ALMACENAMIENTO LGISTICO

Diana Marcela Daza Becerra. Universidad Pontificia Bolivariana Seccional Bucaramanga 2012. The tasks or functions below are the operations that occur in most of these wineries are: reception, prepack (optional), accommodation, picking, packing and / or marking of prices (optional), rating and / or collection and packaging and shipping. For good control of materials and production inputs is essential to have a proper store or warehouse and accounting system that allows to have immediate and accurate stock of these. It is essential to make decisions storage in order to maintain the flow of products to customers, involving skills and materials company. INTRODUCCIN Para un buen control de los materiales e insumos de la produccin es indispensable contar con un adecuado almacn o bodega y con un sistema de contabilidad que permita tener informacin inmediata y exacta de las existencias de estos. Es indispensable realizar la toma de decisiones de almacenamiento con el objetivo de mantener el flujo de productos hacia los clientes, involucrando las capacidades y materiales de la empresa.

RESMEN

Este artculo muestra como la gestin de stocks, las operaciones y las decisiones de almacenamiento permite a los empresarios un equilibrio entre la inmovilizacin de recursos y el riesgo de paralizar la produccin y venta por falta de aquellos. Las tareas o funciones que aparece a continuacin son las operaciones que ocurren en la mayora de bodegas estas son: recepcin, preempaque (opcional), acomodo, preparacin de pedidos, empaque y/o marcado de precios (opcional), clasificacin y/o recoleccin y embalaje y despacho.

En la actualidad las empresas manufactureras en el sector industrial buscan optimizar sus procesos logsticos logrando su crecimiento y competitividad. Por este motivo muchas compaas le dan importancia a los beneficios de las actividades bien realizadas de la gestin de stock, operaciones de almacenamiento y decisiones sobre inventarios con el fin de lograr economa y en muchas reas de la empresa y proporcionando as beneficios especficos en las utilidades.

ABSTRACT This article shows how inventory management, operations and storage decisions allows entrepreneurs to balance the resource immobilization and the risk of paralyzing the production and sale for lack of those.

GESTIN DE INVENTARIOS (STOKS) Los inventarios, existencias o stocks son los materiales que la empresa tiene almacenados para facilitar la continuidad del proceso productivo. La gestin de inventarios tiene como objetivo determinar la cantidad de existencias que se han de mantener y el ritmo de pedidos para cubrir las necesidades de produccin. Tipos de existencias Materias primas: mediante la transformacin o elaboracin se destinan al proceso productivo Productos semiterminados: productos que la empresa fabrica pero no destina a la venta hasta otra posterior elaboracin Productos terminados: productos fabricados por la empresa y destinados al consumo final Mercaderas: materiales comprados por la empresa y destinados a su posterior venta sin transformacin. Otros aprovisionamientos: embalajes, combustible... envases,

OPERACIONES DE UN ALMACENAMIENTO Las funciones se podran definir brevemente de la siguiente manera: Imagen 1. Actividades almacn. comunes en el

Fuente: www.ingenierosindustriales.jimdo.com

La empresa NECESITA disponer de RECURSOS ALMACENADOS (INVENTARIOS) para: Evitar la ruptura de stocks: no quedarse sin productos si hay un incremento inesperado de demanda Posibles diferencias entre ritmo produccin y distribucin: cuando demanda depende de la poca del ao. se producen abrigos todo el ao pero venden casi todos en invierno. de la Ej: se

1. La recepcin es el conjunto de las actividades consistentes en: (a) recibir ordenadamente todos los materiales que entran al almacn, (b) asegurar que la cantidad y la calidad de dichos materiales coincida con lo pedido y (c) distribuir los materiales para su almacenamiento o a otras dependencias de la compaa que los pudieran necesitar. 2. El preempaque se realiza en el almacn cuando se reciben productos a granel de un proveedor que luego se empacan individualmente, en cantidades comercializables o en combinacin con otras piezas, para formar una serie de empaques o kits, como por ejemplo cereales con leche o bien cepillos de dientes con pastas dentales. Se podra conservar a granel una porcin para procesarla luego. Esto podra aplicarse cuando el embalaje aumenta significativamente el espacio necesario para

