Refinacion

Especializacin en Gerencia de Hidrocarburos
Escuela Ingeniera Petrleos UIS
8. REFINACION Y PETROQUIMICA La refinacin es el proceso que se encarga de la transformacin de los hidrocarburos en productos derivados. La refinacin comprende una serie de procesos de separacin, transformacin y purificacin, mediante los cuales el petrleo crudo es convertido en productos tiles con innumerables usos, que van desde la simple combustin en una lmpara hasta la fabricacin de productos intermedios, que a su vez, son la materia prima para la obtencin de otros productos industriales. La funcin de una refinera es transformar el petrleo en productos derivados que satisfagan la demanda en calidad y cantidad. Cabe destacar que tal demanda es variable con el tiempo, tanto en el volumen total de derivados como en su estructura por productos. Los derivados, son los productos obtenidos directamente por destilacin del petrleo. Una refinera fabrica tres clases de derivados: a) Productos terminados, que pueden ser suministrados directamente al consumo b) Productos semiterminados, que pueden
servir de base a ciertos productos despus de mejorar su calidad mediante aditivos y c) Subproductos o productos intermedios, como la nafta virgen, que sirve como la materia prima de la petroqumica. Adems de los combustibles, del petrleo se obtienen derivados que permiten la produccin de compuestos qumicos que son la base de diversas cadenas productivas que terminan en una amplia gama de productos conocidos genricamente como productos petroqumicos, que se utilizan en las industrias de fertilizantes, plsticos, alimenticia, farmacutica, qumica y textil, entre otras.
En la Figura 95 es la representacin esquemtica de un sistema de refinacin.
Emiliano Ariza Len 2011
Fundamentos en upstream y dowstream de los Hidrocarburos 223
Figura 95. Representacin de un sistema de refinacin. http://www.monografias.com/trabajos36/refinacion-petrleo
Hasta finales de la II Guerra Mundial, se consideraba al petrleo slo como fuente de energa, de tal manera que el objetivo del proceso de refinacin se vea como la transformacin de una fuente primaria de energa en varios productos secundarios principalmente gasolina. Los dems productos se consuman internamente en la refinera, y cuando eran productos gaseosos, se quemaban o se descargaban a la atmsfera. El requerimiento de la industria petroqumica era muy limitado y en todo caso satisfecho por las fuentes convencionales: destilacin de carbn mineral para la obtencin de destilados livianos y aromticos, as como la fermentacin de carbohidratos para la obtencin de alcohol, particularmente el etlico.
Durante la II Guerra Mundial, se hicieron esfuerzos hacia la obtencin de productos sintticos para reemplazar los productos naturales, que al final se ha traducido en utilizar los cortes livianos de la destilacin de crudo, principalmente las fracciones
gaseosas y naftas como materia prima para la industria petroqumica. Esto dio inicio al nuevo enfoque de refinacin petroqumica, que a menudo, est integrada por procesos que utilizan como materia prima gas natural o hidrocarburos condensados procedentes de los campos de produccin de crudo, tales como las gasolinas naturales o butanos de
campo que pueden necesitar o no procesos de purificacin y cuyo destino final lo define el esquema de proceso al cual est integrado.
La exigencia de convertir el crudo en productos tiles para la humanidad y cada da buscar el mayor rendimiento brindando calidad en armona con el medio ambiente, ha llevado a que las refineras mejoren su tecnologa.
Para lograr este objetivo, la refinacin recurre a una variedad de procesos entre los que se distinguen: Procesos de separacin que dividen la carga en fracciones ms simples. Procesos de transformacin para generar nuevos compuestos, con
caractersticas apropiadas a la utilizacin del producto. Procesos de acabado que eliminan compuestos indeseables (generalmente logrado por hidrogenacin). Procesos de proteccin al medio ambiente que tratan los gases de refinera, humos y aguas residuales.
