se les llama vlvulas de no retorno. Ees una vlvula unidireccional que debe de ser colocada correctamente para que realice su funcin usando el sentido de la circulacin del flujo
4. TAREAS
N 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Trasladar a la lavadora. (Dependiendo del tamao se utilizara una gra y la wincha). Lavar la vlvula. Trasladar al taller. Retirar la tapa. Extraer el pasador, sujetando el grupo de piezas que forman la bisagra y la clapeta. Extraer el grupo formado por la bisagra y la clapeta. Separar la clapeta de la bisagra.
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder
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N 9. 10.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Remover el anillo del asiento. Proteger de la corrosin con grasa donde van los empaques. Verificar el estado tcnico de los elementos, si presentan desgate reemplazarlos. Tapa Esprragos Bisagra Clapeta Anillo del asiento Cuerpo (interior y exterior) Si el asiento presenta desgaste, proceder a su reparacin. Reemplazar la empacadura cuerpo - tapa si est daada. Colocar el anillo del asiento. Unir clapeta con bisagra. Montar el grupo de piezas que forman la bisagra y la clapeta. Montar el pasador, sujetando el grupo de piezas que forman la bisagra y la clapeta. Colar empaquetadura y tapa. Realizar a una presin de 100 a 150 Psi para TMB la prueba hidrosttica, colocar bridas ciegas en la posicin de trabajo de la vlvula. Almacenar en bodega para stock. (Protegiendo la compuerta y los sellos). Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico
11.
Tcnico Lder Mecnico
12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21.
Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Supervisor de Mantenimiento
NOTA:
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5.3 Se deber coordinar con operaciones en tierra el uso de equipo pesado en caso de requerirse. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE VLVULA DE BOLA DESMONTADA

1. PROPSITO Recuperar una vlvula que por sus caractersticas resulta ms econmico su reparacin que su compra. 2. ALCANCE Las vlvulas de bola utilizadas en las lneas de carga X e Y del Terminal Martimo Balao para el control de flujo de carga a los buques-tanque. Y las ubicadas en el sistema de by pass de las Estaciones Reductoras de Presin del SOTE: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES By Pass: Sistema MAXIMO: SGA: SOTE: Vlvula De Bola: Desvo de flujo. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano Conocida tambin como de "esfera", es un mecanismo que sirve para regular el flujo de un fluido canalizado y se caracteriza porque el mecanismo regulador situado en el interior tiene forma de esfera perforada. Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera o bola perforada, de tal forma que permite el paso del fluido cuando est alineada la perforacin con la entrada y la salida de la vlvula. Cuando la vlvula est cerrada, el agujero estar perpendicular a la entrada y a la salida. La posicin de la manilla de actuacin indica el estado de la vlvula (abierta o cerrada).
4. TAREAS
N 1. 2. 3. 4. 5.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con Operaciones en Tierra. Trasladar a la lavadora. (Lavar la vlvula) Trasladar al taller. Colocarla en posicin horizontal, de forma tal que la parte
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder
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6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.
DESCRIPCIN DE LA TAREA superior est accesible. Retirar el operador, despus de remover los pernos que lo unen a la vlvula; levantar con cuidado hasta que est completamente separado del vstago Retirar la chaveta del vstago. Levantar la vlvula y dejarla descansar en la brida lateral del cuerpo, para que la caera quede en posicin vertical. Retirar la brida adaptadora. Extraer el grupo formado por el vstago y el mun superior. Retirar con cuidado el oring del cuerpo o cojinetes o sellos. Extraer el venteo y el tapn de purga. Retirar la empacadura espirometlica del Terminal. Retirar las tuercas de los esprragos del cuerpo. (Excepto 2 de cada lado). Sacar las 2 tuercas y extraer la brida superior. Introducir los cncamos de levantamiento. Nota: Para armar tome en cuenta de los 3 o ms agujeros perforados en el anillo, los anillos deben ser reemplazados con una diferencia de 90 de la gua. Extraer la esfera del cuerpo. Retirar la esfera con cuidado para no daarla. Colocarla sobre una paleta de madera o goma Remover sellos antifriccin con un extractor slo si estn daados. Retirar la arandela antifriccin de la bola. Extraer los asientos metlicos del cuerpo y del Terminal. Extraer los resortes de los asientos de sus encajes en el cuerpo y terminal. Verificar el estado de los elementos, si presentan desgate reemplazarlos. Usar trapos limpios y un desengrasante a base de agua, (en lo posible no use solventes) para la limpieza de todos los componentes. Preparar el cuerpo
RESPONSABLE Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico
16.
17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25.
26. 27.
Roscar los esprragos de la junta de cuerpo terminal. (Si se los retiro) Insertar los resortes en sus cavidades correspondientes.
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N 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Preparar el asiento con su respectivo anillo y anillos antiextrusin, si los tuviere. Introducir con presin en el cuerpo, y deje el cuerpo apoyado en la brida lateral. Colocar en la bola los bocines antifriccin. Montar la esfera en el cuerpo, hacerla que descanse sobre el anillo. Centrar la esfera de acuerdo a los agujeros para muones. Preparar el terminal Montar la empacadura espirometlica y el anillo. Montar los resortes. Preparar el asiento con su respectivo anillo y anillos antiextrusin si los tuviere. Introducir con presin el anillo en su respectiva caja en el terminal. Levantar el terminal con el anillo hacia abajo y hacerlo encajar en el cuerpo de modo que las graseras queden hacia el mismo lado y apritelo hasta juntar cuerpo terminal. Montar placas. Montar cuerpo. Montar la brida superior. Colocar las tuercas de la junta cuerpo - terminal, ajustar segn torque requerido. Girar la vlvula en forma horizontal. Insertar el vstago en la parte superior con los pines. Montar cojinete antifriccin. Insertar el sello oring inferior del vstago. Insertar el oring con su seguro. Insertar las vlvulas de venteo. Insertar anillos antifriccin en la brida. Montar el oring superior del vstago y el bacn de la brida. Reajustar tuercas al cuerpo terminal segn torque Montar empaque a la brida.
RESPONSABLE Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder
38.
39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52.
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N 53. 54. 55. 56. 57.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Colocar graseras con sus respectivas vlvulas de alivio. Colocar el tapn de venteo y el tapn de purga. Colocar la brida tope, centrar y ajustar los tornillos con el torque correspondiente. Almacenar en bodega para stock. (Protegiendo la compuerta y los sellos) Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Supervisor de Mantenimiento
5. NOTA: La ejecucin de este procedimiento en la Estaciones Reductoras: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo ser realizado por el Supervisor y Tcnico Lder de Estaciones Reductoras de Presin. 6. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber coordinar con Operaciones en Tierra el uso de equipo pesado en caso de requerirse. 7. DOCUMENTOS RELACIONADOS
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: REPARACIN Y LIMPIEZA DE BOMBA CENTRFUGA EN SUMIDERO

1. PROPSITO Mantener operativas las bombas para que no exista rebosamiento de crudo en los sumideros que provoque contaminacin. 2. ALCANCE Es aplicable a todas las bombas centrifugas de sumidero existentes en el Terminal Martimo de Balao y comprende Desde: Hasta: La coordinacin con Operaciones en Tierra El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Bomba centrfuga: Bomba hidrulica que transforma la energa mecnica de un impulsor rotatorio llamado rodete en energa cintica y potencial requeridas. El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos labes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrfuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el contorno su forma lo conduce hacia las tubuladuras de salida o hacia el siguiente rodete.
Fig1: Corte esquemtico de una bomba centrfuga. 1a carcasa, 1b cuerpo de bomba, 2 rodete, 3 tapa de impulsin, 4 cierre del eje, 5 soporte de cojinetes, 6 eje.
Fig2: Partes Bomba centrfuga

N 1.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Coordinar con Operaciones en Tierra y comunicar a Sala

RESPONSABLE Supervisor de
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N 2.
3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
DESCRIPCIN DE LA TAREA de Control. Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Colocar tarjeta de seguridad en los breakers. Parar y desenergizar la unidad. Cerrar vlvula de succin y descarga. Desmontar el grupo de bombeo. Trasladar a la lavadora. (Lavar la bomba) Trasladar la bomba al taller. Desmontar acople. (Aflojar pernos a la caja de la bomba). Desmontar sello mecnico. Desmontar campana. Desmontar la bomba. Desarmar la bomba. Determinar estado tcnico de las partes y si presentan desgate reemplazar: Impeller Bocines Seguro de impeller Ejes de la bomba Eje del rotor
RESPONSABLE Mantenimiento Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico
15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22.
Armar la bomba. Montar la bomba con los dos ejes (motor y bomba). Montar campana. Montar sello mecnico. Montar acople. (Ajustar pernos a la caja de la bomba). Acoplar motor. Girar manualmente. Calibrar bomba y sello.
Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder
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N 23. 24. 25. 26.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Trasladar al sitio de trabajo. Abrir vlvula de succin y descarga. Energizar y realizar las pruebas de funcionamiento. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. La reparacin y limpieza de bombas centrifugas en sumideros se la realizar cuando sea necesario.
5.2
5.3
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE POSTE DE ALUMBRADO

1. PROPSITO Mantener operativos los postes abatibles y las luminarias exteriores. 2. ALCANCE Es aplicable a los postes de alumbrado abatibles del Terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES CIE: Poste Abatible: Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Estructura utilizada para la colocacin de luminarias o equipos de comunicacin en altura, cuya caracterstica constructiva permite el desgonce en una seccin del mismo. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental

N 1.
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Colocar tarjeta de seguridad en el interruptor de alimentacin del equipo. Desenergizar equipos ubicados en el poste. Desconectar alimentacin del poste y aislar terminales Colocar winche baja poste y desgonzar poste. Sujetar punta superior de poste con un cabo para evitar elevacin sbita. Desmontar equipos Verificar estado de poste. Reparar soportes y pin de desgonce.
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Soldador y ayudante (Personal CIE) Auxiliar Elctrico (Personal CIE) Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico
10. 11. 12.
Lijar y pintar Reubicar poste. Montar equipos

373 de 906
PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE POSTE DE ALUMBRADO

N 13. 14. 15. 16.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Elevar poste Reconectar alimentacin Energizar y realizar pruebas de funcionamiento Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico Tcnico Lder Elctrico / Supervisor de Mantenimiento
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. El mantenimiento correctivo de postes se realizar cada que se detecten desgaste excesivo de pin pasador y estructura.
5.2
5.3
H01.02.03-PR-79
374 de 906
PROCEDIMIENTO: REEMPLAZO DE ACTUADOR DE VLVULA

1. PROPSITO Reemplazar un actuador de vlvula que presenta falla por otro en buen estado para garantizar la operatividad de la vlvula y del proceso al que pertenece. 2. ALCANCE Es aplicable para los actuadores de la marca Limitorque modelo MX del Terminal Martimo Balao y Terminal Martimo Esmeraldas. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Comisionar: Sistema MAXIMO: SGA: 4. TAREAS

N 1. 2. 3. 4. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con Operaciones en Tierra y comunicar a Sala de Control. Colocar tarjeta de emergencia. Desenergizar y desconectar actuador. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder Control Tcnico Lder Elctrico / Tcnico Lder Control Tcnico Lder Elctrico / Tcnico Lder Control Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Elctrico / Tcnico Lder Control Tcnico Lder Elctrico / Tcnico Lder Control Tcnico Lder Control Tcnico Lder Control Tcnico Lder Control
Dar un nmero, un nombre, un valor, un color, etc a algo o a alguien, generalmente para identificarlo o distinguirlo. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental
5. 6. 7. 8.
Sealar cables de control y fuerza. Desmontar actuador. Montar actuador nuevo. Conectar Actuador.
9. 10. 11. 12.
Energizar. Configurar los parmetros de operacin de la vlvula. (Torque, apertura y cierre) Comisionar el equipo al sistema de control Delta V. Realizar pruebas de funcionamiento.
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PROCEDIMIENTO: REEMPLAZO DE ACTUADOR DE VLVULA

N 13.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Se deber coordinar con operaciones en tierra el uso de equipo pesado en caso de requerirse. 5.3 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.4 Se debern mover los activos en el sistema MAXIMO 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: REEMPLAZO DE VLVULAS

1. PROPSITO Reemplazar una vlvula que presenta falla por otra en buen estado para garantizar la operatividad del sistema al que pertenece. 2. ALCANCE Es aplicable a las vlvulas de compuerta, de bola, check y de alivio del Terminal Martimo Balao y de las Estaciones Reductoras de Presin: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Sistema MAXIMO: SGA: Vlvula: Sistema de Gestin de Mantenimiento. Sistema de Gestin Ambiental Una vlvula se puede definir como un aparato mecnico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos.
4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Colocar tarjeta de seguridad. Seccionar el sistema (cerrando las vlvulas de compuerta de admisin y salida). Desenergizar el actuador y los instrumentos de control. (Si posee) Desmontar el actuador. (Si posee) Despresurizar el sistema. Vaciar la lnea. Aflojar los esprragos. Desmontar vlvula. Cambiar empaques nuevos. Montar nueva vlvula. Montar actuador. (Si posee)
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de Mecnica Tcnico Lder de Control
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.
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PROCEDIMIENTO: REEMPLAZO DE VLVULAS

N 13. 14. 15.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Calibrar cierre y apertura. Prueba del equipo. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJOO
RESPONSABLE Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control / Supervisor de Mantenimiento
NOTA:
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3. Se deber coordinar con operaciones en tierra el uso de equipo pesado en caso de requerirse. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE VLVULA DE ALIVIO DESMONTADA

1. PROPSITO Asegurar la operatividad del sistema al que pertenece en caso de una sobrepresin. Recuperar una vlvula que por sus caractersticas resulta ms econmico su reparacin que su compra. 2. ALCANCE Es aplicable a las vlvulas de 4 y 8 en el manifold de entrada y las vlvulas de 6 en cada una de las lneas de carga del Terminal Martimo Balao y en en el sistema de alivio de las Estaciones Reductoras de Presin: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Sistema MAXIMO: SGA: Vlvula de Alivio: Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Dispositivo de seguridad diseado para abrirse y aliviar la presin excesiva, re-sellndose una vez que se alcanza un nivel de presin seguro preestablecido.
4. TAREAS
N 1. 2. 3. 4. 5. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar con Operaciones en Tierra y comunicar a Sala de Control. Colocar tarjeta de seguridad. Seccionar el sistema (cerrando compuerta de admisin y salida). Despresurizar el sistema. las vlvulas de RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de mantenimiento Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control / Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder de Control / Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder
6. 7. 8. 9. 10. 11.
Vaciar la lnea. Desconectar el piloto de las bridas. Aflojar la mitad de los esprragos de la parte superior. Desmontar la vlvula. Trasladar a la lavadora. Trasladar al taller.
379 de 906

N 12.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Desarmar la vlvula y el piloto. Verificar el estado tcnico de los elementos de la vlvula, si presentan desgate reemplazarlos: Cuerpo Tubo Core Anillos Esprragos Verificar el estado tcnico de los elementos del piloto, si presentan desgate reemplazarlos: Cuerpo Vlvula de aguja Asientos Diafragma Anillos Resorte Caera Armar la vlvula y el piloto. Prueba hidrosttica. Trasladar al sitio de trabajo. Montar la vlvula. Ajustar los esprragos. Ajustar las caeras a las bridas. Probar el equipo. Cerrar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Mecnico Tcnico Lder Mecnico
13.
Tcnico Lder Mecnico
14.
Tcnico Lder Mecnico
15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22.
Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder de Control / Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder de Control / Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder de Control Supervisor de Mantenimiento
NOTA:
380 de 906

5.2
Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Se deber coordinar con Operaciones en Tierra el uso de equipo pesado en caso de requerirse.
5.3
H01.02.03-PR-79
381 de 906
PROCEDIMIENTO: REPARACIN DEL CONTROL DE NIVEL DE SUMIDEROS

1. PROPSITO Mantener operativo el control de nivel para que la bomba asociada a ste, pueda evacuar automticamente el producto almacenado en el sumidero. 2. ALCANCE Es aplicable a los controles de nivel de todos los sumideros del Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: La generacin orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Interruptor de Nivel de Flotador Etapa Dual: La fuerza de flotacin de un lquido de proceso en el flotador causa que el flotador se mueva con la superficie del lquido. El movimiento del flotador mueve una manga de atraccin al campo del magneto interruptor, jalando al magneto hacia la manga y actuado el interruptor.
N 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Generar la orden de trabajo en el Sistema MAXIMO, conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Supervisor de mantenimiento Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de
Coordinar con Operaciones en Tierra y comunicar a Sala de Control. Verificar que el sumidero se encuentre con un nivel adecuado de producto. Colocar tarjeta de seguridad. Desenergizar el sistema de bombeo. Desconectar el equipo. Desmontar el equipo. Trasladar al taller. Limpiar el cable de acero, base y pesas.
382 de 906

N 10.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Desarmar el equipo. Determinar el estado tcnico de los elementos, si presenta averas o desgaste reemplazar: 10.1 Interruptor de mercurio 10.2 Regleta 10.3 Muelles 10.4 Pesas 10.5 Cable de acero Limpiar las partes metlicas (lijado y cepillado). Pintar las partes metlicas. Montar la tapa de proteccin. Montar el cable y las pesas. Calibrar los flotadores en correspondiente de nivel bajo y alto. Trasladar al sitio de trabajo. Montar el equipo. Reconectar equipo. Energizar el sistema. Someter a prueba de funcionamiento.
RESPONSABLE Control Tcnico Lder de Control
11.
Tcnico Lder de Control
12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22.
su
medida
Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Supervisor de Mantenimiento
383 de 906

H01.02.03-PR-79
384 de 906
MANTENIMIENTO COORDINACIN DE OPERACIONES MARITIMAS DEL TERMINAL MARTIMO BALAO
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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN Y PRUEBAS DE MANGUERAS MARINAS EN EL CAMPO

1. PROPSITO Reducir la incidencia de fallas garantizando una eficiente y segura operacin de las mangueras marinas (submarinas y de superficie) a fin de evitar los riesgos de contaminacin del mar por hidrocarburos. 2. ALCANCE Es aplicable al string de mangueras Flotantes y submarinas de las monoboyas X y Y del Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: La llegada de las mangueras al campo donde se realizarn las pruebas. Entrega del informe detallado de cada una de las mangueras.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Bar: Brida: Medida de presin equivalente a 1Kg/cm2. Elemento que une dos componentes de un sistema de mangueras, permitiendo ser desmontada sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencias de agujeros por donde se pasan pernos. Catenary Anchor Leg Mooring (anclaje de brazos de amarre) Inflexin o convexidad de la manguera o torcimiento. Sistema de Gestin Ambiental
C.A.L.M: Combadura: SGA: 4. TAREAS
INSPECCION DE MANGUERAS FLOTANTES

N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Examinar en cada manguera cualquier dao o defecto que se encuentre; deber reportarse inmediatamente. Si el dao o defecto se considera crtico para el servicio, cambiar la manguera antes de comenzar las operaciones. RESPONSABLE Coordinador de Operaciones Martimas / Capitn de Amarre Control de Carga y Carga / Buzos Buzos
2.
3.
4.
Examinar las mangueras flotantes con la ayuda del bote de goma. Se prestar especial atencin a la primera y segunda manguera fuera de la Boya, de igual manera se har con la manguera Rail al Buque. Examinar en cada manguera: filtracin de aceite, torcedura, rozadura con exposicin de los alambres o combaduras, de ser detectados cambiar las mangueras. Examinar en cada manguera cualquier corte o derrame en la cubierta exterior y el material de flotacin que penetre al anclaje reforzado de la manguera flotante integral, de detectarse se
Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 28/10/2010
Buzos
Buzos
Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 27/10/2010
386 de 906

5.
6.
7.
DESCRIPCIN DE LA TAREA deber sacar la manguera de servicio para su examen y posible reparacin. Examinar en cada manguera: cortes menores, derrames, rozaduras o golpes locales que penetren en la cubierta o en el material flotante pero no en el anclaje reforzado de la manguera flotante integral, reparar. Examinar si las mangueras estn cubiertas con excesivo crecimiento marino; se recomienda retirar peridicamente el crecimiento marino. Examinar la forma de deteccin de rotura de la segunda Carcaza (splindle), en caso de detectar la falla informar inmediatamente.
RESPONSABLE
Buzos
Buzos
Buzos
INSPECCION
N 1. 2. DESCRIPCIN DE LA TAREA Inspeccionar las mangueras bajo el agua del sistema C.A.L.M., mensualmente y despus de fuertes marejadas. Examinar en cada manguera cualquier dao o defecto que se encuentre, reportarlo de inmediato . Si el dao o defecto se considera crtico para el servicio, cambiar la manguera antes de comenzar las operaciones. Examinar en cada manguera las secciones daadas o torcidas (por la friccin con la cadena de anclas o las tiras de amarre cruzadas), filtracin de crudo en el rea de bridas de las mangueras, fuerte crecimiento marino y arrastre del mar debido a la colocacin incorrecta o ajuste del tanque de flotacin. Examinar el dispositivo spilndle de las mangueras doble carcasa, en caso se encuentre accionado informar inmediatamente. Revisar la configuracin de las mangueras submarinas y la profundidad en varios puntos. Revisar los tanques de flotacin. Examinar en cada manguera: huella de filtracin de crudo, rozadura exponiendo los alambres o combaduras; de haberlos reemplazar la manguera. Examinar en cada manguera corte o desgarre en su cubierta que alcance al anclado de su reforzamiento. De detectarse sacar la manguera de servicio para examinar y posiblemente reparar. Examinar en cada manguera: cortes menores, desgarres, estras o rozaduras locales que penetren en la cubierta exterior pero no en el anclaje reforzado de la manguera, reportar. Se recomienda tomar las medidas necesarias para evitar daos futuros. Examinar en cada manguera: huella de filtracin de crudo desde la unin de la brida; de detectarse remover los pernos o reemplazar el empaque si se requiere y volver a probar con presin hidrosttica. Medir regularmente la configuracin de la manguera debajo del agua y la profundidad en varios puntos, comparar con los datos de diseo; los cambios en la configuracin podrn notarse, tomando accin para evitar cambios futuros que podran conducir eventualmente a un colapso en el sistema. Cualquier
RESPONSABLE Buzos Buzos
3.
Buzos
4.
Buzos
5. 6.
Buzos Buzos
7.
Buzos
8.
Buzos
9.
Buzos
10.
Buzos
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11.
DESCRIPCIN DE LA TAREA torcedura excesiva en la manguera deber reportarse y rectificarse sin prdida de tiempo, ajustando la configuracin. Examinar en cada manguera: cualquier deformacin que cambie la flotacin o cualquier orificio o rasgadura que penetre hasta el total espesor de la pared del tanque de flotacin. Reemplazar la manguera.
RESPONSABLE
Buzos
PRUEBA HIDROSTTICA DE MANGUERAS

N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Colocar sobre el suelo cinco rodillos, aproximadamente 2 ms. entre uno y otro. RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo
espaciados
2.
Levantar la manguera que va a ser probada usando una barra de levantamiento y eslingas para bajarla hacia los rodillos.
3.
Confirmar que la manguera horizontalmente sobre los rodillos.
ha
quedado
colocada
4.
Colocar las bridas ciegas y los empaques a los extremos de la manguera.
5.
Atornillar bien la brida ciega; pernos disparejos, flojos o demasiado apretados, podrn provocar derrames durante la prueba. Llenar la manguera con agua utilizando una bomba, remover el aire que est dentro de la manguera a travs de la vlvula de venteo. Aplicar una presin de 0.7 bares (10PSI).
6.
7.
8.
Medir la longitud total de la manguera.
9.
Disminuir la presin en un periodo de ms de cinco minutos a la mitad de la presin indicada, mantenga esta presin por diez minutos, despus redzcase la presin en un periodo de cinco minutos, a cero. Elevar presin en un periodo de ms de cinco minutos de la presin indicada y mantngase as por diez minutos.
10.
388 de 906

N 11.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Medir la longitud total de la manguera (lb) para determinar la extensin y registrar el aumento como porcentaje de la longitud original medida a 0.7 bar (10 PSI), antes de soltar toda la presin. Reducir la presin durante un periodo de cinco minutos a cero.
RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo
12.
13.
Elevar nuevamente la presin a 0.7 bar (10 PSI), despus de un intervalo de quince minutos.
14.
Medir la longitud total de la manguera (lc) para determinar la extensin permanente, registrar el aumento como porcentaje de la longitud original medida a 0.7 bar (10 PSI). Calcular la extensin de acuerdo a la siguiente frmula: Extensin Temporal = (lb la) / la) x 100(%) Extensin Permanente = (lc la) / la) x 100 (%) Tomar las debidas precauciones de seguridad al efectuar esta prueba.
15.
16.
17.
Registrar los datos de prueba de cada manguera para poder comparar la extensin temporal bajo presin, con la probada originalmente con las pruebas subsiguientes. Cambiar la manguera cuando la extensin temporal o permanente de la misma en el campo de pruebas excede de la extensin temporal o permanente en factores de pruebas respectivamente por 2% de la longitud total.
18.
PRUEBAS DE CONTINUIDAD ELCTRICA

MEDIDA DE LA DISCONTINUIDAD
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Colocar la manguera a probarse en condiciones de trabajo secas. RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento
2.
Proveer al personal para esta prueba de un medidor de resistencia con cordn (medidor de 500 volts con manivela de mano) y dos magnetos para fijar los alambres en el margen de la brida). Colocar un magneto en la orilla de la brida y el otro en la otra orilla de la brida.
3.
389 de 906

RESPONSABLE Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo
4.
Colocar en los magnetos los extremos de los cordones conectados al medidor de resistencia.
5.
Girar hacia la derecha el medidor de resistencia y encontrar el valor de la resistencia.
6.
Registrar los resultados de las mediciones en la hoja de revisin.
7.
Confirmar que para mangueras elctricamente discontinuas, la resistencia entre las bridas de cada longitud de la manguera, no deber ser menor de 25,000 ohms.
MEDIDA DE LA CONTINUIDAD
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Llevar a cabo esta prueba antes y despus de la prueba de presin hidrosttica. RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo
2.
Proveerse de una lmpara de 4 volts o 3 amp. con cordones de 1 m y 10 mts, dos magnetos y una batera de 4.5 volts.
3.
Colocar una magneto en la orilla de la brida y la otra en la orilla opuesta de la brida.
4.
Colocar a mano el cordn con la cubierta de vinillo conectado a la batera de la lmpara entre la orilla de la brida y la magneto.
5.
Colocar el cordn del otro lado de la lmpara entre la orilla de la brida y la magneto en el otro extremo de la manguera.
6.
Chequear la luz de la lmpara que indica la existencia de la continuidad.
7.
Registrar en la hoja de revisin los resultados de la medicin.
390 de 906

PRUEBA DE VACO
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Colocar la manguera a probarse en suelo plano, horizontalmente y en posicin recta, los lados interiores y exteriores de la manguera deben estar secos. Proveerse de una bomba de vaco, una manguera de hule de aproximadamente 3 m de longitud para succin de la bomba, un calibrador de vaco, dos tableros transparentes (resina acrlica) con dos empaques de sello, cuatro cuerdas delgadas de 50 cm de longitud, una lmpara de 500 watts y una lmpara de luz potente. Colocar un empaque de sello al tablero transparente, unir a la brida, igual se hace en el otro extremo de la manguera. RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo
2.
3.
Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo
4.
Insertar las cuerdas a travs de los orificios de la brida y el tablero transparente, unir. Hacer lo mismo en el otro extremo.
5.
Conectar la manguera de la bomba de vaco y el acople del calibrador de vaco juntos.
6.
Conectar la corriente elctrica de la bomba de vaco al enchufe de clavijas.
7.
Accionar el interruptor de la bomba de vaco y empezar la operacin.
8.
Mantener la presin (el interruptor de la bomba de vacio se desconecta) cuando el calibre de vaco indica 680 milibar (20 de mercurio). Mantener as por diez minutos, cuando el grado de vaco baja (6) y (7) las operaciones se conducen a mantener la presin como se especifica. Encender despus de diez minutos la lmpara de 500 watts para iluminar el otro lado de la manguera, se ilumina tambin con una lmpara porttil, revisar si hay alguna falla como protuberancias u otros. Si la falla ocurre dentro de la manguera deformaciones), deber rechazarse la manguera. (ampollas,
9.
10.
11.
12.
Realizar pruebas de torsin y curvatura de acuerdo a los manuales de las mangueras.

391 de 906

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se observar las normas para el Control y Prevencin de la contaminacin por Hidrocarburos 5.4 Estas pruebas sern realizadas en tierra. 5.5 Se evitar cortes externos, rozaduras o torceduras. 5.6 Se deber tener en cuenta el radio de curvatura permitido para cada manguera. 5.7 Se reportar mediante informes escritos los resultados de cada una de las pruebas de las mangueras. 5.8 La Inspeccin y pruebas de las mangueras submarinas se las har cada vez que se realice el cambio de mangueras de los string. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual del Fabricante Manual del Sistema de Gestin Ambiental del Terminal Martimo Balao Scope of work for the Overhaul of a CALM buoy (SMB Company) Single Point mooring maintenance and operation guide (OCIMF) Manual SGA
392 de 906
PROCEDIMIENTO: PRUEBAS HIDROSTATICAS A LOS STRING DE MANGUERAS SUBMARINAS

1. PROPSITO Garantizar la hermeticidad de las bridas de las mangueras submarinas a fin de evitar riesgos de contaminacin en el mar por hidrocarburos 2. ALCANCE Es aplicable a los sistemas de mangueras submarinas de las Monoboyas X y Y del Terminal Martimo de Balao Desde: Hasta: El cierre de las vlvulas La realizacin del informe de la prueba hidrosttica
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Brida: MPDU: PSI: String: SGA: 4. TAREAS

N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Cerrar todas las vlvulas de 20 y 24 del manifold de la Monoboya y las vlvula de 20 y 16 del PLEM submarino respectivamente, Instalar sobre el tapn de 2 ubicado en la parte superior del CPU, el conjunto de accesorios para prueba hidrosttica, previamente verificar que la calibracin del manmetro est vigente. Inyectar colorante fosforescente y agua con la bomba de 2, hasta alcanzar una presin que sobrepase los 100 PSI Conectar la bomba elctrica de prueba hidrosttica e iniciar la presurizacin del string, hasta 150 psi, equivalente en 1.5 a la presin de trabajo. Durante el transcurso de la prueba drenar ligeramente el venteo para liberar el aire contenido dentro de las mangueras submarinas. Una vez alcanzada la presin deseada, mantener esta presin por el lapso de dos horas, durante este periodo supervise minuciosamente todas las juntas de las bridas. Si durante la prueba existiera una excesiva baja de presin, incrementar nuevamente sta hasta alcanzar la presin de prueba Registrar en el formato establecido, cada 5 minutos la presin que indica el manmetro
Terminal con agujeros que une una manguera con otra por medio de pernos. Unidad de distribucin mltiple de producto Unidad de presin (Libra por pulgada cuadrada) Tramo o conjunto de varias mangueras unidas entre s por bridas. Sistema de Gestin Ambiental
RESPONSABLE Buzos
2.
Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo
3.
4.
5.
Buzos
6.
Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento
7.
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PROCEDIMIENTO: PRUEBAS HIDROSTATICAS A LOS STRING DE MANGUERAS SUBMARINAS

N 8. 9.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Realizar una minuciosa inspeccin en todo el string submarino. Terminada la misma retirar, despresurizar totalmente el sistema y retirar todos los accesorios empleados. Dejar alineadas todas las vlvulas para una maniobra de carga normal. Adjuntar al informe el Formato de registro de presin tomado durante la prueba.
RESPONSABLE Martimo Buzos Tcnico de Mantenimiento Martimo Buzos Tcnico de Mantenimiento Martimo
10. 11.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Se observar las normas internacionales para el Control y Prevencin de la contaminacin por Hidrocarburos. Se deber tener en las embarcaciones dispersante para que en caso de que se presenten fugas dispersar el producto Las pruebas hidrostticas se las realizar cuando se hace cambio de monoboyas, de mangueras submarinas o cuando se presenten sobre presiones en el sistema de carga. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Guide to manufacturing, Purchasing Hoses for offshore moorings (OCIMF) Guidelines for the handling, storage, inspection and testing of hoses in the field (OCIMF) Formato para pruebas hidrostticas a mangueras flotantes. Manual SGA
5.2
5.3 5.4 5.5
12.
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE MANGUERAS SUBMARINAS

1. PROPSITO Disponer de un string de mangueras submarinas seguras y confiables a fin de garantizar las operaciones de carga evitando riesgos de contaminacin del mar con hidrocarburos y la inoperatividad de la monoboya. 2. ALCANCE Es aplicable para el cambio de mangueras submarinas del Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: La planificacin y lavado del string de mangueras para que se encuentre libre de crudo. La conexin del string de mangueras submarinas tanto al PLEM como al spool de la Monoboya.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ARCH: Brida: Manifold: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero Acople circular metlico ubicado en cada extremo de la manguera con orificios para ser ajustadas entre s con pernos. Parte del sistema de tuberas de carga o descarga en el cual confluyen varios tubos y vlvulas por lo que tambin se lo conoce como mltiple de carga. Cabos que sirven de gua para asegurar una embarcacin u otro objeto. Estructura flotante que sirve de enlace para la transferencia de crudo entre los tanques de almacenamiento de productos y el Buque por va submarina. Embarcacin pequea pero de gran potencia. Single Point Mooring Conjunto de mangueras flotantes o submarinas Sistema de Gestin Ambiental Equipo de fuerza que sirva para subir anclas, tensionar cabos.
Mensajeras: Monoboya:
Remolcador: SPM: String: SGA: Winche: 4. TAREAS

N 1. 2.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Planificar el cambio de mangueras submarinas y preparar comunicaciones a Gerencia de Transporte, ARCH, SUINBA y Subgerencia de Comercio Internacional Chequear equipos y herramientas a bordo de la barcaza
RESPONSABLE Coordinador Martimo Comercio Internacional; Coordinador
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N 3.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Coordinar el lavado de lneas con el buque asignado antes de iniciar el periodo de trabajo, el ultimo tanquero en boya deber bombear agua de mar a una rata mxima para desplazar el crudo de la lnea hasta las piscinas en tierra, al terminar el lavado de la lnea, las vlvulas de la cmara central de la boya y la vlvula principal de tierra, deben ser cerradas. Desmontar las lneas de mangueras submarinas. Sacar los accesorios, tanques de boyantes (3) y barra separadoras (1) ubicarlos a bordo de la Barcaza para mantenimiento y reparacin de los mismos. Transportar las mangueras submarinas salientes de la Boya a playa Balao.
RESPONSABLE Martimo Capitn de Amarre y Control de Carga
4.
Buzos
5.
Patrn de remolcador
ENSAMBLADO EN TIERRA
N 1. Verificar que la lnea blanca longitudinal de las mangueras quede alineada durante el armado del string submarino, esta debe quedar en la parte superior de la manguera esto es a las 12. 2. Retirar los discos de madera que protegen cada brida, limpiar con cepillo de alambree colocar las bridas cara a cara, en caso de usar un empaque completo, este deber instalarse en este paso. Ajustar los pernos de la brida de acuerdo a las tablas establecidas. Registrar el nmero de serie y posicin en el string, de las diferentes mangueras, estos nmeros estn marcados en los extremos de las mangueras y en las bridas. Realizar las pruebas hidrostticas para verificar que no existan fugas o meter aire a 100 psi, luego revisar en todas las bridas con agua espumosa para verificar posibles fugas. Colocar una brida ciega para pruebas y remolque en uno de los extremos de las mangueras. 7. DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Capitn de Amarre y Control de Carga / Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Capitn de Amarre y Control de Carga /Tcnico de Mantenimiento
3.
4.
5.
6.
Levantar el string de mangueras por medio de gruas y llevarlo hacia el mar, previniendo en lo mnimo torceduras de la mangueras.
396 de 906

RESPONSABLE Martimo Patrn de remolcador Tcnico de Mantenimiento Martimo
8. Remolcar el string de mangueras hacia la monoboya 9. Verificar que durante el trabajo de conexin, el string de mangueras quede flotando, sostenido por el remolcador.
INSTALACIN
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Instalar una barra separadora en ambos extremos de las mangueras para evitar golpes entre s, acompaado de un boyarn si el caso amerita. Mantener el string de mangueras junto a la Boya, listo para instalarse, en caso que el string no se sumerja abra lentamente las vlvulas de los tanques de boyantes, no se apresure hgalo lentamente. Colocar un cable al extremo del string de mangueras que est unido a la Monoboya, asegurar el string a la banda de la barcaza y alinearlo con referencia al PLEM submarina. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Martimo Supervisor de Mantenimiento Martimo Supervisor de Mantenimiento Martimo/ Tcnico de Mantenimiento Martimo Coordinador de Operaciones Martimas/ Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo / Buzos Tcnico de Mantenimiento Martimo / Buzos Buzos
2.
3.
4.
A fin de evitar torceduras en las mangueras, la posicin de los orificios de los pernos de las bridas deben marcarse con pintura en ambos extremos, en este caso la marca se har en la banda blanca longitudinal sobre la manguera. Asegurar el cable o cabo a travs del orificio del perno marcado que est en el lado inferior de la manguera, el mismo que parar por un grillete asegurado al PLEM y retornar a la Barcaza. Mantener ligeramente tenso el cable de lnea de manguera - PLEM
5.
6.
7.
8. 9.
Verificar que el extremo del string de mangueras llega al PLEM y el cable desde la Monoboya se ata al extremo de la brida de la primera manguera. La brida de la primera manguera se alinea a la brida del PLEM mediante un tifor. Localizar el extremo del string de mangueras en el PLEM, alinee los orificios de los pernos con el PLEM y
Buzos Buzos
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10.
11.
12.
13.
14.
15.
16. 17.
DESCRIPCIN DE LA TAREA las mangueras utilizando espigas cuando ambas bridas se aproximen, instalar los pernos inferiores sin ajuste. Insertar un empaque de asbesto entre las bridas, colocar los pernos en los orificios y ajustar ligeramente con las tuercas. Soltar el cable gua y colocar los pernos y tuercas en todos los dems orificios, ajuste todos de igual manera como se hizo en el ensamblado de mangueras utilizando las tablas de ajuste correspondientes. Colocar un Tirfor debajo de la Boya y pasar el cable de alambre a travs del orificio del perno marcado en el spool de la boya y la brida de la manguera y amarrar al extremo de la misma. Templar el cable de tirfor cuando el extremo del string de mangueras esta cerca de la brida del spool, el cable de la gra flotante se retira desde el extremo de la manguera y se coloca sobre la barra separadora para mantener como retenida desde la gra o desde la boya. Al mismo tiempo el buzo que est debajo de la Monoboya en la junta del spool, deber llevar a cabo las operaciones con sumo cuidado teniendo contacto con los que estn en su alrededor confirmar si los orificios de los pernos en el spool coinciden con los de la brida del string. Si los orificios de los pernos de ambas bridas no coinciden, puede considerarse que la posicin del cable de alambre que corre a travs de los orificios de los pernos est mal colocado. Sujetar con pernos y marcas de la misma manera como se conecto el PLEM Despus de instalar el string de mangueras submarinas deber revisarse la configuracin del string, se ajustar de conformidad al diseo, igualmente se realizar este paso una vez que el string sea llenado de crudo. Realizar la prueba hidrosttica conforme a lo establecido en el procedimiento H01.02.03-PR-124 PRUEBAS HIDROSTTICAS A LOS STRING DE MANGUERAS SUBMARINAS
RESPONSABLE
Buzos
Buzos
Buzos
Buzos
Buzos
Buzos
Buzos Coordinador de Operaciones Martimas Supervisor de Mantenimiento Martimo
18.
5.2
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5.3 5.4
Se comunicar a las Autoridades correspondientes sobre los trabajos a realizarse y la inoperatividad de la monoboya por 15 das. El cambio de mangueras submarinas se realizar previa inspecciones reportadas por los buzos sobre su operatividad y de acuerdo al manual del fabricante y previa a una planificacin, la misma que puede ser alterada de acuerdo a los requerimientos operativos del Terminal Martimo Balao. Se deber tener ptimas condiciones meteorolgicas para realizar los trabajos costa afuera. Se observar las normas internacionales de Control y Prevencin de la Contaminacin por Hidrocarburos costa afuera. Se utilizar equipos de comunicaciones en los cambios de mangueras submarinas Las inmersiones de buzos se las realizar de acuerdo a las normativas que rigen para buceo. Se deber mantener operativa la cmara de descompresin durante el cambio de vlvulas por seguridad de los buzos en caso de emergencia.
5.5 5.6 5.7 5.8 5.9
5.10 Se deber mantener en barcaza durante los trabajos, el equipamiento necesario para combatir contaminaciones e incendios y primeros auxilios. 5.11 Se informar a las autoridades correspondientes sobre los cambios realizados y la operatividad del SPM 5.12 Las mangueras debern haberse sometido a las pruebas de campo recomendadas por los fabricantes y la OCIMF, antes de utilizar en el cambio de mangueras. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Normas SGA MARPOL 73/78 Convenio Internacional para prevenir la contaminacin SOLAS Convenio Internacional para la seguridad martima de la vida humana en el mar. (OMI) Guide to manufacturing, Purchasing Hoses for offshore moorings (OCIMF) Guidelines for the handling, storage, inspection and testing of hoses in the field (OCIMF) SPM Hose Ancillary Equipment Guide Reglamento de Operaciones para el Terminal Petrolero de Balao (SUINBA) Cdigo de Polica Martima.
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE MANGUERAS FLOTANTES

1. PROPSITO Disponer de un string de mangueras flotantes seguras y confiables a fin de garantizar y prevenir las operaciones de carga evitando riesgos de contaminacin del mar con hidrocarburos y la inoperatividad de la monoboya. 2. ALCANCE Es aplicable para el cambio de mangueras flotantes del Terminal Martimo Balao Desde: Hasta: La planificacin y lavado del string de mangueras para que se encuentre libre de crudo. La conexin del string de mangueras flotantes al codo de la monoboya.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ARCH: Manguera Rail: Manguera off- buoy: Manifold: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero. Primera manguera flotante que va conectada al manifold del buque. Primera manguera que va conectada a la monoboya de carga. Parte del sistema de tuberas de carga o descarga en el cual confluyen varios tubos y vlvulas por lo que tambin se lo conoce como mltiple de carga. Estructura flotante que sirve de enlace para la transferencia de crudo entre los tanques de almacenamiento de productos y el Buque por tubera y mangueras submarinas, y mangueras flotantes. Foro Martimo Internacional de Compaas Petroleras. Conjunto de mangueras unidas por sus bridas hasta alcanzar distancias requeridas. Sistema de Gestin Ambiental
Monoboya:
OCIMF: String: SGA:
4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Planificar cambio de mangueras flotantes y preparar comunicaciones a Gerencia de Transporte, ARCH, SUINBA y Subgerencia de Comercio Internacional RESPONSABLE Coordinador de Operaciones Martimas Capitn de Amarre y control de carga; Tcnico de Mantenimiento Martimo Capitn de Amarre
2.
Chequear equipos y herramientas a bordo de la barcaza
3.
Coordinar el lavado de lneas con el buque asignado

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DESCRIPCIN DE LA TAREA antes de iniciar el periodo de trabajo, el ultimo tanquero en boya deber bombear agua de mar a una rata mxima para desplazar el crudo de la lnea hasta las piscinas en tierra, al terminar el lavado de la lnea, las vlvulas de la cmara central de la boya y la vlvula principal de tierra, deben ser cerradas. Asegure la Barcaza a la Monoboya, colquese sobre la manguera a cambiar. Tomar todas las precauciones para evitar contaminacin, mantenga cerca de la maniobra paales absorbentes, aserrn y dispersante en caso sea necesario su uso. Inicie la maniobra, Instale dos fajas de mnimo 8 de ancho y asegrelas a la Y de 3 . Levante sobre la cubierta de barcaza, previamente coloque los cauchos donde asentara la manguera. Asintela y asegrela como mnimo con dos fajas a cada manguera, si las condiciones son adversas instale una faja mas, con la finalidad de poder controlar su movimiento una vez desconectada. Verifique que las vlvulas de la Monoboya estn cerradas. Colocar la tina recolectora de crudo debajo de las bridas que va a desconectar, mantenga la bomba y mangueras lista para comenzar a succionar producto o agua de la tina inicie la desconexin aflojando un perno por medio, utilizando la llave de impacto hidrulica hasta lograr que comience a salir producto por estas, mantenga izado el string con la gra de Barcaza. Una vez parado el flujo de producto inicie la desconexin. Introducir una manguera de succin de 2 en el interior de la manguera, levantar un poco el otro chicote de manguera con la gra de Barcaza hasta succionar el producto necesario de la manguera asentada en las bases de caucho, si el caso lo amerita colocar una bridas/tapas, iniciar la succin de crudo del otro chicote, cuando considere que succiono lo necesario, colocar la brida ciega y lanzar el chicote al agua, limpiar previamente bien las bridas con la finalidad de no producir contaminacin al mar. Iniciar la maniobra para comenzar a la desconexin de las mangueras a cambiar, seguir el procedimiento inicial. Tomar todas las precauciones para evitar contaminacin, mantenga cerca de la maniobra paales absorbentes, aserrn y dispersante en caso sea necesario su uso Iniciar la conexin de las mangueras a cambiar, realizar el ajuste de acuerdo a la tabla establecida, para pernos de 1 1/8 o 7/8, si el caso lo requiere utilice el torque manual. Terminada la maniobra de cambios, Izar las dos mangueras Rail sobre la cubierta de Barcaza, instale el spool para pruebas hidrosttica, con sus respectivas vlvulas y manmetro, verificar que el manmetro tenga vigente la fecha de calibracin. Coloque en
RESPONSABLE y Control de Carga
4.
Tcnico de Mantenimiento Martimo
5.
6.
7.
8.
Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo
9.
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10.
DESCRIPCIN DE LA TAREA posicin abierto las dos vlvulas mariposas ubicadas junto a las placas de camones. Inyectar colorante fosforescente y agua con la bomba de 2, hasta alcanzar una presin que sobrepase los 100 PSI, luego conectar la bomba elctrica de prueba hidrosttica e inicie la presurizacin del string, hasta 150 psi equivalente a 1,5 de presin de trabajo. Durante el transcurso de la prueba drenar ligeramente el venteo para liberar el aire contenido dentro de las mangueras. Mantener esta presin por el lapso de dos horas, durante este periodo supervise minuciosamente las conexiones realizadas con ayuda de los buzos. Registre en el Formato establecido, cada 5 minutos la presin que indica el manmetro. Si durante la prueba existiera una excesiva baja de presin, incrementar nuevamente esta hasta la presin inicial y realice una minuciosa inspeccin en todo el string incluido la Monoboya. Terminada la misma retirar todos los accesorios empleados, deje todas las vlvulas alineadas para una maniobra de carga normal. Lance las dos mangueras Rail al Agua. Adjunte al informe el Formato de registro de presin tomado durante la prueba.
RESPONSABLE
Capitn de Amarre y Control de Carga / Tcnico de Mantenimiento Martimo
11.
12.
Capitn de Amarre y Control de Carga; Tcnico de Mantenimiento Martimo Capitn de Amarre y Control de Carga; Tcnico de Mantenimiento Martimo
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3. El armado del string de mangueras deber efectuarse en tierra para luego ser trasladado al sitio donde ser colocado. 5.4. Las mangueras debern haberse sometido a las pruebas de campo recomendadas por los fabricantes y la OCIMF, antes de utilizar en el cambio de mangueras. 5.3 5.4 Se comunicar a las Autoridades correspondientes sobre los trabajos a realizarse y la inoperatividad de la monoboya por 72 horas. El cambio de mangueras flotantes se realizar previa inspecciones reportadas por los buzos sobre su operatividad y de acuerdo al manual del fabricante y previa a una planificacin establecida en los cronogramas anuales de trabajo, la misma que puede ser alterada de acuerdo a los requerimientos operativos del Terminal Martimo Balao.
Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 13/09/2010 Aprobado por: CAP. MARIO MARN (INTENDENTE TERMINAL MARTIMO) Fecha: 30/09/2010
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5.5 5.6 5.7 5.8 5.9
Se deber tener ptimas condiciones meteorolgicas para realizar los trabajos costa afuera. Se observar las normas internacionales de Control y Prevencin de la Contaminacin por Hidrocarburos costa afuera. Se utilizar de comunicaciones en los cambios de mangueras flotantes. Se mantendr en barcaza durante los trabajos, el equipamiento necesario para combatir contaminaciones e incendios. Se informar a las autoridades correspondientes sobre los cambios realizados y la operatividad del SPM
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual SGA MARPOL 73/78 Convenio Internacional para prevenir la contaminacin SOLAS Convenio Internacional para la seguridad martima de la vida humana en el mar. (OMI) Guide to manufacturing, Purchasing Hoses for offshore moorings (OCIMF) Guidelines for the handling, storage, inspection and testing of hoses in the field (OCIMF) SPM Hose Ancillary Equipment Guide Reglamento de Operaciones para el Terminal Petrolero de Balao (SUINBA) Cdigo de Polica Martima.
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PROCEDIMIENTO: CONFIGURACION DEL STRING DE MANGUERAS SUBMARINAS (TIPO LAZY S)

1. PROPSITO Evitar estiramientos excesivos en las mangueras mediante la configuracin del string de mangueras submarinas segn el sistema Lazy S. 2. ALCANCE Es aplicable al sistema de carga submarino de las Monoboyas X y Y del Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: La planificacin para la configuracin tipo Lazy S El reporte de los buzos verificando la configuracin.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Lazy S: Manifold: Sistema de configuracin que se aplica a las mangueras submarinas. Sistema de tuberas de carga o descarga en el cual confluyen varios tubos y vlvulas por lo que tambin se lo conoce como mltiple de carga. Estructura flotante que sirve de enlace para la transferencia de crudo entre los tanques de almacenamiento de productos y el Buque por va submarina. Tramo o conjunto de varias mangueras marinas unidas entre s. Sistema de Gestin Ambiental Recipiente cilndrico provisto de vlvulas que se encuentra unido al string, al cual se lo va llenando gradualmente con agua la misma que va desplazando el aire contenido, lo que permite dar la configuracin deseada a las mangueras submarinas.
Monoboya:
String: SGA: Tanque de boyantes:
4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Verificar que las Monoboyas presentan dos condiciones bsicas:-, una cuando est sin Buque amarrado y la otra con Buque amarrado. En la primera condicin, la Monoboya est influenciada por la marea y corrientes nicamente, entonces se espera tener un desplazamiento mximo del eje central de la Monoboya con respecto a la brida del Manifold submarino, en un cuadrado de 15 x 14 Verificar que en esta condicin, la configuracin Lazy S debe mantenerse con pequeas variaciones debido a
RESPONSABLE Coordinador de Operaciones Martimas
2.
Buzos
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3.
4.
5.
6.
7.
8.
DESCRIPCIN DE LA TAREA los cambios de mareas que darn a la Monoboya un movimiento vertical, hacia arriba y hacia abajo. Realizar las medidas en esta condicin para verificar la posicin de los tanques que dan la configuracin al string de mangueras submarinas, segn la forma Lazy S adoptada en el Terminal de Balao. Iniciar el posicionamiento de los tanques de boyantes en la media marea. Verificar la otra condicin, cuando la boya esta con carga, es decir con buque amarrado: la Monoboya est sometida a desplazamiento, en un radio de aproximadamente 12 mts de su eje central, dependiendo de la altura de la marea, por lo que la configuracin de las mangueras cambiar y estarn sometidas a esfuerzos que pueden afectar a las mangueras. Confirmar por estas razones que la curvatura del Lazy S debe estar configurado correctamente, de tal forma que impida que las mangueras, en sus posiciones extremas, alcancen su punto de rompimiento por estiramiento, cuando la marea alcance su mxima elevacin y la Monoboya se haya desplazado a su extremo limite al lado opuesto al Manifold submarino; o sufra torceduras e incluso llegue a tocar el fondo cuando se tenga la ms baja marea y la Monoboya se haya desplazado a su posicin limite, hacia el Manifold. Verificar que de acuerdo al modelo matemtico de Texaco, la mxima altura operacional, de acuerdo a la marea es de 41,5 mts y una mnima altura operacional de 35,4 mts lo que da un rango operacional en sentido vertical de 6,1 mts. Verificar que de acuerdo a Bridgestone estos rangos operacionales son de 43,0 mts en alta marea y 36,2 en baja marea, lo que da una amplitud de 6,8 mts. estos lmites o altura de marea posiblemente no se alcanzarn. Posicionar si es necesario los tanques de boyantes de lo Monoboyas de acuerdo al modelo matemtico tomado como referencia el modelo matemtico que corresponda a las mangueras instaladas.
RESPONSABLE
Buzos
Buzos
Buzos
Buzos
Buzos
Buzos
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Se observar las normas internacionales para el Control y Prevencin de la contaminacin por Hidrocarburos
5.2
5.3
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5.4
La configuracin del string de mangueras submarinas se deber realizar cada vez que se realiza cambio de monoboyas, un accidente de esta unidad o movimientos telricos. Mientras se realiza este trabajo la Monoboya deber estar sin buque amarrado, es decir en posicin central con relacin al PLEM. El string de mangueras deber ser configurado cuando la boya este sin carga y con la media marea, de tal manera que cuando la boya est con carga, no se vean afectadas por los desplazamientos de la boya en sentido vertical y horizontal. La ubicacin de los tanques de boyantes se har tomando como referencia el modelo matemtico diseado e instalado en la Monoboya Y segn especificaciones de fbrica de mangueras. En lo posible se realizar estas inspecciones en ptimas condiciones meteorolgicas. Se informar a las autoridades correspondientes, cuando la inspeccin amerite. Se deber realizar la configuracin del string de mangueras submarinas cada 6 meses, de acuerdo al programa anual de trabajo. En adquisicin de mangueras el proveedor deber graficar el sistema Lazy S, previa informacin del terminal.
5.5 5.6
5.7
5.8 5.9 5.10 5.11
6. DOCUMENTOS RELACIONADO
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Grficos de Configuracin de Mangueras Submarinas (Bridgestone) Scope of work for the Overhaul of a C.A.L.M buoy (SBM COMPANY Single Point Mooring Maintenance and Operation Guide (OCIMF) Bitcoras Manual SGA
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE MANGUERAS OFF BUOY

Proceso relacionado: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Distribucin: INTRANET
1. PROPSITO Disponer de un string de mangueras flotantes seguras y confiables a fin de garantizar y prevenir las operaciones de carga evitando riesgos de contaminacin del mar con hidrocarburos y la inoperatividad de la monoboya. 2. ALCANCE Es aplicable para las mangueras Off Buoy conectadas a las monoboyas X y Y del Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: La planificacin y lavado del string de mangueras para que se encuentre libre de crudo. La conexin de la manguera off buoy al codo de la monoboya, y el reporte de la prueba hidrosttica del string. .
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ARCH: Manguera off- buoy: Manifold: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero. Primera manguera que va conectada a la monoboya de carga. Parte del sistema de tuberas de carga o descarga en el cual confluyen varios tubos y vlvulas por lo que tambin se lo conoce como mltiple de carga. Estructura flotante que sirve de enlace para la transferencia de crudo entre los tanques de almacenamiento de productos y el Buque por tubera y mangueras submarinas, y mangueras flotantes. Foro Martimo Internacional de Compaas Petroleras. Single Point Mooring Conjunto de mangueras unidas por sus bridas hasta alcanzar distancias requeridas. Sistema de Gestin Ambiental Superintendencia del Terminal Petrolero de Balao
Monoboya:
OCIMF: SPM: String: SGA: SUINBA: 4. TAREAS

N 1.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Preparar comunicaciones a la Subgerencia de Transporte y Almacenamiento, ARCH, SUINBA y Subgerencia de Comercio Internacional
2.
RESPONSABLE Coordinador de Operaciones Martimas Capitn de Amarre y control de Carga/ Tcnico de Mantenimiento Martimo
Elaborado por: CAP. W. NIETO (CAPITN DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 11/10/2010
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3.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Coordinar el lavado de lneas con un buque asignado antes de iniciar el periodo de trabajo, el ultimo tanquero en boya deber bombear agua de mar y desplazar crudo de la lnea hasta las piscinas en tierra, al terminar el lavado de la lnea, las vlvulas de la cmara central de la boya y la vlvula principal de tierra, deben ser cerradas. Asegurar la Barcaza a la Monoboya, colocarse sobre la brida de la tercera y , en la tercera y cuarta manguera colocar dos fajas de 8 de ancho mnimo y asegurar a la Y de 3 . Levantar sobre la cubierta de la barcaza, previamente colocar los cauchos donde asentara la manguera. Asentar y asegurar como mnimo con dos fajas a cada manguera, con la finalidad de poder controlar su movimiento una vez desconectada. Mantener material de polucin sobre la cubierta, bombas de succin y mangueras listas y probadas. Colocar la tina recolectora de crudo debajo de las bridas que va a desconectar, iniciar la desconexin aflojando un perno por medio, hasta lograr que comience a salir producto por estas, mantener izado el string con la gra de Barcaza. Una vez parado el flujo de producto iniciar la desconexin. Introducir una manguera de succin en el interior del tramo de las tres mangueras: las dos Mainline y la Off buoy, y succionar todo el producto de su interior, en caso de salir crudo inyectar agua, hasta que este sea evacuado en la Barcaza, una vez que deje de salir crudo coloque una tapa de 20 en este extremo e iniciar la desconexin de la brida de la manguera Off buoy que une al codo de la Monoboya, utilizando la llave de impacto hidrulica Subir el extremo desconectado de la Monoboya y retirar la manguera usada, instalar la nueva manguera, realizar el ajuste de acuerdo a la tabla establecida, para pernos de 1 1/8 Iniciar la conexin al codo de la Monoboya, realizar el ajuste de acuerdo a la tabla establecida, para pernos de 1 1/8. Subir a Barcaza el tramo de la tercera manguera (la nmero 3), asegurar a las bitas con los tirfor y fajas. Proceder a estrobar la otra manguera (la nmero 4), presentar la cara de la brida de la manguera hacia la brida de la manguera (la nmero 3), asegurar en Barcaza e iniciar la conexin, realizar el ajuste de acuerdo a la tabla establecida, para pernos de 1 1/8. Liberar el string al agua, lascar las amarras que mantenan a la Barcaza asegurada de la Monoboya hasta ubicarse lo mas prximo a la manguera Rail y preparar la maniobra para realizar la prueba hidrosttica.
RESPONSABLE
Capitn de Amarre y Control de Carga
4.
Supervisor de Mantenimiento Martimo
5.
Supervisor de Mantenimiento Martimo Coordinador de Operaciones Martimas / Contramaestre
6.
7.
Coordinador de Operaciones Martimas /Supervisor Martimo / Contramaestre
8.
9.
10.
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11.
12.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Izar las dos mangueras Rail sobre la cubierta de Barcaza, instalar el spool para pruebas hidrostticas con sus respectivas vlvulas y manmetro, verificar que el manmetro tenga vigente la fecha de calibracin. Colocar en posicin abierta las dos vlvulas mariposas ubicadas junto a las placas de camones Inyectar colorante fosforescente y agua con la bomba de 2, hasta alcanzar una presin que sobrepase los 100 PSI, luego conectar la bomba elctrica de prueba hidrosttica e iniciar la presurizacin del string, hasta 150 psi equivalente a 1.5 psi. Equivalente a 1.5 la presin de trabajo. Durante el transcurso de la prueba drenar ligeramente el venteo para liberar el aire contenido dentro de las mangueras. Mantener esta presin por el lapso de dos horas, durante este periodo supervisar minuciosamente las conexiones realizadas con ayuda de los buzos. Registrar en el Formato establecido, cada 5 minutos la presin que indica el manmetro. Si durante la prueba existiera una excesiva baja de presin, incrementar nuevamente esta hasta la presin inicial y realizar nuevamente una minuciosa inspeccin en todo el string incluido la Monoboya. Terminada la misma retirar todos los accesorios empleados, lance las dos mangueras Rail al agua. Adjuntar al informe el Formato de registro de presin tomado durante la prueba. dejar todas las vlvulas alineadas para la prxima maniobra de carga
RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento Martimo
13.
Capitn de Amarre y Control de Carga / Tcnico de Mantenimiento Martimo Capitn de Amarre y Control de Carga / Tcnico de Mantenimiento Martimo
14.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. La mangueras off buoy debern haberse sometido a las pruebas de campo recomendadas por los fabricantes y la OCIMF, antes de utilizar en el cambio de mangueras. Se comunicar a las Autoridades correspondientes sobre los trabajos a realizarse y la inoperatividad de la monoboya por 72 horas. El cambio de mangueras off buoy se realizar previa inspecciones reportadas por los buzos sobre su operatividad y de acuerdo al manual del fabricante y previa a una planificacin establecidad en los cronogramas
5.2.
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5.4. 5.5.
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anuales de trabajo, la misma que puede ser alterada de acuerdo a los requerimientos operativos del Terminal Martimo Balao. 5.6. 5.7. 5.8. 5.9. Se deber tener ptimas condiciones meteorolgicas para realizar los trabajos costa afuera. Se observar las normas internacionales de Control y Prevencin de la Contaminacin por Hidrocarburos costa afuera. Se utilizar equipos de comunicaciones en los cambios de mangueras flotantes. Se mantendr en barcaza durante los trabajos, el equipamiento necesario para combatir contaminaciones e incendios.
5.10. Se informar a las autoridades correspondientes sobre los cambios realizados y la operatividad de la monoboya.SPM
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual SGA MARPOL 73/78 Convenio Internacional para prevenir la contaminacin SOLAS Convenio Internacional para la seguridad martima de la vida humana en el mar. (OMI) Guide to manufacturing, Purchasing Hoses for offshore moorings (OCIMF) Guidelines for the handling, storage, inspection and testing of hoses in the field (OCIMF) SPM Hose Ancillary Equipment Guide Reglamento de Operaciones para el Terminal Petrolero de Balao (SUINBA) Cdigo de Polica Martima. Formato para pruebas hidrostticas de mangueras flotantes.
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE MONOBOYAS

1. PROPSITO Realizar la correspondiente reparacin y mantenimiento de las monoboyas en tierra, a fin de garantizar la seguridad del sistema costa afuera y de las operaciones de carga en buques tanqueros, evitando los riesgos de contaminacin del mar por hidrocarburos. 2. ALCANCE Es aplicable a las monoboyas X y Y del Terminal Martimo Balao. Desde: La Planificacin del cambio de monoboyas y comunicacin a las autoridades correspondientes sobre el cambio de la monoboya por cuanto queda fuera de servicio por un lapso aproximado de un mes. Las pruebas correspondientes y el comunicado a los rganos superiores sobre la operatividad y reinicio de las operaciones de carga.
Hasta:
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ARCH: Balizamiento: Lastre: Manifold: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero Sealizacin mediante boyas, luces o sonidos. Peso que se coloca en el fondo del buque para favorecer su equilibrio. Parte del sistema de tuberas de carga o descarga en el cual confluyen varios tubos y vlvulas por lo que tambin se lo conoce como mltiple de carga. Tiras o cabos que sirven de guas. Estructura flotante que sirve de enlace para la transferencia de crudo entre los tanques de almacenamiento de crudo va submarina y el Buque tanquero va mangueras flotantes. Embarcacin pequea de gran potencia que sirve maniobras de apoyo a grandes embarcaciones tanto en Puerto y costa afuera. Sistema de Gestin Ambiental Single Point Mooring
Mensajeras: Monoboya:
Remolcador: SGA: SPM:
4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Planificar el cambio de monoboyas y preparar comunicaciones a Gerencia de Transporte y Almacenamiento, ARCH, SUINBA y Subgerencia de Comercio Internacional
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N 2.
3.
Coordinar el lavado de lneas con el buque asignado antes de iniciar el periodo de trabajo, el ultimo tanquero en boya deber bombear agua de mar a una rata mxima para desplazar el crudo de la lnea hasta las piscinas en tierra, al terminar el lavado de la lnea, las vlvulas de la cmara central de la boya y la vlvula principal de tierra, deben ser cerradas.
RESPONSABLE Capitn de Amarre y control de carga; Tcnico de Mantenimiento Martimo Capitn de Amarre y Control de Carga
4. Desconectar las mangueras flotantes de carga y lastre, siguiendo los procedimientos establecidos.
5. Desconectar las tiras de procedimientos establecidos. amarre siguiendo los
6.
Balizar el manifold y posicin de las anclas de la Barcaza.
7. Fondear la Barcaza para cambio de monoboya 8. 9. 10. Acercar las dos Monoboyas y sujetar las mismas. 11. Trasladar las cadenas 2 y 1 de la Monoboya saliente a la entrante Trasladar la barra de sujecin de mangueras marinas al extremo de la Monoboya saliente. (estopor n2) Trasladar las cadenas 3 y 4 de la Monoboya saliente a la entrante. Trasladar la barra de sujecin de mangueras submarinas
Desconectar las mangueras submarinas de la Monoboya y colocar la barra separadora de las mangueras. Remolcar la Monoboya que ser colocada al sitio de operaciones.
Capitn de Amarre y Control de Carga y Supervisores de Operaciones Martimas y de Mantenimiento Martimo Capitn de Amarre y Control de Carga y Supervisores de Operaciones Martimas y de Mantenimiento Martimo Capitn de Amarre y Control de Carga / Supervisores de Operaciones Martimas / Supervisor de Mantenimiento Martimo Coordinador de Operaciones Martimas Buzos Patrn de Remolcador Coordinador de Operaciones Martimas Coordinador de Operaciones Martimas y Buzos Buzos Buzos Buzos
12. 13. 14.
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15. 16. 17. 18. 19.
DESCRIPCIN DE LA TAREA desde la Monoboya saliente al centro de la Monoboya entrante. Trasladar las cadenas 5 y 6 de la Monoboya saliente a la entrante. Asegurar a las mensajeras del otro SPM la Monoboya saliente. Instalar las mangueras submarinas en Monoboya entrante. Remolcar a puerto la Monoboya saliente Conectar las tiras de amarre.
RESPONSABLE
Buzos Contramaestre Buzos Patrn de remolcador Supervisor de Operaciones Martimas / Buzos Supervisor de Operaciones Martimas / Buzos Capitn de Amarre y Control de Carga Buzos Capitn de Amarre y Control de Carga / Supervisor de Operaciones Martimas Buzos Coordinador de Operaciones Martimas
20. Conectar las mangueras flotantes. 21. Izar las anclas de Barcaza. 22. 23. Realizar la prueba hidrosttica. Medir los ngulos de cadenas de anclaje.
24. 25.
Abrir las vlvulas del manifold submarino. Verificar que todo el sistema de la Monoboya quede operativa.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Se comunicar a las Autoridades correspondientes sobre los trabajos a realizarse y la inoperatividad de la monoboya por 30 das. Se deber tener ptimas condiciones meteorolgicas para realizar los trabajos costa afuera.
5.2
5.3 5.4
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5.5 5.6 5.7 5.8 5.9
Se observar las normas internacionales de Control y Prevencin de la Contaminacin por Hidrocarburos costa afuera. Se utilizar equipos de comunicaciones en el cambio de monoboya Las inmersiones de buzos se las realizar de acuerdo a las normativas que rigen para buceo. Se mantendr operativa la cmara de descompresin durante el cambio de vlvulas por seguridad de los buzos en caso de emergencia. Se mantendr en barcaza durante los trabajos, el equipamiento necesario para combatir contaminaciones e incendios.
5.10 Se informar a las autoridades correspondientes sobre los cambios realizados y la operatividad del SPM. 5.11 Se informar al personal sobre los trabajos a realizarse para que las actividades se realicen sin contratiempos. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Scope of work for the Overhaul of a C.A.L.M buoy (SBM COMPANY) Single Point Mooring Maintenance and Operation Guide (OCIMF) Manual SGA MARPOL 73/78 Convenio Internacional para la Prevencin de la Contaminacin.(OMI) SOLAS Convenio Internacional para la Seguridad Martima de la Vida Humana en el Mar (OMI)
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PROCEDIMIENTO: OVERHAUL DE MONOBOYAS

1. PROPSITO Realizar la correspondiente reparacin y mantenimiento de las monoboyas en tierra, a fin de garantizar las operaciones de carga del Terminal Martimo Balao mediante una monoboya de respeto. 2. ALCANCE Es aplicable al mantenimiento de las Monoboyas X y Y del Terminal Martimo Balao Desde: Hasta: La planificacin quinquenal de cambio de boya El cambio y ubicacin en el sitio del sistema costa afuera
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Axial: Domo: Cojinete: Low Boy: Manifold: Relativo al eje. Cpula, bveda semiesfrica, donde se ubican los sellos de produccin. Pieza en que se apoya y gira algn eje de maquinaria. Transporte de plataforma o cama baja. Parte del sistema de tuberas de carga o descarga en el cual confluyen varios tubos y vlvulas por lo que tambin se lo conoce como mltiple de carga. Instrumento para medir longitudes muy pequeas. Estructura flotante que sirve de enlace para la transferencia de crudo entre los tanques de almacenamiento de productos y el Buque por va submarina. Manifold Pipelines Distribution distribucin mltiple de productos) Unit. (Unidad de
Micrmetro: Monoboya:
M.P.D.U: Overhaul:
Revisin o examen minucioso para construir o reacondicionar con partes nuevas mediante la reparacin mayor de un equipo.
Picasales Neumticos: Pistolas que sirven para sacar el oxido del metal utilizando agujas impulsadas por fuerza neumtica. Sandblasting: Mtodo abrasivo de limpieza y remocin de pintura, oxido y otros contaminantes. Consiste en la proyeccin sobre una superficie metlica de arena o granalla por medio de aire a alta presin. Sistema de Gestin Ambiental Single Buoy Mooring. Carrete
SGA: S.B.M: Spool:

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Winche:
Dispositivo mecnico impulsado por un motor elctrico y que est destinado para levantar o desplazar grandes cargas.
4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Determinar la necesidad de overhaul de la Monoboya. Pasar una inspeccin general para determinar los trabajos adicionales que se debern efectuar para aprovechar que la Monoboya permanecer en tierra. Revisar herramientas, materiales y equipos necesarias para overhaul Realizar requisicin a travs del Sistema MAXIMO para: Repuestos y herramientas Pintura Granalla Madera Adecuar el sitio para varamiento: - Desbanque y nivelacin de las reas de varamiento, patio para depsito de materiales. Preparar bases para asentar Boya y Mesa giratoria: - Spool - Bridas ciegas - Bloques de madera - Gatas hidrulicas Contratacin de Gras para el varamiento 7. Varamiento de la Monoboya: - Maniobra de varamiento - Desmontaje de la mesa giratoria y ubicacin - Montaje del cuerpo de la boya en sus bases. RESPONSABLE Coordinador Operaciones Martimas Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo
2.
3.
4.
5.
6.
8.
Realizar la medicin ultrasnica compartimentos interiores
del
casco
9.
Desmontar vlvulas, caeras, grueta, barandales y mas accesorios: - Mesa giratoria - Spool y vlvulas del tnel - Grueta y winche - Barandales - M.P.D.U (domo) - Spool y codos que conectan las mangueras flotantes. - Lastre slido.
Coordinador de Operaciones Martimas Coordinador de Operaciones Martimas / Tcnico de Mantenimiento Martimo Coordinador Operaciones Martimas Coordinador Operaciones Martimas / Supervisor de Operaciones Martimas/ Capitn de Amarre y Control de Carga Supervisor de Integridad y Confiabilidad Tcnico de Mantenimiento Martimo
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N 10.
11.
12.
13.
14.
15.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Reparar caeras de lastre (Tnel): - Confeccin de caera de lastre del tnel - Cambio de brida del codo de 20 lnea de lastre que une a la MPDU. - Confeccin de codo que une a la manguera Off Buoy. - Confeccin de barandales y escalas - Cambio del codo de 20 lnea de lastre fijo a la mesa giratoria. Realizar limpieza, Sandblasting y pintura: - Limpieza de la broma del cuerpo - Lavado con agua dulce - Sandblasting general - Compartimentos interiores - Aplicacin del plan de pintura Arribo del tcnico de la SBM para trabajos de overhaul: - Desmontaje del cojinete principal - Desmontaje del cojinete secundario - Montaje de spool y vlvulas del tnel. Realizar acoplamiento del cojinete y colocacin de resina: - Pruebas del cojinete principal: juego axial, radial y torque de giro. - Prueba del cojinete secundario: axial, radial y torque de giro. - Montaje del cojinete principal - Ubicacin del cojinete principal en la mesa giratoria - Nivelacin del cojinete principal (flatness) - Vertido de resina - Ajuste de torque a pernos de fijacin cojinete / cuerpo. - Desvaramiento Montar vlvulas, caeras y accesorios a flote: - Manifold de la mesa giratoria - grueta y el winche - barandales - tringulos de tiras de amarre - M.P.D.U. - spool y codos que conectan a las mangueras flotantes - lastre solido. Realizar pruebas de la Monoboya: - Prueba hidrosttica - Prueba de rotacin - Prueba de nivelacin. Retornar de la SBM
Coordinador Operaciones Martimas Tcnico de Mantenimiento Martimo
16.
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5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de Polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3. Se comunicar a las Autoridades correspondientes sobre los trabajos a realizarse y la inoperatividad de la monoboya por 30 das, hasta el reemplazo de la misma. 5.4. Se coordinar la llegada de tcnicos de la SBM para la reparacin de la monoboya en tierra. 5.5. Se mantendr informado a las a la Gerencia y Subgerencia de Transporte y Almacenamiento sobre los avances del overhaul y necesidades segn sea el caso. 5.6. Un ao antes del Overhaul de la monoboya se realizar la adquisicin de repuestos para el overhaul de la monoboya. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Scope of work for the Overhaul of a C.A.L.M buoy (SBM COMPANY) Single Point Mooring Maintenance and Operation Guide (OCIMF) Manual SGA MARPOL 73/78 Convenio Internacional para la Prevencin de la Contaminacin.(OMI) SOLAS Convenio Internacional para la Seguridad Martima de la Vida Humana en el Mar (OMI)
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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN Y MANTENIMIENTO PERIODICO DE MONOBOYAS

1. PROPSITO Reducir la incidencia de fallas en los componentes de las monoboyas X y Y para asegurar una eficiente, confiable y segura operacin de las mismas. 2. ALCANCE Es aplicable para las monoboyas SPM X y Y del Terminal Martimo Balao Desde: Hasta: El chequeo de derrames o goteo El cheque de cadenas y pilotes de anclaje
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES nodo: ARCH: Catenaria: Francobordo: Manifold: Electrodo en el cual se produce la reaccin de oxidacin. Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero Curva que forma una cuerda o cadena suspendida de dos puntos que no estn en la misma vertical. Distancia vertical medida en el centro del buque que va desde la cubierta superior hasta la lnea de flotacin. Parte del sistema de tuberas de carga o descarga en el cual confluyen varios tubos y vlvulas por lo que tambin se lo conoce como mltiple de carga. Estructura flotante que sirve de enlace para la transferencia de crudo entre los tanques de almacenamiento de productos y el Buque por va submarina. Manifold Product Distribution Unity Oil Companies Internacional Marine Forum Pipe Line End Manifold Embarcacin pequea de gran potencia que sirve para remolcar grandes embarcaciones. Single Point Mooring Tramo de varias mangueras Sistema de Gestin Ambiental
Monoboya:
MPDU: OCIMF: PLEM: Remolcador: SPM: String: SGA: 4. TAREAS
ANTES DEL AMARRE