Obtener grandes descuentos: al comprar materiales en gran cantidad y reducir costes totales.

el almacenamiento, o almacenamiento volumen o cuando una pieza sea comn para varios conjuntos o variedades. 3. El acomodo es el acto de poner la mercanca en almacenamiento. Incluye el manejo de materiales, la verificacin del sitio y las actividades de ubicacin del producto. 4. El almacenamiento es guardar fsicamente la mercanca a la espera de su demanda. El mtodo de almacenamiento depende del tamao y de la cantidad de artculos en inventario y de las caractersticas de manejo del producto o su empaque. 5. La preparacin de pedidos es el proceso de remover los artculos del almacenamiento para satisfacer una demanda especfica. ste es el servicio bsico que presta un almacn a sus clientes y es la funcin que determina la mayora de los diseos de almacn. 6. El empaque y/o marcacin de precios se puede realizar como paso adicional luego del proceso de preparacin. Al igual que en la funcin de preempaque, se pueden hacer empaques de artculos individuales o de combinaciones de artculos, segn la conveniencia para su uso. La ventaja de esperar hasta despus de la preparacin para realizar estas funciones es que permite mayor flexibilidad a la hora de disponer del inventario fsico. Cada artculo individual est disponible para ser utilizado en cualquiera de loas configuraciones de empaque hasta el momento mismo en que se vaya a necesitar. El precio est actualizado al momento de venta. La marcacin de precios en el momento de la fabricacin o del recibo en el almacn inevitablemente implicar tener que remarcar conforme cambien los precios mientras el producto permanece en inventario. Con frecuencia se combinan hojas de preparacin y etiquetas o marbetes de precios en un mismo documento.

7. La clasificacin de lotes de artculos en pedido individuales y la acumulacin de preparaciones distribuidas en pedidos deber realizarse cuando el pedido contenga ms de un artculo y la acumulacin no se realice simultneamente con la preparacin. 8. El embalaje y despacho podran incluir las siguientes tareas: Verificar que estn completos los pedidos Empacar la mercanca en recipiente apropiado para despacho un su

Preparar los documentos de despacho, incluyendo la lista de empaque, la etiqueta con la direccin y el conocimiento del embarque Pesar los envos para determinar el costo del embarque Acumular pedidos por transportista saliente Cargar camiones (en muchos casos esto es responsabilidad del transportista)

Para propsitos de discusin anterior, consideraremos como recepcin todas las actividades que hemos descrito arriba como recepcin, preempaque y acomodo; por preparacin de pedidos entenderemos las actividades que se han descrito arriba como preparacin de pedidos, empaque y clasificacin/acumulacin; y por despacho, las actividades que arriba hemos descrito como embalaje y despacho.

DECISIONES DE INVENTARIOS Los almacenes proporcionan un espacio para el almacenamiento y el manejo de materiales requiere un anlisis detallado antes de determinar el tamao, el tipo y la forma de la instalacin. Eleccin de la ubicacin Principalmente hay que ubicacin generala y especifica del almacn.

en la fase de planificacin deben considerar una expansin futura. Es comn establecer planes de expansin de 5 a 10 aos, claro que una expansin implica comprar o reservar una ubicacin de 7 a 5 veces ms grande que lo requerido para apoyar la construccin inicial. Manejo de materiales El sistema de manejo de materiales es el principal impulsor del diseo de un alancen, como ya se haba mencionado las principales funciones de un almacn son el movimiento y el surtido de productos, por los tanto se considera una estructura diseada para facilitar el flujo eficiente de los productos. Layout El layout o reas de almacenamiento de un almacn las cuales se planifican para facilitar el flujo de producto. Se debe poner atencin especialmente en la ubicacin, la cantidad y el diseo de lo andenes de recepcin y carga, logrando que la disposicin y el sistema de manejo de materiales estn muy integrados. Determinacin del tamao Para determinar el tamao del almacn se comienza con una proyeccin del volumen total que se espera mover dentro de este durante un tiempo determinado, esto nos servir para estimar la existencia bsica y de seguridad para cada producto a almacenar.