8.1 PROCESOS BSICOS DE SEPARACIN Estos procesos son: Destilacin atmosfrica, destilacin al vacio y desasfaltado (Figura 96)
Destilacin primaria o atmosfrica del crudo
El crudo almacenado con en fin de disminuir la corrosin y minimizar impurezas se le hace un proceso de desalado y luego pasa por un horno a cerca de 350 C y posteriormente entra a la torre de destilacin (o unidad de topping) en donde por orden de punto de ebullicin las fracciones se van desprendiendo (las ms ligeras van a la parte superior); en el interior de la torre hay una serie de bandejas en donde cada fraccin se condensa y sale por tuberas laterales como productos (Fig 97); en la parte inferior quedan los productos pesados o residuos. Se separan hidrocarburos que contienen menos de 20 tomos de carbono.
Figura 96. Procesos bsicos de separacin Fuente: El refino del petrleo. J.P Wauquier
Destilacin secundaria o al vacio
Los productos pesados extrados en la destilacin primaria pasan a un proceso (al vacio o sea presin inferior a la atmosfrica) en donde se extraen destilados pesados que servirn como bases para aceites lubricantes y parafinas o sufrirn otras transformaciones. El residuo del vacio contiene las impurezas del crudo (metales, sedimentos, azufre, asfaltenos) se utiliza para la produccin de betunes, para combustibles pesados o como carga para otras transformaciones.
Desasfaltado
Es una operacin de extraccin liquido-liquido que permite recupera del residuo de vacio los ltimos hidrocarburos que an son fcilmente transformables. Los solventes utilizados son propano, butano y pentano. El asfalto (residuo final) contiene todas las impurezas del crudo y puede ser utilizado como combustible de centrales trmicas.
Figura 97. Destilacin atmosfrica.
8.2 PROCESOS DE TRANSFORMACIN Procesos para mejorar las caractersticas por reordenamiento de
molculas. Se puede lograr de dos formas: mediante el reordenamiento de las molculas por reformado cataltico (proceso de aumento en los octanos de la
gasolina a partir de la nafta pesada de la destilacin primaria con grandes contenidos de C7-C8-C9 que son transformados en aromticos utilizando un catalizador a altas temperaturas de entre 510 y 530 C); y mediante
isomerizacin que consiste en transformar n-parafinas en isoparafinas para aumentar el nmero de octanos de al gasolina, entre otras aplicaciones.
Los cortes de nafta que se obtienen por destilacin directa de cualquier tipo de petrleo presentan un nmero de octano muy bajo (45 a 55), y seran inaplicables para la gasolina que requieren los automviles modernos (octanajes de 80 a 100). Es necesario entonces modificar la estructura qumica de los compuestos que integran las naftas, y para ello se utiliza el proceso de reformacin en el que a condiciones de presin moderada y alta temperatura, se promueven reacciones catalticas conducentes a la generacin de compuestos de mayor octano como son los aromticos y las isoparafinas. Simultneamente en las reacciones se produce hidrgeno, que se utiliza en la misma refinera en los procesos de hidrotratamiento. Las reacciones son promovidas por catalizadores basados en gg-almina como soporte de metales activos (platinorenio o platino-estao).
La carga habitual de reformado cataltico es nafta pesada (80 180 C) de la destilacin primaria, nafta de procesos de viscorreduccin, de coquizacin, de hidroconversin y las fracciones centrales del craqueo cataltico.
Procesos para mejorar las caractersticas con la incorporacin de otros reactivos. Dentro de estos el ms conocido es el de Alquilacin que permite obtener gasolinas con alto octanaje a partir de los alquenos u olefinas livianos (C3= a C5=) por adicin del isobutano (un alcano).
8.3 PROCESOS DE CONVERSIN 8.3.1 Procesos de conversin trmica. Viscorreduccin trmica. Consiste en el craqueo trmico del residuo atmosfrico o de vacio. El craqueo se refiere al desdoblamiento de molculas pesadas en molculas ms ligeras. En este proceso se utiliza temperatura (aproximadamente 850 C) y presin para romper las molculas. Se obtienen productos como combustibles industriales con gran contenido de azufre y nitrgeno, por lo cual requieren otros tratamientos antes de sacarlos para uso. Coquizacin: Se aprovechan los fondos de vacio con bajo contenido de metales y azufre para producir un coque combustible de alta calidad. Tambin se obtiene coque lquido que requiere otros tratamientos.