N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Chequear derrames o goteos de crudo, durante la presin de trabajo normal.
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N 2.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Chequear que la inclinacin y francobordo estn nivelados. Subir a bordo y chequear: - Conexiones de amarre - Escotilla de seguridad - Algn dao en la Boya - Conexiones del string de mangueras - Seguridad de las caeras - Dao o goteos en el MPDU, junta de expansin u otros componentes de caeras - Que las vlvulas estn operativas y en posicin cerrada. - Inusuales ruidos de los cojinetes o el MPDU o prdida de movimiento libre - Funcionamiento correcto de las luces. Inspeccionar tiras de amarre y mensajeras, evitar daos o enredos. Inspeccionar daos, averas o derrames, a lo largo del string de mangueras flotantes mientras est a presin de trabajo. Inspeccionar las mangueras doble carcasa de acuerdo a la gua del fabricante. Inspeccionar la condicin de la conexin entre los grilletes, cadenas, tiras de amarre, flotadores, mensajeras y bozas. Inspeccionar todos los arreglos para izar mangueras junto con las mangueras Rail.
3.
RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo
4.
5.
6.
7.
Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo
INSPECCION SEMANAL
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA A bordo de la Boya ejecutar la lubricacin de rutina de : - Cojinete principal - Cojinete de la campana - Manubrios de las vlvulas - Otros equipos auxiliares. Sondear los compartimientos de la Boya para comprobar su estanqueidad. Chequear la operacin de las bombas de achique. RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento Martimo
2.
3.
4.
Chequear posibles daos a las defensas de la boya.
5.
Chequear que no haya contaminacin en el pozo central o tnel. Abrir los drenajes de las tapas de los cojinetes y comprobar si tienen agua.
6.
Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento
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N 7.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Chequear la condicin y lubricacin del sistema de rodamiento de la mesa giratoria. (Imodco)
RESPONSABLE Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo
INSPECCION BIMENSUAL
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Realizar todos los chequeos descritos en la inspeccin semanal. Izar el equipo de amarre sobre la cubierta de la Barcaza y chequear: - Tiras de amarre y flotadores - Desgaste de cadenas de amarre - Boyarn de soporte de la cadena - Guardacabos de las tiras de amarre. - Las cadenas de conexiones y grilletes. - Mensajeras y conexiones. Izar la manguera Ral sobre cubierta y verificar: - Estado de la manguera - Arreglos de izado - Estado de vlvulas mariposa, placas de camones y tapas de bridas. Ejecutar las siguientes tareas a bordo de la boya: - Chequear todos los manubrios y vlvulas. - Chequeo del sistema elctrico, cajas de bateras: que se encuentren secas y selladas, nivel de electrolito. Chequear el string de mangueras submarinas, incluyendo la flotacin, tanques de boyantes y medicin de la configuracin del string para su correccin en caso de ser necesario. Limpiar incrustaciones o broma en todos los nodos y reemplazarlos en caso de tener desgaste superior al 75%. Colocar una tira desde la mesa giratoria al remolcador, abrir las mangueras y rotar lentamente la mesa 360 y escuchar cualquier ruido y su origen, observar si se traba o demora al girar. Chequear que el sistema de proteccin de los cojinetes este intacto en ambos lados. Abrir las tapas de inspeccin y chequear si hay agua. RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo
2.
3.
4.
Tcnico de Mantenimiento Martimo / Electromecnico Buzos
5.
6.
Buzos
7.
Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Buzos
8.
9.
10.
Inspeccionar el conjunto del cojinete principal; pernos, anotar ajuste realizado.
ajustar
11.
Medir los ngulos de cadena y el desgaste mayor de la cadena bajo el agua, ajustar como se requiera.
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INSPECCION SEMESTRAL
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Realizar todos los chequeos descritos en la inspeccin bimensual. Inspeccionar corrosiones y daos dentro de los compartimientos de la boya, examinar cauchos y sellos de tapas y reemplazar de ser necesario. Reparar las oxidaciones y pintar de acuerdo a las especificaciones de pintura del fabricante. Medir el desgaste de las cadenas de anclaje en el tramo de la catenaria. Chequear las conexiones de las cadenas incluyendo los grilletes de la unin de la cadena con el pilote de anclaje donde fuere accesible. Chequear el manifold submarino. Chequear caeras y juntas de expansin. RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Buzos Buzos
2.
3.
4. 5.
6. 7.
Buzos Tcnico de Mantenimiento Martimo
INSPECCION ANUAL
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Realizar todos los chequeos descritos en la inspeccin semestral. Realizar la inspeccin completa del sistema de proteccin catdica. Los nodos deben estar limpios para asegurar su mxima proteccin. Remover lodo y arena de la base del PLEM. Chequear el cojinete principal de la mesa giratoria. RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento Martimo Buzos
2.
3. 4.
5.
Chequear en la pista de los sellos el desgaste y distorsin. Chequear las cadenas y pilotes de anclaje.
6.
Buzos Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Buzos
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 La inspeccin semanal se realizar mnimo dos veces a la semana
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5.4 La inspeccin semanal, una vez al mes se deber realizar con un representante de la ARCH. 5.5 Para efectuar las inspecciones, incluso cuando se est buceando se tendr en cuenta que la monoboya debe estar libre de gases en toda el rea incluyendo el tnel. 5.6 El propsito y frecuencia podrn ser alterados de acuerdo a los requerimientos del Terminal. 5.7 Se reemplazarn los nodos cuando tengan un desgaste superior al 75%. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Lista de chequeo de seguridad de las monoboyas, mangueras flotantes y sistema de amarre. Single Point Mooring Maintenance and Operation Guide (OCIMF) Manual SGA
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PROCEDIMIENTO: LUBRICACIN DE MONOBOYA IMODCO

1. PROPSITO Mantener una correcta lubricacin de la Boya a fin de obtener mayor seguridad en las operaciones de carga, garantizando una eficiente y segura operacin de la boya evitando los riesgos de contaminacin y torcedura de mangueras. 2. ALCANCE Es aplicable a la Monoboya IMODCO del Terminal Martimo Balao Desde: Hasta: La planificacin anual de mantenimiento La verificacin del rodamiento de la boya mediante la utilizacin de un remolcador, hacindola rotar 360 grados.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Cojinete: Elemento mecnico, rodamiento o rulimn que reduce la friccin entre un eje y las piezas conectadas a este, le sirve de apoyo y facilita su desplazamiento. Boquilla por donde se inyecta o introduce la grasa en un equipo. Estructura flotante que sirve de enlace para la transferencia de crudo entre los tanques de almacenamiento de productos y el Buque por va submarina. Sistema de Gestin Ambiental
Grasero: Monoboya:
SGA: 4. TAREAS
N 1.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Revisar el plan anual de mantenimiento
2. 3.
Mantener la observacin de fugas durante la operacin de carga. Chequear peridicamente la fuga de crudo por los sellos verificando los tapones para deteccin de fugas. Inyectar mensualmente un kilo de grasa en la cavidad del cojinete para mejorar la operacin de los cojinetes superior e inferior, asegrese de remover el tapn opuesto para liberar el aire de la cmara. Inyectar la grasa en todos los graseros peridicamente para mantener las partes mviles de la Monoboya en buenas condiciones de funcionamiento. Controlar que no se inyecte grasa por los tapones de deteccin de fugas de los sellos, debido a que crear contra presin detrs de los sellos superiores. Rotar la boya 360 con uso del remolcador para verificar que las ruedas trabajen correctamente y no existan ruidos extraos.
4.
RESPONSABLE Coordinador de Operaciones Martimas Capitn de Amarre y control de carga. Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo
5.
6.
7.
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PROCEDIMIENTO: LUBRICACIN DE MONOBOYA IMODCO

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Para efectuar las inspecciones, la Monoboya debern estar libre de gases en toda el rea incluyendo el tnel, inclusive en las inspecciones submarinas. 5.4 La frecuencia del mantenimiento podr ser alterada de acuerdo a los requerimientos operativos del Terminal. 5.5 Se aplicarn los procedimientos y normas para el Control y Prevencin de la contaminacin por Hidrocarburos costa afuera. (Sistema de Gestin Ambiental) 5.6 En lo posible se realizar estas inspecciones en ptimas condiciones meteorolgicas. 5.7 Se informar a las autoridades correspondientes, cuando la inspeccin amerite. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Scope of work for the Overhaul of a C.A.L.M buoy (SBM COMPANY) Single Point Mooring Maintenance and Operation Guide (OCIMF) Manual SGA MARPOL 73/78 Convenio Internacional para la Prevencin de la Contaminacin.(OMI) SOLAS Convenio Internacional para la Seguridad Martima de la Vida Humana en el Mar (OMI) Bitcora
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PROCEDIMIENTO: OVERHAUL DE VLVULAS DE PTALOS

1. PROPSITO Mantener el funcionamiento de las vlvulas de ptalo a fin de aumentar la seguridad en los procesos de emergencia por sobrepresin o tensin del string de mangueras, evitando riesgos mayores de contaminacin del mar por hidrocarburos. 2. ALCANCE En aplicable a las vlvulas de ptalo del string de mangueras flotantes del Terminal Martimo de Balao Desde: Hasta: El retiro del string de mangueras por tiempo til de funcionamiento. Las pruebas que certifiquen que las vlvulas de ptalo estn aptas para ser reutilizadas sin riesgo alguno.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Chaveta: Especie de clavija o pasador que sirve para sujetar ciertas piezas de un mecanismo u otras cosas.
Esprragos: Vstago metlico roscado, fijo por un extremo y que, pasando a travs de una pieza, la sujeta mediante una tuerca. Espiga: Parte delgada para introducirla en el hueco de una pieza a la que ha de quedar sujeta. Aparato que sirve para cerrar, tapar u obstruir una abertura o conducto. Varillas de hierro que sirven de pestillo o de cerrojo. Pasadores de pequeo tamao. Embolo que se ajusta al interior de las paredes de un cilindro mediante aros flexibles llamados segmentos o anillos. Tramo o conjunto de varias mangueras Sistema de Gestin Ambiental Aberturas tubulares por donde se introduce o se inyecta el aire. Momento de fuerza de un conjunto de fuerzas.
Obturador: Pasadores: Pines: Pistn:
String: SGA: Toberas: Torque:
4. TAREAS DESARMADO
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Verificar el tiempo de operacin de estas vlvulas en el string mangueras de carga.
RESPONSABLE Coordinador Martimo
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N 2.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Limpiar la cavidad interior con solvente, cualquier producto residual.
remover
3.
Tapar los orificios terminales con discos de madera o similar y cubrir el nombre de la placa.
RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo
4.
Aplicar aire comprimido ligeramente al cuerpo exterior para remover solamente la pintura. Tener cuidado de no remover la capa metlica de zinc. Verificar las marcas de alineamiento en ambos lados del cuerpo en la lnea de apertura. Si las marcas no son visibles proveer sus propias marcas en la parte superior del cuerpo.(ver figura 1 del Manual) Destornillar y remover los ocho tapones de presin (15) del lado del cuerpo (12), cerca de los pasadores de desarmado, junto con el juego de tornillos (38) y esprragos (37). Limpiar o pulir cuidadosamente los puntos de suelda en la marca del pasador de desarmado (36) para acople del cuerpo (2), asegurndose de no daar la cara de la arandela del cuerpo, cuidadosamente pulir los puntos de soldadura en los tornillos del eje (12) al cuerpo (1). Remover y sacar destornillando los pasadores de desarmado (11), tuercas (34), arandelas (33), marcas (36) y sellos O. Separar la mitad del acople empleando una fuerza estable de traccin, al comienzo una pequea cantidad de aceite hidrulico se escapar de las puertas en la lnea de apertura. Mitad de abajo: corto, terminal de doble brida. Destornillar ocho tornillos gruesos (20) y remover la camisa, sacar el sello O (23). Remover ocho tapones BSTP de (15) del orificio del pasador (cuando est colocado).
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Mitad de arriba (1): extremo largo. Limpiar la grasa de la cavidad del ptalo y destornillar ocho tapones de llenado de BSTP de (15) de la pared del cuerpo. Remover el alojamiento del resorte del obturador (4), obturadores (7) y resortes (18). Cada alojamiento y obturador es de montaje equilibrado, ajustado y numerado a mano, sin embargo se deber tener cuidado para asegurarse de que las partes no
13.
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N 14.
DESCRIPCIN DE LA TAREA estn intercambiadas. Destornillar dos tornillos ejes (12) y sacar dos bolas de acero (13) de entre los ptalos (5), desplazar el acople y marcar si es necesario. Levantar todos los ptalos (5) de la cavidad y remover el ptalo nmero ocho seguido del nmero siete mas una bola, ptalo nmero seis mas una bola y as hasta que todas sean removidas. (Refirase a la Fig. 2 para identificacin). Remover los ocho tapones de BSTP de (15) descubriendo las toberas (9).
RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo
15.
16.
17.
18.
Sacar cada pistn (8) individualmente, bloqueando la puerta de escape de aceite en la lnea de separacin O ring (21) y aplicar baja presin neumtica a travs de la tobera (9). Alternativamente aplicar presin hidrulica para removerla. Destornillar y remover todas las toberas marcadas (9). (Desarmar los componentes individuales de cada tobera no es necesario). Remover y sacar todos los sellos O ring.
Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo
19.
20.
Extraer los ocho pines (17).
21.
Dejar en el sitio los tems 39 y 40, ellos sern requeridos nicamente cuando se bombee los ptalos y se abran hacia atrs para drenar el producto mantenido atrs de la vlvula de ptalo mientras la unidad permanece instalada en el string de mangueras.
PROCEDIMIENTO DE DESMANTELAMIENTO PARA ACOPLE DE LA PIEZA

N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Destornillar ocho tornillos gruesos (20) de la mitad de abajo, remover la camisa (3) y sacar el sello O (23) RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento
2.
Pulir cuidadosamente los puntos de soldadura en las marcas del pasador de desarmado (36) para acoplar el
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3.
DESCRIPCIN DE LA TAREA cuerpo (2) asegurndose de no daar la superficie de la arandela del cuerpo. Destornillar y remover ocho obturadores de presin (15) del lado del cuerpo (2) cerca al pasador de desarmado junto con el juego de tornillos (38) y esprragos (37). Remover y sacar las mitades de pasadores de desarmado partidos (11), tuercas (34), arandelas (33), marcas (36) y sellos O (31) Remover y sacar las mitades de pasadores de desarmado partidas (11), en la mitad de arriba del cuerpo (1) junto con el O ring (22). Extraer los pines localizados (17).
RESPONSABLE Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo
4.
5.
6.
7.
Sacar los O ring (29 y (30).
8.
9.
Destornillar y remover los alojamientos de los obturadores de resortes (4), pulsadores (7) y resortes (18). Cada alojamiento y pulsador es una junta equilibrada, ajustada y numerada a mano, sin embargo se debe tener cuidado de que estas partes no sean intercambiadas. Calafatear o pulir cuidadosamente los puntos de soldadura en los tornillos ejes (12).
10.
Limpiar el interior y la cavidad de los ptalos, con solventes recomendados para remover grasas o productos residuales, (recomendado en la seccin G del Manual). Remover cuidadosamente con cepillo de alambre cualquier exceso de pintura sobre la superficie de la lnea de apertura. Asegrese que el tapn del cuerpo (1), lnea de apertura y cavidades interiores (2) estn enteramente limpios y libres de rebordes o partculas. Untar ligeramente al tapn y cavidades interiores con TRIFLOW u otro lubricante anti-friccin disponible, (Vea la seccin G del Manual). Remover ocho obturadores BSTP de (15) de los orificios de los pines de abajo (cuando estn colocados) junto con ocho obturadores de los orificios de los esprragos de los pasadores de desarmado. Destornillar dos tapones de llenado de BSTP de (15) de la cavidad del ptalo en la parte inferior del cuerpo.
11.
12.
Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento
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RESPONSABLE Martimo
REINSTALACION
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Chequear que los ptalos (5), pistones (8), alojamiento del resorte del obturador (4), pulsadores (7) y toberas (9), sean manufacturadas en conjunto y marcadas en ese orden. Los tornillos ejes (12) y las mitades de cuerpo estn marcados para posicin y alineamiento respectivamente. Limpiar completamente con solventes recomendados; secar (ver seccin G) e inspeccionar todas las partes para ser reinstaladas. Asegrese que todos los bordes de los pistones, orificios roscados, orificios del pasador, puertas de escape de aceite, asientos de los o ring estn libres de partculas. Verificar todo tipo de rugosidad en la superficie de la lnea de corte: Es vital que la superficie de la lnea de corte est completamente lisa, por ello observe rigurosamente los siguientes pasos: Chequear la rugosidad en las piezas forjadas de las dos mitades del cuerpo en la superficie de la lnea de corte usando una paralela de ingeniero junto con pintura azul si es necesario para indicar marcas altas. Usando una lpida de ingenieros plana y grande, Cruzar la lpida en la superficie lisa en ambos extremos del cuerpo (1) cuerpo liso (2), para determinar y erradicar cualquier marca alta Limpiar completamente la superficie lisa. RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento Martimo
2.
3.
Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento
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7.
Limpiar la cavidad del ptalo con el cuerpo de arriba (1) con el solvente recomendado (Vea seccin G). Aplicar Cold Cure Zinc rica en pintura epxica, dejar secar. Lubricar ligeramente los O rings, pistones, bolas de acero, ejes, etc. con grasa silicona antes de colocarlos durante el ensamblado. Colocar el O ring (27) e instalar ocho pistones (8) numerados en su apropiada camisa con los interiores lubricados ligeramente. Colocar el sello O ring del asiento del ptalo (28) e instalar los ptalos (5) en secuencia con las bolas (13), comenzando con la nmero uno, trabajando en sentido
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DESCRIPCIN DE LA TAREA de rotacin de las agujas del reloj (Fig. 2). Insertar las ltimas dos bolas de acero fuera del cuerpo y asegrelas en el lugar con los tornillos ejes numerados (12). (C/W O ring 24). Asegrese que todos los ptalos se muevan libremente de la posicin toda abierto a todo cerrado. Note que los ptalos pueden estar ligeramente separados en la posicin cerrada debido al sello O ring. Instalar el obturador de resorte numerado (4), resorte (18), obturador (7) y O ring, colquelos en los orificios apropiados. Asegrese que cada ptalo pueda ser empujado a la posicin todo abierto (presionando el resorte) y afloje el resorte para que regrese a la posicin todo cerrado sin ninguna dificultad. Colocar O (32) dentro de las toberas numeradas (9), despus soplar a travs de cada boquilla (10) para asegurarse que las mismas estn completamente claras e instale en sus orificios apropiados en el cuerpo de arriba, esto asegura que la tobera maestra (dimetro del orificio 0.062) est colocada para el control de los ptalos 2, 4, 6 y 8 y la tobera auxiliar (dimetro del orificio 0.019) est colocado para el control de los ptalos 1, 3, 5 y 7. Verificar que la parte de arriba (1), la lnea de apertura y la superficie lisa de abajo estn completamente limpias y libres de rebordes y partculas. Roce con TRIFLOW las superficies para opacarlas. Poner el cuerpo de arriba (1) con la espiga parada, coloque los O ring (21) usando una cantidad adecuada de grasa silicona para mantener en posicin sin cubrir el interior del o ring. Voltear completamente el cuerpo, asentar sobre ocho soportes de igual altura que el cuerpo (1), la longitud de la espiga ubicada igualmente en un recolector de aceite, puesta para comprimir el O ring (21). Conectar una bomba hidrulica de mano a cada orificio de la tobera de BSTP de , enrosque y bombee cada ptalo con aceite Tellus R5 o su equivalente. Este grado de aceite es utilizado en todas las toberas para realizar la prueba de funcionamiento de la vlvula de ptalo nicamente para indicar el movimiento del ptalo cerrado y la configuracin en ausencia de energa de flujo operacional y no ser necesario verificar el tiempo actual de cerramiento. Probar el funcionamiento de la vlvula de ptalo: Observar el cierre del ptalo por el alzamiento del cuerpo hacia arriba (1). El aceite se escapar por la puerta de liberacin de aceite en la lnea de apertura. Cuatro ptalos maestros deben cerrar primero, seguidos por los cuatro restantes hasta que se forme una configuracin de cono indicando todo cerrado. Una poco cantidad de presin de mano puede ser requerida para cerrar todo el ptalo de la tobera en ausencia de energa de flujo operacional.
RESPONSABLE Martimo
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DESCRIPCIN DE LA TAREA Si no se consigue un completo cerramiento, investigue la causa, remedie la novedad y repita hasta lograr una conclusin favorable. Renovar el O ring (21) del lado de arriba del cuerpo (1) y asegrese que el lado de arriba del cuerpo (1), lnea de corte y la superficie lisa del lado de abajo del cuerpo (2) libres de rebordes y estn enteramente limpios, partculas. Opacar la superficie rociando TRIFLOW. Parar el cuerpo de arriba (1) sobre el lado de la brida con una espiga hacia arriba, ajuste el pasador (17) con presin y coloque los pasadores de torsin (17) y los O ring (21,22,29,30) al cuerpo de arriba. Alinear las marcas del cuerpo (1) y la parte de abajo del cuerpo (2) sobre la espiga. Una cuidadosamente las dos mitades del cuerpo golpear ligeramente en la parte superior de la brida con un mazo de madera para ayudar a mover si es necesario. Golpear ligeramente cuando est seguro de que el O ring no se ha ubicado en su lugar. Tomar precaucin en el cuerpo de abajo (2) centrar con aire caliente por unos pocos minutos inmediatamente antes de colocar, podra ayudar a la junta y ayuda a evitar un rozamiento de la espiga y la superficie lisa. En ningn caso se aplicar el calor con llama. Colocar en las marcas de alineamiento de la lnea de apertura: ocho tornillos de 5/8 x 1 de cabeza hexagonal con arandelas planas (no utilice los actuales pasadores de desarmado, tuercas, arandelas) dentro de los orificios de los pasadores de desarmado, ajuste en secuencia 1, 5, 7, 3, 8, 4, 2, 6, con incrementos de 5 lbs/pie usando llave de torque hasta el torque final cuyos valores estn en la hoja de especificaciones de acople, para halar y unir la lnea de corte. Chequee para asegurar que el calibrador de 0.0015 no pase dentro de la lnea de apertura. De vuelta a la unidad y roce libremente en los ptalos y sus cavidades con TRIFLOW. Conectar una bomba hidrulica de mano a cada orificio numerado de la tobera de BSPT de . Ajustar y bombear cada ptalo con aceite de grado adecuado. Las toberas maestras estn numeradas 2, 4, 6 y 8 los restantes son independientes. Bombear los ptalos a la posicin todo abierto, chequear que los ptalos estn pasando el sello del O ring. Colocar ocho tapones BSPT de en los orificios de las toberas utilizando cinta de P.T.F.E. para asegurar un sello que evite el paso de agua de mar. Colocar los O ring (27 y 23)
RESPONSABLE
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Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de
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Rociar la camisa O.D. y unte con TRIFLOW el dimetro

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DESCRIPCIN DE LA TAREA interior, instalar cuidadosamente la camisa asegurndose que el O ring (27) no est daado. Colocar ocho tornillos gruesos (20) y secuencialmente ajustar los tornillos (20) hasta que nivele con la cara del lado de abajo. La prueba hidrosttica es solo para acoplar a la mxima presin de trabajo, como la separacin del acople es un elemento de seguridad, este no debe ser probado a una presin que supera la mxima presin de trabajo en la cual este opera, la integridad del diseo del acople fue prevista y certificada durante su fabricacin.
RESPONSABLE Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo
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PRUEBA DE PRESIN
N DESCRIPCIN DE LA TAREA Tapar los extremos de la vlvula con bridas ciegas apropiadas, empaques, pernos etc. y conectar la unidad de presin hidrosttica de prueba o una bomba hidrulica de mano con un manmetro a travs de una apropiada derivacin, tapada en un lado. Despus de llenar interiormente con agua o aceite (en caso de bomba hidrulica de mano) ventear para sacar el aire y presurizar a la presin mxima de trabajo. Asegure en esa presin por una hora (mnimo), chequee las fugas. Si no hay fugas ni se evidencia otros defectos adversos, despresurice y saque el agua o aceite y el equipo de prueba. Aplicar el mtodo recomendado para llenar la cavidad de los ptalos: a) Con la unidad recostada en un lado conectar una bomba hidrulica de mano al orificio de llenado de la cavidad del ptalo e inyecte grasa blanca o equivalente hasta que aparezca en el orificio adyacente. b) Desconectar la manguera de la bomba de mano del orificio de la cavidad del ptalo y tpelo con un tapn BSPT de usando una cinta de PTFE para asegurar el sello contra el paso de agua salada. c) Conectar la manguera de la bomba al orificio de llenado donde la grasa fluy, e inyecte grasa hasta que se vea fluir por el siguiente orificio. d) Repetir los dos pasos anteriores hasta que todos los orificios de llenado de la cavidad de los ptalos han sido llenados y tapados. Aflojar secuencialmente los tornillos UNC de 5/8 en los orificios de los pasadores de desarmado, ajustar cuatro tornillos equidistantes, en secuencia 1, 5, 7, 3, con incremento de 5 lbs/pie hasta el 50% del torque final como se indica en la hoja de especificaciones del acople.
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DESCRIPCIN DE LA TAREA Remover los cuatro tornillos UNC de 5/8 y sus arandelas. Verificar que la cara de la arandela de la brida del cuerpo est limpia de pintura etc. y perfectamente lisa, de ser necesario se puede pulir. Colocar cuatro pasadores dentro de cuatro posiciones vacantes: Instalar los pasadores nuevos preestablecidos (11) con el esparrago liso plano hacia arriba, ajustar completamente atornillando a mano dentro del orificio. Asegrese que la parte plana del esprrago est visible a travs del orificio del esparrago del pasador de desarmado (37), gire el pasador de desarmado en el sentido contra horario hasta un mnimo de una vuelta para conseguir esto si fuera necesario. La rosca del pasador debe estar limpia y seca, bajo ninguna circunstancia la rosca de los pasadores de desarmado (11) y tuercas (34) deben ser lubricadas de ninguna manera. Colocar y suavemente atornille la chaveta del pasador de desarmado (37) en el orificio correspondiente hasta que toque al pasador de desarmado plano. Mover el pasador de desarmado ligeramente en sentido horario y anti horario simultneamente y suavemente atornillando la chaveta del pasador de desarmado dentro y fuera. No lo enganche contine este proceso hasta que la parte plana del pasador de desarmado se alinee perfectamente con la parte final de la chaveta del pasador de desarmado. Esto ser sentido cuando la chaveta del pasador de desarmado tope contra la parte plana del pasador de desarmado previniendo as la rotacin de este pasador en cualquier direccin. Chequee lo anterior para prevenir movimiento de la chaveta del pasador de desarmado hacia dentro y hacia fuera, solamente un pequeo movimiento del pasador de desarmado en la chaveta se obtiene cuando se intenta una rotacin del pasador de desarmado en cualquier direccin. Esto indica que la parte plana y lisa del pasador de desarmado est paralela a la cara plana de la parte final de la chaveta. Sin embargo en este punto algn movimiento del pasador de desarmado en cualquier direccin debera ser mnimo sino, quiere decir que la chaveta no est colocada en la parte plana y lisa del tornillo. Asegurar que la rosca del pasador de desarmado (11) y la tuerca (34) no estn sucios. Con el pasador instalado completamente en el orificio y sin poner la arandela en el lugar, gire la tuerca completamente dentro del pasador y asegrese que la tuerca enrosque libremente, que el espacio remanente entre el lado inferior de la tuerca y la superficie de contacto es por lo menos 1/16 menos delgada que la arandela. Esto asegurara que la tuerca no tope en el fondo de la rosca antes de que esta ha sido
RESPONSABLE
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DESCRIPCIN DE LA TAREA sujetada al acople de las mitades. Lubricar libremente con grasa silicona el O ring solamente la superficie de contacto con la tuerca y la arandela e instale en el pasador de desarmado asegurando que la roscas permanezcan limpias y secas, cualquier grasa puesta en ellas se obtendrn medidas de torque incorrectas. Las tuercas y arandelas son fabricadas de acero inoxidable EN56A y una aleacin de titanio respectivamente, esta aleacin elimina la corrosin producida por causa de la reaccin electroltica de materiales dismiles cuando se exponen a una atmosfera salina. Es imperativo que estos no sean reemplazados con materiales regulares los cuales adversamente afectan a la carga de rotura. Ajustar las tuercas de los tornillos (34) en secuencia 8, 4, 2, 6 con incrementos de 5 lbs/pie usando una llave de torque hasta el 50% de torque final. Aflojar dos tornillos opuestos de 5/8 UNC y reemplace con dos pasadores de desarmado siguiendo el procedimiento de las instrucciones 29 30 ajuste secuencialmente hasta el 50% del torque final. Afloje los dos tornillos restantes de 5/8 e igualmente reemplace con dos pasadores de desarmado secuencialmente ajustando al mismo torque anterior. Ajustar las tuercas de los tornillos (38) de desarmado (34) en secuencia 1, 5, 7, 3, 8, 4, 2, 6 con 5 lbs/pie de incremento usando una llave de torque hasta el torque final indicado en la hoja de especificaciones de acoples. Emplee la tabla de torque recomendado. Atornillar un set de tornillos en cada orificio de la chaveta (37) y enrosque ligeramente dentro de la chaveta para prevenir un movimiento de esta una vez que la unidad est completamente torqueada, no ajuste completamente estos tornillos. Colocar los obturadores cubiertos usando una cinta PTFE en las roscas para asegurar un sello que evite el paso de agua salada. Colocar cada tornillo de armado, para eso ponga un par de marcas (36) en las esquinas de las tuercas de desarmado (34) para acoplar el cuerpo, como se indica en la Fig. 4. Colocar un punto de soldadura pequeo en la esquina de la tuerca (34) y del final de la marca al acople del cuerpo usando un electrodo de acero inoxidable de 1.6 mm 316L. Esta es una medida de seguridad para verificar que el torque dado es el aprobado. Esta no es una suelda estructural y por precaucin sin embargo se restringe la aplicacin de calor al mnimo.. Poner un punto de soldadura pequea de la esquina de cada tornillo eje al cuerpo usando un electrodo de acero
RESPONSABLE
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Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo
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Tcnico de Mantenimiento
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DESCRIPCIN DE LA TAREA inoxidable 316L (12) igualmente la restriccin de calor debe ser mnimo. Aplicar el sistema de pintura y acabado: Cubrir el nombre de la placa y tape los orificios con discos de madera y repinte como sigue. a) Aplicar ligeramente aire comprimido al cuerpo exterior para remover manchas de grasa y configure el nuevo pasador de desarmado para adhesin de la pintura. Si la capa de Zinc ha sido removida, entonces reemplace con una capa de Primer Zinc epxica de un sistema completo de pintura epxica. b) Aplicar el sistema de pintura siguiendo las especificaciones PGT. Tenga precaucin de no pintar la cara de la brida.
RESPONSABLE Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Se realizar el pedido de los repuestos de las vlvulas con la debida anticipacin antes de ser sacadas del string de mangueras. Se usar aceites recomendados por el fabricante, por que el usar aceites que no tengan las especificaciones dadas para el aceite hidrulico del cilindros maestro y satlites podra deteriorar seriamente la velocidad de cierre de la vlvula de ptalo y podran ocasionar daos por sobrecarga de presin al sistema de carga. Se cumplir con la prueba de presin hidrosttica para acoplar solamente a la mxima presin de trabajo. Como la separacin del acople es un elemento til de seguridad, este no debe ser probado a una presin que supere la mxima presin de trabajo en la cual este opera. La integridad del diseo del acople fue prevista y certificada durante su fabricacin. Los pasadores de desarmado, tuercas y arandelas son fabricados en acero inoxidable y una aleacin de titanio, estos no podrn ser reemplazados con materiales regulares que afectaran adversamente a la carga de rotura. Son importantes las instrucciones de torque que se adhiere para exponer las cantidades correctas de ajuste de la unidad y desajuste de los pasadores de desarmado de la fatiga cclica de carga.
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El propsito y frecuencia podrn ser alterados de acuerdo a los requerimientos operativos del Terminal. El Overhaul de las vlvulas de ptalo se realizar cada 4 aos
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CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Maintenance and Operation Guide Gall Thomson Petal Valve Manual SGA
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE VLVULAS EN PLEMS SUBMARINOS

1. PROPSITO Mantener el sistema de vlvulas submarinas del PLEM, en las mejores condiciones a fin de garantizar la seguridad en las operaciones de carga previniendo los riesgos de contaminacin del mar con hidrocarburos y la inoperatividad de la monoboya. 2. ALCANCE Es aplicable a las vlvulas de los dos plems submarinos de las monoboyas X y Y del Terminal Martimo Balao. Desde: La planificacin para el cambio de vlvulas y las comunicaciones a los rganos Superiores sobre el trabajo a realizarse, de acuerdo a las inspecciones realizadas por los buzos y manual de los fabricantes El reinicio de las operaciones de carga y el envo de los informes a las Autoridades correspondientes (Gerencia de Transporte y Almacenamiento; ARCH, SUINBA; Subgerencia de Comercio Internacional).
Hasta:
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ARCH: Aparejos: Botella Scuba: Bridas: Parachute: Pescante: PLEM: Spool: Tirfor: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero Sistema de poleas, compuesto de dos grupos, uno fijo y otro mvil. Botella de aire comprimido para inflado de parachute. Base circular ubicado en el extremo de los tubos metlicos para acoplar unos a otros con pernos. Sistema tipo paracadas para llenar de aire y reflotar materiales hundidos. Brazo de una gra. Pipe Line End Manifold. (Multiple de vlvulas) Carrete Aparato pequeo que mediante engranajes, cables y accionado por una palanca, sirve para elevar, desplazar y posicionar grandes cargas. Lnea conformada por varios tramos de mangueras submarinas y/o de superficie Sistema de Gestin Ambiental Superintendente del terminal Petrolero de Esmeraldas
String: SGA: SUINBA: 4. TAREAS

N 1.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Planificar cambio de vlvulas del plem y preparar comunicaciones a Gerencia de Transporte, ARCH,
RESPONSABLE Coordinador de Operaciones
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N 2.
DESCRIPCIN DE LA TAREA SUINBA y Subgerencia de Comercio Internacional
3.
Coordinar el lavado de lneas con el buque asignado antes de iniciar el periodo de trabajo, el ultimo tanquero en boya deber bombear agua de mar a una rata mxima para desplazar el crudo de la lnea hasta las piscinas en tierra, al terminar el lavado de la lnea, las vlvulas de la cmara central de la boya y la vlvula principal de tierra, deben ser cerradas. Confirmar con un pronstico anticipado un buen tiempo en mareas, viento y corrientes para realizar el trabajo. Chequear y embarcar todo el equipo y las nuevas vlvulas para proceder al sitio de operacin, verificando que las vlvulas estn correctamente pintadas y engrasadas. Fondear la barcaza de proa, de modo que pueda desplazarse a lo largo de la lnea principal (evitando que las anclas afecten las lneas submarinas). Asegurar una lnea desde el winche de popa al cncamo de amarre del cuerpo de la boya, para que la Barcaza quede fijada a tres puntos con el pescante sobre el PLEM. Asegurar con los buzos una lnea de trabajo (nylon 1) desde un punto fuerte cerca de la estacin de buzos a un punto fuerte conveniente en el PLEM cerca de la vlvula a cambiar. Remover el volante de la vlvula y enviarlo por la lnea de vida. Los buzos debern iniciar el aflojamiento de los pernos de la brida de la vlvula. (aflojar inicialmente en incremento de de giro en cruz). Aflojar los pernos de la brida asegurada al spool, estos pernos no deben ser removidos. Cuando los buzos puedan sentir algn claro o movimiento de estas bridas, los tirfor o aparejos debern ser cobrados de tal manera que las bridas de las lneas puedan ser cuidadosamente separadas Enviar abajo un parachute y asegurar al cuerpo de la vlvula para levantarla, poner suficiente aire en el parachute colocado sobre la vlvula a fin de lograr un correcto ascenso. Aparejar una lnea de seguridad desde un punto fuerte en el PLEM al parachute a fin de que la carga logre un ascenso controlado, ajustar la longitud de tal manera que el parachute pueda levantar la vlvula limpiamente desde la brida de la tubera para prevenir un ascenso descontrolado del parachute y la vlvula.
RESPONSABLE Martimas Capitn de Amarre y control de carga; Tcnico de Mantenimiento Martimo Capitn de Amarre y Control de Carga
4.
5.
6.
Coordinador de Operaciones Martimas Capitn de Amarre y Control de Carga / Tcnico de Mantenimiento Martimo Capitn de Amarre y Carga Capitn de Amarre y Control de Carga
7.
8.
Buzos
9.
Buzos
10.
Buzos
11.
Buzos
12.
Buzos
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N 13.
14.
15.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Continuar introduciendo aire en el parachute mientras el segundo buzo remueve la mayora de los pernos de la brida de la vlvula. Los pernos debern salir ms fcilmente mientras el peso de la vlvula es tomado por el parachute. Contine hasta que haya solamente dos pernos en posicin 03H00 y 09H00 en cada una de las bridas. Realizar el ajuste final para el levantamiento, existir aun un pequeo peso de la vlvula pero ellos pueden levantarlo y moverlo fcilmente. Remover los pernos finales y deslice la vlvula fuera de posicin hacia un lado. Mantener un nivel constante para evitar cambio en el levantamiento. Sacar desde el PLEM hacia afuera del fondo tomada por la lnea de vida de tal manera que se dirija a un costado de la Barcaza. Enviar hacia abajo un cable y asegurar este sobre la vlvula. Desinflar el parachute y acostar sobre el lecho marino y desconctar de la vlvula. Los buzos se mantendrn alejados mientras la Barcaza recobra la vlvula en cubierta y cambia los equipos que se enviaran abajo con la vlvula nueva. Instalacin de vlvula nueva La instalacin de la nueva vlvula se har en forma reversa, siguiendo todos los pasos anteriores y poniendo especial atencin en los siguientes puntos: - Colocar pernos, tuercas y empaques nuevos. Los pernos y tuercas sern chequeados antes de ser enviados al PLEM. Una vez que la vlvula es reposicionada, en los puntos 8 y 15 con los pernos de cada brida, 3 o 4 pernos debern ser insertados en la posicin seis y colocado el empaque, los buzos podrn ayudarse con barras y palancas para controlar los pequeos espacios en la bridas y abrirlos de tal manera que se ayude en la colocacin del empaque, pero deber ser cuidadosamente palanqueado en la posicin ms salida de las caras de las bridas, usar separadoras de brida si existe la necesidad. Dejar la vlvula en un punto neutral de flotamiento desde el parachute hasta que la mayora de pernos estn dentro, al menos arreglado en cada brida. El apretado final de pernos deber ser cruzado y siguiendo el torque especificado a esa clase de perno, sern marcados para evitar falla en los ajustes. No olvidar reajustar los pernos de la brida del spool e instalar el volante una vez que la vlvula este en posicin.
RESPONSABLE Buzos
Buzos
Buzos
16.
Contramaestre y Buzos Coordinador Martimo; Capitn de Amarre y Carga; Buzos Coordinador Martimo; Capitn de Amarre y Carga; Buzos
17.
18.
19. 20.
Buzos Buzos
21.
Buzos
22.
Buzos
23.
Buzos
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N 24.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Hacer una prueba de cerrado y apertura de la vlvula para confirmar su correcta operacin.
RESPONSABLE Buzos
25.
Para la prueba de presin de trabajo de la instalacin de la vlvula del PLEM, dejar abierta la vlvula de bola de la cmara central de la boya y subir la presin desde la estacin desde la sala de control a 1.5 veces la presin de trabajo por el string de mangueras, mantener 2 horas sostenida sin una baja significativa de presin. (Habr una pequea prdida inicial debido a la expansin del string de mangueras pero estn tendern a nivelarse durante la primera hora). Mientras el sistema esta a presin de prueba, los buzos debern inspeccionar cuidadosamente cada brida de unin (visualmente y por tacto, sin guantes) a fin de detectar alguna fuga. Informar mediante memorando al Intendente del Terminal Balao, sobre el cambio de vlvulas realizado y la operatividad de la monoboya. Informar a las autoridades correspondientes que la monoboya est operativa.
Buzos
26.
Coordinador de Operaciones Martimas Intendente del Terminal Martimo Balao
27.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Se comunicar a las Autoridades correspondientes sobre los trabajos a realizarse y la inoperatividad de la monoboya por 20 das. El cambio de vlvulas se realizar previa inspecciones reportadas por los buzos sobre su operatividad y previa a una planificacin, la misma que puede ser alterada de acuerdo a los requerimientos operativos del Terminal Martimo Balao. Se deber tener ptimas condiciones meteorolgicas para realizar los trabajos costa afuera. Se observar las normas internacionales de Control y Prevencin de la Contaminacin por Hidrocarburos costa afuera.
5.2
5.3 5.4
5.5 5.6
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5.7 5.8 5.9
Se utilizar equipos de comunicaciones en los cambios de Vlvulas. Las inmersiones de buzos se las realizar de acuerdo a las normativas que rigen para buceo. Se mantendr operativo la cmara de descompresin durante el cambio de vlvulas por seguridad de los buzos en caso de emergencia.
5.10 Se mantendr en barcaza durante los trabajos, el equipamiento necesario para combatir contaminaciones e incendios. 5.11 Se informar a las autoridades correspondientes sobre los cambios realizados y la operatividad del SPM 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Scope of work for the Overhaul of a C.A.L.M buoy (SBM COMPANY) Single Point mooring maintenance and operations guide (OCIMF) Manual SGA MARPOL 73/78 Convenio Internacional para prevenir la contaminacin SOLAS Convenio Internacional para la seguridad martima de la vida humana en el mar. (OMI) Manual de mantenimiento de las vlvulas submarinas CAMERUN
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PROCEDIMIENTO: RETENSIONAMIENTO DE CADENAS DE ANCLAJE DE MONOBOYAS

1. PROPSITO Mantener a las Monoboyas correctamente posicionadas en base a una adecuada pre-tensin de las cadenas de anclaje, a fin de lograr una apropiada operacin de todo el sistema. 2. ALCANCE Es aplicable a las cadenas de anclaje de las Monoboyas X y Y del Terminal Martimo Balao Desde: Hasta: La planificacin para el retensionamiento de las cadenas El reporte de los buzos luego de medir los ngulos de pretensin.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Aparejo: Cncamos: Escobn: Eslinga: Locking Bar: Monoboya: Sistema de poleas compuesto de dos grupos, uno fijo y otro mvil. Pieza de hierro en forma de anillo que sirve para amarrar cabos o enganchar aparejos. Agujero de una embarcacin sobre cubierta por donde sale un cable o cadena. Cable o soga provista de ganchos para levantar grandes pasos. Barra de bloqueo Estructura flotante que sirve de enlace para la transferencia de crudo entre los tanques de almacenamiento de productos y el Buque por va submarina. Nivel medio de marea Embarcacin pequea de gran potencia utilizada para remolcar embarcaciones grandes Mecanismo que evita el movimiento de la cadena. Sistema de Gestin Ambiental Dispositivo mecnico impulsado por un motor elctrico o diesel y que sirve para desplazar o levantar grandes cargas.
M.S.L: Remolcador: Stopper: SGA: Winche:
4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Planificar los trabajos en base a reportes de Capitanes de Amarre y buzos. Asegurar de que exista suficiente suministro de aire comprimido.
2.
RESPONSABLE Coordinador de Operaciones Martimas Tcnico de Mantenimiento Martimo
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N 3.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Conectar al winche de la monoboya una fuente de aire comprimido
RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de
4. Chequear la operacin del winche as como la limpieza de filtros y estado del cable. 5. Verificar previamente el estado del cable y filtros as como el estado de los accesorios de la grueta (poleas, ejes, tirantes y pernos), los mismos que deben tener una libre rotacin. Colocar los tirfors en la cubierta de la boya. 7. Insertar el locking bar en las cuas correspondientes y asegurar. 8. Izar la cadena con el winche hasta aproximadamente un metro sobre el escobn. 9. Colocar el freno en el winche lo que permite que los buzos saquen el stopper y asegurar con otra tira la cadena Retirar el stopor que sujeta la cadena y ubicar en el eslabn previamente establecido. 11. Desconectar la cua del stopper, sacar los dos pernos de seguro. 12. Sostener la cua del stopper con la cadena de 0.5 toneladas. 13. Liberar el stopper de la cadena 14. Sacar las dos partes del stooper suspendidas del respectivo tramo de cadena. 15. Con el winche sostener la cadena hasta que el ngulo
6.
10.
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DESCRIPCIN DE LA TAREA adquiera el valor requerido.
RESPONSABLE Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Buzos
16. Frenar nuevamente el winche y vuelva a conectar el stopper. 17. Reasegurar el stopper al nuevo tramo de referencia. 18.
Aflojar los dos tramos de cadena con la ayuda del winche, bajar la cadena hasta que el stopper llegue a su escobn. Bajar el cable de suministro de aire del winche y estibar la cadena extra en la mesa giratoria.
19.
20. Retirar los cncamos de las eslingas y liberar el dispositivo de la mesa giratoria. 21. Asegurar el winche y el cable en el tambor, desconectar el suministro de aire. 22. Medir y grabar los nuevos ngulos de pretensin de las cadenas. Si el ngulo es demasiado grande o pequeo, la pendiente de la cadena est demasiado floja o ajustada, lo cual puede deberse a las siguientes razones: Templado de las pendientes bajo cargas mayores que las aplicadas durante la instalacin. Fallas en las cadenas. Dragado de los fondeaderos.
Por lo que se debe hacer un ajuste de cadenas
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5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Se deber mantener el ngulo de diseo de 58 La tolerancia permisible entre dos cadenas en el sistema ser de cuatro grados. La inclinacin promedio de las seis cadenas ser entre el ngulo de diseo y el ngulo de diseo menos dos grados, pero ninguna cadena podr tener inclinacin mayor al ngulo de diseo de dos grados. La posicin de la boya y los ngulos medidos debern ser grabados para compararlas con los valores de diseo y las medidas de la primera instalacin. Cualquier desvo sustancial mas all de las tolerancias de diseo deber ser corregido lo ms pronto posible. La tolerancia ser el ngulo de pretensin medida en M.S.L. es +/- 2. La inclinacin promedio de todas las cadenas deber permanecer entre el ngulo de diseo y el ngulo de diseo menos 2 y la inclinacin de las cadenas no debe exceder el ngulo de diseo +/- 2.
5.2
5.3 5.4
5.5
5.6 5.7
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Scope of work for the Overhaul of a C.A.L.M buoy (SBM COMPANY) Single Point Mooring Maintenance and Operation Guide (OCIMF) Manual SGA
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PROCEDIMIENTO: CARENAMIENTO DE LA BARCAZA EN ASTILLERO

1. PROPSITO Disponer de una gua que permita en forma detallada, ejecutar los trabajos de preparacin, carenamiento y pruebas de mar de la Barcaza Smith Rice a fin de garantizar su operacin en los trabajos de mantenimiento del rea Martima y cumplir con las disposiciones de DIRNEA sobre este tipo de embarcaciones. 2. ALCANCE Es aplicable a la Barcaza Smith Rice de la Intendencia del Terminal Martimo Desde: Hasta: La planificacin y elaboracin del E-20 Una vez finalizado las pruebas de estanqueidad y llegada al puerto de Esmeraldas.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES: Adrizado: Adrizamiento: Aguas oleosas: Armador: Astillero: Babor: Barcaza: Cmara del dique: Carenamiento: DIRNEA: Dique seco: Es cuando la embarcacin se mantiene en lnea horizontal sin escorarse a ninguna de las dos bandas. Proceso para el cual una embarcacin no tiene escora para ninguna de sus bandas. Aguas contaminadas generalmente agua salada con combustible. El representante o dueo de la embarcacin Lugar en el que se construye o repara una embarcacin, tambin se conoce como dique seco. Lado izquierda de la embarcacin. Embarcacin sin propulsin propia, dispone de equipos y herramientas para los trabajos costa afuera. Lugar al que ingresa la embarcacin encuentra la cama de varamiento. en donde se
Es el mantenimiento de la obra viva de una embarcacin en un dique o astillero calificado Direccin Nacional de Espacios Acuticos (Autoridad Martima Nacional) Lugar acondicionado para que la embarcacin se asiente en una cama provisional, para que pueda ser inspeccionada y reparada su obra viva. Angulo de inclinacin hacia estribor o babor. lado derecho de una embarcacin. Procedimiento para determinar si un compartimiento generalmente cerrado no contenga gases de combustible.
Escora: Estribor: Gas free:
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Guardia: Libro de obra:
Tiempo continuo de actividad programado para controlar trabajos, y prevenir cualquier tipo de contingencia. Libro en el que se anotan en forma secuencial y detallada todos los trabajos a realizar desde el inicio del carenamiento hasta el final del mismo. Parte sumergida en el agua del casco de una embarcacin. Tanque a proa de una embarcacin, sirve para recopilar aguas oleosas. Parte posterior de una embarcacin. Parte delantera de una embarcacin.
Obra viva: Peack de proa: Popa: Proa:
Prueba de flotabilidad: Inspeccin interna y externa que se realiza una vez que el agua que ingresa a la cmara permite que la embarcacin flote y se mantenga adrizada. Secado de la cmara: SGA: SOLAS: Salida del agua por medio de bombas para que la cmara quede seca. Sistema de Gestin Ambiental Convencin internacional para la seguridad de la vida en el mar
4. TAREAS PREVIAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Programar y preparar la entrada a dique cada 4 aos de acuerdo a resoluciones de la DIRNEA para este tipo de embarcaciones. Realizar el E-20 correspondiente para la aprobacin de las Autoridades correspondientes. Realizar coordinaciones con los Astilleros Navales para obtener un cupo en el mes planificado de carenamiento de la Barcaza. Realizar las bases del contrato con los Astilleros Navales 5. Un mes antes del zarpe de la Barcaza a carenamiento coordinar la inspeccin del planchaje de la obra viva, para verificar un aproximado de la cantidad de ste a cambiarse. Coordinar el zarpe de la Barcaza con su respectiva tripulacin y equipos de seguridad. Coordinar con el Astillero el arribo e ingreso a dique
2.
3.
4.
RESPONSABLE Coordinador de Operaciones Martimas Coordinador de Operaciones Martimas Coordinador de Operaciones Martimas Coordinador de Operaciones Martimas Coordinador de Operaciones Martimas Coordinador de Operaciones Martimas Coordinador de Operaciones Martimas
6.
7.
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N 8.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Pedir el plan de pinturas a ser aplicado en el carenamiento y la adquisicin de la misma. Supervisores y tripulantes quedan a rdenes del Supervisor de Dique (Coordinador Martimo), nombrado por el Subgerente de Transporte y Almacenamiento, hasta la terminacin de las reparaciones. Realizar trabajos de predique: lavado y extraccin de sedimentos de peack de proa. Descargar los sedimentos y aguas oleosas y llevar a Balao. Llevar a bordo agua de bebidas, vveres, bateras para luces de navegacin suficiente para la travesa de ida. Luego se reabastecer para el retorno. Adrizar la embarcacin tanto para la navegacin como para la entrada al Astillero. Al llegar el Dique, la Barcaza alistar y pasar inspeccin de seguridad y obtener el certificado de GAS-FREE que le de la autorizacin para realizar trabajos en caliente Mantener guardia de seguridad mientras el dique efectu el secado de la cmara, la responsabilidad de la Barcaza termina cuando la proa cruce la entrada a la Cmara del dique Disponer que los tripulantes de guardia verifiquen las conexiones de energa elctrica y agua y registren en el bitcora las lecturas inciales de los medidores en conjunto con el encargado de esos servicios del Astillero.
9.
RESPONSABLE Coordinador de Operaciones Martimas Coordinador de Operaciones Martimas Supervisor de Mantenimiento Martimo Supervisor Martimo Supervisor Martimo Supervisor Martimo Supervisor Martimo Supervisor de Dique
10.
11. 12.
13. 14.
15.
16.
Supervisor de Dique
PERMANENCIA DE LA BARCAZA EN DIQUE

N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA El Subgerente de Transporte y Almacenamiento designar Supervisor de Dique (Coordinador Martimo del Terminal de Balao). Ser el representante del Armador mientras dure estos trabajos. Con esta nominacin la Barcaza se encuentra lista para entrar en proceso de reparaciones. Planificar con los encargados del Astillero los Items de trabajo, materiales necesarios, costos y tiempo estimados, para elaborar un cronograma y determinar la fecha de entrega de la Barcaza con los trabajos recibidos y chequeados. Tan pronto la Barcaza se encuentre en Dique seco, convocar una reunin conjunta para coordinar acciones
2.
Supervisor de Dique
3.
Supervisor de Dique
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N 4.
DESCRIPCIN DE LA TAREA entre Dique, Barcaza y el Representante del Armador. Todos los das a primera hora, realizar reuniones conjuntas para recibir informe de los Supervisores sobre los avances de trabajos con personal de Barcaza y los avances de trabajo con apoyo del Astillero y las solicitudes de trabajos adicionales Informar diariamente al Intendente del Terminal Martimo sobre el progreso de los trabajos, adquisicin de repuestos y materiales, novedades del personal, trabajos adicionales y sus costos, etc. Realizar inspecciones diarias a los trabajos en ejecucin, para posteriormente discutirlas con los representantes del Astillero Organizar el grupo de trabajo del personal para ejecutar el programa a realizarse en forma paralela a las actividades del Astillero Presentar al Supervisor de Dique el estado de avance de los trabajos del Dique para discusin conjunta con el Astillero. Llevar un registro de los materiales, repuestos y herramientas solicitados por el Dique para los trabajos Inspeccionar peridicamente los trabajos que se estn realizando en los talleres del Astillero. Determinar las medidas de seguridad que se tomen durante el da y durante la noche mientras dure el perodo de Dique. Supervisar la calidad de los trabajos que se ejecuten con el personal del Dique y con el grupo de Barcaza, llevando un registro de los trabajos realizados, material y tiempo empleados. Disponer al Contramaestre de Barcaza lleve un control de los materiales, pinturas, repuestos y herramientas usados en el Dique, para informar al Supervisor de Dique, quien tomar oportunamente acciones para evitar desabastecimiento. Registrar e informar al Supervisor de Barcaza, sobre las horas de sobre-tiempo y trabajos especiales. Controlar la asistencia del personal del Dique, con el respectivo registro.
RESPONSABLE Supervisor de Dique
5.
Supervisor de Dique
6.
Supervisor de Dique / Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Contramaestre Supervisor de Dique / Contramaestre Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento
7.
8.
9. 10.
11.
12.
13.
Supervisor de Mantenimiento
14.
Contramaestre
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PERIODO DE PRUEBA LUEGO DEL DIQUE

N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Una vez finalizado el perodo de reparaciones y carenamiento, el Dique ser inundado para efectuar las pruebas de estanqueidad y colaterales, que determinarn si la Barcaza est en condicin de operar o es necesario realizar ajustes. Para estas pruebas, todo el personal de Barcaza as como el Supervisor de Dique, ocuparn sus puestos y realizarn las ms rigurosas inspecciones internas y externas durante todo el proceso hasta que la Barcaza flote. Realizar una reunin con el Supervisor de Dique para verificar si todos los trabajos programados, se han llevado a cabo y cules han sido las novedades encontradas y las soluciones que se tomarn . La Barcaza se reabastecer de combustibles, agua y vveres para su viaje de retorno. Realizar pruebas de flotabilidad de la Barcaza. En las pruebas de flotabilidad verificar las condiciones de todo el compartimentaje, equipos y sistemas que han sido instalados. Reportar las novedades existentes. Receptar toda la documentacin e informe del Astillero para el anlisis respectivo. Este anlisis ser verificado en una reunin conjunta con los Supervisores, Contramaestre, a fin de constatar que todo el registrado por el Astillero, se encuentra realmente efectuado. Reportar las novedades reportadas en el perodo de pruebas, para que sean corregidas con la finalidad de que la Barcaza sea entregada con asuntos pendientes que pueden ocasionar situaciones de riesgos en navegacin de retorno. Firmar la lista con los trabajos realizados por el Astillero, la misma que ser la constancia de que los trabajos han sido recibidos a satisfaccin. Proceder a zarpar a Esmeraldas de acuerdo a instrucciones recibidas del Coordinador de Operaciones Martimas, una vez realizadas las pruebas de flotabilidad y corregidas las deficiencias. Receptar del Astillero la factura preliminar con los costos, para que sea revisada y analizada y que se encuadre dentro de los parmetros del contrato. Una vez revisada la factura y los tems constantes en las mismas, firmar el acta de entrega recepcin de los trabajos y la planilla con los costos finales de Dique, lo
2.
Supervisor de Mantenimiento
3. 4.
5.
Supervisor de Dique Supervisor de Mantenimiento / Supervisor de Dique /Contramaestre Supervisor de Dique
6.
Supervisor de Dique
7.
Supervisor de Dique / Contramaestre Supervisor Martimo
8.
9.
Supervisor de Dique Supervisor de Dique
10.
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DESCRIPCIN DE LA TAREA cual ser reportado a la Subgerencia de Transporte y Almacenamiento para su trmite.
RESPONSABLE
INFORME FINAL DEL DIQUE

N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Presentar informe final del Dique, al Intendente del Terminal Martimo. Realizar observaciones y acotaciones si la hubiere y enviar al Subgerente de Transporte y Almacenamiento. Poner a consideracin del Gerente General de Ep Petroecuador para su aprobacin. Enviar el original de la factura de Dique, conjuntamente con el acta de entrega- recepcin a Auditora Interna para su verificacin, control e informe sobre los gastos incurridos. RESPONSABLE Coordinador de Operaciones Martimas Gerente de Transporte y Almacenamiento Subgerente de Transporte y Almacenamiento
2.
3.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Observar las normas internacionales de Control y Prevencin de la Contaminacin por Hidrocarburos costa afuera. El carenamiento de la Barcaza Smith Rice se la realizar cada cuatro aos Se deber cumplir con las regulaciones SOLAS y Cdigo de Polica Martima Se deber cumplir con las resoluciones y regulaciones emitidas por la autoridad martima DIRNEA Antes de que la Barcaza entre a dique deber tener una inspeccin de trabajos a realizarse por parte de la Coordinacin de Integridad y Confiabilidad.
5.2
5.3 5.4 5.5 5.6 5.7
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CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO la DIRNEA con respecto a
Resoluciones de embarcaciones. Ley de contratacin pblica. Reglamentos de EP PETROECUADOR Manual SGA
Carenamiento
de
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PROCEDIMIENTO: CARENAMIENTO DE EMBARCACIONES

1. PROPSITO Mantener la operatividad de las embarcaciones mediante carenamiento planificado a fin de tener embarcaciones en perfecto estado para las maniobras de amarre desamarre, fondeo de mangueras, transporte del personal tcnico de operaciones del terminal y seguridad de los buques. 2. ALCANCE Es aplicable a las embarcaciones del Terminal Martimo Balao y Terminal Martimo Esmeraldas. Desde: Hasta: La preparacin de la embarcacin para carenamiento como retiro de combustible, desgasificacin de tanques. La aplicacin del plan de pinturas y bajada del remolcador para su operacin. Es un electrodo auxiliar que sirve para la catdica de la obra viva. proteccin
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES nodos: Aguas oleosas: Bote: Cabrestante: Cama:
Aguas contaminadas con aceites llamadas tambin aguas aceitosas. Embarcacin menor de gran velocidad Maquinaria de gran potencia, sirve para laborar con pesos de consideracin. Estructura de madera o metal .sobre la que se posan embarcaciones o boyas para su mantenimiento. Se las conoce tambin como cunas. Proceso de mantenimiento de una embarcacin en un dique o varadero. Extremo de un cabo. Ventanas circulares que se asegura con mariposas. Tapa que cubre el espacio por donde ingresa o sale la mquina de una embarcacin, se encuentra sobre el cuarto de mquinas. Material generalmente de caucho que sirve para proteger una embarcacin o mantenerla separada de otra. Proceso mediante el cual una embarcacin es puesta en el agua. Espacio seco en el que ubica una embarcacin para realizar trabajos de mantenimiento y reparaciones. Los accionados por medio de la electricidad, ubicados en sala de mquinas, puente de gobierno y cubierta principal.
Carenamiento: Chicote: Claraboyas: Cubichete:
Defensa: Desvaramiento: Dique: Equipos elctricos:
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Equipos electrnicos: Estanqueidad:
Todos los ubicados en sala de mquinas y puente de gobierno.
Situacin que asegura que a un espacio cerrado no hay ingreso o salida de agua, combustible o gas. Gancho del cabrestante: Sirve de unin entre el cable del cabrestante y el chicote de remolque. Libre de gases. Especies marinas que se adhieren en el casco de una embarcacin. Bitcora o libro para registrar informacin sobre trabajos que se realizan durante el carenamiento. Lnea imaginaria que pasa por la mitad de una embarcacin de proa a popa. Seal que indica la mxima carga a que puede estar sometida una embarcacin, sin afectar su flotabilidad. Seguros de bronce. Incrustaciones marinas: Libro de Obra: Lnea de cruja:
Gas Free:
Lnea de flotacin: Mariposas:
Material de salvamento: Accesorios que sirven para la seguridad de la vida en el mar. Obra viva: Parte del casco de una embarcacin sumergida en el agua. Mecanismo que embarcacin direcciona el movimiento de una
Pala: Peak de proa: Proa: Peak de popa: Popa: Puente de gobierno: Remolcador: Sala de mquinas: Sedimento: Sentina: Sistema de gobierno:
Tanque que se encuentra en la proa de una embarcacin. Parte delantera de una embarcacin. Tanque que embarcacin. se encuentra en la popa de una
Parte posterior de una embarcacin. Espacio desde el cual se lleva el control de la embarcacin mientras navega. Embarcacin menor con gran potencia Cuarto en el que se localizan: maquinas principales, auxiliares y accesorios Residuos de aguas oleosas, de los tanques de combustibles o sentinas. El espacio bajo la mquina en el que se acumulan las aguas oleosas o sedimentos. Conjunto de mecanismo sincronizado para dar direccin y movimiento a una embarcacin.
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SGA: 4. TAREAS
N 1.
Sistema de Gestin Ambiental
DESCRIPCIN DE LA TAREA Programar y preparar para entrada a varadero
2.
3.
Realizar trabajos de pre-carenamiento que incluyen lavado y extraccin de sedimentos de peak de proa y peak de popa y sentinas. Descargar los sedimentos y aguas aceitosas y coordinar para que sean llevados al Terminal Balao. Y se proceder a lavar los tanques y sentinas. Obtener el certificado de GAS-FREE para realizar trabajos en caliente en el Terminal Martimo Retirar defensas de proa, estribor, babor de la embarcacin, vidrios de ventanas y claraboyas y se protege con madera (play wood) Retirar el cubichete para, si es necesario retirar las maquinas, generadores o cualquiera de los mecanismos de la sala de mquinas Retirar todos los materiales de salvamento.
4.
5.
6.
7.
8. Retirar los equipos elctricos y electrnicos 9. Reportar que la embarcacin se encuentra operativa
RESPONSABLE Coordinador de Operaciones Martimas Supervisor de Operaciones Martimas Supervisor de Operaciones Martimas Supervisor de Operaciones Martimas Supervisor de Operaciones Martimas Supervisor de Mantenimiento Martimo Supervisor de Operaciones Martimas Supervisor de Mantenimiento Martimo Coordinador de Operaciones Martimas
MANIOBRA DE PREPARACIN DEL EMBARCACIN AL VARADERO

N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA
VARADERO
SUBIDA DE
LA
Realizar la prueba del cabrestante en tierra 2. 3. Verificar que las rieles se encuentren trabajando en perfecto estado, realizar los correctivos La embarcacin a ser carenada ser remolcada por otro remolcador
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Martimo y Contramaestre Contramaestre Supervisor de Operaciones Martimas Supervisor de Operaciones Martimas / Contramaestre
4. Utilizar un bote para asegurar el gancho del cabrestante a la lnea del remolcador.
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N 5.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Una vez en posicin, halar con el cabrestante manteniendo perpendicular a la lnea de cruja de la cama, ser verificado por los buzos
RESPONSABLE Supervisor de Operaciones Martimas / Buzos
PERMANENCIA DE CARENAMIENTO
N 1. 2.
UNA
EMBARCACION
EN
VARADERO
PARA
DESCRIPCIN DE LA TAREA Limpiar la obra viva del casco para dejar libre de incrustaciones marinas Desmontar los nodos y toma de espesores
RESPONSABLE Contramaestre Supervisor de Operaciones Martimas Supervisor de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo / Soldador Supervisor de Mantenimiento Martimo Supervisor de Operaciones Martimas / Contramaestre Supervisor de Operaciones Martimas Supervisor de Mantenimiento Martimo / Soldador Supervisor de Mantenimiento Martimo
3. Desmontar el sistema de gobierno, pala, hlice y eje 4. Cortar y cambiar planchas de acuerdo a resultados de la toma de mediciones de espesores. 5. Realizar recorrido de cordones de soldadura y pruebas de las mismas
6. Realizar sand blasting del casco en la obra viva y muerta 7. Aplicar pintura en obra viva y muerta de acuerdo a plan 8. Colocar nodos de zinc 9. Montar sistema de propulsin, eje, hlice y pala
PREPARACIN PARA EL DESVARAMIENTO

N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Supervisor de Operaciones Martimas / Supervisor de Mantenimiento Martimo Supervisor de Operaciones Martimas / Supervisor de Mantenimiento
Inspeccionar que todos los accesorios se encuentren en sus respectivos puestos.
2. Con el cabrestante en funcionamiento y una vez desatado los seguros se larga los cables de sujecin de la cama hasta que la embarcacin flote libremente
Elaborado por: (CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA) Fecha: 10/09/2010 Revisado por: CAP. OSCAR BRAVO (COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC.) Fecha: 13/09/2010
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N 3.
Verificar fugas o filtraciones de agua
4. Con la ayuda de un remolcador se remolca hasta la barcaza o lugar seguro
RESPONSABLE Martimo Supervisor de Operaciones Martimas / Supervisor de Mantenimiento Martimo Supervisor de Operaciones Martimas / Patrn remolcador
PRUEBA DE MAR
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Realizar prueba de mquinas, estanqueidad del casco y ngulo de caa. 2. Reportar que la embarcacin se encuentra operativa RESPONSABLE Supervisor de Operaciones Martimas / Patrn mecnico Coordinador de Operaciones Martimas
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Se observar las normas internacionales de Control y Prevencin de la Contaminacin por Hidrocarburos costa afuera. El carenamiento ser de acuerdo a las regulaciones de SOLAS implementadas por la DIRNEA quien emite los certificados de casco y maquinaria, en donde se establece el tiempo para que la embarcacin entre a mantenimiento.
5.2
5.3
5.4
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual SGA Regulaciones MARPOL 73/78 SOLAS Convenio Internacional para la seguridad martima de la vida humana en el mar.
458 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE TIRAS DE AMARRE (HAWSER)

1. PROPSITO Realizar el cambio de las tiras de amarre (hawser) a fin de garantizar las operaciones de carga evitando riesgos de contaminacin del mar con hidrocarburos y la inoperatividad de la monoboya. 2. ALCANCE Es aplicable a las tiras de amarre de las monoboyas X y Y del Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: La planificacin anual de mantenimiento. El cambio de hawser y el reporte de la operatividad de la monoboya.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Estrobo: Pedazo de cabo o cable ajustado por sus chicotes con costura redonda, formando una anillo. Sirve para dar vueltas a un objeto y enlazado en si mismo enganchar un aparejo para suspender dicho objeto. Pieza de metal en forma de U atravesada en sus extremos perforados por un perno Cabo de amarre de nylon de 5 de dimetro por 42 metros de largo que sirve para asegurar el buque a la monoboya. Aflojar la tira despacio Sistema de Gestin de Mantenimiento Elemento que sirve para proteger el cabo de un metal abrasivo, guardacabo. Aparato mecnico que sirve para elevar o sujetar pesos con tensin.
Grillete: Hawser: Lascar: SGA: Thimble: Tirfor: 4. TAREAS
N 1.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Asegurar la Barcaza a la Monoboya, esta. lo ms cerca a
2.
Instalar un tirfor sobre la mesa giratoria y pasarlo por la polea del arco de tubo del brazo de amarre. Asegurar con un estrobo la cabeza (thimble) de la tira y cobrarlo con el tirfor, hasta lograr colocarlo sobre la plataforma del brazo de amarre. Retirar los pasadores y tuercas del grillete de 75 toneladas y retirar la tira de amarre. Verificar el estado de desgate de los accesorios de
3.
4.
5.
RESPONSABLE Capitn de Amarre y Control de Carga / Contramaestre Supervisor de Mantenimiento y Contramaestre Supervisor de Mantenimiento y Contramaestre Supervisor de Mantenimiento y Contramaestre Tcnico de
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DESCRIPCIN DE LA TAREA amarre (grilletes, tringulos y cadenas), en caso de ser necesario reemplazar. Instalar la tira nueva, asegurar los grilletes con sus tuercas y pasadores.
6.
RESPONSABLE Mantenimiento Martimo Supervisor de Mantenimiento y Contramaestre Supervisor de Mantenimiento y Contramaestre Supervisor de Mantenimiento y Contramaestre Supervisor de Mantenimiento / Tcnico de Mantenimiento Martimo
7. Lascar el tirfor y soltar la tira de amarre. 8. Liberar la Barcaza de la monoboya 9. Registrar todo lo realizado en la bitcora
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Realizar el cambio de tiras de amarre cada dos aos, o cuando se detecte que deban ser cambiadas. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Se observar las normas internacionales para el Control y Prevencin de la contaminacin por Hidrocarburos costa afuera. En lo posible se realizarn estas inspecciones en ptimas condiciones meteorolgicas. Se utilizarn los equipos y procedimientos de comunicaciones del Terminal. Se realizar la inspeccin de las cadenas, grilletes del sistema de amarre mientras se realiza el cambio de hawser. Se mantendr en stock hawser para que en caso de emergencia puedan ser cambiados.
5.2 5.3
5.4 5.5 5.6 5.7 5.8
460 de 906

CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Sistema de Gestin Ambiental. Bitcora Plan de actividades anuales Manual SGA
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE MOTORES FUERA DE BORDA

1. PROPSITO Garantizar la seguridad y eficiencia de los motores fuera de borda de las embarcaciones menores a fin de poder realizar las maniobras de mantenimiento en el sistema costa afuera. 2. ALCANCE Es aplicable a los motores de las embarcaciones del Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: La planificacin, inspeccin y monitoreo a los motores fuera de borda. La reparacin o cambio de partes del motor
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Aceite: Bomba: Bujas: Carburador: Diafragma: Pata de trasmisin: SGA: 4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Limpiar los carburadores cada 15 das RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Martimo y Mecnico fuera de borda Supervisor de Mantenimiento Martimo y Mecnico fuera de borda Supervisor de Mantenimiento Martimo y Mecnico fuera de borda Supervisor de Mantenimiento Martimo y Mecnico fuera de borda Supervisor de Mantenimiento Martimo y Mecnico fuera de borda Supervisor de Mantenimiento
Lquido encargado de lubricar todos los rodamientos de la trasmisin. Encargada de refrigerar el motor. Encargadas de dar la chispa para el encendido del motor. Es el encargado de distribuir el combustible Aparato que bombea el combustible Da el movimiento del motor conformada por un conjunto de piones y ejes. Sistema de Gestin Ambiental
2. Limpiar los filtros (vasos) cada 15 das
3. Inspeccionar el diafragma cada 3 meses
4.
Revisar el estado de las bujas y realizar el cambio de las mismas cada 3 meses
5. Realizar el cambio de aceite de trasmisin cada 15 das
6.
Realizar la descarbonizacin de la mquina cada 3

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE MOTORES FUERA DE BORDA

N meses 7.
Inspeccionar la pata parte inferior cada dos meses
8. Revisar la bomba de enfriamiento cada mes y medio
RESPONSABLE Martimo y Mecnico fuera de borda Supervisor de Mantenimiento Martimo y Mecnico fuera de borda Supervisor de Mantenimiento Martimo y Mecnico fuera de borda
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 El cambio de aceite o accesorios se realizar previa revisin de bitcora sobre uso del motor 5.4 El proceso de mantenimiento se realizar de acuerdo al programa sealado, previa disposicin de tiempo y orden del jefe de Mantenimiento del rea en concordancia de las recomendaciones de fabricante de los accesorios 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual del fabricante Plan de actividades de motores Bitcora Manual SGA
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE MOTOR COMPRESOR QUINCY

1. PROPSITO Mantener operativo el motor compresor a fin de garantizar la seguridad funcionamiento de la cmara de descompresin. 2. ALCANCE Es aplicable al motor-compresor Quincy de la Barcaza Smith Rice del Terminal Martimo Balao Desde: Hasta: La limpieza e inspeccin de los compresores Finalizar el mantenimiento preventivo de acuerdo a los manuales del fabricante. de
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Cilindro: Compresor: Desengrasante: Drenar: Filtro lubricante: Pantalla del enfriador: Parafina: SGA: 4. TAREAS MANTENIMIENTO DIARIO
N 1. 2. 3. DESCRIPCIN DE LA TAREA Revisar el nivel de diesel Revisar el nivel y condicin del aceite de lubricacin. Limpiar el filtro de aire del compresor y reemplazar cuando este se encuentra bajo condiciones ambientales de mucho polvo. Limpiar la pantalla del ventilador de enfriamiento. RESPONSABLE Supervisor Mecnico/ Buzos Supervisor Mecnico/ Buzos Supervisor Mecnico/ Buzos Supervisor Mecnico/ Buzos
Base de aire comprimido u otras mezclas de gases. Maquina que suministra aire comprimido Un qumico no toxico que sirve para lavar exteriormente un motor. Descarga de residuos acumulados de agua, aceite o gases. Retiene impurezas que genera un motor. Manmetro para medir la temperatura Lquido de limpieza de superficies. Sistema de Gestin Ambiental
4.
MANTENIMIENTO DE LAS 110 HORAS

N 1. 2. DESCRIPCIN DE LA TAREA Revisar fugas de combustible y aceite de lubricacin; apriete los pernos y juntas de ser necesario Limpiar el motor y la base
RESPONSABLE Supervisor Mecnico/ Buzos Supervisor
464 de 906

N 3. 4.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Limpiar el cilindro y las aletas de la cabeza del cilindro en condiciones de mucho polvo. Revisar los niveles de electrolitos en la batera, en caso de que se utilice arranque elctrico
RESPONSABLE Mecnico/ Buzos Supervisor Mecnico/ Buzos Supervisor Mecnico/ Buzos
MANTENIMIENTO A LAS 250 HORAS

N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Drenar el aceite lubricante y rellene con aceite lubricante del grado y tipo correcto; renueve el elemento de filtro lubricante. Limpiar la boca de los inyectores de combustible Cambiar el aceite de la entrada del compresor Limpiar o reemplazar los filtros de humedad y partculas del compresor RESPONSABLE Supervisor Mecnico/ Buzos Supervisor Mecnico/ Buzos Supervisor Mecnico/ Buzos Supervisor Mecnico/ Buzos
2. 3. 4.
MANTENIMIENTO A LAS 500 HORAS

N 1. 2. 3. 4. DESCRIPCIN DE LA TAREA Descarbonizar si el motor da seales de prdida de compresin Limpiar las aletas de ventilacin de ser necesario Lavar el motor con desengrasante o parafina. Limpiar los cilindros y aletas de las cabezas de los cilindros en condiciones de mucho polvo RESPONSABLE Supervisor Mecnico/ Buzos Supervisor Mecnico/ Buzos Supervisor Mecnico/ Buzos Supervisor Mecnico/ Buzos
MANTENIMIENTO DE LAS 1500 HORAS

N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Descarbonizar 2. 3. 4. Limpiar las aletas de la cabeza de los cilindros y los cilindros Examinar y limpiar las aspas del ventilador Drenar y limpiar el tanque de combustible RESPONSABLE Supervisor Mecnico/ Tcnico Motorista Supervisor Mecnico/ Buzos Supervisor Mecnico/ Buzos Supervisor Mecnico/ Buzos
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5.2
Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Se realizar el Mantenimiento de acuerdo a los manuales del fabricante o cuando las condiciones visuales lo amerite. El aceite usado en el compresor ser de tipo vegetal.
5.3 5.4
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Sistema de Gestin Ambiental Manual del fabricante Manual SGA
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE CAMARA DE DESCOMPRESIN

1. PROPSITO Mantener operativa la cmara de descompresin a fin de garantizar la seguridad del personal de buzos en tarea de inmersin en trabajos de mantenimiento a la monoboya. 2. ALCANCE Es aplicable para la cmara de descompresin ubicada en la Barcaza Smith Rice del Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: El inicio de la limpieza exterior de la cmara de descompresin. La prueba de comunicaciones descompresin. y presin de la cmara de
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Bitcora: Libro que sirve en la marinera para registrar todas las novedades suscitadas diariamente.
Cmara de descompresin: Equipo especial que sirve a los buzos para que despus de su trabajo de inmersin se recuperen por procesos de nitrgeno en la sangre, de igual manera sirve como emergencia en caso que los buzos tengan algn problema y suban a superficie sin las debidas seguridades. Movilizacin: Presin: Sellos: SGA: Salida de la maquinaria para realizar determinado trabajo. Es el incremento de aire comprimido a la cmara de descompresin para verifica su estanqueidad. Anillos de cauchos ubicados en las puertas de acceso a la cmara. Sistema de Gestin Ambiental
Vlvula de alivio: Vlvula de emergencia para cuando exista sobre presin en la cmara. 4. TAREAS PRUEBAS E INSPECCIONES
N 1. 2. 3. 4. DESCRIPCIN DE LA TAREA Realizar prueba de vlvula de alivio de sobre presin. Realizar prueba de funcionamiento del sistema de comunicaciones Realizar inspeccin visual de todas las puertas, sellos, bisagras y superficies hermticas. Llevar un registro (bitcora) de todo el mantenimiento y pruebas realizadas documentando el tipo de mantenimiento o reparacin, con los nombres y firmas
RESPONSABLE Supervisor Mecnico, Buzos Buzos Buzos Buzos
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE CAMARA DE DESCOMPRESIN

5.
DESCRIPCIN DE LA TAREA del personal que realiza el mantenimiento o reparacin y la fecha del servicio. Verificar el correcto funcionamiento de los manmetros, caeras, mscaras de oxgeno y filtros de aire
RESPONSABLE
Buzos
LIMPIEZA
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Realizar la limpieza despus de cada uso, antes y despus de cada movilizacin, mantenimiento, reparacin o modificacin. Despus de limpiar todas las ventanas, penetraciones del casco y superficies hermticas, stas se revisarn para determinar la existencia de algn tipo de dao. RESPONSABLE Buzos
2.
Buzos
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 6. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de Polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 6.1 Todos los procedimientos se realizarn de acuerdo con las normas recomendada por los fabricantes de la cmara de descompresin 6.2 La cmara deber someterse a pruebas anualmente, antes de cada movilizacin y despus de cualquier reparacin o mantenimiento 6.3 Los trabajos debern ser controlados por el Supervisor de la barcaza y las novedades reportar al Coordinador Martimo para las acciones correctivas inmediatas. 7. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual del fabricante Bitcora de mantenimiento Manual SGA
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA ELCTRICO DEL AREA MARITIMA Y COSTA AFUERA
1. PROPSITO Realizar el mantenimiento preventivo a los sistemas elctricos del rea Martima, boyas y embarcaciones a fin de garantizar la seguridad y eficiencia as como la prevencin de cualquier peligro que ocasione accidentes personales y materiales. 2. ALCANCE Es aplicable al sistema elctrico del rea Martima y costa afuera (off shore) del Terminal Martimo Balao Desde: Hasta: La planificacin anual para el mantenimiento elctrico. El reporte de novedades, la accin correctiva y registro. .
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Alternador: Bornes: Colector elctrico: Generador: Lquido de bateras: Luces de navegacin: Motor de arranque: Es un generador de corriente alterna que por medio de un conjunto de accesorios la convierte en continua. Parte de la batera en el que se asegura los cables elctricos. Conjunto de anillos circulares que enlazan la parte fija con la parte mvil. Es el que convierte la energa mecnica en elctrica. Es un electrolito de cido plomo ms agua destilada. Luces que se encuentran en el exterior del remolcador que cumplen con las Regulaciones de SOLAS. Dispositivo que se encarga de dar el impulso a la mquina para su funcionamiento.
Terminales de las bateras: Son los que se alojan en los bornes de las bateras. SOLAS: SGA: 4. TAREAS BARCAZA
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Revisar diariamente el sistema de alumbrado y carga elctrica de paoles, oficina, motores y cubierta principal. Realizar mantenimiento cada 6 meses del colector elctrico RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento / Electromecnico Supervisor de Mantenimiento / Electromecnico
Convenio Internacional para la Seguridad de la Vida en el Mar. Sistema de Gestin Ambiental
2.
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N 3.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Realizar mantenimiento mensual al liquido de las bateras
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento / Electromecnico Supervisor de Mantenimiento / Electromecnico Supervisor de Mantenimiento / Electromecnico Supervisor de Mantenimiento / Electromecnico
4.
Engrasar cada tres meses de los cojinetes del motor elctrico y revisar bandas del compresor de buceo.
5.
Revisar semanalmente el sistema elctrico y carga del generador Perking de 108 y 208 V. y 191 amp.
6.
Revisar mensualmente el sistema elctrico de la cmara hiperbrica
REMOLCADORES
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Revisar semanalmente el sistema general elctrico. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento / Electromecnico Supervisor de Mantenimiento / Electromecnico Supervisor de Mantenimiento / Electromecnico Supervisor de Mantenimiento / Electromecnico Supervisor de Mantenimiento / Electromecnico Supervisor de Mantenimiento / Electromecnico Supervisor de Mantenimiento / Electromecnico
2.
Revisar el electrolito y mantenimiento de los bornes y terminales de las bateras cada mes o cuando lo necesiten. Cambiar y realizar mantenimiento de los alternadores de 20 volt. cada 6 meses o cuando las condiciones lo exijan
3.
4.
Reajustar o cambiar las bandas de los alternadores cada 6 meses.
5.
Cambiar o realizar mantenimiento cada 6 meses a los motores de arranque.
6.
Realizar inspeccin diaria de las luces de navegacin o cuando las condiciones lo ameritan.
7.
Realizar revisin semanal del sistema general elctrico.
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BOTES FUERA DE BORDA