identificar la posteriormente

El rea general es donde va a quedar ubicado el almacn desde una perspectiva de servicios, econmica y estratgica. El lugar especifico, son las reas normales en una comunicacin para ubicar dicho almacn son los desarrollos comerciales y las reas suburbanas. Diseo El diseo de almacn es muy importan ya que debe considerar las caractersticas del movimiento de productos. Para esto se debe tener en cuenta tres factores: Cantidad de piso que debe incluir la instalacin Un plan de utilizacin del espacio cubico El flujo de productos.

El diseo del almacn debe felicitar el flujo continuo y directo de los productos por el mismo. Anlisis de la mezcla de producto En esta etapa ayuda analizar el diseo y la operacin de un almacn. El anlisis de la mezcla de producto o cada producto debe analizarse en trminos de ventas anules, demanda, peso, espacio cubico y empacado. Expansin Debido a que el almacenamiento cada da es ms importante en las redes de suministro,

Sistemas de administracin del almacn El sistema de administracin del alancen (WNS) es un sistema de informacin especializado para apoyar la gestin del almacn. El cual administra la informacin de todas las entradas y salidas en el almacn y en que lugar se almacenar, el cual ayuda a la recoleccin de los tems pedidos.

Este sistema les ayuda a las empresas a estandarizar los procedimientos de trabajo y estimular una mejor practica. Exactitud y auditorias Las funciones del WNS requieren verificar la exactitud del inventario para conservar la eficacia operativa. Dicha exactitud se mantiene mediante cuentas anuales del inventario fsico o al contar porciones especificas del inventario en manera planificada. La cuenta de ciclos es la verificacin contable de inventario seleccionado en un programa cclico. Proteccin La proteccin en un almacn implica evitar robos y deterioros de la mercanca y cualquier forma de alteracin operativa. Robos En las operaciones de un almacn se requiere proteccin contra robos realizados por los empleados y ladrones, al igual que contra disturbios y perturbaciones provenientes del terrorismo. Como un procedimiento normal solo se debe permitir la entrar a las instalaciones y el terreno circundante al personal autorizado. Dao Dentro del almacn, existen varios factores que pueden dejar en un estado invendible un producto o material. La forma mas visible de deterioro de un producto es el dao por un manejo inadecuado de los materiales. Seguridad y mantenimiento Un programa de seguridad detallado requiere examinar a menudo los procedimientos y los equipos de trabajo para localizar y realizar

acciones correctivas que eliminen las condiciones de inseguridad evitando accidente. La seguridad del ambiente se ha vuelto una preocupacin importante de las agencias gubernamentales como la OSHA y la administracin no puede descuidar. Se requiere un programa de mantenimiento preventivo para el equipo de manejo de materiales.

BIBLIOGRAFA INDUSTRIAL.FRBA.UTN.EDU.AR. Recopilado el 16 de febrero de 2013 <http://industrial.frba.utn.edu.ar/MAT ERIAS/proyecto_final/archivos/almac enes_terlevich.pdf> Logstica de Almacenamiento y Manejo de Materiales de Clase Mundial, Edward H. Frazelle y Ricardo Sojo Q., grupo Editorial Norma. WWW.INGENIEROSINDUSTRIALES .JIMDO.COM. Recopilado el 16 de febrero de 2013. <http://ingenierosindustriales.jimdo.c om/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/gesti%C3%B3n-dealmacenes/>