8.3.2 Procesos de Conversin Cataltica Craqueo cataltico Fluido (FCC): Se utiliza un catalizador como elemento portador del calor (temperaturas de 540 C). En un reactor se introduce la carga est compuesta de destilados de vacio, aceites desasfaltados, residuos de hidratos, destilados de viscorreduccin y coquizacin, entre otros; tambin se trabaja a baja presin y alta temperatura, pero el catalizador aumenta la velocidad de reaccin. Se obtienen productos como gases licuados (propano, butano, propileno) que pueden a su vez ser cargas para la polimerizacin; gasolinas de alto octanaje; otros subproductos son aceite para uso de refinera y el coque se quema en el regenerador para producir calor necesario para la reaccin. El hidrocraqueo es craqueo cataltico en presencia de hidrgeno, solo produce aceites livianos para aumentar el rendimiento de la gasolina.
Reformado con vapor: es el proceso que permite producir hidrgeno para los procesos de refinacin y tratamiento de las fracciones pesadas del crudo. La carga es de gas natural, gas de refinera, GLP y naftas parafnicas. Las reacciones suceden a alta temperatura en presencia de vapor de agua y un catalizador.
8.4 PROCESOS DE ACABADO Hidrotratamiento o hidrogenacin: Se aplica a productos terminados para mejorar sus caractersticas tales como contenido de azufre, ndice de cetano, punto de humo y contenido de aromticos y olefinas. Las cargas son producto de la destilacin primaria y ciertos productos provenientes de las unidades de craqueo cataltico y viscorreduccin. Se utiliza el hidrgeno que reacciona con los compuestos de azufre presentes en los hidrocarburos para formar cido sulfhdrico; El hidrotratamiento requiere de altas presiones y temperaturas, y la conversin se realiza en un reactor qumico. Para el querosene el tratamiento tiene por objeto reducir el contenido de aromticos (punto de humo). Para los gasleos es reducir el contenido de azufre y aromticos. Los subproductos son gases, H2S y nafta. Endulzamiento: Consiste en transformar los mercaptanos (son productos de azufre presentes en el crudo o como subproductos de los procesos de craqueo trmico o cataltico) en disulfuros por oxidacin con aire en presencia de un catalizador y una disolucin de aminas. La carga proviene de productos ligeros de la destilacin primaria (GLP, querosene) o de los craqueos trmicos o catalticos). Los subproductos son disulfuros.
8.5 PROCESOS DE PROTECCIN AL MEDIO AMBIENTE Tratamiento de gases cidos: Estos son principalmente el H2S, el cual se concentra en los gases de refinera. Para retirarlo se utilizan las aminas que arrastra el H2S y se enva a la planta de produccin de azufre (proceso Claus). La amina se regenera para de nuevo ser utilizada y los gases residuos se les hace un acabado antes de incinerarlos. Tratamientos de efluentes residuales: Las aguas recuperadas de todos los procesos (desalado, craqueo trmico, cataltico, hidrotratamiento) que contiene sales, cianuro, fenoles y muchos otros productos se renen y se hace recuperacin de H2S y otros contaminantes; las con bajos contenidos de
subproductos se reciclan de nuevo a los procesos y la purga se enva a un tratamiento biolgico.
En la Figura 98 se muestra un proceso de craqueo cataltico fluido, en donde tambin se observan los procesos de acabado y tratamiento para el medio ambiente.
Figura 98. Esquema de un sistema de craqueo cataltico Fuente: El refino del petrleo. J.P Wauquier
Las refineras han evolucionado a travs del tiempo. En la Figura 99 se presenta el esquema de la refinera de los aos 50-70 cuyos elementos principales es la destilacin primaria, reformado cataltico acompaado de un pretratamiento,
hidrodrodesulfurizacin parcial de gasleo y endulzamiento del GLP y el kerosene. Desde finales de los aos 60 se ha incrementado la demanda de productos ligeros (gasolinas de mayor octanaje), medios (gasleos) y ms pesados (fuel oil). En la tabla 10 se muestra la evolucin y demanda mundial de los productos. En el siglo XXI (20102020) Los procesos de refinera sern complejos para lograr la mayor conversin de los pesados logrando productos de mayor calidad tales como gasolinas con mayor
octanaje, menor contenido de benceno, aromticos y azufre; destilados medios con mayor nmero de cetano, menor cantidad de aromticos y azufre y en los pesados disminuir el azufre y nitrgeno. Tabla 10. Evolucin de demanda mundial de los productos petrolferos (% en peso)
PRODUCTO 1973 Productos ligeros Destilados medios Productos pesados 29,5 30,0 40,5 AOS 1990 35 36 29 2000 37-39 39-41 20-24
Fuente: El refino del petrleo. J.P Wauquier.