N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Revisar el sistema elctrico cada 20 das o cuando las condiciones lo exijan. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento / Electromecnico
MAQUINAS Y EQUIPOS DE POLUSIN

N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Realizar mantenimiento y revisar cada 15 das del sistema elctrico especialmente bateras, sistema de arranque y carga. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento / Electromecnico
MAQUINAS HIDRAULICA PARA OPERAR LA LLAVE HIDRAULICA

N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Revisar el sistema elctrico y de carga cada 15 das. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento / Electromecnico
MONOBOYAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Revisar o cambiar las luces de la monoboya y mangueras de carga cada mes o cuando las condiciones lo ameriten RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento / Electromecnico
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 El mantenimiento se realizar de acuerdo a los manuales del fabricante. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manuales del fabricante Bitcoras Manual SGA
471 de 906
PROCEDIMIENTO: REPARACION DE MANGUERAS FLOTANTES Y SUBMARINAS

1. PROPSITO Recuperar mangueras que hayan sufrido golpes o daos superficiales, siguiendo las normas establecidas en los manuales del fabricante y observando las normas de seguridad vigentes en el Terminal Martimo Balao. 2. ALCANCE Es aplicable para la reparacin de las mangueras flotantes y submarinas del Terminal Martimo Balao Desde: La inspeccin visual y salida del sistema del string de mangueras de carga. Las pruebas que certifiquen que la manguera reparada esta apta para ser reutilizada sin riesgo alguno.
Hasta:
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Belzona 2211: Elastmero o polmeros de dos componentes que muestran un comportamiento elstico. Goma. Acondicionador de superficies. Solvente utilizado como limpiador y desengrasante. Mquina para cortar. Sistema de Gestin Ambiental
Belzona 2911: Belzona 9111: Guillotina: SGA: 4. TAREAS

N 1.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Cortar las orillas de la cubierta de hule sobresalientes
2.
3.
4.
Usar un disco abrasivo para remover las algas marinas y conchas de la cubierta de hule en la superficie de la parte daada y pulir hasta que aparezca una superficie fresca de la cubierta de hule (remuvanse las sustancias extraas que se adhieran al material de flotacin, usando cepillo de alambre). Quitar la excesiva cantidad de humedad absorbida en el material de flotacin, presionar un trapo contra el material de flotacin y quitar la humedad completamente en lo posible usar un equipo que emane calor. Limpiar la periferia de la parte a repararse usando Belzona 9111. Aplcar al material de flotacin una capa de acondicionador Belzona 2911 utilizando una brocha a la
Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento
5.
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PROCEDIMIENTO: REPARACION DE MANGUERAS FLOTANTES Y SUBMARINAS

6.
DESCRIPCIN DE LA TAREA que previamente se le corta las cerdas a la mitad. Dejar secar por un tiempo mnimo de 20 minutos. Aplicar una capa de Belzona 2211 en los dos cuerpos y juntelos. Golpear fuertemente con el fin de sacar las burbujas de aire usando el martillo de goma. En caso de ser necesario falcacear o ajustar mediante torniquete el sector reparado. Dejar luego de haber realizado todo lo anterior sin tocar la parte reparada como mnimo 2 horas. Realizar las pruebas correspondientes de operatividad y seguridad a las mangueras.
RESPONSABLE Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo
7.
8.
9.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de Polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Se evitar hacer las reparaciones en ambientes con excesiva humedad ya que esto disminuir la calidad de la misma. La parte a reparar se colocar en posicin hacia arriba. La reparacin de mangueras flotantes y submarinas se realizar cada vez que se presenten daos.
5.2
5.3 5.4 5.5
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Productos Belzona Manuales de Fabricantes de Mangueras Gua Tcnica O.C.I.M.F. Manual SGA
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MANTENIMIENTO COORDINACIN DE OPERACIONES MARITIMAS EN EL TERMINAL MARITIMO ESMERALDAS
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE MANGUERAS SUBMARINAS DEL TME

1. PROPSITO Disponer de un string de mangueras submarinas seguras y confiables a fin de garantizar y prevenir las operaciones de carga y descarga de productos, evitando riesgos de contaminacin del mar con hidrocarburos y la inoperatividad del cuadriltero de boyas. 2. ALCANCE Es aplicable a las mangueras submarinas del Terminal Martimo Esmeraldas. Desde: Hasta: La planificacin y lavado del string de mangueras para que se encuentre libre de producto. La conexin del string de mangueras submarinas al PLEM.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ARCH: Bichero: Boya: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero Palo con gancho y punta en uno de los extremos, sirve para tomar objetos del agua, acercar cabos. Estructura flotante que sirve para asegurar el buque mientras realiza la transferencia de hidrocarburos entre los tanques de almacenamiento de REE va tuberas submarinas y el Buque tanquero va mangueras y viceversa. Boya pequea que se coloca como referencia para sealar la ubicacin de un objeto o cabo. Acople circular metlico en cada extremo de la manguera con orificios para ser ajustadas entre ellas con pernos. Conventional Buoy Mooring. Extremo o punta de un cabo o cadena Aparejo para manipular carga constituido por cables o cabos con ganchos en los extremos. Equipo mvil o fijo a una plataforma para levantar pesos. Parte del sistema de tuberas de carga o descarga en el cual confluyen varios tubos y vlvulas. Tambin se lo conoce como mltiple de carga. Pipe Line End Manifold Diferentes derivados de petrleo que se manipula a travs del Terminal Martimo Esmeraldas Embarcacin pequea pero de gran potencia. Conjunto de mangueras submarinas Superintendencia del Terminal Petrolero de Balao
Revisado por: CAP. M. MNDEZ (COORDINADOR GENERAL DE OPERACIONES TERMINAL MARTIMO) Fecha: 05/10/2010 Aprobado por: CAP. M. MARN (INTENDENTE DEL TERMINAL MARTIMO) Fecha: 15/10/2010
Boyarn: Brida: CBM: Chicote: Eslinga: Gra: Manifold:
PLEM: Producto: Remolcador: String: SUINBA:
Elaborado por: R. CEDEO (TCNICO DE MANTENIMIENTO) Fecha: 04/10/2010
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4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Planificar cambio del String de manguera Coordinar el lavado de la lnea con el ultimo tanquero que realiz operaciones con el string a cambiarse: deber bombear agua de mar hasta empaquetarla con el volumen determinado hasta la Estacin de bombeo de derivados , al terminar el lavado de la lnea, las vlvulas del PLEM, vlvulas mariposas del string y de la estacin, deben ser cerradas. Enviar comunicaciones a Superintendencia de Oleoducto , ARCH, SUINBA y Subgerencia de Comercio Internacional Chequear equipos y herramientas a bordo de embarcacin designada para operativo. la RESPONSABLE Coordinador General de Operaciones Martimas
2.
Capitn de Amarre y Control de Carga
3.
4.
Intendente del Terminal Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo y Patrn de lancha
5.
Desacoplar mangueras submarinas, observando el orden de aflojar los esprragos en posicin horaria: 5.1 Empezar por los que estn a las 12::00 y 06:00 5.2 Continuar con los que quedan a las 11:00 y 01:00 5.3 Continuar con los que quedan a las 05:00 y 07:00 5.4 Continuar con los que quedan a las 02:00 y 10:00 5.5 Continuar con los que quedan a las 04:00 y 08:00 5.6 Al final sacar los que quedan a las 03:00 y 09:00 Remolcar hasta el Terminal las mangueras submarinas que van a ser reemplazadas.
Buzos
6.
Tcnico Lder de Embarcaciones
N DESCRIPCIN DE LA TAREA RESPONSABLE Supervisor de Operaciones Martimas/ Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento
1.
Verificar que la lnea blanca longitudinal de las mangueras est alineada
2.
Colocar las bridas de las mangueras cara a cara a una distancia aproximada de 30 cms (1ft). Levantar y sostener los extremos de las mangueras sobre los armazones o rodillos uno por uno, usando una eslinga para su levantamiento. Retirar los discos de madera de cada brida, en caso de usar un empaque completo, instalarlo.
Revisado por: CAP. M. MNDEZ (COORDINADOR GENERAL DE OPERACIONES TERMINAL MARTIMO) Fecha: 05/10/2010
3. 4.
Aprobado por: CAP. M. MARN (INTENDENTE DEL TERMINAL MARTIMO) Fecha: 15/10/2010
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DESCRIPCIN DE LA TAREA Ajustar los pernos de la brida de acuerdo a las presiones establecidas para evitar roturas de pernos o derrames Registrar el nmero de serie y posicin en el string, de las diferentes mangueras, estos nmeros estn marcados en los extremos de las mangueras y en las bridas. Colocar tapas con vlvulas de 2 a los extremos del string Realizar las pruebas hidrostticas para verificar que no existan fugas
5.
RESPONSABLE Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo Supervisor de Operaciones Martimas /Tcnico de Mantenimiento Martimo Tcnico Lder de embarcaciones
6.
7.
8.
9.
Levantar el string de mangueras por medio de gras y posarlo en el agua evitando la torcedura de mangueras Remolcar el string de mangueras hacia el cuadriltero de boyas Sealizar brida del PLEM con un boyarn. Colocar estrobo con grillete en la brida de la lnea donde se va instalar la manguera y pasar cabo gua de 1 x 60 metros, que est conectado a la brida del string de mangueras que va a conectarse al PLEM. Entregar chicote de cabo gua a la lancha.
10.
11.
Buzos
INSTALACIN
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Sealizar brida del string que va ser conectada al PLEM con un boyarn. Abrir vlvula que se encuentra en esta brida y que ser inicialmente sumergida. Con la lancha, Halar utilizando embarcacin de apoyo asignada, cabo gua para acercar los boyarines de referencia de las bridas. Entregar al buzo herramientas, esprragos y empaque que se usarn en el acople de la manguera con el PLEM. Verificar que el extremo del string de mangueras llega al PLEM y se encuentren ambas bridas alineadas. Usar el tensador o tirfor, en caso de que las bridas no se encuentren alineadas. Alinear los orificios utilizando espigas cuando ambas bridas se aproximen.
RESPONSABLE Buzos Tcnico Lder de Embarcaciones Tcnico de Mantenimiento Martimo Buzos Buzos Buzos
2.
3.
4. 5. 6.
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N 7.
8. 9. 10. 11.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Insertar un empaque de asbesto entre las bridas, colocar los pernos en los orificios y ajustar ligeramente con las tuercas. Abrir vlvula de la tapa de la brida del cabezal de camones que conecta al manifold del buque, para que se fondee el resto del string de manguera. Terminar la conexin del string de mangueras al PLEM ajustando los esprragos que aseguran las bridas. Recuperar equipos y herramientas que se usaron en la maniobra y entregar a la lancha. Buzo abordo. Recuperar utilizando bichero, boyarn de sealizacin y fondear la manguera en su posicin de trabajo. Retornar a Terminal.
RESPONSABLE Buzos
Buzos Buzos Buzos Tcnico Lder de Embarcaciones Tcnico Lder de Embarcaciones
12.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de Polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Se comunicar a las Autoridades correspondientes sobre los trabajos a realizarse y la inoperatividad de la lnea de producto afectada. El cambio de mangueras submarinas se realizar previa inspecciones reportadas por los buzos sobre su operatividad y de acuerdo al manual del fabricante. La actividad ser planificada de acuerdo a los requerimientos operativos del Terminal Martimo Esmeraldas. Se deber tener ptimas condiciones meteorolgicas para realizar los trabajos costa afuera. Se observar las normas de control y prevencin de la contaminacin por hidrocarburos costa afuera. Se utilizar equipos de comunicaciones en los cambios de mangueras submarinas Las inmersiones de buzos se las realizar de acuerdo a las normativas que rigen para buceo. Se deber mantener operativa la cmara de descompresin durante el cambio de vlvulas por seguridad de los buzos en caso de emergencia.
5.2
5.3 5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
478 de 906

5.10 Se deber mantener en la lancha durante los trabajos, el equipamiento necesario para combatir contaminaciones e incendios. 5.11 Personal deber utilizar ropa de seguridad de acuerdo a normativas. 5.12 Se informar a las autoridades correspondientes sobre el cambio de manguera realizado y la operatividad de la lnea de producto que estuvo afectada. 5.13 Las mangueras debern ser sometidas a las pruebas de campo recomendadas por los fabricantes y la OCIMF, antes de ser utilizadas. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Normas del sistema de Gestin Ambiental Manual del sistema de gestin ambiental y procedimientos afines. MARPOL 73/78 Convenio Internacional para prevenir la contaminacin SOLAS Convenio Internacional para la seguridad martima de la vida humana en el mar. (OMI) Guide to Purchasing, Manufacturing and Testing of Loading and Discharge Hoses for Offshore Moorings (OCIMF) Guidelines for the Handling, Storage, Inspection and Testing of Hoses in the Field (OCIMF) International Safety Guide for Oil Tankers and Terminal (ISGOTT) Reglamento de Operaciones para el Terminal Petrolero de Balao (SUINBA) Cdigo de Polica Martima.
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE MANGUERAS SUBMARINAS (TRAMO 4 AL 9)

1. PROPSITO Disponer de un string de mangueras submarinas seguras y confiables a fin de garantizar y prevenir las operaciones de carga y descarga de productos, evitando riesgos de contaminacin del mar con hidrocarburos y la inoperatividad del cuadriltero de boyas. 2. ALCANCE Es aplicable a las mangueras submarinas del tramo 4 al 9 del Terminal Martimo Esmeraldas. Desde: Hasta: La planificacin y lavado del string de mangueras para que se encuentre libre de producto. La conexin del string de mangueras submarinas al PLEM.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ARCH: Babor: Boya: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero Lado izquierdo de una embarcacin mirando de popa a proa Estructura flotante que sirve para asegurar el buque mientras realiza la transferencia de hidrocarburos entre los tanques de almacenamiento de REE va tuberas submarinas y el Buque tanquero va mangueras y viceversa. Acople circular metlico en caca extremo de la manguera con orificios para ser ajustadas entre con pernos. Conventional Buoy Mooring. Capitn de Control de Carga y Amarre Aparejo para manipular carga constituido por cables o cabos con ganchos en los extremos. Lado derecho de una embarcacin mirando de popa a proa Equipo mvil pesado para levantar pesos. Parte del sistema de tuberas de carga o descarga en el cual confluyen varios tubos y vlvulas por lo que tambin se lo conoce como mltiple de carga. Pipe Line End Manifold Parte trasera de una embarcacin Parte delantera de una embarcacin Diferentes derivados de petrleo que se manipula a travs del Terminal Martimo Esmeraldas Embarcacin pequea pero de gran potencia.
Brida: CBM: CCCA: Eslinga: Estribor: Gra: Manifold:
PLEM: Popa: Proa: Productos: Remolcador:
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REE: String: 4. TAREAS

N 1.
Refinera Estatal Esmeraldas Conjunto de mangueras submarinas
DESCRIPCIN DE LA TAREA Planificar cambio del String de manguera Coordinar la despresurizacin de la lnea con el buque y la estacin de bombeo de derivados, antes de iniciar el periodo de trabajo, con el ltimo tanquero que realiz operaciones con el string a cambiarse, las vlvulas del PLEM, vlvulas mariposas del string y de la estacin, deben ser cerradas. Enviar comunicaciones a Subgerencia de Transporte y Almacenamiento, ARCH, SUINBA y Subgerencia de Comercio Internacional Chequear equipos y herramientas a bordo de la lancha a emplear.
RESPONSABLE Coordinador General de Operaciones del Terminal Martimo Capitn de Amarre y Control de Carga/ Operadores Sala Control Esmeraldas Intendente de Terminal Martimo Tcnicos de Mantenimiento (Martimo) y Tcnico Lder de Embarcaciones CACC de Esmeraldas
2.
3.
4.
5.
N DESCRIPCIN DE LA TAREA Verificar que la lnea blanca longitudinal de las mangueras quede alineada RESPONSABLE Supervisor de Operaciones Martimas/ Tcnico de Mantenimiento (Martimo) Tcnico de Mantenimiento (Martimo) Tcnico de Mantenimiento (Martimo) Tcnico de Mantenimiento (Martimo) Tcnico de Mantenimiento (Martimo) Tcnico de Mantenimiento (Martimo) Tcnico de
1.
2.
Colocar las bridas de las mangueras cara a cara a una distancia aproximada de 30 cms (1ft). Levantar y sostener los extremos de las mangueras sobre los armazones o rodillos uno por uno, usando una banda de eslinga para su levantamiento. Retirar los discos de madera de cada brida, colocar las bridas cara a cara. En caso de usar un empaque completo, ste deber instalarse en este paso. Ajustar los pernos de la brida de acuerdo a las presiones establecidas para evitar roturas de pernos o derrames Registrar el nmero de serie y posicin en el string, de las diferentes mangueras, estos nmeros estn marcados en los extremos de las mangueras y en las bridas. Colocar bridas ciegas a los extremos del string
3.
4.
5.
6. 7.
481 de 906

8.
Realizar las pruebas hidrostticas para verificar que no existan fugas Levantar el string de mangueras por medio de gras y llevarlo hacia el mar, previniendo la torcedura de mangueras Remolcar el string de mangueras hacia el cuadriltero de boyas Trasladar la barcaza hacia el cuadriltero y amarrarla a las cuatro boyas de amarre
9.
10. 11.
RESPONSABLE Mantenimiento (Martimo) Tcnico de Mantenimiento (Martimo) Supervisor de Operaciones Martimas /Tcnico de Mantenimiento (Martimo) Tcnico Lder de Embarcaciones Capitn de carga y Amarre de Balao
INSTALACIN
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Entregar desde embarcacin de apoyo gua de remolque de las mangueras a la barcaza para asegurar temporalmente. Izar la manguera que se encuentra conectada al PLEM con gra de la barcaza por la banda de babor, a su mayor capacidad. Mantener izada el string de mangueras, para que el buzo abra la vlvula del PLEM por el lapso de 10 minutos hasta que el producto que se encuentra en la manguera descienda y luego se cierra vlvula. Arriar el cabezal de manguera que se encuentra izado para pasarlo a la banda de estribor de la barcaza. Sujetar desde embarcacin de apoyo, cabezal de manguera que se encuentra en la banda de estribor de la barcaza para evitar estrangulamiento de la manguera, mientras se mantiene una manguera medianamente izada. Localizar manguera o mangueras a cambiarse. RESPONSABLE Tcnico Lder de Embarcaciones Operador de gra
2.
3.
Operador de gra / Buzos Operador de gra Tcnico Lder de Embarcaciones / Operador de Gra Tcnico de Mantenimiento (Martimo) Tcnico de Mantenimiento (Martimo) Supervisor de prevencin y contingencias Tcnico de Mantenimiento (Martimo) Tcnico de Mantenimiento (Martimo) Operador de gra
4.
5.
6.
7.
Colocar tinas para recibir producto remanente que se encuentre aun en la manguera, antes de dasacoplarla.
8.
Desacoplar bridas de mangueras que se va a cambiar.
9. 10.
Colocar bridas ciegas a las mangueras retiradas. Colocar manguera que se va a cambiar en la cubierta de la Barcaza.
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N 11.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Retirar bridas ciegas de la manguera a instalarse Acoplar mangueras nuevas a string de mangueras que se encuentran conectadas al PLEM Movilizar extremo de manguera que se encuentra en la banda de estribor hacia babor para que est completamente en el agua y entregar cabo gua a embarcacin para su ubicacin normal de trabajo y fondeo Desamarrar Barcaza y proceder a puerto.
12.
RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento (Martimo) Tcnico de Mantenimiento (Martimo) Operador de gra / Tcnico Lder de Embarcaciones Tcnico de Mantenimiento (Martimo) / CCCA de Balao Tcnico de Mantenimiento (Martimo)
13.
14.
15.
Retirar de la Barcaza, mangueras daadas, equipos y herramientas que se ocuparon en la maniobra.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de Polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Se comunicar a las Autoridades correspondientes sobre los trabajos a realizarse y la inoperatividad de la lnea de producto afectada. El cambio de mangueras submarinas se realizar previa inspecciones reportadas por los buzos sobre su operatividad y de acuerdo al manual del fabricante. Su ejecucin obedecer a una planificacin que atienda los requerimientos operativos del Terminal Martimo Esmeraldas. Se deber iniciar el operativo en las primeras horas del da para aprovechar las mejores condiciones meteorolgicas costa afuera. Se observar las normas de Control y Prevencin de la Contaminacin por Hidrocarburos costa afuera. Se utilizar de comunicaciones en los cambios de mangueras submarinas Las inmersiones de buzos se las realizar de acuerdo a las normativas que rigen para buceo. De deber mantener operativa la cmara de descompresin durante el cambio de vlvulas por seguridad de los buzos en caso de emergencia.
5.2
5.3 5.4
5.5 5.6 5.7 5.8 5.9
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5.10 Se deber mantener en la lancha durante los trabajos, el equipamiento necesario para combatir contaminaciones e incendios. 5.11 Se informar a las autoridades correspondientes sobre el cambio de manguera realizado y la operatividad de la lnea de producto que estuvo afectada. 5.12 Las mangueras debern haberse sometido a las pruebas de campo recomendadas por los fabricantes y la OCIMF, antes de ser utilizadas. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Normas del sistema de Gestin Ambiental Manual del sistema de gestin ambiental y procedimientos afines. MARPOL 73/78 Convenio Internacional para prevenir la contaminacin SOLAS Convenio Internacional para la seguridad martima de la vida humana en el mar. (OMI) Guide to Purchasing, Manufacturing and Testing of Loading and Discharge Hoses for Offshore Moorings (OCIMF) Guidelines for the Handling, Storage, Inspection and Testing of Hoses in the Field (OCIMF) International Safety Guide for Oil Tankers and Terminal (ISGOTT) Reglamento de Operaciones para el Terminal Petrolero de Balao (SUINBA) Cdigo de Polica Martima.
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE VLVULAS EN EL PLEM DEL TME

1. PROPSITO Mantener el sistema de vlvulas submarinas del PLEM, en las mejores condiciones a fin de garantizar la seguridad en las operaciones en carga y descarga, previniendo los riesgos de contaminacin del mar con hidrocarburos y la inoperatividad del circuito. 2. ALCANCE Es aplicable a las vlvulas de todos los circuitos o lneas de productos que existen en el PLEM del Terminal Martimo Esmeraldas. Desde: La planificacin para el cambio de vlvulas y las comunicaciones a los rganos Superiores sobre el trabajo a realizarse, de acuerdo a las inspecciones realizadas por los buzos y manual de los fabricantes. El reinicio de las operaciones de carga o descarga por la lnea donde se realiz el cambio de vlvula y el envo de los informes a las Autoridades correspondientes: Gerencia de Transporte y Almacenamiento, Subgerencia de Oleoducto; ARCH, SUINBA; Subgerencia de Comercio Internacional).
Hasta:
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ARCH: Aparejos: Botella Scuba: Bridas: Parachute: Pescante: PLEM: Spool: Tirfor: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero Sistema de poleas compuesto de dos grupos, un fijo y otro mvil. Botella de aire comprimido para llenar el parachute. Base circular ubicada en el extremo de los tubos metlicos para acoplarse entre ellos con tornillos o pernos. Sistema tipo paracadas para llenar de aire y materiales hundidos. Brazo de una gra. Pipe Line End Manifold. (Mltiple de vlvulas) Carrete Aparato pequeo con engranajes y cables que al ser accionado por una palanca, sirve para elevar, desplazar y posicionar grandes cargas. Lnea conformada por varios tramos de mangueras submarinas, de superficie o un conjunto de ellas. Superintendencia del Terminal Petrolero de Balao Terminal Martimo Esmeraldas reflotar
String: SUINBA: TME:
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4. TAREAS DESACOPLE DE LA VALVULA VIEJA

N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Desacople de la vlvula vieja Planificar cambio de vlvulas del PLEM y preparar comunicaciones a autoridades que deben saber del operativo. Chequear equipos y herramientas a bordo de la lancha Coordinar el lavado de la lnea con el ultimo tanquero que realiz operaciones con el string a cambiarse, deber bombear agua de mar hasta empaquetarla con el volumen determinado por producto hasta la Estacin de bombeo Balao. Cerrar vlvulas del: PLEM y mariposas del string y de la Estacin al terminar el lavado de la lnea. Planificar la ejecucin del trabajo tomando las mejores condiciones de mareas, viento y corrientes. Chequear y embarcar equipo y nueva vlvula en lancha asignada. Trasladar material a rea de operacin. Asegurar embarcacin al cabo del boyarn del manifold. Asegurar una lnea de trabajo (nylon 1): un chicote a la estacin de buzos y el otro en el PLEM cerca de la vlvula a cambiar. Aflojar sin extraer los pernos de la brida asegurada al spool. Al sentir algn claro o movimiento de las bridas, cobrar los tirfor o aparejos de tal manera que las bridas de las lneas puedan ser cuidadosamente separadas Iniciar el retiro de los pernos que aseguran la brida de la vlvula al PLEM. Enviar abajo un parachute, asegurar al cuerpo de la vlvula para levantarla, poner suficiente aire en el parachute a fin de lograr un correcto ascenso. Continuar introduciendo aire en el parachute mientras el segundo buzo remueve la mayora de los pernos de la brida de la vlvula. Los pernos debern salir fcilmente conforme el peso de la vlvula es tomado por el parachute. Continuar hasta que queden solamente dos pernos en posiciones horaria 03:00 y 09:00 en cada una de las bridas. Proceder a reflotamiento de la vlvula. RESPONSABLE Coordinador General de Operaciones del Terminal Martimo Tcnico de Mantenimiento Capitn de Amarre y Control de Carga; Supervisor de Operaciones Martimas Coordinador General de Operaciones del Terminal Martimo Tcnico de Mantenimiento Maquinista Marinero Buzos
2.
3.
4.
5. 6. 7. 8.
9.
Buzos Buzos Buzos
10. 11.
12.
Buzos
13.
Buzos
14.
Pasar cabo gua del parachute a embarcacin, remolcar a puerto.
Buzos
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DESCRIPCIN DE LA TAREA Instalacin de vlvula nueva La instalacin de la nueva vlvula se har en forma reversa, siguiendo todos los pasos anteriores y poniendo especial atencin en los siguientes puntos: - Colocar pernos, tuercas y empaques nuevos. Chequear pernos y tuercas antes de ser enviados al PLEM. Insertar esprragos en posiciones tres, seis y nueve, una vez que brida de vlvula est presentada con relacin a la del PLEM; colocar empaque. Para asegurar la vlvula al string de manguera, se realiza el mismo paso, se ayudarn con barras y palancas para controlar los pequeos espacios en la brida; separar para colocar empaque Actuar con las palancas sobre la posicin ms salida de las caras de la brida. Dejar la vlvula en punto neutral de flotamiento desde el parachute hasta que la mayora de pernos estn ubicados en la brida. Apretar los pernos de manera cruzada. Observar el torque especificado a esa clase de perno. Hacer prueba de cerrado y apertura de la vlvula para confirmar su correcta operacin. Efectuar prueba de presin de trabajo de la instalacin de la vlvula del PLEM, dejando abierta la vlvula del circuito de la estacin de bombeo de Balao. La presin de la lnea, deber mantenerse por 2 horas sin una baja significativa de la misma. Mientras el sistema esta a presin de prueba, los buzos debern inspeccionar cuidadosamente cada brida de unin (visualmente y por tacto, sin guantes) a fin de detectar alguna fuga. Esperar la programacin donde se indique un operativo por la lnea de la vlvula cambiada, para preparar herramientas y embarcacin que permitir un reajuste de los esprragos, por parte de los buzos. Emitir informe para Intendente del Terminal Balao, sobre el cambio de vlvulas realizado y la operatividad de la lnea. Informar a las autoridades correspondientes que la lnea averiada esta operativa.
RESPONSABLE
15.
Buzos
16.
Buzos
17.
Buzos
18.
Buzos
19.
Buzos
20.
Buzos
21.
Tcnico de Operaciones del Terminal, Buzos
22.
23.
Coordinador General de Operaciones del Terminal Martimo; Buzos Coordinador General de Operaciones del Terminal Martimo Intendente Terminal Martimo Balao
24.
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INTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS: Equipo requerido: Una embarcacin de tamao medio con capacidad de apoyo para buceo. Suficiente apoyo para el grupo de buzos, incluyendo una cmara de descompresin funcional. Herramientas: Llaves de trabajo pesado, al menos tres de cada medida para calzar en las tuercas de las bridas de la vlvula. Martillos de trabajo pesado, se recomienda usar de 5 o 6 kg de masa. Parachute del tipo que se usa para salvatajes bajo el agua, con una capacidad de levante de entre 2.5 a 5 toneladas, equipado con una vlvula de vaciamiento de aire, este debera ser chequeado y confirmado su funcionamiento antes de comenzar el trabajo. Lnea de aire independiente para inflado del parachute o en su defecto una botella de Scuba con vlvula y con una rabiza. Estrobos y grilletes. Una seleccin de de estrobos y grilletes con gasa de cable de acero y cabos de nylon, de varias longitudes y capacidad SWL en un rango de 1 a 6 toneladas. Buena seleccin de grilletes para los empates. Todo el equipo de levantamiento ser chequeado que se encuentre en buenas condiciones. Equipo de tensin. Es recomendable tener a bordo por lo menos dos tirfor o tecles con capacidad de tensin de 1.5 a 3 toneladas. Tiras para aparejamiento general. Es recomendable tener rollos completos de nylon de 1 de dimetro y de polipropileno de 3/8 de dimetro. Puede usarse tiras de material de sisal o sus equivalentes. Herramientas pequeas bsicas como llaves ajustables de varias medidas, barras, cangrejas, tenazas, punzones etc. Dependiendo de la minuciosidad del lavado, puede ser conveniente tener preparado dos bridas ciegas de madera, que pueden ser instaladas sobre la brida de la tubera, va envoltura de empate grande a travs de 4 o 5 huecos de pernos tan pronto como la vlvula haya sido retirada, esto minimizara el goteo de producto residual mientras se efecta el cambio de vlvula. 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de Polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Comunicar a las Autoridades correspondientes sobre los trabajos a realizarse y la inoperatividad del circuito o lnea. El cambio de vlvulas se realizar previa inspecciones reportadas por los buzos sobre su operatividad y previa a una planificacin, la misma que puede
5.2
5.3 5.4
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ser alterada de acuerdo a los requerimientos operativos del Terminal Martimo Esmeraldas. 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 Se deber tener ptimas condiciones meteorolgicas para realizar los trabajos costa afuera. Se observar las normas internacionales de Control y Prevencin de la Contaminacin por Hidrocarburos costa afuera. Se utilizar equipos de comunicaciones en los cambios de Vlvulas. Las inmersiones de buzos se las realizar de acuerdo a las normativas que rigen para buceo. De deber mantener operativo la cmara de descompresin durante el cambio de vlvulas por seguridad de los buzos en caso de emergencia.
5.10 Se informar a las autoridades correspondientes sobre los cambios realizados y la operatividad del CBM. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Conventional Buoy Mooring maintenance and operations guide (OCIMF) Manual SGA MARPOL 73/78 Convenio Internacional para prevenir la contaminacin SOLAS Convenio Internacional para la seguridad martima de la vida humana en el mar. (OMI) Manual de mantenimiento de las vlvulas submarinas
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE BOYAS EN EL TME

Cdigo: H01.02.03-PR-147 Fecha: 04 /10/2010 Versin: 02 Pgina 1 de 4
1. PROPSITO Garantizar una eficiente y segura operacin de las boyas CBM evitando el desplazamiento del buque y posterior riesgo de contaminacin del mar por hidrocarburos. 2. ALCANCE Es aplicable a las Boyas A B C y D del Cuadriltero del Terminal Martimo Esmeraldas. Desde: La deteccin de la necesidad de realizar overhaul a la boya en mal estado. La finalizacin de la prueba de operacin de la boya que fue instalada.
Hasta:
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ARCH: Balizamiento: Boya: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero Sealizacin mediante boyas, luces o sonidos. Estructura flotante que sirve para asegurar el buque mientras realiza la transferencia de hidrocarburos entre los tanques de almacenamiento de REE va tuberas submarinas y el Buque tanquero va mangueras y viceversa. Conventional Buoy Mooring. Pedazo de cabo, ajustado por sus chicotes con costura redonda, formando una anillo, sirve para dar vueltas a un objeto y enlazado en si mismo enganchar un aparejo para suspender dicho objeto. Pieza de metal en forma de U o lira atravesada en sus extremos perforados por un perno llamado gusano Tiras o cabos secundarios. Refinera Estatal de Esmeraldas Embarcacin pequea de gran potencia que sirve para ayudar a maniobrar un buque tanquero al ingreso o salida del cuadriltero de boyas. Superintendencia del Terminal Petrolero de Balao Conjunto de mangueras flotantes o submarinas Herraje regulable que permite templar tiras o cables. Tensor
CBM: Estrobo:
Grillete: Mensajeras: REE: Remolcador:
SUINBA: String: Tensor: Tirfor:
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TMB: TME: Vstago:
Terminal Martimo Balao Terminal Martimo Esmeraldas Barra o varilla metlica que sirve para unir o sostener otras piezas o transmitir un movimiento a un mecanismo
4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Coordinar el prstamo de plataforma y gra para colocar la boya en el agua Solicitar espacio en la programacin para realizar el cambio de boyas Informar a Subgerencia de Transporte y Almacenamiento, Subgerencia de Comercio Internacional, ARCH y SUINBA la maniobra a realizarse Zarpar con la Barcaza hacia el Cuadriltero. Remolcar la Boya que ser colocada en el cuadriltero de amarre Amarrar la Barcaza a la Boya que se va a cambiar Retirar equipo de balizamiento (bateras, panel solar, lmpara). Limpiar grilletes y accesorios submarinos que se va a desmontar Asegurar la boya a retirarse con estrobo y grilletes Izar la boya que se va a retirar y colocarla sobre bases en la cubierta de la barcaza Asegurar con 2 tirfor el sistema de anclaje de la boya que se retira Desconectar el sistema de anclaje que se encuentra unido con el vstago de la boya Colocar boya saliente que est en la Barcaza, en la superficie de agua Desacoplar estrobos y grilletes de la boya retirada RESPONSABLE Coordinador General de Operaciones TME Coordinador General de Operaciones TME Intendente Terminal Martimo Capitn de Amarre y Control de Carga de Balao Tcnico Lder de embarcaciones Contramaestre de la Barcaza Tcnico de mantenimiento (Martimo) / Buzo Tcnico de mantenimiento (Martimo) Operador de Gra Tcnico de mantenimiento (Martimo) Tcnico de mantenimiento (Martimo) Operador de Gra Tcnico de mantenimiento (Martimo) Tcnico de mantenimiento (Martimo) Operador de Gra Tcnico de mantenimiento (Martimo)
2.
3.
4. 5. 6. 7.
8. 9. 10.
11. 12. 13.
14. 15. 16.
Acoplar estrobos y grilletes de la boya que se a instalar Izar la boya que se va a instalar y colocarla sobre bases en la cubierta de la barcaza Conectar el sistema de anclaje al vstago de la boya
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N 17. 18. 19.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Izar boya para retirar los tirfor que se encuentran en el sistema de anclaje Colocar boya de amarre en su sitio de operacin Desacoplar estrobos y grilletes de la boya instalada Instalar equipo de balizamiento (bateras, panel solar, lmpara) Realizar la prueba de operacin de la boya que fue instalada. Desamarrar la Barcaza de la Boya que se instal Amarrar la Barcaza al muelle.
20.
21. 22. 23.
RESPONSABLE Operador de Gra y Tcnico de mantenimiento (Martimo) Operador de Gra Tcnico de mantenimiento (Martimo) Tcnico de mantenimiento (Martimo) Tcnico de mantenimiento (Martimo) Contramaestre de la Barcaza Capitn de Amarre y Control de Carga de Balao
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. La frecuencia de las inspecciones podrn ser alteradas de acuerdo a los requerimientos operativos del Terminal. Se realizar la inspeccin en ptimas condiciones meteorolgicas, a menos que exista una emergencia. Las inmersiones de los buzos se las realizar de acuerdo a las normativas internacionales vigentes al respecto. Se deber mantener en la Barcaza y remolcadores durante las inspecciones los equipos necesarios para combatir contaminaciones e incendios. Todo el personal involucrado deber utilizar ropa de seguridad de acuerdo a las normativas vigentes.
5.2
5.3 5.4 5.5 5.6 5.7
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Conventional Buoy Mooring Maintenance and Operation Guide (OCIMF) Manual del Sistema de Gestin Ambiental (ISO14001) MARPOL 73/78 Convenio Internacional para la Prevencin de la Contaminacin.(OMI) SOLAS Convenio Internacional para la Seguridad Martima de la Vida
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CDIGO
NOMBRE DEL DOCUMENTO Humana en el Mar (OMI) Formato de la Inspeccin Informe de los trabajos Realizados
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PROCEDIMIENTO: CARENAMIENTO DE BOYAS

1. PROPSITO Mantener la operatividad de las boyas mediante carenamiento planificado a fin de tenerlas en perfecto estado para las maniobras de amarre y desamarre de los buques que operan en el Terminal Martimo Esmeraldas 2. ALCANCE Es aplicable a las boyas del Terminal Martimo Esmeraldas Desde: Hasta: nodos: Cama: La preparacin de la boya para el carenamiento. Bajada de la boya para su operacin. Electrodo auxiliar, sirve para la catdica de la obra viva. proteccin
Armazn de madera o metal en el cual se posa la boya para su mantenimiento. Se la denomina tambin cuna. Proceso de mantenimiento de una embarcacin boya, en un dique o varadero. Extremo de un cabo. Tapa, permite el ingreso a los compartimentos o espacios internos de la boya. Material generalmente de caucho o madera que sirve, para proteger la integridad de la boya o mantener separado una embarcacin de la boya. Maniobra para poner la boya en el agua. Luces de posicionamiento de la boya, garantizan la libre y segura navegacin en el sector. Que no hay ingreso de compartimentos de la boya. agua, hacia los
Carenamiento: Chicote: Cubichete: Defensa:
Desvaramiento: Equipos de balizamiento: Estanqueidad: Gancho de la gra:
Dispositivo pendiente del extremo del cable de la gra del que se aseguran los chicotes para movilizar un peso voluminoso. Especies marinas que se adhieren a la superficie sumergida de la boya. Bitcora o libro en el que se registran los trabajos que se realizan durante la ejecucin de una obra. Marca que indica la mxima carga a que puede someterse una embarcacin, sin afectar su flotabilidad. Parte de la boya bajo la lnea de flotacin. Embarcacin menor de gran potencia
Incrustaciones marinas: Libro de Obra: Lnea de flotacin:
Obra viva: Remolcador:

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Rodn:
Material de madera o caucho que, hecho firme alrededor de la boya sirve para su proteccin.
4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Programar y preparar la entrada a varadero Realizar trabajos previos como el retiro de luces de balizamiento y limpieza de los accesorios submarinos que se van a desacoplar posteriormente Obtener el certificado de GAS-FREE para realizar trabajos en caliente en el Terminal Martimo RESPONSABLE Coordinador de Operaciones Martimas Supervisor de Operaciones Martimas Supervisor de Operaciones Martimas
2.
3.
MANIOBRA DE PREPARACIN DEL VARADERO Y SUBIDA DE LA BOYA AL VARADERO

N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Comprobar correcto funcionamiento barcaza. de la gra de la RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento Martimo y Contramaestre Supervisor de Mantenimiento Martimo Supervisor de Operaciones Martimas/ Tcnico Lder de Embarcaciones Tcnico de Mantenimiento Martimo Operador de gra/ Contramaestre/ Tcnico de Mantenimiento Martimo
2.
Verificar que la plataforma se encuentre en el rea martima
3.
Remolcar boya a ser carenada desde el cuadriltero hasta la barcaza.
4.
Asegurar los cncamos de izado de la boya al gancho de la gra de la barcaza, mediante estrobos de cables de 1 x 6 metros con grilletes de 1 .
5.
Izar la boya, colocarla en la plataforma, ubicarla sobre la cama en el varadero.
PERMANENCIA DE LA BOYA EN VARADERO PARA EL CARENAMIENTO

N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Liberar de incrustaciones marinas la parte sumergida de
RESPONSABLE Tcnico de
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la boya.
2.
Desmontar nodos, tomar espesores
3. 4.
Desmontar defensas, y cubichetes Cortar y cambiar planchas de acuerdo a resultados de la medicin de espesores. Realizar recorrido de cordones de soldadura y pruebas de las mismas
Mantenimiento Martimo Supervisor de Mantenimiento Martimo Tcnico de Mantenimiento Martimo c / Soldador Supervisor de Mantenimiento Martimo / Soldador Operador del equipo de sandblasting Supervisor de Mantenimiento Martimo Supervisor de Mantenimiento Martimo / Soldador
5.
6.
Realizar sand-blasting de toda la estructura de la boya Aplicar plan de pintura como corresponda en obra viva y muerta.
7.
8.
Colocar nodos de zinc.
PREPARACIN PARA EL DESVARAMIENTO

N DESCRIPCIN DE LA TAREA Inspeccionar que slice, cubichetes, rodn, y defensas se encuentren en sus respectivos puestos. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento / Tcnico de Mantenimiento Martimo Supervisor de Mantenimiento / Supervisor de Operaciones Martimas Supervisor de Mantenimiento
1.
2.
Comprobar que la gra de la barcaza, se encuentra en correcto funcionamiento
3.
Verificar que la plataforma se encuentre en martima
rea
4.
5.
Utilizar estrobo de cables de 1 x 6 metros con grilletes de 1 para Asegurar cncamos de izado de la boya al gancho de la gra de la barcaza mediante estrobos de cable de 1 x 6 metros con grilletes de 1 . Colocar la boya empleando gra mvil en la plataforma para su traslado cerca de la barcaza. Con la gra de la barcaza Retirar la boya de la plataforma y ubicarla en el agua empleando la gra de la barcaza. Verificar filtraciones de agua Remolcar la boya hasta lugar seguro o al cuadriltero de
Tcnico de Mantenimiento Supervisor de Operaciones / Tcnico de Mantenimiento Tcnico de Mantenimiento Supervisor de
6. 7.
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boyas.
Operaciones /
PRUEBA DE MAR
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Instalar de luces de balizamiento. RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento Martimo Coordinador de Operaciones Martimas
2.
Reportar que la boya se encuentra operativa
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de Polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Para el sand-blasting de la boya ver el procedimiento correspondiente. 5. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Sistema de Gestin Ambiental Regulaciones MARPOL 73/78 SOLAS Convenio Internacional para la seguridad martima de la vida humana en el mar.
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MANTENIMIENTO EN ESTACIONES DEL OLEODUCTO TRANSECUATORIANO
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PROCEDIMIENTO: OVERHAUL MAYOR DE MOTOR CATERPILLAR 3612

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el motor cumpla 30.000 (treinta mil) horas de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los motores Caterpillar 3612 de la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Aftercooler: Damper: LT: Manifold: Overhaul: Sistema MAXIMO: SGA: SOTE: 4. TAREAS
No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Programar herramientas para el trabajo RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico de
Postenfriador. Amortiguador de vibraciones del cigeal. Lavado de Turbos Mltiple Revisin y reparacin. Sistema de Gestin de Mantenimiento. Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
2.
3.
Disponer repuestos necesarios para realizacin de trabajo Reportar fuera de servicio el equipo y colocar la perilla de arranque en apagado del tablero de control principal. Colocar la tarjeta de seguridad en el tablero de control. Cerrar vlvulas de paso entrada de combustible, aceite y aire al motor. Drenar el agua del sistema de refrigeracin.
Revisado por: J. Jaramillo (COORDINADOR SNIOR DE MANTENIMIENTO) Fecha: 20/12/2010
4.
5.
6. 7.
Elaborado por: D. Carrillo, E. Gonzlez (SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO DE ESTACIN) Fecha: 27/07/2010
Aprobado por: V. Salvador (INTENDENTE DE OLEODUCTO, ENC.) Fecha: 21/12/2010
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No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Drenar el aceite del motor, segn procedimiento H01.02.03-PR151 CAMBIO DE ACEITE Y FILTROS DE MOTOR CATERPILLAR 3612 (tems pertinentes) Dejar enfriar el motor por lo menos 12 horas para su manipulacin.(Coordinar para apagar el motor el da anterior) Solicitar al jefe de la estacin paales absorbentes para cubrir posibles reas de contaminacin en el lugar de trabajo y evitar accidentes por resbalamientos. Revisar que el personal involucrado en la tarea tenga los implementos de proteccin personal adecuados. Realizar tareas detalladas desde la N 7 a la N 22 en el procedimiento H01.02.03-PR-171 CAMBIO DE CABEZOTES MOTOR CATERPILLAR 3612 (para cada cabezote) Retirar tapas laterales del eje de levas y del crter. Realizar una limpieza del rea de trabajo y ordenar las herramientas. Desmontar tapas de bielas y retirar los pernos de las mismas.
RESPONSABLE Operaciones Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Supervisor de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Retirar conjunto pistn-biela
17.
Utilizando la herramienta apropiada, retirar camisas.
18.
Desacoplar motor incrementador
19.
Chequear estado de las camisas, verificar sus medidas con el instrumento de medicin apropiado y chequeo visual de las mismas, reemplazar las que as lo ameriten
20.
Chequear estado de los pistones, verificar sus medidas y chequeo visual de las mismas, reemplazar los que as lo ameriten
21.
Chequear estado de las bielas, verificar sus medidas y chequeo visual de las mismas, reemplazar las que as lo ameriten Chequear el estado de turbos, sus rodamientos bujes y sellos (revisar sus respectivos hormetros), de ser necesario reemplazarlos, seguir procedimiento H01.02.03-PR-164
22.
500 de 906

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS CAMBIO DE TURBO EN MOTOR CATERPILLAR 3612
RESPONSABLE Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller
23.
Chequear el estado de cabezotes, y sus accesorios (revisar sus respectivos hormetros), de ser necesario realizar prueba hidrosttica a los cabezotes; reemplazar los que as lo ameriten.
24.
Chequear el estado inyectores y sus accesorios (revisar sus respectivos hormetros), de ser necesario reemplazarlos.
25.
Chequear estado de aftercoolers, realizar limpieza de acuerdo DE al procedimiento H01.02.03-PR-155 LIMPIEZA AFTERCOOLERS MOTORES CATERPILLAR 3612, reemplazarlos de ser necesario.
26.
Chequear estado de rboles de levas, tanto eje como seguidores, y sus cojinetes, de ser necesario reemplazarlos. Chequear estado del damper, reemplazarlo si: a) Existe falla del motor debido a rotura del cigeal b) Existe desgaste excesivo del rodamiento delantero del cigeal c) Existe desgaste excesivo del tren de engranajes que no es causada por una falta de lubricacin Chequear grupo frontal y posterior de reemplazarlos si: a) Existe desgaste de los dientes del engranaje b) Existe un ajuste o desgaste inusual engranajes,
27.
28.
29.
Chequear estado del cigeal, verificar su deflexin, desgaste, de ser necesario reemplazarlo.
30.
Realizar ensayo no destructivo para detectar posibles grietas en cigeal o rboles de leva, dicho ensayo puede ser de tintas penetrantes o de partculas magnticas.
31.
Chequear cojinetes principales (de bancada), de ser necesario reemplazarlos.
32.
Chequear insertos entre camisas y cabezotes, de ser necesario reemplazarlos.

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No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Chequear sellos de la bomba de combustible, de ser necesario reemplazarlos.
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnicos de Control y Electricidad Tcnicos de Control y Electricidad Tcnicos de Control y Electricidad Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder
33.
34.
Chequear bujes, empaques, sellos y vlvula de lubricacin de la bomba de aceite, de ser necesario reemplazarlos.
35.
Chequear estado de bomba de agua, principalmente sellos, cojinetes y rodamientos, de ser necesario reemplazarla.
36.
Chequear motor de arranque, de ser necesario reemplazarlo. Chequear retenedores del refrigerante, de ser necesario reemplazarlos. Chequear vlvula prioritaria en lnea de aceite, de ser necesario reemplazarla. Chequear sellos y reguladores de temperatura de aceite y de agua, de ser necesario reemplazarlos. Chequear alarmas y controles de cierre, de ser necesario reemplazarlos. Chequear termocuplas de todo el motor, de ser necesario reemplazarlas. Chequear rodamientos axiales, de ser necesario reemplazarlos. Chequear rodamientos del tren frontal de engranajes, de ser necesario reemplazarlos. Chequear rodamientos del tren posterior de engranajes, de ser necesario reemplazarlos. Chequear rodamientos de rboles de levas, de ser necesario reemplazarlos. Chequear rodamientos de filtros centrfugos, de ser necesarios reemplazarlos. Chequear rodamientos de balancines, de ser necesario reemplazarlos. Reemplazar cojinetes de biela.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47. 48.
502 de 906

No.
RESPONSABLE Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Personal de Cuadrilla Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder
49.
Reemplazar empaques y o-rings de cabezotes.
50.
Reemplazar empaques, sellos y fuelles del manifold de escape
51.
Reemplazar sellos en las entradas de lneas de aire. Realizar limpieza de todas las lneas de aire, aceite, combustible y agua. Una vez realizado los respectivos chequeos proceder a realizar una lista completa de los repuestos que se han de utilizar y solicitarlo a travs del sistema Mximo. Proceder a lavar todas las partes y piezas utilizando los equipos de proteccin personal apropiados. Montar las camisas. (Para esto se ha de utilizar la herramienta apropiada, tener cuidado de no golpear las camisas). Colocar los rines (nuevos) en los conjuntos pistn-biela utilizando la herramienta recomendada por el fabricante. Lavar, limpiar y lubricar con aceite el conjunto. Montar el conjunto pistn-biela-rines en el motor utilizando la herramienta apropiada sin golpear los mismos. (Tener en cuenta la lubricacin con aceite de los pistones) Montar tapas de bielas con sus respectivos cojinetes y ajustar los pernos con el torque que indique el manual de mantenimiento del motor. Cambiar O-Rings y empaques que se encuentren en mal estado de los asientos de los cabezotes. Montar anillo de bronce (inserto) y bases de los cabezotes. Montar y ajustar los cabezotes con la herramienta recomendada por el fabricante. Armar el sistema de admisin y escape de aire. No olvidar reemplazar los empaques. Colocar caeras de drenaje y combustible del cabezote, tener en cuenta de reemplazar los o-rings. Colocar tapas laterales del eje de levas y del crter.
52.
53.
54.
55.
56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63.
64. 65.
503 de 906

No.
RESPONSABLE Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico de Operaciones Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico de Operaciones Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico de Operaciones Tcnico de Operaciones y Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller
66.
67.
68.
69.
70.
71.
Montar inyectores, balancines y dems accesorios del cabezote, tener en cuenta los torques recomendados en manual de mantenimiento del motor. Colocar el aceite del motor, segn procedimiento H01.02.03PR-151 CAMBIO DE ACEITE Y FILTROS DE MOTOR CATERPILLAR 3612 (tems pertinentes) Cambiar aceite del coupling, segn procedimiento H01.02.03PR-156 CAMBIO DE ACEITE DE COUPLING (MOTOR CATERPILLAR 3612) Cambiar filtros de combustible, segn procedimiento H01.02.03PR-162 CAMBIO FILTROS DE COMBUSTIBLE MOTOR CATERPILLAR 3612 Realizar limpieza de filtros centrfugos, segn procedimiento H01.02.03-PR-154 LIMPIEZA DE FILTROS CENTRFUGOS MOTOR CATERPILLAR 3612 Realizar limpieza de filtros de aire, segn procedimiento H01.02.03-PR-152 LIMPIEZA DE FILTROS DE AIRE MOTOR CATERPILLAR 3612 Calibrar el motor de acuerdo al procedimiento de H01.02.03-PR150 CALIBRACIN MOTOR CATERPILLAR 3612 Colocar tapas de vlvulas.
72.
73.
74. 75. 76.
Colocar cobijas trmicas. Poner agua al motor Inspeccionar que todos los trabajos se hayan realizado correctamente. Retirar tarjeta de seguridad Reponer dispositivos de control, realizar la secuencia de arranque del motor, arrancar prelubricadora de aceite. Chequear posibles fugas de aceite, agua, crudo, aceite de enfriamiento. Seguir con la secuencia de arranque del motor, que quede en relant, 550 rpm.
77. 78. 79. 80.
81.
Realizar una limpieza de toda el rea.
82.
Reportar a operacin que el equipo se encuentra listo.

504 de 906

No. 83. 84.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Poner en lnea la mquina, con cargas normales de funcionamiento. Verificar el funcionamiento correcto del motor en general.
RESPONSABLE Tcnico de Operaciones Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Supervisor de Mantenimiento de Estacin
85.
Limpiar y guardar la herramienta utilizada en el trabajo. Cerrar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
86.
MANO DE OBRA
CANTIDAD 1
2 2 1 1 1 2
ESPECIALIDAD Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Overhaul Tcnico de Overhaul Tcnico de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Automatizacin y Control Persona de Cuadrilla
MATERIALES
SIEMPRE
MOTOR
CANTIDAD
UNIDAD
EA EA EA EA EA EA EA EA EA
DESCRIPCIN
Rin de Compresin 1 Rin de Compresin 2 Rin Intermedio Rin de Aceite Rin Superior Rin Intermedio Rin de Aceite Cojinetes Principales Cojinetes de rbol de levas Cabezote para Caterpillar 36 12 Kit de empaques para cabezote Bombas Inyectoras Filtros de Aceite Filtros de Combustible Aceite SAE 40 para motor Caterpillar 3612 Aceite para Coupling
MEC
883810282 883810283 883819834 883810281 884042691 884042692 884042693 883994045 882310105 884357592 882492838 880377875 884491502 880574480 534783055 534759001
12 En CAT 1 12 12 12 12 En CAT 2 y CAT 3 12 12
12 TODAS 12 12 6 4 325 5
EA Kit EA EA EA Galn Galn
505 de 906

MOTOR
CANTIDAD
UNIDAD
EA EA
DESCRIPCIN
O-Ring para tapa lateral de crter Par de Guantes de algodn
MEC
880964545 481055100
12 72
CUANDO SE REQUIERA
MOTOR
CANTIDAD
UNIDAD
EA
DESCRIPCIN
Pistn de 4 Rines
MEC
885114949
En CAT 1 En CAT 2 y CAT 3
EA
Pistn de 3 Rines
884676700
EA EA EA EA EA EA EA TODAS EA EA EA EA EA EA EA EA EA
rbol de levas Damper Engranaje (255 dientes) Engranaje Turbo Aftercooler Bomba de Aceite Bomba de Agua Vlvula Prioritaria Camisa O-Ring para Camisa O-Ring para Camisa Biela Cojinete de Biela Pasador de Pistn (Buln) Seguro para Pasador de Pistn
880577091 880372122 882595535 882312057 884504343 884005632 882344544 880578179 882310804 884493167 882310118 882310115 884215207 883714181 880371412 880371413
HERRAMIENTAS
CANTIDAD 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 DESCRIPCIN Puente gra de la estacin Gata Hidrulica Kit de Herramientas para cambio de rines Equipo de calibracin de Motor Caterpillar 3612 Pistola neumtica mando Pistola neumtica mando Torque mando Taladro Extensin elctrica Equipo para drenaje de filtros usados Caja de Herramientas de Tcnico de Mantenimiento Mecnico Caja de Herramientas de Tcnico de Electricidad Caja de Herramientas de Tcnico de Instrumentacin
Revisado por: J. Jaramillo (COORDINADOR SNIOR DE MANTENIMIENTO) Fecha: 20/12/2010 Aprobado por: V. Salvador (INTENDENTE DE OLEODUCTO, ENC.) Fecha: 21/12/2010
CDIGO
506 de 906

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente.
5.2
CDIGO DG-444-E10-01 H01.02.03-PR-151 H01.02.03-PR-150 H01.02.03-PR-171 H01.02.03-PR-162 H01.02.03-PR-157 H01.02.03-PR-154 H01.02.03-PR-152 H01.02.03-PR-155 H01.02.03-PR-164 H01.02.03-PR-156 H01.02.03-PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento y Operacin de los motores CAT 3612 Manual SGA Procedimiento de Cambio de Aceite y Filtros de Motor Caterpillar 3612 Procedimiento Calibracin motor Caterpillar 3612 Procedimiento Cambio de Cabezotes motor Caterpillar 3612 Procedimiento Cambio Filtros de combustible Motor Caterpillar 3612 Procedimiento Lavado de Turbocompresores ABB-VTC-254-24 Procedimiento Limpieza de Filtros centrfugos Motor Caterpillar 3612 Procedimiento Limpieza de Filtros de aire Motor Caterpillar 3612 Procedimiento Limpieza de Aftercoolers Motores Caterpillar 3612 Procedimiento Cambio de Turbo en Motor Caterpillar 3612 Procedimiento Cambio de Aceite de coupling (Motor Caterpillar 3612) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Normas de Seguridad y Salud Ocupacional
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PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE MOTOR CATERPILLAR 3612

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el motor cumpla 2.000 (dos mil) horas de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los motores Caterpillar 3612 ubicados en la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES LT: PMS: Sistema Mximo: SGA: SOTE: 4. TAREAS

No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Reportar fuera de servicio el equipo y colocar la perilla de arranque en apagado del tablero de control principal. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de
Lavado de Turbos Punto Muerto Superior Sistema de Gestin de Mantenimiento. Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
2.
3.
Colocar la tarjeta de seguridad en el tablero de control.
4.
Dejar enfriar la mquina por lo menos 3 horas para realizar el trabajo. Preferible coordinar el apagado el da anterior para su enfriamiento en la noche
5.
Cerrar vlvulas de paso entrada de combustible y aceite.
6.
Desmontar tapas de balancines

508 de 906

No.
RESPONSABLE Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento
7.
Colocar el pistn N 1 en el PMS y seleccione la identificacin para el tiempo correcto
8.
Montar herramienta apropiada en base de varillaje de aceleracin para calibrar altura de cremalleras, chequear desplazamiento de cremalleras
9.
Preparar herramienta y calibrar altura de bombas inyectoras correspondientes a los cilindros indicados en esta posicin del cigeal y segn recomendacin del fabricante
10.
Calibrar holgura de vlvulas de admisin y escape en los cilindros correspondientes segn recomendacin del fabricante.
11.
Girar el cigeal 360 para ubicar seal y realizar calibracin de vlvulas de admisin, escape y altura de bombas inyectoras restantes, segn recomendacin del fabricante
12.
Chequear calibracin de cremalleras, con la herramienta adecuada.
13.
Chequear empaques y montar tapas de balancines
14.
Inspeccionar que todos los trabajos se hayan realizado correctamente.
15.
Retirar tarjeta de seguridad
16.
Reponer dispositivos de control, realizar la secuencia de arranque del motor, arrancar prelubricadora de aceite. Chequear posibles fugas de agua, crudo, aceite.
17.
509 de 906

No. 18.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Seguir con la secuencia de arranque del motor, que quede en relant, 550 rpm. Realizar LT (en caso de frecuencia de ste trabajo), siguiendo el procedimiento H01.02.03-PR-157 LAVADO DE TURBOCOMPRESORES ABB-VTC-254-24
RESPONSABLE de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones y Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
19.
20.
21.
22. 23.
Poner en lnea la mquina, funcionamiento.
con cargas normales de
Realizar una inspeccin general y verificar el funcionamiento correcto del motor.
24.
Limpiar y guardar la herramienta utilizada en el trabajo.
25.
Cerrar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
MANO DE OBRA
CANTIDAD 1 1 1 1 ESPECIALIDAD Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones de Estacin
MATERIALES
CANTIDAD 3 UNIDAD EA DESCRIPCIN Par de Guantes de algodn MEC 481055100
510 de 906

HERRAMIENTAS
CANTIDAD 1 1 1 1 2 DESCRIPCIN Equipo de Calibracin de Motor Caterpillar 3612 Pistola Neumtica mando Taladro Elctrico Extensin Elctrica Caja de Herramientas de Tcnico de Mantenimiento Mecnico CDIGO
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente.
5.2
CDIGO DG-444-E10-01 H01.02.03-PR-157 H01.02.03-PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento y Operacin de los motores CAT 3612 Manual SGA Procedimiento Lavado de Turbocompresores ABB-VTC-254-24 Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Normas de Seguridad y Salud Ocupacional
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE ACEITE Y FILTROS DE MOTOR CATERPILLAR 3612

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el motor cumpla 1.500 (mil quinientas) horas de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los motores Caterpillar 3612 ubicados en la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES LT: Sistema MAXIMO: SGA: SOTE: 4. TAREAS

No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Reportar fuera de servicio el equipo y colocar la perilla de arranque en apagado del tablero de control principal. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de
Lavado de Turbos Sistema de Gestin de Mantenimiento. Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
2.
3.
4.
Alinear vlvulas para drenaje de aceite del crter. Dejar al menos 1 hora para completo drenaje del aceite del motor. (Tambin para enfriamiento motor)
5.
Desmontar filtros de aceite y limpiar portafiltros
6.
Montar filtros de aceite nuevos y colocar tapas correspondientes tomando en cuenta que los O-Rings estn
512 de 906

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS en buen estado, de ser necesario reemplazarlos.
RESPONSABLE Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Operador y Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento
7.
Desmontar filtro metlico (strainer) en succin de bomba de aceite, limpiarlo y montarlo.
8.
Desmontar tapas laterales del crter para realizar limpieza del mismo.
9.
Realizar una revisin interna minuciosa del crter para ver posibles fallas.
10.
Revisar empaques y montar tapas del crter.
11.
Alinear vlvulas de aceite en posicin de trabajo.
12.
Comunicar al Tcnico Lder de Operaciones para llenado de aceite al crter.
13.
Poner aceite nuevo en el crter, tomando en cuenta caractersticas y nivel recomendado por el fabricante
14.
15.
16.
Reponer dispositivos de control, realizar la secuencia de arranque del motor, arrancar prelubricadora de aceite. Chequear posibles fugas de aceite
17.
513 de 906

No. 18.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Seguir con la secuencia de arranque del motor, que quede en relant, 550 rpm. Realizar LT (en caso de frecuencia de ste trabajo), siguiendo el procedimiento H01.02.03-PR-157 LAVADO DE TURBOCOMPRESORES ABB-VTC-254-24
RESPONSABLE de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones y Tcnicos de mantenimiento Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
19.
20.
21.
22. 23.
Poner en lnea la mquina, con cargas normales de funcionamiento. Verificar el funcionamiento correcto del motor en general.
24.
25.
MANO DE OBRA
MATERIALES
CANTIDAD 325 6 3
UNIDAD Galn EA EA
DESCRIPCIN Aceite SAE 40 Filtro de Aceite para motor Caterpillar 3612 Par de Guantes de algodn
MEC 534783055 884491502 481055100
514 de 906

HERRAMIENTAS
CANTIDAD 1 1 2 DESCRIPCIN Pistola Neumtica mando Equipo para drenaje de filtros usados Caja de Herramientas de Tcnico de Mantenimiento Mecnico CDIGO
5.2
515 de 906
PROCEDIMIENTO: LIMPIEZA DE FILTROS DE AIRE MOTOR CATERPILLAR 3612

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el motor cumpla 500 horas de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los motores Caterpillar 3612 ubicados en la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo

No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de
2.
Reportar fuera de servicio el equipo y colocar la perilla de arranque en apagado del tablero de control principal.
3.
4.
Dotar de los implementos de seguridad, como gafas, mascarilla y protector facial
5.
Desmontar los 6 filtros de aire.
6.
Quitar felpas protectoras de los filtros

516 de 906

No.
RESPONSABLE Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin
7.
Limpiar filtros con aire comprimido a presin recomendada.
8.
Lavar con agua y jabn las felpas protectoras de filtros, en caso de ser necesario reemplazarlas.
9.
Limpiar portafiltros
10.
Colocar felpas protectoras en filtros
11.
Montar los filtros
12.
13.
14. 15.
Reponer dispositivos de control, realizar la secuencia de arranque del motor, arrancar prelubricadora de aceite. Seguir con la secuencia de arranque del motor, que quede en relant, 550 rpm. Realizar LT (en caso de frecuencia de ste trabajo), siguiendo el LAVADO DE procedimiento H01.02.03-PR-157 TURBOCOMPRESORES ABB-VTC-254-24
16.
517 de 906

No.
RESPONSABLE Tcnico de Operaciones y Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin
17.
18.
19. 20.
Poner en lnea funcionamiento.
la
mquina,
con
cargas
normales
de
Verificar el funcionamiento correcto del motor en general.
21.
22.
MANO DE OBRA
CANTIDAD 1
1 1 1
ESPECIALIDAD Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones de Estacin
MATERIALES
SIEMPRE
CANTIDAD 3 3
UNIDAD EA EA
DESCRIPCIN Mascarilla protectora de polvo desechable Par de Guantes de algodn
MEC 484915050 481055100
518 de 906

Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET CUANDO SE REQUIERA
CANTIDAD 6
UNIDAD EA
DESCRIPCIN Cobertor de Filtro de Aire de Caterpillar 3612
MEC 882347103
HERRAMIENTAS
CANTIDAD 2 DESCRIPCION Caja de Herramientas de Tcnico de Mantenimiento Mecnico CDIGO
5.2
519 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE ACEITE TRMICO PARA PUNTAS DE INYECCIN MOTOR CATERPILLAR 3612
1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cada 12 meses de operacin de los motores, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los motores Caterpillar 3612 ubicados en la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo

No.
1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Reportar fuera de servicio el equipo y colocar la perilla de arranque en apagado del tablero de control principal.
RESPONSABLE
Supervisor de Mantenimiento de Estacin
2.
3.
Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin
4.
Apagar motor elctrico de recirculacin del aceite trmico del motor
5.
Abrir tapa del crter de alojamiento del aceite trmico
6.
Retirar el aceite con la bomba neumtica de pulmn

Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico
520 de 906
No.
RESPONSABLE de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin
7.
Limpiar completamente el crter.
8.
Colocar nuevo aceite trmico hasta el nivel adecuado.
9.
Colocar tapa del crter
10.
Reponer motor elctrico
11.
12.
Retirar tarjeta de seguridad Reponer dispositivos de control, realizar la secuencia de arranque del motor, arrancar prelubricadora de aceite. Chequear posibles fugas de aceite Seguir con la secuencia de arranque del motor, que quede en relant, 550 rpm. Realizar LT (en caso de frecuencia de ste trabajo), siguiendo DE el procedimiento H01.02.03-PR-157 LAVADO TURBOCOMPRESORES ABB-VTC-254-24
13.
14.
15.
16.
17.
18.

Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones y Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de
521 de 906
No.
19. 20.
RESPONSABLE Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones

21.
Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin

22.
MANO DE OBRA
MATERIALES
CANTIDAD 110 3 UNIDAD Galn EA DESCRIPCIN Aceite Trmico Par de Guantes de algodn MEC 534760055 481055100
HERRAMIENTAS
CANTIDAD 1 2 DESCRIPCIN Bomba neumtica de pulmn Caja de Herramientas de Tcnico de Mantenimiento Mecnico CDIGO
5.2
522 de 906
523 de 906
PROCEDIMIENTO: LIMPIEZA DE FILTROS CENTRFUGOS MOTOR CATERPILLAR 3612

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el motor cumpla 300 (tres cientas) horas de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los motores Caterpillar 3612 ubicados en la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo

No.
1.
RESPONSABLE
2.
3.
4.
Dejar enfriar el motor al menos 1 hora para empezar a realizar el trabajo
5.
Desmontar filtros centrfugos
6.
Desarmar y limpiar residuos de lodos acumulados en cartulina recolectora

Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento
524 de 906

No.
7.
Revisar partes y O-Rings, de ser necesario cambiarlos
8.
Colocar y armar cartulina recolectora de carbn en rotor.
9.
Armar y montar filtros en el motor
RESPONSABLE de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin
10.
11.
Retirar tarjeta de seguridad Reponer dispositivos de control, realizar la secuencia de arranque del motor, arrancar prelubricadora de aceite. Chequear posibles fugas de crudo. Seguir con la secuencia de arranque del motor, que quede en relant, 550 rpm. Realizar LT (en caso de frecuencia de ste trabajo), siguiendo el procedimiento LAVADO DE TURBOS
12.
13.
14.
15.
16.
17.
Reportar a operacin que el equipo se encuentra listo. Poner en lnea la mquina, con cargas normales de funcionamiento. Verificar el funcionamiento correcto del motor en general.
18. 19.
Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones y Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones
525 de 906

No.
20.
21.
RESPONSABLE Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
MANO DE OBRA
MATERIALES
CANTIDAD 3 3 UNIDAD EA EA DESCRIPCIN Empaque de revestimiento del rotor Par de Guantes de algodn MEC 880378390 481055100
HERRAMIENTAS
CANTIDAD 1 2 DESCRIPCIN Equipo para drenaje de filtros usados Caja de Herramientas de Tcnico de Mantenimiento Mecnico CDIGO
5.2
526 de 906
PROCEDIMIENTO: LIMPIEZA DE AFTERCOOLERS MOTORES CATERPILLAR 3612

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el motor cumpla 4.000 (cuatro mil) horas de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los motores Caterpillar 3612 ubicados en la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo

No.
1.
RESPONSABLE
2.
3.
4.
Dejar enfriar el motor por lo menos 6 horas para su manipulacin. Drenar el agua del sistema de refrigeracin
5.
6.
Desmontar tapas de aftercoolers.
7.
Desmontar aftercoolers.
Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de
527 de 906

No.
8.
Limpiar exteriormente los aftercoolers
9.
Limpiar interiormente los capilares de los aftercoolers.
10.
Realizar prueba hidrosttica a las 2 unidades
11.
Revisar sellos reemplazarlos.
empaquetaduras,
de
ser
necesario
12.
Montar las dos unidades de enfriamiento con sus respectivas tapas. Poner agua al motor
13.
14.
Visualizar posibles fugas de agua u otro desperfecto
RESPONSABLE Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin
15.
16.
Retirar tarjeta de seguridad Reponer dispositivos de control, realizar la secuencia de arranque del motor, arrancar prelubricadora de aceite. Seguir con la secuencia de arranque del motor, que quede en relant, 550 rpm. Realizar LT (en caso de frecuencia de ste trabajo), siguiendo el procedimiento LAVADO DE TURBOS
17. 18.
19.
20.

Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones y Tcnico Lder de Mantenimiento
528 de 906

No.
21.
22. 23.
RESPONSABLE de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones
24.
25.
MANO DE OBRA
MATERIALES
CANTIDAD 2 2 4 5 Necesarias 3 UNID AD EA EA EA EA EA EA DESCRIPCIN Sello para Aftercooler Sello para Aftercooler Sello de O-Ring para Aftercooler Sello de O-Ring en brida de salida de Aftercooler de 69.44 mm Laminillas (Shim) Par de Guantes de algodn MEC 884059951 884001300 880254399 881062680 884187273 481055100
HERRAMIENTAS
CANTIDAD 1 1 2 DESCRIPCIN Puente gra de la estacin Pistola neumtica mando Caja de Herramientas de Tcnico de Mantenimiento Mecnico CDIGO
529 de 906

5.2
530 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE ACEITE EN COUPLING (MOTOR CATERPILLAR 3612)

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el motor cumpla 6 (seis) meses de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para las unidades principales de bombeo ubicadas en la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES COUPLING: LT: Sistema MAXIMO: SGA: SOTE: 4. TAREAS

No.
1.
Acople flexible que une el cigeal del motor en su parte delantera con el eje del incrementador de velocidad. Lavado de Turbos Sistema de Gestin de Mantenimiento. Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
RESPONSABLE
Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin
2.
3.
4.
Preparar la herramienta necesaria para realizar el trabajo.
5.
Quitar las protecciones del acople entre el motor y el incrementador.
531 de 906

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Girar el motor hasta que la posicin del tapn de drenaje quede en parte inferior.
6.
7.
Aflojar y retirar los tapones de drenaje, llenado y control de nivel de aceite del coupling.
8.
Dejar que se drene el aceite durante 2 horas.
9.
Colocar el tapn de drenaje.
10.
Poner el aceite nuevo controlando el nivel con la varilla.
11.
Colocar el tapn superior y el tapn con la varilla de nivel, dar el ajuste respectivo.
12.
Verificar posibles fuga de aceite
13.
Instalar las protecciones del acople entre el motor y el incrementador. Realizar una limpieza de toda el rea. Inspeccionar que todos los trabajos se hayan realizado correctamente. Retirar la tarjeta de seguridad del panel de control. Reponer dispositivos de control, realizar la secuencia de arranque del motor. Seguir con la secuencia de arranque del motor, que quede en relant, 550 rpm. Realizar LT (en caso de frecuencia de ste trabajo), siguiendo DE el procedimiento H01.02.03-PR-157 LAVADO TURBOCOMPRESORES ABB-VTC-254-24
14. 15. 16. 17. 18.
19.
RESPONSABLE Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico de mantenimiento Tcnico de Operaciones Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de
532 de 906

No.
20. 21. 22.
23.
24.
RESPONSABLE Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
MANO DE OBRA
MATERIALES
CANTIDAD 2 3 UNIDAD Galn EA DESCRIPCIN Aceite ISO 50 Par de Guantes de algodn MEC 534749001 481055100
HERRAMIENTAS
CANTIDAD 1 1 1 1 1 2 DESCRIPCIN Bomba neumtica de pulmn Pistola neumtica mando Taladro Elctrico Extensin elctrica Equipo para drenaje de filtros usados Caja de Herramientas de Tcnico de Mantenimiento Mecnico CDIGO
533 de 906

5.2
Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente.
CDIGO DG-444-E10-01 H01.02.03-PR-157 H01.02.03-PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento del Coupling. Manual SGA Procedimiento Lavado de Turbocompresores ABB-VTC-254-24 Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Normas de Seguridad y Salud Ocupacional.
534 de 906
PROCEDIMIENTO: LAVADO DE TURBOCOMPRESORES ABB-VTC-254-24

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cada 60 (sesenta) horas de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los motores Caterpillar 3612 ubicados en la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Sistema MAXIMO: SGA: SOTE: 4. TAREAS

No.
1.
Sistema de Gestin de Mantenimiento. Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin
2.
3.
Dejar enfriar el motor por lo menos 1 hora y media para permitir que la temperatura del turbo llegue a la adecuada para la limpieza por choque trmico agua-calor
4.
Coordinar con operador de sala de control para encender la mquina Reponer dispositivos de control, realizar la secuencia de arranque del motor, arrancar prelubricadora de aceite. Seguir con la secuencia de arranque del motor, que quede en relant, 550 rpm. En el panel de control seleccionar TURBO START
5. 6.
7.
535 de 906

No.
8.
Abrir las vlvulas de ingreso de agua a los turbos.
9.
Abrir la vlvula general de agua. Esperar por lo menos 15 minutos con las vlvulas abiertas para el paso de agua a los turbos. (tiempo controlado en el panel local) Revisar que los drenajes del agua de los turbos estn destapados, caso contrario programar una limpieza de los mismos.
10.
11.
Cerrar la vlvula general de agua.
12.
Cerrar las vlvulas de ingreso de agua a los turbos.
13.
14. 15.
RESPONSABLE Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones
16.
17.
MANO DE OBRA
CANTIDAD 1
1 1 1
536 de 906

MATERIALES
CANTIDAD
UNIDAD
EA
DESCRIPCIN
Par de Guantes de algodn
MEC
481055100
HERRAMIENTAS
CANTIDAD 2 DESCRIPCIN Caja de Herramientas de Tcnico de Mantenimiento Mecnico CDIGO
5.2
CDIGO DG-444-E10-01 H01.02.03-PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento y Operacin de los motores CAT 3612 Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Normas de Seguridad y Salud Ocupacional
537 de 906
PROCEDIMIENTO: LIMPIEZA DE BOLA EN CENTRFUGA MOPX-310

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de operacin para procesar crudo combustible para los motores de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando la centrifugadora de crudo combustible cumpla 9 (nueve) meses de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para las centrfugas ALFA LAVAL MOPX-310 de la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La revisin de niveles adecuados de almacenamiento del crudo para combustible en la Estacin No. 10. El cierre de la Orden de Trabajo

No.
1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Revisar los niveles adecuados de almacenamiento del crudo combustible en la Estacin. Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Apagar la centrfuga realizando el lavado manual correspondiente, y reportarla fuera de servicio Colocar la tarjeta de seguridad en el tablero de control.
RESPONSABLE
Supervisor Mantenimiento y Coordinador de Estacin
2. 3.
4.
5.
Dejar reposar por lo menos 4 horas para su enfriamiento y decantacin
6.
Desarmar la bola con las herramientas apropiadas sugeridas por el fabricante
7.
Limpiar todas las partes de la centrifuga y los platos con Vinagre

Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento
538 de 906

No.
8.
Inspeccionar las partes del mecanismo completo de la bola (sellos, empaquetaduras, O-Rings, etc.) para ver su estado.
9.
Montaje de partes y armado de bola, con secuencia y orden establecidos por el fabricante.
10.
Procede a cambiar las partes en mal estado, si es necesario.
RESPONSABLE de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin
11.
12.
Retirar tarjeta de seguridad Reponer dispositivos de control, realizar la secuencia de arranque de la centrfuga. Chequear posibles fugas de aceite, crudo.
13.
14.
15.
16.
Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones y Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin
17.
Verificar el funcionamiento correcto de la centrfuga en general.
18.
19.
539 de 906

MANO DE OBRA
CANTIDAD 1
1 1 1
MATERIALES
CANTIDAD
UNIDAD
Kit Kit EA EA
DESCRIPCIN
Kit de Reparacin para Centrfuga MOPX-310 Kit de Reparacin para Centrfuga MOPX-310 Par de Guantes de Nitrilo Par de Guantes de algodn
MEC
446540334 446540335 481020045 481055100
1 1 3 3
HERRAMIENTAS
CANTIDAD 1 1 2 DESCRIPCIN Kit de Herramientas para centrfuga MOPX-310 Tecle de 1 Tonelada Caja de Herramientas de Tcnico de Mantenimiento Mecnico CODIGO
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de Polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. El trabajo se deber realizar una vez verificados los niveles adecuados de almacenamiento de crudo en la Estacin. (Coordinacin entre Supervisor de Mantenimiento y Coordinador de Estacin)
5.2
5.3
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento y Operacin de las centrfugas ALFA LAVAL Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Normas de Seguridad y Salud Ocupacional
DG-444-E10-01 H01.02.03-PR-79
540 de 906
PROCEDIMIENTO: LIMPIEZA DE BOLA EN CENTRFUGA LOPX-705

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de operacin para limpiar el aceite lubricante del motor de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando la centrifugadora de aceite lubricante cumpla 500 (quinientas) horas de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para las centrfugas ALFA LAVAL LOPX-705 de la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo

No.
1. 2.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Apagar la centrfuga realizando el lavado manual correspondiente, y reportarla fuera de servicio Colocar la tarjeta de seguridad en el tablero de control.
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico
3.
4.
Dejar enfriar por lo menos 2 horas para su manipulacin.
5.
Desarmar la bola con las herramientas apropiadas sugeridas por el fabricante
6.
Limpiar todas las partes de la centrifuga y los platos con Vinagre Inspeccionar las partes del mecanismo completo de la bola (sellos, empaquetaduras, O-Rings, etc.) para ver su estado.
7.
541 de 906

No.
8.
Montaje de partes y armado de bola, con secuencia y orden establecidos por el fabricante.
9.
Procede a cambiar las partes en mal estado, si es necesario.
RESPONSABLE de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin
10.
11.
Retirar tarjeta de seguridad Reponer dispositivos de control, realizar la secuencia de arranque de la centrfuga. Chequear posibles fugas de aceite, crudo.
12.
13.
14.
15.
Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones / Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin
16.
Verificar el funcionamiento correcto de la centrfuga en general.
17.
18.
542 de 906

MANO DE OBRA
CANTIDAD 1
1 1 1
MATERIALES
CANTIDAD 1 3 3 UNIDAD
Kit EA EA
DESCRIPCIN
Kit de Reparacin para Centrfuga LOPX-705 Par de Guantes de Nitrilo Par de Guantes de algodn
MEC
446543245 481020045 481055100
HERRAMIENTAS
CANTIDAD 1 1 2 DESCRIPCIN Kit de Herramientas para centrfuga LOPX-705 Tecle de 1 Tonelada Caja de Herramientas de Tcnico de Mantenimiento Mecnico CDIGO
5.2
DG-444-E10-01 H01.02.03-PR-79
543 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE ACEITE, FILTROS DE ACEITE Y FILTRO DE AIRE EN COMPRESOR INGERSOLL-RAND

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de operacin del compresor para dar servicio al arranque y mantenimiento de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el compresor cumpla 3.000 (tres mil) horas de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los compresores Ingersoll-Rand de la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo

No.
1. 2.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Apagar el compresor.
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de
3.
4.
Cerrar vlvula de descarga de aire y esperar por lo menos una hora hasta que se enfre la unidad.
5.
Extraer el aceite usado por medio de una bomba de pulmn y recogerlo en un recipiente adecuado
6.
El aceite usado ser vertido en el sumidero principal, para evitar contaminacin ambiental. Desmontar los filtros de aceite y aire y reemplazarlos por
7.
544 de 906

No. nuevos.
8.
Colocar aceite nuevo hasta el nivel indicado por el fabricante.
RESPONSABLE Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin
9.
10.
Retirar tarjeta de seguridad Reponer dispositivos de control, realizar la secuencia para poner operativo el compresor. Chequear posibles fugas de aceite.
11.
12.
13.
14.
Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones y Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin
15.
Verificar el funcionamiento correcto del compresor en general.
16.
17.
MANO DE OBRA
CANTIDAD 1
1 1
ESPECIALIDAD Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin
545 de 906

CANTIDAD
1
ESPECIALIDAD Tcnico de Operaciones de Estacin
MATERIALES
SIEMPRE
CANTIDAD
5 1 3
UNIDAD
Galn EA EA
DESCRIPCIN
Aceite ISO VG 100 Filtro de Aceite para Ingersoll-Rand Par de Guantes de algodn
MEC
534776005 393600161 481055100
CUANDO SE REQUIERA
CANTIDAD
1
UNIDAD
EA
DESCRIPCIN
Filtro de Aire para Ingersoll-Rand
MEC
399015222
HERRAMIENTAS
5.2
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento y Operacin de los compresores INGERSOLL-RAND Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Normas de Seguridad y Salud Ocupacional
DG-444-E10-01 H01.02.03-79
546 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE ACEITE EN INCREMENTADOR LUFKIN

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el incrementador cumpla 3.500 (tres mil quinientas) horas de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los motores Caterpillar 3612 ubicados en la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo

No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Reportar fuera de servicio el equipo y colocar la perilla de arranque en apagado del tablero de control principal. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de
2.
3.
4.
Alinear vlvula para drenaje del aceite.
5.
Verificar que el aceite usado se direccione correctamente a la trinchera para evitar contaminacin ambiental
6.
Desmontar los filtros, y reemplazarlos por nuevos

547 de 906

No.
RESPONSABLE Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones y Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin
7.
Colocar aceite nuevo hasta el nivel adecuado en el depsito.
8.
9.
10.
Reponer dispositivos de control, realizar la secuencia de arranque del motor, arrancar prelubricadora de aceite.
11.
Chequear posibles fugas de aceite
12.
Seguir con la secuencia de arranque del motor, que quede en relant, 550 rpm. Realizar LT (en caso de frecuencia de ste trabajo), siguiendo el procedimiento H01.02.03-PR-157 LAVADO DE TURBOCOMPRESORES ABB-VTC-254-24
13.
14.
15.
16. 17.
18.
548 de 906

No. 19.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Cerrar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin
MANO DE OBRA
CANTIDAD 1
1 1 1
MATERIALES
CANTIDAD 220 2 3 UNIDAD Galn EA EA DESCRIPCIN Aceite ISO 68 Filtros de Aceite Par de Guantes de algodn MEC 534759055 444540100 481055100
HERRAMIENTAS
CANTIDAD 1 1 2 DESCRIPCIN Bomba neumtica de pulmn Equipo para drenaje de filtros usados Caja de Herramientas de Tcnico de Mantenimiento Mecnico CDIGO
5.2
CDIGO DG-444-E10-01 H01.02.03-PR-157 H01.02.03-PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento y Operacin de incrementadores LUFKIN Manual SGA Procedimiento Lavado de Turbocompresores ABB-VTC-254-24 Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Normas de Seguridad y Salud Ocupacional
549 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE FILTROS DE COMBUSTIBLE MOTOR CATERPILLAR 3612

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cada 6 (seis) meses, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los motores Caterpillar 3612 ubicados en la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo

No.
1.
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de
2.
3.
4.
Cerrar vlvulas de ingreso de combustible.
5.
Alinear vlvulas para drenaje de portafiltros.
6.
Desmontar filtros de combustible y limpiar portafiltros.
7.
Montar filtros de combustible nuevos.

550 de 906

No.
8.
Revisar empaques y montar tapas de los portafiltros.
9.
Alinear vlvulas de combustible en posicin de trabajo.
RESPONSABLE Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin
10.
11.
Retirar tarjeta de seguridad Reponer dispositivos de control, realizar la secuencia de arranque del motor, arrancar prelubricadora de aceite. Chequear posibles fugas de crudo. Seguir con la secuencia de arranque del motor, que quede en relant, 550 rpm. Realizar LT (en caso de frecuencia de ste trabajo), siguiendo el procedimiento H01.02.03-PR-157 LAVADO DE TURBOCOMPRESORES ABB-VTC-254-24
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18. 19.
20.
Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de

551 de 906

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Cerrar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
21.
RESPONSABLE Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
MANO DE OBRA
CANTIDAD 1
1 1 1
MATERIALES
CANTIDAD
UNIDAD
EA EA
DESCRIPCIN
Filtro de Combustible para Caterpillar 3612 Par de Guantes de algodn
MEC
880574480 481055100
4 3
HERRAMIENTAS
5.2
552 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE RINES DEL MOTOR CATERPILLAR 3612

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el motor cumpla 12.000 (doce mil) horas de operacin o cuando presente fallas, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo y correctivo para los motores Caterpillar 3612 ubicados en la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo

No.
1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Programar herramientas para el trabajo Disponer repuestos necesarios para realizacin de trabajo Reportar fuera de servicio el equipo y colocar la perilla de arranque en apagado del tablero de control principal. Colocar la tarjeta de seguridad en el tablero de control. Cerrar vlvulas de paso entrada de combustible, aceite y aire al motor. Drenar el agua del sistema de refrigeracin. Dejar enfriar el motor por lo menos 12 horas para su manipulacin.(Coordinar para apagar el motor el da anterior) Solicitar al jefe de la estacin paales absorbentes para cubrir posibles reas de contaminacin en el lugar de trabajo y evitar accidentes por resbalamientos.
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller

2.
3.
4.
5.
6. 7. 8.
Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico de Operaciones Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller
9.
553 de 906

No.
10.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Revisar que el personal involucrado en la tarea tenga los implementos de proteccin personal adecuados. Realizar tareas detalladas desde la N 7 a la N 22 en el procedimiento H01.02.03-PR-171 CAMBIO DE CABEZOTES MOTOR CATERPILLAR 3612 (para cada cabezote) Retirar tapas laterales del eje de levas y del crter. Retirar todos los accesorios y O-Rings del asiento de los cabezotes con mucho cuidado de no perderlos. Realizar una limpieza del rea de trabajo y ordenar las herramientas. Desmontar tapas de bielas y retirar los pernos de las mismas. Retirar conjunto pistn-biela Proceder a realizar los chequeos pertinentes como toma de medidas de las camisas con el instrumento de medicin apropiado y chequeo visual de las mismas. Utilizando la herramienta apropiada, retirar las camisas que se encuentren en mal estado. Chequear el estado de cabezotes, inyectores y sus accesorios (revisar sus respectivos hormetros), de ser necesario realizar prueba hidrosttica a los cabezotes. Una vez realizado los respectivos chequeos proceder a realizar una lista completa de los repuestos que se han de utilizar y solicitarlo a travs del sistema Mximo. Proceder a lavar todas las partes y piezas desarmadas utilizando los equipos de proteccin personal apropiados. Montar las camisas que se han encontrado en mal estado. (Para esto se ha de utilizar la herramienta apropiada, tener cuidado de no golpear las camisas). Colocar los rines en los conjuntos pistn-biela utilizando la herramienta recomendada por el fabricante. Lavar, limpiar y lubricar con aceite el conjunto. Montar el conjunto pistn-biela-rines en el motor utilizando la herramienta apropiada sin golpear los mismos. (Tener en cuenta la lubricacin con aceite de los pistones) Montar tapas de bielas con sus respectivos cojinetes y ajustar los pernos con el torque que indique el manual de mantenimiento del motor. Cambiar O-Rings y empaques que se encuentren en mal estado de los asientos de los cabezotes.
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller
Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20. 21. 22.
23.
24.
25.
26. 27.
Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Personal de Cuadrilla (CEE) Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de
554 de 906

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Montar anillo de bronce y bases de los cabezotes. De ser necesario cambiarlos. Montar y ajustar los cabezotes recomendada por el fabricante. con la herramienta
28.
29.
30.
Armar el sistema de admisin y escape de aire. No olvidar reemplazar los empaques. Colocar caeras de drenaje y combustible del cabezote, tener en cuenta de reemplazar los orines. Colocar tapas laterales del eje de levas y del crter. Montar inyectores, balancines y dems accesorios del cabezote, tener en cuenta los torques recomendados en manual de mantenimiento del motor. Calibrar el motor de acuerdo al procedimiento de H01.02.03PR-150 CALIBRACIN MOTOR CATERPILLAR 3612 Colocar tapas de vlvulas. Colocar cobijas trmicas. Poner agua al motor Inspeccionar que todos los trabajos se hayan realizado correctamente. Retirar tarjeta de seguridad Reponer dispositivos de control, realizar la secuencia de arranque del motor, arrancar prelubricadora de aceite. Chequear posibles fugas de aceite, agua, crudo, aceite de enfriamiento. Seguir con la secuencia de arranque del motor, que quede en relant, 550 rpm. Realizar LT (en caso de frecuencia de ste trabajo), siguiendo el procedimiento H01.02.03-PR-157 LAVADO DE TURBOCOMPRESORES ABB-VTC-254-24 Realizar una limpieza de toda el rea.
31.
32.
33.
34.
35.
36. 37. 38.
RESPONSABLE Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico de Operaciones
39. 40. 41. 42. 43.
44.
45. 46.
Reportar a operacin que el equipo se encuentra listo. Poner en lnea la mquina, con cargas normales de
Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico de Operaciones Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico de Operaciones Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico de Operaciones y Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller Tcnico de
555 de 906

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS funcionamiento.
RESPONSABLE Operaciones
47.
Verificar el funcionamiento correcto del motor en general. Limpiar y guardar la herramienta utilizada en el trabajo. Cerrar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
48.
Tcnico Lder Overhaul/ Tcnico de Taller
49.
MANO DE OBRA
CANTIDAD 1
2 2 1 1 1 2
ESPECIALIDAD Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Overhaul Tcnico de Overhaul Tcnico de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Automatizacin y Control Obrero de Cuadrilla
MATERIALES
SIEMPRE
MOTOR
CANTIDAD
UNIDAD
EA EA EA EA EA EA EA EA EA EA
DESCRIPCIN
Rin de Compresin 1 Rin de Compresin 2 Rin Intermedio Rin de Aceite Rin Superior Rin Intermedio Rin de Aceite O-Ring para tapa lateral de crter Par de Guantes de Nitrilo Par de Guantes de algodn
MEC
883810282 883810283 883819834 883810281 884042691 884042692 884042693 880964545 481020045 481055100
12 En CAT 1 12 12 12 12 En CAT 2 y CAT 3 12 12 12 5 40

CUANDO SE REQUIERA
TODAS
MOTOR
CANTIDAD
UNIDAD
EA
DESCRIPCIN
Pistn de 4 Rines
MEC
885114949
En CAT 1 En CAT 2 y CAT 3 TODAS

EA
Pistn de 3 Rines
884676700
EA
Camisa
884493167
556 de 906

MOTOR
CANTIDAD
UNIDAD
EA EA EA EA EA EA
DESCRIPCIN
O-Ring para Camisa O-Ring para Camisa Biela Cojinete de Biela Pasador de Pistn (Buln) Seguro para Pasador de Pistn
MEC
882310118 882310115 884215207 883714181 880371412 880371413
HERRAMIENTAS
CANTIDAD 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 4 DESCRIPCIN Puente gra de la estacin Gata Hidrulica Kit de Herramientas para cambio de rines Equipo de calibracin de Motor Caterpillar 3612 Pistola neumtica mando Pistola neumtica mando Torque mando Taladro Extensin elctrica Equipo para drenaje de filtros usados Caja de Herramientas de Tcnico de Mantenimiento Mecnico CDIGO
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de Polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente.
5.2
CDIGO DG-444-E10-01 H01.02.03-PR-150 H01.02.03-PR-171 H01.02.03-PR-157 H01.02.03-PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento y Operacin de los motores CAT 3612 Manual SGA Procedimiento Calibracin Motor Caterpillar 3612 Procedimiento Cambio de Cabezotes Motor Caterpillar 3612 Procedimiento Lavado de Turbocompresores ABB-VTC-254-24 Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Normas de Seguridad y Salud Ocupacional
557 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE TURBO EN MOTOR CATERPILLAR 3612

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el motor cumpla 12.000 (doce mil) horas de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los motores Caterpillar 3612 ubicados en la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo

No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Reportar fuera de servicio el equipo y colocar la perilla de arranque en apagado del tablero de control principal. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico
2.
3.
Dejar enfriar el motor por lo menos 6 horas. 4.
Preparar la herramienta necesaria para realizar el trabajo. 5.
6. 7.
Bajar nivel de agua del motor 30%. Desacoplar lneas de agua, aceite, entrada y salida de aire, entrada y salida de gases de escape y bases del turbo.
558 de 906

No.
RESPONSABLE de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Supervisor y Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin
8.
Desmontar el turbo del motor.
9.
Desacoplar accesorios; campana de salida de gases, acoples de ingreso y salida de aceite, acoples de entrada y salida de agua. Preparar el turbo nuevo o reparado, chequear el rotor, limpieza general, acoplar accesorios; campana de salida de gases, acoples de ingreso y salida de aceite, acoples de entrada y salida de agua, lubricado con pasta antiadherente todos los pernos y sellos.
10.
11.
Montaje del turbo al motor.
12.
Acoplar lneas de agua, aceite, entrada y salida de aire, entrada y salida de gases de escape y bases del turbo. Completar el agua de enfriamiento del motor hasta el nivel normal de funcionamiento. Inspeccionar que todos los trabajos se hayan realizado correctamente. Retirar la tarjeta de seguridad del panel de control.
13. 14.
15.
16.
Reponer dispositivos de control, realizar la secuencia de arranque del motor, arrancar prelubricadora de aceite.
17.
Verificar posibles fugas de agua y aceite
18.
Seguir con la secuencia de arranque del motor, que quede en relant, 550 rpm.
19.
Verificar fugas de agua y aceite, giro normal del turbo.
559 de 906

No. 20. 21. 22. 23.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Realizar una limpieza de toda el rea. Reportar al Tcnico Lder de Operaciones que el equipo se encuentra listo. Poner en lnea la mquina, con cargas normales de funcionamiento. Verificar el funcionamiento correcto del turbo y del motor en general.
RESPONSABLE Tcnico de Operaciones Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
24.
25.
MANO DE OBRA
CANTIDAD 1
1 1 1
ESPECIALIDAD Supervisor de Mantenimiento de Estacin de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico de Operaciones de Estacin
MATERIALES
SIEMPRE
CANTIDAD
UNIDAD
EA EA EA EA EA EA EA
DESCRIPCIN
Turbo para Caterpillar 3612 Empaque entre Adaptador y Base del Turbo Empaque entre Turbo y Difusor Empaque entre Turbo y Manifold de Escape Empaque entre Turbo y Manifold de Admisin Empaque de brida Par de Guantes de algodn
MEC
884507343 882320439 882319823 884038081 882265102 882324026 481055100
1 1 1 2 1 5 3
CUANDO SE REQUIERA
CANTIDAD
UNIDAD
EA EA
DESCRIPCIN
Manguera de unin entre Difusor y Tubo de Escape Empaque entre Campana y Adaptador de Base del Turbo
MEC
882343637 883815822
1 1
560 de 906

HERRAMIENTAS
CANTIDAD 1 1 1 2 DESCRIPCIN Puente gra de la estacin Pistola neumtica mando Torque mando Caja de Herramientas de Tcnico de Mantenimiento Mecnico CDIGO
5.2
561 de 906
PROCEDIMIENTO: BOROSCOPA DEL MOTOR CATERPILLAR 3612

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el motor cumpla 4.000 (cuatro mil) horas de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los motores Caterpillar 3612 ubicados en la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Boroscopio: LT: Sistema MAXIMO: SGA: SOTE: 4. TAREAS

No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Reportar fuera de servicio el equipo y colocar la perilla de arranque en apagado del tablero de control principal. Apagar la bomba del sistema de enfriamiento de las puntas de inyeccin. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de
Equipo de visualizacin con luz intensa para interiores de difcil acceso normal. Lavado de Turbos Sistema de Gestin de Mantenimiento. Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
2.
3.
4.
Cerrar las vlvulas de entrada de combustible al motor.
5.
6.
Preparar todas las herramientas y equipo necesarios para realizar el trabajo.

562 de 906

No.
RESPONSABLE Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnicos y Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de
7.
Retirar las tapas vlvulas de todos los cilindros del motor.
8.
Aflojar y retirar las grampas que sujetan las bombas inyectoras.
9.
Desmontar todas las bombas inyectoras del motor.
10.
Dejar airear durante 1 hora para que salgan los vapores del interior de los cilindros.
11.
Conectar el boroscopio y verificar su correcto funcionamiento.
12.
Chequear con la luz del baroscopio el interior de cada cilindro observando el estado de la camisa, las vlvulas de admisin y escape, y cualquier otra novedad que se pueda presentar.
13.
Anotar en un formato apropiado todas las novedades encontradas en cada cilindro revisado.
14.
Probar cada bomba inyectora en el banco de pruebas para determinar el estado de la tobera de inyeccin.
15.
Inspeccionar los sellos, cambiar de ser necesario y montar todas las bombas inyectoras del motor.
16.
Colocar las grampas que sujetan las bombas inyectoras y dar el apriete indicado en el manual. Calibrar la altura de las bombas de inyeccin siguiendo el
17.
563 de 906

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS procedimiento H01.02.03-PR-150 CATERPILLAR 3612 CALIBRACIN MOTOR
RESPONSABLE Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico de Operaciones y Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento
18.
Verificar que todos correctamente.
los
trabajos
se
hayan
realizado
19.
Colocar las tapas vlvulas de todos los cilindros del motor.
20.
Abrir las vlvulas de entrada de combustible al motor.
21.
Arrancar la bomba del sistema de enfriamiento de las puntas de inyeccin.
22.
23.
Retirar la tarjeta de seguridad del panel de control.
24. 25.
Reponer dispositivos de control, realizar la secuencia de arranque del motor. Seguir con la secuencia de arranque del motor, que quede en relant, 550 rpm. Realizar LT (en caso de frecuencia de ste trabajo), siguiendo el DE procedimiento H01.02.03-PR-157 LAVADO TURBOCOMPRESORES ABB-VTC-254-24
26.
27. 28. 29.
Reportar a operacin que el equipo se encuentra listo. Poner en lnea la mquina, con cargas normales de funcionamiento. Verificar el correcto funcionamiento de cada cilindro y del motor en general. Limpiar y guardar la herramienta y equipos utilizados en el trabajo.
30.
564 de 906

No.
RESPONSABLE de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
31.
Realizar el reporte de la boroscopa
32.
MANO DE OBRA
CANTIDAD 1
1 1 1
MATERIALES
CANTIDAD 3 UNIDAD EA DESCRIPCIN Par de Guantes de algodn MEC 481055100
HERRAMIENTAS
CANTIDAD 1 1 1 1 1 1 2 DESCRIPCIN Boroscopio Equipo de calibracin de Motor Caterpillar 3612 Pistola neumtica mando Torque mando Taladro Extensin elctrica Caja de Herramientas de Tcnico de Mantenimiento Mecnico CDIGO
5.2
565 de 906

CDIGO DG-444-E10-01 H01.02.03-PR-150 H01.02.03-PR-157 H01.02.03-PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento y Operacin de los motores CAT 3612. Manual SGA Procedimiento Calibracin Motor Caterpillar 3612 Procedimiento Lavado de Turbocompresores ABB-VTC-254-24 Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Normas de Seguridad y Salud Ocupacional.
566 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE FILTROS PRIMARIOS EN SKID DE DIESEL

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de provisin de diesel para los motores de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el skid de diesel cumpla 12 (doce) meses de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para el skid de diesel de la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Sistema MAXIMO: Skid: SGA: SOTE: 4. TAREAS

No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Reportar fuera de servicio el equipo y colocar la perilla de arranque en apagado del tablero de control principal. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de
Sistema de Gestin de Mantenimiento. Diesel transfer pump skid (Bomba de transferencia de diesel) Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
2.
3.
4.
Cerrar vlvula de ingreso de diesel hacia el portafiltros.
5.
Alinear vlvula para drenaje del diesel.
6.
Verificar que el diesel usado se direccione correctamente a la

567 de 906

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS trinchera para evitar contaminacin ambiental
RESPONSABLE Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones y Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
7.
Retirar tapa de portafiltros
8.
Desmontar los filtros, y reemplazarlos por nuevos
9.
10.
11.
Reponer dispositivos de control, cerrar vlvula de drenaje, abrir vlvula de ingreso de diesel al portafiltros.
12.
Chequear posibles fugas de diesel.
13.
14.
15.
Verificar el funcionamiento correcto del equipo en general.
16.
17.
568 de 906

MANO DE OBRA
CANTIDAD 1
1 1 1
MATERIALES
CANTIDAD 8 3 UNIDAD EA EA
Filtro Par de Guantes de algodn
DESCRIPCIN
MEC
HERRAMIENTAS
5.2
CDIGO DG-444-E10-01 H01.02.03-PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Normas de Seguridad y Salud Ocupacional
569 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE FILTROS SECUNDARIOS EN SKID DE DIESEL

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de provisin de diesel para los motores de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el skid de diesel cumpla 12 (doce) meses de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para el skid de diesel de la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Skid: Sistema MAXIMO: SGA: SOTE: 4. TAREAS

No.
1.
Diesel transfer pump skid (Bomba de transferencia de diesel) Sistema de Gestin de Mantenimiento. Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
RESPONSABLE
2.
3.
4.
Cerrar vlvula de ingreso de diesel hacia el portafiltros.
5.
Alinear vlvula para drenaje del diesel. Verificar que el diesel usado se direccione correctamente a la trinchera para evitar contaminacin ambiental
6.
Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de
570 de 906

No.
7.
Retirar tapa de portafiltros
8.
Desmontar los filtros
9.
Limpieza de portafiltros, de varillas guas de filtros
10.
Colocar nuevos filtros, verificar estado de empaques
RESPONSABLE Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin
11.
12.
Retirar tarjeta de seguridad Reponer dispositivos de control, cerrar vlvula de drenaje, abrir vlvula de ingreso de diesel al portafiltros. Chequear posibles fugas de diesel.
13.
14.
15.
16.
Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones / Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin
17.
Verificar el funcionamiento correcto del equipo en general. Limpiar y guardar la herramienta utilizada en el trabajo.
18.
Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico

571 de 906

No.
19.
RESPONSABLE de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
MANO DE OBRA
CANTIDAD 1
1 1 1
MATERIALES
CANTIDAD
UNIDAD
EA EA Filtro Kaydon
DESCRIPCIN
Par de Guantes de algodn
MEC
444535362 481055100
2 3
HERRAMIENTAS
5.2
CDIGO DG-444-E10-01 H01.02.03-PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Normas de Seguridad y Salud Ocupacional
572 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE FILTROS DE AIRE MOTORES CATERPILLAR 3612

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el motor cumpla 12 (doce) meses de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los motores Caterpillar 3612 ubicados en la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo

No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Reportar fuera de servicio el equipo y colocar la perilla de arranque en apagado del tablero de control principal. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento
2.
3.
4.
Dotar de los implementos de seguridad, como gafas, mascarilla y protector facial
5.
Desmontar los 6 filtros de aire.
6.
Quitar felpas protectoras de los filtros
573 de 906

No.
RESPONSABLE de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones y Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones
7.
Lavar con agua y jabn las felpas protectoras de filtros, en caso de ser necesario reemplazarlas.
8.
Limpiar portafiltros
9.
Colocar felpas protectoras en filtros nuevos
10.
Montar los filtros
11.
12.
13. 14.
Reponer dispositivos de control, realizar la secuencia de arranque del motor, arrancar prelubricadora de aceite. Seguir con la secuencia de arranque del motor, que quede en relant, 550 rpm. Realizar LT (en caso de frecuencia de ste trabajo), siguiendo el procedimiento H01.02.03-PR-157 LAVADO DE TURBOCOMPRESORES ABB-VTC-254-24
15.
16.
17.
18.
Poner en lnea la mquina, con cargas normales de funcionamiento.

574 de 906

No. 19.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Verificar el funcionamiento correcto del motor en general.
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
20.
21.
MANO DE OBRA
MATERIALES
CANTIDAD 6 6 3 3 UNIDAD EA EA EA EA DESCRIPCIN Filtro de Aire para Caterpillar 3612 Cobertor de Filtro de Aire de Caterpillar 3612 Mascarilla protectora de polvo desechable Par de Guantes de algodn MEC 883759741 882347103 484915050 481055100
HERRAMIENTAS
CANTIDAD 2 DESCRIPCIN Caja de Herramientas de Tcnico de Mantenimiento Mecnico CDIGO
5.2
575 de 906

CDIGO DG-444-E10-01 H01.02.03-PR157 H01.02.03-PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento y Operacin de los motores CAT 3612 Manual SGA Procedimiento de Lavado de Turbocompresores ABB-VTC-254-24 Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Normas de Seguridad y Salud Ocupacional
576 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE ACEITE, FILTROS DE ACEITE Y FILTRO DE AIRE EN COMPRESOR BAUER

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de operacin del compresor para dar servicio al arranque y mantenimiento de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el compresor cumpla 2.000 (dos mil) horas de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los compresores BAUER de la Estaciones del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza, Papallacta y Quinind. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo

No. 1. 2. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Apagar el compresor. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de
3.
4.
Cerrar vlvula de descarga de aire.
5.
Esperar por lo menos una hora hasta que se enfre la unidad.
6.
Extraer el aceite usado por medio de una bomba de pulmn y recogerlo en un recipiente adecuado El aceite usado ser vertido en el sumidero principal, para
7.
577 de 906

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS evitar contaminacin ambiental.
RESPONSABLE Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones / Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de
8.
Desmontar los filtros de aceite y aire y reemplazarlos por nuevos.
9.
Desmontar el filtro separador y revisar su estado, de ser necesario reemplazarlo.
10.
Revisar estado de vlvula de drenaje del aceite, de ser necesario reemplazarla.
11.
Colocar aceite nuevo ISO 68 hasta el nivel indicado por el fabricante.
12.
13.
14.
Reponer dispositivos de control, realizar la secuencia para poner operativo el compresor.
15.
Chequear posibles fugas de aceite.
16.
17.
18.
Verificar el funcionamiento correcto del compresor en

578 de 906

No. general.
RESPONSABLE Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
19.
20.
MANO DE OBRA
MATERIALES
SIEMPRE
CANTIDAD 5 1 3
UNIDAD Galn EA EA
DESCRIPCIN Aceite ISO 68 Filtro de Aceite para Bauer Par de Guantes de algodn
MEC 534775001 398010360 481055100
CUANDO SE REQUIERA
CANTIDAD 1 1
UNIDAD EA EA
DESCRIPCIN Filtro de Aire para Bauer Filtro Separador para Bauer
MEC 398010039 398010522
HERRAMIENTAS
579 de 906

5.2
Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente.
CDIGO DG-444-E10-01 H01.02.03-PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento y Operacin de los compresores BAUER Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Normas de Seguridad y Salud Ocupacional
580 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE CABEZOTES MOTOR CATERPILLAR 3612

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando los cabezotes presenten fallas, conforme a las prcticas de mantenimiento correctivo para los motores Caterpillar 3612 ubicados en la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo

No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Reportar fuera de servicio el equipo y colocar la perilla de arranque en apagado del tablero de control principal. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de
Lavado de Turbos. Sistema Informtico de Gestin de Mantenimiento. Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
2.
3.
4.
Dejar enfriar la mquina por lo menos 6 horas para realizar el trabajo. Preferible coordinar el apagado el da anterior para su enfriamiento en la noche.
5.
Programar herramientas de trabajo
6. 7.
Drenar agua del circuito de refrigeracin. Cerrar vlvulas de entrada de combustible, aceite, aire.
581 de 906

No.
RESPONSABLE Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de
8.
Desmontar cobija(s) trmica(s).
9.
Desmontar tubera de agua (tramo correspondiente)
10.
Desmontar mltiple de escape (tramo correspondiente).
11.
Desmontar tapa de balancines.
12.
Desmontar balancines, varillas impulsoras, sujetador y bomba inyector.
13.
Desmontar caera de aceite para lubricacin de balancines
14.
Desmontar caeras entrada y salida de crudo combustible
15.
Desmontar caeras entrada y salida de aceite de enfriamiento de puntas
16.
Desmontar tapa de base de barras impulsoras, tramo rbol de levas
17.
Desmontar tapa inferior de balancines

582 de 906

No.
RESPONSABLE Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de
18.
Desmontar varillaje de aceleracin cremallera
19.
Antes de continuar con el procedimiento siguiente verificar que el cabezote est completamente libre para proceder a retirarlo
20.
Aflojar y retirar las tuercas con el equipo adecuado para este fin
21.
Retirar el cabezote con el equipo adecuado
22.
Revisar partes, sellos, pernos, tuercas, porta O-Rings
23.
Limpiar las partes, descarbonizar cabeza de pistn.
24.
Chequear visualmente el estado de la camisa.
25.
De ser necesario cambiar la camisa que se encuentren en mal estado, para ello se ha de utilizar la herramienta adecuada.
26.
Montar el cabezote y accesorios con secuencia inversa de desmontaje utilizando la herramienta adecuada.
27.
Calibrar el cilindro del cabezote cambiado de acuerdo al procedimiento H01.02.03-PR-150 CALIBRACIN MOTOR CATERPILLAR 3612 Abrir las vlvulas de paso entrada de combustible, aceite, aire.
28.
583 de 906

No.
RESPONSABLE Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones y Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
29. 30.
Poner agua al motor Inspeccionar que todos los trabajos se hayan realizado correctamente.
31.
32.
Reponer dispositivos de control, realizar la secuencia de arranque del motor, arrancar prelubricadora de aceite. Chequear posibles fugas de aceite, agua, crudo, aceite de enfriamiento. Seguir con la secuencia de arranque del motor, que quede en relant, 550 rpm. Realizar LT (en caso de frecuencia de ste trabajo), siguiendo el procedimiento H01.02.03-PR-157 LAVADO DE TURBOCOMPRESORES ABB-VTC-254-24
33.
34.
35.
36.
37.
38. 39.
40.
41.
584 de 906

MANO DE OBRA
MATERIALES
SIEMPRE
CANTIDAD 1 1 1 3
UNIDAD EA Kit EA EA
DESCRIPCIN Cabezote para Caterpillar 3612 Kit de empaques para cabezote Empaque de Cobre Par de Guantes de algodn
MEC 884357592 882492838 884367083 481055100
CUANDO SE REQUIERA
CANTIDAD 1 1 1 4 1
UNIDAD EA EA EA EA EA
DESCRIPCIN Inserto (Sleeve) Separador de aluminio entre Block y Cabezote Separador de aluminio entre Block y Cabezote Adaptador de Bronce Vlvula de Descompresin
MEC 884455060 883844301 883844302 880374299 880377077
HERRAMIENTAS
CANTIDAD 4 1 1 1 1 1 1 2 DESCRIPCIN Gata Hidrulica Puente Gra de la estacin Equipo de Calibracin de motor Caterpillar 3612 Pistola neumtica mando Torque mando Taladro Elctrico Extensin elctrica Caja de Herramientas de Tcnico de Mantenimiento Mecnico CDIGO
585 de 906

5.2
Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente.
CDIGO DG-444-E10-01 H01.02.03-PR-150 H01.02.03-PR-157 H01.02.03-PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento y Operacin de los motores CAT 3612 Manual SGA Procedimiento Calibracin Motor Caterpillar 3612 Procedimiento de Lavado de Turbocompresores ABB-VTC-254-24 Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Normas de Seguridad y Salud Ocupacional
586 de 906
PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE BOMBAS INYECTORAS MOTOR CATERPILLAR 3612

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando las bombas inyectoras presenten fallas, conforme a las prcticas de mantenimiento de los motores Caterpillar 3612 ubicados en la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo

No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Montar bomba-inyectora en banco de trabajo para este fin. RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin
2.
3.
Probar estado de la bomba (en especial pulverizacin)
4.
Desarmar bomba inyectora
5.
Limpiar todas las partes.
6.
Revisar las partes.
587 de 906

No. 7.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Pulir las caras de sellado en partes internas y cambiar ORings internos desgastados
RESPONSABLE Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
8.
Limpiar y lubricar tobera de inyeccin (de ser necesario reemplazarla)
9.
Armar bomba-inyectora, de acuerdo a secuencia y orden establecidos por el fabricante
10.
Cambiar todos los O-Rings externos.
11.
Poner grasa y proteger con plstico para evitar corrosin y polvo, hasta ser utilizada en el motor.
12.
Almacenar bombas en bodega mecnica, anotar sus respectivos cdigos.
13.
14. Realizar una limpieza de toda el rea.
15. Limpiar y guardar la herramienta utilizada en el trabajo.
16.
MANO DE OBRA
CANTIDAD 1 ESPECIALIDAD Supervisor de Mantenimiento de Estacin
588 de 906

CANTIDAD
1 1
ESPECIALIDAD Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin
MATERIALES
CANTIDAD
UNIDAD
EA EA EA EA EA EA EA EA EA EA EA
DESCRIPCIN
Punta de Inyeccin Sello de Tapn (Seal Plug) Sello de O-Ring de 76.62 mm Sello de O-Ring de 69.44 mm Sello de O-Ring de 47.22 mm Sello de O-Ring Interno Sello de O-Ring Interno Sello de O-Ring Interno Sello de O-Ring Interno de Vlvula Resorte para Bomba Inyectora Pasta de diamante para lapear Par de Guantes de algodn
MEC
884949088 882343182 882261179 882080568 883319455 881655757 881654268 882267323 882264367 886111334 422720750 481055100
1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 3
HERRAMIENTAS
CANTIDAD 1 1 1 2 DESCRIPCIN Banco de Pruebas de Bombas Inyectoras Torque mando 3/4 Vidrio adaptado para lapear Caja de Herramientas de Tcnico de Mantenimiento Mecnico CDIGO
5.2
589 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE ACEITE EN CENTRFUGAS MOPX-310 Y LOPX-705

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad operacin para dar servicio a los motores de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando las bombas centrfugas cumplan 2.000 (dos mil) horas de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para las bombas centrfugas ALFA LAVAL: LOPX-705 Y MOPX-310 de la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo

No. 1. 2. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Apagar la centrfuga realizando el lavado manual correspondiente, y reportarla fuera de servicio RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin
3.
4.
Retirar tapn de aceite y proceder a recolectar el aceite usado en un recipiente adecuado evitando derrames en el rea de trabajo
5.
Retirar tapa superior
6.
Limpiar e inspeccionar cuidadosamente el estado de los piones internos
590 de 906

No.
RESPONSABLE Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones y Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de
7.
Limpiar mirilla de nivel de aceite
8.
Colocar tapn de aceite
9.
Colocar aceite nuevo ISO 220 hasta el nivel indicado por el fabricante.
10.
Colocar tapa superior.
11.
12.
13.
Reponer dispositivos de control, realizar la secuencia de arranque de la centrfuga.
14.
Chequear posibles fugas de aceite.
15.
16.
17.
Verificar el funcionamiento correcto de la centrfuga en general. Limpiar y guardar la herramienta utilizada en el trabajo.
18.
591 de 906

No.
RESPONSABLE Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
19.
MANO DE OBRA
CANTIDAD 1
1 1 1
MATERIALES
CANTIDAD 4 3 UNIDAD Galn EA DESCRIPCIN Aceite ISO 220 Par de Guantes de algodn MEC 534752001 481055100
HERRAMIENTAS
CANTIDAD 1 2 DESCRIPCIN Embudo Caja de Herramientas de Tcnico de Mantenimiento Mecnico CDIGO
5.2
DG-444-E10-01 H01.02.03-PR-79
592 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE FILTROS EN CONSOLA DE LUBRICACIN MOTORES CATERPILLAR 3612

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el Monitoreo de Filtros sea 10 PSI, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los equipos auxiliares de las unidades de bombeo ubicados en la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES LT: PSI: Sistema MAXIMO: SGA: SOTE: 4. TAREAS

No.
1.
Lavado de Turbos Medida de presin (Pound Square Inch Libras por pulgada cuadrada) Sistema de Gestin de Mantenimiento. Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Ver Procedimiento H01.02.03-PR-148 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO EN ESTACIONES (tareas 1 hasta la 8) Reportar fuera de servicio el equipo y colocar la perilla de arranque en apagado del tablero de control principal.
2.
3.
4.
Retirar tapn de aceite y proceder a recolectar el aceite usado en un recipiente adecuado evitando derrames en el rea de trabajo
5.
El aceite usado ser vertido en el sumidero principal, para evitar contaminacin ambiental. Desmontar los filtros.
6.
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de
593 de 906

No.
7.
Limpiar portafiltros, verificar estado de empaques
8.
Colocar filtros nuevos
RESPONSABLE Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin
Supervisor de Mantenimiento de Estacin de Estacin
9.
10.
Retirar tarjeta de seguridad Reponer dispositivos de control, realizar la secuencia de arranque del motor, arrancar prelubricadora de aceite. Chequear posibles fugas de aceite Seguir con la secuencia de arranque del motor, que quede en relant, 550 rpm. Realizar LT (en caso de frecuencia de ste trabajo), siguiendo el DE procedimiento H01.02.03-PR-157 LAVADO TURBOCOMPRESORES ABB-VTC-254-24
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Reportar a operacin que el equipo se encuentra listo. Poner en lnea la mquina, con cargas normales de funcionamiento. Verificar el funcionamiento correcto del motor en general. Limpiar y guardar la herramienta utilizada en el trabajo.
17. 18. 19.
Supervisor de Mantenimiento de Estacin de Estacin
Tcnico Lder de Mantenimiento de

594 de 906

No.
20.
RESPONSABLE Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
MANO DE OBRA
CANTIDAD 1
1 1 1
ESPECIALIDAD Supervisor de Mantenimiento de Estacin de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones de Estacin
MATERIALES
CANTIDAD
UNIDAD
EA EA
DESCRIPCIN
Filtro para consola de lubricacin Par de Guantes de algodn
MEC
444540100 481055100
2 3
HERRAMIENTAS
5.2
CDIGO DG-444-E10-01 H01.02.03-PR157 H01.02.03-PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento y Operacin de incrementadores LUFKIN Manual SGA Procedimiento de Lavado de Turbocompresores ABB-VTC-254-24 Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Normas de Seguridad y Salud Ocupacional
595 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE ACEITE Y FILTROS MOTOR CATERPILLAR 3508

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de la unidad de Generacin Elctrica. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el motor cumpla 500 (quinientas) horas o 6 meses de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los motores Caterpillar 3508 ubicados en la Estacin No. 10 Quinind del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES CNEL: Grupo Electrgeno: Sistema MAXIMO: SGA: SOTE: 4. TAREAS
No.
1. 2.
Corporacin Nacional de Electricidad S.A. Regin Esmeraldas Se compone del motor de combustin interna CAT 3508, Generador elctrico y Panel de control. Sistema de Gestin de Mantenimiento. Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Consultar a la CNEL sobre posibles cortes de energa. Reportar fuera de servicio el equipo y colocar la perilla de arranque en apagado del tablero de control principal.
RESPONSABLE
Supervisor de Mantenimiento de Estacin Coordinador de estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico de Operaciones Tcnico de Operaciones Tcnico de
3.
4.
5. 6. 7. 8.
Obtener una muestra del aceite para anlisis del laboratorio. Cerrar vlvulas de ingreso, reposicin de consumo diario de aceite (si posee el tanque de reposicin). Cerrar la vlvula de ingreso de combustible. Abrir las vlvulas de drenaje de aceite del crter, de
596 de 906

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS combustible y de aceite de los portafiltros.
9.
Retirar las tapas de los portafiltros de aceite y combustible.
10.
Retirar los filtros de aceite y combustible.
11.
Limpieza de los dos portafiltros.
12.
Instalar los nuevos filtros de aceite y combustible.
13.
Montaje de las tapas en portafiltros
14.
Desmontaje del filtro strainer de combustible.
15.
Limpieza e inspeccin del filtro.
16.
Montaje del filtro strainer.
17.
Cerrar vlvulas drenaje del crter y portafiltros.
18.
Desmontaje del filtro centrfugo de aceite.
19.
Limpieza del filtro.

RESPONSABLE Operaciones / Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de
597 de 906

No.
20.
Armada y montaje del filtro centrfugo.
21.
Poner aceite en el crter verificando el nivel correcto.
22.
Abrir la vlvula de combustible y purga de lneas.
23. 24. 25.
Limpiar completamente el rea del grupo electrgeno. Reponer dispositivos de control. Arranque del motor para prueba y chequeo de fugas. Verificar que los trabajos se han realizado correctamente y el equipo est en ptimas condiciones de funcionamiento.
RESPONSABLE Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico de Operaciones Tcnicos de operacin y mantenimiento
26.
27.
Retirar la tarjeta de seguridad del panel.
28.
Reportar que el equipo se encuentra listo. Cerrar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin
29.
MANO DE OBRA
CANTIDAD 1
1 1 1
MATERIALES
SIEMPRE
CANTIDAD
UNIDAD
DESCRIPCIN
MEC
598 de 906

CANTIDAD 55 5 3 3
UNIDAD Galn EA EA EA
DESCRIPCIN Aceite 15W40 Filtros de Combustible Filtros de Aceite Par de Guantes de algodn
MEC 534785055 881810756 881642839 481055100
CUANDO SE REQUIERA
CANTIDAD 2
UNIDAD EA Filtros de Aire
DESCRIPCIN
MEC 881436309
HERRAMIENTAS
CANTIDAD 1 1 2 DESCRIPCION Bomba neumtica de pulmn Equipo para drenaje de filtros usados Caja de Herramientas de Tcnico de Mantenimiento Mecnico CDIGO
5.2
CDIGO DG-444-E10-01 H01.02.03-PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Operacin y Mantenimiento de motores CAT 3508 Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Normas de Seguridad y Salud Ocupacional
599 de 906
PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE VALVULAS DE MOTORES ALCO

Proceso Relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Distribucin: INTRANET
1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el motor cumpla 600 (seis cientas) horas de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los motores ALCO que se encuentran en las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza y Papallacta. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo Comprobacin de la compresin en los cilindros Comparacin entre lo que indica un instrumento y lo que debiera indicar de acuerdo a un patrn de referencia con valor conocido. Orden en el cual la inyeccin de combustible debe producirse en cada cilindro del motor Punto Muerto Superior Punto de referencia en que la bomba de inyeccin entrega el combustible a travs del inyector. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Alcocheck: Calibracin:
Orden de encendido: PMS: Punto de inyeccin:
Requisicin de trabajo: Necesidad de realizar un determinado trabajo Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS
No. 1. 2. 3. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Apagar el motor Colocar tarjeta de seguridad en panel local Retirar tapas de vlvulas, tapas de bombas de inyeccin y tapones de cabezotes Colocar el volante en el punto de referencia de la RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de
4. 5.
Elaborado por: SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO DE ESTACIN (A. Topn / W. Mena) Fecha: 20/ 07/2010
Revisado por: COORDINADOR SNIOR DE MANTENIMIENTO (J. Jaramillo) Fecha: 09/10/2010
Aprobado por: INTENDENTE DE OLEODUCTO Fecha: 11/10/2010
600 de 906

No. flecha.
RESPONSABLE Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder y Supervisor de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
6.
Verificar y Calibrar vlvulas de admisin y escape. Realizar prueba de ALCOCHEK para verificar posibles fugas de compresin. Continuar con los dems cilindros de acuerdo al orden de encendido. Limpiar y lubricar cremalleras. Colocar tapas de vlvulas, tapas de bombas de inyeccin y tapones de cabezotes. Retirar tarjeta de seguridad del panel de control local. Activar el sistema Arrancar el motor y poner a plena carga la unidad.
7.
8.
9.
10.
11. 12. 13.
14.
Verificar y comprobar la operatividad del equipo. Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
15.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Despus de cada calibracin se deber lavar el turbo antes de poner a plena carga la unidad (Ver Procedimiento H01.02.03-PR-179 LAVADO DE TURBOCOMPRESORES NAPIER EN MOTORES ALCO).
601 de 906

CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento motor ALCO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Procedimiento Lavado de Turbocompresores Napier en motores ALCO Plan de Mantenimiento Diario
H01.02.03-PR-79 H01.02.03-PR-179 RGA-446-03.1
602 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE ACEITE Y FILTROS EN MOTORES ALCO

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de los motores ALCO y dar confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cada 1400 (mil cuatro cientos) horas de operacin del motor, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los motores ALCO modelo 251-C de las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza y Papallacta. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Cebado: Completar o llenar de fluido una mquina para ponerla en condiciones operativas. Deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico La eficiencia E de una maquina se define como la relacin del trabajo de salida entre el trabajo de entrada. Fuerza que se oponga al movimiento de una superficie sobre otra. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
Corrosin:
Eficiencia:
Friccin:
Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS

No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Apagar el motor
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de
2.
3. 4.
Colocar tarjeta de seguridad en panel local Tomar muestra de aceite para anlisis en laboratorio.
603 de 906

No.
RESPONSABLE Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de
5.
Cerrar vlvula de cebado de aceite
6.
Abrir vlvula de drenaje de aceite del crter Abrir vlvula de drenaje de aceite del intercambiador de calor del motor. Abrir vlvulas de drenaje de aceite de porta filtros del motor y filtro Strainer. Esperar 20 minutos para el drenado completo de aceite.
7.
8.
9.
10.
Retirar tapas de inspeccin del crter Retirar tapa de portafiltros de aceite, filtros de aceite y tapa de filtro Strainer. Trapear el carter y portafiltros de aceite y limpiar el filtro Strainer.
11.
12.
13.
Inspeccin interna del motor para verificar la existencia de posibles fugas de agua que puedan contaminar el aceite.
14.
Colocar filtros de aceite nuevos, tapa de portafiltros, filtro Strainer y tapa. Colocar tapas de inspeccin del crter Cerrar vlvulas de drenaje de aceite de porta filtros del motor y filtro Strainer Cerrar vlvula de drenaje de aceite del intercambiador de calor del motor. Cerrar vlvula de drenaje de aceite del crter
15.
16.
17.
18.
19. 20.
Llenar de aceite el crter del motor Verificar el nivel adecuado de aceite en el crter con la bayoneta.
604 de 906

No.
RESPONSABLE Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder y Supervisor de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
21.
Retirar tarjeta de seguridad del panel de control local. Activar el sistema y verificar el encendido de las bombas B & A Arrancar el motor y poner a plena carga la unidad.
22.
23.
24.
25.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber mantener limpio y ordenado el rea de trabajo. 5.4 Se deber cumplir los programas de mantenimiento preventivo programado. 5.5 Despus de cada cambio de aceite del motor se deber lavar el turbo (Ver Procedimiento H01.02.03-PR-179 LAVADO DE TURBOCOMPRESORES NAPIER EN MOTORES ALCO). 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO RGA-446-03.1 DG-444-E10-01 PO-4.4.6-01 H01.02.03-PR-79 H01.02.03-PR-179 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento motor ALCO Plan de Mantenimiento Diario Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial Manual de Sistema de Gestin Ambiental Procedimiento para manejo de desechos slidos Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Procedimiento Lavado de Turbocompresores Napier en motores ALCO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO)
605 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE FILTROS DE ACEITE EN MOTORES ALCO

1. PROPSITO Recuperar la capacidad de retencin de partculas extraas que se encuentren en el aceite de los motores ALCO a fin de mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando la presin diferencial en el porta filtros de aceite sea igual o mayor a 20 psi o cada 1400 horas de trabajo del motor (con el cambio de aceite), conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los motores ALCO modelo 251-C de las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza y Papallacta. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Cebado: Completar o llenar de fluido una mquina para ponerla en condiciones operativas. Deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico La eficiencia E de una maquina se define como la relacin del trabajo de salida entre el trabajo de entrada. Fuerza que se oponga al movimiento de una superficie sobre otra. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
Corrosin:
Eficiencia:
Friccin:

No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Apagar el motor Colocar tarjeta de seguridad en panel local
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de
2. 3.
606 de 906

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Abrir vlvulas de drenaje de aceite del porta filtros al crter y del filtro Strainer al carter Esperar 15 minutos para el drenado completo de aceite. Abrir tapa de porta filtros de aceite, retirar filtros de aceite, destapar el filtro Strainer y sacar el filtro Strainer Limpiar el porta filtros de aceite y filtro Strainer. Colocar filtros de aceite nuevos, tapa de porta filtros, filtro Strainer y su tapa. Cerrar vlvulas de drenaje de aceite al crter, de tarea No. 6
RESPONSABLE Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder y Supervisor de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Retirar tarjeta de seguridad del panel de control local.
11.
Activar el sistema y verificar el encendido de las bombas B & A. Abrir vlvula de venteo del porta filtros para evacuar el aire contenido en el mismo Cerrar vlvula de venteo del porta filtros
12.
13.
14.
Arrancar el motor y poner a plena carga la unidad
15.
16.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente.
Elaborado por: SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO DE ESTACIN (A. Topn / W. Mena) Fecha: 29/ 07/2010 Revisado por: COORDINADOR SNIOR DE MANTENIMIENTO (J. Jaramillo) Fecha: 09/10/2010 Aprobado por: INTENDENTE DE OLEODUCTO Fecha: 11/10/2010
607 de 906

5.3 Despus de cada cambio filtros de aceite se deber lavar el turbo antes de poner a plena carga la unidad (Ver Procedimiento H01.02.03-PR-179 LAVADO DE TURBOCOMPRESORES NAPIER EN MOTORES ALCO). 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO DG-444-E10-01 PO-4.4.6-01 H01.02.03-PR-79 H01.02.03-PR-179 NOMBRE DEL DOCUMENTO Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial. Manual de Sistema de Gestin Ambiental. Procedimiento para manejo de desechos slidos. Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Procedimiento Lavado de Turbocompresores Napier en motores ALCO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO)
608 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE FILTROS DE COMBUSTIBLE EN MOTORES ALCO

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cada 600 horas de trabajo del motor o se verifique baja presin de combustible hacia el motor o filtros fros (baja circulacin de combustible por taponamiento), conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo y correctivo para los motores ALCO modelo 251-C de las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza y Papallacta.. Desde: La generacin de la orden de trabajo. Hasta: El cierre de la orden de trabajo. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Inyeccin: La inyeccin de combustible es un sistema alimentacin de motores de combustin interna Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano de

No. 1.
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de
2.
3.
Colocar tarjeta de seguridad en panel local
4.
Cerrar la vlvulas de entrada de combustible al motor Drenar el combustible de los filtros para aliviar la presin que existe en el sistema Desacoplar los porta filtros de combustible primarios y secundarios Retirar los filtros usados
5.
6. 7.
Elaborado por: SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO DE ESTACIN (A. Topn / W. Mena) Fecha: 16/08/2010
609 de 906

No.
RESPONSABLE Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder y Supervisor de Operaciones de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
8.
Limpiar los porta filtros de combustible Chequear empaques de los porta filtros de combustible, reemplazar los deteriorados. Colocar los filtros nuevos en los porta filtros de combustible primarios y secundarios Acoplar los porta filtros de combustible primarios y secundarios
9.
10.
11.
12.
Abrir las vlvulas de entrada de combustible al motor
13.
14.
Observar que no exista fugas
15.
Arrancar el motor y poner a plena carga la unidad.
16.
17.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de Polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber cumplir los programas de mantenimiento preventivo programado. a. Despus de cada cambio de filtros de combustible se deber lavar el turbo antes de poner a plena carga la unidad (Ver. H01.02.03-PR-179 LAVADO DE TURBOCOMPRESORES NAPIER EN MOTORES ALCO).
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CDIGO RGA-446-03.1 DG-444-E10-01 PO-4.4.6-01 H01.02.03-PR-79 H01.02.03-PR-179 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento motor ALCO Plan de Mantenimiento Diario Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial Manual de Sistema de Gestin Ambiental Procedimiento para manejo de desechos slidos Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Procedimiento Lavado de Turbocompresores Napier en motores ALCO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO)
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PROCEDIMIENTO: LAVADO DE TURBOCOMPRESORES NAPIER EN MOTORES ALCO

1. PROPSITO Recuperar la capacidad operativa en la entrega de aire comprimido al manifold de aire del motor para garantizar correcta funcionalidad y eficiencia del motor. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar diariamente o pasando un da de trabajo del motor, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los motores Alco y recomendaciones del fabricante de turbocompresores Napier de las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza y Papallacta. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Plena Carga: Capacidad mxima de un equipo para trabajar en condiciones normales de operacin. Rgimen mnimo de revoluciones por minuto a las que se ajusta un motor de combustin para permanecer encendido. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
Relant:

No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Apagar el motor aproximadamente unos 30 minutos Prender el motor hasta relanti y verificar que la temperatura del turbo tenga aproximadamente 500F Reponer la mquina cada 30 minutos (desde sala de control)
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico de Mantenimiento de
2.
3.
4.
5. 6.
Abrir vlvula de drenaje de agua del turbo Abrir vlvula de entrada de agua al turbo aproximadamente 1 minuto y cerrar, verificar que las temperaturas de los cabezotes
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PROCEDIMIENTO: LAVADO DE TURBOCOMPRESORES NAPIER EN MOTORES ALCO

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS no sobrepasen los 800F (repetir tres veces esta secuencia)
RESPONSABLE Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder y Supervisor de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
7.
Cerrar vlvulas de entra de agua al turbo y drenaje del turbo
8.
Poner a plena carga la unidad.
9.
10.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Este trabajo se deber realizar en lo posible diariamente. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO
DG-444-E10-01 PO-4.4.6-01 H01.02.03-PR-79
NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento NAPIER TURBOCHARGERS LTD Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial Manual de Sistema de Gestin Ambiental Procedimiento para manejo de desechos slidos. Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO)
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PROCEDIMIENTO: LIMPIEZA DE BOLA EN SEPARADORAS CENTRIFUGAS MAPX Y WSPX

1. PROPSITO Garantizar la correcta operacin del sistema de separacin de agua y slidos en suspensin, manteniendo limpios los componentes internos de la unidad de centrifugacin para garantizar la funcionalidad y operatividad de las purificadoras de crudo combustible. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el equipo cumpla 2.000 (dos mil) horas de operacin o cuando presente alguna falla, conforme a las recomendaciones del fabricante y prcticas de mantenimiento preventivo y correctivo para las centrfugas Alfa Laval MAPX Y WSPX de las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza y Papallacta. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Centrfuga: Es una mquina que pone en rotacin un fluido para separar por fuerza centrfuga sus componentes o fases (generalmente una slida y una lquida), en funcin de su densidad Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano

No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Apagar la centrifuga
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico de Operaciones de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento
2.
3.
4.
Esperar que se detenga totalmente la bola de la centrifuga
5. 6.
Levantar tapa la centrifuga Desarmar la bola de la centrifuga
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PROCEDIMIENTO: LIMPIEZA DE BOLA EN SEPARADORAS CENTRIFUGAS MAPX Y WSPX

No. 7.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Limpiar los componentes de la bola de la centrifuga
RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones de Estacin Tcnico de Operaciones de Estacin Tcnico de Operaciones de Estacin Tcnico Lder y supervisor de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
8.
Armar la bola de la centrifuga
9.
Cerrar la tapa de centrifuga
10.
11.
Activar el sistema
12.
Arrancar la centrifuga y poner a plena carga la unidad.
13.
14.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber cumplir los programas de mantenimiento preventivo programado. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO RGA-446-03.1 DG-444-E10-01 PO-4.4.6-01 H01.02.03-PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento de centrifugas Plan de Mantenimiento Diario Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial Manual de Sistema de Gestin Ambiental Procedimiento para manejo de desechos slidos Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO)
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE ACEITE EN SEPARADORAS CENTRIFUGAS WSPX, MAPX, LOPX Y MOPX

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades centrifugadoras de crudo combustible para los motores. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cada 2000 (dos mil) horas de operacin de la centrfuga, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para las separadoras Alfa Laval modelos WSPX y MAPX de las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza y Papallacta, y modelos LOPX y MOPX de la Estacin de Bombeo Quinind. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo. Depsito de informacin donde imputar todas las acciones que se realiza en una obra o servicio. Tanto los materiales como las horas de los operarios se acumulan en este fichero para su posterior tratamiento, anlisis, etc. Equipo utilizado en la separacin de lquidos y slidos basado en fuerzas centrfugas extremadamente altas Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Orden de trabajo
Separador centrfugo: Sistema MAXIMO SOTE: 4. TAREAS

No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Apagar el equipo y completamente la bola. esperar que se detenga
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones de Estacin Tcnico de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de
2.
3.
Accionar manualmente el dispositivo del breaker a la posicin de apagado. Retirar el tapn de drenaje y evacuar el aceite en un recipiente adecuado. Desmontar, limpiar y montar el visor de aceite
4.
5.
6. 7.
Colocar tapn de drenaje de aceite Desmontar tapn de llenado de aceite
Aprobado por: INTENDENTE DE OLEODUCTO Fecha: Fecha: 11/10/2010
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE ACEITE EN SEPARADORAS CENTRIFUGAS WSPX, MAPX, LOPX Y MOPX

8.
Poner aceite nuevo ISO 150
9.
Colocar tapn de llenado de aceite Accionar manualmente el dispositivo del breaker a la posicin de encendido. Prender la unidad
10.
11.
12.
13.
Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones de Estacin Tcnico de Operaciones de Estacin Tcnico Lder y Supervisor de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de Polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber cumplir los programas de mantenimiento preventivo programado. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO RGA-446-03.1 DG-444-E10-01 PO-4.4.6-01 H01.02.03-PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento Centrifugas MAPX y WSPX Plan de Mantenimiento Diario Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial Manual de Sistema de Gestin Ambiental Procedimiento para manejo de desechos slidos Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO)
Aprobado por: INTENDENTE DE OLEODUCTO Fecha: Fecha: 11/10/2010
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE SELLOS MECANICOS EN BOMBAS UCP

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando exista fuga excesiva de crudo (chorro), conforme a las prcticas de mantenimiento correctivo para las bombas centrfugas UCP de las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza y Papallacta. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Bomba UCP: Dispositivo que transforma la energa mecnica de un impulsor rotatorio llamado rodete en energa cintica y potencial requeridas. Depsito de informacin donde imputar todas las acciones que se realiza en una obra o servicio. Tanto los materiales como las horas de los operarios se acumulan en este fichero para su posterior tratamiento, anlisis, etc Dispositivo mecnico que une una parte mvil con una fija, cerrando hermticamente la unin. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
Orden de trabajo
Sello mecnico Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS
No. 1.
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones de Estacin Tcnico de
2.
3.
4. 5.
Cerrar vlvulas de succin, descarga y By-Pass Drenar el crudo de la bomba

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No.
RESPONSABLE Operaciones de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder y supervisor de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
6.
Desacoplar accesorios necesarios para retirar porta sellos Retirar porta sellos, limpiarlo, cambiar sello mecnico y montar porta sellos. Limpiar eje de bomba
7.
8.
9.
Alinear altura de eje de bomba con comparador de reloj
10.
Acoplar accesorios adicionales Calibrar ajuste de sello mecnico (Para ello se ha de utilizar el espaciador de calibracin adecuado) Cebar la bomba
11.
12.
13.
Activar el sistema
14.
15.
16.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 El cambio de sellos mecnicos se deber realizar cuando exista fuga excesiva de crudo (chorro).
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5.4 Despus de cada cambio de sello mecnico se deber lavar el turbo del motor antes de poner a plena carga la unidad (Ver. Procedimiento H01.02.03-PR-179 LAVADO DE TURBOCOMPRESORES NAPIER EN MOTORES ALCO). 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO DG-444-E10-01 PO-4.4.6-01 H01.02.03-PR-79 H01.02.03-PR-179
NOMBRE DEL DOCUMENTO Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial Manual de Sistema de Gestin Ambiental Manual de mantenimiento de sellos mecnicos Procedimiento para manejo de desechos slidos Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Procedimiento Lavado de Turbocompresores Napier en motores ALCO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO)
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE FILTROS EN SISTEMA PRINCIPAL DE COMBUSTIBLE PARA MOTORES ALCO

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones de trabajo de confiabilidad, capacidad de filtracin y continuidad de servicio de los filtros de crudo combustible para los motores. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cada 15 das de operacin de los filtros, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los motores ALCO de las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza y Papallacta Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo. Material capaz de liberar energa cuando se quema y transformar su estructura qumica Impedimento con respecto a un propsito definido. Depsito de informacin donde imputar todas las acciones que se realiza en una obra o servicio. Tanto los materiales como las horas de los operarios se acumulan en este fichero para su posterior tratamiento, anlisis, etc. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Combustible: Obstruccin: Orden de trabajo:
No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Realizar el cambio de botella
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin
2.
3.
Abrir vlvula de purga y drenaje de combustible de la botella
4.
Retirar tapa de portafiltros Reemplazar filtros usados por nuevos (Depositar los filtros usados en su respectivo recipiente para evitar derrames)
5.
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE FILTROS EN SISTEMA PRINCIPAL DE COMBUSTIBLE PARA MOTORES ALCO

No. 6.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Cerrar tapa de portafiltros
RESPONSABLE Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
7.
Cerrar vlvula de drenaje y vlvula de purga
8.
Comunicar a sala de control de trabajo concluido Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
9.
CDIGO RGA-446-03.1 DG-444-E10-01 PO-4.4.6-01 H01.02.03-PR-79
NOMBRE DEL DOCUMENTO Plan de Mantenimiento Diario. Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial Manual de Sistema de Gestin Ambiental Procedimiento para manejo de desechos slidos Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO)
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE ACEITE EN INCREMENTADORES DE VELOCIDAD PHILADELPHIA

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cada 3000 horas de operacin del incrementador, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los incrementadores Philadelphia de las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza y Papallacta. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Cebado: Completar o llenar de fluido una mquina para ponerla en condiciones operativas. Deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico La eficiencia E de una maquina se define como la relacin del trabajo de salida entre el trabajo de entrada. Fuerza que se opone al movimiento de una superficie sobre otra. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
Corrosin:
Eficiencia:
Friccin:
No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Apagar la unidad de bombeo
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de
2.
3. 4.
Colocar tarjeta de seguridad en panel local Abrir vlvula de drenaje de aceite del incrementador
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No.
RESPONSABLE Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder y Supervisor de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
5.
Sacar tapa para el llenado de aceite
6.
Esperar 10 minutos para el drenado completo de aceite.
7.
Limpiar los filtros strainer del incrementador
8.
Cerrar vlvula de drenaje de aceite del incrementador.
9.
Poner aceite al incrementador
10.
Colocar la tapa de llenado de aceite del incrementador
11.
12.
Activar el sistema
13.
14.
15.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber cumplir los programas de mantenimiento preventivo programado.
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5.4 Despus de cada cambio de aceite del incrementador se deber lavar el turbo del motor (Ver Procedimiento H01.02.03-PR-179 LAVADO DE TURBOCOMPRESORES NAPIER EN MOTORES ALCO). 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO RGA-446-03.1 DG-444-E10-01 PO-4.4.6-01 H01.02.03-PR-79 H01.02.03-PR-179
NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento motor ALCO Plan de Mantenimiento Diario Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial Manual de Sistema de Gestin Ambiental Procedimiento para manejo de desechos slidos Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Procedimiento Lavado de Turbocompresores Napier en motores ALCO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO)
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE TURBOCOMPRESORES NAPIER Y LIMPIEZA DE AFTERCOOLER EN MOTORES ALCO

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, potencia, eficiencia y continuidad de servicio de los motores y las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando se cumplan 5000 horas de operacin, se verifique parmetros de operacin fuera de los establecidos o se presente alguna falla del turbocompresor, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo y correctivo para los motores ALCO de las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza y Papallacta. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Eficiencia Sistema MAXIMO: SOTE: Turbocargador: La eficiencia E de una maquina se define como la relacin del trabajo de salida entre el trabajo de entrada. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano El turbo cargador NAPIER es un sobre alimentador del tipo centrfugo que aprovecha la energa de los gases de escape del motor para introducir aire a alta presin al mltiple de admisin.
4. TAREAS
No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Apagar la unidad aproximadamente 4 horas antes de empezar el trabajo. Colocar tarjeta de seguridad en panel local
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de
2.
4.
5. 6.
Drenar el agua del motor. Desmontar el turbo
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No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Desmontar, limpiar y montar el aftercooler. En caso de tener otro equipo disponible reemplazarlo. Preparar el nuevo turbo, cambiar empaques.
RESPONSABLE Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder y Supervisor de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
7.
8.
9.
Montar el turbo
10.
Poner agua a la mquina
11.
12.
Activar el sistema
13.
14.
15.
CDIGO RGA-446-03.1 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento Turbo NAPIER. Plan de Mantenimiento Diario. Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial.
627 de 906

CDIGO DG-444-E10-01 PO-4.4.6-01 H01.02.03-PR-79
NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Sistema de Gestin Ambiental. Procedimiento para manejo de desechos slidos. Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO)
628 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE ACEITE EN BOMBAS DE SUMIDERO PRINCIPAL (FWI)

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades de bombeo de los sumideros. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando la bomba cumpla 3.000 (tres mil) horas de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para las bombas de pistn de los sumideros de las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza y Papallacta. Desde: Hasta: Cebado: La generacin de la orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo. Completar o llenar de fluido una mquina para ponerla en condiciones operativas. Deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico La eficiencia E de una maquina se define como la relacin del trabajo de salida entre el trabajo de entrada. Fuerza que se oponga al movimiento de una superficie sobre otra. Sistema de Gestin de Mantenimiento. Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
Corrosin:
Eficiencia:
Friccin:
No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Apagar las bombas de sumidero
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de
2.
3. 4.
Colocar tarjeta de seguridad en panel local Abrir vlvula de drenaje de aceite de la bomba del sumidero
629 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE ACEITE EN BOMBAS DE SUMIDERO PRINCIPAL (FWI)

No.
RESPONSABLE Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
5.
Sacar tapa para el llenado de aceite
6.
Esperar 10 minutos para el drenado completo de aceite. Cerrar vlvula de drenaje de aceite de la bomba del sumidero Poner aceite a la bomba del sumidero Colocar tapa de llenado de aceite de la bomba del sumidero Retirar tarjeta de seguridad del panel de control local.
7.
8.
9.
10.
11.
Prender bomba del sumidero Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
12.
CDIGO RGA-446-03.1 DG-444-E10-01 PO-4.4.6-01 H01.02.03-PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento de bombas FWI Plan de Mantenimiento Diario Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial Manual de Sistema de Gestin Ambiental Procedimiento para manejo de desechos slidos Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO)
630 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE CABEZOTES DE MOTORES ALCO

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando se verifique parmetros de operacin fuera de los establecidos o se presente alguna falla del cabezote, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo y correctivo para los motores Alco que se encuentran en las Estaciones de Bombeo de Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza y Papallacta del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo. Depsito de informacin donde imputar todas las acciones que se realiza en una obra o servicio. Tanto los materiales como las horas de los operarios se acumulan en este fichero para su posterior tratamiento, anlisis, etc. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Orden de trabajo:

No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Apagar la unidad aproximadamente 1 hora antes de empezar el trabajo. Colocar tarjeta de seguridad en panel local
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de
2.
3.
4.
Drenar el agua del motor.
5.
Desacoplar conexiones y accesorios de cabezote
6.
Desmontar el cabezote
7. 8.
Limpiar cara superior del pistn y bordes de camisa Revisar estado de la camisa (En caso de encontrarse en mal estado cambiar la camisa; ver procedimiento de cambio de
631 de 906

No. camisa) 9.
RESPONSABLE Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder y Supervisor de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
Preparar Cabezote reparado
10.
Montar el cabezote
11.
Acoplar conexiones y accesorios del cabezote Calibrar vlvulas del cabezote conforme al Procedimiento de Calibracin de Vlvulas Poner agua al motor
12.
13.
14.
Quitar tarjeta de seguridad
15.
Activar el sistema
16.
17.
18.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Despus de cada cambio de cabezote se deber lavar el turbo (Ver Procedimiento H01.02.03-PR-179 LAVADO DE TURBOCOMPRESORES NAPIER EN MOTORES ALCO).
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CDIGO
DG-444-E10-01 PO-4.4.6-01 H01.02.03-PR-79 H01.02.03-PR-179
NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento Motores ALCO Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial Manual de Sistema de Gestin Ambiental Procedimiento para manejo de desechos slidos Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Procedimiento Lavado de Turbocompresores Napier en motores ALCO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO)
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE RODAMIENTOS EN AEROENFRIADORES SMITHCO

Cdigo: H01.02.03-PR-188 Fecha: 22/12/2010 Version: 01 Pgina 1 de 3
1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo, garantizando la eficiencia del equipo, preservando sus componentes y eliminando daos mayores que puedan ocasionarse en el equipo por condiciones desfavorables de los rodamientos. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el equipo cumpla 18.600 (dieciocho mil seiscientas) horas de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los Aeroenfriadores SMITHCO de las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza, Papallacta y Quinind Desde: Hasta: La generacin de la Orden de trabajo. El cierre de la misma.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Eficiencia: Orden de trabajo: La eficiencia E de una maquina se define como la relacin del trabajo de salida entre el trabajo de entrada Depsito de informacin donde imputar todas las acciones que se realiza en una obra o servicio. Tanto los materiales como las horas de los operarios se acumulan en este fichero para su posterior tratamiento, anlisis, etc. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
Requisicin de trabajo: Necesidad de realizar un determinado trabajo Sistema MAXIMO: SGA: SOTE: 4. TAREAS
No. 1. 2. 3. 4. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Apagar el motor Colocar tarjeta de seguridad en panel local Apagar la unidad de enfriamiento AIRCOOLER RESPONSABLE Coordinador de Estacin Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones
Elaborado por: SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO DE ESTACIN (A. Topn) Fecha: 20/12/2010
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No. 5. 6.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Desenergizar desde sala de control la unidad de enfriamiento y colocar tarjeta de seguridad. Retirar guardas de seguridad del ventilador. Para un trabajo seguro se ha de retirar la banda del ventilador como primer paso. Retirar aspas del ventilador del eje principal. Retirar pin principal del eje del ventilador. Aqu se ha de tener mucho cuidado puesto que el peso del pin es representativo. Retirar pernos de sujecin de la chumacera superior del eje del ventilador Sujetar el eje, retirar pernos de sujecin de la chumacera inferior del eje y retirar con mucho cuidado el eje del ventilador Reemplazar chumacera inferior del ventilador por nueva.
RESPONSABLE Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Inspeccionar instalacin de chumacera Colocar eje del ventilador en el sitio y colocar chumacera superior. Sujetar las chumaceras a los soportes y sujetar los pernos al eje principal. Colocar pin principal en eje del ventilador Colocar banda de transmisin y calibrar tensin de la misma Inspeccionar alineacin y tensado de la banda
14.
15.
16.
17.
18.
19.
Colocar guardas de seguridad Habilitar y enenergizar desde sala de control la unidad de enfriamiento y retirar tarjeta de seguridad. Esto lo ha de realizar el Operador Lder bajo la autorizacin del Supervisor de Mantenimiento de la estacin. Retirar tarjeta de seguridad de panel de control local de la unidad de bombeo
20.
21.
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No. 22. 23.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Prender la unidad y realizar lavado de turbo de acuerdo al procedimiento de lavado. Poner con carga la unidad.
RESPONSABLE Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
24.
Verificar y comprobar la operatividad del equipo.
25.
Reportar mano de obra, materiales y herramientas Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
26.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Despus de cada cambio de rodamientos de los aeroenfriadores se deber lavar el turbo de la mquina antes de poner a plena carga la unidad (Ver Procedimiento H01.02.03-PR-179 LAVADO DE TURBOCOMPRESORES NAPIER EN MOTORES ALCO). 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento SMITHCO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Procedimiento Lavado de Turbocompresores Napier en motores ALCO Plan de Mantenimiento Diario
H01.02.03-PR-79 H01.02.03-PR-179 RGA-446-03.1
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE BOMBA DE INYECCION EN MOTORES ALCO

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo, mejorando el sistema de inyeccin de combustible del motor y aumentando su eficiencia. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando la o las bombas de inyeccin presenten deficiencia en la entrega de combustible en motores ALCO modelo 251-C de las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza y Papallacta. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de trabajo. El cierre de la misma.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Punto de inyeccin: Punto de referencia en que la bomba de inyeccin entrega el combustible a travs del inyector. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
No. 1. 2. 3. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Apagar el motor Colocar tarjeta de seguridad en panel local RESPONSABLE Coordinador de Estacin Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de
4.
Cerrar vlvulas de entrada y retorno de combustible.
5.
Reemplazar la bomba de inyeccin. Colocar el volante en el punto indicado para la calibracin de bomba de acuerdo al cilindro en el que se est trabajando Retirar tapas de calibracin altura de bomba.
6. 7.
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No.
RESPONSABLE Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder y Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
8.
Calibrar altura de bomba inyectora En caso de encontrarse ms de una bomba de inyeccin en mal estado repetir el procedimiento desde el tem 7 Colocar tapas de calibracin.
9.
10.
11.
Abrir vlvulas de entrada y retorno de combustible.
12.
13.
Activar el sistema
14. 15.
Drenar el aire atrapado en el sistema de combustible Arrancar el motor y poner a plena carga la unidad.
16.
17.
18.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Despus de cada cambio de bomba de inyeccin se deber lavar el turbo antes de poner a plena carga la unidad (Ver Procedimiento H01.02.03-PR-179 LAVADO DE TURBOCOMPRESORES NAPIER EN MOTORES ALCO).
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CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento motor ALCO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Procedimiento Lavado de Turbocompresores Napier en motores ALCO Plan de Mantenimiento Diario
H01.02.03-PR-79 H01.02.03-PR-179 RGA-446-03.1
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE INYECTORES EN MOTORES ALCO