Figura 99. el esquema de la refinera de los aos 50-70 Fuente: El refino del petrleo. J.P Wauquier.
En la Figura 100 se muestra la posible configuracin de las refineras del futuro (siglo XXI). Se caracteriza el mayor aprovechamiento y transformacin de los residuos pesados y la reduccin del contenido en aromticos; combustibles con bajo contenido en azufre, nitrgeno y metales.
Figura 100. Posible configuracin de las refineras de los aos 2000. Fuente: El refino del petrleo. J.P Wauquier.
8.6 PROCESOS PETROQUMICOS
El petrleo es algo ms que energa. A travs de la petroqumica se pueden obtener miles de distintos productos y debido a ellos se transform la sociedad del siglo XX. Nos convirti en una civilizacin dependiente de petrleo y de las transnacionales que controlan la explotacin petrolera y la petroqumica. La conversin de hidrocarburos en productos qumicos se llama petroqumica y es una de las piedras angulares de la industria y la tecnologa actual. Esta industria ha hecho posible muchos de los productos que hoy se consideran normales y necesarios, como las computadoras, tejidos, juguetes irrompibles. La utilizacin del petrleo y el gas natural como fuentes de productos petroqumicos ha sido posible gracias al desarrollo de tcnicas de transformacin de su estructura molecular. El crecimiento de la demanda de los productos petroqumicos se ha debido al desplazamiento de las materias primas tradicionales por las nuevas materias sintticas, entre otras: Industria textil: Fibras sintticas que suplen a la lana, al algodn y al fique. Industria del caucho: nuevos productos con iguales propiedades y a veces superiores a las del caucho natural. Industria de envases y embalajes: el polietileno como alternativa al cristal y al celofn, plsticos para la construccin, por su gran resistencia a la corrosin y a las inclemencias del tiempo, por su ligereza y flexibilidad.
Las principales cadenas petroqumicas son las del gas natural, las olefinas ligeras (etileno, propileno y butenos) y la de los aromticos. La cadena del gas natural se inicia con el proceso de reformacin con vapor por medio del cual el metano reacciona catalticamente con agua para producir el llamado gas de sntesis, que consiste en una mezcla de hidrgeno y xidos de carbono. El descubrimiento de este proceso permiti la produccin a gran escala de hidrgeno, haciendo factible la produccin posterior de amonaco por su reaccin con nitrgeno (separado del aire). El amonaco es la base en la produccin de fertilizantes.
Tambin a partir de los componentes del gas de sntesis se produce metanol, materia prima en la produccin de metil-terbutil-ter y teramil-metil-ter, componentes de la gasolina; otra aplicacin es su uso como solvente en la industria de pinturas.
La cadena del etileno se inicia a partir del etano recuperado del gas natural en las plantas criognicas, el cual se somete a un proceso de descomposicin trmica para producir etileno principalmente, aunque tambin se forma hidrgeno, propano, propileno, butano, butilenos, butadieno y gasolina piro ltica. Del etileno se produce un gran nmero de derivados, como las diferentes clases de polietilenos cuyas caractersticas dependen del proceso de polimerizacin; su aplicacin se encuentra en la produccin de plsticos, recubrimientos, moldes, etc.
Por otro lado, el etileno puede reaccionar con cloro para producir dicloroetano y posteriormente monmero de cloruro de vinilo, un componente fundamental en la industria del plstico, y otros componentes clorados de uso industrial. La oxidacin del etileno produce oxido de etileno y glicoles, componentes bsicos para la produccin de polister, as como de otros componentes de gran importancia para la industria qumica, incluyendo las resinas PET (poli etiln tereftalato), actualmente usadas en la fabricacin de botellas para refresco, medicinas, etc. El monmero de estireno, componente fundamental de la industria del plstico y el hule sinttico, se produce tambin a partir del etileno, cuando ste se somete, primero a su reaccin con benceno para producir etilbenceno y despus a la des hidrogenacin de este compuesto. El acetaldehdo, componente bsico en la produccin de cido actico y otros productos qumicos, tambin se produce a partir del etileno.
Otra olefina ligera, el propileno, que se produce ya sea por deshidrogenacin del propano contenido en el gas LP, como subproducto en las plantas de etileno o en las plantas de descomposicin cataltica fluida FCC de refineras, es la base para la produccin de polipropileno a travs de plantas de polimerizacin. Otro producto derivado del propileno y del amonaco es el acrilonitrilo, de importancia fundamental en
la industria de las fibras sintticas. Del propileno se puede producir alcohol isoproplico de gran aplicacin en la industria de solventes y pinturas, as como el xido de propileno; otros derivados del propileno son el cido acrlico, la acrolena, compuestos importantes en la industria del plstico.
Como derivado de la des hidrogenacin de los butenos o bien como subproducto del proceso de fabricacin del etileno, se obtiene el 1,3 butadieno, que es una materia prima fundamental en la industria de los elastmeros, llantas para toda clase de vehculos, juntas, sellos, etc. Una cadena fundamental en la industria petroqumica se basa en los aromticos (benceno, tolueno y xilenos).
La nafta virgen obtenida del petrleo crudo contiene parafinas, naftnicos y aromticos en el intervalo de 6 a 9 tomos de carbono. Esta fraccin del petrleo, despus de un hidrotratamiento para eliminar compuestos de azufre, se somete al proceso de Reformacin BTX, el cual promueve fundamentalmente las reacciones de ciclizacin de parafinas y de deshidrogenacin de naftnicos, con lo cual se obtiene una mezcla de hidrocarburos rica en aromticos. Estos componentes se separan, primero del resto de los hidrocarburos a travs de un proceso de extraccin con solvente, y despus entre ellos, por medio de diversos esquemas de separacin. En procesos ulteriores se ajusta la proporcin relativa de los aromticos a la demanda del mercado, por ejemplo, convirtiendo tolueno en benceno por hidrodealquilacin, o bien en la isomerizacin de xilenos, para aumentar la produccin de orto-xileno.
Otro proceso fundamental es la desproporcionalizacin de los aromticos pesados para incrementar la produccin de benceno, tolueno y xilenos. Una vez separados los aromticos, se inicia la cadena petroqumica de cada uno de ellos. El benceno es la base de produccin de ciclo hexano y de la industria del nylon, as como del cumeno para la produccin industrial de acetona y fenol; el tolueno participa de una forma importante en la industria de los solventes, explosivos y en la elaboracin de poliuretanos. Los xilenos son el inicio de diversas cadenas petroqumicas,
principalmente la de las fibras sintticas.
En la Figura 101
muestra las materias primas y los procesos para obtener los
productos petroqumicos
Figura 101. Procesos petroqumicos Fuente: Asociacin Espaola de operadores de productos derivados del petrleo.
8.6.1 Productos terminados El 93% de las materias primas de los hidrocarburos se usa como combustible para producir la energa que requieren los carros, camiones, aviones, barcos, trenes, calderas, estufas, termoelctricas, etc., y slo el 7% se emplea para obtener productos petroqumicos. La inmensa variedad de productos terminados de la Petroqumica puede clasificarse en cinco grupos: - Los plsticos. - Las fibras sintticas.