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo, mejorando la pulverizacin del sistema de inyeccin de combustible en el motor y aumentando su eficiencia reduciendo as tambin temperaturas inconvenientes del equipo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando se determine pulverizacin defectuosa o nula en el o los inyectores de los motores ALCO modelo 251-C de las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza y Papallacta Desde: Hasta: La generacin de la Orden de trabajo. El cierre de la misma.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Inyector: Un inyector es un dispositivo utilizado para bombear fluidos utilizando el efecto Venturi. Utiliza un fluido a alta presin que sale por una boquilla llamada tobera donde atomiza el combustible para formar el aerosol en la cmara de combustin, por lo que es posible la explosin. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
No. 1. 2. 3. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Apagar el motor Colocar tarjeta de seguridad en panel local RESPONSABLE Coordinador de Estacin Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de
4.
Retirar tapa de vlvulas. Retirar el inyector y reemplazarlo por uno en buen estado. Colocar tapa de vlvulas
5. 6.
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE INYECTORES EN MOTORES ALCO

No.
RESPONSABLE Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
7. 8. 9.
Retirar tarjeta de seguridad del panel de control local. Activar el sistema Arrancar el motor y poner a plena carga la unidad.
10.
11.
12.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Despus de cada cambio de inyector se deber lavar el turbo antes de poner a plena carga la unidad (Ver Procedimiento H01.02.03-PR-179 LAVADO DE TURBOCOMPRESORES NAPIER EN MOTORES ALCO). 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento motor ALCO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Plan de Mantenimiento Diario Procedimiento Lavado de Turbocompresores Napier en motores ALCO Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
RGA-446-03.1 H01.02.03-PR-179 H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE RINES Y PISTONES EN MOTORES ALCO

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo, mejorando el rendimiento del motor y garantizando una mejor y mayor vida til del equipo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando presente fallas de funcionamiento, conforme a las prcticas de mantenimiento correctivo para los motores ALCO modelo 251-C de las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza y Papallacta. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Calibracin: Comparacin entre lo que indica un instrumento y lo que debiera indicar de acuerdo a un patrn de referencia con valor conocido.
Rendimiento mecnico: Relacin entre el trabajo til obtenido y el trabajo consumido Requisicin de trabajo: Necesidad de realizar un determinado trabajo Sistema MAXIMO: SGA: SOTE: 4. TAREAS
No. 1. 2. 3. 4. 5. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Apagar el motor por lo menos 3 horas antes de empezar el trabajo. Colocar tarjeta de seguridad en panel local Desalojar el agua de la mquina Retirar cobijas trmicas RESPONSABLE Coordinador de Estacin Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de
Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
6. 7.
Retirar tapas de vlvulas de los cabezotes Desmontar cabezotes lado derecho e izquierdo del
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No. motor.
RESPONSABLE Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de
8.
Limpiar reas superiores de las camisas donde se acumula mayora cantidad de parafina y sopletear con aire a presin todos los cilindros para evacuar basuras que posteriormente puedan ingresar y contaminar el aceite del motor. Retirar tapas laterales de inspeccin de aceite del CARTER Aflojar pernos de bielas y desacoplar tapas de bielas. Aqu se ha de tener en cuenta las series de las tapas con las bielas de cada cilindro para evitar confusiones. Desmontar los conjuntos pistn-biela de los cilindros utilizando la herramienta adecuada. Tener cuidado que el cncamo a utilizar est en buenas condiciones para evitar daos humanos y materiales. Inspeccionar el estado de las camisas. En caso de estar en mal estado reemplazarlas por nuevas utilizando la herramienta adecuada. Desacoplar las bielas de los pistones y proceder a limpiar las dos piezas. Verificar que las ranuras de los rines del pistn estn con las medidas dentro de tolerancias, de lo contrario, cambiar con pistn nuevo o que este dentro de especificaciones.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Montar bielas en los pistones
16.
Montar rines nuevos en los pistones
17.
Lavar en diesel, sopletear y aceitar el conjunto PistnRines-Biela.
18.
Montar el conjunto Pistn-Rines-Biela en el cilindro adecuado. Aqu se ha de tener en cuenta que, previo al montaje del conjunto, se ha de aceitar el cilindro. Usar cojinetes de biela nuevos. Colocar tapas de bielas y ajustar los pernos al torque indicado en las tablas del manual de los motores. Usar
19.
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No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS cojinetes de biela nuevos Colocar tapas laterales de inspeccin de aceite del CARTER Inspeccionar el estado de los cabezotes y sus vlvulas y proceder a limpiarlos. En caso de estar el cabezote en mal estado reemplazarlo por otro en buen estado. Montar los cabezotes y accesorios mecnicos y de control Calibrar la mquina de acuerdo al procedimiento de calibracin de vlvulas de motores ALCO Colocar tapas de vlvulas Poner agua al sistema de refrigeracin del motor Retirar tarjeta de seguridad del panel de control local. Activar el sistema
RESPONSABLE Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Operaciones Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
20.
21.
22.
23.
24. 25. 26. 27.
28.
29.
30.
31.
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5.3 Despus de cada enrinado se deber lavar el turbo antes de poner a plena carga la unidad (Ver Procedimiento H01.02.03-PR-179 LAVADO DE TURBOCOMPRESORES NAPIER EN MOTORES ALCO). 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento motor ALCO Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Plan de Mantenimiento Diario Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Procedimiento Lavado de Turbocompresores Napier en motores ALCO
RGA-446-03.1 H01.02.03-PR-79 H01.02.03-PR-179
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE ACEITE EN CAJAS DE ENGRANAJES AMARILLO Y JHONSON

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades de bombeo booster. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando la caja de engranaje cumpla 1000 (mil) horas de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para las cajas de engranajes Amarillo y Jhonson de las unidades de bombeo booster ubicadas en la Estacin No. 1 Lago Agrio del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Cebado: Sistema MAXIMO: SGA: SOTE: 4. TAREAS CAJA DE ENGRANAJE AMARILLO
No. 1. 2. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Apagar unidad de bombeo booster RESPONSABLE Coordinador de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin
Completar o llenar de fluido una mquina para ponerla en condiciones operativas. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
3.
Colocar tarjeta de seguridad industrial en botn de arranque neumtico del motor
4.
Retirar tapones del: drenaje del intercambiador y cebado del aceite
engranaje,
5.
Retirar tapas de inspeccin, para visualizar estado de sus componentes
Elaborado por: SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO DE ESTACIN (C. Paz) Fecha: 22/12/2010
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No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Verificar estado del filtro strainer (succin de la bomba mecnica)
RESPONSABLE Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones / Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Coordinador de Estacin
6.
7.
Colocar tapones del drenaje del aceite y tapas de inspeccin
8.
Poner aceite en caja del engranaje (ISO 220) y colocar tapn del cebado
9.
Verificar si existen impurezas metlicas en el aceite, en caso de existir enviar una muestra a laboratorio para determinar a que material corresponden estas impirezas (bronce, hierro, acero, cobre)
10.
Reponer la unidad para arrancar y verificar nivel de aceite y posibles fugas
11.
Retirar la tarjeta de seguridad y notificar al operador de turno que la unidad est operativa Cerrar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
12.
CAJA DE ENGRANAJE JHONSON

No. 1. 2. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Apagar unidad de bombeo RESPONSABLE Coordinador de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico
3.
Colocar tarjeta de seguridad industrial en botn de arranque neumtico del motor
4.
Retirar tapones del: drenaje intercambiador y cebado del aceite
del
engranaje,
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No.
RESPONSABLE de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones / Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Coordinador de Estacin
5.
Retirar tapas de inspeccin, para visualizar estado de sus componentes
6.
Una vez que se ha inspeccionado y verificado que no existen problemas, instalar tapn del drenaje del aceite y tapas de inspeccin
7.
Para intercambiador de calor crudo-aceite colocar tapones Poner aceite en caja del engranaje (ISO 150) con la medida recomendada por el fabricante y colocar tapn del cebado.
8.
9.
Verificar si existen impurezas metlicas en el aceite, en caso de existir enviar una muestra a laboratorio para determinar a que material corresponden estas impirezas (bronce, hierro, acero, cobre)
10.
Reponer la unidad, para arrancar y verificar posibles fugas y el nivel de aceite.
11.
Retirar la tarjeta de seguridad y notificar al operador de turno que la unidad est operativa Cerrar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
12.
5.2
648 de 906

5.3
Cada vez que se realice cambio de aceite en caja de engranaje, se verificar visualmente que el mismo no tenga impurezas metlicas.
CDIGO DG-444-E10-01 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual SGA Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE BANDAS DE AEROENFRIADORES SMITHCO

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando los aeroenfriadores presenten fallas, conforme a las prcticas de mantenimiento correctivo para los aeroenfriadores SMITHCO de las estaciones de bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, Baeza, Papallacta y Quinind. Desde: Hasta: Cebado: Sistema MAXIMO: SGA: SOTE: 4. TAREAS
No. 1. 2. 3. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Apagar unidad de enfriamiento Desconectar energa del motor elctrico y colocar tarjeta de seguridad industrial RESPONSABLE Coordinador de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento Estacin
La generacin de la orden de trabajo. El cierre de la orden de trabajo. Completar o llenar de fluido una mquina para ponerla en condiciones operativas. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
4.
Proceder a retirar proteccin de banda
5.
Aflojar tensor y retirar banda limpieza de polea y pin dentado de la banda
6.
Colocar, alinear y tensar banda nueva
7.
Realizar inspeccin de alineado y tensado de la banda
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE BANDAS DE AEROENFRIADORES SMITHCO

No.
RESPONSABLE Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Mantenimiento de Estacin / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Estacin
8.
Colocar proteccin de banda
9.
Energizar y arrancar motor elctrico para pruebas
10.
Retirar tarjeta de seguridad y notificar al operador de turno que la unidad est operativa Cerrar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
11.
5.2
CDIGO DG-444-E10-01 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual SGA Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
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MANTENIMIENTO INTERNO DE TUBERA
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PROCEDIMIENTO: LIMPIEZA INTERNA DE TUBERA

1. PROPSITO Mantener las paredes internas de la tubera limpias para garantizar la operacin del SOTE. 2. ALCANCE Es aplicable en las instalaciones operativas (tubera) del Sistema de Oleoducto Transecuatoriano (SOTE). Desde: Hasta: La preparacin de la cmara de despacho del equipo raspador en la Estacin No. 1 Lago Agrio. La recepcin del equipo raspador en la cmara de recepcin del Terminal Martimo de Balao.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Raspador: Limpiador mecnico utilizado en el oleoducto para la limpieza interna de la parafina provenientes del mismo petrleo, conservando de esta manera el dimetro interior de la tubera limpio. Este raspador tiene en su parte exterior aletas de poliuretano en algunos casos o cepillos metlicos ideales para raspar adherencias ms fuertes, poseen formas aerodinmicas que le permite girar por accin del flujo del crudo que se transporta. Raspador Calibrador: Se utiliza para detectar deformaciones de la tubera, las mismas que despus de ser ubicadas exactamente sern reemplazadas.
Raspador Electrnico Inteligente: Conocido como chancho inteligente utilizado para detectar corrosin, defectos y variaciones en el espesor de la tubera, controlados por computadora, necesitan de un flujo constante y velocidades moderadas en el flujo para poder ubicar con exactitud el o los tramos con averas. Residuos Parafnicos: Sumidero: SGA: SOTE: Tecle: Telfono rojo: Vlvula A:
Elaborado por: COORDINACIN SENIOR DE OPERACIONES (Enrique Molestina) Fecha: 11/08/2010
Hidrocarburo que el raspador retira de las paredes internas de la tubera. Tanque de recepcin de productos y residuos de procesos internos de la estacin Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano Equipo mecnico utilizado para levantar pesos. Sistema de comunicacin abierta y general que poseen todas las estaciones. Vlvula de succin o entrada de la estacin 24
Revisado por: COORDINADOR SENIOR DE OPERACIONES Fecha: 10/12/2010 Aprobado por: INTENDENTE DE OLEODUCTO Fecha: 26/04/2011
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Vlvula B: Vlvula C: Vlvula P: Vlvula Q: Vlvula R: Vlvula de venteo:
Vlvula motorizada para recepcin del raspador Vlvula manual de 8 de desvo para recepcin del raspador Vlvula de descarga o salida de la estacin 24 Vlvula de envo del raspador Vlvula manual de desvo de 8para envo del raspador Vlvula que sirve para sacar el gas remanente de la tubera
4. TAREAS La limpieza de la tubera consiste en realizar la limpieza interior de la lnea principal, utilizando un equipo raspa tubos conocido como CHANCHO por su nombre en Ingls PIG que provine de las siglas Pipeline Inspection Gauge o raspador de limpieza, el mismo que es enviado de estacin a estacin, las cuales estn equipadas con trampas de recepcin y trampas de envo. Estas trampas son cmaras de tuberas y vlvulas que alineadas correctamente permiten recibir o enviar el raspador sin necesidad de apagar el oleoducto. PREPARAR CMARA PARA ENVO DEL RASPADOR
No. 1. 2. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Recibir el pedido a travs del telfono rojo de la estacin anterior para alistar la cmara de recepcin del raspador Comunicar a la estacin posterior que est listo para recibir el raspador y esperar confirmacin RESPONSABLE Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones y/o Coordinador de Estacin Tcnico Lder de Operaciones Tcnico de Operaciones y Tcnico Lder Operaciones Tcnico de Operaciones y Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones y Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones y Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones
3. 4.
Comprobar que la cmara est vaca abriendo la vlvula de drenaje y de venteo Marcar la posicin de la compuerta, quitar el seguro y abrir la compuerta
5.
Introducir el chancho o raspador empujando con un madero hasta el fondo
6.
Engrasar la rosca de alojamiento de la compuerta, revisar el estado del Oring y cerrarla hasta que las marcas coincidan y colocar el seguro. Revisar en la cmara de recepcin que las vlvulas de 2 de drenaje y venteo estn cerradas.
7.
8.
Abrir lentamente la vlvula manual R de 8, hasta detectar la entrada de crudo.

Revisado por: COORDINADOR SENIOR DE OPERACIONES Fecha: 10/12/2010
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No. 9. 10. 11.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Abrir la vlvula de venteo para permitir la salida de aire hasta que salga solo crudo, luego cerrar. Cuando la cmara est totalmente llena, abrir completamente la vlvula R de 8. Abrir totalmente la vlvula Q de envo del raspador mediante el operador elctrico.
RESPONSABLE Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones y Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones y Tcnico de Operaciones Coordinador de Estacin o Tcnico Lder de Operaciones
12.
Verificar que el PIG SIG (indicador de salida del raspador) est funcionando correctamente
13.
Requerir la aprobacin de la estacin siguiente para enviar el chancho
PREPARAR CMARA PARA RECEPCIN DEL RASPADOR

No. 1. 2. 3. 4. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Recibir solicitud de preparacin de cmara de recepcin de la estacin anterior Alinear vlvulas para la recepcin del raspador Verificar que las vlvulas de drenaje y venteo estn completamente cerradas Verificar el correcto funcionamiento del PIG-SIG RESPONSABLE Tcnico Lder de Operaciones Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones / Coordinador de Estacin Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones Coordinador de Estacin Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones / Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones / Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones / Tcnico de
5. 6. 7. 8.
Abrir vlvulas B y C Verificar en sitio la total apertura de la vlvula B Confirmar a la estacin anterior que est lista la cmara de recepcin y aprobar el envo del raspador Avisar al Tcnico Lder de Operaciones de la estacin siguiente que aliste la cmara para la recepcin del raspador y comunique cuando estn listos. Comprobar que la cmara de envo est vaca, abriendo la vlvula de 2de drenaje y luego vlvula de venteo.
9.
10.
11.
Marcar la posicin de la compuerta, quitar el seguro y abrir. Marcando se tendr la seguridad que al momento de cerrar coincidan las seales, lo que indica el mismo ajuste anterior. Introducir el raspador, empujando con un madero hasta que el anillo delantero del raspador entre en la tubera.
655 de 906

No. 12.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Introducir el raspador, empujando con un madero hasta que el anillo delantero del raspador entre en la tubera.
RESPONSABLE Operaciones Tcnico Lder de Operaciones / Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones / Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones / Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones / Tcnico de Operaciones
13.
14.
Limpiar y engrasar la rosca de alojamiento de la compuerta, revisar el anillo de caucho (O`ring) y cerrar; teniendo presente que las marcas antes sealadas coincidan, finalmente colocan el seguro. Cerrar las vlvulas de venteo y drenaje.
15. 16. 17. 18.
Abrir lentamente la vlvula manual R de 8, hasta detectar la entrada de crudo. Abrir la vlvula de venteo para permitir la salida de aire hasta que salga solo crudo, luego cerrar. Cuando la cmara est totalmente llena, abrir completamente la vlvula de 8. Abrir totalmente la vlvula Q, despacho o salida del raspador.
ENVIAR RASPADOR
No. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Recibir la aprobacin de la estacin siguiente para el envo del raspador Comenzar a cerrar la vlvula de descarga P, hasta que el sensor electrnico ubicado a la salida de la cmara de envo del raspador de la seal de paso del raspador. Inmediatamente parar el cierre de la vlvula de descarga P. Abrir totalmente la vlvula de descarga P y registrar la hora de salida. Cerrar totalmente la vlvula Q de salida del raspador. RESPONSABLE Coordinador de Estacin Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder y Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones y/o Tcnico de Operaciones
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Cerrar totalmente la vlvula manual de 8 R. Abrir parcialmente la vlvula de 2 de drenaje para descompresin de la cmara. Abrir totalmente la vlvula de venteo Completar la apertura de la vlvula de 2 de drenaje de la cmara. Esta vlvula deber operarse en funcin del llenado del cubeto de drenaje.
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No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Controlar el nivel de los sumideros. Cuando la cmara este completamente drenada (vaca), cerrar las vlvulas de venteo y drenaje 2. Comunicar a la estacin siguiente y a la Estacin No.1 Lago Agrio la hora de salida del raspador.
RESPONSABLE Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones y/o Coordinador de Estacin Tcnico Lder de Operaciones y Coordinador de Estacin
10. 11. 12.
13.
Anotar en la bitcora de la estacin y completar el informe de recepcin y envo del raspador (forma E-371).
RECIBIR RASPADOR
No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Revisar y confirmar que la posicin de las vlvulas estn correctamente alineadas (A, B y C completamente abiertas) para la recepcin del raspador. Asegurar que el raspador ha llegado mediante la seal del sensor electrnico. Avisar a todas las estaciones que se va a recibir el raspador mediante el telfono rojo. Con este aviso todos los operadores del control estarn atentos desde ya a cualquier cambio de presiones para tomar los correctivos necesarios 4. Cerrar la vlvula de succin de la estacin A y esperar la seal del Tcnico de Operaciones. ste escuchar que el flujo del crudo sea continuo entre la cmara y la tubera de 8 y avisar al Tcnico Lder que el raspador entr a la cmara de recepcin. Parar el cierre de la vlvula de succin de la estacin A y abrir totalmente. Cerrar completamente la vlvula de recepcin del raspador B. Cerrar totalmente la vlvula manual de 8 C. Abrir parcialmente la vlvula de 2 de drenaje para descompresin de la cmara. Abrir la vlvula de venteo para permitir la entrada de aire a la cmara. Completar la apertura total de la vlvula de 2 de drenaje. Esta vlvula deber operarse en funcin del llenado del cubeto de drenaje. Verificar que las bombas de los sumideros estn funcionando correctamente.
RESPONSABLE Tcnico Lder de Operaciones
2.
Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder y/o Coordinador de Estacin
3.
Tcnico Lder de Operaciones
5. 6. 7. 8. 9. 10.
Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones Tcnico de Operaciones Tcnico de Operaciones Tcnico de Operaciones Tcnico de Operaciones
11.
657 de 906

No. 12.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Esperar que la cmara est completamente vaca, percatndose de que por la vlvula de venteo no ingrese aire. Marcar la posicin de la compuerta, quitar el seguro y abrir. Marcando se tendr la seguridad que al momento de cerrar coincidan las seales, lo que indica el mismo ajuste anterior. Retirar el raspador de la cmara, revisan sus condiciones y cantidad de residuos. Engrasar la rosca de alojamiento de la compuerta, revisar el anillo de caucho (O`ring) y cerrar; las marcas deben coincidir, colocar el seguro. Cerrar las vlvulas de venteo y de drenaje. Anotar en la bitcora y elaborar el reporte. Realizar la limpieza, pesar la parafina y revisar el raspador para que este listo para enviar a la siguiente estacin
RESPONSABLE Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder y Tcnico de Operaciones Tcnico Lder y Tcnico de Operaciones Tcnico Lder y Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones Tcnico Lder de Operaciones Tcnico de Operaciones
13.
14.
15.
16. 17. 18.
5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 5.4 Iniciar la secuencia de limpieza de la tubera cada inicio de mes o cuando se considere necesario. Si el raspador llega durante la noche, el personal de operacin de ese turno solamente deber verificar que el mismo ha llegado. La operacin Empuje del raspador a la cmara se deber realizar durante el turno diurno. La recepcin del raspador es considerada del alto riesgo , por lo que deber ser supervisada por el Coordinador de Estacin que con ayuda de los dems tcnicos de operacin realizar sta actividad solamente durante el da
5.5
CDIGO E-371 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual SGA Reporte de envo-recepcin del raspador
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MANTENIMIENTO TALLER MECNICO DE LA INTENDENCIA DE OLEODUCTO
FORMATO G01.03.04.02-FO-08 (V01)
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PROCEDIMIENTO: OVERHAUL DE MOTORES ALCO

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de operacin de los motores de las unidades principales de bombeo del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cada 18.600 (dieciocho mil seiscientas) horas de operacin del motor o cuando presente fallas, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo y correctivo de los motores ALCO de las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza y Papallacta. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO El cierre de la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES rbol de levas: Bancada: Biela Bocn: Cabezote: Eje sincronizado donde estn construidos tres levas excntricos por cilindro. Base slida del block de cilindros donde se asienta el cigeal. Barra que transforma el movimiento de vaivn en circular Pieza cilndrica de material suave para evitar desgaste de un eje. Parte del motor con mecanismos, que forma la cmara de compresin con el pistn dentro del cilindro y que a travs del cual entra el aire y salen los gases de escape Elemento cilndrico donde corre el pistn. Pieza de seccin cuadrada que se monta en una ranura del eje para transmitir movimiento a otro elemento montado sobre l. Eje con codos que transforma el movimiento rectilneo en circular. Contiene un codo por cada dos cilindros Es un codo del cigeal Recolector de aceite Reparacin completa de un equipo. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
Camisas de cilindro: Chaveta:
Cigeal: Mun: Oil Catcher: Overhaul: Sistema MAXIMO: SOTE:
Elaborado por: SUPERVISORES DE MECNICA, TALLER Y OVERHAUL (R. Lpez / J. Zuiga) Fecha: 25/10/2010
Revisado por: COORDINADOR SNIOR DE MANTENIMIENTO (Ing. Jos Jaramillo) Fecha: 20/04/2011
Aprobado por: INTENDENTE DE OLEODUCTO (Ing. Gonzalo Flores) Fecha: 26/04/2011
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4. TAREAS
No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Desarmar todas las partes del motor ALCO Colocar en tanque de qumico para limpieza de block, piezas y partes de motor ALCO Limpiar block, medir alojos principales de bancadas del cigeal Comprobar la alineacin del tnel de bancada con calibrador de rectitud (mandril) RESPONSABLE Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul Tcnicos Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnicos de Taller Tcnicos Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnicos Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul / Tcnicos Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul / Tcnicos Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnicos Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnicos Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnicos Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnicos Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Supervisor de Mecnica, Taller y
2. 3. 4.
5.
6.
En caso de no estar dentro de los parmetros se procede a rectificar
7.
Inspeccionar y realizar ensayos no destructivos (con tintas penetrantes) las reas de soldadura de los alojos y soportes de bancadas del cigeal y de rboles de levas
8.
Extraer, limpiar, medir e inspeccionar los alojos de insertos inferiores en bloque de cilindros (si es necesario)
9.
Cambiar bocines de rbol de levas
10.
Desmontar, limpiar, medir la chaveta, realizar ensayos no destructivos con tintas penetrantes de pin partido, si es necesario cambiar Realizar la limpieza, pulida, medicin de muones de biela y bancada del cigeal Inspeccionar el cigeal, realizar ensayos no destructivos con tintas penetrantes en ceja del cojinete principal de
11.
12.
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No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS empuje junto al mun de alojamiento del pin partido
RESPONSABLE Overhaul / Tcnicos Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnicos Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul / Tcnicos Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnicos Lder Turbos Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul / Tcnicos Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller
13.
Montar pin partido con medidas de chaveta de acuerdo al manual de especificaciones del fabricante Ensamblar el cigeal sobre el block, utilizando los cojinetes nuevos que corresponden. Ajustar esprragos de bancada en block segn manual de especificaciones del fabricante
14.
15.
16.
Verificar el juego axial del cigeal y que gire libremente
17. 18. 19.
Inspeccionar lminas de desgaste en bases delanteras del carter Limpiar manifold de lubricacin y strainer en el carter Ensamblar block con cigueal al carter y colocar guas Limpiar, inspeccionar, ensamblar y calibrar (centrar) el oil catcher
20.
21.
Limpiar, medir, pulir y ensamblar el damper.
22.
Ensamblar damper con pin conductor de transmisin de movimiento a piones de las bombas de agua y aceite sobre el cigeal Reparar bombas de agua y de aceite
23.
24.
Montar bombas de agua y aceite y calibrar juego entre dientes del pin motriz y los piones las bombas
662 de 906

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Empinar platinas de bases de bomba de agua y aceite
RESPONSABLE Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul /
25.
26.
Montar eje de bomba booster de combustible
27.
Montar el volante del motor
28.
Reparar cabezotes Limpiar, inspeccionar, medir e instalar camisas de cilindro nuevas Limpiar, inspeccionar y medir bielas, si es necesario rectificar. Cambiar pernos y tuercas segn recomendaciones del fabricante
29.
30.
31.
Instalar bocines y cojinetes nuevos en la biela.
32.
Limpiar, inspeccionar, armar y medir pistones con cabezas nuevas.
33.
Medir bielas con cojinetes nuevos
34.
Ensamblar pistones con bielas y rines, montar el conjunto en cada cilindro y acoplar con pernos y tuercas la tapa de biela correspondiente; ajustar segn especificaciones del fabricante.
35.
Montar, alinear y torquear cabezotes
36.
Armar los tramos de rboles de levas izquierdos y derechos y realizar el montaje correspondiente en el block de cilindros Montar piones izquierdo y derecho en los arboles de levas
37.
663 de 906

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS y chequear juego entre dientes
RESPONSABLE Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller rodillos, Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller
38.
Reparar, preparar y montar la base de aftercooler
39.
Inspeccionar aftercooler con prueba hidrosttica, de detectar fugas, reparar. Evaluar su uso, de esto depender si utiliza el mismo o instala uno nuevo.
40.
Montar aftercooler reparado o nuevo
41.
Reparar bases de bomba de inyeccin, con bocines y ejes nuevos.
42.
Repara y calibrar bombas de inyeccin de combustible
43.
Montar bases y bombas de inyeccin reparadas
44.
Reparar barras de aceleracin
45.
Montar las barras e igualar cremalleras
46.
Limpiar y cambiar empaquetadura de mltiple de escape
47.
Montar mltiple de escape
48.
Reparar y montar balancines de vlvulas
49.
Rectificar y montar yugos de cabezotes
664 de 906

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Cambiar empaques en canillas del manifold de agua
RESPONSABLE Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnicos de Taller / Auxiliares de limpieza de partes Tcnico Lder Overhaul Tcnico Lder Overhaul
50.
51.
Montar manifold de agua
52.
Limpiar y montar lneas de aceite, combustible y agua y caeras en general.
53.
Realizar calibracin general del motor
54. 55.
Empacar y pintar motor (listo para poner en operacin) Realizar reporte de armado del motor Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
56.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO SO 206744A SO206744B SO206744C DG-444-E10-01 PO-4.4.6-01 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manuales de Servicio, Mantenimiento y Especificaciones Tcnicas de los motores ALCO Manual de Sistema de Gestin Ambiental Procedimiento para manejo de desechos slidos Normas de Seguridad y Salud Ocupacional Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE MOTORES ALCO

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de operacin del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el motor cumpla 18.600 (dieciocho mil seiscientos) horas de operacin o cuando ocurran fallas crticas, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo y correctivo para los motores ALCO que se encuentran en las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza y Papallacta. Desde: Hasta: La comunicacin a la ARCH justificando el cambio de unidad. El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ARCH: CCE: Incrementador de velocidad: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Mecanismo de engranajes que aumenta la velocidad de giro en la salida de un eje respecto a la entrada de otro eje, en una relacin fija y determinada Brida de unin que une el eje del incrementador con el eje de la bomba centrfuga Reparacin completa de un equipo. Sistema de Gestin de Mantenimiento Bastidor mvil donde se montan los motores para su transporte Sistema de Oleoducto Transecuatoriano Mquina que aprovecha la energa de salida de gases de escape de un motor para aumentar rendimiento y potencia del mismo, mediante la compresin de aire que ingresa a los cilindros. Mecanismo que regula el flujo de un fluido a la entrada de un sistema de bombeo
Matrimonio: Overhaul: Sistema MAXIMO: Skit: SOTE: Turbo compresor:
Vlvula de succin: 4. TAREAS

No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Comunicar a la ARCH la justificacin del cambio de unidad debido al cumplimiento de horas de trabajo Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES
RESPONSABLE Coordinador Snior de Mantenimiento e Intendente de Oleoducto Coordinador de Estacin / Supervisor
2.
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No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS DE TRABAJO Transportar motor reparado, desde taller mecnico de Lago Agrio hasta la Estacin de Bombeo donde se va a realizar el cambio
RESPONSABLE de Mantenimiento de Estacin Chofer - camin (CCE) Supervisor de Mantenimiento de Estacin / Tcnicos de Mantenimiento Estaciones y personal de cuadrilla Tcnico de Operaciones de Estacin Tcnico de Operaciones de Estacin Tcnico de Operaciones de Estacin Tcnico de Operaciones de Estacin Grupo de Overhaul responsable Tcnico Lder de Control / Tcnico Lder de Electricidad. Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul Tcnico Lder Overhaul / Soldador Taller (CCE) / Cuadrilla (CCE) Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller
3.
4.
Recibir el motor y colocarlo junto al que va a ser cambiado, con la ayuda de equipo pesado adecuado
5.
Apagar la unidad de bombeo tres horas antes de realizar el cambio Cerrar las vlvulas de succin, descarga, bypass de la unidad de bombeo Desenergizar toda la unidad de bombeo Drenar: tuberas de agua, aceite y crudo combustible del motor; aceite del incrementador de velocidad y petrleo crudo de la bomba. Desmontar tuberas de agua, aceite y crudo combustible del motor e incrementador de velocidad Retirar los accesorios elctricos e instrumentos de la unidad de bombeo Desmontar el turbo compresor
6.
7.
8. 9. 10.
11.
12. 13.
Desarmar e inspeccionar incrementador de velocidad Retirar pernos de anclaje y desmontar el motor (saliente) de sus bases Limpiar, inspeccionar, corregir las deformaciones de las bases y pintar el skit del motor
14.
15.
Ubicar el motor reparado (entrante) sobre las bases del skit Centrar el motor con referencia al incrementador de velocidad y colocar pernos de anclaje Acoplar el incrementador de velocidad al motor reparado Limpiar e inspeccionar combustible de la unidad tuberas de agua, aceite y
16.
17.
18.
667 de 906

No. 19. 20. 21.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Acoplar tuberas de agua, aceite y combustible Montar turbo compresor Montar accesorios de instrumentacin y elctricos
RESPONSABLE Tcnico de Taller Tcnico de Taller Tcnico Lder de Control / Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder Overhaul / tcnico de Taller Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder Overhaul / tcnico de Taller / Cuadrilla (CCE) Tcnico de Operaciones de Estacin Tcnico Lder Overhaul / tcnico de Taller Tcnico de Operaciones de Estacin Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos de Taller Supervisor de Mantenimiento / Tcnico Lder Overhaul / Tcnicos Lder de Control y Electricidad / Tcnicos de Taller Tcnicos de Taller Supervisor de Mantenimiento / Tcnico Lder Overhaul Tcnico Lder Overhaul Tcnico Lder Overhaul
22.
Alinear motor incrementador Retirar motor (saliente) de la sala de maquinas, montarlo en plataforma y enviarlo al taller de mantenimiento Lago Agrio Realizar mantenimiento de bomba principal (UCP) en caso de que presente alguna especificacin fuera de parmetros. Ver procedimiento H01.02.03-PR-201 CAMBIO DE EJES DE BOMBAS CENTRIGUGAS (UCP) Alinear incrementador bomba
23.
24.
25.
26.
Llenar de agua el motor y esperar se verifique posibles fugas internas y externas en el motor Verificar posibles fugas internas y externas luego poner agua al motor Poner aceite lubricante y abrir vlvulas de paso de combustible al motor Arrancar motor desacoplado con matrimonio bomba-incrementador
27.
28.
29.
30.
Realizar la secuencia de asentamiento del motor reparado, segn manual de fabricante
31. 32.
Colocar el matrimonio incrementador - bomba Arrancar el motor y poner en marcha Realizar informe tcnico a la Coordinacin Snior de Mantenimiento para adjuntar a comunicacin a la ARCH. Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
33. 34.
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CDIGO SO 206744A SO206744B SO206744C DG-444-E10-01 PO-4.4.6-01 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento y Operacin de los motores ALCO Manual de Sistema de Gestin Ambiental Procedimiento para manejo de desechos slidos Normas de Seguridad y Salud Ocupacional Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE BOMBAS DE AGUA Y ACEITE PARA MOTORES ALCO

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de las operaciones del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando la bombas de agua y aceite cumplan con 18.600 (dieciocho mil seiscientos) horas de trabajo o cuando presenten fallas, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo y correctivo para las bombas de agua y aceite de motores ALCO que se operan en las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza y Papallacta. Desde: Hasta: La recepcin de las bombas en el taller mecnico de Lago Agrio El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Bomba de aceite: Componente que eleva la presin de un fluido, en este caso aceite, y darle impulso en una direccin determinada proporcionar un flujo y presin constante de aceite limpio a todos los componentes que generan friccin durante el funcionamiento del motor. Componente que transforma la energa mecnica de un impulsor rotatorio llamado rodete en energa cintica y potencial requeridas. El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos labes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrfuga es impulsado hacia el exterior, donde es direccionado por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el contorno de su forma lo conduce hacia las tubuladuras de salida. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
Bomba de agua:

No. 1. 2. 3. 4. 5.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Recibir bombas de estaciones en camin correo. Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Desarmar bombas. Limpiar partes de bomba Realizar revisin tcnica de todos los componentes de la
RESPONSABLE Auxiliar de Bodega de Taller Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul Tcnico Lder Turbo Auxiliar de Limpieza de partes Tcnico Lder
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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE BOMBAS DE AGUA Y ACEITE PARA MOTORES ALCO

No. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS bomba. Realizar pedido de material y empaquetadura para cambio de elementos de la bomba de ser necesarios Ensamblar las partes de la bomba con sus respectivas calibraciones segn el manual de fabricante. Empacar y pintar la bomba Realizar informe y reportar terminado la orden de trabajo Ingresar a bodega para stock. Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Turbo Tcnico Lder Turbo Tcnico Lder Turbo Tcnico Lder Turbo Tcnico Lder Turbo Auxiliar de Bodega de Taller Tcnico Lder Turbo
CDIGO SO 206744A SO206744B SO206744C DG-444-E10-01 PO-4.4.6-01 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento y Operacin de los motores ALCO Manual de Sistema de Gestin Ambiental Procedimiento para manejo de desechos slidos Normas de Seguridad y Salud Ocupacional Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE BOMBAS DE INYECCIN PARA MOTORES ALCO

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de las operaciones del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando la bomba de inyeccin cumpla 18.600 (dieciocho mil seiscientas) horas de operacin o cuando presente fallas, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo y correctivo para las bombas de inyeccin de los motores ALCO de las estaciones de bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza y Papallacta. Desde: Hasta: La recepcin de la bomba al taller de Lago Agrio El cierre de la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Lapear: Plunger: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS

No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Recibir bombas de estaciones en camin correo. RESPONSABLE Auxiliar de Bodega de Taller Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul Tcnico de Taller Tcnico de Taller
Dar un acabado superficial de excelente calidad mbolo de alta presin. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme 2. al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO 3. Desarmar la bomba de inyeccin a ser reparada. Lavar piezas de la bomba de inyeccin (vlvulas de impulsin, cuerpo de vlvula de impulsin, resortes, laminas de 4. calibracin, seguro de cremallera, plunger, cremallera, bocn regulador de cremallera, arandelas, etc) Preparar el cuerpo de la bomba de inyeccin, limando el asiento de la entrada de combustible de la bomba de 5. inyeccin y cualquier limalla existente en el cuerpo de la bomba. Lapear plungers, vlvula de impulsin y cuerpo de la vlvula 6. de impulsin. Comprobar que las piezas se acoplen correctamente y 7. preparar material para armar la bomba de inyeccin. Realizar armado completo de la bomba de inyeccin, con 8. orings y empaques nuevos. Calibrar la bomba de inyeccin en banco de calibracin de 9. bombas
Elaborado por: SUPERVISORES DE MECNICA, TALLER Y OVERHAUL (R. Lpez / J. Zuiga) Fecha: 25/10/2010 Revisado por: COORDINADOR SNIOR DE MANTENIMIENTO (Ing. Jos Jaramillo) Fecha: 20/04/2011
Tcnico de Taller
Tcnico de Taller Tcnico de Taller Tcnico de Taller Tcnico de Taller
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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE BOMBAS DE INYECCIN PARA MOTORES ALCO

No. 10
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Empacar bombas ya reparadas para ingresar a bodega Stock.
RESPONSABLE Tcnico de Taller Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul
Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE 11 TRABAJO
CDIGO SO 206744A SO206744B SO206744C DG-444-E10-01 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento y Operacin de los motores ALCO Manual de Sistema de Gestin Ambiental Normas de Seguridad y Salud Ocupacional Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE INYECTORES PARA MOTORES ALCO

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de las operaciones del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el motor presente fallas, conforme a las prcticas de mantenimiento correctivo para los motores ALCO que se encuentran en las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza y Papallacta. Desde: Hasta: La recepcin de los inyectores en el taller de Lago Agrio El cierre de la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Carbonilla: Inyector: Lapear: Sistema MAXIMO: SOTE: Tobera: 4. TAREAS
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Recibir inyectores de estaciones en camin correo. Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Limpiar la tobera del inyector en el cepillo de alambre sacando toda la carbonilla existente. Probar el inyector ya cepillado en el comprobador de inyectores Desarmar y lavar las partes del inyector. Rectificar las toberas usadas. Rectificar el cono del cuerpo del inyector. Lapear la superficie superior del cuerpo del inyector y el separador de inyector. Realizar el armado del inyector RESPONSABLE Auxiliar de bodega de taller Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul Tcnico de Taller Tcnico de Taller Tcnico de Taller Tcnico de Taller Tcnico de Taller Tcnico de Taller Tcnico de Taller
Costra slida de holln Componente con mecanismo interno que sirve para inyectar combustible dentro del cilindro Dar un acabado superficial de excelente calidad Sistema de Gestin Sistema de Oleoducto Transecuatoriano Punta del inyector donde se pulveriza el combustible
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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE INYECTORES PARA MOTORES ALCO

No. 10. 11.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Calibrar el inyector con la ayuda del probador de inyectores Empacar inyectores ya reparados para ingresar a bodega Stock. Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Tcnico de Taller Tcnico de Taller Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul
12.
CDIGO SO 206744A SO206744B SO206744C DG-444-E10-01 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento y Operacin de los motores ALCO Manual de Sistema de Gestin Ambiental Normas de Seguridad y Salud Ocupacional Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE CABEZOTES PARA MOTORES ALCO

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de los motores ALCO y dar confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando los cabezotes cumplan 9.000 (nueve mil) horas de operacin o cuando presenten fallas, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo y correctivo para los motores ALCO 251 de las estaciones de bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza y Papallacta. Desde: Hasta: La recepcin de los cabezotes en el Taller El cierre de la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Cabezote: Parte del motor que cierra los cilindros por su lado superior y en correspondencia con la cual suelen ir colocadas las vlvulas de admisin y de escape. Es una reparacin completa de un equipo. Sistema de Gestin de Mantenimiento Una vlvula es efectivamente un grifo que tiene claramente una forma de clavo con gran cabeza, cuya principal funcin es la de administrar el ingreso y egreso de gases del cilindro.
Overhaul: Sistema MAXIMO: Vlvulas de Admisin y escape:
4. TAREAS
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Recibir cabezotes de estaciones Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Desarmar y limpiar cabezote Realizar prueba hidrosttica Revisar y cambiar guas de vlvula Revisar y/o cambiar los asientos de la vlvula que se encuentren en mal estado y rectificarlos Instalar y comprobar vlvulas Colocar resortes, seguros y realizar armado final Comprobar el buen sellado de las vlvulas Realizar pruebas hidrostticas Inspeccin del armado de los cabezotes
RESPONSABLE Auxiliar de bodega de taller Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul Auxiliar de limpieza de partes Auxiliar de limpieza de partes Tcnico de Taller Tcnico de Taller Tcnico de Taller Tcnico de Taller Tcnico de Taller Tcnico de Taller Supervisor de
676 de 906
PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE CABEZOTES PARA MOTORES ALCO

12. 13. 14.
Pintar cabezote Ingresar cabezote a stock de bodega Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
Mecnica, Taller y Overhaul / Tcnico Lder Turbo Tcnico de Taller Auxiliar de bodega de taller Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul
CDIGO SO 206744A SO206744B SO206744C DG-444-E10-01 PO-4.4.6-01 H01.02.03-PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento y Operacin de los motores ALCO Manual de Sistema de Gestin Ambiental Procedimiento para manejo de desechos slidos Normas de Seguridad y Salud Ocupacional Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO)
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE EJE DE BOMBAS CENTRFUGAS (UCP)

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de operacin del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando la bomba centrfuga presente fallas, conforme a las prcticas de mantenimiento correctivo para las bombas UCP que se encuentran en las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza y Papallacta. Desde: Hasta: La generacin de la Trabajo en el Sistema MAXIMO El cierre de la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Bomba centrfuga: Bomba hidrulica que transforma la energa mecnica de un impulsor rotatorio llamado rodete en energa cintica y potencial requeridas. El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos labes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrfuga es impulsado hacia el exterior, donde es direccionado por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el contorno de su forma lo conduce hacia las tubuladuras de salida o hacia el siguiente rodete. Pieza de metal o madera con una muesca en que descansa y gira cualquier eje de maquinaria. Componente de transmisin de poder para juntar dos bridas entre un conductor y un conducido. Reparacin completa de un equipo. Dispositivo mecnico de sellado que evita la fuga de un fluido, mediante el contacto axial de dos superficies planas y perpendiculares al eje, que tienen un movimiento relativo una respecto a la otra. Un separador ciclnico, es un dispositivo que se basa crear un movimiento rotativo al fluido que se est purificando, para que por fuerza centrifuga, las partculas pesadas que contiene el fluido vayan al exterior y el fluido que es ms liviano, vaya al interior. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano Unidad de Bomba Centrifuga
Chumacera: Matrimonio: Overhaul: Sellos Mecnicos:
Separador ciclnico:
Sistema MAXIMO: SOTE: UCP:
678 de 906

4. TAREAS
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Cerrar vlvulas de descarga, succin y bypass Desenergizar los operadores de las vlvulas Drenar bomba Desacoplar el matrimonio Retirar tuberas de drenaje y de lubricacin de sellos RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Operaciones Tcnico de Operaciones Tcnico de Operaciones Tcnico de Taller Tcnicos de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Supervisor de Mantenimiento estacin /Tcnico Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder de Overhaul /
7.
Retirar tapas de cojinetes (soportes de eje)
8.
Desajustar tuercas de esprragos y retirarlas
9.
Desmontar tapa de bomba
10.
Desmontar eje rotor de bomba
11.
Cambiar eje rotor por otro reparado, si los anillos de desgaste y partes rotativas estn en malas condiciones.
12.
Cambiar sellos mecnicos
13.
Limpiar separadores ciclnicos y tubera de lubricacin a los sellos.
14.
Construir empaquetadura
679 de 906

No.
RESPONSABLE Tcnicos de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Supervisor de Mantenimiento estacin /Tcnico Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Supervisor de Mantenimiento Estacin /Tcnico Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Supervisor de Mantenimiento de Estacin /Tcnico Lder de Overhaul Tcnico Lder de Overhaul / Tcnicos de Taller Tcnicos de Taller Tcnico de Operaciones Tcnico de Operaciones Tcnicos de
15.
Montar eje rotor en carcasa inferior
16.
Centrar y calibrar eje rotor de bomba en carcasa
17.
Montar tapa superior, colocar tuercas y ajustar
18.
Instalar y ajustar porta sellos mecnicos
19.
Colocar y medio ajustar tapas de chumaceras inferiores. Calibrar altura de eje y posicin de tapas inferiores. Ajustar tapa y colocar guas de tapas.
20.
Montar chumaceras, rodamientos y tapa superior de chumaceras.
21.
Verificar y calibrar juego axial del eje rotor
22.
Verificar alineacin bomba e incrementador de velocidad
23. 24. 25. 26.
Instalar tuberas de drenaje y de lubricacin de sellos Abrir vlvula de succin para el llenado y venteo de la bomba Drenar bomba UCP Acoplar matrimonio con el eje conductor del incrementador de
680 de 906

No. velocidad 27.
RESPONSABLE Taller Supervisor de Mantenimiento de Estacin /Tcnico Lder de Overhaul Tcnico Lder de Overhaul
Inspeccin, arranque y puesta en marcha de la unidad Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
28.
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de especificaciones servicio y mantenimiento de United Centrifugal Pump (UCP) Manual de Sistema de Gestin Ambiental Normas de Seguridad y Salud Ocupacional Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
DG-444-E10-01
H01.02.03-PR-79
681 de 906
PROCEDIMIENTO: OVERHAUL DE MOTORES CATERPILLAR SERIE 3500

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el motor cumpla 25.000 (veinte y cinco mil) horas de operacin o cuando presenten fallas, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo y correctivo para los motores CATERPILLAR serie 3500 que se encuentran en las Estaciones de Bombeo del SOTE. Desde: Hasta: La recepcin del motor en el taller mecnico de Lago Agrio El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Bomba inyectora: Es un dispositivo capaz de elevar la presin de un fluido, generalmente presente en los sistemas de Inyeccin de combustible como el gasoil Parte del motor que cierra los cilindros por su lado superior y en correspondencia con la cual suelen ir colocadas las vlvulas de admisin y de escape Un cigeal es un eje acodado, con codos y contrapesos presente en ciertas mquinas que, aplicando el principio del mecanismo de biela manivela, transforma el movimiento rectilneo alternativo en rotatorio y viceversa. Pieza o conjunto de piezas en que se apoya y gira el eje de un mecanismo, est compuesto por material para reducir la friccin Elemento de unin entre 2 ejes para transmitir movimiento Mecanismo utilizado para absorber vibraciones Perno sin cabeza y con rosca corrida Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
Cabezotes:
Cigeal:
Cojinetes:
Coupling: Damper: Esprrago: Sistema MAXIMO: SGA: SOTE:
682 de 906

4. TAREAS
No. 1. 2. 3. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Recibir el motor en el taller de Lago Agrio Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Limpiar exteriormente el motor RESPONSABLE Auxiliar de Bodega de Taller Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul Auxiliar de limpieza de partes Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico
4.
Desmontar radiador y partes
5.
Desarmar los mltiples de admisin y escape y turbocompresores
6.
Desmontar las lneas de combustible y racores
7.
Desmontar los cabezotes y componentes
8.
Desmontaje de las galeras de los termostatos y conjunto del aftercooler
9.
En la parte delantera desarmar el damper, bomba de agua, de aceite y carcaza.
10.
Desarmar el varillaje del sistema de combustible y piones motrices
11.
Desarmar la parte posterior del motor:
12.
Desmontar el volante del motor, tapas protectoras de los piones de sincronizacin de los rboles de levas Desmontar la carcasa posterior del motor
13.
683 de 906

No.
RESPONSABLE de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de
14.
Desmontar los piones de cincronizacin de los rboles de levas
15.
Desmontar el conjunto del enfriador de aceite y partes
16.
Desmontar todas las tapas de proteccin y desacoplar el carter del motor
17.
Desmontar los rboles de levas del lados izquierdo y derecho
18.
Instalacin de los soportes del block
19.
Desmontar los conjuntos de potencia (bielas y pistones)
20.
Desarmar las tapas de bancadas c/u con sus respectivas marcas y posicin
21.
Desacoplar y desmontar el cigeal
22.
Ubicar el block en un lugar adecuado para la limpieza
23.
Realizar la limpieza de todas las piezas desarmadas Nota: al desarmar el motor revisar el estado de las piezas Block: Limpiar, medir los alojos de las bancadas, chequear pasajes de agua desgaste por corrosin, chequear alojos y estado de los bocines de los arboles de levas, chequear y medir de los alojos de las camisas. Cigeal: Lijar los muones y cuellos, revisar los engranajes
24. 25.
684 de 906

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS anterior y posterior, desmontar los insertos de los retenes anterior y posterior, medir y anotar en hoja de reporte
RESPONSABLE Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de
26.
Carter del motor: desarmar el colador, Limpiar tuberas, chequear los orings y cambiar gasket. Volante y damper: revisar la cinta dentada del volante, chequear pernos, extender poleas para bandas del ventilador, montar alinear y ajustar. Camisas (liner): medir, instalar banda superior, colocar los orings, montar y ajustar, chequear la altura de las cejas de las camisas. Bielas: chequear alineacin, medir sin cojinetes, con cojinetes (bielas usadas)cambiar bocines de los bulones si es necesario rectificar Pistones: medir y montar en las bielas
27.
28.
29.
30.
31.
Realizar requisicin de materiales y repuestos en el Sistema MAXIMO
32.
Rines: Medir y montar rines en los pistones
33.
Montaje: Cigeal en el block con sus respectivos cojinetes de bancadas y medias lunas de ajuste axial. Conjuntos de potencia: Montaje pistones, bielas y rines con sus respectivos cojinetes, los ajustes se aplicaran de acuerdo al manual del fabricante. Arboles de levas: Chequear, medir e instalar, revisar los cojinetes que estn en buen estado o de ser necesario reemplazarlos.
34.
35.
36. 37.
Bomba de aceite: Una vez reparada montar con los respectivos orings nuevos Bomba de agua: : Una vez reparada montar con los respectivos
685 de 906

No. orings nuevos
RESPONSABLE Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder de Overhaul / Tcnico de Taller Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul
38.
Aftercooler: Limpiar minuciosamente , realizar prueba de fisuras, instalar con los oring y gasket nuevos.
39.
Cabezotes: Una vez reparados, cambiar asientos, guas, vlvulas de admisin y escape, resortes, rotadores y sellos de aceite Montaje: shim inferior, espaciador de aluminio estado,gas+kit nuevo y los correspondientes ferrules. en buen
40.
41.
Montaje de los inyectores: respectivas clavijas
instalar
inyectores
con
sus
42.
Calibracin del motor: calibrar las cremalleras, las bombas inyectoras, las vlvulas de admisin y escape, respetando las recomendaciones del fabricante Sistema de enfriamiento: poner agua al motor, revisar que no presente fugas
43. Nota: deben estar instalados los termostatos nuevos Sistema de lubricacion: abastecer aceite al carter hasta el nivel apropiado con los filtros nuevos
44.
45.
Sistema de combustible: instalar los filtros nuevos
46.
Sistema de aire: instalar los filtros de aire nuevos
47.
Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
686 de 906

5.2
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Reparacin de vlvulas (fabricante) Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial Manual SGA Procedimiento para manejo de desechos slidos Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
DG-444-E10-01 PO-4.4.6-01 H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE MOTORES CATERPILLAR SERIE 3500

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de operacin del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cada 1500 (mil quinientas) horas de operacin o cuando presente fallas, conforme a las prcticas de de mantenimiento preventivo y correctivo de los motores CAT 3500 de las unidades de bombeo booster y generadores que se encuentran en las Estaciones de Bombeo. Desde: Hasta: La generacin de Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Rack: Espacio de calibracin para entrega de combustible en la bomba inyectora. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano Sistema de Gestin Ambiental Dispositivo mecnico utilizado para girar el motor
Sistema MAXIMO: SOTE: SGA: Trinquete: 4. TAREAS

No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Quitar tapas de cabezotes
RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico
2.
3.
Instalar trinquete manual
4.
Cilindro # 1, ubicar pistn en punto muerto superior (PMS) Calibrar vlvulas de admisin y escape segn al manual de especificaciones del fabricante
5.
688 de 906
PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE MOTORES CATERPILLAR SERIE 3500

No.
RESPONSABLE de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Supervisor de Mantenimiento de Estacin
6.
Calibrar bombas inyectoras (altura) con herramienta especfica, segn placa de identificacin de la unidad
7.
Calibrar entrega de combustible de bomba inyectora (rack)
8.
Verificar ajuste de tuercas de calibracin
9.
Retirar trinquete y tapado de la mquina
10.
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO especificaciones del fabricante
H01.02.03-PR-79
Manuales de CATERPILLAR Manual SGA Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
de
motores
689 de 906
PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE CABEZOTES CATERPILLAR

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de los motores Caterpillar, para dar confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando los cabezotes cumplan 30000 (treinta mil) horas de operacin o cuando presenten fallas, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo y correctivo para los motores CATERPILLAR de las estaciones de bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza, Papallacta y Quinind. Desde: Hasta: La recepcin de cabezotes en el taller de Lago Agrio. El cierre de la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Cabezote: Parte del motor que cierra los cilindros por su lado superior y en correspondencia con la cual suelen ir colocadas las vlvulas de admisin y de escape. Es una reparacin completa de un equipo. Sistema de Gestin de Mantenimiento Una vlvula es efectivamente un grifo que tiene claramente una forma de clavo con gran cabeza, cuya principal funcin es la de administrar el ingreso y egreso de gases del cilindro.
Overhaul: Sistema MAXIMO: Vlvulas de Admisin y escape:
4. TAREAS
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Recibir cabezotes de estaciones en el taller de Lago Agrio Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Desarmar y limpiar cabezote Realizar prueba hidrosttica Revisar y cambiar guas de vlvulas Revisar y/o cambiar los asientos de la vlvula que se encuentren en mal estado y rectificarlos Instalar y comprobar vlvulas Colocar resortes, seguros y realizar armado final Comprobar el buen sellado de las vlvulas con el asiento de las vlvulas.
RESPONSABLE Auxiliar de bodega de taller Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul Auxiliar de limpieza de partes Auxiliar de limpieza de partes Tcnico de Taller Tcnico de Taller Tcnico de Taller Tcnico de Taller Tcnico de Taller
690 de 906
PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE CABEZOTES CATERPILLAR

No. 10. 11. 12. 13. 14.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Realizar pruebas hidrostticas Inspeccin de armado y de la prueba hidrosttica Pintar cabezote Ingresar cabezote a stock de bodega Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Tcnico de Taller Supervisor de taller / Tcnico de Taller Auxiliar de bodega de taller Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul
CDIGO SO 206744A SO206744B SO206744C DG-444-E10-01 PO-4.4.6-01 H01.02.03-PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento y Operacin de los motores ALCO Manual de Sistema de Gestin Ambiental Procedimiento para manejo de desechos slidos Normas de Seguridad y Salud Ocupacional Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO)
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE BOMBAS INYECTORAS DE MOTOR CATERPILLAR SERIE 3500

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de los motores Caterpillar y dar confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de operacin a las unidades de bombeo de las estaciones del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando la temperatura de los cabezotes no se encuentre dentro de los parmetros normales, conforme a las prcticas de mantenimiento correctivo de los motores CATERPILLAR serie 3500 que se encuentran en las Estaciones de Bombeo del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo

No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Quitar tapas de cabezotes RESPONSABLE Supervisor de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder
Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
2.
3.
Desmontar el mecanismo de los balancines Desarmar el sistema de varillaje que acopla el sistema de aceleracin de combustible a las bombas inyectoras Aflojar anclaje de soporte a las bombas inyectoras y extraer
4.
5.
6.
Realizar limpieza respectiva de las partes del motor
7. 8.
Instalar bombas inyectoras con sus respectivos anclajes Instalar sistema de varillaje del sistema de combustible
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No.
RESPONSABLE Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico
9.
Montar el mecanismo de balancines
10.
Instalar trinquete manual para realizar la respectiva calibracin de vlvulas e inyectores
11.
Cilindro # 1 Ubicar punto muerto superior (PMS)
12.
Instalar un perno de 3/8 en el orificio del volante del motor para verificar las sincronizacin
13.
Realizar la calibracin de las vlvulas tanto de admisin y de escape y calibrar las bombas inyectoras correspondientes. Extraer el perno de 3/8y girar 360 y volver a instalar el perno de 3/8 y realizar las calibraciones correspondientes a la segunda vuelta Calibrar las vlvulas de admisin y de escape y las bombas inyectoras
14.
15.
16.
Extraer el perno de 3/8
17.
Instalar el tapn
18.
Instalar las tapa vlvulas de los cabezotes
19.
Verificar ajuste de tuercas de calibracin
20.
Retirar trinquete y tapado de la mquina
693 de 906

No.
RESPONSABLE de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Tcnico Lder Overhaul / Tcnico de Taller Supervisor de Mantenimiento de Estacin
21.
Colocar tapas en cabezotes
22.
Realizar pruebas de funcionamiento
23.
Poner en marcha la unidad
24.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Para la calibracin se deber observar lo recomendado por el fabricante
5.2
5.3
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manuales de especificaciones del fabricante de CATERPILLAR Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial Manual SGA Procedimiento para manejo de desechos slidos Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
motores
DG-444-E10-01 PO-4.4.6-01 H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: OVERHAUL DE TURBOS NAPIER Y ABB

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de los motores Alco y Caterpillar y dar confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el turbo cumpla 5.000 (cinco mil) horas de operacin o cuando presente fallas, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo y correctivo para los turbos NAPIER modelos 255, 295, 355 y turbos ABB-VTC-254-24, de las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza, Papallacta y Quinind. Desde: Hasta: La recepcin de turbos en el taller de Lago Agrio El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Overhaul: Rotor-compresor: Sistema MAXIMO: SOTE: Turbo cargador: Es una reparacin completa de un equipo. Parte mvil del turbo cargador que tiene en un extremo una turbina y en el otro un compresor Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano Mquina que aprovecha la salida de gases para aumentar rendimiento y potencia al motor mediante la compresin de aire que ingresa a los cilindros
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Recibir turbos Napier de estaciones en el taller de Lago Agrio Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Desmontar las partes del turbo. Limpiar y realizar prueba hidrosttica en la carcasa Limpiar todos los componentes del turbo Armar y balancear el rotor. Realizar revisin tcnica de todos los componentes del turbo. Realizar pedido de material y empaquetadura para cambio de elementos de ser necesarios del mismo. Realizar el armado del turbo con sus respectivas calibraciones segn el manual de fabricante. Inspeccin del armado del turbocompresor
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
RESPONSABLE Auxiliar de bodega de taller Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul Tcnico Lder Turbo Auxiliar de limpieza de partes Auxiliar de limpieza de partes Tcnico Lder Turbo Tcnico Lder Turbo Tcnico Lder Turbo Tcnico Lder Turbo Supervisor de
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PROCEDIMIENTO: OVERHAUL DE TURBOS NAPIER Y ABB

No.
RESPONSABLE Mecnica, Taller y Overhaul / Tcnico Lder Turbo Tcnico Lder Turbo Auxiliar de bodega de taller Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul
11. 12.
Empacar y pintar turbo compresor Ingresar a bodega stock.
13.
CDIGO DG-444-E10-01 PO-4.4.6-01 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento turbos NAPIER Manual de Sistema de Gestin Ambiental Procedimiento para manejo de desechos slidos Normas de Seguridad y Salud Ocupacional Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE SELLOS MECANICOS

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de las operaciones del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando la bomba presente fallas o liqueo continuo de crudo por los sellos, conforme a las prcticas de mantenimiento correctivo para las bombas UCP que se encuentran en las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza, Papallacta y Quinind. Desde: Hasta: La recepcin de los sellos mecnicos en el taller de Lago Agrio El cierre de la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Juego axial: Lapear: Sellos mecnicos: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Recibir sellos mecnicos de estaciones en camin correo. Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Limpiar y pulir piezas que componen el sello mecnico (camisa, collarn, porta carbn, espejo, carbn). Lapear el espejo (anillo rotativo de tungsteno) y carbn (anillo fijo), siempre que estn dentro de especificaciones. Elaborar empaque protector que va entre el espejo y carbn. Preparar partes y material para armar el sello mecnico, que estn dentro de especificaciones del fabricante de sellos Realizar el armado del sello mecnico y comprobar su funcionamiento, debe tener el juego axial adecuado. Empacar los sellos mecnicos reparados para ingresar a bodega Stock. RESPONSABLE Auxiliar de bodega de taller Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul Tcnicos de Taller Tcnicos de Taller Tcnicos de Taller Tcnicos de Taller
Movimiento permitido paralelo al eje imaginaria de un elemento Dar un acabado superficial de excelente calidad Elemento mecnico que no permite la salida de un fluido de una bomba Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
Tcnico de Taller Tcnico de Taller / Auxiliar de bodega de taller
8.
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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE SELLOS MECANICOS

No. 9.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Tcnico de Taller
CDIGO DG-444-E10-01 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento y Operacin de bombas UCP Manual de Sistema de Gestin Ambiental Normas de Seguridad y Salud Ocupacional Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: OVERHAUL DE COMPRESORES

1. PROPSITO Mantener los compresores en perfecto estado de funcionamiento para que la presin de trabajo de aire comprimido en las sala de mquinas y talleres de las estaciones de bombeo sea estable a fin de mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cada vez que los compresores presenten fallas, conforme a las prcticas de mantenimiento correctivo de los compresores BAUER, INGERSOLL RAND y WORTHINGTON que se encuentran en las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza, Papallacta y Quinind. Desde: Hasta: La deteccin de falla en el compresor El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES CCE: Compresor: Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito maquinaria que somete el aire que recoge a una presin atmosfrica dada y le aplica una presin mayor permitiendo su empleo en equipos neumticos Reparacin completa de un equipo. Conjunto de esferas que se encuentran unidas por un anillo interior y uno exterior, el rodamiento produce movimiento al objeto que se coloque sobre este y se mueve sobre el cual se apoya. Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano Disposicin que transmite el movimiento entre ejes que estn en ngulo recto.
Overhaul: Rodamientos:
SGA: Sistema MAXIMO: SOTE: Tornillo sin fin:
4. TAREAS
No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Detectar falla en el compresor RESPONSABLE Tcnico de Operaciones / Tcnico de Mantenimiento de
Elaborado por: TCNICO LDER TURBO, SUPERVISOR DE MECNICA, TALLER Y OVERHAUL (C. Paredes, J. Zuiga) Fecha: 25/10/2010
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No. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Sacar de funcionamiento al equipo para su reemplazo Trasladar el compresor daado de las estaciones al taller de Lago Agrio si es necesario, o repararlo en la estacin respectiva Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Recibir la asignacin a travs de la orden de trabajo generada en el Sistema MAXIMO Desarmar compresor Realizar limpieza respectiva de partes y componentes del compresor Chequear y realizar inspeccin tcnica de partes y componentes para proceder al armado Realizar pedido de materiales y repuestos a bodega a travs del Sistema MAXIMO, con cargo a la orden de trabajo respectiva Cambiar rodamientos y tornillos sin fin si se encuentra en mal estado Si los rodamientos y tornillos sin fin se encuentran en mal estado, realizar montaje de nuevo tornillo sin fin, adaptar partes y componentes Cambiar filtro separador de aceite aire, filtro de aceite, filtro de aire Revisar vlvula de succin de aire y de ser necesario reemplazar o-rings Chequear cabezal de compresor, si es necesario cambiar vlvula de descarga de aire caliente, cambiar mirilla de agua aire, cambiar caeras si se encuentran en mal estado Ajustar bandas o de ser necesario cambio de las mismas. Chequear alineacin y templado adecuado de las mismas Limpiar enfriador de aceite o si es necesario reemplazarlo Revisar controles neumticos en el sistema de control del compresor De ser necesario cambiar pintura Realizar inspeccin final y pruebas de funcionamiento
RESPONSABLE Estacin Tcnico de Operaciones Chofer de Wincha (CCE) Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul Tcnico Lder Turbo Tcnico Lder Turbo Auxiliar de limpieza de partes Tcnico Lder Turbo Tcnico Lder Turbo Tcnico Lder Turbo Tcnico Lder Turbo Tcnico Lder Turbo Tcnico Lder Turbo
Tcnico Lder Turbo Tcnico Lder Turbo Tcnico Lder Turbo Tcnico Lder Turbo / Tcnico Lder de Control Tcnico Lder Turbo Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul / Tcnico Lder Turbo Auxiliar de Bodega de Taller Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul
20. 21.
Enviar a Estacin correspondiente Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
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CDIGO RGA-446-03.1 DG-444-E10-01 PO-4.4.6-01 H01.02.03-PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento de centrifugas Plan de Mantenimiento Diario Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial Manual SGA Procedimiento para manejo de desechos slidos Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE VLVULAS CHECK

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando las vlvulas check presenten fallas, conforme a las prcticas de mantenimiento correctivo para las vlvulas check que se encuentran en las Estaciones de Bombeo y Reductoras del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Esprrago: Bonete: Sistema MAXIMO: SGA: SOTE: Vlvulas Check: Perno sin cabeza y con rosca corrida Proteccin del vstago Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano Las vlvulas Check o Vlvulas de retencin son utilizadas para no dejar regresar un fluido dentro de una lnea. Esto implica que cuando las bombas son cerradas para algn mantenimiento o simplemente la gravedad hace su labor de regresar los fluidos hacia abajo, esta vlvula se cierra instantneamente dejando pasar solo el flujo que corre hacia la direccin correcta. Por eso tambin se les llama vlvulas de no retorno. Es una vlvula unidireccional que debe de ser colocada correctamente para que realice su funcin usando el sentido de la circulacin del flujo.
Barra o varilla roscada que sirve para transmitir el movimiento a la compuerta o cuchilla
Vstago:
4. TAREAS No. 1. 2. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS RESPONSABLE Recibir la Vlvula Check en el taller de Lago Agrio para Auxiliar de Bodega reparar de Taller de Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme Supervisor al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE Mecnica, Taller y
Revisado por: COORDINADOR SNIOR DE MANTENIMIENTO (Ing. Jos Jaramillo) Fecha: 20/04/2011 Aprobado por: INTENDENTE DE OLEODUCTO (Ing. Gonzalo Flores) Fecha: 26/04/2011
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No. 3. 4. 5. 6.
RESPONSABLE TRABAJO Overhaul Recibir la asignacin a travs de la orden de trabajo Tcnico Lder de generada en el Sistema MAXIMO Vlvulas Tcnico Lder de Desmontar tapa de vlvula Vlvulas Tcnico Lder de Sacar la compuerta de la vlvula Vlvulas Tcnico Lder de Desmontar el asiento de la vlvula Vlvulas Limpiar partes desmontadas Auxiliar de limpieza de partes de
7.
8.
Chequear partes desmontadas para su utilizacin o su Tcnico Lder respectivo cambio Vlvulas Montar asiento de vlvula Tcnico Lder Vlvulas Tcnico Lder Vlvulas Tcnico Lder Vlvulas Tcnico Lder Vlvulas Tcnico Lder Vlvulas
de
9.
10.
Montar compuerta de vlvula
de
11.
Montar tapa de vlvula
de
12.
Ajustar esprragos de tapa
de
13.
Chequear posicin de compuerta y asientos
de
14.
15.
Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul de Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al Supervisor procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE Mecnica, Taller y TRABAJO Overhaul Realizar inspeccin
5.2
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DG-444-E10-01 PO-4.4.6-01 H01.02.03-PR-79
704 de 906
PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE VLVULAS DE COMPUERTA

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de las vlvulas de compuerta y confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando presente fallas, conforme a las prcticas de mantenimiento correctivo para las vlvulas de compuerta que se encuentran en las Estaciones de Bombeo, Estaciones Reductoras del SOTE y vlvulas de bloqueo ubicadas en la lnea. Desde: Hasta: La recepcin de la vlvula de compuerta en el taller de Lago Agrio El cierre de la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Bonete: Sistema MAXIMO: SOTE: SGA: Proteccin del vstago Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano Sistema de Gestin Ambiental
Vlvula de Compuerta: Dispositivo mecnico el cual permite el paso o la parada de un fluido mediante el levantamiento de una compuerta o cuchilla Vstago:
Barra o varilla roscada que sirve para transmitir el movimiento a la compuerta o cuchilla
4. TAREAS No. 1. 2. 3. 4. 5. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS

Recibir la Vlvula Compuerta de Estaciones de Bombeo en el taller de Lago Agrio para reparar Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Recibir la asignacin a travs de la orden de trabajo generada en el Sistema MAXIMO Realizar limpieza exterior de la Vlvula Desmontar Actuador Electrnico o Manual
RESPONSABLE
Auxiliar de Bodega de Taller Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul Tcnico Lder de Vlvulas Tcnico Lder de Operaciones de Estacin Tcnico Lder de Vlvulas
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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE VLVULAS DE COMPUERTA

No. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.