- Los cauchos sintticos o elastmeros. - Los detergentes - Los abonos nitrogenados
Plsticos: El nombre comn de plsticos se debe a la propiedad que tienen de ser deformables por plasticidad (frente a la elasticidad), bajo la influencia del calor, la presin o de ambos a la vez. Este trmino abarca productos que difieren entre s por subestructura qumica, sus propiedades fsicas, sus aplicaciones prcticas y sus procesos de fabricacin. Hay tres grandes familias de plsticos: los termoplsticos, los termoendurecibles y los poliuretanos. Termoplsticos: Aproximadamente el 50% del consumo de plsticos del mundo es de este tipo, representado en pelculas fotogrficas, bolsas, papel de envasar, tuberas, canalizaciones, aplicaciones para construccin en general, embalajes, muebles, juguetes, aislamientos, electrnica, PVCs para
revestimientos, tuberas, vlvulas, flores artificiales, botas, etc. Termoendurecibles: Aislamientos elctricos, paneles decorativos, utensilios domsticos, etc. Poliuretanos: Productos con apariencia de vidrio, espumas extraligeras. Fibras sintticas: Las fibras sintticas se obtienen por hilado de sustancias fundidas. La primera que se comercializ fue el nailon, en 1938. Desde entonces, el aumento de la demanda no ha dejado de crecer. Por su volumen, representan la segunda materia en importancia de la Petroqumica, tras los plsticos.
Poliamidas: Utilizadas en lencera fina, alfombras, cortinas, trajes de bao, recubrimiento interior de neumticos. Polister: Trajes, corbatas, impermeables, alfombras. Acrlicos: Sustituyen a la lana; ovillos y moquetas, entre otros usos.
Caucho sinttico y elastmeros: Es el suministrador principal de la industria del automvil, en un elemento tan fundamental como los neumticos. Tambin se emplean, en algunas de sus variedades, para los calzados y para la construccin de recubrimientos de terrazas y tejados.
Detergentes: Son productos solubles en el agua, cuya propiedad fundamental consiste en poder modificar la tensin superficial de los lquidos en los que se encuentra, disminuyendo o eliminando la suciedad contenida en ellos. Sus usos principales estn centrados en el hogar, en forma de polvos, escamas o lquidos que sirven para lavar la ropa y la vajilla. Para suprimir sus efectos contaminantes en las aguas residuales, los detergentes se fabrican ahora a base de productos biodegradables, que son rpidamente destruidos por los microorganismos que viven en los ros.
Abonos: La agricultura, que hasta hace poco slo utilizaba el estircol natural, ha sufrido
Una gran revolucin gracias a la qumica. El cido sulfrico, los fosfatos y la sntesis del amoniaco, han puesto en circulacin una gama muy amplia de abonos qumicos que mejoran el rendimiento de la agricultura. La petroqumica, mediante el suministro de hidrgeno a bajo precio para la produccin de amoniaco, contribuye a promover el empleo masivo del nitrgeno asimilable en sus tres variantes: nitratos, sulfatos y urea y la infinidad de abonos complejos.
Adems, la petroqumica proporciona a la agricultura productos fitosanitarios tales como herbicidas, fungicidas e insecticidas.
8.6.2 Refinacin y petroqumica en Colombia
En Colombia la refinacin se remonta a principios del siglo XX, cuando Higinio Bunch refinaba el petrleo crudo que sacaba de su hacienda en el Meta y venda su producto en Bogot. En abril de 1909 inici operaciones la refinera Cartagena Ol Refining Co que refinaba 400 BPD de petrleo importado de Estados Unidos y produca queroseno que se utilizaba para alumbrado, tambin provea de gasolina, lubricantes y combustibles para mquinas y el residuo de la destilacin se mezclaba con arena para el arreglo de calles. Posteriormente el 18 de febrero de 1922 se comenz en Barrancabermeja con la refinacin de 1,500 BPD, este proceso se hizo con el esquema ms sencillo de operacin: fraccionar una carga de crudo en unos pocos cortes como gasolinas, kerosene, acpm y fondos o residuos del fraccionamiento o destilacin, cortes que generalmente se utilizaban como combustibles, con grandes ineficiencias y limitaciones. En 1941 la refinera de Barrancabermeja pas a refinar 17,000 BPD, en este momento la refinera presentaba una unidad de destilacin combinada atmosfrica, una planta en la que se manufacturaban los aceites lubricantes y otras para la produccin de asfaltos y grasas, entonces produca gasolina para aviacin y automotores, nafta para motor de gas, tractorina, aceite, combustible liviano, grasas, lubricantes industriales entre otros. Posteriormente entre 1952 y 1954 se aument la capacidad de la refinera para tratar 38.000 BPD.