Descompresionar vlvula por vlvulas de descompresin Desmontar bonete de vlvula Desmontar vstago Desmontar compuerta de vlvula Desmontar sellos de la compuerta Limpiar partes desmontadas Chequear partes desmontadas para su utilizacin o su respectivo cambio Montar sellos en el cuerpo de la vlvula Montar la compuerta Montar el bonete con vstago Acoplar el bonete con el cuerpo de la vlvula Montar actuador manual, elctrico o hidrulico Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE
Tcnico Lder de Vlvulas Tcnico Lder de Vlvulas Tcnico Lder de Vlvulas Tcnico Lder de Vlvulas Tcnico Lder de Vlvulas Tcnico Lder de Vlvulas Tcnico Lder de Vlvulas Tcnico Lder de Vlvulas Tcnico Lder de Vlvulas Tcnico Lder de Vlvulas Tcnico Lder de Vlvulas Tcnico Lder de Vlvulas Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul
CDIGO RGA-446-03.1 NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de Mantenimiento de centrifugas Plan de Mantenimiento Diario Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial Manual SGA Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE BANDAS DE MEZCLADORES PLENTY

1. PROPSITO Mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de operacin del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando las bandas cumplan 2500 (dos mil quinientas) horas de operacin o cuando presenten fallas, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo y correctivo del agitador PLENTY de los tanques de almacenamiento de crudo de 250.000 bbl en la Estacin de Bombeo de Lago Agrio del SOTE. Desde: Hasta: La deteccin de la falla El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Banda: Mezclador: Transmite potencia y movimiento entre poleas Sistema de paletas giratorias acopladas a un motor eclctico a travs de una banda Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
Sistema MAXIMO: SGA: SOTE: 4. TAREAS No. 1. 2. 3. 4. 5. 6.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Detectar falla o deterioro de la banda

Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
Apagar el agitador Desconectar el paso de energa para el agitador Aflojar las tuercas de templado de las bandas Limpiar las reas de contacto de las bandas
RESPONSABLE Tcnico de Operaciones Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder Vlvulas Tcnico Lder Vlvulas
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE BANDAS DE MEZCLADORES PLENTY

No. 7.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Colocar la banda nueva, alinear y templar
RESPONSABLE Tcnico Lder Vlvulas Tcnico Lder Vlvulas Tcnico Lder de Electricidad Supervisor de Mantenimiento Estacin / Tcnico Lder Vlvulas Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul
8.
Colocar el protector de la banda
9.
Energizar el agitador
10.
Arrancar el agitador y verificar el funcionamiento
11.
5.2
DG-444-E10-01 PO-4.4.6-01 H01.02.03-PR-79
708 de 906
MANTENIMIENTO ELCTRICO Y DE CONTROL DE LA INTENDENCIA DE OLEODUCTO
709 de 906
FORMATO G01.03.04.02-FO-08 (V01)
PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE MOTORES ELECTRICOS

Cdigo: H01.02.03-PR-212 Fecha : 26/04/2011 Versin : 01 Pgina 1 de 3
1. PROPSITO Asegurar su funcionamiento para apoyo en el buen desempeo de los sistemas auxiliares de los motores de combustin interna usados en el SOTE, a fin de mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el motor presente fallas, conforme a las prcticas de mantenimiento correctivo para los motores elctricos que se encuentran en las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza, Papallacta y Quinind, y Estaciones Reductoras de Presin: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Inspeccin: Una actividad tal como medir, examinar, calibrar una o ms caractersticas de una entidad y comparar los resultados con los requisitos para as establecer si se logra conformidad en relacin con cada caracterstica. Centro de Control de Motores Motor Elctrico Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
MCC: ME: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS

No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Acudir al sitio donde se encuentra el motor con la herramienta y equipos apropiados para el desmontaje del mismo Colocar tarjeta de seguridad y coordinar el fuera de servicio Desconectar elctricamente desde el MCC Desconectar la alimentacin elctrica, desacoplar de otros equipos en caso de estar acoplado, desmontar y transportar al taller o sitio adecuado para el mantenimiento Desarmar motor
RESPONSABLE Supervisor de Electricidad y Control Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de
2.
3. 4. 5.
6.
Elaborado por: TCNICO LDER DE ELECTRICIDAD / SUPERVISOR DE ELECTRICIDAD Y CONTROL Fecha: 15/11/2010
710 de 906

Electricidad 7. Realizar limpieza adecuada de las diferentes partes 8. Cambiar los adecuada rodamientos utilizando la herramienta Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad con el matrimonio mecnico Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Supervisor de Electricidad Y Control
9.
Verificar si existe desgaste excesivo de las tapas, en caso de ser necesario repararlas Verificar el estado de las bobinas, de ser necesario rebobinar Barnizar en caso de ser necesario
10.
11.
12. 13.
Armar
Comprobar el funcionamiento alimentando el voltaje apropiado Proceder al montaje
14.
15.
Alinear el motor correspondiente
16. Realizar las conexiones elctricas 17. Comprobar el sentido de giro del motor 18. Quitar tarjeta de seguridad 19. Cerrar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
NOTA:
711 de 906

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Previamente a la ejecucin del trabajo se deber realizar la inspeccin del equipo y verificar que existan condiciones seguras de operacin, incluyendo todos los controles, equipos y accesorios. Verificar que el rea de trabajo est libre de obstculos. Cualquier condicin insegura se corregir antes de poner en funcionamiento el equipo. 5.4 Los motores a los que se les cambia de rodamientos debern ser inspeccionados por lo menos cada ao, pero si el trabajo de este es continuo debe considerarse el nmero de horas de trabajo para disminuir el tiempo en el cambio de los rodamientos, y al momento del cambio ser llenado su respectivo registro de mantenimiento de cambios realizados con los datos de la persona que realiza el trabajo y la fecha que se efectu. 5.5 Se deber realizar un plan de mantenimiento preventivo, considerando el tiempo de funcionamiento de cada seccin de motores para un control ptimo del tiempo real de trabajo de los mismos. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial de PETROECUADOR Procedimiento para Control Ambiental de Residuos y Desechos Slidos National Electrical Code (NEC) NFPA 70 de Instalaciones Elctricas Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
PO-4.4.6-01
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE VLVULAS DE ALIVIO

Cdigo: H01.02.03-PR-213 Fecha : 26/04/2011 Versin: 01 Pgina 1 de 4
1.
PROPSITO Mantener en funcionamiento las vlvulas de seguridad en tuberas de proceso a fin de mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo del SOTE.
2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar una vez al ao, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo de las vlvulas de alivio de las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza, Papallacta y Quinind y Estaciones Reductoras de Presin: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Calibracin: Calibracin significa que cada instrumento de medicin / seal ser comprobada y verificada de 0 por ciento a 100 por ciento de entrada / salida. La calibracin se realiza con frecuencia antes de que el instrumento est instalado. Una actividad tal como medir, examinar, calibrar una o ms caractersticas de una entidad y comparar los resultados con los requisitos para as establecer si se logra conformidad en relacin con cada caracterstica. Un lugar est en orden y limpio cuando no hay cosas innecesarias por todos los lados y cuando todas las cosas necesarias se encuentran en sus lugares correspondientes. Unidad de presin cuyo valor es 1 libra por pulgada cuadrada (Pounds per Square Inch). Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
Inspeccin:
Orden y Limpieza:
PSI:

No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE
RESPONSABLE Supervisor de Electricidad y Control
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No. 2.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS ORDENES DE TRABAJO Acudir al sitio donde se encuentra la vlvula de alivio con la herramienta y equipo apropiado para su mantenimiento Colocar tarjeta de seguridad y coordinar el fuera de servicio Desmontar e inspeccin de partes y verificacin de daos visuales Realizar limpieza de cavidad de entrada y salida Montar la vlvula en el banco de pruebas y seleccionar el rango manmetro patrn acorde al rango de trabajo del proceso Verificar que la bomba manual y las lneas de conexin estn despresurizadas Con todo despresurizado aumentar la presin hasta el valor de calibracin seteado Volver a despresurizar todo el circuito de presin
RESPONSABLE Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Supervisor de Electricidad y Control
3. 4. 5. 6.
7.
8.
9.
10.
11.
Girar en la direccin que convenga la tuerca de ajuste que permite variar el seteo de la vlvula hasta alcanzar la presin de seteo Realizar pruebas de funcionamiento repetitivas ajustando la presin de disparo de la vlvula al valor deseado al menos 3 consecutivas Si existe error repetir los pasos de calibracin, caso contrario ir al siguiente paso Desarmar el circuito, montar la vlvula en el proceso, ordenar todo como estaba y limpiar el rea de trabajo Quitar tarjeta de seguridad
12.
13.
14.
15.
Cerrar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme FLUJO DE al procedimiento H01.02.03-PR-79 ORDENES DE TRABAJO
NOTA:
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5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Un vez calibrada la vlvula de alivio deber ser preparada para su transporte para que est en perfecto estado al ser instalado. 5.4 Previamente a la ejecucin del trabajo se deber realizar la inspeccin de equipo y verificar que existan condiciones seguras de operacin, incluyendo todos los controles, equipos y accesorios. Verificar que el rea de trabajo est libre de obstculos. Cualquier condicin insegura se corregir antes de poner en funcionamiento el equipo. 5.5 Si el error es inferior al 1% en todos los casos, se deber considerar calibrado al instrumento. 5.6 El equipo listo para campo deber llevar una etiqueta con el nombre de quien realiz y fecha de calibracin. 5.7 Todo el personal deber utilizar los elementos de proteccin personal y seguir las instrucciones que se indican en el permiso de trabajo cuando este se requiera al hacer pruebas fuera del taller. 5.8 Mientras el equipo se encuentre en funcionamiento se deber realizar un chequeo de toda el rea ocupada por esta, as como verificar el funcionamiento operativo de todas las variables de control (presin de entrada, presin de retorno y flujo, etc.). Los equipos a ser calibrados sern verificados cada ao llenando su respectivo registro de verificacin y calibracin respectivamente (debe contener los datos antes y despus de la calibracin). Los registros los realizar el Tcnico Lder de Control de cada Estacin.
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CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial de PETROECUADOR Procedimiento para Control Ambiental de Residuos y Desechos Slidos Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
PO-4.4.6-01
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS ANALGICOS

1. PROPSITO Mantener en funcionamiento los instrumentos analgicos para que proporcionen una lectura correcta de las variables de monitoreo a fin de mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cada 12 meses, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo de los instrumentos analgicos utilizados para medir presin y temperatura en las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza, Papallacta y Quinind y en las Estaciones Reductoras de Presin: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Calibracin: Se establecen bajo condiciones controladas la relacin entre los valores de un instrumento de medida o por un sistema de medicin y los valores conocidos de un patrn, comprobada y verificada de 0 por ciento a 100 por ciento. La calibracin se realiza con frecuencia antes de que el instrumento est instalado. Proximidad de concordancia entre el resultado de una medicin y el verdadero valor de la magnitud medida La Incertidumbre es una medida cuantitativa de la calidad del resultado de medicin, que permite que los resultados de medida sean comparados con otros resultados, con referencias, especificaciones o normas. Una actividad tal como medir, examinar, calibrar una o ms caractersticas de una entidad y comparar los resultados con los requisitos para as establecer si se logra conformidad en relacin con cada caracterstica.
Exactitud:
Incertidumbre en Medicin:
Inspeccin:
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Patrn:
Instrumento de medicin o sistema de medicin que reproduce uno o varios valores conocidos de una magnitud para transmitirlos por comparacin a otros instrumentos de medicin.
Programa de mantenimiento: Documento que contiene la identificacin del Departamento, usuario del servicio, la descripcin del equipo, ubicacin, marca, modelo, nmero de serie, intervalo de medicin, exactitud del instrumento, exactitud requerida, cdigo, la frecuencia de calibracin, proveedor del servicio de calibracin y el cronograma a seguir despus de dicha calibracin. PSI: Unidad de presin cuyo valor es 1 libra por pulgada cuadrada (Pounds per Square Inch). Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano. La trazabilidad de un equipo o instrumento de medida hace referencia a la cadena de patrones empleados en su calibracin, que permiten registrar e identificar los patrones utilizados desde su inicio. Unidad de temperatura correspondiente a la escala Farenheit.
Sistema MAXIMO: SOTE: Trazabilidad:
F:
4. TAREAS
N DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Acudir al sitio donde se encuentra el instrumento con la herramienta y equipo apropiado para su mantenimiento Colocar tarjeta de seguridad y coordinar el fuera de servicio Desmontar el instrumento Trasladar el instrumento al taller para realizar el mantenimiento Realizar limpieza y mantenimiento de componentes RESPONSABLE Supervisor de Electricidad y Control Tcnico Lder en Control Tcnico Lder en Control Tcnico Lder en Control Tcnico Lder en Control Tcnico Lder en Control
1. 2. 3. 4. 5. 6.
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7. 8. 9. 10. 11.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Determinar si puede ser calibrado
RESPONSABLE Tcnico Lder en Control Tcnico Lder en Control Tcnico Lder en Control Tcnico Lder en Control Tcnico Lder en Control
Si no puede ser calibrado reemplazar con uno nuevo
Escoger apropiadamente un instrumento patrn que servir como referencia para el proceso de calibracin Dependiendo del instrumento a calibrarse se debe escoger entre: balanza de pesos muertos, bomba manual de presin o calentador de temperatura Modificar la variable de medicin en los siguientes porcentajes 0%, 25%, 50%, 75% y 100% del rango del instrumento. Se debe permitir que el valor se estabilice, el tiempo de estabilizacin depende del instrumento seleccionado Comparar la lectura del instrumento patrn con el instrumento en calibracin y ajustar Repetir los pasos 11 y 12 hasta minimizar los errores de cero, span, multiplicacin y angularidad Una vez calibrado preparar el instrumento para su montaje en campo Montar instrumento
12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.
Tcnico Lder en Control Tcnico Lder en Control Tcnico Lder en Control Tcnico Lder en Control Tcnico Lder en Control Tcnico Lder en Control Supervisor de Electricidad Y Control
Realizar pruebas de funcionamiento del instrumento
Quitar tarjeta de seguridad
Cerrar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
NOTA:
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5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Previamente a la ejecucin del trabajo se deber realizar la inspeccin de equipo y verificar que existan condiciones seguras de operacin, incluyendo todos los controles, equipos y accesorios. Verificar que el rea de trabajar est libre de obstculos. Cualquier condicin insegura se corregir antes de poner en funcionamiento el equipo. Si el error es inferior al 1% en todos los casos, se considera calibrado al instrumento. Se deber aplicar orden y limpieza en el rea de trabajo y uso de herramientas. El equipo listo para campo deber llevar una etiqueta con el nombre de quien realiza la calibracin y fecha. Todo el personal deber utilizar los elementos de proteccin personal y seguir las instrucciones como se indican en el permiso de trabajo si se requiere, al hacer pruebas fuera del taller. El Supervisor de Electricidad y Control es encargado en el sitio de trabajo y deber establecer y hacer aplicar las normas y procedimientos de seguridad para el personal que intervenga. Mientras el equipo se encuentre en funcionamiento se deber realizar un chequeo de toda el rea ocupada por esta, as como verificar el funcionamiento operativo de todas las variables de control (presin de entrada, presin de retorno y flujo, etc.). Los equipos a ser calibrados debern ser verificados cada ao llenando su respectivo registro de verificacin y calibracin respectivamente (debe contener los datos antes y despus de la calibracin). Los registros los realizar el Tcnico Lder de Control de cada Estacin.
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
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CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial de PETROECUADOR Procedimiento para Control Ambiental de Residuos y Desechos Slidos Manual de instalacin, operacin y mantenimiento de medidores de presin y temperatura ASHCROFT Hoja de calibracin Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
PO-4.4.6-01 250-1353H
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS DIGITALES

1. PROPSITO Mantener en funcionamiento instrumentos digitales para que proporcionen una lectura correcta de las variables de monitoreo a fin de mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cada doce meses, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo de los instrumentos digitales de las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza, Papallacta y Quinind y y Estaciones Reductoras de Presin: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Calibracin: Se establecen bajo condiciones controladas la relacin entre los valores de un instrumento de medida o por un sistema de medicin y los valores conocidos de un patrn, comprobada y verificada de 0 por ciento a 100 por ciento. La calibracin se realiza con frecuencia antes de que el instrumento est instalado. Elementos de Proteccin Personal Proximidad de concordancia entre el resultado de una medicin y el verdadero valor de la magnitud medida
EPP: Exactitud:
Incertidumbre en Medicin: La Incertidumbre es una medida cuantitativa de la calidad del resultado de medicin, que permite que los resultados de medida sean comparados con otros resultados, con referencias, especificaciones o normas. Inspeccin: Una actividad tal como medir, examinar, calibrar una o ms caractersticas de una entidad y comparar los resultados con los requisitos para as establecer si se logra conformidad en relacin con cada caracterstica. Instrumento de medicin o sistema de medicin que reproduce uno o varios valores conocidos de una magnitud para transmitirlos por comparacin a otros instrumentos de medicin.
Patrn:
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Programa de mantenimiento: Documento que contiene la identificacin del Departamento, usuario del servicio, la descripcin del equipo, ubicacin, marca, modelo, nmero de serie, intervalo de medicin, exactitud del instrumento, exactitud requerida, cdigo, la frecuencia de calibracin, proveedor del servicio de calibracin y el cronograma a seguir despus de dicha calibracin. PSI: Unidad de presin cuyo valor es 1 libra por pulgada cuadrada (Pounds per Square Inch). Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano La trazabilidad de un equipo o instrumento de medida hace referencia a la cadena de patrones empleados en su calibracin, que permiten registrar e identificar desde su nacimiento. Unidad de temperatura de la escala Fahrenheit.
Sistema MAXIMO: SOTE: Trazabilidad:
F: 4. TAREAS
N
1. 2. 3. 4. 5. 6.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Acudir al sitio donde se encuentra el instrumento con la herramienta y equipo apropiado para su mantenimiento Colocar tarjeta de seguridad y coordinar el fuera de servicio Desmontar e inspeccin de partes y verificacin de daos visuales Realizar limpieza de cavidad del sensor (si es de presin) Desconectar el instrumento de campo (si es de temperatura) PARA TRANSMISORES DE TEMPERATURA: Conectar en taller un sensor de caractersticas similares al de campo y sin encender el calentador tomar la primera lectura de temperatura del instrumento patrn como los valores de voltaje o resistencia y de temperatura del calibrador de procesos, luego ir subiendo la temperatura
RESPONSABLE Supervisor de Electricidad y Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control
7.
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8.
9.
DESCRIPCIN DE LA TAREA del calentador y tomar unas 5 medidas en valores inferiores al 70% del rango del elemento de temperatura, esto para no someter a desgaste por uso excesivo del elemento Reduciendo la temperatura, tomar lecturas en los mismos valores que se tomaron en el paso anterior (si es de temperatura) PARA TRANSMISORES DE PRESIN: Realizar las conexiones para la bomba manual de pruebas y seleccionar el rango del mdulo patrn acorde al rango de trabajo del instrumento Verificar que la bomba manual y las lneas de conexin estn despresurizadas (si es de presin) Verificar que el trasmisor este energizado y funcionando correctamente con valores estables Con el aplicativo Explorador del Delta V conectarse al instrumento y seleccionar calibracin Con todo despresurizado contrastar el valor de cero de la variable el cero del trasmisor y verificar en el Delta V (si es de presin) Aumentar la presin hasta el valor de calibracin establecido (si es de presin) y verificar valores en Delta V Elevar la presin hasta el 100% del rango y navegar en el trasmisor hasta encontrar calibracin de span, establecer el valor como span Volver a despresurizar todo el circuito (si es de presin) Pruebas de funcionamiento repetitivas en 25%, 50%, 75%, 100% del rango del instrumento al menos 3 consecutivas (si es de presin) Si existe error repetir los pasos de calibracin, caso contrario ir al siguiente paso Desarmar el circuito, montar la instrumento en el proceso, ordenar todo como estaba y limpiar el rea de trabajo Quitar tarjeta de seguridad Cerrar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE
Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Supervisor de Electricidad Y Control
10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20.
21.
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NOTA:
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Previamente a la ejecucin del trabajo se deber realizar la inspeccin de equipo y verificar que existan condiciones seguras de operacin, incluyendo todos los controles, equipos y accesorios. Verificar que el rea de trabajar est libre de obstculos. Cualquier condicin insegura se corregir antes de poner en funcionamiento el equipo. 5.4 Si el error es inferior al 1% en todos los casos, se considera calibrado al instrumento. 5.5 Se deber aplicar orden y limpieza en el rea de trabajo y uso de herramientas. 5.6 El equipo listo para campo deber llevar una etiqueta con el nombre de quien realiza la calibracin y la fecha. 5.7 Todo el personal deber utilizar los elementos de proteccin personal (EPP) y seguir las instrucciones como se indican en el permiso de trabajo si se requiere, al hacer pruebas fuera del taller. 5.8 Mientras el equipo se encuentre en funcionamiento se deber realizar un chequeo de toda el rea ocupada por esta, as como verificar el funcionamiento operativo de todas las variables de control (presin de entrada, presin de retorno y flujo, etc.). Los equipos a ser calibrados sern verificados cada ao llenando su respectivo registro de verificacin y calibracin respectivamente (debe contener los datos antes y despus de la calibracin). Los registros los realizar el Tcnico Lder de Control de cada Estacin.
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CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial de PETROECUADOR Procedimiento para Control Ambiental de Residuos y Desechos Slidos Manual de instalacin, operacin y mantenimiento de medidores de presin y temperatura ROSEMOUNT Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
PO-4.4.6-01
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE SWITCH DE PRESIN

1. PROPSITO Mantener en funcionamiento los switch de presin asegurando su correcta operacin a fin de mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cada tres meses, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo de los switches de presin en las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza, Papallacta y Quinind. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Calibracin: Calibracin significa que cada instrumento de medicin / seal ser comprobada y verificada de 0 por ciento a 100 por ciento de entrada / salida. La calibracin se realiza con frecuencia antes de que el instrumento est instalado. Una actividad tal como medir, examinar, calibrar una o ms caractersticas de una entidad y comparar los resultados con los requisitos para as establecer si se logra conformidad en relacin con cada caracterstica. Unidad de presin cuyo valor es 1 libra por pulgada cuadrada (Pounds per Square Inch). Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano Contacto activado por una variacin de presin. Los puntos de activacin y desactivacin son dos valores independientes de presin. Los contactos pueden ser Normalmente Abiertos o Normalmente Cerrados.
Inspeccin:
PSI: Sistema MAXIMO: SOTE: Switch de presin:
4. TAREAS
N DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
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2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Acudir al sitio donde se encuentra el switch de presin con la herramienta y equipo apropiado para su mantenimiento Colocar tarjeta de seguridad y coordinar el fuera de servicio Desmontar e inspeccin de partes y verificacin de daos visuales Realizar limpieza de cavidad del sensor
RESPONSABLE Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Supervisor de Electricidad y Control
Montar el instrumento en el banco de pruebas y seleccionar el rango manmetro patrn acorde al rango de trabajo del proceso Verificar que la bomba manual y las lneas de conexin estn despresurizadas Aumentar la presin hasta el valor de disparo por aumento de presin requerido Modificar segn convenga los ajustes que permiten variar el seteo del switch hasta que los contactos cambien de posicin y alcanzar la presin de seteo Disminuir la presin hasta el valor de disparo por disminucin de presin requerido Modificar segn convenga los ajustes que permiten variar el seteo del switch hasta que los contactos cambien de posicin y alcanzar la presin de seteo Pruebas de funcionamiento repetitivas ajustando la presin de disparo de la vlvula al valor deseado al menos 3 consecutivas Si existe error repetir los pasos de calibracin, caso contrario ir al siguiente paso Desarmar el circuito, montar el instrumento en el equipo, ordenar todo como estaba y limpiar el rea de trabajo Quitar tarjeta de seguridad
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5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Previamente a la ejecucin del trabajo se deber realizar la inspeccin de equipo y verificar que existan condiciones seguras de operacin, incluyendo todos los controles, equipos y accesorios. Verificar que el rea de trabajo est libre de obstculos. Cualquier condicin insegura se corregir antes de poner en funcionamiento el equipo. Si el error es inferior al 2% en todos los casos, se deber considerar calibrado al instrumento. El instrumento calibrado deber ser preparado para su transporte para que est en perfecto estado al ser instalado. Se deber aplicar orden y limpieza en el rea de trabajo y uso de herramientas. El equipo listo para campo deber llevar una etiqueta con el nombre de quien realiz la calibracin y la fecha. Todo el personal deber utilizar los elementos de proteccin personal y seguir las instrucciones que se indican en el permiso de trabajo (cuando este sea requerido), al hacer pruebas fuera del taller. El instrumento calibrado deber ser preparado para su transporte para que est en perfecto estado al ser instalado.
5.2
5.3
5.4 5.5 5.6 5.7 5.8
5.9
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial de PETROECUADOR Procedimiento para Control Ambiental de Residuos y Desechos Slidos Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
PO-4.4.6-01
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: CALIBRACIN DE TARJETAS WOODWARD 2301A

1. PROPSITO Mantener en funcionamiento los motores de combustin interna y asegurar el servicio de transporte, a fin de mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando las tarjetas presenten fallas, conforme a las prcticas de mantenimiento correctivo de las tarjetas marca Woodward modelo 2301A SPEED CONTROL de las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza, Papallacta y Quinind. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Calibracin: Calibracin significa que cada instrumento de medicin / seal ser comprobada y verificada de 0 por ciento a 100 por ciento de entrada / salida. La calibracin se realiza con frecuencia antes de que el instrumento est instalado. Una actividad tal como medir, examinar, calibrar una o ms caractersticas de una entidad y comparar los resultados con los requisitos para as establecer si se logra conformidad en relacin con cada caracterstica. Un lugar est en orden y limpio cuando no hay cosas innecesarias por todos los lados y cuando todas las cosas necesarias se encuentran en sus lugares correspondientes. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
Inspeccin:
Orden y Limpieza:

No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Realizar inspeccin visual de equipo
RESPONSABLE Supervisor de Electricidad y Control Tcnico Lder de
2.
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No. 3. 4. 5. 6. 7.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Aseguramiento de disponibilidad de banco de pruebas y herramientas Verificar disponibilidad del probador, generador de seales y la tarjeta a calibrarse Encender el probador Ajustar LEVEL/NULL = 2.0 Ajustar LOAD/ADJ = 0.0
RESPONSABLE Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de
8. Ajustar BIAS VLT = 0.0 9. Ajustar LOAD = OFF 10. Ajustar ACCELERATION = 100%/SEC 11. Ajustar SPEAKER = ON (OPCIONAL) 12. Ajustar EGM/2301 = 2301 13. Ajustar REV/NORM = NORM 14. Ajustar SW1 y SW2 = OFF 15. Ajustar 2301/2301A = 2301 16. Ajustar ACTUATOR = + 17. Ajustar SELECTOR LST = 1 18. Ajustar Mantenga abajo el switch START y a la vez ajuste el RANGE (Frecuencia + 10%), libere el switch Apagar el probador 20. Retirar la carcasa de la tarjeta 2301A y seleccione el dip
19.
731 de 906

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS switch SW1 para el rango de frecuencia correspondiente segn la Tabla No.1 Tabla No.2.
RESPONSABLE Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control
21.
Realizar las conexiones elctricas correspondientes entre el probador y la tarjeta 2301A. Conectar un puente entre los terminales 2 y 3.
22.
23. Ajustar START FUEL LIMIT = 10 (tarjeta 2301A) 24. Ajustar ACTUATOR COMPENSATION = 2 (tarjeta 2301A) 25. Ajustar RESET = 5 (tarjeta 2301A) 26. Ajustar GAINT = 5 (tarjeta 2301A) 27. Ajustar LEVEL = Posicin mnima (0 vueltas) (tarjeta 2301A) 28. Ajustar RANGE = 2301A) Posicin mxima(25 vueltas) (tarjeta
29.
Ajustar HIGHT LIMIT= 10 (tarjeta 2301A) Ajustar RATED/LOW LIMIT = Posicin mnima (0 vueltas) (tarjeta 2301A)
30.
31. Conectar el generador de seales a los terminales 11 y 12. 32. Aplicar 4 mA, ajustar el LEVEL/NULL a posicin (5.5 5.7) del probador hasta obtener una lectura de 1.5 V, en el ACTUATOR VOLTAGE Ajustar el LEVEL (2301A) hasta obtener el valor de frecuencia del ZERO, en el MAGNETIC PICKUP FREQUENCY (Hz). Aplicar 20 mA, ajustar el RANGE (2301A), en sentido antihorario hasta obtener una lectura de 2.0 V, en el ACTUATOR VOLTAGE. Ajustar el RANGE (2301A) hasta obtener la lectura del SPAN, en el MAGNETIC PICKUP FREQUENCY (Hz). Verificar la salida de frecuencia correspondiente a 4 y 20 mA. Si cumple siga al paso (38).
33.
34.
35.
36.
732 de 906

No. 37.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Si no se cumple, volver a repetir los pasos del (32) al (35).
RESPONSABLE Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Supervisor de Electricidad Y Control
38.
Verificar la linealidad de la salida de frecuencia: 0%, 25%, 50%, 75% y 100%. Colocar la carcasa.
39.
40.
Tabla No.1 RPM 670 693.75 717.5 741.25 765 788.75 812.5 836.25 860 883.75 907.5 931.25 955 978.75 1002.5 1026.25 1050
MOTOR ALCO I (4Frecuencia 20mA) (Hz) 4 3551.0 5 3676.9 6 3802.8 7 3928.6 8 4054.5 9 4180.4 10 4306.3 11 4432.1 12 4558.0 13 4683.9 14 4809.8 15 4935.6 16 5061.5 17 5187.4 18 5313.3 19 5439.1 20 5565.0 MOTOR CATERPILLAR 3508 I (4Frecuencia 20mA) (Hz) 4 3660.0 5 3803.0 6 3946.0 7 4089.0 8 4232.0 9 4375.0 10 4518.0 11 4661.0
% 0 6.25 12.5 18.75 25 31.25 37.5 43.75 50 56.25 62.5 68.75 75 81.25 87.5 93.75 100
Tabla No.2 RPM 1200 1246.875 1293.75 1340.625 1387.5 1434.375 1481.25 1528.125
% 0 6.25 12.5 18.75 25 31.25 37.5 43.75

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1575 1621.875 1668.75 1715.625 1762.5 1809.375 1856.25 1903.125 1950
12 13 14 15 16 17 18 19 20
4804.0 4947.0 5090.0 5233.0 5376.0 5519.0 5662.0 5805.0 5948.0
50 56.25 62.5 68.75 75 81.25 87.5 93.75 100
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Previamente a la ejecucin del trabajo se deber realizar la inspeccin de equipo y verificar que existan condiciones seguras de operacin, incluyendo todos los controles, equipos y accesorios. Verificar que el rea de trabajar est libre de obstculos. Cualquier condicin insegura se corregir antes de poner en funcionamiento el equipo. 5.4 Se deber aplicar orden y limpieza en el rea de trabajo y uso de herramientas. 5.5 El equipo listo para campo deber llevar una etiqueta con el nombre de quien realiza la calibracin y la fecha. 5.6 Todo el personal deber utilizar los elementos de proteccin personal y seguir las instrucciones como se indican en el permiso de trabajo si se requiere, al hacer pruebas fuera del taller. 5.7 Los equipos a ser calibrados debern ser inspeccionados cada ao llenando su respectivo registro de verificacin y calibracin respectivamente (debe contener los datos antes y despus de la calibracin). Si se llegara a tener algn inconveniente se tendr que enviar a calibrar o realizar mantenimiento al taller en Lago Agrio. Los registros los realizar el Tcnico Lder de Control de cada Estacin. 5.8 Se deber realizar previamente una inspeccin visual y observar que el dispositivo no tenga ningn dao fsico como ruptura, golpe o humedad al momento de extraerlo de la caja.
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CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial de PETROECUADOR Manual de Instalacin y operacin del control de velocidad 2301A. Instalacin, operacin y mantenimiento del probador de governores Woodward Instalacin y operacin del actuador elctrico ProAct digital plus con driver Manual de instalacin y operacin del actuador EG-10P Procedimiento para Control Ambiental de Residuos y Desechos Slidos Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
0232B 25805C 26112 (revisin H) 82566 (revisin M) PO-4.4.6-01
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE BANCO DE BATERAS

1. PROPSITO Definir el procedimiento para realizar el mantenimiento preventivo de Bancos Bateras considerando la verificacin del nivel de electrolito, voltaje, reemplazo bateras, etc, a fin de mantener o restablecer las condiciones operativas confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales bombeo del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar una vez al mes, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo de los Bancos de Bateras instalados en las Estaciones de Bombeo del Oleoducto Transecuatoriano y Estaciones Reductoras de Presin: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo. Desde: Hasta: La creacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo. de de de de
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Banco de Bateras: Conjunto de celdas de voltaje o bateras conectadas en serie, en paralelo o en serie-paralelo para obtener una mayor intensidad de voltaje, corriente o ambas de las que dispone cada batera individualmente. Estructura mnima generadora de voltaje, conformada por una placa positiva, un separador y una placa negativa. La unin en serie-paralelo de varias celdas conforma una batera y determina su nivel de voltaje y capacidad de corriente. Cualquier sustancia que contiene iones libre, los que se comportan como un medio conductor elctrico. Elementos de Proteccin Personal Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
Celda de Voltaje:
Electrolito:
EPP: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS

N 1.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
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N 2.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Verificar el nivel del electrolito en cada vaso de las bateras. De ser necesario completar el nivel de electrolito hasta aproximadamente 1 cm. por encima de las placas. Verificar que no exista ninguna batera en mal estado, ya sea inflada o explotada. Cambiar cualquier batera que no se encuentre en estado ptimo de funcionamiento. Comprobar las conexiones de las bateras buscando indicios de corrosin. Si existiera corrosin desconecte los cables y limpie con cuidado la zona afectada con una solucin de bicarbonato de sodio y agua. No es requerido una concentracin especfica de la solucin. Verificar con el voltmetro que el voltaje en cada celda se encuentre dentro del rango de funcionamiento. Reemplazar las celdas o bateras cuyo voltaje no cumpla lo indicado. Cerrar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Supervisor de Electricidad Y Control
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
NOTA:
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Previamente a la ejecucin del trabajo se deber realizar la inspeccin de equipo y verificar que existan condiciones seguras de operacin, incluyendo todos los controles, equipos y accesorios. Verificar que el rea de trabajo est libre de obstculos. Cualquier condicin insegura se corregir antes de poner en funcionamiento el equipo.
Elaborado por: TCNICO LDER DE ELECTRICIDAD / SUPERVISOR DE ELECTRICIDAD Y CONTROL Fecha: 13/12/2010 Revisado por: COORDINADOR SNIOR DE MANTENIMIENTO (Ing. Jos Jaramillo) Fecha: 20/04/2011 Aprobado por: INTENDENTE DE OLEODUCTO (Ing. Gonzalo Flores) Fecha: 26/04/2011
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5.4 Se deber aplicar orden y limpieza en el rea de trabajo y uso de herramientas. 5.5 Todo el personal deber utilizar los elementos de proteccin personal (EPP) y seguir las instrucciones como se indican en el permiso de trabajo si se requiere, al hacer pruebas fuera del taller. 5.6 El Supervisor de Electricidad y Control deber establecer y hacer aplicar las normas y procedimientos de seguridad para el personal que intervenga. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial de PETROECUADOR Procedimiento para Control Ambiental de Residuos y Desechos Slidos Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
PO-4.4.6-01 H01.02.03-PR-79
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1. PROPSITO Realizar el mantenimiento preventivo de Sistemas de Respaldo Ininterrumpido de Energa UPS a fin de mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar una vez al mes, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo DE los sistemas de UPS instalados en las Estaciones de Bombeo del Oleoducto Transecuatoriano. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES SOTE: UPS: Sistema de Oleoducto Transecuatoriano Equipo elctrico que proporciona energa de emergencia a la carga cuando la fuente principal de energa falla. Los UPS difieren de un sistema de energa de emergencia auxiliar o de un generador en stand by en que proveen de proteccin casi instantnea ante prdidas de energa debido a una o ms bateras conectadas y asociadas con circuitos electrnicos de bajo consumo.
4. TAREAS
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Verificar que no existan seales de alarma en el display. RESPONSABLE Supervisor de Electricidad y Control Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad
2.
3.
4.
Corregir las alarmas existentes reemplazando bateras, cambiando tarjetas o verificando las conexiones segn sea requerido Verificar los voltajes de salida, frecuencia y el tiempo de respaldo requerido para el UPS en mantenimiento. Para mantenimientos mayores se debe poner el UPS en bypass interno y externo, dejando al sistema nicamente con la energa convencional. Con el UPS en bypass se procede a desconectarlo y desmontar mdulos de bateras, mdulos de potencia y mdulos de control para realizar una limpieza de cada
5.
6.
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N 7.
DESCRIPCIN DE LA TAREA mdulo con aire seco. Realizar la limpieza externa de la carcasa del UPS.
RESPONSABLE Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Supervisor de Electricidad Y Control
8.
Realizar el montaje de los mdulos y puesta en lnea del UPS. Cerrar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
9.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Previamente a la ejecucin del trabajo se deber realizar la inspeccin de equipo y verificar que existan condiciones seguras de operacin, incluyendo todos los controles, equipos y accesorios. Verificar que el rea de trabajar est libre de obstculos. Cualquier condicin insegura se corregir antes de poner en funcionamiento el equipo. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial de PETROECUADOR Procedimiento para Control Ambiental de Residuos y Desechos Slidos Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
PO-4.4.6-01 H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN DE TARJETAS WOODWARD PARA GENERADORES

1. PROPSITO Mantener en funcionamiento los generadores de energa elctrica marca CATERPILLAR, a fin de mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando se presente fallas, conforme a las prcticas de mantenimiento correctivo de las tarjetas 2301A LOAD SHARING & SPEED CONTROL marca Woodward instaladas en los generadores elctricos CATERPILLAR ubicados en las estaciones de bombeo del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Inspeccin: Una actividad tal como medir, examinar, calibrar una o ms caractersticas de una entidad y comparar los resultados con los requisitos para as establecer si se logra conformidad en relacin con cada caracterstica. Un lugar est en orden y limpio cuando no hay cosas innecesarias por todos los lados y cuando todas las cosas necesarias se encuentran en sus lugares correspondientes. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
Orden y Limpieza:

No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Realizar inspeccin visual de equipo Verificar que estn aseguradas todas las conexiones elctricas necesarias entre la tarjeta y las seales del generador. Realizar el ajuste inicial del potencimetro RATED SPEED al mnimo (en giro anti horario) Realizar el ajuste inicial del SPEED TRIM externo a la posicin media Realizar el ajuste inicial del potencimetro RESET en
RESPONSABLE Supervisor de Electricidad y Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control
2. 3.
4. 5. 6.
Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control

Elaborado por: SUPERVISOR DE ELECTRICIDAD Y CONTROL (Ing. Juan Francisco Jimnez) Fecha: 22/11/2010
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No. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS su posicin media Realizar el ajuste inicial del potencimetro GAIN en su posicin media Realizar el ajuste inicial del potencimetro RAMP TIME al mnimo (en giro anti horario) Realizar el ajuste inicial del potencimetro LOW IDLE SPEED al mximo (en giro horario) Realizar el ajuste inicial del potencimetro LOAD GAIN en su posicin media Realizar el ajuste inicial del potencimetro DROP en su posicin mnima (en giro anti horario) Realizar el ajuste inicial del potencimetro ACTUATOR COMPENSATION en la posicin 2 Realizar el ajuste inicial del potencimetro START FUEL LIMIT al mximo (en giro horario) Energizar la tarjeta con una fuente de 24Vdc a 35Vdc conectada en los terminales T16(+) y T15(-) Instalar un jumper entre los terminales T16 y T18 Medir el voltaje del actuador que debe estar conectado entre los terminales T20(+) y T21(-) (aproximadamente 6Vdc) Retirar el jumper entre los terminales T16 y T18 Medir el voltaje del actuador que debe estar conectado entre los terminales T20(+) y T21(-) Debe obtenerse una lectura de 0Vdc. Si el voltaje es incorrecto se debe verificar las conexiones, integridad de todo el cableado y corregir cualquier anomala. En caso de no corregirse el problema se debe cambiar la tarjeta 2301 Cerrar el RATED SPEED SWITCH (o ponga un jumper entre los terminales T16 y T19) Desconectar los terminales T20 y T21 (hacia el actuador) Arrancar la unidad motora y mida el voltaje del PICKUP entre los terminales T28 y T29, debe ser mayor de 1Vac rms Conectar los terminales T20 y T21 hacia el actuador Conectar un voltmetro DC entre los terminales T21() y T20(+) para verificar la estabilidad del voltaje hacia el actuador Arrancar la unidad motriz. Podra ser necesario girar el potencimetro RATED SPEED en sentido horario una o dos vueltas. Medir los voltajes del PICKUP MAGNETICO en los terminales T28 y T29. El voltaje debe ser menor de 50Vac rms. Si es mayor debe corregirse la distancia de separacin del PICKUP hacia los dientes del volante.
RESPONSABLE Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control
17. 18.
Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control
19. 20. 21.
Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control
22. 23.
Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control
24.
25.
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No. 26.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Si el actuador esta oscilando a un ritmo rpido, decrementar lentamente el potencimetro GAIN (girarlo en sentido anti horario) hasta que la operacin se estabilice. Ajustar el potencimetro GAIN puede causar cambios momentneos en la velocidad, este efecto se minimiza al girarlo lentamente. Si el actuador esta oscilando a un ritmo lento, incrementar el potencimetro RESET (girarlo en sentido horario) hasta que la operacin se estabilice Si al incrementar el valor RESET no corrige el problema se debe decrementar lentamente el valor GAIN e incrementar el potencimetro ACTUATOR COMPENSATION Con el generador en operacin estable y con el potencimetro externo SPEED TRIM en posicin media, ajustar el potencimetro RATED SPEED hasta la velocidad deseada. Realizar el siguiente Ajuste Dinmico: Incrementar el potencimetro GAIN lentamentar hasta obtener una inestabilidad ligera en el voltmetro conectado en el paso 23. Entonces decremente el valor de GAIN lo necesario para estabilizar la lectura Aadiendo carga al generador o golpeando la barra de aceleracin verificar que el control regrese a la velocidad deseada con poco sobretiro. Para disminuir el sobretiro se debe incrementar el potencimetro RESET. Cuando el valor RESET est en el rango 0 a 3 es necesario tambin decrementar el valor de GAIN para mantener la estabilidad Ajustar el valor del potencimetro RAMP TIME hasta obtener una aceleracin satisfactoria. Empezar con el potencimetro en la posicin mxima (en giro horario) y disminyalo en sentido anti horario hasta obtener la velocidad de respuesta deseada. Desconectar los voltmetros y multmetros utilizados en el mantenimiento Desconectar los jumpers utilizados en el mantenimiento Verificar todas las conexiones requeridas para poner en funcionamiento el generador Encender el generador Realizar pruebas de funcionamiento Cerrar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Tcnico Lder de Control
27.
28.
29.
30.
31.
32. 33. 34. 35. 36. 37.
Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Supervisor de Electricidad Y Control
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5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Previamente a la ejecucin del trabajo se deber realizar la inspeccin de equipo y verificar que existan condiciones seguras de operacin, incluyendo todos los controles, equipos y accesorios. Verificar que el rea de trabajo est libre de obstculos. Cualquier condicin insegura se corregir antes de poner en funcionamiento el equipo. 5.4 Se deber aplicar orden y limpieza en el rea de trabajo y uso de herramientas. 5.5 Todo el personal deber utilizar los elementos de proteccin personal y seguir las instrucciones como se indican en el permiso de trabajo si se requiere, al hacer pruebas fuera del taller. 5.6 Al ser un equipo de generacin elctrica se deber prestar especial atencin a los procedimientos de seguridad de manejo de energa. 5.7 Nunca se deber desconectar un transformador de corriente cuando el generador este funcionando y cuando est con carga. 5.8 Siempre se deber estar listo para apagar manualmente el generador. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial de PETROECUADOR Service Manual 2301A Electric Governors (Load Sharing) for Generator Set And Industrial Engines Instalacin y operacin del actuador elctrico ProAct digital plus con driver Procedimiento para Control Ambiental de Residuos y Desechos Slidos Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
SENR3585-02 26112 (revisin H) PO-4.4.6-01 H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE GENERADORES

1. PROPSITO Mantener en ptimas condiciones los generadores a fin de mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cada doce meses, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo de los generadores que se encuentran en las diferentes Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza, Papallacta y Quinind. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES EPP: Inspeccin: Elementos de proteccin personal Una actividad tal como medir, examinar, calibrar una o ms caractersticas de una entidad y comparar los resultados con los requisitos para as establecer si se logra conformidad en relacin con cada caracterstica. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano

No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Solicitar los equipos necesarios para el desmontaje del generador En el caso de las estaciones de Lumbaqui, Salado, Baeza, Salado, Papallacta y Quinind, el Jefe de estacin solicita a Lago Agrio el uso del generador mvil, para que este sea trasportado a la estacin correspondiente Se pone en funcionamiento el generador de reserva (standby) como generador principal, y se instala el generador mvil como generador de reserva, en el caso que ocurran fallas durante el Mantenimiento.
RESPONSABLE Supervisor de Electricidad y Control Coordinador de Estacin Coordinador de Estacin
2.
3.
4.
Tcnico Lder de Electricidad
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No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Inspeccionar que la velocidad del generador puesto en lnea est en 1800 rpm., si es necesario se regular su velocidad, manteniendo la frecuencia en 60 Hz., ajustando el voltaje a 480 V.
RESPONSABLE
5. Apagar el generador saliente 6. Desconectar los cables fijos. Desarmar partes: Acople Mecnico. Escudos. Excitatriz. (Rotor Estator) Desmontar el generador del motor, utilizando el limber o sidebone. 9. Sacar rodamientos usando herramientas apropiadas (extractor de rodamientos hidrulico, tecle, equipo de suelda autgena. etc.) Desmontar Rotor 11. Chequear Bobinas de Rotor y Estator 12. Chequear Escudos, en caso de tener desgaste arreglar mediante relleno y rectificar Realizar lavado de rotor y estator. Lavar con diesel de la superficie externa del equipo. Lavar bobinas. Debe realizarse con el qumico Chesterton 273, y para su secado se utiliza lmparas Revisar el panel de control, en el cual se indica las partes del generador que necesiten ser cambiadas. Barnizar el Rotor y Estator con varnish con dielctrico apropiado para 2100 v/mil, rango trmico clase F Secar mediante aplicacin de temperatura externa 17. Armar 18. Montar y acoplar con Motor de Combustin 19. Realizar las respectivas conexiones.
Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de
7.
8.
10.
13.
14.
15.
16.
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No.
RESPONSABLE Electricidad
20. 21.
Realizar alineacin entre el Motor y Generador Realizar pruebas en vaco del generador, para verificar que este sea capaz de generar 480 V (Voltaje mnimo) requerido para el abastecimiento de energa de la estacin Informar a la sala de control que se va a proceder al cambio de energa entre generadores para verificar su funcionamiento con carga. Cerrar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
Tcnico Mecnico Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Supervisor de Electricidad Y Control
22.
23.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Previamente a la ejecucin del trabajo se deber realizar la inspeccin del equipo y verificar que existan condiciones seguras de operacin, incluyendo todos los controles, equipos y accesorios. Verificar que el rea de trabajo est libre de obstculos. Cualquier condicin insegura se corregir antes de poner en funcionamiento el equipo. Se deber verificar la velocidad del generador puesto en lnea est en 1800 rpm., si es necesario regular su velocidad, manteniendo la frecuencia en 60 Hz. Se deber aplicar orden y limpieza en el rea de trabajo y uso de herramientas. Todo personal deber utilizar los elementos de proteccin personal (EPP) y seguir las instrucciones como se indican en el permiso de trabajo si se requiere. Los Generadores a los que se les cambia de rodamientos debern ser inspeccionados por lo menos cada ao, pero si el trabajo de este es continuo debe considerarse el nmero de horas de trabajo para disminuir el tiempo en el cambio de los rodamientos, y al momento del cambio ser
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5.3
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5.5
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llenado su respectivo registro de mantenimiento de cambios realizados con los datos de la persona que realiza el trabajo y la fecha que se efectu. 5.8 Se deber tomar en cuenta tanto en el desarme como armada del Generador el no deteriorar las bobinas. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial de PETROECUADOR Procedimiento para Control Ambiental de Residuos y Desechos Slidos National Electrical Code (NEC). NFPA 70 de Instalaciones Elctricas Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
6.
PO-4.4.6-01
NFPA 70 H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE LUMINARIAS EXTERIORES

Cdigo: H01.02.03-PR-222 Fecha : 26/04/2011 Version : 01 Pgina 1 de 3
1. PROPSITO Asegurar el funcionamiento de las luminarias para apoyo en el buen desempeo de las operaciones y mantenimiento en las instalaciones del SOTE a fin de mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando las luminarias presenten fallas, conforme a las prcticas de mantenimiento correctivo de las luminarias exteriores que se encuentran en las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza, Papallacta y Quinind y Estaciones Reductoras de Presin: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES EPP: Inspeccin: Elementos de proteccin personal Una actividad tal como medir, examinar, calibrar una o ms caractersticas de una entidad y comparar los resultados con los requisitos para as establecer si se logra conformidad en relacin con cada caracterstica. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano

No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Acudir al sitio donde se encuentra la luminaria con la herramienta y equipo apropiado para su mantenimiento Colocar tarjeta de seguridad y coordinar el fuera de servicio
RESPONSABLE Supervisor de Electricidad y Control Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad
2.
3.
4.
Desconectar el Sistema Elctrico de Potencia relacionado previa sealizacin de los mismos
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5. Bajar luminaria a nivel de piso 6. Inspeccionar partes y verificar daos 7. Desmontar las partes daadas al taller para realizar el mantenimiento
Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Supervisor de Electricidad Y Control
8. Realizar limpieza y mantenimiento de componentes 9. Montar partes 10. Realizar pruebas de funcionamiento 11. Quitar tarjeta de seguridad 12. Cerrar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
NOTA:
5.
POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Previamente a la ejecucin del trabajo se deber realizar la inspeccin del equipo y verificar que existan condiciones seguras de operacin, incluyendo todos los controles, equipos y accesorios. Verificar que el rea de trabajo est libre de obstculos. Cualquier condicin insegura se corregir antes de poner en funcionamiento el equipo. Se deber aplicar orden y limpieza en el rea de trabajo y uso de herramientas.
5.2
5.3
5.4
750 de 906

5.5
Todo personal deber utilizar los elementos de proteccin personal (EPP) y seguir las instrucciones que se indican en el permiso de trabajo. Previamente se deber realizar una inspeccin visual, para tener una idea de las condiciones fsicas en las que se encuentra la luminaria. DOCUMENTOS RELACIONADOS
5.6
6.
PO-4.4.6-01
NFPA 70 H01.02.03-PR-79
751 de 906
PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE PANELES ELCTRICOS MCC

1. PROPSITO Asegurar el funcionamiento de los paneles MCC a fin de garantizar el buen desempeo de los motores elctricos usados en el SOTE para mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cada doce meses, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo de los paneles MCC que se encuentran en las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza, Papallacta y Quinind. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES EPP: Inspeccin: Elementos de Proteccin Personal Una actividad tal como medir, examinar, calibrar una o ms caractersticas de una entidad y comparar los resultados con los requisitos para as establecer si se logra conformidad en relacin con cada caracterstica. Centro de Control de Motores Motor Elctrico Cubculo para control de motores Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
MCC ME: Panel MCC: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS

No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Acudir al sitio donde se encuentra el MCC con la herramienta y equipo apropiado para su mantenimiento Colocar tarjeta de seguridad y coordinar el fuera de servicio
RESPONSABLE Supervisor de Electricidad y Control Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de
2.
3.
4.
Desconectar todo el Sistema Elctrico de Potencia y de

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No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Control, previa sealizacin de los mismos
RESPONSABLE Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Supervisor de Electricidad y Control
5.
Desacoplar mdulo
6. Trasladar el mdulo al taller para realizar el mantenimiento 7. Realizar limpieza y mantenimiento de componentes
8. Montar el mdulo 9. Realizar pruebas de funcionamiento 10. Quitar tarjeta de seguridad 11. Cerrar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Previamente a la ejecucin del trabajo se deber realizar la inspeccin del equipo y verificar que existan condiciones seguras de operacin, incluyendo todos los controles, equipos y accesorios. Verificar que el rea de trabajo est libre de obstculos. Cualquier condicin insegura se corregir antes de poner en funcionamiento el equipo. 5.4 Se deber aplicar orden y limpieza en el rea de trabajo y uso de herramientas. 5.5 Todo personal deber utilizar los elementos de proteccin personal (EPP) y seguir las instrucciones como se indican en el permiso de trabajo si se requiere.
Elaborado por: TCNICO LDER DE ELECTRICIDAD / SUPERVISOR DE ELECTRICIDAD Y CONTROL Fecha: 15/11/2010 Revisado por: COORDINADOR SNIOR DE MANTENIMIENTO (Ing. Jos Jaramillo) Fecha: 20/04/2011 Aprobado por: INTENDENTE DE OLEODUCTO (Ing. Gonzalo Flores) Fecha: 26/04/2011
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5.6 Los paneles MCC debern ser revisados peridicamente, con el fin de mantener en condiciones seguras el funcionamiento de los equipos que de ellos dependen. 5.7 Antes de la ejecucin del procedimiento se deber realizar una inspeccin visual, para tener idea de las condiciones fsicas en las que se encuentra el panel MCC. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
PO-4.4.6-01
NFPA 70 H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: RESPALDO DEL SISTEMA DE CONTROL DELTA V

1. PROPSITO Crear un respaldo de la base de datos del Sistema de Control DELTA V y asegurar el servicio de transporte a fin de mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar una vez al mes, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo del Sistema de Control DELTA V y Sistema SCADA instalado en las Estaciones de Bombeo del SOTE y en el Terminal Martimo de Balao. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Backup: Respaldo o copia digital de la informacin de configuracin y de la base de datos del Sistema DELTA V. Programa del Sistema DELTA V que permite realizar mantenimiento y sacar respaldos de la base de datos existente. Software de control desarrollador por EMERSON PROCESS. Programa parte del Sistema DELTA V que permite visualizar la estructura lgica y fsica del Sistema en forma similar al rbol de archivos del Windows. Componente del sistema que se instala en el puerto paralelo o en el puerto USB y permite la configuracin y la descarga de los cambios efectuados. Clave de acceso asignado individualmente para cada usuario. Servidor principal del Sistema DELTA Corresponde a la computadora donde encuentra instalada la Llave de Hardware. Sistema de Gestin de Mantenimiento V. se
Database Administration:
DELTA V: DELTA V Explorer:
Llave de Hardware:
Password: Professional Plus:
Sistema MAXIMO:
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Sistema SCADA: SOTE: Usuario:
Sistema de Transecuatoriano
Control
del
Oleoducto
Sistema de Oleoducto Transecuatoriano Nombre que se ha asignado a una cuenta creada en el Sistema DELTA V.
4. TAREAS
N 1 DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Ingresar a la Professional Plus del Sistema DELTA V con el usuario y el password asignados Ejecutar el programa DELTA V EXPLORER RESPONSABLE Supervisor de Electricidad y Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control
Con la seleccin FILE EXPORT SELECTED OBJECT realizar la copia o respaldo del Sistema DELTA V. Es sugerido realizar diferentes copias (GLOBALES, por mdulos, por controladores, por tarjetas, etc) con la finalidad de tener varias fuentes de respaldo Grabar los respaldos efectuados en una carpeta COMPARTIDA de la unidad del disco duro D: Copiar a la misma carpeta COMPARTIDA los archivos correspondientes a las pantallas grficas del sistema, los cuales se encuentran dentro de la carpeta d:\DELTAV\DVDATA\GRAPHICS-IFIX Ejecutar el programa DATABASE ADMINISTRATION
Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Control Supervisor de
Ejecutar la herramienta BACKUP & RESTORE para efectuar un respaldo profundo de la base de datos del sistema De ser necesario se debe detener la conexin del computador APPLICATION hacia la base de datos. Guardar el respaldo creado en la carpeta COMPARTIDA
10
11
Cambiar al usuario OPERATOR
12
13
Informar al administrador del DELTA V que se ha generado el respaldo del sistema y el nombre de la carpeta COMPARTIDA en la cual se encuentra Mantener un archivo histrico actualizado peridicamente de
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DESCRIPCIN DE LA TAREA todos los respaldos del sistema DELTA V de todas las estaciones Cerrar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
14
RESPONSABLE Electricidad y Control Supervisor de Electricidad Y Control
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Previamente a la ejecucin del trabajo se deber realizar la inspeccin del equipo y verificar que existan condiciones seguras de operacin, incluyendo todos los controles, equipos y accesorios. Verificar que el rea de trabajo est libre de obstculos. Cualquier condicin insegura se corregir antes de poner en funcionamiento el equipo. 5.4 Se deber aplicar orden y limpieza en el rea de trabajo. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de instalacin, operacin y mantenimiento del SISTEMA DELTA V ROSEMOUNT Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
757 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE ACTUADORES DE VALVULAS

1. PROPSITO Mantener en funcionamiento las vlvulas y asegurar el servicio de transporte, para garantizar la eficacia del trabajo mediante las mejores prcticas profesionales, ambientales y de seguridad 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando los actuadores presenten fallas, conforme a las prcticas de mantenimiento correctivo para los actuadores de las vlvulas que se encuentran en la lnea del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Inspeccin: Una actividad tal como medir, examinar, calibrar una o ms caractersticas de una entidad y comparar los resultados con los requisitos para as establecer si se logra conformidad en relacin con cada caracterstica. Centro de Control de Motores Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
MCC Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS

No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Solicitar autorizacin correspondiente para apagar la mquina en la cual se efectuar el trabajo Apagar la mquina, el operador debe ejecutar el procedimiento correspondiente Des energizar el actuador desde el tablero MCC correspondiente. Acceder al compartimiento de conexin elctrica del actuador Desconectar la acometida elctrica de 480VAC
RESPONSABLE Supervisor de Electricidad y Control Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Operador Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Control
2. 3. 4. 5. 6. 7.
Acceder al compartimiento de conexin de control del actuador

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No. 8.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Desconectar las conexiones de control del actuador
RESPONSABLE Tcnico Lder de Control Tcnico de Mantenimiento Tcnico de Mantenimiento Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Control MCC Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad y Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Electricidad y Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Supervisor de Electricidad Y Control
9. Desacoplar mecnicamente el actuador y retirarlo 10. Instalar y acoplar mecnicamente el nuevo actuador 11. 12. Realizar las conexiones de control del actuador 13. 14. Calibrar el actuador en su posicin CERRADO 15. Calibrar el actuador en su posicin ABIERTO 16. Verificar el correcto funcionamiento del actuador 17. Cerrar los compartimientos de potencia y de control 18. Retirar la tarjeta de seguridad 19. Cerrar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Energizar el actuador correspondiente desde el tablero Realizar las conexiones de la acometida elctrica de 480 VAC
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Previamente a la ejecucin del trabajo se deber realizar la inspeccin del equipo y verificar que existan condiciones seguras de operacin, incluyendo
5.2
5.3
759 de 906

todos los controles, equipos y accesorios. Verificar que el rea de trabajo est libre de obstculos. Cualquier condicin insegura se corregir antes de poner en funcionamiento el equipo. 5.4 Se deber aplicar orden y limpieza en el rea de trabajo y uso de herramientas. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial de PETROECUADOR Procedimiento para Control Ambiental de Residuos y Desechos Slidos National Electrical Code (NEC). NFPA 70 de Instalaciones Elctricas Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
6.
PO-4.4.6-01
NFPA 70 H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE ACTUADORES DE VLVULAS

1. PROPSITO Realizar el mantenimiento adecuado a los actuadores de las vlvulas a fin de mantener o restablecer las condiciones operativas de confiabilidad, capacidad y continuidad de servicio de las unidades principales de bombeo del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando los actuadores presenten fallas, conforme a las prcticas de mantenimiento correctivo para los actuadores de las vlvulas que se encuentran en las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza, Papallacta y Quinind. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Inspeccin: Una actividad tal como medir, examinar, calibrar una o ms caractersticas de una entidad y comparar los resultados con los requisitos para as establecer si se logra conformidad en relacin con cada caracterstica. Centro de Control de Motores Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
MCC: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS

No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Solicitar autorizacin correspondiente para apagar la mquina en la cual se efectuar el trabajo Apagar la mquina, el operador procedimiento correspondiente Desenergizar el correspondiente. actuador desde debe el ejecutar el
RESPONSABLE Supervisor de Electricidad y Control Tcnico Lder de Electricidad Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de
2. 3. 4. 5.
tablero
MCC
Acceder al compartimiento de conexin elctrica del actuador 6. Desconectar la acometida elctrica de 480VAC 7. Acceder al compartimiento de conexin de control del
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No. actuador 8.
RESPONSABLE Control Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Electricidad / Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Electricidad / Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad / Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Electricidad / Tcnico Lder de Control Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Supervisor de Electricidad Y Control
Desconectar las conexiones de control del actuador 9. Verificar el estado del cableado, corregirlo de ser necesario
10. Verificar el estado de los componentes elctricos electrnicos internos. Cambiarlos de ser necesario. 11. Realizar las conexiones de la acometida elctrica de 480 VAC 12. Realizar las conexiones de control del actuador 13. Energizar el actuador desde el tablero MCC correspondiente 14. Calibrar el actuador en su posicin CERRADO y
15. Calibrar el actuador en su posicin ABIERTO
16. Verificar el correcto funcionamiento del actuador 17. Cerrar los compartimientos de potencia y de control 18. Retirar la tarjeta de seguridad 19. Cerrar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
762 de 906

5.2
Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Previamente a la ejecucin del trabajo se deber realizar la inspeccin del equipo y verificar que existan condiciones seguras de operacin, incluyendo todos los controles, equipos y accesorios. Verificar que el rea de trabajo est libre de obstculos. Cualquier condicin insegura se corregir antes de poner en funcionamiento el equipo. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial de PETROECUADOR Procedimiento para Control Ambiental de Residuos y Desechos Slidos National Electrical Code (NEC). NFPA 70 de Instalaciones Elctricas Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
5.3
6.
PO-4.4.6-01
NFPA 70 H01.02.03-PR-79
763 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE MOTORES ELCTRICOS

1. PROPSITO Mantener en funcionamiento los motores elctricos y asegurar el servicio de transporte de crudo en el SOTE, mediante las mejores prcticas profesionales, ambientales y de seguridad. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el motor presente fallas, conforme a las prcticas de mantenimiento correctivo para los motores elctricos que se encuentran en las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza, Papallacta y Quinind. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES EPP: Inspeccin: Elementos de proteccin personal Una actividad tal como medir, examinar, calibrar una o ms caractersticas de una entidad y comparar los resultados con los requisitos para as establecer si se logra conformidad en relacin con cada caracterstica. Motor Elctrico Centro de Control de Motores Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
ME: MCC Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS

No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Solicitar autorizacin para apagar la mquina correspondiente Apagar la mquina correspondiente Desenergizar desde el MCC siguiente el procedimiento
RESPONSABLE Supervisor de Electricidad y Control Tcnico Lder de Electricidad Tcnico de Operaciones Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad
2. 3. 4. 5.
Colocar la tarjeta de seguridad correspondiente 6. Desconectar la alimentacin elctrica, desacoplar de otros equipos en caso de estar acoplado, desmontar y transportar al taller o sitio adecuado para el mantenimiento
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7. Desacoplar mecnicamente el motor de otros equipos 8. Acoplar mecnicamente el nuevo motor 9. Realizar la conexin elctrica correspondiente 10. Energizar desde el MCC 11. Verificar el sentido de giro 12. Retirar la tarjeta de seguridad 13. Cerrar Orden de Trabajo en Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico de Mantenimiento de Estacin Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Tcnico Lder de Electricidad Supervisor de Electricidad Y Control
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Previamente a la ejecucin del trabajo se deber realizar la inspeccin del equipo y verificar que existan condiciones seguras de operacin, incluyendo todos los controles, equipos y accesorios. Verificar que el rea de trabajo est libre de obstculos. Cualquier condicin insegura se corregir antes de poner en funcionamiento el equipo. Se deber aplicar orden y limpieza en el rea de trabajo y uso de herramientas. Todo personal deber utilizar los elementos de proteccin personal (EPP) y seguir las instrucciones como se indican en el permiso de trabajo si se requiere.
5.2
5.3
5.4
5.5
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5.6
El Supervisor de Electricidad y Control es encargado en el sitio de trabajo, y deber establecer y hacer aplicar las normas y procedimientos de seguridad para el personal que intervenga.
PO-4.4.6-01
NFPA 70 H01.02.03-PR-79
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MANTENIMIENTO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO
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FORMATO G01.03.04.02-FO-08 (V01)
PROCEDIMIENTO: SANDBLASTING PARA SUPERFICIES METLICAS

Cdigo: H01.02.03-228 Fecha: 30/05/2011 Versin: 01 Pgina 1 de 3
1. PROPSITO Preparar una superficie para que se encuentre libre de corrosin cercana a metal blanco, que permita una correcta aplicacin de pintura a fin de conservar los tanques, equipos, boyas y embarcaciones. 2. ALCANCE Es aplicable para los tanques, boyas, equipos y embarcaciones del Terminal Martimo Balao y estaciones de Bombeo del SOTE. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES CEE: Granalla : LA: Mils: Plan de pinturas: Sandblasting: Cuadrilla Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Mineral abrasivo natural no contaminante del medio ambiente. Lago Agrio Milsimas Procedimiento de aplicacin de pintura en la superficie metlica, luego del Sandblasting Mtodo abrasivo de limpieza y remocin de pintura, oxido y otros contaminantes. Consiste en la proyeccin sobre una superficie metlica, arena y/o granalla por medio de aire a alta presin. Boquilla cilndrica o tubular de salida del aire comprimido con arena y/o granalla. Recipiente en forma de cono invertido, que se utiliza para cargar la arena y/o granalla, mediante el cual se controla el aire y la cantidad de abrasivo necesario para la limpieza de superficies metlicas y no metlicas. Terminal Martimo Balao
Tobera: Tolva:
TMB: 4. TAREAS
N 1.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Solicitar al responsable del rea Operativa en la cual se ejecutar el sandblasting, emita el permiso de trabajo en caliente.
RESPONSABLE Supervisor Responsable
2.
3.
Chequear exteriormente todos los componentes del compresor, verificando la presencia de basura, objetos extraos, componentes averiados o rotos y repararlos si es necesario. Inspeccionar las bandas verificando que se encuentren en buen estado. Encender el compresor y chequear el apropiado
Revisado por: COORDINADOR DE OPERACIONES MARTIMAS, ENC. (TMB) / COORD. SNIOR DE MANTENIMIENTO (LA), SUP. DE MNTO. DE TANQUES (LA) Fecha: 03/12/2010
Supervisor Responsable / Personal CEE
Supervisor
Elaborado por: CAPITANES DE AMARRE Y CONTROL DE CARGA TMB Fecha: 10/09/2010
Aprobado por: INTENDENTE TERMINAL MARTIMO BALAO, INTENDENTE DE OLEODUCTO Fecha: 30/05/2011
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DESCRIPCIN DE LA TAREA funcionamiento, revisando con anterioridad el nivel de aceite y agua, filtro de combustible, bateras, manmetros de presin y temperatura. Revisar que todos los operarios estn protegidos con sus respectivos implementos de seguridad industrial.
RESPONSABLE Responsable / Personal CEE Supervisor Responsable / Personal CEE Supervisor Responsable / Personal CEE Supervisor Responsable / Personal CEE Supervisor Responsable / Personal CEE Supervisor Responsable / Personal CEE Supervisor Responsable / Personal CEE Supervisor Responsable / Personal CEE Supervisor Responsable / Personal CEE Supervisor Responsable / Personal CEE Supervisor Responsable / Personal CEE Supervisor Responsable /
4.
5.
Colocar pantallas de proteccin para el control del polvo producto del residuo de la arena o granalla. Proteger con plsticos o sacar del lugar de trabajo mquinas existentes por la posibilidad de dao en motores, contactores y otros elementos accionamiento hidrulico debido a que el polvo material es conductor elctrico y gran abrasivo. las los de del
6.
7.
Mantener una buena iluminacin en los lugares interiores que se realizan sandblasting.
8.
Verificar que las toberas para proyectar la arena y/o granalla se encuentran en buen estado. Verificar que las mangueras de alta presin se encuentren en buen estado y tengan la longitud suficiente.
9.
10.
Cargar arena y/o granalla en las pipas.
11.
Encender compresor y regular la presin de descarga (de 100 a 150 psi) Abrir vlvulas de aire hacia la boquilla de limpieza e iniciar el proceso de limpieza de la parte metlica hasta obtener metal blanco (SSPC-5), y un perfil de anclaje de 2 a 3 mils para posteriormente aplicar la pintura correspondiente Limpiar todo vestigio de polvo con aire seco a gran presin y el rea circundante en igual forma deber quedar limpia de polvo y trapeada. Aplicar el plan de pintura establecido a la superficie limpia
12.
13.
14.
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RESPONSABLE Personal CEE
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente La inspeccin visual determinar la realizacin de este trabajo. El compresor tendr una capacidad de 8 a 10 kg/cm2. El operador usar traje con casco presurizado positivamente, con suministro de aire filtrado y amplio visor de policarbonato translcido. El tiempo del operador de la tobera no exceder de una hora y tendr que ser relevado. Las toberas de proyeccin debern ser de material cermico o aleaciones de alta resistencia. Se aplicar los procedimientos y normas para el Control y Prevencin de la contaminacin por sandblasting. Se realizar los meteorolgicas. trabajos de sandblasting en ptimas condiciones
5.2
5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9
5.10 Todo el personal involucrado deber utilizar ropa de seguridad de acuerdo a las normativas vigentes. 5.11 Se evitar el contacto de la superficie trabajada con la grasa o suciedad de las manos o lquido solvente que contenga grasa.
CDIGO
NOMBRE DEL DOCUMENTO Plan de Pinturas Manual del Sistema de Gestin Ambiental Manual de los equipos de sandblasting.
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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO EN SERVICIO

1. PROPSITO Buscar e identificar deficiencias estructurales en tanques de almacenamiento para realizar la reparacin requerida a fin de mantenerlo en buen estado conforme a los requerimientos exigidos para transferencia de custodia de petrleo y as garantizar la operatividad del SOTE 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cada 3 (tres) meses en a las prcticas de mantenimiento preventivo para los tanques de almacenamiento de petrleo crudo que se encuentran en las Estaciones de Bombeo del SOTE y en el Terminal Martimo Balao Desde: Hasta: Coordinar con Operaciones en Tierra y comunicar a Sala de Control. Disponer al Supervisor de Mantenimiento de Tanques la ejecucin de los correctivos indicados en las observaciones de la lista de chequeo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ARCH: CEE: Corrosin: Escalera pivotante: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Desgaste o deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno. Escalera deslizable de acceso entre la plataforma de aforo y el techo flotante y su ubicacin depende del nivel del producto almacenado. Lago Agrio Goma sinttica compuesta de poliuretano utilizada como funda en los sellos perimetrales primarios. Cmara calculada con el propsito de mantener a flote el techo.
L.A.: Neopreno: Pontn:
Proteccin Catdica (CP): Es una tcnica para controlar la corrosin galvnica de una superficie de metal convirtindola en el ctodo de una celda electroqumica. El mtodo ms sencillo de aplicar la CP es mediante la conexin del metal a proteger con otro metal ms fcilmente corroble al actuar como nodo de una celda electroqumica. Los sistemas de proteccin catdica son los que se usan ms comnmente para proteger acero, el agua o de combustible el transporte por tuberas y tanques de almacenamiento, barcos, o una plataforma petrolera tanto mar adentro como en tierra firme. SOTE:
Elaborado por: Ing. Ricardo Guacho SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO DE TANQUES (L.A.) Fecha: 03/12/2010
Sistema de Oleoducto Transecuatoriano

Revisado por: COORDINADOR SNIOR DE MANTENIMIENTO (L..A.) / COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA (T.M.B.) Fecha: 14/04/2011 Aprobado por: INTENDENTE DE OLEODUCTO / INTENDENTE TERMINAL MARITIMO BALAO Fecha: 15/04/2011
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Tanque:
Depsito diseado para almacenar o procesar fluidos, generalmente a presin atmosfrica o presin internas relativamente bajas.
Tanque de Techo Fijo: Se emplean para contener productos no voltiles o de bajo contenido de ligeros (no inflamables) como son: agua, diesel, asfalto, petrleo crudo, etc. Debido a que al disminuir la columna del fluido, se va generando una cmara de aire que facilita la evaporacin del fluido, lo que es altamente peligroso. Tanque de Techo Flotante: Se emplea para almacenar productos con alto contenido de voltiles como son: alcohol, gasolinas y combustibles en general. Este tipo de techo fue desarrollado para reducir o anular la cmara de aire, o espacio libre entre el espejo del lquido y el techo, adems de proporcionar un medio aislante para la superficie del lquido, reducir la velocidad de transferencia de calor al producto almacenado durante los periodos en que la temperatura ambiental es alta, evitando as la formacin de gases (su evaporacin), y consecuentemente, la contaminacin del ambiente y, al mismo tiempo se reducen los riesgos al almacenar productos inflamables. TMB: TOLE-OLD: 4. TAREAS TANQUES DE TECHO FLOTANTE ABIERTO
RESPONSABLE L.A. Supervisor de Mantenimiento Intendente de Oleoducto Intendente de Oleoducto Coordinador de Comisin Comisin de Inspeccin L.A. N/A RESPONSABLE TMB Tcnico Lder Mecnico Coordinador de Operaciones en Tierra N/A N/A Personal TMB
Terminal Martimo de Balao. Intendencia de Oleoducto
DESCRIPCIN DE LA TAREA Coordinar con Operaciones en Tierra (TMB) y Coordinador de Estacin (TOLE-OLD) los trabajos a realizarse Comunicar a ARCH el cronograma de inspeccin y solicitar un representante para realizar la inspeccin trimestral Conformar comisin para inspeccin y nombrar coordinador Verificar que todos los miembros estn presentes Inspeccionar en los anillos de concreto si existen: roturas, grietas, drenajes, abertura de los drenajes, vegetacin y asentamientos Verificar el sistema de proteccin catdica (rectificador, cables, conexiones) Inspeccionar el cuerpo del tanque : fallas de
Revisado por: COORDINADOR SNIOR DE MANTENIMIENTO (L..A.) / COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA (T.M.B.) Fecha: 14/04/2011
1.
2. 3. 4. 5.
6. 7.
Comisin de
Supervisor de Integridad y Confiabilidad Tcnico Lder
Aprobado por: INTENDENTE DE OLEODUCTO / INTENDENTE TERMINAL MARITIMO BALAO Fecha: 15/04/2011
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DESCRIPCIN DE LA TAREA pintura y/o corrosin, desgaste de la lmina y/o soldadura
RESPONSABLE L.A. Inspeccin L.A. Comisin de Inspeccin L.A Comisin de Inspeccin L.A Comisin de Inspeccin L.A.
RESPONSABLE TMB Mecnico / Cuadrilla CEE Tcnico Lder Mecnico / Cuadrilla CEE Tcnico Lder Mecnico / Cuadrilla CEE Tcnico Lder Mecnico / Cuadrilla CEE Tcnico Lder Mecnico / Cuadrilla CEE Tcnico Lder Mecnico / Cuadrilla CEE Tcnico Lder Mecnico / Cuadrilla CEE
8.
Inspeccionar sello de piso hacia la fundicin del tanque por todo su permetro Inspeccionar en techo flotante: corrosin, fallas estructurales y/o fallas en el recubrimiento y pintura Inspeccionar escalera pivotante: corrosin, fallas estructurales y/o fallas en el recubrimiento, pintura y lubricacin del sistema pivotante. (tanques de techo flotante abierto) Inspeccionar pontones: fugas, estado de la pintura, corrosin y medir la explosividad. (tanques de techo flotante abierto) Inspeccionar drenajes de aguas lluvias: empozamientos de agua, corrosin y pintura. (tanques de techo flotante abierto) Inspeccionar componentes de los sellos primario y secundario: espacio de separacin de la pared, estado de neopreno el pandeo y estado de las planchas del sello secundario. (tanques de techo flotante abierto) Inspeccionar techo fijo: corrosin y pintura
9.
10.
11.
Comisin de Inspeccin L.A Comisin de Inspeccin L.A. Comisin de Inspeccin L.A
12.
13.
14.
Supervisor de Integridad y Confiabilidad Comisin de Inspeccin L.A. / Tcnico Lder Mecnico T.M.B. Comisin de Inspeccin L.A. Comisin de Inspeccin L.A Comisin de Inspeccin L.A.
Tcnico Lder Mecnico / Cuadrilla CEE Tcnico Lder Mecnico / Cuadrilla CEE Tcnico Lder Mecnico / Cuadrilla CEE Tcnico Lder Mecnico / Cuadrilla CEE Tcnico Lder Mecnico / Tcnico Lder Elctrico / Cuadrilla CEE Tcnico Lder Mecnico /
15.
Inspeccionar estado de accesorios: vlvulas de venteo, bocas de aforo, toma muestras. Inspeccionar pasamanos, plataformas y escaleras: estructura, corrosin y fallas de pintura y elementos de unin Inspeccionar esprragos manholes: verificar fugas,
16.
17.
18.
Inspeccionar mezcladores: posicin, fugas, condicin de lneas elctricas y ruidos. Inspeccionar sistema contra incendios: estado de mangueras, tuberas, formadores de espuma, corrosin y pintura
19.
Comisin de Inspeccin L.A.
773 de 906

RESPONSABLE L.A.
RESPONSABLE TMB Cuadrilla CEE
20.
Elaborar y suscribir acta de inspeccin Elaborar informe de inspeccin y enviar a Intendencia de Oleoducto Subgerencia de Transporte y Almacenamiento Disponer al Supervisor de Mantenimiento de Tanques la ejecucin de los correctivos indicados en las observaciones de la lista de chequeo
Comisin de Inspeccin L.A. Supervisor de Mantenimiento de Tanques Intendente de Oleoducto
Coordinador de Operaciones en Tierra Coordinador de Operaciones en Tierra Coordinador de Operaciones en Tierra
21.
22.
La comisin de inspeccin est conformado por: Representante de ARCH, Coordinador de Estacin, Representantes de Subgerencia de Seguridad y Salud, Supervisor de Mantenimiento de Tanques, est comisin es designada por la Intendencia respectiva. 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Norma API 653 Lista de Chequeo Acta de Inspeccin Informe de inspeccin Memorando de disposicin de ejecucin
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PROCEDIMIENTO: LIMPIEZA INTERNA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

1. PROPSITO Llegar a la condicin de seguridad ptima para el ingreso del personal al interior del tanque a fin de realizar la inspeccin y reparacin respectiva y as mantenerlo en buen estado conforme a los requerimientos exigidos para transferencia de custodia de petrleo as garantizar la ptima operacin del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar frecuentemente, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los tanques de almacenamiento de petrleo crudo que se encuentran en las Estaciones de Bombeo del SOTE y en el Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: La realizacin de la comunicacin a la ARCH. El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ANSI: API: ARCH: ASTM: Atmsfera Pobre: American Nacional Standard Institute (Instituto Nacional Americano de Normalizacin) American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo) Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero American Society for Testing & Materials (Sociedad Americana para Pruebas y materiales) NIOSH define una atmsfera pobre en oxgeno, como cualquier atmsfera que contiene oxgeno a una concentracin inferior al 19,5%. Es toda sustancia slida, lquida o gaseosa capaz de liberar energa cuando se cambia o transforma su estructura qumica y es capaz de arder en determinadas condiciones (necesita un comburente y una energa de activacin). Es una reaccin qumica en la que un combustible se combina con un comburente, generalmente el oxgeno, con desprendimiento de energa que produce: calor al quemar, luz al arder. Crudo que ha sido expuesto por un periodo largo a la intemperie, bajo la incidencia de temperatura, radiacin solar, humedad y accin biolgica y en consecuencia ha sufrido alteraciones en su composicin y caractersticas fsico qumicas iniciales.
Combustible:
Combustin:
Crudo Intemperizado:
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CEE: Desecho:
Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Denominacin genrica de cualquier tipo de productos residuales o basuras procedentes de las actividades humanas o bien producto que no cumple especificaciones. Combinacin de productos y procesos para la eliminacin de vapores inflamables o txicos (por ejemplo H 2 S, benceno, gas combustible, etc.), que estn en el interior de los tanques, equipos, componentes y tuberas. Es la alteracin de la salud, patolgicamente definida, generada por razn de la actividad laboral, en trabajadores que en forma habitual se exponen a factores que producen enfermedades y que estn presentes en el medio laboral o en determinadas profesiones u ocupaciones. Personal Protective Proteccin Personal) Equipment (Equipo de
Desgasificacin:
Enfermedad Profesional:
EPP: Espacio Confinado:
Lugar que no presta todas las facilidades de entrada y salida, aireacin y ventilacin limitada, no es factible trabajar de manera continua. Gerencia de Seguridad, Salud y Ambiente Son herramientas con aleaciones especiales para trabajar en un ambiente explosivo. Hydrogen Slfide or Hydrogen Sulphine (Sulfuro de Hidrgeno) Immediately Dangerous to Life or Health (Peligro Inmediato para la Vida o la Salud) Lago Agrio National Fire Protection Association (Asociacin Nacional para la proteccin contra el Fuego) National Institute for Occupational Safety & Health (Instituto Nacional de Salud y Seguridad Ocupacional) Materia que tras haber estado suspensa en un lquido se posa en el fondo del recipiente que la contiene.
GSSA: Herramientas Antichispa: H 2 S: IDLH: L.A.: NFPA: NIOSH:
Sedimento:
Sedimentos Contaminados: Son productos que contienen elementos peligrosos para la salud y el medio ambiente. SCBA: SOTE:
Self Container Breathing Apparatus (Aparato de Respiracin Autnomo o Autocontenido) Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
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Temperatura de Ignicin:
Es la temperatura a la que debe llevarse una mezcla de vapores inflamables y combustibles para que se enciendan espontneamente. Threshold Limit Value (Valor Lmite Umbral) Terminal Martimo Balao Intendencia de Oleoducto
TLV: TMB: TOLE-OLD: 4. TAREAS Planificacin

N 1.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Comunicar a la ARCH la fecha y hora de la apertura del tanque, y solicitar un representante para que realice la fiscalizacin de la apertura del tanque Organizar con el Coordinador de Operaciones en Tierra (TMB) y Coordinador de Estacin (TOLE-OLD) para que, previo a sacar de servicio un tanque, se utilice los mezcladores con mayor frecuencia tanto en el llenado como en el vaciado con el objeto de evitar la acumulacin de sedimentos a la hora de abrirlo; adems, estimar los tiempos que conllevara el mantenimiento. Instalar y preparar equipos y herramientas a utilizarse (campers, compresores, cajas de herramientas, ventiladores, lmparas, caseta, etc). Asegurar que los equipos elctricos y accesorios no puedan crear energa suficiente para ser una fuente de ignicin, que sean intrnsecamente seguros, estn presurizados y purgados. (API 2015). La instalacin de equipos debe efectuarse teniendo en cuenta la clasificacin elctrica del rea (clase, divisin y grupo). (SHI-021). Solicitar al Coordinador de Estacin (TOLEOLD) o Supervisor de Operaciones en Tierra (TMB) las caractersticas del crudo almacenado. En lo posible recibir el tanque con el nivel ms bajo de crudo, caso contrario se debe bombear la mayor cantidad de crudo a los tanques contiguos de la estacin o en el caso del Terminal Balao descargar el producto remanente hacia las piscinas API a travs de la tubera de drenaje de 6 del tanque.
RESPONSABLE L.A. Intendente de Oleoducto
RESPONSABLE TMB Intendente TMB
2.
Supervisor de Mantenimiento de Tanques
Coordinador de Operaciones en Tierra
3.
Tcnico Lder de Electricidad
Supervisor de Mantenimiento / Tcnico Lder Elctrico / Tcnico Lder Mecnico
4.
Supervisor de Mantenimiento de Tanques Supervisor de Mantenimiento de Tanques
Coordinador de Operaciones en Tierra Coordinador de Operaciones en Tierra / Supervisor de Operaciones en Tierra
5.
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N 6.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Coordinar la entrega del residuo retirado del tanque con la Estacin Norte de la Gerencia de Exploracin y Produccin en el caso de TOLE-OLD. Para el Terminal Balao la disposicin final de los residuos sern depositados en las piscinas de remediacin manejadas por personal de Gerencia de Seguridad, Salud y Ambiente.
RESPONSABLE L.A. Supervisor de Mantenimiento de Tanques Supervisor de Mantenimiento de Tanques
RESPONSABLE TMB Supervisor de Mantenimiento
7.
Personal GSSA / Cuadrilla CEE
Inspeccin Previa a la apertura del tanque

N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Inspeccionar todas las reas del tanque conjuntamente con un representante de la ARCH. Limitar el rea del tanque para determinar posibles peligros fsicos. (API 2015) Aforar el tanque y cuantificar la altura del producto almacenado que debe ser menor a 30 cm. conjuntamente con un representante de la ARCH (No aplica a tanques de 322000 bbl de TMB ) Cerrar la vlvula de compuerta de 30 ANSI 150 #RF para recepcin y despacho de crudo, posterior al cierre de la vlvula de compuerta se debe desalojar el producto contenido en la lnea que conecta al tanque y aislar completamente la misma con juntas o bridas ciegas. Para el caso de Balao, se cerrarn las vlvulas de compuerta ANSI 150 de 24 de llenado y 42 de vaciado lnea X y lnea Y y colocar brida ciega en la tubera principal que conecta al tanque. Colocar el correspondiente etiquetado en cada uno de los bloqueos realizados. RESPONSABLE L.A. Supervisor de Mantenimiento de Tanques Personal GSSA Tcnico de Operaciones RESPONSABLE TMB N/A
2. 3.
Personal GSSA Tcnico de Operaciones
4.
Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla de CEE
Tcnico Lder Mecnico / Cuadrilla CEE
5.
Tcnico de Operaciones
Tcnico Lder Elctrico
Apertura de man-hole
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Verificar que el personal utilice el Equipo de Proteccin Personal adecuado (mascarilla con filtro de carbn activado de proteccin contra vapores orgnicos, ropa de trabajo, casco,
RESPONSABLE L.A. Supervisor de Mantenimiento de Tanques
RESPONSABLE TMB Supervisor de Prevencin y Contingencia
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N 2.
DESCRIPCIN DE LA TAREA botas de seguridad). Cuidadosamente retirar los esprragos de los dos man-holes superiores y laterales para venteo de los gases del interior del tanque. Nota: Se recomienda humedecer los pernos y tuercas con agua o espuma para evitar que se produzcan chispas durante el proceso.
RESPONSABLE L.A. Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE
RESPONSABLE TMB Tcnico Lder Mecnico / Cuadrilla CEE
3.
En un cubeto pequeo que contenga diesel colocar los esprragos para posteriormente lavarlos.
Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE
4.
Retirar el man-hole para desgasificacin natural durante 24 horas mnimo
Retiro de agitadores
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Verificar que el personal utilice el Equipo de Proteccin Personal adecuado (mascarilla con filtro de carbn activado de proteccin contra vapores orgnicos, ropa de trabajo, casco, botas de seguridad). Retirar los dos agitadores del tanque para continuar con el proceso de venteo. RESPONSABLE L.A. Supervisor de Mantenimiento de Tanques RESPONSABLE TMB Personal GSSA
2.
Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE
Tcnico Lder Mecnico / Tcnico Lder Elctrico / Cuadrilla CEE
Evaluacin de sedimentos.
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Verificar que el personal utilice el Equipo de Proteccin Personal adecuado (mascarilla con filtro de carbn activado de proteccin contra vapores orgnicos, ropa de trabajo, casco, botas de seguridad). Verificar el nivel de crudo, trasvasar a otro tanque la mayor cantidad de crudo o succionar con el camin Vacuum el crudo hasta cuando sea posible. (No aplica a tanques de 322000 bbl del TMB)
RESPONSABLE L.A. Supervisor de Mantenimiento de Tanques
RESPONSABLE TMB Personal GSSA
2.
N/A
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N 3.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Una vez que el tanque est vaciado, a travs del man-hole realizar una inspeccin de sedimentos y crudo remanente, medir la altura aproximada del residual depositado para estimar la cantidad de residuos existente en el interior. Con el uso de respiracin asistida, traje protector desechable, ingresar al interior del tanque para evaluar y posteriormente desarrollar un esquema referencial de la ubicacin y cantidad de sedimentos dentro del tanque. Nota: Es conveniente el uso de elementos de prevencin como lnea de vida, asegurando al trabajador que va a realizar la evaluacin dentro del tanque, manteniendo una constante inspeccin de la lnea por parte de un segundo trabajador dentro del tanque y por uno que se encuentre fuera; frente a cualquier aviso que indique una situacin de emergencia, los dems trabajadores estarn prestos a brindar la ayuda necesaria.
RESPONSABLE L.A. Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE
RESPONSABLE TMB Coordinador de Operaciones en Tierra / Cuadrilla CEE
4.
Coordinador de Operaciones en Tierra / Cuadrilla CEE
Ventilacin
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Ubicar en los dos man-holes laterales ventiladores los cuales tienen la funcin de: el uno succiona aire fresco y el segundo succiona los gases del interior. Nota: Durante la eliminacin de gases en los alrededores del tanque debe controlarse que no existan personas no autorizadas, pudiendo acercarse nicamente los responsables que deben hacer las determinaciones de gases. (SI-016). Monitorear las condiciones ambientales cerca del man-hole superior y lateral. Mantener la ventilacin forzada hasta cuando la concentracin LEL sea inferior al 1.4%, el O 2 tenga una concentracin mayor al 19.5% y el H 2 S sea inferior a 10 ppm. (API 2015) Una persona calificada probar la atmsfera del tanque y el rea circundante para exposiciones txicas tan a menudo como sea necesario. (API 2015). RESPONSABLE L.A. Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE RESPONSABLE TMB Tcnico Lder Elctrico / Cuadrilla CEE
2.
Personal GSSA
Personal GSSA
3.
Personal GSSA
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Evacuacin de Residuos
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Antes del ingreso del personal, elaborar el respectivo formulario de permiso a espacios confinados, este ser solicitado cada vez que se requiera ingresar al tanque, durante todo el proceso de limpieza. Mantener prendido el ventilador, el cual debe estar ubicado cerca de la entrada al tanque. 2. Retirar la compuerta de limpieza, utilizando herramientas hidrulicas o neumticas para facilitar esta actividad. Con palas de madera de larga extensin arrastrar el residuo hasta el sumidero del tanque Nota: El empleo de palas de madera es a fin de evitar que se produzcan chispas. Depositar los residuos en el sumidero y succionar con el camin Vacuum. En algunos casos los residuos del tanque pueden ser muy viscosos lo cual va a dificultar la succin, por lo que se puede emplear agua a presin para disminuir la viscosidad y facilitar el proceso. Se procede a barrer los residuos con una escoba formando montones, se ubica en baldes plsticos con palas de madera para posteriormente sacarlos del tanque. (SI-016) Continuar succionando con el camin Vacuum Supervisor de Mantenimiento de Tanques Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE Tcnico Lder Mecnico / Cuadrilla CEE Tcnico Lder Mecnico / Cuadrilla CEE RESPONSABLE L.A. Supervisor de Mantenimiento de Tanques RESPONSABLE TMB Supervisor de Mantenimiento
3.
4.
5.
Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Chofer Vacuum Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Chofer Vacuum Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE
6.
Tcnico Lder Mecnico / Cuadrilla CEE Tcnico Lder Mecnico / Cuadrilla CEE Tcnico Lder Mecnico / Cuadrilla CEE
7.
8.
9.
Trasladar los residuos contenidos en el Vacuum hasta la Estacin Norte de la Gerencia de Exploracin y Produccin para su posterior tratamiento o a las piscinas de tratamiento en el Terminal Balao. El fondo del tanque an va a permanecer manchado de crudo por lo que se debe barrer y refregar empleando chorros de agua a presin, con un solvente (diesel), o tensoactivos para emulsionar los hidrocarburos. Una vez extrados los residuos del fondo se procede al raspado de paredes hasta la altura del primer anillo del cuerpo del tanque,
Supervisor de Mantenimiento de
Tcnico Lder Mecnico /
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DESCRIPCIN DE LA TAREA retirando las costras de parafina formadas en las mismas.
RESPONSABLE L.A. Tanques / Cuadrilla CEE Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE
RESPONSABLE TMB Cuadrilla CEE
10.
A continuacin lavar nuevamente con agua a presin paredes y fondo. El procedimiento debe complementarse con el uso de algn absorbente, como aserrn, polvo de arcilla, trapos, etc., a fin de eliminar la humedad remanente en el interior.(SI-016)
Lavado de herramientas y equipos empleados durante la limpieza

N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Destinar un rea para realizar la actividad de lavado de herramientas y equipos empleados en la limpieza del tanque. Impermeabilizar el rea y disponer un cubeto metlico con diesel. RESPONSABLE L.A. Supervisor de Mantenimiento de Tanques Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE Supervisor de Mantenimiento de Tanques RESPONSABLE TMB Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico / Cuadrilla CEE Tcnico Lder Mecnico / Cuadrilla CEE Tcnico Lder Mecnico / Cuadrilla CEE Supervisor de Mantenimiento
2.
3.
Lavar las herramientas y equipos utilizados durante la limpieza del tanque.
4.
5.
Secar con paos absorbentes las herramientas y equipos. Ubicar los trapos y paos absorbentes manchados con crudo en bolsas plsticas para su disposicin final. Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Antes de de iniciar con la ejecucin de este procedimientos se deber realizar la induccin formativa adecuada para todo el personal que realizar los trabajos de limpieza del tanque, asegurndose de que los trabajadores hayan adquirido la comprensin y el conocimiento necesario para ejecutar con seguridad sus funciones.
5.2
5.3
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5.4 5.5
La limpieza de los tanques que almacenan crudo para combustible (500 bbl) se deber realizar una vez al ao. Los trabajos de limpieza del tanque debern ejecutarse solamente con personal competente en coordinacin con personal de la Subgerencia de Seguridad y Salud, quienes mantendrn la supervisin y control permanente hasta la finalizacin de los trabajos. Se deber repasar bosquejos disponibles de la configuracin del tanque tanto externa como interna, considerando la tubera, vlvulas, apoyos, diseo del techo fijo, flotante o doble techo, accesorios y disposicin de sitio; desarrollar planes para mitigar o controlar los peligros potenciales fsicos que pueden presentarse antes y durante la limpieza del tanque. (API 2015) Anualmente se deber enviar un informe de inspeccin y mantenimiento de los tanques de almacenamiento a la Subsecretara de Proteccin Ambiental (SPA) y cada tres meses con un representante de la Agencia de Regulacin Y Control Hidrocarburfera (ARCH), se realiza la inspeccin y se emite el informe correspondiente incluyendo un registro de entrenamientos y simulacros realizados con una evaluacin de los mismos. (RAOHE. ARTCULO 71 d.2) Previo a vaciar un tanque de almacenamiento de crudo, deber funcionar con mayor frecuencia los mezcladores. El rea de lavado deber estar cubierta adecuadamente, protegida contra elementos del clima como lluvia y viento para evitar posibles derrames.
5.6
5.7
5.8 5.9
5.10 Personal de la Gerencia de Seguridad Salud y Ambiente debern mantener capacitado al personal en temas de manejo adecuado de materiales de proteccin personal y equipos de seguridad, relacionado al ingreso seguro de espacios confinados. 5.11 Cuando las condiciones en el tanque lo permitan el personal deber ingresar nicamente con mascarillas protectoras para gases y vapores, el tiempo de permanencia en el interior no deber exceder de una hora, luego de este tiempo el personal deber tener un receso de 20-30 minutos en caso de sentir mareo o imposibilidad de respirar el trabajador debe salir inmediatamente del tanque. 5.12 Para ingresar al tanque debern usar el traje protector desechable para evitar la penetracin de contaminantes a travs de la piel. 5.13 La extraccin de los residuos deber hacerse solo cuando el tanque haya quedado libre de gases y una vez extrada la mayor cantidad de hidrocarburo. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO SHI-016; SHI-021 API 2015 ANSI Z-89; ANSI Z-88.2; ANSI Z-87.1 ANSI Z41; ANSI S 3.19
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CDIGO
H01.02.03-PR-79
NOMBRE DEL DOCUMENTO RAOHE 1215 Acta de apertura del tanque Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
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PROCEDIMIENTO: INSPECCIN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO FUERA DE SERVICIO

1. PROPSITO Buscar e identificar fallas tanto internas como externas en los tanques de almacenamiento, para su realizar su posterior reparacin, a fin de mantenerlo en buen estado conforme a los requerimientos exigidos para transferencia de custodia del petrleo y as garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern tanque cumpla 5 (cinco) aos de operacin, conforme a mantenimiento preventivo para los tanques de almacenamiento que se encuentran en las Estaciones de Bombeo del SOTE Martimo Balao. Desde: Hasta:
La solicitud de trabajos en fro.
realizar cuando el las prcticas de de petrleo crudo y en el Terminal
La elaboracin del informe de inspeccin y envo a la Intendencia de Oleoducto

o la Intendencia TMB
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES CEE: Corrosin: Escalera pivotante: Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Ataque destructivo de un metal por reaccin qumica o electroqumica con su medio ambiente. Escalera de acceso entre la plataforma de aforo y el techo flotante del tanque, su ubicacin depende del nivel del producto almacenado. Gerencia de Seguridad, Salud y Ambiente Lago Agrio Goma sinttica compuesta de poliuretano utilizada como funda en los sellos perimetrales primarios. Cmara calculada con el propsito de mantener a flote el techo.
GSSA: L.A.: Neopreno: Pontn:
Proteccin Catdica (CP): Es una tcnica para controlar la corrosin galvnica de una superficie de metal convirtindola en el ctodo de una celda electroqumica. El mtodo ms sencillo de aplicar la CP es mediante la conexin del metal a proteger con otro metal ms fcilmente corroble al actuar como nodo de una celda electroqumica. Los sistemas de proteccin catdica son los que se usan ms comnmente para proteger acero, del agua o de combustible el transporte por tuberas y tanques de almacenamiento, barcos, o una plataforma petrolera tanto mar adentro como en tierra firme.
Elaborado por: Ing. Ricardo Guacho SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO DE TANQUES (L.A.) Fecha: 03/12/2010 Revisado por: COORDINADOR SNIOR DE MANTENIMIENTO (L.A.) / COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA (T.M.B.) Fecha: 14/04/2011 Aprobado por: INTENDENTE DE OLEODUCTO / INTENDENTE TERMINAL MARITIMO BALAO Fecha: 15/04/2011
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SOTE: Tanque:
Sistema de Oleoducto Transecuatoriano Depsito diseado para almacenar o procesar fluidos, generalmente a presin atmosfrica o presiones internas relativamente bajas.
Tanque de Techo Fijo: Se emplean para contener productos no voltiles o de bajo contenido de ligeros (no inflamables) como son: agua, diesel, asfalto, petrleo crudo, etc. Debido a que al disminuir la columna del fluido, se va generando una cmara de aire que facilita la evaporacin del fluido, lo que es altamente peligroso. Tanque de Techo Flotante: Se emplea para almacenar productos con alto contenido de voltiles como son: alcohol, gasolinas y combustibles en general. Este tipo de techo fue desarrollado para reducir o anular la cmara de aire, o espacio libre entre el espejo del lquido y el techo, adems de proporcionar un medio aislante para la superficie del lquido, reducir la velocidad de transferencia de calor al producto almacenado durante los periodos en que la temperatura ambiental es alta, evitando as la formacin de gases (su evaporacin), y consecuentemente, la contaminacin del ambiente y, al mismo tiempo se reducen los riesgos al almacenar productos inflamables. TMB: TOLE-OLD: 4. TAREAS TANQUES DE TECHO FLOTANTE ABIERTO
N 1. DESCRIPCIN DE LA TAREA Coordinar con Coordinador de Operaciones en Tierra (TMB) y Coordinador de Estacin (TOLE-OLD) los trabajos a realizarse Solicitar permiso de trabajo en fro 3. Realizar inspeccin general: 3.1 Verificar si el tanque est limpio, desgasificado y que brinde las condiciones de seguridad para el ingreso de personas. 3.2 Verificar que el techo flotante est debidamente soportado. 3.3 Verificar que no exista riesgos de
Revisado por: COORDINADOR SNIOR DE MANTENIMIENTO (L.A.) / COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA (T.M.B.) Fecha: 14/04/2011
Terminal Martimo Balao Intendencia de Oleoducto
RESPONSABLE L.A. Supervisor de Mantenimiento
RESPONSABLE TMB Coordinador de Operaciones en Tierra Coordinador de Operaciones en Tierra Coordinador de Operaciones en Tierra / Tcnico Lder Mecnico / Supervisor de Integridad y Confiabilidad / Personal GSSA
2.
Coordinador de Estacin Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Supervisor de Integridad y Confiabilidad / Personal GSSA
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DESCRIPCIN DE LA TAREA cada de elementos de partes corrodas del techo o su estructura de soporte. 3.4 Verificar que no exista riesgo de superficies deslizantes en el fondo del tanque. 3.5 Verificar que las soldaduras de las escaleras estn en buenas condiciones 3.6 Revisar las lecturas del potencial de proteccin catdica (TMB) Realizar inspeccin exterior del tanque: 4.1 Inspeccionar accesorios que se hayan abierto durante la limpieza 4.2 Inspeccionar techo con ultrasonido o con martilleo 4.3 Inspeccionar compartimentos de los pontones Inspeccionar fondo de la superficie interior del tanque: 5.1 Elaborar el mapeo del fondo del tanque 5.2 Inspeccionar visualmente y por martilleo todo el fondo 5.3 Inspeccionar todo el fondo utilizando equipo de barrido por campo magntico 5.4 Medir la profundidad de las reas de corrosin local (pitting) 5.5 Marcar las reas que requieren parches de reparacin o inspeccin adicional con equipo de ultrasonido 5.6 Inspeccionar todas las soldaduras para verificar si hay corrosin o fuga, especialmente la soldadura cuerpo fondo 5.7 Inspeccionar las lminas del borde del fondo, para verificar si hay corrosin o fugas 5.8 Verificar la condicin de los sumideros internos y medicin de espesores por ultrasonido 5.9 Registrar la informacin del fondo utilizando el mapa del fondo del tanque realizando la identificacin y localizacin del tamao de los parches 5.10 Inspeccin de la platina de medicin (desgaste, flexin, deslizamiento, etc.) 5.11 Inspeccin del sello mvil localizado
RESPONSABLE L.A.
RESPONSABLE TMB
4.
Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Supervisor de Integridad y Confiabilidad Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Supervisor de Integridad y Confiabilidad
5.
Coordinador de Operaciones en Tierra /Tcnico Lder Mecnico / Supervisor de Integridad y Confiabilidad Coordinador de Operaciones en Tierra / Tcnico Lder Mecnico / Supervisor de Integridad y Confiabilidad
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DESCRIPCIN DE LA TAREA entre la tubera de aforo y el techo flotante. 5.12 Inspeccin de las guas de bronce de desplazamiento vertical del techo. 5.13 Inspeccin de vlvulas de alivio y vaco localizadas en el techo flotante. 5.14 Inspeccin del sistema de drenaje del techo flotante (sumideros, tuberas, vlvulas, etc.) 5.15 Inspeccin del sistema de drenaje interno de aguas lluvias del techo (tuberas, juntas giratorias, acoples bridados, etc.) 5.16 Inspeccionar la integridad del recubrimiento (pintura), medir su espesor, verificar que no exista huecos, levantamientos y deterioro 5.17 Inspeccionar por martilleo o por ultrasonido cualquier rea del recubrimiento que se vea ligeramente ampollada 5.18 Inspeccionar todos los refuerzos debajo de los soportes 5.19 Inspeccionar las lminas de apoyo de las patas de soporte del techo flotante, para verificar si hay corrosin, cortaduras o flexin debido a carga excesiva. 5.20 Inspeccionar las platinas de las bases de las columnas de soporte de techo fijo y los elementos de restriccin de movimiento de la columna en el fondo Verificar cuerpo laminas y soldaduras 6.1 Medir la profundidad de la corrosin localizada en cada anillo del cuerpo 6.2 Inspeccionar detalladamente la junta cuerpo fondo 6.3 Inspeccionar la pintura para verificar (pittings), si hay huecos desprendimiento y deterioro 6.4 Verificar la verticalidad y redondez del cuerpo Inspeccionar techo fijo 7.1 Inspeccionar visualmente las lminas del techo para verificar si hay corrosin localizada, huecos o formacin de costras. 7.2 Inspeccionar por ultrasonido de
RESPONSABLE L.A.
RESPONSABLE TMB
6.
Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Supervisor de Integridad y Confiabilidad
Coordinador de Operaciones en Tierra / Tcnico Lder Mecnico / Supervisor de Integridad y Confiabilidad
7.
Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Supervisor de Integridad y
Coordinador de Operaciones en Tierra / Tcnico Lder Mecnico / Supervisor de
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DESCRIPCIN DE LA TAREA cualquier rea que presente disminucin de espesor 7.3 Inspeccionar las ranuras de refuerzo a travs de lquidos penetrantes para verificar si hay agrietamientos 7.4 Inspeccionar la pintura para verificar si hay, huecos, levantamiento y deterioro 7.5 Verificar si hay disminucin de espesor 7.6 Verificar la soldadura de las platinas de la base a las columnas y de los elementos de restriccin de movimiento local 7.7 Inspeccionar y medir los espesores de las vigas y dems elementos locales para verificar si hay disminucin de espesor 7.8 Verificar si las vigas y elementos estructurales estn sueltos o pandeados 7.9 Tomar fotografas o hacer esquemas de la estructura del techo si no hay planos disponibles Inspeccionar techo flotante: 8.1 Inspeccionar mediante prueba por martilleo las reas entre el anillo del techo y el cuerpo 8.2 Probar todas las juntas soldadas de la cubierta del techo para verificar si hay grietas 8.3 Verificar que los drenajes del techo estn abiertos 8.4 Elaborar mapeo del techo flotante 8.5 Inspeccionar visualmente cada uno de los pontones para verificar si hay fugas de productos 8.6 Inspeccionar el mecanismo de cierre de cada tapa de los pontones 8.7 Inspeccionar visualmente los soportes para verificar disminucin de espesores 8.8 Verificar que los soportes no estn pandeados o golpeados en la parte inferior 8.9 Inspeccionar los huecos de los pasadores para verificar que no tengan desgaste 8.10 Verificar la verticalidad de los soportes Inspeccionar sello primario de techo flotante
RESPONSABLE L.A. Confiabilidad
RESPONSABLE TMB Integridad y Confiabilidad
8.
9.
Supervisor de
Coordinador de
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N 9.1
DESCRIPCIN DE LA TAREA Inspeccionar la membrana del sello para verificar que no presente desgaste, deterioro, endurecimiento por torcedura, perforaciones rasgaduras Inspeccionar el sistema de acople para verificar que se encuentre en su ubicacin normal Inspeccionar la esponja para verificar que no presente absorcin de lquido o deterioro
RESPONSABLE L.A. Mantenimiento de Tanques
RESPONSABLE TMB Operaciones en Tierra / Tcnico Lder Mecnico
9.2 9.3
10.
Inspeccionar sello secundario (flapper) de techo flotante 10.1 Inspeccionar la barra de acople hacia el anillo perimetral 10.2 Medir la luz de separacin entre el cuerpo y el sello 10.3 Inspeccionar para verificar si existe perforaciones, deterioro o endurecimiento por postura 10.4 Inspeccionar la pestaa en contacto con el cuerpo para verificar que no hay daos o desgastes Inspeccionar accesorios de tanques: Techo flotante: 11.1 Verificar los empaques y los pernos de las tapas de los manholes superiores 11.2 Venteo del anillo perimetral: chequear anillo para buscar corrosin 11.3 Rompe-vaco: verificar que no exista desgaste en el eje 11.4 Medir la altura que se levanta la tapa del rompe vaco por encima del techo 11.5 Inspeccionar por ultrasonido las tuberas de drenaje, verificar si hay seales de pandeo de formacin, inspeccionar la estructura de soporte y sus refuerzos Techo fijo y Techo flotante: 11.6 Boca de aforo: chequear la operacin de la tapa, punto de referencia, corrosin en el punto gua 11.7 Boca de muestreo: Inspeccionar la operacin de la tapa Inspeccionar estructuras de acceso al
Supervisor de Mantenimiento de Tanques
Tcnico Lder Mecnico
11.
12.
Supervisor de
Coordinador de
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DESCRIPCIN DE LA TAREA tanque: 12.1 Plataforma: inspeccionar las lminas de la cubierta para verificar si hay adelgazamiento causado por corrosin y fallas de pintura, inspeccionar soldadura 12.2 Escalera elicoidal: inspeccionar para verificar si hay corrosin, fallas de pintura, fallas de soldadura, uniones de los peldaos, soldadura de los soportes al cuerpo 12.3 Escalera rodante o pivotante: inspeccionar varillas para verificar si hay corrosin, inspeccionar peldaos para verificar soldaduras de unin y corrosin, chequear si hay desgaste o corrosin donde la escalera rodante se une a la plataforma de medicin, inspeccionar la barra de pivote para verificar si hay desgaste y es segura, inspeccionar partes mviles para verificar si hay desgaste, inspeccionar las ruedas para verificar la libertad de movimiento, inspeccionar el alineamiento de la escalera con la estructura de rodamiento en el techo, inspeccionar la superficie superior de la estructura de rodadura para verificar desgaste producida por las ruedas
RESPONSABLE TMB Operaciones en Tierra / Tcnico Lder Mecnico
13.
Elaborar informe de inspeccin y enviar a la Intendencia de Oleoducto o la Intendencia TMB Disponer al Supervisor de Mantenimiento de Tanques o Supervisor de Mantenimiento la ejecucin de los correctivos indicados en las observaciones de la lista de chequeo
Supervisor de Mantenimiento de Tanques Intendente de Oleoducto
Coordinador de Operaciones en Tierra Coordinador de Operaciones en Tierra
14.
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5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Norma API 653 Lista de Chequeo Informe de inspeccin Memorando de disposicin de ejecucin
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PROCEDIMIENTO: CORRECCIN DE FALLAS DE PINTURA EXTERIOR EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

1. PROPSITO Mantener libre de corrosin y de fallas el recubrimiento en la estructura exterior de un tanque de almacenamiento a fin de mantenerlo en buen estado conforme a los requerimientos exigidos para transferencia de custodia de petrleo y as garantizar una ptima operacin del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el tanque cumpla 1 (un) ao de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo para los tanques de almacenamiento de petrleo crudo que se encuentran en las Estaciones de Bombeo del SOTE y en el Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: Coordinar con Operaciones en Tierra y con Coordinador de Estacin. Disponer al Supervisor de Mantenimiento de Tanques la ejecucin de los correctivos indicados en las observaciones de la lista de chequeo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES CEE: Corrosin: GSSA: L.A.: Pintar: Sand blasting: TMB: TOLE-OLD: SOTE: 4. TAREAS Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Desgaste o deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno. Gerencia de Seguridad, Salud y Ambiente Lago Agrio Cubrir con una capa de pintura una superficie. (Chorro de arena), mtodo de limpieza abrasivo de superficies metlicas o de concreto. Terminal Martimo Balao Intendencia de Oleoducto Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
N 1.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Coordinar con Operaciones en Tierra (TMB) y Coordinador de Estacin (TOLEOLD) los trabajos a realizarse Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES
2.
RESPONSABLE L.A. Supervisor de Mantenimiento de Tanques Supervisor de Mantenimiento de Tanques
RESPONSABLE TMB Tcnico Lder Mecnico Tcnico Lder Mecnico
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N 3.
DESCRIPCIN DE LA TAREA DE TRABAJO Colocar cinta de seguridad alrededor del tanque.
RESPONSABLE L.A. Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE / Personal GSSA Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE Supervisor de Mantenimiento de Tanques Supervisor de
RESPONSABLE TMB Coordinador de Operaciones en Tierra / Cuadrilla CEE / Personal GSSA Coordinador de Operaciones en Tierra / Cuadrilla CEE Coordinador de Operaciones en Tierra / Cuadrilla CEE Coordinador de Operaciones en Tierra / Cuadrilla CEE Coordinador de Operaciones en Tierra / Cuadrilla CEE Coordinador de Operaciones en Tierra / Cuadrilla CEE Coordinador de Operaciones en Tierra / Cuadrilla CEE Coordinador de Operaciones en Tierra / Cuadrilla CEE Coordinador de Operaciones en Tierra / Cuadrilla CEE Coordinador de Operaciones en Tierra Tcnico Lder
4.
Montar andamios.
5.
Reparar fallas de pintura. (con lija o sand blasting).
6.
Remover toda la pintura daada o no adherida a la superficie. (con lija o sand blasting).
7.
Preparar las superficies, remocin de grasa o aceite (Limpieza)
8.
Lavar con agua y detergente el rea afectada.
9.
10.
11.
Aplicar la pintura solamente cuando se cumplan las siguientes condiciones: temperatura 3C por encima del punto de roco, humedad relativa no debe superar el 65% Pintar el rea afectada. (Cuando la pintura ha sido removida se procede a aplicar primeramente una capa de Anticorrosivo espesor 3 mils. y luego una capa de Aluminio espesor 3 mils.). Desmontar andamios y limpiar equipos
12.
Elaborar informe final de reparacin de tanque Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema
13.
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DESCRIPCIN DE LA TAREA MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE TMB Mecnico
5.2
CDIGO H01.02.03-PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Informe de correccin de fallas Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
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PROCEDIMIENTO: REPARACIN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

1. PROPSITO Mantener los tanques de almacenamiento operativos conforme los requerimientos exigidos para transferencia de custodia de petrleo a fin de garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento comprende todas las tareas que se debern realizar cuando el tanque cumpla 5 (cinco) aos de operacin, conforme a las prcticas de mantenimiento preventivo - correctivo para los tanques de almacenamiento de petrleo crudo que se encuentran en las Estaciones de Bombeo del SOTE y en el Terminal Martimo Balao. Desde: Hasta: La realizacin de la comunicacin a la ARCH de la salida de servicio del tanque. El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ARCH: CEE: L.A.: SOTE: Tanque: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Lago Agrio Sistema de Oleoducto Transecuatoriano Depsito diseado para almacenar o procesar fluidos, generalmente a presin atmosfrica o presin internas relativamente bajas.
Tanque de Techo Fijo: Se emplean para contener productos no voltiles o de bajo contenido de ligeros (no inflamables) como son: agua, diesel, asfalto, petrleo crudo, etc. Debido a que al disminuir la columna del fluido, se va generando una cmara de aire que facilita la evaporacin del fluido, lo que es altamente peligroso. Tanque de Techo Flotante: Se emplea para almacenar productos con alto contenido de voltiles como son: alcohol, petrleo y combustibles derivados en general. Este tipo de techo fue desarrollado para reducir o anular la cmara de aire, o espacio libre entre el espejo del lquido y el techo, adems de proporcionar un medio aislante para la superficie del lquido, reducir la velocidad de transferencia de calor al producto almacenado durante los periodos en que la temperatura ambiental es alta, evitando as la formacin de
Elaborado por: Ing. Ricardo Guacho SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO DE TANQUES (L.A.) Fecha: 03/12/2010 Revisado por: COORDINADOR SNIOR DE MANTENIMIENTO (L.A.) / COORDINADOR DE OPERACIONES EN TIERRA (T.M.B.) Fecha: 14/04/2011 Aprobado por: INTENDENTE DE OLEODUCTO / INTENDENTE TERMINAL MARITIMO BALAO Fecha: 15/04/2011
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gases (su evaporacin), y consecuentemente, la contaminacin del ambiente y, al mismo tiempo se reducen los riesgos al almacenar productos inflamables.
TMB: TOLE-OLD: 4. TAREAS

N 1. 2.
Terminal Martimo Balao Intendencia de Oleoducto
DESCRIPCIN DE LA TAREA Comunicar a ARCH la salida de servicio de tanque Informar a Coordinador de Operaciones en Tierra (TMB) y Coordinador de Estacin (TOLE-OLD) la salida de servicio del tanque Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Realizar la limpieza del tanque conforme al procedimiento H01.02.03-PR-230 LIMPIEZA INTERNA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO Realizar la inspeccin del tanque conforme al procedimiento H01.02.03-PR-231 INSPECCIN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO FUERA DE SERVICIO Reparacin mecnica 5.1 Solicitar al responsable del rea Operativa en la cual se ejecutar la reparacin, emita el permiso de trabajo en caliente. 5.2 Realizar parcheo de planchas 5.3 Reemplazar planchas 5.4 Rellenar cordones de soldadura 5.5 Reparar cordn perimetral 5.6 Reparar y/o cambiar los refuerzos de los soportes del techo flotante 5.7 Rellenar pittings a travs de soldadura en fro y/o arco elctrico 5.8 Reparar pontones 5.9 Reparar accesorios: bridas, manholes, puertas de limpieza, etc. 5.10 Reparar tubera de drenaje de aguas lluvias 5.11 Pulir todos los cordones de soldadura nuevos y reparados con
RESPONSABLE L.A. Intendente de Oleoducto Coordinador Snior de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento de Tanques Supervisor de Mantenimiento de Tanques Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Supervisor de Integridad y Confiabilidad * Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE
RESPONSABLE TMB Intendente TMB Coordinador de Operaciones en Tierra Supervisor de Mantenimiento
3.
Tcnico Lder Mecnico/ Cuadrilla CEE
4.
Supervisor de Integridad y Confiabilidad
5.
Coordinador de Operaciones en Tierra / Tcnico Lder Mecnico / Cuadrilla CEE
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DESCRIPCIN DE LA TAREA disco de pulir
RESPONSABLE L.A.
RESPONSABLE TMB
6.
7.
8.
Mantenimiento de accesorios 6.1 Realizar reparacin de swivels y empaquetaduras del sistema de drenaje aguas lluvia 6.2 Cambiar y/o reparar de sello perimetral 6.3 Realizar limpieza y reparacin de vlvulas de alivio 6.4 Realizar mantenimiento de las vlvulas de retencin del techo 6.5 Realizar mantenimiento de vlvulas de presin 6.6 Realizar mantenimiento de vlvulas de venteo 6.7 Realizar mantenimiento de escalera pivotante 6.8 Realizar mantenimiento de boca de aforo y bocas toma- muestras 6.9 Realizar mantenimiento de plataforma de aforo 6.10 Realizar mantenimiento de sistema contra incendios Pruebas 7.1 Hidrostticas: Realizar a todo el sistema de drenaje de aguas lluvia con una presin de 60 psi aproximadamente 48 horas 7.2 Realizar pruebas de lquidos penetrantes en la soldadura del anillo perimetral (entre soldadura de pared y fondo) 7.3 Realizar pruebas de vaco a toda la soldadura ejecutada durante la reparacin en el fondo del tanque 7.4 Realizar seguimiento del comportamiento de fugas de crudo mientras el tanque se llena luego de su reparacin 7.5 Realizar pruebas de verticalidad y redondez Ejecutar sandblasting en las superficies reparadas conforme al procedimiento SANDBLASTING PARA SUPERFICIES METLICAS Aplicacin del recubrimiento del fondo 9.1 Leer detenidamente la hoja tcnica del producto a aplicar 9.2 Utilizar los implementos de seguridad (traje protector,
Tcnico Lder Mecnico / Supervisor de Integridad y Confiabilidad / Cuadrilla CEE
Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE Supervisor de Mantenimiento de Tanques / Cuadrilla CEE
9.
798 de 906

N 9.3
DESCRIPCIN DE LA TAREA mascarilla, etc.) Preparar el equipo de pintura (aplicacin por airless) 9.4 Aplicar recubrimiento en la superficie preparada con sandblasting, espesor final de 15 a 20 mils en las planchas 9.5 Aplicar recubrimiento en los cordones de soldadura con brocha, espesor final de 25 a 50 mils 9.6 Aplicar el recubrimiento solamente cuando se cumplan las siguientes condiciones: temperatura 3C por encima del punto de roco, humedad relativa no debe superar el 65% 9.7 Para el caso de reparacin total del fondo, la aplicacin del recubrimiento debe aplicarse hasta alcanzar 1 metro de la pared del tanque en L.A. y 50 cm. para TMB 9.8 Antes de que el recubrimiento entre en contacto con crudo, debe curarse el tiempo recomendado en la hoja tcnica del fabricante Aplicacin de pintura externa 10.1 Leer detenidamente la hoja tcnica del producto a aplicar 10.2 Utilizar los implementos de seguridad (traje protector, mascarilla, etc.) 10.3 Preparar el equipo de pintura (aplicacin por airless) 10.4 Preparar superficie y aplicar la pintura con airless, brocha o rodillo de 2 a 3 mils cada capa (anticorrosivo y pintura de acabado) 10.5 Aplicar el recubrimiento solamente cuando se cumplan las siguientes condiciones: temperatura 3C por encima del punto de roco, humedad relativa no debe superar el 65% Elaborar informe final de reparacin de tanque Calibrar tanque Realizar inspeccin interna y externa del tanque reparado
RESPONSABLE L.A.
RESPONSABLE TMB
10.
11.
12. 13.
Supervisor de Mantenimiento de Tanques Contratista ** Comisin de inspeccin
Coordinador de Operaciones en Tierra Contratista Coordinador de Operaciones en Tierra / Representante ARCH
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N 14. 15.
DESCRIPCIN DE LA TAREA Aprobar tablas para reinicio de operacin Elaborar y suscribir el acta de cierre y reinicio de operaciones en el tanque reparado Reiniciar operaciones en tanque de almacenamiento Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE L.A. Representante ARCH ** Comisin de inspeccin ** Comisin de Inspeccin Supervisor de Mantenimiento de Tanques
RESPONSABLE TMB Representante ARCH Intendente de TMB Coordinador Operaciones en Tierra Supervisor de Mantenimiento
16.
17.
* Para la reparacin a travs de soldadura de arco elctrico (actividades 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 5.5, 5.6, 5.7, 5.8 y 5.9) se utilizar los electrodos E6010 y E7018, conforme al procedimiento de soldadura correspondiente para reparacin de tanques. ** La comisin de inspeccin est conformado por: Representante de ARCH, Coordinador de Estacin, Representantes de Subgerencia de Seguridad y Salud, Supervisor de Mantenimiento de Tanques, est comisin es designada por la Intendencia respectiva. 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 La prueba hidrosttica al tanque se ejecutar para la condicin de reparacin mayor al 70% 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Norma API 653 Acta de cierre y reinicio de operaciones en el tanque Lista de Chequeo Formulario de pruebas Informe de reparacin de tanque Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
800 de 906
ANALISIS EN LABORATORIO DE HIDROCARBUROS Y AGUA
801 de 906
PROCEDIMIENTO: DETERMINACIN DE CONTENIDO DE AGUA POR CREPITACIN EN ACEITES LUBRICANTES

1. PROPSITO Prevenir daos en las partes internas que estn siendo lubricadas de los motores y equipos que funcionan en las diferentes Estaciones de Bombeo a fin de garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento se aplica a las muestras de aceite que se recogen semanalmente de las mquinas ALCO y CATERPILLAR de las estaciones de Bombeo del SOTE. Desde: Hasta: La recepcin de muestras de aceite en el Laboratorio El registro de resultados
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Crepitacin: Ruido que hace el agua al evaporarse violentamente cuando se encuentra en mezcla con aceite y es calentado por encima de 100 C. Hidrocarburos y Agua Sistema de Oleoducto Transecuatoriano.
HC y A: SOTE: 4. TAREAS
No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Recibir muestras de aceites de los motores de las diferentes estaciones de bombeo en el Laboratorio ubicado en la Estacin No.1 Lago Agrio del SOTE
RESPONSABLE Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC yA Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC yA Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC
2.
Calentar plancha
3.
Agitar la muestra para su homogenizacin, y con una esptula colocar unas gotas de la muestra sobre la plancha caliente.
4.
Escuchar si existe ruido o crepitacin en la muestra y observar si existe un burbujeo, lo cual indica la presencia de agua en el aceite lubricante. Si el sonido o burbujeo es muy fuerte, se debe proceder a realizar la cuantificacin del agua contaminante mediante el ensayo de la destilacin.
Revisado por: SUPERVISOR DE LABORATORIO DE HIDROCARBUROS Y AGUA (Gonzalo Zambrano) Fecha: 24/10/2010
Elaborado por: SUPERVISOR DE LABORATORIO DE HIDROCARBUROS Y AGUA (Gonzalo Zambrano) Fecha: 06/05/2010
Aprobado por: COORDINADOR SNIOR DE GESTIN Y CONTROL DE CALIDAD Fecha: 03/05/2011
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PROCEDIMIENTO: DETERMINACIN DE CONTENIDO DE AGUA POR CREPITACIN EN ACEITES LUBRICANTES

No.
RESPONSABLE yA Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A Coordinador Snior de Mantenimiento Supervisor de Laboratorio de HC y A /Laboratorista de HC y A
5.
Si se aprecia abundante contenido de agua, reportar inmediatamente al Coordinador Snior de Mantenimiento Disponer la revisin inmediata del motor en el que se ha detectado la presencia de agua para tomar los correctivos correspondientes Registrar los resultados para presentarlos en el informe semanal que se entrega a la Coordinacin Snior de Mantenimiento.
6.
7.
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Esta prueba se la deber realizar una vez por semana para cada uno de los motores de las seis estaciones de bombeo, o cuando se lo requiera si se sospecha contaminacin. 5.4 La muestra deber ser tomada en un punto donde circule el aceite y cuando la mquina est funcionando, para que sta sea representativa.
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Informe semanal de aceites de motores del SOTE
803 de 906
PROCEDIMIENTO: DETERMINACIN DE CONTENIDO DE AGUA POR DESTILACIN EN ACEITES LUBRICANTES

1. PROPSITO Determinar si el porcentaje de agua que contiene un aceite lubricante es daino para las partes internas de los motores y equipos que estn siendo lubricados, a fin de garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento se aplica a las muestras de aceite de los motores de las diferentes estaciones de Bombeo del SOTE en las que se ha detectado alta presencia de agua en el ensayo por crepitacin. Desde: Hasta: El anlisis de la muestra en la que se ha detectado abundante cantidad de agua. El registro de los resultados
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ASTM: Baln: Norma estndar de la Sociedad Americana para Materiales Prueba de
Recipiente de vidrio, esfrico, provisto de un cuello esmerilado que sirve para preparar y/o calentar soluciones, para destilaciones o reacciones qumicas La destilacin es la operacin de separar, mediante vaporizacin y condensacin, los diferentes componentes lquidos, de una mezcla, aprovechando los diferentes puntos de ebullicin (temperaturas de ebullicin) de cada una de las sustancias. Hidrocarburos y Agua Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
Destilacin:
HC y A: SOTE: 4. TAREAS
No.
RESPONSABLE Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A
1.
Analizar la muestra en la que se ha detectado abundante cantidad de agua por el mtodo de crepitacin
2.
Medir 100 ml de muestra y mezclar con igual volumen de Xileno (solvente). Esta disolucin se la realiza en un baln de fondo redondo de 1000 ml de capacidad.
804 de 906

No.
RESPONSABLE Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A Coordinador Snior de Mantenimiento Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de
3.
Acoplar los materiales de vidrio e iniciar el proceso de calentamiento usando una manta elctrica y mantener en reflujo constante por 40 minutos aproximadamente.
Los condensados recoger en la trampa de agua cuando los vapores del reflujo se enfran al llegar al condensador. 4. Los condensados de agua y solvente son insolubles y por tener diferencia de densidad, se separan por gravedad, ubicndose el agua en el fondo de la trampa.
5.
Cuando se observa que el volumen de agua en la trampa se mantiene constante, se da por terminado el ensayo.
6.
Unos minutos antes de suspender el calentamiento se procede a un barrido con solvente del tubo interior del condensador para desprender las partculas de agua que estn adheridas a las paredes del condensador.
7.
Si el contenido de agua es mayor al 0.2%, reportar inmediatamente al Coordinador Snior de Mantenimiento. Disponer la revisin inmediata del motor en el que se ha detectado la presencia de agua para tomar los correctivos correspondientes.
8.
9.
Al terminar la prueba debe vaciar con cuidado la mezcla de aceite y Xileno en recipientes adecuados para luego evacuarlos por los sumideros.
10.
Registrar los resultados para presentarlos en el

805 de 906

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS informe semanal que se entrega a la Coordinacin Snior de Mantenimiento.
RESPONSABLE Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A
APARATOS, EQUIPOS Y REACTIVOS: Baln de fondo redondo de 1000 ml. Trampa de agua cap. 5.0 ml, graduada en 0.05 div. Refrigerante recto de agua. Manta elctrica de calentamiento regulable. Probeta de 100ml Xileno como solvente. Piceta de 500 ml Estufa de secado 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Se deber usar Xileno como nico solvente ya que es el recomendado en la Norma ASTM 4006. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO Norma ASTM 4006 Informe semanal NOMBRE DEL DOCUMENTO
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PROCEDIMIENTO: DETERMINACIN DE METALES POR ABSORCIN ATMICA

1. PROPSITO Determinar la concentracin de metales en aditivos y la tendencia de desgaste que tienen las partes internas que estn siendo lubricadas de los motores de bombeo y generadores de las Estaciones de Bombeo del SOTE a fin de garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento se aplica a las muestras de aceite que participan en los concursos de provisin para ser usados en los motores y a las muestras de aceite que se recogen semanalmente de los motores ALCO y CATERPILLAR de las diferentes Estaciones de Bombeo del SOTE. Desde: Hasta: La recepcin de las muestras El registro de los resultados
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ASTM: HC y A: ppm: SOTE: 4. TAREAS

No. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS RESPONSABLE Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A /
Norma estndar de la Sociedad Americana para Prueba de Materiales Hidrocarburos y Agua Valores de concentracin expresados en partes por milln. Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
1.
Recibir muestras de aceite
2.
Encender el equipo de absorcin atmica y computador conectado al equipo simultneamente, activar el programa WinLab32 AA Flame, y seleccionar en el men el mtodo del metal cuya presencia se va a determinar y cuantificar. Encender la lmpara para este metal y activar la conexin del programa con la lmpara.
3.
Una vez estabilizada la seal de la lmpara, proceder a la alineacin de la luz con respecto a la ranura del quemador y a la altura del mismo.
4.
Encender el quemador del equipo y encerar la transmitancia de la seal con un solvente neutro que no tenga metales.
Revisado por: SUPERVISOR DE LABORATORIO DE Hidrocarburos Y AGUA (Gonzalo Zambrano) Fecha: 24/10/2010
Elaborado por: SUPERVISOR DE LABORATORIO DE Hidrocarburos Y AGUA (Gonzalo Zambrano) Fecha: 06/05/2010
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No.
RESPONSABLE Laboratorista de HC y A
Elaborar la curva de calibracin con los estndares de concentracin recomendada por el programa del equipo. Tanto para la calibracin como para la lectura de muestras, la determinacin se hace mediante la quema de la solucin con una mezcla de gases, los mismos que al combustionarse producen una cantidad de calor que energiza el tomo del metal, y al hacer contacto con la luz emitida por la lmpara, la absorbe. La cantidad de luz antes y despus de la llama es medida por detectores, los mismos que traducen estas concentraciones de absorcin en valores de ppm en la pantalla.
Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A
5.
6.
Proceder a las lecturas de las muestras
Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A
7.
Registrar los resultados para presentarlos en el informe semanal que se entrega a la Coordinacin Snior de Mantenimiento.
APARATOS, EQUIPOS Y REACTIVOS: Espectrofotmetro de Absorcin Atmica modelo AAnalyst 400 (Perkin Elmer) Estndares patrones de metales Matraces volumtricos de 50 ml Aire, acetileno y oxido nitroso Solvente de dilucin 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Para poder realizar las lecturas en los aceites lubricantes y debido a su viscosidad, se deber diluir las muestras en proporcin 1 a 10 con el solvente para que puedan ser aspiradas y combustionadas adecuadamente. 5.4 Para aceites usados, como blanco se deber utilizar el aceite sin uso diluido en la misma proporcin.
Elaborado por: SUPERVISOR DE LABORATORIO DE Hidrocarburos Y AGUA (Gonzalo Zambrano) Fecha: 06/05/2010 Revisado por: SUPERVISOR DE LABORATORIO DE Hidrocarburos Y AGUA (Gonzalo Zambrano) Fecha: 24/10/2010 Aprobado por: COORDINADOR SNIOR DE GESTIN Y CONTROL DE CALIDAD Fecha: 03/05/2011
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CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Informe semanal Norma ASTM 4628
Elaborado por: SUPERVISOR DE LABORATORIO DE Hidrocarburos Y AGUA (Gonzalo Zambrano) Fecha: 06/05/2010
Revisado por: SUPERVISOR DE LABORATORIO DE Hidrocarburos Y AGUA (Gonzalo Zambrano) Fecha: 24/10/2010
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PROCEDIMIENTO: DETERMINACIN DE TBN EN ACEITES LUBRICANTES

1. PROPSITO Contrarrestar la acidez que recibe el aceite de los gases sulfurosos producto de la reaccin del azufre del combustible a fin de evitar corrosin interna en los motores y as garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento se aplica a las muestras de aceite que participan en los concursos de provisin para ser usados en los motores, a las muestras de aceite que se reciben al granel y en tambores y los que se recogen semanalmente de los motores ALCO y CATERPILLAR en las diferentes estaciones de Bombeo del SOTE. Desde: Hasta: La recepcin de las muestras de aceite El registro de los resultados
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ASTM: HC y A: KOH: SOTE: T.B.N.: Norma estndar de la Sociedad Americana para Prueba de Materiales. Hidrocarburos y Agua Frmula del Hidrxido de Potasio, que es la unidad en que se expresa el TBN Sistema de Oleoducto Transecuatoriano Siglas en ingles del Nmero Bsico Total, expresado en mg KOH/g de muestra. Indica el valor de la reserva alcalina del aditivo que contrarresta el efecto cido de los gases de combustin en el aceite.
4. TAREAS
No.
RESPONSABLE Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico
1.
Recibir muestras de aceite
2.
Encender el equipo titulador por lo menos 20 minutos antes de proceder a realizar el ensayo, y purgar la manguera de la solucin titulante. Para determinar el T.B.N. de un aceite de motor, en un vaso especfico para el ensayo, se pesa una cantidad predeterminada del aceite, y se la pre-disuelve en 60 ml de una mezcla de 2 partes de clorobenceno y una parte
3.
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No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS de Acido Actico Glacial. Acoplar al equipo el vaso donde est la muestra predisuelta, y se introducen los datos de operacin del equipo, y el peso de la muestra. El equipo procede de manera automtica a agitar la muestra y a dosificar paulatinamente el solvente titulante (cido perclrico 0.1N en cido actico glacial), y a procesar los datos de medicin de potencial, que son enviados por la seal del electrodo, y cuando se produce un cambio notorio de incremento en la curva de valores en milivoltios (mV), el equipo procede a dar por finalizado el ensayo avisado por una seal sonora, e inmediatamente procesa los datos obtenidos secuencialmente y muestra en la pantalla el valor determinado del TBN y que est expresado en miligramos de KOH/gramo de muestra. Registrar los resultados de aceites usados para presentarlos en el informe semanal que se entrega a la Coordinacin Snior de Mantenimiento o Registrar los resultados de aceites nuevos para presentarlos en el informe relacionado con el aceite analizado.
RESPONSABLE de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A
4.
5.
APARATOS, EQUIPOS Y REACTIVOS: Titulador automtico para TBN. Vasos para el ensayo. Clorobenceno y Acido Actico Glacial. Vitrina de Extraccin de vapores (Sorbona). 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 El valor del TBN determinado en el aceite usado deber ser por lo menos el 50 % del valor inicial del aceite sin uso. 5.4 En caso de que el TBN determinado en el aceite entregado por el proveedor sea ms bajo que el que se indica en las especificaciones, el producto deber ser rechazado. 5.5 Cuando se recibe los lubricantes en lotes de tambores, se deber tomar muestras aleatoriamente de tres tambores.
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CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Mtodo ASTM D 2896 Informe semanal Informe de anlisis tcnico de ofertas Informe de recepcin de cargamento
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PROCEDIMIENTO: DETERMINACIN DE CONCENTRACIONES DE ADITIVOS POR MEDIO DE INFRARROJOS

1. PROPSITO Controlar el desgaste (agotamiento) de los aditivos durante la vida til del aceite que se usan en las unidades de bombeo y generadores de las Estaciones de Bombeo a fin de garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento se aplica a las muestras de aceite que participan en los concursos de provisin para ser usados en los motores y a las muestras de aceite de los motores ALCO y CATERPILLAR de las diferentes estaciones de Bombeo del SOTE. Desde: Hasta: La recepcin de las muestras de aceite El registro de los resultados
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Aditivo: ASTM: FT-IR: HC y A: SOTE: 4. TAREAS

No. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS RESPONSABLE Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de
Componente adicional en el aceite, que permite mejorar sus propiedades fsicas o qumicas. Norma estndar de la Sociedad Americana para Prueba de Materiales Siglas de Infrarrojos por Transformadas de Fourier Hidrocarburos y Agua Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
1.
Recibir muestras de aceites nuevos y usados
2.
Encender el Espectrofotmetro de infrarrojos e iniciar el programa FT IR y realizar la correccin del fondo para eliminar interferencias.
3.
Colocar una cantidad de muestra del aceite usado en la celda previamente limpia.
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PROCEDIMIENTO: DETERMINACIN DE CONCENTRACIONES DE ADITIVOS POR MEDIO DE INFRARROJOS

No.
RESPONSABLE HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A
4.
Realizar la corrida del espectro de la muestra y almacenarla en la memoria de la computadora.
5.
Comparar los espectros del aceite sin uso con respecto al aceite usado que ha sido almacenado previamente, y analizar el rea bajo la curva que aparece en la pantalla, y de acuerdo a la longitud de onda donde estn ubicados, para determinar las variaciones del rea de cada uno de los aditivos presentes en el aceite lubricante de los diferentes motores.
6.
Registrar los resultados para presentarlos en el informe relacionado con el aceite analizado.
APARATOS, EQUIPOS Y REACTIVOS: Espectrofotmetro de infrarrojos (Perkin Elmer) Programa de Computadora: FT-IR Solvente de limpieza de la celda (Hexano o Ciclohexano) Pao absorbente 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO Mtodo ASTM D 5292 Informe semanal
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PROCEDIMIENTO: DETERMINACIN DEL PUNTO DE INFLAMACIN EN COPA CERRADA EN ACEITES LUBRICANTES

1. PROPSITO Determinar si existe contaminacin con hidrocarburos ms livianos (combustible) que tienda tanto a disminuir la viscosidad del aceite y a crear situacin de riesgo de incendio dentro de motor y as garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Se aplica a las muestras de aceite que participan en los concursos de provisin para ser usados en los motores, a las muestras de aceite que se reciben al granel y en tambores y los que se recogen semanalmente de las mquinas ALCO y CATERPILLAR en las diferentes estaciones de Bombeo del SOTE. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ASTM: HC y A: Multigrado: Norma estndar de la Sociedad Americana para Prueba de Materiales Hidrocarburos y Agua Se refiere a un aceite que tiene la viscosidad de un SAE a 40 C, y la viscosidad de otro SAE a 100 C. Es la mnima temperatura a la cual se inflaman los vapores de una muestra al contacto con una llama. Siglas en ingles de la Sociedad de Ingenieros Automotrices, e indica un rango de viscosidad de un aceite lubricante. Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
Punto de Inflamacin:
SAE:
SOTE:
4. TAREAS
No. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS RESPONSABLE Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de
1.
Muestrear y/o recibir muestras de aceites nuevos
2.
3.
Colocar la muestra en la copa del equipo hasta el nivel que indica una marca interna de la misma, se le coloca la tapa correspondiente y se procede a calentar el equipo de una manera regulada y con agitacin constante mediante una hlice que est acoplada en la tapa y se enciende el mechero ubicado en la parte superior de la tapa. Despus que la muestra alcance 200 F, se procede a insertar la llama dentro del la copa, para determinar si se produce la inflamacin, la misma que ocurre
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PROCEDIMIENTO: DETERMINACIN DEL PUNTO DE INFLAMACIN EN COPA CERRADA EN ACEITES LUBRICANTES

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS generalmente entre 400 y 430 F para los aceites SAE 40 de motores ALCOS, y entre 380 y 420 F para los aceites multigrados SAE 15W40 para los motores Caterpillar.
RESPONSABLE Hidrocarburos y Agua / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A
4.
Cuando se est aproximadamente a 50 F del punto de inflamacin esperado, realizar la prueba insertando la llama en la copa cada 5 F.
5.
El Punto de inflamacin ocurre cuando se produce una llama instantnea que desaparece inmediatamente. Se debe anotar la temperatura que registra el termmetro y reportar como la temperatura o punto de inflamacin del aceite. Registrar los resultados de aceites usados para presentarlos en el informe semanal que se entrega a la Coordinacin Snior de Mantenimiento o registrar los resultados de aceites nuevos para presentarlos en el informe relacionado con el aceite analizado.
6.
APARATOS, EQUIPOS Y REACTIVOS: Equipo de Punto de Inflamacin Copa Cerrada Pensky Martens. Termmetro. Gas Propano-butano. Vitrina de Extraccin de vapores (Sorbona). 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Mtodo ASTM D 93 Informe tcnico de anlisis de ofertas Certificado de Aprobacin Informe semanal
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PROCEDIMIENTO: DETERMINACIN DEL NDICE DE VISCOSIDAD EN ACEITES LUBRICANTES

1. PROPSITO Establecer si los aceites nuevos cumplen con el requerimiento de viscosidad SAE para ser usados en motores especficos a las temperaturas de operacin y as garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento se aplica a las muestras de aceite que participan en los concursos de provisin para ser usados en los motores ALCO y Caterpillar y a las muestras de aceite que se reciben al granel y en tambores para los motores de las diferentes Estaciones de Bombeo del SOTE. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES HC y A: Hidrocarburos y Agua Indice De Viscosidad: Valor que se asigna a un aceite lubricante y que depende de la variacin de su viscosidad con respecto a los cambios de temperatura (40 y 100 C). SOTE: 4. TAREAS
No. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS RESPONSABLE Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de
Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
1.
Muestrear y/o recibir muestras de aceites nuevos
2.
Calcular el ndice de Viscosidad realizando el proceso de viscosidad cinemtica tal como se indica en el procedimiento H01.02.03-PR-241 DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD EN ACEITES LUBRICANTES, estabilizando el bao de aceite mineral a 40 C y 100 C.
3.
Ingresar el valor de la viscosidad cinemtica determinada a 40C y a 100 C en el programa Visdisk, el cual calcula directamente el ndice de Viscosidad o se puede determinar mediante la Tabla ASTM DS 39B con los valores de ambas viscosidades.
4.
Registrar los resultados de aceites nuevos para presentarlos en el informe relacionado con el aceite analizado.
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PROCEDIMIENTO: DETERMINACIN DEL NDICE DE VISCOSIDAD EN ACEITES LUBRICANTES

No.
RESPONSABLE HC y A
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Si un aceite no cumple con el ndice de Viscosidad requerido, deber ser rechazado. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Mtodo ASTM D 2270 Informe tcnico de anlisis de ofertas Certificado de Aprobacin
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PROCEDIMIENTO: DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD EN ACEITES LUBRICANTES

1. PROPSITO Establecer si los aceites nuevos cumplen con el requerimiento de viscosidad SAE a la temperatura de 40C y 100C para ser usados en motores especficos a las temperaturas de operacin a fin garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento se aplica a las muestras de aceite que participan en los concursos de provisin para ser usados en los motores, a las muestras de aceite que se reciben al granel y en tambores y los que se recogen semanalmente de las mquinas ALCO y CATERPILLAR en las diferentes estaciones de Bombeo del SOTE. Desde: Hasta: La recepcin de las muestras de aceite El registro de los resultados
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ASTM: Norma estndar de la Sociedad Americana para Materiales Hidrocarburos y Agua Sistema de Oleoducto Transecuatoriano Prueba de
Centistoke: Unidad de viscosidad cinemtica, expresado en mm2/seg HC y A: SOTE:
Viscosidad: Es la fuerza que oponen las molculas de un lquido a su movimiento. 4. TAREAS

No. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS RESPONSABLE Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de
1. Muestrear y/o recibir muestras de aceites nuevos y usados
Para determinar Viscosidad, estabilizar la temperatura del bao de aceite mineral, donde se procede a colocar el 2. viscosmetro capilar que contiene la muestra y se los deja 15 minutos aproximadamente para que la muestra adquiera la temperatura del bao.
Para cargar la muestra se invierte el viscosmetro, y se 3. introduce el capilar ms fino en la muestra y se succiona con la ayuda de una bomba de vaco hasta que la
Elaborado por: SUPERVISOR DE LABORATORIO DE HIDROCARBUROS Y AGUA (Gonzalo Zambrano) Fecha: 06/05/2010 Revisado por: SUPERVISOR DE LABORATORIO DE HIDROCARBUROS Y AGUA (Gonzalo Zambrano) Fecha: 24/10/2010
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No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS muestra llegue hasta la marca que sobrepasa el bulbo.
RESPONSABLE HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A
Colocar un tapn en el capilar donde se realiz la succin, 4. se lo sujeta con un soporte adecuado y se lo introduce en el bao de aceite minerales.
Transcurrido el tiempo para que adquiera la temperatura del bao, retirar el tapn y se toman los tiempos que 5. demora la muestra en llegar a las marcas de los dos bulbos inferiores del capilar.
Los tiempos determinados multiplicar por constantes propias de cada bulbo y los valores resultantes de ambos bulbos deben ser muy similares. Sacar el promedio de estos valores y el valor resultante reportar como 6. viscosidad cinemtica, expresado en unidades de centistoke (cSt). Las temperaturas de prueba de los aceites lubricantes son 40 C y 100 C, dependiendo el resultado de que desee y de acuerdo a tipo de aceite lubricante. Registrar los resultados de aceites usados para presentarlos en el informe semanal que se entrega a la 7. Coordinacin Snior de Mantenimiento o Registrar los resultados de aceites nuevos para presentarlos en el informe relacionado con el aceite analizado.
APARATOS, EQUIPOS Y REACTIVOS: Equipo de bao de viscosidad con aceite mineral. Viscosmetro capilar de vidrio, tipo Cannon Fenske de flujo directo o flujo reverso si son lquidos transparentes u oscuros. Termmetro ASTM. Bomba de vaco. Cronmetro multi memoria. Sujetadores de viscosmetros Micro tapones de caucho Vaso de precipitacin.
Elaborado por: SUPERVISOR DE LABORATORIO DE HIDROCARBUROS Y AGUA (Gonzalo Zambrano) Fecha: 06/05/2010 Revisado por: SUPERVISOR DE LABORATORIO DE HIDROCARBUROS Y AGUA (Gonzalo Zambrano) Fecha: 24/10/2010 Aprobado por: COORDINADOR SNIOR DE GESTIN Y CONTROL DE CALIDAD Fecha: 03/05/2011
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5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Se deber solicitar cambio de aceite en un motor si la viscosidad es superior al 20% del aceite sin uso. De igual manera si la viscosidad es inferior al 15% del aceite sin uso.
5.2
5.3
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Norma ASTM 445 Informe semanal Certificado de Aprobacin
821 de 906
PROCEDIMIENTO: DETERMINACIN DE LA DENSIDAD API EN ACEITES LUBRICANTES

1. PROPSITO Determinar la densidad API en aceites lubricantes nuevos, para verificar que cumplan con las especificaciones requeridas de densidad para los motores de las estaciones del SOTE y as garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento se aplica a las muestras de aceite que participan en los concursos de provisin para ser usados en los motores ALCO y CATERPILLAR y a las muestras de aceite que se reciben al granel y en tambores para las diferentes estaciones de Bombeo del SOTE. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES API: ASTM: Densidad API: HC y A: Siglas en ingles de Instituto Americano de Petrleo Norma estndar de la Sociedad Americana para Prueba de Materiales Indica que mientras ms alto es el valor, el producto es ms liviano, y viceversa. Hidrocarburos y Agua
4. TAREAS
No. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS RESPONSABLE Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC yA Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC yA Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de
1. Muestrear y/o recibir muestras de aceites nuevos
2.
Colocar la muestra en una probeta de 500 ml. hasta unos 4 o 5 cm del borde.
Introducir el termo hidrmetro, el mismo que se debe ubicar en el centro y la distancia desde el bulbo de 3. mercurio hasta la base de la probeta debe ser de una pulgada mnimo. Tener la precaucin de que no se formen burbujas en la
Elaborado por: SUPERVISOR DE LABORATORIO DE HIDROCARBUROS Y AGUA (Gonzalo Zambrano) Fecha: 06/05/2010 Revisado por: SUPERVISOR DE LABORATORIO DE HIDROCARBUROS Y AGUA (Gonzalo Zambrano) Fecha: 24/10/2010
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No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS superficie de la muestra en la probeta, ya que esto provoca errores en la lectura. Introducir el termmetro muy cuidadosamente de tal manera que no cambie la posicin del Termohidrmetro.
RESPONSABLE Laboratorio de HC yA Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC yA Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC yA Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC yA Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A
Observar la lectura en la escala graduada del vstago, la 4. cual se realiza despus de 10 15 minutos de haber colocado el termo hidrmetro y el termmetro.
A la lectura tomada se le debe restar una raya si el lquido es oscuro, pero si es transparente, se lee 5. directamente. La lectura se realiza con una precisin de 0.1 API y 0.5 F a la temperatura de la prueba, y se la denomina API observado.
Realizar la correccin de los grados API a la temperatura estndar de 60 F con la ayuda de la tabla ASTM 5D 6. que es especfica para aceites lubricantes y reportar con un decimal de precisin.
Registrar los resultados de aceites nuevos para 7. presentarlos en el informe relacionado con el aceite analizado.
APARATOS, EQUIPOS Y REACTIVOS: Probeta de 500 ml. Termo hidrmetro (dependiendo el rango) Termmetro ASTM 12F Tabla 5D ASTM para aceites lubricantes 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior.
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5.2
Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente.
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Mtodo ASTM D 1298 Informe tcnico de anlisis de ofertas Certificado de Aprobacin
824 de 906
PROCEDIMIENTO: DETERMINACIN DEL PUNTO DE ESCURRIMIENTO

1. PROPSITO Determinar la temperatura ms baja a la cual el aceite deja de fluir, esto para conocer a que temperaturas ambientales se puede utilizar el aceite a fin de garantizar la operatividad del SOTE con el correcto mantenimiento de los motores en las estaciones de bombeo. 2. ALCANCE Este procedimiento se aplica a las muestras de aceite que participan en los concursos de provisin para ser usados en los motores ALCO y CATERPILLAR, en las diferentes estaciones de Bombeo del SOTE. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ASTM : HC y A: Punto de escurrimiento: SOTE: 4 TAREAS Siglas en ingls de la Sociedad Americana para Ensayos y Materiales Hidrocarburos y Agua Es la temperatura mas baja a la cual todava fluye un lquido. Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
No.
RESPONSABLE Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC yA Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC yA Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de
1.
Recibir muestras de aceites nuevos
2.
Colocar la muestra hasta la marca que tiene el recipiente de ensayo
3.
Colocar el termmetro y el bulbo se introduce 4 mm adicionales desde que la columna de mercurio tiene un dimetro constante.
825 de 906

No.
RESPONSABLE Laboratorio de HC yA Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC yA Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC yA Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC yA Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A
4.
El recipiente de ensayo en cuya parte superior se encuentra un separador de corcho, colocar dentro del recipiente que est en contacto con el sistema de enfriamiento.
5.
Colocar en un sistema de enfriamiento y luego realizar lecturas del termmetro cada 3C en descenso, inclinando ligeramente la muestra, si fluye se lo vuelve a colocar en el bao fro, y cuando se observe que fluye con cierta dificultad, se hacen lecturas cada 2C, hasta que el producto deje de fluir o tener movimiento en por lo menos 5 segundos con el recipiente inclinado.
6.
Reportar como punto de escurrimiento, la temperatura ms baja a la cual el producto todava tuvo movimiento o fluidez.
7.
APARATOS, EQUIPOS Y REACTIVOS: Equipo de bao de enfriamiento a baja temperatura. Termmetros ASTM para temperaturas hasta 50 C. Vasos adecuados conforme el ensayo. 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2. Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente.
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CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Mtodo ASTM D 97 Informe de anlisis tcnico de ofertas
827 de 906
PROCEDIMIENTO: DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE CENIZAS SULFATADAS EN ACEITES LUBRICANTES

1. PROPSITO Determinar el porcentaje mximo permitido de ceniza de acuerdo al tipo de aceite y contenido de aditivos a fin de prevenir un desgaste acelerado de los motores por la excesiva presencia de cenizas como elemento abrasivo a fin de garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento se aplica a las muestras de aceite que participan en los concursos de provisin para ser usados en los motores ALCO y CATERPILLAR de las Estaciones de Bombeo del SOTE. Desde: Hasta: La recepcin de aceite nuevo El registro de los resultados
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ASTM: Crisol: C i: C f: Hidrocarburo: HC y A: M: Mufla: SOTE: Tarado: %C: 4. TAREAS
No. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS RESPONSABLE Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC yA Supervisor de Laboratorio de HC
Norma estndar de la Sociedad Americana para Prueba de Materiales Recipiente que tiene forma de cono invertido truncado por el vrtice que se utiliza para calcinar o fundir sustancias Peso inicial del crisol Peso final del crisol ms residuos. Derivado del petrleo compuesto por carbono e hidrgeno Hidrocarburos y Agua Peso de la muestra Calentador Sistema de Oleoducto Transecuatoriano Un recipiente que ha sido calcinado y pesado Porcentaje de Ceniza en Peso
1.
Recibir muestras de aceite limpio
2.
Pesar un crisol de porcelana (Ci) de 120ml., previamente limpio, calcinado y pesado (Tarado).
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No.
RESPONSABLE y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC yA Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC yA Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC yA Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC yA Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC yA Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC yA Supervisor de
3.
Colocar aproximadamente 10g de muestra en el crisol. (M)
4.
Colocar dicho crisol sobre una plancha metlica y someter a un calentamiento preliminar y luego a un calentamiento intenso hasta producir la emanacin de vapores y humos que se desprenden, los cuales son encendidos al contacto con una llama y se sigue combustionando hasta que se haya consumido el producto y la llama desaparezca quedando un residuo carbonoso no combustionable, y dejar enfriar.
5.
Aadir Acido Sulfrico hasta humedecer
6.
Colocar nuevamente en una plancha caliente hasta que se generen humos y desaparezcan
7.
Calcinar el crisol en una mufla a una temperatura aproximada de 775 25 C por 30 minutos y dejar enfriar
8.
Aadir 3 gotas de agua destilada y 10 gotas de acido

829 de 906

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS sulfrico diluido (relacin 1:1 con agua), y remover
RESPONSABLE Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC yA Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC yA Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC yA Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC yA
9.
Calentar en una plancha hasta que no haya humos.
10.
Calcinar el crisol en una mufla a 775+ 25 C por 30 minutos y dejar enfriar
Pesar el crisol con la ceniza (Cf) y determinar el porcentaje en peso de la ceniza (%C) mediante la frmula abajo indicada y tomando en cuenta el peso inicial de crisol y la muestra. 11.
( C %C =
Ci ) M
100
12.
APARATOS, EQUIPOS Y REACTIVOS: Mechero o calentador elctrico Crisol de porcelana (120ml) Gas licuado (Propano, Butano) Estufa Balanza Mufla Desecador
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5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Este procedimiento se deber aplicar a muestras de derivados que no destilan a presin atmosfrica, tales como combustibles residuales o aceites lubricantes. 5.4 Este ensayo se deber basar en la norma ASTM D 874 para aceites lubricantes 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO Norma ASTM D 874 Informe semanal NOMBRE DEL DOCUMENTO
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PROCEDIMIENTO: DETERMINACIN DEL RESIDUO DE CARBN POR EL MTODO CONRADSON EN ACEITES LUBRICANTES
1. PROPSITO Garantizar la operatividad del SOTE determinando si se forma o no una excesiva presencia de carbn cuando el aceite se quema en la zona de combustin ya que este carbn se transforma en un elemento abrasivo que ocasionara rayaduras en rines y camisas de los motores de las Estaciones de Bombeo del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento se aplica a las muestras de aceite que participan en los concursos de provisin para ser usados en los motores ALCO y CATERPILLAR de las diferentes estaciones de Bombeo del SOTE. Desde: Hasta: La recepcin de muestras de aceite en el Laboratorio El registro de resultados
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ASTM: CI : CF: CONRADSON: CRAKEO: HC y A: M: RCC : SOTE: %RCC: 4 TAREAS Norma estndar de la Sociedad Americana para Prueba de Materiales Peso inicial del crisol Peso final del crisol ms residuos Mtodo que se aplica para la determinacin de residuo carbonoso. Proceso en el cual se produce el rompimiento de molculas grandes en otras ms pequeas. Hidrocarburos y Agua Peso de la muestra Siglas de Residuo de Carbn Conradson Sistema de Oleoducto Transecuatoriano Porcentaje del Carbn Conradson en peso
No.
RESPONSABLE Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de
1.
Recibir muestras de aceites nuevos
2.
Colocar 5 gr. de muestra en un crisol de porcelana de 30 ml. previamente calcinado y pesado (tarado).
832 de 906
No.
RESPONSABLE Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC y A / Tcnico de Laboratorio de HC y A
3.
Introducir el crisol de porcelana en un crisol metlico, y estos dentro de otro de mayor tamao, los mismos que tienen tapas metlicas y son separados por un colchn de arena.
4.
Colocar este conjunto de crisoles en un triangulo de alambre de aleacin de Nquel-Cromo, el mismo que entra fijado en un soporte, y se cubre con la campana metlica del equipo.
5.
Todo este conjunto se somete a calentamientos de diferente intensidad y tiempo por medio de un mechero, hasta lograr que la muestra se descomponga por crakeo, salgan humos y estos se combustionen al contacto con la llama, y finalmente queda un residuo carbonoso.
6.
Esperar a que se enfre el crisol de porcelana, para luego pesar.
Tomando en cuenta el peso inicial del crisol y de la muestra, calcular el peso del residuo carbonoso por medio de la frmula abajo indicada. CI = Peso inicial del crisol CF ms residuo 7. M %RCC = = Peso de la muestra Porcentaje del = Peso final del crisol
Carbn Conradson en peso
CF CI % RCC = 100 M
Registrar los resultados de aceites nuevos para presentarlos en el informe relacionado con el aceite analizado. Supervisor de Laboratorio de HC y A / Laboratorista de HC yA
8.
833 de 906
APARATOS, EQUIPOS Y REACTIVOS: Equipo para el ensayo Carbn Conradson Crisol de porcelana (30 ml) Mechero tipo Meker Gas domstico (Propano Butano) Balanza Estufa Pinzas Cronmetro 5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Mtodo ASTM D 189 Informe tcnico de anlisis de ofertas
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PROCEDIMIENTO: ANALISIS DE CICLOS DE CONCENTRACION EN SISTEMAS ABIERTOS DE ENFRIAMIENTO

1. PROPSITO Determinar la concentracin de sustancias incrustantes en el sistema de enfriamiento mediante el control de los ciclos de concentracin de las unidades Marley a fin de tomar las medidas adecuadas y as garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Es aplicable a los sistemas de enfriamiento de motores ALCO de las Estaciones de Bombeo No.2 Lumbaqui y No.3 El Salado del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Conductividad: C.C.: Sistema MAXIMO: SOTE: TK: 4. TAREAS Capacidad de un medio fsico de conducir cargas elctricas. Ciclos de concentracin Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano Tanque
No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Tomar una muestra del agua de alimentacin al sistema para obtener su conductividad Tomar una muestra de agua que circula en cada uno de los sistemas para obtener su conductividad. Dividir la conductividad del agua del sistema para la conductividad del agua de alimentacin, el resultado nos da los ciclos de concentracin de los slidos en el agua del sistema. Los ciclos de concentracin de slidos totales disueltos en el sistema, no deben ser mayores a 2. Si es mayor de 2, se debe revisar que est abierta y regular la vlvula de purga de agua , hasta reducir los ciclos de concentracin Revisar el TK dosificador de anti incrustante Registrar datos en el Informe de Resultados
Revisado por: G. Zambrano (SUPERVISOR DE HIDROCARBUROS Y AGUA) Fecha: 19/11/2010
RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Tcnico de Operaciones Laboratorista de
Aprobado por: (COORDINADOR SNIOR DE GESTIN Y CONTROL DE CALIDAD) Fecha: 03/05/2011
2.
3.
4.
5.
6. 7.
Elaborado por: Jorge Santoro / Marco Rosero (LABORATORISTAS DE HIDROCARBUROS Y AGUA) Fecha: 26/09/2010
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PROCEDIMIENTO: ANALISIS DE CICLOS DE CONCENTRACION EN SISTEMAS ABIERTOS DE ENFRIAMIENTO

No.
RESPONSABLE Hidrocarburos y Agua
8.
9.
Enviar Informe de Resultados a Coordinacin Snior de Mantenimiento, Supervisor de Laboratorio de Hidrocarburos y Agua, Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul y a Coordinador de Estacin Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
MANO DE OBRA
CANT 1 ESPECIALIDAD Laboratorista de Hidrocarburos y Agua TIEMPO (Min) 55
HERRAMIENTAS
CANT 1 CODIGO Conductmetro DESCRIPCION
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Este trabajo deber ser realizado en cada una de las Estaciones de Bombeo con sistema Marley, por lo menos cada quince das. 5.4 Los anlisis debern ser realizados in situ previos a las acciones correctivas. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Mtodo del Laboratorio de Hidrocarburo y Agua Plan de Mantenimiento por turno de trabajo Informe de Resultados Manual del Sistema de Gestin Ambiental Orden de Trabajo Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: ANALISIS PARA DETERMINAR DUREZA