Hoy en da el pas cuenta con cuatro refineras estatales, que son Barrancabermeja (250.000 BPD), Cartagena (80.000 BPD), Orito y Apiay y privadas (20.000 BPD) que procesan en total aproximadamente 350.000 BPD de crudo.
La refinera de Barrancabermeja procesa y abastece ms del 70% de los combustibles, lubricantes y productos petroqumicos que el pas requiere para su normal funcionamiento.
En cuanto a la industria petroqumica Colombiana se inicia en los aos 60 del Siglo XX con la produccin de urea, fertilizantes y negro de humo. La industria de plsticos
jalon proyectos para la produccin de cloruro de polivinilo, algunos poliestirenos y plastificantes durante esta misma dcada. ECOPETROL al amparo del diseo de los planes Quinquenales inici la produccin de etileno, propileno y algunos productos aromticos, ciclohexano y alquilatos, para la produccin de detergentes. La produccin de PVC estimul tambin la produccin de cloruro de vinilo monmero y dicloruro de etileno.
La incipiente produccin petroqumica colombiana no se diversific hasta 1987, ao en el cual el desarrollo estuvo centrado en la ampliacin de las capacidades de produccin de los productos, pese a la desaparicin de algunas plantas de urea y cloruro de vinilos construidos en Cartagena. El polipropileno aparece en la oferta nacional en 1990, estas producciones se destinaban a satisfacer la demanda interna y exportar algunos excedentes los cuales hoy se constituyen en base indiscutible de la oferta exportable nacional.
En general, la cadena petroqumica colombiana se ha caracterizado por un desarrollo apoyado en la importacin de productos petroqumicos bsicos como resultado de la oferta insuficiente de olefinas y aromticos a nivel nacional. No obstante, el sector ha crecido durante los ltimos aos generando desarrollos industriales en procesos de transformacin que conducen hacia la produccin de manufacturas. La integracin de la cadena productiva est garantizada tan solo para algunas de las cadenas existentes y es evidente la insuficiencia de productos aromticos y olefinas en el pas.
Ecopetrol tiene un proyecto de modernizacin cuyo objetivo es la adecuacin de la refinera de Barrancabermeja para transformar crudos ms pesados en productos ms valiosos y de mejor calidad, abastecer al pas ms all del 2020 y cumplir con los estndares de calidad de sus combustibles (gasolina < 300 ppm y diesel<50 ppm de azufre), la cual entrara en operacin en el 2015.
8.7 ALMACENAMIENTO DEL PETRLEO Y SUS PRODUCTOS
La necesidad de almacenar los recursos energticos para controlar mejor su produccin, transporte, distribucin y su utilizacin es evidente en la medida en que se desea asegurar un abastecimiento abundante y regular de las industrias y de los consumidores. La industria de los hidrocarburos, est sometida a riesgos de toda ndole, cuyo origen puede ser debido a deficiencias tcnicas, como las averas de las mquinas en las refineras, a bordo de los buques o en los oleoductos; a causas naturales imprevisibles, como la incertidumbre en la produccin de los yacimientos, las tormentas en el mar y en tierra o los incendios; y tambin a problemas polticos, econmicos y comerciales, como las crisis que afectan peridicamente las relaciones entre pases productores y pases consumidores.