1. PROPSITO Determinar la concentracin de sales de Ca, Mg y Mn en el agua de ingreso a los sistemas cerrados de enfriamiento y centrfugas para evitar incrustaciones en los ductos de equipos y mquinas y garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Es aplicable en las lneas de agua blanda en las Estaciones de Bombeo pertenecientes al SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Ca: EDTA: Mg: Mn: ppm: Sistema MAXIMO: SOTE: Titulacin: 4. TAREAS
No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Tomar una muestra de agua de la columna de ablandamiento de la Planta de Tratamiento de Agua de la Estacin de Bombeo. Titulacin de las muestras para determinar su dureza: Colocar 2 ml de solucin buffer de dureza 1 en la muestra, colocando la mezcla en el agitador magntico y regular la velocidad del agitador. Titulacin de las muestras para determinar su dureza: Colocar el reactivo para la dureza MANVER 2 en la mezcla (agitndose), hasta que tenga un color rosado. Titulacin de las muestras para determinar su dureza: Colocar el cartucho con el reactivo EDTA en la micropipeta, seleccionando la concentracin adecuada en funcin de la dureza que se espera obtener, eliminar unas gotas de reactivo y secar el bastn dispensador, encerar el dial de la micro
Calcio cido etilendiaminotetracetico. Magnesio Manganeso Concentracin en partes por milln Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano Mtodo volumtrico para determinar la concentracin desconocida con un reactivo conocido.
RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
2.
3.
4.
5.
Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
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No. pipeta.
RESPONSABLE
6.
Titulacin de las muestras para determinar su dureza: Titular con EDTA la muestra hasta que esta cambie a color azul; la lectura de la micropipeta indica la dureza en ppm. Si la concentracin de dureza supera los 60 ppm, activar sistema de regeneracin de resina Registrar datos en el Informe de Resultados Enviar Informe de Resultados a Coordinacin Snior de Mantenimiento, Supervisor de Laboratorio de Hidrocarburos y Agua, Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul y a Coordinador de Estacin Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
7.
8.
Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
9.
10.
MANO DE OBRA
CANT 1 ESPECIALIDAD Laboratorista de hidrocarburos y agua. TIEMPO (Min) 40
MATERIALES
CANT 1 1 MEC DESCRIPCION Cartuchos con solucin EDTA Reactivo Manver 2
HERRAMIENTAS
CANT 1 1 1 1 1 CODIGO DESCRIPCION Micropipeta Agitador magntico Cilindro graduado de 100 ml Matrz Erlenmeyer de 250 ml Gotero
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente.
Elaborado por: Jorge Santoro / Marco Rosero (LABORATORISTAS DE HIDROCARBUROS Y AGUA) Fecha: 26/09/2010 Revisado por: G. Zambrano (SUPERVISOR DE HIDROCARBUROS Y AGUA) Fecha: 19/11/2010 Aprobado por: (COORDINADOR SNIOR DE GESTIN Y CONTROL DE CALIDAD) Fecha: 03/05/2011
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5.3 Este trabajo deber realizarse en cada una de las Estaciones de Bombeo por lo menos cada quince das. 5.4 Los anlisis debern ser realizados in situ previos a las acciones correctivas. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Mtodo 8213 Hach Hardness Total Plan de Mantenimiento por turno de trabajo Informe de Resultados Manual del Sistema de Gestin Ambiental Orden de Trabajo Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
839 de 906
PROCEDIMIENTO: ANALISIS PARA DETERMINAR HIERRO POR ESPECTROFOTOMETRIA DEL CAMPO VISIBLE
1. PROPSITO Determinar la concentracin de hierro en el lquido refrigerante / anticorrosivo en los Motores Alco y Caterpillar que funcionan en las diferentes Estaciones de Bombeo del SOTE para tratar oportunamente la presencia de procesos corrosivos en las unidades indicadas a fin de tomar las medidas adecuadas y as garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Es aplicable en todos los sistemas de enfriamiento de las mquinas de combustin interna ubicadas en las Estaciones pertenecientes al SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES CCE: Decapado Qumico: Cuadrilla Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Este procedimiento consiste en eliminar cascarilla de laminacin, xidos y otros materiales extraos al metal por medio de la accin de cidos inorgnicos que los disuelven o transforman en otros productos eliminables por lavado posterior con agua. El espectrofotmetro es un instrumento que permite comparar la radiacin absorbida o transmitida por una solucin que contiene una cantidad desconocida de soluto, y una que contiene una cantidad conocida de la misma sustancia. Concentracin en partes por milln Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
Espectrofotmetro:
ppm: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS

No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Colocar la muestra en el vaso de precipitacin y analizar su color para determinar si la muestra esta contaminada con aceite. Si la muestra esta contaminada con aceite no se realiza ningn anlisis y se desecha, si no esta contaminada la muestra se procede al anlisis.
RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
2.
3.
Elaborado por: Jorge Santoro H. / Marco Rosero (LABORATORISTAS DE HIDROCARBUROS Y AGUA) Fecha: 26/09/2010
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No. 4.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Elegir el programa en el espectrofotmetro: mtodo No. 8008. Colocar 10 ml. de la muestra en la celda. Colocar la celda con la muestra en el espectrofotmetro, encerar al equipo, ste es el blanco. Colocar el reactivo para hierro (FerroVer) en la celda y agitar hasta que este totalmente disuelto. Correr el tiempo del programa para que el reactivo acte. Colocar la celda en el espectrofotmetro, correr el programa y esperar su resultado.
RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua / Tcnico de Operaciones / Obrero CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Supervisor de Hidrocarburos y Agua
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Registrar los resultados. Si la medicin de hierro es mayor a 1 ppm, se aplica el procedimiento correspondiente (cambio de lquido refrigerante/anticorrosivo, decapado qumico, retro lavado de filtro multimedios, filtrado de profundidad u oxidacin de hierro). Registrar datos en el Informe de Resultados Enviar Informe de Resultados a Coordinacin Snior de Mantenimiento, Supervisor de Laboratorio de Hidrocarburos y Agua, Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul y a Coordinador de Estacin Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
11.
12.
13.
14.
MANO DE OBRA
MATERIALES
CANT 1 MEC DESCRIPCION Reactivo Ferro Ver en sachet
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HERRAMIENTAS
CANT 1 1 CODIGO DESCRIPCION Vaso de precipitacin Celdas analticas para el espectrofotmetro
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Este trabajo deber realizarse en cada una de las Estaciones de Bombeo por lo menos cada quince das. 5.4 Los anlisis debern ser realizados in situ previo a las acciones correctivas. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Mtodo 8008 HACH IRON, TOTAL Plan de Mantenimiento por turno de trabajo Informe de Resultados Manual del Sistema de Gestin Ambiental Orden de Trabajo Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: ANALISIS PARA DETERMINAR CONCENTRACION DE NITRITOS POR ESPECTROFOTOMETRIA DEL CAMPO VISIBLE
1. PROPSITO Determinar la concentracin de nitritos en el lquido refrigerante / anticorrosivo a fin de mantener la adecuada concentracin y evitar procesos corrosivos en el interior de los motores ALCO y garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los sistemas de enfriamiento de las mquinas de combustin interna ubicadas en las Estaciones pertenecientes al SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ppm: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS

No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Tcnico de Laboratorio de Hidrocarburos y Agua / Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
Concentracin en partes por milln Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
2.
Tomar muestras
3.
Tomar 1 ml. de muestra con una pipeta y colocarla en una probeta graduada con tapa (Cilindro de mezclado), diluirla con agua destilada hasta llegar ala marca de 20 ml. Colocar la tapa en la probeta y agitar hasta homogenizar la muestra. Colocar 10ml. De esta mezcla en la celda. Elegir el programa en el espectrofotmetro: 8153 Colocar la celda con al espectrofotmetro y encerar. muestra en el
4.
5.
6.
7.
Sacar la celda y colocar el reactivo en esta. Agitar hasta que este totalmente disuelto.
843 de 906
No. 8.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Activar el temporizador del programa para que el reactivo acte. Colocar la celda en el espectrofotmetro. Correr el programa y esperar su resultado. Registrar el resultado multiplicado por el factor de dilucin, 20. Si falta inhibidor, se aade inhibidor conforme al procedimiento H01.02.03-PR-260 ADICIN DE INHIBIDOR EN MOTORES ALCO a base de nitritos en el motor correspondiente de acuerdo a informe tcnico emitido. Registrar datos en el Informe de Resultados Enviar Informe de Resultados a Coordinacin Snior de Mantenimiento, Supervisor de Laboratorio de Hidrocarburos y Agua, Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul y a Coordinador de Estacin Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua y Tcnicos de Operacin. Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
9.
10.
11.
12.
13.
14.
MANO DE OBRA
MATERIALES
CANT 1 MEC DESCRIPCION Reactivo NitriVer en sachet
HERRAMIENTAS
CANT 1 1 1 1 CODIGO DESCRIPCION Vaso de precipitacin Probeta graduada con tapa (cilindro de mezclado) Celdas analticas para el espectrofotmetro Espectrofotmetro
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5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Este trabajo deber realizarse en cada una de las Estaciones de Bombeo por lo menos cada quince das. 5.4 Los anlisis debern ser realizados in situ previos a las acciones correctivas. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Mtodo 8153 HACH NITRITE Plan de Mantenimiento por turno de trabajo Informe de Resultados Manual del Sistema de Gestin Ambiental Orden de Trabajo Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo Procedimiento Adicin de inhibidor en motores ALCO
H01.02.03-PR-79 H01.02.03-PR-260
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PROCEDIMIENTO: ANALISIS PARA DETERMINAR CONCENTRACION DE INHIBIDOR XLI POR REFRACTOMETRIA

1. PROPSITO Determinar la concentracin de inhibidor de corrosin XLI (Extended Life Inhibitor) en el lquido refrigerante/anticorrosivo en los Motores Caterpillar a fin de evitar procesos corrosivos en el motor y as garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Es aplicable en todos los sistemas de enfriamiento de las mquinas de combustin interna Caterpillar ubicadas en las Estaciones de Bombeo del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ppm: Sistema MAXIMO: SOTE: XLI: 4. TAREAS

No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Tomar muestras de liquido refrigerante de los motores Caterpillar Con un gotero colocar una gota de muestra en el refractmetro Observar el valor obtenido en el refractmetro, el mismo est en grados Brix. Recurrir al diagrama de calibracin, en donde se obtiene un porcentaje equivalente a la lectura. Si la concentracin de XLI es baja, se reposicin de XLI Registrar datos en el Informe de Resultados y tomar acciones correctivas Enviar Informe de Resultados a Coordinacin Snior de Mantenimiento, Supervisor de Laboratorio de Hidrocarburos y Agua, Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul y a Coordinador
Concentracin en partes por milln Sistema de Gestin de Mantenimiento. Sistema de Oleoducto Transecuatoriano. Extended Life Inhibitor
RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
846 de 906
PROCEDIMIENTO: ANALISIS PARA DETERMINAR CONCENTRACION DE INHIBIDOR XLI POR REFRACTOMETRIA

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS de Estacin Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
9.
MANO DE OBRA
MATERIALES
CANT 1 MEC 542575025 DESCRIPCION XLI, Extended Life Inhibitor
HERRAMIENTAS
CANT 1 1 1 1 CODIGO DESCRIPCIN Vaso de precipitacin Diagrama de Curva de Calibracin Gotero Refractmetro
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Este trabajo deber realizarse en cada una de las Estaciones de Bombeo por lo menos cada quince das. 5.4 Los anlisis debern ser realizados in situ previos a las acciones correctivas. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Mtodo XLI Plan de Mantenimiento por turno de trabajo Informe de Resultados Manual del Sistema de Gestin Ambiental Orden de Trabajo Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
847 de 906
PROCEDIMIENTO: ANALISIS PARA DETERMINAR COBRE POR ESPECTROFOTOMETRIA DEL CAMPO VISIBLE
1. PROPSITO Determinar la concentracin de Cobre en el lquido refrigerante/anticorrosivo de los sistemas de enfriamiento de los motores Caterpillar a fin de evitar procesos corrosivos y garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Es aplicable en todos los sistemas de enfriamiento de las mquinas de combustin interna ubicadas en las Estaciones pertenecientes al Sistema de Oleoducto Transecuatoriano (SOTE) Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Espectrofotmetro: El espectrofotmetro es un instrumento que tiene la capacidad de proyectar un haz de luz monocromtica a travs de una muestra y medir la cantidad de luz que es absorbida por dicha muestra Concentracin en partes por milln Sistema de Gestin de Mantenimiento. Sistema de Oleoducto Transecuatoriano.
ppm: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS

No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua / Tcnico de Laboratorio de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
2.
Tomar y preparar la muestra
3.
Colocar la muestra en el vaso de precipitacin y analizar su color para determinar si la muestra esta contaminada con aceite. Si la muestra esta contaminada con aceite no se realiza ningn anlisis y se desecha, si no esta contaminada la muestra se procede al anlisis. Elegir el programa en el espectrofotmetro: mtodo No. 8506. Colocar 10 ml. de la muestra en la celda.
4.
5.
6.
848 de 906
No. 7.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Colocar la celda con la muestra en el espectrofotmetro, encerar al equipo, ste es el blanco. Colocar el reactivo para cobre (CuVer 1) en la celda y agitar hasta que este totalmente disuelto. Activar el temporizador del programa para que el reactivo acte. Colocar la celda en el espectrofotmetro, correr el programa y esperar su resultado. Si el valor medido es mayor a 1 ppm de cobre, implementar la revisin del sistema de enfriamiento y elemento filtrante de filtro de profundidad. Registrar datos en el Informe de Resultados y tomar acciones correctivas Enviar Informe de Resultados a Coordinacin Snior de Mantenimiento, Supervisor de Laboratorio de Hidrocarburos y Agua, Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul y a Coordinador de Estacin Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
MANO DE OBRA
MATERIALES
CANT 1 MEC DESCRIPCION Reactivo CuVer 1 en sachet
HERRAMIENTAS
CANT 1 1 1 CODIGO DESCRIPCION Vaso de precipitacin Celdas analticas para el espectrofotmetro Espectrofotmetro
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5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Este trabajo se deber realizar en cada una de las Estaciones de Bombeo por lo menos cada quince das. 5.4 Los anlisis debern ser realizados in situ previos a las acciones correctivas. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Mtodo 8506 HACH CUPER, TOTAL Plan de Mantenimiento por turno de trabajo Informe de Resultados Manual del Sistema de Gestin Ambiental Orden de Trabajo Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: TRATAMIENTO CON ALGUICIDA A LOS SISTEMAS ABIERTOS DE ENFRIAMIENTO

1. PROPSITO Eliminar la presencia de algas en los sistemas abiertos de enfriamiento de las unidades de bombeo a fin de evitar corrosin biolgica y garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Es aplicable en todos los sistemas abiertos de enfriamiento de las mquinas de combustin interna (Sistema Marley) ubicadas en las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lumbaqui y El Salado. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES CCE: Fosfonato: Sistema MAXIMO: Sistemas Marley: SOTE: 4. TAREAS
No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Informar al operador de la Sala de Control que se va a realizar este procedimiento, de manera que se procede a apagar el motor ALCO respectivo. Lavar el sistema Marley, con agua a presin, esptulas, escobas y cepillos, para remover las algas existentes en el sistema. Dosificar el alguicida en el sistema en una proporcin 7 10 por mil. Cerrar la vlvula de purga de agua y eliminar la inyeccin de fosfonatos en el sistema, de manera que el alguicida recircule por el sistema, dejndolo actuar de 12 a 24 horas. Lavar nuevamente el sistema con manguera de agua a presin, para remover las algas muertas.
Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Compuesto qumico utilizado para inhibir incrustaciones. Sistema de Gestin de Mantenimiento. Torre de enfriamiento de Tiro Forzado. Sistema de Oleoducto Transecuatoriano.
RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
2.
3.
Obreros CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Tcnico de Operaciones Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
4.
5.
6.
Obreros CCE
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No. 7.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Reanudar la inyeccin de fosfonatos, y abrir la purga de alimentacin de agua. Verificar que los ciclos de concentracin estn en una proporcin menor a 2 en el sistema, a travs del conductmetro. Informar al Coordinador de Estacin la finalizacin del procedimiento, para proceder a arrancar el motor ALCO. Registrar datos en el Informe de Resultados y tomar acciones correctivas Enviar Informe de Resultados a Coordinacin Snior de Mantenimiento, Supervisor de Laboratorio de Hidrocarburos y Agua, Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul y a Coordinador de Estacin Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
8.
9.
10.
11.
12.
MANO DE OBRA
CANT 1 ESPECIALIDAD Laboratorista de Hidrocarburos y Agua TIEMPO (Min) 1.890
MATERIALES
CANT MEC Alguicida DESCRIPCION
HERRAMIENTAS
CANT 1 1 1 CODIGO DESCRIPCION Implementos de seguridad (que incluye gafas de Proteccin y guantes) Conductmetro Guantes de nitrilo
Elaborado por: Jorge Santoro / Marco Rosero (LABORATORISTAS DE HIDROCARBUROS Y AGUA) Fecha: 26/09/2010 Revisado por: G. Zambrano (SUPERVISOR DE HIDROCARBUROS Y AGUA) Fecha: 19/11/2010
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5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Este trabajo se deber realizar cuando se detecta la presencia de algas en el sistema abierto de enfriamiento de las unidades Marley. 5.4 Los anlisis debern ser realizados in situ previos a las acciones correctivas. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Mtodo desarrollado por el Laboratorio de Aguas Plan de Mantenimiento correctivo Informe de Resultados Manual del Sistema de Gestin Ambiental Orden de Trabajo Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: REVISIN DE FUNCIONAMIENTO DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

1. PROPSITO Determinar por observacin directa el estado y funcionamiento tanto de instalaciones como de mdulos de tratamiento de agua a fin de mantener una adecuada provisin de agua blanda para motores y garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Es aplicable a las plantas de tratamiento de agua que sirve tanto para motores como para consumo humano ubicadas en las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza, Papallacta y Quinind, y campamento El Chaco. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES CCE: Timer: Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Controladores de funcionamiento de los filtros en funcin de tiempos programado. Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano

No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Inspeccin visual del rea de la planta de tratamiento de agua Revisin del funcionamiento de los timer de cada filtro y revisin de resto dentro de las carcasas de los timer Revisin visual retrolavado. de impurezas en tanque de
RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y
2.
3.
4.
5.
Revisin de aprovisionamiento contenedor de cloro
en
el
tanque
6. 7.
Revisin de fugas en los mltiples accesorios en la instalacin Revisin de fugas e inspeccin visual del estado corrosivo de los tanques de almacenamiento de
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PROCEDIMIENTO: REVISIN DE FUNCIONAMIENTO DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS agua potable, blanda y cruda. Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
8.
MANO DE OBRA
CANT 1 2 ESPECIALIDAD Laboratorista de Hidrocarburos y Agua; dos personas de cuadrilla. Personal CCE TIEMPO (Min) 11 11
HERRAMIENTAS
CANT 1 CODIGO Conductivimetro. DESCRIPCION
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 La revisin de funcionamiento de las plantas de tratamiento de agua se deber realizar cada 8 das. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Mtodo del Laboratorio de Hidrocarburo y Agua Plan de Mantenimiento por turno de trabajo Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE TANQUE DE RETROLAVADO

1. PROPSITO Evitar que las algas entren en el filtro multimedia e impida la provisin adecuada de agua para motores y garantizar la operatividad el SOTE. 2. ALCANCE Es aplicable en todas las Plantas de Tratamiento de Agua que proveen agua tanto para motores como para consumo humano, instaladas en las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqu, El Salado, Baeza y Papallacta. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES B.C.: CCE: Sistema MAXIMO: SOTE: T.K.R.: TEMP.: 4. TAREAS
No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Revisar que la planta de agua no se encuentre realizando el retro lavado del filtro multimedia 2. Suspender funcionamiento de Planta de tratamiento de agua Cerrar la vlvula de entrada al tanque de retro lavado; cerrar la vlvula de la lnea de retro lavado que va al filtro multimedia; abrir la vlvula de drenaje ubicada encima de la bomba de retro lavado. Encender la bomba en la posicin Manual, hasta vaciar el tanque. Con la ayuda de las llaves de tubo, desacoplar las uniones universales de entrada y salida del tanque de retro lavado. Con la asistencia del tcnico elctrico o instrumentista de la Estacin retirar los sensores de alto y bajo nivel.
Bomba Centrifuga Cuadrilla Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano Tanque De Retro lavado Temporizadores (Timers)
RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
3.
4.
5.
Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Obreros CCE (dos) Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Tcnico
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No.
RESPONSABLE Lder de Instrumentacin Agua Obreros CCE (dos) Agua Obreros CCE (dos) Agua Obreros CCE(dos)
6. 7.
Proceder a lavar y cepillar el tanque en posicin horizontal. Lavar los sensores de nivel y la lnea elctrica que los suspende. Reubicar el tanque, volver a colocar los dos sensores de nivel, acoplar las lneas de entrada y salida del tanque, abrir las vlvulas de entrada y de salida, cerrar la vlvula de drenaje ubicada sobre la bomba de retro lavado. Colocar el selector de la bomba de retro lavado en la posicin Automtica.
8.
9.
10.
Reiniciar funcionamiento de planta de agua. Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
11.
Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
MANO DE OBRA
CANT 1 ESPECIALIDAD Laboratorista de hidrocarburos y agua TIEMPO (Min) 218
MATERIALES
CANT 2 MEC Escobas de ngulo DESCRIPCION
HERRAMIENTAS
CANT 1 1 1 1 1 1 1 CODIGO DESCRIPCION Implementos de seguridad (que incluye proteccin) Herramientas de ajuste (dos llaves de tubo) Hidro-lavadora Escoba plstica de mango largo Botas de goma Delantal de goma Guantes de nitrilo gafas de
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5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Este trabajo se deber realizar cada vez que por inspeccin sea necesario. 5.4 Los anlisis debern ser realizados in situ previos a las acciones correctivas. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Mtodo desarrollado por el Laboratorio de Aguas Plan de Mantenimiento correctivo Informe de Resultados Manual del Sistema de Gestin Ambiental Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE POZOS DE AGUA

1. PROPSITO Mantener el abastecimiento adecuado de agua que es utilizada en los motores de las Estaciones de Bombeo y garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Es aplicable para las Estaciones del SOTE No. 1 Lago Agrio y No. 10 Quinind que tienen como fuente de abastecimiento de agua pozos profundos. Este mantenimiento se lo debe realizar semestralmente. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES CCE: P. A: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Pozo de agua Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
No. 1.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Con la participacin del tcnico elctrico o instrumentista de la Estacin, desconectar la acometida elctrica Se instala el trpode y el tecle de manera que se ubique exactamente sobre la boca del pozo Retirar uno a uno de la lnea los tubos instalados en el pozo, hasta llegar a la bomba electrosumergida.
RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua / Tcnico Lder Elctrico Obrero CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin) / Obrero CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin) / Obrero CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin) / Obrero CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin)
2.
3.
4.
5.
Introducir la lnea auxiliar de aire dentro del pozo Se acopla la manguera de caucho al compresor o al suministro de aire a presin y se la introduce coaxialmente por la tubera de 3 hasta llegar al fondo Se introduce aire a presin para expulsar el lodo y arena acumulados en el casing del pozo, esta operacin se la repite hasta lograr que el agua del pozo salga cristalina.
6.
7.
859 de 906

No. 8.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Se retira la lnea de 3 que sirvi para la limpieza del pozo
RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin) / Obrero CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua(Supervisin) / Tcnico Elctrico Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin) / Obrero CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Supervisin)/ Tcnico Elctrico / Obrero CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua / Tcnico Elctrico Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
9.
Se lava la bomba electrosumergida y la tubera que la soporta Cuidadosamente se introduce la electrosumergida y la lnea correspondiente bomba
10.
11.
Reinstalar la acometida elctrica y realizar pruebas de funcionamiento dejando abierta la unin universal de la boca del pozo para evacuar el agua contaminada hasta que salga cristalina. Se acopla la unin universal Se procede a comprobar el funcionamiento del pozo midiendo los niveles freticos y dinmicos por medio de la sonda y multmetro. Se pone en funcionamiento el pozo de agua. Enviar el informe de trabajos realizados a la Coordinacin Snior de Mantenimiento a travs de Memorando Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
12.
13.
14.
15.
MANO DE OBRA
CANT 1 ESPECIALIDAD Laboratorista de Hidrocarburos y Agua TIEMPO (Min) 1 515
HERRAMIENTAS
CANT 1 1 1 1 1 1 1 2 1
CODIGO
DESCRIPCION Implementos de seguridad (que incluye proteccin y mascarilla) Herramientas de ajuste Escoba y cepillo plsticos Trpode de 6 mts. Botas de goma Delantal de goma Llave de tubo de 36 Llaves de tubo de 24 Tecle de 1 TN
gafas
de
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CANT 2 1 16 17 2 2 2 1 1 1 1 3 20 1
CODIGO
DESCRIPCION Cadenas de 2 mts. Escalera Tubos de acero inoxidable de 3 de dimetro y 3 mts. Uniones de acero inoxidable de 3 de dimetro Abrazaderas de 3 Abrazaderas de 2 Llaves de pico de Tubo de grasa siliconada U de retencin de 3 U de retencin de 2 Sonda y multmetro Rollos de tefln de Amarras plsticas ( tide up) Compresor de aire de 130 PSI de salida Acoples varios segn necesidades de las instalaciones Manguera de caucho Guantes de hilo
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Este trabajo se deber realizar semestralmente en cada captacin. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Mtodo desarrollado por el Laboratorio de Aguas Plan de Mantenimiento correctivo Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Informe de Resultados Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
861 de 906
PROCEDIMIENTO: ANALISIS PARA DETERMINAR TURBIDEZ

1. PROPSITO Determinar la condicin de transparencia u opacidad de las sustancias acuosas que se encuentran en los motores a fin de mantenerlas dentro de parmetros y as garantizar el abastecimiento de agua para la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Es aplicable en los anlisis de productos acuosos que se encuentran dentro de los motores de las Estaciones de Bombeo del SOTE y sustancias de uso industrial. Desde: Hasta: ppm: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS
No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Tomar la muestra y colocar 10 ml en la celda. RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo. Concentracin en partes por milln Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
2.
3.
Colocar la celda en el turbidmetro Hach 2100 P.
4.
Establecer al rango de medicin para el turbidimetro.
5.
Proceder a la medicin y registrar la lectura. Enviar informe mediante Memorando Coordinacin Snior de Mantenimiento a la
6.
7.
MANO DE OBRA
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PROCEDIMIENTO: ANALISIS PARA DETERMINAR TURBIDEZ

HERRAMIENTAS CANT 1 1 CODIGO Turbidmetro Celdas analticas DESCRIPCION
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior Este trabajo se debe realizar conforme las exigencias del momento. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Los anlisis debern ser realizados in situ previos a las acciones correctivas. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Mtodo 8195 TURBIDEZ Plan de Mantenimiento por turno de trabajo Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Informe de Resultados Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: ANALISIS PARA DETERMINAR FOSFONATOS EN ESPECTROFOTOMETRO DEL CAMPO VISIBLE

1. PROPSITO Determinar la concentracin de Fosfonatos que son el elemento activo en los inhibidores de incrustacin que se utilizan en las torres de enfriamiento de tiro forzado (circuitos abiertos) para evitar sobre dosificacin y daos a los componentes de cobre y as garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Es aplicable para muestras acuosas y agua. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Fosfonato: phosVer 3: ppm: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS

No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO En funcin de la concentracin que se espera obtener tomar un volumen de muestra y diluir si es necesario y colocarla en un cilindro graduado de 50 ml. Llene una de las dos celdas de 10 ml con la muestra de la seccin anterior (este es el blanco). Llene una de las celdas de 25 ml de la muestra de la seccin 1; aada el contenido de un sachet de persulfato de potasio y agite hasta dilucin total. Colocar la lmpara ultravioleta en el interior de la celda de 25 ml, encindala y espere por 10 minutos para terminar la digestin. Apagar la lmpara ultravioleta, retirarla de la celda de 25 ml y coloque 10 ml en la otra celda de esa capacidad (esta es la muestra preparada). Aada un sachet de PhosVer 3 a cada una de las celdas de 10 ml y agtelas hasta lograr dilucin total. Espere por 2 minutos para que se complete
Compuesto qumico incrustaciones Reactivo indicador
utilizado
como
inhibidor
de
RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
2.
3.
4.
5.
6.
7.
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No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS la reaccin. Coloque el blanco en el espectrofotmetro y encere el equipo colocndolo en cero 0 El display sealar 0. Coloque la muestra preparada en el espectrofotmetro y registre la lectura que es la concentracin de fosfonatos en la muestra analizada. Registrar datos en el Informe de Resultados y tomar acciones correctivas Enviar Informe de Resultados a Coordinacin Snior de Mantenimiento, Supervisor de Laboratorio de Hidrocarburos y Agua, Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul y a Coordinador de Estacin Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
8.
9.
10.
11.
12.
MANO DE OBRA CANT 1 MATERIALES CANT 1 1 MEC DESCRIPCION Persulfato de potasio en sachet Reactivo para fsforo PhosVer 3 ESPECIALIDAD Laboratorista de Hidrocarburos y Agua TIEMPO (Min) 60
HERRAMIENTAS CANT 1 2 2 1 1 CODIGO DESCRIPCION Espectrofotmetro del campo visible Celdas analticas de 10 ml para el espectrofotmetro Celdas analticas de 25 ml para el espectrofotmetro Lmpara ultravioleta Cilindro graduado de 50 ml
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5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Este trabajo se deber realizar en funcin de la necesidad. 5.4 Los anlisis debern ser realizados in situ previos a las acciones correctivas. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Mtodo 8007 HACH FOSFONATOS Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Informe de Resultados Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: ANLISIS PARA DETERMINAR pH

Cdigo: H01.02.03-PR- 258 Fecha: 03/05/2011 Version: 01 Pgina 1 de 2
1. PROPSITO Determinar el potencial de hidrgeno de compuestos acuosos y descargas lquidas a travs del medidor multiparmetros para control de parmetros de operatividad de diversos procesos como limpieza de partes del motor por desengrasado qumico, control de neutralizacin en decapado qumico a motores, seleccin y control de calidad a productos acuosos, otros y as garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Es aplicable a las sustancias acuosas de uso y desuso de las Estaciones de Bombeo del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES p.H: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS

No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Tomar una muestra de la sustancia acuosa propsito de la determinacin. Encerar el instrumento soluciones patrn. y calibrar con las RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de
Potencial de Hidrgeno Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
2.
3.
4.
Proceder a introducir el electrodo en la muestra y realizar la lectura. Retirar el electrodo, proceder a su limpieza y sumergir en solucin estndar. Desechar la muestra. Registrar datos en el Informe de Resultados y tomar acciones correctivas Enviar Informe de Resultados a la Coordinacin Snior de Mantenimiento, Supervisor de Laboratorio de Hidrocarburos y Agua, Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul y a Coordinador de Estacin Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO
5.
6.
7.
8.
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PROCEDIMIENTO: ANLISIS PARA DETERMINAR pH

Cdigo: H01.02.03-PR- 258 Fecha: 03/05/2011 Version: 01 Pgina 2 de 2
No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Hidrocarburos y Agua
MANO DE OBRA CANT 1 MATERIALES CANT 1 1 1 1 MEC Vaso 100 ml Soluciones Patrones Agua destilada Papel toalla DESCRIPCION BUFFER 4.3; 7; 10 ESPECIALIDAD Laboratorista de Hidrocarburos y Agua TIEMPO (Min) 16
HERRAMIENTAS CANT 1 CODIGO DESCRIPCION Medidor multiparmetro
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Los anlisis debern ser realizados in situ previos a las acciones correctivas. 5.4 Este trabajo se deber realizar en cada turno de trabajo. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Mtodo del Laboratorio de hidrocarburo y Agua Plan de Mantenimiento por turno de trabajo Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Informe de Resultados Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
868 de 906
PROCEDIMIENTO: ANLISIS PARA DETERMINAR CONDUCTIVIDAD

1. PROPSITO Determinar la conductividad medido como s / cm o STD, para control de parmetros de operatividad de diferentes sustancias como inhibidor de corrosin, procesos de tratamiento de agua, control de neutralizacin en decapado qumico de motores, seleccin y control de calidad de productos acuosos, otros y as garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Es aplicable a las sustancias acuosas de uso o desuso de las Estaciones de Bombeo del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES STD: Sistema MAXIMO: SOTE: s / m: 4. TAREAS

No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Tomar una muestra de 100 ml de la sustancia acuosa. Encerar el equipo multiparmetro con la solucin de referencia. Retirar el electrodo y limpiarlo Registrar datos en el Informe de Resultados y tomar acciones correctivas Enviar Informe de Resultados a Coordinacin Snior de Mantenimiento, Supervisor de Laboratorio de Hidrocarburos y Agua, Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul y a Coordinador de Estacin Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
Slidos totales disueltos Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano micro siemens / centmetros
2.
3.
4.
5.
6.
7.
869 de 906
PROCEDIMIENTO: ANLISIS PARA DETERMINAR CONDUCTIVIDAD

MANO DE OBRA
MATERIALES
CANT 1 1 1 1 MEC DESCRIPCION Vaso de 250 ml Solucin de conductividad conocida (solucin de referencia) Agua Papel Toalla
HERRAMIENTAS CANT 1 CODIGO Conductimetro DESCRIPCION
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Este trabajo se deber realizar en cada turno de trabajo. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Mtodo del Laboratorio de hidrocarburo y Agua Plan de Mantenimiento por turno de trabajo Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
870 de 906
PROCEDIMIENTO: ADICIN DE INHIBIDOR EN MOTORES ALCO

1. PROPSITO Prevenir la corrosin en los motores ALCO mediante la adicin de inhibidor base nitritos al sistema de enfriamiento de los motores y as garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Es aplicable para todos los motores ALCO que se encuentran en las Estaciones de Bombeo del SOTE: Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza y Papallacta. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ppm: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS

No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Analizar la concentracin de nitritos utilizando el KIT calorimtrico correspondiente Procesar en hoja de clculo la concentracin obtenida para conocer el volumen de inhibidor a colocar en el sistema, para recuperar concentracin. El volumen de inhibidor a aadirse se inyecta al sistema a travs de la vlvula del acumulador de la mquina utilizando la bomba neumtica Al da siguiente, medir la concentracin, con la finalidad de comparar con el nivel de concentracin requerida. Registrar datos en el Informe de Resultados y tomar acciones correctivas Enviar Informe de Resultados a Coordinacin Snior de Mantenimiento, Supervisor de Laboratorio de Hidrocarburos y Agua, Supervisor de Mecnica, Taller y Overhaul y a Coordinador de Estacin Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua / Tcnico de Operaciones Laboratorista de Hidrocarburos y Agua / Tcnico de operaciones Tcnico de Operaciones Laboratorista de Hidrocarburos y Agua / Tcnico de Operaciones Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
871 de 906
PROCEDIMIENTO: ADICIN DE INHIBIDOR EN MOTORES ALCO

MANO DE OBRA
CANT 1 ESPECIALIDAD Laboratorista de Hidrocarburos y Agua TIEMPO (Min)
MATERIALES
CANT 1 1 MEC DESCRIPCION Reactivo HACH QAC 1 Reactivo HACH QAC 2
HERRAMIENTAS
CANT 1 2 1 CODIGO DESCRIPCION Espectrofotmetro del campo visible Celdas analticas de 25 ml para el espectrofotmetro Vaso de precipitacin
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 La adicin del inhibidor se deber realizar cada 8 das. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO H01.02.03-PR-79 NOMBRE DEL DOCUMENTO Mtodo 8337 HACH COMPUESTOS DE AMONIO CUATERNARIO Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE CARGA EN FILTRO DE CARBON ACTIVADO

1. PROPSITO Mantener operativa la planta de tratamiento de agua realizando el cambio oportuno de carga de carbn activado del filtro correspondiente y as garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Es aplicable a las Plantas de Tratamiento de Agua instaladas en las Estaciones de Bombeo del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES C.A.: CCE: F.C.: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS

No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Parar el funcionamiento de la planta de agua, revisando el abastecimiento en los tanques de reserva. Aislar el filtro de carbn cerrando las vlvulas de entrada y salida al mismo. RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin) / Obreros CCE (2) Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin) / Obreros CCE (2) Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin) / Obreros CCE (2) Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin) / Obreros CCE (2) Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin) / Obreros CCE (2) Laboratorista de Hidrocarburos y
Carbn Activado Cuadrilla del Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Filtro De Carbn Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
2.
3.
4.
Abrir la tapa (hand superior del filtro.
hole) ubicado en la parte
5.
Desacoplar la unin universal inferior para evacuar el agua contenida en el interior del filtro.
6.
Desacoplar la unin universal superior y retirar al filtro de su ubicacin normal. Proceder con el vaciado del mismo, recibiendo el material en sacos de yute.
7.
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No.
RESPONSABLE Agua (Supervisin) / Obreros CCE (2)
8.
Lavar el filtro y revisar el revestimiento epxico del interior. Si se encuentra en mal estado debe someterse a una limpieza con chorro de arena (sand blasting) y posteriormente pintar con recubrimiento epxico grado alimenticio.
Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin) / Obreros CCE (2) Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin) / Obreros CCE (2) Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin) / Obreros CCE (2) Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin) / Obreros CCE (2) Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin) / Obreros CCE (2) Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin) / Obreros CCE (2) Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
9.
Reubicar al filtro en su sitio. Para un filtro de 16 de dimetro y 37 de alto, permitiendo una altura libre (free borrad) de 14 (40%), cargar al filtro con los siguientes lechos:
10.
11.
Cargar primero con carbn activado Cullsan U 100 lbs y llenar de agua hasta cubrir el lecho. Posteriormente cargar con grava Cullsan Mdium Gravel 200 lbs y llenar con agua hasta cubrir el lecho. Finalmente cargar con carbn Cullsan D 220 lbs y llenar con agua hasta desbordar por el hand hole de la parte superior del filtro hasta lograr agua limpia sin polvo ni impurezas, cerrar el hand hole.
12.
13.
14.
Por medio de retrolavado manual retrolavar al filtro hasta que salga agua limpia. Alinear el filtro de carbn a la Planta de Tratamiento de agua con la programacin inicial. Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
15.
16.
MANO DE OBRA
MATERIALES
CANT 100 Lbs MEC 540810811 DESCRIPCION Cullsan U
Revisado por: G. Zambrano (SUPERVISOR DE HIDROCARBUROS Y AGUA) Fecha: 03/12/2010 Aprobado por: (COORDINADOR SNIOR DE GESTIN Y CONTROL DE CALIDAD) Fecha: 03/05/2011
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CANT 200 Lbs 220 Lbs
MEC 540850110
DESCRIPCION Cullsan Mdium Gravel Cullsan D
HERRAMIENTAS
CANT 1 1 1 1 1 1 1 CODIGO DESCRIPCION Implementos de seguridad (que incluye proteccin y mascarilla) Herramientas de ajuste Escoba y cepillo plsticos Pala Botas de goma Delantal de goma Guantes de nitrilo gafas de
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 El cambio de carga deber ser realizada previo confirmacin del laboratorio y su respectivo Informe. 5.4 Los anlisis debern ser realizados in situ previos a las acciones correctivas. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE CARGA DE LECHOS FILTRANTES EN FILTROS MULTIMEDIOS

1. PROPSITO Mantener la operatividad de la planta de tratamiento de agua reemplazando oportunamente la carga filtrante a fin de mantener la provisin adecuada de agua para motores y garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Es aplicable en todas las Plantas de Tratamiento de Agua instaladas en las Estaciones de Bombeo del SOTE que sirven para la provisin de agua para motores y para consumo humano. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES CCE: F.M.: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS

No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Apagar la Planta de Tratamiento de agua. RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua / Obreros CCE Laboratorista de hidrocarburos y Agua / Obrero CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua / Obreros CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua / Obreros CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua / Obreros
Cuadrilla Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Filtro Multimedia Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
2.
3.
Abrir la tapa (hand hole) ubicado en la parte superior del filtro. Desacoplar la unin universal inferior para evacuar el agua contenida en el interior del filtro.
4.
5.
Desacoplar la unin universal superior y retirar al filtro de su ubicacin normal.
6.
Proceder con el vaciado del mismo, recibiendo el material en sacos de yute. Lavar el filtro y revisar el revestimiento epxico del interior. Si se encuentra en mal estado debe someterse a una limpieza con chorro de arena (sand
7.
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No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS blasting) y posteriormente pintar con recubrimiento epxico grado alimenticio.
RESPONSABLE CCE
8.
Reubicar al filtro en su sitio. Para un filtro de 16 de dimetro y 37 de alto, permitiendo un free borrad de 14 (40%), cargar al filtro con los siguientes lechos: Cargar primero con arena Cullsan U 75 lbs y llenar de agua hasta cubrir el lecho. Posteriormente cargar con grava Cullsan G-50 50 lbs y llenar con agua hasta cubrir el lecho. Posteriormente cargar con grava Cullsan A 55 lbs y llenar con agua hasta cubrir el lecho. Finalmente cargar con grava Cullsite 104 lbs y llenar con agua hasta desbordar por el hand hole de la parte superior del filtro hasta lograr agua limpia sin polvo ni impurezas, cerrar el hand hole. Por medio de retro lavado manual retro lavar al filtro hasta que salga agua limpia. Alinear el filtro de carbn a la Planta de Tratamiento de agua con la programacin inicial. Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
9.
10.
11.
12.
Laboratorista de Hidrocarburos y Agua / Obreros CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua / Obreros CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua / Obreros CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua / Obreros CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua / Obrero CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua / Obrero CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
13.
14.
15.
16.
MANO DE OBRA
CANT 1 2 ESPECIALIDAD Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Obreros CCE TIEMPO (Min) 315 240
MATERIALES
CANT 75 Lbs 50 Lbs 55 Lbs 104 Lbs MEC 540810811 540810345 540810210 540810296 DESCRIPCION Cullsan U Cullsan G-50 Cullsan A Cullsite
Revisado por: G. Zambrano (SUPERVISOR DE HIDROCARBUROS Y AGUA) Fecha: 03/12/2010 Aprobado por: (COORDINADOR SNIOR DE GESTIN Y CONTROL DE CALIDAD) Fecha: 03/05/2011
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HERRAMIENTAS
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Este trabajo se deber realizar cada vez que por inspeccin sea necesario. 5.4 Los anlisis debern ser realizados in situ previos a las acciones correctivas. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: REEMPLAZO DE CARGA DE RESINA CATIONICA

1. PROPSITO Mantener la operatividad de la planta de tratamiento de agua reemplazando oportunamente la carga en la columna de ablandamiento a fin de mantener la provisin adecuada de agua para motores y as garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Es aplicable en todas las Plantas de Tratamiento de Agua instaladas en las Estaciones de Bombeo del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES CCE: T.C: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS

No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Aislar la columna de ablandamiento cerrando las vlvulas de entrada y salida al mismo. RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos (supervisin) y Agua / Obreros CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (supervisin) / Obrero CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (supervisin) / Obrero CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (supervisin) / Obrero CEE Laboratorista de Hidrocarburos y
Cuadrilla Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Columna Catinica (Ablandador) Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
2.
3.
Abrir la tapa (hand superior del filtro.
hole) ubicado en la parte
4.
Desacoplar la unin universal inferior para evacuar el agua contenida en el interior del filtro.
5.
Desacoplar la unin universal superior y retirar al filtro de su ubicacin normal.
6.
Proceder con el vaciado del mismo, recibiendo el material en sacos de yute. Lavar el filtro y revisar el revestimiento epxico del interior. Si se encuentra en mal estado debe
7.
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No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS someterse a una limpieza con chorro de arena (sand blasting) y posteriormente pintar con recubrimiento epxico grado alimenticio.
RESPONSABLE Agua / Obreros CCE
8.
Reubicar al filtro en su sitio. Para un filtro de 12 de dimetro y 38 de alto, permitiendo una altura libre (free borrad) de 14 (40%), cargar el filtro con los siguientes lechos:
Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (supervisin) / Obreros CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua / Obreros CCE Laboratorista de hidrocarburos y agua / Obreros CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (supervisin) / Obreros CCE
9.
10.
Cargar primero con grava Cullsan Mdium Gravel 200 lbs y llenar de agua hasta cubrir el lecho. Finalmente cargar con la Resina Catinica 1.5 ft y llenar con agua hasta desbordar por el hand hole de la parte superior del filtro hasta lograr agua limpia sin polvo ni impurezas, cerrar el hand hole.
3
11.
12.
Por medio de retro lavado manual lavar al filtro hasta que salga agua limpia. Alinear el filtro de carbn a la Planta de Tratamiento de agua con la programacin inicial.
13.
14.
Realizar una medida de dureza del agua de salida. Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
15.
Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (supervisin) / Obreros CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua
MANO DE OBRA
MATERIALES
CANT 200 Lbs 3 1.5 ft MEC 540850110 DESCRIPCION Cullsan Mdium Gravel Resina Catinica
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HERRAMIENTAS
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Los anlisis debern ser realizados in situ previos a las acciones correctivas. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Mtodo desarrollado por el Laboratorio de Aguas Plan de Mantenimiento Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Manual SGA Informe de Resultados Procedimiento Flujo de Ordenes de Trabajo
H01.02.03-PR-79
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PROCEDIMIENTO: DECAPADO QUIMICO DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE LOS MOTORES

1. PROPSITO Detener un proceso corrosivo creciente mediante la limpieza qumica de las paredes metlicas internas de las mquinas de combustin interna y as garantizar la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Es aplicable en todos los sistemas de enfriamiento de las mquinas de combustin interna ALCO y CATERPILLAR ubicadas en las Estaciones de Bombeo del SOTE. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo. El cierre de la Orden de Trabajo.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES CCE: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS

No. 1. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Generar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Informar al Coordinador de Estacin el procedimiento a implementarse. RESPONSABLE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua Laboratorista de Hidrocarburos y Agua / Coordinador de Estacin Tcnico de Operaciones / Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin) Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin) / Tcnico de Operaciones / Obrero CCE Tcnico Lder de Operaciones / Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin) Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin)/
Cuadrilla de Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
2.
3.
Evacuar el agua de la unidad a tratarse a la trinchera de la Estacin
4.
Alimentar al sistema de enfriamiento, una solucin del 7% peso/volumen de Acido Decapante Desoxidante en relacin al volumen total de de agua de la mquina.
5.
Poner en lnea a la unidad con carga completa de 2 a 3 horas continuas, bajo supervisin, atendiendo la formacin de gases y purgndolos.
6.
Parar la unidad y evacuar el agua a la trinchera

882 de 906

No.
RESPONSABLE Tcnico de Operaciones Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin)/ Tcnico de Operaciones Tcnico de Operaciones / Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin) Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin)/ Tcnico de Operaciones / Obrero CCE Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin) / Tcnico Lder de Operaciones Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin)/ Tcnico de Operaciones Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin)/ Tcnico de Operaciones Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin) / Tcnico de Operaciones Laboratorista de Hidrocarburos y Agua (Supervisin)/ Tcnico de Operaciones Laboratorista de Hidrocarburos y Agua. Laboratorista de Hidrocarburos y
7.
Cargar la mquina con agua blanda y hacerla funcionar por 30 minutos.
8.
9.
Colocar en la unidad Neutralizante Alcalino: 1Kg de neutralizante por cada 100 lts de agua.
10.
Poner en lnea a la unidad con carga completa por 4 horas continuas. El tiempo de exposicin estar sujeto a la medicin del pH de la solucin dentro de la mquina.
11.
12.
Cargar la mquina con agua blanda y hacerla funcionar por 30 minutos.
13.
Parar la unidad y evacuar el agua a la trinchera hasta que salga agua completamente limpia. Drenar toda el agua, colocar nueva agua con inhibidor de corrosin; para que este forme una pelcula protectora sobre la superficie metlica, quedando as listo el motor para su funcionamiento normal. Reportar a la Coordinacin de Mantenimiento los trabajos realizados a travs de Memorando. Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO
14.
15. 16.
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No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS DE ORDENES DE TRABAJO
RESPONSABLE Agua
MANO DE OBRA
CANT 1 ESPECIALIDAD Laboratorista de Hidrocarburos y Agua TIEMPO (Min) 1.360
MATERIALES
CANT MEC DESCRIPCION cido desoxidante decapante Neutralizante alcalino
HERRAMIENTAS
CANT 1 1 1 1 CODIGO Papel pH Gafas de proteccin Guantes de nitrilo Manguera Medidor de pH DESCRIPCION
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. 5.2 Para la realizacin de este procedimiento se deber dar cumplimiento a las polticas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Este trabajo se deber realizar cuando se presenta proceso severo de corrosin en la unidad. 5.4 Los anlisis debern ser realizados in situ previos a las acciones correctivas. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
H01.02.03-PR-79
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MANTENIMIENTO DE LNEA Y DERECHO DE VA
885 de 906
PROCEDIMIENTO: INSTALACIN DE CAMISAS DE REFUERZO

1. PROPSITO Reforzar las zonas con prdida de metal o corregir deformaciones en la tubera a fin de asegurar la integridad de sta y as garantizar la operatividad del SOTE 2. ALCANCE Este procedimiento es aplicable a la tubera del SOTE desde la Estacin No. 1 Lago Agrio hasta el Terminal Martimo Balao; y la tubera del OTA que se encuentra en territorio ecuatoriano. Desde: Hasta: El anlisis del reporte de inspeccin interna de tubera inspeccin en el campo de la anomala El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES CEE: DDV: LDDV: OTA: Resina Epxica: SGA: SOTE: 4. TAREAS
No. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS a. Analizar reporte de inspeccin interna de tubera (Mantenimiento preventivo), b. Realizar inspeccin en el campo de la anomala (Mantenimiento correctivo) Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Transportar equipo / maquinaria y materiales al sitio de trabajo Limpiar la superficie de la tubera utilizando el equipo apropiado (amoladora elctrica) RESPONSABLE Coordinador de LDDV Tcnico Lder de LDDV Tcnico Lder de LDDV / Personal CEE Tcnico Lder de LDDV / Personal CEE Tcnico Lder de LDDV / Personal CEE
Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Derecho de Va Lnea y Derecho de Va Oleoducto Transandino Es un polmero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador. Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
1.
2. 3.
4.
5.
Colocar resina epxica en la parte afectada de la tubera
Elaborado por: COORDINADOR DE LNEA Y DERECHO DE VA ( Ing. Carlos Castillo) Fecha: 16/05/2011
Revisado por: COORDINADOR DE LNEA Y DERECHO DE VA ( Ing. Carlos Castillo) Fecha: 23/05/2011
Aprobado por: INTENDENTE DE LNEA Y DERECHO DE VA (Ing. Luis Heredia) Fecha: 30/05/2011
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No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Colocar la camisa de refuerzo y proceder con la soldadura longitudinal Solicitar a la Intendencia de Oleoducto informe sobre la operacin normal y proceder con la soldadura circunferencial Informar a la Intendencia de Oleoducto la conclusin de los trabajos
RESPONSABLE Tcnico Lder de LDDV / Personal CEE Tcnico Lder de LDDV Tcnico Lder de LDDV Tcnico Lder de LDDV / Personal CEE Tcnico Lder de LDDV / Personal CEE Tcnico Lder de LDDV Coordinador de LDDV
6.
7. 8.
9.
Realizar levantamiento de equipos
10.
Realizar limpieza general del rea de trabajo
11. 12.
Reportar e informar al Coordinador de Lnea y Derecho de Va acerca de los trabajos realizados Cerrar la Orden de Trabajo conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Antes de iniciar con la ejecucin de este procedimiento se deber verificar que todos los equipos y maquinarias a utilizarse se encuentren en perfecto estado de funcionamiento. Durante la ejecucin de este procedimiento el transporte de crudo por la tubera deber tener un flujo continuo.
5.2
5.3
5.4
887 de 906

CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual SGA Norma API RP 1107 Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO)
888 de 906
PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO GENERAL DE DERECHO DE VA

1. PROPSITO Mantener en estado ptimo el Derecho de Va de la tubera del SOTE a fin de asegurar su integridad, garantizando la operatividad del SOTE 2. ALCANCE Este procedimiento es aplicable al derecho de va del SOTE desde la Estacin No. 1 Lago Agrio hasta el Terminal Martimo Balao; y al del OTA, que se encuentran en territorio ecuatoriano. Desde: Hasta: La inspeccin al DDV El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES CEE: DDV: LDDV: OTA: SGA: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS
No. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS a. Realizar recorrido de inspeccin tcnica al DDV mensualmente (Mantenimiento preventivo), b. Realizar inspeccin preliminar al DDV del dao reportado para calificar el dao (Mantenimiento correctivo) Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Transportar equipo y maquinaria al sitio de trabajo RESPONSABLE Coordinador de LDDV
Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Derecho de Va Lnea y Derecho de Va Oleoducto Transandino Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
1.
2. 3.
Tcnico Lder de LDDV Tcnico Lder de LDDV / Personal CEE Tcnico Lder de LDDV / Personal CEE Tcnico Lder de LDDV / Personal CEE Tcnico Lder de
4.
Reconformar el DDV utilizando excavadoras, tractores.
5. 6.
Realizar hincado de pilotes para estabilizar los taludes afectados, si fuese el caso Colocar o reemplazar la soportera de la tubera conforme al
889 de 906
PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO GENERAL DE DERECHO DE VA

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS procedimiento H01-02-03-PR-269 INSTALACIN SOPORTERA DE LA TUBERA, si fuese el caso DE
RESPONSABLE LDDV / Personal CEE Tcnico Lder de LDDV / Personal CEE Tcnico Lder de LDDV / Personal CEE Tcnico Lder de LDDV Coordinador de LDDV
7.
Reconformacin de cunetas en el DDV
8.
Realizar levantamiento de equipos
9. 10.
Reportar e informar al Coordinador de Lnea y Derecho de Va acerca de los trabajos realizados Cerrar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Antes de iniciar con la ejecucin de este procedimiento se deber verificar que todos los equipos y maquinarias a utilizarse se encuentren en perfecto estado de funcionamiento. Dependiendo de las condiciones topogrficas en donde se ejecutar este procedimiento se deber tomar en cuenta las condiciones climatolgicas del lugar para precautelar la integridad de los trabajadores. Se deber verificar la ubicacin y estado de otras tuberas existentes en el derecho de va previo a ingresar con el equipo requerido, poniendo oportunamente en conocimiento de las otras operadoras.
5.2
5.3
5.4
5.5
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual SGA Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO)
890 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO PROGRAMADO DE TRAMO DE TUBERA

1. PROPSITO Reemplazar tramos de tubera en los cuales el reporte de inspeccin interna lo recomienda as como en los tramos que requieran de construccin de variantes por seguridad, garantizando la operatividad del SOTE 2. ALCANCE Este procedimiento es aplicable a la tubera del SOTE desde la Estacin No. 1 Lago Agrio hasta el Terminal Martimo Balao y a la tubera del OTA, que se encuentran en territorio ecuatoriano. Desde: Hasta: El anlisis de los reportes correspondientes El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ARCH: CEE: LDDV: OTA: SCI: SGA: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS
No. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Analizar reporte de inspeccin interna de tubera o los informes de los tcnicos que recomiendan la construccin de una variante Establecer cronograma de trabajos Informar a la ARCH y SCI los trabajos a ejecutarse con el tiempo estimado de suspensin de bombeo en el SOTE Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Transportar equipo / maquinaria y materiales al sitio de trabajo. Adicionalmente equipo de Control de Contingencias. Construccin del tramo nuevo tramo a ser reemplazados RESPONSABLE Intendente LDDV / Coordinador LDDV Coordinador LDDV Subgerente de Transporte y Almacenamiento Tcnico Lder de LDDV Tcnico Lder de LDDV / Personal CEE Tcnico Lder de LDDV / Personal CEE
Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Lnea y Derecho de Va Oleoducto Transandino Subgerencia de Comercio Internacional Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
1.
2. 3. 4. 5. 6.
891 de 906

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Realizar perforaciones en caliente en la tubera de los puntos en los cuales se va a drenar el crudo Empate Final Realizar suspensin de bombeo de crudo en el SOTE de acuerdo a cronograma, conforme al procedimiento V05.02.02.01-PR-06 REALIZAR PARADAS PROGRAMADAS Drenar crudo del tramo que va a ser reemplazado
RESPONSABLE Tcnico Lder de LDDV / Personal CEE
7. 8.
Intendente de Oleoducto Intendente LDDV, Coordinador LDDV, Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Intendente LDDV, Coordinador LDDV, Tcnico Lder LDDV / Personal CEE / Tcnicos Especializados Intendente LDDV, Coordinador LDDV, Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Intendente LDDV, Coordinador LDDV, Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Intendente LDDV, Coordinador LDDV, Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Intendente LDDV / Tcnico Lder de LDDV / Personal CEE Intendente LDDV / Tcnico Lder LDDV / Personal CEE/ Empresa Contratada (prueba radiogrfica) Intendente LDDV, Coordinador LDDV, Tcnico Lder LDDV / Personal CEE / Tcnicos Especializados Intendente LDDV Intendente de
9.
10.
Una vez que se ha drenado todo el crudo en el tramo correspondiente, realizar la obturacin y taponamiento en los puntos establecidos, utilizando personal (tcnicos especializados contratados para este trabajo especfico) y equipos propios para este trabajo Realizar corte en fro y retirar el tramo de tubera que va a ser reemplazado
11.
12.
Utilizando tiendetubos colocar el nuevo tramo de tubera en la posicin requerida
13.
Alinear nuevo tramo de tubera con el existente utilizando maquinaria adecuada (tiendetubos, tractor, excavadoras, winches)
14.
Soldar el nuevo tramo de tubera con el existente
15.
Realizar las pruebas radiogrficas en los cordones de sueldas efectuados. En caso de detectarse fallas en el proceso de soldadura (fisuras, falta de penetracin en la raz, etc), realizar la reparacin y su correspondiente prueba radiogrfica
16.
Levantar el taponamiento y colocar el equipo de terminacin utilizando personal especializado (tcnicos contratados para este trabajo especfico)
17. 18.
Informar a la Subgerencia de Transporte y Almacenamiento que los trabajos han sido terminados Reiniciar Operaciones del SOTE conforme al procedimiento V05.02.02.01-PR-03 INICIAR
892 de 906

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS OPERACIONES DEL OLEODUCTO
RESPONSABLE Oleoducto Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Tcnico Lder LDDV Coordinador LDDV
19. 20. 21.
Retirar equipos y maquinaria del sitio de trabajo y limpiar rea de trabajo Reportar e informar al Subgerente de Transporte y Almacenamiento acerca de los trabajos realizados Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Antes de iniciar con la ejecucin de este procedimiento se deber verificar que todos los equipos y maquinarias a utilizarse se encuentren en perfecto estado de funcionamiento.
5.2
5.3
893 de 906
PROCEDIMIENTO: INSTALACIN DE SOPORTERA DE LA TUBERA

1. PROPSITO Asegurar la estabilidad de la tubera area garantizando la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento es aplicable a la tubera del SOTE desde la Estacin No. 1 Lago Agrio hasta el Terminal Martimo Balao y la tubera del OTA, que se encuentran en territorio ecuatoriano. Desde: Hasta: El anlisis de la inspeccin tcnica El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES CEE: DDV: LDDV: OTA: SGA: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS
No. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Analizar reporte de inspeccin tcnica que se lo realiza en forma peridica Inspeccionar sitios en los cuales se requiere modificar y/o implementar nueva soportera Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Transportar equipo / maquinaria y materiales al sitio de trabajo Reparacin de marco H Reparar el parante(s) o travesao(s) del (o los) marco(s) H dependiendo del dao detectado, utilizando equipo de soldar Hincado de nuevo marco H RESPONSABLE Intendente LDDV/ Coordinador LDDV Coordinador LDDV / Tcnico LDDV / Personal CEE Tcnico Lder LDDV Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Tcnico Lder LDDV / Personal CEE
Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Derecho de Va Lnea y Derecho de Va Oleoducto Transandino Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
1. 2. 3. 4.
5.
6. 7.
Posicionar al tiendetubos a fin de garantizar la correcta operacin para el hincado del pilote Asegurar la gua del equipo, con la tubera mediante un cabo y proceder con la operacin de hincado, hasta una
Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Tcnico Lder LDDV /
894 de 906
PROCEDIMIENTO: INSTALACIN DE SOPORTERA DE LA TUBERA

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS altura determinada previamente Cambio de bases y monturas de hormign
8. 9. 10.
Utilizando gatos hidrulicos y/o tiendetubos, levantar la tubera para retirar las bases y monturas afectadas y reemplazarlas Al final de la operacin se recupera la posicin inicial, aflojando el tiendetubos y/o gatos hidrulicos Una vez finalizados los trabajos antes descritos realizar la reconformacin del DDV afectado por el ingreso de la maquinaria Cerrar la Orden de Trabajo conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO y entrega de informe a Intendencia de LDDV del trabajo ejecutado
Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Tcnico Lder LDDV / Personal CEE
11.
Coordinador LDDV
5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior. Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. Antes de iniciar con la ejecucin de este procedimiento se deber verificar que todos los equipos y maquinarias a utilizarse se encuentren en perfecto estado de funcionamiento. Se deber verificar la ubicacin y estado de otras tuberas existentes en el derecho de va previo a ingresar con el equipo requerido, poniendo oportunamente en conocimiento de las otras operadoras.
5.2
5.3
5.4
895 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO / INSTALACIN DE RECUBRIMIENTO DE TUBERA

1. PROPSITO Recuperar/instalar la proteccin externa de la tubera para aislarla del contacto con el suelo, a fin de asegurar la integridad de sta garantizando la operatividad del SOTE. 2. ALCANCE Este procedimiento es aplicable a las lneas subterrneas de la tubera del SOTE desde la Estacin No. 1 Lago Agrio hasta el Terminal Martimo Balao; y de la tubera subterrnea del OTA que se encuentra en territorio ecuatoriano. Desde: Hasta: La generacin de la Orden de Trabajo El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES CEE: LDDV: OTA: SGA: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS Este procedimiento se aplicar despus de: No.
Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Lnea y Derecho de Va Oleoducto Transandino Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
Analizar reporte de medicin de potenciales emitido por el Supervisor de Integridad y Confiabilidad, Analizar las recomendaciones dadas en los reportes finales del Anlisis de la Integridad del Recubrimiento Realizar la reparacin en un tramo enterrado de tubera, Realizar el soterramiento de tubera
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Analizar reporte de medicin de potenciales emitido por el Supervisor de Integridad y Confiabilidad Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Transportar equipo / maquinaria y materiales al sitio de trabajo Realizar excavacin en el sitio que se requiere reemplazar el recubrimiento Limpiar la superficie de la tubera utilizando el mtodo de sandblasting conforme al procedimiento H01.02.03-PRRevisado por: COORDINADOR DE LNEA Y DERECHO DE VA ( Ing. Carlos Castillo) Fecha: 23/05/2011
RESPONSABLE Intendente LDDV/ Coordinador LDDV Tcnico Lder LDDV Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Tcnico Lder LDDV /
1. 2. 3. 4. 5.
896 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO / INSTALACIN DE RECUBRIMIENTO DE TUBERA

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS 265 SANDBLASTING METLICAS PARA SUPERFICIES
RESPONSABLE Personal CEE Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Tcnico Lder LDDV Tcnico Lder LDDV Tcnico Lder LDDV Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Tcnico Lder LDDV Coordinador LDDV
6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
Instalar base primaria adhesiva (primer) Colocar manualmente la cinta anticorrosiva (inner) Colocar manualmente la cinta para proteccin mecnica (outner) Colocar una capa de tierra libre de piedras como base para la tubera Proceder con el relleno de la tubera con el material de la excavacin Realizar limpieza general del rea de trabajo Realizar levantamiento de equipos Reportar e informar al Intendente de Lnea y Derecho de Va acerca de los trabajos realizados Cerrar la Orden de Trabajo conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
5.2 Para la ejecucin de este procedimiento se deber considerar el cumplimiento de polticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3 Antes de iniciar con la ejecucin de este procedimiento se deber verificar que todos los equipos y maquinarias a utilizarse se encuentren en perfecto estado de funcionamiento. Se deber verificar la ubicacin y estado de otras tuberas existentes en el derecho de va previo a ingresar con el equipo requerido, poniendo oportunamente en conocimiento de las otras operadoras.
5.4
897 de 906
PROCEDIMIENTO: SOTERRAMIENTO DE LA TUBERA

1. PROPSITO Brindar seguridad de la tubera del SOTE en sitios en donde es vulnerable a agentes externos a fin de asegurar la integridad de sta y as garantizar la operatividad del SOTE 2. ALCANCE Este procedimiento es aplicable en ciertos tramos areos de la tubera del SOTE desde la Estacin No. 1 Lago Agrio hasta el Terminal Martimo Balao; y ciertos tramos areos de la tubera del OTA que se encuentra en territorio ecuatoriano. Desde: Hasta: Anlisis tcnico para determinar factibilidad de soterramiento de la tubera El cierre de la Orden de Trabajo
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ARCH: CEE: DDV: LDDV: OTA: SGA: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS
No. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Realizar anlisis tcnico para determinar factibilidad de soterramiento de la tubera Establecer cronograma de trabajos Notificar a la ARCH los trabajos a realizarse RESPONSABLE Intendente LDDV / Coordinador LDDV Coordinador LDDV Subgerente de Transporte y Almacenamiento Tcnico Lder LDDV Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Tcnico Lder LDDV /
Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Derecho de Va Lnea y Derecho de Va Oleoducto Transandino Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Transportar equipo/maquinaria, materiales al sitio de trabajo Levantar la tubera para retirar la soportera de la tubera
7.
Realizar excavacin de la zanja sitio en donde se ubicar la tubera en su nueva posicin

898 de 906

No.
8.
Drenar el agua acumulada de la zanja (si fuera el caso)
Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Tcnico Lder LDDV Tcnico Lder LDDV Tcnico Lder LDDV Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Tcnico Lder LDDV Coordinador LDDV
9.
Limpiar la superficie de la tubera utilizando el mtodo de sandblasting conforme al procedimiento H01.02.03-PR265 SANDBLASTING PARA SUPERFICIES METLICAS Instalar base primaria adhesiva (primer)
10.
11.
Colocar manualmente la cinta anticorrosiva (inner)
12. 13. 14. 15. 16.
Colocar manualmente la cinta para proteccin mecnica (outner) Colocar una capa de tierra libre de piedras como base para la tubera Proceder con el bajado de la lnea y relleno de la tubera con el material de la excavacin Reconformar el DDV y realizar limpieza general del rea de trabajo Realizar levantamiento de equipos
17. 18.
Reportar e informar al Coordinador de Lnea y Derecho de Va acerca de los trabajos realizados Cerrar Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
5.2
5.3
899 de 906

5.4
Dependiendo de las condiciones topogrficas en donde se ejecutar este procedimiento se deber tomar en cuenta las condiciones climatolgicas del lugar para precautelar la integridad de los trabajadores. Se deber verificar la ubicacin y estado de otras tuberas existentes en el derecho de va previo a ingresar con el equipo requerido, poniendo oportunamente en conocimiento de las otras operadoras. Si se tienen otras lneas dentro del derecho de va del SOTE, se deber comunicar del trabajo a realizar a las otras operadoras.
5.5
900 de 906
PROCEDIMIENTO: INSTALACIN DE VLVULAS Y ACCESORIOS EN LA TUBERA

1. PROPSITO Instalar vlvulas de compuerta y/o check a fin de cumplir con los requerimientos de la norma ASME B31.4 para prevenir contaminacin por posibles roturas; e instalar accesorios (fittings) para realizar trabajos de obturacin y taponamiento en cambios programados de tramo de tubera. 2. ALCANCE Este procedimiento es aplicable a la tubera del SOTE desde la Estacin No. 1 Lago Agrio hasta el Terminal Martimo Balao; y la tubera del OTA que se encuentra en territorio ecuatoriano. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ARCH: CEE: DDV: LDDV: OTA: SCI: SGA: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS
No. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Inspeccionar sitio en donde se requiere la instalacin de la vlvula (de compuerta o check) o del accesorio fitting Realizar el proceso de contratacin para determinar el procedimiento de soldadura para la instalacin de la(s) vlvula (s) Definir procedimiento de soldadura Realizar la prueba hidrosttica a la(s) vlvula (s) a instalarse Establecer cronograma de trabajos Generar la Orden de Trabajo en el Sistema MAXIMO conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO Transportar equipo / maquinaria y materiales al sitio de trabajo RESPONSABLE Intendente LDDV / Coordinador LDDV Intendente LDDV / Coordinador LDDV Empresa Contratada Intendente LDDV /Coordinador LDDV Intendente LDDV /Coordinador LDDV Tcnico Lder LDDV Tcnico Lder LDDV / Personal CEE
Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Derecho de Va Lnea y Derecho de Va Oleoducto Transandino Subgerencia de Comercio Internacional Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
901 de 906

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS INSTALACIN DE ACCESORIOS FITTINGS
RESPONSABLE
1.
Posicionar la gra de orugas para la colocacin del accesorio
Tcnico Lder de Lnea y Derecho de Va / Personal CEE Tcnico Lder de Lnea y Derecho de Va / Personal CEE Tcnico Lder de Lnea y Derecho de Va / Personal CEE Personal de Integridad y Confiabilidad (tintas penetrantes)/ Empresa particular (pruebas radiogrficas)
2.
Proceder con la soldadura longitudinal del accesorio
3.
Solicitar a la Intendencia de Oleoducto informe sobre la operacin normal para proceder con la soldadura circunferencial del accesorio Someter a ensayos no destructivos al nuevo conjunto: tintas penetrantes, de acuerdo al procedimiento H01.02.03-PR-289 INSPECCION DE CORDONES DE SOLDADURA CON TINTAS PENETRANTES, y pruebas radiogrficas. En caso de detectarse fallas en el proceso de soldadura (fisuras, falta de penetracin en la raz, etc), realizar la reparacin correspondiente y su correspondiente prueba radiogrfica INSTALACIN DE VLVULAS
4.
1.
Informar a la ARCH y SCI los trabajos a ejecutarse con el tiempo estimado de suspensin de bombeo en el SOTE Realizar suspensin de bombeo de crudo en el SOTE de acuerdo a cronograma, conforme al procedimiento V05.02.02.01-PR-06 REALIZAR PARADAS PROGRAMADAS
Subgerente de Transporte y Almacenamiento Intendente de Oleoducto Intendente LDDV, Coordinador LDDV, Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Intendente LDDV, Coordinador LDDV, Tcnico Lder LDDV / Personal CEE / Tcnicos Especializados Intendente LDDV, Coordinador LDDV, Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Coordinador LDDV / Tcnico Lder LDDV / Personal
2.
3.
Drenar crudo del tramo en el que se va a trabajar
4.
Realizar la obturacin y taponamiento en los puntos establecidos, utilizando personal (tcnicos especializados contratados para este trabajo especfico) y equipos propios para este trabajo
5.
Realizar corte en fro y retirar el tramo de tubera en el que se va a instalar la vlvula
6.
Posicionar a la gra de orugas y tiendetubos para ubicar la vlvula en la posicin requerida

902 de 906

No.
RESPONSABLE CEE Coordinador LDDV /Tcnico Lder LDDV / Personal CEE Personal de Integridad y Confiabilidad (tintas penetrantes)/ Empresa particular (pruebas radiogrficas) Intendente LDDV Intendente de Oleoducto Tcnico Lder de Lnea y Derecho de Va / Personal CEE Tcnico Lder de Lnea y Derecho de Va / Personal CEE Tcnico Lder LDDV Coordinador de Lnea y Derecho de Va
7.
Soldar el conjunto vlvula-tramos de tubera conforme al procedimiento previamente definido por la empresa contratada para este fin Someter a ensayos no destructivos al nuevo conjunto: tintas penetrantes, de acuerdo al procedimiento H01.02.03-PR-289 INSPECCION DE CORDONES DE SOLDADURA CON TINTAS PENETRANTES, y pruebas radiogrficas. En caso de detectarse fallas en el proceso de soldadura (fisuras, falta de penetracin en la raz, etc), realizar la reparacin correspondiente y su correspondiente prueba radiogrfica Informar a la Intendencia de Oleoducto que los trabajos han sido terminados Reiniciar Operaciones del SOTE conforme al procedimiento DEL V05.02.02.01-PR-03 INICIAR OPERACIONES OLEODUCTO Una vez finalizada la instalacin de accesorios y/o de vlvulas realizar la reconformacin del DDV afectado por el ingreso de la maquinaria, cuando sea el caso y realizar limpieza general del rea de trabajo Realizar levantamiento de equipos
8.
9. 10.
11.
12.
13.
Reportar e informar al Coordinador de Lnea y Derecho de Va acerca de los trabajos realizados Cerrar la Orden de Trabajo conforme al procedimiento H01.02.03-PR-79 FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO
14.
5.2
903 de 906

5.3
Antes de iniciar con la ejecucin de este procedimiento se deber verificar que todos los equipos y maquinarias a utilizarse se encuentren en perfecto estado de funcionamiento. Se deber verificar la ubicacin y estado de otras tuberas existentes en el derecho de va previo a ingresar con el equipo requerido, poniendo oportunamente en conocimiento de las otras operadoras.
5.4
CDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual SGA Orden de Trabajo (Sistema MAXIMO) Norma ASME B31.4 (Para vlvulas de bloqueo y check)
904 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE TRAMO DE TUBERA POR EMERGENCIA

1. PROPSITO Reemplazar tramos de tubera colapsados por la accin de un agente externo 2. ALCANCE Este procedimiento es aplicable a la tubera del SOTE desde la Estacin No. 1 Lago Agrio hasta el Terminal Martimo Balao; y la tubera del OTA que se encuentra en territorio ecuatoriano. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES CEE: DDV: GSSA: LDDV: OTA: SGA: Sistema MAXIMO: SOTE: 4. TAREAS
No. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Poner en ejecucin el Plan de Emergencia RESPONSABLE Gerente/Subgerente de Transporte y Almacenamiento Intendente LDDV y/o Coordinador LDDV y/o Tcnico Lder de LDDV Intendente LDDV, Coordinador LDDV y Tcnicos Lderes de LDDV Intendente LDDV, Coordinador LDDV y Tcnicos Lderes de LDDV / Personal GSSA / Personal del CEE Intendente LDDV, Coordinador LDDV y Tcnicos Lderes de LDDV / Personal del CEE Intendente LDDV, Coordinador LDDV y Tcnicos Lderes de LDDV / Personal del CEE Coordinador LDDV y Tcnicos Lderes de LDDV
Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Derecho de Va Gerencia de Seguridad Salud y Ambiente Lnea y Derecho de Va Oleoducto Transandino Sistema de Gestin Ambiental Sistema de Gestin de Mantenimiento Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
1. 2. 3. 4.
Transportar equipo / maquinaria al sitio de trabajo. Paralelamente se moviliza el equipo de Control de Contingencia para atender el derrame de crudo Realizar una inspeccin visual de la afectacin en el DDV y de la tubera Establecer las necesidades de equipo y material de acuerdo a la magnitud de la emergencia
5.
Realizar el movimiento de tierras para identificar el sitio en donde se debe intervenir para la reparacin de la tubera afectada
6.
Transportar materiales al sitio de trabajo
7.
Realizar el o los cortes del tramo de tubera afectado

905 de 906
PROCEDIMIENTO: CAMBIO DE TRAMO DE TUBERA POR EMERGENCIA

No.
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Posicionar los tiendetubos para empezar con la alineacin de los nuevos tramos de tubera a instalarse. Soldar los tramos de tubera que ocuparn la nueva posicin con los frentes de trabajo que sean necesarios. En caso de detectarse fallas en el proceso de soldadura (fisuras, falta de penetracin en la raz, etc), realizar la reparacin correspondiente y su correspondiente prueba radiogrfica Notificar a autoridades la finalizacin de los trabajos para el reinicio de operaciones
RESPONSABLE / Personal del CEE Tcnico Lder de LDDV / Personal CEE
8.
9.
Coordinador LDDV y Tcnicos Lderes de LDDV / Personal del CEE
10.
Intendente de LDDV
5.2
5.3
906 de 906

H01 Procedimientos Mantenimiento Operativo T&amp;a (V02)

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NDICEDENORMATIVADELMACROPROCESO MANTENIMIENTOOPERATIVO

MANTENIMIENTODELNEASYTANQUESDEPOLIDUCTOS ........................................................................................ 134

NORMATIVA DE PROCESOS MANTENIMIENTO OPERATIVO

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO OPERATIVO DE LA GERENCIA DE TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

MANTENIMIENTO ELECTROMECNICO DE POLIDUCTOS

PROCEDIMIENTO: MONTAJE Y DESMONTAJE DE EQUIPOS

Cdigo:H01.02.03-PR01 Versin: 02 Fecha: 05-10-2010 Pgina 1 de 3

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010

PROCEDIMIENTO: MONTAJE Y DESMONTAJE DE EQUIPOS

Cdigo:H01.02.03-PR01 Versin: 02 Fecha: 05-10-2010 Pgina 2 de 3

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010

PROCEDIMIENTO: MONTAJE Y DESMONTAJE DE EQUIPOS

Cdigo:H01.02.03-PR01 Versin: 02 Fecha: 05-10-2010 Pgina 3 de 3

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010

PROCEDIMIENTO: GENERAL DE PINTURA

Cdigo:H01.02.03-PR02 Versin: 02 Fecha: 05-10-2010 Pgina 1 de 3

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010

PROCEDIMIENTO: GENERAL DE PINTURA

Cdigo:H01.02.03-PR02 Versin: 02 Fecha: 05-10-2010 Pgina 2 de 3

Nota: Los Responsables de las Tareas son:

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010

PROCEDIMIENTO: GENERAL DE PINTURA

Cdigo:H01.02.03-PR02 Versin: 02 Fecha: 05-10-2010 Pgina 3 de 3

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 05-10-2010

PROCEDIMIENTO: PROVISIN DE RECURSOS PARA MANTENIMIENTO

Cdigo:H01.02.03-PR-03 Versin: 02 Fecha: 14-10-2010 Pgina 1 de 4

PROCEDIMIENTO: PROVISIN DE RECURSOS PARA MANTENIMIENTO

Cdigo:H01.02.03-PR-03 Versin: 02 Fecha: 14-10-2010 Pgina 2 de 4

PROCEDIMIENTO: PROVISIN DE RECURSOS PARA MANTENIMIENTO

Cdigo:H01.02.03-PR-03 Versin: 02 Fecha: 14-10-2010 Pgina 3 de 4

PROCEDIMIENTO: PROVISIN DE RECURSOS PARA MANTENIMIENTO

Cdigo:H01.02.03-PR-03 Versin: 02 Fecha: 14-10-2010 Pgina 4 de 4

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010

Aprobado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 14-10-2010

PROCEDIMIENTO: PARA USO DE MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE VERIFICACIN

Cdigo: H01.02.03-PR-04 Fecha: 29-10-2010 Versin: 02 Pgina 1 de 2

PROCEDIMIENTO: PARA USO DE MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE VERIFICACIN

Cdigo: H01.02.03-PR-04 Fecha: 29-10-2010 Versin: 02 Pgina 2 de 2

NOMBRE DEL DOCUMENTO Gua de Gestin de herramientas

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

PROCEDIMIENTO: ARCHIVO DEL MANTENIMIENTO

Cdigo: H01.02.03-PR-05 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 1 de 4

Ordenes De Trabajo Correctivas:

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

Revisado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 29-10-2010

PROCEDIMIENTO: ARCHIVO DEL MANTENIMIENTO

Cdigo: H01.02.03-PR-05 Versin: 02 Fecha: 29-10-2010 Pgina 2 de 4

Ordenes De Trabajo Preventivas:

Procesos De Compra y Servicios:

Elaborado por: Coordinadores de Mantenimiento Electromecnico Fecha: 12-09-2010

PROCEDIMIENTO: ARCHIVO DEL MANTENIMIENTO

H01 Procedimientos Mantenimiento Operativo T&a (V02)

H01 Procedimientos Mantenimiento Operativo T&a (V02)