8.7.1 Almacenamiento del Petrleo antes de la refinacin
Es raro que una refinera pueda ser alimentada directamente a partir del yacimiento, por tanto el trayecto intermedio se logra por buques-cisterna o por oleoductos, lo cual obliga a mantener un stock de petrleo bruto promedio de cinco das, tanto en el punto de embarque como en el de desembarque. La capacidad del terminal, o almacenamiento de cabeza de lnea, debe tener en cuenta la capacidad unitaria hasta de (500.000 Tm) de carga para los ms recientes superpetroleros. Tambin es necesario tener en cuenta la forma irregular de llegada de los buques para cargar y descargar, la capacidad y el mtodo de explotacin de los oleoductos, y por ltimo la necesidad, de almacenar aparte ciertos petrleos brutos con caractersticas especiales. Almacenamiento de reservas El petrleo y sus derivados normalmente se almacena en grandes tanques; sin embargo debido a la preocupacin por la seguridad, garantizar el abastecimiento a lo usuarios, garantizar el abastecimiento a lo usuarios y otros aspectos se buscan otras
formas de almacenamiento; de otra parte evita construir depsitos en terrenos de gran valor o desfigurar el paisaje. Entre las diferentes formas se tienen:
Almacenamiento en yacimientos de sal
En yacimientos de sal gema, se pueden crear cavidades explotables como almacenamiento subterrneo de productos petrolferos lquidos. Es necesario perforar pozos por los cuales se inyecta agua dulce de lavado, que disuelve la sal y vuelva a subir a la superficie en forma de salmuera; queda una cavidad en donde se puede almacenar el producto; para recuperararlo se hace inyeccin de la salmuera.
Minas abandonadas
Una antigua mina de hierro ya abandonada puede ser puesta de nuevo en servicio a fin de servir como almacenamiento, por ejemplo para gas-oil.
Yacimientos agotados
El gas puede ser almacenado bajo presin en rocas porosas subterrneas, bien se trate de yacimientos agotados o estructuras geolgicas vacas que presenten las caractersticas requeridas.
8.8 DEMANDA MUNDIAL DE COMBUSTIBLES
Las empresas de refinacin ms grande del mundo son: Cosmo Oil Company Ltd (Japn) Nipon Oil Corp (Japn) Showa Shell Sekiku KK (Japn) Toen General Sekiku KK (Japn) Valero Energy Corp. (EE UU)
Estados Unidos es a la vez el principal productor y el principal importador de productos derivados de petrleo a nivel mundial, lo que da cuenta de los niveles de consumo de productos hidrocarburferos de ese pas. Otros pases como China, Japn, Alemania, Corea e Italia, son tambin a la vez importadores y productores de productos derivados de petrleo. Pases como Arabia Saudita, el Reino Unido,
Venezuela y Rusia, son solo exportadores.
Segn la IEA (international energy agency) en la edicin del 2010 del world energy outolook, la demanda de petrleo (excluidos los biocombustibles) sigue creciendo sostenidamente y alcanzar cerca de los 99 millones de barriles diarios en el ao 2035.
En la Figura 102 se presenta la demanda de energa mundial hasta el 2030 en el que se observa que el crudo y el gas natural seguirn siendo las fuentes mayores.
Figura 102. Proyeccin de demanda de energa mundial hasta el 2030
Fuente: IEA, WEO 2002.
En la Figura 103 se presenta la demanda mundial a 2020, en donde tendr un comportamiento similar a hoy con un ligero consumo mayor de diesel.
Figura 103. Proyeccin de la demanda mundial de combustibles hidrocarburos
Fuente: www.pdvsa.com
8.9 LOS COMBUSTIBLES EN COLOMBIA
Como se muestra en la Figura 104 Colombia adems de crudo export en el ao 2009 productos refinados por 82.308 BDC, principalmente fuel oil y gasolina. Ese mismo ao import 37.849 BDC de productos refinados, en mayor cantidad de diesel.
En la Figura 105 se presenta la proyeccin a 2030 de consumo interno de gasolina, diesel y gas natural vehicular.
Figura 104. Balanza comercial de hidrocarburos en Colombia Fuente: Proyeccin de Demanda de Combustibles Lquidos y GNV en Colombia (UPME 2010)
Figura 105. Proyeccin de la demanda de combustibles en Colombia Fuente: Proyeccin de Demanda de Combustibles Lquidos y GNV en Colombia (UPME 2010)

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Figura 95. Representacin de un sistema de refinacin. http://www.monografias.com/trabajos36/refinacion-petrleo

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Destilacin primaria o atmosfrica del crudo

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Destilacin secundaria o al vacio

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Figura 97. Destilacin atmosfrica.

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subproductos se reciclan de nuevo a los procesos y la purga se enva a un tratamiento biolgico.

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Fuente: El refino del petrleo. J.P Wauquier.

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8.6 PROCESOS PETROQUMICOS

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principalmente la de las fibras sintticas.